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DIAMETAL éLECTRODES POUR FILETAGES SPéCIAUX: DIAMETAL COMBLE LES LACUNES Les spécialistes ont de la peine à trouver sur le marché des électrodes pour l’érosion de filetages fins ou spéciaux. Diametal remédie à ce problème et répond aux besoins des clients dans ce domaine. La problématique est connue : des électrodes pour l’érosion de filetages standards – tels que les filetages métriques à partir de M3 – se trouvent sans problème sur le marché : de stock et à des prix très bas. Mais dès qu’il s’agit de devoir éroder un filetage HA selon DIN58810, c’est-à-dire un filetage typique de vis ou d’écrous orthopédiques, cela devient compliqué. Se procurer une électrode pour cette applica- tion particulière est une tâche déjà beaucoup plus ardue. En effet, la plupart des fournis- seurs d’électrodes pour filetage standards abandonnent. Diametal est heureusement là pour vous sou- tenir : grâce à son immense savoir-faire dans la fabrication et dans l’utilisation d’outils de rec- tification, elle peut réaliser des électrodes en alliage de tungstène-cuivre pour des filetages descendants jusque M1.2. Diametal peut aussi réaliser des filetages fins avec des pas spé- ciaux, des filetages trapézoïdaux, ronds, pour tubes et de nombreux filetages spéciaux. Celui qui est en train de concevoir un nouveau filetage peut également compter sur nous : nous réaliserons l’électrode appropriée ! Les limites de faisabilité pour la fabrication des électrodes concernent uniquement la valeur minimum des rayons des formes concaves. La faisabilité des filetages très petits doit par conséquent être contrôlée. Les spécialistes de l’érosion peuvent désormais proposer des filetages spéciaux à leurs clients, grâce à nos électrodes. Diametal offre à ses clients des possibilités qu’ils n’avaient pas jusqu’à présent. Chère lectrice, cher lecteur, L’année 2009 est déjà loin derrière nous, mais elle nous occupera en- core pendant longtemps. Dans notre mémoire, elle demeure l’année des grands changements. Peu nombreux sont ceux d’entre nous qui ont déjà vécu des années comparables, où se manifestent abruptement nouveau dé- part, nouvelle orientation, renoncement et achèvement. Dans le monde professionnel, il a fallu prendre de nombreuses décisions douloureuses et introduire des mesures radicales. Ces modifications marqueront notre vie bien longtemps encore. Mais pourtant, tous les soucis et difficultés qui ont émaillé notre vie l’an passé ont également leurs côtés positifs: notre capital expérience a énormément grandi du fait des changements. Et à l’avenir, nous pourrons sans nul doute tirer profit de ce que nous avons appris. Déjà vers la fin de l’année 2009 - peu réjouissante à bien des égards - est apparue la petite plante nommée «croissance», dont il s’agit maintenant de prendre soin. Pour qu’elle puisse prospérer correctement, nous devons continuer avec pragmatisme le chemin sur lequel nous nous sommes engagés et faire preuve, à l’avenir encore, de beaucoup de flexibilité. C’est dans cet esprit que je vous souhaite, et nous souhaite à nous tous, une année 2010 pleine de réussite - avec une mention spéciale pour notre plus grand bien, la santé. Daniel Brügger, CEO Diametal SA EDITORIAL Filetage de vis à os au pas de 0.8 mm érodé avec des éléctrodes Diametal. Diametal peut également rectifier tous les filetages possibles et « impossibles » sur vos pièces en métal dur ou en céramique Infos complémentaires: [email protected] Personne de contact: Stefan Rötheli LE CONSEIL DES EXPERTS Newsletter de DIAMETAL SA · www.diametal.com 1/10
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DIAMETAL
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éLEcTroDEs pour fILETAgEs spécIAux: DIAMETAL coMbLE LEs LAcunEsLes spécialistes ont de la peine à trouver sur le marché des électrodes pour l’érosion de filetages fins ou spéciaux. Diametal remédie à ce problème et répond aux besoins des clients dans ce domaine.
La problématique est connue : des électrodes
pour l’érosion de filetages standards – tels
que les filetages métriques à partir de M3
– se trouvent sans problème sur le marché :
de stock et à des prix très bas. Mais dès qu’il
s’agit de devoir éroder un filetage HA selon
DIN58810, c’est-à-dire un filetage typique de
vis ou d’écrous orthopédiques, cela devient
compliqué.
Se procurer une électrode pour cette applica-
tion particulière est une tâche déjà beaucoup
plus ardue. En effet, la plupart des fournis-
seurs d’électrodes pour filetage standards
abandonnent.
Diametal est heureusement là pour vous sou-
tenir : grâce à son immense savoir-faire dans la
fabrication et dans l’utilisation d’outils de rec-
tification, elle peut réaliser des électrodes en
alliage de tungstène-cuivre pour des filetages
descendants jusque M1.2. Diametal peut aussi
réaliser des filetages fins avec des pas spé-
ciaux, des filetages trapézoïdaux, ronds, pour
tubes et de nombreux filetages spéciaux.
Celui qui est en train de concevoir un nouveau
filetage peut également compter sur nous :
nous réaliserons l’électrode appropriée ! Les
limites de faisabilité pour la fabrication des
électrodes concernent uniquement la valeur
minimum des rayons des formes concaves.
La faisabilité des filetages très petits doit par
conséquent être contrôlée.
Les spécialistes de l’érosion peuvent désormais
proposer des filetages spéciaux à leurs clients,
grâce à nos électrodes. Diametal offre à ses
clients des possibilités qu’ils n’avaient pas
jusqu’à présent.
Chère lectrice,
cher lecteur,
L’année 2009 est déjà
loin derrière nous, mais
elle nous occupera en-
core pendant longtemps.
Dans notre mémoire, elle demeure l’année
des grands changements.
Peu nombreux sont ceux d’entre nous qui
ont déjà vécu des années comparables, où
se manifestent abruptement nouveau dé-
part, nouvelle orientation, renoncement et
achèvement. Dans le monde professionnel,
il a fallu prendre de nombreuses décisions
douloureuses et introduire des mesures
radicales. Ces modifications marqueront
notre vie bien longtemps encore.
Mais pourtant, tous les soucis et difficultés
qui ont émaillé notre vie l’an passé ont
également leurs côtés positifs: notre capital
expérience a énormément grandi du fait des
changements. Et à l’avenir, nous pourrons
sans nul doute tirer profit de ce que nous
avons appris.
Déjà vers la fin de l’année 2009 - peu
réjouissante à bien des égards - est apparue
la petite plante nommée «croissance»,
dont il s’agit maintenant de prendre soin.
Pour qu’elle puisse prospérer correctement,
nous devons continuer avec pragmatisme
le chemin sur lequel nous nous sommes
engagés et faire preuve, à l’avenir encore,
de beaucoup de flexibilité.
C’est dans cet esprit que je vous souhaite,
et nous souhaite à nous tous, une année
2010 pleine de réussite - avec une mention
spéciale pour notre plus grand bien, la
santé.
Daniel Brügger, CEO Diametal SA
EDITORIAL
Filetage de vis à os au pas
de 0.8 mm érodé avec des
éléctrodes Diametal.
Diametal peut également rectifier tous les
filetages possibles et « impossibles » sur
vos pièces en métal dur ou en céramique
Infos complémentaires:
Personne de contact: Stefan Rötheli
LE cOnsEIL DEs ExpERTs
Newsletter de DIAMETAL SA · www.diametal.com 1/10
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La technique des meules à liants résinoïdes
existe déjà depuis un demi-siècle et est au
point. Malgré cela il n’y a pas de raison , à
l’avenir de renoncer à cette technique, même
si les exigences deviennent toujours plus
grandes. En effet, DIAMETAL continue à dé-
velopper ces meules afin de satisfaire de ma-
nière optimale aux besoins grandissants des
clients.
Les exigences en matière de qualité des pla-
quettes amovibles augmentent continuel-
lement, notamment au niveau de l’état de
surface, de la coupe et de la précision de la
forme.
C’est pourquoi les versions SPB215/216 des
meules à liants résinoïdes sont une solution
idéale à cette problématique. Elles peuvent
être utilisées pour la majorité des matières de
plaquettes amovibles, de la même façon pour
les carbures, les CBN, les PCD. Cela ouvre aux
clients de nouvelles possibilités en produc-
tion. En grains fins, les paramètres d’avance
sont toujours très intéressants et ce égale-
ment avec une très bonne tenue de la meule.
AbrAsIVEs
LA nouVELLE générATIon D’ouTILs DE rEcTIfIcATIon pour pLAquETTEs AMoVIbLEs.DIAMETAL poursuit inlassablement son développement et s’adapte aux exigences actuelles. Un exemple à ce sujet sont les meules à liants résinoïdes, adaptées aux plus hautes sollicitations en matière de productivité.
Diametal offre des solutions optimales
avec les liants suivants : synthétiques,
métalliques, céramiques, métallo-céra-
miques, galvaniques. De plus, Diametal
apporte son support aux clients pour l’op-
timisation de leurs procédés grâce à ses
services de Consulting et d’Engineering.
Plus d’informations :
Personne de contact : Andreas Dreyer.
Tél. +41 32 344 33 33
OpTImIsEz AvEc nOus
DIAMETAL 3
Korngrösse SPB215 SPB216
D91-D39 ideal möglich
D30-MD20 Möglich, anwendungsabhängig Möglich, anwendungsabhängig
MD18-MD10 möglich ideal
AbrAsIVEs
Exemple d’application 2 :
performances de la spb216
rectification d’un rayon avec
le coin de la meule.
· VVGT160408 carbure grain fin
· Volume usiné par plaquette : 70mm3
· Temps d’usinage : 75s
· Lubrifiant : émulsion synthétique KSS 5%
· Meule MD20 100 SPB216 350x10x6
· Usure par plaquette 0,15µm
· 40 000 pièces rectifiées avec une
couche abrasive de 6mm
· Rayon demandé: 0,5mm.
Le nouveau programme
de meules diamant et cbn
standard 2010
Envoyez-nous vos coordonnées et nous
vous ferons parvenir votre exemplaire
(exception : clients DIAMETAL France).
Courriel à: [email protected]
Meule comparative SPB215
Rayon de la meule comparative :
pas de tenue de forme
Rayon avec MD25 SPB215:
très bonne tenue de forme
Les avantages :
1 Paramètres d’avance importants avec grains fins
2 Grands intervalles de dressage et pratiquement pas d’avivage pendant le processus
3 Avec les paramètres adéquats, très bonne tenue
4 Coin de la meule très stable lors de rectification avec l’angle
5 Céramique, carbure avec inserts en CBN, CBN plein et PCD peuvent être rectifiés
avec la même meule
6 Appropriée pour la rectification avec arrosage à huile ou eau (émulsion)
pièce brute
rectifié
surface secondairesurface primaire
matière à enlever
Exemple d’application 1 :
performances de la spb215
DIspOnIbLE Dès à pREsEnT
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TooLIng /cArbIDEs&cErAMIcs
LA frAIsE conIxs résouT bIEn DEs probLèMEs.La solution pour la réalisation de dentures de pignons coniques à partir de module 0.03mm s’appelle CONIXS : la nouvelle fraise de Diametal fournit des résultats exceptionnels et est extrêmement rationnelle et économique.
Diametal développe en collaboration avec ses
clients des solutions optimales en fonction de
leurs besoins comme, par exemple, la nouvel-
le fraise de taillage par génération CONIXS.
Jusqu’à présent, les possibilités de réalisation
de dentures de très grande qualité de pignons
et de roues coniques de petit module étaient
très limitées ; une des techniques de fabricati-
on étant l’érosion au fil.
Cette méthode est toutefois onéreuse et né-
cessite des équipements et des outillages
spécifiques. Pour remédier à cela, Diametal
présente maintenant une solution alternative
sur le marché : la fraise pour le taillage par
génération CONIXS.
Beaucoup de clients de Diametal disposent
de machines de taillage ou de décolletage-
taillage à commande numérique modernes.
En partant de ce principe, Diametal s’est lan-
cée avec succès dans la recherche d’un nouvel
outil apportant une solution rationnelle et
économique au problème.
Depuis peu, la fraise CONIXS complète ainsi
l’assortiment actuel. Celui-ci comporte les
fraises de taillage par génération pour profils
épicycloïdaux et en développante, ainsi que
les fraises de taillage frontal. Maintenant vi-
ent donc s’ajouter la fraise pour le taillage de
dentures coniques.
La fraise CONIXS peut être réalisée pour le
taillage de n’importe quel profil (profil spé-
cifique au client, profil standard selon NIHS
20-25, NIHS 20-02, DIN 867,…). Elle est dis-
ponible à partir de module 0.03mm et d’un
diamètre de 8mm.
En fonction des dimensions et des exigences
géométriques des profils des dentures des pi-
gnons et des roues, Diametal définit le nom-
bre optimal de goujures de la fraise (2 à 7).
DIAMETAL 5
TooLIng /cArbIDEs&cErAMIcs
Celle-ci est proposée en carbure; sa nuance
et le revêtement éventuel sont déterminés en
fonction de la matière de la pièce.
Les fraises sont disponibles avec coupe au
centre, dégagement logarithmique et hélice à
droite ou à gauche.
Les premiers utilisateurs des nouvelles fraises
CONIXS sont pleinement satisfaits des résul-
tats obtenus. Il va de soi que Diametal propo-
se également ses services et son savoir-faire
dès la phase de définition des profils des den-
tures de l’engrenage. Selon leurs besoins, les
clients peuvent également confier à Diametal
le développement complet – de la définition
des profils à l’assemblage final avec le calcul
de battement angulaire et autres.
Les modèles 3D que Diametal fournit à ses cli-
ents sont très appréciés. Ils sont directement
exploitables par leur département technique.
De cette manière, les pièces qui sont fabri-
quées correspondent toujours à la construc-
tion 3D de Diametal.
Mettez notre service et notre savoir-faire
à contribution: Nous nous réjouissons de
relever chaque défi !
Personne de contact :
Beatrice Stegmann
Tél. +41 32 344 33 33
InfOs cOmpLÉmEnTAIREs
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InTErnATIonAL
Depuis plus de deux décennies, Diametal pro-
duit avec succès pour la navigation aérienne
et spatiale. Tous les collaborateurs concernés
sont habitués à se tenir strictement aux proces-
sus prescrits et à travailler de manière exacte
dans tous les cas. Ceci est - entre autres – une
exigence absolue imposée aux fournisseurs de
l’industrie aérospatiale car, en fin de compte,
il en va ici de la vie de personnes.
C’est la raison pour laquelle la norme ISO 9100
Aérospace a été développée. Elle s’appuie sur
la norme ISO 9001, mais impose des règles
plus strictes en ce qui concerne l’archivage et
la traçabilité des données des opérations. Dia-
metal a appliqué toutes ces règles, sans ex-
ception, et est homologuée en ce qui concerne
les processus. Le respect des normes fait pé-
riodiquement l’objet d’une vérification et d’un
audit par des services internes et externes.
L’assurance-qualité est une affaire cruciale
chez Diametal. C’est d’ailleurs bien pour
cela que les exigences de la norme Aé-
rospace étaient déjà remplies après peu
de temps. Enfin, Diametal détient depuis
longtemps la certification ISO 9001, la
certification ISO 14001 et OHSAS 18001.
A ce titre déjà, le strict respect des processus
est chose usuelle pour les collaborateurs de
Diametal.
Chez Diametal, qui est un partenaire de l’in-
dustrie aéronautique où les tolérances les
plus infimes sont une chose courante, le sa-
voir-faire fait également merveille dans tous
les autres domaines d’activité. L’expérience
de longue date des spécialistes de Diametal
est très payante pour les clients, pour chaque
mandat ou projet - jour après jour.
DIAMETAL A TIrE-D'AILEs.
Depuis de nombreuses années, Diametal exerce aussi ses activités pour l'industrie aérospatiale. Les exigences posées dans ce domaine sont élevées, et les tolérances infimes. Mais c'est précisément là que précision et savoir-faire déploient tous leurs effets.
DIAMETAL 7
fLAsH
Deux nouvelles réjouissantes pour commencer l'année
L’équipe suisse avec Dimitri Jungo termine à
une très belle 5e place lors des premiers cham-
pionnats du monde de pool billard à Hanovre,
en Allemagne. La Suisse est entrée dans ce
tournoi en tant qu’underdog et a prouvé par
ses grandes performances qu’elle peut figurer
dans le Top 10 mondial. L’équipe a été fidèle
à sa réputation de nation du billard. En effet,
elle a laissé derrière elle des pays comme les
USA, la Hollande, la Finlande, et l’Allemagne
I, qui depuis des années sont constamment à
la pointe du classement mondial. Toutes nos
félicitations pour cette extraordinaire perfor-
mance!
A l’occasion de l’élection du sportif seelandais
de l’année, le champion d’Europe Dimitri
Jungo était manifestement heureux de sa
deuxième place, même s’il aurait préféré –
ambitieux comme toujours – monter sur la
plus haute marche du podium. C’est Marc
Schneeberger, coureur de haies, qui a obtenu
le 1er rang, alors que Christian Stucki (lutte
suisse) occupait la 3e place.
DIMITrI Jungo: un DébuT 2010 couronné DE succEs
Détente après l'élection: Dimitri Jungo
avec son épouse Hanane
Dimitri Jungo exhibant son prix.
Un jury technique de grande valeur: Daniel
Müller, champion olympique de curling,
savoure l'atmosphère sportive
Mario Ugolini, Manager et Dimitri Jungo
8 DIAMAIL 1|10
prEVIEw
DIAMAIL est une publication de DIA-
METAL SA/AG, DIAMETAL France SA,
DIAMETAL Italia S.R.L. et DIAMETAL
Precision Tooling (Nanjing) Ltd.
DIAMAIL paraît tous les trimestres dans
les langues suivantes:
Allemand: 2000 exemplaires
Français: 1500 exemplaires
Anglais: 800 exemplaires
rédaction
Tooling, carbides & ceramics:
Stefan Rötheli,
Abrasives:
Beat Gilomen, [email protected]
Editorial, International:
Daniel Brügger,
flash, preview, coordination,
contact: Anne Christelle Scholl,
conception, textes
et présentation:
textatelier.ch et marscom.ch
Pour des exemplaires supplémentaires
ou questions et changements d’adresse,
veuillez vous adresser à:
DIAMETAL SA
Solothurnstrasse 136
CH-2500 Biel/Bienne 6
Tél +41 (0)32 344 33 33
Fax +41 (0)32 344 33 44
www.diametal.com
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CH-Moutier
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Diametal vous souhaite la bienvenue sur
son stand et présente sa nouvelle fraise
conixs pour le taillage conique à partir
du module 0.03 ! Venez découvrir égale-
ment nos partenaires de la foire que sont
LAN Computer Systems SA, Bienne et
Brotec SA, Selzach.
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CN – Beijing
14 -18 juin 2010
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Diametal étend constamment sa pré-
sence sur le marché chinois et se présen-
te, avec ses outils, à la China Internatio-
nal Machine Tool & Tools Exhibition.
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