DELTA DORE Extension CCTP DCE lot 14 Chauffage ...

DELTA DORE EXTENSION BONNEMAIN

LOT N°14 CHAUFFAGE RAFRAICHISSEMENT

BETOM Ingénierie – Phase DCE Page :14.1 Décembre 2012

Chapitres / Sous chapitres Page

1 GENERALITES --------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------- 3

1.1 Objet de l'opération ------------------------------ -------------------------------------------------------------------- 3 1.2 Objet du présent CCTP ----------------------------- ---------------------------------------------------------------- 4 1.3 Obligations de l’entrepreneur --------------------- --------------------------------------------------------------- 5 1.4 Normes et règlements ------------------------------ --------------------------------------------------------------- 11 1.5 Bases de calcul réglementaire --------------------- ------------------------------------------------------------ 13 1.6 Bases de calcul dimensionnement ------------------- -------------------------------------------------------- 13 1.7 Chauffage ----------------------------------------- -------------------------------------------------------------------- 14 1.8 Rafraîchissement ---------------------------------- ----------------------------------------------------------------- 14 1.9 Dimensionnement des équipements thermiques -------- ------------------------------------------------ 15 1.10 Renouvellement d’air ------------------------------ ---------------------------------------------------------------- 15 1.11 Niveaux sonores ----------------------------------- ----------------------------------------------------------------- 16 1.12 Limites de prestations ---------------------------- ---------------------------------------------------------------- 18

2 OUVRAGES DE CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT ---------- ---------------------------------------------- 23

2.1 Généralités --------------------------------------- --------------------------------------------------------------------- 23 2.2 Production à récupération d'énergie --------------- ---------------------------------------------------------- 23 2.3 Raccordements hydraulique ------------------------- ----------------------------------------------------------- 27 2.1 Réseaux Primaire en tranché ----------------------- ------------------------------------------------------------ 29 2.2 Réseaux Primaire en Aérien ------------------------ ------------------------------------------------------------- 31 2.3 Sous-stations ------------------------------------- ------------------------------------------------------------------- 32 2.4 Distribution hydraulique Secondaire --------------- ---------------------------------------------------------- 35 2.5 Calorifuge ---------------------------------------- --------------------------------------------------------------------- 36 2.6 Ruban chauffant autorégulant ---------------------- ------------------------------------------------------------ 38 2.7 Émetteurs Bureaux --------------------------------- ---------------------------------------------------------------- 38 2.8 Atelier 2 ----------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------- 43 2.9 Traitement des locaux techniques ------------------ ---------------------------------------------------------- 44 2.10 Armoires électriques ------------------------------ ---------------------------------------------------------------- 47

3 OUVRAGES DE VENTILATION --------------------------- ------------------------------------------------------------- 48

3.1 Ventilation double flux --------------------------- ----------------------------------------------------------------- 48 3.2 Ventilation mécanique des sanitaires -------------- ---------------------------------------------------------- 52

4 OUVRAGES DE REGULATION - GTC ---------------------- --------------------------------------------------------- 54

4.1 Généralités --------------------------------------- --------------------------------------------------------------------- 54

5 SPECIFICATIONS TECHNIQUES ------------------------------------------------------------------------------------- 55

5.1 Généralités --------------------------------------- --------------------------------------------------------------------- 55 5.2 Réseaux hydrauliques ------------------------------ -------------------------------------------------------------- 55 5.3 Réseaux aérauliques ------------------------------- --------------------------------------------------------------- 61 5.4 Signalisation, repérage --------------------------- ---------------------------------------------------------------- 66

6 CONTROLES – ESSAIS – RECEPTION - GARANTIE --------- -------------------------------------------------- 68

6.1 Généralités --------------------------------------- --------------------------------------------------------------------- 68 6.2 Contrôles ----------------------------------------- --------------------------------------------------------------------- 68 6.3 Essais -------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------- 68 6.4 Visite préparatoire à la réception ---------------- -------------------------------------------------------------- 70 6.5 Réception des installations ----------------------- -------------------------------------------------------------- 71



BETOM Ingénierie- Phase DCE Page : 14.2 Décembre 2012

6.6 Assistance technique de mise en service ----------- ------------------------------------------------------- 71 6.7 Garantie ------------------------------------------ ---------------------------------------------------------------------- 71




1 GENERALITES

1.1 Objet de l'opération

1.1.1 Objet de l'opération Le présent cahier des charges décrit les spécifications relatives aux travaux suivants : Extension d'un bâtiment existant Bonnemain 35270 COMBOURG Chaque entrepreneur étant directement responsable de la conformité de ses ouvrages aux règles de l'art, normes et DTU Le comportement des matériaux et éléments de construction définis dans le présent C.C.T.P. sera en tout point conforme aux classements donnés pour la présente opération La justification du comportement de ces matériaux et éléments de construction sera apportée par présentation des P.V. d'essais ou notes de calculs suivant D.T.U.

1.1.2 Accessibilité handicapés Les ouvrages seront conformes à la réglementation concernant l'accessibilité des personnes handicapés applicable aux permis de construire déposés après le 1er Janvier 2010 ( RH 2007 ) L'entrepreneur est tenu de prévoir les prestations nécessaires même si elles ne sont pas explicitement décrites dans le présent CCTP, afin d'être conforme à la '' RH 2007 ''

1.1.3 Visite sur site L'entreprise devra se rendre sur place afin de juger de l’état des lieux, de l’importance des travaux et de se rendre compte des difficultés du travail à exécuter Rendez-vous avez à prendre auprès de Mr LEPETITCORP S Tel : 02.90.10.30.40 Après visite et vérification de l'ensemble des lieux et des documents en sa possession elle devra signaler à l'Architecte toutes les erreurs, discordances ou omissions qu'elle aura pu constater Elle ne pourra réclamer aucun supplément du fait de sa mauvaise appréciation des diverses sujétions énumérées ci-avant et celles éventuellement non précisées au présent descriptif

1.1.4 Travaux en site occupé Dans la configuration de travaux à réaliser dans le cadre d'un bâtiment existant en activité l’entrepreneur doit avoir : - pris connaissance des lieux et s’être rendu compte in situ de la consistance des travaux à effectuer et de la complexité de mise en œuvre se rapportant à ses prestations - étudier en détail le phasage, l'organisation et le planning des travaux joint au dossier - intégrer dans sa soumission tous les ouvrages nécessaires à la réalisation de ses travaux sur les conditions décrites ci-avant De ce fait, il ne pourra en aucun cas se prévaloir de difficultés d’accessibilité ou de mise en œuvre pour présenter une majoration du prix soumissionné lors de l’exécution des travaux

1.1.5 Phasage des travaux Principe général du Phasage des travaux intérieurs et des transferts de services : - Phase 1 : Extension, création de la production centralisée - Phase 1A : Dépose des bureaux existant de l'atelier 2 - Phase 1B : Restructuration des bureaux de la zone centrale infirmerie - Phase 2 : Restructuration des bureaux façade sud - Phase 3 : Rénovation des installations de traitement d'air des ateliers 1 et stockages




1.2 Objet du présent CCTP Le présent CCTP concerne la 1ere phase de travaux

• - Phase 1 : o Extension de l'atelier 2 o Extension de plateau de bureaux

Pour un total de - Surface : 1431,00 m²

- RDC : 815,00 m²

- étage : 516,00 m²

- emprise au sol : 815,00 m² o Création de la production centrale d'eau de chauffage et de d'eau glacée

• - Phase 1A : Dépose des bureaux existant de l'atelier 2 • - Phase 1B : Restructuration des bureaux de la zone centrale infirmerie

Les travaux envisagés comprennent :

− Dépose des équipements existant selon phasage − l’installation de pompes à chaleur réversible de type air/eau assurant la production calorifique et

frigorifique en zone technique déporté − l’installation d'une CTA double flux assurant le renouvellement d'air hygiénique − l'installation de VMC simple flux pour les sanitaires − la distribution Primaire d’eau chaude et d’eau glacée par un réseau quatre tubes en sol − la création de sous-stations − la distribution Secondaires d’eau chaude et d’eau glacée par un réseau quatre tubes dans les faux-

plafonds des circulations et gaines techniques pour les bureaux créés − le chauffage, le rafraîchissement et la ventilation des bureaux par un ensemble d'unités de traitement

d’air type Poutres climatique 2 tubes − le traitement des locaux Techniques (serveurs, VDI etc…) par des systèmes de climatisation

indépendants − le traitement thermique et aéraulique le l'atelier 1 − le traitement thermique et aéraulique le l'atelier SAV − le chauffage des sanitaires par des panneaux eau chaude rayonnant plafonnier − la ventilation mécanique double flux des bureaux. − la ventilation mécanique simple flux des locaux à pollution spécifique (sanitaire) − les équipements et raccordements électriques des installations du présent lot − les essais et mise en service des installations




1.3 Obligations de l’entrepreneur

1.3.1 Etendue de la mission La mission de l’entreprise est dite de « dimensionnement et de réalisation », les principes et les bases du programme étant fournis par le concepteur. L'entrepreneur est pleinement responsable des notes de calculs et plans d'exécution présentés par lui. Il ne pourra en aucun cas présenter des prestations inférieures à celles fixées au présent cahier des charges. L'Adjudicataire devra donc, avant toute exécution de travaux, soumettre à l'approbation du Maître d'Œuvre et du Bureau de contrôle, ses notes de calculs, ses plans d'exécution, les fiches techniques des matériaux et matériels à installer. L'approbation de ses documents ainsi que les réceptions ne diminuent en rien les responsabilités de l'entreprise. Les spécifications et conditions indiquées au descriptif ne sont pas limitatives, les entreprises devront prévoir dans l'établissement de leur projet, tout le matériel nécessaire, même si ce matériel n'est pas explicitement décrit dans le présent document. Seul le montant forfaitaire de la soumission étant contractuel, toute erreur ou omission dans le détail quantitatif et estimatif reste à la charge de l'entreprise, les quantités étant à vérifier par l'entreprise. L’entreprise ne pourra se prévaloir après le dépôt de son offre, d'erreur ou d'omission aux plans et aux textes du descriptif. L'entrepreneur doit vérifier que les stipulations des pièces de son marché sont conformes à l'art de bâtir et aux règles de sa profession. L’entrepreneur devra prévoir tous les travaux indispensables pour le parfait achèvement des ouvrages de son corps d’état quand bien même il n’en serait pas fait mention dans les descriptions d’ouvrages, dès que ces travaux sont nécessaires à la réalisation du projet. L’entrepreneur reconnaît, à cet effet, s’être rendu compte exactement des travaux à exécuter, de leur importance et de leur nature. Il devra inclure dans son offre tous les appareillages, échafaudages, moyens de levage et de manutention nécessaire à l’exécution. Il reconnaît avoir suppléé par ses connaissances professionnelles aux détails qui auraient pu être omis au devis descriptif ou sur les plans. De ce fait, il ne saurait être accordé en aucun cas une majoration quelconque du prix soumissionné. En conséquence, l’entrepreneur devra signaler par écrit à la remise de son offre toute omission, manque de concordance ou erreur qui aurait pu se glisser dans l’établissement des documents d’appel d’offres. Faute de quoi, il sera réputé avoir accepté les clauses du dossier et s’être engagé à fournir toutes les prestations de sa spécialité nécessaires au parfait achèvement de l’ouvrage. Toutes ces installations seront livrées complètes en ordre de marche y compris la fourniture, le transport, la mise en place, l'alimentation, le raccordement ainsi que le réglage de tous les appareils et organes




accessoires nécessaires au bon fonctionnement des installations et les essais préalables à la réception provisoire. Les installations prévues pour véhiculer un gaz à une pression supérieure à 400 mbar devront être réalisées par des ouvriers munis d’une attestation d’aptitude professionnelle spécifique du mode d’assemblage concerné, délivrées dans les conditions fixées par arrêté du ministre chargé du gaz et des comburants. Les prestations suivantes seront à la charge de l’entreprise titulaire du présent lot, sans que cette liste soit limitative :

− diffusion des plans de réservations avec indication des dimensions des percements à prévoir par l'Entrepreneur du lot GROS ŒUVRE, lors de la construction des murs, voiles et planchers béton, et toutes informations nécessaires aux autres corps d'état pour une parfaite exécution des travaux.

− diffusion des plans d'exécution au format DWG et papiers : plans d'installation, plans généraux et plans de détails,

− diffusion des notes de calcul, − les études et les plans de fabrication et de montage. − fourniture du personnel, de l'appareillage et des matières consommables nécessaires à la réalisation

des essais et opérations de contrôle relatifs aux matériaux, matériels et appareils, − la quote-part de l'entreprise dans les frais généraux du chantier (gardiennage, éclairage, voirie, etc.), − la participation au compte prorata, − fourniture d'une panoplie d'échantillons des matériels et matériaux à mettre en place, − tous les percements inférieurs ou égaux à 10 x 10 cm ou ø10 cm, scellements et rebouchage après

passage des canalisations utiles à la bonne réalisation des travaux sont à la charge du présent lot. − le nettoyage des canalisations et la désinfection des installations hydrauliques, − la réalisation de l'isolement phonique par la mise en œuvre en autre de bagues entre les supports et les

canalisations ainsi que la mise en place de fourreaux dans les traversées de cloisons, murs et planchers,

− tous les systèmes anti-vibratiles des socles et supports de canalisations − le transport, déchargement, stockage et manutention de tous les matériels de chantier. − la mise en œuvre de l'intégralité des fournitures ainsi que l'exécution des travaux divers prescrits. − la main d’œuvre nécessaire aux opérations de vidanges et remplissage − la protection des matériels pour éviter toute détérioration des autres corps d'état au cours des travaux − les épreuves hydrauliques, les essais, les mises en service et les réglages des installations. − la sécurité des ouvriers pendant la durée des travaux et la fourniture du matériel nécessaire,

conformément aux règles d'hygiène et de sécurité en vigueur, − les reprises consécutives à l'intervention du présent lot, après l'exécution des enduits, peinture, par les

corps d'état spécialisés − installation et repliement de chantier : appareils, engins, échafaudages, fourniture, transport et mise en

œuvre de tous les matériaux et matériels nécessaires à la parfaite réalisation des travaux, − l'assistance à la réception des installations. − les travaux nécessaires pour la levée des réserves de réception. − la formation du personnel d'exploitation des installations et tout ce qui est nécessaire d'une manière

générale à la bonne marche des installations. − la formation du personnel de maintenance et d'entretien des installations, après réception de celles-ci

par le Maître d'Ouvrage. − fourniture en fin de chantier des plans de récolement conformes aux travaux exécutés sur papier et

support informatique au format DWG dernière version, − toutes les pièces et matières consommables avant réception par le Maître d'Ouvrage, − essais et vérifications de fonctionnement conformément au document technique COPREC N°1, − procès verbaux de ces essais, conformément au document technique COPREC N°2. − les analyses fonctionnelles décrivant la gestion et la régulation des équipements.




− la fourniture des notices d'entretien et de conduite du matériel installé version papier et informatique dernière version de WORD et /ou EXEL et au besoin, une nomenclature de tous les incidents de marche pouvant survenir et les moyens à utiliser pour y remédier,

− tous les frais de mise en conformité, d'analyse, l'avis de réception technique sanitaire ainsi que le certificat de contrôle remis par les organismes officiels certifiés au titre de la mise en service des installations sont à la charge de l'Entreprise titulaire du présent lot.

1.3.2 Relation et coordination avec les autres corps d'état L'attention de l'entreprise est attirée sur le fait qu'elle doit prendre connaissance de l'ensemble du projet tous corps d'état. L’entrepreneur sera tenu de contacter les responsables des autres corps d'état pour accord préalable avant exécution, au sujet des différents accidents de parcours, croisement et toutes les incidences qu'ils pourraient y avoir sur son propre corps d'état. Il ne sera admis aucune modification ou plus-value dans le cas où l'entrepreneur aurait omis ou négligé ces contacts et cette coordination. Si plusieurs Entrepreneurs sont appelés à concourir à un même ouvrage, chacun d'entre eux doit se tenir au courant de l'ensemble de l'ouvrage, s'entendre avec les autres corps d'état sur ce qu'ils ont de commun, reconnaître par avance tout ce qui intéresse l'exécution des autres travaux, fournir les indications nécessaires à l'exécution de ses propres travaux, s'assurer qu'elles sont suivies. En cas de contestation, il doit en référer au Maître d'Œuvre. A cet effet, il devra prévoir la réalisation des plans coordonnés pour ses propres ouvrages et la participation à tous les échanges avec les autres corps d’état, afin de remettre entre les mains du Maître d'Ouvrage, des installations cohérentes et facilement exploitables. Il sera porté une attention particulière à la démontabilité des matériels. Faute de se conformer aux prescriptions qui précèdent, les Entrepreneurs adjudicataires resteront seuls responsables des erreurs qu'ils pourront commettre et des conséquences qu'elles entraîneront tant pour eux-mêmes que pour les Entrepreneurs des autres corps d'état. De toute manière, le fait d'exécuter sans rien changer aux indications et prescriptions des documents établis et remis par le Maître d'Œuvre et le Bureau de Contrôle ne peut, pour un Entrepreneur, atténuer d'aucune façon et en quoi que ce soit, sa pleine et entière responsabilité de mise en œuvre.

1.3.3 Relation et coordination avec les concessionnaires et les services publics L’entrepreneur sera tenu de se mette en rapport avec les compagnies concessionnaires et les services publics afin d’obtenir tous les renseignements utiles à la réalisation de ses travaux, pour effectuer les branchements et réaliser les travaux que ces organismes ne prennent pas en charge. Il se soumettra à toutes les vérifications et visites des ingénieurs, inspecteurs et agents des services compétents. Il fournira tous les documents et les pièces justificatives demandées. Il accomplira les démarches nécessaires pour obtenir tous les accords et les autorisations indispensables à l’exécution de ses travaux.




1.3.4 Qualité des matériaux Tous les matériaux, appareils et accessoires divers mis en œuvre par le titulaire du marché doivent être neufs et de première qualité, et respecteront en tous points les conditions nécessaires à la bonne réalisation des travaux. Dans le cas où les travaux, matériaux et appareils mis en œuvre par le titulaire du marché s’avéraient défectueux, toutes les conséquences techniques et financières liées à la remise en état de bon fonctionnement des installations, seront à la charge du titulaire du présent lot. Toutes les installations décrites au cahier des charges sont considérées fournies, posées, raccordées et mises en service avec toutes les sujétions liées à ces travaux (supports, consoles, peinture, ...). Les appareils seront livrés sur le site avec protections extérieures qui ne seront retirées que le jour de la réception des travaux. Pendant toute la durée du chantier, l’entreprise reste seule responsable de ses matériaux et appareils contre toute sorte de détérioration éventuelle. De ce fait, tout appareil abîmé avant la réception des travaux, par une personne de quelque entreprise que ce soit, sera refusé au compte unique du titulaire du présent lot. Les matériaux doivent être adaptés aux conditions d'exploitation, aux températures et pressions à supporter dans tous les cas. Les caractéristiques des matériaux ne doivent jamais être choisies par défaut. A la demande de l'ingénierie ou du bureau de contrôle, l'entrepreneur du présent lot devra justifier la qualité des matériaux choisis en précisant :

− soit la conformité aux Normes Françaises, − soit l'avis technique du C.S.T.B., − soit le label de qualité (délivré par la Chambre Syndicale intéressée), − soit faire l'objet d'un agrément écrit par un bureau de contrôle.

1.3.5 Documents à fournir par l'entreprise

1.3.5.1 Documents à fournir à l’appel d’offres Les documents généraux de l’appel d’offres précisent les conditions et délais dans lesquels les entreprises doivent remettre leurs propositions, ainsi que les pièces à fournir. La proposition de l’entreprise est réputée conforme au présent cahier des causes techniques particulières, il est donc inutile de fournir un descriptif « Entreprise ». Par contre, la proposition comportera obligatoirement un cadre de bordereau quantitatif complet comprenant :

− les quantités, − les prix unitaires.

L’entreprise devra obligatoirement chiffrer ses prestations avec le matériel décrit dans le présent CCTP. Elle pourra joindre en annexe à son offre les moins-values relatives à l’emploi d’un matériel en remplacement de celui préconisé, à condition toutefois qu’elle démontre qu’il est de conception et de performances équivalentes.




L’entreprise pourra proposer toute variante présentant un intérêt économique, sans dégradation des performances et des cibles du référentiel HQE.

1.3.5.2 Documents à fournir avant travaux

− Dès la désignation de l'Entreprise adjudicataire des travaux, − En fonction du planning général de l'opération :

• les plans de réservations avec indication des dimensions des percements à prévoir par l'entreprise du lot GROS ŒUVRE, lors de la construction des murs, voiles et planchers béton.

• l'ensemble des données relatives aux autres corps d'état, et en particulier au lot Electricité avec localisation des puissances, bilans été-hiver, jour-nuit, foisonnements, alarmes techniques, reports, télécommandes,

• les notes de calcul • tous documents relatifs aux approbations de matériels et matériaux, • les plans d'exécution, les plans de montage, • les analyses fonctionnelles définissant les modes de régulation et les séquences de

fonctionnement, • les PV de classement au feu des matériaux

1.3.5.3 Documents à fournir à la réception

Document d'exploitation Aussitôt après l’achèvement de l'installation et avant réception, l'entreprise devra fournir les documents d'exploitation en 4 exemplaires dont un reproductible (CD ROM au format PDF), présentés sous forme de classeur avec intercalaires, et comprenant :

− des tableaux résumant l'ensemble du matériel installé, et comportant : • les marques et type, • adresse des fabricants et fournisseurs, • la quantité installée, • les caractéristiques principales (débits, pression, puissances...).

− pour chaque matériel, les notices détaillées de mise en service et de maintenance émanant des

constructeurs, avec copie des certificats de garantie et le cas échéant, d'épreuve ou essais réglementaires, procès-verbaux de classement au feu.

− des instructions de marche simples, mais précises et détaillées sur la conduite et l'entretien des installations (notice d'exploitation).

− des schémas simples de l'installation représentant celle-ci sous une forme simplifiée et reconnaissable, et permettant d'identifier sans équivoque les divers organes existants et notamment ceux qui sont mentionnés dans les instructions de marche.

− les schémas électriques. − les plans d'installation avec repérages. − l'ensemble des documents de mise en service (fiches des constructeurs, relevés et réglages des

débits, intensités, relevés des caractéristiques des pompes, ventilateurs, etc. − l’attestation de conformité du réseau gaz, − les notes de calculs. − tous documents relatifs aux essais COPREC, − tous documents relatifs au DIUO.

Plans L'Entreprise complétera les plans d'exécution pour les mettre en conformité avec les travaux réellement exécutés et en indiquant l'état des réglages.




Ils seront fournis en 4 exemplaires dont 1 reproductible, accompagnés de la liste à jour. Il sera également fourni un exemplaire de plans sous CD ROM (formats DWG et PDF). Schémas en locaux techniques L'Entreprise affichera dans chaque local technique un schéma en couleur, plastifié, représentant l'ensemble de l'installation du local, le repérage des circuits ainsi que les zones ou locaux raccordés.

1.3.5.4 Echantillons, approbations L'Entreprise fournira un échantillon pour chaque matériel sur demande du Maître d'Œuvre. Cette présentation d'échantillon concerne notamment les appareils sanitaires, accessoires, la robinetterie du bâtiment, les appareils de contrôle, de mesure et de protection, etc,... D'une manière générale, les commandes et la mise en œuvre des matériels et matériaux devront avoir reçu au préalable l'accord du Maître d’œuvre. Pour ce faire, l'Entrepreneur présentera des fiches techniques suffisamment explicites et exhaustives pour permettre une bonne appréciation, accompagnées si nécessaire des documentations du fournisseur ou fabricant, et obligatoirement des PV d'essai de réaction au feu (rapports complets exigés dans leur intégralité).

1.3.5.5 Mise en œuvre Tous les travaux seront exécutés dans les règles de l'art, selon les meilleures techniques et pratiques en usage. L'Entrepreneur devra mettre en œuvre les moyens matériels et le personnel suffisant pour respecter les délais. Il devra surveiller personnellement les travaux de façon suivie et maintenir en permanence sur le chantier, s'il ne s'y trouve lui-même, un directeur de chantier responsable qui sera habilité à recevoir valablement tous les ordres de service ou instructions provenant du Maître d'Œuvre. Pendant toute la durée des travaux, l'Entrepreneur devra veiller à la protection de ses ouvrages et restera seul responsable en cas de dégradations ou vols.

1.3.5.6 Calculs L'Entreprise adjudicataire du présent lot aura à sa charge :

− calculs des déperditions de tous les locaux chauffés suivant la norme NF EN 12831 − calculs des apports de tous les locaux climatisé et rafraîchi selon méthode CARRIER ou ASHRAE − bilan froid et chaud avec recherche du maxima pour dimensionnement des pompes à chaleur et

centrales double flux − calcul des puissances des batteries chaudes, froides, avec évolution de l'air sur diagrammes

psychrométriques, − dimensionnement des terminaux de chauffage, rafraîchissement, climatisation − dimensionnement des planchers chauffants − dimensionnement des émetteurs électriques − dimensionnement des réseaux hydrauliques et calculs des pertes de charge − dimensionnement des réseaux aérauliques et calculs des pertes de charge (document et méthode de

référence : manuel SMACNA (Sheet Metal and Air conditionning Contractors National Association) HVAC duct system design

− dimensionnement des caissons d’extraction, centrales de traitement d’air, centrales doubles flux − calcul des pièges à sons et des niveaux sonores




− calculs des puissances et besoins instantanés électriques.

1.3.5.7 Etat des lieux L'Entrepreneur réunira tous les renseignements nécessaires à l'appréciation des difficultés d'exécution imposées par la disposition des lieux et des mitoyens existants (difficultés d'approvisionnement et d'accès des engins, exigences de voiries et de police, etc..). En conséquence, sa proposition est censée tenir compte des divers impératifs résultant du lieu d'implantation et il ne pourra prétendre par la suite à aucun supplément ou plus value sous prétexte que ses prévisions, basées sur les seules indications figurées aux plans et devis descriptif se révéleraient insuffisantes vu l'importance réelle des travaux ou aux sujétions imposées par les diverses particularités du projet, cette clause s'applique à l'étendue de ses prestations. De plus, l'Entrepreneur sera responsable de tous désordres qui seraient occasionnés par l'exécution de ses travaux et des incidents dus à la non-observation des prescriptions ou règlements en vigueur dont il devra réparation à ses frais, y compris tous les frais de réparation des dommages causés par ses engins et camions tant à l'intérieur du bâtiment que sur la voirie publique.

1.4 Normes et règlements Les installations seront conçues et réalisées suivant les règles de l’art et les règlements de sécurité dans le cadre du plan qualité, avec le respect de l’ensemble des textes réglementaires nationaux et européens, documents techniques unifiés (DTU), avis techniques, règles professionnelles et normes en vigueur au moment de la consultation, notamment :

1.4.1 Réglementation d’ordre général

− Code du travail − Avis techniques, essais, homologation et agréments de matériaux et matériels. − D.T.U. normes françaises AFNOR décrets, arrêtés, circulaires, consignes spéciales des compagnies

concessionnaires, normes européennes − Avis technique, certifications, essais, homologations, agréments des matériaux et des matériels

formulés par les organismes officiels (CSTB, STAC...), − Code de la construction et de l’habitation − Arrêté du 25 juin 1980 modifié par l’arrêté du 22 décembre 1982 relatif au règlement de sécurité contre

les risques d’incendie dans les établissements recevant du public, − Les instructions techniques 246 et 247 relatives au désenfumage, − Les normes, en particulier pour le désenfumage, NFS 61.937, NFS 61.932. − Règlement Sanitaire Départemental type et les circulaires modifiant ce règlement, ainsi que celui

applicable dans le département, − Règles de l’art, interprofessionnelles et syndicales des Entrepreneurs, − Prescriptions et demandes qui seront formulées par les Services Publics tels que : DDASS, la DDE,

Service d’Assainissement, etc... − Guide technique N°1 Protection sanitaire des réseaux de distribution d’eau destinée a la consommation

humaine, édité par le ministère chargé de la santé, − Au classement E.A.U et E.P.E Bâtiment de la marque NF, − Aux règlements de sécurité contre l’incendie du Journal Officiel, − Décret, règlements ou normalisation complétant ou modifiant les documents susvisés.

1.4.2 Réglementation thermique




Le bâtiment est soumis à la réglementation thermique 2012 (RT 2012). Le calcul RT 2012 réalisé pour le bâtiment en phase de conception valide la conformité du bâtiment par rapport à la RT2012. Le présent lot doit assurer la réalisation de la note de calcul définitive RT2012, en fonction des parois réellement installées par les corps d’états (Ubat et Tic), et en fonction des caractéristiques des équipements installés (C). Les spécifications des matériaux (nature, épaisseur, caractéristiques thermiques, etc…) sont à récolter par le présent lot auprès des corps d’états concernés. Les performances minimales attendues figurent dans les catalogues des parois et des menuiseries de l'Etudes Thermique du DCE

1.4.3 Réglementation relative aux installations thermiques et hydrauliques

− DTU 65.9 relatif aux installations de transport de chaleur ou de froid et d’eau chaude sanitaire entre productions de chaleur ou de froid et bâtiments,

− DTU 65.10 relatif aux canalisations d’eau chaude ou d’eau froide sous pression à l’intérieur des bâtiments - règles générales de mise en œuvre,

− DTU 65.20 (norme NF P 52.306-1 et 2) relatif à l’isolation des circuits, appareils, et accessoires, − D.T.U.67.1 : Isolation thermique des circuits frigorifiques. − Norme NF X 08.100 relative à l’identification des fluides par couleurs conventionnelles, − Les décrets du 14 décembre 1972 et du 14 décembre 1962 concernant le contrôle des installations et

la protection des personnes, − Règle professionnelle UCH 24/79 relative aux canalisations de chauffage à l’intérieur des bâtiments, − Règle professionnelle UCH 26/78 relative aux canalisations enterrées pour le transport de chaleur, − Recommandations interprofessionnelles de juillet 1980 pour l’isolation thermique des installations, − NFE 35. 201 - Essai des machines frigorifiques − NFE 35.400 et 35. 402 - installations frigorifiques règles et sécurités − Décret N° 92 1271 du 8 décembre 1992 concernant la récupération des fluides frigorigènes dans les

installations de plus de 2 kg − NF EN 378 : Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur

1.4.4 Réglementation relative aux installations aérauliques

− Cahier n°2286 du CSTB pour la ventilation des bâtiments autres qu'à usage d'habitation. − Norme XP P 50-410(DTU 68.1) : Installations de ventilation mécanique contrôlée - Règles de

conception et de dimensionnement − Norme XP P 50-411(DTU 68.2) : Installations de ventilation mécanique contrôlée - Cahier des clauses

techniques − Norme XP P 50-411(DTU 68.2) : Installations de ventilation mécanique contrôlée - Cahier des clauses

spéciales − NF E 51-700(juin 1987) : Composants de ventilation mécanique contrôlée - terminologie − NF E 51-708(mars 1990) : Composants de ventilation mécanique contrôlée - conduits souples,

renforcés, nus et cylindriques - Caractéristiques et essais − NF E 51-713(juin 1992) : Composants de ventilation mécanique contrôlée (VMC) - bouches d’extraction

pour VMC - Spécifications - Contrôle de la conformité aux spécifications − NF E 51-732(septembre 1992) : Composants de ventilation mécanique contrôlée - Entrées d’air en

façade – caractéristiques




1.4.5 Réglementation des installations électriques

− Décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques : norme NF C 12.100 et additifs,

− Norme NF C 14.100 relatives aux branchements de première catégorie compris entre le réseau de distribution et l’origine des installations électriques basse tension,

− DTU n°70-2 concernant les installations électriques dans les bâtiments à usage collectif, − Normes C 15.00 et additifs.

1.5 Bases de calcul réglementaire

1.5.1 Conditions extérieures de base Les coefficients réglementaires seront calculés pour une température extérieure de base de - 4°C, en zone climatique H2a suivant l’annexe I de l’arrêté du 24 mai 2006.

Les installations de chauffage et rafraîchissement seront dimensionnées pour les conditions extérieures suivantes :

Hiver Eté

Température extérieure de base -5°C 32 °C

Hygrométrie extérieure de référence 90% HR 45% HR

1.5.2 Conditions intérieures à maintenir Le tableau suivant récapitule pour les principaux locaux les conditions ambiantes à obtenir pour les conditions extérieures de base précitées :

Chauffage Rafraîchissement

Bureaux 19°C 26°C

Sanitaires 19°C non traité

Circulations 16°C non traité

Locaux techniques hors gel non traité

Absence de contrôle de l’hygrométrie tout au long de l’année.

1.6 Bases de calcul dimensionnement

1.6.1 Conditions extérieures de base Les installations de chauffage et rafraîchissement seront dimensionnées pour les conditions extérieures suivantes :

Hiver Eté

Température extérieure de base -7°C 32 °C

Hygrométrie extérieure de référence 90% HR 45% HR

1.6.2 Conditions intérieures à maintenir Le tableau suivant récapitule pour les principaux locaux les conditions ambiantes à obtenir pour les conditions extérieures de base précitées :

Chauffage Rafraîchissement

Bureaux 20 °C 24 °C ± 1

Sanitaires 20 °C non traité




Circulations 19 °C non traité

Locaux techniques selon spécification

Nota : La tolérance sur les températures sera de +/- 1°C. Absence de contrôle de l’hygrométrie tout au long de l’année.

1.7 Chauffage

1.7.1 Réglementation thermique 2012 L’ensemble des installations de chauffage ventilation des bureaux seront conforme à la réglementation thermique 2012, décrite dans la Méthode Th-BCE 2012 publié en février 2010, ainsi que aux caractéristiques thermiques et performance énergétique des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments, définies dans l'arrêté du 26 octobre 2010 publié au J.O. du 27 octobre.

1.7.2 Coefficients de transmission L’entreprise est tenue de vérifier les caractéristiques thermiques des parois mise en œuvre dans les corps d’états concernés, et de signaler à la Maîtrise d’œuvre les incohérences éventuelles.

1.8 Rafraîchissement Les calculs de puissance dans les locaux rafraîchis doivent tenir compte des apports suivants :

− Apports par les occupants : 65 Ws et 55 Wl On considère les horaires d’occupation suivant la destination des locaux et en règle générale de 8 heures à 20 heures dans l’établissement.

− Apports par l’éclairage 10 W/m² − Autres apports : ordinateurs 200 W/poste − Apports par transmission suivant déperditions et ∆T − Renouvellement d’air suivant débits de ventilation et ∆T − Apport par rayonnement suivant méthode ASHRAE, suivant surfaces et orientation des

vitrages N.B. : Ws apports sensibles - Wl apports latents Pour les calculs d’apports il sera tenu compte des taux d’occupation suivants :

Désignation Taux d'occupation Bureaux individualisés 1 p/15 m² Bureaux collectifs 1 p/10 m² Salle de réunions 1 p/3,5 m²

Locaux techniques Les puissances calorifiques à évacuer dans les locaux techniques sont données à titre indicatif. L’entreprise titulaire du présent lot devra se rapprocher des entreprises des lots Courants forts et Courants faibles pour se faire confirmer les puissances suivantes :

− Opérateur 5 kW




1.9 Dimensionnement des équipements thermiques Les puissances nettes à mettre en œuvre à l’intérieur des locaux pour vaincre les déperditions et les apports seront calculées par l’entreprise du présent lot avec l’aide d’un logiciel validé par le CSTB. Tous les calculs de déperditions et d’apports seront fournis à la maîtrise d’œuvre pour approbation. Les bureaux et open-space seront traités par des poutres climatiques actives implanté toutes les 23 trame de façade. Les raccordements des appareils seront réalisés de façon à pouvoir les déplacer d'une trame de faux plafond latéralement sur chaque côté. Cette disposition permettra de répondre aux différentes configurations de cloisonnements des locaux concernés par cette exigence de modularité. Le régime d’eau de dimensionnement des émetteurs sera 40/35°C en fonctionnement Hiver et 14/18°C en fonctionnement Eté. Les équipements de chauffage – rafraîchissement seront sélectionnés avec les surpuissances suivantes :

− batteries chaudes en centrale + 10 % de la puissance utile − batteries froides en centrale + 10 % de la puissance utile − pompe à chaleur + 20 % de la puissance utile (en mode chaud et en mode froid) − émetteurs électriques + 20 % de la puissance utile − unités de traitement d’air + 20 % de la puissance utile (en mode chaud et en mode froid)

Pour le calcul des diamètres des canalisations, la perte de charge linéique ne devra pas dépasser les valeurs suivantes :

− 12 mm CE par ml pour les réseaux primaires − 10 mm CE par ml pour les réseaux secondaires

1.10 Renouvellement d’air

1.10.1 Balayage des volumes Le balayage des volumes sera assuré par insufflation par les poutres climatiques Les bureaux fermés seront pourvu d'une extraction individuelle Le complément d'extraction sera réalisé en partie centrale des plateaux ou circulations Suivant le règlement sanitaire départemental type article 64, le code du travail, hygiène articles L232-1 à L232-3 et aération articles R232-1 à R232-14-1 et la réglementation thermique, les débits suivant seront mis en œuvre en fonction des taux d’occupation : Apport d’air neuf

Désignation Taux d'occupation Air neuf Bureaux individualisés 1 personne/15 m² 25 m3/h/occupant Bureaux collectifs 1 personne/10 m² 25 m3/h/occupant Salle de réunions 1 personne/3,5 m² 18 m3/h/occupant




Extraction d’air vicié

30 m3/h par cellule sanitaire comportant un WC, 10 + 5 N m3/h dans les lavabos (N : nombre de lavabos), 30 + 10 N m3/h dans les cellules urinoirs (N : nombre d’urinoirs), 60 m³/h dans les locaux comportant un évier

1.10.2 Dimensionnement des installations aérauliques Réseaux aérauliques Tous les réseaux aérauliques (sauf désenfumage) seront dimensionnés de telle manière que les niveaux sonores indiqués ci-dessous ne soient pas dépassés et que les vitesses d’air dans les gaines ne dépassent pas les valeurs suivantes :

DEBIT VITESSE D’AIR MAXI ADMISSIBLE 30 à 250 m³/h 3,0 m/s 250 à 450 m³/h 3,5 m/s 450 à 700 m³/h 4,0 m/s 700 à 1300 m³/h 4,5 m/s 1300 à 2000 m³/h 5,0 m/s 2000 à 3000 m³/h 5,5 m/s 3000 à 5500 m³/h 6,0 m/s 5500 à 9000 m³/h 6,5 m/s 9000 à 20000 m³/h 7,0 m/s > 20000 m³/h 7,5 m/s

Batteries d’échange Les vitesses de passage rapportées à la section frontale à l'intérieur du cadre n'excéderont pas :

− batteries eau chaude = 3,0 m/s, − batteries froides = 2,5 m/s avec séparateur de gouttelettes.

1.11 Niveaux sonores Les niveaux de pression acoustiques normalisés devront respecter les préconisations cités dans la notice acoustique. Dans le cas où le niveau sonore ne serait pas précisé, il sera estimé par comparaison avec des locaux de même type. Concernant les nuisances par rapport au voisinage, l'émergence admissible du bruit perturbateur sur le bruit de fond sera limitée à 3 dBA en période nocturne et à 5 dBA de jour. Le niveau de pression acoustique engendré dans les différents locaux par les équipements devra être conforme aux normes proposées par l'Organisation Internationale de Normalisation.




Tous les appareils, équipements et canalisations, seront sélectionnés et dimensionnés pour réduire au mieux la production des bruits. Ils seront installés de manière à ne pas transmettre aux structures, parois, tuyauteries et gaines, les pressions acoustiques. La vitesse de l’air à l’intérieur des conduits de ventilation ne devra pas être supérieure à 3.5 m/s sauf stipulation contraire inscrite au présent document. Les matériaux des gaines de ventilation ainsi que les vitesses d'écoulement et les sections, seront choisis en tenant compte de ces impératifs. La protection contre les vibrations de toutes machines tournantes fera appel à des techniques dites antivibratiles et à une technologie de pose rigoureuse qui en garantira la réussite (blocs isolants, manchons antivibratiles, manchettes souples, etc...) Dans le cas où le niveau sonore serait trop important, l'entrepreneur devra la fourniture et pose de baffles acoustiques.




1.12 Limites de prestations

1.12.1 Fournitures et travaux à la charge de l'entreprise Sont à la charge de l'entreprise :

− la mise en œuvre de l'intégralité des fournitures ainsi que l'exécution des travaux divers décrits ci-après,

− la mise au point et les équilibrages des installations, − les documents nécessaires pour une parfaite exécution des travaux non compris, énumérés ci-après

par les autres corps d'état, ainsi que les plans dits de chantier ou d'atelier et notes de calculs, − fourreaux à interposer sur les tuyauteries avant calfeutrement aux passages de parois et planchers, − supports des tuyauteries et appareils avec dispositifs anti-vibratiles, − percements et rebouchements non demandés en temps utile, − tous les scellements et rebouchage après passage des canalisations utiles à la bonne réalisation des

travaux − tous les calfeutrements avec des matériaux compatibles avec ceux des parois traversées après pose

des tuyauteries et gaines − la fourniture et pose des potelets de rehausse des équipements en terrasse (hauteur selon l'emprise

des appareils) − les fers de supportage des équipements dans les locaux techniques, − la peinture primaire de protection de tous les éléments des installations. − les étiquettes de repérage des vannes, distributions, appareils, etc., avec repères correspondant à ceux

des plans et schémas des installations réalisées, − les dispositifs d'atténuations internes et externes pour le respect des niveaux sonores imposés, − les antivibratiles de supportage des équipements pour le respect des exigences acoustiques − les déchargements, stockages et manutentions de tous les matériels sur le chantier,

1.12.2 Limites de prestations des autres lots Voir Lot 0 Toutes divergences avec les descriptifs des lots considérés provoqueront la prise en charge des travaux en objet par le présent lot. Gros œuvre Sont dus par le lot gros œuvre :

− les réservations et percements dont la dimension est supérieure à 100 x 100 mm ou Ø 100 mm pour le passage des canalisations dans voiles béton et planchers,

− la réalisation des chapes de protection en local technique − la réalisation des souches en terrasse technique pour les gaines de désenfumage y compris toutes

sujétions de traversée d’étanchéité − la prise en compte du poids des appareils installés pour le dimensionnement des planchers − les rebouchages et calfeutrements de tous les percements communs à plusieurs corps d’état

Sont dus par le présent lot :

− la fourniture en temps utile de tous les éléments de réservations et de génie civil au lot gros œuvre sur les plans de coffrage, en coordination avec les autres corps d'état,

− les plots et dispositifs antivibratiles.




− les percements autres que ceux situés dans les ouvrages en béton armé, − les rebouchages et calfeutrements de tous les percements après passage des réseaux à l'exclusion

des percements communs à plusieurs corps d'état, − le scellement des fourreaux et supports ainsi que les calfeutrements et raccords nécessaires. − les engravures et percements toute épaisseur situés dans les éléments non structurels pour passage

des canalisations − le rebouchage des engravures

Nota : Les percements du présent lot à réaliser dans les ouvrages structurels porteurs non prévus sur les plans de réservation, seront exécutés par le lot gros œuvre et au frais du présent lot. Etanchéité Sont dus par le lot étanchéité :

− la fourniture et pose des costières avec reprise d’étanchéité pour l’ensemble des sorties en terrasse technique (rejets d’air vicié, ventilation, désenfumage, hydraulique etc…) y compris toutes sujétions.

− l’accessibilité en toiture pour entretien des équipements extérieurs de ventilation. − la fourniture et pose de crosses à proximité des matériels installés en terrasse technique (caissons

d’extraction, caissons d’insufflation, pompes à chaleur, centrales de traitement d’air etc…) permettant le passage des alimentations électriques avec reprise d’étanchéité y compris toutes sujétions.


− la fourniture des fourreaux − la fourniture des plans et indications, − les raccordements terminaux sur les attentes, laissées par le lot couverture ou étanchéité.

Menuiserie extérieure Sont dus par le lot menuiserie extérieure :

− la fourniture et pose des grilles pare-pluie d’amenée d’air frais (désenfumage) en façades − la fourniture et pose des ouvrants de désenfumage dans les façades − la fourniture et pose de grilles extérieures sur les ventilations de façade.


− la fourniture et pose des registres d'isolement des ventilations de façade. − la fourniture des plans et indications nécessaires

Cloisons / doublages Sont dus par le lot cloisons :

− les coffres d’habillage autour des réseaux de ventilation apparents verticaux sur toute la hauteur des locaux ou horizontaux en plafond


− la fourniture des plans et indications nécessaires, − les rebouchages et calfeutrements des réservations après mise en place des réseaux.

Menuiserie intérieure




Sont dus par le lot menuiserie intérieure :

− le détalonnage des portes intérieures − les trappes de visite des gaines techniques

Plafonds suspendus Sont dus par le lot plafonds :

− la découpe des plafonds pour pose des bouches et diffuseurs de ventilation, poutres climatiques − les trappes d'accès pour entretien éventuellement nécessaires sur les plafonds non démontables.


− la fourniture des plans et indications nécessaires, − la pose des bouches et diffuseurs de ventilation avec accrochage indépendant du faux-plafond − la pose des poutres climatiques avec accrochage indépendant du faux-plafond

Revêtements de sols Sans objet Peinture Sont dus par le lot peinture :

− la peinture de finition sur les canalisations apparentes dans les locaux Sont dus par le présent lot :

− la mise en peinture antirouille des supports, des fourreaux métalliques et toutes pièces métalliques fournies par le présent lot

Electricité courants forts Sont dus par le lot courants forts :

− l’alimentation électrique triphasée 400V+T+N de chacune des pompes à chaleur situées en zone technique

− l’alimentation électrique monophasée 230 V+T+N de chacune des unités terminales de traitement d’air par câble en attente à proximité y compris protection en tête

− l’alimentation électrique triphasée 400 V+T+N de chacune des armoires de climatisation par câble en attente à proximité y compris protection en tête

− Mise à la terre réglementaire de toutes les installations métalliques du présent lot. − l’éclairage de sécurité des locaux techniques y compris blocs portatifs − l’arrêt général des équipements de ventilation


− les raccordements électriques des pompes à chaleur depuis les attentes laissées à proximité par le lot électricité

− les raccordements électriques des unités terminales de traitement d’air depuis les attentes laissées à proximité par le lot électricité, et les alimentations et raccordements électriques de tous les organes de régulation




− les raccordements électriques des armoires de climatisation depuis les attentes laissées à proximité par le lot électricité, et les alimentations et raccordements électriques de tous les départs et les organes de régulation

− tous les raccordements des installations du présent lot depuis les attentes du lot électricité, y compris armoires de commande, protections nécessaires, coupures de proximité, transformateurs, télécommandes

− la fourniture et pose des interrupteurs de proximité réglementaires Electricité courants faibles Sont dus par les lots GTC/ SSI :

− la réalisation d’une gestion technique centralisée pour les équipements techniques − la fourniture et pose des bus de communication terrain (et niveaux supérieurs) assurant la liaison entre

l’ensemble des régulateurs communicants y compris raccordements − la fourniture et pose de l'ensemble des régulateurs d'unités terminales − les télécommandes pour fermeture / ouverture des clapets coupe-feu des réseaux de ventilation, y

compris raccordements (déclenchement, réarment, contacts début et fin de course) − les reports de signalisation de position des clapets coupe-feu, trappes et volets de désenfumage − les télécommandes à chaque volet ou trappe de désenfumage, pour ouverture de celles-ci dans les

zones sinistrées, y compris raccordements (déclenchement, contacts début et fin de course) − les reports de signalisation de fermeture des volets coupe-feu, − les télécommandes de chaque locaux ventilation, armoire électrique ventilation ou appareil isolé, pour

arrêt de la ventilation dans les zones sinistrées,


− les contacts secs des fins de course des clapets coupe-feu en attente − les asservissements d'arrêt des ventilateurs depuis les informations de télécommande fournies par le

lot Courants faibles, − Le nombre et la nature exact de chaque point à reporter sur la GTC − la mise à disposition des points GTC sur borniers avec contacts secs ou module E/S selon les cas − la fourniture des algorithmes et indications nécessaires

Plomberie sanitaire Sont dus par le lot plomberie sanitaire :

− les attentes condensats en PVC DN40 dans chaque local rafraîchis − les alimentations en eau froide nécessaires au remplissage des installations thermiques


− les raccordements des condensats des équipements de climatisation sur les attentes du lot Plomberie Ascenseur Sont dus par le lot ascenseur :

− la ventilation des gaines ascenseur

V.R.D. Sont dus par le lot V.R.D. :




− l'exécution de la tranchée y compris lits de sable, grillage avertisseur bleu. et remblaiements entre la zone technique et la pénétration dans le bâtiment en RDC, pour mise en place des canalisations EG et ECh et fourreaux électriques

− l'exécution de la tranchée et du caniveau entre le stockage d'azote et la pénétration dans le bâtiment en RDC, pour mise en place de la canalisation Azote


− La confirmation des tracés et dimensionnement − la fourniture et pose des canalisations. − la fourniture, pose et raccordement des équipements et accessoires en aval des canalisations.




2 OUVRAGES DE CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT

2.1 Généralités La production calorifique et frigorifique nécessaire au traitement thermique des locaux sera réalisés par des pompes à chaleur réversible de type air/eau. Les pompes à chaleur seront dimensionnées en fonction, des puissances frigorifiques et calorifiques des émetteurs raccordés. La puissance la plus élevée, entre puissance calorifique et frigorifique, sera retenue comme valeur de dimensionnement des pompes à chaleur. Les installations de production seront centralisées en Zone Technique au sol coté Est du site La distribution hydraulique Eau Glacée et Eau Chaude sera commune à l’ensemble du bâtiment. La ventilation du bâtiment sera assurée par centrale double flux à récupérateur haut rendement en toitures de bâtiment traité. Les zones courantes des bureaux seront traitées par poutre climatique réversible.

2.2 Production à récupération d'énergie La production d’eau chaude et d’eau glacée nécessaire au chauffage et au rafraîchissement des locaux de travail sera assurée par des pompes à chaleur réversibles, installées en en Zone Technique au sol coté Est du site Il sera prévu une pompe à chaleur Air Eau 4 tubes permettant la récupération d'énergie Celle-ci sera dimensionnée pour couvrir la totalité des besoins de chauffage et climatisation phase 1 + phase 2 Soit environ 350kW chaud et 450 en froid Le fonctionnement de la cascade privilégiera la PAC 4 tubes afin d'optimiser la récupération d'énergie Il sera prévu un groupe de production d'eau glacée à condensation par Air Celui-ci sera dimensionné pour couvrir la totalité des besoins du process soit 250KW Il sera prévu l'emplacement pour une pompe à chaleur supplémentaire (environ 300kW) pour l'accroissement de puissance nécessaire lors de la réalisation des phases de travaux suivante Les puissances sont données à titre indicatif. La sélection de l'appareil de production est à la charge de l’entreprise adjudicataire du présent lot, dans le cadre de sa mission d’exécution. Les notes de calculs seront à faire viser par la Maîtrise d’œuvre Les caractéristiques spécifiques de sélection seront les suivantes : Températures intérieur et extérieur selon le chapitre 1.6

− régime 7/12°C − régime 45/40°C −




2.2.1 Pompe à chaleur à récupération d'énergie De marque CLIMAVENETA Type ERACS2-Q/XL –CA 2022 - 2 compresseurs à vis - 6 étages de modulation - Fluide frigorifique R134a - 10 Ventilateurs EC (630w maxi) - Pression sonore à 10m = 52dB(A)

Equipements et accessoires suivants :

� Kit Hydraulique 2x2 pompes 4 pôles � Bâche tampon E.G. 5000 litres isolé finition Isoxal � Bâche Tampon E.Ch. 5000 litres isolé finition Isoxal � manchons antivibratiles sur pompes � revêtement calorifuge de type isoxal sur canalisations eau glacée et eau chaude � kit manométrique sur pompes � filtres à tamis sur eau chaude et eau glacée

Performances minimum (certification EUROVENT): − en mode froid : 12°C/7°C par 32°C extérieur : EER= 3.04 − en mode chaud : 40°C/45°C par +7°C extérieur : COP=3.39

par -7°C extérieur : COP=2.65 La platine électrique sera constituée des éléments suivants :

− sectionneur avec poignée extérieure verrouillable. − transformateur 400-230-24V pour circuits de commande et de régulation. − synthèse des défauts avec contact sec en attente sur borne. − borniers numérotés avec bornes sectionnables pour l’ensemble des renvois ou télécommandes − câblage intérieur entièrement numéroté aux deux extrémités par bagues chiffrées. − protections moteurs par disjoncteurs − éclairage du compartiment technique − prise électrique 230 V dans compartiment technique

La régulation sera réalisée par un automate assurant les fonctions suivantes : − Mise en route en cascade des compresseurs avec traitement des priorités d’enclenchement en

fonction des temps de marche de chaque circuit frigorifique (équilibrage des temps de marche) − Fonctionnement toutes saisons (régulation HP Hiver) pour fonctionnement Refroidissement par

température extérieure inférieure à 15°C − garantie du confort thermique grâce aux fonctions progressives type PID du régulateur − optimisation de la gestion énergétique − fonctions d’auto-diagnostic − interface de communication pour compatibilité avec le protocole de GTC à la charge du lot GTC

(protocole LON ou Jbus Mod-bus)




2.2.2 Production d'eau glacée De marque CLIMAVENETA Type NK 1114P SL-K - 2 circuits - 4 compresseurs - Fluide frigorifique R410A - 6 Ventilateurs (1.2kW maxi) - Pression sonore à 10m = 57dB(A)

Equipements et accessoires suivants :

� Kit Hydraulique pompe double 2 pôles � Bâche tampon isolé armaflex � manchons antivibratiles sur pompes � revêtement calorifuge de type Isoxal sur canalisations eau glacée � kit manométrique sur pompes � filtres à tamis sur eau chaude et eau glacée

Performances minimum (certification EUROVENT): régime 12°C/7°C par 32°C extérieur : EER= 2.83 ESEER= 4.03

L'unité monobloc à condensation par air aura les caractéristiques suivantes :

− compresseurs hermétiques scroll montés sur des amortisseurs caoutchoucs − capotage acoustique des compresseurs − ventilateurs axiaux basse vitesse à entraînement direct et refoulement vertical − pales profilées, équilibrées pour une optimisation acoustique et dynamique − évaporateur à plaques brasées en acier inoxydable et brasure cuivre − filtre déshydrateur, vanne solénoïde, détendeur thermostatique, vanne d’arrêt liquide − fluide frigorigène R410A − sectionneurs à fusibles − manomètres HP et BP − contrôleur de débit d'eau − coffret de démarrage et de régulation comprenant les contacteurs assurant le démarrage des

compresseurs et ventilateurs, les relais thermiques, le bornier de raccordement client − module de contrôle à microprocesseur avec affichage de l’interface de l’opérateur sur un écran à

cristaux liquide assurant la régulation de la température de sortie d’eau glacée et de la pression de condensation, le décalage du point de consigne en fonction de la température ambiante, la programmation marche/arrêt, le contrôle des différents modes de fonctionnement et des paramètres de sécurité

− une passerelle de communication permettant d'échanger les données avec le superviseur GTC − certification EUROVENT

La platine électrique sera constituée des éléments suivants :

− sectionneur avec poignée extérieure verrouillable. − transformateur 400-230-24V pour circuits de commande et de régulation. − synthèse des défauts avec contact sec en attente sur borne. − borniers numérotés avec bornes sectionnables pour l’ensemble des renvois ou télécommandes − câblage intérieur entièrement numéroté aux deux extrémités par bagues chiffrées. − protections moteurs par disjoncteurs − éclairage du compartiment technique




− prise électrique 230 V dans compartiment technique La régulation sera réalisée par un automate assurant les fonctions suivantes : − Mise en route en cascade des compresseurs avec traitement des priorités d’enclenchement en

fonction des temps de marche de chaque circuit frigorifique (équilibrage des temps de marche) − Fonctionnement toutes saisons (régulation HP Hiver) pour fonctionnement Refroidissement par toutes

saison − garantie du confort thermique grâce aux fonctions progressives type PID du régulateur − optimisation de la gestion énergétique − fonctions d’auto-diagnostic − interface de communication pour compatibilité avec le protocole de GTC à la charge du lot GTC

(protocole LON ou Jbus Mod-bus) Les Unités seront posées sur dalle en zone technique, sur des plots antivibratiles à la charge du présent lot. A la charge du présent lot toutes les sujétions de levage, de manutentions et de pose pour installation des pompes à chaleur en terrasse technique suivant plans. Le titulaire du présent lot devra l’ensemble des alimentations et raccordements électriques depuis les attentes du lot électricité à proximité. La mise en service des machine sera effectuée par le fabriquant avec PV d’essais à la charge du présent lot. Pour chaque unité, il sera prévu par le présent lot la fourniture et pose des accessoires suivants :

− des vannes d’isolement de type ¼ de tour papillon sur les canalisations allé et retour − un vanne de réglage, d’isolement et de vidange de marque TA type STAD-F ou similaire sur le retour − thermomètres verticaux gradués de 0 à 120°, y compris gaine de protection et doigt de gant sur chaque

canalisation. − une vanne de vidange de type ¼ de tour à boisseau sphérique pour le retour du circuit y compris

canalisation d’évacuation en PVC

2.2.3 Electricité Régulation Le présent lot devra l'ensemble une armoire électrique de raccordement des équipements de la zone technique ainsi que les raccordements des appareils.

De cette armoire le présent lot devra le raccordement de: − Jeux de pompe réseau Primaire EG − Jeux de pompe réseau Primaire ECh − Alimentation cordon chauffant − Compteurs d'eau de remplissage − Sonde de température − Asservissements et organe de sécurité (pressostats manque d'eau)

Le présent lot devra le raccordement bus des unités de production et des commandes de variation de

pompes réseau sur un bornier à disposition du lot GTC dans l'armoire

Les consignes de production (Flottantes) sont ajustées par la GTC en fonction des conditions climatiques, des températures de réseaux et des demandes des sous stations. L'ensemble de ces paramètres flottant permettant d'optimiser les consommations des Productions




2.3 Raccordements hydraulique

2.3.1 Généralités Les pompes primaires de production seront intégrées aux unités Ce primaire sera raccordé aux ballons tampon De ces ballons il sera créé des réseaux primaires de distribution Ces réseaux seront irrigués par un jeu de pompes à débits variable installé& en zone technique extérieur L'ensemble des liaisons hydraulique en zone technique sera réalisée en tube acier calorifugé. Selon le principe hydraulique (voir schéma en annexe) le raccordement permettra: -irrigation du ballon tampon EG par le circuit EG de la PAC 4 tubes et le Groupe Froid -irrigation du ballon tampon ECh par le circuit ECh de la PAC 4 tubes et attentes pour raccordement ultérieur d'une PAC supplémentaire -distribution à débit variable du réseau EG sous station -distribution à débit variable du réseau ECh sous station Le présent lot devra la fourniture et pose d'éléments métallique formant châssis antivibratiles de façon à repartir la charge sur la structure, dimensionnement en concertation avec le lot GO

2.3.2 Primaire Réseau

2.3.2.1 Circuit Eau Chaude: Depuis la bouteille de découplage hydraulique A, création d'un circuit de distribution d'eau Chaude comprenant:

− une pompe double de circulation de marque SALMSON type JRE ou équivalent à vitesse variable, régulation à pression variable sur signal 0/10V

− manchons antivibratiles, brides et contre brides − une prise de pression différentielle pour la pompe de circulation et le filtre, avec tuyauterie ø12/17, deux

vannes d’isolement et manomètre 0-6 bars. − 3 vannes d’isolement ¼ de tour papillon a oreilles de centrage − un clapet anti-retour au refoulement − Un filtre à tamis − deux thermomètres verticaux gradués de 0 à 120°, y compris gaine de protection et doigt de gant − des vannes de vidange de type à boisseau sphérique − des bouteilles de purge avec purgeurs automatiques et vannes d’isolement de type ¼ de tour à

boisseau sphérique DN12. − une sonde de température de départ à plongeur y compris doigt de gant − une sonde de température de retour à plongeur y compris doigt de gant

2.3.2.2 Circuit Eau Glacée: Depuis la bouteille de découplage hydraulique B, création d'un circuit de distribution d'eau Chaude comprenant:

− une pompe double de circulation de marque SALMSON type JRE ou équivalent à vitesse variable, régulation à pression variable sur signal 0/10V


vannes d’isolement et manomètre 0-6 bars.




− 5 vannes d’isolement ¼ de tour papillon a oreilles de centrage − un clapet anti-retour au refoulement − Un filtre à tamis − une vanne trois voies motorisée avec accessoires et servomoteur assurant le contrôle de la

température de départ du circuit 14/19°C − deux thermomètres verticaux gradués de 0 à 50°C, y compris gaine de protection et doigt de gant − des vannes de vidange de type à boisseau sphérique − des bouteilles de purge avec purgeurs automatiques et vannes d’isolement de type ¼ de tour à


2.3.3 Remplissage des installations thermiques Depuis les attentes sur vanne DN20 du lot plomberie, le titulaire du présent lot devra la fourniture et pose de panoplies pour le remplissage des différents circuits d’eau chaude et d’eau glacée comprenant chacune les équipements suivants :

− une vanne d’isolement de type ¼ de tour à boisseau sphérique DN 20 et une canalisation ø20/27 pour alimentation des réseaux de chauffage.

− un manomètre gradué de 0 à 4 bar sur le départ avec robinet porte manomètre et vanne d’arrêt. − un filtre à tamis DN20 pour eau − un disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable de marque SOCLA type BA2760 ou équivalent

admis à la marque NF − un compteur d’eau froide de marque SAPEL type AQUARIUS de classe B et montage horizontal,

calibre 20 avec tête émettrice Modbus pour report de comptage − un sas d’introduction de produits de traitement d’eau avec jeu de vannes d’isolement − des jeux de vannes d’isolement de type ¼ de tour à boisseau sphérique

Avant la mise en service de l’installation, il est nécessaire de rincer soigneusement sous pression les réseaux de tuyauteries et appareils afin d’éliminer les calamines, impuretés qui ont été introduites ou sont restées dans les installations thermiques. A la mise en route de l’installation (après rinçage), celle-ci sera remplie en ajoutant un produit préventif de type inhibiteur de corrosion qui sera laissé en permanence dans les circuits évitant la cristallisation des tartres et des boues. A la charge du présent lot les produits de traitements nécessaires pour obtenir des caractéristiques d’eau dans les circuits de chauffage et de climatisation conformes aux valeurs SNEC et CSNHP et aux recommandations des fabricants des matériels mis en œuvre. Des manchettes – témoins facilement démontables seront prévues pour surveiller l’état du réseau. Des robinets de prélèvement seront également disposés sur les circuits d’eau chaude et d’eau glacée afin de permettre l’analyse de la qualité de l’eau.

2.3.4 Expansion Le maintien de la pression et l’expansion seront assurés par un système unique, à pression variable, à charge de gaz fixe dit: « vase statique ». Le matériel installé devra être garanti 5 ans constructeur, il devra pouvoir emmagasiner toute l’eau d’expansion de l’installation, ainsi que le volume de réserve, constitué pour assurer le maintien de la pression en tous points du réseau, même à froid; et, ne comprendre qu’un seul point de raccordement.




Afin d’éviter le remplissage du vase par les boues, celui-ci sera fixé verticalement, sortie vers le bas, et, le raccordement au circuit se fera sur le dessus de la tuyauterie retour. Il sera prévu un système de vidange du vase pour contrôle de la pression sans vider l’installation. Ce système sera protégé contre toute fermeture involontaire, avec vidange, utilisable dans les installations conformément aux normes EN 12828 Le titulaire du présent lot devra en outre fournir une feuille de calcul et confirmer son étude en remplissant l’étiquette constructeur fournie avec le vase, et, y indiquer les renseignements demandés :

- date de mise en service, - pression de gonflage, - pression de remplissage à froid, - pression finale* de l’installation (*Tarage soupape -10%).

Le matériel proposé devra bénéficier d’un certificat d’examen CE de type PED/DEP 97/23/EC, Le matériel demandé pour cette affaire répondra au descriptif suivant:

� Vase d’expansion à charge de gaz fixe en acier soudé, et, non serti, équipé d’une vessie en caoutchouc Butyl IIR, qualité Airproof,

� Pression d’ouverture égale à la pression de gonflage. � Le vase devra pouvoir se vider complètement, pas d’eau résiduelle. � La perte de pression en charge devra rester inférieure à 5% l’an. � Garantie fabricant de 5 ans. � Dimensionnement, pression de gonflage: en fonction de l’installation. � Type STATICO SD PNEUMATEX ou équivalent technique.

2.3.5 Sécurité La sécurité de surpression sera assuré par: − deux soupapes de sécurité de marque FLAMCO ou équivalent type Prescor avec tuyauterie de chasse

canalisée. Il sera prévu pour le contrôle:

− un manomètre à bain de glycérine gradué de 0 à 6 bar avec robinet porte manomètre et vanne d’arrêt. − un pressostat manque d’eau type DSB143F001

2.1 Réseaux Primaire en tranché

2.1.1 Généralités Le présent lot devra la mise en œuvre d’un réseau d'eau chaude régime 45/35°C et d'un réseau d'eau glacée 7/12°C de depuis la zone technique jusqu’à la sous station créé dans le bâtiment neuf L’ouverture de la tranchée, le lit de sable, le remblai et le compactage sont à la charge du lot VRD Le présent lot devra :

• la pose en tranché, • le calage des canalisations et fourreaux,

2.1.2 Eau Chaude -Réseau Monotube Aller et Retour en tube pré-isolé type CALPEX de BRUGG ou similaire et seront composé d’un tube intérieur en PER avec barrière anti-oxygène d’une isolation en mousse PUR et une couche extérieure en PEHD. Constituée de: - tube du fluide en polyéthylène réticulé (PE-Xa), avec barrière contre la diffusion d'oxygène (EVOH)




- isolation thermique en mousse de PU-HP flexible, exempte de CFC, extrudée en continu et expansée au pentane, d'un λ = 0.0216 W/mK, - film PE et gaine enveloppe polyéthylène (LLD-PE) extrudée en continu, ondulée sinusoïdale. Accessoires: -Raccord PEX à visser en laiton, avec filetage extérieur pour le raccordement des conduites de continuité -Raccord PEX à visser avec embout à souder acier St 37.0 -Accouplement en laiton liaison vissée pour le raccordement de deux conduites de chauffage à distance -Capuchon d'extrémité thermo-rétractable pour locaux humides -Thermo rétractable, comme obturation pour entrées d'immeubles, constituée de : Réticulation moléculaire et polyoléfine modifiée, enduit d'une colle d'étanchéité résistant jusqu'à 125 °C, avec thermocouple en bandelette et papier abrasif -Joint d'étanchéité pour traversées de murs, pour conduite de chauffage à distance dans des immeubles étanche à l'eau sous pression < 0.5 bar, insert de joint de type A (de centrage) et type C40 (d'étanchéité) -Ruban avertisseur de tracé CALPEX® Avec mention imprimée "Attention, conduite de chauffage " -Appareil de surveillance Surveillance et report les dégâts, avec avertissement optique -Raccordement pour la transmission de l'alarme sonore en sous-station Pièce appareil de surveillance Brugg Type U 89A (Système d’alarme Wirem/Brandes) Les travaux de montage sont exécutés par des monteurs spécialisés agrée par le fabriquant

2.1.3 Eau Glacée -Réseau Monotube Aller et Retour en tube pré-isolé type COOLMEENT de BRUGG ou similaire Constituée de: -tube médian en polyéthylène (PE100), isolation thermique en mousse de PU-HP flexible, exempte de CFC, extrudée en continu et expansée au CO2 d'un λ =0,024 W/mK, -tube gaine en PE-HD, extrudé sans bavure, soudable, à élasticité permanente jusqu’à -50°C, diamètre extérieur selon DIN 8074 Livraison en barre de 6 ou 12 m Accessoires: -Manchon électro-soudable pour le raccordement des conduites de continuité -Raccord PEX à visser avec embout à souder acier St 37.0 -Capuchon d'extrémité thermo-rétractable pour locaux humides -Thermo rétractable, comme obturation pour entrées d'immeubles, constituée de : Réticulation moléculaire et polyoléfine modifiée, enduit d'une colle d'étanchéité résistant jusqu'à 125 °C, avec thermocouple en bandelette et papier abrasif -Joint d'étanchéité pour traversées de murs, pour conduite de chauffage à distance dans des immeubles étanche à l'eau sous pression < 0.5 bar, insert de joint de type A (de centrage) et type C40 (d'étanchéité) -Ruban avertisseur de tracé CALPEX® Avec mention imprimée "Attention, conduite de chauffage "




-Appareil de surveillance Surveillance et report les dégâts, avec avertissement optique -Raccordement pour la transmission de l'alarme sonore en sous-station Pièce appareil de surveillance Brugg Type U 89A (Système d’alarme Wirem/Brandes) Les travaux de montage sont exécutés par des monteurs spécialisés agrée par le fabriquant

2.1.4 Liaison Bus Afin de réaliser les liaisons Bus RS485 de la sous station vers la zone technique, le présent lot devra la fourniture et pose de conducteur multi paire - Câble à deux paires torsadées blindé, d'impédance 100/120 Ohms, types BELDEN 9829, 8132, 8133 ou équivalents, section 1.5mm2 minimum - Pose en gaine TPC D45 Chambre de tirage intermédiaire au lot VRD Il sera prévu la pose d'une gaine TPC D45 supplémentaire libre en parallèle de la première -Les raccordements seront réalisés exclusivement en sous station ou armoire de zone technique (pas de raccordement en regard extérieur)

2.2 Réseaux Primaire en Aérien

2.2.1 Généralités Le présent lot devra la mise en œuvre d’un réseau d'eau chaude régime 45/35°C et d'un réseau d'eau glacée 7/12°C de depuis la pénétration dans le bâtiment créé. Le réseau desservira les sous station et CTA créés dans le cadre de la phase 1, 1A et 1B Il sera prévu des attentes sur vannes pour les extensions et restructuration réalisées en phases ultérieurs.

2.2.2 Canalisations Les réseaux de distribution de l’eau glacée et eau chaude seront exécutés en tube PVC pression de au feu de type M1de type KRYOCLIM pour l'eau Glacée et SYSTEM'O pour l'eau chaude, ou similaire La mise en œuvre sera réalisée conformément aux normes, DTU, prescriptions des fabricants et avis techniques (NF P 41.211, NF T 54.003, NF T 54.016, NF T 54.028, NF T 54.029 etc…). Les cintrages, façonnages, formages, usinages et usinages sur les tuyauteries en PVC pression sont interdits. L’assemblage se fait par collage en utilisant des raccords moulés fabriqués en usine. Les surfaces à coller seront préalablement dépolies à la toile émeri fine ou papier de verre fin, et dégraissées à l’aide d’un décapant. La distribution hydraulique sera façonnée avec soin et installée avec esthétique. Les pentes seront régulières pour permettre la purge de l'air, la vidange et la circulation du fluide dans les meilleures conditions. Aux différents points hauts des réseaux d’eau chaude et d’eau glacée seront placés des purgeurs d’air automatiques de bonne qualité, et complétés par des purges manuelles avec robinet.




Toutes les canalisations devront être fixées sur les supports par des colliers possédant une bague en PVC, permettant une libre dilatation et une isolation phonique. Les supports comporteront une partie démontable. Ils seront en nombre suffisant. Les dilatations pourront s’opérer librement, sans occasionner des dégâts et toutes dispositions seront prises pour éviter les effets d’allongement au point de raccordement avec les batteries au moyen de lyres ou de compensateur. Les canalisations ne doivent pas gêner les accès aux fenêtres, coffre utilisables, et la surface extérieure des tubes sera écartée d’au moins 2 cm des parois et de 5 cm des sols finis. Tous les supports métalliques des canalisations devront également être traités anticorrosion avant la pose des canalisations.

2.3 Sous-stations

2.3.1 Généralité Après pénétration dans le bâtiment crée, il sera réalisé des sous station pour alimenter chaque zone. Chaque sous station sera isolable et équipé d'une armoire électrique de commande et régulation des équipements de la zone. Chaque départ sera équipé de compteur d'énergie. Les sous-stations seront réalisées au fur et à mesure de la réalisation des différentes phases de travaux. Dans le cadre de la phase 1 il sera prévu la création de: -la sous-station "Extension 1" -la sous-station "Process"

2.3.2 Sous-station "Extension 1"

2.3.2.1 Bouteille de découplage Eau chaude Depuis le réseau primaire le présent lot devra l'alimentation d'une bouteille de découplage hydraulique Il sera prévu:

− 1 vanne d'isolement sur l'aller du primaire − 1 vanne d'équilibrage type STAD sur le retour − Bouteille Acier 3D calorifugé − 4 thermomètres verticaux gradués de 0 à 120°, y compris gaine de protection et doigt de gant − des vannes de vidange de type à boisseau sphérique − des bouteilles de purge avec purgeurs automatiques et vannes d’isolement de type ¼ de tour à

boisseau sphérique DN12. − 4 sondes de température de départ à plongeur y compris doigt de gant

2.3.2.2 Circuit Eau Chaude:

Depuis la bouteille de découplage hydraulique, création d'un circuit de distribution d'Eau Chaude comprenant:

− une pompe double de circulation de marque SALMSON type Sirius ou équivalent à vitesse variable, régulation à pression constante


vannes d’isolement et manomètre 0-6 bars. − 3 vannes d’isolement ¼ de tour papillon a oreilles de centrage − un clapet anti-retour au refoulement − Un filtre à tamis




− deux thermomètres verticaux gradués de 0 à 120°, y compris gaine de protection et doigt de gant − des vannes de vidange de type à boisseau sphérique − des bouteilles de purge avec purgeurs automatiques et vannes d’isolement de type ¼ de tour à


2.3.2.3 Bouteille de découplage Eau Glacée Depuis le réseau primaire le présent lot devra l'alimentation d'une bouteille de découplage hydraulique Il sera prévu:

− 1 vanne d'isolement sur l'aller du primaire − 1 vanne d'équilibrage type STAD sur le retour − Bouteille Acier 3D calorifugé − 4 thermomètres verticaux gradués de 0 à 120°, y compris gaine de protection et doigt de gant − des vannes de vidange de type à boisseau sphérique − des bouteilles de purge avec purgeurs automatiques et vannes d’isolement de type ¼ de tour à


2.3.2.4 Circuit Eau Glacée: Depuis la bouteille de découplage, création d'un circuit de distribution d'Eau Glacée comprenant:

− une pompe double de circulation de marque SALMSON type Sirius ou équivalent à vitesse variable, régulation à pression constante


vannes d’isolement et manomètre 0-6 bars. − 5 vannes d’isolement ¼ de tour papillon a oreilles de centrage − un clapet anti-retour au refoulement − Un filtre à tamis − une vanne trois voies motorisée avec accessoires et servomoteur assurant le contrôle de la

température de départ du circuit 14/18°C − deux thermomètres verticaux gradués de 0 à 50°C, y compris gaine de protection et doigt de gant − des vannes de vidange de type à boisseau sphérique − des bouteilles de purge avec purgeurs automatiques et vannes d’isolement de type ¼ de tour à


2.3.2.5 Comptage d'énergie thermique Il sera prévu le comptage d'énergie thermique par énergie. Sur chaque départ, le présent lot prévoira la fourniture et pose de:

- Un jeu de vanne d'isolement - Un filtre a tamis - Un compteur d'énergie thermique de type POLLUTHERM de SENSU ou équivalent avec sonde

de température, intégrateur et module de communication type Mod-bus - 2 doigts de gant libre pour le contrôle.

La pose respectera les notions de distance par rapport aux longueurs droite avant comptage et mesure de température.

2.3.2.6 Electricité régulation




Le présent lot devra la fourniture et pose d'une armoire de protection commande et régulation des équipements de la sous station La régulation des différents circuits et la permutation périodique de pompe sera assurée par un régulateur communiquant avec la GTC (protocole LON à valider avec le lot concerné)

2.3.3 Sous-station "PROCESS"

2.3.3.1 Echangeur de découplage Depuis le réseau primaire le présent lot devra l'alimentation d'un échangeur de découplage hydraulique Il sera prévu:

− 1 vanne d'isolement sur l'aller du primaire − 1 vanne d'équilibrage type STAD sur le retour − Un échangeur de chaleur à plaques jointées VITHERM ou similaire, de principe MONOPASSE (4

raccordements sur le fond fixe) comprenant : • un bâti acier avec peinture de qualité EPOXY à chaud • des plaques de 0.6 mm d’épaisseur en INOX 304 • des joints épais permettant un espace entre plaques de 3.5 mm et une côte de serrage évolutive (réduction des coûts de maintenance) • des tubulures de raccordements en INOX 316L, 2’’ Gaz • calorifugeage Armaflex et bac de collecte de condensat -Régime Primaire 7/12°c -Régime Secondaire 10/15°C -PdC Primaire et secondaire = 1.5mCe maximum -Puissance 250kW

− Vanne d’isolement Amont /Aval sur chaque circuit − Soupapes de sécurité4 thermomètres verticaux gradués de 0 à 120°, y compris gaine de protection et

doigt de gant − des vannes de vidange de type à boisseau sphérique − des bouteilles de purge avec purgeurs automatiques et vannes d’isolement de type ¼ de tour à


2.3.3.2 Circuit Eau Glacée: Création d'un circuit par ligne de production pour raccordement des fours Pour chaque circuit:

− une pompe Simple de circulation de marque SALMSON type Sirius ou équivalent à vitesse variable, régulation à pression constante


vannes d’isolement et manomètre 0-6 bars. − 5 vannes d’isolement ¼ de tour papillon a oreilles de centrage − un clapet anti-retour au refoulement − Un filtre à tamis − deux thermomètres verticaux gradués de 0 à 50°C, y compris gaine de protection et doigt de gant − des vannes de vidange de type à boisseau sphérique − des bouteilles de purge avec purgeurs automatiques et vannes d’isolement de type ¼ de tour à

boisseau sphérique DN12.




− une sonde de température de départ à plongeur y compris doigt de gant − une sonde de température de retour à plongeur y compris doigt de gant

2.3.3.3 Comptage d'énergie thermique Sur le primaire de l'échangeur, le présent lot prévoira la fourniture et pose de:

- Un jeu de vanne d'isolement - Un filtre a tamis - Un compteur d'énergie thermique de type POLLUTHERM de SENSU ou équivalent avec sonde

de température, intégrateur et module de communication type Mod-bus - 2 doigts de gant libre pour le contrôle.

La pose respectera les notions de distance par rapport aux longueurs droite avant comptage et mesure de température.

2.3.3.4 Electricité régulation Le présent lot devra la fourniture et pose d'une armoire de protection commande et régulation des équipements de la sous station La régulation des différents circuits et la permutation périodique de pompe sera assurée par un régulateur communiquant avec la GTC (protocole LON à valider avec le lot concerné)

2.4 Distribution hydraulique Secondaire Depuis les sous-stations, la distribution hydraulique sera de type « quatre tubes », véhiculant de l'eau chaude et de l’eau glacée. Les réseaux de distribution de l’eau glacée et eau chaude seront exécutés en tube PVC pression de au feu de type M1de type KRYOCLIM pour l'eau Glacée et SYSTEM'O pour l'eau chaude, ou similaire La mise en œuvre sera réalisée conformément aux normes, DTU, prescriptions des fabricants et avis techniques (NF P 41.211, NF T 54.003, NF T 54.016, NF T 54.028, NF T 54.029 etc…). Les cintrages, façonnages, formages, usinages et usinages sur les tuyauteries en PVC pression sont interdits. L’assemblage se fait par collage en utilisant des raccords moulés fabriqués en usine. Les surfaces à coller seront préalablement dépolies à la toile émeri fine ou papier de verre fin, et dégraissées à l’aide d’un décapant. La distribution hydraulique sera façonnée avec soin et installée avec esthétique. Les pentes seront régulières pour permettre la purge de l'air, la vidange et la circulation du fluide dans les meilleures conditions. Aux différents points hauts des réseaux d’eau chaude et d’eau glacée seront placés des purgeurs d’air automatiques de bonne qualité, et complétés par des purges manuelles avec robinet. Toutes les canalisations devront être fixées sur les supports par des colliers possédant une bague en PVC, permettant une libre dilatation et une isolation phonique. Les supports comporteront une partie démontable. Ils seront en nombre suffisant. Les dilatations pourront s’opérer librement, sans occasionner des dégâts et toutes dispositions seront prises pour éviter les effets d’allongement au point de raccordement avec les




batteries au moyen de lyres ou de compensateur. Les canalisations ne doivent pas gêner les accès aux fenêtres, coffre utilisables, et la surface extérieure des tubes sera écartée d’au moins 2 cm des parois et de 5 cm des sols finis. Tous les supports métalliques des canalisations devront également être traités anticorrosion avant la pose des canalisations. L’entreprise devra tenir compte dans son étude de la longueur des tuyauteries et prévoir dans son offre les manchons de dilatations nécessaires. Il sera prévu la mise en place de vannes d’isolement de type ¼ de tour à boisseau sphérique sur l’aller des dérivations principales et de vannes de réglage, d’isolement et de vidange de marque TA type STAD/F ou similaire sur le retour des dérivations principales pour équilibrage des réseaux. Il sera prévu des points de vidange sur les canalisations avec vannes d’isolement de type ¼ de tour à boisseau sphérique avec bouchons pleins. Les traversées de murs, planchers et cloisons s'effectueront par des fourreaux scellés, de diamètre suffisant pour permettre la libre dilatation. Ces fourreaux seront en tube incombustible. Des essais d'étanchéité devront être réalisés avant le coulage des planchers et voiles béton pour les canalisations encastrées, et la pose des faux-plafonds et des encoffrements. Dans le cas contraire, toute détérioration due à une fuite sera imputable à l'entrepreneur qui devra en supporter les conséquences financières. Les passages des canalisations en sol et murs seront effectués conformément au DTU 65.10. Les tuyauteries qui chemineront à l’extérieur seront posées sur des supports au présent lot sans risque d’altération de l’étanchéité.

2.5 Calorifuge

2.5.1 Primaire En extérieur, il sera prévu un calorifuge de type Froid comprenant: - Coquilles ou douilles en Styrofoam (M1), λ ≤ 0,026 W/m.°C, de 30 à 50 mm, suivant le diamètre - Entoilage par tissus de verre avec membrane pare-vapeur FOSTER et joints type FOSTER - Revêtement de type PVC Isogenopack (M1) en intérieur ou tôle Isoxal en extérieur Les vannes et autres organes sur les canalisations seront encoffrées au sein de boîtes calorifugées spécifiques.

2.5.2 Chauffage Toutes les tuyauteries de la distribution de chauffage de diamètre extérieur supérieur à 60 mm et accessoires à l’exception des vannes, seront soigneusement calorifugées avec des coquilles de laine de verre à fibres disposées en structure concentrique revêtues d’une protection par feuille PVC classement M1 de marque ISOVER ou équivalent type THERMIFLEX. Les épaisseurs minimales de calorifuge de la distribution de chauffage seront :




− 50 mm pour les canalisations de ø extérieur supérieur 60 mm Les coquilles seront munies de manchettes d'arrêt en aluminium au droit des vannes et raccords. Les coquilles de calorifuge des tuyauteries de distribution d’eau chaude situées à l’intérieur du bâtiment seront revêtues d’une protection par feuille PVC classement M1. Toutes les canalisations de distribution de chauffage de diamètre extérieur inférieur ou égal à 60 mm et accessoires, y compris les vannes, seront calorifugées par un isolant de type HP/ARMAFLEX M1 auto-adhésif ou similaire, constitué par un matériau de synthèse à cellule fermée à haute élasticité de couleur grise, ayant une conductivité thermique λ inférieure ou égale à 0,035 W/m.K à 10°C, épaisseur 19 mm.

2.5.3 Eau glacée Toutes les tuyauteries de la distribution d’eau glacée de diamètre extérieur supérieur à 32 mm (PVC pression ø32 mm) et accessoires, y compris les vannes, seront calorifugées avec des coquilles de mousse de polystyrène extrudée à cellules fermées contenant un agent retardateur de propagation des flammes de type STYROFOAM ou similaire, revêtues de deux couches d’enduit pare-vapeur type ISOLARM IGN ou équivalent séparé par une armature en tissu de verre. Les épaisseurs minimales de calorifuge de la distribution d’eau glacée seront :

− 30 mm pour les canalisations de ø extérieur supérieur à 32 mm et inférieur ou égal à 60 mm − 40 mm pour les canalisations de ø extérieur compris entre 60 et 100 mm − 50 mm pour les canalisations de ø extérieur supérieur 100 mm

Les coquilles seront munies de manchettes d'arrêt en aluminium au droit des vannes et raccords. Les coquilles de calorifuge des tuyauteries de distribution d’eau glacée situées à l’intérieur du bâtiment seront revêtues d’une protection par feuille PVC classement M1. Toutes les canalisations de distribution d’eau glacée de diamètre extérieur inférieur ou égal à 32 mm (PVC pression ø32 mm) et accessoires, y compris les vannes, seront calorifugées par un isolant de type IT/ARMAFLEX M1 auto-adhésif ou similaire, constitué par un matériau de synthèse à cellule fermée possédant une résistance élevée à la diffusion de la vapeur d’eau (µ ≥ 7000) et pourvu d’une faible conductivité thermique, épaisseur 32 mm. Les calorifuges seront mis en œuvre très soigneusement de manière à ne pas laisser à l’air libre de partie métallique susceptible de produire de la condensation. Les tuyauteries seront calorifugées indépendamment les unes des autres. Une attention particulière sera portée à l’isolation des robinetteries et accessoires.

2.5.4 Finitions Il sera mis en place un revêtement extérieur de protection des tuyauteries de chauffage et d’eau glacée en tôle d’aluminium type Isoxal sur toute la longueur des tuyauteries situées en extérieur du bâtiment, y compris toutes sujétions de pose et de fixations. La fixation du revêtement en tôle Isoxal ne devra pas endommager l’enduit pare-vapeur.




Toutes les vannes et les pompes seront également soigneusement calorifugées avec une finition identique aux canalisations de distribution.

2.6 Ruban chauffant autorégulant Sur tous les réseaux de distribution de chauffage et d’eau glacée situées en Zone Technique et à l’extérieur du bâtiment, l’entreprise du présent lot devra prévoir la fourniture, pose et raccordement d’un système de maintien hors gel par câbles chauffants autorégulant de marque K-FLEX type SAGITRACE ou similaire. Toute l’installation électrique est à la charge du présent lot, depuis les attentes de l’électricien à proximité. Les caractéristiques du ruban autorégulant seront les suivantes :

− fils d’alimentation 1.22 mm² − noyau auto-régulant − gaine en élastomère thermoplastique − tresse en cuivre étamé − surgaine en élastomère thermoplastique verte

Température à maintenir : 10°C L’ensemble comprendra le traçage électrique avec connecteurs secteur, ruban, connecteur té, terminaison rapide. Le traçage électrique sera associé à des manchons isolants de marque K-FLEX type STA M1 – NF ou équivalent, épaisseur 19 mm. Ce cordon sera régulé par une sonde de température référence TA PG, et une horloge de programmation. Le système de maintien hors gel par câbles chauffant entrera en fonction pour des températures extérieures inférieures à 5°C. Au-dessus de cette température, les cordons chauffants ne seront pas mis en service. Le traçage sera signalé par des étiquettes autocollantes. L’entreprise devra prévoir dans son offre tous les accessoires et repérage conformément aux spécifications du fabricant et aux normes en vigueur.

2.7 Émetteurs Bureaux

2.7.1 Poutres climatiques Le chauffage ou le rafraîchissement des locaux de travail seront assurés par un ensemble de poutres climatiques réversible. Les raccordements hydrauliques et aérauliques seront réalisé par flexibles calorifugé

− régime eau chaude : 40/35°C − régime eau froide : 14/18°C

L'implantation des poutres sera réalisée afin de répondre à l'évolution du cloisonnement des locaux Elles seront axées sur un ensemble de 3 trames de façade, les raccordements flexibles permettront de déplacement de l'unité d'une trame de faux plafond de part et d'autre de la position initiale

Mise au point définitive des trames en fonction du calepinage de l’architecte.




Poutres climatique de marque LINDAB type PLEXUS ou équivalent: Adaptées au rafraîchissement, chauffage et apport d'air neuf, avec revêtement anti-condensation DrypacTM, batterie escamotable pour une accessibilité accrue Equipée de lamelles offrant un profil de soufflage à 360° de portée réduite (moins 30%) permettant ainsi d'éviter les courants d'air.. Adaptées aux dimensions des dalles de faux-plafonds pour une intégration facile Le profil de soufflage à 360° de portée réduite permet l'installation de plusieurs poutres dans le même local Débit d'air ajustable facilement à l'aide du système JetCone de Lindab, o Longueur : 600 mm et 1200 mm o Largeur : 600 mm o Hauteur: 220 mm o Performance: o Taille 60

� Jusqu'à 1000 W de puissance en froid � Débit d'air jusqu'à 45 l/s, 80 Pa

o Taille 120 � Jusqu'à 1500W de puissance froid � Débit d'air jusqu'à 52 l/s, 80 Pa

o Peinture époxy blanc RAL 9010, brillance 30% . o Batterie Partiellement rabattable pour le nettoyage o Plaque frontale de diffusion carré (taille 60) ou rectangulaire (taille 120) perforée adapté de série

au rafraîchissement et apport d'air neuf. o La plaque frontale perforée s'intègrera parfaitement dans le faux-plafond suspendu de type I, X, Y,

selon le type de profil de faux plafond (au choix de l'architecte) Le titulaire du présent lot devra les fixations sur les planchers supérieurs et devra prévoir les supports adaptés au type de plancher mise en œuvre. L’entreprise devra se rapprocher du titulaire du lot Gros-Œuvre afin de définir le type de fixations. Raccordements hydrauliques Dans le cas des locaux « modulables », les ensembles de régulation, seront dimensionnées pour combattre les apports et déperditions de quatre (3) trames. Cette disposition permettra de répondre aux différentes configurations de cloisonnements des locaux concernés par cette exigence de modularité. Pour chaque ensemble de régulation, il sera prévu les équipements hydrauliques suivants:

− quatre vannes d’isolement de type ¼ de tour à boisseau sphérique − deux vannes de réglage, d’isolement et de vidange de marque TA type STAD ou similaire sur les

retours des circuits chaud et froid. − quatre flexibles de raccordement en inox tressé avec calorifuge − 1 vanne 6 voies de régulation modulante R3015-X-Y-B2 de BELIMO avec sa coquille calorifuge − un seul servomoteur d’une puissance électrique de 2W assurant le contrôle les 2 séquences de

régulation en assurant la commutation Chaud / Arrêt/ Froid par rotation de la vanne (0 - 90°). Cette − raccordement des poutres en aval de la vannes 6 voies par flexibles calorifugé de longueur suffisante

pour permettre le déplacement d'une trame de faux plafond − jeux de raccords − des dispositifs vidange et de purge d’air

L'ensemble sera calorifugé par manchon type Armaflex




Air neuf hygiénique L’apport d’air neuf hygiénique sera assuré par le réseau de soufflage de la CTA double flux et raccordé aux poutres climatiques Sur le réseau d’amenée d’air neuf hygiénique, il sera prévu par le présent lot la fourniture, pose et raccordement des organes de réglage nécessaires au bon équilibrage du réseau. A la charge du présent lot, les raccordements aérauliques sur les unités de traitement d’air par l’intermédiaire de registres motorisés modulant de type CLD de France Air avec Motorisation LM-SR de Belimo ou équivalent asservis par la GTC Les raccordements terminaux sur les unités de traitement d’air seront réalisés en conduit semi-rigide acoustique composé d’un conduit intérieur en aluminium semi-rigide micro perforé, d’un matelas de laine de verre de 25 mm d’épaisseur et d’un conduit extérieur en aluminium semi-rigide de marque France AIR type Alu-Phonic 25 M0/M0 incombustible ou similaire, sur une longueur permettant le déplacement d'une trame de faux plafond. Extraction d’air vicié L’extraction d’air vicié sera réalisée par un réseau d’extraction raccordé au réseau de gaines de VMC double Flux avec des bouches d’extraction. L'implantation des bouches sera réalisée de façon à pouvoir répondre à la modularité des bureaux Il sera prévu un ensemble de grilles d’extraction d’air vicié type GS23H de LINDAB ou équivalent toutes les 3 trames de façade - Diffuseur à mailles carrée droite - Plenum de raccordement à joints - NR 25 maximum A la charge du présent lot, les raccordements aérauliques sur les unités de traitement d’air par l’intermédiaire de registres motorisés modulant de type CLD de France Air avec Motorisation LM-SR de Belimo ou équivalent asservis par la GTC Les réseaux d’extraction d’air vicié seront réalisés par des conduits et des accessoires en acier galvanisé conformes à la norme EN 1506. Les conduits de ventilation seront en acier galvanisé agrafé en hélice. L’acier galvanisé sera conforme à la norme EN 10142. Les raccordements terminaux sur les bouches seront réalisés en gaine semi-rigide en acier galvanisé sur une longueur permettant le déplacement d'une trame de faux plafond. Sur les gaines d’extraction d’air vicié, il sera prévu isolation thermique constituée d’un feutre de laine de verre revêtu d’une feuille d’aluminium renforcé d’une grille de verre avec languette de recouvrement de type CLIMAVER 202 M0 incombustible ou similaire :

− Epaisseur 50mm pour les réseaux aérauliques situés en terrasse technique et à l’extérieur des bâtiments

− Epaisseur 25 mm pour les réseaux aérauliques situés dans les trémies verticales à l’intérieur des bâtiments et transitant dans des locaux non climatisés

Le calorifuge des gaines d’extraction d’air vicié situées en terrasse technique et à l’extérieur du bâtiment recevra une protection type tôle Isoxal étanche à l’eau. Régulation et asservissements




Les régulateurs seront fournis et posé par le lot GTC Les contrôleurs /régulateurs seront répartis en faux plafonds de circulation selon le calepinage des trames. Le présent lot devra: o le raccordement électrique du servomoteur de Vanne sur le régulateur o le raccordement électrique des servomoteurs de Registre sur le régulateur o une sonde de point de rosée par poutre

Des contacts à feuillures seront installés sur les menuiseries ouvrantes afin de couper les alimentations en chaud ou en froid des batteries. Les alimentations et raccordements électriques des contacts de feuillure sont à la charge du lot GTC.

2.7.2 Unité de traitement d’air Le chauffage et le rafraîchissement de la zone SAV sera assuré par une unité de traitement d’air A la charge du présent lot, la fourniture et pose d'une CTA de marque CIAT ou équivalent type Air Compact 60 qui aura pour caractéristiques :

� Carrosserie de conception autoportante, étanche classe L2-F9 suivant norme EN 1886 � Double-peau ép. 25 mm laine de verre 24 kg/m3 ( classt: M0 ) � Accès aux éléments internes par 1 ou 2 portes sur charnières dégondables � Paroi extérieure peinte en 2 tons RAL 9006 et RAL 7024 � Paroi intérieure galvanisée non peinte et LISSE � Préfiltre G4 dim. Universelles avec prises de pression, montage en glissière � Batterie froide 6 rangs de conception complètement vidangeable, équipée de bouchons de purge

et de vidange � Avec BAC INOX sans rétention � Tubes Cuivre / Ailettes Aluminium (0.10) � Puissance frigorifique : 18000.00 W T° entrée / T° sortie : 7.00 °C / 12.00 °C � Batterie chaude 4 rangs de conception complètement vidangeable, équipée de bouchons de

purge et de vidange � Puissance calorifique : 14000.00 W T° entrée / T°sortie : 45.00 °C / 35.00 °C � Ventilation à roue libre (2 ventilateurs) � Avec moteur électrique monté sans variateur � Débit d'air : 3500 m3/h (0.97 m3/s) � Vitesse de rotation turbine : 2613 Tr/mn � IP55 - Classe F - PTO - 80 B Tension TRI 230/400 Volts � Intensité nominale (230/400 Volts) : 1.9 A � Puissance électrique absorbée (consommée) : 1286.23 W � Puissance spécifique sans variateur : 2645.951 W/m3.s � Branché en étoile pour TRI 400V � Interrupteur proximité � Piège à son � Niveau de puissance global: dblin dba � Refoulement gainé centrale 77 64 � Aspiration gainé centrale: 76 59 � Rayonnée par le caisson: 77 59 Tolérance sur le niveau sonore : + / - 4 dB

Il sera prévu un plénum de soufflage avec virole pour gaine circulaire




La fixation de la CTA sera désolidarisée par des plots antivibratiles sur la charpente métallique existante, positionnement en fonction de l'aménagement des locaux Raccordement Hydraulique

Raccordement hydraulique depuis les circuits primaires ECh et EG compris vannes d'isolements aux piquages. Panoplie de raccordement et régulation Il sera prévu les équipements suivants:


retours des circuits chaud et froid. − quatre flexibles de raccordement en inox tressé avec calorifuge − 2 vanne 3 voies de régulation modulante avec coquille calorifuge − servomoteur 3 points − jeux de raccords − des dispositifs vidange et de purge d’air des collecteurs − une pompe de relevage de condensats y compris raccordement sur chute EP la plus proche en tube

PVC ø32 mm et vidange siphonnée au départ du bac à condensats − Flexibles de raccordement en inox tressé avec isolation.

L'ensemble sera calorifugé par manchon type Armaflex

Soufflage Il sera prévu un diffuseur linaire circulaire assurant le brassage du volume par déplacement des masses d'air. Diffuseur de type DLP® (Diffuseurs Linéaires à Pulsion) MIX-IND® de la société SINTRA Les DLP® type CZN seront construits en tôle d’acier galvanisé. Ce matériel devra être garanti 10 ans et répondre aux critères suivants : - Tôle d’épaisseur 8/10ième pour les diamètres < 850mm. - Tôle d’épaisseur 10/10ième pour les diamètres > 850mm. - La fabrication sera de type SPIROPACK® à assemblage par rivets. - Chaque DLP® est constitué de tronçons de longueur de 0.985m. - Ils doivent être calandrés et assemblés au moyen de colliers. Ces colliers sont réalisés en un seul morceau, et serrés grâce au boulon et à l’écrou situés en partie supérieure. - Le DLP® sera équipé de tronçons spécifiques munis du système de réglage de la vitesse résiduelle VARITRAP®. La perforation sera de type à très haute induction et dimensionnée spécifiquement afin de garantir une homogénéité de température de maxi 1.5°C ± 0.5 dans l’ensemble du local. Les DLP seront de Ø500 implantation selon plan Validation fabriquant selon plan d'installation à fournir

Reprise Reprise en vrac à l'aspiration de la CTA Apport air neuf hygiénique Commun à l'atelier 2 Extraction d’air vicié Commun à l'atelier 2




Régulation et asservissements Le régulateur sera fourni et posé par le lot GTC Le présent lot devra: o le raccordement électrique des servomoteurs de vannes sur le régulateur o le raccordement de commande de ventilation

Electricité Le titulaire du présent lot devra l’ensemble des raccordements électriques de l'unité. Compris coffret de protection à proximité Raccordement du coffret depuis l'attente du lot électricité à proximité. Evacuation des condensats Le titulaire du présent lot devra le raccordement du refoulement de pompe de relevage de condensats de sur le réseau EU à proximité par tube PVC ø32 exécuté avec une pente minimale de 2 cm/m et embout siphonné. Les réseaux d’évacuation de condensats seront réalisés en tube PVC M1 DN40 de la société NICOLL ou équivalent ayant fait l'objet d'un Avis Technique du C.S.T.B. pour cette utilisation.

2.8 Atelier 2 Dans le cadre de l'agrandissement de l'atelier N°2 l'installation de traitement d'air actuel sera entièrement revue

2.8.1 Dépose Le présent lot devra la dépose des gaines de soufflage et des plenums de reprise dans l'atelier existant Le Roff Top ETT sera isolé et mis en attente de réemplois pour une phase ultérieure Les équipements de climatisation ventilation des bureaux files S/R seront déposés en Phase 1A Le présent lot devra toutes des précautions nécessaires à la dépose d'équipement contenant du fluide frigorigène (PV de suivi des déchets à fournir) Dépose du réseau de soufflage du Roof top CIAT desservant l'atelier SAV au sud de la file R Dépose du plenum de reprise en circulation

2.8.2 Soufflage Il sera prévu un ensemble de diffuseur linaire conique assurant le brassage du volume par déplacement des masses d'air. Diffuseur de type DLP® (Diffuseurs Linéaires à Pulsion) MIX-IND® de la société SINTRA La perforation sera de type à très haute induction et dimensionnée spécifiquement afin de garantir une homogénéité de température de maxi 1.5°C ± 0.5 dans l’ensemble du local. -DLP® type XC M1 en tissus. -Supportage par chariot coulissant sur rails démontable de 2ml -Raccordement du DLP sur un plenum équipé du système de réglage de la vitesse résiduelle VARITRAP®. -Maintien par une bande en fibre fixé au raccord initial. Il sera prévu 2 longueurs Ø630 au raccordement, implantation selon plan Validation fabriquant selon plan d'installation à fournir




Le raccordement sur le réseau de soufflage du Roof-top devra être réalisé selon les spécifications du fabricant afin de garantir les pressions et vitesse d'air de diffusion. Raccordement sur le plenum de soufflage existant en faux plafond sous le roof top compris piège à sons afin de garantir le niveau sonore demandé. Les gaines de soufflage seront soit de section rectangulaire, soit de section circulaire. Les gaines de soufflage de section rectangulaire seront réalisées en tôle d'acier galvanisée de forte épaisseur et comprendront tous les renforts, supports et accessoires nécessaires à leur montage et leur fabrication. Elles seront dégraissées, dépoussiérées et livrées sur chantier avec un film de protection aux extrémités. Sur les gaines de soufflage, il sera prévu une isolation thermique constituée d’un feutre de laine de verre revêtu d’une feuille d’aluminium renforcé d’une grille de verre avec languette de recouvrement de type CLIMAVER 202 M0 incombustible ou similaire :

− Epaisseur 25 mm pour les réseaux situés dans les trémies verticales à l’intérieur des bâtiments et transitant dans des locaux non traités.

Les gaines de soufflage situées dans l’emprise des plenum seront calorifugées. Sur le réseau de soufflage, tous les organes de réglage nécessaire au bon équilibrage du réseau seront prévus. Les coudes à 90° ou accidents similaires qui ne pourraient être évités seront équipés avec des aubes directrices.

2.8.3 Reprise La reprise d'air sera réalisé en partie haute de volume La grille et le plenum de raccordement seront situer au-dessus la zone de bureau restructuré en phase 1B Raccordement sur le plenum de reprise existants en faux plafond sous le roof top compris piège a sons afin de garantir le niveau sonore demandé

2.8.4 Roof top Le présent devra une remise en service par le SAV fabriquant afin de régler le roof top au débit nominal de 20 000 m3h Le paramétrage de démarrage du ventilateur de soufflage permettront une mise ne pression progressive des DLP. Le présent lot devra un PV d'intervention du SAV de Ciat

2.9 Traitement des locaux techniques

2.9.1 Atelier Mécanique Le rafraîchissement du local par Ventilo-convecteur carrossée sous plafond De marque CIAT, type MAJOR LINE Carrosserie latéral ABS façade Tôle Peinte et Grille de reprise et soufflage




Batterie EC 2 tubes et EG 4 Tubes Turbine de ventilation en ABS bi bloc HEE moteur 5 vitesses 220v basse consommation Bac de condensat Filtre à air G3 M1à l'aspiration Montage CH en partie haute de local Sélection pour assurer un taux de brassage de 7 vol/h minimum et 35dB(A) de niveau sonore Raccordements hydrauliques Il sera prévu les équipements hydrauliques suivants:


retours des circuits chaud et froid. − quatre flexibles de raccordement en inox tressé avec calorifuge − 1 vanne 6 voies de régulation modulante R3015-X-Y-B2 de BELIMO avec sa coquille calorifuge − un seul servomoteur d’une puissance électrique de 2W assurant le contrôle les 2 séquences de

régulation en assurant la commutation Chaud / Arrêt/ Froid par rotation de la vanne (0 - 90°). Cette − raccordement des poutres en aval de la vannes 6 voies par flexibles calorifugé de longueur suffisante

pour permettre le déplacement d'une trame de faux plafond − jeux de raccords − des dispositifs vidange et de purge d’air

L'ensemble sera calorifugé par manchon type Armaflex Air neuf hygiénique L’apport d’air neuf hygiénique sera assuré par le réseau de soufflage de la CTA double flux La bouche de soufflage sera de marque France Air ou équivalent type DAP ou DAU, Caractéristiques :

− Grille en acier − Finition peinture blanche RAL 9010 − Montage avec plénum de raccordement isolé − NR 25 maximum

Sur le réseau d’amenée d’air neuf hygiénique, il sera prévu par le présent lot la fourniture, pose et raccordement des organes de réglage nécessaires au bon équilibrage du réseau. A la charge du présent lot, le raccordement aérauliques par l’intermédiaire de registre motorisé modulant de type CLD de France Air avec Motorisation LM-SR de Belimo ou équivalent asservis par la GTC Le raccordement sera réalisé en conduit semi-rigide acoustique composé d’un conduit intérieur en aluminium semi-rigide micro perforé, d’un matelas de laine de verre de 25 mm d’épaisseur et d’un conduit extérieur en aluminium semi-rigide de marque France AIR type Alu-Phonic 25 M0/M0 incombustible ou similaire. Extraction d’air vicié L’extraction d’air vicié sera réalisée par un réseau d’extraction raccordé au réseau de gaines de VMC double Flux avec des bouches d’extraction. Il sera prévu une grille d’extraction d’air vicié type GS23H de LINDAB ou équivalent - Diffuseur à mailles carrée droite - Plenum de raccordement à joints - NR 25 maximum A la charge du présent lot, le raccordement aéraulique par l’intermédiaire de registres motorisés modulant de type CLD de France Air avec Motorisation LM-SR de Bélino ou équivalent asservis par la GTC




Les réseaux d’extraction d’air vicié seront réalisés par des conduits et des accessoires en acier galvanisé conformes à la norme EN 1506. Les conduits de ventilation seront en acier galvanisé agrafé en hélice. L’acier galvanisé sera conforme à la norme EN 10142. Le raccordement terminal sera réalisé en gaine semi-rigide en acier galvanisé Sur les gaines d’extraction d’air vicié, il sera prévu isolation thermique constituée d’un feutre de laine de verre revêtu d’une feuille d’aluminium renforcé d’une grille de verre avec languette de recouvrement de type CLIMAVER 202 M0 incombustible ou similaire

Régulation et asservissements Le régulateur sera fourni et posé par le lot GTC Le présent lot devra: o le raccordement électrique du servomoteur de Vanne sur le régulateur o le raccordement électrique des servomoteurs de Registre sur le régulateur o Le raccordement des vitesses de ventilation sur le régulateur

Evacuation des condensats - Le titulaire du présent lot devra le raccordement du refoulement de pompe de relevage de condensats de sur le réseau EU à proximité par tube PVC ø32 exécuté avec une pente minimale de 2 cm/m et embout siphonné. - Les réseaux d’évacuation de condensats seront réalisés en tube PVC M1 DN40 de la société NICOLL ou équivalent ayant fait l'objet d'un Avis Technique du C.S.T.B. pour cette utilisation.

-

2.9.2 Local Opérateur Ventilation du local par la centrale double flux Sur la base de 1vol/h Air neuf hygiénique L’apport d’air neuf hygiénique sera assuré par le réseau de soufflage de la CTA double flux La bouche de soufflage sera de marque France Air ou équivalent type DAP ou DAU, Caractéristiques :

− Grille en acier − Finition peinture blanche RAL 9010 − Montage avec plénum de raccordement isolé − NR 25 maximum

Sur le réseau d’amenée d’air neuf hygiénique, il sera prévu par le présent lot la fourniture, pose et raccordement des organes de réglage nécessaires au bon équilibrage du réseau. A la charge du présent lot, le raccordement aérauliques par l’intermédiaire de registre motorisé modulant de type CLD de France Air avec Motorisation LM-SR de Belimo ou équivalent asservis par la GTC Extraction d’air vicié L’extraction d’air vicié sera réalisée par un réseau d’extraction raccordé au réseau de gaines de VMC double Flux avec des bouches d’extraction. Il sera prévu une grille d’extraction d’air vicié type GS23H de LINDAB ou équivalent - Diffuseur à mailles carrée droite - Plenum de raccordement à joints - NR 35 maximum




A la charge du présent lot, le raccordement aéraulique par l’intermédiaire de registres motorisés modulant de type CLD de France Air avec Motorisation LM-SR de Bélino ou équivalent asservis par la GTC Régulation et asservissements Le régulateur sera fourni et posé par le lot GTC Le présent lot devra: o le raccordement électrique des servomoteurs de Registre sur le régulateur

2.10 Armoires électriques Le titulaire du présent lot devra la fourniture et pose des accessoires divers (horloges, commutateurs etc…) et l’ensemble des alimentations et raccordements électriques des matériels installés, nécessaires au parfaitement fonctionnement de son installation. Tous les raccordements et asservissements électriques sont à la charge du présent lot depuis les attentes du lot Electricité à proximité des armoires électrique prévues au présent lot. Les armoires électriques seront constituées d’enveloppe métallique étanche à la poussière et à l’humidité, fermant à clé de marque MERLIN GERIN ou équivalent type PRISMA IP 55 avec mise en place des modules sur rail DIN et comprenant :

− un interrupteur de coupure générale à poignée de manœuvre extérieure − les protections différentielles générales de l’ensemble des circuits − les protections par disjoncteurs magnéto-thermiques des circuits terminaux − les protections du circuit de commande dont notamment les relais, signalisation et le transformateur − l’ensemble des organes nécessaires à la commande et à la signalisation du fonctionnement avec report

en face avant des commandes avec voyant marche arrêt défaut en façade. − le transformateur − l’ensemble de la filerie réglementaire en section et couleur − les mises à la terre des circuits − l’ensemble des étiquettes réglementaires et repérage avec schéma et l’armoire − une place disponible pour une future extension environ 30 % − protections différentielles 30 mA par circuits − une coupure ventilation par organe « coup de poing » en façade − un Module E/S communicant selon les prescriptions d u lot GTC − des borniers avec contacts secs pour mise à disposition des points GTC (position interrupteur général,

etc…) L’entreprise aura à sa charge l’alimentation et le raccordement de tous ses points de distribution depuis les armoires électriques de ventilation par câble de la série U1000R02V posé sur chemin de câble, sous conduit ICT




3 OUVRAGES DE VENTILATION

3.1 Ventilation double flux

3.1.1 Généralité La ventilation des Bureaux sera assurée par une CTA double flux à récupérateur à roue, Elle sera équipée d'une batterie froide assurant la déshumidification de l'air neuf en été Il sera réalisé une modulation des débits dans les bureaux et salles de réunion en fonction de l’occupation et/ou de la qualité d’air.

3.1.2 Centrale double flux Le renouvellement de l’air neuf hygiénique des locaux de bureaux de l'extension sera réalisé par une centrale double flux à haut rendement de marque CIAT ou équivalent, qui aura pour caractéristiques : Type Climaciat Air Tech 75 Composé de:

− 1 Section de filtration − 2 Ventilateur type Plug Fan (roue libre) − 1 Mélange économiseur vertical − 1 Récupérateur rotatif à vitesse variable − 1 Registre d'isolement − 1 Batterie de réfrigération à 6 rangs Pas d'ailettes 2.1 mm − Construction autoporteuse − Panneautage double paroi avec isolation 50mm − Paroi extérieure avec peinture laquée − Prise en compte des prescriptions de la norme EN 13053 − Classement suivant norme européenne EN 1886 − Résistance de l'enveloppe : classe D2 − Etanchéité de l'enveloppe : classe L1 (pression -) / L2 (pression +) − Fuite dérivation filtre : classe F9 − Transmittance thermique : classe T2 − Facteur de pont thermique : classe TB2 − Certification EUROVENT 04-04-050 − longerons de supportage − manchettes souples sur chaque raccordement de gaine de ventilation − protection thermique et ipsothermiques des ventilateurs − interrupteurs de proximité − supports antivibratiles au présent lot − certification EUROVENT − Montage extérieur

Caractéristiques dimensionnelles et poids Longueur : 2 680 mm Largeur : 1 543 mm Hauteur : 1 930 mm Poids 1 116 kg (+/-10%)

La sélection de la centrale double flux est à la charge de l’entreprise du présent lot, dans le cadre de sa mission d’exécution. Les notes de calculs seront à faire viser par la Maîtrise d’œuvre. Le réglage de débits sera effectué selon l'aménagement effectif au moment de la réception




Le rendement nominal des récupérateurs sera au minimum de 80% La centrale du bâtiment sera installé en toiture sur rehausse de 80cm par potelet au lot charpente Adaptation aux dimensions de la CTA à la charge du présent lot. Fourniture et pose d’un ensemble de supportage comprenant ; - les plots antivibratiles parfaitement adaptés aux contraintes mécaniques et acoustiques, - les contreventements nécessaires à la stabilité du supportage en fonction de sa hauteur. A la charge du présent lot toutes les sujétions de levage, de manutentions et de pose pour installation de centrale double flux suivant plans

3.1.3 Raccordement Hydraulique

Raccordement hydraulique depuis le circuit primaire EG compris vannes d'isolements aux piquages. Calorifuge finition Isoxal en extérieur.

− vannes d’isolement de type ¼ de tour sur l’alimentation de batterie froide − vannes de réglage, d’isolement et de vidange de marque TA type STAD-F ou similaire sur le retour

batterie froide − une vanne trois voies pour la batterie froide avec servomoteur et accessoires − les sondes de température et organes de régulation − thermomètres verticaux gradués de 0 à 120°, y compris gaine de protection et doigt de gant. − vannes de vidange de type ¼ de tour à boisseau sphérique

3.1.4 Régulation électricité Il sera prévu par le présent lot la fourniture et pose des accessoires suivants :

− Sondes de température soufflage et reprise − Sonde d'hygrométrie − Pressostats filtres − Pressostats ventilateurs − Interrupteurs de proximité − Régulateur communiquant assurant:

Régulation des vitesses des ventilateurs afin de maintenir une pression constante à débit variable Régulation de la batterie froide, consigne de soufflage en fonction de la température de reprise et des possibilités de free-cooling. Régulation de l'échangeur de récupération Gestion de la déshumidification de l'air soufflée

− température air hiver :20°C (en fonction de la récupération) − température air été :14°C

Le titulaire du présent lot devra l’ensemble des alimentations et raccordements électriques depuis l'attente du lot électricité à proximité La mise en service sera effectuée par le fabriquant avec PV d’essais à la charge du présent lot

3.1.5 Air neuf En toiture technique:




Les prises d’air neuf sera réalisée par une gaine en acier galvanisée raccordée éloigner de tous rejet de 8m minimum La gaine sera équipé de:

- grillage anti volatiles en fil d’acier galvanisé et visière pare pluie - montage avec contre cadre et manchette antivibratiles - plénum de raccordement sur CTA

Mise en place de pièges à sons sur les réseaux de gaines d'air neuf afin de respecter les critères acoustique.

3.1.6 Rejet d’air En toiture technique: Les prises d’air neuf sera réalisée par une gaine en acier galvanisée éloignée de tous rejet de 8m minimum La gaine sera équipé de:

- grillage anti volatiles en fil d’acier galvanisé et visière pare pluie - montage avec contre cadre et manchette antivibratiles - plénum de raccordement sur CTA

Mise en place de pièges à sons sur les réseaux de gaines de rejet d'air afin de respecter les critères acoustique.

3.1.7 Réseau d’extraction Les gaines de reprises seront soit de section rectangulaire, soit de section circulaire, soit de type oblong. Dans ces deux derniers cas, les gaines seront du type agrafées en spirales. Les gaines de reprise de section rectangulaire seront réalisées en tôle d'acier galvanisée de forte épaisseur et comprendront tous les renforts, supports et accessoires nécessaires à leur montage et leur fabrication. Elles seront dégraissées, dépoussiérées et livrées sur chantier avec un film de protection aux extrémités. Sur les gaines de reprise, il sera prévu une isolation thermique constituée d’un feutre de laine de verre revêtu d’une feuille d’aluminium renforcé d’une grille de verre avec languette de recouvrement de type CLIMAVER 202 M0 incombustible ou similaire :

− Epaisseur 50 mm pour les réseaux de reprise situés en terrasse technique et à l’extérieur des bâtiments

− Epaisseur 25 mm pour les réseaux de reprise situés dans les trémies verticales à l’intérieur des bâtiments et transitant dans des locaux non traités.

Le calorifuge des gaines de reprise situées en terrasse technique et à l’extérieur du bâtiment recevra une protection type tôle Isoxal étanché à l’eau. Sur le réseau de reprise, tous les organes de réglage nécessaire au bon équilibrage du réseau seront prévus. Les coudes à 90° ou accidents similaires qui ne pourraient être évités seront équipés avec des aubes directrices.




3.1.8 Réseau de soufflage Les gaines de soufflage seront soit de section rectangulaire, soit de section circulaire, soit de type oblong. Dans ces deux derniers cas, les gaines seront du type agrafées en spirales. Les gaines de soufflage de section rectangulaire seront réalisées en tôle d'acier galvanisée de forte épaisseur et comprendront tous les renforts, supports et accessoires nécessaires à leur montage et leur fabrication. Elles seront dégraissées, dépoussiérées et livrées sur chantier avec un film de protection aux extrémités. Sur les gaines de soufflage, il sera prévu une isolation thermique constituée d’un feutre de laine de verre revêtu d’une feuille d’aluminium renforcé d’une grille de verre avec languette de recouvrement de type CLIMAVER 202 M0 incombustible ou similaire :

− Epaisseur 50 mm pour les réseaux de soufflage situés en terrasse technique et à l’extérieur des bâtiments

− Epaisseur 25 mm pour les réseaux de soufflage situés dans les trémies verticales à l’intérieur des bâtiments et transitant dans des locaux non traités.

Les gaines de soufflage situées dans l’emprise des locaux traités seront calorifugées. Le calorifuge des gaines situées en terrasse technique et à l’extérieur du bâtiment recevra une protection type tôle Isoxal étanché à l’eau. Sur le réseau de soufflage, tous les organes de réglage nécessaire au bon équilibrage du réseau seront prévus. Les coudes à 90° ou accidents similaires qui ne pourraient être évités seront équipés avec des aubes directrices.

3.1.9 Clapets coupe-feu A la traversée de chaque plancher et paroi coupe-feu, le titulaire du présent lot devra la mise en place de clapets coupe-feu de marque ALDES ou équivalent type ISONE qui auront pour caractéristiques :

− clapets coupe-feu, section suivant dimensions des gaines, − résistance au feu équivalente à celle de la paroi traversée. − lame en matériau réfractaire exempt de plâtre et d’amiante. − tunnel en acier galvanisé monocorps − axe en acier pivotant dans des paliers. − étanchéité à chaud réalisée par des joints intumescents. − étanchéité à froid réalisée par des joints mousse − déclenchement thermique − contacts début de course et fin de course − procès-verbal d’essai, certifié NF

Les contacts de position d’attente (début de course) seront renvoyés sur la GTC




3.2 Ventilation mécanique des sanitaires

3.2.1 Extracteur Il sera prévu par le présent lot, la fourniture et pose d'un groupe d’extraction de marque ALDES ou équivalent conforme à la norme XP P50-410 type VEC micro-watt classé 4ème catégorie (400°C, ½ heure). Le caisson reposera sur une chaise métallique en toiture avec interposition de plots anti-vibratiles. Les contraintes suivantes devront être respectées :

• la vitesse de circulation d’air dans les gaines sera limitée à 3.5 m/s • l’étanchéité du réseau sera particulièrement soignée, • les pertes de charges seront calculées pour les débits maximaux, • tous les matériels employés devront être incombustibles (classement M0).

L’installation de ventilation respectera les normes NF P 50-410 (DTU 68-1) et NF P 50.411-1 et 2 (DTU 68-2), notamment en ce qui concerne l’implantation des équipements et leurs accès, afin de réaliser des interventions de vérifications, d’entretien et de maintenance. Le débit de ventilation des sanitaires sera maintenu en permanence.

3.2.2 Bouches d’extraction A la charge du présent lot la fourniture de bouches d’extraction de marque France AIR type ALISE ø125 mm minimum, équipé d’un module de régulation de débit conformes aux plans et au chapitre "renouvellement d'air" Les bouches d’extraction desservant les locaux à risque seront en tôle d’acier de degré CF selon le local concerné, avec mécanisme de déclenchement situé en veine d’air. Les bouches d’extraction seront placées en partie haute des pièces de service, au minimum à 1.80 m du sol et à 15 cm de toutes parois ou obstacles. Les bouches d’extraction seront raccordées au conduit par l’intermédiaire de manchettes de raccordement en tôle d’acier galvanisé permettant un démontage et remontage rapide lors des opérations de maintenance de l’installation.

3.2.3 Réseau d’extraction Les réseaux d’extraction seront réalisés par des conduits et des accessoires en acier galvanisé conformes à la norme EN 1506. Les conduits de ventilation seront en acier galvanisé agrafé en hélice, soit de section circulaire, soit de type oblong. L’acier galvanisé sera conforme à la norme EN 10142. Les raccordements terminaux sur les bouches seront réalisés en gaine semi-rigide en acier galvanisé sur une longueur maximum de 1m. Les conduits seront fixés à l’aide de colliers et de feuillards raccordés par des pièces de raccordement équipé d’isolateurs ou bagues isolantes; en aucun cas les gaines ne devront être en contact avec la structure.




Les assemblages des conduits et accessoires seront réalisées de manière à assurer une parfaite étanchéité (débit de fuite < 1 %). Des souches acoustiques seront prévue à chaque traversée de toiture terrasse. Le présent lot devra la fourniture des fourreaux métalliques avec platine pour les sorties des réseaux d’extraction en terrasse pour la remontée d’étanchéité. La pose des fourreaux sera effectuée par le lot étanchéité, le calfeutrement entre le fourreau et le conduit d’extraction étant à la charge du présent lot. Sur chaque antenne, tous les organes de réglage de débit nécessaire au bon équilibrage du réseau d’extraction seront prévus. Pour les traversées de dalles, la liaison béton/conduit sera assurée par un joint de traversée de dalle permettant d’amortir les vibrations dans les structures et les émissions d’ondes sonores. Au pied de chaque colonne, prévoir un tampon de ramonage amovible et une trappe de visite. Les contraintes suivantes devront être respectées :

− la vitesse de circulation d’air dans les gaines sera limitée à 3.5 m/s − l’étanchéité du réseau sera particulièrement soignée, − les pertes de charges seront calculées pour les débits maximaux, − tous les matériels employés devront être incombustibles (classement M0).




4 OUVRAGES DE REGULATION - GTC

4.1 Généralités Le déploiement de la GTC sera réalisé lors de la phase 1B Le présent lot devra prévoir dans le cadre de la réalisation des Phases 1 et 1A toutes les prestations nécessaires au futur raccordement. Le bâtiment sera équipé d’une gestion technique centralisée avec transfert de toutes les informations (téléalarme, télécomptage, télécommandes...). La GTC du bâtiment sera assurée par le lot GTC Le présent lot mettra à la disposition du lot GTC, les points GTC et les schémas de raccordement avec le repérage. L'ensemble des équipements seront pilotés par des régulateurs numériques utilisant un protocole standard (LON ou Modbus - J bus). L'entreprise devra prendre connaissance en détail des prescriptions du lot GTC afin que les équipements soient complémentaires Sont dus par le présent lot :

− la mise à disposition des points GTC à gérer par le superviseur et toutes informations nécessaires à leur exploitation,

− les éventuelles passerelles permettant aux automates et régulateurs fourni par le présent lot de communiquer en LON ou Modbus - J bus

− un terminal de lecture et de paramétrage de type Pocket PC permettant localement la gestion des points.

− L'analyse fonctionnelle de ses équipements dont les informations seront remontées vers la GTC. − les schémas électriques, hydrauliques et aérauliques

Les bus de communication entre les différents régulateurs et automates du présent lot seront fournis et posés par le lot GTC, y compris raccordements. L’entreprise devra également assister aux différentes réunions de mise au point de la GTC A la charge du présent lot, la fourniture et pose des compteurs d’énergie thermique et électriques, permettant le suivi des consommations de chauffage et de refroidissement des bâtiments, conformément aux articles 74 et 77 de l’arrêté du 24 mai 2006 relatif à la réglementation thermique 2005.




5 SPECIFICATIONS TECHNIQUES

5.1 Généralités Les matériaux employés seront toujours de première qualité, neufs et conformes aux normes françaises et européennes homologuées pour l'utilisation considérée. Ils devront être estampillés NF ou EN chaque fois que cela existera. Dans le cas de matériaux nouveaux ou non estampillés ou procédés de construction non traditionnels, l'entrepreneur devra :

− fournir la preuve que le matériau ou procédé a fait l'objet d'un avis technique favorable du CSTB, − prévoir dans l'exécution, les mêmes dispositions que celles qui ont fait l'objet de l'avis technique ou de

tenir compte des observations, réserves, auxquelles peuvent être subordonnées des réalisations autorisées par la décision d'agrément

5.2 Réseaux hydrauliques

5.2.1 Canalisations en cuivre Les façonnages, raccordements, pose des canalisations de cuivre et leur fixation seront conformes au DTU 60.5. Le DTU 60.5 spécifie que les tubes doivent être choisis dans une fabrication bénéficiant de la marque NF. Leur composition chimique est définie par la norme NF A 51-050. Les tubes seront en cuivre rouge écroui, sans soudure type SANCO garantie 30 ans. Les tubes encastrés seront du type recuit WICU ou équivalent sans raccord. Les canalisations en cuivre seront assemblées par des raccords à braser par capillarité jusqu’au diamètre 50, par soudo-brasure au-delà (température 850°C, résistance mécanique supérieure à 40 kg/mm²) Brasure et soudure Les raccords à braser par capillarité seront conformes à la norme NFE 29.591. Ils seront calibrés et lisses de section parfaitement circulaire. Ces réseaux seront assemblés par brasure à base d’argent ou tout autre matériau garantissant les mêmes résultats. La soudure à l’étain sur les réseaux d’alimentations est formellement interdite . Leurs assemblages seront réalisés par brasure par capillarité jusqu'au DN50 et par soudo-brasure, et préfabrications pour les autres diamètres. Les assemblages des accessoires seront réalisés par des raccords en bronze de type union trois pièces. Les assemblages avec les matériels ou matériaux métalliques seront réalisés par des raccords de type diélectrique. Dans le cas où ils seraient utilisés pour la distribution du gaz, l’assemblage des tubes sera réalisé par brasage et soudo-brasage, suivant le diamètre extérieur la brasure tendre ( température < 450°C ) est formellement interdite. Les soudo-brasages pour le gaz seront exécutés à la brasure d’argent 40%. Les tuyaux seront fixés par des colliers en acier cadmié nervuré avec garniture acoustique à 2 vis et contre partie démontable, vis de fixation. Fixation sur trous tamponnés. Rosaces plates en acier. Il sera prévu :

− un collier par mètre pour les tubes jusqu’au diamètre 25, − un collier tous les 1,25 m pour les tubes au-dessus du diamètre 25. − Dans tous les cas, il sera prévu un collier pour les tubulaires entre 0,5 m et 1 m de longueur.

Les tubes éviteront de passer le long des sources de chaleur et des conduites électriques. Distance des conduites de gaz par rapport aux autres canalisations :




− > 3 cm : en parallèle, en élévation − > 1 cm : au croisement en élévation − > 20 cm : en enterré

5.2.2 Canalisations en acier noir

− Tubes soudés : suivant norme NF A 49 145 (ancienne appellation : tarif 1) pour les diamètres extérieurs inférieurs ou égaux à D = 60 mm. Transport de fluides entre -10 et 110°C. Pression nominale : 10 bars filetés / 16 bars bouts lisses. Pression d’épreuve : 50 bars. Ces tubes seront soudables et cintrables dans les conditions normales de mise en œuvre et de façonnage.

− Tube sans soudure à extrémités lisses : suivant norme NFA 49.112 (ancienne appellation : tarif 10) pour les diamètres extérieurs supérieurs ou égaux à D = 26.9 mm et inférieurs ou égaux à D = 406 mm. Transport de fluides et usages généraux. Essai hydraulique en usine 60 bar pendant 6 secondes ou contrôle équivalent. Ces tubes seront soudables et cintrables dans les conditions normales de mise en œuvre et de façonnage.

− Tube sans soudure filetable : suivant norme NFA 49.115 (ancienne appellation : tarif 3) pour les diamètres extérieurs supérieurs ou égaux à D = 21.3 mm et inférieurs ou égaux à D = 139.7 mm. Transport de fluides entre -10 et 110°C. Pression nominale : 16 bars filetés / 25 bars bouts lisses. Pression d’épreuve : 50 bars. Ces tubes seront soudables et cintrables dans les conditions normales de mise en œuvre et de façonnage.

Les tubes doivent avoir un diamètre intérieur supérieur à 12 mm même pour des raccordements courts pour un seul radiateur.

Changements de direction Tous les changements de direction seront réalisés au moyen de courbes à souder en tubes sans soudure modèle 3 d conforme aux normes NF A 49 181 ou NF A 49 182. Les tuyauteries de diamètres extérieurs inférieurs ou égaux à D = 33,7 mm pourront être cintrées sur le chantier lorsque les circuits permettront un grand rayon de courbure. Les coudes sur réseau vapeur seront conformes à la NF A 49 286. Changements de section Les changements brusques de section sont interdits. Tous les changements de section supérieure à deux diamètres normalisés seront réalisés au moyen de réductions à souder en tube d'acier sans soudure suivant la norme NF A 49 184. Il ne sera pas admis de réductions façonnées sur le chantier quelle que soit la pression de service. Les réductions sur réseau vapeur seront conformes à la NF A 49 284. Obturation des tuyauteries L'obturation des tuyauteries et équipement sera réalisée au moyen de fonds standards à souder conformes à la norme NF A 49 185. Dilatation des tuyauteries

Deux systèmes de dilatation des tuyauteries pourront être utilisés :

− lyre de dilatation : l'entrepreneur fournira les notes de calcul pour chaque type de lyre. − compensateurs de dilatation : ils seront en principe du type articulé à double charnière en acier

inoxydable dont la nuance sera fixée en accord avec le Maître d'Oeuvre compte tenu des caractéristiques. Le montage se fera conformément aux instructions du Constructeur en particulier en ce qui concerne la prétension à froid.




L'emploi de compensateurs de type axial est subordonné à l'accord du Maître d'Oeuvre : dans le cas d'utilisation de ce type de matériel toutes précautions relatives au guidage seront prises (en particulier les guidages de part et d'autre du compensateur) ainsi que le contrôle chimique du fluide véhiculé. Branchements Les branchements seront effectués de façon à éliminer les poches d'air et permettre la vidange complète du réseau, antenne par antenne. Pente

Toutes les canalisations horizontales auront une pente de l'ordre de 0,2 % (deux pour mille) vers les points de vidange dont le nombre sera limité au strict minimum. Poches d'impuretés Au point bas de tous les circuits y compris les colonnes, il sera prévu une poche d'impureté. Dans le cas où le diamètre extérieur du réseau est inférieur ou égal à D = 60,3 mm, le diamètre de la poche d'impuretés ne sera pas inférieur au diamètre du réseau, dans le cas contraire, le diamètre extérieur de la poche d'impuretés sera de D = 60,3mm. Chaque poche sera équipée d'une vanne à passage direct du même diamètre que la tuyauterie. Dispositif de purge d'air Tous les points hauts des circuits seront munis de bouteilles de purge d'air d'un diamètre extérieur au moins égal à D = 60,3mm. Les bouteilles de purge seront équipées d'un robinet à soupape de diamètre D = 20 mm. Les tuyauteries de vidange seront installées jusqu'à l'écoulement le plus proche. Un entonnoir ou tout autre dispositif sera prévu de façon à contrôler l'écoulement du fluide. En outre, pour des pressions n'atteignant pas 10 bars et pour l'eau chaude, les bouteilles de purge seront munies d'un purgeur automatique à flotteur, avec vanne d'isolement. Les colonnes montantes seront équipées de purgeurs d'air automatiques isolés par un robinet à boisseau sphérique de diamètre D = 15 mm. Supportage et guidage des tuyauteries aériennes Toutes les tuyauteries qui seront supportées par l'ossature de l'ouvrage seront fixées au moyen de suspentes simples ou doubles. Ces supports seront en acier et leurs dimensions seront fonction de l'espacement et de la charge supportés par ces derniers. Elles seront posées sur des supports colliers équipés de matériau résilient. L'espacement recommandé pour les supports est donné ci-dessous :

Diamètre extérieur de la canalisation Entre-axe ent re deux supports consécutifs

D = 40 mm et au-dessous 2 m D = 40 mm à 60 mm 2,5 m D = 60 mm à 110 mm 4 m D = 110 mm à 210 mm 5 m D = 210 mm et au-dessus 6 m

Les canalisations seront éloignées les unes des autres avec un espacement suffisamment large pour garantir le démontage éventuel de la tuyauterie ou la réalisation du calorifuge.




Les canalisations seront fixées aux parois ou planchers par des supports spécialement conçus pour éviter la transmission de vibrations et permettre la libre dilatation sans risque de détérioration du calorifuge. Ils seront espacés conformément aux normes en vigueur et devront éviter toute flèche naturelle des tuyauteries remplies d'eau. Les profilés regroupant plusieurs supports seront fixés avec chevilles en acier cémenté ou de préférence pour les nappes horizontales, par des tiges filetées traversant complètement la dalle avec contre-plaque encastrée en partie supérieure. Partout où cela sera rendu nécessaire pour des raisons d'amortissement sonore, des éléments "MUPRO" amortisseurs de bruit, devront être intercalés entre le profilé support et la tige de fixation ou de scellement. Tous les supports de tuyauteries composés de deux demi colliers seront équipés de rosaces coniques également en acier cadmié. Donc, le supportage des tuyauteries sera réalisé par rails et consoles, profils pré-percés avec possibilité de réglage vertical et horizontal et colliers à vis avec système de fermeture pivotante et garniture insonorisée MUPRO ou équivalent. En aucun cas, les supports ne devront présenter de saillies dangereuses à la partie inférieure. Points fixes Ils seront dimensionnés pour supporter tous les efforts et en particulier ceux relatifs à l'épreuve hydraulique du réseau. Supports spéciaux Des supports avec embase et appui réglables seront employés pour les tuyauteries supportées par le plancher, ainsi que pour les coudes à l'aspiration et au refoulement des pompes. Les tuyauteries verticales auront des supports ou des guides placés à une distance maximale de 4 m les uns des autres, sauf spécification ou indication contraire. Peinture Toutes les parties métalliques recevront, sans exception, une application de peinture anti-rouille résistant à la chaleur en deux couches, réalisées dans les conditions suivantes : avant mise en peinture, les surfaces à imprimer seront soigneusement nettoyées à la brosse métallique. Le cas échéant, les soufflures seront grattées et les traces de rouille brossées à la brosse métallique. Toutes les traces de corps gras ou de souillures seront nettoyées à l’essence ou au white-spirit.

5.2.3 Canalisations en PVC Pression Tuyau en polyvinyle rigide non plastifié, de qualité dite «PVC-U pression M1» 16 bars. Il aura une épaisseur variable suivant les diamètres utilisés et sera estampillé de la référence à la norme NF T 54-016. Leur assemblage sera réalisé par collage suivant la norme NFT 54-028 par bague d’étanchéité suivant la norme NFT 54-038, les raccords mixtes seront utilisés en liaison entre les éléments sur PVC et les éléments métalliques. Ces raccords comporteront au moins une pièce en PVC. Prévoir des flexibles à chaque piquage sur les colonnes montantes. Interdiction d’emploi de collier à bague caoutchouc, seules les bagues PVC sont utilisées.




Les assemblages des tubes seront réalisés par collage avec emboîture de largeur variable suivant le diamètre des tubes utilisés. Les assemblages des accessoires seront réalisés par raccord mécanique de même nature type Union 3 pièces comportant au moins une pièce en PVC. Afin de guider la dilatation et d’annuler ses effets, des joints ou lyres de dilatation et des points fixes seront réalisés suivant les prescriptions de montage éditées par les constructeurs de tube en matière plastique. Tout façonnage et formage même ceux faisant intervenir un procédé de chauffage par immersion dans un liquide chaud, ou à l’aide d’un chalumeau à flamme molle sont interdits.

5.2.4 Calorifuge Le calorifuge ne sera posé sur les canalisations qu’après les essais d’étanchéité de celles-ci et exécution des couches de protection ou de peinture. Toutes les surfaces à calorifuger seront sèches et exemptes de rouille, poussières, huile, etc. lorsque l'isolant sera appliqué. L'isolant sera appliqué de manière à éviter toute circulation d'air, aussi bien dans sa masse qu'entre les deux surfaces. Les malformations de surface de l'isolant seront réparées. Chaque tuyauterie sera calorifugée individuellement, en aucun cas, il ne sera accepté des calorifuges dont l'enveloppe extérieure englobera plusieurs tuyauteries. Le calorifuge sera muni d’une protection dans le cas où il se trouverait de façon à pouvoir subir des chocs ou détériorations quelconques. Le calorifuge sera ininterrompu dans les fourreaux, en particulier lors de la traversée de planchers et autres dalles. Le calorifuge et son adhésif, les revêtements et le pare-vapeur seront classés résistants au feu M1 selon les normes françaises. Les canalisations passant en extérieur seront calorifugées et recevront une protection mécanique en particulier sur leur cheminement en terrasse.

5.2.5 Fourreaux Dans les traversées de planchers et de murs, les canalisations passeront dans des fourreaux rigides en plastique incombustibles ou métalliques. Le vide laissé entre le tube et le fourreau, de l’ordre de 4 mm, sera bourré d’un matériau plastique incombustible genre « SELSTIK » afin d’éviter les ponts phoniques. Les extrémités seront bouchées au mastic plastique. Les traversées de cloison se feront sous fourreau GAINOJAC avec rosace d’habillage. La traversée dans les locaux sera particulièrement soignée. Le fourreau devra être parfaitement centré et devra dépasser les faces des parois de 10 mm maximum et 30 mm pour les pièces humides. L’entrepreneur vérifiera donc et tiendra compte sur place des cotes de sol fini, par rapport à celles du sol brut. Les extrémités des fourreaux affleureront les murs ou plafonds et devront dépasser le parement des planchers de 25 mm Les traversées pour le passage des gaines métalliques se feront par l’intermédiaire d’une double épaisseur de calorifuge. En cas de traversées de parois réalisées de part et d’autre d’un joint de dilatation, le fourreau sera divisé en deux parties sur la longueur et aura un diamètre intérieur supérieur au-dessus des canalisations afin d’absorber les risques d’affaissement d’un corps de bâtiment par rapport à l’autre. Les fourreaux des traversées horizontales devront permettre une dilatation perpendiculaire à leur section et seront habillés par des rosaces.




5.2.6 Robinetterie Les robinetteries courantes seront choisies dans la série PN10 et agréées par les normes françaises. Le PN minimal admis sera le PN 10. Chaque corps de robinetterie devra porter l'indication du PN le nom du fabricant, et le sens du fluide. A l'intérieur d'un bâtiment et sur une même colonne de distribution le PN des vannes, robinets, etc. aux différents piquages sera le même sur toute la hauteur et égal au PN le plus important (sauf indications contraires). Les vannes ou robinets à orifices taraudés comporteront un bouchon mâle, ceux à brides seront munis d'une contrebride pleine boulonnée. Sauf indications contraires, toute la robinetterie sera issue du même fabricant.

5.2.6.1 Vannes

Vanne à passage direct (isolement) Ce seront des organes de fermeture par tout ou rien et elles ne devront pas être utilisées pour effectuer un réglage de débit. Elles seront de type papillon à oreilles taraudées avec poigné crantée pour les diamètres supérieurs ou égal à DN 65, ou à boisseau sphérique à passage intégral avec corps en laiton nickelé et bille en laiton chromé pour les diamètres inférieurs à DN 65. Clapet de non-retour A clapet articulé avec axe en acier inoxydable ou type à battant, en bronze. Robinets de vidange Ils seront en DN 15 minimum. Robinets à soupape Ces organes d'obturation comporteront un clapet s'appuyant sur un siège en acier inox.

5.2.6.2 Vanne d’équilibrage

Il s’agira d’une vanne d’équilibrage de marque TA CONTROL ou équivalent type STAD ou STAF, utilisée pour réaliser des réglages précis sur circuits hydrauliques et obtenir de bons équilibrages notamment grâce à la mesure et au contrôle des débits.

Fonctions

− Isolement, − Réglage hydraulique, − Visualisation et mémorisation du réglage, − Mesure des pertes de charge et des débits, − Vidange.

5.2.6.3 Manchons anti-vibratiles

Fabrication en élastomère à haute résistance. Ils proviendront d'un fournisseur réputé type DILATOFLEX

5.2.6.4 Manomètres Type à cadran dia. 100 mm. Manomètre industriel de grande précision. Réglage du zéro. Classe de précision : 1,0.




Leur fixation devra être rigide pour éviter une détérioration par vibration. Equipement avec robinet d'isolement.

5.2.6.5 Thermomètres Ils seront à lecture directe, d'une hauteur de 150 mm minimum. Graduation adaptée au régime de température, de type vertical à plonge directe droite ou d'équerre. Graduation grande taille anodisée.

5.3 Réseaux aérauliques

5.3.1 Gaines de ventilation Le tracé définitif du réseau de distribution de l'air sera en principe celui qui est indiqué au projet-type. Toutefois, le Maître d'Œuvre pourra y apporter toutes modifications locales qu'il jugera nécessaires. L'entrepreneur pourra proposer les changements de parcours ou de forme qu'il estime souhaitable. Ces changements devront obligatoirement être agréés par le Maître d'Œuvre. Gaines en tôle La construction des gaines devra assurer une parfaite planéité de la tôle et, dans les parties courbes ou brisées, les dessins en chaudronnerie devront être étudiés afin d'assurer une forme correspondant aux nécessités de circulation intérieure de l'air. Les accidents de parcours (coudes, déviations, raccordements, etc. ...) seront étudiés avec soin, l'angle des parois avec la veine d'air ne devant pas excéder 15° si la vitesse de l'air dépasse 7 m/sec. Les coudes brusques ou accidents similaires qui ne pourraient être évités seront équipés avec des aubes directrices. Le calcul des sections de gaines sera tel que les pertes de charge soient sensiblement constantes sur tout le parcours. Les gaines devront être parfaitement étanches, les fuites ne devant pas excéder 5% du débit des ventilateurs. Toutes précautions seront prises pour que les bruits produits dans l'un des locaux desservis ne soient pas perceptibles dans les locaux voisins. Gaines souples L'utilisation de gaines souples sera limitée exclusivement au raccordements terminaux des appareils à des réseaux de gaine rigide. Les gaines souples devront être en matériau incombustible. Classification globale M0 pour la résistance au feu. Leur flexion est limitée, afin d'éliminer les risques de déchirure : le rayon intérieur des coudes sera au minimum égal à deux fois le diamètre de la gaine. La longueur de la gaine souple sera de 1,0 m au maximum. Les gaines souples calorifugées seront de même constitution avec isolant extérieur et toilage plastique extérieur continu. Assemblage des gaines souples sur les éléments rigides réalisé par emboîtement. Serrage par colliers réglables à vis. Tracé Les coudes et pièces de confluence mis en œuvre ne devront pas présenter de changements de direction de l’écoulement supérieur à 90°. Gaines - Dimensionnement




On appelle "largeur d'une gaine" la plus grande dimension d'une section rectangulaire ou le grand diamètre d'une section ovale. Coudes sur gaines rectangulaires ou carrées Le rayon intérieur sera au moins égal à la dimension de la gaine dans le plan du coude. En cas de manque de place, on prendra un rayon intérieur égal au quart de la dimension de la gaine dans le plan du coude et au moins égal à 200 mm et le coude sera muni d'aubes directrices. Si r est le rayon intérieur et b la dimension de la gaine dans le plan du coude, le nombre des aubages n sera n = 1,4 b/r arrondi à l'unité supérieure. Le rayon des aubages et le rayon extérieur du coude seront égaux à r.

Coudes sur gaines rondes ou ovales Pour des vitesses égales ou supérieures à 5 m/s : rayon moyen égal à 1,5 fois la dimension de la gaine dans le plan du coude, et construction en cinq éléments pour un coude à 90°. En cas de manque de place, transformer la section en carré ou en rectangle et utiliser un coude à aubages. Pour des vitesses inférieures à 5 m/s, rayon moyen égal à la dimension de la gaine dans le plan du coude et construction en trois éléments pour 90° si le diamètre est inférieur ou égal à 320 mm.

Changements de section Les transformations à angles vifs seront établies avec un angle maximum entre deux panneaux successifs au plus égal à 11° (tangente 1/5). Registres d'équilibrage Les registres d’équilibrages seront exigés en tout point de raccordement nécessitant un équilibrage. Ces registres intercalés sur un réseau aéraulique permettront d'obturer graduellement la section intérieure de la gaine de débit nul à 100%. Ils seront implantés à toute dérivation en deux ou plus de deux branches. Longueur de volet maximale : 1 200 m. Longueur supérieure par association d'éléments. Montage sur paliers à bagues Nylon ou douilles cuivre pour les registres automatiques. Les registres incorporés dans les gaines, auront leur point de réglage matérialisé par un secteur gradué avec dispositif de blocage extérieur. Gaines en tôle galvanisée Les tôles utilisées devront répondre selon le cas aux normes AFNOR A 36203, A 36220 et A 46321. Les tolérances d'épaisseur sont définies par la norme NF A 46302. Toute la boulonnerie sera en acier cadmié.




Epaisseur des gaines

Basse

pression mm

Moyenne pression

mm

Haute pression

mm a) Gaines rectangulaires : en fonction de la dimension du

plus grand côté : Largeur égale ou inférieure à 350 mm épaisseur Largeur égale ou inférieure à 800 mm épaisseur Largeur égale ou inférieure à 1500 mm épaisseur Largeur supérieure à 1500 mm épaisseur

0.60 0.80 1.00 1.20

0.80 1.00 1.00 1.20

0.80 1.00 1.20 1.50

b) Gaines circulaires : Largeur égale ou inférieure à 355 mm épaisseur Largeur égale ou inférieure à 900 mm épaisseur Largeur égale ou inférieure à 1250 mm épaisseur Largeur égale ou inférieure à 1500 mm épaisseur

0.60 1.00 1.20 1.50

0.60 1.00 1.20 1.50

0.60 1.00 1.20 1.50

Assemblage Les produits ou accessoires employés seront :

− à soumettre à l'agrément du bureau de contrôle − non inflammables et M1 après mise en œuvre

L'assemblage des gaines s'effectuera comme décrit ci-après :

Gaines rectangulaires En fonction de la dimension du plus grand côté :

− par agrafes ou coulisseaux, pour dimensions égales ou inférieures à 600 mm. L'assemblage sera toujours effectué avec enduction préalable d'un mastic d'étanchéité.

− par brides préfabriquées type MEZ, METU ou similaire, interposition d'un joint, mousse auto-adhésif une face, entre brides.

− Etanchéité complémentaire des angles par mastic non durcissant : • les agrafes, coulisseaux, brides, seront en acier galvanisé • la boulonnerie sera en acier cadmié

Gaines circulaires Les assemblages se feront par emboîtement avec mastic d'étanchéité non durcissant et bande de recouvrement aluminium autoadhésive classée M1 Supportage La suspension des gaines rectangulaires horizontales sera réalisée par des cornières en acier galvanisé suspendues à la structure par tiges filetées avec écrou de réglage et contre-écrou. Des précautions spéciales devront être prises pour éviter toute détérioration ou écrasement du calorifuge au droit du support. Interposition d'une cale anti-vibratile entre gaine et support ou entre support/fixation sur l'élément porteur qui sera obligatoire (type MUPRO ou similaire). L'écartement des supports sera tel qu'aucune flèche anormale ne soit décelée sur le réseau de gaines, distance maximum : 2 mètres. Les réseaux de ventilation en terrasse seront supportés par le revêtement d’étanchéité par l’intermédiaire d’éléments plans et rigides d’une surface supérieure à 900 cm² et d’une largeur supérieure à 20 cm,




disposé sur un matériau de désolidarisation (panneau de liège d’épaisseur minimale 3 cm, polystyrène de densité supérieure à 25 kg/m3, caoutchouc d’épaisseur minimale 2 mm ou matériau équivalent). Trappes de visite Pour l'accès, l'entretien, le remplacement d'appareils, le contrôle, le réglage ou le réarmement de clapet coupe-feu, le nettoyage des gaines. Elles seront en tôle d'acier galvanisé avec joint d’étanchéité en néoprène et fermeture par écrou « étoile », de marque France AIR ou équivalent type Visit’air. Nettoyage des gaines Toutes les attentes des gaines stockées sur le chantier ou déjà posées seront rendues étanches aux poussières. Toutes les gaines seront nettoyées avant réception par le présent lot.

5.3.2 Calorifuge Le calorifuge des gaines de ventilation de marque ISOVER ou équivalent type CLIMAVER 202 sera appliqué de la manière suivante :

− la gaine recevra un encollage destiné à la fixation du calorifuge. − calorifuge par matelas souple de laine de verre d’épaisseur 25 mm en ambiance traitée, 50 mm en

extérieur. − finition d'étanchéité par bandes kraft aluminium auto-adhésives. − cerclage par feuillards aluminium chaque 50 cm au maximum. Les gaines rectangulaires comporteront

en outre des clips métalliques ou en Nylon en sous face inférieure pour la fixation du calorifuge . Les calorifuges des gaines de ventilation circulant en extérieur seront protégées par une protection métallique étanche à l’eau de type « isoxale ».

5.3.3 Silencieux Les silencieux seront installés partout où il sera nécessaire de réduire la propagation des bruits ou d’obtenir ainsi les critères imposés dans le chapitre « bases de calcul » et les prescriptions acoustiques générales. Silencieux à éléments parallèles Les vitesses maximales dans les voies d'air seront les suivantes :

− basse pression (inférieure ou égale à une pression statique de 50mmCE) : inférieure à 12 m/s, − haute et moyenne (pression statique entre 50 et 250mmCE) : inférieure à 18 m/s.

Les baffles seront constitués de panneaux absorbants ininflammables (laine de verre) avec protection contre l'érosion, dont les épaisseurs seront de 100, 150 et 200mm. Lorsque leur utilisation s'effectuera en atmosphère humide, les baffles seront recouverts sur toutes leurs faces d'un film de plastique (PERFANE ou équivalent), avec protection externe par feuille de métal expansé. Silencieux situés sur des circuits de gaine Les gaines d'insonorisation seront fixées dans des caissons en tôle d'acier galvanisé. Le raccordement aux gaines se fera par brides. Silencieux situés dans la maçonnerie




Les baffles seront montés sur des glissières en acier galvanisé fixées à la maçonnerie. Lorsque les éléments seront de grande dimension, les panneaux seront posés sur des profilés intermédiaires.

5.3.4 Clapets coupe-feu Ils devront être agréés par le CSTB. Le choix de leurs caractéristiques de tenue au feu (pare-flamme, coupe-feu) correspondra à la réglementation en vigueur. Le fonctionnement des clapets sera vérifié périodiquement. Ils ne devront pas être générateurs de bruit ou de vibrations incompatibles avec les niveaux sonores imposés. Leur implantation devra permettre au passage de la gaine d'assurer la continuité coupe-feu ou pare-flamme de la paroi ; ils posséderont leur propre supportage, leur assurant la stabilité nécessaire au feu. Leur mode de raccordement avec les gaines s'effectuera par emboîtements ou par brides avec mastic d'étanchéité. Ils devront convenir aux pressions des circuits aérauliques sur lesquels ils seront installés (basse ou haute pression).

5.3.5 Diffuseurs et grilles Diffuseurs et grilles de soufflage Compte tenu de l'affection des locaux, la vitesse résiduelle dans les zones d'occupation se situera entre 0,12 et 0,20 m/s. Le mode de diffusion devra laisser apparaître dans la zone d'occupation une bonne régularité des températures. Les organes de réglage dans le cas de gaines à pression statique élevée seront éloignés afin de ne pas perturber le niveau sonore des diffuseurs ou grilles. Leur sélection s'effectuera en fonction :

− des taux de brassage, − des écarts de température entre l'air ambiant et l'air soufflé, − la hauteur de montage, − les portées minimale-maximale, − les niveaux sonores.

Les bouches de soufflage à simple ou double déflexion par ailettes orientables et les diffuseurs circulaires avec plénum insonorisé seront équipés de dampers de réglage en aluminium. Diffuseurs plafonniers Le rayon minimal déterminera une zone à l'intérieur de laquelle il n'apparaîtra aucun obstacle (poutre, luminaire saillant, etc.) lorsque l'un de ces obstacles ne pourra être évité, il sera fait appel à des secteurs d'obturation. Afin d'obtenir une bonne répartition du flux d'air sur les cônes de diffusion, la vitesse dans la gaine devra être inférieure à celle obtenue dans le col du diffuseur ; lorsque celui-ci sera situé en extrémité de gaine, celle-ci sera prolongée d'une longueur au minimum égale à 2 fois le diamètre du col. Les diffuseurs raccordés directement sur la gaine de distribution d'air comporteront des grilles égalisatrices afin de régulariser l'écoulement. Ils devront être équipés d'organes de réglage facilement accessibles sans démontage et manœuvrables à l'aide d'outils simples (tournevis ...). Leur fixation sur la gaine s'effectuera à l'aide de vis cachées. Diffuseurs linéaires




La portée minimale déterminera une zone à l'intérieur de laquelle il n'y aura aucun obstacle (poutre, luminaire saillant, etc.). Ils seront fixés sur des plénums à partir d'une dérivation de la gaine principale munie de dampers de réglage. La longueur du plénum avec diffuseur n'excédera pas 1,50 mètres. Chaque ensemble comportera un piquage centralisé. La vitesse dans le plénum sera de 2 mètres/seconde maxi. Ils comprendront 1, 2, 3 ou 4 fentes. Chaque fente comportera un dispositif de réglage de diffusion facilement accessible par ailettes mobiles. Leur fixation sur le plénum s'effectuera sans vis apparente. L'accrochage sera obtenu à partir d'un étrier reposant sur le bord retombé du plénum, une ou plusieurs vis assureront l'étanchéité et la mise à niveau par rapport à la paroi. Leur montage se fera en plafond, en paroi, ou en allège. Diffuseurs à déplacement Le niveau sonore résiduel sera le premier critère de sélection. Ils seront situés en partie basse du local à traiter et fixés au mur. Ils seront constitués d’une ossature en profilé acier de forme demi-cylindrique à aspect extérieur lisse en tôle perforée, démontable, peinture époxy. A l’intérieur, il y aura un dispositif de répartition du flux d’air. La virole de raccordement sera munie d’un joint d’étanchéité caoutchouc. L’air sera distribué à basse vitesse sans courant d’air. Grilles de soufflages murales Elles seront du type à double déflection. Leur montage s'effectuera en paroi verticale, avec contre cadre et fixation par vis ou clips. Un joint mousse sera prévu derrière le cadre. Chaque grille comportera (sauf exception) un damper de réglage à lamelles opposées. L'écart de température n'excédera pas 11° C entre soufflage et ambiance pour les installations de refroidissement. Grilles de reprise Elles comporteront une rangée d'ailettes mobiles verticales ou horizontales. Chaque grille, sauf cas particuliers, comprendra un damper de réglage. Grilles de transfert Elles comporteront des ailettes (ou chevrons) fixes horizontales formant écran. Un contre cadre permettra un réglage en épaisseur de 25 à 50 mm (pas de porte), elles seront fixées par vis apparentes. Grilles de prise d'air neuf ou de rejet Elles seront fabriquées en aluminium extrudé. Ces grilles comporteront un encadrement rigide sur lequel reposeront des ailettes fixes inclinées (profil pare pluie) ainsi qu’un grillage anti-volatile. La partie arrière comprendra un grillage démontable à mailles en fil d'acier galvanisé de 15mm x 15mm x 1,8mm. Elles se fixeront sur un contre cadre scellé à la maçonnerie. La section libre devra être au minimum de 65% de la section totale. La vitesse frontale n'excédera pas 3 mètres/seconde.

5.4 Signalisation, repérage Tous les équipements seront repérés par des étiquettes gravées indiquant leur fonction.




Tous les symboles seront conformes aux normes et devront être reportés sur les plans, les schémas et les notices d'entretien. Chaque circuit sera repéré par une étiquette avec indication de la fonction. Le repérage sera réalisé par des étiquettes gravées dimension minimum 100 x 50 et des étiquettes autocollantes conformes à la norme AFNOR NFX 08 - 100 à 107. L’entrepreneur affichera dans les locaux techniques un ou plusieurs schémas de principe plastifiés des installations comprenant toutes les indications nécessaires à la bonne compréhension et exploitation des installations.




6 CONTROLES – ESSAIS – RECEPTION - GARANTIE

6.1 Généralités Les essais seront effectués au fur et à mesure de l'avancement des travaux, suivant un planning établi par le Maître d'Ouvrage et l'entreprise générale. Les essais et contrôles sont à la charge de l'entrepreneur du présent lot qui fournira les procès-verbaux de chaque essai.

6.2 Contrôles En cours et en fin de travaux, il sera procédé à des contrôles quantitatifs et qualitatifs des fournitures et mises en oeuvre par rapport aux pièces du marché de l'entreprise. Les essais seront exécutés suivant les fiches techniques COPREC avec procès-verbaux correspondants. Si les résultats constatés ne sont pas satisfaisants, l'entrepreneur sera tenu de commencer dans le délai de huit jours, tous les remplacements, modifications, réparations ou adjonctions nécessaires, le tout à ses frais. Après exécution de ces ouvrages, il sera procédé à de nouveaux essais. Si ces derniers ne sont pas encore satisfaisants, l'installation pourra être refusée en tout ou partie suivant dire d'un expert choisi, d'un commun accord par les deux parties. Dans ce cas, l'entrepreneur supportera, par ailleurs, les dépenses de toutes natures résultant de la mauvaise qualité de son installation. Tous les essais pourront être différés tant qu'une part quelconque des fournitures ou travaux ne sera pas acceptée ; les conséquences en découlant restent à la charge de l'entreprise. Toute défectuosité constatée sera immédiatement réparée par l'entrepreneur. Les résultats feront l'objet d'un rapport détaillé signé par les représentants de l'entrepreneur et de l'entreprise générale. Les essais pourront être effectués seulement après la remise de la notice de Conduite et d'Entretien par l'entrepreneur. Toutes les manœuvres seront effectuées par le personnel de l'entrepreneur, sous sa responsabilité, chaque essai pouvant être répété deux ou plusieurs fois.

6.3 Essais Les essais porteront sur le fonctionnement de tous les équipements posés par le présent lot avec fourniture de procès-verbaux. L'entrepreneur du présent lot devra procéder aux essais et vérifications de fonctionnement de ses installations conformément aux dispositions figurant dans le document technique COPREC N°1. Les résultats seront transcrits sur des procès-verbaux établis suivant les modèles figurant dans le document COPREC N°2.




L'entrepreneur doit mettre à la disposition du Maître d'Ouvrage et du Maître d'Œuvre tout le personnel et les appareils de mesure nécessaires à la réalisation des vérifications et des essais. Les appareils de mesure doivent être agréés au préalable par des agents techniques chargés de la réception. En tout état de cause, les essais d'étanchéité seront effectués avant la pose des calorifuges, fermeture des gaines ou des tranchées. Toutes les précautions seront prises pour assurer la protection intérieure des gaines contre les poussières pendant les travaux. Toutes les gaines seront nettoyées et désinfectées pour la réception.

6.3.1 Installations de chauffage Au cours de l’année qui suivra la réception, les essais de fonctionnement continu et de température seront effectués. Les températures intérieures prévues au cahier des charges devront êtres obtenues par la température extérieure de base. Cet essai sera exécuté, réglages terminés, pendant la saison d'hiver, la température extérieure étant supérieure de 5° C au plus à la valeur contractuelle. L'installation sera en fonctionnement normal 4 jours avant la date des essais. A la charge du présent lot toutes les sujétions inhérentes à la bonne réalisation des essais de chauffage à l’exception de l’énergie qui reste à la charge du maître d’ouvrage.

6.3.2 Installations de rafraîchissement Vérification des températures et hygrométries contractuelles. Vérification des débits d'air soufflés et extraits par rapport aux notes de calculs approuvées de l'entreprise. Cet essai sera réalisé, réglages terminés, pendant la saison d'été. La température extérieure sera inférieure de 3° C au plus à la valeur contractuelle. L'enthalpie de l'air extérieur sera inférieure de 15% au plus à la valeur contractuelle. L'ensoleillement sera normal pour la saison, les locaux meublés occupés et éclairés et les protections solaires éventuelles en place.

6.3.3 Réseaux hydrauliques Il sera procédé, lors des essais, à un contrôle de propreté des réseaux. Si la vérification montrait que l'eau est chargée d'impuretés, l'entreprise devrait procéder à de nouveaux rinçages de ses installations. Chaque réseau sera éprouvé à une pression égale à 1,5 fois la pression de service et au minimum à 6 bars.




L'installation ne devra présenter aucune fuite. Le contrôle se fera sur 4 heures au minimum. Un manomètre d'essai permettra de vérifier l'étanchéité des réseaux. Il sera procédé également aux vérifications suivantes :

− réseaux en température, vérification des lyres de dilatation, des compensateurs et de la libre dilatation dans les fourreaux et les guides,

− vérification de l'absence de condensation sur les réseaux (eau glacée, condensats, etc...).

6.3.4 Réseaux aérauliques Vérification des débits d'air soufflés et extraits par rapport aux notes de calculs approuvées de l'entreprise. Les essais porteront sur l'étanchéité des réseaux, et des organes d'obturation (registre). Il sera mesuré, les débits et pression des ventilateurs et centrales de traitement d'air, la perte de charge engendrée par les organes de filtration. Il sera mesuré les débits soufflés au niveau des bouches et diffuseurs. Il sera mesuré les vitesses d'air dans les réseaux pour vérification de la conformité des valeurs avec celles demandées au cahier des charges. Il sera procédé aux tests d’intégrité des filtres absolus aux mesures des pressions différentielles entre locaux.

6.3.5 Essais électromagnétiques

− Vérification des sens de rotation, − Vérification des vitesses, − Mesure des intensités absorbées en marche normale, − Vérification des sécurités (protection des moteurs électriques).

6.3.6 Essais acoustiques

− Vérification des niveaux sonores par rapport aux valeurs indiquées au cahier des charges.

6.3.7 Essais régulation et asservissements

− Vérification du bon fonctionnement des asservissements et télécommandes, − Vérification avec l'électricien du fonctionnement des équipements de sécurité (clapets coupe feu).

6.4 Visite préparatoire à la réception Il est procédé, avant la mise en service, au jour fixé par l'entreprise en accord avec l'ingénierie, à la vérification :

− de la conformité des installations suivant le présent descriptif, les normes et règlements en vigueur, − de la bonne exécution des installations réalisées, selon les règles de l'art,




− à des contrôles-sondages, dont le nombre sera fixé par l'Ingénieur Conseil. Sont notamment vérifiés lors de cette pré-réception :

− les marques, la qualité et la mise en œuvre du matériel, − les appareils de contrôle de sécurité et d'alarme.

Les fournitures manquantes devront être mises en place, celles reconnues insuffisantes ou défectueuses, remplacées et les défauts de montage rectifiés. Si, pour une raison quelconque, après leur constatation, il était décidé de conserver les fournitures ou dispositions conformes aux pièces décrites, il serait fait un abattement du forfait. Tous essais et contrôles pourront être rectifiés tant qu'une part quelconque des travaux et des fournitures ne sera pas acceptée. Les conséquences en découlant restant à la charge du présent lot.

6.5 Réception des installations Elle ne pourra être réalisée qu'après visite préparatoire et essais satisfaisants, notamment les contrôles techniques de conformité sanitaire complétés par un contrôle analytique de l’eau. Elle sera prononcée par le Maître d'Ouvrage lors d'une réception unique tous corps d'état, qui marquera sa prise en charge des installations. Pendant la période s'écoulant entre l'achèvement des travaux et la réception, le fonctionnement des installations s'opérera sous la responsabilité de l'entrepreneur.

6.6 Assistance technique de mise en service L'entrepreneur prendra toutes dispositions pour assurer à sa charge l'assistance technique de mise en service pour les prestations de son lot. L'entreprise devra également fournir, lors de la réception, la liste des pièces détachées et des matériaux de rechange à faire accepter par le Maître d'Ouvrage, un mois avant la date de réception. En cas de défaillance dûment constatée, cette assistance sera confiée, à ses frais, à une entreprise spécialisée.

6.7 Garantie La période de garantie commence le jour de la réception globale de l'opération. Pendant la période de garantie, l'entrepreneur est tenu de remplacer, à ses frais, tous les éléments qui seraient reconnus défectueux et de prendre à sa charge les travaux connexés, consécutifs des autres corps d'état. Les remplacements devront s'effectuer dans un délai de 5 jours à partir d'une lettre lui notifiant ces travaux. Dans le cas d'urgence, ce délai est réduit à l'instantané. L'entrepreneur demeurera responsable de tous les accidents qui pourront résulter de la fabrication, de la combinaison ou de l'installation de ses appareils, ainsi que des dommages et intérêts qui pourraient être réclamés par suite de ces accidents.




S'il survient, pendant le délai de garantie, une avarie dont la réparation incombe à l'entrepreneur, un procès-verbal circonstancié sera dressé et lui sera notifié. S'il négligeait de faire la réparation dans le délai fixé, l'avarie serait réparée d'office à ses frais. Aucune réparation de fortune ne sera tolérée et l'appareil complet sera échangé sous garantie et la garantie sera prolongée, pour cet appareil, d'une durée égale à celle d'origine. Les garanties pour le matériel fourni par l'entrepreneur sont celles fixées par les normes en vigueur et par les conditions syndicales de vente des constructeurs. La garantie ne s'applique pas au cas où l'avarie serait causée par une négligence, un défaut d'entretien (sous réserve que l'entreprise ait donné au Maître d'Ouvrage, un guide d'usage et d'entretien précis), d'utilisation irrationnelle ou défectueuse et de cas de force majeure, ni aux détériorations causées par des tiers (dans ce cas, l'entreprise devra apporter la preuve de son absence de responsabilité). Par ailleurs, cette garantie d'un an après réception des travaux ne préjuge en rien sur la garantie générale découlant des publications et règles en vigueur qui déterminent les conditions générales de garantie dues par l'entreprise. Ainsi, même réceptionné et même après un an de garantie, il reste entendu que tout vice d'installation, même décelé postérieurement à cette période et ayant entraîné des accidents (incendie, etc.), sera imputable à l'entreprise qui devra la réparation des dommages causés tant à l'installation qu'à des tiers.

DELTA DORE Extension CCTP DCE lot 14 Chauffage ...

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