DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR … · ZHAKIN TROSHANI . DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD...
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ZHAKIN TROSHANI
DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR L'APPARIEMENT DU BOIS DANS L'INDUSTRIE DU MEUBLE.
Mémoire présenté à la Faculté des études supérieurs de l’Université Laval
dans le cadre du programme de maîtrise en Sciences du Bois pour l’obtention du grade de Maître ès Sciences (M.Sc.)
Département des sciences du bois et de la forêt FACULTÉ DE FORESTERIE, DE GÉOGRAPHIE ET DE GÉOMATIQUE
UNIVERSITÉ LAVAL
2010
© Zhakin Troshani, 2010
1.1 Résumé
Ce projet a pour but de développer une méthode permettant la quantification des
différences de la couleur dans les panneaux de bois massif destinés à la production de
meubles ou de composants de meubles, pour l’industrie du meuble du Québec. Le but
ultime est subséquemment de développer des procédures standardisées pour identifier
des catégories de différences de couleur, à partir de critères objectifs de mesure. Cette
étude vise quatre essences parmi les plus utilisées dans l'industrie au Québec, le bouleau
jaune (Betula alleghaniensis Britton), le bouleau blanc (Betula papyrifera Marsh.),
l’érable à sucre (Acer saccharum Marsh.) et l’érable rouge (Acer rubrum L).
Cette étude se veut un premier pas vers l'établissement d'un standard de couleur dans
l'industrie du meuble et dans l'automatisation de l'appariement des panneaux de bois
massif.
1.2 Avant-propos
Ce mémoire a été rendu possible grâce à l’encadrement et à l'aide précieuse de mon
directeur, monsieur Robert Beauregard. Je voudrais remercier les industriels qui ont
participé à l'étude et qui m'ont aidé avec leur expertise ainsi qu'avec la matière première
nécessaire à l'étude. J'aimerais remercier aussi toutes les personnes ressources du centre
de recherche Forintek Canada Corp. et, particulièrement, monsieur Martin O’Connor,
technicien du Département de la valeur ajoutée. J'aimerais également remercier toutes
les personnes ressources du Département des sciences du bois et de la forêt de
l’université Laval. J'aimerais particulièrement remercier tous mes amis qui m'ont
encouragé, et parfois poussé, à mener à terme ce mémoire.
Finalement, j'aimerais remercier ma femme et mes deux enfants pour leur support et
pour l'inspiration dont j'ai été bénéficiaire. C'est étonnant comment un vacarme jouaux
peut motiver et inspirer dans des moments de stérilité intellectuelle ... .
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
I
Table des matières
1.1 Résumé........................................................................................................................................................ ii 1.2 Avant-propos............................................................................................................................................... iii
Table des matières..........................................................................................................................................................I
Liste des figures ........................................................................................................................................................ VI
2 Introduction ..........................................................................................................................................................1
3 Considérations théoriques ..................................................................................................................................2 3.1 Coloration naturelle de la matière première .................................................................................................2 3.2 Anatomie du bois .........................................................................................................................................2
3.2.1 La tige ............................................................................................................................................3 3.2.2 Structure de la paroi cellulaire .......................................................................................................3
3.3 Composition chimique du bois. ....................................................................................................................4 3.3.1 La cellulose....................................................................................................................................4 3.3.2 Les hémicelluloses.........................................................................................................................6 3.3.3 La lignine .......................................................................................................................................7 3.3.4 Les substances extractibles.........................................................................................................11
3.4 Sources de la couleur du bois. ...................................................................................................................12 3.4.1 Bois de cœur................................................................................................................................12 3.4.2 Maladies et champignons ............................................................................................................13 3.4.3 Le vieillissement du bois ..............................................................................................................13 3.4.4 Le séchage du bois......................................................................................................................14
3.5 La couleur ..................................................................................................................................................15 3.5.1 La nature du stimulus chromatique..............................................................................................15 3.5.2 La théorie de la vision des couleurs.............................................................................................16 3.5.3 La couleur ....................................................................................................................................18
3.5.3.1 Tonalité chromatique..................................................................................................18 3.5.3.2 Valeur de la couleur ou luminance (éclat) ..................................................................18 3.5.3.3 Saturation ou pureté de la couleur .............................................................................19 3.5.3.4 Les couleurs primaires ...............................................................................................19 3.5.3.5 Les couleurs secondaires ..........................................................................................20 3.5.3.6 Les couleurs intermédiaires .......................................................................................20 3.5.3.7 Les couleurs complémentaires ..................................................................................20
3.5.4 Contrastes de couleur..................................................................................................................21 3.5.5 Standards de la Commission Internationale de l’Éclairage..........................................................21
3.6 Application de la couleur au bois................................................................................................................23 3.7 La vision artificielle .....................................................................................................................................24 3.8 La classification de la couleur ....................................................................................................................24 3.9 Les essences à l’étude...............................................................................................................................25
3.9.1 Bouleau jaune..............................................................................................................................25 3.9.2 Bouleau blanc ..............................................................................................................................26 3.9.3 Érable à sucre..............................................................................................................................27 3.9.4 Érable rouge ................................................................................................................................28
4 Matériel et méthode...........................................................................................................................................30 4.1 Mesure de la couleur..................................................................................................................................30
4.1.1 Spectrophotomètre Color-Guide 45/0 ..........................................................................................31 4.1.2 Scanneur .....................................................................................................................................31 4.1.3 Questionnaires.............................................................................................................................32
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II
4.1.4 Variable étudiée et unité expérimentale.......................................................................................33 4.2 Déroulement de l’étude ..............................................................................................................................33 4.3 Étude préliminaire ......................................................................................................................................33
4.3.1 Participants à l’étude préliminaire ................................................................................................34 4.3.1.1 Participant 1 ...............................................................................................................34 4.3.1.2 Participant 2 ...............................................................................................................35 4.3.1.3 Participant 3 ...............................................................................................................36 4.3.1.4 Participant 4 ...............................................................................................................37 4.3.1.5 Participant 5 ...............................................................................................................37 4.3.1.6 Participant 6 ...............................................................................................................38
4.3.2 Échantillonnage ...........................................................................................................................38 4.4 Deuxième étape de l’étude portant sur le développement du standard de couleur....................................40
4.4.1 Composition et évaluation subjective des panneaux ...................................................................41 4.4.2 Corrélation de la prise de mesure de colorimétrie .......................................................................45 4.4.3 Tests statistiques utilisés .............................................................................................................45
5 Résultats ..............................................................................................................................................................47 5.1 Résultats de l’étude préliminaire ................................................................................................................47 5.2 Analyse des résultats préliminaires...........................................................................................................48 5.3 Établissement des seuils de luminosité......................................................................................................51 5.4 Établissement des limites des différences entre deux baguettes adjacentes à l’intérieur des panneaux...55 5.5 Niveau d’acceptation des panneaux en fonction de la variation de couleur observée ...............................56 5.6 Concordance dans l’observation des baguettes problématiques ...............................................................61 5.7 Perception de la qualité des panneaux ......................................................................................................67 5.8 Comparaison des mesures effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur ....................................73
5.8.1 Différences des mesures effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur .........................73
6 Conclusion ............................................................................................................................................................82
7 Liste des références ...........................................................................................................................................85
Annexe I Questionnaire 1 .......................................................................................................................................93
Annexe II Questionnaire 2 .....................................................................................................................................94
Annexe III Tests statistiques ................................................................................................................................103
Annexe IV Composition des panneaux et valeurs colorimétriques des baguettes avant et après le surfaçage des panneaux ..................................................................................................................................107 Panneaux avant encollage..................................................................................................................................108 Bouleau jaune.....................................................................................................................................................108
Bouleau blanc ............................................................................................................................................................110
Érable à sucre............................................................................................................................................................112
Érable rouge ..............................................................................................................................................................114 Panneaux avant encollage Scanneur .................................................................................................................116 Bouleau Jaune....................................................................................................................................................116
Bouleau blanc ............................................................................................................................................................118
Érable à sucre............................................................................................................................................................120
Érable rouge ..............................................................................................................................................................122 Panneaux après encollage, poncés (Nr. a).........................................................................................................124 Bouleau Jaune....................................................................................................................................................124
Bouleau blanc ............................................................................................................................................................126
Érable à sucre............................................................................................................................................................128
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
III
Érable rouge ..............................................................................................................................................................130 Panneaux après encollage, rabotés (Nr b) .........................................................................................................132 Bouleau Jaune....................................................................................................................................................132
Bouleau blanc ............................................................................................................................................................134
Érable à sucre............................................................................................................................................................136
Érable rouge ..............................................................................................................................................................138
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IV
Liste des tableaux
Tableau 1 Propriétés physiques et de façonnage des essences choisies (adapté de 12 et 17). ............................29 Tableau 2 Mesure de colorimétrie, panneaux clairs de différentes essences. .....................................................39 Tableau 3 Mesure de colorimétrie, panneaux de coloration non uniforme de différentes essences. ......................39 Tableau 4 Panneaux clairs de différentes essences par participant......................................................................47 Tableau 5 Panneaux de coloration non uniforme (teints et foncés) et de différentes essences par participant. .....47 Tableau 6 Établissement des limites de luminance pour les quatre essences........................................................55 Tableau 7 Niveau d’acceptation des panneaux de bouleau jaune ..........................................................................56 Tableau 8 Niveau d’acceptation des panneaux de bouleau blanc..........................................................................58 Tableau 9 Niveau d’acceptation des panneaux d’érable à sucre ..........................................................................59 Tableau 10 Niveau d’acceptation des panneaux d’érable rouge...............................................................................60 Tableau 11 Limites d’acceptation pour les panneaux clairs ......................................................................................61 Tableau 12 Limites d’acceptation pour les panneaux foncés ....................................................................................61 Tableau 13 Identification correcte des baguettes problématiques. Bouleau jaune....................................................62 Tableau 14 Identification correcte des baguettes problématiques. Bouleau blanc. ...................................................63 Tableau 15 Identification correcte des baguettes problématiques. Érable à sucre. ..................................................63 Tableau 16 Identification correcte des baguettes problématiques. Érable rouge. .....................................................64 Tableau 17 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés de bouleau jaune..............................65 Tableau 18 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés de bouleau blanc ..............................66 Tableau 19 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés d’érable à sucre................................66 Tableau 20 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés d’érable rouge ..................................67 Tableau 21 Évaluation de la qualité des panneaux de bouleau jaune.......................................................................69 Tableau 22 Évaluation de la qualité des panneaux de bouleau blanc.......................................................................70 Tableau 23 Évaluation de la qualité des panneaux d’érable à sucre.........................................................................72 Tableau 24 Évaluation de la qualité des panneaux d’érable rouge. ..........................................................................73 Tableau 25 Comparaison de la mesure de la couleur pour le bouleau jaune avec le spectrophotomètre et le
scanneur.................................................................................................................................................75
Tableau 26 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence totale de la couleur E pour le bouleau jaune. ....................................................................................................................................75
Tableau 27 Comparaison de la mesure de la couleur pour le bouleau blanc avec le spectrophotomètre et le scanneur.................................................................................................................................................76
Tableau 28 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence totale de la couleur E pour le bouleau blanc. ....................................................................................................................................76
Tableau 29 Comparaison de la mesure de la couleur pour l’érable à sucre avec le spectrophotomètre et le scanneur.................................................................................................................................................78
Tableau 30 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence totale de la couleur E pour l’érable à sucre. ......................................................................................................................................78
Tableau 31 Comparaison de la mesure de la couleur pour l’érable rouge avec le spectrophotomètre et le scanneur................................................................................................................................................................80
Tableau 32 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence totale de la couleur E pour l’érable rouge..........................................................................................................................................80
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
V
Tableau 33 Corrélation entre les mesures de couleur du spectrophotomètre et le scanneur....................................80 Tableau 34 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le colorimètre et le
scanneur pour le bouleau jaune. ..........................................................................................................104
Tableau 35 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale E pour le bouleau jaune. ...................................................................................................................................................104
Tableau 36 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le colorimètre et le scanneur pour le bouleau blanc............................................................................................................104
Tableau 37 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale E pour le bouleau blanc . ...................................................................................................................................................105
Tableau 38 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le colorimètre et le scanneur pour l’érable à sucre. ............................................................................................................105
Tableau 39 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale E pour l’érable à sucre... ...................................................................................................................................................105
Tableau 40 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le colorimètre et le scanneur pour l’érable rouge. ...............................................................................................................106
Tableau 41 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale E pour le l’érable rouge.. ...................................................................................................................................................106
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
VI
Liste des figures Figure 1 La structure moléculaire en chaise de la cellulose (24). ...........................................................................5 Figure 2 Liaisons hydrogène inter et intramoléculaires de la cellulose (24). ..........................................................6 Figure 3 La structure chimique partielle de O-acétyle-4-O-méthyl-glucuronoxylane (24). ......................................7 Figure 4 Les trois unités composant la lignine. (24) ...............................................................................................8 Figure 5 Représentation de la structure tridimensionnelle de la lignine. (24) .......................................................10 Figure 6 Exemples de la structure des extractibles ( a) tannin catéchique, b) gallotannin). (24)..........................12 Figure 7 Triplet de perception de la couleur (31) ..................................................................................................15 Figure 8 Spectre de couleurs visibles par l’œil humain (32) .................................................................................16 Figure 9 Un schéma de l’œil humain (35).............................................................................................................17 Figure 10 Représentation des cônes et des bâtonnets et leur sensibilité spectrale (39) ........................................17 Figure 11 Les couleurs primaires dans le cercle des couleurs (32)........................................................................20 Figure 12 Les couleurs secondaires dans le cercle des couleurs (32) ...................................................................20 Figure 13 Couleurs complémentaires (32)..............................................................................................................21 Figure 14 Espace CIELab (3) .................................................................................................................................22 Figure 15 Qualités utilisées dans l’industrie pour le bouleau jaune (38).................................................................26 Figure 16 Qualités utilisées dans l’industrie pour le bouleau blanc (38) .................................................................27 Figure 17 Qualités utilisées dans l’industrie pour l’érable à sucre (38)...................................................................27 Figure 18 Qualités utilisées dans l’industrie pour l’érable rouge (38) .....................................................................28 Figure 19 Spectrophotomètre Color-Guide (Colorimètre) ......................................................................................31 Figure 20 Scanneur BorealScan : a) système de vision; b) image du scanneur. ..................................................32
Figure 21 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes adjacentes de 2E. ..43
Figure 22 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes adjacentes de 3E. ..43
Figure 23 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes adjacentes de 4E. ..44
Figure 24 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes adjacentes de 5E. ..44
Figure 25 Limite de la différence totale de couleur, panneaux clairs de différentes essences. .............................48 Figure 26 Limite de la différence totale de couleur, panneaux de coloration non homogène et de différentes
essences. ...............................................................................................................................................49 Figure 27 Proportion de baguettes selon les limites établies pour l’ensemble de l’industrie. .................................50 Figure 28 Proportion de panneaux selon les limites établies..................................................................................51 Figure 29 Établissement des limites de luminance pour le bouleau jaune .............................................................52 Figure 30 Établissement des limites de luminance pour le bouleau blanc............................................................52 Figure 31 Établissement des limites de luminance pour l’érable à sucre ...............................................................53 Figure 32 Établissement des limites de luminance pour l’érable rouge ..................................................................53 Figure 33 Corrélation de la couleur totale (E) entre 3 mesures et 9 mesures ........................................................55
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
1
2 Introduction
L’uniformité de la couleur d’un produit d’apparence en bois est sans doute son attribut principal.
L’apparence d’un produit constitue un facteur psychologique important en rapport avec la
performance attendue, son utilisation et sa durée de vie. Ce facteur conditionne, par conséquent,
la bonne acceptation du produit par ses futurs acheteurs. L’apparence rejoint les aspects visuels
des objets tels que la couleur, la brillance, la forme, la texture, l’opacité ou la transparence (3).
La couleur du bois varie selon l’essence, entre les arbres individuels et à l’intérieur d’un même
arbre. De par sa nature, il est difficile d’évaluer la couleur du bois puisqu’il n’est jamais
monochrome et que plusieurs caractéristiques, dont le grain et les anneaux de croissance,
influencent l’uniformité. De plus, la considérable capacité de l’œil et du cerveau humain pour
discriminer des différences de couleur ajoute à la complexité.
La production de panneaux de bois massif représente une activité importante pour l’industrie du
meuble. L’agencement de baguettes des panneaux de bois massif est une étape cruciale de la
production. Présentement, l’agencement des panneaux de bois massif est effectué visuellement,
de façon subjective. Chaque personne a une perception différente de l’uniformité de la couleur,
la constance et l’uniformité de couleur dans les panneaux de bois sont très difficiles à atteindre
en production industrielle avec cette méthode d’agencement subjective des baguettes (21)(22).
De plus, une pression croissante provient des marchés d'exportation qui exigent un meilleur
appariement en couleur où les panneaux de couleur claire sont destinés à un procédé de finition
avec effets spéciaux (21). Une définition objective de la couleur et l’introduction d’une base
commune de communication selon un système standard permettrait à l’industrie d’atteindre un
meilleur contrôle en production et de diminuer la pression des marchés.
L’objectif de cette étude est dans un premier temps de développer une méthode pour quantifier
les différences de couleur dans les panneaux de bois massif destinés à la production de meubles
ou de composants de meubles, pour l’industrie du meuble du Québec. Le but ultime est
subséquemment de développer des procédures standardisées pour identifier des catégories de
différences de couleur, à partir de critères objectifs de mesure. Cette étude vise quatre essences
en particulier, le bouleau jaune (Betula alleghaniensis Britton), le bouleau blanc (Betula
papyrifera Marsh.), l’érable à sucre (Acer saccharum Marsh.) et l’érable rouge (Acer rubrum L).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
2
3 Considérations théoriques
3.1 Coloration naturelle de la matière première
Le bois est un matériau naturel présentant plusieurs marques de caractères et irrégularités, le
développement de la fibre et de ses caractéristiques a lieu tout au long de la croissance des
arbres. La couleur du bois varie d’une espèce à l’autre, d’un arbre à un autre et même à
l’intérieur du même arbre. Ceci est dû aux composants chimiques du bois qui à leur tour
dépendent de la génétique de l’arbre et du site de croissance. Les caractéristiques de la couleur
du bois dépendent de ses composants chimiques qui interagissent avec la lumière et des
différents procédés de transformation ou maladies du bois qui altèrent ces composants. Les
molécules présentes dans le bois qui manifestent une activité chromophore sont la lignine et
certaines substances extractibles telles les tannins, les flavonoïdes, les stilbènes, les quinines, etc.
Plusieurs autres facteurs influencent la coloration du bois tels les moisissures, les champignons,
les bactéries, le séchage et l’interaction des composants du bois avec l’environnement (18).
La variation de la coloration du bois est l’objet de ce travail, elle peut-être naturelle, apparaître
suite à la coupe des arbres ou encore être créée lors de manipulations et transformations.
Certaines considérations de la composition du bois sont nécessaires à une meilleure
compréhension de la variabilité de la couleur de ce matériau.
3.2 Anatomie du bois
Le bois des arbres contient différents types de cellules qui ont des fonctions diverses. Les
cellules se trouvant chez les résineux diffèrent de celles des feuillus. Chez les feuillus on
retrouve plus de cellules de parenchyme que chez les résineux. On retrouve également des
éléments de vaisseau qui sont des cellules spécialisées dans la conduction de la sève. Les autres
types de cellules se trouvant chez les feuillus et chez les résineux mais en proportions différentes
sont les trachéides, les fibres ligneuses et les fibres trachéides. Les fibres et les trachéides
donnent au bois le support mécanique, nécessaire à la croissance en hauteur des arbres. Les
cellules de parenchyme sont responsables des transferts, de l’écorce vers le centre de l’arbre, et
de l’emmagasinage des substances nutritives.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
3
3.2.1 La tige
Les principales parties de l’arbre sont, le houppier, la tige et les racines. La tige est constituée de
l’écorce, du cambium, de l’aubier et du duramen. Elle a pour fonction le support mécanique de
l’arbre. L’aubier sert surtout à la conduction de la sève brute et à l’entreposage des substances
nutritives tandis que le phloème (écorce interne) sert à la conduction de la sève élaborée. Le
duramen est surtout composé de cellules mortes et sert un peu à l’entreposage des substances
nutritives mais surtout des substances extractibles. Ce sont ces substances extractibles qui
donnent la couleur et la résistance aux pourritures au bois (16). On peut aussi distinguer l’aubier
coloré qui est une zone intermédiaire entre l’aubier et le duramen. Cette zone présente des
cellules de parenchyme vivantes mais aussi de la couleur causée par les substances extractibles
(4). L’aubier et le duramen, chez la plupart des espèces d’arbres, sont constitués de cernes
annuels. Les cernes annuels sont le résultat d’une croissance inégale du cambium en longueur de
l’année. Au printemps la croissance des arbres est plus grande qu’en été ce qui résulte dans la
création de zones du bois plus larges, moins dense, et plus pâles. La couleur plus foncée du bois
d’été est causée par une plus grande concentration de lignine. Le bois en été contient aussi plus
de substances nutritives, surtout chez les feuillus, car le bois se prépare à passer l’hiver.
L’emmagasinage des substances nutritives permet à l’arbre de nourrir les nouveaux bourgeons au
printemps.
3.2.2 Structure de la paroi cellulaire
La paroi cellulaire est formée de structures rubanées de la cellulose, appelés microfibrilles,
incrustées dans la lignine et entourées des hémicelluloses. Les microfibrilles sont constituées de
3 à 25 cristallites qui sont à leur tour constituées d’environ 50 chaînes de cellulose. La
disposition des microfibrilles sous des angles différents forme les couches de la paroi cellulaire.
On peu distinguer trois couches de la paroi cellulaire.
La paroi primaire est la paroi de la cellule vivante. Elle est très fine et plastique ce qui permet
son développement ultérieur. Souvent elle est associée avec la lamelle moyenne formant ainsi la
lamelle moyenne composée (4). La paroi primaire est composée de cellulose, de pectine, de
lignine et d’eau.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
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La fonction de la lamelle moyenne est de cimenter les cellules adjacentes. Elle est composée de
pectines et de lignine. Les pectines sont des substances hautement polymérisées et plus souples
que la lignine. La lignine se développe surtout en s’éloignant du cambium en empêchant ainsi le
développement ultérieur des cellules (4).
La paroi secondaire de la cellule est la plus importante. Elle est composée de trois couches, S1, S2
et S3. La couche S2 est la plus importante en termes de volume jusqu’à 68-78 % de la paroi
cellulaire. Elle est composée principalement de cellulose (94 %). La couche S1 est une couche de
transition entre la paroi primaire et la paroi secondaire. La couche S3 est la couche interne de la
paroi secondaire et n’est pas très volumineuse (8 % de la paroi cellulaire) (4).
3.3 Composition chimique du bois.
Le bois des arbres est un mélange de différentes composées organiques élémentaires. À cet
égard, il n’y a pas de différences importantes entre les différents types de bois. Les composants
principaux du bois de tous les arbres sont le carbone (C), l’oxygène (O), l’hydrogène (H) et un
peu d’azote (N). La proportion de ces éléments dans le bois varie en fonction de l’essence mais
en général on les trouve dans les proportions suivantes : carbone 49-50 %, oxygène 44-45 %,
hydrogène environ 6 % et azote entre 0,1 et 1 % (29). De plus, le bois contient des petites
quantités de composants minéraux surtout du calcium (Ca), du potassium (K) et du magnésium
(Mg) (16).
Ces éléments se combinent pour former des structures complexes organiques qui composent le
bois. Ces structures sont bien connues et sont : la cellulose, les hémicelluloses, la lignine et les
pectines. Chez les feuillus on trouve 40-45 % de cellulose, 24-40 % d’hémicelluloses et 18-25 %
de lignine (16).
3.3.1 La cellulose
La cellulose est le matériau organique le plus abondant dans la nature. On le retrouve chez les
hautes plantes, chez la plupart des plantes basses, chez des bactéries, champignons, algues et
même chez certains animaux (16).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
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La cellulose, dont la formule empirique est (C6H10O5)n, est la plus grande composante des parois
cellulaires du bois. La cellulose est un polysaccharide formé par une longue chaîne linéaire
polymérique de β-D-glucose liées par des liens glucosidiques (1,4) (Figure 1). La structure
moléculaire de la cellulose comporte le résidu de cellobiose (le centre de la molécule) et deux
extrémités, une réductrice et une non-réductrice. L’extrémité réductrice de la cellulose contient
un hydroxyle hémiacétal libre sur le carbone anomère de glucopyranose. Le degré de
polymérisation de la cellulose est d’environ 10 000 dans la paroi secondaire des cellules de bois.
La structure supramoléculaire de la cellulose démontre une structure cristalline avec des régions
amorphes (30%). La molécule de cellulose a une forme rubanée et les liaisons carbone-carbone
très stables lui donnent une grande résistance mécanique. Elle contient également une grande
quantité de groupements hydroxyles, trois pour chaque résidu de glucopyranose (27). Ces
groupements hydroxyles rendent la cellulose très hygroscopique dans les régions amorphes
(Figure 2). Les liaisons hydrogènes de ces groupements hydroxyles sont à la base de la structure
cristalline de la cellulose.
Figure 1 La structure moléculaire en chaise de la cellulose (24).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
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Figure 2 Liaisons hydrogène inter et intramoléculaires de la cellulose (24).
Ces liens se forment entre les groupements hydroxyles de la même molécule (intramoléculaires)
et aussi entre différentes molécules adjacentes (intermoléculaires). Les liens intermoléculaires
forment les microfibrilles qui sont des unions d’environ 200 chaînes de cellulose. La cellulose
réagit avec des acides, des bases, des sels et des agents réactifs complexes au moyen des
groupements hydroxyles (16). Les liaisons osidiques sont sensibles aussi aux acides et à l’activité
des enzymes.
3.3.2 Les hémicelluloses
Les hémicelluloses sont des polymères associés avec la cellulose dans les parois cellulaires du
bois. Elles sont constituées majoritairement de sucres, autre que le glucose. On peut distinguer
les pentanes et les hexanes disposées en chaînes de 100 à 200 unités. Chez les feuillus on
retrouve surtout le glucurono-xylane (15-30%) et un peu de glucomannane (2-5%) (16). Le
glucuronoxylane consiste de β-D-xylopyranoses liées par la liaison osidique (1, 4) et présente des
ramifications portant un résidu d’acide 4-O-glucuronique sur 10 résidus de xylose (27).
Les résidus xylose de la chaîne principale de xylane portent plusieurs groupements acétyles et
plus précisément, on retrouve 7 groupements hydroxyles estérifiés par l’acide acétique pour 1
xylopyranose dans le xylane des feuillus (27). Ces résidus sont représentés en forme de chaise
C1, qui est la forme préférentielle des oses dans la nature. Une structure chimique des
hémicelluloses est représentée à la Figure 3.
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7
Les xylanes présentent une structure amorphe due aux ramifications et des substitutions des
hydroxyles par les groupements acétyles. L’état amorphe des xylanes les rend aussi beaucoup
plus réactives que la cellulose car elles sont plus accessibles aux différents réactifs.
Figure 3 La structure chimique partielle de O-acétyle-4-O-méthyl-glucuronoxylane (24).
Les glucommannanes sont des chaînes hétéropolysaccharides constituées de résidus de D-Clup et
de D-Manp liés par des liaisons osidiques β-(1, 4). Ils ne sont pas acétylés, ce qui est le cas des
avec les hémicelluloses auxiliaires (27).
3.3.3 La lignine
La lignine est le deuxième constituant des parois cellulaires des bois et est le polymère
phénolique le plus répandu dans la nature. La lignine est hydrophobe et joue un rôle primordial
dans la conduction des liquides dans l’arbre. La lignine est le constituant structural du bois en
procurant la rigidité en association étroite avec les celluloses et les hémicelluloses. La structure
composite du bois est formée par la liaison des différentes cellules par la lamelle mitoyenne des
cellules, composée presque exclusivement de lignine (27). Les tissus lignifiés présentent aussi
une résistance accrue aux attaques des micro-organismes. Les lignines sont des polymères
tridimensionnels volumineux et protègent le bois contre la pénétration des systèmes
enzymatiques et contre les attaques microbiennes (27).
La lignine est un haut polymère possédant un caractère aromatique, plus précisément
polyphénolique. Les monomères précurseurs de la lignine (les monolignols) sont les dérivés de
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8
l’alcool cinnamique : l’alcool coniférilique, l’alcool sinapylique et de l’alcool coumarique (Figure
4). La biosynthèse de la lignine est réalisée par une polymérisation déshydrogénative, initialisée
enzymatiquement et poursuivie par un mécanisme par couplage aléatoire des radicaux libres
produits à partir des monolignols, ce qui explique la structure phénylpropane de la lignine (27).
La maille structurale répétitive de la lignine C6C3 résulte de l’action des glucides qui mènent à la
formation de deux sources de lignine dans les plantes : la phénylalanine et la tyrosine. Donc, le
processus de la biogénèse de la lignine repose premièrement sur déshydrogénation continue et
deuxièmement sur l’addition des phénols aux quinones méthides formés comme les
intermédiaires, ce qui conduit à la formation des éthers benzylariliques, menant finalement à
l’agrandissement de la molécule (27).
Figure 4 Les trois unités composant la lignine. (24)
Les quinones méthides sont liées avec les hydroxyles des polysaccharides, surtout ceux des
alcools primaires se trouvant dans les résidus des hémicelluloses. Chez les feuillus, il s’agit
d’une liaison benzyl-ester entre le carbone benzylique de la lignine et le résidu de l’acide 4-O-
Me-glucuronique du xylan.
On définit la lignine naturelle présente chez les bois comme un polymère tridimensionnel
amorphe (Figure 5) appelé protolignine produite dans la zone cambiale (4). La lignine est une
fraction rémanente à la suite d’une extraction du bois à l’aide d’un procédé d’extraction et on
l’appelle selon ce procédé : ex. lignine de Klason.
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9
La lignine des conifères varie de celle des feuillus. Chez les conifères on retrouve des lignines de
type guaiacyl tandis que chez les feuillus elles sont de type guaiacyl-syringyl. Le contenu en
lignine des feuillus est normalement moins élevé que chez les conifères (16).
La lignine réagit avec les agents oxydants et avec la lumière. Ayant une structure aromatique, la
lignine absorbe principalement les rayons dans le domaine UV. Les réactions de la lignine et des
autres substances organiques dans le bois sont à la base des processus de vieillissement du bois
(27).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
10
Figure 5 Représentation de la structure tridimensionnelle de la lignine (24).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
11
3.3.4 Les substances extractibles
Le bois peut contenir des substances organiques se trouvant dans les cavités cellulaires ou même
dans les parois cellulaires. Ces substances sont appelés extractibles par la possibilité de les
extraire du bois avec de l’eau ou des solvants légers qui ne modifient pas la structure du bois.
Les extractibles représentent généralement qu’une petite fraction de la masse anhydre du bois
mais chez certains bois tropicaux ils peuvent atteindre jusqu’à 35% de la masse (ex : quebarcho,
Schinopsis lorentzii Engl.) (4). Les extractibles du bois représentent une large gamme de
composés organiques telles des résines, des gras, des cires, des sucres, des huiles, des
polyphénols, etc. La multitude des types d’extractibles rend difficile leur classification. Une
classification chimique est basé sur les similarités de structures chimique présentes entre
extractibles (Figure 6). Cette multitude d’extractibles rend aussi difficile leur caractérisation et
voir même leur connaissance.
La majorité des substances extractibles se trouve dans le bois de cœur. Le bois de cœur est formé
par une activité métabolique dans la frontière entre le bois d’aubier et le bois de cœur. Parmi les
enzymes responsables, on peut distinguer les peroxydases, les oxydases phénoliques et des
enzymes de l’hydrolyse des carbohydrates. Ce mécanisme est aussi responsable de la formation
des substances extractibles du bois de cœur. Des transformations additionnelles continuent à se
développer par des processus abiotiques ou par l’intermission de différents organismes
(champignons, bactéries, insectes) (16).
Chez les feuillus, on retrouve parmi plusieurs autres types d’extractibles: les tannins, les
stilbènes, les flavonoïdes, les acétogènes et même les terpènes. Par exemple, on retrouve des
proanthocyanidines (tannins condensés) chez l’érable rouge (acer rubrum) et, d’après Möttönen
(19), aussi chez les bouleaux, catéchine (flavonoïde) chez le chêne rouge (quercus rubra), des
acétogènes chez l’érable à sucre et chez les betulas et du betulaprenol (terpènoïde) chez betula
verrucosa (16). Les extractibles, surtout les tannins, sont responsables de la couleur plus foncée
du bois de cœur. Plusieurs extractibles ont une structure phénolique et présentent une activité
chromophore.
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12
a) b)
Figure 6 Exemples de la structure des extractibles ( a) tannin catéchique, b) gallotannin). (24)
3.4 Sources de la couleur du bois.
La couleur du bois dépend de différents composants chimiques qui interagissent avec la lumière.
Les molécules qui présentent des liens chromophores dans le bois sont la lignine et les
extractibles phénoliques. Plusieurs autres facteurs influencent la coloration du bois tels les
moisissures, les champignons, les bactéries, le séchage et l’interaction des composants du bois
avec l’environnement (18).
3.4.1 Bois de cœur
La coloration du bois dans l’arbre est souvent associée à la formation du bois de cœur. Le dépôt
de plusieurs substances extractibles dans les cellules de parenchymes crée ce qu’on appelle le
bois de cœur. La formation du bois de cœur peut être observée dans la plupart des bois matures.
Toutefois, le bois de cœur chez certaines espèces telles les érables et les bouleaux, est souvent
formé par l’activité microbienne. On parle dans ce cas de faux bois de cœur.
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13
3.4.2 Maladies et champignons
La coloration du bois peut être le résultat de l’activité biologique des champignons de coloration,
moisissures et des bactéries. La coloration due aux bactéries peut débuter dans l’arbre avant
l’abattage ce qui entraîne une baisse de la résistance du bois aux attaques fongiques après
l’abattage. La coloration du bois vivant est le plus souvent associée avec la production du bois de
cœur. Dans le cas du bouleau (Betula sp.) cette coloration du bois de cœur est causée par
l’activité microbienne, surtout avant que l’arbre vieillisse. Les différents stress que l’arbre
rencontre au long de sa vie sont des ports d’entrée pour les maladies. Chez le bouleau blanc
(Betula papyrifera), le bois de cœur est le résultat de l’oxydation protéinique des glycosides et
des catéchines causé par les champignons (19). Les champignons attaquent surtout l’aubier et
produisent des spores colorés. Les champignons de coloration se nourrissent des substances de
réserve de l’aubier mais ils peuvent aussi s’attaquer aux composants des parois des cellules. À
titre d’exemple, la pourriture blanche (Colorius versicolor) affecte surtout les feuillus et dégrade
la lignine et la cellulose. Les érables et les bouleaux sont des essences qui ont une faible
résistance aux maladies et sont donc plus sujets aux attaques (9).
Dépendamment de l’état de la maladie, la décoloration est plus au moins forte. Il y a trois stades
différents de l’avancement des maladies. Au stade I, il y a seulement une légère décoloration du
bois, au stade II, il y a une décoloration plus forte associé avec la formation du faux bois de cœur
(redheart) et dans la phase III, il y a dégradation du bois. Selon le positionnement dans la section
transversale du bois, il y a aussi de la variation de couleur. Le bois de cœur est le plus foncé chez
la plupart des essences tandis que le bois d’aubier est le plus pâle (1). Mais il y a également une
zone intermédiaire où la couleur du bois est plus foncée que dans l’aubier mais plus pâle que
dans le bois de cœur. Cette zone peut atteindre parfois jusqu’à 15 centimètres (26).
3.4.3 Le vieillissement du bois
La couleur du bois change sous l’influence des facteurs environnementaux. Certains bois sont
plus affectés que d’autres mais en général la décoloration du bois est observée en présence de
l’oxygène, de la lumière et de l’humidité. Ces trois facteurs, par des réactions diverses, oxydent
certains composants du bois dont la lignine et les extractibles phénoliques (tannins, flavonoïdes,
stilbénes, quinines, etc.). Ensuite, il y a une suppression des substances extractibles par l’action
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
14
de l’humidité de l’environnement. Le vieillissement du bois peut aussi être accéléré par des
polluants atmosphériques, tel le dioxyde de souffre, qui sont responsables, en partie, de
l’hydrolyse et de la désintégration de la lignine (20).
La structure de la lignine, étant aromatique, absorbe principalement les rayons de la lumière dans
le domaine UV. C’est l’interaction de la lumière avec les différentes composées organiques du
bois qui est à la base des processus de vieillissement du bois. Sous l’effet de la lumière, il y a une
transformation oxydative qui mène à l’introduction des fonctions chromophores dans la structure
oxydée (27). Ces transformations peuvent se produire par une réaction directe photochimique ou
par des réactions photochimiques indirectes par l’intermédiaire des réactifs se trouvant dans
l’environnement tels l’oxygène et l’eau. La photolyse directe réduit les molécules réfractaires qui
répondent au spectre de la lumière solaire en molécules moins réfractaires. Les photolyses
indirectes sont propulsées par des réactifs oxydants tels l’oxygène singulet et l’ozone qui sont
présents dans l’air, les radicaux libres OH- très présents dans l’eau et les peroxydes (27).
3.4.4 Le séchage du bois
Le séchage est une autre cause de coloration du bois. Plusieurs auteurs ont démontré que la
couleur du bois change significativement lors du séchage et l’entreposage en nature (1), (6), (13),
(14), (15), (18), (30). Lors de ce procédé, la coloration des bois durs change surtout à l’intérieur
des planches et reste plus claire en surface (13), (14), (15), (18). Ceci peut causer un problème
lors des transformations ultérieures du bois. Les réactions de type Maillard commencent dans les
cellules de parenchyme de stockage des éléments nutritifs qui relâchent les mélanines lesquelles
à leur tour obstruent les lumens des cellules (13). Ces effets sont différents en fonction de
l’espèce. Cependant, il a été démontré que plus la température est élevée lors du séchage plus la
couleur à l’intérieur des planches devient foncée (13). L’humidité relative aussi aurait un impact
sur la coloration du bois lors du séchage. L’effet de l’humidité relative peut être expliqué par
l’infiltration de l’air (oxygène) dans le bois à des teneurs en humidité inférieures au point de
saturation des fibres (PSF). L’air aide les réactions enzymatiques d’oxydation dans les cellules
de parenchyme (13), (28). Toutefois, les réactions principales produisant la coloration du bois
lors du séchage sont celles des extractibles de bois, de la lignine et l’hydrolyse des
hémicelluloses (14).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
15
3.5 La couleur
La perception de la couleur est en général une sensation subjective qui déroge de l’exactitude
mesurable. Pour l’industrie du bois ou toutes autres applications, la complexité de l’interprétation
de la couleur incite à recourir à une méthode de mesure objective.
3.5.1 La nature du stimulus chromatique
La stimulation lumineuse qui atteint la rétine peut venir d’une source de lumière, telle que le
soleil, une lampe ou un projecteur mais elle peut émaner aussi de la lumière réfléchie par des
objets ou des surfaces. Le plus souvent l’expérience chromatique vient des surfaces éclairées et
rarement des sources d’éclairage (3). On appelle ces deux modes de simulation « couleurs de
source » et « couleurs de surface ».
La couleur de surface est déterminée par deux composantes spectrales : celle de la source et celle
réfléchie par une surface. Cette lumière est captée par l’œil humain qui en fait l’évaluation. Ces
trois facteurs, l’œil, la lumière et l’objet déterminent le triplet de perception de la couleur (Figure
7).
Figure 7 Triplet de perception de la couleur (31)
On appelle « réflectance » la quantité de lumière réfléchie par une surface et exprimée en
pourcentage de la lumière incidente. Chaque surface possède sa propre courbe de réflectance,
cette courbe correspond au pourcentage de lumière réfléchie dans chaque longueur d’onde
lorsque la surface est éclairée par la lumière blanche. En considérant la courbe spectrale de la
lumière réfléchie par une surface ou un objet, il nous est possible de prédire la tonalité de la
couleur perçue. Ainsi, lorsque le spectre est relativement simple, cette tonalité est normalement
déterminée par la longueur d’onde dominante (3).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
16
À priori il serait sensé de penser que la lumière blanche provoque le stimulus visuel le plus
simple or, la réalité est tout autre : la lumière blanche est la plus complexe puisqu’elle contient
toutes les couleurs du spectre visuel. Le spectre de longueurs d’onde perceptibles par l’œil
humain varie de 380 nm à 770 nm (Figure 8). Dans des conditions rigoureusement contrôlées, il
est possible de créer une source lumineuse qui ne soit composée que d’une seule longueur
d’onde. On la qualifie alors de « lumière monochromatique ». On considère généralement que
c’est la lumière blanche du soleil qui constitue notre principale source de lumière. Il importe
cependant de noter que cette lumière du jour varie sensiblement tout au long de la journée.
Même si les sources lumineuses ne sont généralement pas regardées directement, leur
composition spectrale influe de façon importante notre perception des couleurs de surface.
Figure 8 Spectre de couleurs visibles par l’œil humain (32)
3.5.2 La théorie de la vision des couleurs
La lumière réfléchie par un objet, lumière émise ou diffusée pénètre l’œil par la pupille, traverse
le cristallin (la lentille) puis le globe oculaire et va exciter les cellules nerveuses qui revêtent la
rétine de l'œil (Figure 9). Ces cellules nerveuses sont les cônes et les bâtonnets. Les bâtonnets
sont des cellules sensibles à la luminance qui ne font pas de distinction entre deux couleurs de
même luminance, ils sont généralement activés dans le noir (35).
Les cônes sont des cellules sensibles à la couleur qui permettent de faire une distinction entre
deux teintes. Ils sont dix fois moins nombreux que les bâtonnets et sont regroupés en trois types,
chacun sensible à une certaine plage de longueurs d'onde: les cônes "S" sont plutôt sensibles aux
bleus, les "M" plutôt aux verts et les "L" plutôt aux rouges (Figure 10). Environ 10 % des
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
17
hommes et 50% des femmes auraient un quatrième type de cônes sensibles aux orangés. Ces
personnes, dites tétrachromates, ont une meilleure perception des nuances de couleurs dans les
jaunes, rouges et orangés (35).
Figure 9 Un schéma de l’œil humain (35).
Il existe deux théories courantes de la vision des couleurs, celle trichromatique et celle des
processus antagonistes. La théorie trichromatique, appelée aussi «théorie de Young-Helmholtz»,
postule qu’il existe dans la rétine de l’œil trois types de récepteurs chromatiques qui répondent à
toutes les fréquences du spectre visuel. En fait, ils se distinguent par la bande de fréquence à
laquelle ils répondent de façon maximale. Le codage de couleur qui en résulte est donc fonction
de trois réponses (7).
Figure 10 Représentation des cônes et des bâtonnets et leur sensibilité spectrale (39)
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
18
La théorie des processus antagonistes (Héring) suppose l’existence de six couleurs
fondamentales fonctionnant en trois paires antagonistes : les paires rouge-vert, jaune-bleu et
blanc-noir. Ainsi, une couleur donnée peut se situer relativement à la paire jaune-bleu en étant
jaunâtre ou bleuâtre, mais pas les deux à la fois, le même principe s’applique au regard des deux
autres paires (7).
Pour la théorie de Young-Helmholtz, la couleur d’un échantillon donné est déterminée par la
contribution de trois types de récepteurs, pour la théorie de Héring, c’est l’action de trois
processus antagonistes qui détermine cette couleur. Ces deux théories comportent des avantages
et des lacunes différentes, elles sont considérées comme étant complémentaires l’une à l’autre
(7).
3.5.3 La couleur
La couleur est une caractéristique très importante des objets. Elle peut devenir l’élément le plus
attirant d’une image et elle peut provoquer, outre les réactions visuelles, des perceptions
émotionnelles subjectives. Il serait donc possiblement plus opportun d’affirmer qu’on ressent une
couleur plutôt qu’on la voit (8). Une couleur est définie par plusieurs caractéristiques dont la
teinte, l’éclat, la saturation et les contrastes entre différentes couleurs.
3.5.3.1 Tonalité chromatique
La teinte ou la tonalité chromatique est l’attribut de la perception visuelle qui est à la base de la
désignation des couleurs. C’est le correspondant psychosensoriel approximatif de la longueur
d’onde dominante (3). La tonalité est la première dimension de la couleur, la qualité par laquelle
nous pouvons distinguer une couleur des autres. Les trois couleurs primaires, le rouge, le jaune et
le bleu sont des tonalités tandis que le noir et le blanc n’en sont pas (31).
3.5.3.2 Valeur de la couleur ou luminance (éclat)
La luminance est l’attribut de la sensation visuelle selon lequel un objet paraît réfléchir une
partie plus ou moins grande de lumière. Au plan psychosensoriel, la luminance définit de façon
subjective le caractère plus ou moins clair d’un objet. La variation linéaire de la luminance est
indépendante de la teinte et de la saturation (3).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
19
Le blanc et le noir sont respectivement les valeurs la plus élevée et plus basse de la luminance.
Dans le spectre des couleurs, les couleurs ayant une forte luminance ont un degré de réflectivité
de la lumière plus élevé que les couleurs de faible luminance. La valeur de la luminance d’une
couleur est déterminée par son positionnement sur une échelle linéaire blanc - noir. La luminance
est la deuxième dimension de la couleur, elle distingue une couleur pâle d’une couleur foncée.
L’ajout de blanc à une couleur permet de créer une teinte d'une luminance plus élevée tandis que
l’ajout de noir à une couleur permet de créer une nuance d’une luminance plus faible (31).
3.5.3.3 Saturation ou pureté de la couleur
La saturation ou la pureté permet d’estimer la proportion de couleur pure (monochromatique)
contenue dans une sensation visuelle. Au plan psychosensoriel, la saturation définit de façon
subjective l’intensité d’une couleur provenant d’une source de lumière ou de la surface d’un
objet par opposition au blanc (achromatique) dépourvu, par définition, de toute teinte propre (3).
Une couleur saturée est une couleur pure et intense tandis qu’une couleur non-saturée devient
plus grise, moins colorée. La saturation d’une teinte diminue lorsqu’on la mélange avec du noir,
du blanc ou avec sa couleur opposée (8). La pureté est la troisième dimension de la couleur, elle
est la qualité qui distingue une couleur pure d’une couleur « sale ». Chacune des trois couleurs
primaires est à son plus grand chroma avant l'addition d'autres couleurs créant ainsi une teinte.
Le chroma est directement relié à la pureté des couleurs (31).
3.5.3.4 Les couleurs primaires
En imagerie, les couleurs primaires sont le rouge, le bleu et le jaune (Figure 11). Elles ne peuvent
être obtenues par le mélange d’autres couleurs (31). Le mélange entre ces trois couleurs donne
les couleurs secondaires et tertiaires. Le jaune est la couleur la plus lumineuse et qui ne peut être
foncée sans que la teinte soit dégradée. Le rouge est la couleur la plus forte, la plus attirante.
C’est une couleur énergisante et provoque des effets très forts chez les observateurs. Le bleu est
une couleur plus calme et donne une sensation de profondeur. C’est la couleur primaire la plus
sombre (8).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
20
Figure 11 Les couleurs primaires dans le cercle des couleurs (32) 3.5.3.5 Les couleurs secondaires
L'orange, le vert et le violet sont les couleurs secondaires (Figure 12). Elles sont obtenues en
mélangeant des quantités égales de deux couleurs primaires contiguës. L'orange résulte d’un
mélange de rouge et de jaune, le vert résulte d’un mélange de jaune et de bleu et le violet résulte
d’un mélange de bleu et de rouge (31).
Figure 12 Les couleurs secondaires dans le cercle des couleurs (32) 3.5.3.6 Les couleurs intermédiaires
Les couleurs intermédiaires sont obtenues en mélangeant des quantités différentes (inégales) de
couleurs primaires. Un mélange de bleu et de jaune permet d’obtenir un vert jaunâtre (plus de
bleu) ou un jaune verdâtre (plus de jaune) (31).
3.5.3.7 Les couleurs complémentaires
Les couleurs qui se trouvent à l’opposée l’une à l’autre dans le cercle de couleur sont appelées
couleurs complémentaires (Figure 13). Certaines couleurs complémentaires sont le rouge et le
vert, le jaune et le violet, le bleu et l’orange. Une couleur complémentaire est employée souvent
pour réduire la pureté (éclat ou intensité) de son opposé. Quand deux couleurs complémentaires
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
21
sont mélangées dans des quantités égales, bien que théoriquement elles devraient produire le
noir, elles produisent un brun foncé grisâtre appelé neutre (31).
Figure 13 Couleurs complémentaires (32).
3.5.4 Contrastes de couleur
Une des caractéristiques de la couleur est son interaction avec l’environnement. Ainsi, la force
d’une couleur va changer en fonction d’un fond foncé ou clair, de l’interaction entre différentes
couleurs ou de différents niveaux de saturation. Deux couleurs adjacentes vont s’influencer
mutuellement pour donner des effets visuels nouveaux.
Une couleur lumineuse comme le jaune augmentera en énergie si elle se trouve sur un fond noir
alors qu’elle en perdra si elle se trouve sur un fond blanc. Ceci constitue un contraste lumineux.
De plus, il y a le contraste de saturation. Ce contraste arrive quand une couleur vive est en
présence d’une couleur peu saturée, plus grisâtre. La couleur peu saturée paraîtra plus forte
tandis que la couleur pure perdra de sa vigueur (8).
3.5.5 Standards de la Commission Internationale de l’Éclairage
La Commission Internationale de l’Éclairage (CIE), créée en 1913, est la seule organisation
internationale de recommandation et de normalisation pour l’éclairage, la couleur et la
colorimétrie. La colorimétrie qualifie scientifiquement et rigoureusement la perception de la
couleur et permet de traduire la couleur en valeurs numériques. Elle est fonction de la source de
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
22
lumière, de la réponse trichromatique de l’observateur et de la caractéristique de la matière de
l’objet. Plusieurs versions de standard de colorimétrie ont été développées par la CIE dans le but
de continuellement améliorer la précision et simplifier les calculs (23). Les premières notations
ont été basées sur les longueurs d’ondes des fonctions trichromatiques des couleurs primaires et
les valeurs tristimulaires XYZ ou xyz (3).
Le système standard le plus utilisé à ce jour, le CIELab indique la présence de trois types de
signaux chromatiques opposés, convertis entre l’œil et le nerf optique : blanc – noir, rouge – vert,
jaune – bleu.
Le système CIELab est un système tridimensionnel (Figure 14). La valeur de la luminosité, L*,
varie entre 0 et 100%, 0 désignant un noir parfait, 50 désignant un gris moyen et 100 désignant
un blanc immaculé. La composante chromatique rouge – vert, a*, varie entre -100 et 100, -100
indiquant un vert parfait et 100 désignant un rouge parfait. La composante chromatique jaune –
bleu, b*, varie entre -100 et 100, -100 désignant un bleu parfait et 100 désignant un jaune parfait.
Figure 14 Espace CIELab (3)
Les écarts entre deux mesures de couleur sont représentés par ΔL*, Δa* et Δb* (3). La différence
totale de couleur, ΔE*, intègre la différence des trois variables indépendantes du système
colorimétrique tel que présenté à l’équation 6 (3).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
23
²*²**2 baLE
Équation 1 Détermination de la variation totale de la couleur ΔE.
3.6 Application de la couleur au bois
Les notions de base présentée précédemment sur la colorimétrie sont d’ordre général. La
qualification de la couleur du bois est principalement problématique lors de trois étapes de la
transformation du bois; le débitage secondaire, la classification des baguettes pour constituer un
panneau et la finition du produit.
Le débitage secondaire, étape où les sciages sont transformés en composants, représente une
étape décisive face à la capacité de produire des panneaux selon les spécifications requises. Le
débitage secondaire comporte principalement deux opérations, le tronçonnage et le délignage du
bois, la séquence dépend de la nature du produit final. Le patron de découpe doit tenir compte
des composants à produire et des spécifications face à la présence de défauts et de la variation de
la coloration, cette étape est responsable d’une grande proportion des coûts d’opération.
La production des panneaux de bois massifs à partir de baguettes de faibles largeurs permet à
l’industrie de récupérer un important volume de matière première. Le regroupement de baguettes
se fait subjectivement par des opérateurs aidés d’exemples d’appariement conformes et
inacceptables. Les spécifications sont habituellement établies de manière subjective, elles
doivent suivre l’évolution des modes et des tendances du marché.
Les produits de finition appliqués sur les panneaux ont différents degrés d’opacité qui permettent
de dissimuler certaines variations de couleur. Pour l’industrie du meuble, les teintures appliquées
sont principalement divisées en trois catégories; claires ou transparentes, moyennes ou semi-
transparentes et foncées ou opaques. Une production de panneaux structurée selon la catégorie
du produit de finition éventuellement appliquée permet une utilisation optimale de la matière
première.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
24
3.7 La vision artificielle
La mesure de la couleur par vision artificielle est un moyen fiable d’obtenir des résultats
cohérents et comparables. Différents appareils, applicables au bois comme à toutes autres
applications, sont développés à partir des standards de colorimétrie dans le but de répondre au
besoin, de l’appareil portable aux systèmes de digitalisation adaptés aux productions
industrielles. Le colorimètre et le spectrophotomètre sont des appareils portables équipés d’un
référentiel de couleur normalisé au plan international. Le colorimètre est principalement utilisé
en contrôle de qualité afin d’obtenir des valeurs numériques et de vérifier la comparabilité avec
des tolérances définies tandis que le spectrophotomètre analyse, longueur d’onde par longueur
d’onde, l’énergie lumineuse réfléchie ou transmise afin de déterminer les courbes spectrales d’un
objet (23).
Pour l’industrie de la transformation du bois, les systèmes de digitalisation sont développés afin
de qualifier rapidement et de manière cohérente les irrégularités du matériau. Différentes
technologies de vision artificielle peuvent être utilisées et être mises à contribution via un
processeur de données. Les algorithmes d’analyse interprètent les données, optimisent les
solutions et transmettent les directives de transformation aux équipements disponibles. Les
caméras linéaires, matricielles, couleur ou noir et blanc (ces dernières détectent les variations de
couleur) sont particulièrement appropriées pour détecter les variations de couleur.
3.8 La classification de la couleur
Étant donné la complexité de la gestion de la couleur, différents milieux industriels ont instauré
des modes de classification selon différents paramètres. Les limites et les critères de tolérance
pour chacune des classes varient en fonction des applications. L’industrie du placage de bois
utilise des classes de couleur. Les prix des placages clairs et colorés peuvent varier du simple au
quintuple (11), cette importante valeur ajoutée justifie d’établir des classes de couleur (2), (11),
(15). Un système de classement de la couleur a également été proposé pour le hêtre traité à la
vapeur. À partir du système CIELab, cinq classes de couleur sont établies, chacune couvrant la
variation intrinsèque de la couleur du bois, une superposition entre deux classes est considérée
comme un défaut (15).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
25
Pour le classement des lames de parquet de pin maritime (Pinus panaster), un système
regroupant dix classes a été développé, à l’aide du système CIELab, basé sur le lien existant
entre les valeurs objectives mesurées à l’aide d’un spectrophotomètre et la nomenclature
subjective existante en industrie (11).
Des mesures objectives de couleur ont été aussi utilisées pour vérifier l’exactitude du classement
des placages de noyer noir (Juglans nigra L.). La conclusion indique que de grandes différences
de couleur à l’intérieur du même placage ou entre différents placages rendent les mesures
colorimétriques inutiles. La moyenne de la couleur du placage dans ce cas n’est pas le meilleur
critère d’évaluation (2).
Shermag Inc. en collaboration avec le Centre de Recherche Industriel du Québec (CRIQ), a
récemment développé un standard de couleur pour cinq essences; érable à sucre, érable rouge,
bouleau jaune, bouleau blanc et le cerisier (Prunus). La luminance (L) est le seul critère de
classement utilisé pour développer trois classes de couleur, pâle, intermédiaire et foncée pour
l’érable à sucre et deux classes de couleur, pâle et foncée, pour les autres essences. La conclusion
de cette étude est qu’un agencement manuel est tout de même requis pour fabriquer des
panneaux acceptables (25).
3.9 Les essences à l’étude
Suite aux discussions et aux rencontres avec les participants, il a été établi que quatre essences de
bois soient considérées pour l’étude; le bouleau jaune, le bouleau blanc, l’érable à sucre et
l’érable rouge.
3.9.1 Bouleau jaune
Le bouleau jaune (Betula alleghaniensis), également connu sous le nom de merisier, est une
essence très utilisée dans l’industrie du meuble. Au Québec environ 65 % des fabricants de
meubles ou de composants de meubles utilisent, entre autres, le bouleau jaune (37). Les bonnes
propriétés de façonnage et de finition de cette essence expliquent cette tendance. Le bouleau
jaune est également utilisé pour la fabrication de revêtements de sol, moulures, menuiserie
architecturale et le tournage (36). La couleur de l’aubier du bouleau jaune varie du blanc crème
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
26
au jaune pâle tandis que le bois de cœur est brun rougeâtre, la Figure 15 présente trois qualités de
bouleau jaune.
FAS-Select N°1 Commun N°2 Commun
Figure 15 Qualités utilisées dans l’industrie pour le bouleau jaune (38)
3.9.2 Bouleau blanc
Le bouleau blanc (Betula papyrifera, Marsh.) est moins utilisé dans l’industrie malgré son
abondance au Québec et au Canada. D’après des données compilées par le MRN et publiées en
2000, seulement 7% des entreprises québécoises utilisaient cette essence (37). Il se peut que cette
proportion ait augmenté depuis, à cause de la rareté relative du bouleau jaune et de la
disponibilité du bouleau blanc. Le bouleau blanc est un bois qui se prête à plusieurs usages
d'apparence. Il est utilisé commercialement pour le placage, le panneau contreplaqué, les
meubles, les revêtements de sol, les moulures, la menuiserie architecturale et le tournage (36).
Les propriétés de façonnage du bouleau blanc sont bonnes et il répond bien à la finition et aux
teintures. Les propriétés physiques du bouleau blanc sont semblables à celles de l’érable rouge.
Les inconvénients du bouleau blanc sont qu’il est considéré instable aux variations d'humidité
avec des coefficients de gonflement et retrait parmi les plus hauts dans les bois durs de l'Est. De
plus, sa variabilité en termes de coloration naturelle représente un défi de taille lors de
l’appariement. La couleur de l’aubier varie du blanc crème au brun pâle et rougeâtre tandis que
la couleur du bois de cœur varie du brun foncé au brun rougeâtre. La Figure 16présente trois
qualités de bouleau blanc.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
27
FAS-Select N°1 Commun N°2 Commun
Figure 16 Qualités utilisées dans l’industrie pour le bouleau blanc (38)
3.9.3 Érable à sucre
L’érable à sucre (Acer saccharum Marsh.) est utilisé dans environ 30% des usines de meuble au
Québec (37). Présent dans presque toute la gamme des produits de bois dur, l’érable à sucre est
également utilisé pour la fabrication de revêtements de sol, articles de sport, moulures,
menuiserie architecturale, garnitures décoratives et en ébénisterie (36). Les propriétés de
façonnage de l’érable à sucre sont excellentes. Le bois d'aubier de l’érable à sucre est la partie la
plus recherché par l’industrie, il est blanc ivoire avec une légère teinte de brun rougeâtre. Le bois
de cœur varie du brun gris pâle au fauve foncé et présente un grain fermé et uniforme qui permet
une finition de qualité. La Figure 17 présente trois qualités d’érable à sucre.
FAS-Select N°1 Commun N°2 Commun
Figure 17 Qualités utilisées dans l’industrie pour l’érable à sucre (38)
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
28
3.9.4 Érable rouge
L’érable rouge (Acer rubrum), également connu sous le nom de plaine, est utilisé dans environ
45% des usines de meubles au Québec (37). Les propriétés de façonnage de l’érable rouge sont
relativement bonnes, le bois est lourd, dur et résistant. L’érable rouge est également utilisé pour
la fabrication de boiseries intérieures, des boîtes, caisses et palettes de manutention ainsi que
pour la fabrication de pâte à papier (36). Le bois d'aubier est légèrement plus pâle que celui de
l'érable à sucre et tire sur le blanc. Le bois de cœur varie du gris au brun rougeâtre contenant des
filets bruns, la Figure 18 présente trois qualités d’érable rouge.
FAS-Select N°1 Commun N°2 Commun
Figure 18 Qualités utilisées dans l’industrie pour l’érable rouge (38)
Le Tableau 1 résume certaines propriétés physiques et de façonnage pour les essences présentées.
Les données proviennent de Lihra et Ganev (17) et de Jessome (12) pour les propriétés d’usinage
et physiques des bois canadiens.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
29
Tableau 1 Propriétés physiques et de façonnage des essences choisies (adapté de (12) et
(17)).
Propriétés physiques Bouleau jaune Bouleau blanc Érable à sucre Érable Densité basale (kg/m³) 559 506 597 516 Dureté (Mpa) 5930 4320 7290 4380 Résistance en flexion (Mpa) 106 94,8 115 97,6 Module d'élasticité (Mpa) 14100 12900 14100 11100 Propriétés de façonnage Usinabilité Excellent Très bon Excellent Très bon Stabilité Bon Bon Bon Bon Collage Bon Bon Bon Bon Sablage Bon Bon Très bon Bon Rétention de vis et des clous Bon Bon Bon Passable Tenue de la peinture Bon Bon Bon Bon Teinture Très bon Très bon Bon Très bon
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
30
4 Matériel et méthode
Synopsis de la méthodologie
Mesure de la couleur
Équipement utilisé lors de cette étude
Questionnaires utilisées ; le premier servant à recueillir des informations
générales sur les participants et le second servant à l'évaluation subjective des
panneaux.
Variable étudiée et unité expérimentale
Déroulement de l’étude en deux étapes.
Étude préliminaire; mesures effectuées sur des panneaux fabriquées en usine
par les six participants à l'étude.
Échantillonnage
Deuxième étape de l’étude portant sur le développement du standard de
couleur.
Établissement des besoins réels des industriels participant à l'étude.
Établissement des classes de luminance.
Établissement des classes de différence de couleur
Composition et évaluation subjective des panneaux
Corrélation de la prise de mesure de colorimétrie entre le
spectrophotomètre et le scanneur.
Tests statistiques utilisés
4.1 Mesure de la couleur
Différents instruments de mesure de la couleur existent de nos jours dépendamment de
l’application envisagée. Dans cette étude le spectrophotomètre Color-Guide 45/0 et le scanneur
de BorealScan ont été utilisés. Les mesures objectives de la couleur ont été comparées aux
perceptions subjectives de travailleurs impliqués dans la production de panneaux de bois franc,
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
31
par l’intermédiaire de questionnaires visant à recueillir leurs perceptions quant aux variations de
couleur observées.
4.1.1 Spectrophotomètre Color-Guide 45/0
Un spectrophotomètre Color-guide 45/0 est utilisé pour prendre les mesures de couleur (Figure
19). Le spectrophotomètre est un colorimètre portable, le diamètre de l’ouverture est de 20 mm
ce qui donne une aire d’acquisition des données de 3,14 cm². L’objet est éclairé par des diodes
électroluminescentes (LED) de longue durée. Ces LED ont la propriété de ne pas chauffer
l’échantillon éliminant ainsi tout effet thermochromique dû à la chaleur de la lumière.
La géométrie de mesure sélectionnée est le 45/0, un éclairage circulaire dirigé à un angle de 45°
pour une observation sous un angle de 0°. Le standard de colorimétrie choisi pour l’interprétation
des mesures du spectre de lumière réfléchi est interprété selon le système CIE L*a*b* utilisant
un observateur standard 10° et une source lumineuse standard D65 (5).
Figure 19 Spectrophotomètre Color-Guide (Colorimètre)
4.1.2 Scanneur
Le BorealScan est un instrument de digitalisation des images qui utilise deux caméras couleur de
haute précision et un éclairage au néon, disposée de façon à éliminer les ombrages. Le bois passe
entre les deux caméras sur un convoyeur et l’image des planches est constituée par l’ajout
d’images successives captées par les caméras. Ensuite, les valeurs RGB de la couleur des
planches sont traduites en valeurs L*a*b* par les équations de transformation de la CIE. Les
équations utilisées sont celles pour une illumination fluorescente et un observateur standard à 2°.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
32
a) b)
Figure 20 Scanneur BorealScan : a) système de vision; b) image du scanneur.
4.1.3 Questionnaires
Deux questionnaires ont été utilisés lors de cette étude. Le premier est un questionnaire
d’information générale qui a été envoyé aux industriels participant à l’étude dans le but de
définir sommairement les procédés de fabrication et identifier des caractéristiques communes
permettant de confirmer ou d’infirmer les analyses statistiques. Ce questionnaire au choix
multiples a été envoyé aux fabricants via Internet et les réponses ont été cueillies via Internet et
par faxe. Le formulaire a été validé auparavant auprès les employées de Forintek (division de
l’Est) pour en vérifier le libellé des questions et la facilité de compréhension. Un exemplaire du
questionnaire se trouve à l’annexe I.
Un deuxième a été bâti afin d’évaluer les différences de couleur des panneaux. Ce questionnaire
comporte des questions sur l’appréciation des panneaux, sur l’acceptation des différences
maximales entre deux baguettes adjacentes, sur les baguettes les plus problématiques, sur les
irrégularités des baguettes les plus problématiques et enfin, des questions générales sur
l’évaluateur. Une copie du questionnaire se trouve à l’annexe II.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
33
4.1.4 Variable étudiée et unité expérimentale
La variable étudié est le ΔE qui est la variation totale de la couleur. Le ΔE est fonction de la
luminance (L*), des composantes chromatiques d’un objet (a* et b*) et il permet d’évaluer la
variation des teintes naturelles du bois. Il tient compte des différences de ses composantes à des
proportions égales et est calculé avec l’Équation 1.
L’unité expérimentale ainsi que l’unité d’échantillonnage de cette étude est la baguette, plusieurs
baguettes collées sur les champs forment un panneau.
4.2 Déroulement de l’étude
Cette étude a été réalisée en deux étapes la première étant une étape préliminaire de mesure de la
variation de couleur dans des panneaux en production industrielle et la deuxième concernant le
développement d’un standard d’évaluation de la variation de couleur dans des panneaux
composés de façon contrôlée.
4.3 Étude préliminaire
Dans la première étape, des données de différence de couleur sont cueillies dans 6 (six) usines de
transformation du bois de la province de Québec pour les quatre essences sous étude. À partir de
ces données sont établies les limites de différence de couleur existant en industrie. Il y a trois
limites établies en fonction de l’application finale des panneaux; des panneaux clairs, des
panneaux teints et des panneaux foncées. Les panneaux clairs sont des panneaux utilisés pour
des meubles de teinte naturelle ou teintés légèrement et n’acceptent pas des variations
intrinsèques importantes de la couleur. Les panneaux teintés sont destinés à la production de
meubles avec des teintures d’un pouvoir couvrant moyen et tolèrent une variation intrinsèque de
la couleur relativement importante. Les panneaux foncés sont destinés à la production de
meubles peint ou teintés foncée où la couleur du bois est imperceptible. En fonction de ces
limites il était établi de procéder à la production de trois types de panneaux pour chaque essence
considéré, clairs, teintés et foncés.
Dans la deuxième étape il a été convenu de se concentrer sur l’établissement d’un standard de
variation de couleur acceptable pour des panneaux clairs, utilisés pour des applications
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
34
translucides ou pour les teintures légères. Il a été décidé par ailleurs de ne pas procéder à l’étude
de panneaux teintés mais plutôt de procéder à l’étude de deux finis de surface, soit les panneaux
rabotés et les panneaux poncés. Ce choix est basé sur les différentes perceptions qui peuvent
exister entre les apparieurs qui évaluent la couleur du bois sur des baguettes rabotées, et les
travailleurs de la finition, lesquels évaluent les différences de couleur sur des panneaux poncées.
4.3.1 Participants à l’étude préliminaire
Cinq industriels ont accepté de participer à notre étude. Un sixième participant industriel s’est
ajouté au projet en cours de route alors qu’un des participants initiaux s’est retiré. Des visites
d’introduction ont été faites dans le but de présenter le projet, établir certains paramètres dont les
essences considérées et rencontrer les personnes attitrées à la collaboration.
Les participants de l’industrie à cette étude produisent différents types de meubles ou des
composantes de meubles et utilisent différents types de bois. Parmi les meubles produits figurent
des meubles de salle à manger, meubles de chambres pour enfants, meubles de bureau, meubles
de salon, etc. Aucun des participants n’utilise toutes les essences visées par cette étude dans une
seule de ses usines.
L’approvisionnement des usines impliquées dans cette étude provient de différentes régions du
Québec, du Nouveau-Brunswick et des États-Unis. Les panneaux de bois ont été sélectionnés
aléatoirement sur les lignes de production afin d’être représentatifs de la variabilité de couleur
habituellement rencontrée en usine.
Les visites exploratoires ont été effectuées entre le 9 juin et le 4 décembre 2005. Ces visites ont
été suivies par des prises de mesures de couleur des panneaux dans une deuxième étape.
4.3.1.1 Participant 1
Le participant 1 est un fabricant de meubles de chambres à coucher, de meubles pour salles à
manger et de meubles de salon, utilisant comme procédé de débitage le tronçonnage en tête.
L’érable à sucre est la principale essence utilisée (95 %) et il y a également une faible quantité de
chêne blanc (Quercus alba L.). La matière première utilisée, en provenance du Maine et du
Vermont, est un mélange de grades de bois Select (30 %), No. 1 Commun (50 %) et No. 2
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
35
Commun (20 %) sous forme de grade maison adapté aux besoins particuliers du fabricant. La
fabrication des panneaux est actuellement régie par certains critères d’agencement des baguettes
basés sur la couleur et la tolérance à certains défauts. Les consignes sont fournies aux employées
verbalement, par écrit et par des échantillons de référence apposés au mur. Ces échantillons de
référence ainsi que l’expérience des employées servent à déterminer les limites acceptables des
différences de couleur. Le tri en fonction de la couleur est effectué en deux étapes, un
préclassement au rabotage et un classement final au délignage. L’entreprise utilise un système de
contrôle de qualité qui inclut la vérification de l’homogénéité de la couleur et qui est appliqué à
toutes les étapes de l’usinage et de l’assemblage.
Les problèmes rencontrés en relation avec l’uniformité de la couleur des panneaux sont le
manque de consistance d’un apparieur à l’autre, le manque d’éclairage adéquat et la variabilité
de la couleur du bois en général. Les plaintes reçues par les clients impliquent le manque
d’uniformité de couleur et les couleurs trop foncées du bois. Le changement de quart de travail et
l’éclairage influencent l’appariement des panneaux. Le quart de soir est notamment moins
expérimenté et, à certains postes, il y a plus de lumière qu’à d’autres.
Les mesures de colorimétrie ont été prises le 5 juillet 2005. Un total de 190 panneaux d’érable à
sucre a été mesuré et comptait, en moyenne 3,1 baguettes par panneau.
4.3.1.2 Participant 2
Le participant 2 est un fabricant de meubles de salle à manger qui utilise comme procédé de
débitage le tronçonnage en tête. Le bouleau jaune est la principale essence utilisée (75 %), le
bouleau blanc étant l’autre (25 %). La matière première utilisée, en provenance de la Gaspésie,
du Nouveau Brunswick et des Laurentides, pour le merisier et du Lac Saint-Jean et de la Côte
Nord pour le bouleau blanc, est un mélange de grades de bois No. 1 Commun (10 %), No. 2
Commun (50 %), No. 3 Commun (30 %) et de grade maison (10 %) adapté aux besoins
particuliers du fabricant. La fabrication des panneaux est actuellement régie par des critères
d’agencement basés sur la couleur et son uniformité dans un même panneau. Quatre classes de
couleur sont établies, le blanc, le jaune, le brun et le foncé. Les consignes sont fournies aux
employées verbalement, par écrit et par des panneaux de démonstration. Les limites acceptables
des différences de couleur sont établies en fonction de l’expérience des employées. Le tri en
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
36
fonction de la couleur est effectué en quatre étapes, au tronçonnage, au rabotage, au délignage et
au panneautage.
Les problèmes rencontrés en relation avec l’uniformité de la couleur des panneaux sont les
différences existant d’une scierie à l’autre, le manque d’éclairage adéquat et la couleur du bois en
général. Les plaintes reçues par les clients impliquent le manque d’uniformité de couleur. Le
mélange des deux essences à la réception de la matière première est un autre problème pour
l’usine. Les problèmes d’appariement des panneaux sont détectés à l’étape de l’agencement
malgré l’absence de ce critère dans le système de contrôle de qualité utilisé dans l’usine.
Les mesures de colorimétrie ont été prises le 7 juillet 2005. Un total de 39 panneaux de bouleau
jaune a été mesuré et comptait, en moyenne 12,1 baguettes par panneau.
4.3.1.3 Participant 3
Le participant 3 est un fabricant de composants de meubles utilisant comme procédé de débitage
le tronçonnage en tête. Le bouleau jaune est la principale essence utilisée (90 %), une faible
proportion de chêne rouge (Quercus rubra) est également transformée. La matière première
utilisée, en provenance du Nouveau Brunswick, est un mélange de grades de bois Select (20 %),
No. 1 Commun (40 %) et No. 2 Commun (40 %). La fabrication de panneaux est actuellement
régie par des critères d’agencement des baguettes basés sur la couleur et l’uniformité de la
couleur dans un même panneau. Les critères sont donnés aux employés par écrit et les conditions
limite entre ce qui est acceptable et ce qui ne l’est pas est laissé à l’expérience des apparieurs.
Deux classes principales de couleur sont établies : claire et foncée, les deux classes réfèrent à la
couleur du panneau avant application des produits de finition. L’agencement des panneaux est
effectué à l’étape de délignage sous un éclairage de néon.
Les problèmes rencontrés en relation avec l’uniformité de la couleur des panneaux sont les
différences existant d’un apparieur à l’autre et le manque d’éclairage adéquat. Les problèmes
d’appariement des panneaux sont détectés au ponçage malgré le manque de ce critère dans le
système de contrôle de qualité utilisé dans l’usine.
Les mesures de colorimétrie ont été prises le 12 juillet 2005. Quelque 52 panneaux de bouleau
jaune ont été mesurés et comptaient, en moyenne 7,4 baguettes par panneau.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
37
4.3.1.4 Participant 4
Le participant 4 est un fabricant de meubles pour enfants. L’érable à sucre est la principale
essence utilisée. La fabrication de panneaux est actuellement régie par des critères d’agencement
des baguettes basés sur l’uniformité de la couleur. Deux classes de couleur sont établies : beau et
foncé. Tout type de finition est applicable sur des panneaux de classe beau (transparent, semi-
transparent ou opaque) tandis que les panneaux de classe foncée sont destinés à la production de
meubles de finition opaque. Ce participant a décidé de se retirer du projet après la prise des
mesures dans son usine.
Les mesures de colorimétrie ont été prises le 15 septembre 2005. Au total 97 panneaux d’érable à
sucre ont été mesurés et comptaient, en moyenne 7,8 baguettes par panneau. De ce total, 77
panneaux étaient de coloration claire avec en moyenne 7,3 baguettes par panneau et 20 panneaux
de coloration non-uniforme avec en moyenne 9,8 baguettes par panneau.
4.3.1.5 Participant 5
Le participant 5 est un fabricant de meubles et de composants de meubles utilisant comme
procédé de débitage le tronçonnage et le délignage en tête. Il utilise dans sa production 10 %
d’érable à sucre, 15 % d’érable rouge, 15 % de bouleau jaune et 60 % de bouleau blanc.
Toutefois, l’érable rouge (Acer rubrum) était l’essence utilisée dans l’usine au moment de la
visite et les panneaux étaient destinés à la production de meubles de finition foncée et opaque
(l’usine utilise également le bouleau blanc pour ce faire). La matière première utilisée, en
provenance du centre de Québec, est un mélange de grades de bois selon les besoins propres des
usines. Les consignes d’appariement sont données verbalement, par écrit et par des panneaux de
démonstration. Des critères d’agencement des panneaux existent mais ils ne sont pas implantés
encore dans l’usine visitée. Les panneaux de démonstration ainsi que l’expérience des employées
servent à déterminer les limites acceptables des différences de couleur. Le tri des baguettes en
fonction de la couleur est effectué au délignage et à l’étape de l’agencement des panneaux.
Les problèmes rencontrés en relation avec l’uniformité de la couleur des panneaux sont les
différences existant d’un apparieur à l’autre et le manque d’un éclairage adéquat. Les plaintes
concernent le manque d’uniformité de couleur et les couleurs trop foncées du bois (bois de
cœur).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
38
Les mesures de colorimétrie ont été prises le 4 décembre 2005. Au total 23 panneaux d’érable
rouge ont été mesurés et comptaient, en moyenne 11,9 baguettes par panneau.
4.3.1.6 Participant 6
Le participant 6 est un fabricant de composantes de meuble utilisant comme procédé de débitage
le tronçonnage en tête. Il utilise dans sa production du bouleau blanc en provenance de la région
du Lac Saint-Jean. La matière première utilisée est surtout le bois d’aubier, le bois de cœur est
utilisé dans la fabrication de palettes. Les consignes d’appariement sont données verbalement et
par écrit. C’est l’expérience des employées qui sert à déterminer les limites acceptables des
différences de couleur. Le tri des baguettes en fonction de la couleur est effectué à l’étape de
l’agencement des panneaux.
Les problèmes rencontrés en relation avec l’uniformité de la couleur des panneaux sont les
différences existant d’un apparieur à l’autre et le manque d’un éclairage adéquat. Les plaintes
concernent le manque d’uniformité de couleur et les couleurs trop foncées du bois (bois de
cœur).
Les mesures de colorimétrie ont été prises le 26 septembre 2006. Au total 64 panneaux de
bouleau blanc non-collés ont été mesurés avec le spectrophotomètre. De ces panneaux, 34 étaient
clairs et 30 étaient foncés. Les panneaux clairs contenaient 277 baguettes pour une moyenne de
8,2 baguettes par panneau tandis que les panneaux foncés étaient composés de 251 baguettes
pour une moyenne de 8,4 baguettes par panneau. Toutefois, les résultats obtenus pour le bouleau
blanc sont omises de l’analyse des limites de la différence maximale totale de couleur car ils ont
été obtenus une fois ces limites établies. Ce participant s’est joint au projet dans la deuxième
année.
4.3.2 Échantillonnage
Pour les mesures de colorimétrie prises à l’aide du spectrophotomètre, l’échantillonnage
regroupe l’ensemble des panneaux provenant des six usines de fabrications. Les panneaux sont
choisis aléatoirement sur la chaîne de production, le nombre de panneaux par usine ainsi que le
nombre de baguettes par panneaux sont variables. Les panneaux sont collés et poncés, sauf pour
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
39
le bouleau blanc dont les panneaux sont formées mais non collés et non poncés. Le délai écoulé
entre le surfaçage des panneaux et la prise des mesures varie de quelques heures à une journée.
Une mesure de colorimétrie est prise approximativement au centre de chaque baguette à un
endroit exempt de défauts. Les données permettent d’évaluer la variation à l’intérieur de chaque
panneau et d’obtenir des données sur la variabilité inter usine au niveau de l’uniformité de la
couleur.
Pour établir les limites de la différence totale de couleur par panneau, la valeur de E, seulement
les valeurs les plus élevées entre deux baguettes adjacentes sont considérées pour chaque
panneau.
Dans la première étape de l’étude des mesures de colorimétrie ont été prises dans cinq usines
québécoises de meuble. Au total, 401 panneaux ont été mesurés dont 268 étaient de couleur
claire et 197 de couleur variable (non-uniforme). L’érable à sucre est l’essence la plus
représentée avec un total de 287 panneaux mesurés alors que l’érable rouge n’en compte que 23
(Tableaux 2 et 3). Toutefois, le nombre de baguettes mesurés par panneau est moins élevé pour
l’érable à sucre que pour les autres essences.
Tableau 2 Mesure de colorimétrie, panneaux clairs de différentes essences. Érable à sucre Bouleau jaune Bouleau blanc Total
Nombre total de panneaux 143 91 34 268
Nombre total de baguettes 753 857 277 1887
Baguettes par panneaux (moyenne) 5,3 9,4 8,2 7,0
Tableau 3 Mesure de colorimétrie, panneaux de coloration non uniforme de différentes
essences.
Érable à sucre Bouleau blanc Érable rouge Total
Nombre total de panneaux 144 30 23 197
Nombre total de baguettes 599 251 274 1184
Baguettes par panneaux (moyenne) 4,2 8,4 11,9 5,7
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
40
4.4 Deuxième étape de l’étude portant sur le développement du standard de
couleur
Dans la deuxième étape de l’étude, environ 120 pmp par essence ont été utilisés pour composer
les panneaux, en fonction des limites établies à la première étape du travail. Ce matériel a été
fourni en deux temps par les représentants de l’industrie. Le bois a d’abord été fourni par
Shermag inc.. Il s’agissait de bois utilisé pour la création de la base de données de BorealScan
(24). Du bois de bouleau jaune a également été fourni par l’entreprise Giguère et Morin et de
l’érable à sucre par l’entreprise Baronet. La provenance antérieure de ce matériel est inconnue.
Les planches de bois avaient des dimensions variées en longueur et en largeur mais toutes
mesuraient 25 mm (1 pouce) d'épaisseur. Les planches ont été découpées en lamelles de 50 mm
(2 pouces) et rabotées à une épaisseur de 18 mm (11/16 po). Une partie des baguettes a été
délignée à 38 et 25 mm (1 ½ et 1 pouce) pour enlever certains défauts. Ensuite les lamelles ont
été tronçonnées en baguettes à une longueur fixe de 900 mm en purgeant tous les défauts autres
que la couleur. En tout, environ 350 baguettes par essence ont été utilisées pour la seconde partie
de l’étude. Les baguettes ont été ensuite classées visuellement par le chercheur, en fonction de la
couleur, en baguettes de couleur homogène et baguettes de couleur non-homogène. Elles ont été
numérotées et identifiées en fonction de l’essence. Les baguettes de couleur non-homogène ont
été mises de côté et n’ont pas été utilisées pour la fabrication des panneaux. Les baguettes de
couleur homogène ont été séparées en deux classes de luminance où la luminance était le seul
critère considéré.
À partir des données recueillies dans les usines de l’étude préliminaire, trois limites de différence
de couleur ont été établies dans un premier temps. En fonction de ces limites trois panneaux
mesurant 900 x 600 x 18 mm ont été bâtis pour chaque classe de différence de couleur. Les
baguettes des panneaux sont retenues avec du ruban adhésif transparent pour ainsi permettre des
modifications pour des agencements ultérieurs. Ces panneaux ont été évalués par des membres
de l’industrie chez Forintek Canada, Division de l’Est, et chez Baronet en juin 2006.
Un très grand nombre de panneaux ont été rejetés comme présentant des différences
inacceptables. De plus, il a été décidé de procéder seulement avec les panneaux homogènes, les
deux autres classes, panneaux teints et foncés, étant difficiles à définir car différentes pour
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
41
chaque industriel. La classe de couleur homogène a été divisée en deux nouvelles classes en
fonction de la luminance des baguettes, panneaux homogènes clairs et foncées. La limite entre
les deux classes a été établie en fonction de mesures effectuées dans les six usines. Des points
d’inflexion dans le graphique des mesures triées en ordre croissant pour chaque essence (pour
référence, ils sont illustrés aux Figures 29 à 32 de la section des résultats) indiquent les limites de
ces classes. Une autre décision prise touchait la gamme des différences entre les baguettes
adjacentes ainsi que la différence totale à l’intérieur des panneaux. Après une série d’essais et
d’erreurs et en consultation avec tous les participants au projet (chercheurs et industriels), il a été
décidé d’utiliser une plage de différence de couleur à l’intérieur des panneaux de 2 à 5 ΔE. Les
panneaux ont été construits durant l’été 2006 et les évaluations des industriels ont été effectuées
au cours du mois d’août 2006. Les Figures 21 à 24 illustrent les différences de colorations de 2
ΔE à 5 ΔE reproduites dans l’étude.
4.4.1 Composition et évaluation subjective des panneaux
Les classes de luminance sont établies en fonction des mesures de colorimétrie effectuées dans
les usines dans la première étape de l’étude. Ensuite, deux types de panneaux sont fabriqués,
panneaux homogènes de coloration claire et panneaux homogènes de coloration foncée.
L’agencement des baguettes est effectué aléatoirement à l’aide d’un ordinateur à partir de valeurs
mesurées avec le spectrophotomètre en respectant des limites établies au préalable (2, 3, 4 et 5
ΔE). Une moyenne de trois mesures par baguette est utilisée pour déterminer la valeur moyenne
de luminance de chaque baguette et pour effectuer cet agencement. Les mesures sont prises aux
deux extrémités, à environ 8 cm du bout, et au centre des baguettes en évitant tout défaut
pouvant modifier la couleur. De plus, les mesures sont effectuées selon la direction du fil du
bois. Les baguettes sont passées ensuite au scanner (BorealScan) pour en conserver l’image et les
valeurs colorimétriques pour référence future. Un autre but de la digitalisation de l’image des
baguettes est celui de faire une comparaison de mesures effectuées avec le spectrophotomètre et
avec le scanneur. Pour ce faire, un rabotage de 0,5 mm était nécessaire afin d’éliminer le
changement de couleur provoqué par la lumière et par l’oxydation du bois en contact de l’air.
Ensuite, les panneaux sont collés dans une serre Doucet sous une pression d’environ 300 PSI (60
lbs) et à une distance des serres de 20 cm (8 po) avec une colle de type PVA (colle de
menuisier). Après le pressage, les panneaux sont rabotés pour atteindre une épaisseur de 15,5
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
42
mm (5/8 po), équarris sur les dimensions de 90 par 48 cm. Ensuite, les panneaux sont coupés en
deux selon la longueur et une des deux moitiés est poncée avec un grain de finition de 180 et
l’autre moitié est laissé avec la finition de la raboteuse.
Suite au traitement de surface, il y a eu des changements des différences de couleur entre les
baguettes adjacentes dans la plupart des cas. Pour confirmer que les changements des différences
de la couleur sont dus aux changements des surfaces mesurées (la surface mesurée change avec
l’enlèvement de chaque couche de bois) et non pas à l’insuffisance de mesures ou à un biais
causé par cette insuffisance ou à la prétention qui veut que peu de mesures de colorimétrie
suffisent pour représenter la couleur totale des baguettes présélectionnées à l’œil, une corrélation
est effectuée entre trois mesures, aux deux extrémités et au centre des baguettes, et neuf mesures
réparties sur toute la baguette.
Les panneaux sont couverts avec des cartons d’emballage afin d’éviter la détérioration de la
couleur par la lumière et l’oxygène de l’air jusqu’à la fin de l’étude.
Des évaluations des panneaux ont suivi afin de définir le seuil d’acceptabilité par tous les
industriels, indépendamment de la qualité du produit final qu’ils produisent. Les évaluations sont
faites à différents moments en usine. Dans tous les cas, sauf un, les évaluations ont été effectuées
dans les cafétérias des usines et par conséquent l’éclairage n’était pas optimal. Une des séances
d’évaluations s’est déroulée dans une des classes de l’école nationale du meuble et de
l’ébénisterie de Victoriaville mais là aussi l’éclairage n’était pas optimal. Par contre, les
évaluateurs ont eu tout le temps nécessaire pour procéder à l’évaluation. En dépit des demandes
d’avoir un échantillon d’évaluateurs composé d’hommes et de femmes seulement des hommes (à
2 exceptions) ont participé à l’évaluation des panneaux. En plus, il n’y a pas eu de personnel de
la finition disponible pour faire l’évaluation contrairement à ce qui était demandé.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
43
2E
Figure 21 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes
adjacentes de 2E.
3E
Figure 22 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes
adjacentes de 3E.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
44
4E
Figure 23 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes
adjacentes de 4E.
5E
Figure 24 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes
adjacentes de 5E.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
45
4.4.2 Corrélation de la prise de mesure de colorimétrie
Le système de digitalisation BorealScan est utilisé dans le but de valider la précision des mesures
prises à l’aide du spectrophotomètre. Le BorealScan numérise les planches et permet, à l’aide
d’un logiciel de traitement d’obtenir une valeur moyenne de colorimétrie pour l’ensemble de la
baguette qui est comparée aux lectures prises à l’aide du spectrophotomètre. La comparaison
entre les mesures prises avec le spectrophotomètre et le scanneur est un ajout au projet et vise à
vérifier les différences existant entre différents instruments de mesure de la couleur. Ceci aiderait
dans l’application en industrie des résultats de cette étude.
4.4.3 Tests statistiques utilisés
Pour valider le niveau d’acceptation des panneaux, la proportion d’identification correcte des
baguettes présentant les plus grandes différences et l’appréciation générale des panneaux (haut
de gamme, milieu de gamme et bas de gamme) le test binomial est utilisé. La probabilité de
succès ou d’échec est établie à 50% et le seuil de signification est considéré à 5% ( = 0,05).
L’hypothèse nulle (H0) postule qu'il n'y a pas de différence entre les fréquences des deux choix.
L’hypothèse alternative (H1) postule que la fréquence des réponses ou des choix des participants
s'écartent significativement du hasard.
Les tests sont effectués en ligne sur le site de GraphPad (33). Ce site est recommandé par le
département des statistiques de l’Université Laval. La véracité de certains de ces résultats est
vérifiée avec le logiciel statistique SPSS.
Pour vérifier s’il y a différence entre le niveau d’acceptation des panneaux poncés et celui des
panneaux rabotés le test des proportions est utilisé. Ce test compare s’il y a des différences
significatives entre deux proportions. Encore une fois, le logiciel utilisé est en ligne sur le site
Lieberman Research Worldwide (34)et est recommandé par le département des statistiques de
l’Université Laval. La véracité de certains des résultats est vérifiée à l’aide du logiciel SPSS.
Pour vérifier s’il existe de différences significatives entre les mesures effectuées avec le
spectrophotomètre et les mesures effectuées avec le scanneur un test d’analyse de variance
(ANOVA) est réalisé pour les trois composantes de la couleur, a*, b* et L*. Pour vérifier s’il
existe des différences significatives entre les différences totales de la couleur entre deux
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
46
baguettes adjacentes un test de Student est réalisé. Les deux tests sont accomplis avec le progiciel
statistique SPSS version 10.1 (41).
Enfin, Excel est utilisé pour trouver la corrélation qui existe entre 3 et 9 mesures sur 76 baguettes
d’érable rouge présélectionnées visuellement.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
47
5 Résultats
5.1 Résultats de l’étude préliminaire
Pour l’analyse des résultats, l’ensemble de l’échantillonnage de panneaux est divisé en deux
groupes, les panneaux clairs et les panneaux de coloration non uniformes. Les panneaux clairs
sont destinés à la production de meubles au fini naturel ou teintés légèrement tandis que les
panneaux de coloration non uniformes (teints et foncés) sont destinés à la production de meubles
avec une teinture moyenne, peints, teintés foncé ou utilisés pour des applications non visibles
(endos, dessous).
Le Tableau 4 et le Tableau 5 indiquent le nombre de panneaux et de baguettes sur lesquelles les
mesures de colorimétrie ont été prises.
Tableau 4 Panneaux clairs de différentes essences par participant.
Participant 1 Participant 2 Participant 3 Participant 4 Total
Nombre total de panneaux 66 39 52 77 234
Nombre total de baguettes 190 471 386 563 1610
Baguettes par panneaux (moyenne) 2,9 12,1 7,4 7,3 6,9
Tableau 5 Panneaux de coloration non uniforme (teints et foncés) et de différentes
essences par participant.
Participant 1 Participant 4 Participant 5 Total
Nombre total de panneaux 124 20 23 167
Nombre total de baguettes 404 195 274 873
Baguettes par panneaux (moyenne) 3,3 9,8 11,9 5,2
* Les mesures pour le bouleau blanc se sont ajoutées plus tard et ne sont considérés que lors de l’établissement des classes de luminance. Voir Annexe III pour les limites des classes de couleur pour panneaux homogènes, teints et foncés qui incluent aussi les mesures pour le bouleau blanc.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
48
5.2 Analyse des résultats préliminaires
Les mesures de colorimétrie pour les panneaux clairs sont présentées à la Figure 25. Le graphique
indique la différence totale de couleur, ΔE calculée à partir des valeurs L*, a* et b* pour chaque
baguette en fonction des baguettes adjacentes.
La différence totale de couleur indique un point d’inflexion autour de 3 ΔE, la courbe perd sa
linéarité à ce point et devient plutôt une courbe de puissance. Ce changement indique qu’une
différence totale de couleur supérieure à 3 ΔE est peu fréquente lors de la classification de
baguettes pour des panneaux clairs. Pour la continuité de l’analyse des résultats, la limite de
différence totale de couleur pour les panneaux clairs est donc établie à 3 ΔE. Une valeur
supérieure à 3 ΔE sera considérée comme un mauvais appariement pour cette classe.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 50 100 150 200 250
Nombre de panneaux utilisés
Dif
fére
nc
e d
e c
ou
leu
r (Δ
E)
Figure 25 Limite de la différence totale de couleur, panneaux clairs de différentes
essences.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
49
Les mesures de colorimétrie pour les panneaux de coloration teints sont présentées à la Figure 26,
le graphique indique la différence maximale de couleur, ΔE calculée à partir des valeurs L*, a*
et b* pour chaque panneau en fonction des baguettes adjacentes. Les panneaux dont la différence
maximale de la couleur totale entre deux baguettes adjacentes est inférieure à 3 E ne sont pas
considérés dans l’établissement de la limite supérieure des panneaux de couleur non-homogène
car dans les catégories de panneaux pour des applications foncées il y a des panneaux contenant
du bois de cœur et d’aubier de même que des panneaux de couleur pâle contenant des
caractéristiques inacceptables, autres que la couleur, pour la classe de coloration homogène clair
(nœuds, stries minérales, gerces, etc.).
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 10 20 30 40
Nombre de panneaux utilisés
Var
iati
on
de
cou
leu
r (Δ
E)
50
Figure 26 Limite de la différence totale de couleur, panneaux de coloration non
homogène et de différentes essences.
La différence totale de couleur indique un point d’inflexion autour de 8 ΔE. Après ce point la
courbe devient une courbe de puissance. Le changement au niveau de la courbe indique qu’une
différence totale de couleur supérieure à 8 ΔE est peu fréquente lors de la classification des
baguettes pour des panneaux teints. Pour la continuité de l’analyse des résultats, les limites de
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
50
différence totale de couleur pour les panneaux teints sont établies entre 3 et 8 ΔE, seulement les
valeurs supérieures à 8 ΔE seront considérées comme un mauvais classement et seront définies
comme étant des panneaux foncés.
La Figure 27 indique la proportion de mesures de colorimétrie des baguettes de bois
correspondant aux limites établies.
96,88%
82,66%
2,97%
15,73%
0,15% 1,61%
Panneaux clairs Panneaux non-uniforme
< 3 ΔE
> 3 ΔE
> 8 ΔE
s
Figure 27 Proportion de baguettes selon les limites établies pour l’ensemble de l’industrie.
Pour la classification des baguettes pour les panneaux clairs, la majorité (96,88%) des mesures
de colorimétrie respectent la limite établie de 3 ΔE et seulement 3,12% des mesures prises
dépassent la limite. Pour la classification des baguettes pour les panneaux de coloration non
uniforme, 15,73% des mesures de colorimétrie respectent les limites entre 3 et 8 ΔE et 1,61%
regroupe les valeurs supérieures à 8 ΔE. C'est-à-dire que les baguettes adjacentes présentant les
plus grandes différences sont identifiées avec une fréquence satisfaisante et que les panneaux
présentant les plus faibles différences de couleur entre deux baguettes adjacentes sont acceptés
par les apparieurs et les autres non.
Lorsque les mesures de colorimétrie sont analysées pour l’ensemble des baguettes constituant un
même panneau, les résultats varient puisqu’il suffit d’une seule baguette présentant une mesure
hors limite pour indiquer un mauvais classement. La Figure 28 indique la proportion de mesures
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
51
de colorimétrie des panneaux correspondant aux limites établies. Pour les panneaux clairs, la
proportion de panneaux dépassant la limite de 3 ΔE est de presque 15 % tandis que pour les
panneaux de coloration non uniformes, la proportion dépassant la limite de 8 ΔE est de l’ordre de
6%.
85,09%
69,28%
14,04%
24,70%
0,88%6,02%
Panneaux clairs Panneaux non-unif ormes
< 3 ΔE
> 3 ΔE
> 8 ΔE
Figure 28 Proportion de panneaux selon les limites établies.
Ces résultats indiquent l’importance des panneaux clairs sur la production totale de panneaux.
Du à ce fait, seulement les panneaux clairs ont été retenus pour la continuité du projet mais, dans
deux classes différentes de luminance.
5.3 Établissement des seuils de luminosité
Les figures 29 à 32 montrent les limites de luminance qui servent à l’établissement des deux
classes de luminance selon lesquelles sont séparés les panneaux. La classe de blanc est associée
avec la classe clair car son importance est relativement petite. De plus, en industrie, il n’y a pas
de division entre le bois clair et le bois très clair.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
52
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
0 200 400 600 800 1000
Nombre de baguettes
Lu
min
ance
(L
*)
Limites luminance
Blanc > 82Clair < 82 > 76Foncé < 76 > 65Cœur < 65
Figure 29 Établissement des limites de luminance pour le bouleau jaune
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
0 100 200 300 400 500 600
Nombre de baguettes
Lu
min
ance
(L
*)
Limites luminance
Blanc > 82 Clair < 82 > 78 Foncé < 78 > 71 Cœur < 71
Figure 30 Établissement des limites de luminance pour le bouleau blanc
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
53
La classe foncée représente la deuxième catégorie de luminance utilisé pour la construction des
panneaux. Cette classe peut être utilisée pour des panneaux de finition claire.
65
70
75
80
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Nombre de baguettes
Lu
min
ance
(L
*)
Limites luminance
Blanc > 81Clair < 81 > 77Foncé < 77 > 74,5Cœur < 74,5
Figure 31 Établissement des limites de luminance pour l’érable à sucre
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Nombre de baguettes
Lu
min
ance
(L
*)
Blanc > 78Clair < 78 > 74Foncé < 74 > 71Cœur < 71
Figure 32 Établissement des limites de luminance pour l’érable rouge
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
54
La classe cœur représente le bois trop foncé qu’il soit du bois de cœur ou non. Cette classe n’a
pas été utilisée dans la formation des panneaux.
Les seuils de luminosité établis dans cette étude reflètent les variations internes de la couleur du
bois. Ils sont établis suivant la logique qui veut qu’à l’intérieur du bois il y a trois zones de
couleur distinctes. Le bois clair correspond au bois d’aubier, le bois foncé correspond à la zone
intermédiaire de couleur plus foncée que le bois d’aubier et enfin, le bois de cœur qui correspond
naturellement au cœur de l’arbre et qu’il est d’une couleur très foncée. Les seuils de luminosité
sont déjà établis en usine par les agenceurs de panneaux et les consignes données. En effet, les
apparieurs classent le bois selon la couleur et séparent le bois clair du bois foncé (les différences
de couleur étant trop évidentes). Le bois foncé est utilisé le plus souvent dans des applications
non apparentes ou de finition foncée. Le bois de cœur n’est utilisé que rarement dans les
panneaux et jamais sur des panneaux de finition translucide apparente. De plus, il présente des
défauts autres qu’une couleur foncée et il est en conséquence éliminé généralement avant le
panneautage. Donc, les seuils de luminosité dans cette étude sont établis à partir des données
recueillies dans les usines lors de la première partie de l’étude pour le bois clair et foncé
uniquement.
Cependant, dans les graphiques il existe plus que trois seuils de luminance. Ceci est provoqué
par la variabilité très grande de la couleur du bois tant à l’intérieur de l’arbre mais aussi d’un
arbre à l’autre. La classe de luminance Blanc, ne représente qu’une infime quantité des baguettes
des panneaux mesurés et pour les fins de l’étude elle est intégrée à la classe Clair. La classe
Foncé représente les panneaux qui peuvent être utilisés pour une finition claire et translucide ou
pour une finition avec une teinture légère. Quant à la classe Cœur elle est provoquée par la
variabilité de la couleur du bois de cœur (ou du bois très foncée). Cette classe regroupe une petite
partie des baguettes mesurées et n’est pas utilisée dans cette étude pour la fabrication des
panneaux.
Le Tableau 6 présente un résumé des limites pour chaque classe de luminance. Ici, la classe Blanc
est fusionnée avec la classe Clair et la classe Cœur est omise.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
55
Tableau 6 Établissement des limites de luminance pour les quatre essences
Essence Clair (L*) Foncé (L*) Bouleau jaune > 76 > 65 ≤ 76 Bouleau blanc > 78 > 71 ≤ 78 Érable à sucre > 77 > 74,5 ≤ 77 Érable rouge > 74 > 71 ≤ 74
* La luminance varie de 0 à 100 unités, 0 étant le noir absolu et 100 étant le blanc.
5.4 Établissement des limites des différences entre deux baguettes
adjacentes à l’intérieur des panneaux
Afin de vérifier la validité de la méthode utilisée pour la prise des mesures et du nombre adéquat
de mesures effectué par baguette, une corrélation entre 3 mesures, aux deux extrémités et au
centre des baguettes, et 9 mesures, réparties sur toute la surface de la baguette, est présentée ci-
dessous. La Figure 33 montre que la corrélation entre trois et neuf mesures est très forte et que le
coefficient de corrélation (R) est de 99,35%. Donc il n’y a pas de différence significative entre
les deux mesures.
( )
y = 0,9777x + 1,6996
R2 = 0,9871R = 0,9935
70
72
74
76
78
80
82
84
86
70 72 74 76 78 80 82 84 86
Co
ule
ur
E
Couleur E
Figure 33 Corrélation de la couleur totale (E) entre 3 mesures et 9 mesures
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
56
Pour la production des panneaux, trois mesures par baguette sont utilisées. Cette quantité de
mesures est suffisante car elle représente fidèlement la couleur des baguettes présélectionnées à
l’œil. La très forte corrélation (R² = 0,9871) qui existe entre trois mesures de la couleur des
baguettes et neuf mesures dispersées sur toute la surface des baguettes démontre en effet que la
quantité de mesures n’affecte pas leur exactitude. Il n’y a pas lieu donc de croire que le
changement de couleur produit après le surfaçage des panneaux soit dû à l’insuffisance de
mesures mais plutôt au changement des surfaces mesurées (la surface mesurée change après
l’enlèvement de chaque couche de bois).
5.5 Niveau d’acceptation des panneaux en fonction de la variation de
couleur observée
Le Tableau 7 présente les différences maximales entre deux baguettes adjacentes à l’intérieur
d’un même panneau de bouleau jaune après le surfaçage ainsi que le niveau d’acceptation de ces
panneaux. On peut observer que les panneaux ayant présenté un niveau d’acceptation
statistiquement significatif (avec une astérisque; ≤ 0,05) présentent des différences entre deux
baguettes adjacentes autour de 3 E. Les autres panneaux, présentant des différences plus
importantes, sont acceptés par une partie des répondants mais pas suffisamment pour distinguer
leur acceptation du hasard. Dans ce cas, la variation de couleur est réelle et importante.
Tableau 7 Niveau d’acceptation des panneaux de bouleau jaune
Panneau Différence (E) Répondants Accepté Proportion oui P ( = 0,05) 19a 2,9 Clair 25 18 0,72 0,0216 * 19b 2,9 Clair 25 23 0,92 0,0001* 20a 3,0 Clair 25 21 0,84 0,0005* 20b 3,7 Clair 25 15 0,60 0,2122 21a 5,0 Clair 25 13 0,52 0,5000 21b 5,2 Clair 25 13 0,52 0,5000 22a 3,2 Clair 25 17 0,68 0,0539 22b 4,4 Clair 25 10 0,40 0,7878 23a 5,2 Foncé 25 12 0,48 0,5841 23b 4,2 Foncé 25 12 0,48 0,5841 24a 2,9 Foncé 25 20 0,80 0,0020* 24b 4,5 Foncé 25 12 0,48 0,5841 25a 4,4 Foncé 25 8 0,33 0,9461 25b 4,3 Foncé 25 11 0,42 0,9978 26a 2,9 Foncé 25 13 0,52 0,5000 26b 4,4 Foncé 25 10 0,40 0,7878
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
57
L’établissement de la limite inférieure acceptable de la différence maximale de couleur entre
deux baguettes adjacentes à l’intérieur d’un panneau est fait par l’évaluation d’experts du bois
travaillant dans les usines participant dans l’étude évaluateurs de panneaux, agenceurs,
ingénieurs de la production, directeurs d’usine et des étudiants de l’École nationale du meuble et
de l’ébénisterie de Victoriaville. Les panneaux présentant des différences égales ou inférieures à
3 E sont acceptés pour les panneaux clairs. En effet, pour le bouleau jaune, la limite inférieure
se situe à 3 E pour tous les industriels participant à l’étude. Ceci signifie que les panneaux
présentant une différence maximale de 3 E (19a, 19b, 20a, 22a) peuvent être utilisés pour la
production de meubles de haute qualité ou de plus basse qualité. Le panneau 24a, de coloration
plus foncée, présentant des différences de 3 E est aussi accepté. Le panneau 26a n’est pas
accepté car il présente des zones plus foncées près des régions où il y a changement de la
direction du fil du bois. Ceci peut être du à l’effet du faible éclairage lors des évaluations puisque
sous un éclairage plus fort (ce qui est nécessaire) ces zones plus sombres disparaissent. Les
panneaux présentant des différences de 4 et 5 E sont parfois acceptés mais il n’y a pas d’accord
entre tous les évaluateurs.
Le Tableau 8 présente les mêmes résultats pour le bouleau blanc. Ici, les résultats sont plus
mitigés. Le panneau 28b est accepté contrairement au panneau 28a malgré qu’ils présentent la
même différence maximale entre deux baguettes adjacentes. De plus, les panneaux 1a et 27a sont
acceptés même s’ils présentent des différences maximales entre deux baguettes adjacentes de 5
et 4 E respectivement. Le panneau 5b est accepté également, présentant une différence
d’environ 3 E.
Dans le cas du bouleau blanc, les avis sont partagés. La différence de couleur de 2 E n’existe
plus et seul un des panneaux présentant des différences de 3, 4 ou 5 E a été accepté. Dans le cas
du panneau 28a, la baguette la plus problématique est la baguette 8, identifiée comme telle 15
fois sur 25 (voir tableau 14). Après une observation attentive, il parait que le problème est créé
par la réflexion de la lumière. En effet, sous différents angles d’observation, la baguette présente
différentes teintes. Ceci pourrait expliquer le rejet du panneau malgré la petite différence (2,7
E) mesuré avec le spectrophotomètre. En effet, sous un éclairage plus fort les effets causés par
la réflexion de la lumière disparaissent. L’acceptation du panneau 1a, présentant une différence
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
58
maximale entre deux baguettes adjacentes supérieur à 5 E, et du panneau 27a, présentant une
différence de près de 4 E, semble être une erreur d’observation. En fait, la différence dans ces
deux panneaux est grande et facilement identifiable. Il semble que l’explication la plus probable
de ces résultats contradictoires serait du fait que le bouleau blanc serait une essence dont la
couleur varie en fonction de l’angle d’éclairage et d’observation.
Tableau 8 Niveau d’acceptation des panneaux de bouleau blanc
Panneau Différence (E) Répondants Accepté Proportion oui P ( = 0,05) 1a 5,2 Clair 24 17 0,71 0,0320 * 1b 5,1 Clair 24 10 0,42 0,7294 5a 3,8 Clair 24 15 0,63 0,1537 5b 3,3 Clair 24 17 0,71 0,0320 * 27a 3,9 Clair 24 21 0,88 0,0001 * 27b 4,3 Clair 24 12 0,50 0,5806 28a 2,7 Clair 24 11 0,46 0,5806 28b 2,6 Clair 24 23 0,96 0,0001 * 29a 3,6 Foncé 24 14 0,58 0,2706 29b 4,3 Foncé 24 10 0,42 0,7294 30a 4,9 Foncé 24 11 0,46 0,5806 30b 4,8 Foncé 24 9 0,38 0,8463 31a 4,2 Foncé 24 10 0,42 0,7294 31b 5 Foncé 24 8 0,33 0,9242 32a 3,8 Foncé 24 16 0,67 0,0758 32b 3,8 Foncé 24 14 0,58 0,2706
Dans les panneaux foncés, la différence maximale entre deux baguettes adjacentes est de 4 E et
plus. Ils sont donc refusés dans leur totalité. Cependant, le panneau 32a qui présente une
différence maximale de la couleur entre deux baguettes adjacentes de 4 E est très près du seuil
d’acceptabilité. En effet, deux tiers des évaluateurs l’ont accepté.
Le Tableau 9 présente les différences maximales de couleur entre deux baguettes adjacentes à
l’intérieur d’un même panneau, après le surfaçage, ainsi que du niveau d’acceptation des
panneaux pour l’érable à sucre. Les panneaux clairs présentant des différences maximales entre
deux baguettes adjacentes de 3 E ou moins sont acceptés (2a, 3a, 3b). Le panneau 6a fait
exception cependant, car il présente une différence maximale entre deux baguettes adjacentes de
5,6 E. Les panneaux foncés ne sont pas acceptés indifféremment de leur niveau de différence
de couleur entre deux baguettes adjacentes.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
59
Tableau 9 Niveau d’acceptation des panneaux d’érable à sucre
Panneau Différence (E) Répondants Accepté Proportion oui P ( = 0,05) 2a 2,6 Clair 22 19 0,86 0,0004 * 2b 3,5 Clair 22 9 0,41 0,7833 3a 3,1 Clair 22 21 0,95 0,0001* 3b 2,9 Clair 22 20 0,91 0,0001* 4a 4,1 Clair 22 11 0,50 0,5841 4b 4,6 Clair 22 9 0,41 0,7833 6a 5,6 Clair 22 16 0,73 0,0262* 6b 6,5 Clair 22 11 0,50 0,5841 7a 3,2 Foncé 22 10 0,45 0,5841 7b 3,6 Foncé 22 12 0,55 0,4159 8a 5,5 Foncé 22 4 0,18 0,9978 8b 6,1 Foncé 22 4 0,18 0,9978 9a 4,7 Foncé 22 2 0,09 0,9999 9b 5,2 Foncé 22 4 0,18 0,9978 10a 2,9 Foncé 22 13 0,67 0,2617 10b 3,9 Foncé 22 12 0,58 0,4159
L’acceptation du panneau 6a malgré des différences de plus de 5 E entre deux baguettes
adjacentes peut s’expliquer par la position de la baguette la plus problématique laquelle se trouve
à l’extrémité du panneau et par le contraste plus important de cette baguette avec le fond (la table
d’exposition) qui était brun très foncé. Donc, le contraste entre le panneau et le fond est plus
important que le contraste entre les deux baguettes adjacentes ce qui diminue l’importance de ce
contraste. Quant au panneau 2b (3,5 ΔE), la baguette 9 manifeste, dans une petite partie, une
variation de couleur relié à variation de la direction du fil du bois. C’est pour cette raison que ce
panneau n’a pas été accepté comme étant uniforme.
Quant aux panneaux foncés d’érable à sucre ils ne sont pas acceptés. Peut être que la perception
qui prévaut en industrie pour un panneau d’érable à sucre se réfère seulement aux panneaux
clairs?
Le Tableau 10 présente les différences maximales entre deux baguettes adjacentes à l’intérieur
d’un même panneau, après le surfaçage, ainsi que du niveau d’acceptation des panneaux pour
l’érable rouge. Les panneaux foncés présentant des différences maximales entre deux baguettes
adjacentes d’environ 3 E ou moins sont acceptés. Le panneau 12a est aussi accepté dans les
panneaux foncés même s’il présente des différences supérieures à 3 E. Le panneau 12b est très
près de la limite d’acceptation. Les panneaux 11a et 11b ne sont pas acceptés même s’ils
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
60
présentent des différences maximales entre deux baguettes adjacentes égales au panneau 12a.
Dans les panneaux clairs d’érable rouge seul le panneau 17a présente une différence maximale
entre deux baguettes adjacentes proche de 3 E (3,2) et il est le seul à être accepté à l’unanimité.
Tableau 10 Niveau d’acceptation des panneaux d’érable rouge
Panneau Différence (E) Répondants Accepté Proportion oui P ( = 0,05) 11a 3,3 Foncé 22 8 0,36 0,8569 11b 3,4 Foncé 22 6 0,27 0,9475 12a 3,6 Foncé 22 17 0,77 0,0085* 12b 3,3 Foncé 22 15 0,68 0,0669 13a 4,3 Foncé 22 12 0,55 0,4159 13b 3,6 Foncé 22 5 0,23 0,9915 14a 2,5 Foncé 22 16 0,73 0,0262* 14b 2,5 Foncé 22 17 0,77 0,0085* 15a 3,7 Clair 22 6 0,27 0,9475 15b 4 Clair 22 3 0,14 0,9996 16a 4,9 Clair 22 3 0,14 0,9996 16b 3,7 Clair 22 4 0,18 0,9978 17a 3,2 Clair 22 22 1,00 0,0001* 17b 4,3 Clair 22 11 0,50 0,5841 18a 5 Clair 22 10 0,45 0,5841 18b 5,3 Clair 22 10 0,45 0,5841
Les panneaux foncés d’érable rouge, présentant une différence maximale entre deux baguettes
adjacentes de 2,5 E, sont acceptés. Le panneau 12a, présentant une différence maximale entre
deux baguettes adjacentes de 3,6 E, est aussi accepté tandis que le panneau 12b est très proche
au seuil de l’acceptation. Les panneaux 11a et 11b ne sont pas acceptés malgré qu’ils présentent
une différence maximale entre deux baguettes adjacentes de 3,3 et 3,4 E.
Le Tableau 11 est un résumé montrant les limites d’acceptation pour des différences maximales
entre deux baguettes adjacentes à l’intérieur d’un même panneau pour les panneaux clairs. Pour
l’ensemble des essences, la limite inférieure se situe à 3 E. Le bouleau blanc présente un cas
particulier, la limite de variabilité de couleur 3 E est certes acceptable toutefois, pour les limites
de 4 et 5 E des évaluations supplémentaires seraient nécessaires surtout pour les panneaux
poncés.
Le Tableau 12 montre en résumé les limites d’acceptation pour des différences maximales entre
deux baguettes adjacentes à l’intérieur d’un même panneau pour les panneaux foncés. Pour le
bouleau jaune la limite inférieure se situe à 3 E. Les panneaux foncés de bouleau blanc
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
61
montrant des différences entre deux baguettes adjacentes de l’ordre de 4 E et plus ne sont pas
acceptés. Cependant, le seuil d’acceptation est proche pour les panneaux de 4 E. Pour l’érable à
sucre les panneaux foncés ne sont pas acceptés. La limite inférieure de l’érable rouge pour les
panneaux foncés se situe à 3 E.
Tableau 11 Limites d’acceptation pour les panneaux clairs
Différence Bouleau jaune Bouleau blanc Érable à sucre Érable rouge 2E N/A N/A N/A N/A 3E OUI OUI* OUI OUI 4E NON NON/OUI NON NON 5E NON NON/OUI NON/OUI REJETÉ
Tableau 12 Limites d’acceptation pour les panneaux foncés
Différence Bouleau jaune Bouleau blanc Érable à sucre Érable rouge 2E N/A N/A N/A N/A 3E OUI N/A NON OUI 4E NON NON* NON NON 5E NON NON NON NON
* La proportion d’acceptation pour cette différence de couleur est très près du seuil d’acceptation.
5.6 Concordance dans l’observation des baguettes problématiques
Les tableaux 13 à 16 montrent pour les panneaux de chaque essence, les baguettes les plus
problématiques, leur coloration identifiée par les évaluateurs, la proportion d’identification
correcte (correspondance avec le spectrophotomètre) et le niveau de signification de cette
identification. Les nombres entre parenthèses indiquent le rang de la baguette dans le panneau et
les nombres hors parenthèses indiquent la fréquence de l’observation. Parfois, il y a plus d’une
baguette présentant une différence importante avec les autres baguettes adjacentes et donc toutes
ces baguettes sont considérées ici. C'est-à-dire, que les différences d’une intensité semblable sont
difficiles à identifier à l’œil nu et pour cette raison toutes les identifications ont été retenues lors
de cette analyse. Dans le cas où plus d’une baguette présente le même type de coloration à
l’intérieur d’un même panneau (ex. pâle), toutes ces baguettes sont présentées suivant la même
logique ; Les nombres entre parenthèses identifient le rang des baguettes et les nombres hors
parenthèses, précédant celles-ci, indiquent la fréquence d’observation. L’impression (perception)
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
62
de coloration jaune est associée avec l’impression pâle car le jaune est une couleur lumineuse. La
coloration rouge est associée le plus souvent avec l’impression de foncé et la quantité
relativement faible de cette couleur dans la composition du bois rend difficile son identification
correcte. Donc, on trouve la même baguette présentant des différences de luminance et de
couleur dans les identifications correctes.
Le Tableau 13 indique les baguettes le plus problématiques pour le bouleau jaune et leur taux
d’identification correcte en comparaison avec le spectrophotomètre. Les baguettes identifiées
comme étant les plus problématiques présentent en réalité des différences importantes de couleur
mesurés avec le spectrophotomètre. Leur taux d’identification correcte est très élevé dans tous
les cas ce qui démontre une forte corrélation entre l’œil et l’instrument.
Tableau 13 Identification correcte des baguettes problématiques. Bouleau jaune.
Panneau Pâle Foncée Rouge Jaune Total Proportion Signification Fréquence
(baguette) Fréquence (baguette)
Fréquence (baguette)
Fréquence (baguette)
P=0,50 =0,05
19a 7 (1) 11 (6) 4 (1) 1 (1) 2 (6) 25/26 0,96 < 0,0001 19b 2 (5) 6 (1) 8 (6) 3 (1) 19/26 0,73 0,0145 20a 3 (7) 5 (8) 1 (8) 8 (7) 17/24 0,71 0,0320 20b 10 (9) 9 (8) 19/24 0,79 0,0033 21a 14 (8) 2 (7) 1 (9) 3 (8) 20/25 0,77 0,0020 21b 11 (8) 2 (3) 6 (7) 5 (3) 1 (8) 25/27 0,93 < 0,0001 22a 6 (10) 9 (3) 6 (11) 3 (11) 24/26 0,92 < 0,0001 22b 17 (3) 3 (3) 2 (3) 22/27 0,81 0,0008 23a 4 (1) 3 (3) 8 (2) 8 (2) 23/27 0,85 0,0002 23b 1 (1) 5 (2) 15 (2) 21/27 0,78 0,0030 24a 16 (1) 1 (4) 4 (4) 21/26 0,81 0,0012 24b 21 (2) 2 (4) 2 (4) 25/26 0,96 < 0,0001 25a 23 (5) 2 (5) 25/26 0,96 < 0,0001 25b 15 (5) 6 (8) 2 (5) 23/26 0,88 < 0,0001 26a 3 (5) 6 (6) 11 (9) 4 (9) 24/27 0,89 < 0,0001 26b 20 (6) 3 (6) 23/27 0,85 0,0002
Dans le cas du bouleau blanc (Tableau 14), à l’exception du panneau 32a, tous les panneaux
présentent des proportions significatives d’identification correcte des baguettes les plus
problématiques. Les baguettes identifiées comme étant les plus problématiques présentent en
réalité des différences importantes de couleur mesurés aussi avec le spectrophotomètre. Dans ce
cas aussi, le taux d’identification correcte est très élevé ce qui démontre une forte corrélation
entre l’œil et l’instrument
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
63
Tableau 14 Identification correcte des baguettes problématiques. Bouleau blanc.
Panneau Pâle Foncée Rouge Jaune Total Proportion Signification Fréquence
(baguette) Fréquence (baguette)
Fréquence (baguette)
Fréquence (baguette)
P=0,50, =0,05
1a 15 (2) 7 (3) 2 (3) 24/25 0,96 < 0,0001 1b 4 (2) 1 (4) 10 (3) 6 (3) 21/25 0,84 0,0005 5a 18 (2) 2 (3) 1 (3) 1 (2) 22/25 0,92 < 0,0001 5b 21 (2) 1 (2) 1 (3) 23/25 0,92 < 0,0001 27a 9 (6) 13 (9) 1 (9) 23/25 0,92 < 0,0001 27b 9 (6) 5 (4) 2 (5) 6 (4) 22/25 0,88 < 0,0001 28a 11(8) 5 (6) 3 (8) 1 (8) 20/25 0,80 0,0020 28b 2 (4) 1 (4) 17 (4) 20/24 0,83 0,0008 29a 1 (4) 8 (5) 1(2) 10 (2) 2 (1) 21/25 0,84 0,0005 29b 3 (6) 12 (7) 2 (7) 2 (7) 19/26 0,73 0,0145 30a 3 (6) 13 (7) 1 (7) 2 (7) 19/25 0,76 0,0073 30b 14 (5) 2 (2) 6 (2) 2 (5) 24/26 0,92 < 0,0001 31a 11 (7) 14 (7) 25/26 0,96 < 0,0001 31b 13 (7) 14 (7) 27/27 1,00 < 0,0001 32a 6 (1) 3 (3) 5 (2) 1 (2) 15/25 0,60 0,2122 32b 14 (11) 3 (11) 1 (11) 18/25 0,72 0,0216
Dans le cas de l’érable à sucre (Tableau 15) la proportion d’identification correcte des baguettes
problématiques est significative dans tous les cas. Donc, encore une fois, les baguettes identifiées
comme étant les plus problématiques présentent en réalité des différences importantes de
couleur.
Tableau 15 Identification correcte des baguettes problématiques. Érable à sucre.
Panneau Pâle Foncée Rouge Jaune Total Proportion Signification Fréquence
(baguette) Fréquence (baguette)
Fréquence (baguette)
Fréquence (baguette)
P=0,50, =0,05
2a 4 (2) 6 (3) 7 (3) 17/22 0,77 0,0085 2b 21 (9) 21/22 0,95 < 0,0001 3a 5 (4) 12 (5) 1 (5) 18/22 0,82 0,0022 3b 19 (9) 19/22 0,86 0,0004 4a 12 (8) 7 (2) 19/22 0,86 0,0004 4b 8 (4) 3 (8) 9 (9) 20/23 0,87 0,0002 6a 4 (10) 2 (9) 14 (11) 1(9) 1(11) 21/23 0,91 < 0,0001 6b 6 (10) 8 (11) 1(9) 2(11) 17/22 0,74 0,0085 7a 3 (5) 16 (6) 19/22 0,86 0,0004 7b 6 (5) 12 (6) 3 (4) 21/22 0,95 < 0,0001 8a 1 (8) 18 (9) 3 (9) 22/22 1,00 < 0,0001 8b 1 (8) 18 (9) 3 (9) 22/22 1,00 < 0,0001 9a 3 (6) 3 (7) 12 (9) 2 (9) 20/22 0,91 < 0,0001 9b 2 (6) 2 (7) 7 (9) 1(7) 7(10) 1 (10) 22/22 1,00 < 0,0001 10a 5 (9) 6 (4) 2 (6) 7 (9) 5 (6) 21/22 0,95 < 0,0001 10b 2 (2) 4 (6) 1 (2) 5 (6) 6 (2) 18/22 0,82 0,0022
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
64
Dans le cas de l’érable rouge (Tableau 16) la proportion d’identification correcte des baguettes
problématiques est significative dans tous les cas. Donc, encore une fois, les baguettes identifiées
comme étant les plus problématiques présentent en réalité des différences importantes de
couleur.
Tableau 16 Identification correcte des baguettes problématiques. Érable rouge.
Panneau Pâle Foncée Rouge Jaune Total Proportion Signification Fréquence
(baguette) Fréquence (baguette)
Fréquence (baguette)
Fréquence (baguette)
P=0,50, =0,05
11a 19 (8) 19/22 0,86 0,0004 11b 19 (8) 19/22 0,86 0,0004 12a 3 (5) 1 (6) 15 (6) 19/22 0,86 0,0004 12b 3 (5) 3 (6) 13 (6) 19/22 0,86 0,0004 13a 9 (6) 5 (8) 8 (8) 22/22 1,00 < 0,0001 13b 10 (6) 5 (8) 5 (8) 20/22 0,91 < 0,0001 14a 11 (8) 3 (9) 5 (9) 19/22 0,86 0,0004 14b 5 (8) 5 (2) 1 (9) 2 (2) 3 (9) 16/22 0,73 0,0262 15a 1 (1) 12 (3) 7 (2) 20/22 0,91 < 0,0001 15b 1 (1) 5 (3) 11 (2) 17/22 0,77 0,0085 16a 1 (1) 21 (2) 22/22 1,00 < 0,0001 16b 1 (1) 17 (2) 18/22 0,82 0,0022 17a 9 (5) 4 (9) 6 (8) 19/22 0,86 0,0004 17b 2 (5) 14 (6) 2 (6) 18/22 0,82 0,0022 18a 1 (1) 19 (2) 1 (2) 21/22 0,95 < 0,0001 18b 1 (1) 14 (2) 2 (2) 17/22 0,77 0,0085
On peut donc dire que les humains identifient correctement, sans toutefois être très précis, les
différences de couleur existant dans les panneaux de bois massif ou que, à tout le moins, ils
voient qu’il existe des différences de couleur là où le colorimètre les détecte aussi sans toutefois
les caractériser correctement dans tous les cas (plus pâle, foncé, rouge ou jaune).
Les tableaux 17 à 20 présentent les proportions d’identification entre les panneaux poncés et
rabotés ainsi que le niveau de signification des différences d’identification entre ces panneaux.
On observe des différences significatives de perception entre les deux types de surface. Ces
différences sont toutefois dues pour la plupart à des différences réelles entre les deux moitiés des
panneaux. Parfois, la baguette la plus problématique entre le panneau a (poncé) et le panneau b
(raboté) n’est pas la même.
Dans le cas du bouleau jaune (Tableau 17) les panneaux présentant des différences selon le type
de surfaçage à 95% de fiabilité sont les panneaux 24 et 22. A 90 % de fiabilité, on ajoute les
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
65
panneaux 19 et 20. À l’exception du panneau 22, tous ces cas correspondent à des panneaux
acceptés lors de la validation des limites des différences maximales entre deux baguettes
adjacentes. De ces panneaux, seulement le panneau 19 ne présente pas un écart maximal de
couleur entre deux baguettes adjacentes, différente pour les deux moitiés (2,9 E pour le 19a et
pour le 19b). Les autres panneaux présentent des différences maximales de couleur entre deux
baguettes adjacentes qui varient entre les panneaux poncés et ceux rabotés. Donc, la différence
entre les types de finition de la surface pourrait bien être due en effet aux différences de couleur
entre deux baguettes adjacentes qui sont différentes pour les panneaux poncés et pour les
panneaux rabotés. Ces différences peuvent être le résultat du changement de la couleur après la
finition des surfaces. En fait, lors du ponçage des panneaux b une couche supplémentaire de 0,5
mm a été enlevée ce qui a pu changer les différences entre les baguettes adjacentes. Donc, le seul
panneau présentant des différences significatives entre les deux types de surface serait le
panneau 19. Pour ce panneau, les baguettes les plus problématiques (Tableau 13) sont aussi les
mêmes ce qui renforce cette hypothèse.
Tableau 17 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés de bouleau jaune
Panneau Proportion d’acceptabilité Différence Poncés Rabotés 90% 95% 19 0,72 0,92 oui non 20 0,84 0,60 oui non 21 0,52 0,52 non non 22 0,68 0,40 oui oui 23 0,48 0,48 non non 24 0,80 0,48 oui oui 25 0,33 0,42 non non 26 0,58 0,67 non non
Pour le bouleau blanc (Tableau 18), la situation est semblable. Seulement les panneaux acceptés
comme étant de couleur uniforme présentent des différences significatives entre les deux types
de surface, soit les panneaux 1, 27 et 28. Dans ce cas, les différences semblent être réelles car ces
panneaux ne présentent pas de différences entre les panneaux poncés et les panneaux rabotés en
ce qui a trait aux différences maximales entre deux baguettes adjacentes. Toutefois, les baguettes
identifiés comme les plus problématiques sont les mêmes seulement pour les panneaux 1a et 1b.
Pour les deux autres panneaux les baguettes identifiées comme les plus problématiques sont
différentes pour les panneaux rabotés et les panneaux poncés.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
66
Tableau 18 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés de bouleau blanc
Panneau Proportion d’acceptabilité Différence Poncés Rabotés 90% 95%
1 0,71 0,42 oui oui 5 0,71 0,63 non non
27 0,88 0,50 oui oui 28 0,46 0,96 oui oui 29 0,58 0,42 non non 30 0,46 0,38 non non 31 0,33 0,42 non non 32 0,58 0,67 non non
Pour l’érable à sucre (Tableau 19), des différences significatives selon le type de surface
existent seulement pour le panneau 2. Cependant, cette différence est surtout due à la différence
maximale entre deux baguettes adjacentes qui est supérieure pour le panneau 2b. En fait, la
baguette 9 du panneau 2b est identifiée comme la plus problématique 21 fois sur 22 (Tableau
15) et elle présente une région plus foncée due à un changement de la direction du fil du bois.
Donc, pour l’érable à sucre il ne semble pas y avoir de différence significative de la couleur due
au type de finition de surface.
Tableau 19 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés d’érable à sucre
Panneau Proportion d’acceptabilité Différence significative Poncés Rabotés 90% 95% 2 0,86 0,41 oui oui 3 0,95 0,91 non non 4 0,50 0,41 non non 6 0,73 0,50 non non 7 0,45 0,55 non non 8 0,18 0,18 non non 9 0,09 0,18 non non 10 0,58 0,67 non non
Pour l’érable rouge (Tableau 20), les différences significatives selon le type de finition de
surface existent pour les panneaux 13 et 17. Dans le cas du panneau 17, la moitié poncée (17a)
présente une différence maximale entre deux baguettes adjacentes inférieure à la moitié rabotée
(17b). Dans le cas du panneau 13, cette différence est moins forte mais une des baguettes les plus
problématiques, la baguette 8, présente une différence intrinsèque importante dans le panneau
raboté. En fait, une région de la baguette est de couleur plus foncée que l’autre partie ce qui
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
67
pourrait contribuer à un taux de non-acceptation plus élevé pour le panneau raboté que pour le
panneau poncé. Donc, pour l’érable rouge aussi ne il semble pas y avoir de différence
significative de la couleur en fonction du type de finition de surface.
Tableau 20 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés d’érable rouge
Panneau Proportion d’acceptabilité Différence Poncés Rabotés 90% 95%
11 0,36 0,27 non non 12 0,77 0,68 non non 13 0,55 0,23 oui oui 14 0,73 0,77 non non 15 0,27 0,24 non non 16 0,14 0,18 non non 17 1,00 0,50 oui oui 18 0,45 0,45 non non
5.7 Perception de la qualité des panneaux
Pour l’évaluation de l’appréciation générale des panneaux seulement le nombre le plus important
d’évaluations pour chaque panneau est considéré, un panneau pouvant être évalué comme haut
de gamme, moyen de gamme ou bas de gamme. L’appréciation générale des panneaux relève
encore plus de la subjectivité que les autres étapes d’évaluation. Cependant, en général on
observe que les panneaux acceptés comme étant de couleur uniforme sont aussi évalués comme
étant de haut de gamme.
Le
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
68
Tableau 21 montre la perception que les évaluateurs ont de la qualité des panneaux de bouleau
jaune. Les panneaux 19a et 19b sont perçus comme étant haut de gamme (à utiliser dans des
meubles haut de gamme) tandis que les panneaux 22b et 25a comme étant moyen de gamme.
Les panneaux 22a et 25b sont très près de la limite d’acceptabilité statistique comme des
panneaux moyens de gamme ainsi que le panneau 20a comme haut de gamme.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
69
Tableau 21 Évaluation de la qualité des panneaux de bouleau jaune.
Nombre d’observations Signification Panneau Haut
de gamme Moyen
de gamme Bas
de gamme
Proportion P=0,50, =0,05
19a 18 6 0 0,75 0,0113*19b 20 3 1 0,83 0,0008*20a 16 8 0 0,67 0,075820b 12 10 2 0,50 0,580621a 7 15 2 0,63 0,153721b 7 14 3 0,58 0,270622a 8 16 0 0,67 0,075822b 5 17 2 0,71 0,0320*23a 7 10 7 0,42 0,729423b 7 9 8 0,38 0,846324a 10 13 1 0,54 0,419424b 5 14 5 0,58 0,270625a 3 17 4 0,71 0,0320*25b 3 16 5 0,67 0,075826a 6 10 8 0,42 0,729426b 4 11 9 0,46 0,5806
Dans le cas du bouleau jaune, les panneaux 19a, 19b et 20a sont acceptés comme étant propices
à une application claire (translucide) et sont tous les trois appréciés comme étant de haut de
gamme. De plus, ces panneaux ont été considérés comme étant aussi de coloration uniforme dans
le tableau 5. Cependant, le panneau 22a a été apprécié comme étant moyen de gamme alors que
les avis sur le panneau 24a sont partagés. Dans le cas du panneau 22a plusieurs baguettes
présentent des différences légères de couleur avec les baguettes adjacentes ce qui déprécie
l’apparence générale du panneau. Le panneau 24a est un panneau foncé et ceci pourrait expliquer
le partage des avis quant à son appréciation générale. Les panneaux 22b et 25a sont évalués
comme étant de moyen de gamme malgré leur importante différence de couleur entre baguettes
adjacentes. Dans les deux cas, il y a qu’une seule baguette identifié comme étant problématique
(la baguette 3 pour le 22b et la baguette 5 pour le 25a). La présence d’une seule baguette
problématique pourrait expliquer l’évaluation de l’apparence générale de ces deux panneaux
comme moyen de gamme.
Le Tableau 22 montre la perception que les évaluateurs ont de la qualité des panneaux de
bouleau blanc. Seul le panneau 27a est perçu comme étant haut de gamme tandis que les
panneaux 30b et 32b sont identifiés comme étant moyen de gamme. Les panneaux 30a et 31b
sont très près de la limite d’acceptabilité statistique comme des panneaux moyens de gamme.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
70
Tableau 22 Évaluation de la qualité des panneaux de bouleau blanc.
Nombre d’observations Proportion Signification Panneau Haut
de gamme Moyen
de gamme Bas
de gamme P=0,50,
=0,05 1a 7 15 2 0,63 0,15371b 6 12 6 0,50 0,58065a 2 12 10 0,50 0,58065b 11 11 2 0,46 0,580627a 17 6 1 0,71 0,0320*27b 5 12 7 0,50 0,580628a 9 10 5 0,42 0,729428b 13 11 0 0,54 0,419429a 8 15 1 0,63 0,153729b 4 12 8 0,50 0,580630a 4 16 4 0,67 0,075830b 2 17 5 0,71 0,0320*31a 8 12 4 0,50 0,580631b 3 16 5 0,67 0,075832a 8 13 3 0,54 0,419432b 3 18 3 0,75 0,0113*
Dans le cas du bouleau blanc, seul le panneau 27a est apprécié comme étant de haut de gamme.
De plus, ce panneau a été considéré comme étant aussi de coloration uniforme dans le tableau 6.
Pour le panneau 28b, les avis sont partagés et ce en raison de la présence de plusieurs baguettes
présentant des différences de couleur avec les baguettes adjacentes. Le panneau 1a est plutôt vu
comme étant au milieu de la gamme. Ceci peut être du à la différence importante de couleur
entre deux baguettes adjacentes de ce panneau. Pour les panneaux 5b et 28b les avis sont
partagées entre haut de gamme et moyen de gamme. Les panneaux 30b et 32b sont considérés
comme de moyen de gamme malgré les différences notables au niveau des différences de couleur
entre deux baguettes adjacentes. Ceci semble indiquer, encore une fois, que pour les panneaux de
bouleau blanc les évaluateurs sont plus permissifs et acceptent des différences plus grandes de
couleur et une apparence générale avec plus de variabilité.
Le
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
71
Tableau 23 montre la perception que les évaluateurs ont de la qualité des panneaux d’érable à
sucre. Les panneaux 2a et 3a sont perçus comme étant haut de gamme. Les panneaux 8a et 8b
sont très près de la limite d’acceptabilité statistique comme des panneaux moyens de gamme.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
72
Tableau 23 Évaluation de la qualité des panneaux d’érable à sucre.
Nombre d’observations Signification Panneau Haut
de gamme Moyen
de gamme Bas
de gamme
Proportion
2a 19 5 0 0,79 0,0033*2b 8 13 3 0,54 0,41943a 21 3 0 0,88 0,0001*3b 15 8 1 0,63 0,15374a 7 12 5 0,50 0,58064b 8 9 7 0,38 0,84636a 11 11 2 0,46 0,41946b 6 11 7 0,46 0,41947a 6 11 7 0,46 0,41947b 9 9 6 0,38 0,84638a 3 16 5 0,67 0,07588b 3 16 5 0,67 0,07589a 3 6 15 0,63 0,15379b 4 6 14 0,58 0,270610a 12 8 4 0,50 0,580610b 7 13 4 0,54 0,4194
Dans le cas de l’érable à sucre, les panneaux 2a et 3a sont appréciés comme étant de haut de
gamme. De plus, ces panneaux ont été considérés comme étant aussi de coloration uniforme dans
le tableau 7. Le panneau 3b est aussi près du seuil statistique d’être apprécié comme haut de
gamme. Pour le panneau 2b, les avis sont partagés avec un penchant pour le moyen de gamme.
Encore une fois, la perception de la baguette 9 influence l’évaluation de ce panneau. Pour le
panneau 6a les avis sont aussi partagés entre haut et moyen de gamme. Pour l’érable à sucre, il y
a aussi deux panneaux (9a et 9b) qui sont appréciés majoritairement comme étant bas de gamme.
La grande variabilité de couleur et la couleur plus foncée de ces panneaux ne semblent pas être
appréciés par les évaluateurs. Il y a donc concordance entre l’appréciation générale des panneaux
et leur acceptation au niveau des différences maximales de couleur entre deux baguettes
adjacentes.
Le Tableau 24 montre la perception que les évaluateurs ont de la qualité des panneaux d’érable
rouge. Seul le panneau 17a est perçu comme étant haut de gamme. Les avis sur les autres
panneaux sont très partagés. Le panneau 17a est apprécié comme étant de haut de gamme et il a
été accepté aussi au niveau des différences maximales de couleur. L’appréciation des autres
panneaux, acceptés au niveau des différences maximales de la couleur (12a, 14a et 14b), est
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
73
partagée entre haut et moyen de gamme. Peut-être que la couleur foncé de ces panneaux a
déprécié leur apparence générale.
Tableau 24 Évaluation de la qualité des panneaux d’érable rouge.
Nombre d’observations Signification Panneau Haut
de gamme Moyen
de gamme Bas
de gamme
Proportion Haut
de gamme 11a 3 8 11 0,50 0,584111b 2 11 9 0,50 0,584112a 9 11 2 0,50 0,584112b 8 9 5 0,41 0,738313a 6 13 3 0,59 0,261713b 4 11 7 0,50 0,584114a 9 9 4 0,41 0,738314b 9 10 3 0,45 0,584115a 5 9 8 0,41 0,738315b 3 8 11 0,50 0,584116a 1 11 10 0,50 0,584116b 2 11 9 0,50 0,584117a 16 6 0 0,73 0,0262*17b 6 8 8 0,36 0,856918a 3 14 5 0,64 0,143118b 4 13 5 0,59 0,2617
5.8 Comparaison des mesures effectuées avec le spectrophotomètre et le
scanneur
5.8.1 Différences des mesures effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur
Le
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
74
Tableau 25 montre les différences entre les composantes de la couleur pour les mesures
effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur pour le bouleau jaune. La luminance mesurée
avec le spectrophotomètre est moins élevé que pour le scanneur. Quant aux composantes rouge-
vert et bleu-jaune le scanneur mesure des valeurs inférieures au spectrophotomètre et réduit aussi
les écarts entre les mesures. L’analyse de variance (ANOVA) montre que ces différences sont
significatives.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
75
Tableau 25 Comparaison de la mesure de la couleur pour le bouleau jaune avec le spectrophotomètre et le scanneur
Intervalle de confiance sur la moyenne à 95% Luminance N moyenne Écart-type Erreur standard Limite inférieure Limite supérieure Min Max Spectrophotomètre 83 75,29 3,68 0,40 74,49 76,10 67,52 81,63Scanneur 83 77,26 3,69 0,41 76,45 78,07 70,26 83,62Rouge-vert Spectrophotomètre 83 4,49 1,23 0,14 4,22 4,76 2,05 6,95 Scanneur 83 2,65 0,97 0,11 2,44 2,86 0,76 5,03 Bleu-jaune Spectrophotomètre 83 21,52 1,25 0,14 21,25 21,80 19,15 24,51Scanneur 83 16,40 0,84 0,09 16,21 16,58 14,46 18,22
Le Tableau 26 indique par ailleurs que le spectrophotomètre donne une valeur de différence
totale de couleur supérieure au scanneur dans le cas du bouleau jaune. Le test de Student montre
que cette différence est significative.
Tableau 26 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence
totale de la couleur E pour le bouleau jaune.
Moyenne E Nombre de baguettes Écart-type Erreur standard Paire 1 Spectrophotomètre 2,0744 75 1,1046 0,1275 Scanneur 1,8263 75 1,0846 0,1252
Le Tableau 27 montre les différences entre les composantes de la couleur pour les mesures
effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur pour le bouleau blanc. La luminance mesurée
avec le spectrophotomètre est moins élevé que pour le scanneur tandis que l’inverse se produit
pour les deux autres composantes de la couleur. L’écart entre les mesures du a* et du b*
effectués avec le scanneur est plus faible que pour le spectrophotomètre.
Le spectrophotomètre donne une valeur de différence totale de la couleur significative (test de
Student, ) et supérieure au scanneur dans le cas du bouleau blanc (Tableau 28).
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
76
Tableau 27 Comparaison de la mesure de la couleur pour le bouleau blanc avec le
spectrophotomètre et le scanneur
Intervalle de confiance sur la moyenne à 95% Luminance N moyenne Écart-type Erreur standard Limite inférieur Limite supérieur Min Max Spectrophotomètre 85 78,18 1,78 0,19 77,80 78,57 73,59 81,97 Scanneur 85 80,71 1,83 0,20 80,31 81,10 75,64 84,78 Rouge-vert Spectrophotomètre 85 3,39 0,82 0,09 3,21 3,56 1,60 5,43 Scanneur 85 1,94 0,46 0,05 1,84 2,04 0,73 3,28 Bleu-jaune Spectrophotomètre 85 22,50 1,28 0,14 22,23 22,78 19,03 25,02 Scanneur 85 18,38 0,91 0,10 18,19 18,58 16,37 20,27
Tableau 28 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence
totale de la couleur E pour le bouleau blanc.
Moyenne E Nombre de baguettes Écart-type Erreur standard Paire 1 Spectrophotomètre 1,94 77 1,10 0,12 Scanneur 1,67 77 1,08 0,12
Le
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
77
Tableau 29 montre les différences entre les composantes de la couleur pour les mesures
effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur pour l’érable à sucre. La luminance mesurée
avec le spectrophotomètre est moins élevé que pour le scanneur tandis que l’inverse se produit
pour les deux autres composantes de la couleur. L’analyse de variance (ANOVA) montre que ces
différences sont significatives.
Le spectrophotomètre donne une valeur de la différence totale de la couleur supérieure au
scanneur dans le cas de l’érable à sucre (Tableau 30). Le test de Student montre que cette
différence est significative.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
78
Tableau 29 Comparaison de la mesure de la couleur pour l’érable à sucre avec le
spectrophotomètre et le scanneur.
Intervalle de confiance sur la moyenne à 95% Luminance N moyenne Écart-type Erreur standard Limite inférieur Limite supérieur Min Max Spectrophotomètre 83 77,75 2,53 0,28 77,20 78,30 74,04 83,10 Scanneur 83 77,37 2,14 0,23 76,90 77,83 72,42 82,25 Rouge-vert Spectrophotomètre 83 4,73 1,24 0,14 4,46 5,00 2,04 7,85 Scanneur 83 2,55 0,69 0,08 2,40 2,70 0,74 3,69 Bleu-jaune Spectrophotomètre 83 19,28 1,11 0,12 19,04 19,52 16,79 22,14 Scanneur 83 15,25 0,58 0,06 15,12 15,37 12,73 16,60
Tableau 30 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence
totale de la couleur E pour l’érable à sucre.
Moyenne E Nombre de baguettes Écart-type Erreur standard Pair 1 Spectrophotomètre 1,97 75 1,00 0,12 Scanneur 1,54 75 0,95 0,11
Le
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
79
Tableau 31 montre les différences entre les composantes de la couleur pour les mesures
effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur pour l’érable rouge. La luminance mesurée
avec le spectrophotomètre est moins élevée que pour le scanneur tandis que l’inverse se produit
pour les deux autres composantes de la couleur. L’analyse de variance (ANOVA) montre que ces
différences sont significatives.
Le spectrophotomètre donne une valeur de la différence totale de la couleur légèrement
supérieure au scanneur dans le cas de l’érable rouge (Tableau 32). Le test de Student montre que
cette différence est significative.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
80
Tableau 31 Comparaison de la mesure de la couleur pour l’érable rouge avec le
spectrophotomètre et le scanneur
Intervalle de confiance sur la moyenne à 95% Luminance N moyenne Écart-type Erreur standard Limite inférieur Limite supérieur Min Max Spectrophotomètre 81 75,72 2,72 0,30 75,12 76,32 71,34 82,99 Scanneur 81 78,06 2,40 0,27 77,53 78,59 72,76 83,74 Rouge-vert Spectrophotomètre 81 2,83 0,92 0,10 2,62 3,03 0,67 5,11 Scanneur 81 1,57 0,425 0,05 1,48 1,66 0,68 2,61 Bleu-jaune Spectrophotomètre 81 15,31 1,13 0,13 15,06 15,56 12,65 17,60 Scanneur 81 12,47 0,8030 0,09 12,29 12,65 10,40 14,42
Tableau 32 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence
totale de la couleur E pour l’érable rouge.
Moyenne E Nombre de baguettes Écart-type Erreur standard Pair 1 Spectrophotomètre 1,99 73 1,15 0,13 Scanneur 1,82 73 0,92 0,11
Le Tableau 33 montre la corrélation qui existe entre les mesures effectuées avec le
spectrophotomètre et celles effectués avec le scanneur pour les différentes composantes de la
couleur ainsi que pour la couleur totale. Les corrélations concernant la luminance et la couleur
totale sont très fortes tandis que pour les composantes rouge-vert et jaune-bleue les corrélations
sont de moyennes à faibles.
Tableau 33 Corrélation entre les mesures de couleur du spectrophotomètre et le scanneur
Bouleau jaune (R²) Bouleau blanc (R²) Érable à sucre (R²) Érable rouge (R²) L* 0,95 0,91 0,87 0,82 a* 0,78 0,49 0,70 0,30 b* 0,48 0,64 0,08 0,07 E* 0,96 0,87 0,87 0,86
Les mesures effectuées avec le spectrophotomètre et celles effectuées avec le BorealScan
présentent des différences importantes. BorealScan a tendance à surestimer la luminosité (L*)
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
81
des planches et à en sous-estimer les composantes rouge-verte (a*) et jaune-bleue (b*). Les
différences existant pour ces deux dernières composantes sont plus importantes que celles pour
la luminosité. Ces différences sont dues aux différences qui existent entre ces deux systèmes
d’acquisition des valeurs de la couleur. Le scanneur utilise une source de lumière fluorescente
non-standardisée contrairement au spectrophotomètre qui utilise des sources différentes, mais
toujours standardisées. De plus, le spectrophotomètre utilise un observateur standard établi selon
le CIE ce qui n’est pas le cas pour le scanneur. Toutefois, il est possible de calibrer le scanneur
pour qu’il donne les mêmes valeurs que le spectrophotomètre. Ceci nécessite la répétition de
plusieurs mesures sur un objet de couleur connue avec les deux instruments et de trouver le
facteur de correction à utiliser pour le scanneur.
En fait, les valeurs des coefficients de détermination indiquent qu’il existe déjà une forte
corrélation pour la luminance (L) et la couleur totale (E) ce qui n’est pas le cas pour les
composantes rouge-verte (a) et bleue-jaune (b). Parfois, la corrélation de la couleur totale est plus
élevée que la corrélation de la luminance malgré une faible corrélation du a* et du b*. Ceci peut
s’expliquer par la variation en sens inverse du L* et des deux autres composantes de la couleur
selon l’appareil de mesure. Les concepteurs du CRIQ sont d’avis que le scanneur surévalue la
luminance et sous-estime le a* et le b* par rapport au spectrophotomètre ce qui peut créer un
effet de compensation pour la couleur E. La couleur totale est le la somme des carrés de chacune
de ses composantes. La luminance varie moins que les deux autres composantes mais, son
importance dans l’équation de la détermination de la couleur totale est plus grande que celle du
a* et du b* ce qui en fin de compte rapproche les valeurs de la couleur totale entre les deux types
de mesure.
Au plan pratique, on a observé que ce sont les différences de luminosité plus que les différences
de couleur qui permettent de classer les baguettes dans l’appariement de panneaux pour ces
quatre essences. La corrélation élevée entre les deux appareils en ce qui concerne l’observation
de la luminosité laisse à penser que le scanner est un outil approprié pour accomplir cette tâche
de façon automatisée, ce qui est une des applications pour lesquelles il a été développé. Bien sur
le développement de cette application requiert plus que la simple détection de la couleur, il
requiert également la création d’une application de reconnaissance et de mise en relation des
distances de luminance et/ou de couleur totale. Cela est une tâche réalisable mais non pas facile.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
82
6 Conclusion
Cette étude vise à rendre objective l’évaluation de la couleur du bois de bouleau jaune, de
bouleau blanc, d’érable à sucre et d’érable rouge, au sein de l’industrie de meuble du Québec.
Des lectures de colorimétrie ont été prises chez six fabricants de composants et de meubles en
bois afin d’évaluer les pratiques actuelles d’appariement des baguettes lors de la conception de
panneaux.
Les résultats obtenus à partir de données recueillies dans ces usines permettent d’établir trois
classes de différence totale de couleur (ΔE) dont les limites sont de 0 à 3 ΔE pour les panneaux
clairs, de 3 à 8 ΔE pour les panneaux de coloration non homogène et de jusqu’à plus de 8 ΔE
pour les panneaux colorés. Pour la classe de panneaux de coloration non homogène, seulement la
limite supérieure est restrictive puisque la classe inclut des baguettes contenant du bois d’aubier
et de cœur ainsi que des baguettes de couleur pâle contenant des caractéristiques inacceptables
pour la classe de coloration homogène claire.
Lorsque l’analyse des résultats pour l’ensemble des fabricants se fait au niveau des baguettes,
96,88% des mesures de colorimétrie prises respectent la limite de 3 ΔE de différence entre deux
baguettes adjacentes, établie pour les panneaux clairs, tandis que seulement 17,34 % des mesures
de colorimétrie sont en haut de la valeur de 3 ΔE pour les panneaux de coloration non homogène
dont seulement 1,61 % dépassent la limite de 8 ΔE. Lorsque les mesures de colorimétrie sont
analysées pour l’ensemble des baguettes constituant un même panneau, les résultats varient
puisqu’il suffit d’une seule baguette présentant une mesure hors limite pour résulter en un
mauvais classement. Les mesures du colorimétrie indiquent que près de 15% des panneaux clairs
dépassent la limite de 3 ΔE tandis que pour les panneaux de coloration non uniformes, la
proportion dépassant la limite de 3 ΔE est d’environ 25 % et la proportion de panneaux
dépassant la limite de 8 ΔE est de l’ordre de 6%.
On en conclut que bâtir des classes de couleur en se basant sur des mesures objectives de la
couleur est possible. En effet, l’évaluation subjective des panneaux traités ici confirme les
différences de couleur des baguettes adjacentes dans le sens que les baguettes présentant les plus
grandes différences sont identifiées avec une fréquence satisfaisante et que les panneaux
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
83
présentant les plus faibles différences de couleur entre deux baguettes adjacentes sont acceptés et
les autres non.
Les panneaux clairs occupent une proportion très grande par rapport aux panneaux colorés et
c’est sur ces panneaux que s’est concentrée l’étude dans sa deuxième partie. Les limites testées
de différence de couleur entre deux baguettes adjacentes sont augmentés pour corroborer les
résultats de la première partie.
Les deux classes de luminance établies lors de cette étude aident significativement à faire une
présélection des baguettes pour en faciliter ensuite l’agencement.
La limite inférieure des différences de la couleur entre deux baguettes adjacentes se situe à 3E
pour les panneaux clairs et augmente en suite en fonction des applications à 4E et 5 E. La
classe de différence de couleur de 3E peut être appliquée sur toute la gamme des meubles alors
que les deux autres classes non. Les classes de 4E et 5E doivent être vérifiées par le fabricant
avant d’êtres utilisées alors que la classe de 3E sert de classe de référence.
La limite inférieure des différences de la couleur entre deux baguettes adjacentes se situe à 3E
pour les panneaux foncés pour le bouleau jaune et l’érable rouge alors que pour l’érable à sucre
les panneaux foncés sont jugés comme inappropriées à une utilisation apparente de finition
translucide. Le bouleau blanc n’est pas représenté dans la classe de 3E pour les panneaux
foncés. La limite inférieure augmente ensuite en fonction des applications à 4E et 5 E et du
type de finition visé. Les classes de 4E et 5E doivent être vérifiées par le fabricant avant
d’êtres utilisées alors que la classe de 3E sert de classe de référence. Dans le cas des panneaux
d’érable à sucre foncés, différents fabricants peuvent être incités à utiliser les classes de
différence de couleur établies en fonction de la qualité de leurs produits finaux malgré la non-
acceptation de ces classes lors de cette étude.
Dans un contexte de contrôle de la qualité, trois mesures par baguette, effectuées avec le
spectrophotomètre, seraient suffisantes mais dans le cas où la différence mesurée de la couleur
entre deux baguettes adjacentes serait proche de la valeur ciblée, plus de mesures sont
recommandées. Ceci éliminerait le biais inféré par la variation inhérente de la couleur du bois.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
84
L’évaluation des panneaux par les évaluateurs, que ce soit pour leur apparence générale, leur
niveau d’acceptation ou l’identification des baguettes problématiques, est conséquente d’un
critère d’évaluation à l’autre. En outre, les évaluations subjectives des évaluateurs semblent
concorder dans leur majorité avec les résultats obtenus avec le spectrophotomètre.
Quant aux différences de couleur entre de types de traitement de la surface (ponçage et rabotage)
elles existent réellement dans une minorité des panneaux (seulement 4). Toutefois, lors du
ponçage, une couche supplémentaire de 0,5 mm est enlevé ce qui pourrait faire varier la couleur
de la surface de la moitié poncée. Ce phénomène, la différence de couleur en fonction du type de
finition de la surface, est aussi constaté en usine où une partie des panneaux déjà inspectées après
appariement sont retournées après le ponçage, juste avant d'être teint ou vernis.
Le système de mesure des baguettes utilisé lors de cette étude, le spectrophotomètre, serait
utilisable et approprié pour un contrôle de la qualité en fonction de la couleur. Cependant, pour
établir et utiliser efficacement des classes de couleur propres aux industriels, l’utilisation d’un
scanneur calibré par rapport au spectrophotomètre serait préférable. Il a été démontré que le
scanneur donnait des indications de luminosité fortement corrélées aux mesures du
spectrophotomètre. Le scanneur a l’avantage de mesurer la couleur sur la totalité de la baguette
mais, surtout, il répond aux exigences de productivité de l’industrie.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
85
7 Liste des références
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(39) L'œil. http://theatretec.chez.com/Lumiere/Oeil.htm
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(41) http://www.spss.com/ SPSS version 10.1.
DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR L'APPARIEMENT DU BOIS DANS L'INDUSTRIE DU MEUBLE.
Annexe I
Questionnaire 1
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
94
Fabricant :
Représentant :
Date :
1. Quel est le procédé de transformation utilisé dans
votre usine?
Délignage en tête
Tronçonnage en tête
Mixte
2. Quel type de production est faite dans votre usine?
Composants de meuble.
Composants de panneaux.
Meubles de salle à manger
Meubles de chambre à coucher
Meubles pour enfants.
Meubles de salon.
Autre SVP spécifier :
3. Quelles des essences mentionnées ci bas sont utilisées dans votre usine? Dans quelles proportions?
Érable à sucre %
Bouleau jaune (merisier) %
Érable rouge (plaine) %
Bouleau blanc (à papier) %
Autre
SVP spécifier :
4. Quelles sont les essences les plus problématiques concernant la couleur?
Érable à sucre
Bouleau jaune (merisier)
Érable rouge (plaine)
Bouleau blanc (à papier)
Autre
SVP spécifier :
5. Parmi les grades mentionnés ci bas lesquels sont
utilisés dans votre usine? Dans quelles proportions?
FAS %
Select %
1 Commun %
2 Commun %
3 Commun A %
3 Commun B %
Autre % SVP spécifier:
6. Comment sont communiquées les spécifications (specs) de la coloration?
Panneaux de démonstration Directives verbales
Directives écrites
Autre
SVP spécifier:
7. À quelle étape de transformation est effectué le tri en
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
94
fonction de la couleur du bois?
Au tronçonnage Au rabotage
Au délignage
Au panneautage
Autre
SVP spécifier:
8. Quels sont les critères d’appariement (matchage) des panneaux?
Uniformité de couleur.
Uniformité de couleur et texture du bois.
Catégories de couleur utilisées dans l'usine.
Randomisée (aléatoire).
Autre SVP spécifier:
9. Quels sont les conditions limites entre deux classes? C’est-à-dire, comment on les distingue?
Comparaison avec un gabarit
Expérience des employées
Autre SVP spécifier:
11. Quels sont les problèmes majeurs de l’appariement?
Couleur du bois
Grain du bois
Uniformité d’une scierie à l’autre
Autre SVP spécifier:
12. Dans quelle étape de la production sont détectés les
problèmes d’appariement des panneaux?
Appariement des panneaux
Collage
Ponçage
Finition
Autre SVP spécifier:
13. Le contrôle de qualité se fait dans quel but?
Détecter les défauts du bois
Détecter les défauts de transformation
Vérifier l’homogénéité de la couleur
Vérifier la qualité des joints de colle
Autre SVP spécifier:
14. Est-ce que le touche et manque influence
l’appariement?
Oui
Non
Comment? SVP spécifier:
15. Est-ce que le quart de travail influence la qualité de
l’appariement?
Oui
Non
Comment? SVP spécifier:
DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR L'APPARIEMENT DU BOIS DANS L'INDUSTRIE DU MEUBLE.
16. Est-ce que l’éclairage au poste de travail de l’apparieur est toujours le même?
Oui
Non
SVP spécifier:
17. Est-ce que cet éclairage influence l’appariement?
Oui
Non SVP spécifier:
18. Quelles sont les plaintes et réclamations les plus
fréquentes?
Manque d'uniformité de couleur.
Trop foncée
Trop clair
Autre SVP spécifier:
19. Où se situent vos marchées? Quelle est l'importance
de ces marchées pour votre entreprise?
Canada %
États-Unis %
Mexique %
Europe %
Asie %
Amérique du sud %
DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR L'APPARIEMENT DU BOIS DANS L'INDUSTRIE DU MEUBLE.
Annexe II
Questionnaire 2
DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR L'APPARIEMENT DU BOIS DANS L'INDUSTRIE DU MEUBLE.
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
100
Questionnaire 1. Est-ce que les différences de couleur sont acceptables pour des panneaux clairs (uniformes)? Panneau Oui Non 11-a 11-b 12-a 12-b 13-a 13-b 14-a 14-b 15-a 15-b 16-a 16-b 17-a 17-b 18-a 18-b 2. Entre quelles baguettes adjacentes voyez-vous les plus grandes différences?
Indiquez tous les numéros des baguettes présentant des différences inacceptables.
Panneau Numéro des baguettes 11-a 11-b 12-a 12-b 13-a 13-b 14-a 14-b 15-a 15-b 16-a 16-b 17-a 17-b 18-a 18-b 3. La baguette la plus problématique identifiée à la question 2 est-elle plus :
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
101
Panneau Bag Pâle Foncé Rouge Jaune 11-a 11-b 12-a 12-b 13-a 13-b 14-a 14-b 15-a 15-b 16-a 16-b 17-a 17-b 18-a 18-b
4. Comment évaluez-vous la valeur des panneaux (Haut de gamme – Moyen de gamme – Basse de
gamme)? Panneau Haut Moyen Basse 11-a 11-b 12-a 12-b 13-a 13-b 14-a 14-b 15-a 15-b 16-a 16-b 17-a 17-b 18-a 18-b 5. Quel panneau préférez-vous? Questions générales
1. Quel type de compagnie représentez-vous? Fabricant de meubles en bois
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
102
Fabricant de composants
2. Quel poste occupez-vous? Agenceur de panneaux (matchage) Finition Cadre Contremaître Autre : ________________________
3. Vous êtes : Homme Femme
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
103
Annexe III
Tests statistiques
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
104
Tableau 34 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le
colorimètre et le scanneur pour le bouleau jaune.
Luminance Somme des carrées dl Carré moyenne F Sig, Inter groupes 159,868 1 159,868 11,757 0,001 Intra groupes 2216,352 164 13,597 Total 2376,220 165 Rouge-vert Inter groupes 140,135 1 140,135 113,317 0,0001 Intra groupes 202,812 164 1,237 Total 342,947 165 Bleu-jaune Inter groupes 1091,433 1 1091,433 957,148 0,0001 Intra groupes 187,009 164 1,140 Total 1278,442 165
Tableau 35 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale
E pour le bouleau jaune.
N Corrélation Sig, Pair 1 COLOR & SCAN 75 0,524 0,0001 Scanneur 85 18,38 0,91 0,10 18,19 18,58 16,37 20,27
Tableau 36 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le
colorimètre et le scanneur pour le bouleau blanc.
Luminance Somme des carrées dl Carré moyenne F Sig, Inter groupes 270,371 1 270,371 83,017 0,0001 Intra groupes 547,142 168 3,257 Total 817,513 169 Rouge-vert Inter groupes 89,284 1 89,284 201,102 0,0001 Intra groupes 74,587 168 0,444 Total 163,871 169 Bleu-jaune Inter groupes 721,577 1 721,577 588,191 0,0001 Intra groupes 206,098 168 1,227 Total 927,675 169
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
105
Tableau 37 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale
E pour le bouleau blanc
N Corrélation Sig, Pair 1 COLOR & SCAN 77 0,627 0,0001
Tableau 38 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le
colorimètre et le scanneur pour l’érable à sucre.
Luminance Somme des carrées dl Carré moyenne F Sig, Inter groupes 6,057 1 6,057 1,106 0,294 Intra groupes 897,835 164 5,475 Total 903,892 165 Rouge-vert Inter groupes 197,334 1 197,334 196,612 0,0001 Intra groupes 164,602 164 1,004 Total 361,936 165 Bleu-jaune Inter groupes 674,884 1 674,884 860,005 0,0001 Intra groupes 128,698 164 0,785 Total 803,582 165
Tableau 39 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale
E pour l’érable à sucre.
N Corrélation Sig, Pair 1 COLOR & SCAN 75 0,406 0,0001 Scanneur 81 12,47 0,8030 0,09 12,29 12,65 10,40 14,42
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
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Tableau 40 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le
colorimètre et le scanneur pour l’érable rouge.
Luminance Somme des carrées dl Carré moyenne F Sig, Inter groupes 221,201 1 221,201 33,679 0,0001 Intra groupes 1050,865 160 6,568 Total 1272,066 161 Rouge-vert Inter groupes 63,920 1 63,920 124,787 0,0001 Intra groupes 81,958 160 0,512 Total 145,878 161 Bleu-jaune Inter groupes 326,430 1 326,430 340,701 0,0001 Intra groupes 153,298 160 0,958 Total 479,727 161
Tableau 41 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale
E pour le l’érable rouge.
N Corrélation Sig, Pair 1 COLOR & SCAN 73 0,543 0,0001
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
107
Annexe IV
Composition des panneaux et valeurs colorimétriques des baguettes avant et après le surfaçage des panneaux
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
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Panneaux avant encollage Bouleau jaune Panneaux 19 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,47 4,66 20,21 81,16 2,20 266 180,15 3,29 19,82 82,63 0,91 206 279,67 3,83 19,26 82,05 2,20 213 379,50 3,01 21,30 82,36 1,20 227 479,78 2,84 22,45 82,93 2,13 203 579,46 3,60 20,48 82,14 1,44 251 680,70 3,03 20,94 83,43 1,94 249 779,28 4,24 21,45 82,24 0,76 223 879,07 3,64 21,87 82,12 1,49 275 978,73 3,50 20,43 81,42 254 10
Panneaux 20 (3E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,30 3,06 23,18 82,68 1,65 374 177,82 3,77 23,32 81,32 2,00 255 278,90 4,13 21,68 81,93 2,22 267 378,91 2,79 23,44 82,37 0,95 391 478,50 3,64 23,30 81,97 1,51 395 579,40 2,76 22,45 82,55 1,63 318 678,49 3,13 23,75 82,06 1,28 303 777,28 2,75 23,56 80,84 3,24 257 880,02 3,64 22,06 83,08 2,21 208 977,90 4,21 22,36 81,16 205 10
Panneaux 21 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,40 2,05 23,62 82,86 2,81 322 178,97 3,78 21,46 81,92 1,04 229 278,68 3,49 22,41 81,89 2,65 340 378,66 5,35 20,51 81,47 3,40 270 479,58 2,68 22,40 82,72 1,56 334 578,48 3,64 21,86 81,55 0,66 264 678,21 3,59 21,26 81,13 3,72 330 781,63 2,36 20,45 84,19 5,14 228 877,44 2,97 23,37 80,94 4,04 232 979,99 3,15 20,25 82,58 246 10
Panneaux 22 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,08 3,01 24,11 79,87 2,12 262 176,89 2,73 22,16 80,06 1,53 288 276,26 3,99 22,78 79,69 3,68 202 379,63 3,08 21,61 82,56 2,01 235 478,42 2,72 23,18 81,82 1,95 309 577,84 4,14 21,96 80,98 1,29 271 677,52 5,15 21,23 80,54 1,69 253 776,80 4,88 22,74 80,25 0,58 218 876,41 5,00 22,32 79,76 4,10 283 979,49 2,48 23,33 82,88 252 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
109
Panneaux 23 (4E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
70,73 5,86 21,62 74,19 2,34 33 169,05 6,64 20,20 72,25 1,97 259 268,73 5,84 21,97 72,39 1,81 29 370,18 6,85 22,37 73,97 3,62 258 468,16 5,88 19,53 71,14 1,18 99 568,00 5,49 20,64 71,27 2,47 68 670,26 6,18 21,37 73,69 1,70 89 768,66 5,83 20,91 72,01 2,32 75 870,43 4,38 21,26 73,70 4,03 86 967,52 6,95 20,19 70,81 70 10
Panneaux 24 (2E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 75,70 4,72 21,95 78,96 1,90 277 175,92 5,74 20,37 78,82 1,43 276 274,63 5,14 20,50 77,57 1,62 42 374,30 5,96 19,15 76,96 1,50 287 474,46 5,79 20,64 77,48 1,43 31 573,69 4,95 21,50 76,92 1,86 34 674,04 5,33 19,71 76,80 0,83 23 774,12 4,84 20,38 77,03 1,97 241 873,16 5,78 21,82 76,56 0,45 274 973,36 5,62 21,45 76,64 234 10
Panneaux 25 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 70,88 5,48 21,36 74,23 2,90 10 172,89 4,50 19,51 75,59 3,43 126 270,18 5,34 21,44 73,58 2,11 230 371,79 4,85 20,16 74,72 4,74 27 473,34 3,81 24,51 77,42 5,06 210 570,67 5,93 20,77 73,90 1,65 30 670,96 6,33 22,35 74,66 2,39 207 771,68 5,86 20,11 74,68 0,53 64 871,50 5,94 20,60 74,64 1,70 48 972,62 4,69 20,86 75,71 237 10
Panneaux 26 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 72,64 5,66 20,21 75,61 2,44 88 173,94 5,24 22,23 77,39 1,08 265 273,54 4,24 22,25 76,95 0,40 221 373,59 4,50 21,94 76,92 3,16 103 475,84 4,54 19,72 78,49 3,22 224 573,29 4,10 21,64 76,53 1,72 44 673,04 5,70 21,07 76,23 0,43 32 772,81 5,75 20,71 75,92 1,64 282 874,09 6,67 21,20 77,35 1,89 45 972,80 5,72 20,19 75,76 225 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
110
Bouleau blanc
Panneaux 1 (5E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
80,74 2,46 22,98 83,98 1,72 70 180,97 2,45 21,28 83,76 1,96 18 279,15 2,58 20,57 81,82 2,83 44 379,09 3,35 23,29 82,52 4,36 80 480,01 3,54 19,03 82,32 4,97 343 578,56 3,41 23,78 82,15 2,32 15 679,74 2,82 21,87 82,73 0,87 126 780,06 2,39 22,56 83,21 1,93 300 880,27 2,85 20,70 82,95 1,93 306 979,60 2,72 22,50 82,76 89 10
Panneaux 5 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,41 3,16 21,10 81,26 3,92 320 181,97 2,64 19,55 84,31 4,19 4 278,43 3,53 21,60 81,42 2,71 124 380,66 2,58 20,39 83,23 2,27 325 479,02 3,61 21,57 81,99 1,90 118 580,09 2,27 20,76 82,77 1,34 301 679,49 3,15 21,57 82,42 0,99 73 779,73 2,29 21,99 82,74 1,53 327 878,87 3,48 22,40 82,06 2,10 6 979,96 2,85 20,72 82,65 317 10
Panneaux 27 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 80,74 1,80 22,92 83,95 1,83 77 180,36 2,50 21,28 83,17 0,64 51 280,07 2,87 20,84 82,78 0,32 312 379,96 3,16 20,78 82,67 1,60 329 479,69 2,28 22,10 82,73 1,65 79 581,15 1,60 22,46 84,22 2,15 342 679,49 2,74 21,71 82,45 0,19 41 779,35 2,84 21,80 82,34 0,19 313 879,22 2,92 21,69 82,19 1,21 333 979,10 3,41 22,80 82,39 2,06 116 1078,90 3,41 20,75 81,65 338 11
Panneaux 28 (3E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,55 2,26 20,63 82,21 2,23 311 180,69 3,57 22,02 83,71 1,46 54 280,00 2,34 22,37 83,11 1,26 316 379,77 3,53 22,03 82,83 0,85 39 479,70 2,86 22,53 82,87 2,23 328 580,23 3,01 20,38 82,83 3,22 138 679,45 2,10 23,37 82,84 2,08 323 779,31 3,22 21,61 82,27 1,22 122 879,14 2,37 22,47 82,30 0,66 326 978,82 2,74 22,01 81,88 1,42 334 1078,15 3,31 23,12 81,57 19 11
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
111
Panneaux 29 (2E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
77,74 2,85 23,29 81,20 1,14 132 177,68 3,72 22,56 80,98 0,93 20 277,31 2,94 22,88 80,68 1,15 114 377,02 3,45 23,88 80,71 1,74 123 477,01 4,35 22,40 80,32 1,84 23 577,81 2,71 22,63 81,08 1,79 134 676,41 3,44 23,48 80,01 0,37 32 776,65 3,44 23,77 80,32 1,66 75 875,29 4,39 23,91 79,12 1,97 22 976,57 2,89 23,98 80,29 90 10
Panneaux 30 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,23 4,87 21,41 80,29 2,85 47 175,18 3,29 22,60 78,58 2,78 66 276,59 4,56 24,64 80,58 2,10 46 374,61 4,37 23,96 78,48 4,16 45 477,72 4,37 21,19 80,68 1,74 307 576,12 4,63 21,82 79,32 0,41 17 676,21 4,93 22,08 79,50 1,85 88 777,59 4,03 22,94 81,01 0,82 8 876,98 4,46 22,58 80,35 1,03 31 977,25 3,77 21,87 80,38 86 10
Panneaux 31 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,57 4,21 23,26 81,09 3,19 112 174,91 5,01 24,84 79,08 1,81 57 276,27 4,00 24,19 80,11 0,33 35 376,31 3,89 24,50 80,24 0,60 102 476,03 3,96 25,02 80,14 1,98 38 577,59 3,18 24,09 81,30 5,00 1 673,59 5,43 22,10 77,03 5,09 117 777,86 4,00 24,48 81,71 2,41 24 875,55 3,47 24,94 79,64 2,84 339 977,71 3,54 23,10 81,15 332 10
Panneaux 32 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,42 4,16 22,72 80,79 2,61 27 174,84 4,18 23,07 78,42 3,12 14 277,79 4,09 24,08 81,53 2,34 136 375,71 4,70 23,18 79,32 2,46 101 477,66 3,21 23,11 81,09 1,50 42 576,17 3,37 23,07 79,66 1,47 2 676,38 4,74 23,53 80,07 1,22 58 776,72 4,43 24,66 80,71 2,06 10 877,15 4,15 22,67 80,52 1,70 76 977,74 3,08 23,86 81,38 1,56 25 1076,20 2,90 23,70 79,85 72 11
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
112
Érable à sucre
Panneaux 2 (3E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
80,72 4,60 18,63 82,97 1,26 210 180,13 3,64 19,19 82,48 0,12 214 280,18 3,75 19,16 82,52 1,49 1 381,39 3,11 18,56 83,53 2,17 216 479,71 4,49 18,49 81,95 1,30 36 580,87 4,36 19,06 83,20 1,68 220 679,37 4,40 19,82 81,93 1,93 229 781,09 3,56 20,09 83,61 2,60 239 878,74 4,63 19,76 81,32 3,23 202 981,51 3,50 18,54 83,67 1,13 238 1080,80 3,04 19,29 83,13 205 11
Panneaux 3 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette82,10 2,40 18,42 84,17 1,36 231 181,37 2,50 19,56 83,72 2,14 212 283,10 2,04 18,39 85,13 1,41 217 382,09 2,73 19,10 84,32 2,05 235 480,31 3,74 19,21 82,66 1,53 209 581,74 3,29 19,54 84,10 0,58 223 681,60 2,75 19,38 83,92 1,27 222 781,49 2,57 20,63 84,10 1,96 227 882,53 2,79 18,99 84,74 1,96 218 980,62 3,10 19,28 82,95 0,78 213 1081,07 2,69 19,76 83,48 211 11
Panneaux 4 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 80,82 3,52 18,70 83,03 4,99 240 177,00 4,71 21,68 80,13 3,26 201 279,42 4,46 19,51 81,90 1,37 225 378,78 5,62 19,15 81,27 2,81 206 480,82 3,70 19,21 83,16 2,62 221 578,39 4,22 20,04 81,02 1,46 326 677,72 5,49 19,83 80,40 3,64 65 780,66 3,56 18,91 82,92 3,78 237 877,47 5,24 20,03 80,19 2,71 324 979,72 4,25 18,90 82,04 204 10
Panneaux 6 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette77,16 5,55 19,77 79,84 2,04 232 278,87 4,89 20,65 81,68 0,71 219 378,55 4,52 20,13 81,22 2,32 236 477,55 5,07 22,14 80,81 2,54 228 578,46 4,65 19,81 81,06 0,98 234 678,43 4,97 18,88 80,82 2,31 3 778,32 4,01 20,98 81,18 1,64 327 878,21 5,10 19,75 80,83 2,12 40 979,70 4,46 18,39 81,92 4,13 28 1077,43 5,52 21,67 80,60 325 11
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
113
Panneaux 7 (2E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
76,45 6,12 16,79 78,51 1,97 31 175,74 7,85 17,39 78,10 1,98 60 275,15 6,02 17,83 77,47 1,86 94 375,67 6,41 19,57 78,42 1,70 302 475,63 6,89 17,94 78,03 2,18 18 575,35 4,73 17,84 77,57 1,27 64 675,17 5,98 17,94 77,51 1,08 34 774,74 6,65 17,21 76,99 1,83 90 876,38 5,87 16,98 78,47 1,87 35 974,74 5,69 17,87 77,06 95 10
Panneaux 8 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 75,62 4,68 18,66 78,03 1,56 4 176,74 3,97 19,47 79,27 1,98 97 275,17 4,05 20,67 78,06 0,75 52 375,32 4,77 20,55 78,21 0,32 66 475,02 4,81 20,67 77,96 0,91 96 575,54 4,88 21,42 78,67 4,02 309 676,55 6,23 17,77 78,83 3,08 47 776,19 4,53 20,30 78,98 2,58 12 874,13 5,58 19,16 76,77 2,33 334 976,36 6,07 19,66 79,08 103 10
Panneaux 9 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 74,04 4,45 18,91 76,55 3,01 14 176,66 4,96 20,31 79,46 2,47 32 274,86 3,90 21,63 78,02 5,22 24 374,47 6,68 17,23 76,73 1,38 26 474,66 7,17 18,51 77,25 2,55 62 575,27 4,97 19,64 77,95 0,40 69 675,01 5,24 19,50 77,68 1,15 314 776,14 5,10 19,61 78,79 2,35 48 874,84 4,41 17,77 77,05 2,48 215 974,77 5,47 20,02 77,59 305 10
Panneaux 10 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 75,46 7,42 18,25 77,98 3,18 67 175,18 5,59 20,84 78,22 2,23 307 276,31 4,68 19,14 78,81 1,00 19 375,59 4,74 18,46 77,95 1,52 333 475,80 6,22 18,70 78,32 0,81 98 575,17 6,58 19,07 77,83 1,83 59 676,00 5,08 18,41 78,36 1,50 304 776,59 6,06 19,37 79,23 0,67 320 876,81 5,54 19,73 79,50 2,04 321 975,88 4,46 18,28 78,18 23 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
114
Érable rouge
Panneaux 11 (5E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
73,90 2,77 13,96 75,26 0,24 71 173,88 2,74 13,73 75,19 0,61 27 273,50 2,31 13,94 74,84 0,68 72 373,40 2,99 13,95 74,77 1,59 91 472,41 2,53 15,10 74,01 3,20 346 575,42 1,75 14,35 76,79 2,46 32 673,68 2,66 12,87 74,84 4,99 8 771,49 3,93 17,17 73,62 4,54 364 873,23 1,97 13,47 74,49 2,12 372 973,15 3,93 12,65 74,34 60 10
Panneaux 12 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 72,53 2,81 16,91 74,53 0,74 88 172,79 2,18 16,64 74,70 2,11 52 271,58 2,96 15,11 73,22 1,24 344 371,51 1,99 15,89 73,28 4,02 335 475,07 2,80 14,20 76,45 3,99 349 571,34 4,23 14,21 72,86 2,86 98 671,85 2,45 16,39 73,74 1,32 333 771,43 2,23 15,16 73,05 1,08 371 872,17 2,41 14,39 73,63 1,37 102 972,26 3,68 14,90 73,88 80 10
Panneaux 13 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 72,84 2,49 15,85 74,58 2,35 351 174,89 3,63 15,91 76,65 2,08 312 272,93 2,92 15,79 74,68 0,43 336 373,13 2,64 16,06 74,92 0,91 15 473,18 2,29 16,89 75,14 1,83 343 573,21 1,88 15,11 74,78 0,86 104 673,58 2,30 14,46 75,02 3,09 334 773,65 2,39 17,55 75,75 1,34 1 873,96 2,30 16,25 75,76 1,12 342 974,60 2,71 15,42 76,22 337 10
Panneaux 14 (2E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 73,28 3,97 13,95 74,71 0,67 341 173,21 4,16 13,31 74,53 1,38 367 273,46 3,12 14,17 74,88 1,94 93 373,41 3,28 16,11 75,23 1,74 33 474,77 2,75 15,17 76,35 1,54 81 574,66 3,99 14,26 76,12 1,67 316 675,00 3,88 15,90 76,77 1,40 340 774,81 3,05 14,78 76,32 2,18 331 875,44 5,11 15,12 77,11 0,57 85 975,27 4,74 14,73 76,84 77 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
115
Panneaux 15 (3E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
76,09 3,38 14,78 77,59 0,73 61 176,60 3,36 15,31 78,19 2,71 319 279,25 3,20 14,75 80,67 2,61 318 376,76 3,89 15,15 78,33 2,64 327 476,87 1,51 14,01 78,15 3,32 28 576,03 4,71 14,20 77,48 1,60 78 677,39 3,92 14,44 78,82 1,51 326 777,81 2,47 14,47 79,18 2,52 36 879,11 4,33 13,36 80,35 1,87 35 978,61 2,84 14,37 79,96 357 10
Panneaux 16 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,01 3,46 15,93 77,73 1,88 42 176,03 2,43 14,36 77,41 4,12 58 279,30 3,39 16,66 81,10 2,71 314 378,25 1,14 15,57 79,80 2,49 3 476,69 1,19 17,51 78,67 0,62 76 576,64 1,80 17,60 78,66 3,48 74 679,40 3,39 16,21 81,11 3,47 306 776,23 2,72 17,45 78,25 2,48 369 876,64 0,71 16,06 78,31 0,53 105 976,78 0,67 15,54 78,34 106 10
Panneaux 17 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,58 2,06 16,15 78,29 1,61 64 178,13 1,86 15,75 79,72 1,48 40 276,83 2,29 15,17 78,35 0,17 308 376,88 2,24 15,02 78,36 1,47 330 476,63 1,72 16,37 78,38 1,87 63 577,05 2,96 15,05 78,56 2,11 356 677,93 1,79 16,56 79,69 0,83 49 777,35 1,84 15,97 79,00 0,80 2 877,50 2,62 16,03 79,19 2,01 44 979,26 2,26 16,93 81,08 370 10
Panneaux 18 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 82,99 2,52 15,75 84,51 5,00 313 178,30 3,97 14,87 79,80 2,65 321 280,15 3,05 16,53 81,89 1,79 311 378,60 3,29 15,66 80,21 0,28 307 478,55 3,20 15,40 80,11 1,79 323 580,31 3,06 15,66 81,88 2,21 322 678,66 3,55 14,28 80,02 3,63 303 782,18 3,27 15,09 83,62 3,84 315 878,89 3,29 17,09 80,79 2,80 328 980,95 3,76 15,26 82,46 305 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
116
Panneaux avant encollage Scanneur Bouleau Jaune Panneaux 19 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette80,40 2,35 16,21 82,05 1,72 266 181,72 1,52 15,49 83,19 1,01 206 280,82 1,58 15,95 82,39 0,74 213 381,14 1,76 15,31 82,59 1,95 227 482,02 1,39 17,00 83,78 1,05 203 581,31 1,66 16,29 82,94 0,85 251 680,89 1,24 16,90 82,64 0,87 249 780,65 2,05 17,09 82,47 0,47 223 881,11 1,96 17,15 82,93 0,99 275 980,75 1,85 16,24 82,39 254 10
Panneaux 20 (3E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 82,10 1,11 17,17 83,89 2,57 374 179,77 2,17 17,37 81,67 1,09 255 280,56 1,74 16,75 82,30 0,94 267 381,31 1,36 17,16 83,11 1,64 391 479,81 1,61 17,77 81,78 1,83 395 581,31 1,36 16,77 83,04 1,28 318 680,33 1,56 17,55 82,24 0,79 303 779,86 1,70 16,93 81,65 1,80 257 881,65 1,59 16,76 83,37 2,50 208 979,53 2,13 17,98 81,57 205 10
Panneaux 21 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,96 1,39 17,89 81,95 2,29 322 181,20 1,89 16,04 82,79 1,86 229 280,30 1,72 17,66 82,24 0,51 340 380,53 1,96 17,27 82,39 0,31 270 480,70 1,76 17,12 82,52 0,76 334 581,43 1,70 16,93 83,19 1,66 264 679,85 2,06 16,56 81,58 4,07 330 783,62 0,76 15,72 85,08 4,23 228 879,75 1,70 17,15 81,59 2,24 232 981,59 1,41 15,90 83,14 246 10
Panneaux 22 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette77,73 1,81 17,75 79,75 0,76 262 178,10 1,63 17,11 79,97 1,39 288 276,96 2,32 17,50 78,96 5,04 202 381,82 1,66 16,34 83,45 1,46 235 480,45 1,67 16,86 82,22 1,42 309 579,27 2,25 17,37 81,18 1,15 271 679,73 2,51 16,35 81,43 1,26 253 779,94 2,19 17,55 81,88 1,19 218 878,79 2,17 17,26 80,69 3,07 283 981,75 1,44 16,87 83,48 252 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
117
Panneaux 23 (4E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
74,20 3,61 15,82 75,96 4,25 33 170,26 5,03 15,12 72,04 2,03 259 271,40 3,51 15,83 73,22 1,88 29 373,15 4,08 16,20 75,03 2,12 258 471,19 3,82 15,43 72,94 0,55 99 570,75 3,65 15,71 72,57 1,91 68 672,57 4,20 15,51 74,33 1,19 89 771,61 3,64 15,09 73,27 1,70 75 873,19 3,53 14,46 74,69 2,88 86 970,89 3,73 16,17 72,80 70 10
Panneaux 24 (2E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,18 2,60 16,57 79,96 1,25 277 179,35 2,79 16,18 81,03 4,13 276 275,30 3,58 15,95 77,06 2,36 42 377,39 3,55 14,85 78,88 2,44 287 475,73 3,36 16,62 77,60 1,24 31 574,65 3,69 16,10 76,46 0,40 34 674,93 3,40 16,06 76,71 1,02 23 775,94 3,31 15,96 77,67 1,03 241 875,31 3,22 16,75 77,21 1,11 274 974,68 3,58 15,92 76,44 234 10
Panneaux 25 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 72,68 3,45 15,48 74,39 0,66 10 173,31 3,35 15,62 75,03 1,86 126 271,57 3,65 15,04 73,23 2,93 230 374,40 2,94 15,36 76,03 3,06 27 476,76 2,54 17,26 78,72 4,57 210 572,59 3,48 15,66 74,34 1,16 30 673,32 3,94 16,43 75,25 1,39 207 772,00 3,69 16,09 73,87 1,11 64 872,88 3,18 15,66 74,62 1,82 48 974,45 3,14 14,72 75,95 237 10
Panneaux 26 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 73,70 3,84 16,82 75,69 2,13 88 175,73 3,20 16,72 77,62 1,07 265 274,69 3,45 16,84 76,65 2,68 221 376,90 3,37 15,32 78,48 1,29 103 478,11 2,93 15,33 79,65 4,06 224 574,09 3,57 15,27 75,73 1,63 44 673,49 4,16 16,66 75,47 1,63 32 774,74 3,58 15,78 76,47 1,75 282 875,92 4,06 16,99 77,90 2,24 45 974,59 3,48 15,28 76,22 225 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
118
Bouleau blanc
Panneaux 1 (5E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
82,87 1,05 19,50 85,14 2,31 70 184,26 1,22 17,66 86,10 2,59 18 281,87 1,91 16,92 83,63 2,17 44 382,07 1,51 19,05 84,26 2,34 80 482,22 1,72 16,72 83,92 2,25 343 581,69 1,60 18,91 83,87 0,75 15 682,28 1,69 18,44 84,33 0,10 126 782,22 1,71 18,35 84,26 1,71 300 883,79 1,17 17,94 85,70 2,31 306 981,56 1,64 18,36 83,62 89 10
Panneaux 5 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 81,69 1,64 17,94 83,65 3,36 320 184,78 0,97 16,82 86,44 4,35 4 280,74 2,25 17,76 82,70 1,86 124 382,30 1,47 17,12 84,07 1,31 325 481,70 1,81 18,23 83,73 1,49 118 582,14 1,68 16,81 83,85 1,37 301 681,64 1,97 18,05 83,63 0,41 73 781,70 1,57 18,06 83,69 0,33 327 881,82 1,87 18,09 83,81 2,20 6 983,18 1,61 16,37 84,79 317 10
Panneaux 27 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette82,78 1,37 18,33 84,79 0,57 77 183,24 1,48 18,01 85,17 0,86 51 282,43 1,57 17,74 84,33 0,68 312 382,79 1,68 17,18 84,57 0,73 329 482,95 1,38 17,83 84,86 1,30 79 584,06 0,73 17,63 85,89 1,93 342 682,66 1,41 16,50 84,30 1,67 41 782,01 1,60 18,02 83,98 1,14 313 880,91 1,89 17,99 82,91 0,93 333 981,20 1,84 18,88 83,38 0,87 116 1081,10 2,09 18,06 83,12 338 11
Panneaux 28 (3E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette81,93 1,62 16,93 83,68 2,15 311 182,36 1,42 19,03 84,54 0,90 54 282,09 1,50 18,17 84,09 1,07 316 382,07 1,54 19,23 84,31 1,20 39 481,81 1,66 18,07 83,80 1,26 328 582,36 1,80 16,94 84,10 1,45 138 681,77 1,59 18,24 83,80 0,92 323 781,06 2,03 18,65 83,20 0,95 122 881,13 1,79 17,73 83,07 1,17 326 980,04 1,86 17,33 81,92 1,13 334 1080,61 2,12 18,27 82,68 19 11
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
119
Panneaux 29 (2E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
80,99 1,56 18,71 83,14 0,57 132 181,00 1,99 18,33 83,07 0,85 20 280,18 1,89 18,52 82,31 1,13 114 379,36 2,34 19,16 81,67 0,47 123 479,23 2,72 18,91 81,50 1,52 23 580,30 1,87 18,26 82,37 1,03 134 679,43 2,35 18,53 81,60 0,52 32 779,62 2,16 18,97 81,87 1,69 75 878,27 2,90 19,68 80,76 1,06 22 978,90 2,17 19,24 81,24 90 10
Panneaux 30 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 80,87 1,88 17,66 82,79 4,26 47 176,75 2,83 17,10 78,68 3,07 66 278,11 2,45 19,83 80,62 2,30 46 376,29 2,66 18,43 78,53 4,26 45 480,49 2,09 18,01 82,51 1,43 307 579,11 2,41 18,17 81,21 0,83 17 679,29 2,05 18,90 81,54 1,09 88 780,36 1,91 18,72 82,53 1,01 8 879,49 2,24 18,33 81,60 1,60 31 980,86 1,85 17,59 82,77 86 10
Panneaux 31 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 80,18 2,30 18,61 82,35 3,59 112 177,03 2,93 20,22 79,70 2,25 57 278,97 2,04 19,51 81,38 0,23 35 379,02 2,20 19,36 81,39 0,31 102 478,82 2,13 19,58 81,24 3,88 38 580,10 1,79 19,51 82,47 5,06 1 675,64 3,28 17,66 77,75 0,65 117 780,73 1,67 19,58 83,09 3,33 24 877,52 2,16 18,90 79,82 2,92 339 980,42 1,89 18,98 82,65 332 10
Panneaux 32 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,31 2,54 19,27 81,66 1,29 27 79,3178,05 2,33 19,17 80,40 2,72 14 78,0580,67 1,81 19,66 83,05 2,43 136 80,6778,35 2,45 19,96 80,89 1,88 101 78,3579,55 2,55 18,52 81,71 0,43 42 79,5579,12 2,59 18,52 81,30 1,83 2 79,1279,52 2,21 20,27 82,09 0,62 58 79,5279,34 2,78 20,11 81,89 1,72 10 79,3480,30 2,19 18,82 82,51 0,74 76 80,3080,02 2,19 19,50 82,39 2,95 25 80,0277,78 2,33 17,58 79,78 72 77,78
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
120
Érable à sucre
Panneaux 2 (3E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
79,11 2,09 15,37 80,62 0,81 210 179,70 1,55 15,34 81,18 1,19 214 279,18 2,16 16,21 80,85 1,83 1 379,56 2,02 14,43 80,88 1,06 216 479,76 1,96 15,47 81,27 0,17 36 579,87 1,84 15,47 81,38 0,38 220 679,82 2,19 15,60 81,36 0,96 229 778,91 2,13 15,90 80,52 0,69 239 878,35 2,18 15,49 79,90 1,56 202 979,60 2,00 14,56 80,94 0,77 238 1079,10 1,70 15,07 80,54 205 11
Panneaux 3 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette80,67 1,11 14,79 82,02 1,65 231 179,49 1,46 15,88 81,07 2,67 212 281,91 0,88 14,91 83,26 0,96 217 380,96 0,98 15,01 82,35 1,35 235 479,88 1,73 15,31 81,35 0,36 209 580,18 1,66 15,48 81,68 0,57 223 680,39 1,43 14,99 81,79 0,47 222 780,00 1,52 15,24 81,45 2,52 227 882,25 0,74 14,41 83,51 2,16 218 980,31 1,46 15,03 81,72 0,95 213 1079,41 1,73 15,16 80,86 211 11
Panneaux 4 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,66 2,31 15,29 80,17 1,39 240 177,46 2,56 15,95 79,13 1,41 201 278,70 1,99 15,56 80,25 1,20 225 377,93 2,34 14,71 79,34 1,66 206 479,53 2,16 15,14 80,98 2,50 221 577,05 2,54 15,05 78,55 1,08 326 677,24 2,87 16,06 78,95 2,72 65 779,31 2,06 14,48 80,65 1,80 237 877,91 2,62 15,47 79,48 0,88 324 978,68 2,32 15,16 80,16 204 10
Panneaux 6 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette77,43 2,82 15,35 78,99 1,28 232 278,20 2,31 16,25 79,90 1,64 219 377,25 2,55 14,93 78,72 1,66 228 476,61 2,78 16,44 78,41 2,42 228 578,06 2,43 14,54 79,44 1,34 234 679,40 2,31 14,58 80,76 1,37 3 778,37 2,34 15,49 79,92 0,72 327 879,06 2,53 15,47 80,60 1,61 40 980,38 1,74 15,00 81,79 4,93 28 1075,84 2,82 16,60 77,69 325 11
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
121
Panneaux 7 (2E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
76,43 2,84 15,15 77,97 1,49 31 175,75 3,60 16,23 77,55 1,08 60 275,37 3,07 15,37 76,99 1,06 94 375,33 3,54 16,32 77,16 1,13 302 475,88 3,06 15,45 77,50 0,62 18 575,98 3,01 14,85 77,47 0,98 64 675,36 3,37 15,52 77,02 1,39 34 776,34 2,84 14,69 77,79 0,77 90 877,02 2,86 15,05 78,53 1,86 35 975,22 3,26 15,29 76,83 95 10
Panneaux 8 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 75,85 3,01 15,25 77,43 1,25 4 177,03 2,63 15,06 78,54 2,09 97 275,00 3,08 14,96 76,53 1,89 52 376,88 2,90 15,00 78,38 0,10 66 476,79 2,95 15,02 78,31 0,53 96 577,07 2,60 15,30 78,61 1,12 309 676,05 3,07 15,27 77,63 1,00 47 776,92 2,67 15,58 78,53 4,61 12 872,42 3,67 15,45 74,14 4,22 334 976,59 3,12 15,77 78,26 103 10
Panneaux 9 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 73,26 3,22 14,73 74,80 2,78 14 175,89 3,12 15,64 77,54 2,05 32 275,46 2,66 13,69 76,74 2,74 24 373,44 3,47 15,36 75,11 0,85 26 474,26 3,67 15,19 75,88 2,30 62 576,40 2,85 14,98 77,90 2,27 69 674,31 3,69 14,70 75,83 2,43 314 776,56 2,94 15,22 78,11 3,43 48 874,21 2,79 12,73 75,34 3,04 215 973,61 3,52 15,61 75,33 305 10
Panneaux 10 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 75,60 3,56 15,79 77,32 0,73 67 175,76 2,91 16,11 77,51 1,19 307 276,24 2,84 15,02 77,76 1,05 19 375,19 2,93 14,95 76,72 1,22 333 476,20 3,06 15,63 77,85 1,62 98 574,72 3,69 15,83 76,47 2,03 59 676,32 2,79 14,96 77,82 0,80 304 775,52 2,88 15,01 77,05 0,99 320 876,44 3,08 15,32 78,02 1,70 321 974,88 2,94 14,64 76,36 23 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
122
Érable rouge
Panneaux 11 (5E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
76,25 1,71 11,50 77,13 1,37 71 177,55 1,31 11,51 78,41 1,19 27 277,81 1,63 10,40 78,52 3,06 72 375,27 1,67 12,09 76,25 0,90 91 475,99 1,65 11,55 76,88 1,89 346 577,52 1,00 12,45 78,52 2,75 32 674,97 1,57 11,61 75,88 2,22 8 774,28 2,47 13,52 75,54 2,13 364 874,21 1,48 11,64 75,13 1,07 372 974,94 1,46 12,41 75,98 60 10
Panneaux 12 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,40 1,50 12,04 77,36 0,44 88 176,39 1,13 12,29 77,38 1,85 52 274,62 1,67 12,17 75,63 0,97 344 373,67 1,67 12,38 74,72 2,19 335 475,86 1,81 12,36 76,88 2,69 349 573,30 2,61 12,50 74,40 3,19 98 676,10 1,22 11,90 77,04 1,50 333 774,72 1,44 11,35 75,59 1,67 371 876,32 1,67 11,76 77,24 3,63 102 972,76 2,16 12,28 73,82 80 10
Panneaux 13 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,17 1,89 12,06 77,14 1,45 351 176,96 2,07 13,27 78,12 1,50 312 277,43 1,84 11,86 78,35 0,83 336 377,53 1,02 11,90 78,44 0,83 15 478,00 1,67 11,67 78,89 3,51 343 574,58 2,09 12,36 75,63 1,33 104 673,42 1,49 12,60 74,51 3,37 334 776,64 2,49 12,51 77,69 2,00 1 878,28 1,77 11,60 79,15 0,57 342 977,79 2,00 11,79 78,71 337 10
Panneaux 14 (2E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 75,09 1,86 12,53 76,15 1,03 341 176,03 1,97 12,93 77,15 0,88 367 276,46 1,75 12,19 77,44 1,85 93 377,70 1,67 10,82 78,46 2,02 33 476,46 1,17 12,35 77,46 0,67 81 576,73 1,75 12,16 77,71 2,08 316 678,00 1,95 13,79 79,23 1,79 340 778,41 1,40 12,15 79,36 1,29 331 877,69 2,29 12,74 78,76 0,93 85 977,52 2,04 13,62 78,73 77 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
123
Panneaux 15 (3E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
79,41 1,09 12,11 80,34 1,90 61 177,66 1,79 12,26 78,64 3,24 319 280,89 1,91 12,36 81,85 1,84 318 379,08 2,21 12,32 80,06 2,00 327 477,37 1,22 11,99 78,31 2,05 28 578,92 1,64 13,27 80,05 1,75 78 680,04 2,12 12,02 80,97 1,65 326 778,53 1,53 12,31 79,50 2,24 36 880,75 1,32 12,43 81,71 0,98 35 979,83 1,54 12,16 80,77 357 10
Panneaux 16 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,72 1,82 13,62 79,91 2,14 42 177,25 1,20 12,20 78,21 3,63 58 280,52 1,66 13,69 81,69 1,46 314 380,50 1,38 12,26 81,44 0,94 3 479,69 1,00 12,57 80,69 1,37 76 580,92 0,92 11,97 81,81 2,16 74 681,97 1,43 13,80 83,13 3,42 306 778,62 1,74 13,19 79,74 1,85 369 879,22 0,78 11,72 80,08 0,23 105 979,33 0,77 11,92 80,23 106 10
Panneaux 17 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,98 1,03 12,28 80,93 1,03 64 180,93 1,22 11,92 81,81 2,51 40 278,46 1,45 12,32 79,44 1,17 308 379,53 1,19 11,91 80,43 0,48 330 479,43 1,12 12,37 80,40 0,77 63 579,51 1,75 12,82 80,56 1,30 356 680,38 1,27 11,97 81,28 2,00 49 778,55 2,05 11,76 79,45 1,71 2 879,45 1,81 13,20 80,56 0,97 44 980,24 1,46 13,64 81,40 370 10
Panneaux 18 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 83,43 0,68 14,15 84,62 3,92 313 179,73 1,88 13,64 80,91 2,74 321 282,24 1,12 14,42 83,51 1,51 311 381,43 1,20 13,15 82,49 2,67 307 478,88 2,01 13,23 80,01 2,11 323 580,80 1,34 13,81 81,98 1,73 322 679,45 1,81 12,83 80,50 4,48 303 783,74 0,83 13,71 84,86 2,97 315 880,84 1,30 14,19 82,09 0,74 328 981,52 1,59 14,07 82,74 305 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
124
Panneaux après encollage, poncés (Nr. a) Bouleau Jaune Panneaux 19 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,88 5,14 19,07 80,35 2,34 266 179,92 4,00 18,92 82,23 0,42 206 279,75 3,65 19,07 82,08 0,76 213 379,49 3,23 19,64 81,95 1,23 227 480,69 3,44 19,51 83,09 2,87 203 578,77 2,97 21,58 81,73 2,10 251 680,62 3,00 20,60 83,27 2,34 249 779,75 4,58 19,12 82,13 0,28 223 879,57 4,36 19,14 81,96 2,64 275 979,31 2,32 20,79 82,02 254 10
Panneaux 20 (3E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 80,50 3,79 19,80 82,98 2,79 374 178,08 4,97 19,08 80,53 1,88 255 279,84 4,55 18,55 82,09 3,05 267 378,59 4,03 21,28 81,52 1,11 391 478,12 4,73 20,56 80,92 2,04 395 579,52 3,24 20,65 82,22 2,09 318 678,13 3,55 22,18 81,30 2,46 303 778,58 3,96 19,80 81,14 1,29 257 879,57 4,45 19,12 81,96 2,46 208 977,89 3,89 20,84 80,73 205 10
Panneaux 21 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,78 3,30 21,14 82,60 1,47 322 179,19 3,29 19,80 81,70 3,98 229 277,40 4,29 23,21 80,92 4,61 340 378,20 5,08 18,74 80,57 3,57 270 479,74 3,05 21,24 82,58 1,78 334 578,68 3,88 20,07 81,29 1,29 264 678,13 3,93 21,24 81,06 4,62 330 781,92 2,08 19,36 84,20 5,02 228 877,87 2,72 22,24 81,03 2,42 232 979,69 2,64 20,64 82,36 246 10
Panneaux 22 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,12 3,70 20,56 79,89 3,02 262 176,08 6,17 19,17 78,70 1,94 288 276,14 4,63 20,35 78,94 3,18 202 379,03 3,93 19,22 81,43 0,52 235 478,97 3,95 19,74 81,50 1,57 309 578,20 4,79 18,65 80,54 0,72 271 678,34 4,55 19,32 80,82 0,47 253 778,09 4,92 19,45 80,62 1,10 218 877,85 4,02 20,06 80,49 2,28 283 979,93 3,41 19,37 82,31 252 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
125
Panneaux 23 (4E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
71,84 5,73 19,70 74,71 5,17 33 166,89 7,21 19,38 70,02 4,04 259 270,27 5,12 18,61 72,87 2,23 29 368,92 6,69 19,44 71,92 1,50 258 468,09 6,18 18,30 70,77 2,01 99 569,81 5,70 17,39 72,17 1,92 68 669,80 7,57 16,93 72,22 2,19 89 770,34 5,81 15,74 72,31 1,95 75 870,46 5,43 17,65 72,84 0,74 86 969,91 5,58 18,12 72,43 70 10
Panneaux 24 (2E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,04 5,54 18,26 78,40 1,47 277 177,36 5,10 18,72 79,76 2,92 276 274,56 5,83 18,35 77,01 1,21 42 374,65 6,66 17,47 76,95 0,90 287 473,87 6,61 17,92 76,30 0,86 31 573,02 6,64 17,82 75,46 1,60 34 671,95 7,27 16,83 74,25 2,55 23 773,52 6,08 18,45 76,04 0,33 241 873,19 6,05 18,48 75,73 0,93 274 972,37 5,67 18,69 74,96 234 10
Panneaux 25 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 71,53 5,45 19,12 74,24 1,65 10 173,07 5,12 18,65 75,58 3,38 126 269,95 4,91 19,96 72,91 2,18 230 371,30 4,28 21,55 74,61 3,73 27 474,97 3,82 22,02 78,23 4,39 210 571,23 5,29 20,26 74,24 1,08 30 672,18 5,54 19,82 75,06 1,42 207 771,12 6,21 19,15 73,92 3,19 64 871,57 3,82 21,22 74,75 1,79 48 971,58 4,72 19,66 74,38 237 10
Panneaux 26 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 72,40 5,30 19,59 75,19 1,40 88 173,29 4,58 20,39 76,21 1,38 265 271,98 4,38 20,75 75,04 1,49 221 373,37 4,76 20,39 76,30 0,83 103 474,13 4,56 20,66 77,09 1,79 224 572,65 4,84 19,68 75,43 1,65 44 671,80 6,25 19,74 74,73 2,23 32 773,68 5,04 19,72 76,44 2,91 282 871,50 6,96 19,54 74,45 2,05 45 972,08 5,21 18,63 74,63 225 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
126
Bouleau blanc
Panneaux 1 (5E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
80,34 3,61 20,53 83,00 5,14 70 180,54 6,70 16,43 82,47 5,19 18 277,83 3,58 19,57 80,33 2,76 44 378,69 4,08 22,15 81,85 3,66 80 479,79 3,88 18,67 82,03 4,40 343 577,83 5,06 22,42 81,15 2,78 15 679,30 4,58 20,11 81,94 1,13 126 779,57 4,45 19,02 81,93 0,87 300 880,27 3,94 19,03 82,58 3,79 306 978,34 4,17 22,28 81,55 89 10
Panneaux 5 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,63 3,15 20,97 81,44 3,09 320 181,44 3,43 19,73 83,87 3,79 4 277,88 4,56 20,31 80,61 2,24 124 379,82 4,15 19,26 82,21 2,73 325 477,84 4,33 21,14 80,78 2,77 118 579,38 3,68 18,93 81,69 2,48 301 678,67 3,98 21,28 81,59 1,20 73 779,54 3,20 21,58 82,47 1,91 327 880,07 3,79 19,84 82,58 0,66 6 979,97 3,51 19,25 82,33 317 10
Panneaux 27 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette80,66 3,39 20,68 83,34 1,30 77 179,70 4,24 20,92 82,51 1,70 51 280,40 3,34 19,66 82,83 0,44 312 380,50 3,65 19,37 82,88 1,57 329 479,39 4,73 19,62 81,91 3,03 79 581,79 3,15 20,58 84,40 3,90 342 678,49 4,58 19,06 80,90 2,68 41 779,56 3,13 21,05 82,36 1,17 313 878,55 2,64 21,37 81,45 1,33 333 978,57 3,74 22,11 81,71 2,25 116 1078,54 3,74 19,86 81,10 338 11
Panneaux 28 (3E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 80,83 3,64 21,53 83,73 1,45 311 179,64 2,92 21,92 82,66 1,78 54 278,71 4,39 22,27 81,92 2,74 316 380,34 3,48 20,26 82,93 1,77 39 479,72 4,41 18,90 82,05 1,75 328 579,73 3,63 20,47 82,39 1,85 138 678,36 4,33 21,49 81,37 1,24 323 778,92 3,99 20,45 81,62 0,74 122 878,39 4,02 20,95 81,24 1,73 326 979,73 3,03 21,41 82,61 334 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
127
Panneaux 29 (2E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
77,97 3,96 23,30 81,47 2,64 132 177,33 4,24 20,75 80,18 1,02 20 277,41 4,44 21,75 80,53 0,51 114 377,68 4,23 22,12 80,88 3,46 123 474,86 5,82 23,34 78,63 3,16 23 577,28 3,84 22,87 80,69 2,20 134 675,32 4,49 22,11 78,63 2,45 32 775,05 4,53 24,54 79,09 0,99 75 874,17 4,96 24,67 78,32 2,94 22 976,30 3,80 23,00 79,78 90 10
Panneaux 30 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,09 5,83 19,70 79,78 1,84 47 175,59 4,78 19,47 78,20 2,92 66 278,08 4,97 20,97 81,00 1,97 46 376,43 5,64 21,80 79,68 3,73 45 478,17 5,22 18,52 80,50 1,62 307 577,57 5,73 17,11 79,64 4,91 17 675,44 5,61 21,53 78,65 2,41 88 777,52 5,47 20,32 80,33 2,76 8 879,16 4,93 18,16 81,36 3,10 31 976,75 5,11 20,11 79,51 86 10
Panneaux 31 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,54 4,80 22,19 80,79 3,29 112 174,48 5,92 22,65 78,07 3,22 57 277,02 4,85 20,98 79,97 0,23 35 377,25 4,89 20,97 80,19 0,86 102 476,45 5,02 21,27 79,52 1,66 38 577,11 4,65 22,75 80,53 4,20 1 673,92 5,45 20,14 76,81 4,09 117 777,21 4,99 22,53 80,59 1,17 24 876,37 5,06 21,72 79,56 1,28 339 977,40 4,83 21,00 80,35 332 10
Panneaux 32 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 75,38 3,67 23,02 78,90 3,77 27 79,3179,03 4,10 23,89 82,66 3,61 14 78,0575,48 4,71 23,51 79,20 2,21 136 80,6777,01 4,96 21,93 80,22 1,28 101 78,3576,17 4,19 21,34 79,21 2,13 42 79,5575,11 5,44 22,69 78,65 2,25 2 79,1276,94 4,57 23,65 80,62 1,79 58 79,5276,69 4,56 21,88 79,88 0,82 10 79,3477,46 4,57 21,60 80,54 1,80 76 80,3076,76 4,04 23,17 80,29 25 80,02
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
128
Érable à sucre
Panneaux 2 (3E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
77,73 6,13 17,99 80,02 2,27 210 179,40 4,69 17,40 81,42 2,46 214 277,67 5,81 18,75 80,11 2,58 1 379,17 4,88 16,86 81,09 1,07 216 479,18 5,03 17,93 81,34 0,72 36 579,17 4,78 18,61 81,47 0,50 220 678,93 5,21 18,63 81,27 1,73 229 777,69 4,91 19,79 80,32 2,02 239 878,54 4,92 17,97 80,72 0,34 202 978,39 5,07 17,70 80,52 0,53 238 1078,65 4,62 17,78 80,77 205 11
Panneaux 3 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette81,17 3,91 17,16 83,05 1,42 231 180,25 3,82 18,24 82,39 2,74 212 282,62 2,73 17,40 84,47 2,43 217 381,23 4,38 16,26 82,96 3,10 235 478,96 4,84 18,32 81,20 0,85 209 579,06 4,71 19,15 81,48 1,97 223 679,76 4,53 17,32 81,75 0,96 222 780,25 4,14 18,04 82,36 2,90 227 882,53 3,50 16,37 84,21 2,65 218 980,22 4,64 16,96 82,12 1,14 213 1079,27 4,73 17,58 81,33 211 11
Panneaux 4 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,81 4,88 19,06 81,22 2,56 240 176,84 4,83 20,69 79,72 3,11 201 278,82 4,87 18,29 81,06 1,40 225 377,48 5,15 18,56 79,83 0,96 206 478,38 5,21 18,89 80,79 3,30 221 575,25 5,22 19,93 78,02 1,71 326 676,17 6,62 20,25 79,09 4,07 65 778,85 3,91 18,83 81,16 2,70 237 876,63 5,39 19,23 79,19 1,29 324 977,78 5,48 18,65 80,17 204 10
Panneaux 6 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,08 5,73 19,74 78,81 0,43 232 276,08 5,31 19,75 78,78 1,98 219 377,12 5,35 18,07 79,39 2,74 228 475,22 5,84 19,98 78,05 2,43 228 576,60 5,43 18,02 78,88 1,90 234 678,42 5,36 18,56 80,77 1,31 3 777,17 5,08 18,31 79,48 2,28 327 876,54 5,79 20,38 79,42 3,97 40 979,79 4,62 18,43 82,02 5,56 28 1074,57 6,02 19,75 77,38 325 11
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
129
Panneaux 7 (2E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
76,76 5,38 17,09 78,82 3,09 31 174,79 7,44 18,28 77,36 2,28 60 275,39 6,41 16,34 77,40 2,84 94 374,41 6,46 19,01 77,07 1,92 302 475,72 5,51 17,99 78,02 3,16 18 572,99 6,17 19,44 75,78 2,83 64 675,51 5,59 18,31 77,90 0,61 34 775,61 5,15 17,91 77,87 0,49 90 875,70 5,28 18,38 78,08 2,44 35 973,89 6,50 17,28 76,16 95 10
Panneaux 8 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 74,78 4,93 18,88 77,28 2,43 4 177,16 4,61 18,55 79,49 3,56 97 273,81 5,25 19,57 76,55 1,79 52 375,60 5,12 19,64 78,28 0,14 66 475,55 5,07 19,52 78,20 0,65 96 575,77 4,85 20,09 78,54 1,47 309 676,16 5,09 18,70 78,59 1,69 47 776,47 4,25 20,13 79,19 5,53 12 871,41 6,39 19,56 74,32 4,02 334 975,35 5,65 19,82 78,12 103 10
Panneaux 9 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 73,20 5,91 17,75 75,55 1,12 14 173,66 6,52 18,56 76,25 2,49 32 275,44 4,79 18,82 77,90 2,48 24 374,46 6,18 17,02 76,63 1,96 26 473,46 7,37 18,21 76,04 3,55 62 576,26 5,26 17,65 78,45 3,33 69 672,99 5,91 17,80 75,36 2,71 314 775,66 5,60 18,18 78,01 4,68 48 872,30 4,91 14,99 74,00 4,54 215 971,97 6,34 19,28 74,78 305 10
Panneaux 10 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 74,98 7,04 18,72 77,60 1,28 67 175,71 5,99 18,80 78,24 0,77 307 275,96 5,29 18,57 78,37 2,73 19 373,34 5,92 18,13 75,77 2,19 333 475,44 6,51 18,30 77,90 2,45 98 573,39 7,80 18,64 76,12 2,90 59 675,41 5,74 18,49 77,86 0,93 304 774,56 5,47 18,73 77,07 2,17 320 876,10 6,42 17,54 78,36 1,78 321 975,12 5,09 18,20 77,46 23 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
130
Érable rouge
Panneaux 11 (5E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
71,35 4,25 14,61 72,95 2,14 71 172,81 2,75 15,03 74,40 1,16 27 273,82 2,24 14,79 75,32 1,25 72 372,68 2,07 15,27 74,30 1,36 91 473,36 2,67 14,26 74,78 1,80 346 575,07 2,30 14,66 76,53 2,65 32 672,67 2,60 13,59 73,98 3,31 8 772,54 4,02 16,57 74,51 2,57 364 872,80 1,92 15,13 74,38 1,57 372 971,93 2,83 14,20 73,37 60 10
Panneaux 12 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 74,59 3,56 13,91 75,96 1,95 88 172,73 3,01 13,91 74,10 1,34 52 271,40 3,17 14,01 72,83 1,04 344 371,63 2,68 14,90 73,21 1,84 335 473,46 2,79 15,09 75,04 3,63 349 570,26 4,36 15,81 72,15 2,95 98 672,58 3,09 14,49 74,08 0,46 333 772,49 3,02 14,05 73,90 1,03 371 873,07 2,83 14,88 74,62 3,09 102 970,44 4,29 14,16 71,97 80 10
Panneaux 13 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 72,92 3,12 15,84 74,69 1,67 351 174,33 4,01 15,69 76,07 1,44 312 274,88 3,43 14,49 76,34 1,47 336 374,58 2,05 14,90 76,08 1,33 15 473,91 2,18 16,04 75,66 2,19 343 572,01 3,06 15,40 73,70 0,57 104 672,57 3,04 15,38 74,25 2,50 334 771,83 3,01 17,76 74,05 4,29 1 875,19 2,62 15,12 76,74 0,87 342 975,71 3,05 14,57 77,16 337 10
Panneaux 14 (2E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 72,61 3,16 16,04 74,43 0,87 341 173,28 3,56 15,64 75,02 1,62 367 272,25 2,61 14,83 73,81 2,46 93 374,45 1,77 15,54 76,08 2,49 33 474,23 3,06 13,42 75,50 1,86 81 573,82 3,99 14,98 75,43 2,50 316 675,67 3,77 16,65 77,57 2,11 340 775,13 2,83 14,84 76,64 2,48 331 873,96 4,65 16,05 75,82 1,45 85 974,75 3,49 16,40 76,61 77 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
131
Panneaux 15 (3E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,46 2,60 14,46 77,86 2,84 61 173,84 2,85 15,52 75,51 3,70 319 277,29 4,02 14,92 78,82 2,56 318 374,76 4,18 15,26 76,42 1,37 327 474,63 2,92 14,74 76,12 2,02 28 575,45 3,57 16,47 77,31 1,72 78 676,23 3,92 14,97 77,79 1,22 326 776,09 2,70 14,94 77,59 1,68 36 877,15 3,21 13,75 78,43 1,30 35 976,19 2,85 14,54 77,62 357 10
Panneaux 16 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,84 3,99 15,66 78,52 3,97 42 173,66 2,94 13,52 74,95 4,92 58 277,69 3,97 16,14 79,45 1,89 314 377,40 2,17 15,66 79,00 0,89 3 476,84 2,80 15,95 78,53 1,54 76 577,69 2,38 14,74 79,11 2,32 74 678,53 4,27 15,80 80,22 4,04 306 774,52 4,07 16,32 76,40 3,89 369 876,54 1,22 14,61 77,93 0,79 105 976,94 1,53 15,22 78,44 106 10
Panneaux 17 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,05 2,23 15,04 78,54 0,82 64 176,75 1,47 15,00 78,22 2,32 40 274,92 2,70 14,29 76,32 1,16 308 376,00 2,56 14,69 77,45 1,80 330 477,75 2,92 14,47 79,14 1,27 63 576,91 3,84 14,75 78,41 2,48 356 676,00 1,87 15,95 77,68 1,84 49 775,49 3,41 16,80 77,41 2,66 2 874,90 2,03 14,60 76,34 3,22 44 977,62 3,63 15,25 79,19 370 10
Panneaux 18 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,95 3,39 15,56 80,54 5,04 313 174,07 4,66 15,43 75,80 4,17 321 278,13 4,16 16,19 79,90 1,58 311 377,62 2,76 16,71 79,45 2,84 307 474,81 3,10 16,60 76,69 2,52 323 577,05 3,56 15,54 78,68 3,07 322 674,01 3,89 15,20 75,65 4,26 303 778,04 2,74 15,95 79,70 2,47 315 875,79 3,76 16,03 77,56 1,37 328 977,09 4,19 15,98 78,84 305 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
132
Panneaux après encollage, rabotés (Nr b) Bouleau Jaune Panneaux 19 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,93 3,59 20,62 81,65 1,46 266 179,98 2,58 20,61 82,63 0,93 206 279,69 2,95 19,81 82,17 0,86 213 379,90 2,94 20,64 82,57 0,46 227 479,63 3,32 20,64 82,33 1,40 203 580,79 2,96 19,93 83,26 2,01 251 679,20 4,07 20,47 81,90 0,36 249 779,51 3,90 20,49 82,20 1,30 223 878,42 4,38 19,96 81,04 0,78 275 978,54 3,66 19,67 81,05 254 10
Panneaux 20 (3E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,05 3,18 22,86 82,35 2,59 374 177,13 4,60 21,83 80,30 2,52 255 278,13 5,01 19,55 80,69 3,68 267 379,44 2,83 22,21 82,53 1,44 391 478,15 3,45 22,36 81,36 2,76 395 579,58 3,06 20,04 82,12 2,55 318 678,80 3,28 22,46 82,00 1,29 303 778,00 2,96 21,51 80,96 2,37 257 879,57 4,38 20,45 82,27 3,67 208 976,09 4,61 21,61 79,24 205 10
Panneaux 21 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,09 1,97 24,18 82,73 2,86 322 178,76 2,68 21,42 81,67 2,19 229 278,38 3,20 23,52 81,89 4,23 340 377,68 4,92 19,72 80,29 2,72 270 479,11 3,33 21,41 82,02 2,27 334 580,41 3,62 19,57 82,84 2,59 264 678,12 4,48 20,41 80,86 5,01 330 782,42 2,26 19,13 84,64 5,20 228 877,89 2,87 21,61 80,88 1,70 232 979,25 2,88 20,60 81,93 246 10
Panneaux 22 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,20 2,66 24,11 79,97 2,07 262 176,99 4,10 22,85 80,42 1,45 288 275,84 4,76 23,44 79,53 4,42 202 379,26 2,90 21,35 82,14 0,94 235 478,86 2,91 22,20 81,97 1,77 309 578,26 4,02 20,96 81,11 1,29 271 678,20 4,37 19,71 80,76 1,60 253 777,79 4,29 21,26 80,76 0,52 218 877,65 3,80 21,25 80,59 2,58 283 980,12 4,50 21,47 83,07 252 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
133
Panneaux 23 (4E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
68,66 4,75 24,77 73,14 4,16 33 165,65 6,33 22,36 69,65 3,10 259 268,31 5,51 20,98 71,67 1,62 29 369,19 6,75 21,53 72,78 2,84 258 467,62 6,78 19,17 70,61 0,99 99 567,67 6,19 19,96 70,82 2,93 68 670,56 6,22 20,45 73,73 2,77 89 768,77 6,18 18,33 71,44 2,80 75 870,78 5,12 19,97 73,72 2,97 86 968,35 5,63 21,61 71,90 70 10
Panneaux 24 (2E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 75,01 5,63 20,30 77,91 2,48 277 176,78 5,95 18,59 79,22 3,30 276 273,53 5,76 19,19 76,22 2,65 42 372,65 7,91 17,90 75,24 4,50 287 472,58 5,38 21,63 75,93 1,28 31 571,50 5,89 21,19 74,80 1,66 34 672,26 5,32 19,83 75,12 2,17 23 771,62 5,13 21,90 75,07 2,74 241 872,86 5,68 19,52 75,64 2,99 274 970,05 6,69 19,63 73,06 234 10
Panneaux 25 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 68,57 6,38 20,90 71,96 3,39 10 170,50 7,29 18,27 73,19 3,69 126 268,47 5,30 20,63 71,71 4,26 230 372,28 3,92 21,96 75,64 1,94 27 473,72 5,21 22,20 77,16 3,19 210 570,59 4,58 22,03 74,09 2,66 30 671,90 5,84 20,09 74,88 4,17 207 768,62 6,00 22,65 72,51 3,67 64 871,33 5,43 20,25 74,35 1,25 48 970,46 4,72 20,80 73,62 237 10
Panneaux 26 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 71,15 5,96 19,66 74,05 2,55 88 171,76 4,68 21,78 75,14 1,20 265 272,51 4,99 20,90 75,63 2,40 221 374,19 5,24 19,20 76,81 1,81 103 475,61 4,81 20,23 78,42 4,43 224 571,63 4,80 18,30 74,09 2,86 44 671,29 7,55 19,03 74,17 2,66 32 773,29 5,78 18,92 75,91 2,96 282 872,50 6,50 21,68 75,95 2,79 45 971,31 5,61 19,32 74,09 225 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
134
Bouleau blanc
Panneaux 1 (5E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
79,95 2,03 23,52 83,36 2,56 70 180,10 3,17 21,24 82,93 2,73 18 277,58 2,60 20,36 80,24 2,65 44 379,97 3,70 20,03 82,52 1,63 80 478,37 4,01 20,17 81,03 1,34 343 579,48 4,00 20,91 82,29 0,75 15 679,37 3,33 21,22 82,22 1,03 126 779,56 3,68 20,27 82,19 2,64 300 881,22 3,24 18,26 83,31 5,14 306 979,28 2,88 23,00 82,60 89 10
Panneaux 5 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,76 2,08 21,22 81,59 3,34 320 181,64 3,06 19,83 84,07 3,03 4 278,68 3,49 20,29 81,33 0,53 124 379,09 3,55 19,96 81,65 0,88 325 479,07 4,37 20,29 81,75 2,60 118 580,52 2,92 18,69 82,71 2,21 301 679,36 4,03 20,20 81,99 0,74 73 779,27 3,46 20,65 81,99 1,09 327 879,20 3,43 21,73 82,20 0,79 6 979,10 3,10 21,03 81,91 317 10
Panneaux 27 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette78,85 3,70 22,50 82,08 2,66 77 179,68 4,17 20,01 82,26 1,34 51 280,44 3,38 19,25 82,78 1,29 312 379,68 3,98 18,40 81,87 3,86 329 479,59 2,75 22,06 82,64 4,34 79 582,39 2,34 18,77 84,53 3,04 342 679,65 3,26 19,73 82,13 2,72 41 778,48 3,20 22,18 81,62 1,01 313 879,30 2,94 21,64 82,25 1,31 333 978,46 3,40 22,53 81,70 3,22 116 1077,38 4,25 19,62 79,94 338 11
Panneaux 28 (3E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 80,45 3,51 22,70 83,66 1,84 311 180,15 1,84 21,99 83,13 2,65 54 279,28 4,33 22,25 82,46 2,07 316 380,03 3,33 20,60 82,70 1,28 39 479,94 3,85 19,43 82,36 2,29 328 579,04 3,19 21,42 81,95 0,68 138 678,85 3,82 21,57 81,84 1,34 323 778,20 3,08 22,48 81,42 0,96 122 878,27 2,31 23,05 81,62 2,07 326 977,23 2,58 24,83 81,17 334 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
135
Panneaux 29 (2E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
76,56 5,07 20,94 79,54 2,40 132 177,10 3,70 22,84 80,49 2,56 20 276,90 4,50 20,42 79,69 1,92 114 376,21 4,67 22,20 79,51 3,49 123 477,93 5,26 19,22 80,44 2,06 23 579,67 4,27 19,73 82,18 4,27 134 675,88 4,38 21,70 79,05 4,09 32 779,36 4,39 19,55 81,85 3,62 75 876,39 4,43 21,61 79,51 2,43 22 976,05 4,23 24,01 79,86 90 10
Panneaux 30 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,54 2,81 24,33 81,32 2,99 47 176,10 2,66 21,71 79,18 2,87 66 276,28 5,01 23,34 79,93 2,32 46 374,49 5,68 22,04 77,89 4,81 45 478,69 4,15 20,27 81,37 3,56 307 575,48 5,35 21,20 78,58 1,93 17 677,31 4,83 21,52 80,39 0,94 88 778,15 4,56 21,18 81,10 1,87 8 876,28 4,60 21,34 79,34 1,75 31 976,96 3,62 22,62 80,30 86 10
Panneaux 31 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,58 4,63 23,57 80,26 4,05 112 176,47 5,98 19,76 79,21 3,01 57 276,18 4,72 22,47 79,56 2,34 35 377,48 4,86 20,52 80,29 2,78 102 476,20 4,63 22,98 79,72 0,53 38 576,31 4,50 23,47 79,96 4,32 1 675,35 5,64 19,41 78,02 5,00 117 777,05 4,94 24,06 80,87 2,32 24 875,64 3,94 22,51 79,02 2,43 339 976,17 4,34 24,85 80,24 332 10
Panneaux 32 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 74,17 4,26 22,81 77,72 2,69 27 79,3176,55 5,10 23,73 80,31 3,85 14 78,0575,96 5,70 19,97 78,75 2,57 136 80,6778,17 4,75 19,08 80,61 1,20 101 78,3577,01 4,64 19,31 79,53 2,86 42 79,5577,72 4,60 22,08 80,93 1,49 2 79,1276,62 4,64 23,08 80,15 2,12 58 79,5276,78 4,93 20,98 79,75 2,39 10 79,3477,00 3,97 23,16 80,51 3,33 76 80,3074,97 2,86 25,55 79,25 25 80,02
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
136
Érable à sucre
Panneaux 2 (3E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
77,40 5,30 19,64 80,03 2,06 210 178,68 4,36 18,33 80,91 2,23 214 278,11 5,34 20,25 80,87 2,18 1 378,73 3,91 18,73 81,02 1,38 216 480,05 3,61 18,97 82,35 2,47 36 578,05 5,02 19,28 80,55 1,59 220 679,11 4,04 19,94 81,69 1,64 229 778,72 3,08 21,21 81,58 1,52 239 877,37 3,72 21,49 80,38 3,47 202 979,01 4,30 18,49 81,26 2,49 238 1077,31 4,17 20,31 80,04 205 11
Panneaux 3 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette79,80 3,43 19,86 82,31 0,77 231 180,26 3,01 19,40 82,62 1,61 212 281,45 2,86 18,33 83,53 1,23 217 381,93 2,98 17,20 83,77 2,88 235 479,44 4,23 17,94 81,55 0,91 209 579,18 4,94 18,44 81,45 2,43 223 680,97 3,75 17,29 82,88 1,18 222 780,37 3,53 18,28 82,50 2,19 227 882,50 3,14 17,99 84,50 2,89 218 979,76 3,68 18,71 82,01 0,87 213 1078,95 3,47 18,91 81,25 211 11
Panneaux 4 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,02 4,77 20,57 79,86 2,42 240 174,96 4,97 21,83 78,23 4,30 201 278,20 4,86 19,01 80,63 3,60 225 379,75 5,13 15,78 81,46 3,52 206 478,70 5,05 19,14 81,15 2,31 221 576,40 5,11 19,38 78,98 1,36 326 676,25 6,47 19,38 78,94 4,46 65 779,57 4,43 17,20 81,52 4,62 237 875,63 5,78 19,19 78,24 1,85 324 977,44 5,80 18,81 79,90 204 10
Panneaux 6 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette77,30 4,91 20,62 80,15 2,02 232 277,23 5,14 18,61 79,60 1,85 219 376,71 5,16 20,39 79,54 2,33 228 478,17 4,57 18,68 80,50 0,83 228 578,12 5,32 18,32 80,42 2,10 234 676,53 4,93 19,63 79,16 0,16 3 776,64 4,93 19,74 79,29 0,34 327 876,87 5,16 19,85 79,56 3,10 40 979,55 3,89 18,97 81,88 6,50 28 1074,30 5,64 22,37 77,79 325 11
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
137
Panneaux 7 (2E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
75,70 4,02 20,31 78,48 3,55 31 175,05 7,19 18,85 77,71 2,04 60 274,85 5,16 18,70 77,33 1,45 94 374,38 5,94 19,83 77,21 2,64 302 476,41 4,34 19,27 78,92 1,80 18 574,74 3,97 19,85 77,43 1,77 64 674,58 5,60 19,16 77,21 2,11 34 775,77 3,88 18,84 78,17 1,27 90 875,73 4,32 20,03 78,45 2,52 35 973,45 4,81 20,99 76,54 95 10
Panneaux 8 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 73,51 4,74 20,52 76,47 2,51 4 175,70 4,74 19,30 78,27 1,42 97 274,74 3,78 19,70 77,39 1,53 52 375,84 4,69 19,14 78,35 0,59 66 475,73 5,26 19,26 78,31 1,13 96 576,43 4,44 18,91 78,86 0,54 309 676,26 4,28 19,39 78,80 1,28 47 777,50 4,05 19,19 79,95 6,10 12 871,58 5,25 20,03 74,51 3,05 334 974,37 5,50 21,23 77,53 103 10
Panneaux 9 (5E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 73,55 4,70 18,48 75,99 2,31 14 175,20 5,28 19,99 77,99 1,86 32 275,51 3,55 19,41 78,05 4,19 24 374,41 6,61 16,77 76,57 1,57 26 474,04 7,00 18,24 76,58 3,75 62 576,93 5,07 16,83 78,91 4,41 69 672,80 5,45 18,31 75,26 3,04 314 775,74 5,31 19,04 78,28 3,92 48 872,88 5,57 16,38 74,91 5,18 215 971,11 5,46 21,25 74,42 305 10
Panneaux 10 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 74,28 6,71 19,82 77,17 1,32 67 173,72 6,05 20,81 76,84 3,48 307 275,80 5,51 18,08 78,13 1,94 19 376,79 4,01 18,81 79,17 2,39 333 475,32 5,89 18,77 77,85 2,73 98 573,36 7,28 20,08 76,41 3,94 59 676,27 5,31 18,29 78,61 2,25 304 774,16 5,35 19,08 76,77 0,49 320 873,94 5,66 19,39 76,65 2,34 321 973,63 4,18 21,17 76,73 23 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
138
Érable rouge
Panneaux 11 (5E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
71,71 4,02 12,88 72,97 3,33 71 174,46 2,38 13,81 75,77 1,84 27 275,69 2,37 12,44 76,75 3,42 72 373,01 3,13 14,41 74,48 1,22 91 472,89 3,64 13,31 74,19 1,99 346 574,44 2,55 13,92 75,77 2,74 32 671,94 3,05 14,95 73,54 1,67 8 771,27 3,93 16,21 73,20 2,94 364 872,80 1,55 15,40 74,43 1,22 372 971,96 2,44 15,39 73,63 60 10
Panneaux 12 (4E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 73,91 2,40 16,45 75,76 1,40 88 173,71 2,02 15,12 75,27 2,90 52 271,08 3,02 14,41 72,59 2,14 344 371,61 2,00 16,21 73,45 2,98 335 474,48 1,99 15,45 76,10 3,33 349 571,60 2,99 16,77 73,59 1,49 98 672,17 2,50 15,49 73,85 1,12 333 771,33 2,02 14,93 72,91 1,67 371 872,29 3,21 15,62 74,02 3,16 102 969,59 4,24 14,33 71,18 80 10
Panneaux 13 (3E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 72,24 2,32 16,61 74,16 1,84 351 173,07 3,53 17,72 75,27 3,21 312 275,12 2,36 15,54 76,75 1,33 336 374,40 1,43 14,93 75,89 1,61 15 475,43 2,66 14,77 76,91 3,09 343 572,82 2,09 16,32 74,66 1,45 104 671,70 2,14 15,40 73,37 3,56 334 775,15 2,39 16,27 76,93 1,24 1 875,65 2,34 15,13 77,18 3,00 342 973,13 3,23 16,49 75,04 337 10
Panneaux 14 (2E foncé)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 73,01 1,55 16,90 74,96 1,35 341 172,92 2,90 16,88 74,90 2,54 367 274,46 1,93 15,10 76,00 0,62 93 374,65 1,39 14,85 76,12 1,99 33 473,65 2,81 13,86 75,00 1,04 81 573,82 3,54 14,58 75,33 2,23 316 675,53 3,35 16,01 77,28 1,49 340 774,07 3,06 15,96 75,83 0,56 331 873,95 3,59 15,85 75,71 1,25 85 973,52 3,73 17,02 75,56 77 10
Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.
139
Panneaux 15 (3E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette
75,46 2,75 14,80 76,94 1,24 61 174,42 3,43 14,77 75,95 4,02 319 278,39 3,92 14,35 79,79 3,12 318 375,32 4,37 14,03 76,74 2,93 327 476,73 1,88 13,39 77,91 3,54 28 576,30 4,20 16,02 78,08 1,89 78 674,51 4,47 15,47 76,23 3,14 326 776,28 2,62 13,66 77,54 3,37 36 876,11 2,62 17,03 78,04 1,59 35 974,84 2,76 16,09 76,60 357 10
Panneaux 16 (4E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 74,75 4,44 16,20 76,61 2,66 42 174,34 3,20 13,88 75,70 3,72 58 277,82 3,74 15,09 79,36 0,79 314 378,19 3,11 14,80 79,64 0,74 3 477,90 2,73 14,23 79,24 1,43 76 577,08 3,20 15,31 78,66 1,62 74 678,53 3,76 15,78 80,19 2,87 306 775,77 3,00 16,00 77,50 1,93 369 875,93 1,27 15,14 77,43 0,74 105 975,63 1,15 14,47 77,01 106 10
Panneaux 17 (2E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 76,60 2,33 15,68 78,22 1,23 64 176,30 3,20 14,86 77,80 1,09 40 275,72 2,75 14,05 77,06 1,06 308 375,48 3,09 13,08 76,67 2,45 330 477,90 2,84 13,41 79,10 4,34 63 574,83 3,93 16,28 76,68 2,21 356 675,09 2,82 14,38 76,50 1,16 49 776,04 3,22 14,90 77,55 1,55 2 876,02 2,07 13,87 77,30 3,74 44 974,99 3,91 16,95 76,98 370 10
Panneaux 18 (5E clair)
L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 77,39 2,96 17,78 79,46 1,54 313 175,97 3,30 17,30 77,99 1,98 321 277,90 3,62 16,97 79,80 0,68 311 377,66 3,08 16,63 79,48 2,44 307 475,23 3,28 16,72 77,13 2,81 323 578,00 3,20 16,23 79,73 3,48 322 674,75 4,13 15,43 76,43 5,29 303 779,78 2,93 16,53 81,53 3,00 315 877,12 4,02 17,42 79,17 0,78 328 976,65 3,44 17,18 78,63 305 10