Ministère de Formation

professionnelle et de l’ApprentissageInstitut National Spécialisé de

la Formation Professionnelle

et de Gestion Bejaia

Etude et décalage de la chaine opercule d’une

conditionneuse de yaourt ERCA EF-480

Encadreur Pédagogique Tuteur de Stage

Soutenu Le 05 mai 2015

En vue de l’obtention du diplôme BTS Electrotechnique

Période de stage : du 01 Octobre 2014 au 31 Mars 2015

THEME

Centre de Formation Professionnelle et de

l’Apprentissage d’Akbou Féminin

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Etude et décalage de la chaine

opercule d’une conditionneuse de

yaourt ERCA EF-480

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PLAN DE Travail

Introduction générale

Présentation de l’entreprise DANONE

Exploitation de la machine

Présentation du système chaine opercule

Etude du décalage de la chaine opercule

Conclusion générale

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Introduction générale

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Introduction générale

Notre stage pratique c’est dérouler au sein de l’entreprise DANONE

DJURDJURA que nous présentons par la suite à travers la présentation

de l’organisme d’accueil

La mission qui nous a été confié au sein de l’entreprise est d’étudier

le système de la chaine opercule dans une conditionneuse de yaourt

Brassée EF-480, ce travail consiste à étudier toutes les parties du

système et d’étudier le décalage qui pourra perturber le fonctionnement

de ce dernier.

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Présentation de l’entreprise Danone

Située dans la zone industrielle TAHARACHT dans la

Daïra d’Akbou (70Km du chef lieu de la wilaya de Bejaia),

l’entreprise a été crée à en 1984 sous le nom de Djurdjura. En

2001, le leader mondial des produits laitiers frais (groupe

Danone) a conclu un accord de partenariat avec la laiterie

Djurdjura, prenant une participation de 51% dans la société qui

est devenue (DANONE DJURDJURA ALGERIE).

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C’est une conditionneuse de yaourt Brassée construite en France

par la société ERCA Formseal en 2003 qui rassemble les

caractéristique suivantes :

• Type : EF-480 S DECOR

• Alimentation électrique :

Tension : 380 v

Puissance installé : 80 KVA

• Air comprimé

Pression :6-8 bars

Débit 260 N m3/h

Présentation de la machine

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Insérer votre vidéo

Passage du film opercule

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Présentation du système chaine opercule

Cellule photoélectrique

Armoire de commande

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Disjoncteurs

Contacteurs

Relais

Sectionneur

Transformateurs

Variateur de

vitesse

Le moteur dérouleur opercule type DFY

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• la bobine de freinage (286) s’alimente

en même temps par un courant

redressé

• et comprime le ressort de freinage

(265), donc le moteur marche

• la bobine de freinage alimenté attire

le disque de freinage (49) par son

disque d’induit

• A la coupure de courant, la bobine de

freinage est désexcitée ce qui permet

le déplacement du disque du freinage

du moteur par le frottement du

disque.

Fonctionnement

Le démarrage utilisé pour le moteur dérouleur

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Le démarrage du moteur dérouleur opercule est un démarrage direct deux sens de

rotation et voici son schéma de commande et schéma de puissance

Schéma de puissance schéma de commande

Schéma électrique du dérouleur opercule

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Module A25 armoire automate module E9 armoire automate

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Détecteurs de contrastes KT 2/KT 5 (cellule photoélectrique)

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Les détecteurs de contraste sont des détecteurs optiques à haute

résolution, qui distinguent les objets d’après leurs niveaux de gris. La

résolution du capteur diminue à mesure que la distance de détection

augmente.

Avantage

• détection d'objets de toutes formes et de matériaux

de toutes natures

• détection à très grande distance,

• sortie statique pour la rapidité de réponse ou sortie à

relais pour la commutation de charges

Fonctionnement

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La lecture d’un spot provoque l’arrêt moteur de

défilement du film couvercle.

La lecture de la cellule pouvant être perturbée par

l’impression du film couvercle, celle-ci n’est commandée

que lorsqu’elle se trouve en face d’une zone blanche

(réserve lecture cellule).

La position de la zone blanche est déterminée par une

valeur du comptage.

Le moteur est arrêté lorsque le spot est détecté ou à défaut

lorsque la valeur prédéterminée est décomptée.

du fait de la brillance du film couvercle il est

nécessaire de pencher la cellule. la hauteur par rapport

au film est de 9mm

Les Automates Programmables Industriels (API)

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L’automate Programmable Industriel (API) est un appareil électronique

programmable, adapté à l’environnement industriel, qui réalise des fonctions

d’automatisme pour assurer la commande de pré actionneurs et d’actionneurs à

partir d’informations logique, analogique ou numérique.

Les avantages de l’API

• L’API est indépendant du procédé, il est facilement

réutilisable

• Il présente une grande souplesse de mise en œuvre

• Il facilite la documentation des applications, donc

leur maintenance.

• Il est bien adapté à la surveillance en ligne du

fonctionnement de la loi de commande : visualisation

des E/S, des traitements logiques.

Les inconvénients de l’API

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• Les modules de rechange sont plus onéreux.

• Il nécessite un investissement initial élevé, et de ce fait,

n’est pas rentable pour les très petits problèmes.

• L’API ne supprime pas tout le reliage : il reste le

câblage du circuit de puissance.

Le choix d’un API

Le nombre des E/S.

Le type des E/S.

La mémoire du programme

La vitesse (temps de réponse)

L’alimentation de la CPU.

Structure externe de l’API dans la

machine EF-480

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Les modules S7-400 se présentent sous forme de boîtiers

que l’on adapte sur un châssis

Des châssis d’extension sont à disposition pour faire

évoluer le système.

Caractéristiques du S7-400

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• Des modules sous boîtiers d’une grande robustesse,

• Une technique de raccordement des modules de signaux des plus confortables,

• Des possibilités de communication et de mise en réseau optimales,

• Le paramétrage logiciel de tous les modules,

• Une grande liberté dans le choix des emplacements,

• Un fonctionnement sans ventilation

Structure interne du S7-400 SIEMENS

L’automates programmable S7-400 comportent quatre parties principales

• Une mémoire

• Un processeur + des cartes d'E/S

• Des interfaces d’entrées /sorties

• Une alimentation

Problématique

Pour le bon fonctionnement de notre système de chaine opercule,

des réglages sont indispensables au niveau de la cellule photoélectrique

et au niveau du pupitre de commande et cela pour effectuer le bon

« pas » couvercle qui sera synchroniser avec le tirage.

Le problème qui pourra perturber le fonctionnement de la chaine

opercule est le décalage longitudinal du film opercule et pour éviter ce

décalage nous allons étudier ce problème, donner les causes qui pourront

crée se dernier et les solutions requises pour le bon fonctionnement

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Etude du décalage du film opercule

Réglage du pas mécanique du couvercle

• Avant de mettre la machine en marche, on fixe le pas mécanique

dérouleur couvercle et la plage de l’autorisation lecture cellule.

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• La cellule donne signale au moteur pour s’arrêter lorsque la distance

entre les deux spots est parcouru.

La distance entre deux spots donne le « pas » couvercle, le « pas » couvercle

est volontairement défini inferieur au « pas » machine lors de la soudure non

active.

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Lors de la soudure active le « pas » couvercle est

volontairement défini supérieur au « pas » machine

• Une fonction d’étirage ramène le « pas » couvercle au

« pas» machine (quelques dixièmes de mm)

• Une fonction d’absorption dans l’outil de soudure

(pavé) ramène le « pas » couvercle au « pas » machine

(quelque dixième de mm)

Anomalies

L’opercule est décalé en permanence sur les pots (décalage

longitudinal)

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Causes :

• défaut d’impression du spot opercule

• le pas opercule est trop long

• mauvaise position de la cellule

• sensibilité de la cellule mal réglée

changer la bobine

contrôler le pas opercule et sélectionner la bonne

fonction

effectuer le réglage

régler la sensibilité et le choix du contraste

L’opercule est mal centrée sur les pots

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Causes :

• décalage transversale du film opercule

• bobine insuffisamment serrée au montage

• défaut du câblage par rapport à la cellule photo

électrique

centrer la bobine opercule

réajuster le serrage

recaler l’opercule

Pas de scellage des pots ou scellage insuffisant

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Causes :

• manque de laque thermocollante

• laque inadaptée au plastique

• le plastique est mouillé

• la température est insuffisante

operculage, vérifier la qualité auprès du fournisseur -

changer la bobine

contrôler cahier de charge opercule

définir l’origine et y remédier - mauvais dosage produit

sur les bords

problème de sonde contrôler la température

Conclusion

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Merci pour votre

attention

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