Coulée de la cloche ESFF par la

promotion 2009

Mise en place d’un plan de travail

Trousseau de la partie extérieure de la cloche

Serrage d’un socle en sable alpha set (sable à prise chimique) ou reposera la cloche avec au centre un pivot (barre métallique)

Barremétalliqueservantd’axe autrousseau

Préparation du sableMélange dans un malaxeur de sable, de résine et d’un durcisseur

Troussage de la partie extérieure

Accroche de la cloche en

polystyrène

Logos réalisés en cire

Passage à la couche pour l’état de surface

Une fois la couche appliquée, l’alcool contenu dans la couche est brûlé.

Moulage de la partie supérieure

Plusieurs châssis sont placés autour du modèle et la partie supérieure du moule est moulée avec les logos, l’accroche ainsi que la masselotte servant de réservoir au métal .

Démoulage de la partie supérieure

Logos en cire

Accroche en polystyrène

Passage à la couche

Les logos sont ensuite enlevés et on applique une couche à l’alcool (qui est ensuite brûlé) pour donner un bel aspect à la cloche

Troussage de la partie intérieure de la cloche

Le support du battant est insérédans le trou de la barre de troussage lors du rebouchagede ce dernier.

Remmoulage

La partie de dessus est remmoulé et on vient ensuite placé des poids sur le l’ensemble pour éviter que le moule se soulève lors de la coulée

Coulée de la clocheL’alliage coulé est un CuZn16Si4.

La température du métal en fusion est contrôlée avant coulée pour la bonne venue de la cloche à l’aide d’une canne pyrométrique.

Canne pyrométrique

Décochage

Le moule une fois refroidi est ensuite détruit et la cloche peut être ensuite ébarbée.

Forgeage du battant

Lopin en acier chauffé pour pouvoir le déformer au marteau pilon

Forgeage du battant

Le battant prêt à être accroché à l’insert de la cloche