Document Technique d’Application Référence Avis Technique 5/10-2137

Annule et remplace l’Avis Technique 5/05-1839

Couverture en éléments métalliques

Metal roofing

Metalldachdeckung

Tuile métallique

Halny 1080 Relevant de la norme NF EN 14782

Titulaire : ArcelorMittal Construction France 16 route de la Forge FR-55000 Haironville

Tél. : 03 29 79 77 00 Fax : 03 29 79 84 10

Usine : ArcelorMittal Construction Belgium NV/SA Site de Malmédy – Z.I. Avenue de Norvège BE-4960 Malmédy

Distributeur : ArcelorMittal Construction France 16 route de la Forge FR-55000 Haironville

Tel. : 03 29 79 77 00 Fax : 03 29 79 84 10

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 5

Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 13 octobre 2011

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2011

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Le Groupe Spécialisé n° 5 "Toitures, Couvertures, Etanchéités" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 6 décembre 2010, le procédé de couverture en tuiles métalliques HALNY 1080, présenté par la Société ARCELORMITTAL Construction France. Il a formulé, sur ce système, le Document Technique d’Application ci-après, qui annule et remplace l’Avis technique 5/05-1839. Cet avis est formulé pour des utilisations en France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte du procédé Système de couverture en éléments métalliques, issus de tôle d'acier galvanisé Z275 et prélaquée, présentant un motif simulant l’aspect des tuiles. Il est destiné à être posé et fixé sur des liteaux en bois, associé à un écran de sous toiture.

1.2 Mise sur le marché Les produits relevant de la norme NF EN 14782 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 19 janvier 2007 por-tant application aux plaques métalliques autoportantes du décret du 8 juillet 1992 modifié, concernant l’aptitude à l’usage des produits de cons-truction.

1.3 Identification des constituants Les éléments HALNY 1080 sont caractérisés par leur géométrie particu-lière de profilage et d'emboutissage, illustrée par les figures 1 et 2 du Dossier Technique. Les emballages comportent un étiquetage à la marque du fabricant qui précise la nomenclature et la référence des éléments contenus dans chaque colis (cf. paragraphe 6.1 du Dossier Technique).

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Celui revendiqué dans le Dossier Technique complété par le Cahier des Prescriptions Techniques pour ce qui a trait aux pentes de couverture en fonction des situations d'emploi et à la longueur des rampants. De plus : Ce procédé est limité à la réalisation de couverture en travaux neufs ou

rénovation complète pour des locaux à faible ou moyenne hygrométrie. L’emploi de ce procédé en climat de montagne (altitude > 900 m) n’est

pas visé par le présent Avis.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l'emploi

Stabilité Dans les conditions d'utilisation du procédé (bâtiments fermés de hauteur inférieure à 20 m en zone 1, 2 et 3 tous sites et zone 4 site normal, bâtiments fermés de hauteur inférieure à 10 m en zone 4 site exposé, au sens des Règles NV65 mdifiées), la stabilité peut être considérée comme normalement assurée dans les conditions d'emploi préconisées par le Dossier Technique.

Sécurité au feu Du fait de la nature de son parement extérieur, cette couverture est susceptible d’utilisation sans restriction d’emploi vis-à-vis du feu venant de l’extérieur. La couverture, quelque soit le revêtement utilisé, est classé BROOF(T3) En ce qui concerne le classement de réaction au feu du procédé, celui-ci dépend de la finition : Classement A1 pour les finitions Hairflon PVDF 25µm, Hairflon PVDF

35µm, Hairplus polyester 25µm et Hairexcel Granite 60 Classement A2-s1,d0 pour la finition Hairultra polyester 35µm Classement C-s3,d0 pour la finition Plastisol 200 Le classement n’est pas connu pour les autres types de finition.

Isolation thermique Elle est possible en plancher de comble ou sous rampant en respectant les dispositions de ventilation prévues par le Dossier Technique.

Précautions contre les risques de condensation Outre les dispositions de ventilation préconisées par le Dossier Technique, il convient de limiter les transferts de vapeur au travers des parois pla-fond isolées, en interposant un pare-vapeur indépendant et continu entre le plafond et l'isolant (cf. cahiers du CSTB n°3560_V2 et n° 3647).

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l'entretien Outre le fait que la surface des éléments peut être rendue glissante en présence d'humidité, ce système n'impose pas de dispositions autres que celles habituellement requises pour la mise en œuvre ou l'entretien des couvertures traditionnelles posées sur liteaux.

Etanchéité à l'eau Dans l'état actuel des connaissances, l'étanchéité de cette couverture paraît devoir être normalement assurée si la pente minimale est supé-rieure ou égale aux valeurs précisées dans le Cahier des Prescriptions Techniques, et ce en fonction de la situation d'exposition.

Etanchéité à la neige poudreuse Cette couverture, comme c'est le cas général des couvertures par élé-ments discontinus, ne permet pas de réaliser à elle seule l'étanchéité à la neige poudreuse. Cette protection est assurée par l'emploi systématique d'un écran de sous-toiture homologué par le CSTB (cf. cahier du CSTB n° 3651)

Complexité de couverture Ce procédé permet le traitement des points singuliers et accidents de couvertures couramment rencontrés en maisons d'habitation.

Adaptation du revêtement à l'exposition atmosphérique Le tableau 1 du Dossier Technique récapitule les conditions d'adaptation du revêtement en fonction de l'exposition atmosphérique extérieure. Ce tableau tient compte des dispositions prévues par le Guide de choix la norme XP P 34-301.

Comportement acoustique Cette couverture doit être considérée comme bruyante sous l'effet du vent, de la grêle, et des variations rapides de température (choc ther-mique).

2.22 Durabilité – Entretien

Durabilité Sous réserve du respect de mise en œuvre adaptée à l’exposition atmos-phérique (cf. 2.21) et à la pente de la couverture (cf. Cahier des Prescrip-tions Techniques), la durabilité de ce système est comparable à celle des couvertures traditionnelles de référence issues de tôles revêtues visées par le DTU 40.35.

Entretien Les dispositions d'entretien prévues par le DTU 40.35 s'appliquent à ce système. Lors de l'accès sur la couverture, il y a lieu de prendre des précautions pour éviter les déformations excessives et les blessures du revêtement.

Maintenance Lors des visites d'entretien, la surveillance du maintien en bon état du revêtement des éléments HALNY 1080 est à effectuer et, si nécessaire, il y a lieu de procéder au reconditionnement des parties dégradées à l'aide du kit de réparation prévu.

2.23 Fabrication et contrôle La mise en forme des éléments relève de la technique classique de profi-lage et d'emboutissage des tôles d'acier prélaquées. Compte tenu des dispositions d’autocontrôle de fabrication annoncées au § 5 du dossier technique, on peut escompter une régularité satisfaisante des produits fabriqués.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre relève des entreprises de couverture qualifiées, aver-ties des particularités du système. A cet égard le fabricant est tenu d’apporter une assistance technique aux utilisateurs qui en font la de-mande Ce procédé ne présente pas de difficulté particulière de mise en œuvre.

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2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

Pentes minimales de couverture En fonction des situations d'exposition définis par les DTU de la série 40.2, les pentes minimales des supports de couverture doivent respecter les valeurs suivantes : 25 % en situation protégée, 30 % en situation normale, 50 % en situation exposée.

Longueur des rampants Elle doit être au maximum de 16 m et ne présenter qu’un seul recouvre-ment.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Tech-niques, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 décembre 2015.

Pour le Groupe Spécialisé n°5 Le Président

C. DUCHESNE

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

L’Avis ne porte pas sur la durabilité de la peinture de retouche définie au § 4.6 du dossier technique.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5, S. GILLIOT

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Généralités - Destination La couverture en tuiles métalliques HALNY 1080 est constituée de plaques métalliques profilées et embouties, se présentant sous forme de plaques simulant l'aspect de tuiles traditionnelles. Elle est prévue pour couvrir tous types de bâtiments quelle que soit leur destination, pour des altitudes inférieures à 900m. Les tuiles métalliques HALNY 1080 sont toujours associées à un écran de sous toiture.

2. Matériaux

2.1 Eléments courants HALNY 1080 Ils sont en acier galvanisé S280GD +Z275 selon la norme NF EN 10346, en épaisseur 0,5 mm mini prélaqué selon la norme NF EN 10169 et XP P 34-301 (en sous-face de tôle, envers de bande de catégorie 2). Les laques utilisées ainsi que le choix des laques en fonction de l’atmosphère extérieure sont précisés au tableau 1 en fin de dossier technique.

2.2 Accessoires Accessoires en tôle d'acier d'épaisseur nominale 0,5 mm de la même composition que les éléments courants HALNY.

3. Eléments (cf. fig. 1) Les plaques HALNY 1080 sont marquées CE selon la norme NF EN 14782. Les éléments courants HALNY 1080 se présentent sous forme de plaques allant jusqu'à 8 m, d'une pièce. La largeur utile des éléments est de 1,08 m. L’épaisseur nominale de tôle est de 0,5 mm mini. Le poids est de 4,8 kg/m². Les longueurs standard sont les suivantes : 1,95 m ; 2 ,65 m ; 3,35 m ; 4,05 m. Les caractéristiques dimensionnelles principales des éléments sont récapi-tulées dans le tableau 2. La réalisation de rampants de dimensions supérieures à celles des plaques s'effectue par recouvrement transversal de celles-ci. Le classement de réaction au feu de la plaque et la performance au feu extérieur de toiture dépendent du type de revêtement.

4. Accessoires de couverture

4.1 Accessoires en tôle d’acier laquée Accessoires en tôle d'acier d'épaisseur nominale 0,5 mm de la même composition que les plaques tuiles. Leurs caractéristiques géométriques sont définies par les figures sui-vantes : Faîtière en tonneau (cf. fig. 4) Bande d'égout - solin de finition (cf. fig. 5) Rive latérale (cf. fig. 6) de type A ou de type B Accessoire pour noue (cf. fig. 7) About de faîtière (cf. fig. 8) ainsi que tout autres accessoires pliés nécessaires pour finir une toiture tels que : raccords muraux, faîtières en solin, protections murales, etc., peuvent être livrés sur mesure.

4.2 Accessoires autres Sortie de toiture avec manchon (cf. fig. 9), n° 1 (Ф20 à 70 mm), n° 2

(Ф 60 à 80 mm) et n° 3 (Ф 90 à 250 mm), conforme au DTU 40.35 Closoir : Closoir inférieur, closoir supérieur, closoir longitudinal, repre-

nant la forme de la tuile, composition : mousse de polyéthylène.

4.3 Fixation (cf. fig.10) Les vis sont en acier inoxydable A4 avec pointe autoforante en acier cémenté, filet à bois 6,3 x 38 ou 4,9 x 35 mm, avec rondelle de 16 mm

en acier inoxydable 18/8 et rondelle VULCA INOX Néoprène de 2 mm. Ces vis sont utilisables dans toutes les atmosphères extérieures. Résistance caractéristique minimum à l’arrachement (ancrage de 35mm): PK = 220 daN selon NF P 30-310. Résistance caractéristique minimum au déboutonnage (tôle acier épais-seur 0,5 mm): PK = 230 daN selon NF P 30-314. La tête de la vis ainsi que la rondelle ont la même couleur que le panneau HALNY 1080.

4.4 Ecran de sous-toiture Ecran de sous toiture, homologué par le CSTB.

4.5 Tôles planes Pour la réalisation de façonnés sur le chantier, de même composition et de même teinte que les panneaux tuiles HALNY 1080, elles sont dispo-nibles sur mesure à l'usine. Largeur maxi : 1250 mm.

4.6 Peinture de retouche Peinture consistant en une émulsion acrylique sur base de polyester siliconé dans les mêmes teintes que les tuiles.

4.7 Planche et liteau Les planches et liteaux seront en bois sec, de classe mécanique C18 et de durabilité suffisante pour la classe d’emploi 2 définie dans la norme NF EN 335-2.

5. Fabrication, contrôles

5.1 Centre de fabrication Les éléments de couverture HALNY 1080 sont fabriqués dans l'usine ArcelorMittal Construction, site de Malmédy en Belgique.

5.2 Description sommaire de la fabrication La tôle plane galvanisée et laquée conditionnée en bobines est passée dans une profileuse et machine à emboutir puis coupée à longueur.

5.3 Contrôles de fabrication Matières premières Les contrôles sont réalisés conformément au § 6.31 de la norme NF EN 14782. Produits finis Les contrôles sont réalisés conformément au § 6.32 de la norme NF EN 14782, notamment les tolérances dimensionnelles.

6. Marquage, conditionnement, transport, manutention, stockage

6.1 Marquage Chaque emballage comporte un étiquetage qui précise : l’étiquette de marquage CE la désignation du procédé : HALNY 1080, le format, le poids et le coloris des éléments, les références du destinataire.

6.2 Conditionnement Les éléments tuiles métalliques HALNY 1080 sont livrés sur châssis bois recouverts d'une feuille plastique et cerclés

6.3 Transport Les plaques tuiles et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions qui préservent l’intégrité des caractéristiques (colis bâchés, soigneusement gerbés et protégés, camions bâchés…).

6.4 Manutention La manutention des plaques tuiles, du lieu de stockage au lieu de mise en œuvre se fera de préférence sur chant.

6.5 Stockage La durée de stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La précaution essentielle consiste à éviter que l’eau ne s’introduise par ruissellement entre les plaques tuiles. Les plaques tuiles doivent être

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entreposées en position légèrement inclinée dans un espace ouvert et bien ventilé, et ceci sur des bois d'environ 20 cm de hauteur afin d'éviter le contact direct avec le sol. Ils peuvent être stockés pendant un mois dans leur emballage d'origine. En cas de dépassement de la période d'un mois, les paquets doivent être ouverts et les plaques séparées individuellement par des liteaux bois.

7. Mise en œuvre

7.1 Organisation La société ArcelorMittal Construction France ne pose pas elle-même. Toutefois, elle est en mesure de conseiller techniquement le poseur quali-fié. ArcelorMittal Construction France assure la commercialisation du produit en France par le canal de couvreurs et négociants.

7.2 Pente La pente minimale du support de couverture est de : 25 % en situation protégée, 30 % en situation normale, 50 % en situation exposée. Un écran de sous-toiture homologué par le CSTB et marqué CE selon la norme NF EN 13859, est disposé systématiquement entre les chevrons et les liteaux. Il est posé tendu sur les chevrons avec mise en place d'une contre latte d'épaisseur minimale 20 mm (cf. fig. 19 et 20). La longueur maximale de rampant est de 16 m.

7.3 Etablissement du support Le support des éléments HALNY 1080 est constitué par des liteaux bois de section 40 x 40 m (définis au § 4.7). Le liteau de basculement pré-sente une section de 40 x 50 mm. L'espace des liteaux mesuré sur la face aval de ceux-ci est de 350 mm. Les espacements de liteaux mesurés sur la face aval de ceux-ci seront minorés pour les liteaux immédiatement supérieurs à la gouttière (espa-cement de : 350 mm – largeur du liteau). Le liteau immédiatement supérieur à la gouttière doit être plus épais de 15 mm. Chaque liteau est fixé sur au moins trois appuis à raison d'une vis par chevron. En faîtage et en égout, on utilisera des planches de 150 mm de largeur afin de fixer la faîtière et la bande d’égout.

7.4 Dimensionnement

7.41 Dimensionnement des liteaux La constitution de la charpente et le dimensionnement des bois se font en fonction du poids de la neige et du vent selon le cahier CSTB n° 1990, en prenant comme poids propre de la couverture 5 daN/m².

7.42 Dimensionnement des plaques HALNY Les plaques tuiles HALNY 1080, suivant les fixations prévues au para-graphe 4.3 et la fixation dans le creux d'onde, peuvent résister sans déformation à une charge de 80 kg sur 0,25 m². Les plaques Halny peuvent être utilisées sur : Des bâtiments de hauteur inférieure à 20 m, en zone 1, 2 et 3 tous

sites et en zone 4, site normal Des bâtiments de hauteur inférieure à 10 m, en zone 4, site exposé. Pour ces bâtiments, il convient de respecter la densité de fixation définie au paragraphe 7.5, dont le Pk est défini au paragraphe 4.3.

7.5 Mise en œuvre des éléments courants

7.51 Généralités Lors de la manipulation, des précautions doivent être prises pour que les éléments ne puissent glisser et être dégradés. La coupe des panneaux s'effectue avec une grignoteuse ou une scie sauteuse et en aucun cas avec une tronçonneuse-meuleuse. Elle brûlerait le revêtement et la couche de zinc sur la tranche des panneaux, ce qui permettrait à ceux-ci de s'oxyder. Les résidus et copeaux métalliques, dus au sciage ou forage, doivent être enlevés à la brosse, car ils s'oxydent et peuvent donc endommager la surface. La circulation sur la toiture est assurée par l'interposition de pièces de répartition (planches ou échelles, par exemple).

7.52 Pose et fixations des éléments courants (cf. fig. 11)

Elle s'effectue de droite à gauche. La fixation des panneaux tuile au support est réalisée à l'aide des vis de fixation autoperceuses décrites au paragraphe 4.3. La fixation s'effectue toujours dans le creux de l'onde. Lorsque la longueur du rampant nécessite le recours à deux plaques, celles-ci sont raccordées par recouvrement (cf. fig. 2). La fixation se fait en creux d'onde juste au-dessous du pli transversal. Les vis autoperceuses en acier inoxydable sont introduites perpendiculaire-ment aux plaques de couverture. La densité de fixation en partie courante est définie en figure 11. A leurs extrémités, toutes les ondes des plaques HALNY sont fixées (faî-tage, égout, recouvrement transversal).

7.6 Réalisation des différentes parties de la couverture

7.61 Faîtage (cf. fig. 12) La fixation de la faîtière se fait par toutes les deux ondes de la tuile de chaque côté de la toiture. Deux types de faîtages sont possibles : Une partie emboutie se trouve sous la faîtière. Cette partie joue alors

le rôle de bord relevé. La ventilation est dans ce cas assurée par les ondes. La faîtière tonneau est fixée toutes les deux ondes

Pas de partie emboutie sous la faîtière.

7.62 Rives (cf. fig. 13) Les façonnés de rives sont fixés latéralement sur les planches de rives ou les chevrons à 30 mm du bord inférieur, tous les 1000 mm à l'aide de la vis décrite au paragraphe 4.3 ainsi que sur le fond supérieur de la rive.

7.63 Egout (cf. fig. 14) La fixation se fait par vis 6,3 x 38 mm à chaque motif de la tuile La bande d'égout est fixée sur le liteau de basculement de section 40 x 50 mm.

7.64 Arêtiers (cf. fig. 15) Les arêtiers sont traités de la même façon que les faîtages décrits au § 7.6.1.

7.65 Noues (cf. fig. 16) Les noues sont réalisées selon les DTU de la série 40. On utilise des façonnés d’un seul tenant.

7.7 Pénétrations

7.71 Rive contre mur (cf. fig. 17) Lorsque la pénétration est continue suivant la ligne de plus grande pente, le raccordement de la bavette est réalisé en recouvrement sur le relief des tuiles.

7.72 Pénétration continue recevant l’eau On exécute un chéneau classique, les éléments HALNY 1080 sont fixés et raccordés à ce chéneau comme en égout.

7.73 Faîtage contre mur (cf. fig. 18) Le raccordement comporte un façonné obtenu à partir d'un pliage à angle de 60° environ avec joint mousse entre le façonné et les éléments. Un recouvrement entre chaque façonné de 10 à 15 cm est effectué. L'étanchéité est assurée avec un mastic silicone sous label SNJF façade.

7.74 Passage de tuyau On utilise un manchon de raccordement préfabriqué (cf. fig. 9) dont le raccordement à la couverture comporte une bride métallique comprimant la collerette des manchons élastomère, l'ensemble s'adaptant aux tuiles et à l'inclinaison de la toiture. Le manchon ne doit pas recouvrir le relief des plaques, perpendiculaire à la pente. Le percement de l’écran de sous toiture est réalisé conformément au cahier du CSTB 3651-2.

7.75 Ventilation de la sous-face de la couverture La ventilation de l'espace entre couverture et écran doit être assurée dans tous les cas. Sur la partie haute du versant, elle est assurée par un faîtage ventilé assurant la sortie de l’air. Sur la partie basse du versant, elle est assurée par des entrées d’air à l’égout dans l’avant toit. Pour chaque versant, la section minimale de chaque série d’ouverture (entrée ou sortie d’air) est égale au 1/500ème de la surface projetée du versant.

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La ventilation de la sous face de la couverture en tuile Halny est assurée par une contrelatte d'épaisseur au moins 20 mm disposée sur les che-vrons entre l'écran de sous toiture et les liteaux.

8. Entretien - rénovation La rénovation de la paroi extérieure en tôle prélaquée s'effectue selon le processus suivant : lessivage, rinçage à l'eau claire, séchage, reprises avec peintures bâtiment qualité extérieure, selon la recom-

mandation de la société ArcelorMittal Construction France dans le cas des tôles prélaquées polyester; dans le cas des tôles prélaquées plasti-sol et polyvinylindène, la peinture de rénovation doit être celle indiquée par la société ArcelorMittal Construction France.

Le mode d’application peut être la brosse ou le pistolet, selon la peinture utilisée.

B. Résultats expérimentaux Essais d'étanchéité à l'eau et de flexion et ruine sous charges descen-

dante et ascendante, sur maquette 2 m x 2 m. Origine : CSTC, Rapport d'essais réf. DUB 2428/DE 78A177 du 1er janvier 1993.

Mesure du niveau de bruit créé par la pluie artificielle sur un élément de toiture HALNY 1080 (selon normes NBN C97-111 et NBN 576- 11) Origine : CSTC, Rapport d'essais réf. DE 74591/AC 2593 du 29 octobre 1993.

Rapport de réaction au feu des revêtements Hairflon PVDF 25 et Hair-flon PVDF 35 Origine : CSTB, Rapport d'essais réf. RA07-0364 du 14 septembre 2007.

Rapport de réaction au feu du revêtement Hairexcel Granite 60 Origine : LNE, Rapport d'essais réf. H030413 du 12 novembre 2007.

Rapport de détermination de la masse combustible du revêtement Solano Plastisol 200 Origine : CSTB, Rapport d'essais réf. RA07-0499 du 4 décembre 2007.

Rapport de réaction au feu du revêtement Hairexcel Granite 60 Origine : CSTB, Rapport d'essais réf. RA08-0034 du 25 janvier 2008

C. Références Depuis juin 1992, la fabrication des plaques HALNY 1080 est réalisée en Belgique et ce type de couverture a été posée dans de nombreux pays : Belgique, Allemagne, Pologne, Suisse, République Tchèque, France… Depuis 2002, ce type de couverture a été posé sur plus de 100 000 m² en France.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Choix des laques en fonction des atmosphères extérieures

Revêtement Catégorie

selon XP P 34-301

Rurale non

pollué

Urbaine ou industrielle Marine Spéciale

Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bords de mer < 3 km (*) Mixte Particulière

Hairplus 25 III ■ ■ ─ ■ ○ ─ ─ ─

Hairultra 35 VI ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ○

Hairflon PVDF 25µ III ■ ■ ─ ■ ○ ─ ─ ─

Hairflon PVDF 35µ VI ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ○

Solano Plastisol 200µ V ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ○

Hairexcel Granite 60 VI ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ○

Hairexcel Intense et Pearl 60 VI ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ○

■ = adapté à l’exposition

○ = nous consulter

─ = non adapté

(*) A l’exclusion des conditions d’attaque directe par l’eau de mer et/ou par les embruns (front de mer)

Tableau 2 – caractéristiques dimensionnelles

Largeur hors tout Largeur utile Pureau Amplitude de l’onde ressaut

1150 mm 1080 mm 350 mm 31,8 mm 18 mm

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Figure 1 – Tuile Halny

Figure 2 – Caractéristiques dimensionnelles des plaques

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Figure 3 – Raccord transversal des plaques

Figure 4 – Faitière en tonneau

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Figure 5 – Bande d’égout

Figure 6 – Rive latérale

Figure 7 – Façonné de noue

Figure 8 – About de faîtière

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Figure 9 – Manchon de sortie de toiture Situé en plage lisse, entre les reliefs des plaques, perpendiculaire à la pente

Figure 10 – Fixation

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Figure 11 – Fixation des éléments Halny 1080

Figure 12 – Faîtage (section de ventilation de 18 272 mm² par mètre linéaire de faîtage)

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Figure 13 – Rive latérale

Figure 14 – Egout

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Figure 15 – Jonction arêtier - faîtage

Figure 16 – Noue

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Figure 17 – Rive contre mur

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Figure 18 – Faîtage contre mur (section de ventilation de 18 272 mm² par mètre linéaire de faîtage)

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Figure 19 – Ventilation avec écran de sous toiture homologué Sd1

Figure 20 – Ventilation sur écran homologué Sd2 et Sd3

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