Hydrocarbure = composé organique contenant exclusivement des atomes de carbone (C) et d’hydrogène (H) formule brute : CnHm

Une des catégories qui nous intéresse :les hydrocarbures saturés

formule brute : CnH(2n+2) famille des alcanes.

ex : CH4 C2H6 C3H8 C4H10 méth- éth- prop- but- ane

Deux produits essentiels résulteront de la combustion :

du dioxyde de carbone (CO2) et de l'eau (H2O).

CH4 + 2O2 1CO2 + 2H2OC2H6 + 3,5O2 2CO2 + 3H2OC3H8 + 5O2 3CO2 + 4H2OC4H10 + 6,5O2 4CO2 + 5H2OCxHy + (x+y/4) O2 xCO2 + y/2 H2O

Une analyse des ratios CO2 et H2O est évidente.

Anciennement :10 chaudières gasoil3 locaux de chauffe consommation annuelle : entre 40000 et 60000 litres de mazout

Actuellement :2 chaudières à gaz et 4 chaudières à mazout.2 locaux de chauffe réduction de 35 % des émissions de CO2

Dans le futur :production assurée par 2 x 2 chaudières à gaz dans 2 locaux de chauffe.Réduction de 50% des émissions de CO2

Dans notre cas, réponse favorable aux questions essentielles :

L’énergie avantageuse est celle que l’on ne consomme pas !

récupérer celle qui pourrait se perdre. Comment concevoir la chaufferie (air de combustion)? Comment procéder avec les cheminées existantes ? La condensation n’a lieu qu’à des températures < 45 ° Comment adapter l’hydraulique ? Comment dimensionner les vases d’expansion ? Répondre aux nouvelles normes européennes

Adaptation de la production d’eau chaude en fonction de plusieurs paramètres :

Optimisation de la production en début et fin de cycle. Combattre et utiliser l’inertie du bâtiment.

Faire avec l’hydraulique existante.

Moduler le départ de chaque zone en fonction d’un point de consigne. Éviter la surchauffe d’un local et les locaux froids Optimiser la température des chaudières afin qu’il y ait condensation. Respect des horaires d’occupation. Facilité de dérogation. Relance « one shoot » sans déprogrammation. Vannes thermostatiques institutionnelles dans les locaux.

Une observation intéressante à l’entre saison !

Responsable : l’installation hydraulique, circuits verticaux par façade.

Dès que le collège est à température, la température continue à monter !

les 60 à 90 W par personnes apportent de la chaleur (soit 1,3 à 2 kW par classe) !

les locaux au soleil emmagasinent les kW soleil !

l’eau à la sortie de la chaufferie est à 20° et au retour à 22° voir 25° suivant les circuits !

les circulateurs répartissent cette eau " chaude " dans les circuits plus frais…

Optimisation par les élèves de l’éco-comité en utilisant la valise énergétique. Enregistrement de la température d’un

local sur une semaine. Indice de satisfaction des occupants. Ajustement des vannes thermostatiques,

des points de consigne des zones et des pentes de chauffe.

Influence de la température du local sur le taux d’humidité de celui-ci.

Automatisation des éclairages

Extérieurs : programmateur astronomique

et lampes « haut rendement » du type HQI

réduction de 70 % des consommations pour un même éclairage !

Intérieurs : couloirs et cages d’escalier

- détecteur de présence à chaque bac lumineux

- détecteur de présence à l’emplacement des interrupteurs bipolaires.

- programmateur sur les distributeurs (+ éducation à la santé)- mise en veille du matériel audio-vidéo.- nouveaux locaux équipés « energy saver »

25 000 litres