DCE Lot Ventilation-Climatisation-Plomberie

TRAVAUX SUR LES INSTALLATIONS HYDRAULIQUES,

AERAULIQUES ET LA QUALITE DE L’AIR DE L’IMMEUBLE SIEGE

DE LA BANQUE AFRICAINE DE DEVELOPPEMENT

AVENUE JOSEPH ANOMA 01 BP 1387

ABIDJAN 01, COTE D'IVOIRE

MAITRE D’OUVRAGE

Banque Africaine De Développement

Avenue Joseph Anoma 01 BP 1387 ABIDJAN 01 CÔTE D’IVOIRE

DCE

Lot Ventilation-Climatisation-Plomberie

B a n q u e A f r i c a i n e D e D é v e l o p p e m e n t

A v e n u e J o s e p h A n o m a 0 1 B P 1 3 8 7

A B I D J A N 0 1 C Ô T E D ’ I V O I R E

D C E – L o t V e n t i l a t i o n – C l i m a t i s a t i o n - P l o m b e r i e

2/57

SO

MM

AIR

E

1. GENERALITES ........................................................... 5

1.1 OBJET DES TRAVAUX ......................................................... 5 1.2 PRISE DE CONNAISSANCE DU PROJET ............................... 5 1.3 CONNAISSANCE DES LIEUX ............................................... 6 1.4 CONSISTANCE DES TRAVAUX ............................................ 6

1.4.1 Centrales de traitement d’air .............................................. 6 1.4.2 Production d’eau glacée ..................................................... 7 1.4.3 Tours aéro-réfrigérantes .................................................... 7 1.4.4 Réseaux d’eau glacée principaux ........................................ 7 1.4.5 Réseaux d’eau glacée horizontaux dans les niveaux .............. 7 1.4.6 Terminaux de climatisation ................................................ 8 1.4.7 Traitement d’eau .............................................................. 8 1.4.8 Sanitaires et circulations.................................................... 8 1.4.9 Climatisation des locaux machineries ascenseurs ................ 10 1.4.10 Climatisation des locaux poste de sécurité 1 et 2 ................ 10 1.4.11 Climatisation du local poste de sécurité en niveau 2 ............ 10 1.4.12 Climatisation du local 1-24 .............................................. 10 1.4.13 Aménagement des sanitaires d’étages ............................... 10

1.5 DOCUMENT A REMETTRE PAR L'ENTREPRISE ................... 11 1.6 RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE ................................ 12 1.7 CONDITIONS D'EXECUTION ............................................. 12 1.8 EXECUTION DU TRAVAIL ................................................. 13 1.9 QUALITIE ET ORIGINE DES MATERIELS ET MATERIAUX .. 13 1.10 MODIFICATION DU PROJET ............................................. 14 1.11 NORMES ET REGLEMENTS ................................................ 14 1.12 ESSAIS, CONTROLE, RECEPTION, GARANTIE ................... 15

1.12.1 Généralités .................................................................... 15 1.12.2 Essais ........................................................................... 15 1.12.3 Réception ...................................................................... 16 1.12.4 Garanties ...................................................................... 17

1.13 DISPOSITIONS OBLIGATOIRES A PRENDRE PAR LE

PRESENT LOT ................................................................... 18

1.13.1 Acoustique ..................................................................... 18 1.13.2 Niveaux sonores intérieurs ............................................... 18 1.13.3 Niveaux sonores extérieurs .............................................. 18

2. DONNEES TECHNIQUES DE BASE ............................ 19

2.1 CONDITIONS EXTERIEURES............................................. 19 2.2 CONDITIONS INTERIEURES A GARANTIR ........................ 19 2.3 COEFFICIENTS DE TRANSMISSION THERMIQUE .............. 19 2.4 SURPUISSANCE DES EQUIPEMENTS ................................ 19 2.5 CHARGES INTERNES DES LOCAUX RAFRAICHIS............... 20

2.5.1 Occupations ................................................................... 20 2.5.2 Eclairage ....................................................................... 20

2.6 RENOUVELLEMENT D’AIR................................................. 20 2.7 VITESSE DANS LES GAINES ............................................. 20

2.7.1 Réseaux basse vitesse VMC et double flux ......................... 20

3. LIMITES DE PRESTATIONS ..................................... 21





3/57

3.1 TRAVAUX A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE DU LOT

VENTILATION - CLIMATISATION ..................................... 21 3.2 LOT ELECTRICITE ............................................................ 22

4. DESCRIPTION DES OUVRAGES ................................ 23

4.1 TRAVAUX DE DEPOSE ...................................................... 23 4.2 TRAVAUX SUR CTA EN LOCAL TECHNIQUE SOUS SOL ...... 23

4.2.1 Contrôle de l’hygrométrie ................................................ 23

4.3 TRAVAUX SUR PRODUCTION EAU GLACEE EXISTANTE..... 26 4.4 TRAVAUX TOURS AERO-REFRIGERANTES ........................ 27 4.5 TRAVAUX EN TERRASSE TOURS NORD ET SUD ................. 27

4.5.1 Compresseur ................................................................. 27 4.5.2 Circuit frigorifique ........................................................... 28 4.5.3 Système de sécurité ....................................................... 28 4.5.4 Régulation ..................................................................... 28 4.5.5 Spécifications électriques ................................................. 29 4.5.6 Caractéristiques techniques ............................................. 29 4.5.7 Préconisations ................................................................ 29 4.5.8 Mise en service............................................................... 30 4.5.9 Pompes de circulations groupes frigorifiques et robinetteries 30 4.5.10 Module d’expansion ........................................................ 30 4.5.11 Bouteille tampon ............................................................ 31 4.5.12 Réseaux de distribution d’eau glacée ................................. 31 4.5.13 Contrôle d’hygrométrie .................................................... 32

4.6 TRAVAUX SUR RESEAUX D’EAU GLACEE COLONNES

MONTANTES .................................................................... 34 4.7 TRAVAUX SUR RESEAUX D’EAU GLACEE HORIZONTAUX SUR

L’ENSEMBLE DES NIVEAUX . ............................................ 34 4.8 TRAVAUX SUR TERMINAUX DE CLIMATISATION .............. 34 4.9 TRAVAUX DE VMC SANITAIRES........................................ 35

4.9.1 Bouche d’extraction ........................................................ 35 4.9.2 Extracteur VMC .............................................................. 36

4.10 TRAVAUX RAFRAICHISSEMENT DES POSTES DE SECURITE

1 ET 2 .............................................................................. 36 4.11 TRAVAUX CLIMATISATION MACHINERIE ASCENSEUR ..... 36 4.12 TRAVAUX CLIMATISATION LOCAL SECURITE ................... 38 4.13 TRAVAUX RAFRAICHISSEMENT DANS LOCAL 1-24 ........... 39 4.14 TRAVAUX D’ELECTRICITE ................................................ 40

4.14.1 Généralités .................................................................... 40 4.14.2 Travaux d’électricité des installations de VMC ..................... 40 4.14.3 Travaux d’électricité des terminaux ................................... 40 4.14.4 Travaux d’électricité groupes frigorifiques en toiture ........... 40

4.15 RENOVATION DES SANITAIRES ....................................... 41

4.15.1 Révision des chutes EU/EV ............................................... 41 4.15.2 Travaux sur sanitaires d’étages crées ................................ 41 4.15.3 Évacuations EU-EV sanitaires ........................................... 41 4.15.4 Appareils sanitaires ......................................................... 41 4.15.5 Travaux sur sanitaires d’étages PMR existants .................... 42 4.15.6 Appareils sanitaires ......................................................... 43 4.15.7 Travaux dans sanitaires d’étages et bureaux ...................... 43 4.15.8 Appareils sanitaires ......................................................... 43





4/57

4.16 PRESCRIPTIONS COMMUNES ........................................... 44

4.16.1 Généralités .................................................................... 44

4.17 RESEAUX DE TUYAUTERIES ............................................. 44

4.17.1 Généralités .................................................................... 44 4.17.2 Liaisons aux appareils ..................................................... 45 4.17.3 Exécution des soudures ................................................... 45 4.17.4 Supportage .................................................................... 45 4.17.5 Essais ........................................................................... 46

4.18 ISOLATION THERMIQUE .................................................. 46

4.18.1 Généralités .................................................................... 46 4.18.2 Tuyauterie d'eau froide ................................................... 46 4.18.3 Robinetterie et accessoires calorifugés .............................. 47

4.19 TRAITEMENTS ACOUSTIQUES ET ANTI-VIBRATOIRES ..... 47

4.19.1 Généralités .................................................................... 47

4.20 EQUIPEMENTS ELECTRIQUES........................................... 48

4.20.1 Armoire électrique .......................................................... 48 4.20.2 Mise à la terre et équipotentialité ...................................... 52 4.20.3 Câblage ......................................................................... 52 4.20.4 Régulation ..................................................................... 53 4.20.5 Capteurs ....................................................................... 53 4.20.6 Régulateurs ................................................................... 54 4.20.7 Réseaux aérauliques ....................................................... 54 4.20.8 Supportage .................................................................... 54 4.20.9 Mise en œuvre - essais .................................................... 55 4.20.10 Dimensionnement ........................................................... 55 4.20.11 Gaines métalliques ......................................................... 55 4.20.12 Gaines flexibles .............................................................. 56 4.20.13 Registre de dosage à IRIS ............................................... 56 4.20.14 Bouches d'extraction et soufflage ..................................... 56





5/57

1. GENERALITES

1.1 OBJET DES TRAVAUX

Le présent CCTP a pour but de faire connaître le programme de la construction, le mode d'exécution, la nature et la mise en œuvre des matériels et matériaux permettant la réalisation des travaux du lot Ventilation et Climatisation.

Cet établissement est constitué :

Le bâtiment est le siège de la Banque Africaine de développement situé dans le quartier du Plateau à Abidjan en Côte d’Ivoire. Ce bâtiment a été construit en 1978 sur un terrain d’environ

4500 m². Il est constitué de deux tours (Tour Sud, Tour Nord) contiguës de 18 étages chacune, avec 3 niveaux de sous-sols à usage de locaux techniques et de parking et une mezzanine. Il comprend 50 000 m² de surface dédiée à l’activité de bureaux, un centre médical, une cuisine et un auditorium d’environ 350 places.

La proposition de l'entrepreneur devra obligatoirement comprendre le transport de toutes les fournitures et la main d'œuvre nécessaires au parfait achèvement des installations décrites plus loin.

En outre, la proposition devra comprendre toutes les prestations complémentaires nécessaires à la mise en route et aux essais de fonctionnement.

Les travaux seront réalisés en site inoccupé. L’entreprise tiendra compte de cette indication pour l’établissement de son offre et également dans l’organisation du chantier.

1.2 PRISE DE CONNAISSANCE DU PROJET

Par le seul fait de soumissionner, tout entrepreneur reconnaît qu'il a une parfaite connaissance du projet. Il doit donc connaître, non seulement les pièces contractuelles de son propre corps d'état, mais également tous les documents ayant une incidence sur son propre lot.

Après cet examen, il doit obligatoirement signaler au Maître d'œuvre, tout élément susceptible d'avoir une influence sur l'établissement de son offre et du projet définitif, faute de quoi, il est réputé s'être engagé à fournir toutes prestations de sa spécialité nécessaires au parfait achèvement de l'œuvre, même si ces prestations ne sont pas explicitement décrites ou dessinées.

De même, il doit proposer au Maître d'œuvre, en temps opportun, toutes modifications aux dispositions du projet qui seraient de nature à améliorer la qualité des travaux de sa profession

ou de l'ensemble du bâtiment, sans augmentation du prix forfaitaire, ni du délai d'exécution et ce, pour l'ensemble des lots.

L'énumération et la description des ouvrages, telles qu'elles figurent dans les devis descriptifs, ne présentent donc aucun caractère limitatif et les entreprises doivent le complet et entier achèvement de leurs ouvrages, même s'il a été omis de mentionner dans ces documents ou sur

les plans, les fournitures et façons, accessoires indispensables à ces achèvements et au parfait fonctionnement des installations projetées et traitées à forfait.

Les différents éléments des devis descriptifs et plans du dossier d'appel d'offre, forment un complexe indissociable engageant globalement l'Entrepreneur.

De ce fait, il ne peut réclamer aucun supplément en s'appuyant sur ce que les ouvrages mentionnés sur les plans d'une part et sur les devis descriptifs d'autre part, peuvent présenter

d'inexact, d'incomplet ou de contradictoire.





6/57

1.3 CONNAISSANCE DES LIEUX

En complément des renseignements qui lui sont fournis dans le dossier de consultation, l'Entrepreneur doit se rendre sur place et considérer tous les renseignements (état des lieux,

moyens d'accès, état des existants, etc.), qui lui sont nécessaires pour établir son prix forfaitaire. Il doit avoir apprécié toutes les sujétions découlant de la situation du chantier, et notamment la configuration des bâtiments et de ses abords, des propriétés mitoyennes publiques et privées, des conditions de stockage, des ressources en énergie et en eau, des lieux de décharge pour les gravois, des possibilités d'installation du chantier.

L'Entrepreneur du présent lot ne pourra en aucun cas, par la suite, se prévaloir d'une mauvaise appréciation des contraintes inhérentes au chantier.

L’entreprise devra apprécier toutes les difficultés dues à l’existant et devra prendre en compte

toutes les remarques du maître d’œuvre.

1.4 CONSISTANCE DES TRAVAUX

Les travaux du présent lot consistent à :

1.4.1 Centrales de traitement d’air

• Reprendre tous les siphons d’évacuation des condensats des batteries eau glacée des CTA,

Les condensats produits par la climatisation représentent un filet d’eau qu’il s’agit d’évacuer régulièrement. Au niveau du raccordement des CTA, un siphon doit être aménagé,

• Faire des capotages débordants des CTA en terrasse, selon les règles de l’art,

• Refaire toutes les manchettes souples des CTA en terrasse et les protéger des conditions climatiques,

• Remplacer la batterie percée de la CTA Conférence,

• Refaire tous les calorifugeages des gaines aérauliques à proximité des CTA en terrasse et les protéger des conditions climatiques par une enveloppe inox,

• Refaire l’ensemble des réseaux eau glacée alimentant toutes les CTA en tube acier noir y compris tous les organes de coupure et de régulation,

• Refaire l’ensemble des calorifuges des réseaux eau glacée des CTA,

• Rajouter des batteries électriques et eau glacée sur les réseaux de soufflage des CTA afin de permettre le contrôle de l’hygrométrie dans les locaux,

• Modifier ou remplacer les moteurs des CTA en fonction des pertes de charges engendrées par la mise en place des modules batterie électrique, batterie eau glacée supplémentaire.

• Modifier les réseaux de rejet et d’amenée d’air neuf des CTA en terrasse et des CTA en sous-sol en respectant la règle de 8 mètres,

• Pour les travaux de modification des gaines de prise d’air et de rejet en terrasse un hélitreuillage des pièces de gaines sera nécessaire,

• Remplacer l’ensemble des servomoteurs des registres air neuf, reprise et rejet afin que le mélange fonctionne correctement,

• Faire communiquer l’ensemble des organes de régulation avec la GTB.

• Remplacer l’ensemble des organes de commande des CTA tels que : sonde de soufflage, pressostat d’encrassement des filtres, etc.





7/57

1.4.2 Production d’eau glacée

• Faire fonctionner les 4 groupes d’eau glacée avec un paramétrage correct et les faire communiquer avec la GTB,

• Refaire la totalité du calorifuge des canalisations d’eau glacée,

• Désembouer les échangeurs des groupes d’eau glacée,

• Détartrer les échangeurs d’eau condensée.

• Mettre en place un groupe de maintien de pression avec bâche tampon en lieu et place des vases d’expansion,

• Remplacer et mettre en œuvre conformément aux règles de l’art les thermomètres et

sondes et manomètres.

• Remplacer les joints de dilatoflex et vérifier les joints de vannes et pompes,

• Mettre en place des vannes d’équilibrage sur l’ensemble des réseaux de retour eau glacée.

• Déposer et remplacer les pompes de distribution secondaire d’eau glacée installées dans le local production d’eau glacée au sous-sol servant à l’alimentation du local technique CTA en sous-sol.

• Dépose et remplacement du réseau d’eau glacée permettant l’alimentation des CTA situées dans le local technique au sous-sol.

1.4.3 Tours aéro-réfrigérantes

• Réaliser un équilibrage efficace de chaque groupe de 3 tours,

• Mettre en place des manchons anti-vibratiles,

• Vérifier le bon fonctionnement des flotteurs d’eau d’appoint et rajouter celui manquant,

• Mettre en place un traitement anti-algues.

1.4.4 Réseaux d’eau glacée principaux

• Installer des purgeurs automatiques sur tous les points hauts des réseaux doublés d’une purge manuelle,

• Remplacer les réseaux en PVC-C d’alimentation des CTA et armoire de climatisation locaux ascenseur en toiture par des canalisations en tube acier noir,

• Refaire le calorifugeage des réseaux en terrasse, et mettre en place les protections mécaniques en tôle isoxal.

• Refaire l’ensemble du calorifuge des réseaux de distribution principal y compris les colonnes montantes en gaines techniques.

• Remplacement de l’ensemble des vannes d’isolement sur les collecteurs principaux et colonnes montantes d’alimentation en eau glacée

1.4.5 Réseaux d’eau glacée horizontaux dans les niveaux

• Déposer et remplacer l’ensemble des canalisations de distribution d’eau glacée

horizontales dans les étages en PVC-C par des canalisations en acier noir,





8/57

• Calorifuger l’ensemble des nouveaux réseaux de distribution,

• Installer de vannes d’équilibrage 3 fonctions sur l’ensemble des piquages retour sur les colonnes principales et également sur le retour de chaque terminal,

• Poser des purgeurs automatiques en extrémité de réseau doublé de purge manuelle,

• Mettre en place les purgeurs au niveau de chaque ventilo-convecteurs.

1.4.6 Terminaux de climatisation

• Déposer et repositionner certains les ventilo-convecteurs pour permettre l’entretien des filtres selon les règles de l’art,

• Déposer et remplacer l’ensemble des ventilo-convecteurs installés dans les

circulations des étages y compris réseau de gaine et grilles de soufflages et reprise,

• Raccorder les grilles de reprises aux ventilo-convecteurs,

• Rajouter des pompes de condensats sur chaque ventilo-convecteurs,

• Refaire l’intégralité du réseau d’évacuation horizontal des condensats dans les plafonds des locaux,

• Prévoir de raccorder l’ensemble des batteries des ventilo-convecteurs avec des flexibles armés calorifugés,

• Limiter la longueur des flexibles calorifugés de raccordement des grilles de soufflage et reprise à 50 cm,

• Calorifuger les plénums de soufflage et reprise,

• Faire communiquer les thermostats d’ambiance existant avec la GTB,

• Remplacer tous les filtres des ventilo-convecteurs,

• Raccorder les grilles d’extraction au réseau d’extraction.

1.4.7 Traitement d’eau

• Installer sur chaque réseau eau condensée, un traitement pour lutter contre la corrosion, le tartre, les algues,

• Un filtre électromagnétique a été installé sur le réseau eau glacée, il faut remplacer régulièrement la chaussette. Une fois que l’eau sera devenue claire un traitement filmogène est nécessaire,

• Détartrer tout le réseau eau condensée,

• Prévoir un traitement d’eau glacée en fonction du résultat du désembouage et lessivage.

1.4.8 Sanitaires et circulations

• Poser les bouches VMC manquantes,

• Raccorder les bouches non raccordées,

• Rehausser les ventilations de chutes du 18ème étage en terrasse,

• Poser des aérateurs à membranes dans les toilettes du R+4 sur les ventilations primaires,

• Remplacer les groupes d’extraction collectifs VMC, et installer un extracteur VMC par

colonne de sanitaires avec protection contre les conditions climatiques.

• Ventiler le plénum des faux-plafonds des circulations,





9/57

• Réaliser le détalonnage des portes ou installer des grilles de transfert





10/57

1.4.9 Climatisation des locaux machineries ascenseurs

• Dépose des armoires de climatisation existante

• Installation de nouvelle armoire de climatisation plus puissante avec double batterie.

• Raccordement des nouvelles armoires sur le réseau d’eau glacée secouru nouvellement crée depuis la colonne montante existante en toiture.

• Raccordement électrique des nouvelles armoires sur l’alimentation existante conservée.

1.4.10 Climatisation des locaux poste de sécurité 1 et 2

• La climatisation des postes de sécurité 1 et 2 au RDC par installation de cassettes eau glacée raccordées sur le réseau existant.

1.4.11 Climatisation du local poste de sécurité en niveau 2

• Dépose des installations de climatisation existante.

• Installation d’une armoire de climatisation pour traitement du local poste de sécurité niveau 2 local 02N7.

1.4.12 Climatisation du local 1-24

• La climatisation du local 1-24 au niveau -1 par installation de cassettes eau glacée supplémentaires raccordées sur le réseau existant.

1.4.13 Aménagement des sanitaires d’étages

• Remplacement de la robinetterie du lavabo

• Fourniture et pose de deux urinoirs par étage

• Fourniture et pose de deux lave-mains par étage

• Fourniture et pose de deux vidoirs par étage

• Création d’un réseau eau froide, eau chaude et évacuation EU depuis colonne existante.

• Dépose et remplacement des lavabos et robinetteries des sanitaires pour handicapés,

• Dépose et remplacement des barres de relevage dans les sanitaires pour handicapés,

• Dépose et remplacement de l’ensemble des miroirs existants dans les sanitaires pour handicapés,

• Dépose et remplacement des lavabos dans les sanitaires équipés de plan marbre,

• Remplacement de l’ensemble des robinetteries des lavabos installés dans les bureaux du 1er étage au 4ème étage.

Le prix proposé par l'Entreprise comprendra tous les travaux nécessaires à une installation de climatisation et ventilation complète, conforme à la réglementation et aux normes en vigueur,





11/57

réglée et mise en route sans aucun supplément, y compris toutes les études et travaux divers, à savoir :

• L'ensemble des études : (notes de calculs : bilans thermiques tels que déperditions, coefficients thermiques, pertes de charge, équilibrage).

• Les plans d'exécution, de fabrication, plans de montage, conformément aux plans de principe et tenant compte des dispositions de principe adoptées dans le projet.

• Les plans de réservations.

• La présentation d'échantillons.

• La fourniture, le transport, la manutention des appareils et autres installés en toiture des tours Nord et Sud par hélitreuillage ainsi que la mise en œuvre des matériaux et

matériels conformément aux dispositions de la description des ouvrages, y compris

tous les travaux annexes, tels que la protection antirouille des différentes pièces ou métaux ferreux, éventuellement le grugeage dans les huisseries et bâtis pour la mise en place du petit appareillage.

• Le réglage de l'installation.

• Le repérage de tous les circuits.

• La protection de tous les appareillages jusqu'à la réception des travaux.

• Le nettoyage en cours et en fin de travaux, ainsi que l'enlèvement des gravois, déchets et emballages.

• Les essais de mise en marche des installations modifiées.

• Le matériel et les produits de rechange et d'entretien.

• La fourniture des plans et schémas d'installation du matériel mis à jour et des accessoires de rechange.

• La fourniture d'une notice de fonctionnement et d'entretien.

Cette liste n'est pas limitative, toutes les suggestions pourront être faites par l'Entrepreneur du présent lot.

1.5 DOCUMENT A REMETTRE PAR L'ENTREPRISE

• La liste du matériel, appareillage et fournitures correspondant à celle arrêtée sur le Marché.

• Le schéma de principe général mis à jour.

• Les plans et coupes détaillées de cheminement des réseaux nouvellement créés

• Les plans et coupes détaillés des locaux techniques modifiés

• Les plans portant mention de l'emplacement des réservations et percements prévus

• Les plans de fabrication complets, comportant tous les renseignements utiles à leur vérification et compréhension.

• Les notes de calculs définitives d’apports conformément à la nouvelle réglementation thermique.

• Les fiches techniques détaillées du matériel.

• Les plannings d'études, de commandes, d'approvisionnements

• La fourniture des informations aux autres lots nécessaires à la coordination.

• Le dossier des ouvrages exécutés mis à jour après travaux.

Durant cette phase de l'exécution, l'Entreprise présentera les échantillons des matériels demandés par la Maîtrise d'œuvre.





12/57

Après la période des travaux et avant la réception des travaux

L'Entreprise devra fournir en fin de travaux, le dossier des ouvrages exécutés sur support informatique suivant les besoins du Maître d'ouvrage.

Le dossier en trois exemplaires des ouvrages exécutés devra comprendre au minimum

• Les plans de récolement des installations comprenant toutes les indications nécessaires à leur vérification.

• Les schémas de principe des installations de climatisation et de ventilation.

• Les schémas électriques et schémas de régulation mis à jour.

• Les calculs de pertes de charge et d'équilibrage des installations nouvellement

créées.

• Le relevé des niveaux sonores obtenus.

• Une notice de fonctionnement et d'entretien.

• Les fiches d'essais AQC.

• Le procès-verbal d'essais de résistance au feu.

• Les documentations techniques de tous les matériels, et coordonnées des fournisseurs.

1.6 RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE

L'acceptation par le Maître d'œuvre du projet présenté, ainsi que tous les calculs, dessins

graphiques et courbes s'y rattachant, ne diminue en rien la responsabilité de l'Entreprise.

Il appartient à ce dernier, d'établir son étude pour que les prix unitaires et le prix global qu'il indiquera, soient calculés en tenant compte des dispositifs de canalisations, sections de câbles, caractéristiques du matériel, des difficultés d'exécution et des impératifs du Maître d'œuvre, etc.

En toute circonstance, l'Entrepreneur demeure seul responsable de tous dommages ou accidents causés à des tiers, lors ou par suite de l'exécution des travaux résultant, soit de son propre fait, soit de son personnel.

La responsabilité de l'Entrepreneur, subsiste entièrement en ce qui concerne la solidité des ouvrages, les oublis, vices et malfaçons.

1.7 CONDITIONS D'EXECUTION

L'Entrepreneur doit une installation en parfait état de fonctionnement, essais et réglages compris.

Il doit, sur le chantier, la main d'œuvre, l'outillage et tous les éléments constitutifs des installations à réaliser.

L'Entrepreneur ne peut, de son propre chef, apporter un changement aux dispositions du projet d'exécution, ni aux matériaux prévus.

Cependant, lorsque des matériels et éléments devront être encastrés ou réalisés en composition

avec d'autres ouvrages, l'Entrepreneur devra, avant commande ou fabrication, se renseigner auprès d'autres entrepreneurs et s'assurer que les dispositions prévues à la conception sont compatibles avec l'exécution projetée ou réalisée des autres ouvrages.

Les plans d'atelier nécessaires à l'exécution seront établis par les Entrepreneurs sous leur responsabilité et à leurs frais.

Ces plans devront être conformes aux documents du Marché, ils seront soumis à l'approbation du

Maître d'œuvre avant l'exécution des travaux correspondants.





13/57

Au cas où l'Entrepreneur désirerait modifier, pour une raison quelconque, les dispositions prévues, il serait tenu d'en informer au préalable le Maître d'œuvre et d'en indiquer les raisons.

Il est spécifié que l'objet de la présente opération concerne la réalisation de l'ensemble des travaux suivant le programme établi.

L'Entrepreneur aura donc à comprendre dans ses prévisions, tous les appareils, canalisations et matériaux nécessaires à cette réalisation en fourniture et en pose.

1.8 EXECUTION DU TRAVAIL

Avant de commencer un travail, l'Entrepreneur devra s'assurer, sur place, de la possibilité de

suivre les cotes et indications des plans. En cas de doute, il devra prévenir le Maître d'œuvre.

De même, si un travail est le complément d'un travail fait par un autre corps d'état et que cet

ouvrage n'est pas conforme aux dispositions prévues, il devra également en aviser le Maître d'œuvre, faute de quoi, il restera responsable des erreurs dans l'ouvrage exécuté et de leurs conséquences.

L'implantation des installations, la disposition et l'état des lieux, les conditions d'exécution la nature et les cotes des ouvrages existants, etc., ayant été reconnus par l'Entreprise et acceptés par elle, celle-ci déclare expressément faire son affaire personnelle des difficultés pouvant être

rencontrées à l'occasion de l'exécution des travaux qui lui incombent.

Ainsi, d'une manière générale, aucune réserve, de quelque nature qu'elle soit, ne sera acceptée en cours d'exécution des travaux, l'Entreprise ayant par contre toute latitude, si elle le juge- nécessaire, d'en formuler par écrit en remettant sa soumission.

L'Entrepreneur doit s'assurer de la possibilité et de la certitude de pouvoir approvisionner

régulièrement son chantier. Aucune carence de livraison des fournisseurs ne pourra être invoquée pour excuser un quelconque retard sur les dates d'exécution.

1.9 QUALITIE ET ORIGINE DES MATERIELS ET MATERIAUX

L'Entreprise adjudicataire devra présenter un échantillonnage complet des matériaux utilisés.

Pour le matériel spécifique, l'Entrepreneur fournira pour chaque appareil, une documentation complète, accompagnée des caractéristiques techniques et des procès-verbaux d'essais en usine.

L'emploi des matériaux, procédés, éléments ou équipements nouveaux sera subordonné à l'avis

technique d'organismes officiels.

D'une manière générale, toutes les fournitures, matériels, appareillages, etc. devront être conformes aux normes françaises homologuées au moment de la signature du marché du point de

vue fabrication, caractéristiques, montage, mise en œuvre et emploi.

Les matériaux et matériels à incorporer dans les ouvrages seront neufs, de première qualité et rigoureusement adaptés au rôle qu'ils auront à remplir dans les installations réalisées.

Les matériels auront un avis technique délivré par le C.S.T.B, ou leurs caractéristiques seront

confirmées par le CETIAT.

De toute manière, l'Entrepreneur est tenu de fournir toutes les justifications de provenance de qualité des fournitures, matériels, appareillages.

Les matériaux et matériels qui, bien que reçus sur le chantier, seraient reconnus défectueux, seront refusés et remplacés par l'installateur et à ses frais.

Jusqu'à la réception de l'installation, l'Entrepreneur adjudicataire demeurera seul responsable des

matériaux et matériels fournis et de leur conformité





14/57

1.10 MODIFICATION DU PROJET

Aucun changement au projet retenu ne pourra être apporté en cours d'exécution sans l'autorisation expresse du maître d'œuvre.

Les frais résultant des changements non autorisés et toutes leurs conséquences, seront à la charge de l'Entreprise.

1.11 NORMES ET REGLEMENTS

L'Entrepreneur devra se référer aux normes, règlements fascicules de documentation en vigueur.

L'Entrepreneur devra tenir compte en particulier des textes suivants :

• D.T.U., Normes Françaises, cahier des charges du C.S.T.B., législation du travail, Arrêtés. Circulaires, etc., qui régissent la construction, et notamment aux prescriptions des documents rappelées ci-dessous :

Les normes ivoiriennes homologuées.

Les normes AFNOR ou à défaut ISO et en particulier :

• Normes NF A 49, relatives aux tubes et raccords à souder en acier.

• NFC 15-100 Installations électriques à basse tension

• Norme NF D 35-400 Prescriptions de sécurité pour les installations frigorifiques

• Normes NF E 29, relatives aux raccords et à la robinetterie bâtiment et industries.

• Norme NFE 51-700 Composants de ventilation mécanique contrôlée - Terminologie

• Norme NFE 51-708 Composants de ventilation mécanique contrôlée - Conduits souples, renforcés, nus et cylindriques - Caractéristiques et essais

• Norme NFP 50-401 Distribution d'air - Conduits droits circulaires en tôle d'acier galvanisé agrafée en hélice - Dimensions - Galvanisation

• Norme NFP 50-403 Distribution d'air - Accessoires pour conduits aérauliques - Dimensions

• Norme NFS 31-010 Caractérisation et mesurage des bruits de l'environnement - Instruction de plaintes contre le bruit dans une zone habitée

• Normes NF X 08-100 à 105, relatives aux teintes conventionnelles des tuyauteries.

• Les documents techniques unifiés (cahiers des charges D.T.U et documents annexe et en particulier :

- DTU 65.5 Marchés d'exploitation de chauffage et de distribution des fluides

thermiques

- DTU 65.9 Installations de transport de chaleur ou de froid et d'eau chaude sanitaire entre productions de chaleur ou de froid et bâtiments

- DTU 65. 10 Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et canalisations d'évacuation des eaux usées et des eaux pluviales à l'intérieur des bâtiments

- DTU 67.1 Isolation thermique des circuits frigorifiques

- DTU 68.2 exécution des installations de ventilation mécanique

• Règlement de sécurité pour la construction des immeubles de grande hauteur et leur protection contre les risques d'incendie et de panique

• Arrêté du 15 juillet 1968 relatif aux conditions d'agrément pour les contrôles réglementaires prévus dans les immeubles de grande hauteur

• Arrêté du 18 mai 1998 relatif à la qualification du personnel permanent des services

de sécurité incendie des immeubles de grande hauteur





15/57

• Circulaire du 21 juin 1982 complétant la circulaire du 3 mars 1982 relative aux instructions techniques prévues dans le règlement de sécurité des établissements recevant du public

• Bruits aériens émis par les installations classées pour la protection de l'Environnement

- aux Décrets d'Avril 1988 en matière d'équipement thermique

- aux Arrêtés en matière d'acoustique dans les locaux de travail (A - 30/08/90 et A 17/11/1988)

- au marché de Bâtiment Installation de Génie climatique fascicule n° 2015.

Le calcul de déperditions sera effectué suivant les règles de calcul du D.T.U., règles "TH", dans leur mise à jour la plus récente au moment de l'exécution des ouvrages définissant les coefficients

de transmission thermique des parois et des ponts thermiques.

Le calcul des charges thermiques, en été, sera effectué suivant les méthodes reconnues de l'A.I.C.V.F., de l’ASHRAE (Logiciel E22 CARRIER) sur la base des charges internes et des renouvellements d'air spécifiés au présent descriptif.

• Norme C.S.T.B.

• Normes U.T.E.

• Normes R.E.E.F.

• Décret au 30 mars 1978, relatif à la régulation des installations de climatisation des locaux.

• Règles techniques professionnelles.

• Arrêté du 14 juin 1969 relatif aux règlements d'hygiène (article 13).

• Décret et arrêté du 12 mars 1976 : déperditions et isolation thermique des bâtiments

autres que ceux d'habitation.

• Décret et arrêté du 12 mars 1976 concernant l'isolation thermique et normes d'équipements et fonctionnement des installations de ventilation dans les bâtiments

autres que les bâtiments d'habitation.

• Décret 771158 du 1er octobre 1977 relatif aux essais et réceptions.

• Décret du 20 juin 1975 : équipement et exploitation des installations thermiques en vue de réduire la pollution atmosphérique et d'économiser l'énergie.

Cette liste n'est pas limitative. L'entrepreneur du présent lot devra obligatoirement tenir compte de tous les règlements et normes connus à la date d'exécution de la présente opération.

1.12 ESSAIS, CONTROLE, RECEPTION, GARANTIE

1.12.1 Généralités

L'installateur fournira à ses frais la main d'œuvre, les instruments et appareils nécessaires (appareils enregistreurs de débits, de pression, sonomètres, etc.) pour les divers essais.

Tous les instruments et appareils resteront la propriété de l'Entrepreneur. Les divers fluides seront fournis par le Maître d'ouvrage.

1.12.2 Essais

Les essais en vue- de la réception auront lieu en présence des Maîtres d'œuvre.





16/57

Avant la réception des ouvrages, l'Entreprise devra réaliser un autocontrôle complet des performances des équipements, et transmettre sous forme de fiches les résultats, obtenus, indiquant le cas échéant, les anomalies constatées.

Les essais de vérification de fonctionnement des installations seront réalisés conformément aux dispositions figurant dans le document technique AQC.

Avant tout essai, l'Entrepreneur devra avoir installé toutes les plaques ou pancartes indicatrices destinées à respecter la réglementation en vigueur et à faciliter l'exploitation.

Il devra avoir installé, dans les locaux techniques, sous cadres plastifiés transparents, des panneaux comportant :

• Schémas des installations, y compris schémas électriques,

• Indications des manœuvres correspondant aux différentes opérations,

• Consignes relatives à l'entretien des appareils.

De plus, il devra remettre au Maître d'œuvre sur support informatique, des notices techniques concernant tout le matériel installé, les plans de récolement des installations des ouvrages

exécutés.

Si ces consignes ne sont pas respectées, les essais en vue de la réception ne pourront avoir lieu et, par voie de conséquence, ceux-ci ne pourront être prononcés

Au cours des essais préalables à la réception, l'Entrepreneur devra mettre au courant du fonctionnement des installations, le personnel chargé de l'exploitation.

L'Entrepreneur devra se tenir à la disposition du Maître d'œuvre pour lui fournir tous les renseignements qu'il jugera utile de demander au sujet des installations.

Le programme des essais en vue de la réception comportera normalement les opérations suivantes :

• Les essais d'étanchéité (obligatoirement exécutés avant peinture)

• Les essais des dispositifs de sécurité et alarme

• Les essais des appareils mécaniques, électromécaniques et électroniques

• Les essais de débits

• Les essais de mise en température

• Les essais de contrôle de l’hygrométrie dans les locaux avec pose d’appareils enregistreur

• Les essais de température intérieure en fonction des conditions extérieures

• Les essais de performance des équipements

• Les essais de régulation des équipements et d'automatismes

• Les essais acoustiques

• Ces essais et vérifications sont intégralement à la charge de l'Entreprise du présent lot.

Dans le cas de résultats négatifs, l'Entrepreneur sera tenu d'exécuter les travaux de mise en conformité jusqu'à satisfaction.

NOTA :

Si le Maître d'ouvrage l'estime nécessaire, les niveaux sonores à l'intérieur des locaux pourront être mesurés. Dans le cas où il serait nécessaire de faire appel au concours d'un ingénieur

acousticien, son intervention serait intégralement honorée par le présent Entrepreneur.

1.12.3 Réception

La réception sera prononcée si les essais décrits ci-avant sont jugés satisfaisants. La date de fin de travaux constituera un délai contractuel, établi en conformité au planning général des travaux.





17/57

Avant la réception, l'Entreprise procédera à tous les essais nécessaires d'étanchéité, de puissances, de débits et de pressions, les résultats de ces essais seront consignés dans un cahier que l'Entreprise devra présenter au moins 3 semaines avant la réception, pour vérification du Maître d'œuvre par contre-essais.

La réception ne pourra avoir lieu qu'après un fonctionnement industriel d'une durée de 2 semaines, sous la responsabilité de l'Entreprise et avec des arrêts imputables à celle-ci de moins de deux jours ou de deux fois au maximum.

A la réception seront vérifiés :

• Les caractéristiques, qualités et conformités des fournitures.

• Les règles de mise en œuvre.

• La conformité avec les règlements.

• Les résultats des essais consignés sur le cahier d'essais

La réception sera prononcée par un constat signé par les représentants du Maître d'Ouvrage, du Maître d'œuvre et de l'Entreprise certifiant la conformité des travaux à la réception.

Après la réception, l'Entreprise devra assurer pendant deux semaines, la présence d'un technicien qualifié pour former le personnel du Maître d'ouvrage à l'exploitation des installations.

Au cours de la première saison de fonctionnement des nouvelles installations, l'Entreprise devra, par ailleurs, exécuter des essais de vérification des résultats mentionnés dans le document AQC.

1.12.4 Garanties

L'approbation des documents de l'Entreprise, ainsi que les réceptions ne diminue en rien les responsabilités de l'Entreprise.

Les garanties portent sur :

• L'ensemble des fournitures et travaux.

• Le fonctionnement des installations et leur conservation.

Les garanties impliquent :

• Le remplacement ou la réparation des matériels.

• Les études nouvelles, s'il y a lieu.

• La main d'œuvre nécessaire.

• Les frais annexes pouvant découler de ces interventions au titre des garanties.

Les délais des interventions ou garanties, ne devront pas excéder 24 heures en cas d'arrêt de parties des installations ou en cas de fonctionnement empêchant l'utilisation normale des locaux.

La fin de la garantie de l'Entreprise ne pourra être prononcée qu'après un fonctionnement normal des installations d'une durée d'une année, soit depuis la date de 1 réception, soit depuis la date

des réglages et essais consécutifs à des modifications demandées au titre de la garantie.

L'Entreprise demeure seule responsable des dommages ou accidents causés à des tiers au cours ou après l'exécution des travaux et résultant de son propre fait ou de celui du personnel mis à sa disposition. Elle devra prouver que son assurance peut couvrir ces risques.

L'entreprise reconnaît formellement qu'en ce qui la concerne, ainsi qu'en ce qui concerne ses sous-traitants et fournisseurs, elle est en possession des licences nécessaires pour les systèmes,

procédés ou objets employés, garantissant le Maître d'Ouvrage contre tout recours qui pourrait être exercé à ce sujet par des tiers.





18/57

1.13 DISPOSITIONS OBLIGATOIRES A PRENDRE PAR LE PRESENT LOT

1.13.1 Acoustique

Le titulaire du présent lot devra apporter un soin particulier à la réalisation de ses installations, afin que celles-ci ne soient pas à l'origine de bruits aériens.

Les fournisseurs consultés devront s'engager selon les garanties précises relativement aux performances spécifiées, à la présentation et à la tenue en services de leurs matériels.

1.13.2 Niveaux sonores intérieurs

Les installations du présent lot ne généreront pas, en marche normale, des niveaux de pression acoustique supérieurs aux valeurs indiquées ci-après.

Tous locaux (hors locaux techniques) : 35 dBA

1.13.3 Niveaux sonores extérieurs

Les installations du présent lot devront être conçues pour ne pas dépasser les niveaux de pression acoustique suivant (arrêté du 05/05/88 et documents annexes relatifs aux bruits aériens).

Les jours ouvrables de 7 à 22 heures : +5 dBA

La nuit de 22 à 7 heures : +3dBA

D’émergence par rapport au minimum de pression acoustique moyen ambiant, sans excéder 45 dBA max. en limite de propriété.

Les mesures de bruits seront traitées suivant la norme NF S.31010.

Le bruit de fond mesuré est de 48-50 dBA, avec des émergences à 74-76 dBA durant 6 secondes, avec un intervalle de 1 minute 30 secondes les matins et soirs.

Un très grand soin sera apporté au choix des systèmes de suspension anti-vibratiles, à savoir :

Manchettes anti-vibratiles placées à l'entrée et à la sortie de chaque tuyauterie amont/aval sur chaque pompe installée.

Ces manchettes devront supporter la pression statique (sur tuyauteries) et seront étanches.

Le matériel utilisé sera garanti imputrescible dans le temps et ininflammable.





19/57

2. DONNEES TECHNIQUES DE BASE

2.1 CONDITIONS EXTÉRIEURES

Saisons Température en °C bulbe sec Hygrométrie

(humidité relative en %)

Eté + 32.8°C 72%

2.2 CONDITIONS INTÉRIEURES À GARANTIR

Désignation des locaux

ETE

T-°C H.R. %

Bureaux / Réunion 24°C+ 1°C 55%

Machineries ascenseurs 24°C+ 1°C 55%

Poste de sécurité 24°C+ 1°C 55%

2.3 COEFFICIENTS DE TRANSMISSION THERMIQUE

L'Entreprise du présent lot devra effectuer le calcul des différents coefficients de transmission thermique, en fonction des matériaux réellement mis en œuvre ou conservés. Un relevé des existants sera réalisé par le titulaire du présent lot. L’entreprise devra récupérer toutes les informations nécessaires auprès des autres corps d’état pour établir son bilan climatique.

2.4 SURPUISSANCE DES ÉQUIPEMENTS

Les divers équipements installés devront posséder les surpuissances suivantes :

Groupes frigorifiques : + 10 % de la puissance utile

Moteurs électriques moteurs de 10 kW : + 20 % de la puissance absorbée par les moteurs ou plus

+ 25 % de la puissance absorbée par les moteurs de 2

à 10Kw

+ 50 % de la puissance absorbée par les moteurs de 0,5 à 2 kW

+ 1 00 % de la puissance absorbée par les moteurs de moins de 500 W





20/57

2.5 CHARGES INTERNES DES LOCAUX RAFRAÎCHIS

2.5.1 Occupations

Couloirs : 1 p/20m²

Salles de conférence : 1p/m2

Petites salles polyvalentes : 30 personnes

2.5.2 Eclairage

L’apport par l’éclairage est de 12 W/m²

2.6 RENOUVELLEMENT D’AIR

Les débits d’air hygiénique de ventilation (double flux VMC) seront déterminés suivant l’occupation des locaux ou leur type spécifique, conformément à la norme départementale et du code du travail :

Les équipements de ventilation doivent assurer un renouvellement minimum dans chaque local et ceci en fonction du nombre d'occupants.

Le taux d’air neuf exigé par la norme ivoirienne NI 12.01.003 est de :

• 18 m3/h par personne dans les bureaux

• 20 m3/h par personne dans les locaux tels qu’amphithéâtres

• 30 m3/h par personne dans les locaux où il est autorisé de fumer

Vu la présence de bureaux paysagers, salles de conférence, nous optons pour un taux d’air neuf de 25 m3/h.

2.7 VITESSE DANS LES GAINES

La perte de charge linéaire, ne dépassera en aucun cas 0.08 mm CE par mètre.

Les vitesses dans les gaines n’excéderont pas les valeurs suivantes :

2.7.1 Réseaux basse vitesse VMC et double flux

Gaine local technique : < 6 m/s

Gaine en terminaison : < 3m/s

Gaine d’extraction VMC dans les faux plafonds des sanitaires < 4 m/s.





21/57

3. LIMITES DE PRESTATIONS

L'Entrepreneur tiendra compte dans le déroulement de ces travaux des interventions des autres

lots.

Il lui sera notamment demandé :

• de retarder ou d'avancer certains travaux en fonction de l'avancement des autres lots.

• de tenir compte dans ces travaux, des équipements de ces lots.

Toutes les fournitures et tous les travaux nécessaires au parfait achèvement des installations

selon les règles de l'art seront prévus, le présent CCTP n'étant pas limitatif.

D'une manière générale, tous les travaux relatifs aux autres lots entraînés par le présent lot par négligence quelconque ou modification de son propre chef sans accord du maître d'œuvre seront exécutés par les titulaires des lots concernés mais à la charge de la présente entreprise.

Les limites des travaux à exécuter entre les différents corps d'états sont définies comme suit :

3.1 TRAVAUX A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE DU LOT VENTILATION - CLIMATISATION

Sont à la charge du présent lot :

• Les études d'exécution et les documents justificatifs, tels que notes de calculs quelles qu'elles soient.

• Les plans de réservations et toutes les informations nécessaires aux autres lots pour une parfaite exécution des travaux non compris énumérés ci-après.

• Les études et les plans de fabrication.

• Les transports, déchargement et la manutention des appareils et autres installés en toiture des tours Nord et Sud par hélitreuillage, ainsi que le stockage et manutention de tous les matériaux sur le chantier.

• La protection des matériaux pour éviter toute détérioration des autres lots en cours de travaux.

• La mise en œuvre de l'intégralité des fournitures, ainsi que l'exécution des travaux divers et décrits précédemment, le repérage de tous les circuits.

• Toutes les matières consommables nécessaires à la mise en œuvre des fournitures à l'exception de l'eau et de l'électricité.

• Les modifications pour mise en conformité avec les conditions imposées.

• Les réglages, essais et mises au point des installations.

• L'assistance à la réception des installations.

• Les travaux nécessaires pour la levée des réserves de réception.

• La formation du personnel d'exploitation des installations.

• Le dossier de fin d'affaire avec notice de fonctionnement et d'entretien et également les plans et schémas d'installation du matériel et des accessoires de rechange.

• Les combustibles, l'eau et l'électricité nécessaires au fonctionnement des installations.

• Le nettoyage des équipements et des locaux techniques, ainsi que l’enlèvement des gravois, déchets et emballages.

• Tout ce qui est nécessaire, d’une manière générale, à la bonne marche des installations.





22/57

Sont également à la charge de l’entreprise du présent lot :

• Les fournitures, travaux et modifications consécutives à l’aménagement d’une cellule type, ainsi que la présentation d’échantillons.

• La peinture primaire antirouille de protection de tous les éléments ferreux propres à ses installations.

• Le matériel et les produits de rechange et d’entretien.

3.2 LOT ELECTRICITE

L’ensemble des attentes électriques tri 400V +T+N à proximité des batteries électriques installées

sur les CTA existantes.

L’alimentation électrique de chacun des groupes frigorifiques installés en toiture-terrasse des deux

tours.

Les triacs de commande des batteries.

L’alimentation de la pompe CTA sous-sol de distribution secondaire eau glacée installée dans le local technique production au sous-sol.

Le raccordement des pompes de condensats installées sur les unités de traitement d’air plafonnières.

D’une manière générale, l’ensemble des attentes électriques nécessaires au bon fonctionnement

des installations du présent lot.

NOTA :

Liste non exhaustive. Toutes les prestations quelles qu’elles soient non citées ci-avant et nécessaires pour le parfait achèvement des installations de ventilation, climatisation et plomberie seront à la charge du présent lot.





23/57

4. DESCRIPTION DES OUVRAGES

4.1 TRAVAUX DE DEPOSE

L’entreprise réalisera l’ensemble de la dépose et de l’évacuation des installations de ventilation, climatisation.

Les travaux de dépose comprendront :

• La dépose des siphons d’évacuation des condensats des CTA.

• La dépose des réseaux d’eau glacée des circuits secondaires jusqu’aux centrales d’air

y compris vannes de régulation, robinetteries, supports.

• La dépose des manchettes souples sur l’ensemble des CTA.

• La dépose de l’ensemble du calorifuge des réseaux eau glacée en local production, sous-sol, colonnes montantes, local CTA, machinerie ascenseur, toiture, étages, etc.

• La dépose depuis les colonnes montantes de l’ensemble des réseaux d’eau glacée alimentant les unités terminales sur l’ensemble des étages.

• La dépose des flexibles de raccordement des unités terminales dans l’ensemble des locaux.

• La dépose de l’ensemble de l’enveloppe galvanisé de protection du calorifuge des réseaux de ventilation en toiture des deux tours.

• La dépose partielle des gaines de soufflage des CTA pour intégration des modules de déshumidification.

• La dépose de l’ensemble du calorifuge des gaines situées en toiture des deux bâtiments.

• La dépose du vase d’expansion installé dans le local groupe froid en sous-sol.

• La dépose de l’ensemble de doigt de gant installé sur l’ensemble des réseaux dans le local de production de froid en sous-sol.

• La dépose des pompes eau glacée de distribution du réseau CTA en sous-sol.

• La dépose de l’ensemble des commandes, servomoteurs, moteurs de registre des CTA en toiture.

• Dépose des armoires de climatisation des locaux machinerie ascenseurs.

• Les commandes, protections, signalisations dans les armoires électriques correspondant aux matériels déposés y compris liaisons électriques.

4.2 TRAVAUX SUR CTA EN LOCAL TECHNIQUE SOUS SOL

4.2.1 Contrôle de l’hygrométrie

Afin de pouvoir contrôler l’hygrométrie dans les locaux, il est prévu de rajouter des modules équipés d’une batterie d’eau glacée et une batterie chaude électrique sur l’ensemble des centrales de traitement d’air situées dans les locaux techniques sous-sol, mezzanine, et terrasse.

Ces modules seront réalisés en tôle d’acier inox 316 L intérieure isolant par laine de roche de 60mm et finition extérieure en tôle galvanisée avec peinture polyester.

Pour cela, l’entreprise du présent lot devra la dépose et la modification partielle du réseau de soufflage, afin d’installer ces modules. Il sera prévu la mise en place des modules suivants :





24/57

CTA Tour sud SS1 : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 05.04

Puissance froid : 37.56 KW – Puissance chaud : 4.5 KW

CTA salle de réunion RDC : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 06.06

Puissance froid : 99.60 KW – Puissance chaud : 15 KW

CTA Bureau Tour Nord SS1 : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 05.02


CTA LT SS3 : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 08.08


CTA Salle du Conseil : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 06.06


CTA Salle à Manger : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 06.06


CTA Conférence 1 : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 06.04






CTA Cafétéria : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 05.04


CTA Centre de Conférence : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 07.06


Localisation : Suivant plan technique.

Ces modules seront raccordés sur le réseau de soufflage par l’installation de manchettes souples

amont et aval du réseau de gaine existant. Une pièce de transformation en tôle d’acier galvanisé équipée de contre cadre sera installée en amont et aval du module afin de se raccorder sur le réseau de soufflage existant. Ces pièces de raccordement seront calorifugées par panneaux de laine de verre de 25mm finition kraft alu.

De plus l’entreprise devra prévoir après vérification par note de calcul, la modification ou le remplacement si nécessaire des moteurs des CTA en fonction des pertes de charges engendrées par la mise en place des modules batterie électrique, batterie eau glacée rajouté.

L’ensemble des batteries eau glacée des modules seront raccordés sur le réseau d’eau glacée nouvellement remplacé depuis le local technique de production d’eau glacée.





25/57

La batterie eau glacée sera équipée d’une vanne d’isolement ¼ tour, d’une vanne 3 voies, d’un robinet à soupape, d’une vanne d’équilibrage 3 fonctions, de deux thermomètres, de deux manchons anti-vibratiles, d’un module de régulation installé dans l’armoire existante.

Il sera également prévu le raccordement électrique de la batterie chaude depuis le triac fourni par

l’électricien. Les condensats des batteries eau glacée seront raccordés par l’intermédiaire d’un réseau en PVC M1 et l’installation d’un siphon en sortie de bacs condensats au réseau existant.

En plus des travaux décrits ci-dessus, l’entreprise du présent lot devra prévoir les travaux suivants :

La dépose et le remplacement de l’ensemble des réseaux d’eau glacée réalisés en PVC servant à l’alimentation des batteries, par des réseaux en tube acier noir tarif 1 à 10 y compris supports et accessoires depuis le local technique production. Celui-ci sera dimensionné en tenant compte des

batteries eau glacée supplémentaires installées dans les modules.

Les nouveaux réseaux d’eau glacée seront calorifugés par coquille de verre cellulaire type STYROFOAM 40mm d’épaisseur MO finition par revêtement tôle ISOXAL en local technique et PVC dans les circulations ou autres.

Les vannes d’isolement et d’équilibrage seront également calorifugées.

Le remplacement de la batterie eau glacée de la centrale de traitement d’air de la salle de conférence.

Le remplacement de l’ensemble des panoplies d’alimentation en eau glacée des batteries de toutes les centrales de traitement d’air. Ces panoplies seront équipées d’une vanne d’isolement ¼ de tour, d’une vanne 3 voies, d’un robinet à soupape, d’une vanne d’équilibrage 3 fonctions, de deux thermomètres, de deux manchons anti-vibratiles.

Le remplacement de l’ensemble des manchettes souples actuellement en place sur les CTA en local technique.

Le remplacement de l’ensemble du système d’évacuation des condensats de l’ensemble des batteries eau glacée existantes avec la mise en place d’un siphon et le raccordement au siphon de sol existant.

IL sera également prévu le prolongement des gaines de rejet situées dans l’édicule extérieur jusqu’au droit de la grille existante. Ces réseaux seront réalisés en matériau coupe-feu de type Stucal en équivalent et équipés à leurs extrémités d’un grillage anti-volatile.

De plus, l’entreprise devra prévoir l’ensemble des mises en service des nouvelles installations y compris la programmation des modules de régulation nouvellement installés ainsi que les batteries existantes déjà raccordées sur la GTB existante, pour cela Il est prévu d’installer des

modules électroniques de régulation supplémentaire dans l’armoire existante (automates communicants) pour les équipements suivants :

L’ensemble des CTA en sous-sol.

Les automates du présent lot communiqueront directement sur un réseau Bac net TCP/IP.

La communication sur le superviseur se fera via une passerelle. Le présent lot doit donc dans ses prestations :

• la fourniture de la passerelle,

• la liaison entre ces modules et les organes de réglage.

Les capteurs et organes de réglage tels que : sonde de température, sonde d'hygrométrie, vanne 3 voies, servomoteur de registre, commande des moteurs, sonde de soufflage, sonde d’air neuf, sonde de reprise, pressostat d’encrassement filtre, etc.

Les modules électroniques seront autonomes du type modulaire programmable avec serveur web embarqué compatible avec l’existant.

Les modules électroniques doivent assurer toutes les fonctions telles que télécommande, télé-réglage, téléalarme, télésignalisation, télémesure définies pour chaque équipement.

Les équipements de réglage tels que sondes, électrovannes, vannes trois voies, volets, sont à la

charge de l'Entreprise du présent lot, ainsi que les liaisons par câbles entre ces différents organes de





26/57

réglage et les modules électroniques programmés pour assurer le fonctionnement et installés dans l’armoire existante.

La régulation doit assurer la centralisation et le traitement des télésignalisations, télécommandes, alarmes, historiques et télémesures suivants :

Centrale de traitement d’air :

• Marche/arrêt/défaut de chaque ventilateur

• Température E/S d’air de la centrale

• Contrôle de l’hygrométrie

• Information du pourcentage d’ouverture de chaque vanne de régulation, « commande

et retour d’état ».

• Pression amont/aval du filtre

• Affichage des points de consigne

• Réglage à distance des points de consigne

4.3 TRAVAUX SUR PRODUCTION EAU GLACEE EXISTANTE

Dans le cadre des travaux, il est nécessaire que l’entreprise effectue une programmation complète de fonctionnement des groupes d’eau glacée existants avec paramétrage correct de ceux-ci sur la GTB existante.

Il sera également prévu les travaux suivants :

Dépose de l’ensemble des thermomètres, sondes de régulation et piquages recevant ces organes

de contrôle.

La création de nouveaux piquages avec l’installation de doigt de gant avec vis pointeau permettant la mise en place de nouveaux thermomètres et sondes. Les thermomètres seront de grande taille sur boîtier en aluminium massif couleur laiton capillaire en verre rempli de liquide bleu avec gaine monobloc 15x21 en laiton.

La dépose de l’ensemble du calorifuge existant et le remplacement de celui–ci par coquille de verre cellulaire type STYROFOAM 40mm d’épaisseur MO finition par revêtement tôle ISOXAL sur

l’ensemble du local technique.

La dépose du vase d’expansion existant après vidange partielle du réseau. Le remplacement du vase d’expansion par un groupe de maintien de pression de marque SALMSON ou équivalent Expanson Confort équipé de deux pompes et d’une bâche de 500 litres. L’entreprise devra également prévoir l’ensemble des installations électriques pour le raccordement de ce module

depuis l’armoire existante dans le local technique.

Il sera également prévu le remplacement de l’ensemble des manchons anti-vibratiles sur les groupes d’eau glacée, ceux-ci seront de marque LRI avec jupe intérieure en EPDM faible diffusion, lisse. Carcasse câbles en nylon, revêtement extérieur en EPDM résistant à l’ozone, brides tournantes en acier zingué bichromaté.

Sur l’ensemble des retours eau glacée en local technique, il sera prévu après vidange du réseau la mise en place de vannes d’équilibrage et d’isolement 2 fonctions de marque STABIFLO à brides PN 16 y compris coquille calorifuge préformée.

Il sera prévu l’installation sur l’ensemble des départs eau glacée, l’installation de modules composés d’un réacteur ISB et d’un dégazeur, d’un séparateur de boues et d’un filtre à tamis inox de marque OPTIMUM ou équivalent afin d’assurer la protection antitartre et anticorrosion de l’ensemble des canalisations eau glacée et matériel.

Après isolement du réseau eau glacée et électrique, remplacement des deux pompes de

distribution d’eau glacée servant a l’alimentation des CTA sous sol de marque : SALMSON modèle PBS100-220/7.5/4/22-K3 situées dans le local production par deux pompes de marque :





27/57

SALMSON ou équivalent Modèle : PBE 204-21/11-R1-IE4 débit : 276.63 m3/h – 20mCE pour alimentation CTA Sous-sol y compris toutes sujétions de mise en œuvre et raccordement électrique des deux nouvelles pompes depuis l’alimentation existante.

Le réseau d’eau glacée servant à l’alimentation des CTA en sous-sol sera refait en totalité depuis

ces pompes. Pour cela, il sera prévu la dépose de l’ensemble de la distribution actuelle. Le nouveau réseau devra emprunter le même cheminement que celui actuellement en place. Celui-ci sera réalisé en tube acier noir y compris supports, calorifugé par coquille verre cellulaire FOAMGLAS 40mm d’épaisseur MO revêtement tôle ISOXAL en local technique et par revêtement entoilage et flogull avec enveloppe PVC en distribution dans les circulations.

4.4 TRAVAUX TOURS AERO-REFRIGERANTES

L’entreprise du présent lot devra prévoir un équilibrage complet des tours aéro-réfrigérantes par l’installation de vannes d’équilibrage et d’isolement sur les retours d’eau de condensation. Ces vannes seront de marque STABIFLO à brides PN 16 y compris coquille calorifuge préformée.

Il sera également prévu après vidange des installations la mise en place de manchons anti-vibratiles sur les tours aéro-réfrigérantes, ceux-ci seront de marque LRI avec jupe intérieure en EPDM faible diffusion, lisse. Carcasse câbles en nylon, revêtement extérieur en EPDM résistant à

l’ozone, brides tournantes en acier zingué bichromaté.

L’entreprise prévoira la mise en place d’un flotteur sur l’eau d’appoint sur la tour ou celui-ci est manquant.

4.5 TRAVAUX EN TERRASSE TOURS NORD ET SUD

Afin de pouvoir répondre aux attentes dans le cadre du contrôle de l’hygrométrie dans les locaux,

il est nécessaire de rajouter de la puissance frigorifique importante sur les CTA Tours Nord et Sud situées sur les toitures du bâtiment. Afin de ne pas engendrer de gêne importante sur l’exploitation du bâtiment, nous préconisons la mise en place d’un groupe frigorifique par Tour permettant d’alimenter en eau glacée les CTA Nord et Sud installées en toiture et mise en place par hélitreuillage.

La production frigorifique sera assurée par deux groupes d'eau glacée CARRIER modèle 30XB 1100 puissance unitaire 1097 KW à condensation par air avec une technologie compresseur de

type à vis birotor à vitesse fixe optimisé au R134A. Ils seront installés sur des socles de répartition béton réalisé par le gros œuvre, le présent lot devra installer sous les groupes un résiliant acoustique de type TALMISOL afin de ne pas transmettre du bruit par la dalle.

Le régime d'eau évaporateur pourra être compris entre -12°C et +12°C pour une température extérieure comprise entre O°C et +43°C.

Ce groupe sera équipé d'un condenseur traité Black Epoxy. Il sera équipé de :

• 2 compresseurs à vis semi-hermétique

• 2 condenseurs à air à ailettes en aluminium

• 1 évaporateur avec finition en tôle d’aluminium pour résistance aux UV

4.5.1 Compresseur

Compresseur à vise de type industriel 06T avec :

• une vitesse de rotation 50 tr/seconde

• moteur hermétique refroidi par les gaz d'aspiration

• une résistance de carter





28/57

• pompe à huile centrifuge intégrée

4.5.2 Circuit frigorifique

Les 2 circuits frigorifiques seront optimisés au R134A, déshumidifiés, tirés au vide et testés sous pression, sur banc d'essai.

Le groupe possédera un évaporateur à plaques brasées en acier inoxydable, à double circuit imbriqué équipé d'un ruban chauffant.

Chaque circuit comprendra :

• un condenseur à ailettes en aluminium avec revêtement epoxy

• un filtre

• une vanne de charge

• un détendeur thermostatique

4.5.3 Système de sécurité

Le circuit frigorifique comportera :

• un pressostat haute pression double seuil de déclenchement

• une protection de température d'évaporation

• un contrôle antigel de l'évaporateur

• une protection thermique et de surintensité du moteur du compresseur - une minuterie de protection et de court-cycle et de sécurité

4.5.4 Régulation

La régulation sera réalisée par un automate à affichage numérique à cristaux liquides installé dans une armoire installée à proximité du groupe froid prévu par le présent lot . Celui-ci gérera un point de consigne de sortie d'eau. Cet afficheur accédera aux informations suivantes :

• Réglage du point de consigne

• Température d'entrée et sortie d'eau

• Gestion des temporisations

• Consultation du nombre d'heures de fonctionnement et du nombre de démarrage des compresseurs

• Mot de passe pour les paramètres importants

• Programmation hebdomadaire, journalière

• Historique des alarmes

En standard, le groupe de production de froid possédera des entrées et sorties par contacts secs sur le bornier électrique :

• Entrées : - Marche arrêt à distance par circuit - pompe - point de consigne auxiliaire - décalage de point de consigne d'eau par source externe

• Sorties :





29/57

- alarme de défaut par circuit - contact pour relais pompe

4.5.5 Spécifications électriques

Le groupe équipé de son sectionneur possédera un contrôleur d'ordre de phase. Alimentation : Triphasé 400 V, 5O Hz 1 terre.

Le groupe sera mis sous tension 6h au minimum avant la mise en service.

4.5.6 Caractéristiques techniques

En standard, le refroidisseur de liquide sera équipé d'un contrôleur de débit électronique.

Caractéristiques nominales données aux conditions suivantes :

• Régime d'eau évaporateur: 7°C/12°C Température extérieure: + 38°C

• Equipement hydraulique comprenant :

- filtre à tamis

- contrôleur de débit électronique

- vanne d'arrêt et d'équilibrage

- vase d'expansion de 50 litres.

- de deux pompes simples montées en parallèles

- purgeur

- vanne de sécurité

- manomètre

- vanne d'isolement

- prise de pression hydraulique

Bas niveau sonore : isolation phonique du coffre compresseur, diminution de vitesse des ventilateurs et diminution des turbulences d'air.

4.5.7 Préconisations

Afin de s'assurer du bon fonctionnement du groupe d'eau glacée, il sera nécessaire de prévoir un volume d'eau minimum dans le système (suivant données constructeur)

• prévoir une mise en service par le constructeur

• prévoir des manomètres en amont et en aval de l'échangeur

• respecter les plages de débits d'eau côté évaporateur

• respecter la pression maximale de service de 10 bars

• respecter les espaces de service et de fonctionnement

• respecter les spécifications concernant la qualité de l'eau fournies par le constructeur





30/57

4.5.8 Mise en service

Une fois l'installation terminée, un technicien CARRIER assurera la mise en service du matériel en présence de l'installateur.

La mise en service comportera :

• le contrôle du circuit frigorifique et électrique.

• La mise en route de l’installation.

• Les paramétrages.

• La vérification du bon fonctionnement de l’ensemble.

4.5.9 Pompes de circulations groupes frigorifiques et robinetteries

La distribution eau glacée débutera en terrasse de chaque Tour.

Il sera installé par le présent lot deux pompes simples sur socle, marque GRUNDFOSS ou équivalent, avec variateur de vitesse suivant les besoins réels. Leur vitesse de rotation sera de

1450 tours/mn maximum.

Chaque pompe sera équipée comme suit :

• un jeu de vannes d'isolement ¼ tour (amont – aval pompe et sur le circuit retour)

• de manchons anti-vibratiles (amont - aval)

• de clapet anti-retour

• un filtre à tamis

• une vanne d'équilibrage STABIFLO

• d'un ensemble de prise de pression permettant de mesurer sur un même manomètre isolable la hauteur manométrique des pompes

• d'un thermomètre amont – aval

• d’une permutation automatique d’une pompe vers l’autre en cas de défaut de l’une d’entre elle.

Le montage des pompes sera réalisé avec le souci majeur d’éviter la transmission de vibrations.

Des manchettes anti-vibratiles disposées en amont et aval désolidariseront les pompes des canalisations.

4.5.10 Module d’expansion

L’expansion se fera par un vase de marque SALMSON ou équivalent.

Le titulaire devra vérifier et ajuster la pression du vase en fonction de l’installation.

Un exemplaire du procès-verbal de la mise en service sera remis, le jour-même, par le constructeur à l’installateur.

Depuis le réseau eau froide nouvellement créé, l’entrepreneur devra réaliser le remplissage du réseau rafraîchissement.

L’alimentation sera équipée comme suit :

• Un jeu de vannes d’isolement ¼ tour (amont – aval),

• Un filtre à tamis,

• Un disconnecteur,





31/57

• Un pot d’introduction.

Le présent lot devra l’équilibrage hydraulique de toute l’installation de climatisation, celui-ci s’effectuera à partir des vannes d’équilibrage automatique qu’il aura installées à tous les circuits nécessaires pour le bon fonctionnement de l’installation.

4.5.11 Bouteille tampon

Bouteille tampon, en tube acier noir calorifugé, y compris purgeur automatique, doublée par une purge manuelle ramenée à hauteur d’homme en point haut et vidange en point bas DN 50. Cette bouteille devra être dimensionnée pour assurer son rôle pour empêcher les courts cycles.

Les pompes de distribution eau glacée vers les batteries CTA Tour Nord et Sud seront de type

jumelé à 1450 tr/mn maximum de marque SALMSON ou équivalent.

Chaque pompe sera équipée comme suit :

• un jeu de vannes d'isolement ¼ tour (amont – aval)

• de manchons anti-vibratiles (amont - aval)

• de clapet anti-retour

• un filtre à tamis

• d'un ensemble de prise de pression permettant de mesurer sur un manomètre isolable la hauteur manométrique des pompes.

Le réseau sera équipé :

• de thermomètres aller–retour.

• une vanne d'équilibrage type TA CONTROL ou équivalent.

• Il sera installé par Tour le circuit suivant :

Circuit P1 : à température constante 7°/ 12°C pour les batteries froide des CTA.

Le montage des pompes sera réalisé avec le souci majeur d’éviter la transmission de vibrations. Des manchettes anti-vibratiles disposées en amont et aval désolidariseront les pompes des canalisations.

4.5.12 Réseaux de distribution d’eau glacée

Après dépose du réseau de distribution d’eau glacée existant, il sera prévu la création d’un nouveau réseau par tours servant à l’alimentation en eau glacée des CTA Nord et Sud.

Cette distribution d’eau glacée en terrasse sera réalisée en tube acier noir tarifs 3 ou 10 calorifugés, compris raccords, supports et fixations.

Le tracé définitif des canalisations, sera déterminé sur les plans en accords avec le Maître d'œuvre et le Maître d’Ouvrage.

Il sera prévu toutes les vannes d’isolements, vannes d’équilibrages, purges automatiques avec robinet d’isolement et purge manuelles nécessaires au bon fonctionnement de l’installation.

Les percements, les fourreaux et les calfeutrements rétablissant le degré coupe-feu de la paroi traversée seront à la charge du présent lot.

Chaque réseau sera équipé :

• De vanne d’isolement,

• De vanne d’équilibrage,

• De vidange





32/57

• De thermomètre aller-retour.

Les réseaux d’eau glacée seront calorifugés par verre cellulaire FOAMGLAS 40mm d’épaisseur MO revêtement tôle ISOXAL.

Les vannes d’isolement et d’équilibrage seront également calorifugées.

4.5.13 Contrôle d’hygrométrie

Afin de pouvoir contrôler l’hygrométrie dans les locaux, il est prévu de rajouter un module équipé d’une batterie d’eau glacée et une batterie chaude électrique sur l’ensemble des centrales de traitement d’air situées en toiture des Tours Nord et Sud.

Ces modules seront réalisés en tôle d’acier inox 316 L intérieure isolant par laine de roche de

60mm et finition extérieure en tôle d’acier inox 316 L.

Pour cela, l’entreprise du présent lot devra la dépose partielle du réseau de soufflage afin d’installer ces modules. Il sera prévu la mise en place des modules suivants :

CTA Tour sud : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 22.12


CTA Tour nord : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 20.12


CTA TN 13A salle de réunion : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 06.04


CTA TS 13A salle de réunion : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 06.02


CTA Salle des marchés : Module de marque CARRIER ou équivalent type 39HQ 09.06


Ces modules seront raccordés sur le réseau de soufflage existant par l’installation de manchettes souples amont et aval du réseau de gaine existant. Une pièce de transformation en tôle d’acier galvanisé équipée de contre cadre sera installée en amont et aval du module afin de se raccorder sur le réseau de soufflage existant. Ces pièces de raccordement seront calorifugées par panneaux

de laine de verre de 25mm finition kraft alu finition tôle inox 316L.

De plus l’entreprise devra prévoir après vérification par note de calcul, la modification ou le remplacement si nécessaire des moteurs des CTA en fonction des pertes de charges engendrées par la mise en place des modules batterie électrique, batterie eau glacée rajouté.

Les batteries eau glacée des modules CTA Tour Nord et Sud seront raccordés sur le réseau d’eau glacée nouvellement remplacé et produit par la mise en place des nouveaux groupes frigorifiques.

Les batterie eau glacée des CTA TN13A, TS13A et salle des marchés seront quant a elles raccorder sur le réseaux eau glacée existant. Chaque batterie eau glacée sera équipée d’une vanne d’isolement ¼ tour, d’une vanne 3 voies, d’un robinet à soupape, d’une vanne d’équilibrage 3 fonctions, de deux thermomètres, de deux manchons anti-vibratiles, d’un module de régulation installé dans l’armoire électrique du nouveau groupe frigorifique. Il sera également prévu le raccordement électrique de la batterie chaude depuis le triac fourni par l’électricien. Les

condensats des batteries eau glacée seront raccordés par l’intermédiaire d’un réseau en PVC M1 et l’installation d’un siphon en sortie de bacs condensats au réseau existant.





33/57

En plus des travaux décrits ci-dessus, l’entreprise du présent lot devra prévoir les interventions suivantes :

La dépose et le remplacement de l’ensemble des réseaux d’eau glacée réalisés en PVC C servant à l’alimentation des batteries, par des réseaux en tube acier noir tarif 1 à 10 y compris supports et

accessoires.

Les nouveaux réseaux d’eau glacée seront calorifugés par coquille de verre cellulaire type STYROFOAM 40mm d’épaisseur MO finition par revêtement tôle inox 316 L en extérieur et tôle ISOXAL en local technique.

Les vannes d’isolement et d’équilibrage seront également calorifugées avec le même niveau de finition.

Le remplacement de l’ensemble des panoplies d’alimentation en eau glacée des batteries de

toutes les centrales de traitement d’air existante. Ces panoplies seront équipées d’une vanne d’isolement ¼ de tour, d’une vanne 3 voies, d’un robinet à soupape, d’une vanne d’équilibrage 3 fonctions, de deux thermomètres, de deux manchons anti-vibratiles.

Il sera également prévu le remplacement de l’ensemble des organes de régulation, servomoteurs de registre etc. et la mise en place d’une protection en inox contre les conditions climatiques.

Le remplacement de l’ensemble des manchettes souples actuellement en place sur les CTA existante en toiture.

Le remplacement de l’ensemble du système d’évacuation des condensats de l’ensemble des batteries eau glacée existante avec la mise en place d’un siphon et le raccordement au siphon de sol existant.

La dépose de l’ensemble du calorifuge des gaines existantes et leur revêtement actuelles et le remplacement de celui-ci par un isolant en laine de verre de 50mm finition tôle inox.

IL sera également prévu le prolongement des gaines de rejet située sur les deux grosses CTA de

façon à respecter la règle de 8 ml. Ces réseaux seront réalisés en tôle d’acier galvanisé et équipés à leurs extrémités d’un grillage anti-volatile.

De plus, l’entreprise devra prévoir l’ensemble des mises en service des nouvelles installations y compris la programmation des modules de régulation nouvellement installés ainsi que les batteries existantes déjà raccordées sur la GTB existante, pour cela Il est prévu d’installer des modules électroniques de régulation supplémentaire dans l’armoire existante ou nouvelle du lot électricité (automates communicants) pour les équipements suivants :

L’ensemble des CTA en terrasse.

Les automates du présent lot communiqueront directement sur un réseau Bac net TCP/IP.

La communication sur le superviseur se fera via une passerelle. Le présent lot doit donc dans ses prestations :

• la fourniture de la passerelle,

• la liaison entre ces modules et les organes de réglage.

Les capteurs et organes de réglage tels que : sonde de température, sonde d'hygrométrie, vanne

3 voies, servomoteur de registre, commande des moteurs, sonde de soufflage, sonde d’air neuf, sonde de reprise, pressostat d’encrassement filtre, etc.

Les modules électroniques seront autonomes du type modulaire programmable avec serveur web embarqué compatible avec l’existant.

Les modules électroniques doivent assurer toutes les fonctions telles que télécommande, télé-réglage, téléalarme, télésignalisation, télémesure définies pour chaque équipement.

Les équipements de réglage tels que sondes, électrovannes, vannes trois voies, volets, sont à la

charge de l'Entreprise du présent lot, ainsi que les liaisons par câbles entre ces différents organes de réglage et les modules électroniques programmés pour assurer le fonctionnement et installés dans l’armoire existante.

La régulation doit assurer la centralisation et le traitement des télésignalisations, télécommandes, alarmes, historiques et télémesures suivants :





34/57

Centrale de traitement d’air :

• Marche/arrêt/défaut de chaque ventilateur

• Température E/S d’air de la centrale

• Contrôle de l’hygrométrie

• Information du pourcentage d’ouverture de chaque vanne de régulation, « commande

et retour d’état ».

• Pression amont/aval du filtre

• Affichage des points de consigne

• Réglage à distance des points de consigne

Fourniture et pose de protection des organes de commande de l’ensemble des CTA par l’installation de boîtier inox démontable.

4.6 TRAVAUX SUR RESEAUX D’EAU GLACEE COLONNES MONTANTES

Les colonnes montantes servant à l’alimentation des terminaux en étage réalisées en tube acier noir seront conservées.

L’entreprise du présent lot devra installer en partie haute des différentes colonnes d’eau glacée des purgeurs d’air automatique à grand débit marque : ARMSTRONG ou équivalent. Ils seront doublés d’une purge manuelle avec vanne ¼ de tour bouchonnée.

La dépose de l’ensemble du calorifuge des réseaux principaux actuels et la mise en place d’un calorifuge par coquille de verre cellulaire type STYROFOAM 40mm d’épaisseur MO finition par

revêtement entoilage et flogull avec enveloppe PVC.

4.7 TRAVAUX SUR RESEAUX D’EAU GLACEE HORIZONTAUX SUR L’ENSEMBLE DES NIVEAUX .

La dépose et le remplacement de l’ensemble des réseaux de distribution d’eau glacée réalisés en PVC C servant à l’alimentation des unités terminales tels que : ventilo-convecteurs, cassettes et

UTA et cheminant dans les circulations et faux-plafonds des locaux en étage, par des réseaux en tube acier noir tarif 1 à 10 y compris supports et accessoires.

Ces nouveaux réseaux d’eau glacée seront calorifugés par coquille de verre cellulaire type STYROFOAM 40mm d’épaisseur MO finition par revêtement entoilage et flogull avec enveloppe PVC sur l’ensemble de leurs parcours.

Sur chaque piquage réalisé sur la colonne principale eau glacée, il sera prévu l’installation d’une

vanne d’isolement ¼ de tour sur le départ et une d’équilibrage et isolement sur le retour. De plus, en point haut du réseau, il sera installé des purgeurs d’air automatique à grand débit et des vannes de vidange au droit des piquages sur la colonne principale.

Chaque unité terminale tels que ventilo-convecteurs, cassettes, etc., il sera installé des purgeurs d’air automatique.

4.8 TRAVAUX SUR TERMINAUX DE CLIMATISATION

L’entreprise devra prévoir la dépose et la repose de certaines unités de traitement d’air afin de les repositionner pour faciliter la maintenance de celles-ci et notamment l’accès au filtre.

Les unités de traitement d’air prévues pour le traitement des circulations seront déposées et

remplacées en totalité. Celle-ci seront de marque : CARRIER modèle : 42 NH 339 2500 W.





35/57

Compris filtre, plénum de soufflage et reprise, pompe de relevage, vanne de régulation 2 voies, régulateur, thermostat d’ambiance et gaine de raccordement en Fibair sur réseau soufflage et reprise, flexible calorifugé et plénum équipé de grille de soufflage et reprise de marque : France AIR ou équivalent type : DAU 40.

Il sera également prévu de réaliser le raccordement de la reprise des unités de climatisation par la mise en place d’un plénum en Fibair équipé de deux piquages et raccorder sur les grilles par des flexibles calorifugés et de réaliser également le calorifugeage de l’ensemble des plénums.

Le présent lot devra prévoir le raccordement des grilles de reprise d’air hygiénique par la mise en place de flexibles de raccordement en tôle d’acier galvanisé.

Il sera installé sur l’ensemble des unités terminales des pompes de condensats pour relever l’eau de condensation hors de l’appareil. Elles auront une capacité de 3 l/min. avec une hauteur

statique de refoulement de 0,5 m. Elles seront pourvues de paliers longue durée et de deux

flotteurs à contacts. Les pompes fonctionneront lorsque l’eau de condensation sera présente et qu’elle est activée par le flotteur à contact niveau haut. Lorsque les pompes fonctionneront, le moteur du ventilateur de l’unité terminale est automatiquement déclenché. Lorsque le flotteur à contact niveau bas bascule, le moteur du ventilateur de l’unité terminale redémarre à nouveau et la pompe s’arrête.

Après dépose des réseaux condensats existants, il sera prévu la mise en place d’un nouveau

réseau, celui-ci sera réalisé en tube PVC M1 et reprendra le parcours de l’actuel tout en respectant en pente moyenne de 1%. Les pompes seront raccordées sur le nouveau réseau par des tubes PVC équipés de siphon avec garde d’eau.

Il sera également prévu de reprendre le raccordement en eau glacée des unités terminales par l’installation de flexibles de raccordement isolés par mousse phénolique de 19mm et d’une longueur maximum 50cm.

4.9 TRAVAUX DE VMC SANITAIRES

Les travaux de VMC concernent une remise à niveau des installations existantes.

Ces travaux comprendront :

• Poser les bouches de VMC manquantes avec leur gaine souple de raccordement.

• Raccorder les bouches non raccordées

• L’adjonction de bouche d’extraction supplémentaire dans les sanitaires nouvellement

crée.

• Le remplacement des deux caissons d’extraction VMC par un caisson type C4 – 400°C ½ heure dimensionné suivant les bons débits.

4.9.1 Bouche d’extraction

Les Bouches d’extraction manquantes seront fournies par le présent lot, elles seront de type autoréglable à débit fixe, marque ATLANTIC, type BE ou équivalent :

• Type BE 30 (30 m3/h)

• Type BE 60 (60 m3/h

• Type BE 90 (90 m3/h)

Chaque bouche d’extraction sera raccordée par un conduit flexible Ø 125 mm de 0,5 m maximum, marque ATLANTIC, type AF/G ou équivalent.

L’entreprise devra prévoir le nettoyage des gaines VMC existantes conservées.





36/57

4.9.2 Extracteur VMC

Après dépose des deux caissons d’extraction existants, il sera prévu la fourniture et la pose de deux nouveaux caissons installés en lieu et place des existants en toiture supérieure des Tours Nord et Sud.

Les caissons d’extraction VMC, seront de marque FRANCE, type SIRIUS X ECM PC ou équivalent agréés 400°C – ½ heure, modèle 8000.

Caisson en tôle d’acier galvanisé, couvercle démontable permettant l’accès au moteur.

Moto-ventilateur avec turbine à réaction.

Moteur régulé par variateur électronique réf. VEM.

Caractéristiques :

Puissance ....................................................... : 1135 W

Dimensions .................................................... : 1521 x 1180 x 1090 mm ht

Diamètre raccordement ................................... : Ø 710

Poids ............................................................. : 180 Kg

4.10 TRAVAUX RAFRAICHISSEMENT DES POSTES DE SECURITE 1 ET 2

Le rafraîchissement des deux locaux poste de sécurité sera réalisé par l’installation des cassettes plafonnières eau glacée installées en faux-plafond des locaux.

Les cassettes seront de marque CARRIER modèle 42 KY à effet coanda composés de :

• Filtre

• Batterie froide avec vannes deux voies

• Ventilateur centrifuge à moteur à commutation électronique (EC)

• Bac de condensas avec extension sous vanneries.

• Pompe de relevage de condensat à commande électronique et alarme de sécurité.

• Grille en acier RAL 9010 à diffusion linéaire à effet coanda, et reprise par grille centrale en tôle perforée avec pivot pour accès et manœuvre facile de démontage du filtre.

Poste de sécurité 1 : installation de deux cassettes d’une puissance unitaire de :

2620W/unitaire modèle 42KY30C

Poste de sécurité 2 : installation de trois cassettes d’une puissance unitaire de : 2620W/unitaire modèle 42KY30C.

Les cassettes seront alimentées en eau glacée par des tuyauteries acier noir raccordé sur le réseau principal cheminant à proximité calorifugées par coquille de styrofoam finition flogull.

La régulation de température est assurée par un boîtier d'ambiance agissant sur les vannes deux voies, et la vitesse de soufflage du ventilateur de la cassette.

4.11 TRAVAUX CLIMATISATION MACHINERIE ASCENSEUR

Après dépose des quatre armoires de climatisation situées dans les locaux machineries ascenseurs.





37/57

Il sera prévu la fourniture et la pose de quatre nouvelles armoires de climatisation en lieu et place des existantes.

Elles seront équipées de deux batteries permettant de rafraichir les locaux concernés. Une batterie raccordée sur le réseau eau glacée 7/12°C venant du groupe frigorifique nouvellement installé en toiture et une batterie en secours associé à un groupe à détente direct installé sur cette même terrasse.

Celles-ci seront de marque TECNAIR LV modèle OPA 512 d’une puissance unitaire de 54.2 KW.

Caractéristiques suivantes :

Détente directe :

• Compresseurs CC sans balai à régulation par inverseur

• Ligne d’alimentation pour condensateur à distance

• Ligne d’alimentation avec régulateur de vitesse pour condenseur à distance

• Régulation de condensation avec signal 0-10 V pour condensateur à distance avec ventilateurs

• Clapets anti-retour sur les tuyaux d’alimentation et de liquide

Eau glacée :

• Vannes de régulation à deux voies

• Capteurs de température d'eau d'entrée et de sortie

• Kit «Power Valve»

Chauffage :

• Réchauffeurs électriques à faible inertie thermique avec commande modulante

• Serpentins de chauffage à eau chaude avec vanne de régulation à 2 ou 3 voies

Humidification :

• sonde d'humidité ambiante

• Sonde d'humidité d'alimentation

• Humidificateur à électrodes immergées

Mécanique et structurel :

• Pompe de vidange de condensat

• Pompe de vidange de condensat et d'humidificateur

• Amortisseur de décharge de surpression

• Filtre à air d'admission de classe d'efficacité M5 (EU5)

• Section de conduit insonorisée sur la conduite d’alimentation

• plénum de distribution avec grilles réglables

• Pied ajustable en hauteur pour installation avec plancher surélevé

• Panneaux grillés pour alimentation frontale

• Panneaux fermés pour l’entrée d’air par le bas

• Panneaux avec doublure acoustique renforcée

Électrique :

• Tensions alternatives disponibles: 460V / 3ph / 60Hz - 380V / 3ph / 60Hz - 230V /

3ph / 60Hz

• Ligne d'alimentation électrique sans neutre





38/57

• Commutateur de transfert automatique

Régulation :

• Contrôle du débit d'air constant

• Contrôle de la pression constante

• Configuration du réseau local et câble de connexion

• Terminal utilisateur pour installation à distance

• Système de détection d'inondation

Les quatre groupes à détente direct seront de marque DAIKIN ou équivalent de type VRV de

type : RXYQ 20T d’une puissance de 56 KW / unitaire.

Le réseau frigorifique devra respecter les longueurs maximales de tuyauterie autorisées :

• 165m de longueur réelle entre l'unité extérieure et l'unité intérieure la plus éloignée

• 90m de dénivelé entre l'unité extérieure et l'unité intérieure plus basse

• 90m de longueur entre le premier raccord REFNET (à partir de l'unité extérieure) et

l'unité intérieure la plus éloignée sur le réseau.

Les différentes dérivations seront assurées par des raccords REFNET de type JOINT fabriqués par DAIKIN.

Les réseaux frigorifiques seront installés sur chemin de câbles capotés.

L'unité extérieure sera alimentée en triphasé 400V + Neutre + Terre depuis l’armoire AR19S ou N 1SE.

Elle sera protégée par des disjoncteurs GV2 de calibres 50A adaptés.

Une liaison bus (série/parallèle) une paire, non polarisée, blindée assurera la communication entre l'unité extérieure et l’unité intérieure puis entre l’unité intérieure et le tableau de commande de l’armoire de climatisation.

4.12 TRAVAUX CLIMATISATION LOCAL SECURITE

Après dépose des installations de climatisation et de l’ensemble du réseau eau glacée existant situées dans le local 02N7.

Il sera prévu la fourniture et la pose d’une armoire de climatisation.

Elle sera équipée d’une batterie eau glacée permettant de rafraichir le local concerné.

Cette batterie sera raccordée sur le réseau secours eau glacée 7/12°C depuis la colonne montante existante en gaine technique. Ce réseau sera réalisé en tube acier noir calorifugé par coquille de verre cellulaire type STYROFOAM 50 mm Finition tôle isoxal.

Celle-ci sera de marque TECNAIR LV modèle UPU 20 d’une puissance unitaire de 18 KW.

Caractéristiques suivantes :

Eau glacée :

• Vannes de régulation à deux voies

• Capteurs de température d'eau d'entrée et de sortie

• Kit «Power Valve»

Chauffage :

• Réchauffeurs électriques à faible inertie thermique avec commande modulante

• Serpentins de chauffage à eau chaude avec vanne de régulation à 2 ou 3 voies





39/57

Humidification :

• Sonde d'humidité ambiante

• Sonde d'humidité d'alimentation

• Humidificateur à électrodes immergées

Mécanique et structurel :

• Pompe de vidange de condensat

• Pompe de vidange de condensat et d'humidificateur

• Amortisseur de décharge de surpression

• Filtre à air d'admission de classe d'efficacité M5 (EU5)

• Section de conduit insonorisée sur la conduite d’alimentation

• Plénum de distribution avec grilles réglables

• Pied ajustable en hauteur pour installation avec plancher surélevé

• Panneaux grillés pour alimentation frontale

• Panneaux fermés pour l’entrée d’air par le bas

• Panneaux avec doublure acoustique renforcée

Électrique :

• Tensions alternatives disponibles: 460V / 3ph / 60Hz - 380V / 3ph / 60Hz - 230V / 3ph / 60Hz

• Ligne d'alimentation électrique sans neutre

• Commutateur de transfert automatique

Régulation :

• Contrôle du débit d'air constant

• Contrôle de la pression constante

• Configuration du réseau local et câble de connexion

• Terminal utilisateur pour installation à distance

• Système de détection d'inondation

L’alimentation électrique sera réalisée depuis l’alimentation existante de l’ancienne climatisation.

4.13 TRAVAUX RAFRAICHISSEMENT DANS LOCAL 1-24

Le rafraîchissement des deux bureaux individuels sera réalisé par l’installation des cassettes plafonnières eau glacée installées en faux-plafond des locaux.

Les cassettes seront de marque CARRIER modèle 42 KY à effet coanda composés de :

• Filtre

• Batterie froide avec vannes deux voies

• Ventilateur centrifuge à moteur à commutation électronique (EC)

• Bac de condensas avec extension sous vanneries.

• Pompe de relevage de condensat à commande électronique et alarme de sécurité.

• Grille en acier RAL 9010 à diffusion linéaire à effet coanda, et reprise par grille centrale en tôle perforée avec pivot pour accès et manœuvre facile de démontage du

filtre.





40/57

Bureaux 1 et 2 : installation de deux cassettes d’une puissance unitaire de : 1750W/unitaire modèle 42KY20C

Les cassettes seront alimentées en eau glacée par des tuyauteries acier noir raccordé sur le réseau principal cheminant à proximité calorifugées par coquille de styrofoam finition flogull.

La régulation de température est assurée par un boitier d'ambiance agissant sur les vannes deux voies, et la vitesse de soufflage du ventilateur de la cassette. Raccordement électrique depuis alimentation existante des cassettes actuellement en place.

4.14 TRAVAUX D’ELECTRICITE


Chaque attente définie ci-avant correspond à une armoire électrique fournie, posée et raccordée par le présent lot ou une coupure de proximité.

A partir de ces attentes électriques, l’entrepreneur du présent lot devra l’ensemble des installations électriques nécessaires au fonctionnement de ses équipements.

Les armoires électriques seront dimensionnées avec un emplacement disponible supplémentaire de 30 %.

4.14.2 Travaux d’électricité des installations de VMC

Raccordement électrique de l’extracteur VMC depuis l’attente de l’électricien laissée à proximité y compris coupure de proximité.

Câble résistant au feu type CR1.

4.14.3 Travaux d’électricité des terminaux

Sans objet. Le raccordement des pompes de relevage est prévu par le lot électricité.

4.14.4 Travaux d’électricité groupes frigorifiques en toiture

Les travaux d’électricité en toiture débuteront depuis les attentes de l’électricien.

L’entreprise devra la fourniture et la pose de deux armoires une tour Nord et une tour Sud, les travaux comprendront la mise en place de l’ensemble des commandes, protections, signalisation et régulation pour le nouveau matériel, tels modules eau glacée, régulation batteries eau glacée existantes, groupe froid, pompe de circulation.

Depuis ces armoires liaison électrique sur chemins de câble des centrales d’air, groupe froid, pompes, capteurs, organes de régulation.

Fourniture, pose et raccordement dans l’armoire d’une passerelle permettant de communiquer avec la GTB actuelle.





41/57

4.15 RENOVATION DES SANITAIRES

4.15.1 Révision des chutes EU/EV

La révision des chutes EU / EV existantes comprendront :

Le prolongement de chutes du 18ème étage jusqu’en toiture du 19ème étage.

Les reprises d’étanchéité autour des ventilations de chutes en sortie de toiture.

L’installation d’aérateur à membrane de marque DURGO ou équivalent sur les chutes du 4ème étage.

4.15.2 Travaux sur sanitaires d’étages crées

4.15.2.1 Distribution vers les nouveaux appareils sanitaires

La distribution à l’intérieure des sanitaires nouvellement crées vers les nouveaux appareils aura pour origine la colonne en gaine technique adossée au WC. A partir de celle-ci il sera prévu le raccordement de l’alimentation EF et ECS de chaque appareil sanitaire.

La distribution vers les nouveaux appareils sera réalisée en tube cuivre écroui apparente en plinthe.

Chaque alimentation principale sera isolable, vidangeable et équipé d’un clapet anti-pollution.

4.15.3 Évacuations EU-EV sanitaires

4.15.3.1 Evacuation des appareils

Chaque appareil sera raccordé sur les chutes existantes en gaine techniques adossé aux WC par des tubes PVC M1, y compris raccords et toutes sujétions de mise en œuvre.

4.15.4 Appareils sanitaires

Après dépose de la robinetterie existante, fourniture et pose y compris accessoires et toutes

sujétions de :

Robinetterie lavabo :

• Robinetterie de marque GROHE modèle Linéare à bec allongé ou équivalent avec

brise jet antitartre inviolable et corps en laiton massif chromé M1/2’’

Nombre : Suivant plan architecte

Fourniture et pose y compris accessoires et toutes sujétions de :

Vidoir :

• Vidoir de marque ROCA modèle GARDA à poser ou équivalent en porcelaine blanche

vitrifié Réf : A371055000.

• Robinetterie de marque ROCA modèle VICTORIA ou équivalent Réf : A5A7623C00





42/57

avec corps en laiton massif chromé M1/2’’

• bonde à tirage acier chromé.

• Siphon PVC avec vidage à clapet, bonde de vidage laiton, dessus de bonde chromé, joint d'étanchéité



Lave-mains :

• Lave-mains de marque ALLIA modèle DIEDRO en céramique blanche 40cm Réf : 00109120000 suivant plan architecte.

• Robinetterie de marque DELABIE Temporisé TEMPOSTOP ou équivalent Réf : 745100 avec brise jet antitartre inviolable et corps en laiton massif chromé M1/2’’

• bonde à tirage acier chromé.

• Siphon PVC avec vidage à clapet, bonde de vidage laiton, tirette chromée, dessus de bonde chromé, joint d'étanchéité


Urinoirs :

• Urinoir de marque ROCA modèle EURET en céramique blanche Réf : A35945H000.

• Robinetterie urinoir de marque ROCA modèle :AQUA ou équivalent Réf : A5A9177C00


•


Miroir :

• Miroir de marque ROCA modèle VICTORIA N réf :A812345406 dimensions : 700x500x19.

• Robinetterie urinoir de marque ROCA modèle :AQUA ou équivalent Réf : A5A9177C00


Miroir sanitaires PMR :

• Miroir à inclinaison réglable de type MATURA 2 marque : IDEAL STANDARD sans cadre largeur : 50 cm – Hauteur : 70 cm – épaisseur : 5 mm référence : 55059BH.


4.15.5 Travaux sur sanitaires d’étages PMR existants

4.15.5.1 Travaux de dépose





43/57

Dans les sanitaires PMR de l’ensemble du bâtiment, il sera prévu la dépose des lavabos existants, la dépose de la robinetterie de ces mèmes lavabos, la dépose du miroir ainsi que la dépose des barres de relevage.


Après dépose des appareils et robinetterie ci-dessus, il sera prévu la fourniture et pose y compris accessoires et toutes sujétions de :

Lavabo :

• Lavabo ergonomique 67 x 60 cm sans trop plein de marque : IDEAL STANDARD modèle : MATURA 2 avec accoudoirs servant d’appui pour les avants bras, bord

profilé anti-éclaboussure équipé de console à inclinaison réglable manuelle

référence : J445467

• Bonde à grille en laiton h :52 mm réf : D585011

• Vidage apparent réf : J445167

• Siphon gain de place réf : EE23033967

• Robinetterie sur plage de marque IDEAL STANDARD modèle : OKYRIS électronique à détection intégrée secteur référence : D2416AA

• Miroir à inclinaison réglable de type MATURA 2 marque : IDEAL STANDARD sans cadre largeur : 50 cm – Hauteur : 70 cm – épaisseur : 5 mm référence : 55059BH.

• Barre d'appui fixe Ø 32, pour personne à mobilité réduite (PMR) pour lavabo et WC. Dimensions : 650 x 230 Tube inox poli brillant Ultra Polish, surface sans porosité et homogène facilitant l’entretien, fixations invisibles par platine inox 304 de 4mm

Localisation : Ensemble des sanitaires PMR

4.15.7 Travaux dans sanitaires d’étages et bureaux

4.15.7.1 Travaux de dépose

Dans les sanitaires d’étage et bureaux de l’ensemble du bâtiment, il sera prévu la dépose des

vasques existantes installées sur plan marbre, la dépose de la robinetterie de l’ensemble des vasques situées dans ces mèmes sanitaires, ainsi que celles installées dans les bureaux.


Après dépose des appareils et robinetterie ci-dessus, il sera prévu la fourniture et pose y compris accessoires et toutes sujétions de :

Vasque :

• Vasque rectangulaire de marque : IDEAL STANDARD modèle STRADA II à poser avec plage en grès fin, trou de trop-plein, émaillée quatre faces couleur blanche dimensions : 600 x 400 référence : T2966 ou équivalent.

• Robinetterie sur plage de marque IDEAL STANDARD modèle : OKYRIS électronique à détection intégrée secteur référence : D2416A

• Bonde à grille en laiton h :52 mm réf : D585011

• Raccordement en eau froide, eau chaude et évacuation depuis réseau existant. L’eau froide et l’eau chaude seront raccordées par flexible.





44/57


4.16 PRESCRIPTIONS COMMUNES


Le matériel sera neuf, d'une qualité correspondant aux spécifications et descriptions du présent C.C.T.P.

Les bruits dus aux installations n'entraîneront pas une gêne supérieure :

Pour les occupants du bâtiment, aux limites définies par les arrêtés en vigueur, complétées, le cas échéant, par celles relatives à l'obtention.

L'Entrepreneur garantit ce résultat et s'engage à prendre toutes les mesures nécessaires pour l'obtenir, en particulier, il prend à sa charge tous les dispositifs nécessaires pour insonoriser les moteurs, machines, appareils tournants, vibrants ou mobiles, et empêcher la transmission des vibrations de toutes natures (collier anti-vibratile).

L'Entrepreneur sera responsable des moyens de manutention des matériels dans les locaux techniques. Il devra à ce titre, fournir à l'entreprise de Gros œuvre, les points d'accrochage avec leurs spécifications (force, emplacement, etc...), les dimensions des passages, trémies et

ouvertures nécessaires.

Chaque matériel sera démontable et remplaçable sans nécessiter le démontage des autres appareils situés à proximité.

Les moyens de manutention permettront les échanges ultérieurs d'ensembles ou sous-ensembles de l'installation.

Les éléments mécaniques ou électriques seront facilement accessibles en vue de réaliser les plans de maintenance annuels ou pluriannuels.

4.17 RESEAUX DE TUYAUTERIES


L'ensemble de la tuyauterie, de la robinetterie et des assemblages sera conforme aux spécifications des paragraphes et des tableaux qui suivent.

La robinetterie et les accessoires devront être installés partout où cela sera nécessaire et suivant les règles de l'art. En particulier, tous les circuits et les appareils devront pouvoir être isolés et tracés.

Toutes les tuyauteries devront être installées avec une pente adéquate.

Les points bas et chaque antenne seront équipés d'un dispositif de vidange ou d'un purgeur automatique suivant le fluide véhiculé.

A chaque antenne de distribution d'eau glacée, il sera prévu sur le retour une vanne d’équilibrage 3 fonctions (réglage, isolement, vidange) et sur l’aller une vanne d'isolement et un robinet de vidange.

Chaque terminal sera équipé d'une vanne de réglage et d'isolement sur l'aller et une vanne d'isolement sur le retour.





45/57

Au dernier niveau, les colonnes seront prolongées de 30 cm au-dessus des appareils alimentés et munies de purgeurs automatiques avec vannes d'isolement.

Les points hauts de tous les circuits liquides seront pourvus d'un purgeur d'air automatique avec vanne d'isolement et d'une purge manuelle ramenée en partie basse avec robinet à hauteur

d'homme.

Au passage des murs et des dalles, les tuyauteries seront munies de fourreaux dépassant de 2 cm minimum de chaque côté.

Les interstices entre tuyaux et fourreaux seront calfeutrés au moyen d'un matériau incombustible et compressible (amiante interdit).

Toutes les tuyauteries en acier, exception faite de celles qui sont galvanisées, devront être extérieurement brossées et peinte avec deux couches de peinture antirouille de couleur différente.

Les tuyauteries seront dimensionnées conformément aux diamètres figurant sur les plans ou, à défaut, suivant les courbes limites figurant sur l'abaque ci-après.

4.17.2 Liaisons aux appareils

Les branchements des tuyauteries à tous les appareils devront être réalisés de façon telle que le

démontage des éléments amovibles comme les batteries d'échange par exemple puisse se faire sans entraîner le démontage des dispositifs de régulation, de la robinetterie et des accessoires.

Les éléments de tuyauteries placés sur le passage des éléments amovibles devront être démontés.

Afin d'éviter la transmission aux tuyauteries des vibrations générées par certains équipements, on

utilisera des manchettes souples en caoutchouc renforcé, type DILATOFLEX ou STENFLEX.

4.17.3 Exécution des soudures

Les soudeurs devront être agréés par le Maître d'Ouvrage et par le Maître d'Oeuvre. Il pourra leur être demandé de fournir un certificat de qualification professionnelle et/ou de subir une épreuve pour le type et le mode opératoire des soudures à réaliser.

En cours et en fin d'exécution, il sera procédé à des contrôles visuels et de ressuage.

Le Maître d'Ouvrage et le Maître d'œuvre se réservent le droit de récuser les soudeurs responsables de mauvaise exécution manifeste. En cas de contestation, il sera procédé à des contrôles destructifs, entre autre radiographiques et les frais seront soutenus par la partie en défaut.

4.17.4 Supportage

Les supports seront dans la mesure du possible réalisés à partir d'éléments préfabriqués du commerce mis en œuvre selon les prescriptions du fabricant.

Pour toutes les tuyauteries en acier, les distances maxima admissibles entre 2 supports seront les suivants :

• tuyaux jusqu'à DN25 : 2 m

• tuyaux jusqu'à DN32 à DN50 : 2,5 m

• tuyaux jusqu'à DN65 à DN100 : 3 m

• tuyaux jusqu'à DN125 à DN150 : 3,5 m





46/57

Dans tous les cas, un support devra être prévu à chaque coude et les liaisons aux appareils devront être réalisées de façon telle que le poids de la tuyauterie ne soit pas supporté par les appareils.

Les suspensions seront réalisées avec des tiges métalliques filetées permettant le réglage en

hauteur.

Les tiges devront rester en position verticale.

Les suspensions par chaînes sont interdites.

Les attaches à fixer sur poutres métalliques devront être réalisées au moyen de crapauds. Sauf autorisation expresse, les attaches soudées sont interdites.

Les tuyauteries verticales seront supportées en partie basse et guidées le long de leur parcours à intervalles non supérieurs à 3 mètres.

Dans le cas de fortes hauteurs, les tuyauteries seront supportées en partie intermédiaire par des supports à ressort ayant pour but de soulager le support inférieur.

Nota : Tous les percements et soudures sur les structures du bâtiment sont à proscrire.

4.17.5 Essais

Les réseaux et les appareils d'échange devront être nettoyés et rincés avant leur mise en fonctionnement.

Chaque circuit devra subir l'épreuve de pression avant son acceptation.

La pression d'épreuve devra être au minimum de 1,5 fois la pression effective maximale et ne

pourra être inférieure à 4 bar.

4.18 ISOLATION THERMIQUE


Tous les matériaux isolants, les revêtements de protection et les accessoires devront être conformes avec les règlements et textes en vigueur, en particulier en ce qui concerne leur comportement au feu.

L'isolation des réseaux et appareils devra être réalisée de façon telle que le démontage de toutes

les parties amovibles puisse être effectué aisément. La réalisation du calorifuge devra être

compatible avec le supportage de tous les équipements ou vice versa.

Les vannes, la robinetterie en général ainsi que les brides et les compensateurs seront calorifugés.

4.18.2 Tuyauterie d'eau froide

Les enduits anti-condensation en remplacement du calorifuge ne sont pas autorisés.

Les protections anti-condensation des calorifuges par matériaux du genre PREST-O-FLEX M1 de marque FRANCE AIR ou équivalent, seront acceptées en épaisseur minimale de 19 mm. Les échantillons de ces calorifuges seront proposés pour agrément.





47/57

4.18.3 Robinetterie et accessoires calorifugés

Dans tous les cas, il sera prévu une isolation de type démontable.

L'isolation sera constituée par des éléments monoblocs semi-démontables, articulés sur

charnières et fixés entre eux par des fermetures rapides à levier.

Composition des éléments semi-démontables :

• Isolant intérieur avec bourrelet fibreux de laine de verre ayant une épaisseur d'au moins 50 mm,

• barrière pare vapeur réalisée en continu avec celle de la tuyauterie et de composition identique,

• capot de protection en tôle d'alliage d'aluminium, type Isoxal 3005, d'épaisseur

minimale.

Entre l'isolation fixe et l'isolation semi-démontable ainsi qu'à la charnière de cette dernière, il sera prévu un joint d'étanchéité en mastic souple type B.S. Mastic réf. : 886-06, classé M1.

4.19 TRAITEMENTS ACOUSTIQUES ET ANTI-VIBRATOIRES


L'Entreprise devra prévoir, en fonction des caractéristiques des matériels sélectionnés, tous les dispositifs spécifiés sur les schémas, les plans et les autres paragraphes de la présente

spécification, ainsi que les dispositifs complémentaires qu'elle jugerait nécessaires.

En cours de réalisation, elle devra également fournir toutes les informations et les calculs détaillés prouvant :

que les matériels ont été sélectionnés pour travailler dans les conditions acoustiques et vibratoires optimales,

que les éléments d'atténuation ont été calculés pour permettre l'obtention des conditions à garantir.

Tout dispositif d'atténuation devra être d'atténuation pour présenter la perte de charge la plus réduite possible.

Même lorsque les calculs de réalisation n'auront pas justifié l'insertion d'éléments d'atténuation,

on devra prévoir la possibilité de les insérer par la suite (en particulier en amont et/ou aval des ventilateurs).

L'Entreprise devra disposer d'un appareil de mesure acoustique permettant l'analyse spectrale par bande d'octave et effectuer, après les réglages et la mise en service des installations aéronauliques, une compagne de contrôle dans tous les locaux. Ces mesures seront consignées sur le cahier d'essais.





48/57

4.20 EQUIPEMENTS ELECTRIQUES

4.20.1 Armoire électrique

4.20.1.1 Schéma de l'armoire électrique

Ces plans seront fournis, avant exécution des armoires, pour être vérifiés par le Maître d'œuvre.

Ils seront présentés en format A3 ou A4, avec les symboles normalisés.

Il sera présenté 1 équipement par folio (échangeur, groupe de pompes, etc.).

Sur les folios relatifs à la régulation, l'emplacement des sondes sera précisé y compris celui des

sondes d'ambiance.

4.20.1.2 Dispositions générales

Les appareils de commande, protection, signalisation et régulation seront regroupés dans une armoire générale.

Elle sera équipée, d'un dispositif de coupure générale cadenassable avec commande extérieure.

Les caractéristiques électriques seront les suivantes :

Tension d'alimentation : Triphasé 380 V + N -T

Régulation / commande : 220 V et/ou 24 V

Signalisation : 24 V en continu.

Les armoires seront de fabrication industrielle, marque SAREL, LEGRAND, ou équivalent.

Le degré de protection des enveloppes correspondra à I Indice de protection IP-55.

Les enveloppes seront peintes extérieurement et intérieurement.

A l’intérieur des armoires, les appareils seront fixés sur barreaux de type DIN symétriques, eux-mêmes fixés sur des montants verticaux formant glissières.

Il sera prévu 30 % de place supplémentaire pour permettre de futurs ajouts de matériel dans l'armoire.

4.20.1.3 Equipement interne de l'armoire générale

1 sectionneur général à fusibles, ou interrupteur, muni d'une pré coupure et d'une poignée de coupure extérieure latérale cadenassable,

1 disjoncteur 30mA pour protection du circuit prise de courant 220V et éclairage armoire (calibré à 15A),

1 disjoncteur 300mA général pour tout le reste des équipements,

1 jeu de barres de distribution, de section appropriée, en triphasé plus neutre et équipé d'une

plaque de protection translucide, isolante,

1 circuit éclairage armoire, protégé par le disjoncteur 30mA cité plus haut, équipé d'un ou deux

appareils fluorescents (commandés par un contact de porte),





49/57

2 P.C. IP.55 220 V + Terre, placées à l'extérieur de l'armoire et raccordées à partir du disjoncteur 30 mA cité plus haut,

(NOTA: ces prises de courant seront placées à 1 m du sol au minimum)

1 transformateur 220 V /24 V pour les circuits de télécommande, signalisation, avec :

• en amont- un disjoncteur M.T. soigneusement calibré,

• en aval-

• si nécessaire, 1 transformateur de séparation 22OV/220V ou 22OV/24V pour la régulation, protégé comme le précédent,

• les protections par disjoncteurs M.T. de tous les circuits auxiliaires,

• les protections par disjoncteurs "Moteur" réglables, des circuits de puissance,

• les contacteurs des circuits de puissance,

• les relais d'asservissement nécessaires aux commandes, signalisation, alarmes déportées, alarmes sur armoire et alarmes pour télésurveillance,

• les goulottes de distribution surdimensionnées de l'ordre de 20%,

• les fileries (couleurs et sections citées plus loin),

• les borniers de raccordement de puissance

• télécommande/signalisation,

• alarmes déportées,

• alarmes télésurveillance.

les étiquetages de tous les appareils, tous les circuits, toutes les fileries et tous les câbles de raccordement, conformément aux plans fournis.

NOTA:

Les étiquetages seront soit gravés, soit collés sur les goulottes (double face interdit). Les couvercles des goulottes seront repérés par des points de couleur ou tout autre marquage pour éviter leur inversion.

Les câbles pénétreront en armoire et dans les différents matériels, par presse-étoupe

de diamètre approprié aux câbles, y compris le câble d'alimentation générale.

Il sera installé cinq presse-étoupe supplémentaires de diamètre 2omm; ceux-ci seront obturés afin d'éviter la pénétration de liquide.

Les borniers seront placés en haut des armoires, à 20cm minimum de la tôlerie, pour permettre le raccordement aisé des câbles, et un bon accès pour la maintenance et les

dépannages.

4.20.1.4 Équipement en façade d'armoire

La face avant de l'armoire électrique constituera le tableau de commande et de signalisation du Centre Thermique. Y seront notamment installés :

• 1 diode de mise sous tension (voyant jaune),

• 1 diode de marche par pompe ou moteur (voyant vert),

• 1 diode de défaut par pompe ou moteur (voyant rouge),ce voyant ne signalera pas l'arrêt normal, 1 commutateur à 2 positions maintenues (marche/arrêt) par pompe ou moteur simple, 1 commutateur à 3 positions maintenues (1-0-2) par groupe de

pompes jumelées,





50/57

• 1 commutateur à 2 positions maintenues (auto/forcé) par pompe ou moteur, asservi à un régulateur ou à une horloge,

• 1 commutateur à 3 positions maintenues (auto/arrêt/forcé) pour la commande du groupe ,

• 1 commutateur à clef 2 positions maintenues (local/distance) pour la mise en route, locale ou à distance,

• 1 commutateur de permutation de l'ordre de priorité du groupe avec position arrêt, 1 diode de présence débit par groupe (voyant vert), 1 diode de défaut débit par groupe (voyant rouge),

• 1 bouton poussoir test des diodes électroluminescentes. 1%

Tous les commutateurs et diodes seront repérés à l'aide d'une plaque en dilophane noir, lettres

blanches, fixées par passage des diodes au travers de celles-ci.

le toron de filerie entre la porte et le châssis mobile sera de longueur suffisante pour permettre une ouverture totale de la porte. 'Il sera protégé par une gaine souple en Nylon, qui comportera une réserve de 4 conducteurs pour télécommande et 4 conducteurs de signalisation de longueur suffisante pour aller jusqu'aux extrémités de la porte et de l'armoire.

4.20.1.5 Couleurs des fileries

Puissance :

• neutre, bleu, section minimale 2,5 mm2

• phase, noir, section minimale 2,5 mm2

Télécommande : 24 V, violet, section de 0,75 à 1,5 mm2

Signalisation : 24 V, blanc, section de 0,75 à 1,5 mm²

Régulation :

• Alimentation sondes: marron, section de 0,75 à 1,5 mm2

• Alimentation moteurs :

Bornier télégestion : orange, section de 0,75 à 1,5 mm2

Retour tensions extérieur à l'armoire : orange, section de 0,75 à 1,5 mm²

Terre : vert/jaune, section égale aux conducteurs actifs

NOTA :

Tous les fils seront de la série H 0 7- V souple.

Pour le raccordement des sondes à la régulation, on utilisera le câble préconisé par le fabricant de matériel (en général, câble téléphone 2 paires, 5/10ème avec écran). Ce câble cheminera dans l'armoire directement jusqu'au module de régulation.

4.20.1.6 Borniers

Les borniers de puissance, télécommande, report alarme gardien, seront placés en haut de l'armoire et séparés par des "joues" afin de les distinguer les uns des autres.

Le bornier de puissance :

Il distribue tous les organes de puissance (moteurs, pompes, etc.). Il comportera par élément raccordé autant de bornes que de fils de phase, neutre et terre, de section appropriée aux

diamètres des fils raccordés. Il ne sera raccordé qu'un seul fil par borne côté câblage extérieur et 2 fils maximum côté câblage intérieur.





51/57

Le bornier de télécommande :

Ce bornier reçoit tous les organes de commande, contrôle et sécurité de Installation. Il comportera par élément raccordé autant de bornes que de fils de phase, neutre et terre de

section appropriée aux diamètres des fils raccordés. La section des bornes sera appropriée aux diamètres des fils raccordés. Il sera raccordé un seul fil par borne, côté câble extérieur, et au maximum deux fils par borne, côté câblage interne.

NOTA.

Dans le cas où les câbles de sonde passent par le bornier, les bornes de raccordement correspondantes seront sectionnables, de couleur grise.

Le bornier report alarme gardien :

Il sera constitué de bornes sectionnables grises et permettra le report d'une alarme de synthèse.

Le bornier télégestion :

Il reçoit, en contacts secs, toutes les alarmes individualisées. Ces contacts sont ouverts sur défaut. Ce bornier est constitué exclusivement de bornes sectionnables oranges.

NOTA :

Les retours de tension provenant d'autres équipements seront en fils orange et passeront par des

bornes sectionnables de couleur grise.

4.20.1.7 Câblage

A ses extrémités, chaque fil sera muni d'embouts (ou de cosses) sertis et repérés au moyen de bagues alphanumériques de couleur.

La couleur et le numéro portés sur ces bagues seront conformes au code de couleur et aux plans

Toutes les bornes, y compris celles des appareils, comporteront un chiffre, une lettre ou un repère.

Les fils seront d'une seule longueur, sans jonction intermédiaire entre 2 points de raccordement.

4.20.1.8 Mise en place de l'appareillage

Chaque vis ou écrou sera muni de rondelles ou autre dispositif anti-desserrage

La position des organes de manœuvre et de lecture des appareils devra être telle que les commandes et la lecture puissent être exécutées par un homme de taille moyenne sans difficultés particulières.

L'appareillage installé en face avant de l'armoire aura un indice de protection IP 55.

NOTA :

L’appareillage à raccordement par prises arrière est interdit.





52/57

4.20.2 Mise à la terre et équipotentialité

L'ossature des armoires sera mise à la terre. Les portes ou façades mobiles seront reliées à la carcasse, par des tresses ou conducteurs souples munis de cosses serties à leurs extrémités.

Les chemins de câbles seront reliés à la terre en un point. Prévoir la liaison équipotentielle par tresse ou par câble de terre à chaque rupture mécanique.

Toutes les conduites (vapeur, eau, chauffage, vidange, et toutes les masses métalliques des appareils.) seront reliées à la terre.

NOTA :

L'Entreprise réalisera l'équipotentialité de toutes les conduites métalliques à partir de tiges filetées

soudées sur la tuyauterie, avec du câble de terre souple, équipé à ses extrémités, de cosses

serties, ou avec de la tresse souple de section 6 mm2 minimum, ou égale à la section d'alimentation de la sous-station.

4.20.3 Câblage

4.20.3.1 Généralités

Le câblage sera réalisé en câbles de la série U 1000 RO 2 V.

4.20.3.2 Pose des câbles

Si un câble chemine seul, il sera installé sous tube IRO, en montage type " METRO «.

Si plusieurs câbles cheminent en parallèle, il sera fait usage de chemins de câble métalliques

galvanisés, fixés aux parois. Les câbles seront fixés dans les ajoures tous les 0,50 m par des colliers polyamide RILSAN ou similaire.

Le chemin de câble sera dimensionné pour permettre de poser 30% de câble supplémentaires.

Les câbles seront repérés par étiquetage à chaque extrémité. Ces repères seront conformes aux plans d'exécution.

4.20.3.3 Protection mécanique des câbles

Les câbles posés le long des fers de charpente ou le long des murs ou parois seront protégés en dessous d'une hauteur de 2 m à partir du sol par un tube IRO fixé par colliers avec rosaces plates.

Les câbles traversant les ossatures métalliques seront protégés par des fourreaux en plastique.

Quand la totalité des circuits devant fonctionner simultanément, sera en service, le déséquilibre maximum toléré entre phases sera de 10 %.





53/57

4.20.4 Régulation

4.20.4.1 Généralités

Sauf spécification particulière, le fournisseur du matériel de régulation sera unique pour l'ensemble de l’installation. L'entrepreneur a l'entière responsabilité quant au dispositif de régulation automatique (fourniture, installation et raccordements des appareils, essais, réglage, mise en route de l'ensemble du dispositif).

Lorsqu'un même organe est commandé à la fois par une boucle de régulation et des appareils de protection, prévoir toutes les dispositions pour que les appareils de protection aient la priorité.

4.20.5 Capteurs

4.20.5.1 Sondes de température d'eau

Elles seront mises aux endroits où la température du fluide est considérée comme étant homogène (en général, après la pompe pour les réseaux en mélange).

Elles seront du type immergé, placées dans un doigt de gant pour les diamètres inférieurs à 50 mm. 1-es sondes seront bien ressorties du calorifuge.

NOTA : Afin de vérifier les conditions de fonctionnement, il sera installé des thermomètres à

proximité de chaque sonde.

4.20.5.2 Sondes d'ambiance

Les sondes d'ambiance seront en général posées à 1,50m du sol et ne subiront pas les influences extérieures, les courants d'air ou la proximité des sources de chaleur. Elles respecteront les consignes de pose du fabricant. Elles seront placées dans la pièce la plus défavorisée du réseau, les corps de chauffe, dans cette pièce, ne devront pas avoir de robinet thermostatique. L'emplacement de ces sondes sera validé par le Maître d'œuvre après proposition de l'entreprise.

Les câbles d'alimentation des sondes passeront sous Boulottes P.V.C. vissées au support, dans leur parcours apparent.

Les sondes ne seront pas protégées des chocs sauf spécification contraire du Titre 111.

Elles seront accessibles par une simple échelle et protégées. Elles seront éloignées de toute source de chaleur provenant du bâtiment. L'emplacement de ces sondes sera validé par le Maître d'œuvre après proposition de l'entreprise.

Les câbles d'alimentation seront hors de portée du publie. Les sondes seront alimentées par le bas, avec une goutte d'eau et un passe fil. La sonde orientée au nord sera alimentée par un câble

2 paires et un second câble 2 paires sera installé en attente de la sonde G.T.C.

Elles seront de type tropicalisé et devront pouvoir supporter les conditions internes et externes sans altérations particulières.

NOTA : Afin de vérifier les conditions de fonctionnement, il sera installé des thermomètres à proximité de chaque sonde.





54/57

4.20.6 Régulateurs

Les régulateurs seront de technique numérique (régulateurs à microprocesseurs).

Sauf spécifications contraires les principes de régulation seront les suivants:

les réseaux à fonctionnement intermittent seront régulés en fonction de la température extérieure avec abaissement de la température ambiante de nuit ou en cas d'inoccupation de plus de 48 h par l'intermédiaire d'un horloge de jour, hebdomadaire et annuelle. Ils seront optimisés (compensation par le contrôle de la température d'ambiance et coupure et relance optimisée).

Les réseaux à fonctionnement continu seront régulés en fonction de la température extérieure avec horloge hebdomadaire programmable pour abaissement de nuit.

4.20.7 Réseaux aérauliques

Les réseaux seront différenciés en trois classes, sur la base de la pression et de la vitesse.

Réseau basse pression : pression n'excédant pas 50 daPa et vitesse inférieure à 10 m/s,

Réseau moyenne pression : pression entre 50 et 100 daPa ou vitesse supérieure à 10 m/s pour la même gamme de pressions,

Réseaux haute pression : pression entre 150 et 250 daPa ou vitesse supérieure à 10 m/s pour la même gamme de pressions,

Par pression, on entend la différence de pression statique moyenne existant de part et d'autre de la paroi de la gaine en cours de fonctionnement.

Par vitesse, on entend la vitesse moyenne sur une section de gaine.

Les réseaux devront être conçus de façon à présenter la perte de charge minimum. Ceci est en

particulier valable pour les coudes et accessoires. Les gaines et les accessoires devront présenter le maximum de rigidité et d'étanchéité en cours de fonctionnement.

Des registres manuels de réglage seront prévus aux endroits indiqués et partout où cela est nécessaire de façon à contrôler la répartition des débits.

Des clapets coupe-feu seront prévus aux endroits indiqués sur les plans et/ou sur les schémas et au passage de tous les murs coupe-feu.

Les gaines seront disposées de façon à laisser une hauteur libre suffisante pour les circulations,

en particulier dans les locaux techniques.

En amont et en aval de chaque appareil après chaque piquage, il sera prévu des trous d'accès bouchonnés pour l'introduction des appareils de mesure.

Les coupures anti-vibratiles ou les rattrapages de dilatation seront réalisés par interposition de manchettes souples en matériau incombustible classé MO (type STERFLEX ou similaire).

Les réseaux haute pression devront être réalisés avec des gaines circulaires. L'utilisation des gaines rectangulaires devra rester exceptionnelle et ne pourra se faire qu'après approbation.

4.20.8 Supportage

Pour toutes les gaines, la distance maximum admissible entre deux supports sera de 2 mètres.

Dans tous les cas, un ou plusieurs supports devront être prévus à proximité des sources, des piquages et des appareils montés sur gaine.

Les supports seront en principe du type à trapèze.





55/57

Les suspensions seront réalisées avec des tiges métalliques filetées, en acier galvanisé permettant le réglage en hauteur. Les tiges devront rester en position verticale. Les suspensions par chaînes sont interdites.

Les supportages par fixation directe des suspensions sur les gaines seront également interdits.

4.20.9 Mise en œuvre - essais

Toutes les gaines devront être nettoyées intérieurement avant leur montage.

Après montage, les réseaux devront être soumis à des essais d'étanchéité. La pression d'épreuve sera au moins égale à la hauteur manométrique maximum du ventilateur.

Les fuites éventuelles seront détectées par produit fumigène ou par eau savonneuse.

Après avoir complété le montage, l'installateur devra faire fonctionner chaque réseau pendant 6 heures au moins, les bouches et les diffuseurs ayant été préalablement démontés.

4.20.10 Dimensionnement

Les gaines seront dimensionnées sur la base des pertes de charge et des vitesses indiquées sur

l'abaque qui suit. (sélection suivant la droite vitesse silencieuse).

4.20.11 Gaines métalliques

Les caractéristiques constructives des gaines seront conformes aux spécifications figurant sur les tableaux qui suivent et qui constituent un minimum qualitatif.

L'installateur pourra, sous sa propre responsabilité, proposer des méthodes constructives différentes à condition de respecter les épaisseurs minimales imposées et d'obtenir des caractéristiques de rigidité égales ou supérieures.

Les accessoires (coudes, tés, etc.) seront réalisés conformément aux instructions de la planche de détails standards.

Tous les joints devront être scellés avec un mastic spécial résistant au vieillissement ou avec tout autre dispositif pouvant assurer une étanchéité parfaite.

Les gaines en acier galvanisé s'entendent avec galvanisation intérieure et extérieure (tôles planes galvanisées du commerce).

Les gaines en acier inoxydables seront réalisées avec des tôles d'acier, nuance 10/18 S INOXIUM, soudées sous atmosphère neutre.

Les gaines en aluminium seront réalisées avec des tôles d'alliage d'aluminium symbole AG 3.

Les renforts devront être également en profilés d'aluminium.

Un soin particulier sera apporté aux contacts de l'aluminium avec d'autres matériaux métalliques et avec la maçonnerie : on interposera à cet effet des joints neutres.

Caractéristiques de fonctionnement des gaines :

Température limite autorisée : 50°C

Vitesse maximum dans la gaine : 10 m/s

Pression statique maximum autorisée : 50 mm CE

Mise en œuvre :

Les gaines seront fermées par pliage et agrafage du rabat en aluminium.





56/57

Une bande adhésive en aluminium sera posée au-dessus du rabat et fixée par polymérisation à chaud.

Les assemblages seront faits en fonction des dimensions et de la pression dans la gaine (suivant diagramme ci-après)

4.20.12 Gaines flexibles

Les gaines flexibles seront exclusivement utilisées pour le raccordement des réseaux à des équipements terminaux tels que boîtes de mélange ou de détente, diffuseurs, etc.

Les longueurs devront être limitées au strict minimum.

Composition :

Armature en fil d'acier protégé et enroulé en spirale,

Pli extérieur en tissu de verre imprégné et rendu étanche par soudage.

Les éléments nécessitant une isolation thermique devront être fournis d'usine avec un matelas en laine de verre ou minérale de 20 mm d'épaisseur minimum.

Comportement au feu : non inflammable.

Un procès verbal C.S.T.B. sera exigé.

Les raccordements aux équipements seront réalisés par colliers de serrage type "SERFLEX".

4.20.13 Registre de dosage à IRIS

Marque : FRANCE AIR

Caractéristiques principales :

par emboîtement

par cadres intérieurs

par cadres intérieurs et renforts transversaux.

Nota :

L'emploi des gaines en fibre de verre est interdit à l'extérieur des bâtiments ou à proximité des batteries chaudes.

Accessoires :

Cadre à sceller

4.20.14 Bouches d'extraction et soufflage

Marque : ANEMOTHERM type DAU 40

L'architecte pourra demander au titulaire du présent lot la fourniture et pose des grilles spéciales dans certains locaux.





57/57

4.20.14.1 Sélection

Les bouches seront sélectionnées en fonction du niveau sonore imposé et de leur position dans le local ; vitesses maximums admises :

3 m/s (au-dessus de la zone occupée).

2,5 m/s (dans la zone occupée).

4.20.14.2 Montage

Fixation par clips en faux-plafond et par vis pour les bouches disposées sur paroi.

DCE Lot Ventilation-Climatisation-Plomberie

Documents

Transcript of DCE Lot Ventilation-Climatisation-Plomberie