Document Technique d’Application 2/13-1581 Avis … · négative dont l'utilisation est définie...

Document Technique d’Application 2/13-1581

Annule et remplace l’Avis Technique 2/10-1421

Edition corrigée du 28 janvier 2015

Panneau Sandwich Métallique

Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metalldeckschichten

Locaux agro-alimentaires et frigorifiques

Panneaux LA

Relevant de la norme NF EN 14509 Titulaire : Société DAGARD

Route du Stade FR-23600 Boussac

Tél. : 05 55 82 40 00 Fax : 05 55 65 10 00 E-mail : [email protected] Internet : http://www.dagard.com

Usine : Société DAGARD FR-23600 Boussac

Distributeur : Société DAGARD FR-23600 Boussac

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 17 février 2014

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2015

Annulé le : 17/03/2017

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 2/13-1581

Le Groupe Spécialisé n° 2 «Constructions, Façades et Cloisons Légères» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 24 septembre 2013, le procédé d’enveloppe de locaux agro-alimentaires et frigorifiques Panneaux LA, présenté par la Société DAGARD. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES", sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Le procédé est destiné à la réalisation de parois verticales et de cloi-sons, non porteuses et de plafond de locaux agro-alimentaires et frigorifiques, à partir de panneaux sandwiches à parements en tôle d’acier et âme isolante en mousse de polyuréthane ou de polyisocya-nurate. Le raccordement longitudinal entre panneaux est obtenu par emboîte-ment des rives. L’ossature porteuse peut être extérieure ou intérieure aux locaux. Les panneaux ont les dimensions suivantes : Epaisseurs standards : 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200,

et 220 mm. Longueur maxi : 13 m. Largeur utile : 1,16 m. Épaisseurs des tôles en acier (planes ou légèrement nervurées) : 0,75 ; 0,63 ou 0,50 mm pour les tôles d’acier soit galvanisé, préla-

qué ou plasté, soit Aluzinc selon l’Evaluation Technique Préalable de Matériau 2/11-1437,

0,80 ou 0,60 mm pour les tôles d’acier inoxydable prélaqué ou non.

1.2 Mise sur le marché Le produit Panneau LA fait l’objet d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14509.

1.3 Identification Une étiquette est placée sur le colis. Elle est détaillée au § 6.1 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Locaux agro-alimentaires et frigorifiques à température positive ou négative dont l'utilisation est définie pour les classes d'ambiances Ai1 à Ai6 selon le DTU 45.1. Le domaine d’emploi est limité à des bâtiments de hauteur inférieure ou égale à 15 m et à des dépressions normales de vent (0,3q), infé-rieures ou égales à 25 daN/m² en plafond selon le DTU 45.1. Les utilisations du procédé dans les bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m du sol sont exclues du domaine d’emploi. L’emploi du procédé est possible en zones sismiques selon les prescrip-tions du paragraphe 2.2 ci-après.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l’emploi

Stabilité Les panneaux ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas selon le § 8 du Dossier Technique, en fonction des efforts de vent appliqués, en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux.

Sécurité en cas de chocs sur parois verticales Elle est normalement assurée.

Sécurité en cas de séisme (cf. § 2.1) Le procédé est considéré au sens du § 4.4.3.2 de l’Eurocode 8, comme un élément non structural ductile. Selon la nouvelle réglementation sismique définie par : le décret n° 2010-1254 relatif à la prévention du risque sismique,

le décret n° 2010-1255 portant délimitation des zones de sismicité du territoire français,

l’arrêté du 22 octobre 2010 relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite «à risque normal»,

le système de locaux agro-alimentaires et frigorifiques PANNEAU LA peut être mis en œuvre, en respectant les prescriptions du Dossier Technique, sur charpente métallique, bois et béton avec insert métal-lique, de bâtiments : de catégorie d’importance I, II, III et IV, situés en zone de sismicité

1 (très faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E, de catégorie d’importance I et II, situés en zone de sismicité 2

(faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E. de catégorie d’importance I, situés en zone de sismicité 3 (modérée)

et 4 (moyenne) sur des sols de classe A, B, C, D et E, Lorsque les panneaux de parois sont maintenus par fixations traver-santes visibles : vis autoperceuses ou autotaraudeuses (cf. fig. 6 de l’Avis Technique

2/10-1421), fixation directe par douille sur tige filetée (cf. fig. 7 de l’Avis Tech-

nique 2/10-1421), et lorsque, sont mis en œuvre des dispositifs complémentaires permet-tant de reprendre les efforts sismiques horizontaux appliqués aux panneaux de plafonds maintenus par douilles ou Té, en respectant l’annexe du dossier technique, le système de locaux agro-alimentaires et frigorifiques PANNEAU LA peut être mis en œuvre, sur charpente métallique, bois et béton avec insert métallique, de bâtiments : de catégorie d’importance III et IV1, situés en zone de sismicité 2

(faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E, de catégorie d’importance II, III et IV2, situés en zone de sismicité 3

(modérée) et 4 (moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E. En application du Guide sur les Eléments Non Structuraux : les parois situées à moins de 3,5m du sol et de masse surfacique

inférieure à 25daN/m² ne nécessitent pas de justification particulière en zone de sismicité 1 à 4 pour bâtiments de catégorie I à IV sur sols de classe A à E.

les plafonds fixés par système d’accroche rigide, conformément à l’annexe A, situés à moins de 3,5m du sol et de masse surfacique inférieure à 25daN/m² peuvent être mis en œuvre en zone de sismi-cité 1 à 4 pour bâtiments de catégorie I à IV sur sols de classe A à E.

Sécurité en cas d’incendie (cf. § 2.1) Elle est à examiner, cas par cas, en fonction de la destination des ouvrages réalisés. La masse combustible de l'âme en mousse de polyuréthanne exprimée en Méga Joule par mètre carré et centimètre d'épaisseur est :

Mc = 10,8 MJ/m2.cm

Le classement de réaction au feu des panneaux doit être attesté par un procès-verbal d’essai en cours de validité. Les panneaux sandwich dont la dénomination est précisée par la fiche jointe en annexe de l’Avis, peuvent être utilisés en bardage de locaux classés en Etablissement Relevant du Public (ERP). Ces panneaux sandwich doivent : Recevoir le marquage du numéro d’Avis Technique : 2/1X-xxxx. Etre fixés par des dispositifs métalliques traversants (ex : fixation

par vis autotaraudeuses ou autoperceuses). Ces fiches ne sont valables que dans les conditions suivantes :

1 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 2 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

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L’identification des panneaux doit correspondre à celle prévue par la fiche.

La constitution des panneaux respecte les données des rapports de classement de réaction au feu mentionné par la fiche.

Est exclue l’utilisation dans les ERP des panneaux LA : dont l’épaisseur est supérieure ou égale à 120 mm, dont les parements métalliques reçoivent une laque autre que du

polyester 25 μm. Dont la mousse de polyuréthane n’est pas la mousse 2008/1.

Isolation thermique Les bâtiments équipés de ce procédé doivent faire l’objet d’études énergétiques pour vérifier le respect des réglementations thermiques existantes, pour les bâtiments neufs et existants selon le cas. Ces études doivent tenir compte des caractéristiques de ces procédés, données au § 3.4 et aux tableaux 3 et 3 bis du Dossier Technique et listées ci-après : Le coefficient de transmission surfacique global de la paroi, UP

(en W/(m² .K)) et le coefficient linéique Ψj (en W/(m.K)) dû aux emboitements.

La conductivité thermique : de la mousse polyuréthane 2008/1 constituant les panneaux de

0,026 W/(m.K). de la mousse polyuréthane 2010/2 et de la mousse de polyiso-

cyanurate PIR 2011/2 constituant les panneaux de 0,032 W/(m.K) (valeur forfaitaire).

Il convient de tenir compte des déperditions dues aux points singuliers de l’ouvrage, notamment en pied de paroi et en encadrement de baie.

Isolement acoustique On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'affaiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits intérieurs. S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.

Prévention des accidents Elle nécessite de s'assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et d'équipement des locaux et des précautions liées à la manutention d'éléments de grandes dimensions.

Etanchéité à l’air et à l’eau Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d'emploi accepté.

Données environnementales et sanitaires Il existe une FDES mentionnée au paragraphe C1 du Dossier technique Etabli par le Demandeur pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procé-dé.

2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d’incompatibilité. L’adhérence âme-paroi et la stabilité dimensionnelle de l’âme sont satisfaisantes. Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P 08-302 provoquent sur les tôles des empreintes risquant d'endommager l'aspect de la façade sans toutefois altérer le revête-ment protecteur. En cas de rayures ou chocs altérant les parois, il convient de procéder dès que possible à leur réparation, notamment pour les aciers galvani-sés laqués en ambiance humide et extérieure. La durabilité des parois extérieures est, avant rénovation, supérieure à une dizaine d’années. Les garnitures d’étanchéité des joints intérieurs en mastic nécessitent une surveillance périodique et un entretien régulier, notamment dans le cas de locaux avec nettoyage intensif ou forte agressivité (am-biances Ai4 à Ai6). La durabilité d'ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des locaux agro-alimentaires ou frigorifiques traditionnels. Après séisme, la réfection des locaux pourra être rendue nécessaire ; cette potentialité de réfection doit être prise en compte par le maître d’ouvrage.

2.23 Fabrication La fabrication des panneaux est effectuée en continu par la Société DAGARD qui a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôles qui permettent de compter sur une suffisante cons-tance de la qualité.

Elle fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par la société DAGARD elle-même ou par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (transport, manutention, pose (cf. §8 du dossier du demandeur)) La Société DAGARD devra assurer son assistance sur le chantier au-près des entreprises de pose (à leur demande) notamment en cas de pose des panneaux à l’horizontale.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception La structure porteuse des bâtiments peut être : en acier, conformément aux normes NF EN 1993-1-1, NF EN 1993-

1-1/NA et NF EN 1993-1-3. en bois, conformément aux normes NF EN 1995-1-1 et NF EN 1995-

1-1/NA. Dans ce cas, et pour les pannes supportant l’ossature des panneaux de plafond, les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la ligne «Éléments structuraux» du ta-bleau 7.2 de la clause 7.2 (2) de la NF EN 1995-1-1/NA.

en béton avec insert métallique de 60 mm minimum de large et 3 mm minimum d’épaisseur. conformément aux normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-1-1/NA

L'ossature porteuse des bâtiments devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux. En cas d'utilisation d'une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s'assurer de la résistance de cette ossature et de ses fixations. Pour les locaux à température négative, les parements extérieurs doivent être de couleurs très claires selon la norme NF EN 14509 (75<RG<90). Le choix du revêtement de la tôle intérieure devra être effectué en fonction notamment des activités qu'abritent les locaux et, le cas échéant, conformément aux indications du décret du 30 juillet 1980 relatif au stockage des denrées alimentaires et à la Directive 93/94/CEE du Conseil du 14 juin 1993 relatives à l’hygiène des den-rées alimentaires. L’emploi du traitement anticorrosion du dispositif de fixation sera effectué conformément au DTU 40.35 et 43.3 pour la forte hygromé-trie. L’accès au plafond s’il est prévu doit être limité à une personne, après avoir vérifié sa résistance tel que défini dans le Dossier Technique (cf. § 8.3). Tout autre accès ou utilisation devra nécessiter des disposi-tions spécifiques adaptées (passerelles, platelage …). Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d’eau intérieure (mmHg) devra être précisée dans les DPM. Pour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixée, le rapport W/n (g/m3) devra être précisé dans les DPM.

2.32 Conditions de mise en œuvre Les panneaux dont les rives auraient été endommagées au cours

des manutentions devront être mis au rebut. Les percements éventuels de panneaux devront être conçus et

réalisés comme décrit dans le Dossier Technique de manière à évi-ter: - des charges permanentes élevées sur les panneaux sans reprise

des efforts à la structure, - des transferts de vapeur d’eau (étanchéité à réaliser avec soin

plus particulièrement du côté où la pression de vapeur d’eau est la plus élevée),

- les risques d’humidification des canalisations électriques. La continuité des cordons de mastic assurant l'étanchéité à la va-

peur dans les joints transversaux et dans les joints longitudinaux devra être réalisée avec soin.

Pour les locaux à forte et très forte hygrométrie et/ou avec tempé-rature et humidité fixée et régulée, il faut du point de vue de l’étanchéité à l’eau et à la vapeur d’eau, réaliser un traitement parti-culier comme décrit dans le Dossier Technique pour assurer au mieux l’étanchéité au droit de tous les points singuliers.

Comme pour tout local frigorifique ou agroalimentaire, des disposi-tions d’isolation de la toiture et/ou de ventilation du plénum doivent être prises pour rendre normal le risque de condensation sur les panneaux de plafond.

Annulé le : 17/03/2017

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Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé Panneaux LA dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 décembre 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président D. ROYER

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette révision constitue la troisième révision du dossier Panneaux LA. Dans la présente révision ont été intégrées les modifications suivantes : Fusion avec le DTA 2/12-1509 Panneau LA PIR. Ajout de la mousse 2010/2 et suppression de la mousse 2005/1. Ajout de la possibilité d’ossature intérieure.

Ajout de la possibilité de monter les panneaux à l’horizontale : - en température positive avec ossature intérieure et extérieure - en température négative avec ossature extérieure seulement.

Suppression de l’inox laqué PVDF. Passage du S250GD au S280GD en gardant les mêmes perfor-

mances mais modification des valeurs de déboutonnage prises en compte.

Intégration du modificatif sismique 2/10-1421*01 Mod. Modifications des tableaux de charge en plafond pour prendre en

compte les modifications incluses dans le cahier 3626-V3 hors pas-sage aux Etats Limites (notamment prise en compte du nouveau dimensionnement des fixations par Tés).

Mention de la FDES (non visée) Ne sont visées dans le présent Avis, que les cloisons non porteuses. Les porte-à-faux maximaux des panneaux par rapport aux fixations d’extrémité sont donnés au § 8 du Dossier Technique. Le domaine d’emploi du procédé est limité à des bâtiments de hauteur inférieure ou égale à 15 m et à des dépressions normales de vent (0,3.q) inférieures ou égales à 25 daN/m² en plafond selon le DTU 45.1. En l’état des connaissances, les parois et plafonds de locaux agro-alimentaires restent dimensionnés aux charges admissibles. Le procédé a été évalué vis-à-vis des sollicitations dynamiques et des déformations de structures maximales, définis par l’Eurocode 8.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 A. BAREILLE

Annulé le : 17/03/2017

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Annexe

Fiche de domaine d’emploi selon le guide d’emploi des isolants combustibles dans les Etablissements Recevant du Public (ERP)

Fabricant : DAGARD

Dénomination du panneau : Panneau LA-LG

Utilisation : Bardage

Epaisseur commercialisée (mm) : 40 – 100

Epaisseur autorisée en ERP (mm): 40 – 100

Code de formulation de la mousse : 2008/1

Epaisseur nominale minimale de la tôle d’acier du parement inté-rieur (mm) :

0,5

Classement de réaction au feu du panneau : B-s2, d0

N° de rapport de classement : RA08-0223 CSTB

L’utilisation de ce panneau sandwich de bardage est autorisée (cf. Avis favorable de la CCS du 5 janvier 2006) :

- dans les ERP des 3eme, 4eme et 5éme catégories à simple rez-de-chaussée et non à sommeil, des types mentionnés dans le tableau ci-dessous,

- dans un volume uniquea (délimité par des parois de bardage) répondant aux conditions minimales de surface au sol et de hauteur indiquées dans le tableau ci-dessous (cf. rapport LNE /CTICM du 30 septembre 2005).

Type

Epaisseurs 40 – 100 mm

S min (m²)

Hmin

(m)

L

500 6

700 3

M 500 6

600 4

P 450 8

550 5

S 500 6

650 3

T 400 7

500 5

V 100 5

W 650 3

X 900 5

Y 400 5

a Si le volume unique comporte une ou plusieurs mezzanines ou des gradins, Hmin est déterminée à partir du point le plus haut accessible au public.

b On entend par Hmin la hauteur moyenne au sens de l’Instruction Technique 246.

Annulé le : 17/03/2017

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le procédé est destiné à la réalisation de parois verticales et de cloi-sons, non porteuses et de plafonds de locaux agro-alimentaires et frigorifiques, à partir de panneaux sandwich à parements en tôle d'acier et âme isolante en mousse de polyuréthane ou de polyisocya-nurate. Les températures intérieures des locaux sont comprises entre –40° C et + 40° C, avec une hygrométrie de faible à très forte et des am-biances Ai1 à Ai6 (Cf. DTU 45.1). Ces conditions climatiques définis-sent le traitement particulier des étanchéités et doivent être précisées dans les DPM. Ces locaux abritent des activités variées où suivant les cas : La gestion de l’air intérieur est réalisée soit par ventilation naturelle

soit par régulation de la température et/ou de l’humidité. Les activités génèrent des ambiances intérieures plus ou moins

agressives. Les conditions d’exploitation peuvent nécessiter éventuellement des

contraintes d’hygiène et de nettoyage. Indépendamment des contraintes d’agressivité et de nettoyage, on définit du point de vue hygrométrique : Quatre types d’hygrométrie conventionnelle pour les locaux ventilés

naturellement avec humidité non fixée en régime moyen pendant la saison froide : - Faible : W/n 2,5 g/m3. - Moyenne : 2,5 < W/n 5 g/m3. - Forte : 5 < W/n 7,5 g/m3. - Très forte : W/n > 7,5 g/m3. Où : - W est égal à la quantité de vapeur produite à l’intérieur du local

exprimée en grammes par heure, - n est le taux de renouvellement d’air exprimé en mètres cube par

heure.

Quatre niveaux de pression de vapeur d’eau intérieure pour des locaux avec température ou humidité fixées et régulées : - Moins de 5 mmHg. - De 5 à 10 mmHg. - De 10 à 15 mmHg. - Plus de 15 mmHg.

L’ossature porteuse peut être intérieure ou extérieure aux locaux. La pose des panneaux peut être réalisée à l’horizontale ou à la verti-cale. Les configurations possibles sont reprises dans le tableau 1 ci-après

Tableau 1 – Configurations possibles pour la pose des panneaux LA

température positive négative

ossature interieure

ossature exterieure

ossature interieure

ossature exterieure

montage vertical

oui, possible oui, usuel non oui, usuel

montage horizontal

oui, possible

oui, possible non

oui, possible

La jonction entre panneaux est obtenue par emboitement type tenon mortaise des rives longitudinales. Le système de locaux agro-alimentaires et frigorifiques peut être mis en œuvre sur charpente métallique, bois et béton, de bâtiments : de catégorie d’importance I, II, III et IV, situés en zone de sismicité

1 (très faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E, de catégorie d’importance I et II, situés en zone de sismicité 2

(faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E. de catégorie d’importance I, situés en zone de sismicité 3 (modérée)

et 4 (moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E,

de catégorie d’importance III et IV3, situés en zone de sismicité 2 (faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E4,

de catégorie d’importance II, III et IV5, situés en zone de sismicité 3 (modérée) et 4 (moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E6.

2. Matériaux et composants

2.1 Parement

2.11 Tôle d’acier prélaquée ou revêtue (XP P34-301) Les parements peuvent être en tôle d'acier d'épaisseur 0,50 ; 0,63 ou 0,75 mm ; de nuance S280 GD minimum, galvanisée à chaud Z225, selon norme NF EN 10346. Ces tôles sont revêtues conformément à la norme NF EN 10169 et XP P 34-301, soit :

Recto d'une laque polyester 15 µm (utilisation intérieure seulement), d'une laque polyester 25 µm, d'une laque PVDF 35 µm, d’un film PVC contrecollé 120 µm, d'un film colaminé en PET 55 µm (utilisation intérieure seulement).

Verso Primaire époxy 4 à 6 µm. Pour les faces extérieures de plafond, le parement peut être en Aluzinc de la société Galvalange, selon l’Evaluation Technique Préalable de Matériau 2/11-1437.

2.12 Tôle d’acier inoxydable Les parements peuvent être en tôle d’acier inoxydable d’épaisseur 0,60 ou 0,80 mm, de nuance :

Recto X5CrNi18-10 (désignation numérique: 1.4301) selon norme

NF EN 10088-2. L’état de surface de ces tôles est soit : - brossé avec un grain 220, - revêtu d’un film PVC+PET. - X2CrNiMo17-12-2 (désignation numérique: 1.4404) selon norme

NF EN 10088-2. L’état de surface de ces tôles est brossé avec un grain 220.

Verso Primaire époxy 4 à 6 µm ou brossage grain 60.

2.13 Film de protection Les parois sont protégées, pendant les opérations de fabrication et de mise en œuvre, par un film protecteur en polyéthylène de 35, 50 ou 80 µm.

2.2 Ame L'isolant est : Une mousse de polyuréthanne obtenue par épandage en continu

(référence 2008/1 et 2010/2), expansée au N-pentane. Une mousse de polyisocyanurate obtenue par épandage en continu

(référence PIR 2011/2), expansée au N-pentane. Ses caractéristiques sont les suivantes : Masse volumique : 40 +/- 5 kg/m3. Conductivité thermique :

- Mousse 2008/1 : 0,026 W/(m.K) (selon décision du CTAT). - Mousse 2010/2 et 2011/2: 0,032 W/(m.K) (valeur forfaitaire).

3 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 4 Cf. § 2.1 de l’Avis. 5 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 6 Cf. § 2.1 de l’Avis.

Annulé le : 17/03/2017

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Résistance minimale en traction perpendiculaire selon norme NF EN 1607 : ≥ 50 kPa.

Résistance minimale en compression selon norme NF EN 826 (sous 10% d'écrasement) : ≥ 100 kPa.

Résistance minimale en cisaillement selon la norme NF EN 14509: ≥ 80 kPa.

La masse combustible de l'âme en mousse de polyuréthanne expri-mée en Méga Joule par mètre carré et centimètre d'épaisseur est :

Mc = 10,8 MJ/m2.cm

2.3 Garnitures d’étanchéité Mastics pâteux en conditionnement pour l’extrusion ou en bandes

préformées, à base de : - butyl de la société Illbruck, - polyuréthanne Perennator PU 904 de la société Illbruck.

Mastics silicones sous label SNJF, en conditionnement pour l’extrusion : - Rhodorsyl 3B, 7S, 8S et FIRESTOP FR55 de la société RHODIA, - DC 798 de la société DOW CORNING.

Mousse souple à cellules fermées en polyéthylène (PE) réticulé, masse volumique nominale 50 kg/m3, sous forme de bande adhésive de dimension 6 x 3 mm.

2.4 Accessoires divers Les organes de fixations désignés ci-après doivent être en conformité avec le NF DTU 40-35 (NF P 34-205-1) pour la compatibilité avec l’atmosphère extérieure et au NF DTU 43-3 P1-2 pour la compatibilité avec l’ambiance intérieure. Brides en acier nuance S235 JRG2 selon NF EN 10025, bichromaté

ép. 15 µm mini (cf. figure 3). Douilles isolantes en polyamide référencée ZYTEL ST (Fig. 4), com-

prenant une rondelle de part et d’autre en caoutchouc cellulaire SAPROCELL (cf. figure. 7).

Pièces de fixation et de serrage en acier protégé contre la corrosion. Tiges filetées en acier protégé contre la corrosion ou inox A2, dia-

mètre 8 et 10 mm. Vis autotaraudeuses Ø 5,5 ou 6,3 mm ou autoperceuses Ø 4,2 à 6,3

mm, en acier protégé contre la corrosion. Vis autotaraudeuses Ø 5,5 ou 6,3 mm en acier inox A2. Rivets Ø 4,2 mm. Ecrous et rondelles, soit en acier zingué, soit en acier inox A2. Vis Ø 4,2 mm pour fixation de couture. Té en aluminium EN AW 6060 T5, revêtu par une peinture époxy

cuite au four, de conception DAGARD. Té en polyester pultrudé marque GDP référence PR400 M1F1.

3. Caractéristiques des panneaux

3.1 Définition du panneau La surface des parements est soit plane, soit légèrement nervurée, soit micro-nervurée. Les nervures ont un pas de 116 mm et une profondeur de 0,6 mm (cf. figure 1). Les micro-nervures ont un pas de 58 mm et une profon-deur de 2 mm (cf. figure 1). Les rives longitudinales sont profilées de manière à obtenir un emboî-tement mâle-femelle. Les panneaux présentent en rives transversales : soit 2 chants plans, soit un chant plan en rive basse et un chant comportant une prédé-

coupe de feuillure en rive haute pour les panneaux verticaux des enceintes négatives. Cette prédécoupe dépend de l’épaisseur des panneaux de plafond qui s’y encastrent et permet de réaliser la con-tinuité de l’isolation thermique.

3.2 Dimensions et tolérances Epaisseurs : 40 - 60 - 80 - 100 ( 2 mm) - 120 - 140 - 160 - 180 -

200 et 220 mm (ep ≤ 100 mm 2mm, ep > 100mm 2%). Les panneaux d’épaisseur 40 mm sont destinés exclusivement au doublage des parois existantes. En aucun cas, ils ne sont exposés directement au vent.

Largeur utile : 1,160 ou 1,100 mm ( 2 mm). Largeur hors tout : 1,180 ou 1,120 mm. Longueur : 2,50 à 13 m (≤ 3m 5mm, >3m 10mm).

3.3 Poids des panneaux Le tableau suivant donne le poids surfacique pour chaque épaisseur de panneau en fonction de la combinaison d'épaisseur de chaque pare-ment.

Tableau 2 – Poids des panneaux (en daN/m2) Epaisseur

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0,50/ 0,50 9,6 10,4 11,2 12,0 12,8 13,5 14,3 15,1 15,9 16,7

0,50/ 0,63 10,7 11,4 12,2 13,0 13,8 14,6 15,4 16,2 16,9 17,7

0,63/ 0,63 11,7 12,5 13,3 14,1 14,8 15,6 16,4 17,2 18,0 18,8

0,63/ 0,75 12,7 13,5 14,2 15,0 15,8 16,6 17,4 18,2 19,0 19,8

0,75/ 0,75 13,6 14,4 15,2 16,0 16,8 17,6 18,3 19,1 19,9 20,7

3.4 Performances thermiques Les valeurs du coefficient de transmission thermique en partie cou-rante, en paroi ou en plafond, UC (W/(m2.K)) et du coefficient de dé-

perdition linéique j (W/(m.K)) en fonction de l’épaisseur sont données dans les tableaux 3 et 3bis ci-après.

Tableau 3 – Performances thermiques en paroi mousse 2008/1

Epaisseur en mm

CU

en paroi CU

en plafond j

40 0,599 0,610 0,02 60 0,410 0,415 0,01 80 0,312 0,315 0,01 100 0,251 0,253 — 120 0,211 0,212 — 140 0,181 0,182 — 160 0,159 0,160 — 180 0,142 0,142 — 200 0,128 0,128 — 220 0,116 0,117

Coefficient de conductivité thermique de la mousse : = 0,026 W/(m.K)

Tableau 3bis – Performances thermiques en paroi mousses 2010/2 et PIR 2011/2

Epaisseur en mm

CU

en paroi CU

en plafond j

40 0.720 0.736 - 60 0.497 0.504 0,02 80 0.379 0.383 0,02 100 0.306 0.309 0,01 120 0.257 0.259 0,01 140 0.222 0.223 0,01 160 0.195 0.196 0,01 180 0.173 0.174 0,01 200 0.157 0.157 0,01 220 0.143 0.143 0,01

Coefficient de conductivité thermique de la mousse : = 0,032 W/(m.K) (valeur forfaitaire)

La valeur forfaitaire pour une fixation traversante est : 0,01 W/K (fixation).

Le coefficient Up doit être calculé selon les règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

pU = A

npLjcU

où :

CU est le coefficient de transmission thermique en partie

courante du panneau,

j est le coefficient de déperdition linéique correspondant à

l’emboîtement entre panneau,

pL est la longueur d’emboîtement entre panneau,

n est le nombre de fixations de la paroi, est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée, A est l’aire de la paroi.

Annulé le : 17/03/2017

8 2/13-1581

3.5 Caractéristiques déclarées dans le cadre du marquage CE

Les valeurs caractéristiques déclarées dans le cadre du marquage CE apparaissent au tableau 347 en fin de Dossier Technique.

4. Produits complémentaires

4.1 Profils en tôle d’acier Fixation au sol: cornières et profils U en tôle d’acier nuance DX51D

galvanisée Z225 selon norme EN 10346, ou en tôle inox. Profils de fixation et/ou de finition: cornières, profils U et bavettes

rejet d’eau en tôle d’acier prélaqué ou inox (cf. § 2.11 et § 2.12).

4.2 Profils en PVC U de sol. Congé d'angle avec semelle support. Plinthe avec lèvres souples et fixations cachées. U-plinthe avec lèvres souples et fixations cachées. Chaque profil de finition est complété par un ensemble de pièces en plastique injecté (par exemple : rosace de congé d'angle, embout de plinthe, raccord d'angle intérieur et extérieur de plinthe, …).

5. Fabrication - Contrôles

5.1 Fabrication Les panneaux LA sont fabriqués par la société DAGARD en son usine de Boussac (France – 23). La fabrication est conforme au e-cahier CSTB – Fascicule 3501 «Panneaux sandwich isolants à pare-ments métalliques – Conditions générales de conception et fabrica-tion». La fabrication sur ligne en continu comporte les opérations suivantes : déroulages des bobines de tôle, pose des films de protection, nervurage éventuel des parements, profilage des rives, chauffage des parements, épandage de la mousse polyuréthane ou polyisocyanurate, expansion et durcissement dans un conformateur, coupe à longueur, refroidissement, empilage, emballage.

5.2 Contrôles Les autocontrôles de fabrication et leurs fréquences sont indiqués dans le tableau 4 en fin de dossier.

6. Marquage – Conditionnement - Stockage

6.1 Marquage Une fiche d'identification est collée sur chaque colis et précise : les références internes de la commande, le numéro du colis, les références client, les références fournisseur, le poids du colis, les références et désignations des panneaux (dimensions, revête-

ments, référence de la mousse),

7 Non visé par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

le nombre de panneaux par référence, la date de fabrication. l’étiquette de marquage CE.

6.2 Conditionnement Les panneaux sont emballés automatiquement en sortie de ligne. L'emballage standard comprend une plaque en polystyrène au-dessous et au-dessus des panneaux, reposant sur des plots en polystyrène expansé, le tout est enveloppé par un film étirable.

6.3 Stockage Stocker les panneaux à plat sur leur palette d’origine. Ne jamais stocker sur un sol meuble ou sujet à inondation. Entreposer les panneaux de préférence dans un local sain, à l’abri de l’humidité et de la chaleur. Si le stockage ne peut s’effectuer qu’au dehors, protéger les piles de panneaux par des bâches en toile ou en plastique en maintenant une aération. Les conditions de stockage peuvent altérer l’adhésif du film de protec-tion des parements et nuire à son bon décollement. Il est conseillé d’enlever le film de protection dans les délais suivants : 15 jours pour un stockage au soleil et aux intempéries sans protec-

tion, 2 mois pour un stockage au dehors abrité par des bâches opaques, 6 mois pour un stockage à l’abri de la chaleur et de l’humidité.

7. Choix des panneaux

7.1 Revêtements intérieurs des panneaux Le choix des revêtements intérieurs (parois en contact avec le local dont l’ambiance est définie de Ai1 à Ai6 conformément au DTU45-1) s’effectue selon le tableau 5 en fin de dossier. Le choix des parois extérieures s’effectue selon le tableau 6 en fin de dossier.

7.2 Garnitures d’étanchéité Le joint entre les panneaux est défini en terme "d'étanchéité" et en terme de "finition" : l'étanchéité est la capacité du système de joint à assurer la continui-

té des parements dans leur rôle de pare-vapeur, la finition est la capacité du système de joint à assurer l'esthétique

et la nettoyabilité de la construction.

7.21 Principe de définition Les conditions climatiques, les atmosphères (température et hygromé-trie) et les conditions de nettoyage des locaux de travail et de stock-age définissent les traitements particuliers des joints entre panneaux: ils doivent limiter les transferts de vapeur d'eau et éviter la pénétra-tion d'humidité à l'intérieur des panneaux. Les positionnements des différents joints d'étanchéité et/ou de finition sont représentés par la figure 2 ci-après.

7.22 Définition de la catégorie d’ambiance intérieure des locaux

Le tableau 7 classe en 4 catégories (A, B, C ou D) les locaux en fonc-tion de leur température et de leur hygrométrie (ou humidité relative HR). Ces catégories sont définies par rapport à des niveaux de pres-sion de vapeur d'eau. Pression de vapeur d'eau : A : p 5 mmHg, B : 5 mm.Hg < p 10 mmHg, C : 10 mm.Hg < p 15 mmHg, D: p > 15 mmHg. Pour une cloison séparant 2 locaux, on aura 2 catégories d'atmos-phères correspondant à chaque côté de la paroi.

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 9

Tableau 7 – Classe d’atmosphère interne du local

HR Température en °C

5 10 15 20 25 30

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

50%

55%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

7.23 Choix de l'étanchéité en fonction de l’ambiance En fonction de la catégorie d'ambiance définie par local, on définit les dispositions d'étanchéité à l'aide des tableaux suivants.

Cloisons intérieures Le tableau 8 est symétrique, il n'y a pas de priorité dans le choix des locaux L1 et L2.

Tableau 8 – Traitement de l’étanchéité des parois en cloison

Local L2

A B C D

Loca

l L1

A L1: silicone

L2: silicone

L1: silicone

L2: silicone

L1: silicone

L2: butyl

L1: silicone

L2: butyl

B L1: silicone

L2: silicone

L1: silicone

L2: silicone

L1: silicone

L2: butyl

L1: silicone

L2: butyl

C L1: butyl

L2: silicone

L1: butyl

L2: silicone

L1: butyl

L2: butyl

L1: butyl

L2: butyl

D L1: butyl

L2: silicone

L1: butyl

L2: silicone

L1: butyl

L2: butyl

L1: butyl

L2: butyl

Parois extérieures

Tableau 9 - Traitement de l’étanchéité des parois extérieures

Extérieur E

Local L1

A L1: silicone

E: butyl+(1)

B L1: silicone

E: butyl+(1)

C L1: butyl

E: silicone

D L1: butyl

E: silicone

(1) Un mastic silicone est nécessaire lorsque la face extérieure du local est directement exposée aux intempéries. Un mastic silicone peut être nécessaire sur le dessus des plafonds lorsque les combles ( ou plénums) sont en ambiance ou atmosphère humide.

7.24 Choix de la finition Les conditions de nettoyage, les conditions atmosphériques et clima-tiques et la finition souhaitée définissent un traitement particulier du joint visible entre panneaux.

Tableau 10 - Choix de la finition

Etanchéité demandée

(voir paragraphes précédents)

Parement visible

Parement non-

accessible Finition

Parement à

l'intérieur du

bâtiment

Parement à l'extérieur

du bâtiment

Silicone Silicone (2) Tout type

de nettoyage

Tout type d'exposition

Silicone (2) (3)

Butyl

Aucun joint de finition

Nettoyage occasionnel selon des méthodes

et des moyens

non-agressifs

Façade protégée par un bardage

Aucun joint de finition

Joint polyethylène

(PE) (1)

Façade soumise au

vent protégée

des eaux de ruisselement

Silicone

Nettoyage sous

pression et/ou

fréquent

Façade soumise aux intempéries

(1) : le joint en mousse polyéthylène (PE) de finition est un joint posé sur site ou, à la demande, en usine. (2) : le joint silicone est à la fois un joint d'étanchéité et un joint de finition. (3) : la pose du mastic silicone est faite à l'avancement du montage des panneaux. Selon les conditions de nettoyage : le joint en mousse polyéthylène (PE) n'est utilisé qu'en cas d'entre-

tien courant, la finition en mastic de silicone est utilisée dans tous les autres cas

(nettoyage non agressif, intensif ou très intensif).

Points singuliers L'étanchéité au niveau des points singuliers, notamment les jonctions paroi – paroi ou paroi – plafond, est traitée de la même manière que l'étanchéité entre panneaux. Au minimum, cette étanchéité est réali-sée au mastic silicone.

7.3 Etanchéité des plafonds Tous les panneaux doivent être mis en œuvre dans des bâtiments complètement fermés ou dans des bâtiments couverts avec une re-tombée de bardage, de façon à garantir hors d’eau le plafond de la construction isolante. L’étanchéité prévue est une étanchéité à la vapeur d’eau et non une étanchéité à l’eau : en aucune manière, il ne doit y avoir de stagnation ou d’arrivée d’eau sur les plafonds. On veillera à assurer une isolation thermique suffisante de la toiture et/ou une ventilation adaptée du comble pour rendre le risque de condensations normal.

8. Mise en œuvre La Société DAGARD offre la possibilité d’effectuer la pose par ses services ou de fournir une assistance technique sur le chantier, à toute entreprise spécialisée. La mise en œuvre des panneaux de doublage LA 40 est identique à celle des autres épaisseurs (figure 19 ter). Les panneaux ne sont utilisés qu’en doublage de parois existantes, ils ne subissent pas les effets du vent. La longueur du porte-à-faux des panneaux de paroi et la distance maximale des fixations à l’extrémité du panneau de plafond sont limitées aux valeurs données par le tableau 11 ci-après.

B

C

A

Non visé

D

Annulé le : 17/03/2017

10 2/13-1581

Tableau 11 – Longueur maxi du porte-à-faux

Epaisseur (en mm)

40 60 80 100 120 à 220

Longueur maxi (m) 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20

8.1 Résistance des fixations Les charges admissibles des différentes fixations sont données par le tableau 12 en fin de dossier.

8.2 Charges admissibles en paroi verticale Les critères pris en compte sont : une flèche limitée à 1/200ème de la portée, un coefficient de sécurité de 2 vis-à-vis de la ruine, un coefficient de sécurité de 1,5 vis-à-vis des déformations perma-

nentes (pose des panneaux sur 3 appuis), une résistance admissible des fixations indiquée au tableau 12. Les charges admissibles normales en fonction des portées, épaisseurs, fixations, sont données dans les tableaux 13 à 22 en fin de dossier. Les charges à appliquer aux parois sont : une différence de pression entre intérieur et extérieur (par exemple,

la valeur de tarage des soupapes d'équilibrage prise égale à 20 daN/m²),

une charge climatique de vent selon Règles NV65 modifiées. Les Panneaux LA 40 sont des panneaux de doublage uniquement, ils ne supportent pas les charges externes de vent, ils sont stabilisés en tête sur le support qu’ils doublent (figure 26).

8.3 Charges admissibles en plafond Les tableaux 23 à 32 de charges admissibles des panneaux de plafond ont été établis selon le e-cahier du CSTB 3626v2 de mai 2010 en prenant en compte les modifications prévues dans le e-cahier du CSTB 3626 V3 hors passage aux Etats Limites, en fonction des modes de pose (le poids propre de chaque panneau est déjà pris en compte) : panneau sur 2 appuis posé sur Té ou fixé par douilles, panneau sur 3 appuis posé sur Té en extrémité et fixé en intermé-

diaire par douilles isolantes (la longueur du panneau correspond à 2 fois la portée).

Les Tés sont considérés soutenus par 4 suspentes ou plus. L’utilisation de ces tableaux consiste à vérifier que la combinaison de charge considérée (S+P) ou (W+S+P) reste inférieure aux valeurs données en fonction de l’épaisseur et de la portée des panneaux sandwich. Charge climatique W = charge due aux effets du vent normal selon

DTU P 06-002 (NV 65), exprimée en daN/m2. Charge d’exploitation S = Charge répartie due à la différence de

pression de part et d’autre des parois, exprimée en daN/m2. P = Charge répartie permanente due au poids d’un éventuel plate-

lage, exprimée en daN/m2. Les plafonds ne doivent pas être utilisés comme zones de stockage, temporaires ou définitives. Les éléments lourds en comble (tuyauteries, centrales d’air, etc…) doivent être installés avant les panneaux. Les charges (évaporateurs, etc…) doivent être transférées à l’ossature du bâtiment. Les ouvertures éventuelles doivent être renforcées par des chevêtres. Pendant les travaux de construction de l’ouvrage, toutes les zones de passage doivent être protégées par un platelage (par exemple, un contre-plaqué d’épaisseur 10 mm) après vérification de la résistance des panneaux. En phase d’exploitation, les plafonds sont inaccessibles sauf pour des opérations de maintenance. L’accès est limité à une seule personne par plafond. Si une accessibilité est prévue sur les plafonds, la circula-tion doit se faire sur des passerelles ou caillebotis solidaires des char-pentes.

8.4 Choix des fixations en fonction des ambiances intérieures et extérieures

En fonction de la classe d'atmosphère interne du local (classe définie par le tableau 7) et ou de l'atmosphère extérieure (définie au tableau 6), le choix de la fixation est déterminé selon le tableau 12. Les vis autoperceuses en acier protégé, avec rondelle d'étanchéité,

sont utilisables pour les locaux à température strictement positive, pour les classes d'atmosphère intérieure A et B. Eventuellement, la tête de ces vis est complétée par un capuchon plastique. Ces vis sont utilisables pour tous les types d'atmosphères exté-

rieures, à l'exception des atmosphères marine, en bord de mer et mixte.

Les vis autotaraudeuses en acier inox, avec rondelle d'étanchéité, sont utilisables pour toutes les classes d'atmosphère interne, en température positive ou négative, et pour tous les types d'atmos-phères extérieures.

Les douilles isolantes avec rondelles d'étanchéité sont utilisables pour toutes les classes d'atmosphères internes, en température po-sitive ou négative, et pour tous les types d'atmosphères extérieures. En température négative ou en atmosphères extérieures marine bord de mer ou mixte, la tige filetée, les rondelles et les écrous sont en inox. Pour tous les autres cas, la visserie est en acier protégé.

8.5 Principes de mise en œuvre en zone sismique

8.51 Zone de sismicité 1 (très faible), bâtiments de catégorie d’importance I, II, III et IV

Pour les bâtiments de catégorie d’importance I, II, III et IV, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent dossier technique restent applicables sans changement. Les panneaux de paroi peuvent passer devant un nez de plancher.

8.52 Zone de sismicité 2 (faible), bâtiments de catégorie d’importance I et II

Pour les bâtiments de catégorie d’importance I et II, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent dossier technique restent applicables sans changement. Les panneaux de paroi peuvent passer devant un nez de plancher.

8.53 Zone de sismicité 2 (faible), bâtiments de catégorie d’importance III et IV8

Pour les bâtiments de catégorie d’importance III et IV9, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent dossier technique restent applicables en respectant les prescriptions complémentaires suivantes. Les panneaux peuvent passer devant un nez de plancher.

Traitement des parois L’angle peut être constitué par deux panneaux découpés soit en usine, soit sur chantier, les panneaux étant indépendants les uns des autres et recouverts par un accessoire plié. Les fixations des façonnés sont des vis de couture ou des rivets espa-cés de 500 mm maximum.

Traitement des plafonds Les panneaux de plafonds sont maintenus par : Fixation traversante directe par douilles (cf. fig. 7), Té aluminium (cf. fig. 20), Té polyester (cf. fig. 21), tout en utilisant des dispositifs complémentaires permettant de re-prendre les efforts sismiques horizontaux en respectant les exigences de l’annexe du dossier technique. Les Té support sont fixés aux panneaux sandwich à raison d’au moins 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneaux. Le couvre-joint métallique est également fixés aux panneaux sandwich à raison d’au moins 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneaux.

Objets rapportés La fixation d’objet directement sur un ou deux parements du panneau sandwich est exclue.

8.54 Zones de sismicité 3 (modérée) et 4 (moyenne), bâtiments de catégorie d’importance I

Pour les bâtiments de catégorie d’importance I, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent dossier technique restent applicables sans changement. Les panneaux de paroi peuvent passer devant un nez de plancher.

8 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 9 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 11

8.55 Zones de sismicité 3 (modérée) et 4 (moyenne), bâtiments de catégorie d’importance II, III et IV10

Pour les bâtiments de catégorie d’importance II, III et IV11, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent dossier technique restent applicables en respectant les prescriptions complé-mentaires suivantes. Les panneaux peuvent passer devant un nez de plancher.

Traitement des parois Les panneaux sont fixés par vis en acier ou en acier inoxydable réfé-rencées dans le tableau 33 en fin de dossier technique. L’angle peut être constitué par deux panneaux découpés soit en usine, soit sur chantier, les panneaux étant indépendants les uns des autres et recouverts par un accessoire plié. Les fixations des façonnés sont des vis de couture ou des rivets espa-cés de 500 mm maximum.

Traitement des plafonds Les panneaux de plafonds sont maintenus par : Fixation traversante directe par douilles (cf. fig. 7), Té aluminium (cf. fig. 20), Té polyester (cf. fig. 21), tout en utilisant des dispositifs complémentaires permettant de re-prendre les efforts sismiques horizontaux en respectant les exigences de l’annexe du dossier technique. Les Té support sont fixés aux panneaux sandwich à raison d’au moins 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneaux. Le couvre-joint métallique est également fixé aux panneaux sandwich à raison d’au moins 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneaux.

Objets rapportés La fixation d’objet directement sur un ou deux parements du panneau sandwich est exclue.

9. Points singuliers

9.1 Joints entre panneaux La réalisation des joints entre panneaux est identique en paroi et en plafond. L'assemblage des panneaux entre eux s'effectue par emboîtement des rives longitudinales et nécessite une opération de "serrage" effectuée en cours de montage. Les panneaux peuvent être superposés. La reprise du poids du pan-neau supérieur s’effectue par cornière d’appui sur une lisse intermé-diaire (figure 19 bis). A la demande (pour locaux à température négative), les panneaux peuvent être assemblés avec joints injectés in situ (figure 2 bis). Une réservation spécifique est faite en usine, un trou Ø14 est percé tous les 1 m, permettant l’insertion d’une canule pour l’injection de polyuré-thanne à partir du bas, obturation ensuite par bouchon PVC. Suivant l'usage auquel est destiné le local, l'étanchéité est réalisée conformément aux prescriptions du paragraphe 7.2.

9.2 Assemblage des éléments Les parois sont réalisées en panneaux montés soit à la verticale (cas usuel), soit à l’horizontale. L’ossature support des panneaux est usuellement extérieure mais peut être également intérieure Les configurations possibles sont indiquées au Tableau 1. A noter qu’en température négative, l’ossature est toujours extérieure au local.

9.21 Enceintes à température positive Jonction sol-paroi verticale :

- Les panneaux reposent sur la tranche basse en montage vertical ou sur chant femelle en montage à l’horizontale, l'appui en pied s'effectuant sur profilés L ou U en tôle d'acier galvanisée ou inox (cf. figure 8) ou sur profilé U en PVC (cf. figure 9), fixés sur le sol, en écrasant des garnitures d'étanchéité constituées par des cor-dons de mastic.

10 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 11 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

- La paroi extérieure est généralement protégée par une banquette en béton (cf. figure 10), le joint paroi/banquette est étanché par cordon de mastic et est coiffé d'une bavette rejet d'eau en tôle d'acier prélaquée ou inox, rivetée ou vissée dans la paroi.

- La paroi intérieure est protégée soit par une banquette en béton, soit par une plinthe en profilé PVC (cf. figure 11).

Jonction paroi-paroi en angle (cf. figure 12) : - Une coupure thermique par enlèvement d'une bande du parement

est réalisée sur la paroi en contact avec le chant de l'autre pan-neau.

- L'assemblage est réalisé par des cornières façonnées dans des tôles de même nature que les parois des panneaux.

- Tous les joints sont étanchés par cordons de mastic. - Un profilé en PVC formant congé d'angle peut être rapporté à

l'intérieur. Jonction paroi-plafond :

- Mêmes dispositions constructives que celles de la jonction paroi-paroi.

- Les panneaux de plafond reposent sur les parois périphériques, dans la limite des porte-à-faux indiqués au paragraphe 8.

Raccordement paroi–paroi ou plafond-paroi (cf. figure 13) - Une coupure thermique par enlèvement d'une bande du parement

est réalisée sur la paroi en contact avec le chant du panneau de plafond.

- L'étanchéité est réalisée sur les faces interne et externe par un joint en mastic silicone.

- L'assemblage est réalisé par des cornières façonnées dans des tôles de même nature que les parois des panneaux. Eventuelle-ment, un profilé en PVC formant congé d'angle peut remplacer la cornière tôle à l'intérieur.

- L’ossature peut être intérieure ou extérieure Particularités du montage à l’horizontale : Le sens de montage obligatoire des panneaux est celui qui évite le

risque d’entrée d’eau ruisselante (cf. Figure 23), c’est-à-dire forme « mâle » de l’emboitement en haut.

Les panneaux sont fixés à chaque extrémité dans les poteaux métal-liques ou béton à l’aide de vis adaptées, en nombre suffisant (à dé-terminer selon les efforts), inserts noyés demandés dans les poteaux bétons, avec une pince de 50mm minimum. (cf. Figures 29 à 32).

Les joints verticaux sont traités en fonction des ambiances concer-nées (façades extérieures, parois intérieures) (cf. Tableaux 8, 9 et 10) et de la position de l’ossature (cf. Figures 29 et 30 en ossature intérieure et cf. Figures 31 et 32 en ossature extérieure).

Un attention particulière doit être apportée au niveau du croisement et de la continuité des joints afin de bien assurer les 2 fonctions : pare vapeur (mastic butyl éventuel en fond de feuillure et sous le couvre joint pare vapeur), étanchéité à l’eau (mastic silicone entre les panneaux et sous les couvre joints extérieurs) (cf. Figure 41)

Dans le cas d’une ossature intérieure, les poteaux de structure peuvent être isolés thermiquement sur toute leur hauteur (si les contraintes d’hygiène l’exigent) ou sur une hauteur d’environ 50cm en plenum au-dessus des plafonds (cf. Figures 42 et 43)

9.22 Enceintes à température négative L’ossature support des panneaux est toujours extérieure. Jonction sol-paroi verticale (cf. figures 14 et 15)

- Le sol intérieur est isolé, il est chauffant ou comporte un vide sa-nitaire.

- Les panneaux reposent sur la tranche basse, l'appui en pied s'ef-fectuant sur cornières en tôle d'acier galvanisée ou inox, fixées sur le sol, en écrasant des garnitures d'étanchéité constituées par des cordons de mastic.

- La barrière-vapeur du sol en polyane est relevée le long de la pa-roi extérieure des panneaux.

- La paroi intérieure peut également être protégée par une ban-quette.

- Le joint paroi/sol ou paroi/banquette est étanché par cordon de mastic et est coiffé d'une bavette rejet d'eau en tôle d'acier préla-quée ou inox rivetée ou vissée dans la paroi du panneau.

Jonction paroi-paroi en angle (cf. figure 16) - L'un des panneaux est feuilluré sur chantier sur une valeur égale

à l'épaisseur du panneau adjacent. - De la mousse polyuréthanne est injectée entre les deux panneaux

pour parfaire l'isolation. - L'assemblage est réalisé par des cornières façonnées dans des

tôles de même nature que les parois des panneaux. - Tous les joints sont étanchés par cordons de mastic.

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Jonction paroi-plafond (cf. figure 17) - Le panneau de paroi verticale présente une feuillure, réalisée en

usine ou sur chantier, d’une hauteur égale à l'épaisseur du pan-neau de plafond.

- Mêmes dispositions constructives que celles de la jonction paroi-paroi.

Raccordement paroi – paroi entre 2 locaux - Une coupure thermique par enlèvement d'une bande du parement

est réalisée sur la paroi en contact avec les chants des 2 pan-neaux contigus.

- Dispositions de réalisation des étanchéités identiques aux figures 12 et 16.

Raccordement paroi – plafond entre 2 locaux (cf. figure 18) - Le panneau de paroi verticale présente une feuillure, réalisée en

usine ou sur chantier, d’une hauteur égale à l'épaisseur du pan-neau de plafond (côté température négative).

- Dispositions de réalisation des étanchéités identiques aux figures 12 et 16.

Raccordement plafond sur paroi toute hauteur (cf. figure 19) - Une coupure thermique par enlèvement d'une bande du parement

est réalisée sur la paroi en contact avec le chant du panneau de plafond.

- Une fourrure polyuréthanne recouverte d’un profil tôle renforce l’isolation par le dessus du plafond.

- Mêmes dispositions de réalisation de l'étanchéité sur la face inté-rieure qu'en température positive.

Particularités du montage à l’horizontal : - Respecter les mêmes particularités que pour les températures

positives mais avec en plus les attentions suivantes : - Traiter toutes les jonctions d’angle ou paroi plafond avec des em-

brèvements et des injections PU in situ - bien assurer la fonction pare vapeur coté extérieur (chaud), par

mise en place de joint butyl en fond de feuillure entre panneaux, couvre joints pare vapeur en bout des panneaux (avec cordons bu-tyl),et assurer la continuité entre les plans butyl. (cf. Figure 41)

9.23 Pose des panneaux de plafond (positif et négatif) sur Té (cf. figures 20 et 21)

Les rives des panneaux s’appuient sur un profil en Té, pultrudé en polyester ou extrudé en aluminium, suspendu à la charpente par un ensemble de chapes ou d'écrous spécifiques. Un profilé de liaison en tôle, fixé par vis sur les panneaux, assure la stabilité de l’ensemble. Des joints en mastic assurent l'étanchéité entre ce profilé de liaison et le parement supérieur des panneaux de plafond. La continuité de l’isolation thermique entre les panneaux est assurée par l’injection in situ de mousse de polyuréthanne.

9.24 Joint de dilatation Au droit d’un joint de dilatation, 2 cellules indépendantes sont créées, les structures, enceintes et assemblages étant distincts.

9.3 Traçages Pour le traçage des découpes, il est préférable d’utiliser des marqueurs effaçables ou des craies grasses. L’utilisation du cordeau traceur est déconseillé car difficile à effacer. Tout emploi de crayon, stylo à bille ou autres moyens risquant de rayer les panneaux est à proscrire.

9.4 Découpes - Habillages Tous les habillages de découpe et de raccordement d’angle sont de mêmes natures que les parois de panneaux. Toute découpe doit être habillée et étanchée de manière à la protéger de la corrosion et des infiltrations d’eau et de vapeur d’eau.

9.5 Percements Pour les percements, il est préférable d’utiliser des matériels adaptés au perçage des métaux : forets, scies-cloches, scies à métaux, grigno-teuses et scies sauteuses. Les tronçonneuses, les burins, les ciseaux à bois et les pointerolles sont interdits. Toutes les précautions doivent être prises afin d‘éviter les rayures dues au glissement d’outils inadap-tés. Le dimensionnement et le positionnement des percements devront être précisément calculés pour éviter tout habillage inutile. La protection des percements réalisés pour les passages de fluides (tuyaux) et les passages électriques (câbles, gaines) doit être traitée comme les découpes ci-dessus. Un fourreau doit protéger l’intégrité des éléments traversants et les propriétés de l’isolant (cf. figure 22). Les portes et baies vitrées installées sur l’extérieur doivent être proté-gées des eaux de ruissellement sur la paroi par une casquette (cf. figures 24 et 25). Les efforts agissant sur les baies et portes sont reportés sur les lisses de fixation grâce à un dispositif de chevêtre dès que les dimensions du percement dépassent 400mm par 400mm.

9.6 Fixations d’accessoires (cf. § 2.4) Les fixations par vis ou par rivets en pleine paroi sont à éviter et doi-vent rester exceptionnelles. Les collages avec du mastic polyuréthanne ou silicone, doivent être utilisés le plus possible pour fixer des élé-ments de finition ou de petits accessoires. Pendant la phase de poly-mérisation du mastic, le maintien en place de l’élément à coller peut être assuré par des bandes adhésives double-face. D’une manière générale, il faut assurer l’étanchéité périphérique des éléments fixés sur une paroi (afin d’éviter l’infiltration et la stagnation de produits corrosifs entre l’élément fixé et la paroi).

9.7 Précautions en cours de chantier Les panneaux DAGARD doivent être protégés contre tous les risques de choc provenant des engins de levage, des échafaudages, des surfa-ceuses et des raboteuses notamment. L'utilisation d'engins à moteur thermique est déconseillée: leurs éma-nations de fumées grasses déposées sur les parements sont difficiles à éliminer. Les embouts d’échelle, même caoutchoutés, doivent être protégés à l’aide de tampons en mousse, de chiffons de coton, fixés par tout moyen non métallique. Les échelles ne prendront appui que sur des parois définitivement fixées. Lors des opérations de soudure, de meulage ou de tronçonnage, les panneaux DAGARD doivent être protégés contre tout contact de flammes et de matières en fusion par des écrans protecteurs. Les zones de projection d'éclats de métal doivent être efficacement proté-gées à l'aide de bâches. Les dépôts de limailles métalliques doivent être éliminés par aspiration ou lavage à l'eau claire. L'essuyage et le balayage sont interdits. Les projections de mortiers, résines ou peintures peuvent être évitées par la pose d'adhésifs et de bâches. Toute trace doit être immédiate-ment éliminée à l'aide d'éponges humides ou de solvants compatibles avec les parements utilisés. Tout emploi de grattoirs ou d'abrasifs est formellement interdit.

9.8 Entretien de la paroi intérieure Compte tenu de l’importance du nettoyage et de la désinfection à l’intérieur des locaux agroalimentaires, il est recommandé de concevoir le plan d’hygiène en tenant compte de la capacité des panneaux du point de vue résistance aux agents agressifs, risques de corrosion, tenue des garnitures, étanchéité aux jonctions et points singuliers. La société DAGARD recommande de suivre le mode opératoire défini par le fabricant de produits nettoyants. En général, les critères sui-vants doivent être remplis: pH compris entre 4 et 9, respect du niveau de concentration, temps de contact < à 30 minutes, rinçage (selon DTU 45-1), pression à la buse à 5 MPa, température à 30° C (pointes à 50° C).

Nota Le lavage haute pression ne permet pas en général d’obtenir le débit préconisé (2.000 à 3.000 litres/heure). En tout état de cause, il con-vient avec un jet haute pression de limiter la pression d’impact sur les panneaux. Ceci peut en général (jet plat à angle de 15° ou 25°) être obtenu par le maintien d’une distance de 40 cm entre la lance et le panneau, notamment au droit des joints silicone. Un produit peut agresser légèrement au fur et à mesure de son utilisa-tion. Une agression progressive, même superficielle (perte de brillance, farinage par exemple), peut conduire à une porosité, voire une corro-sion. Le choix des produits est fonction aussi bien de la nature des souillures rencontrées que des matériaux entrant dans la réalisation de la cons-truction, pour éviter les phénomènes de corrosion. Il est recommandé, pour l’entretien des panneaux en tôle laquée, d’utiliser des produits chimiques dont le pH est compris entre 4 et 9 et qui ne contiennent aucun produit chloré. Il est recommandé, pour l’entretien des panneaux en tôle inox, d’utiliser des produits qui ne contiennent aucun produit chloré. Avant toute utilisation d’un nouveau produit, vérifier sur sa fiche tech-nique sa composition chimique, son pH, sa concentration ainsi que ses conditions d’utilisation (température, technique de mise en œuvre et fréquence).

Procédures de nettoyage recommandées Il est nécessaire d’adapter la procédure de nettoyage aux besoins réels : sur une surface fortement souillée :

- prélaver les sols et les murs au jet d’eau chaude à la lance moyenne pression (2 à 3 MPa),

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- nettoyer avec une solution automoussante appliquée avec un ca-non à mousse ou une centrale à mousse. Le temps d’application de cette mousse est de 15 à 30 minutes. Il est important de ne pas laisser sécher la mousse,

- rincer à la lance moyenne pression, - désinfecter selon la méthode mousse avec un temps d’application

de 20 minutes minimum, - rincer le désinfectant à l’eau.

sur une surface faiblement souillée : - prélaver les sols et les murs au jet d’eau chaude à la lance

moyenne pression (2 à 3 MPa), - nettoyer et désinfecter avec une solution automoussante appli-

quée avec un canon à mousse ou une centrale à mousse. Le temps d’application de cette mousse est de 15 à 30 minutes. Il est important de ne pas laisser sécher la mousse,

- rincer le détergent désinfectant à l’eau. En tout état de cause, il est formellement déconseillé de dépasser 5 MPa (50 bars) sous peine de créer un phénomène de brumisation où l’aérosol formé dans l’enceinte entretient la contamination après nettoyage, sans compter la dégradation plus rapide du revêtement des panneaux. Des sociétés spécialisées dans le nettoyage et la décontamination sont à même de déterminer la meilleure procédure en fonction des impératifs industriels et de la longévité de la construction isolante.

Particularités du revêtement inox Un nettoyage aux produits lessiviels (à condition qu’ils ne contien-nent pas de chlore), suivi d’un rinçage abondant à l’eau claire est généralement suffisant pour éliminer les salissures. Par contre, l’usage des brosses dures, des laines d’acier ou des éponges métalliques pouvant rayer le métal, l’usage de produits abrasifs même très fins, l’application de produits cirants laissant un film gras sur les surfaces sont à proscrire. Pour le séchage, il est conseillé d’utiliser des raclettes en caoutchouc employées pour les surfaces vitrées.

Paroi en tôle métallique prélaquée Entretien courant : lavage à l’eau légèrement additionnée d’un agent

mouillant suivi d’un rinçage à l’eau claire et d’un essuyage. Réfection : la couche originale pouvant servir de primaire, nettoyage

à l’eau additionnée d’un détergent actif, rinçage soigné, essuyage suivi d’un dérochage léger et d’un dépoussiérage avant l’application de la couche de réfection.

9.9 Maintenance des panneaux Les détériorations affectant l’état de surface du parement ou la protec-tion de l’âme doivent être immédiatement traitées. Chocs

Les enfoncements dus aux chocs sont réparables dans la mesure où il n’y a pas percement du parement, ni destruction de l’âme. Pour la tôle prélaquée, ces réparations doivent être exécutées selon la procédure suivante : - poncer légèrement la zone, - dégraisser, - appliquer un primaire époxy et mastiquer (utiliser un mastic car-

rossier courant), - appliquer une couche de finition appropriée à la nature du revê-

tement, notamment, utiliser une laque polyester sur la tôle préla-quée polyester.

Dans le cas de chocs avec percement du parement et/ou rupture de l’isolant, consulter les services techniques DAGARD pour le rempla-cement des panneaux.

Rayures Les procédures de réparations sont les mêmes que précédemment, sauf que le masticage n’est pas obligatoire. De même, pour les défauts plus importants, consulter les services techniques DAGARD.

Corrosion Il y aura lieu également de protéger, dés qu’elles sont décelées, les éventuelles amorces de corrosion provoquées par des projections de corps étrangers (limailles, ...). La procédure de protection est iden-tique à la procédure de réparation des chocs.

9.10 Maintenance des garnitures Lorsque le mastic présente des attaques importantes par des moisis-sures, son efficacité antifongique ayant disparue au fil du temps, il convient de procéder à son remplacement. Un mastic silicone frais, déposé sur un mastic silicone déjà réticulé, de même nature, est possible dès lors qu'un nettoyage de surface a été soigneusement effectué à l'aide d'un solvant (tel que alcool à brûler).

La marche à suivre pour remplacer un joint silicone est la suivante : dégager au cutter les parties les plus importantes, en prenant soin

de ne pas détériorer le support, enlever les traces restantes en les "ramollissant" à l'aide d'un sol-

vant (de l'alcool à brûler convient parfaitement), remettre un joint après évaporation du solvant.

B. Résultats expérimentaux Essais de réaction au feu :

- Rapport de classement de réaction au feu LGAI Technological Center n° 11/2735-1044 sur panneau avec mousse PIR 2011/2.

- Rapport de classement de réaction au feu : Rapport CSTB n°RA10-0394 du 25 mai 2011 sur panneau avec mousse 2010/2.

- Rapport de classement de réaction au feu CSTB RA08-0223 sur panneau avec mousse 2008/1.

Essais de résistance sur Té aluminium : Rapport d'essai LERMES n° 2003.20 du 15 janvier 2004.

Essais de résistance sur Té polyester : Rapport d’essai CSTB n° ES 553 03 0123 du 17 février 2004.

Essais de flexion de panneaux LA120 à LA200 sur 3 appuis : Rapport d'essai LGC/CUST n° 2004-SC-19-EF du 13 juillet 2005. Rapport d’essai n°003712 2218210/1/1 du Bureau Véritas - essais

de flexion sur le panneau LA du 10 septembre 2010. Rapport d’essai n°003712 1/6064104/1/1 du Bureau Véritas - essais

de flexion sur le panneau LA 40 du 24 septembre 2013. Rapport d’étude 2007-01-EZ sur le comportement des systèmes de

bardages simples et doubles-peaux en acier et panneaux sandwich à 2 parements en acier pour les bâtiments implantés en zone sismique (20 décembre 2007) du CUST, AFFIX (L.R. Etanco, Faynot, SFS Intec) et SNPPA (Isocab France, ArcelorMittal Construction France, Corus/Monopanel, Panelco et Dagard).

Rapport POLYTECH : - n° S3P2A/AFFIX/C/2010/004 de juin 2011 : essai bidirectionnel

sur panneaux LR fixés sur 2 appuis, - n° S3P2A/AFFIX/C/2010/004 de juin 2011 : essai bidirectionnel

sur panneaux LR fixés sur 3 appuis, - n° S3P2A/AFFIX/C/2010/004 de juin 2011 : essai monodirection-

nel sur panneaux LR fixés sur 2 appuis, - n° S3P2A/AFFIX/C/2010/004 de juin 2011 : essai monodirection-

nel sur panneaux LR fixés sur 3 appuis. Rapport CSTB n° EEM 11-26028121 de juin 2011. Rapport CSTB n° CLC 11-26028121-C de juin 2011.

Essais réalisés par le demandeur Essais de flexion sur panneaux LA60 à LA200 : Rapport d'essais du

05 avril 2004, validé par Bureau Veritas. Essais de flexion sur panneaux LA40 : Rapport d'essais n° 135/2004

du 28 octobre 2004. Essais de flexion sur panneaux LA40 à LA120 : Rapport d'essais du

24 mai 2005. Résistance des douilles isolantes : Rapports d’essais n° 108/86 -

110/86 - 113/86.

C. Références C.1 Données environnementales et Sanitaires12 Le procédé panneaux DAGARD LA fait l’objet d’une Fiche de Déclara-tion Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P 01-010. Le demandeur déclare que cette fiche est collective et a fait l’objet d’une autodéclaration. Cette FDES a été établie en décembre 2009 par le Syndicat National du Profilage des Produits Plats en Acier. Elle est disponible sur le site www.inies.fr. Il y a lieu de se référer à cette FDES pour en connaître le domaine d’emploi. Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

C.2 Autres références L’ensemble des références avec le procédé DAGARD panneaux LA porte sur plus de 7 millions de m² de panneaux.

12 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 4 – Autocontrôles de fabrication et fréquences

Contrôles Fréquences

Contrôles à réception des matières

Réception des bobines de tôle : contrôle de la conformité de la commande, présence du certificat 3.1 NF EN 10204 à chaque livraison

Chaque livraison

contrôle de l'épaisseur de la tôle

contrôle de l'épaisseur du complexe laque + primaire + zinc (face vue)

contrôle de l'épaisseur du complexe primaire d'accrochage + zinc (face non vue)

contrôle de la couleur et de la brillance Chaque bobine

Réception des composants de la mousse

contrôle, avant déchargement des camions et mise en stock, de l'aspect et de la température des produits et des documents de contrôle communiqués par le fournisseur (réactivité).

Chaque réception

Contrôles sur produits finis (panneaux)

masse volumique du matériau d’âme épaisseur équerrage longueur largeur aspect remplissage planéité

Par série de fabrication (en épaisseur)

Sur échantillons prélevés

Essais de résistance mécanique selon EN 14509 masse volumique : 40 ± 5 kg/m3 traction : mini 50 kPa compression : mini 100 kPa cisaillement : mini 80 kPa Stabilité dimensionnelle : maxi 2% Performance d’isolation thermique

1 fois par poste et à tout changement d'épaisseur

1 fois par poste

1 fois par poste

1 fois par semaine

2 fois par mois

1 fois par mois

Tableau 5 – Choix des revêtements en fonction de l’ambiance intérieure du local

Support et revêtement Catégorie selon XP P

34-301 Ai1 Ai2 Ai3 Ai4 Ai5 Ai6

Acier prélaqué polyester 15 µm II --- --- --- ---

Acier prélaqué polyester 25 µm IIIa --- --- ---

Acier prélaqué PVDF 35 µm IIIa --- ---

Acier avec film PVC 120 µm IIIa --- ---

Acier prélaqué complexe PET 55 µm IIIa ---

X5CrNi 18-10 - ---

X2CrNiMo 17-12-2 - ---

X5CrNi 18-10 +film type PVC+PET Vc

: Revêtement adapté à l’exposition : Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant. --- : Revêtement non adapté à l’exposition.

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Tableau 6 – Choix des revêtements en fonction des conditions extérieures

Revêtements Atmosphère extérieure

Support Revêtement Catégorie selon XP P

34-301

Rurale non polluée

Urbaine et industrielle Marine Spéciale

Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bord de mer

(< 3 km) Mixte Forts UV Particulière

Z225

Laque polyester 25 µm

III --- --- --- ---

Laque PVDF 35 µm IV --- --- ---

Film PVC 120 µm IV --- --- ---

: Revêtement adapté à l’exposition : Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant. --- : Revêtement non adapté à l’exposition

Tableau 12 – Charges admissibles normales des fixations

Type de fixation Charge admissible Ambiances intérieures

Atmosphères extérieures

Douilles en paroi

Douilles en plafond

- Pose avec 2 douilles par appui d’extrémité

- Pose avec 2 douilles par appui intermédiaire

- Pose avec 3 douilles par appui d’extrémité

- Pose avec 3 douilles par appui intermédiaire

200 daN/fixation

185 daN/fixation

200 daN/fixation

353 daN/m

600 daN/m

Ai 1 à Ai6 Locaux à

température positive ou

négative, toute hygrométrie ou

toute Pi

Tige filetée en acier zingué:

Rurale normale Urbaine normale

Industrielle normale

Tige filetée en acier inox:

Rurale normale Urbaine normale et sévère

Industrielle normale et sévère Marine excepté front de mer

Douilles + bride en paroi 200 daN/fixation




toute Pi



Vis en acier zingué traversantes avec rondelles Ø19 mm en paroi

- sur parement ép. 0,50 mm



66 daN

131 daN

158 daN

Ai1 à Ai4 Locaux à

température positive, à faible

et moyenne hygrométrie ou

5≤ Pi ≤15 mmHg



Vis en acier inox traversantes avec rondelles Ø19 mm en paroi




66 daN

131 daN

158 daN

Ai5 à Ai6 Locaux à

température positive, à faible

et moyenne hygrométrie ou

5≤ Pi ≤15 mmHg



Té aluminium (entraxe fixations = 1,20 m) en plafond 341 daN/m/aile




5≤ Pi ≤15 mmHg



Té polyester (entraxe fixations = 1,20 m) en plafond 185 daN/m/aile




toute Pi



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Tableau 13 – Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) en pression Panneaux de paroi sur 2 appuis

Panneaux Portée (m)

2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9

LA40 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - -

LA60 260 183 119 93 74 59 48 40 - - - - - - -

LA80 377 280 213 141 99 78 63 55 49 36 - - - - -

LA100 422 363 295 210 158 124 99 91 82 59 43 34 - - -

LA120 552 447 354 260 180 145 120 101 87 73 63 54 44 37 -

LA140 - - 377 316 253 196 156 136 119 98 81 69 59 52 45

LA160 - - 385 330 274 222 185 153 128 110 95 82 72 65 58

LA180 - - - - 298 234 188 164 144 120 102 91 82 71 59

LA200/220 - - - - 331 273 230 191 161 142 126 106 89 80 71

Tableau 14 – Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) en dépression

Panneaux de paroi sur 2 appuis – panneaux LA avec parement 0,5 mm - fixation avec 2 ou 3 douilles isolantes par lisse

Panneaux Nombre

de douille

Portée (m)

2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9

LA40 2 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - - 3 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - -

LA60 2 260 183 119 93 74 59 48 40 - - - - - - - 3 260 183 119 93 74 59 48 40 - - - - - - -

LA80 2 345 276 213 141 99 78 63 55 49 36 - - - - - 3 377 280 213 141 99 78 63 55 49 36 - - - - -

LA100 2 345 276 230 197 158 124 99 91 82 59 43 34 - - - 3 422 363 295 210 158 124 99 91 82 59 43 34 - - -

LA120 2 345 276 230 197 172 145 120 101 87 73 63 54 44 37 - 3 517 414 345 260 180 145 120 101 87 73 63 54 44 37 -

LA140 2 - - 230 197 172 153 138 125 115 98 81 69 59 52 45 3 - - 345 296 253 196 156 136 119 98 81 69 59 52 45

LA160 2 - - 230 197 172 153 138 125 115 106 95 82 72 65 58 3 - - 345 296 259 222 185 153 128 110 95 82 72 65 58

LA180 2 - - - - 172 153 138 125 115 106 99 91 82 71 59 3 - - - - 259 230 188 164 144 120 102 91 82 71 59

LA200/ 220

2 - - - - 172 153 138 125 115 106 99 92 86 80 71 3 - - - - 259 230 207 188 161 142 126 106 89 80 71

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Tableau 15 – Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) en dépression Panneaux de paroi sur 2 appuis - panneaux LA avec parement 0,5 mm - fixation avec 2, 3 ou 4 vis traversantes par lisse

Panneaux Nombre de vis

Portée (m)

2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9

LA40

2 113 91 75 55 39 - - - - - - - - - - 3 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - - 4 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - -

LA60

2 113 91 75 65 57 50 45 40 - - - - - - - 3 170 136 113 93 74 59 48 40 - - - - - - - 4 226 181 119 93 74 59 48 40 - - - - - - -

LA80

2 113 91 75 65 57 50 45 41 38 35 - - - - - 3 170 136 113 97 85 75 63 55 49 36 - - - - - 4 226 181 151 129 99 78 63 55 49 36 - - - - -

LA100

2 113 91 75 65 57 50 45 41 38 35 32 30 - - - 3 170 136 113 97 85 75 68 62 57 52 43 34 - - - 4 226 181 151 129 113 101 91 82 75 59 43 34 - - -

LA120

2 113 91 75 65 57 50 45 41 38 35 32 30 - - - 3 170 136 113 97 85 75 68 62 57 52 48 45 42 37 - 4 226 181 151 129 113 101 91 82 75 70 63 54 44 37 -

LA140

2 - - 75 65 57 50 45 41 38 35 32 30 - - - 3 - - 113 97 85 75 68 62 57 52 48 45 42 40 38 4 - - 151 129 113 101 91 82 75 70 65 60 57 52 45

LA160

2 - - 75 65 57 50 45 41 38 35 32 30 - - - 3 - - 113 97 85 75 68 62 57 52 48 45 42 40 38 4 - - 151 129 113 101 91 82 75 70 65 60 57 53 50

LA180

2 - - - - 57 50 45 41 38 35 32 30 - - - 3 - - - - 85 75 68 62 57 52 48 45 42 40 38 4 - - - - 113 101 91 82 75 70 65 60 57 53 50

LA200/ 220

2 - - - - 57 50 45 41 38 35 32 30 - - - 3 - - - - 85 75 68 62 57 52 48 45 42 40 38 4 - - - - 113 101 91 82 75 70 65 60 57 53 50

Annulé le : 17/03/2017

18 2/13-1581

Tableau 16 – Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) en dépression Panneaux de paroi sur 2 appuis - panneaux LA avec parement 0,63 mm - fixation avec 2, 3 ou 4 vis traversantes par lisse


Portée (m)

2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9

LA40

2 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - - 3 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - - 4 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - -

LA60

2 226 181 119 93 74 59 48 40 - - - - - - - 3 313 183 119 93 74 59 48 40 - - - - - - - 4 313 183 119 93 74 59 48 40 - - - - - - -

LA80

2 226 181 151 129 99 78 63 55 49 36 - - - - - 3 339 272 213 141 99 78 63 55 49 36 - - - - - 4 377 280 213 141 99 78 63 55 49 36 - - - - -

LA100

2 226 181 151 129 113 101 91 82 75 59 43 34 - - - 3 339 272 226 194 158 124 99 91 82 59 43 34 - - - 4 422 362 295 210 158 124 99 91 82 59 43 34 - - -

LA120

2 226 181 151 129 113 101 91 82 75 70 63 54 44 37 - 3 339 272 226 194 170 145 120 101 87 73 63 54 44 37 - 4 453 362 302 259 180 145 120 101 87 73 63 54 44 37 -

LA140

2 - - 151 129 113 101 91 82 75 70 65 60 57 52 45 3 - - 226 194 170 151 136 123 113 98 81 69 59 52 45 4 - - 302 259 226 196 156 136 119 98 81 69 59 52 45

LA160

2 - - 151 129 113 101 91 82 75 70 65 60 57 53 50 3 - - 226 194 170 151 136 123 113 104 95 82 72 65 58 4 - - 302 259 226 201 181 153 128 110 95 82 72 65 58

LA180

2 - - - - 113 101 91 82 75 70 65 60 57 53 50 3 - - - - 170 151 136 123 113 104 97 91 82 71 59 4 - - - - 226 201 181 164 144 120 102 91 82 71 59

LA200/220

2 - - - - 113 101 91 82 75 70 65 60 57 53 50 3 - - - - 170 151 136 123 113 104 97 91 85 80 71 4 - - - - 226 201 181 165 151 139 126 106 89 80 71

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 19

Tableau 17 – Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) en dépression Panneaux de paroi sur 2 appuis – panneaux LA avec parement 0,75 mm - fixation avec 2, 3 ou 4 vis traversantes par lisse


Portée (m)

2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9

LA40

2 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - - 3 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - - 4 143 112 81 55 39 - - - - - - - - - -

LA60

2 272 183 119 93 74 59 48 40 - - - - - - - 3 313 183 119 93 74 59 48 40 - - - - - - - 4 313 183 119 93 74 59 48 40 - - - - - - -

LA80

2 272 217 181 141 99 78 63 55 49 36 - - - - - 3 377 280 213 141 99 78 63 55 49 36 - - - - - 4 377 280 213 141 99 78 63 55 49 36 - - - - -

LA100

2 272 217 181 155 136 121 99 91 82 59 43 34 - - - 3 407 326 272 210 158 124 99 91 82 59 43 34 - - - 4 422 363 295 210 158 124 99 91 82 59 43 34 - - -

LA120

2 272 217 181 155 136 121 109 99 87 73 63 54 44 37 - 3 407 326 272 233 180 145 120 101 87 73 63 54 44 37 - 4 543 434 354 260 180 145 120 101 87 73 63 54 44 37 -

LA140

2 - - 181 155 136 121 109 99 91 84 78 69 59 52 45 3 - - 272 233 204 181 156 136 119 98 81 69 59 52 45 4 - - 362 310 253 196 156 136 119 98 81 69 59 52 45

LA160

2 - - 181 155 136 121 109 99 91 84 78 72 68 64 58 3 - - 272 233 204 181 163 148 128 110 95 82 72 65 58 4 - - 362 310 272 222 185 153 128 110 95 82 72 65 58

LA180

2 - - - - 136 121 109 99 91 84 78 72 68 64 59 3 - - - - 204 181 163 148 136 120 102 91 82 71 59 4 - - - - 272 234 188 164 144 120 102 91 82 71 59

LA200/ 220

2 - - - - 136 121 109 99 91 84 78 72 68 64 60 3 - - - - 204 181 163 148 136 125 116 106 89 80 71 4 - - - - 272 241 217 191 161 142 126 106 89 80 71

Annulé le : 17/03/2017

20 2/13-1581

Tableau 18 – Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) en pression Panneaux de paroi sur 3 appuis

Panneaux Portée (m)

2.5 3 3.5 4 4.5

LA60 151 113 90 - -

LA80 230 161 121 95 -

LA100 310 222 167 135 97

LA120 408 313 252 158 123

LA140 382 320 275 191 109

LA160 - 227 171 133 104

LA180 - - 305 205 112

LA200/220 - - 311 142 116

Tableau 19 – Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) en dépression

Panneaux de paroi sur 3 appui – panneaux LA avec parement 0,5 mm - fixation avec 2 ou 3 douilles isolantes par lisse

Panneaux Nombre de douilles

Portée (m)

2.5 3 3.5 4 4.5

LA40 2 110 92 79 - -

3 151 113 90 - -

LA60 2 110 92 79 69 -

3 166 138 118 95 -

LA80 2 110 92 79 69 61

3 166 138 118 103 92

LA100 2 110 92 79 69 61

3 166 138 118 103 92

LA120 2 110 92 79 69 61

3 166 138 118 103 92

LA140 2 - 92 79 69 61

3 - 138 118 103 92

LA160 2 - - 79 69 61

3 - - 118 103 92

LA180 2 - - 79 69 61

3 - - 118 103 92

LA200/220 2 - - 79 69 61

3 - - 118 103 92

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 21


Epaisseurs (en mm)

Nombre de vis

Portée (m)

2,5 3 3,5 4 5,5

LA60

2 36 30 - - - 3 54 45 39 - - 4 72 60 52 - -

LA80

2 36 30 - - - 3 54 45 39 34 - 4 72 60 52 45 -

LA100

2 36 30 - - - 3 54 45 39 34 30 4 72 60 52 45 40

LA120

2 36 30 - - - 3 54 45 39 34 30 4 72 60 52 45 40

LA140

2 36 30 - - - 3 54 45 39 34 30 4 72 60 52 45 40

LA160

2 - 30 - - - 3 - 45 39 34 30 4 - 60 52 45 40

LA180

2 - - - - - 3 - - 39 34 30 4 - - 52 45 40

LA200/220

2 - - - - - 3 - - 39 34 30 4 - - 52 45 40

Annulé le : 17/03/2017

22 2/13-1581


Epaisseurs (en mm)

Nombre de vis

Portée (m)

2,5 3 3,5 4 5,5

LA60

2 72 60 52 - - 3 109 91 78 - - 4 145 113 90 - -

LA80

2 72 60 52 45 - 3 109 91 78 68 - 4 145 121 103 91 -

LA100

2 72 60 52 45 40 3 109 91 78 68 60 4 145 121 103 91 80

LA120

2 72 60 52 45 40 3 109 91 78 68 60 4 145 121 103 91 80

LA140

2 72 60 52 45 40 3 109 91 78 68 60 4 145 121 103 91 80

LA160

2 - 60 52 45 40 3 - 91 78 68 60 4 - 121 103 91 80

LA180

2 - - 52 45 40 3 - - 78 68 60 4 - - 103 91 80

LA200/220

2 - - 52 45 40 3 - - 78 68 60 4 - - 103 91 80

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 23


Epaisseurs (en mm)

Nombre de vis

Portée (m)

2,5 3 3,5 4 5,5

LA60

2 87 72 62 - - 3 130 109 90 - - 4 151 113 90 - -

LA80

2 87 72 62 54 - 3 130 109 93 81 - 4 174 145 121 95 -

LA100

2 87 72 62 54 48 3 130 109 93 81 72 4 174 145 124 109 97

LA120

2 87 72 62 54 48 3 130 109 93 81 72 4 174 145 124 109 97

LA140

2 87 72 62 54 48 3 130 109 93 81 72 4 174 145 124 109 97

LA160

2 - 72 62 54 48 3 - 109 93 81 72 4 - 145 124 109 97

LA180

2 - - 62 54 48 3 - - 93 81 72 4 - - 124 109 97

LA200/220

2 - - 62 54 48 3 - - 93 81 72 4 - - 124 109 97

Annulé le : 17/03/2017

24 2/13-1581

Tableau 23 - Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) Panneaux de plafond sur 2 appuis – panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par douilles Charge à comparer avec la combinaison W + S + P

Ep. panneaux

Nb de douilles

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

40 2 133 - - - - - - - - - - - - 3 133 - - - - - - - - - - - -

60 2 249 173 109 82 64 - - - - - - - - 3 249 173 109 82 64 - - - - - - - -

80 2 308 244 201 129 88 66 52 - - - - - - 3 342 268 201 129 88 66 52 - - - - - -

100 2 307 243 201 170 146 111 87 78 70 - - - - 3 341 271 224 190 146 111 87 78 70 - - - -

120 2 306 242 200 169 147 129 107 88 74 61 50 40 - 3 341 270 223 189 164 132 107 88 74 61 50 40 -

140 2 - - 199 169 146 128 114 102 93 84 68 55 45 3 - - 222 188 163 144 128 115 104 84 68 55 45

160 2 - - 198 168 145 127 113 102 92 84 77 68 57 3 - - 221 188 162 143 127 114 104 94 80 68 57

180 2 - - - - 144 127 112 101 91 83 76 70 65 3 - - - - 162 142 126 113 103 94 86 76 67

200 2 - - - - 144 126 112 100 90 82 75 69 64 3 - - - - 161 141 125 113 102 93 85 78 72

220 2 - - - - 144 126 112 100 90 82 75 69 64 3 - - - - 161 141 125 113 102 93 85 78 72

Tableau 24 – Charge admissible (en daN/m2)

Panneaux de plafond sur 2 appuis - panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par douilles Charge à comparer avec la combinaison S + P

Ep. panneaux

Nb de douilles

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

40 2 138 - - - - - - - - - - - - 3 138 - - - - - - - - - - - -

60 2 145 112 91 63 40 - - - - - - - - 3 257 160 100 63 40 - - - - - - - -

80 2 144 111 90 75 64 46 32 - - - - - - 3 256 203 147 97 66 46 32 - - - - - -

100 2 143 111 89 75 63 55 48 42 38 - - - - 3 255 202 166 141 107 74 52 47 43 - - - -

120 2 142 110 89 74 63 54 47 42 37 30 22 15 - 3 254 201 165 140 117 88 67 52 40 30 22 15 -

140 2 - - 88 73 62 53 46 41 36 32 29 26 20 3 - - 165 139 120 105 93 84 72 54 39 29 20

160 2 - - 87 72 61 52 46 40 35 32 28 25 23 3 - - 164 138 119 104 93 83 75 64 52 41 33

180 2 - - - - 60 52 45 39 35 31 27 25 22 3 - - - - 119 104 92 82 74 67 58 49 42

200 2 - - - - 59 51 44 38 34 30 27 24 21 3 - - - - 118 103 91 81 73 66 60 55 48

220 2 - - - - 59 51 44 38 34 30 27 24 21 3 - - - - 118 103 91 81 73 66 60 55 48

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 25

Tableau 25 - Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) Panneaux de plafond sur 2 appuis - panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par Té aluminium Charge à comparer avec la combinaison W + S + P

Ep. panneaux

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

40 133 - - - - - - - - - - - - 60 249 173 109 82 64 - - - - - - - - 80 330 262 201 129 88 66 52 - - - - - -

100 329 261 215 183 146 111 87 78 70 - - - - 120 328 260 215 182 158 132 107 88 74 61 50 40 - 140 - - 214 181 157 138 123 111 100 84 68 55 45 160 - - 213 181 156 137 122 110 99 91 80 68 57 180 - - - - 155 136 121 109 99 90 82 76 67 200 - - - - 155 136 121 108 98 89 82 75 69 220 - - - - 155 136 121 108 98 89 82 75 69

Tableau 26 - Charge admissible (en daN/m2)

Panneaux de plafond sur 2 appuis - panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par Té aluminium Charge à comparer avec la combinaison S + P

Ep. panneaux

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

40 138 - - - - - - - - - - - - 60 244 160 100 63 40 - - - - - - - - 80 244 193 147 97 66 46 32 - - - - - -

100 243 192 158 134 107 74 52 47 43 - - - - 120 242 191 157 133 115 88 67 52 40 30 22 15 - 140 - - 156 132 114 100 88 79 71 54 39 29 20 160 - - 156 131 113 99 88 78 71 64 52 41 33 180 - - - - 112 98 87 78 70 63 58 49 42 200 - - - - 112 97 86 77 69 63 57 52 48 220 - - - - 112 97 86 77 69 63 57 52 48

Annulé le : 17/03/2017

26 2/13-1581

Tableau 27 - Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) Panneaux de plafond sur 2 appuis - panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par Té polyester Charge à comparer avec la combinaison W + S + P

Ep. panneaux

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

40 133 - - - - - - - - - - - - 60 158 124 102 82 64 - - - - - - - - 80 157 124 101 85 73 64 52 - - - - - -

100 156 123 100 84 72 63 55 49 44 - - - - 120 156 122 100 83 71 62 55 48 43 39 35 32 - 140 - - 99 83 71 61 54 48 43 38 35 31 29 160 - - 98 82 70 61 53 47 42 38 34 31 28 180 - - - - 69 60 52 46 41 37 33 30 27 200 - - - - 68 59 51 45 40 36 32 29 26 220 - - - - 68 59 51 45 40 36 32 29 26

Tableau 28 - Charge admissible (en daN/m2) Panneaux de plafond sur 2 appuis - panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par Té polyester Charge à comparer avec la combinaison S + P

Ep. panneaux

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

40 73 - - - - - - - - - - - - 60 72 55 44 37 31 - - - - - - - - 80 71 55 44 36 30 25 22 - - - - - -

100 70 54 43 35 29 25 21 18 15 - - - - 120 69 53 42 34 28 24 20 17 15 13 11 9 - 140 - - 41 33 28 23 19 16 14 12 10 8 7 160 - - 41 33 27 22 19 16 13 11 9 8 6 180 - - - - 26 21 18 15 12 10 8 7 5 200 - - - - 25 21 17 14 12 9 8 6 5 220 - - - - 25 21 17 14 12 9 8 6 5

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 27

Tableau 29 - Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) Panneaux de plafond sur 3 appuis - panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par Té aluminium en appui d’extrémité et par douilles en appui intermédiaire Charge à comparer avec la combinaison W + S + P

Ep. panneaux

Nb de douilles

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

60 2 128 100 82 68 59 - - 3 230 173 109 82 62 - -

80 2 127 99 81 68 58 50 44 3 229 181 149 126 88 66 52

100 2 126 98 80 67 57 49 43 3 228 180 148 125 108 95 84

120 2 125 98 79 66 56 49 42 3 227 179 147 124 107 94 83

140 2 - - 78 65 55 48 42 3 - - 147 124 107 93 83

160 2 - - 78 65 55 47 41 3 - - 146 123 106 92 82

180 2 - - - - 54 46 40 3 - - - - 105 92 81

200 2 - - - - 53 45 39 3 - - - - 104 91 80

220 2 - - - - 53 45 39 3 - - - - 104 91 80


Panneaux de plafond sur 3 appuis - panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par Té aluminium en appui d’extrémité et par douilles en appui intermédiaire Charge à comparer avec la combinaison S + P

Ep. panneaux

Nb de douilles

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

60 2 62 47 37 30 12 - - 3 195 139 84 53 12 - -

80 2 61 46 36 29 24 20 17 3 194 153 126 99 74 41 27

100 2 60 45 36 29 23 19 16 3 194 152 125 105 91 67 48

120 2 60 45 35 28 23 19 15 3 193 152 124 105 90 79 61

140 2 - - 34 27 22 18 15 3 - - 124 104 89 78 69

160 2 - - 33 26 21 17 14 3 - - 123 103 88 77 59

180 2 - - - - 20 16 13 3 - - - - 88 76 67

200 2 - - - - 19 15 12 3 - - - - 87 75 60

220 2 - - - - 19 15 12 3 - - - - 87 75 60

Annulé le : 17/03/2017

28 2/13-1581

Tableau 31 - Charge admissible normale selon les Règles NV65 modifiées (en daN/m2) Panneaux de plafond sur 3 appuis - panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par Té polyester en appui d’extrémité et par douilles en appui intermédiaire Charge à comparer avec la combinaison W + S + P

Ep. panneaux

Nb de douilles

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

60 2 128 100 82 68 59 - - 3 158 124 102 82 62 - -

80 2 127 99 81 68 58 50 44 3 157 124 101 85 73 64 52

100 2 126 98 80 67 57 49 43 3 156 123 100 84 72 63 55

120 2 125 98 79 66 56 49 42 3 156 122 100 83 71 62 55

140 2 - - 78 65 55 48 42 3 - - 99 83 71 61 54

160 2 - - 78 65 55 47 41 3 - - 98 82 70 61 53

180 2 - - - - 54 46 40 3 - - - - 69 60 52

200 2 - - - - 53 45 39 3 - - - - 68 59 51

220 2 - - - - 53 45 39 3 - - - - 68 59 51


Panneaux de plafond sur 3 appuis - panneaux LA parement 0,5 mm - fixation par Té polyester en appui d’extrémité et par douilles en appui intermédiaire Charge à comparer avec la combinaison S + P

Ep. panneaux

Nb de douilles

Portée (en m)

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

60 2 62 47 37 30 12 - - 3 72 55 44 37 12 - -

80 2 61 46 36 29 24 20 17 3 71 55 44 36 30 25 22

100 2 60 45 36 29 23 19 16 3 70 54 43 35 29 25 20

120 2 60 45 35 28 23 19 15 3 69 53 42 34 28 24 20

140 2 - - 34 27 22 18 15 3 - - 41 33 28 23 19

160 2 - - 33 26 21 17 14 3 - - 41 33 27 22 19

180 2 - - - - 20 16 13 3 - - - - 26 21 18

200 2 - - - - 19 15 12 3 - - - - 25 21 17

220 2 - - - - 19 15 12 3 - - - - 25 21 17

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 29

Tableau 33 – Références des vis utilisables en zones de sismicité 3 et 4

Type de support Société L.R. ETANCO Société FAYNOT Société SFS INTEC

Acier cementé

Acier inoxydable

Acier cementé

Acier inoxydable

Acier cementé

Acier inoxydable

Support métallique Epaisseur ≥ 5 mm

ZACRO FAST 233 G - Revt. 2C ou + TH12

6,5 x L + Va 19 ou Va

22 mm ZACROVIS 12 DF - Revt. 2C ou + TH12 5,5

ou 6,3 x L + Vi19 ou Vi

22 mm

DRILLNOX 12 - TH8 5,5 x L + Vi 19 ou Vi

22 mm FASTO-INOX (Modèle B) - TH10 6,3 x L + Vi 19 ou Vi

22 mm DRILLNOX 12 DF - TH8 5,5 x L + Vi 19 ou Vi

22 mm

Vis Têtalu ou Têtinox P13 5,5

x L TK12 + vulca Ø19 mm

Vis Têtalu Autotaraudeuse 6,3 x L TK12 + vulca Ø19 mm Vis Têtalu ou

Têtinox P13 6,3 x L TK12

double filet + vulca Ø19 mm

Vis TH P13 inox Ø5,5 x L

FAYNOT + vulca Ø19 mm Vis autotarau-deuse inox 6,3 x L type B +

vulca Ø19 mm Vis TH P13

inox Ø5,5 x L FAYNOT double

filet + vulca Ø19 mm

Vis TH inox Ø6,3 x L

double filet FAYNOT +

vulca Ø19 mm

* SDTZ14- S19-5,5 x L

Vis autota-raudeuse inox TDB-S-S19-

6,3xL SXC14-S19-

5,5 x L

Support métallique

Epaisseur ≥ 1,5 mm et ≤ 5 mm

ZACRO FAST 233 G - Revt. 2C ou + TH12 6,5 x L + Va 19 ou Va 22

mm

ZACROVIS 5 DF - Revt. 2C

ou + TH12 5,5 x L + Vi 19 ou Vi 22

FASTO-INOX (Modèle A&B) - TH10 6,3 x L + Vi 19 ou Vi

22 mm

DRILLNOX 4 DF - TH8

5,5xL + Vi 19 ou Vi 22 mm







FAYNOT + vulca Ø19 mm Vis autotarau-

deuse inox 6,5xL type A + vulca Ø19 mm Vis TH P5 inox

Ø5,5 x L FAYNOT double


Vis TH inox Ø6,3 x L filet

sous tête FAYNOT +

vulca Ø19 mm

* SDTZ 5-S19- 5,5 x L

Vis autota-raudeuse Inox TDA-S-S19-

6,5xL SXC 5 - S19-

5,5 x L

Support bois

ZACROVIS BOIS DF2C - TH12 6,5 x L + Vi 19 ou Vi 22 mm

FASTO-INOX (Modèle A) - TH10 6,5 x L + Vi19 ou Vi

22 mm DRILLNOX BOIS DF - TH8 6,5 x L + Vi 19 ou Vi 22 mm







FAYNOT + vulca Ø19 mm Vis autotarau-deuse inox 6,5 x L type A +

vulca Ø19 mm Vis TH P1 inox

Ø6,3 x L FAYNOT double


Vis TH inox Ø6,3 x L filet

sous tête FAYNOT +

vulca Ø19 mm

* SWTZ3 -S19- 6,5 x L

Vis autota-raudeuse Inox TDA-S-S19-

6,5xL SXCW-S19-

6,5 x L

* Vis faisant l’objet d’une Evaluation Technique Préalable de Matériau (ETPM) sur les vis SFS Intec à tête moulée sertie ZAMAK.

Annulé le : 17/03/2017

30 2/13-1581

Tableau 34 – Valeurs caractéristiques déclarées dans le cadre du marquage CE selon la norme NF EN 14509 Panneaux LA mousse 2008/1, 2010/2 et 2011/213

Caractéristiques mini Epaisseur

40 mm 120 mm 220 mm

Masse volumique (kg/m3) 40 kg/m3

Réaction au feu Bs2d0 valide pour la finition polyester 25µm

Résistance en traction (MPa) 0.052 0.052 0.052

Résistance en cisaillement (MPa) 0.087 0.087 0.087

Résistance en cisaillement à long terme(MPa) 0.043 0.043 0.043

Module d’élasticité en cisaillement (MPa) 2.036 2.036 2.036

Résistance en compression (MPa) 0.105 0.105 0.105

Flexion positive

Flexion dans la portée, température ambiante (kNm/m) 1.050 3.748 5.102

Flexion dans la portée, température élevée (kNm/m) 0.618 2.204 3.000

Flexion avec appui intermédiaire, température ambiante (kNm/m) 1.010 2.916 5.187

Flexion avec appui intermédiaire, température élevée (kNm/m) 0.594 1.715 3.050

Flexion négative Flexion dans la portée (kNm/m) 1.407 5.423 11.416

Flexion avec appui intermédiaire (kNm/m) 1.619 6.766 9.167

Parement intérieur

Contrainte de plissement dans la portée, température ambiante

(MPa) 53 63 51

Contrainte de plissement au droit d’un appui intérieur, température

ambiante (MPa) 51 49 52

Parement extérieur

Contrainte de plissement dans la portée, température ambiante

(MPa) 71 91 114

Contrainte de plissement au droit d’un appui intérieur, température

ambiante (MPa) 78 75 71

13 Non visé par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 31

Figure 1 – Panneau LA

Annulé le : 17/03/2017

32 2/13-1581

Figure 2 – Joint entre Panneaux LA

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 33

Figure 2 bis – joint injecté entre Panneaux LA

Figure 3 – Détail des éléments de fixation (bride)

Figure 4 – Douille isolante

Trous obstrués par un bouchon

Annulé le : 17/03/2017

34 2/13-1581

Figure 5 – Détail du Té aluminium

Figure 5 bis – Détail du Té polyester

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 35

Figure 6 – Fixation des panneaux par vis traversantes

Annulé le : 17/03/2017

36 2/13-1581

Figure 7 – Fixation des panneaux par douilles isolantes

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 37

Figure 7 bis – Fixation des panneaux par douilles isolantes et brides

Annulé le : 17/03/2017

38 2/13-1581

Figure 8 – Jonction sol-paroi verticale, température positive, sur profil U ou cornière galva

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 39

Figure 9 – Jonction sol-paroi verticale, température positive, sur profil U – plinthe plastique

Annulé le : 17/03/2017

40 2/13-1581

Figure 10 – Jonction paroi verticale avec banquette béton

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 41

Figure 11 – Protection paroi verticale avec plinthe plastique (Dans tous les cas en partie basse, la lèvre souple est complétée par un joint silicone)

Annulé le : 17/03/2017

42 2/13-1581

Figure 12 – Jonction paroi-paroi en angle ou paroi-plafond, température positive

Plafond et paroi dans la limité des porte-à-faux admissibles (cf. § 8)

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 43

Figure 13 – Raccordement paroi-paroi ou paroi-plafond (température positive) dans la limite des porte-à-faux admissibles définis au § 8 (Les vis sont disposées en 2 rangées en quinconce tous les 400mm, soit

une vis tous les 200 mm)

Annulé le : 17/03/2017

44 2/13-1581

Figure 14 – Jonction sol-paroi verticale intérieure, température négative

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 45

Figure 15 – Jonction sol-paroi verticale extérieure, température négative

Annulé le : 17/03/2017

46 2/13-1581

Figure 16 – Jonction paroi-paroi en angle ou paroi-plafond, température négative dans la limite des porte-à-faux définis au § 8.3

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 47

Figure 17 – Jonction paroi-paroi en angle, entre 2 locaux à température positive et négative Plafond et paroi dans la limité des porte-à-faux admissibles (cf. § 8)

Annulé le : 17/03/2017

48 2/13-1581

Figure 18 – Jonction paroi-plafond, entre 2 locaux à température positive et négative dans la limite du porte-à-faux défini au § 8 (Les vis sont disposées en 2 rangées en quinconce tous les 400mm, soit une vis tous les

200 mm)

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 49

Figure 19 – Raccordement plafond sur paroi toute hauteur, température négative dans la limite des porte-à-faux définis au § 8, paroi non porteuse.

Annulé le : 17/03/2017

50 2/13-1581

Figure 19 bis – pose des panneaux superposés sur lisse intermédiaire

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 51

Figure 19 ter – Doublage de mur en panneau d’épaisseur 40 mm, paroi non porteuse.

Annulé le : 17/03/2017

52 2/13-1581

Figure 20 – Pose des panneaux de plafond sur Té aluminium

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 53

Figure 21 – Pose des panneaux de plafond sur Té polyester

Annulé le : 17/03/2017

54 2/13-1581

Figure 22 – Exemple de percement pour travée de cloison (passage de tuyauterie, de câbles …)

Locaux à température positive à faible ou moyenne hygrométrie

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 55

Figure 23 – Sens de montage panneaux à l’horizontale

Figure 24 – Panneau à l’horizontale - Raccordement au sol – cloison intérieure – température positive

Annulé le : 17/03/2017

56 2/13-1581

Figure 25 – Panneau à l’horizontale - Raccordement au sol – paroi extérieure – température positive – Ossature intérieure (La banquette fait le tour de l’ossature intérieure pour la protéger des chocs.)

Figure 26 – Panneau à l’horizontale - Raccordement au sol – paroi extérieure – température positive – Ossature intérieure (La banquette fait le tour de l’ossature intérieure pour la protéger des chocs.)

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 57

Figure 27 – Panneau à l’horizontale - Raccordement au sol – paroi extérieure- structure intérieure – température positive (La banquette fait le tour de l’ossature intérieure pour la protéger des chocs.)

Annulé le : 17/03/2017

58 2/13-1581

Figure 28 – Panneau à l’horizontale - Raccordement au sol – paroi extérieure- structure extérieure – température négative

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 59

Figure 29 – Panneau à l’horizontale - Jonction entre panneaux – paroi extérieure - structure intérieure béton avec insert métallique ancré (Jonction des couvre-joints par recouvrement de longueur minimale 30mm et calfeutrement)

Figure 30 – Panneau à l’horizontale - Jonction entre panneaux – paroi extérieure- structure intérieure métallique (Jonction des couvre-joints par recouvrement de longueur minimale 30mm et calfeutrement)

Annulé le : 17/03/2017

60 2/13-1581

Figure 31 – Panneau à l’horizontale - Jonction entre panneaux – paroi extérieure- structure extérieure béton avec insert métallique ancré - (Jonction des couvre-joints par recouvrement de longueur minimale 30mm et calfeutrement)

Figure 32 – Panneau à l’horizontale - Jonction entre panneaux – paroi extérieure- structure extérieure métallique (Jonction des couvre-joints par recouvrement de longueur minimale 30mm et calfeutrement)

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 61

Figure 33 – Panneau à l’horizontale - Jonction entre panneaux en angle – paroi extérieure- structure intérieure béton avec insert métallique ancré

Annulé le : 17/03/2017

62 2/13-1581

Figure 34 – Panneau à l’horizontale - Jonction entre panneaux en angle – paroi extérieure- structure intérieure métallique – température positive

Figure 35 – Panneau à l’horizontale - Jonction entre panneaux en angle – paroi extérieure- structure extérieure béton avec insert métallique ancré – température positive

Annulé le : 17/03/2017

2/13-1581 63

Figure 36 – Panneau à l’horizontale - Jonction entre panneaux en angle – paroi extérieure- structure extérieure métallique – température positive

Figure 37 – Panneau à l’horizontale - Jonction entre panneaux en angle – paroi extérieure- structure extérieure métallique – température négative

Annulé le : 17/03/2017

64 2/13-1581

Figure 38 – Panneau à l’horizontale - jonction entre panneaux en angle – paroi extérieure- structure extérieure béton avec insert métallique ancré – température négative

Figure 39 – Panneau à l’horizontale - jonction entre panneaux- Raccord paroi et plafond – température positive – paroi non porteuse

Annulé le : 17/03/2017

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Figure 40 – Panneau à l’horizontale - jonction entre panneaux- Raccord paroi et plafond - structure extérieure – température négative – paroi non porteuse

Figure 41 – Panneau à l’horizontale - jonction entre panneaux- continuité de l’étanchéité

Annulé le : 17/03/2017

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Figure 42 – Ossature Intérieure - Panneau à l’horizontale – Habillage des poteaux toute hauteur

Annulé le : 17/03/2017

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Figure 43 – Ossature Intérieure - Panneau à l’horizontale – Habillage des poteaux en comble

Annulé le : 17/03/2017

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Figure 44 – Exemple d’installation d’une porte sur cloison intérieure de locaux à faible et moyenne hygrométrie

Vantail

Huisserie

Annulé le : 17/03/2017

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Figure 45 – Exemple d’installation d’une porte sur paroi extérieure

extérieur

Seuil

Annulé le : 17/03/2017

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Figure 46 – Exemple d’installation d’un châssis fixe Dimensions maxi sans chevêtre - 400 x 400 mm

extérieur intérieur

Annulé le : 17/03/2017

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ANNEXE Dispositions constructives pour le dimensionnement aux exigences parasismiques

des plafonds de locaux agroalimentaires et frigorifiques

1. Objet

Cette note précise les dispositions constructives permettant d’assurer la stabilité vis-à-vis des exigences parasismiques des plafonds des locaux agroalimentaires et frigorifiques :

de catégorie d’importance III et IV14, situés en zone de sismicité 2 (faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E,

de catégorie d’importance II, III et IV15, situés en zone de sismicité 3 (modérée) et 4 (moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E.

Les plafonds sont suspendus à une charpente extérieure au local par l’intermédiaire de suspentes.

2. Charpente

Elle doit être dimensionnée selon la norme NF EN 1998-1/NA.

Elle devra être contreventée vis-à-vis des efforts horizontaux dans les directions longitudinales et transversales des pan-neaux sandwiches installés en plafond définis au paragraphe 5.

3. Plafond

Il doit être dimensionné conformément au présent dossier technique.

Par ailleurs, une liaison mécanique par fixation traversante est requise entre les panneaux sandwiches et les attaches afin d’éviter le déboitement des panneaux (au minimum 2 vis Ø 4,2 mm par intersection pan-neau/Té et panneau/couvre-joint métallique).

Une telle fixation est illustrée sur la figure 1.

Figure 1 - exemple de la liaison (minimum 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneau)

entre le panneau et le Té et entre le couvre-joint et le panneau

14 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garan-tir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 15 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garan-tir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

Annulé le : 17/03/2017

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4. Dispositif de triangulation

Les panneaux doivent être équipés de dispositifs complémentaires permettant de reprendre les efforts sismiques horizontaux (voir paragraphe 5) dans le sens longitudinal et transversal des panneaux sandwiches.

Ces dispositifs sont par exemple des cornières ou des tirants formant une triangulation (cf. fig. 2).

Figure 2 - exemple de triangulation du support de plafond

5. Efforts sismiques

Les efforts sismiques horizontaux sont calculés avec la formule de l’Eurocode 8 donnée au paragraphe 4.3.5.2 :

Fa=(Sa.Wa.γa)/qa Avec :

Fa force sismique, agissant au centre de gravité du panneau dans le sens longitudinal ou transversal

Wa poids du panneau (Ma masse des panneaux)

γa coefficient d’importance de l’élément pris égal à 1

qa coefficient de comportement de l’élément pris égal à :

‐ 1 pour les dispositifs de triangulation et leur fixation au gros-œuvre

‐ 2 pour les assemblages des panneaux (fixations Té/panneau et couvre-joint/panneau)

Sa coefficient sismique donné par Sa= 5,5.α.S

α rapport entre l’accélération de calcul au niveau d’un sol de classe A, ag=γI.agr, et l’accélération de la pesanteur g.

S paramètre du sol

Note : le coefficient 5.5 provient de la formule en considérant que les périodes de vibration de l’élément et de la structure sont égales et que la hauteur de pose du plafond est égale à celle du bâtiment. Ces deux hypothèses placent le calcul en sé-curité.

Soit Fa=(Sa.Wa.γa)/qa= 5,5. α.S.Wa/qa

Donc Fa= 5,5. γI.agr.S .Ma/qa

Annulé le : 17/03/2017

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Le calcul de γI.agr.S est donné dans le tableau 1 :

Tableau 1 - calcul de γI.agr.S

Calcul de agr.γI.S catégorie d'importance de bâtiment

I II III

coefficient d'importance γI 0,8 1 1,2

zones de sismicité 2 (Faible) Classe de sol S agr (ms-2)= 0,7

0,84 A 1 1,134 B 1,35 1,26 C 1,5 1,344 D 1,6 1,512 E 1,8

zones de sismicité 3 (modérée) Classe de sol S agr (ms-2)= 1,1

0,88 1,1 1,32 A 1 1,188 1,485 1,782 B 1,35 1,32 1,65 1,98 C 1,5 1,408 1,76 2,112 D 1,6 1,584 1,98 2,376 E 1,8

zones de sismicité 4 (Moyenne) Classe de sol S

agr (ms-2)= 1,6 1,28 1,6 1,92 A 1 1,728 2,16 2,592 B 1,35 1,92 2,4 2,88 C 1,5 2,048 2,56 3,072 D 1,6 2,304 2,88 3,456 E 1,8

6. Exemple de calcul

Dans le cas d’un bâtiment de catégorie d’importance II, en zone de sismicité 3 et sur un sol de classe A, comprenant 5 ran-gées de panneaux de longueur 6 m, largeur utile 1,16 m et densité 21 kg/m2, reposant sur des Té, un dispositif de triangu-lation est positionné à chaque extrémité (cf. fig. 3).

Figure 3 - exemple de bâtiment

Annulé le : 17/03/2017

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Calcul de l’effort sismique appliqué à un panneau de 1,16 m par 6 m de densité 21kg/m2 (Ma=6x1,16x20,7 = 144 kg), mis en œuvre sur un bâtiment de catégorie d’importance II, en zone de sismicité 3, en classe de sol A, est égale à :

Dispositif de triangulation (qa = 1)

Fa = 5,5. γI.agr.Ma = 5,5x1,1x144= 871 N = 87,1 daN

Calcul de l’effort sismique (en traction et en compression) appliqué au dispositif de triangulation, incliné à 45°, repre-nant 5 panneaux, est égale à :

Ft = 5.Fa(qa=1)/cos(45°) = 5x87,1/0,707 = 616 daN

Assemblage des panneaux (qa = 2)

Fa= 5,5. γI.agr.Ma/2 = 5,5x1,1x144/2 = 435,6 N = 43,6 daN

Calcul de l’effort sismique (en traction et en compression) appliqué à la liaison transversale entre les panneaux, par l’intermédiaire du «Té» et du couvre-joint métalliques fixés par vis, est égale à :

Ft = 5.Fa(qa=2) = 5x43,6= 218 daN

Cet effort est à comparer à la résistance caractéristique au cisaillement de l’assemblage (vis ou rivets) dans le support con-sidéré (parement métallique des panneaux sandwich, Té aluminium, Té polyester) avec les pinces adéquates, en tenant compte d’un coefficient de sécurité de :

1,0 pour les parements métalliques des panneaux sandwiches,

1,0 pour les douilles traversantes,

1,0 pour les Té aluminium,

1,5 pour les Té polyester.

Annulé le : 17/03/2017

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