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IEC 60794-1-24 Edition 1.0 2014-05

INTERNATIONAL STANDARD NORME INTERNATIONALE

Optical fibre cables – Part 1-24: Generic specification – Basic optical cable test procedures – Electrical test methods Câbles à fibres optiques – Partie 1-24: Spécification générique – Méthodes fondamentales d'essais applicables aux câbles optiques – Méthodes d'essais électriques

IEC

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IEC 60794-1-24 Edition 1.0 2014-05

INTERNATIONAL STANDARD NORME INTERNATIONALE

Optical fibre cables – Part 1-24: Generic specification – Basic optical cable test procedures – Electrical test methods Câbles à fibres optiques – Partie 1-24: Spécification générique – Méthodes fondamentales d'essais applicables aux câbles optiques – Méthodes d'essais électriques

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

COMMISSION ELECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE ICS 33.180.10

ISBN 978-2-8322-3074-9

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– 2 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

CONTENTS

FOREWORD ........................................................................................................................... 3 1 Scope .............................................................................................................................. 5 2 Normative references ...................................................................................................... 5 3 Method H1: Short-circuit test (for OPGW and OPAC) ....................................................... 5

3.1 Object ..................................................................................................................... 5 3.2 Sample ................................................................................................................... 5

OPGW testing .................................................................................................. 5 3.2.1 OPAC testing ................................................................................................... 6 3.2.2

3.3 Apparatus ............................................................................................................... 6 3.4 Procedure ............................................................................................................... 7

OPGW testing .................................................................................................. 7 3.4.1 OPAC testing ................................................................................................... 7 3.4.2 Common procedure for OPGW and OPAC ....................................................... 8 3.4.3

3.5 Requirements ......................................................................................................... 8 3.6 Details to be specified ............................................................................................. 8

OPGW testing .................................................................................................. 8 3.6.1 OPAC testing ................................................................................................... 8 3.6.2

4 Method H2: Lightning test method for optical aerial cables along electric power lines (OPGW and OPAC) ................................................................................................. 8

4.1 Object ..................................................................................................................... 8 4.2 General ................................................................................................................... 9 4.3 Sample ................................................................................................................... 9 4.4 Apparatus ............................................................................................................... 9 4.5 Procedure ............................................................................................................. 10 4.6 Requirements ....................................................................................................... 10 4.7 Details to be specified ........................................................................................... 10

5 Method H3 – Electrical continuity test of cable metallic elements ................................... 10 5.1 Object ................................................................................................................... 10 5.2 Sample ................................................................................................................. 10 5.3 Apparatus ............................................................................................................. 10 5.4 Procedure ............................................................................................................. 11 5.5 Requirements ....................................................................................................... 11 5.6 Details to be specified ........................................................................................... 11

Bibliography .......................................................................................................................... 12 Figure 1 – OPGW short-circuit test arrangement ..................................................................... 6 Figure 2 – OPAC short-circuit test arrangement ...................................................................... 7 Figure 3 – Lightning test arrangement ..................................................................................... 9 Table 1 – Test parameters .................................................................................................... 10


IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014 – 3 –

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

______________

OPTICAL FIBRE CABLES –

Part 1-24: Generic specification –

Basic optical cable test procedures – Electrical test methods

FOREWORD

1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications, Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by agreement between the two organizations.

2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all interested IEC National Committees.

3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any misinterpretation by any end user.

4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in the latter.

5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any services carried out by independent certification bodies.

6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.

7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC Publications.

8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is indispensable for the correct application of this publication.

9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

International Standard IEC 60794-1-24 has been prepared by subcommittee 86A: Fibres and cables, of IEC technical committee 86: Fibre optics.

This edition of IEC 60794-1-24 cancels and replaces the electrical tests methods section of the second edition of IEC 60794-1-2, published in 2003 (and subsequently replaced by the third edition). It constitutes a technical revision.

It has been decided to split the second edition of IEC 60794-1-2 into six new documents:

– IEC 60794-1-2 : Cross reference table – IEC 60794-1-20 : General and definitions – IEC 60794-1-21 : Mechanical tests – IEC 60794-1-22 : Environmental tests


– 4 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

– IEC 60794-1-23 : Cable elements – IEC 60794-1-24 : Electrical tests

This bilingual version (2015-12) corresponds to the monolingual English version, published in 2014-05.

The text of this standard is based on the following documents:

FDIS Report on voting

86A/1591/FDIS 86A/1606/RVD

Full information on the voting for the approval of this standard can be found in the report on voting indicated in the above table.

The French version of this standard has not been voted upon.

This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.

A list of all the parts in the IEC 60794 series, published under the general title Optical fibre cables, can be found on the IEC website.

The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until the stability date indicated on the IEC web site under "http://webstore.iec.ch" in the data related to the specific publication. At this date, the publication will be

• reconfirmed, • withdrawn, • replaced by a revised edition, or • amended.

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IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014 – 5 –

OPTICAL FIBRE CABLES –

Part 1-24: Generic specification – Basic optical cable test procedures –

Electrical test methods

1 Scope

This part of IEC 60794 applies to optical fibre cables for use with telecommunication equipment and devices employing similar techniques, and to cables having a combination of both optical fibres and electrical conductors.

The object of this standard is to define test procedures to be used in establishing uniform requirements for electrical requirements.

Throughout the standard the wording “optical cable” may also include optical fibre units, microduct fibre units, etc.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

Void.

3 Method H1: Short-circuit test (for OPGW and OPAC)

3.1 Object

The short-circuit test is intended to assess the performance of the OPGW (optical ground wire) under typical short-circuit, or the impact on the performance of OPAC (optical attached cable) under short-circuit current on the messenger wire.

3.2 Sample

OPGW testing 3.2.1

3.2.1.1 Two samples test method

A typical arrangement using two test samples is shown in Figure 1.

Two samples, each being at least 10 m long, shall be terminated at each end with suitable fittings. In sample A, one or more thermocouples shall be inserted into holes drilled into the optical unit to monitor the optical unit temperature. In sample B, one or more thermocouples shall be attached to the wires of the OPGW to monitor the OPGW temperature. Fibre optical attenuation shall be measured using a light source and power meter connected to each end of the test fibre of sample B. The test length of the optical fibre shall be a minimum of 100 m (when the sample is shorter than 100 m, concatenation shall be used) .


– 6 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

3.2.1.2 One sample test method

The sample, at least 10 m long, shall be terminated at each end with suitable fittings. One or more thermocouples shall be inserted through the strands of the OPGW onto the surface of the optical unit to monitor the optical unit temperature. One or more thermocouples shall be attached to the wires of the OPGW to monitor the OPGW temperature. Fibre optical attenuation shall be measured using a light source and power meter connected to each end of the test fibre. The test length of the optical fibre shall be a minimum of 100 m. (when the sample is shorter than 100 m, concatenation shall be used).

OPAC testing 3.2.2

A typical arrangement for testing OPAC is shown in Figure 2.

The OPAC test sample, at least 10 m long, is attached to the agreed messenger wire with suitable fittings. Thermocouples shall be attached to the messenger wire to record the temperature achieved during the test. In addition, a light source and power meter shall be connected to each end of the test fibre in the OPAC to measure the relative attenuation level. The test length of optical fibre shall be a minimum of 100 m (when the sample is shorter than 100 m, concatenation shall be used).

3.3 Apparatus

Key 1 thermocouples - armour temperature is measured - optical core temperature is measured 2 thermocouple recorder 3 light source 4 power meter

5 recorder 6 fibre looped A, B test samples

Figure 1 – OPGW short-circuit test arrangement

IEC 1563/14

A

B

1 2

3

4

6 5


IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014 – 7 –

Key 1 thermocouple - messenger temperature is measured 2 thermocouple recorder 3 light source 4 power meter

5 recorder 6 fibre looped A attached cable B messenger

Figure 2 – OPAC short-circuit test arrangement

3.4 Procedure

OPGW testing 3.4.1

The general test conditions are as follows:

– Tensile load: 15 % ± 5 % of RTS (rated tensile strength)

– Sample length: > 10 m

– Fibre test length: > 100 m – Initial sample temperature: as agreed between customer and supplier – Fault current intensity: as agreed between customer and supplier – Fault current duration: as agreed between customer and supplier – Number of pulses: 3 minimum – Waveform: to be symmetrical after the 3rd cycle

The current pulses shall be applied with the metallic cables being allowed to cool down to within 5 °C of the initial temperature between each pulse.

Optical attenuation of the test fibres shall be monitored continuously for at least 2 min before, until at least 5 min after each current pulse.

The temperature of the OPGW and the optical unit shall be monitored.

OPAC testing 3.4.2

The general test conditions are as follows:

– Tensile load: agreed between customer and supplier

– Sample length: > 10 m

– Fibre test length:> 100 m – Initial sample temperature: as agreed between customer and supplier – Messenger maximum temperature: refer to the detail specification

IEC 1564/14

B

1 2

3 4

5 6

A


– 8 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

– Fault current duration: refer to customer specification – Number of pulses: 3 minimum – Waveform: to be symmetrical after the 3rd cycle

The initial messenger wire temperature shall be mutually agreed between the customer and the supplier. The current pulses shall be applied with the messenger wire being allowed to cool down to within 5 °C of the initial temperature between each pulse.

Optical attenuation of the test fibres shall be monitored continuously fromr at least 2 min before, until at least 5 min after each current pulse. The temperature of the messenger wire shall also be monitored.

Common procedure for OPGW and OPAC 3.4.3

The OPGW and OPAC shall be dismantled after the short-circuit current test. Each component of the cable shall be separated and inspected for excessive wear, discoloration, deformation or signs of breakdown. Attention should be made to the sections of the cable nearest to the terminating hardware and at mid-point of the span.

3.5 Requirements

The acceptance criteria for the test shall be as stated in the detail specification.

On completion, the maximum temperature reached by any component in the OPGW shall be within the allowed temperature range specified by the supplier for this component.

During the test the messenger wire that the OPAC is attached to should attain the temperature lower that the maximum specified by the customer.

Excessive wear, discoloration, deformation or breakdown shall not be observed by the inspection after the exposure to the current pulse.

3.6 Details to be specified

OPGW testing 3.6.1– Procedure used (one sample or two samples test method) – Initial sample temperature – Fault current intensity – Fault current duration – Number of pulses

OPAC testing 3.6.2– Messenger tensile load – Initial sample temperature – Maximum temperature to be reached by the messenger wire – Fault current duration – Number of pulses

4 Method H2: Lightning test method for optical aerial cables along electric power lines (OPGW and OPAC)

4.1 Object

This test is intended to evaluate the impact of a lightning strike on an OPGW or OPAC.


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4.2 General

Lightning test should be carried out only for comparison between different OPGW designs.

In the case of OPAC cables, the cable shall be installed on the messenger so as to simulate as closely as possible a real installation, and the lightning test should be carried out to determine that the sheath is not severely damaged.

4.3 Sample

The test shall be performed on the mid-point of an OPGW sample or an OPAC sample attached to the agreed messenger.

The sample shall be at least 1 m long between the anchoring clamps.

4.4 Apparatus

A typical test arrangement which can be used for the lightning test is shown in Figure 3.

Key 1 thermocouple 2 insulator 3 anchoring clamps 4 symmetric earthing connectors

5 electrode with plane surface preferring Wolfram-Copper 6 metal fuse for ignition 7 tension meter 8 gap between electrode and cable surface = 6 cm

A test sample (including OPAC messenger wire)

Figure 3 – Lightning test arrangement

The electrode, consisting of a copper or iron rod, shall be positioned above the metallic cable. The electrode and metallic cable shall be connected between themselves by metal fuse. The applied tensile load on the metallic cable sample shall be EDS (every day stress), 15 % to 25 % of the RTS (rated tensile stress). If mutually agreed between the customer and supplier, other tension loads may be applied.

When testing an OPAC, a metal fuse shall be connected as closely as possible to a point where the OPAC and, where applicable, the lashing binder is in contact with the messenger.

IEC 1565/14

1 2 3

4 5

8

6

7 A

+ −

−

l/2 l/2

l


– 10 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

4.5 Procedure

The sample shall be subjected to a simulated lightning strike, which causes melting effects.

Table 1 – Test parameters

Class 0 Class 1 Class 2 Class 3

Current (A) 100 200 300 400

Duration (s) 0,5 0,5 0,5 0,5

Charge transfer (C) 50 100 150 200

The test parameters are chosen between class 0 and class 3 according to Table 1 or can be agreed between the customer and the supplier, depending on the construction characteristics.

The initial temperature of the cable should be about +23 °C ± 5 °C. The test shall be repeated 5 times under the same conditions on different samples.

4.6 Requirements

On completion of the test, the following criteria shall be considered:

a) Any permanent or temporary increase in optical attenuation greater than the specified value shall constitute a failure (OPGW/OPAC).

b) For OPGW, if any wires are found to be broken, then the residual strength of the OPGW shall be calculated for the remaining unbroken wires. If the calculated residual strength is less than 75 % of the original declared RTS, then this shall constitute a failure.


Test conditions: Class 0, Class 1, Class 2, or Class 3.

5 Method H3 – Electrical continuity test of cable metallic elements

5.1 Object

The electrical continuity test is to verify that cable metallic elements are electrically continuous throughout the cable. Electrical continuity is important for bonding and grounding, toning for location, and other related system issues, and may represent a “goodness of manufacture" criteria. Typically, the test is one of continuity and carries no resistance or conductivity requirement. The metallic elements may be tested individually, or may be tested as a total group. Since this latter criterion is frequently the case, all elements are to be measured as a group unless specified otherwise.

NOTE Detail specifications may allow such elements as strength members to be non-continuous throughout the cable. This is a special case, and attention is directed to the detail specification.

5.2 Sample

The sample is an entire cable to be measured. As this test is non-destructive, the cable may be shipped afterward.

5.3 Apparatus

The apparatus may be any device capable of assuring electrical continuity. Common examples include

– ohm meter,


IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014 – 11 –

– low-voltage circuit test light.

5.4 Procedure

Perform the following steps, unless otherwise specified:

1) Open each end of the cable sufficiently to connect the test apparatus to the metallic member(s), singularly or as a group, as specified. This may require stripping the sheath or other covering for a very short distance.

2) Connect the test device to both ends of the cable, as appropriate, completing the test circuit.

Record the presence or absence of conductivity, or record the resistance of the cable element(s), if specified.

5.5 Requirements

The metallic elements shall be continuous. The requirement will apply to the elements as a group or singularly, as specified. If specified, the measured resistance shall be less than the maximum value.


The detail specification shall include the following deviations from the standard test:

a) metallic elements to be measured individually or in type groups; b) that resistance is to be measured, and the maximum resistance value allowed; or c) any other special criteria to be applied.


– 12 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

Bibliography

IEC 60794-1-2:2003,Optical fibre cables – Part 1-2: Generic specification – Basic optical cable test procedures (withdrawn)

IEC 60794-1-20, Optical fibre cables – Part 1-20: Generic specification – Basic optical cable test procedures – General and definitions

_____________


– 14 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

SOMMAIRE

AVANT-PROPOS .................................................................................................................. 15 1 Domaine d'application ................................................................................................... 17 2 Références normatives .................................................................................................. 17 3 Méthode H1: Essai de court-circuit (pour OPGW et OPAC) ............................................ 17

3.1 Objet ..................................................................................................................... 17 3.2 Échantillon ............................................................................................................ 17

3.2.1 Essai des OPGW ........................................................................................... 17 3.2.2 Essai des OPAC ............................................................................................ 18

3.3 Appareillage .......................................................................................................... 18 3.4 Procédure ............................................................................................................. 19

3.4.1 Essai des OPGW ........................................................................................... 19 3.4.2 Essai des OPAC ............................................................................................ 19 3.4.3 Procédure commune aux OPGW et aux OPAC .............................................. 20

3.5 Exigences ............................................................................................................. 20 3.6 Détails à spécifier ................................................................................................. 20

3.6.1 Essai des OPGW ........................................................................................... 20 3.6.2 Essai des OPAC ............................................................................................ 20

4 Méthode H2: Méthode d’essai foudre pour les câbles optiques aériens le long des lignes électriques de puissance (OPGW et OPAC) ........................................................ 21

4.1 Objet ..................................................................................................................... 21 4.2 Généralités ........................................................................................................... 21 4.3 Échantillon ............................................................................................................ 21 4.4 Appareillage .......................................................................................................... 21 4.5 Procédure ............................................................................................................. 22 4.6 Exigences ............................................................................................................. 22 4.7 Détails à spécifier ................................................................................................. 22

5 Méthode H3 – Essai de continuité électrique des éléments métalliques des câbles ....... 22 5.1 Objet ..................................................................................................................... 22 5.2 Échantillon ............................................................................................................ 23 5.3 Appareillage .......................................................................................................... 23 5.4 Procédure ............................................................................................................. 23 5.5 Exigences ............................................................................................................. 23 5.6 Détails à spécifier ................................................................................................. 23

Bibliographie ......................................................................................................................... 24 Figure 1 – Montage d’essai de court-circuit pour OPGW ....................................................... 18 Figure 2 – Montage d’essai de court-circuit pour OPAC ........................................................ 19 Figure 3 – Montage pour l’essai foudre ................................................................................. 21 Tableau 1 – Paramètres d’essai ............................................................................................ 22


IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014 – 15 –

COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE

_____________

CÂBLES À FIBRES OPTIQUES –

Partie 1-24: Spécification générique –

Méthodes fondamentales d'essais applicables aux câbles optiques – Méthodes d'essais électriques

AVANT-PROPOS

1) L'IEC (Commission Électrotechnique Internationale) est une organisation mondiale de normalisation composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l'IEC). L'IEC a pour objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, l'IEC – entre autres activités – publie des Normes internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l'IEC"). Leur élaboration est confiée à des comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'IEC, participent également aux travaux. L'IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.

2) Les décisions ou accords officiels de l'IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.

3) Les publications IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et elles sont agréées comme telles par les Comités nationaux de l'IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l'IEC s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l'IEC ne peut pas être tenue responsable de l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.

4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l'IEC s'engagent à appliquer de façon transparente, dans toute la mesure possible, les publications de l'IEC dans leurs publications nationales et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l'IEC et toutes publications nationales ou régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.

5) L'IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de conformité de l'IEC. L'IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification indépendants.

6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.

7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l'IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités nationaux de l'IEC, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l'IEC ou de toute autre Publication de l'IEC, ou au crédit qui lui est accordé.

8) L'attention est attirée sur les références Normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.

9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication IEC peuvent faire l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et de ne pas avoir signalé leur existence.

La Norme internationale IEC 60794-1-24 a été établie par le sous-comité 86A: Fibres et câbles, du comité d'études 86 de l'IEC: Fibres optiques.

La présente édition de l'IEC 60794-1-24 annule et remplace la section relative aux méthodes d'essais électriques de la seconde édition de l'IEC 60794-1-2, publiée en 2003 (et par conséquent elle-même remplacée par sa troisième édition). Elle constitue une révision technique.

Il a été décidé de diviser la seconde édition de l'IEC 60794-1-2 en six nouveaux documents:

– IEC 60794-1-2: Tableau de correspondances


– 16 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

– IEC 60794-1-20: Généralités et définitions – IEC 60794-1-21: Essais mécaniques – IEC 60794-1-22: Essais d’environnement – IEC 60794-1-23: Éléments de câble – IEC 60794-1-24: Essais électriques

La présente version bilingue (2015-12) correspond à la version anglaise monolingue publiée en 2014-05.

Le texte anglais de cette norme est issu des documents 86A/1591/FDIS et 86A/1606/RVD.

Le rapport de vote 86A/1606/RVD donne toute information sur le vote ayant abouti à l'approbation de cette norme.

La version française de cette norme n'a pas été soumise au vote.

Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/IEC, Partie 2.

Une liste de toutes les parties de la série IEC 60794, publiées sous le titre général Câbles à fibres optiques, est disponible sur le site internet de l'IEC.

Le comité a décidé que le contenu de cette publication ne sera pas modifié avant la date de stabilité indiquée sur le site web de l'IEC sous «http://webstore.iec.ch» dans les données relatives à la publication recherchée. A cette date, la publication sera

• reconduite, • supprimée, • remplacée par une édition révisée, ou • amendée.

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IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014 – 17 –

CÂBLES À FIBRES OPTIQUES –

Partie 1-24: Spécification générique – Méthodes fondamentales d'essais applicables aux câbles optiques –

Méthodes d'essais électriques

1 Domaine d'application

La présente partie de l'IEC 60794 s’applique aux câbles à fibres optiques destinés à être utilisés dans les équipements de télécommunications et les dispositifs utilisant des techniques analogues, ainsi qu'aux câbles constitués de fibres optiques d'une part et de conducteurs électriques d'autre part.

L'objet de la présente norme est de définir les procédures d'essai à utiliser en vue d'établir des exigences uniformes relatives aux exigences électriques.

Tout au long de la norme, l'expression “câble optique” peut également inclure des ensembles de fibres optiques, des unités de fibres pour micro-conduits, etc.

2 Références normatives

Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

Aucun.

3 Méthode H1: Essai de court-circuit (pour OPGW et OPAC)

3.1 Objet

L’essai de court-circuit est destiné à évaluer les performances des OPGW 1 (câble de garde à fibres optiques) dans des conditions typiques de court-circuit ou l’impact sur les performances des OPAC2 (câble optique attaché) d’un courant de court-circuit sur le fil porteur.

3.2 Échantillon

3.2.1 Essai des OPGW

3.2.1.1 Méthode d'essai à deux échantillons

Un montage typique utilisant deux échantillons d’essai est représenté à la Figure 1.

Deux échantillons, chacun étant d’une longueur d’au moins 10 m, doivent être équipés à chaque extrémité des terminaisons idoines. Dans l’échantillon A, on doit insérer un ou plusieurs thermocouples dans des trous percés dans l’élément optique pour en surveiller la température. Dans l’échantillon B, on doit fixer un ou plusieurs thermocouples aux fils de

————————— 1 OPGW = optical ground wire.

2 OPAC = optical attached cable.


– 18 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

l’OPGW pour en surveiller la température. On doit mesurer l’affaiblissement optique en utilisant une source de rayonnement lumineux et un appareil de mesure de la puissance optique connectés à chaque extrémité de la fibre en essai de l’échantillon B. La longueur en essai de la fibre optique doit être de 100 m au minimum (quand l'échantillon est plus court que 100 m, on doit le concaténer).

3.2.1.2 Méthode d'essai à un seul échantillon

L’échantillon, d’une longueur d’au moins 10 m, doit être équipé à chaque extrémité de terminaisons idoines. Un ou plusieurs thermocouples doivent être insérés à travers les torons de l’OPGW jusqu’à la surface de l’élément optique pour en surveiller la température. On doit fixer un ou plusieurs thermocouples aux fils de l’OPGW pour en surveiller la température. On doit mesurer l’affaiblissement optique en utilisant une source de rayonnement lumineux et un appareil de mesure de la puissance connectés à chaque extrémité de la fibre en essai de l’échantillon. La longueur d'essai de la fibre optique doit être de 100 m au minimum (quand l'échantillon est plus court que 100 m, on doit le concaténer).

3.2.2 Essai des OPAC

Un montage typique d’essai des câbles OPAC est représenté à la Figure 2.

L’échantillon d'essai de l'OPAC, d’une longueur d’au moins 10 m, est fixé au fil porteur agréé avec des accessoires adaptés. Des thermocouples doivent être fixés au fil porteur pour enregistrer la température atteinte au cours de l’essai. De plus, une source de rayonnement lumineux et un appareil de mesure de la puissance doivent être connectés à chaque extrémité de la fibre en essai de l'OPAC en vue de mesurer le niveau d’affaiblissement relatif. La longueur d'essai de la fibre optique doit être de 100 m au minimum (quand l'échantillon est plus court que 100 m, on doit le concaténer).

3.3 Appareillage

Légende 1 thermocouples - la température de l’armure est mesurée - la température du conducteur optique est mesurée 2 enregistreur à thermocouple 3 source de rayonnement lumineux 4 appareil de mesure de la puissance

5 enregistreur 6 fibre en boucle A, B échantillons en essai

Figure 1 – Montage d’essai de court-circuit pour OPGW

IEC 1563/14

A

B

1 2

3

4

6 5


IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014 – 19 –

Légende 1 thermocouple - la température de l’armure du porteur est mesurée 2 enregistreur à thermocouple 3 source de rayonnement lumineux 4 appareil de mesure de la puissance

5 enregistreur 6 fibre en boucle A câble attaché B porteur

Figure 2 – Montage d’essai de court-circuit pour OPAC

3.4 Procédure

3.4.1 Essai des OPGW

Les conditions générales d’essai sont les suivantes:

– Force de traction: 15 % ± 5 % de RTS3 (résistance à la traction assignée)

– Longueur d’échantillon: > 10 m

– Longueur de fibre en essai: > 100 m – Température initiale d’échantillon: selon accord entre le client et le fournisseur – Intensité du courant de défaut: selon accord entre le client et le fournisseur – Durée du courant de défaut: selon accord entre le client et le fournisseur – Nombre d’impulsions: 3 au minimum – Forme d’onde: doit être symétrique après le 3e cycle

Les impulsions de courant doivent être appliquées en laissant refroidir les câbles métalliques entre chaque impulsion, dans les limites de 5 °C par rapport à la température initiale.

L’affaiblissement optique des fibres en essai doit être surveillé de manière continue pendant au moins 2 min avant chaque impulsion de courant et jusqu’à 5 min après.

La température de l’OPGW et de l’élément optique doit être surveillée.

3.4.2 Essai des OPAC

Les conditions générales d’essai sont les suivantes:

– Force de traction: selon accord entre le client et le fournisseur

– Longueur d’échantillon: > 10 m

————————— 3 RTS = rated tensile strength.

IEC 1564/14

B

1 2

3 4

5 6

A


– 20 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

– Longueur de fibre en essai: > 100 m – Température initiale d’échantillon: selon accord entre le client et le fournisseur – Température maximale du porteur: se référer à la spécification particulière – Durée du courant de défaut: se référer à la spécification du client – Nombre d’impulsions: 3 au minimum – Forme d’onde: doit être symétrique après le 3e cycle

La température initiale du fil porteur doit faire l’objet d’un accord entre le client et le fournisseur. Les impulsions de courant doivent être appliquées en laissant refroidir le fil porteur entre chaque impulsion, dans les limites de 5 °C par rapport à la température initiale.

L’affaiblissement optique des fibres en essai doit être surveillé de manière continue pendant au moins 2 min avant chaque impulsion de courant et jusqu’à 5 min après. La température du fil porteur doit également être surveillée.

3.4.3 Procédure commune aux OPGW et aux OPAC

Les OPGW et les OPAC doivent être démontés après l'essai du courant de court-circuit. Chaque constituant du câble doit être séparé et contrôlé pour vérifier l’usure excessive, la décoloration, la déformation ou des signes de cassure. Il convient de bien examiner les sections du câble situées au plus près du matériel de terminaison et au centre de la portée.

3.5 Exigences

Les critères d’acceptation de l'essai doivent être tels que stipulés dans la spécification particulière.

A la fin de l’essai, la température maximale atteinte par tout composant dans l’OPGW doit se situer dans les limites de la plage des températures autorisées spécifiée par le fournisseur pour ce composant.

Pendant l’essai, il convient que le fil porteur auquel l'OPAC est fixé atteigne une température inférieure à la valeur maximale spécifiée par client.

Une usure excessive, une décoloration, une déformation ou des signes de cassure ne doivent pas être observés lors d'inspection après exposition à l'impulsion de courant.

3.6 Détails à spécifier

3.6.1 Essai des OPGW – Procédure utilisée (méthode d’essai avec un ou deux échantillons) – Température initiale d’échantillon – Intensité du courant de défaut – Durée du courant de défaut – Nombre d’impulsions

3.6.2 Essai des OPAC – Force de traction du porteur – Température initiale d’échantillon – Température maximale que doit atteindre le fil porteur – Durée du courant de défaut – Nombre d’impulsions


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4 Méthode H2: Méthode d’essai foudre pour les câbles optiques aériens le long des lignes électriques de puissance (OPGW et OPAC)

4.1 Objet

Cet essai est destiné à évaluer l'impact d'un coup de foudre sur un OPGW ou un OPAC.

4.2 Généralités

L'essai foudre n'est recommandé qu'aux fins de comparaison entre différentes conceptions d'OPGW.

Dans le cas des câbles OPAC, le câble doit être installé sur le porteur de manière à simuler de manière aussi réaliste que possible une véritable installation et il convient de réaliser l’essai foudre pour déterminer que la gaine n’est pas sévèrement endommagée.

4.3 Échantillon

L’essai doit être réalisé au centre d’un échantillon de câble OPGW ou de câble OPAC qui est alors fixé au porteur agréé.

L’échantillon doit avoir une longueur d’au moins 1 m entre les pinces d’ancrage.

4.4 Appareillage

Un dispositif d’essai typique qui peut être utilisé pour l’essai foudre est représenté à la Figure 3.

Légende 1 thermocouple 2 isolateur 3 pinces d’ancrages 4 connecteurs de mise à la terre symétriques

5 électrode avec surface plane de préférence Tungstène - Cuivre 6 fusible en métal pour allumage 7 tensiomètre 8 distance entre l’électrode et la surface du câble = 6 cm

A échantillon en essai (y compris fil porteur de l’ OPAC)

Figure 3 – Montage pour l’essai foudre

IEC 1565/14

1 2 3

4 5

8

6

7 A

+ −

−

l/2 l/2

l


– 22 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

L'électrode, constituée d'une tige en fer ou en cuivre, doit être placée au-dessus du câble métallique. L’électrode et le câble métallique doivent être connectés l'un à l'autre par le fusible en métal. La charge de traction appliquée sur l’échantillon de câble métallique doit avoir la valeur EDS4 (moyenne journalière de la charge de traction), égale à 15 % à 25 % de la RTS5 (charge de traction assignée). Après accord entre le client et le fournisseur, il est admis d’appliquer d'autres charges de traction.

Lorsqu’on soumet un OPAC aux essais, une extrémité du fusible métallique doit être placée aussi près que possible d’un point où l'OPAC et le cas échéant le lien de support, sont en contact avec le porteur.

4.5 Procédure

L’échantillon doit être soumis à un coup de foudre simulé qui provoque des effets de fusion.

Tableau 1 – Paramètres d’essai

Classe 0 Classe 1 Classe 2 Classe 3

Courant (A) 100 200 300 400

Durée (s) 0,5 0,5 0,5 0,5

Transfert de charge (C) 50 100 150 200

Les paramètres d’essai sont choisis entre la classe 0 et la classe 3 conformément au Tableau 1 ou peuvent faire l’objet d’un accord entre le client et le fournisseur, en fonction des caractéristiques de construction.

Il convient que la température initiale du câble soit d’environ +23 °C ± 5 °C. L’essai doit être répété 5 fois dans les mêmes conditions sur des échantillons différents.

4.6 Exigences

A l’issue de l’essai, les critères suivants doivent être examinés:

a) Toute augmentation permanente ou temporaire de l'affaiblissement optique supérieure à la valeur spécifiée doit constituer une défaillance (OPGW/OPAC).

b) Pour les OPGW, si des fils s’avèrent cassés, on doit calculer la résistance résiduelle de l’OPGW pour les fils restés indemnes. Si la résistance résiduelle calculée est inférieure à 75 % de la RTS déclarée d’origine, ceci constitue une défaillance.


Conditions d’essai: Classe 0, Classe 1, Classe 2 ou Classe 3.

5 Méthode H3 – Essai de continuité électrique des éléments métalliques des câbles

5.1 Objet

L'essai de continuité électrique consiste à vérifier que les éléments métalliques des câbles assurent la continuité électrique tout au long du câble. La continuité électrique est importante pour les liaisons équipotentielles et les mises à la terre, ainsi que pour l'homogénéité des

————————— 4 EDS = every day stress.

5 RTS = rated tensile stress.


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locaux, et autres problèmes liées au système, et il peut représenter un critère de “bonne qualité de fabrication". Généralement, l'essai a trait à la continuité et ne comporte aucune exigence de résistance ou de conductivité. Les éléments métalliques peuvent être soumis à essai séparément, ou ils peuvent être tous regroupés pour être soumis à l'essai. Étant donné que ce dernier critère est fréquent, sauf spécification contraire tous les éléments doivent être mesurés en groupe.

NOTE Les spécifications particulières peuvent permettre à des éléments tels que les éléments de renfort d'être non continus tout au long du câble. Il s'agit d'un cas spécifique, et l'attention est attirée sur la spécification particulière en question.

5.2 Échantillon

L'échantillon est un câble entier qui doit être mesuré. Étant donné que cet essai est non destructif, le câble peut être livré ultérieurement.

5.3 Appareillage

L’appareillage peut être un dispositif quelconque à même d'assurer la continuité électrique. À titre d'exemples classiques:

– un ohmmètre, – une lampe d'essai du circuit en basse tension.

5.4 Procédure

Sauf spécification contraire, suivre les étapes suivantes:

1) Ouvrir chaque extrémité du câble suffisamment pour permettre le raccordement de l'appareillage d’essai à l'élément (aux éléments) métallique(s), individuellement ou regroupé(s), selon ce qui est spécifié. Ceci peut nécessiter le dénudage de la gaine ou autre revêtement sur une distance très courte.

2) Raccorder convenablement le dispositif d'essai aux deux extrémités du câble, en vue de réaliser complètement le circuit d'essai.

Consigner la présence ou l'absence de conductivité, ou consigner la résistance de(des) (l')élément(s) de câble, si cela est spécifié.

5.5 Exigences

Les éléments métalliques doivent assurer la continuité. L'exigence s'applique aux éléments placés en groupe ou séparément, selon ce qui est spécifié. Si spécifié, la résistance mesurée doit être inférieure à la valeur maximale.


La spécification particulière doit comprendre les écarts suivants par rapport à l'essai normalisé:

a) les éléments métalliques à mesurer individuellement ou en groupes types; b) la résistance devant être mesurée, ainsi que la valeur maximale de résistance autorisée;

ou c) tout autre critère spécifique à appliquer.


– 24 – IEC 60794-1-24:2014 © IEC 2014

Bibliographie

IEC 60794-1-2:2003, Câbles à fibres optiques – Partie 1-2: Spécification générique – Procédures de base applicables aux essais de câbles optiques (supprimée)

IEC 60794-1-20, Câbles à fibres optiques – Partie 1-20: Spécification générique – Procédures fondamentales d'essais des câbles optiques – Généralités et définitions

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