DOSSIER TECHNIQUE...NS250N In = 250 A TM100D Ir =1 Im = 5 C1251N In = 1250 A STR25DE Ir = 0,9 Im = 5...

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

ÉPREUVE E2

Étude d’un ouvrage

DOSSIER TECHNIQUE DESCRIPTIF TECHNIQUE DU SYSTEME ……………………………….. DT1 à DT18 DOSSIER RESSOURCES - DOCUMENTS CONSTRUCTEURS ………..DT19 à DT 31 Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants Session : sujet 0 Durée : 5 heures

Épreuve : E2 DOSSIER TECHNIQUE Coefficient : 5


ÉPREUVE E2


DESCRIPTIF TECHNIQUE DU SYSTEME ETUDIE

1 – Présentation ……………………………………………………… 2 – Distribution de l’énergie …………………………………….

Tableau général : TG3………………………………………….. TGBT 3.1………………………………………………………… TGBT 3.2………………………………………………………… Armoire éclairage………………………………………………..

3 – Gestion technique des bâtiments …………………………….. 4 – Convoyeur de palettes…………………………………………

GRAFCET fonctionnels…………………………………………. GRAFCET de production normale………………………. Alimentations………………………………………………… Sécurités……………………………………………………… Mise sous tension – Sorties automate……………………… Entrées automate……………………………………………..

5 – Eclairage de la zone de stockage………………………………. 6 – Extrait de facture EDF………………………………………… Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants Session : sujet 0 Durée : 5 heures


DT1, DT2 DT2 DT3 DT4 DT5 DT6 DT7, DT8 DT9, DT10 DT11 DT12 DT13 DT14 DT15 DT16 DT17 DT18

Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 1

1 – Présentation : L’usine de fabrication de produits pharmaceutiques est implantée dans l’Ouest de la France sur un site de 30 hectares, elle emploie 200 salariés.

POSTE HT/BT N°2

POSTE HT/BT N°1

POSTE HT/BT N°3

Centrale de pesée

Laboratoire

Atelier de conditionnement

Stockage des matières

premières et Articles de

conditionnement

Expéditions

Filmage et stockage des

palettes

Zone de fabrication

Réceptions

Logistique


Chaque jour le magasin Réception reçoit des matières premières et des articles de conditionnement pour la fabrication de produits finis : des médicaments liquides (exemples : sirops, savons, bain de bouche etc…). Un prélèvement est effectué afin d’analyser et de contrôler ces réceptions au niveau du Laboratoire. Le reste de la marchandise est placé dans la Zone de Stockage, en attendant le résultat des tests. La température de la zone de stockage est contrôlée par une supervision afin de garantir les conditions de conservation des produits. Suivant la demande client (catalogue 30 formules pour 20 pays), un planning est établi par la Logistique afin d’établir les priorités de fabrication. Suivant le planning, la Centrale de Pesée prépare les matières premières des produits finis à fabriquer (Recette), ensuite elle les transmet à la Zone de Fabrication. Le préparateur (personnel de l’atelier fabrication) mélange ces matières suivant un protocole dans des cuves de 500 à 6 000 litres. Le mélange effectué est transféré sur les lignes dans l’Atelier de Conditionnement par des tuyaux, le conditionnement peut alors s’effectuer : mise en bouteille ; pose de bouchon, de notice, d’étui, d’étiquette ; mise en caisse, etc… Au cours des différentes étapes de la Fabrication – Conditionnement, de nombreux contrôles de qualité sont effectués. En fin de ligne de conditionnement chaque palette complète de produits finis est transférée vers le système Filmeuse / Convoyeur de Palettes, puis elle est transférée dans un dépôt extérieur à l’usine qui gère les expéditions vers les clients. 2 – Distribution de l’énergie : L’usine est alimentée par trois postes HT/BT. Ces trois postes alimentent trois réseaux différents répartis sur trois zones géographiques de l’usine. Seul le réseau : HT/BT n°3 fait partie de cette étude. Documents joints :

- Tableau général TG3 : Folio n°1 - TGBT 3.1 : Folio n°2

- TGBT 3.2 : Folio n°3 - Armoire éclairage : Folio n°4


TR 3

S =

630

kVA

U1

= 20

kV

U2

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0 V

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= 4

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Rés

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H.T

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GB

T 3

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CA

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EW

Poste 3 HT / BT

Tableau Général : TG 3 Folio n° 1

O

O

SS

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250

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TR25

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0,8

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0,9

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31,

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ivée

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Qc

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2C

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m²

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m²

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Con

diti

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m²

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L =

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95 m

m²

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47 m

Q 5

Q 4

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2500

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Fact

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= 0

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Tem

péra

ture

40

° C

Long

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: L

= 7

m

Jeux

de

barr

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Distribution Basse Tension

TGBT 3.1 Folio n° 2

vers

aut

res

circ

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NS

250N

In =

250

ATM

100D

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STR

25D

EIr

= 0,

63Im

= 7

NS

630N

In =

630

AS

TR23

SE

Ir =

1Im

= 5

PE

RA =

15

Ω

Rés

eau

230/

400V


Arr

ivée

depu

isT

GB

T 3

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olio

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irag

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de

stoc

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Câb

le C

uivr

e 5G

16

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30 m

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m²

1x12

0 m

m²

L =

63

m

Film

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Câb

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Cui

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5G6

L =

25 m

Q 1

0Q

9Q

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7

Q 6

4 x

1600

A

Jeux

de

barr

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TGBT 3.2 Folio n° 3

vers

aut

res

circ

uits

Ecla

irag

e 2

Zone

R1,

R2,

R3

Câb

le C

uivr

e 5G

16

L =

35 m

NS

100N

In =

100

ATM

63D

In =

63

AIr

= 0,

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0 Ir

NS

100N

In =

100

ATM

63D

In =

63

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= 0,

8Im

= 1

0 Ir

NS

400N

In =

400

AS

TR23

SE

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0,8

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10

Ir

NS

100N

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100

ATM

40D

In =

40

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= 1

Im =

10

Ir


Arr

ivée

depu

isT

GB

T 3

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olio

n°

3)

Ecla

irag

e Zo

ne A

Câb

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e

Com

man

deLo

cale

Zo

ne A

BP

Com

man

deLo

cale

Zone

: B

B

P

Q 2

3Q

22

Q 2

1

Q 2

0


Armoire Eclairage Folio n° 4

vers

aut

res

circ

uits

Ecla

irag

eZo

ne B

Câb

le C

uivr

e

KM

2K

M1

KM

1T

L1

KM

2T

L2


3 - Gestion technique des bâtiments : L’ensemble des alarmes de l’usine est géré par un TSX 57 Premium qui collecte les informations des

différentes alarmes par le biais de cinq modules TSX Momentum FIPIO, répartis dans l’usine et connecté à un réseau FIPIO. Le TSX 57 Premium est situé dans le poste de gardiennage. Il est relié à un PC et permet d’informer des alarmes présentes grâce à une supervision. Supervision de température de la zone stockage : Un système de supervision est installé afin de vérifier et enregistrer les températures de stockage des produits. Le système de supervision comprend :

- un PC permettant de visualiser les différentes températures avec une imprimante - une interface IC-485S1 permettant de communiquer après configuration au protocole MODBUS

RTU - 5 modules TRN permettant de mesurer les températures par le biais des sondes 1 à 10

( alimentation 230 V ~ , montage sur rail DIN ) Plan de positionnement des sondes de température de la zone stockage :

1 2 3

4

6 5

8 7

Etuves

Chambre froide

Zone de stockage

PC Magasin

9

10


Schéma de principe :

TRN

RS 485

Sondes 1 à 10 SONDES PT 100 Les sondes repérées 1, 3, 5, 7 sont positionnées en hauteur. Les sondes repérées 2, 4, 6, 8 sont positionnées en bas des rayonnages. Les sondes repérées 9 et 10 mesurent la température des étuves, un module d’alarme s’enclenche en cas de dépassement de température dans les étuves et prévient le gardien via la GTC.

I.R I C 4 8 5 S 1

RS 232

Sondes 1 et 2

Sondes 3 et 4

Sondes 5 et 6

Sondes 7 et 8

Sondes 9 et 10

Alarme GTC


4 - Convoyeur de palettes :

Le système de stockage des palettes est réalisé pour mettre celles ci à disposition afin qu’elles soient prises manuellement par des chariots élévateurs. La prise en charge n’est possible qu’en bout de tapis. Pour mettre à disposition les palettes le plus rapidement possible, le système stocke prioritairement les palettes sur le tapis 1, puis sur le tapis 2 pour terminer par le tapis 3. La gestion de l’arrivée des palettes est réalisée en amont du poste de filmage.

Tapis d’amenéeM17

Prise en charge tapis 1 M11



Tapis 1 M1

Tapis 2 M2

Tapis 3 M3

B35 B34 B33 B32

B13 B12

B24 B23 B22

B181 Capteur présence palette voie 1



%I3.3

%I3.4

%I3.5

B13 Capteur Voie 1 Saturée



%I3.6

%I3.7

%I3.8

Palette arrivant de la filmeuse

FILMEUSE

B183

B182

B181


Convoyeur à chaînes :

Cahier des charges :

- Vitesse linéaire de déplacement des palettes : V = 15 m.mn-1

- Force utile de déplacement des palettes et parties mobiles du convoyeur : F = 1600 N

- Diamètre des pignons d’entraînement du convoyeur : D = 116 mm - Nombre de dents sur le disque de l'arbre du moteur : Ze = 22 - Nombre de dents sur le pignon de l’arbre de transmission : Zs = 10 - Rendement du réducteur (disque arbre moteur et pignon arbre de

transmission) : ηR = 0,96 - Rendement du Planibloc : ηP = 0,95 - Fixation à pattes

Moto-réducteur : Planibloc 2000

Disque arbre moteur

Pignon arbre de tranmission

Chaîne à rouleau Chaînes à rouleaux

Pignons d'entraînement du convoyeur (nombre 12)


GRAFCET FONCTIONNELS

CONVOYEUR de PALETTES

20

GRAFCET de SURETEGS

GRAFCET de CONDUITE : GC

Arrêts d'urgence non enclenchés etCapteurs de sécurité non activés etAbsence de défaut m oteurs .

Arrêt d'urgence enclenché ouCapteur de sécurité activé ouDéfaut m oteur

Initialisation du GRAFCETde CONDUITE : GC

21

22

24

23

25Initialisationgrafcet auto

Initialisationgrafcets manuels

Grafcet auto initialiséet Départ cycle

Grafcetsmanuelsinitialisés

Marcheauto oumisehorstension

Finde stockage (Voie1, Voie2,Voie3) ou misehorstension

Cycle Auto MarchesManuelles

Arrêt en finde cycle

Sous tens ion et autorisation d'évolutiondonnée par le grafcet de sureté : GS

Marche Auto Marche Manuelle

10

11

26

Autorisationde production

Arrêt dem andéen fin de cycle

Désactivation de toutes les étapes desgrafcets : GPN1, GPT1, GPT2, GPT3

GRAFCET des MARCHESMANUELLES : GPT1, GPT2, GPT3

Tapis 2 : GPT2

Marchemanuelle etCommandetapis 3

Tapis 3 : GPT3

90


80


Tapis 1 : GPT1

70


GRAFCET de PRODUCTION NORMALE

30

31

Tempo écoulée etVoie1 non saturée

Tempo écoulée etVoie1saturée et Voie2 non saturée

Cycle Auto et pas Arrêt en fin de cycle

Voie 1 saturée et pasd'arrêt en fin cycle

Tempo. écoulée etVoie1 et Voie2 saturéeset Voie3 non saturée

StockageVoie 1


32

Arrêt en fin de cycleet palette s tockée

Voie 2 saturée et pasd'arrêt en fin cycle

TemporisationT1 : 10 s

Voie 3 saturée et pasd'arrêt en fin de cycle

Cycle Auto : GRAFCET (GPN1)

40

41

43

42

Palette détectée s tockage voie 1

Palette chargée

Palette ChargéeVoie 1

MarcheTapis d'amenée

Présence palette sortie Tapis Filmeuse

ChargementPalette

MarcheTapis 1

nota : Les GRAFCET, stockage Voie 1,stockage Voie 2 et stockage Voie 3sont similaires.

une voie non saturée

StockageVoie 2

StockageVoie 3

50

53


Présence palettesortie Tapis Filmeuse

60

63


Présence palettesortieTapis Filmeuse



33 34 35

stockage Voie 1 stockage Voie 2 stockage Voie 3

33 34 35


Q1

q1

Q60

Q69

T1

T3

AU

TO

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TSX

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Alim

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230

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L13

L14

L12

L13

L14

KM

1(S

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L15

L16

L2

L4

L2

L4 L7

L8

L9

2500

VA

400

/ 115

V

05

03

02

04

04 02

04 02

04 02

X2P

0

X2P

1

X2P

2

PE

24

25

2728

28

Q70

Q61

H10

2H

153

12

34

56

78

910

1112

1314

1516

1718

1920

2122

2324

25

A B C D E F G H I J K L M N O

Alimentations Folio n° 02

(Aut

res

fol

ios)

(03-

B3)

(03-

L3

)

(07-

F6)

T2

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A

Q36

1 A

Alim

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tion

Red

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400

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V C

C

24

5 3

6

1


(07-

E6)

(20-

L4)

T4

60 V

A Alim

enta

tion

Red

ress

ée

400

V

24V

CC(2

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3)

Q13

1 A

(20-

J4)

(20-

I4)


12

34

56

78

910

1112

1314

1516

1718

1920

2122

2324

25


Sécurités Folio n° 03

(04-

L4)

18

23 24

13 14

A1

Y2

Y1

A2

XPS

AL 3

410

(04-

B4)

(04-

E7)

(06-

H10

)

NO

NF

(04-

C7)

(04-

D7)

(06-

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NO

NF

(03-

J11)

(03-

B6)

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NF

F11

(T1

M1)

F12

(T2

M2)

F13

(T3

M3)

KA

2K

A1

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0

KA

0

01

Sg

(02-

N24

)

KA

1

S01 S02

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(02

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F10

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M17

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(04-

F7)

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KA

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12

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1314

1516

1718

1920

2122

2324

25


M ise sous tensionSorties Autom ate

Folio n° 04

(03-

L25)

NO

NF

NO

NF

(20-

F9)

(20-

F10)

(20-

F11)

KA

1

KA

1

KA

2

NO

NF

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B16)

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C16)

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(04-

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(04-

B9)

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F9)

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F11)

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F9)

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F10)

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F11)

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2.5

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56

78

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1920

2122

2324

25


KM

1K

A1

+24V

0 V

KA

2

KA

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37

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.8

Surveillance Arrêt d'Urgence

ContrôleDéfauts Moteurs

SurveillanceCapteur de Sécurité

Sous tension

Automatique

Manuel

BP Départ Cycle

BP Arrêt demandé enfin de cycle

E ntrées Autom ate Folio n° 06



5 - Eclairage de la zone de stockage : Le plafond du local de stockage est équipé de dalles translucides, le niveau d ‘éclairement varie selon l’heure de la journée et selon le temps. L’éclairage de ce local est réalisé par des luminaires suspendus à une hauteur de 10 mètres et séparés en deux circuits de 66 luminaires chacun commandés par télérupteurs unipolaires, définissant ainsi les deux zones (zone A et Zone B). Cahier des charges :

- Eclairement : E = 210 lux - Facteur de dépréciation : d = 1,4 - Utilance : U = 89 % - Hauteur utile : hu = 7 mètres - Luminaires : RI 2TFx58 W équipés de tubes standard Φ 26 blanc industrie.

6 - Extrait de facture EDF :

Zone A Zone B

90 m

43 m

54 m

24 m

Zone A


Electricité de France FACTURE N° 03335 00151 57 DU 02/03/03 RELEVE DE VOS CONSOMMATIONS DU 01/02/03 AU 01/03/03 PUISSANCE CONTROLEE PAR COMPTEUR ELECTRONIQUE Poste horaire Valeur relevée Coefficient de

facture Valeur mesurée Forfait + ou - Valeur retenue

P HP HC

965 ,00 1100 ,00

870 ,00

1 , 00001 , 00001 , 0000

965 ,001100 ,00

870 ,00

965 ,001100 ,00

870 ,00Puissance en kW Période

tarifaire Puissance souscrite

Retenues Pertes Décompte Atteinte Dépassement QUATRA

P HPH HCH HPE HCE

960 960 960 960 960

965 ,001100 ,00

870 ,00

000

965 1100

870

9651172

PUISSANCE REDUITE SOUSCRITE ( PR ) : 960 , 0 kW

ENERGIE ACTIVE kWh COMPTEURS MONOPHASES 1er compteur

Nouvel Index Ancien Index Coefficient Correction-Forfait

Sous total 2ème compteur


Sous total 3ème compteur


Sous total TOTAL COMPTEURS TRIPHASES Pointe


10862901002370

1 ,0000

Sous total 83920 Heures

Pleines


1601384715761661

1 ,0000

Sous total 252186 Heures creuses


94599479246703

1 ,0000

Sous total 213244 TOTAL 549350 ENERGIE REACTIVE P HP

Pointe +

Heures pleines


4892094387661 ,0000

72964677145023

1 ,0000

TOTAL kVARh 50443 151444


ÉPREUVE E2


DOSSIER RESSOURCES DOCUMENTS CONSTRUCTEURS

– Le tarif vert « A5 »………………………………………………. – Extrait de la norme NFC 15-100……………………………… – Disjoncteurs compact NS100 à NS250………………………. – Transmetteurs sur réseau numérique : série TRN……………. – Eclairage industriel – Réflecteur Industriel RI………………… – Extension télérupteurs : TL………………………………………………… – Contacteurs – Interrupteurs crépusculaires ………………….. – Planibloc 2000…………………………………………………… – Contrôleur de sécurité : XPS LMR………………………………. – Barrière immatérielle : XUS-F ………………………………………….. Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants Session : sujet 0 Durée : 5 heures


DT19 DT20, DT21 DT22 DT23, DT24 DT25 DT26 DT27 DT28 DT29, DT30 DT31


Le Tarif Vert « A5 » Option Base

Deux saisons :

- hiver : de novembre à mars inclus - été : d’avril à octobre inclus

En plus, en décembre, janvier et février, tous les jours sauf le dimanche, il existe une période tarifaire supplémentaire dite période de pointe pendant deux heures le matin et deux heures le soir.

Energie réactive Facturation en pointe (fixe ou mobile), et pendant les heures pleines d’hiver de l’énergie réactive excédant 40 % de l’énergie active consommée pendant les mêmes périodes. Facturation des dépassements Chaque mois et pour chaque période tarifaire.

6h

Chaque jour : - des heures pleines de 6h à 22h - des heures creuses de 22h à 6h

Hiver

Décembre, janvier, février Mars et novembre

9h*

18h*

20h*

22h

* Horaire de pointe le plus fréquemment pratiqué 11h*

6h

22h Heures creuses

Heures pleines

Heures de pointe


Extrait de la Norme NFC 15-100

411 Mesure de protection par coupure automatique de l’alimentation 411.3 Prescriptions pour la protection contre les contacts indirects 411.3.2.2 Selon la tension nominale entre phase et neutre U0, le temps de coupure maximal du tableau 41A doit être appliqué à tous les circuits terminaux. Tableau 41A – Temps de coupure maximal ( en secondes ) pour les circuits terminaux

U0 50 V < Uo ≤ 120 V 120 V < Uo ≤ 230 V 230 V < Uo ≤ 400 V Uo > 400 V Temps de coupure (s)

alternatif Continu alternatif Continu alternatif Continu alternatif Continu

Schéma TN ou IT

0,8 5 0,4 5 0,2 0,4 0,1 0,1

Schéma TT 0,3 5 0,2 0,4 0,07 0,2 0,04 0,1 En pratique, les temps de coupure des dispositifs de protection ne sont à prendre en considération que si ces dispositifs sont des fusibles ou des disjoncteurs dont le déclenchement est retardé. Lorsque la protection est assurée par d'autres types de disjoncteurs, il suffit de vérifier que le courant de défaut est au moins égal au plus petit courant assurant le fonctionnement instantané du disjoncteur. 411.6 Schéma IT 411.6.4 Après l’apparition d’un premier défaut, les conditions de coupure automatique de l’alimentation au deuxième défaut doivent être comme suit :

- Les conditions du schéma TN s’appliquent et la condition suivante doit être satisfaite lorsque le neutre est distribué :

- Le courant de défaut Id est égal à : U0 est la tension nominale entre phase et neutre, valeur efficace en courant alternatif, Z’s est l’impédance de la boucle de défaut constitué du conducteur neutre et du conducteur de protection du circuit, Ia est le courant assurant le fonctionnement du dispositif de protection dans le temps t prescrit dans le tableau 41A.

Ia ≤ Id

Id = 0,5 U0 / Z’s


Extrait de la Norme NFC 15-100

523 Courants admissibles Tableau 52H – Courants admissibles (en ampères) dans les canalisations pour les méthodes de référence B,C,E et F.

METHODE

DE REFERENCE

ISOLANT ET NOMBRE DE CONDUCTEURS CHARGES

B PVC 3 PVC 2 PR 3 PR 2 C PVC 3 PVC 2 PR 3 PR 2 E PVC 3 PVC 2 PR 3 PR 2 F PVC 3 PVC 2 PR 3 PR 2

S (mm²) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CUIVRE

1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95

15,5 21 28 36 50 68 89 110 134 171 207

17,5 24 32 41 57 76 96

119 144 184 223

18,5 25 34 43 60 80

101 126 153 196 238

19,5 27 36 48 63 85 112 138 168 213 258

22 30 40 51 70 94

119 147 179 229 278

23 31 42 54 75

100 127 158 192 246 298

24 33 45 58 80 107 138 169 207 268 328

26 36 49 63 86

115 149 185 225 289 352

161 200 242 310 377

Le chiffre 2 après PR ou PVC est relatif à un circuit monophasé et le chiffre 3 à un circuit triphasé.

557 Condensateurs de puissance 557.2 Points à considérer pour le choix des condensateurs 557.2.6 Surintensités Les condensateurs sont prévus normalement pour pouvoir fonctionner de manière permanente sous un courant permanent égal à 1,3 fois le courant engendré par la tension sinusoïdale assignée sous la fréquence assignée, transitoires exclues. Ils doivent être protégés pour toute surintensité de valeur supérieure.

Tension Réseau

(V)

Puissance Nominale

(kVAR à 400 V

Tension dimensionnement

(V)

Puissance dimensionnement (kVAR) à 440 V

Référence Régulation (kVAR)

400 / 425 V 50 Hz

50 75

100 125 150 175 200 250 300 350 400

440 / 470 V 50 Hz

60 90

120 150 180 210 240 300 360 420 480

MS 6044 MS 9044

MS 12044 MS 15044 MS 18044 MS 21044 MS 24044 MS30044 MS 36044 MS 42044 MS 48044

2 x 25 3 x 25 4 x 25 5 x 25 6 x 25 7 x 25 4 x 50 5 x 50 6 x 50 7 x 50 8 x 50


Disjoncteurs Compact NS100 à NS250


Transmetteurs sur réseau numérique : série TRN

La gamme des transmetteurs numériques TRN permet le conditionnement de la majorité des signaux et

capteurs présents dans l'industrie et les laboratoires. Leurs performances métrologiques, alliées à leur interface de communication pour la transmission des informations sur une simple paire, font de la série TRN une des meilleures solutions à tout problème d'acquisition et de centralisation de capteurs demandant à la fois une très bonne maîtrise de la mesure et de faibles coûts d'installation.

Dans leur version de base, les TRN sont prévus avec une alimentation 230 V~. Des options 115 V~, 48 V~ et 24 V~, 9 à 18 V- et 18 à 36 V- permettent de répondre à la majorité des demandes autres que le secteur, et surtout d'alimenter aussi l'ensemble des TRN par une simple paire.

L'ensemble du réseau est configurable à partir d'un PC équipé du logiciel de programmation, les informations pouvant être recueillies et traitées sur tout superviseur du commerce ayant une interface Modbus RS485 2 fils, ou plus simplement sur un PC avec les logiciels de supervision et de stockage AOIP.

Les transmetteurs Modbus proposés ci-dessous se déclinent en 5 types de modules :

• les transmetteurs 2 voies pour mesure de température à sonde platine et grandeurs de process (TRNP-TRNS-TRND-TRNV) • les transmetteurs 1 voie pour mesure de température par thermocouple (TRNT) • les transmetteurs 2 voies pour mesure de fréquence et comptage d'impulsions (TRNF) • les transmetteurs afficheur répéteur 1 voie équipés de 2 sorties relais (TRNR) • les détecteurs de limites avec 2 sorties relais (TRNA). fonctions communes Configuration....................................... Elle s'effectue à l'aide du logiciel LTCTM (protégé par clef), et est sauvegardée en mémoire permanente. Seuils.................................................. L'utilisateur peut définir par programmation 2 limites sur chaque transmetteur.Lorsque le transmetteur offre 2 voies de mesure (TRNP par exemple), les 2 seuils peuvent être affectés à une voie spécifique, ou chaque voie peut avoir un seuil de programmé. Ces seuils peuvent être relus par Modbus, ou commander directement des sorties relais sur le TRNA associé, la liaison entre les deux TRN (mesureur et sorties alarmes) s'effectuant par liaison infrarouge. Le superviseur a aussi la possibilité d'actionner ces seuils par l'intermédiaire du réseau. Tables de linéarisation.......................... Chacune des entrées peut être mise à l'échelle ou corrigée (étalonnage de capteur) à l'aide de tables dans lesquelles l'opérateur va pouvoir définir jusqu'à 10 couples de valeurs. Interface de communication IC 485S1.................. Le support est de type RS485 2 fils (Half-Duplex) à protocole Modbus/Jbus. Tous les registres de lecture et d'écriture nécessaires à l'utilisation des TRN dans un environnement autre que les logiciels AOIP sont décrits dans le logiciel au protocole Modbus RTU/Jbus. La vitesse est réglable par interrupteurs internes de 2 400 bauds à 19 200 bauds. Format : 8 bits, 1 bit de stop sans parité. Les adresses sont réglables par interrupteurs internes de 1 à 63. sonde platine + process – TRNP La voie process est à même d'alimenter les capteurs 2 fils. Le TRNP peut être associé au détecteur de limites TRNA comportant 2 sorties relais . Voie 1 : sonde de température résistive ................................................................ Calibre nominal : 200 Ω. Domaine de mesure : 240 Ω maximum. Courant de mesure : 0,5 mA. Moyennage possible de 1 à 32 mesures. Linéarisation de la Pt100 selon la Publication CEI751 (DIN43760). Autres capteurs sur demande.

C a p t e u r Etendue de mesure R é s o l u t i o n Précision sur 1 an Pt 100 - 210 à + 320°C 0,01°C 0,05 % + 0,2°C Pt 50 - 210 à + 320°C 0,01°C 0,05 % + 0,5°C


Voie 2 : tension continue ....................................................................................... Mise à l'échelle possible en fonction de la grandeur physique à mesurer. Domaine de mesure : - 1,5 V à + 12 V. Résistance d'entrée : 1,11 MW. Réjection en mode série : à 50/60 Hz > 60 dB. Réjection en mode commun : à 50/60 Hz > 110 dB. Coefficient de température < 10 % de la précision/°C. Voie 2 : courant process (0-20 mA) ....................................................................... Mise à l'échelle possible en fonction de la grandeur physique à mesurer. Alimentation de la boucle de courant : 21 V ± 10 % à 20 mA. Tension à vide < 40 V. Domaine de mesure : - 3 mA à + 24 mA. Impédance d'entrée : 5 Ω ± 2 %. Coefficient de température < 10 % de la précision/°C. 2 voies sonde platine ou tout ou rien - TRNS - TRNV Ce modèle offre 2 entrées configurables pouvant être définies en mesure de température par Pt 100 Ω (TRNS), Pt 1 000 Ω (TRNV) ou en mesure de tout ou rien (contact sec). Caractéristiques techniques équivalentes en température au TRNP. détecteur de limites avec 2 sorties relais - TRNA Associé par liaison infrarouge aux transmetteurs de la famille TRN, il offre deux sorties relais. Le logiciel de configuration LTCTM permet de définir deux seuils par transmetteur, le franchissement d'une limite permettant la commande du TRNA associé. Pour mémoire, les seuils peuvent être aussi forcés par le superviseur. Le TRNA offre deux sorties relais RL1 et RL2. Chaque relais offre un contact (inverseur repos-travail). L'état d'alarme correspond à l'état repos du relais. Pouvoir de coupure : 5 A, 250 V~. Puissance max. commutée : 1 250 VA, 150 W. Référence : Transmetteur TRN

C a l i b re R é s o l u t i o n Précision sur 1 an 10 V 1 mV 0,1 % + 2 mV

C a l i b re R é s o l u t i o n Précision sur 1 an 20 mA 1 µA 0,1 % + 4 µA

Entrées/sorties Process/Pt 100

Fréquencemètre Thermocouple Pt 100 double

Process double Alarmes

Répétiteur Pt 1 000 double

Alimentation

24V~ 115 V~ 230 V~

48 V~ (sauf TRNR)

Afficheur rouge Répétiteur

Autres transmetteurs

Présentation Répétiteur et alarme

Transmetteurs rail DIN Transmetteurs boîtier mural

………………P ………………F ……………...T ……………...S ……………...D ……………...A ……………...R ……………...V ………………6 ………………7 ………………8 ……………....9 ………………R ………………0 ………………0 ………………0 ………………1

..

……………… ………………. ………………. ………………. ………………. ……………..... ……………..... …………..…... ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. …………….………………….. ………………………………………... ………………………………………... ………………………………………………… ………………………………………………… …………………………………………………

- .. .. ..


Eclairage Industriel - Réflecteur Industriel RI

Dimensions en mm

Données techniques

Détermination du flux total nécessaire ( en lumen ) :

PUISSANCE RENDEMENT ESPAC. MAX. UNIF. : 0.8

W Total Direct Longitudinal Transversal 1 x 36 0,81 0,81 E 1,65 hu 1,90 hu 1 x 58 0,81 0,81 E 1,65 hu 1,90 hu 2 x 36 0,80 0,80 E 1,65 hu 1,90 hu 2 x 58 0,79 0,79 E 1,65 hu 1,90 hu

Lampe L I I’ H F f Poids (kg) 1 x 36W 1227 111 218 94 1000 700 3,4 1 x 58W 1527 111 218 94 1000 700 3,9 2 x 36W 1227 111 218 94 1000 700 4,0 2 x 58W 1527 111 218 94 1000 700 5,0 3 x 58W 1527 111 218 94 1000 700 6,1

Tube Claudlux Ø26

36/58W-G13 36W = 3350 lm 58W = 5200 lm

Désignation Puissance Facteur Tension Puissance Condensateur

(W) de de la avec pour circuit duo puissance lampe ballast 220-240V/50Hz

(V) (W) (µF)

F 36W 36 0,82 103 46 4,5 F 58W 58 0.84 110 71 7,0

E : Eclairement en lux a x b : Surface du local en m2 d : facteur de dépréciation U : utilance ηs : rendement luminaire

a

b

hpu

hu

h’

Plan utile

Luminaires


Extension télérupteur TL Commande centralisée + signalisation ATLc+s Permet la commande centralisée, grâce à une "ligne pilote", d'un groupe de télérupteurs commandant des réseaux indépendants, tout en maintenant la commande individuelle locale de chaque télérupteur. Signale à distance l'état mécanique de chacun d'eux. ♦ montage : s'adapte à droite des TL, TLI, ETL, TLs, TLc et TLm ♦ contact auxiliaire (11, 12, 14) : 6 A, 240 V CA, cos ϕ = 1. comment allumer ou éteindre d'un seul point la totalité de l'éclairage tout en maintenant la commande locale ? Le schéma proposé permet de piloter l'éclairage d'un bâtiment : • localement au moyen de boutons poussoirs en bénéficiant des fonctionnalités des TL : • arrêt télécommande sur le TL au moyen du fil bleu de déconnexion, • marche manuelle par la manette du TL • par un ordre centralisé au moyen de boutons poussoirs ramené sur l'auxiliaire ATLc+s du télérupteur et sur le télérupteur à fonction intégré TLc. 24204

O - OFF

larg en tension réf. pas de 9 mm (V CA) 2 30 à 240 15409


Contacteurs – Interrupteurs Crépusculaires

Contacteurs CT Interrupteurs crépusculaires IC200, IC2000 Fonction et utilisation Les interrupteurs crépusculaires commandent la mise en marche ou l'arrêt de l'éclairage lorsque le seuil de luminosité détecté par la cellule atteint le seuil de réglage.

Fonction et utilisation Les contacteurs CT modulaires permettent de commander des circuits monophasés, triphasés et tétraphasés jusqu'à 100 A. Caractéristiques : • circuit de puissance : calibres à 40 °C : 16 à 100 A (catégorie

AC7a) tension d'emploi : 250 V CA en uni et bi,

400 V CA tri et tétra fréquence : 50 Hz

• circuit de commande : tension d'emploi : 24 V CA ± 10 %,

230-240 V CA - 15 % + 6 % fréquence bobine : 50 Hz

• température d'utilisation : - 5 °C à 50 °C, jusqu'à 60 °C sans déclassement pour 1 CT entre 2 intercalaires.

Type larg. en calibre tension de réf. pas de (A) commande 9 mm (V CA)

Type largeur calibre contact réf. en pas inverseur sous de 9 mm 250 V CA cosϕ = 1 cosϕ = 0,6 IC200 5 10 A 6 A 15284 IC2000 7 10 A 6 A 15368 cellule de "face avant de tableau" 15281 rechange "murale" 15268

IC200 Caractéristiques spécifiques : sensibilité de luminosité réglable de 2 à

200 lux temporisation à l'enclenchement et à la

coupure du contact u 40 s cellule photoélectrique (réf. 15281)

étanche (IP 65) de type "face avant de tableau", fournie

consommation : 2,2 VA.

uni 1F bi 1F+1O

2F 2F 2O 2F 2F 2F 2F

tri 3F 3F 3F

tétra 4F 4F 4O 4O

2F+2O 4F 4O 4F 4F 4O 4O

2F+2O 4F

2 2 2 2 2 4 4 4 6 4 6 6 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6

12

25 16 25 25 25 40 63 63 100 25 40 63 25 25 25 25 25 40 40 63 63 63 63 63 100

230-240 230-240 230-240

24 230-240 230-240 230-240

24 230-240 230-240 230-240 230-240 230-240

24 230-240

24 230-240 230-240 230-240 230-240

24 230-240

24 230-240 230-240

1537315382 15380 15377 15387 15381 15316 15864 15900 15385 15383 15903 15384 15371 15388 15863 15389 15386 15315 15396 15865 15317 15866 15318 15901

IC2000 Caractéristiques spécifiques : sensibilité de luminosité réglable :

2 seuils : de 2 à 35 lux, et de 35 à 2000 lux

temporisation à l'enclenchement et à la coupure du contact u 80 s

cellule photoélectrique (réf. 15268) étanche (IP 54) de type "murale" avec fixation, fournie

consommation : 2,2 VA.


Planibloc 2000

Réducteur Planibloc (Pl) : forme à pattes S ou à bride BS, BP (Pl 2101 à Pl 2604) Moteurs asynchrones : LS 4 pôles, IP 55, 50 Hz, classe F

- multitension : 220/380 V - 230/400 V - 240/415 V de 0,18 à 9 kW - autres tensions : 380 V . - 400 V . - 415 V . de 4 à 90 kW

Moteurs freins1 : asynchrones LS type FCR, FCO, 4 pôles, IP 55, 50 Hz, classe F FCR : multitension : de 0,18 à 5,5 kW FCO : multitension : de 7,5 à 9 kW

Montage Universel : MU Montage Arbre Primaire : AP

Sélection

0,337 à 469 tr.min-1

Moteur LS, puisance kW

Rendement du Planibloc :η = 0,95

Exemple de sélection : Puissance désirée : 2,2 kW Vitesse souhaitée : 12 tr.min -1 Fixation : à pattes, horizontale Désignation : Pl 2403 - 4P LS 100 2,2 kW tri 50 Hz 230/400 V Fermer

Type de moteur 4 pôles et hauteur d’axe


Contrôleur de Sécurité : XPS LMR Introduction : La commande Muting XPS-LMR/XPS-LMS sert, en liaison avec des barrières ou grilles photoélectriques de sécurité, à protéger les zones et endroits dangereux jusqu’à la classe de sécurité 4 selon EN 954-1. La fonction Muting intégrée permet de transporter des produits dans ou hors de la zone de danger sans ôter atteinte à la fonction de sécurité. Possibilités de connexion pour XPS-LMR : L’utilisation de relais externes sans éléments de déparasitage peut conduire à un endommagement de la commande Muting. Commutez donc toujours des relais externes (pour 24V DC) avec une diode de roue libre. Câblage ESPE : Le câblage exact du ESPE dépend du type et du fabricant. En général, on applique les règles de câblage suivantes: Branchez les sorties du ESPE de XPS-LMR/XPS-LMS Branchez les sorties du récepteur du ESPE directement sur les entrées de la commande Muting (BWS1P, BWS1N, BWS2P, BWS2N).

Exemple 1: Exemple 2: Récepteur ESPE avec deux Récepteur ESPE avec deux sorties semi-conducteur PNP sorties relais

ESPE Dispositif de protection agissant sans contacts

Bornes Signification

A1+ , A2- Branchement tension de service EST+, EST Bouton de démarrage ESS+, ESS Commutateur à clé ESS+, 53 Lampe Muting AML, 53 Pont si XPS-LMR est utilisé comme

appareil couplé en aval ERK+, ERK Circuit de réinjection MSx+ Tension positive pour capteur Muting x MSx- Tension négative pour capteur Muting x MSxP Entrée du capteur Muting x -PNP MSxN Entrée du capteur Muting x -NPN BWSE+ Tension positive pour signaux ESPE BWSE- Tension négative pour signaux ESPE BWSxP Entrée de canal ESPE x - PNP BWSxN Entrée de canal ESPE x - NPN 13-14, 23-24, Sorties de sécurité de relais 33-34 63-64 Sortie relais pour activation du ESPE 54 Tension d’alimentation négative interne

(reliée interne avec EST-, ESS-, ERK-, BWSE-, MSx-)

73-74 Sortie signal commute tant Muting est actif

OP, O1, O2 Sorties coupleur optique


Câblage capteurs Muting : Le câblage des capteurs dépend du genre, type et nombre de capteurs. Il faut brancher soit 2 ou 4 capteurs Muting sur la commande Muting. En cas d’utilisation de deux capteurs Muting, ceux-ci doivent être branchés sur les bornes MS1... et MS2.... Branchez les capteurs Muting selon les indications ci-dessous.

Appliquez un pont entre MSx- et MSxN, si MsxN sur XPS-LMR/XPS-LMS est libre. Appliquez un pont entre MSx+ et MSxP, si MsxP sur XPS-LMR/XPS-LMS est libre. Capteurs Muting, Type: XU2... Les capteurs mécaniques, inductifs, capacitifs ou optoélectroniques conviennent comme capteurs Muting. On peut utiliser ici des capteurs aussi bien avec des sorties de semiconducteur qu’avec des sorties de relais.

Muting : Muting est le pontage provisoire, automatique et sûre d’un dispositif de protection agissant sans contact (ESPE), pour transporter dans ou hors d’une zone de danger. A cet effet, on installe deux ou quatre capteurs Muting (MS 1-4) à l’entrée /sortie de la zone de danger de telle sorte que seul le matériel active les capteurs. La commande Muting démarre le cycle Muting pour la durée pendant laquelle le matériel est transporté à travers la zone de protection. Une personne n’est pas en mesure d’activer les capteurs Muting dans la même forme et déclenche lors de l’accès dans la zone de danger la mise hors circuit du mouvement apportant le danger. Le muting est effectif si les différents capteurs sont enclenchés dans un ordre chronologique imposé (MS1puis MS2 puis MS3 et enfin MS4 ). Commutateur à clé : Lors du démarrage du ESPE via la touche de démarrage (EST), la commande Muting vérifie si tous les capteurs Muting sont inactifs. Si ce n’est pas le cas, par exemple après une perturbation à l’occasion de laquelle le matériel s’est déjà trouvé dans la zone des capteurs Muting - les signaux de sortie de la commande Muting ne sont pas en circuit, c’est-à-dire que l’installation s’immobilise. Le commutateur à clé permet de démarrer le cycle Muting et de continuer à transporter le matériel. Le cycle Muting est actif tant que le commutateur à clé est actionné, cependant au plus pour 10 minutes. Si, ensuite, tous les capteurs Muting sont libres, le circuit électrique de libération et la lampe Muting s’éteignent. Desserrer le commutateur à clé et appuyer sur la touche de démarrage. Si le commutateur à clé est lâché à temps, les circuits électriques de libération s’éteignent, la lampe Muting continue à s’allumer. Actionner de nouveau le commutateur à clé.

Si l’on branche 4 capteurs Muting, on doit alors utiliser sur les branchements MS1.. et MS4.. et sur MS2.. et MS3.. des capteurs de même polarité.

Capteurs Muting: MS1, MS2, MS3, MS4 Lampe Muting: ML Touche démarrage: EST Commutateur à clé: ESS


Barrière immatérielle : XUS-F

Contacts d’arrêt machine

Contacts d’arrêt machine

Alim.∼/-∼/+

Non utilisé

Non utilisé

Alim. ∼/- ∼/+

Emetteur Contacts de recopie

A1

A2

A3

A4

A5

B1

B2

B3

C1

C2

C3

C4

C5

Entrée Test (1 )

Emetteur A1

A2

A4

A5

B1

B2

B3

C1

C2

C4

C5

Récepteur(1) La barrière ne fonctionne que si une liaison est établie entre les 2 bornes C4, C5 (mode automatique) ou C4, B3 (autres modes). La coupure de cette liaison par ouverture d’un contact place la barrière de sécurité en condition d’alarme.Les contacts de recopie bornes (A1, A2) du récepteur peuvent être utilisés à des fins de signalisation vers l’automate programmable.

DOSSIER TECHNIQUE...NS250N In = 250 A TM100D Ir =1 Im = 5 C1251N In = 1250 A STR25DE Ir = 0,9 Im = 5...

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