DOSSIER TECHNIQUE - sti-beziers.frsti-beziers.fr/tsipm/spip_tsipm/IMG/pdf/cnomo_dt.pdf · Projet de...
Transcript of DOSSIER TECHNIQUE - sti-beziers.frsti-beziers.fr/tsipm/spip_tsipm/IMG/pdf/cnomo_dt.pdf · Projet de...
E4 - Dossier technique
Document d’orientations pour la préparation à l’épreuve
E4 : ETUDE DE PREINDUSTRIALISATION du
BTS INDUSTRIALISATION DES PRODUITS MECANIQUES
DOSSIER TECHNIQUE Contenu du dossier :
DT Intitulé Page(s) DT1
DT2
DT3
DT4
DT5
DT6
DT7
DT8
DT9
DT10
DT11
DT12
DT13
DT14
DT15
DT16
DT17
Présentation du contexte de l’étude Fiche technique « SERRAGES PNEUMATIQUES CNOMO 2 » Eclaté du « SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2 110daN» Vues et coupes du « SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2 110daN», positions O/F Dessin de définition de l’ « Interface » - Brut Dessin de définition de l’ « Interface » - Usiné Dessin de définition du « Levier » - Brut Dessin de définition du « Levier » - Usiné Projet de gamme d’usinage de l’« Interface » Gamme d’usinage actuelle du « Levier » Caractéristiques du CUH GSP CU 3S 4 axes Caractéristiques du Centre de tournage - fraisage GUILDEMEISTER CTX 320 avec broche de reprise et axe Y Interface : Contrat de phase n° 10 Interface : Contrat de phase n° 20 Vues en perspective de la modélisation 3D du montage d’usinage phase 20 Vues 3D schématiques du montage d’usinage phase 20 : mise en situation sur centre d’usinage Dessin d’ensemble avec nomenclature du montage d’usinage phase 20
DT1 – 1/1 DT2 – 1/2 et 2/2 DT3 – 1/1 DT4 – 1/2 et 2/2 DT5 – 1/1 DT6 – 1/1 DT7 – 1/1 DT8 – 1/1 DT9 – 1/1 DT10 – 1/1 DT11 – 1/2 et 2/2 DT12 – 1/2 et 2/2 DT13 – 1/2 et 2/2 DT14 – 1/2 et 2/2 DT15 – 1/1 DT16 – 1/1 DT17 – 1/2 et 2/2
E4 – Dossier technique DOCUMENT TECHNIQUE DT1 - 1/1
Présentation du contexte de l’étude La société MECACHROME est une entreprise spécialisée dans la fabrication de pièces mécaniques à forte valeur ajoutée. Elle travaille dans les domaines de la petite à la moyenne série, voire dans l’unitaire. Ses domaines d’activité sont entre autres l’aéronautique, l’aérospatiale, le militaire et l’automobile, notamment en compétition (Formule 1, rallye,…). Pour l’industrie automobile, la société MECACHROME fabrique et commercialise des équipements standards nommés « SERRAGES CNOMO » dont la fonction est le ferrage des carrosseries sur châssis en vue de leur assemblage par soudage. Une chaîne d’assemblage peut en intégrer jusqu’à 4500 unités.
Pour information, CNOMO signifie : COmité de NOrmalisation des MOyens de production. C’est une association loi 1901 créée par PSA Peugeot Citroën et Renault SAS en 1972 et dont le but est de promouvoir la normalisation des processus de fabrication et des biens d'équipement, conformes aux normes CNOMO, de l’industrie automobile française par l’élaboration et la mise à disposition de documents normatifs. Cette association participe aux travaux de normalisation externe ISO, CEN, AFNOR,… Certains documents CNOMO sont déjà, à ce titre, devenus des normes nationales NF, européennes EN, voire internationales ISO. Le présent sujet étudie un prototype d’une nouvelle génération CNOMO appelée CNOMO 2 dotée d’une cinématique particulière permettant des serrages de tôles à effort constant. La gamme de « SERRAGES CNOMO 2 » comprendra plusieurs références de capacités différentes. L’actionneur pourra être un vérin pneumatique ou électrique.
E4 – Dossier technique DOCUMENT TECHNIQUE DT2 - 1/2
E4 – Dossier technique DOCUMENT TECHNIQUE DT2 - 2/2
DOCUMENT TECHNIQUE DT3 - 1/1
121314 23187 5
17
19
169 815
6
10
11
23 24 3
21
14
38
35
36
30
34
25
32
27
31
28
32
29
33
422 20 37
12
26
Ensemble éclaté
Format : DATE AUTEUR
110 daN SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2
Ech. :
38 4 Vis CHC M5x105-8.8
37 1 Joint torique 12x2 LJF 112300
36 1 Joint bouchon 12x1.5 LJF
35 1 Bouchon six pans creux M12x1.25 BOUTET
34 1 Joint d'amortissement SIMRIT AUDIP 16-3
33 1 Joint de tige SIMRIT AUNIPSL12-20-10.4
32 2 Joint MICROMECANICA 19107
31 1 Piston MICROMECANICA 19101
30 1 Fond MICROMECANICA 19097
29 1 Nez MICROMECANICA 19096
28 1 Douille X8CrNiS18.09
27 1 Insert X8CrNiS18.09
26 1 Tige X8CrNiS18.09
25 1 Tube EN-AW 6005A Tube extrudé
24 1 Goupille élastique 6x10
23 3 Vis CHC M6x20-8.8
22 2 Joint torique 18x2.5 LJF
21 1 Vis CHC M3x5-8.8
20 26 Rouleau SKF RC6x6C
19 1 Contre-Butée 115Cr2 Trempe 45-50HRc Acier STUBS
18 2 Bride C35 Bruni
17 1 Etrier soudé C22 Bruni
16 1 Butée éclipsable C45 Trempe 45-50HRc
15 1 Axe basculeur 100Cr6 Trempe 58-60HRc
14 10 Vis épaulée (dans vis CHC 6x12)
13 5 Goupille creuse C60 Trempe 58-60HRc
12 2 Grain basculeur C45 Trempe HF partiel
11 2 Galet 16x13x5.8 100Cr6 Trempe 58-60HRc
10 2 Galet 24x13x5.8 100Cr6 Trempe 58-60HRc
9 1 Axe levier C45 Trempe HF partiel
8 1 Axe coulisseau 100Cr6 Trempe 58-60HRc
7 1 Coulisseau CuAl9 Moulé en coquille
6 2 Basculeur C60 Traitement NITROTEC
5 1 Bretelle ………….. ………….
4 1 Levier C35 Traitement NITROTEC
3 1 Interface AlSi7Mg Moulé en coquille
2 2 Plaque de fermeture C35 Traitement NITROTEC
1 2 Plaque 40CrMnMo8 Nitruration ionique
Rep Nb Désignation Matière Observation Référence
x
yO
Vue F sans le VERIN
y
x
A-A
Vues et Coupes en POSITION FERMEE
DOCUMENT TECHNIQUE DT4 - 1/2
7
5
4
3
F
O
B
B C
C
x
z
O
A
A
D
D
B-B
110 daNDATE AUTEURFormat : Ech.
0 1005010
SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2
D-D 4
6
H7g6
8
H7g6
H7g6
88
C-C
10
SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2
DATE AUTEURFormat : Ech.
0 10050
110 daNVues et Coupes en POSITION OUVERTE
DOCUMENT TECHNIQUE DT4 - 2/2
A
A
D
D
F
F6
D-D
4
y
x
O
A-A
3
4
5
O
y
x
z
x
O
B B
E
E
B-B
E-E
F-F
7
A
A2°
Ech. : / 20/03/07
SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2 110 daN
INTERFACE - BRUT DE FONDERIE
A3Format :
DOCUMENT TECHNIQUE DT5 - 1/1
0 10 50 100 150 200 250mm
A -A
3 1 Interface Al Si 7 MgMoulage coquille
basse pression
Rep Nb Désignation Matière Observation Référence
15
46,5
0
50
89,5
0
R8
20,5
0
55
82,5
0
15
3,50
6,50
2 x
M
3 x
6
20Ra 3,2
0,25 G A I
D
Chanfreins non cotés : 0,5 à 45°
Ebavurer et casser les angles vifs
Sauf spécifiations
Tolérances générales : ISO 2768 - mk
E
E8H7
A
14H7 2 x
0,04 G H
Ra 1,6
3 x
0,04 A D I
A-A
0,15
I
8,30
1
4,5
0
5,5
0
Ra 6,3
Ra
6,3 2 x
I
0,2 A D
J
C
2 formes admises, les pointillésdélimitent le maximum dematière permis
E
E
±0,05
9
9
20,2
0
Ra 6,3
±0,0
5
18
40,50
2,5
E
37,025
10
81
15 7,88
59,975
4 x R
30
25,5
0
Ra 6,3
D
A
A0,1
C0,04
D0,05
E0,05
32
0,04
A
E
E
E
E
E
73
B
5
15,5
F
2,3030H7
5
4
22
H7
88
12,50
28
21,5
0
8H7
8H7
12,625
121,50 7
0
3 x M
H7
15,90
5
8,30
70
38,50
29,12
29
13,9
0
55,1
0
30°
R
4 x M
13,4
R
R
18
Ra 6,3
Ra 6,3
Ra
6,3
Ra 6,3
Ra
6,3
R
C
H
AB
C0,05
I0,02
J0,05AFC
CA0,2
IA
K
G
I
0,2
0,1
0,02
K
C
D
A
A
Ech. : / 20/03/07
SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2 110 daN
INTERFACE USINEE
A3Format :
DOCUMENT TECHNIQUE DT6 - 1/10 10 50 100 150 200 250mm
13
30
58
13
29
3 1 Interface Al Si 7 Mg
Rep Nb Désignation Matière Observation Référence
2°
LEVIER - BRUT DE FONDERIE
20/03/07Format : A4 Ech. : /
SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2 110 daN
DOCUMENT TECHNIQUE DT7 - 1/1
2°
4 1 Levier C35 (XC38) NITROTEC
Rep Nb Désignation Matière Observation Référence
E
E
15°
150°
14,8
20±0,05
20±0,05
90° ±0,1°
20
9,5
53°
A-A (1.5 : 1)
27
10
D
12,8
C
10
RR
7,2
Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
R
0.3 B
D
E
E
E
E
9
Ra 3.2
±0,1
0,1 A
0,1
19,7 ±0,1
12 0+
B
0,5
60
20,15
0.2
±0,02
±0,02
±0,1
20
10
0.05
0,25
19,2
H72x
à 45°
à 45°
A
B
0.1
zone commune
±0,02
deux côtés
zone commune
Ra 1.6
Ra 3.2
Pour les
A
B
0.12 B C
19,2
42 ±0,1
A
0.05
0.1 B
0.1
B
25 -0,10
A
A
Ra 6.3
Sauf spécifiations
B (pour les 2 gorges)
Ebavurer et casser les angles vifs
E
25°
8,4 +0,05+0,10
Ra 1.6
Ra 3.2
0,15
Ra 1.6
R
6,3
1
23
R 0.3 maxi
Tolérances générales : ISO 2768 - mk
±0,02
mémoire19,8 Les cotes entre paranthèses sont pour
Ra 3.2
LEVIER USINE
20/03/07Format : A4 Ech. : /
SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2 110 daN
DOCUMENT TECHNIQUE DT8 - 1/1
4 1 Levier C35 (XC38) NITROTEC
Rep Nb Désignation Matière Observation Référence
DOCUMENT TECHNIQUE DT9 - 1/1
Usinage des surfaces repérées 1 à 12 sur
les documents techniques DT13 1/2 et 2/2
Usinage des surfaces repérées 1 à 16 sur
les documents techniques DT14 1/2 et 2/2
Brut
Phase n° : 10
Désignation : Fraisage
Projet de gammePièce : InterfaceDate : 20/03/07
Indice : a
Machine-outil : CU Horizontal GSP CU 3S 4 axes
Porte-pièce : Montage spécifique
Machine-outil : CU Horizontal GSP CU 3S 4 axes
Porte-pièce : Montage spécifique
Phase n° : 20
Désignation : Fraisage
DOCUMENT TECHNIQUE DT10 - 1/1
Nota : gamme actuelle pour
l'obtention d'une pièce entièrement
taillée dans la masse
20a 20b
Machine-outil : Fraiseuse universelle VERNIER
Porte-pièce : Montage spécifique
Phase n° : 30
Phase n° : 20a et 20b
Désignation : Tournage - Fraisage
Désignation : Fraisage
GammePièce : LevierDate : 20/03/07
Indice : a
Phase n° : 10
Désignation : Tournage
Machine-outil : TCN RAMO TN1
Porte-pièce : Mandrin standards à mors durs
concentriques
Phase n° : 00
Désignation : Sciage
Porte-pièce : Mandrins standards à mors doux
concentriques
Machine-outil : Centre de tournage - fraisage
CTX320 GUILDEMEISTER
CENTRE D'USINAGE HORIZONTAL GSP CU 3S
DOCUMENT TECHNIQUE DT11 - 1/2
Rainure Centrale
Position changement
palette
Course X =500
44 trous M12
maillage 80x80
Origine course Z
Origine course X
Ø40H6
Zéro cône
14H7
7
100
Ø170
Course Z =630
Broche en position
changement d’outil
Origine course Z
Bec d’accrochage palette
Position changement
palette
Course Y =400 480
500
500
Rainure centrale
CENTRE D'USINAGE HORIZONTAL GSP CU 3S
DOCUMENT TECHNIQUE DT11 - 2/2
CARACTERISTIQUES PRINCIPALES
TABLE : • Surface........................……………………………………….... 500 x 500 mm • Charge maxi admissible ........……………………………….... 300 kg • Nombre de positions indexées ...…………………………….. 360 000
COURSES : • Longitudinale X ...............…………………………………….... 620 mm • Vertical Y.......................……………………………………….. 400 mm • Transversal Z ....................……………………………………. 630 mm • Distance entre le nez de broche et l'axe de la table
mini ............................………………………………..... 100 mm Maxi : ............................…………………………….…. 730 mm
BROCHE : • Boite de vitesses à 2 gammes, changement automatique . • Cône ............................………………………………………... ISO 40 • Puissance ........................……………………………………... 8,8 kW service SI • Couple maxi transmissible .....……………………………….... 26 mdaN • Vitesse en variation continue....……………………………...... 40 à 4000 tr/min
AVANCES : • Variation continue • Travail ........................………………………………………... 1 à 4000 mm/min • Rapide ........................……………………………………….... 10000 mm/min • Mesure des déplacements par capteurs rotatifs
CHANGEUR D'OUTILS AUTOMATIQUE : • Nombre de postes du magasin ..……………………………… 30 • Diamètre maxi des outils
� Tous emplacements utilisés .......…………… 65 mm � Avec emplacement libre de part et d'autre .… 95 mm � 1 seul outil (autres outils Ø 65 mm} …………. 120 mm
• Longueur maxi des outils ...………………………………........ 250 mm • Poids maxi d'un outil.............…………………………………... 8 kg PUISSANCE INSTALLEE............……………………………….. 20 kW POIDS DE LA MACHINE ..........……………………………….... 7000kg
METROLOGIE : Les contrôles de précision sont réalisés avec un interféromètre laser suivant la norme NFE 60099.
EQUIPEMENT OPTIONNEL : • Stabilisation thermique pour gamme standard. • Convoyeur automatique de copeaux à tablier mécanique. • Bris d'outils simple, longueur seulement (arrêt/marche). • Système d'acquisition des cotes par palpeur.
CENTRE DE TOURNAGE-FRAISAGE GILDEMEISTER CTX320
DOCUMENT TECHNIQUE DT12 - 1/2
AIRE DE TRAVAIL DE LA MACHINE AVEC CONTRE-BROCHE ET AXE Y TOURELLE DUPLEX 12 OUTILS
CENTRE DE TOURNAGE-FRAISAGE GILDEMEISTER CTX320
DOCUMENT TECHNIQUE DT12 - 2/2
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
95
sur la surface3 appuis répartis
vis-à-vis des appuis
Y+
Z+
X+
X+
180°
0°
+90°
180° +90°
1 24
3 brides de serrage en
10
1
Ne sont pas représentées les cotes de fabrication
3
6
8
7
11
12
DOCUMENT TECHNIQUE DT13 - 1/2
Indice : a
Echelle : sansPHASE N°: 10
Pièce : Interface
Matière : Al Si 7 Mg
Programme :
Date : 18/09/06 1
2
Désignation : Fraisage
Machine-Outil : CUH GSP CU 3S 4 axes
Porte-Pièce : Montage spécifique
CONTRAT DE
Nom :
Pièce : Interface
Nom :
Indice : a
Echelle : sans
Porte-Pièce : Montage spécique
Machine-Outil : CUH GSP CU 3S 4 axes
Désignation : Fraisage
2
2Date : 18/09/06
Programme :
Matière : Al Si 7 MgCONTRAT DEPHASE N°: 10
DOCUMENT TECHNIQUE DT13 - 2/2
Rep. Opérations OutilsVc
m/mn
n
tr/mn
fz
mm/dt
f
mm/tr
Vf
mm/mn
a
mm
aPosition B0° :
Surfaçage 1
T1 : Fraise à
surfacer/dresser
bPosition B+90° :
Surfaçage 2T1
cPosition B180° :
Surfaçage 3T1
d
Position B180° :
Pointage - Chanfreinage
6 et 7 (2x)
T2 : Foret à pointer
e
Position B+90° :
Pointage - Chanfreinage
8 (4x)
T2
fPosition B0° :
Fraisage ébauche 4T3 : Fraise 2T
gPosition B0° :
Fraisage 10T3
hPosition B0° :
Fraisage finition 4T4 : Fraise 2T
j
Position B0° :
Pointage - Chanfreinage
5 (3x)
T5 : Foret à pointer
jPosition B0° :
Alésage ébauche 9T6 : Fraise 2T
kPosition B+90° :
Alésage éb. 11 et 12T6
lPosition B+90° :
Perçage 8 (4x)T7 : Foret hélicoïdal
mPosition B+90° :
Taraudage 8 (4x)T8 : Taraud machine
nPosition B+90° :
Alésage finition 11T9 : Barre d'alésage
oPosition B+90° :
Alésage finiton 12T10 : Barre d'alésage
pPosition B0° :
Perçage 5 (3x)T11 : Foret hélicoïdal
qPosition B0° :
Alésage finition 9T12 : Alésoir machine
rPosition B0° :
Taraudage 5 (3x)T13 : Taraud machine
sPosition B180° :
Perçage 6 et 7 (2x)T14 : Foret hélicoïdal
tPosition B180° :
Perçage 7 (2x)T15 : Foret hélicoïdal
uPosition B180° :
Taraudage 7 (2x)T16 : Taraud machine
12
Z+
Z+ X+
X+
180°0°
180°
0°
Y+
1
7
2 3
98
4
10
6
Y+
Indice : a
Echelle : sansPHASE N°: 20
Pièce : Interface
Matière : Al Si 7 Mg
Programme :
Date : 18/09/06 1
2
Désignation : Fraisage
Machine-Outil : CUH GSP CU 3S 4 axes
Porte-Pièce : Montage spécifique
CONTRAT DE
Nom :
16
Ne sont pas représentées les cotes de fabrication
13
1315
14
15
1415
5 11
DOCUMENT TECHNIQUE DT14 - 1/2
DOCUMENT TECHNIQUE DT14 - 2/2
Pièce : Interface
Nom :
Indice : a
Echelle : sans
Porte-Pièce : Montage spécique
Machine-Outil : CUH GSP CU 3S 4axes
Désignation : Fraisage
2
2Date : 18/09/06
Programme :
Matière : Al Si 7 MgCONTRAT DEPHASE N°: 20
Rep. Opérations OutilsVc
m/mn
n
tr/mn
fz
mm/dt
f
mm/tr
Vf
mm/mn
a
mm
a
Position B0° :
Surfaçage - Dressage
1, 2, 3, 4, 5 et 6
T1 : Fraise 2T
b
Position B180° :
Surfaçage - Dressage
7, 8, 9, 10, 11 et 12
T1
cPosition B180° :
Dressage 16T2 : Fraise 2T
dPosition B180° :
Pointage 13 (2x)T3 : Foret à pointer
e
Position B180° :
Pointage -
Chanfreinage 14 (2x) et
15 (3x)
T3
fPosition B180° :
Perçage 13 (2x)T4 : Foret hélicoïdal
gPosition B180° :
Perçage 13 (2x)T5 : Foret aléseur
hPosition B180° :
Perçage 14 (2x)T6 : Foret hélicoïdal
iPosition B180° :
Perçage 15 (3x)T7 : Foret hélicoïdal
jPosition B180° :
Perçage 15 (3x)T8 : Foret aléseur
kPosition B180° :
Chanfreinage 13 (2x)
T9 : Fraise à
chanfreiner
lPosition B0° :
Alésage 13 (2x)T10 : Alésoir machine
mPosition B0° :
Alésage 15 (3x)T11 : Alésoir machine
n
Position B0° :
Chanfreinage 14 (2x) et
15 (3x)
T3
nPosition B0° :
Chanfreinage 13 (2x)T9
Format : DATE AUTEUR
MONTAGE D'USINAGE PHASE 20
INTERFACE
Ech.
avec la pièce à usiner (rep.1 = Interface)
DOCUMENT TECHNIQUE DT15 - 1/1
1
sans la pièce à usiner (rep.1)
MONTAGE D'USINAGE PHASE 20INTERFACE
Format : DATE AUTEUREch. :DOCUMENT TECHNIQUE DT16 - 1/1
B+
Mise en situation du porte-pièce sur le Centre d'Usinage Horizontal GSP
X+
Y+
Z+
Broche
Palette 500 x 500
Repère machine
O
O-O
P-P
V
38
10010 500
K J
L-L 29
28
26
28
M-M
27
F
2928N-N
2627
A
A
Format : DATE AUTEUR
MONTAGE D'USINAGE PHASE 20
INTERFACE
Ech.
B-B (sans la pièce rep.1)
DOCUMENT TECHNIQUE DT17 - 1/2
K
30
A-A
11
14
17
9
18 19 20 22 624 1 7 21 25 13
15
43
8
10
24
12
23
3
F
37
35
33
39 40
41
42
16
4431 5
J
V
B
B
L
L
M
M
O
O
N
N
P
P
U
U
34
36
U-U
32
DATE
NOMENCLATURE MONTAGE D'USINAGE PHASE 20
A4
DOCUMENT TECHNIQUE DT17 - 2/2
INTERFACE
Format : AUTEUR
44 3 Vis TF six pans creux M3x10-8.8 ISO_10642
43 1 Goupille élastique 2-15 ISO_8752
42 1 Ressort de compression CD Lu : 30 NORELEM 0449-080
41 3 Vis six pans creux M4x12-8.8 NORELEM 07160-04-12
40 1 Douille d'indexage C35 Tr-Rev
39 2 Douille de perçage 18x12x12 NORELEM 08900-A012-12
38 1 Goupille élastique 1,5-16 ISO_8752
37 4 Vis six pans creux M5x12-8.8 NORELEM 07160-05-12
36 1 Goupille cylindrique 8-18 NORELEM 03320-08-18
35 1 Ecrou croisillon à vis M8 NORELEM 06170-08-047
34 1 Patin-palonnier C35 Tr. Rev
33 1 Plaque E335
32 1 Coulisseau E335
31 2 Vis TF six pans creux M5x30-8.8 NORELEM 07175-05-30
30 2 Goupille cylindrique 5-20 NORELEM 03325-05-20
29 2 Goupille cylindrique 6-24 NORELEM 03320-06-24
28 6 Vis six pans creux M6x25-8.8 NORELEM 07160-06-25
27 4 Vis six pans creux M8x25-8.8 NORELEM 07160-08-25
26 2 Goupille cylindrique 8x32 NORELEM 03325-08-32
25 1 Ressort de compression D Lu : 12.5 NORELEM 0449-080
24 1 Ressort de compression G Lu : 25.4 NORELEM 0449-080
23 1 Vis six pans creux M6x16-8.8 NORELEM 07160-06-16
22 2 Rondelle plate type MU NORELEM 07300-08
21 1 Vis six pans creux M8x45-8.8 NORELEM 07160-08-45
20 1 Vis six pans creux M8x60-8.8 NORELEM 07160-08-60
19 2 Rondelle convexe NORELEM 07420-108
18 2 Rondelle concave NORELEM 0742-080
17 2 Ecrou Hm M8 - 08 NORELEM 0742-080
16 1 Goupille cannelée NF L 23-203
15 1 Ecrou croisillon NORELEM 06160-308
14 1 Appui de bride réglable NORELEM 0215-080
13 1 Appui de bride réglable modifié NORELEM 0215-080
12 1 Lardon HALDER 2313.014
11 2 Bride à nez HALDER 2318.209
10 1 Bloc de serrage D E335
9 1 Bloc de serrage G E335
8 1 Centreur dégagé C60 Tr. Rev
7 1 Mandrin de centrage expansible NORELEM 03157 0814 20
6 1 Plaque d'appui C60 Tr. Rev
5 1 Bloc d'appui E335
4 1 Centreur palette C22 Cem. Tr. Rev
3 1 Semelle E335
2 1 Bâti soudé E335
1 1 Interface AlSi7Mg
Rep Nb Désignation Matière Observation Référence