CSS 3 juillet 2014
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CSS 3 juillet 2014
Bilan Site de Grandpuits
année 2013
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Sommaire :
Présentation du site de Grandpuits
Bilan SGS 2013
Bilan des accidents du travail en 2013
Bilan environnemental en 2013
Plan 2014 des objectifs sécurité
CSS Borealis Grandpuits | Juillet 2014 | Confidential
Présentation du site
de Grandpuits
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Usine Borealis de Grandpuits : chiffres clés Usine de Grandpuits
o Appartient au groupe Borealis depuis le 01/07/2013,
o Usine intégrée sur une filière homogène (AZOTE)
o Superficie : 50 hectares
o Effectifs : 210 salariés
o Emplois induits : 60 personnes
o Site Seveso seuil haut
o Certification ISO 9001 (Qualité), ISO 14001 (environnement),
FSSC 22000 (sécurité alimentaire)
o Système de management de la sécurité SIES niveau 7
o SIR en application du DT 84
o Agréé par l’agence de l’eau pour le suivi régulier des rejets aqueux
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Bilan 2013 du SGS
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Bilan du Système de Gestion de la Sécurité (1/7) Politique et objectifs, Organisation, Formation, Engagement
o Organisation :
Changement de Directeur du site le 1er Janvier 2014.
o Principales formations en lien avec la sécurité et la maîtrise des risques d’accidents majeurs (programme
annuel) 2013 :
Formations risques chimiques, nitrate d’ammonium, réglementation Reach/CLP, sécurité
alimentaire…;
Formation aux méthodes d’analyse des risques industriels,
Formation au poste de travail : poursuite de « Pro’Actif » permettant le maintien des compétences
(compagnonnage, habilitation au poste de travail) ;
Sensibilisation au système de management de la qualité, de la sécurité et de l’environnement ;
Formation à la gestion de sinistre/POI : équipier de première intervention et de seconde intervention,
chef d’intervention en cas de sinistre, formation à la manipulation d’extincteurs ;
Formation sauveteur secouriste du travail ;
Formation réglementation Transport de Matières Dangereuses, conseiller à la sécurité ;
Habilitations : électrique, CACES, conduite des équipements sous pression (ESP) ;
1433 personnes ont suivi l’accueil sécurité
Soit 3000 heures de formation en lien avec la sécurité
Soit 70 % du plan de formation et 302 personnes formées
Le plan de formation global représente 3,2 % de la masse salariale
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Etudes et projets 2013
o Principaux investissements réalisés :
Fiabilisation du réseau incendie (plan à 6 ans) ;
Fiabilisation des équipements de sécurité de l’unité urée, NH3 ;
Amélioration du temps de détection des fuites d’ammoniac : pose de fibres optiques sur canalisation ;
Fiabilisation poste de chargement ammoniac : mesures de maîtrise des risques de sur remplissage de wagon
(mesure de niveau par caméra thermique, mesure par peson) ;
Aménagement d’un nouveau poste de garde
Enfouissement de la canalisation d’hydrogène à proximité des wagons citernes ;
Implantation d’un nouvel automate de sécurité au niveau de l’unité acide nitrique.
Montant des investissements :
• 11 M€ dédiés à la sécurité et l’environnement
• représente 65 % des investissements global usine
o Principales études techniques réalisées en 2013
Etude technico-économique de réduction des PM10 ;
Etude sur l’efficacité de dispositifs de confinement et de rétention aux postes de chargement d’ammoniac ;
Etude technico-économique de fiabilisation de la mesure de maîtrise des risques de maintien en pression des
sphères ;
Étude technico-économique visant à renforcer la robustesse de l'organisation et des installations face aux
défaillances de l'alimentation électrique de l'établissement ;
Étude technico-économique relative à la protection des piquages de la boucle de synthèse de l’atelier
d’ammoniac ;
Bilan du Système de Gestion de la Sécurité (2/7)
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Bilan du Système de Gestion de la Sécurité 3/7
Identification et évaluation des risques d’accidents majeurs
o Hazop unité urée (26 réalisées en 2013)
o Analyse ATEX en cours de finalisation
o Révision quinquennale des études de dangers en cours pour une échéance au
31/12/2014. Transmission du planning à la DRIEE et réunion de présentation de la
méthodologie en septembre 2013.
Utilisation de bureau d’études agréés pour un coût de plus de 500 k€
Au total 10 études de dangers à réviser
Maîtrise des procédés et contrôle d’exploitation
o Arrêt annuel engrais :
0 accident avec arrêt de travail pendant la période du chantier
Coût de 2,2 M€ et 25 000 heures de travail
o Le service Inspection Reconnu (SIR) de l’usine a réalisé
587 inspections des équipements sous pression
37 vérifications de réservoirs dont 2 en application du plan de modernisation
Visites de suivi DRIEE selon le DM-T/P32510
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Bilan du Système de Gestion de la Sécurité 4/7
Maîtrise des procédés et contrôle d’exploitation (suite)
o PPRT
Approbation du PPRT : arrêt du 5 septembre 2013 (n°13DCSEIC086) ;
Lancement du CSS le 12 novembre 2013.
o Gestion des entreprises extérieures
Plan de prévention ;
Groupe de travail sur l’amélioration du processus travaux : mise à jour de l’autorisation
de travail et des permis associés : application en février 2014 ;
Agrément des entreprises extérieures.
o Mesures de Maîtrise des risques
Lancement d’une démarche globale pour la gestion des MMR : caractérisation,
indépendance, efficacité, niveau de confiance, maintien dans le temps, testabilité,
mesures compensatoires.
o Processus gestion des modifications
144 dossiers de Demande de Modification (DM) initiés et présentés en commission
investissement.
93 DM mises en service.
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Bilan du Système de Gestion de la Sécurité 5/7
Contrôle du système de Gestion de la sécurité, audits et revues de Direction 2013
o Inspections DRIEE
18/03/2013 : Stations de mesure de la qualité de l’air;
03/07/2013 : Visite programmée : conformité réglementaire, SGS, Reach, stockage ammonitrate ;
27/06/2013 : Visite inopinée, suite à une plainte de riverain liée à un panache coloré (démarrage de l’unité acide nitrique) ;
21 et 23/08/2013 : Visite inopinée, suite à des plaintes de riverain pour bruit (redémarrage de l’atelier ammoniac le 13/08/2013).
o Audit externe
23/01/2013 : Audit de suivi Inspection Générale de Sécurité (groupe Total) ;
16/04/2013 : Audit client Air liquide ;
22-23/05/2013 : Analyse critique complémentaire par un tiers-expert (DNV), telle que définie par le courrier DRIEE référencé E/13-0583 daté du 19/03/2013 ;
12/09/2013 : Audit de certification FSSC 22000 (Sécurité alimentaire) ;
29/09/2013 : Audit du suivi régulier des rejets dans le cadre de l’agrément par l’Agence de l’Eau ;
16-19/12/2013 : Audit assurance groupe.
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Bilan du Système de Gestion de la Sécurité 6/7
Contrôle du système de Gestion de la sécurité, audits et revues de
Direction 2013 :
o Audits internes
8 audits internes (Qualité-Environnement-Sécurité), couvrant l’ensemble des activités
de l’usine ;
169 Inspections Générales Planifiées (relatives au SIES) ;
426 audits d’autorisation de travail ;
276 tournées de sécurité ;
des audits terrain Transport de Matières Dangereuses ;
des contrôles d’auto-surveillance des rejets (eau, air)…
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Retour d’expérience
o Exercices POI/PPI
12 exercices POI réalisés
dont 3 exercices complets : 1 avec secours externes, 1 réalisé de nuit, 1 réalisé en
présence de la DRIEE ;
9 exercices avec la cellule de crise.
o POI/PPI
1 déclenchement de POI : incident du 13/05/13 :
Fuite mineure sur une tubulure d’un wagon-citerne d’ammoniac en attente de
chargement ;
Aucun impact sécurité ni environnement (impact très localisé) ;
Déclenchement du POI pour sécuriser la zone de chargement et permettre à
l’équipe d’intervention d’intervenir (mise en place de rideau d’eau) ;
Information immédiate à la DRIEE ;
Cause : ammoniac résiduel entre le clapet de fond et la vanne de la tubulure.
o Gestion du retour d’expérience (REX)
Passage en commission REX (2 fois/mois) les évènements de plus haute criticité
Bilan du Système de Gestion de la Sécurité 7/7
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Bilan des accidents du
travail
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BILAN DES ACCIDENTS 2013/2014
Typologie des accidents o 40 % Déplacements o 26% Manipulation d’outils o 14% Risques chimiques
Plan d’action 2013/2014 o Communication en matière de comportement
sécurité : managing safety o Groupe de travail opérabilité des vannes
(pilotage par un membre du CHSCT) o Groupe de travail amélioration du processus
travaux
3 accidents avec arrêt :
o Brûlure chimique
o Douleur au dos en voulant retenir un big bag de 200 kg
o Chute d’un opérateur en voulant monter sur une convoyeur pour débloquer un sac
Résultats 2014
en amélioration
Objective 2014:
TRI : 2,5
Bilan environnemental
en 2013
Les eaux usées sont injectées dans une nappe saline impropre à la
consommation (Dogger) à 2 km de profondeur.
Grandpuits a deux principales exigences réglementaires concernant l’eau :
o Consommation d’Eau : < 240 m3/h
Amélioration continue du recyclage de l’eau depuis 40 ans pour
réduire le volume pompé dans la nappe de Champigny
o Quantité et qualité de l’eau injectée en puits profond
(débit maximum d’injection max: 1660 m 3/j et 37 paramètres à respecter tels
que azote, matières en suspension, …).
L’eau sur le site de Grandpuits
16 |
L’arrêté préfectoral du 26 février 2013 renouvelle l’autorisation d’injecter les
effluents en puits profond.
Un plan d’investissement sur quatre ans de 16 M€ a été défini afin de
satisfaire les exigences prescrites en matière de quantité et qualité des eaux
de rejet (cf. slide suivante).
Des études technico-économiques en cours
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Une amélioration significative des rejets depuis plusieurs années :
Débit : diminution de 10% du débit injecté
Azote inorganique total : diminution de 40 %
Une amélioration significative des Matières en Suspension (MeS) rejetées suite au plan
d’action établi depuis 2012 : résultats conformes à l’arrêté préfectoral.
Evolution des rejets aqueux
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En septembre 2012, 3 stations ont été
installées dans les communes de Quiers,
Grandpuits et Bagneaux afin de suivre les
rejets atmosphériques (poussières, NH3,
NOx).
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STATIONS DE MESURE DE LA QUALITE DE L’AIR
Un indice de la qualité de l’air simplifié est disponible depuis décembre 2013 sur notre site
internet : http://grandpuits.gpn.com/stations-de-mesure-de-la-qualite-de-l-air
Investissement de plus de 500 k€
Arrêté préfectoral du 13 février 2014 :
o Information des populations en cas de
dépassement du seuil d’information
o 3 fax envoyés pour dépassement du
seuil d’alerte en PM10
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Résultats de la station de mesure de la qualité de l’air de
Quiers
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0
20
40
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80
100
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160
180
200
mo
yen
ne
s jo
urn
aliè
res
(μg/
m3
)
Suivi de la qualité de l'air à QuiersPM10
PM10 Seuil d'information AirParif Seuil d'alerte AirParif Alertes AirParif
pas de valeurs du 30/07 au 06/09
Service Environnement
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
mo
yen
ne
s h
ora
ire
s (μ
g/m
3)
Suivi de la qualité de l'air à QuiersNO2
NO2 Seuil d'information AirParif Seuil d'alerte AirParif
maintenance annuelle du 11/06/2013 au 28/06/2013
Service Environnement
0
100
200
300
400
500
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700
800
mo
yen
ne
s jo
urn
aliè
res
(μg/
m3
)
Suivi de la qualité de l'air à QuiersNH3
maintenance annuelle du 11/06/2013 au 28/06/2013
Service Environnement
Résultats de la station de mesure de la qualité de l’air
de Grandpuits
20 |
Résultats de la station de mesure de la qualité de l’air
de Bagneaux
21 |
Contrat « usine propre » depuis 2012 = 1 chef de contrat 3j/7, 1
opérateur déchets 5j/7,10 opérateurs/chauffeurs sur demande, 10
camions selon besoin (Hayon, semi, pulvé, Atex, ADR…)
22 |
De nombreuses actions pour optimiser la gestion des déchets sur le site:
• Construction d’une nouvelle aire à déchets, avec rétention et aire de lavage en 2013
• Renforcement important du nombre de contenants sur site (juillet 2013)
• Optimisation des filières de traitement (audits terrains)
• Registre déchets en ligne (logiciel Tennaxia)
• BSD pour les déchets non dangereux
• …
Investissement de 300 k€
Optimisation de la gestion des déchets
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BRUIT
Rappel réglementation
Pas plus de 3 ou
5 dB d’émergence
(différence usine
à l’arrêt / usine en
marche)
Pas plus de 70 ou
60 dB au-delà de
200mètres des
limites de propriété
Historique
Campagne de mesure du bruit résiduel pendant le grand-arrêt 2011.
Campagne de mesures de bruit dans l’usine et dans l’environnement en août-septembre et novembre 2013 (démarrage atelier Urée).
2014 : cartographie des sources de bruit dans l’usine en vue de l’établissement d’un plan d’action pour réduire l’émission sonore.
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Plan 2014 des
objectifs sécurité
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Programme annuel d’objectifs de réduction des risques :
études et projets 2014
Principales Etudes techniques prévues
Finalisation de la mise à jour de l’analyse ATEX ;
Révision quinquennales des études de dangers (31/12/2014) ;
Etude technico-économique de faisabilité d’un traitement biologique ;
Etude technico-économique sur la capacité du site à absorber les fortes pluies
Principaux investissements prévus
Finalisation amélioration des réseaux eau de surface, eaux usées et eaux sanitaires (450 k€);
Mise en place de la fibre optique sur canalisation NH3 afin de renforcer les moyens d’alerte en
cas de détection en cas de fuite (620 k€) ;
Signalisation usine (100 k€) ;
Construction d’une nouvelle unité d’eau déminéralisée (6000 k€) ;
Finalisation de la maîtrise du sur-remplissage des wagons d’ammoniac : caméra thermique et
mise en place d’un système sur peson (300 k€) ;
Fiabilisation du réseau électrique (300 k€).
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o 10 exercices de gestion cellule de crise
o 1 exercice complet (toxique) avec les secours extérieurs
o 1 exercice en dehors des heures ouvrées
o Formation managing safety
o Formation gestion d’un sinistre
o Formatio EPI, ESI, Chef d’Equipe d’Intervention
o Poursuite de la démarche « proactif » (formation poste de travail).
o Formations réglementaires (SST, ADR…)
Intégration Borealis avec comme objectif la sécurité et la fiabilité des installations
o 8 projets qui concernent l’hygiène, la sécurité et l’environnement avec notamment :
Mise en place des outils Borealis : reporting des incidents
Nouveau logiciel pour le reporting et la gestion des incidents
Outils process safety
o Mise en place des outils pour améliorer la fiabilité des unités
Programme pluriannuel d’objectifs de réduction des risques: action de prévention 2014
Exercices de gestion des situations d’urgence
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