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Modulaire. Précis. Efficace.www.stsindustrie.com

STS: Solutions de Traitement de Surface

STS: Solutions de Traitement de Surface

Modulaire. Précis. EfficaceSTS vous offre des solutions sur mesure pour vos lignes de traitement de surface. Nous sommes spécialisés dans les systèmes modulaires, les lignes entièrement automatiques et la technologie de la vibration.

STS propose une prestation complète, du concept à la fabrication, développement software, installation, formation et service après vente.

STS conçoit des applications industrielles depuis plus de 30 ans dans les domaines suivants: composants électroniques, circuits imprimés, céramique, connecteurs, pièces d’horlogerie, bijouterie, implants médicaux, pièces d’aéronautique, composants pour satellites.

•30ansd’expé-riencedanslagalvanoplastie

•Plusde1000lignesinstalléesdanslemonde

•Lignesentièrementautomatiquesoumanuelles

•Applicationsspéciales

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|2|STS: Solutions de Traitement de Surface

STS conçoit, développe, construit et modernise des équipements de traitement de surface. Nos clients sont nos partenaires, afin de réaliser ensemble des solutions optimales correspondant aux besoins de production. Nous sommes spécialisés dans la conception de machines sur mesure, flexibles et à haut rendement.

Une collaboration avec STS vous amène les avantages suivants:

•STS fournit une solution complète, du concept à l’acceptation finale.

• Réalisation d’installations sur mesure y compris en fonction des besoins, postes de charge / décharge automatiques, lignes de production automatisées, traitement des effluents et récupération.

• Le logiciel utilisateur est réalisé en interne, ce qui permet une adaptation exacte à vos besoins.

• Réalisation de prototypes et d’applications spéciales.

• Modernisation d’installations existantes (hardware, SPS et software).

• Diagnostic à distance en cas de problème par modem ou internet.

• Support après-vente sur site en 24 heures en cas de besoin.

Préparation

Phosphatation

Etching

Machines de strippage

Vibration

Panniers oscillants VIBARREL®

Lignes automatiques OSCILINE®

Porte-pièces avec vibration intégrée

Galvanoplastie

Anodisation aluminium et titane

Lignes électrolytiques Ni / Sn

Lignes électrolytiques Cu / Sn

Lignes chimiques Ni / Pd / Au

Lignes de production encapsulées

Lignes tonneau

Traitement de surface pour pièces plastiques

Applications spéciales

Intégration de séchoirs sur mesure

Lignes de transfert de pièces

Machines de nettoyage à ultrason

Lignes solder bump et gold bump

Intégration de robots pour charge / décharge

Applications en salle blanche jusqu’à classe 10

Installations de distri-bution automatique de produits chimiques

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Des solutions en partenariat avec nos clients

Les détails de conception d’une ligne de galvanoplastie sont essentiels pour assurer la qualité de vos produits.

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La vibration, une spécialité STSLe traitement de surface nécessite un équilibre optimal entre la géométrie de la pièce, l’équipement du bain, les paramètres du traitement et la chimie utilisée.

STS a développé la technologie de vibration pour le traitement de petites pièces avec le système des paniers VIBARREL®. Les pièces sont en mouvement constant sur une surface en spirale équipée de contacts pour l’électrolyse. Ce système permet des résultats optimums pour des pièces qui ne peuvent être traitées correctement au tonneau.

VIBARREL® Un VIBARREL® se compose d’un panier contenant les pièces à traiter et d’un système de vibration. Un axe central relie le panier avec le moteur électromagnétique. Cet axe transmet les vibrations au panier. Le panier est plongé dans la chimie. Le mouvement de rotation régulier et la vibration verticale permettent un résultat optimal sur les pièces.

La fréquence et l’amplitude de la vibration sont réglables in-dépendamment l’un de l‘autre. Le panier VIBARREL® peut être transporté d’un bain à l’autre comme dans une machine classique.

La dimension des paniers est adaptée au volume des pièces à traiter. Les paniers de diamètre 90 à 500 mm sont standard.

L’effet de vibration fait bouger les pièces à traiter d’une manière circulaire et uniforme autour de l’axe du panier, ce qui permet:

•Uneexcellentepréparationdelasurfaceàtraiter.

•Unerépartitionhomogènedelacouchedeplaquagesurl’ensembledelasurfacedelapièce.

•Untraitementendouceurdespiècessansrisquededéformationoudedommage.

|6|STS: Solutions de Traitement de Surface

La technologie OSCILINE® économise de la place et de l’eau sans réduire la productivité. Elle permet d’obtenir des résultats de rinçages optimums avec des cascades triples, sans sacrifier de l’espace de production.

L’efficacité à votre service

Economies de place et d’eau STSadéveloppélatechnologieOSCILINE®commesolutiondeproductionefficace.Larépartitiondescuvessur2niveauxséparéspermetd’intégrerplusdebainsactifsdansunelignedeproduction,sansavoiràutiliserdel’espacesupplémentaire.Lesproduitssonttransportésdebainenbainavecuntransporteurenporte-à-fauxouenpont.Cetypedemachineestadaptépourdespiècestransportéespardesbouclards,despetitspaniers,destonneauxoudesunitésdevibrationVIBARREL®.

Comment ça marche ?•UnemachineOSCILINE®estconstruitesurdeuxniveaux.

•Lesbainsactifssontsituésàl’étagesupérieur.Chaquebainactifestsuivid’unecuvederinçageàtransfertdebain.

•Lesréservoirspourlacascadetriplesontsituésàl’étageinférieur.

•L’eauderinçagecirculed’unétageàl’autreparl’intermédiaired’unepompe.Tempsdetransfertmoyen:30à45secondes.

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Le transfert de bain Les pièces sont transportées dans le bain actif. Après avoir respecté le temps d’immersion, elles sont transférées dans le bain de rinçage. L’eau de rinçage est pompée depuis le réservoir de la 3ème cascade (moins propre) dans le bain de rinçage. Une fois que le temps de rinçage est atteint, l’eau redescend dans le réservoir de la 3ème cascade. Ce processus de rinçage se répète avec de l’eau propre (2ème cascade) et finit avec de l’eau très propre (1ère cascade). Les pièces sont alors propres et peuvent être transportées dans le prochain bain actif. Un rinçage douche peut être installé sur le module de rinçage et permet un rinçage spray avant, après ou entre les rinçages par immersion, ce qui ajoute une flexibilité intéressante pour les pièces difficiles.

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STS: Solutions de Traitement de Surface

Une gestion de production intelligente

Le software STS vous offre:• Uneconfigurationflexible,permettantauxutilisateursd’adapterl’affichagedesparamètresàleursbesoins.

• Uneinterfacegraphiqueintuitive,permettantdesimplifierl’opérationdelalignedetraitementdesurface,deréduireletempsdeformationetlenombred’erreurspotentielles.

• Desoutilsd’évaluationstatistiquespoursuivreetdocumenterlesparamètresdeproductionetlatraçabilitévis-à-visdesclients.

• Unservicedediagnosticetdemaintenancesoftwareàdistance,paraccèsmodemouinternet.

Technologie propre• LatechnologieSTSestrespectueusedel’environnementetpermetuneréductiondelaquantitéd’eau,deventilationetd’énergie.

• STSpeutvousoffrirdessolutionssurmesurepourletraitementdeseffluents.

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STS collabore avec vous pour vous fournir une solution complète, comprenant le hardware (ligne de traitement de surface) et le software (management du processus). L’interface de gestion de production sera exactement adaptée à vos besoins.

STS INDUSTRIE SA a installé plus de 1’000 lignes de traitement de surface. Nous travaillons en partenariat avec nos clients pour obtenir des résultats de production optimisés. Nos objectifs sont la satisfaction du client, la qualité et une technologie innovante.

Notre liste de références client comprend:

Alitalia Maintenance Systems Strippage pour pièces de réacteur d’avion

Bosch (D / USA) Ni / Pd / Au chimique pour substrats en céramique. Nettoyage de substrats LTCC.

Depuy Ace (CH) Anodisation du titane pour implants médicaux.

Dupont de Nemours (CH) Installation laboratoire R&D.

EM Microelectronic (CH) Gold bumping.

Epcos (D) Ni / Sn électrolytique pour circuits imprimés.

Freudenberg Mektec Europa (D) Ni / Au chimique pour circuits imprimés flexibles.

General Electric (RS) Nettoyage de pièces pour réacteur d’avion.

Lemo (CH / HR) Cu / Ni / Au pour connecteurs.

Micro Crystal (CH) Electrodéposition sur quartz.

Mill-Max (USA) Cu / Ni / Sn pour connecteurs.

Multek (D) Ni / Sn électrolytique pour circuits imprimés.

Philips Semiconductor (NL / PH) Electrodéposition pour diodes SMD.

Polytron (D) Cu électrolytique (pulse plating) / Sn.

Préci-Dip Durtal (CH) Ni chimique / Ni / Au électrolytique pour connecteurs.

Siemens (D) Cu / Sn chimique / Ni / Au électrolytique pour Polymer Stud Grid Array.

SMH / ETA (CH) Ni / Au chimique et électrolytique pour montres.

Souriau Ni / Au pour industrie du nucléaire.

Storz (D) Cu / Ni électrolytique pour circuits imprimés.

Tristar (USA) Cu / Ni / Sn pour connecteurs.

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STS: Solutions de Traitement de Surface Modulaire. Précis. Efficace.

STS Industrie SAChemin des Cerisiers 27 / CP 52CH – 1462 Yvonand

Tel : +41 24 430 02 80Fax : +41 24 430 02 81

sts@stsindustrie.chwww.stsindustrie.com

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