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Institut de soudure - www.isgroupe.com Contrôle par émission acoustique des petits et grands réservoirs 'GPL' jusqu'à 12 m3, des équipements sous pression ou des fonds de bacs de stockage. Une méthode globale qui détecte en service les défauts évolutifs ! Nos moyens Personnel : 3 agents de Niveau 21 agent de Niveau 3 Matériel : 4 chaînes Vallen représentant un total de 60 voies de mesure Certifications / Qualifications : Certification :suivant la norme Européenne EN 473 Principe L’Emission Acoustique (EA) résulte d’une libération d’énergie sous forme d’ondes élastiques transitoires au sein d’un matériau comportant une dégradation active ou se propageant sous l'effet d'une sollicitation externe judicieusement choisie. Différents phénomènes physiques peuvent être générateurs d’EA :• propagation de fissures• déformation plastique• relaxation de contraintes dans les soudures• corrosion• frottements• fuites (de liquides ou de gaz)Le principe de mesure de l’émission acoustique réside dans la détection des ondes ultrasonores générées par l’activité de la structure. La détection est généralement réalisée par des capteurs de type piézo-électrique placés au contact de celle-ci. L’acquisition et le traitement des données enregistrées sont alors réalisés par le système proprement dit. Avantages : évaluation globale de l’état d’un appareil lors d’essais de pressurisation, suivi de l’évolution des sources d’émission acoustique sans interrompre l’exploitation de l’équipement concerné,localisation des sources d’émission acoustique générées par des défauts de la structure.L’utilisation de I’émission acoustique lors du suivi des épreuves sur équipements sous pression présente les avantages évidents que sont :• le suivi en temps réel de l’évolution des indications, d’où une amélioration de la sécurité des installations et des personnels,• l’évaluation de l’intégrité globale d’une structure• le temps de réalisation,• la possibilité de surveiller une structure, sans arrêt de process ou vidangeage, ni démontage ou qui est inaccessible à des contrôles non destructifs conventionnels. Domaine d'application La principale application industrielle de l’émission acoustique est le contrôle des équipements métalliques sous pression et des réservoirs de stockage. Ces équipements sont, en général, des structures de taille importante pour lesquelles un suivi périodique est réglementé (décret du 13 décembre 1999 et arrêté modifié du 15 mars 2000). L' émission acoustique est aussi appliquée sur les matériaux composites.En effet, la requalification périodique ou la réception pour les équipements neufs, comporte une épreuve hydraulique souvent problématique (arrêt de production et maintenance, corrosion et surcharge pendant l’épreuve,…). Cette épreuve hydraulique peut être remplacée, dans certains cas, par d’autres types d’essais tels qu’une épreuve pneumatique couplée à des mesures complémentaires. Le contrôle par émission acoustique est particulièrement adapté pour satisfaire à ces exigences réglementaires.Le contrôle peut être réalisé aussi bien durant une épreuve hydraulique que pneumatique. Une surpression de 10% par rapport à la pression de service vue par l'appareil au cours des 6 derniers mois, permet d’obtenir des résultats d’EA probants. Dans certains cas un suivi en service (ou lors des changements de process) peut suffire à évaluer l’intégrité l’un appareil.On peut aussi contrôler des structures munies d’un revêtement (calorifuge par exemple) ou des structures enterrées. Les capteurs EA classiques supportent des températures de l’ordre de 100°C. Si nécessaire l’utilisation de capteurs haute température permet de contrôler des structures jusqu’à quelques centaines de degrés.Les principaux sercteurs d'applications sont:- le suivi d’épreuves hydrauliques ou pneumatiques d’équipements sous pression (sphères de stockage, réservoirs, réacteurs chimiques, tuyauteries, condenseurs, échangeurs (calandre, boite à eau), autoclaves, colonnes (crackers), réacteur à paroi froide ...- le contrôle des bacs de stockage: la maintenance des fonds de bac de stockage est une opération longue et coûteuse. Elle nécessite une vidange complète,

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  • Institut de soudure - www.isgroupe.com

    Contrle par mission acoustique

    des petits et grands rservoirs 'GPL' jusqu' 12 m3, des quipements souspression ou des fonds de bacs de stockage.Une mthode globale qui dtecte en service les dfauts volutifs !

    Nos moyens

    Personnel : 3 agents de Niveau 21 agent de Niveau 3

    Matriel : 4 chanes Vallen reprsentant un total de 60 voies de mesure

    Certifications / Qualifications : Certification :suivant la norme Europenne EN 473

    Principe

    LEmission Acoustique (EA) rsulte dune libration dnergie sous forme dondes lastiques transitoires au sein dun matriau

    comportant une dgradation active ou se propageant sous l'effet d'une sollicitation externe judicieusement choisie. Diffrents

    phnomnes physiques peuvent tre gnrateurs dEA : propagation de fissures dformation plastique relaxation de contraintes

    dans les soudures corrosion frottements fuites (de liquides ou de gaz)Le principe de mesure de lmission acoustique rside dans

    la dtection des ondes ultrasonores gnres par lactivit de la structure. La dtection est gnralement ralise par des capteurs

    de type pizo-lectrique placs au contact de celle-ci. Lacquisition et le traitement des donnes enregistres sont alors raliss par

    le systme proprement dit.

    Avantages : valuation globale de ltat dun appareil lors dessais de pressurisation, suivi de lvolution des sources dmission

    acoustique sans interrompre lexploitation de lquipement concern,localisation des sources dmission acoustique gnres par des

    dfauts de la structure.Lutilisation de Imission acoustique lors du suivi des preuves sur quipements sous pression prsente les

    avantages vidents que sont : le suivi en temps rel de lvolution des indications, do une amlioration de la scurit des

    installations et des personnels, lvaluation de lintgrit globale dune structure le temps de ralisation, la possibilit de surveiller

    une structure, sans arrt de process ou vidangeage, ni dmontage ou qui est inaccessible des contrles non destructifs

    conventionnels.

    Domaine d'application

    La principale application industrielle de lmission acoustique est le contrle des quipements mtalliques sous pression et des

    rservoirs de stockage. Ces quipements sont, en gnral, des structures de taille importante pour lesquelles un suivi priodique est

    rglement (dcret du 13 dcembre 1999 et arrt modifi du 15 mars 2000). L' mission acoustique est aussi applique sur les

    matriaux composites.En effet, la requalification priodique ou la rception pour les quipements neufs, comporte une preuve

    hydraulique souvent problmatique (arrt de production et maintenance, corrosion et surcharge pendant lpreuve,). Cette preuve

    hydraulique peut tre remplace, dans certains cas, par dautres types dessais tels quune preuve pneumatique couple des

    mesures complmentaires. Le contrle par mission acoustique est particulirement adapt pour satisfaire ces exigences

    rglementaires.Le contrle peut tre ralis aussi bien durant une preuve hydraulique que pneumatique. Une surpression de 10%

    par rapport la pression de service vue par l'appareil au cours des 6 derniers mois, permet dobtenir des rsultats dEA probants.

    Dans certains cas un suivi en service (ou lors des changements de process) peut suffire valuer lintgrit lun appareil.On peut

    aussi contrler des structures munies dun revtement (calorifuge par exemple) ou des structures enterres. Les capteurs EA

    classiques supportent des tempratures de lordre de 100C. Si ncessaire lutilisation de capteurs haute temprature permet de

    contrler des structures jusqu quelques centaines de degrs.Les principaux sercteurs d'applications sont:- le suivi dpreuves

    hydrauliques ou pneumatiques dquipements sous pression (sphres de stockage, rservoirs, racteurs chimiques, tuyauteries,

    condenseurs, changeurs (calandre, boite eau), autoclaves, colonnes (crackers), racteur paroi froide ...- le contrle des bacs de

    stockage: la maintenance des fonds de bac de stockage est une opration longue et coteuse. Elle ncessite une vidange complte,

  • un nettoyage et un examen du fond (la surface contrler peut varier denviron 100m2 plus de 2.000m2 suivant le diamtre du

    bac). Lmission acoustique prsente lavantage dvaluer ltat des fonds de bac sans aucune prparation pralable. Seule une

    interruption de service de 24 48 heures est ncessaire. Ce contrle a pour objet principal dvaluer la prsence de fuites et de

    corrosion active au niveau du fond de bac (dure dcoute acoustique de 1 3 heures). Cette opration peut tre ralise avant les

    interventions de maintenance et permet dvaluer les rparations prvoir (dimensions et emplacement des tles de fond

    remplacer).- contrle des citernes de gaz GPL chez les particuliersNous proposons un package complet pour l'inspection d'une

    capacit ou structure:- contrle par mission acoustique,- expertises par contrles non destructifs des zones missives et

    dimensionnement des dfauts plans dtects par mthode CND complmentaire (TOFD, ACFM, imagerie ultrasonore,..),- calcul par

    la mcanique de la rupture de la nocivit des dfauts,- suivi priodique des appareils (mission acoustique et autres CND

    complmentaires),- dossier de drogation auprs des services de la DRIRE.- expertise au niveau de la maintenance et la rparation

    des rservoirs de stockage.

    Rfrences

    Contrle de plus de 5000 citernes de GPL (petits-vracs)chez les particuliersContrle de citernes de stockage de GPL dans les

    stations servicesContrle d'une sphre - Diamtre 2m - 200 bars - epaisseur 70 mmContrle d'appareils pression en raffinnerie

    Antargaz Butagaz CFBPPrimagaz Total Gaz VitogazIneris Ato FinaTotalEurotunnel

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