ENNOBLISSEMENT

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Compte redu des travaux

pratiques

Réalisé par : - ZEDDAOUI LAMIAA

-ROUDANE CHEIMAE

-TH G.2-

Encadré par :

nnnnnnnMr.R.MADHOUNI

TP d’Ennoblissement

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Sommaire :

I. Dégraissage………………………………………………………………………..2

a) Définition

b) Recette

II. Teinture POLYAMIDE…………………………………………………………..3

a) Fiche technique de la fibre PA

b) But

c) Procédé de teinture

d) Résultats

e) Interprétation

III. Teinture POLYESTER……………………………………………………………8

a) Fiche technique de la fibre PES

b) But

c) Procédé de teinture

d) Résultats

e) Interprétation

IV. Conclusion…………………………………………………………………………14

V. Annexe……………………………………………………………………………...15

TP d’Ennoblissement

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I. Le dégraissage : Avant la teinture des fibres PA, nous allons tout d’abord commencer par le dégraissage

qui a pour but d’éliminer les impuretés.

a. Définition :

Le dégraissage (également connu sous le terme de débouillissage atmosphérique ou sous pression) a pour but l'extraction d'impuretés présentes dans la fibre brute ou captées à un stade ultérieur, à savoir :

les pectines, la graisse et les cires, les protéines, les substances inorganiques, tels que les sels métalliques d'alcali, les phosphates

de calcium et de magnésium, les oxydes d'aluminium et de fer, les encollages (si le débouillissage est réalisé sur un tissu avant le désencollage),

Le débouillissage peut être effectué lors d'une étape distincte du procédé ou en combinaison avec d'autres traitements (habituellement le blanchiment ou le désencollage) sur les supports de toutes sortes : tissus (encollés ou désencollés), tricots et sur le fil.

b. La recette :

A) Mouillant/détergent :1g/L

B) Séquestrant : 1g/L

C) Carbonate : 3g/L

D ) Acide acétique :1g/L

c. Procédé :

d. Résultat:

Nons avons traité fait échantillons chacun pèse 2g et puisque le rapport du bain était 1/50 , nous

avons fait le dégraissage dans une solution d’un volume équivaut 500 ml .

20 °

40 °

95 °

Produit

A+B+C+D

A

30 MIN

TP d’Ennoblissement

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II. Teinture POLYAMIDE :

a. Fiche technique de la recette :

Dénomination : POLYAMIDE P.A

Origine : chimique.

Obtention du polymère: le polyamide est le résultat d’une polycondensation

d’une fonction amine –R—NH2 et d’une fonction acide –

R’—COOH pour obtenir une fonction amide NH—CO avec

élimination de l’eau H2O.

Il y a deux façons pour obtenir une molécule de polyamide :

Par polycondensation d’un aminoacide : NH2 — R — COOH [NH—R—CO] n +n H2O

Par polycondensation d’une diamine et d’un diacide :

NH2—R—NH2 + COOH—R’—COOH

[NH—R—NH—CO—R—CO]n+ 2n H2O

POLYAMIDE 6.6 :

Formule : Diamine : NH2—(CH2)6—NH2 Hexaméthylène

Diacide: COOH—(CH2)4—COOH acide adipique

Polycondensation : [NH—(CH2)6—NH—CO—(CH2)4—CO]

Filage du polymère: Le filage est obtenu par le procédé de fusion, le polymère sous forme granulé est

chauffé sur une grille à 260°C, ensuite envoyé par une pompe vers la filière où il est

extrudé à une vitesse de plus de 4000m/min. une opération d’étirage est nécessaire

pour donner au textile les propriétés mécaniques valables.

TP d’Ennoblissement

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Aspect :nnsection ronde, trilobée, os de chien… Toucher : rêche-froid Densité : 1,14 Taux de reprise : 5,75%filaments, 6,25% fibres

Ténacité : 30 à 55cN/tex Allongement : 45à85% Résistance/chaleur : à 180°C ramollit, 260°C fusion. Résistance/lumière : jaunit, perte de résistance.

Résistance/flamme : à la proche, commence à fondre/ au contact, brûle/résidus

noir et dur, auto extinguible.

Froissabilité : défroissable.

Action des acides : sensible.

Action des bases : résiste bien.

Action des oxydants : NaOCl(E.J), H2O2 résiste mal /NaOCl2 résiste bien.

Action des solvants : résiste bien à froid, à chaud il y a contraction.

Utilisations : chaussettes, bas, collants, lingerie féminine/ parapluie, imitation

fourrure, peluches, pneus, parachutes, bâches, fil de pêche.

b. But

Le but de ce T.P est de définir les meilleurs paramètres de teinture du

Polyamide.

c. La recette

A) Agent d’unisson :1g/L 1ml

B) Séquestrant : 1g/L 1ml

C) acide acétique / carbonate : 1 ml / 0,3 g

D) Colorant : 10 ml

d. Le procédés de teinture

20 °

40 °

95 °

Produit

A+B+C+D

A

30 MIN

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Paramètres à étudier :

Pour la teinture des fibres PA on a travaillé sur 3 paramètres :

Le Ph.

La température.

Le Rapport du bain .

Teinture des fibres PA en variant le PH :

Notre objectif consiste à étudier l’impact de la variation du PH sur la teinture des fibres

de PA , tout en travaillant avec une température égale à 95° C et un rapport de bain de

1/50 .

Dans le premier échantillon , nous allons ajouter 1ml d’acide acétique .

Dans le deuxième échantillon , nous avons trvaillé dans un milieu neutre ph qui

vaut 7 donc on n’a rien ajouté

Dans le troisième échantillon , nous avons travaillé dans un milieu basique PH qui

vaut 9 .

Résultats obtenus :

PH = 4

PH = 7

PH = 9

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Interprétations

On remarque que plus le ph augmente, plus la nuance devient plus claire. Donc le

milieu acide favorise plus la montée du colorant .

Teinture des fibres PA en variant la température :

Pendant cette étape on va étudier l’impact de la variation de la température

(50°C,70°C, 100°C) sur les fibres de PA , tout en travaillant dans un milieu acide et avec

un rapport de bain de 1/50 .

Résultats obtenus

Interprétations

On remarque que plus la température diminue, plus la nuance devient plus claire

donc l’augmentation de la température favorise la montée du colorant est favorisée.

T = 50°C

T = 70°C

T = 100°C

TP d’Ennoblissement

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Teinture des fibres PA en variant le rapport du

bain :

La derniere étape de ce Tp consiste à étudier l’impact du dernier paramètre qu’est le

rapport du bain ( 1/50, 1/75, 1/100) sur les fibres de PA , tout en travaillant dans un

milieu acide avec une température égale à 95° C .

Résultats obtenus :

Interprétations

D’après les résultats obtenus on peut déduire que plus le rapport du bain diminue,

plus la nuance devient plus foncée.

Rb =1 /50

Rb =1 /75

Rb =1 /100

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III. Teinture POLYESTER

a. Fiche technique de la fibre :

Dénomination : POLYESTER P.E.T

Origine : chimique.

Obtention du polymère: le polyester est le résultat d’une polycondensation d’un

alcool R—OH et d’un acide R’—COOH pour obtenir [R—R’—C—O]n+ n H2O. D’une part,

il y a un diacide: Acide téréphtalique obtenu à partir du benzène COOH-- --COOH

D’autre part il y a un dialcool : Etylène glycol OHCH2—CH2OH

Après polycondensation, on obtient :

[--C--O-- --C—O—CH2—CH2—]n+2n H2O

fabrication du polyester : La polymérisation du polyester se fait en autoclave durant 5

à 8 heures, la température atteint 300°C. le polycondensat est coulé ensuite sous forme

de rubans qui se solidifient, il passe ensuite dans des granilateurs pour être découpé en

grains réguliers. Le procédé de filage utilisé est la fusion.

Aspect : section ronde, trilobée, os de chien…brillante, mâte ou mi mâte.

Toucher : rêche-moyen doux/froid.

Densité : 1,38

Taux de reprise: 0,5%

Ténacité : 40 à 60cN/tex

Allongement : 15 à 30%

Résistance/chaleur : fusion franche à 260°C.

Résistance/lumière : résiste bien.

Résistance/flamme : fond à l’approche/ au contact, brûle/résidus noir et dur, auto

extinguible.

Conductibilité thermique: bonne.

Froissabilité : défroissable

Action des acides : résiste bien.

Action des bases : résiste bien.

Action des oxydants : NaOCl(E.J), H2O2 , NaOCl2 ont une faible influence

Action des solvants : résiste bien.

Avantages : entretien facile, pas de repassage

Inconvénients : pas confortable, pas hygiénique, difficile à teindre

Utilisations : soierie, cravates, robes, chemises, lingerie féminine,

doublures…

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b. But :

Le but de ce TP est de déterminer les meilleurs paramètres de teinture du PES.

c. La recette :

A) Dispersant 1g/L

B) Véhiculeur xg/L

C) Acide acétique/ carbonate y g/L

D) Colorant 10 ml

d. Le procédé de teinture :

Paramètres à étudier :

Pour la teinture des fibres PA on a travaillé sur 3 paramètres :

Le Ph.

La température.

Le Rapport du bain .

Le véhiculeur.

20 °

40 °

95 °

Produit

A+B+C+D

A

30 MIN

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Teinture des fibres PES en variant le pH :

Notre objectif consiste à étudier l’impact de la variation du pH sur la teinture des fibres

de PES , tout en travaillant avec une température égale à 95° C et un rapport de bain de

1/50 .

Dans le premier échantillon , nous allons ajouter 1ml d’acide acétique .

Dans le deuxième échantillon , nous avons trvaillé dans un milieu neutre avec un

pH qui vaut 7 donc on n’a rien ajouté

Dans le troisième échantillon , nous avons travaillé dans un milieu basique avec un

pH qui vaut 9 en ajoutant 3g/L de Carbonate.

Résultats obtenus :

Interprétations

On remarque que plus le ph augmente, plus la nuance devient plus claire. Donc le

milieu acide favorise plus la montée du colorant.

pH optimal=4

PH = 4

PH = 7

PH = 9

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Teinture des fibres PES en variant la température :

Pendant cette étape on va étudier l’impact de la variation de la température

(50°C,70°C, 100°C) sur les fibres de PES , tout en travaillant dans un milieu acide et avec

un rapport de bain de 1/50 .

Résultats obtenus

Interprétations

On remarque que plus la température diminue, plus la nuance devient plus claire

donc l’augmentation de la température favorise la montée du colorant.

Température optimale=100°C.

T = 50°C

T = 70°C

T = 100°C

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Teinture des fibres PES en variant le rapport du

nnnnnnnnnnn bain :

Cette étape consiste à étudier l’impact du rapport de bain ( 1/50 ; 1/75 ; 1/100) sur

les fibres de PES , tout en travaillant dans un milieu acide avec une température égale

à 95° C .

Résultats obtenus :

Interprétations

D’après les résultats obtenus on peut déduire que plus le rapport du bain diminue,

plus la nuance devient plus claire.

Rb =1 /50

Rb =1 /75

Rb =1 /100

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Teinture des fibres PES en variant la quantité du

bbbbbbbb véhiculeur :

La derniere étape de ce TP consiste à étudier l’impact du dernier paramètre qui est

la quantité du véhiculeur (0g/L ;3g/L ;6g/L ;9g/L) sur les fibres de PES , tout en

travaillant dans un milieu acide avec une température égale à 95° C .

Résultats obtenus :

Interprétations

plus on diminue la quantité du véhiculeur, plus la nuance devient petit petit

foncé.

0g/L

6g/L

3g/L

9g/L

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IV. Conclusion

Durant ce TP on a eu l’occasion de traiter des fibres qui sont très utilsées dans

l’habillement , ensuite on a su les differents paramètres qui influencent la montée

du colorant durant l’étape de teinture à savoir le pH ,la tempèrature, le rapport du

bain et la qauntité du véhiculeur.

V. Annexe

Produits utilisés

Solution de dégraissage

Milieu de travail

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