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ECHANTILLONNEURS AUTOMATIQUES

PER

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ECHANTILLONNEURS AUTOMATIQUES POUR ECHANTILLONNAGE MECANIQUE SUR MINERAIS ET FINS Les échantillonneurs mécaniques automatiques fourni par nous, sont le résultant de l’expérience de plus de 30 ans de projet et construction acquis par nos techniciens sur plusieurs types de minerais, céréales et fines. Chaque système d’échantillonnage automatique est développé en conformité avec les besoins de l’installation et des espaces où sera fait, selon le minéral ou matériel à traiter, par rapport aux normes ISO et ASTM. Certains derniers projets, constructions et fournitures des échantillonneurs automatiques fait par nos techniciens fonctionnent chez la centrale électrique à Vado Ligure, transbordement en Venezuela et Indonésie, installation de mouvement au sol et au transport en Turquie et installation de réduction directe en Egypte. Pour un meilleur fonctionnement et en toute sécurité de l’échantillonnage, le mouvement est actionné est par un système de commande hydraulique, qui permit une bonne vitesse de coupe par rapport aux paramètres de la portée et la vitesse du transporteur où on doit fonctionner ; il permit d’arrêter et de placer le seau d’échantillonnage où et comment vous voulez ; évite les interférences entre l’échantillonneur et le tapis du transporteur sans causer de dommages à la production. Les échantillonneurs automatiques secondaires, pour tous les besoins logistiques, peuvent être actionnées par air comprimé au lieu des systèmes hydrauliques ou électromécaniques.

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Genova 2010 Objet : REFERENCES ET INSTALATIONS

PLACE TYPE DE INSTALLATION MARACAIBO (VENEZUELA) N°3 Échantillonneurs ”cross belt” NT1000 N°3 Carrousels avec 6 stations

PORTOVESME N°1 Échantillonneurs ”cross belt” NT800 VADO LIGURE N°1 Échantillonneur secondaire pour granulométrie ”cross belt ” N°1 Implant de éclatement N°1 Échantillonneur secondaire ” rotary divider ” N°1 Implant d’évacuation surplus MARACAIBO (VENEZUELA) N°3 Échantillonneurs secondaire pour granulométrie ”cross belt ” N°3 Implant de éclatement N°3 Échantillonneurs secondaire pour la qualité ”cross belt ” N°3 Implant pneus d’évacuation surplus CAN (TURQUIE) N°2 Échantillonneurs ”cross belt” NT1000 N°1 Échantillonneurs secondaire pour la qualité ”cross belt ” N°1 Pontage N°2 Implant pneus d’évacuation surplus MITRA (INDONESIE) N°1 Échantillonneur ”cross belt” NT1000 N°1 Implant de éclatement N°1 Échantillonneur secondaire pour la qualité ”cross belt ” N°1 Implant pneus d’évacuation surplus ERM-AIN SUKHN (EGYPTE) N°1 Échantillonneur ”cross belt” NT1000 N°1 Échantillonneur ”cross belt” NT650 N°1 Échantillonneur ” Cross cut bottom dump bucket ” NT800 SUEZ STEEL COMPANY N°1 Échantillonneur ”cross belt” NT650 (EGYPTE)

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ECHANTILLONNEUR AUTOMATIQUE POUR MAIS, FARINE ET MATERIELS FINS. L’échantillonneur automatique pour le mais, farine et matériels fins est fait d’acier inoxydable AISI 304, décapé et bonifié, est utilisé sur les lignes de conduite verticale avec transport pneumatique, ramasse le matériels en coupant le flux (descente) avec un godet opérant par un vérin pneumatique ou alternativement par actionneur électrique ; l’échantillon prélevé est recueilli dans un récipient, où le retrait est, après avoir appuyé sur la valve appropriée, ce qui exclut la zone de retrait de la zone de transport pneumatique. Le mouvement du godet de prélèvement peut être commandé manuellement ou automatiquement, chaque mouvement est contrôlé par les commutateurs installé sur l’échantillonneur, la vitesse de coupe de godet varie avec les régulateurs de débit si l’actionnement est du type pneumatique et au moyeu d’une carte électronique si l’actionnement est électrique.

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CLOISONS TOURNANTS POUR ECHANTILLON

ECHATILLONNEURS AUTOMATIQUE POUR MATERIELS FINS

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ECHANTILLONNEUR AUTOMATIQUE PRIMAIRE

L’échantillonneurs automatique primaire est fixé à la structure métallique de la bande transporteuse qui exige le retrait du matériel, et est complet avec coiffe de protection approprié.

Le retrait est fait par un godet qui, avec un mouvement de pendule, recueille le matériel de la bande transporteuse et le décharge dans la trémie de collecte.

L’ouverture du godet et son volume sont le résultant de la taille et la matière à échantillonner comme indiqué par les normes en cours d’utilisation.

Le mouvement de l’équipement d’échantillonnage, entraîné par un système hydraulique contrôlé par un automate programmable, évite d’endommager ou de réduire le band en caoutchouc.

La programmation PLC garantit l’arrêt de la bande transporteuse lorsque l’échantillon atteint la position de repos, pour empêcher la fuite de la matière du support.

Les support de l’armature à couronne des rouleaux permettent la bande transporteuse à assumer la configuration géométrique sur lequel agit le godet, en permettant l’échantillonnage du matériel existant sur sa section transversale.

Les composants hydrauliques qui composent le système de déplacement du godet, permettant le réglage du mouvement de la même au fin de déterminer le fonctionnement optimal.

Le parties en contact avec la matière sont en acier inoxydable. Sur la structure de l’échantillonner est logé le bouton d’arrêt d’urgence.

ECHANTILLONNEUR AUTOMATIQUE SECONDAIRE

L’échantillonneur automatique secondaire est fixé à la structure métallique de la

bande qui transporte le matériel prélevé par échantillonneur primaire ; il a un adéquat carénage intégral de protection, qui s’étend au transporteur pour protéger le traitement des échantillons par des altération physiques et météorologiques.

Le fonctionnement de l’échantillonneur secondaire est semblable a celui décrit pour l’échantillonneur primaire.

Le fonctionnement de la bande est contrôlé par des composants électromécaniques (contrôle de vitesse, passe haut) qui transmettent des signaux a l’automate qui en cas de dysfonctionnement arrête le système.

La vitesse de la bande peut être réglée par un variateur secondaire spécifique qui agit sur l’unité de contrôle.

Les parties en contact avec la matière sont en acier inoxydable. Sur la structure de l’échantillonneur est logé le bouton d’arrêt d’urgence.

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ECHANTILLONNEUR PRIMAIRE AVEC N°6 SUPPORTS DES ROULEAUX

DONNEES TECHNIQUES : -BANDE DE b=500 ÷ 2200 -PUISSANCE DE 1,5 ÷ 5 KW -UNITE HYDRAULIQUE -GODET DE PRELEVEMENT ET REVETEMENT A L’INTERIEUR TREMIE DE DECHARGE EN AISI 304

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ECHANTILLONNEUR SECONDAIRE

DONNEES TECHNIQUES: -BANDE DA b=300 ÷ 500 -PUISSANCE DE 0,55 ÷ 3 KW -PUISSANCE HYDRAULIQUE 1,5 ÷ 4 KW -GODET DE PRELEVEMENT ET REVETEMENT A L’INTERIEUR TREMIE DE DECHARGE EN AISI 304.

FLOW SHEET

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PARTICULIERS ECHANTILLONNEURS SUR BANDE

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INSTALLATION D’UN ECHANTILLONNEUR SECONDAIRE

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INSTALLATION COMPLETE D’ECHANTILLONNAGE

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AUTRES TYPOLOGIES DIFFERENTES D’ECHANTILLONNEURS

ECHANTILLONNEUR SEAU COUPAGE FLUX D/G ECHANTILLONNEUR SEAU OSCILLANT

ECHANTILLONNEUR SEAU TOURNANT

ECHANTILLONNEUR TOURNANT A’ PLUSIEURES SORTIES

CARROUSEL COLLECTION ECHANTILLONS

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