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Corsi Multimediali su: Controlli Non Distruttivi – Metallurgia e Corrosione

Simula Sistemi informatici e multimediali Via IV Novembre, 65 - 61032 Fano (PU) Italy

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UT

RT

MT

PT

ET

VT

PA - TOFD

ME - CO

INDICE CORSI INDICE CORSI ................................................................................................................................. 1 CORSI MULTIMEDIALI.................................................................................................................... 2 CARATTERISTICHE DEI CORSI..................................................................................................... 4 UT - CONTROLLO CON ULTRASUONI.......................................................................................... 5 RT - CONTROLLO RADIOGRAFICO ............................................................................................ 11 MT - CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETICHE ............................................................... 16 PT - CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI .......................................................................... 21 ET - CONTROLLO CON CORRENTI INDOTTE............................................................................ 24 VT - CONTROLLO VISIVO ............................................................................................................ 31 AUT – CONTROLLI AUTOMATICI CON ULTRASUONI (PHASED ARRAY & TOFD) ................ 38 PA - TECNICA PHASED ARRAY .................................................................................................. 39 TOFD - TECNICA TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION)....................................................... 46 ME - CORSO BASE DI METALLURGIA ....................................................................................... 52 CO - PRINCIPI BASE DI CORROSIONE....................................................................................... 61

Ultimo aggiornamento novembre 2018

e-mail: [email protected] web-site: www.simula.it



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CORSI MULTIMEDIALI

Controlli on Distruttivi (CND) – versione 4.5

CONTROLLO CON ULTRASUONI

CONTROLLO RADIOGRAFICO

CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETICHE

CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI

CONTROLLO CON CORRENTI INDOTTE

CONTROLLO VISIVO




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TECNICHE AVANZATE CON ULTRASUONI

PHASED ARRAY

TOFD – Time of Flight Diffraction

Corrosion and Metallurgy

CORSO BASE DI METALLURGIA

PRINCIPI BASE DI CORROSIONE

>> CARATTERISTICHE DEI CORSI




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(>>Indice)

CARATTERISTICHE DEI CORSI

I corsi sono stati pensati con l'idea di facilitare l'accesso ai contenuti e la loro comprensione.

Il tentativo di realizzare questi obiettivi ha portato a sviluppare una serie di strumenti per la

navigazione rapida tra le sezioni del corso (indice, mappa, percorso, ricerca, segnalibro) e ad

impiegare modalità diverse nella presentazione delle informazioni (testo, voce narrante,

animazioni interattive, filmati, test di autovalutazione). L'elenco di alcune caratteristiche dei corsi

è riportato di seguito.

• Voce narrante • Testo interattivo • Animazioni interattive • Filmati • Approfondimenti di teoria

• Test di autovalutazione intermedi • Test finali • Glossario e Ricerca testo • Tracciamento percorso seguito • Gestione segnalibri

Alle caratteristiche elencate la nuova versione (4.5 - 2014) aggiunge le seguenti:

• Dimensione della pagina 1024x768 pixel. • Interfaccia stile “browser” per un utilizzo più funzionale ed

intuitivo.

• Nuove funzioni tra cui le “Note utente” per registrare annotazioni ed immagini di

esperienze personali.

• Gestione sequenze di animazione per una comprensione più semplice e rapida.

• Integrazione di nuovi argomenti

LINGUE DISPONIBILI I corsi CND sono disponibili nelle seguenti lingue:

Italiano (UT, RT, MT, PT, ET, VT, PA-TOFD, CO, ME)

Inglese (UT, RT, MT, PT, ET, VT, PA-TOFD, CO, ME)

Spagnolo (UT, RT, MT, PT, PA-TOFD)

Francese (RT, MT, PT)

Tedesco (PT)




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(>>Indice)

UT - CONTROLLO CON ULTRASUONI 1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI

• 1.1 Produzione dell'acciaio • 1.2 Trattamenti termici • 1.3 Prove meccaniche • 1.4 Tipi di rottura • 1.5 Prodotti dell'acciaio • 1.6 Difettologia • Test di autovalutazione

2. GLI ULTRASUONI

• 2.1 Introduzione agli ultrasuoni • 2.2 Tipi di onde ultrasonore • 2.3 Parametri delle onde • 2.4 Propagazione ultrasuoni • Test di autovalutazione

3. STRUMENTAZIONE ESAME

• 3.1 Trasduttori • 3.2 Apparecchio per ultrasuoni • 3.3 Apparecchi digitali • Test di autovalutazione




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4. METODI E TECNICHE D’ESAME

• 4.1 Metodi di esame • 4.2 Tecniche di esame • Test di autovalutazione

5. PREPAZIONE STRUMENTI

• 5.1 Taratura unità segnalazione • 5.2 Controlli periodici calibrazione • 5.3 Caratterizzazione trasduttori • 5.4 Blocchi campione • Test di autovalutazione

6. CONDUZIONE DELL'ESAME

• 6.1 Esame del pezzo e scelta strumentazione

• 6.2 Modalità di esecuzione • 6.3 Tecniche di esecuzione • 6.4 Valutazione dei riflettori • Test di autovalutazione

TEST FINALI VIDEOTECA NORMATIVA Sim SCAN




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CONTROLLO CON ULTRASUONI: INDICE DETTAGLIATO

1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI (>> UT) 1.1 Produzione dell'acciaio · Processo di fabbricazione · Diagramma Ferro-Carbonio · Aggiunta elementi · Classificazione degli acciai · Designazione degli acciai · Acciai inossidabili

1.2 Trattamenti termici · Introduzione (teoria) · Ricottura completa · Normalizzazione · Tempra · Rinvenimento · Trattamenti termochimici: Cementazione, Nitrurazione

1.3 Prove meccaniche · Prova a trazione · Prova di durezza · Prova di resilienza · Prova di scorrimento a caldo

1.4 Tipi di rottura · Rottura tenace · Rottura fragile · Rotture per fatica

1.5 Prodotti dell'acciaio · Classificazione prodotti · Forgiati, Getti · Lamiere, Tubi · Giunti saldati

1.6 Difettologia · Discontinuità nell'acciaio · Discontinuità nei forgiati · Discontinuità nei getti · Discontinuità nelle lamiere · Discontinuità nei tubi · Discontinuità di saldatura

1.7 Test di autovalutazione · Trattamenti termici · Prove meccaniche · Tipi di rottura · Produzione acciai · Difettologia




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2. GLI ULTRASUONI (>> UT) 2.1 Introduzione agli ultrasuoni · Generalità sulle onde · Propagazione di un'onda · Grandezze fisiche di un'onda · Fronti d'onda · Onde ultrasonore

2.2 Tipi di onde ultrasonore · Onde longitudinali · Onde trasversali · Onde superficiali · Onde di Lamb

2.3 Parametri delle onde · Velocità di propagazione · Frequenza · Lunghezza d'onda · Impedenza acustica · Pressione acustica · Intensità acustica

2.4 Propagazione degli ultrasuoni · Principio di Huygens · Campo di irradiazione · Attenuazione del fascio · Leggi della riflessione - Riflessione su strati sottili · Leggi della rifrazione - Legge di Snell - Angoli critici - Fasci di onde trasversali · Diffusione · Diffrazione

2.5 Test di autovalutazione · Introduzione agli ultrasuoni · Tipi di onde ultrasonore · Parametri delle onde · Propagazione degli ultrasuoni

RICHIAMI DI MATEMATICA · Equazioni · Esponenziali e logaritmi · Trigonometria

3. STRUMENTAZIONE D'ESAME (>> UT) 3.1 Trasduttori · Introduzione ai trasduttori · Trasduttori piezoelettrici · Trasduttori elettrostrittivi · Caratteristiche dei materiali · Eccitazione dei trasduttori · Tipi di trasduttori ultrasonori - Trasduttori a fascio normale - Trasduttori a fascio angolato - Trasduttori doppi - Trasduttori a rullo - Trasduttori a colonna d'acqua - Trasduttori a immersione

3.2 Apparecchio per ultrasuoni · Introduzione · Tubo a raggi catodici · Sincronizzatore · Trasmettitore · Generatore della tensione di scansione · Circuito di ritardo · Ricevitore · Dispositivi addizionali · Presentazioni dell'ecogramma

3.3 Apparecchi digitali per ultrasuoni · Introduzione · Architettura di un sistema digitale · Apparecchio US digitale · Componenti di un apparecchio US

3.4 Test di autovalutazione · Trasduttori · Apparecchio per ultrasuoni · Apparecchi digitali per ultrasuoni




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- Convertitore AD - Processore del segnale digitale - Schermo digitale · Memorizzazione dati · Modalità multicanale · SIMULATORE di apparecchio digitale · Esempi di apparecchi in commercio

4. METODI E TECNICHE D'ESAME (>> UT) 4.1 Metodi d'esame · Metodo per riflessione ad impulsi - Segnali di base - Presenza di una discontinuità - Casi tipici di riflessione - Caratterizzazione delle discontinuità · Metodo per risonanza - Frequenza di risonanza - Profondità della discontinuità · Metodo per trasparenza - con trasmissione - con riflessione - con conduzione

4.2 Tecniche d'esame · Tecnica a contatto - Esame della superficie - Mezzi di accoppiamento · Tecnica ad immersione - Esame con fascio normale - Esame con fascio angolato · Confronto tecniche di esame

4.3 Test di autovalutazione · Metodi d'esame · Tecniche d'esame

5. PREPARAZIONE STRUMENTI (>> UT) 5.1 Taratura dell'unità di segnalazione · Taratura asse dei tempi - Taratura con ritardo - Sonda a fascio longitudinale - Sonda a fascio angolato · Taratura della sensibilità · Costruzione curva distanza-ampiezza - Procedura operativa - Valutazione delle discontinuità - Diagramma Distanza-Ampiezza - Esempi costruzione curva DAC · Diagrammi AVG - Adattamento di diagrammi universali - Valutazione delle discontinuità - Determinazione del diametro equivalente

5.2 Controlli periodici di calibrazione · Controlli periodici di calibrazione · Controllo linearità orizzontale · Controllo linearità verticale - Verifica rapporto tra le altezze degli echi - Verifica rapporto superficie- ampiezza · Controllo linearità amplificazione




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5.3 Caratterizzazione dei trasduttori Caratterizzazione sonde longitudinali

· Profilo del fascio ultrasonoro · Allineamento del fascio

Caratterizzazione sonde angolate · Punto di emissione · Angolo di emissione · Allineamento del fascio · Profilo del fascio:

- Profilo su piano verticale - Profilo su piano orizzontale

· Riserva di amplificazione · Potere risolutore trasversale

5.4 Blocchi campione · Blocchi campione · Blocco SDH, Blocco 1OW · Blocco in acciaio 25 x 150 x 250 mm · Blocco IIW V1, Blocco IIW V2 · Blocchi ASTM · Altri tipi di blocchi campione

5.5 Test di autovalutazione · Taratura unità di segnalazione · Controlli periodici di calibrazione · Caratterizzazione dei trasduttori

6. CONDUZIONE DELL'ESAME (>> UT) 6.1 Esame del pezzo e scelta della strumentazione · Esame del pezzo · Scelta della strumentazione - Apparecchiatura ad ultrasuoni - Sonda - Mezzo di accoppiamento

6.2 Modalità di esecuzione · Preparazione della superficie · Calibrazione dell'apparecchiatura · Manufatti non saldati - Controlli con sonde longitudinali - Controlli con sonde angolate · Controlli di saldature · Normative e standard

6.3 Tecniche di esecuzione · Esame di lamiere · Esame di fucinati - Esame con sonda longitudinale - Esame con sonda angolata · Esame di getti · Esame tubi senza saldatura - Discontinuità longitudinali - Discontinuità trasversali · Esame di giunti saldati - Discontinuità longitudinali in giunti di testa - Discontinuità trasversali in giunti di testa - Natura della discontinuità - Discontinuità tipiche delle saldature - Ricerca discontinuità giunti a "T"

6.4 Valutazione dei riflettori False indicazioni · Metodi di localizzazione - Esame con fascio longitudinale - Esame con fascio angolato · Metodi di dimensionamento - Sistema di misura dell'intensità riflessa - Sistema di ricerca del contorno

6.5 Test di autovalutazione · Modalità di esecuzione · Tecniche di esecuzione · Valutazione dei riflettori




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(>>Indice)

RT - CONTROLLO RADIOGRAFICO

1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI

• 1.1 Produzione dell'acciaio • 1.2 Trattamenti termici • 1.3 Prove meccaniche • 1.4 Tipi di rottura • 1.5 Prodotti dell'acciaio • 1.6 Difettologia • Test di autovalutazione

2. ELEMENTI DI FISICA DI BASE

• 2.1 Struttura della materia • 2.2 Onde elettromagnetiche • 2.3 Elettricità • Test di autovalutazione

3. RADIOATTIVITA' E RADIOPROTEZIONE

• 3.1 Radioattività • 3.2 Radioprotezione • Test di autovalutazione




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4. STRUMENTAZIONE E TECNICA

• 4.1 Generatori di radiazione • 4.2 Pellicole • 4.3 Qualità dell'immagine • 4.4 Fattori di esposizione • 4.5 Tecniche radiografiche • 4.6 Esempi ed esercitazioni • Test di autovalutazione

5. PRATICA DELL'ESAME

• 5.1 Attività preliminari • 5.2 Effettuazione della radiografia • 5.3 Sviluppo della pellicola • Test di autovalutazione

6. ANALISI ED INTERPRETAZIONE DEI RISULTATI

• 6.1 Strumenti di analisi • 6.2 Segnali radiografici • 6.3 Lettura delle lastre • Test di autovalutazione

TEST FINALI VIDEOTECA NORMATIVA




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CONTROLLO RADIOGRAFICO: INDICE DETTAGLIATO

1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI (>> RT) 1.1 Produzione dell'acciaio · Processo di fabbricazione · Diagramma Ferro-Carbonio · Aggiunta elementi · Classificazione degli acciai · Designazione degli acciai · Acciai inossidabili

1.2 Trattamenti termici · Introduzione (teoria) · Ricottura completa · Normalizzazione · Tempra · Rinvenimento · Trattamenti termochimici: Cementazione / Nitrurazione

1.3 Prove meccaniche · Prova a trazione · Prova di durezza · Prova di resilienza · Prova di scorrimento a caldo

1.4 Tipi di rottura · Rottura tenace · Rottura fragile · Rotture per fatica

1.5 Prodotti dell'acciaio · Classificazione prodotti · Forgiati , Getti · Lamiere, Tubi · Giunti saldati

1.6 Difettologia · Discontinuità nell'acciaio · Discontinuità nei forgiati · Discontinuità nei getti · Discontinuità nelle lamiere · Discontinuità nei tubi · Discontinuità di saldatura

1.7 Test di autovalutazione · Trattamenti termici · Prove meccaniche · Tipi di rottura · Produzione acciai · Difettologia

2. ELEMENTI DI FISICA DI BASE (>> RT) 2.1 Struttura della materia · Struttura dell'atomo · Isotopi naturali e artificiali · Struttura dei metalli

2.2 Onde elettromagnetiche · Concetto di onda · Grandezze caratteristiche di un'onda · Onde elettromagnetiche

2.3 Elettricità · Carica elettrica · Campo elettrico · Differenza di potenziale · Corrente elettrica · Resistenza elettrica · Effetto Joule · Trasformatore

2.4 Test di autovalutazione · Struttura della materia · Onde elettromagnetiche · Elettricità




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3. RADIOATTIVITA' E RADIOPROTEZIONE (>> RT) 3.1 Radioattività · Le radiazioni · Il decadimento · Raggi X · Spettri di emissione · Potere di penetrazione · Ionizzazione · Assorbimento · Unità di misura

3.2 Radioprotezione · Concetto di dose · Effetti biologici delle radiazioni · Protezione dalle radiazioni · Misura delle radiazioni · Normativa vigente

3.3 Test di autovalutazione · Radioattività · Radioprotezione

4. STRUMENTAZIONE E TECNICA (>> RT) 4.1 Generatori di radiazione · Apparecchi a raggi X · Apparecchi a raggi gamma · Sorgenti X e gamma a carrello

4.2 Pellicole · La pellicola · Curve sensitometriche · Tipi di pellicole · Scelta della pellicola · Schermi rinforzatori · Confronto tra raggi X e gamma

4.3 Qualità dell'immagine · Sensività · Fattori che influenzano la qualità · Indicatori di qualità di immagine · Sintesi degli elementi di qualità

4.4 Fattori di esposizione · Diagrammi (abachi) di esposizione · Fattori di correzione · Radiografie equivalenti · Regolo per raggi gamma

4.5 Tecniche radiografiche · Controllo di saldature · Controllo di fusioni e fucinati

4.6 Esempi ed esercitazioni · ESEMPI · ESERCITAZIONI

4.7 Test di autovalutazione · Generatori di radiazione · Pellicole · Qualità dell'immagine · Fattori di esposizione · Tecniche radiografiche




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5. PRATICA DELL'ESAME (>> RT) 5.1 Attività preliminari · Esame del pezzo · Preparazione delle pellicole · Posizionamento dati identificativi · Posizionamento della pellicola · Posizionamento della sorgente · Posizionamento delle schermature · Delimitazione dell'area di lavoro · Sintesi filmata delle attività preliminari

5.2 Effettuazione della radiografia · Impostazione parametri raggi X · Preparazione apparecchio gamma · Effettuazione radiografia · Sicurezza durante l'esposizione · Sicurezza dopo l'esposizione

5.3 Sviluppo della pellicola · Preparazione della pellicola · Processo di sviluppo · Attrezzatura per lo sviluppo manuale · Attrezzatura per lo sviluppo automatico · Sintesi filmata dello sviluppo

5.4 Test di autovalutazione · Effettuazione della radiografia · Sviluppo della pellicola

6. ANALISI ED INTERPRETAZIONE DEI RISULTATI (>> RT) 6.1 Strumenti di analisi · Negativoscopi · Densitometri

6.2 Segnali radiografici · Categorie di segnali radiografici · Falsi segnali · Radiografie difettose · Segnali indicativi

6.3 Lettura delle lastre · Condizioni di lettura delle lastre · Aspetti generali di interpretazione · Visibilità dei difetti · Standard di accettabilità · Archivio radiografico · Esercitazione di lettura delle lastre

6.4 Test di autovalutazione · Strumenti di analisi · Segnali radiografici · Lettura delle lastre




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(>>Indice)

MT - CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETICHE 1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI

• 1.1 L’acciaio • 1.2 Trattamenti termici • 1.3 Produzione dell'acciaio • 1.4 Difettologia • Test di autovalutazione

2. ELEMENTI DI ELETTROTECNICA

• 2.1 Magnetismo naturale • 2.2 Elettricità e magnetismo • 2.3 Proprietà magnetiche della materia • 2.4 Corrente elettrica • 2.5 Unità di misura • Test di autovalutazione

3. ESAME MAGNETOSCOPICO

• 3.1 Principio dell'esame • 3.2 Modalità d'esame • 3.3 Tecniche del sistema elettrico • 3.4 Tecniche del sistema magnetico • 3.5 Correnti di magnetizzazione • Test di autovalutazione




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4. STRUMENTAZIONE D'ESAME

• 4.1 Rivelatori • 4.2 Caratteristiche delle polveri

magnetiche • 4.3 Lampade di illuminazione • 4.4 Apparecchiature di magnetizzazione • 4.5 Test di autovalutazione

5. ESECUZIONE DELL'ESAME E VALUTAZIONE DEI RISULTATI

• 5.1 Attività preliminari • 5.2 Regole di magnetizzazione • 5.3 Verifica campo magnetizzante • 5.4 Fasi operative dell'esame • 5.5 Valutazione dei risultati • Test di autovalutazione





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CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETICHE: INDICE DETTAGLIATO

1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI (>> MT) 1.1 L’acciaio · Introduzione · Componenti dell'acciaio · Solidificazione · Diagramma Ferro - Carbonio

1.2 Trattamenti termici · Introduzione · Ricottura · Normalizzazione

1.3 Produzione dell'acciaio · Processo di fabbricazione · Tipologie di prodotti - Forgiati - Getti - Lamiere - Tubi - Giunti saldati

1.4 Difettologia · Discontinuità nell'acciaio · Discontinuità nei forgiati · Discontinuità nei getti · Discontinuità nelle lamiere · Discontinuità nei tubi · Discontinuità nelle saldature

1.5 Test di autovalutazione · L'acciaio · Trattamenti termici · Produzione dell'acciaio · Difettologia

2. ELEMENTI DI ELETTROTECNICA (>> MT) 2.1 Magnetismo naturale · Magneti · Campo magnetico

2.2 Elettricità e magnetismo · Introduzione · Conduttore rettilineo · Spira circolare · Bobina · Solenoide · Toroide · Forza magnetomotrice

2.3 Proprietà magnetiche della materia · Ferromagnetismo · Induzione magnetica · Ciclo di isteresi magnetica · Flusso magnetico

2.4 Corrente elettrica · Definizioni · Tipi di corrente · Proprietà della corrente alternata · Strumenti di misura

2.5 Unità di misura

2.6 Test di autovalutazione · Elettricità e magnetismo · Proprietà magnetiche della materia · Corrente elettrica




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3. ESAME MAGNETOSCOPICO (>> MT) 3.1 Principio dell'esame · Metodo magnetoscopico · Vantaggi e limiti del metodo

3.2 Modalità d'esame · Metodi d'esame · Sistemi di magnetizzazione · Tipi di magnetizzazione

3.3 Tecniche del sistema elettrico · Tipi di tecniche · Elettrodi alle estremità · Magnetizzazione con puntali

3.4 Tecniche del sistema magnetico · Tipi di tecniche · Conduttore passante · Magnete o elettromagnete · Bobina passante · Bobina a spire concatenate

3.5 Correnti di magnetizzazione · Tipologie di correnti · Corrente continua · Corrente alternata · Corrente raddrizzata · Misure di corrente

3.6 Test di autovalutazione · Principio e modalità d'esame · Tecniche sistema elettrico e magnetico · Correnti di magnetizzazione

4. STRUMENTAZIONE D'ESAME (>> MT) 4.1 Rivelatori · Tipi di rivelatore · Rivelatore secco · Rilevatore umido · Rivelatore con vernice di contrasto

4.2 Caratteristiche delle polveri magnetiche · Tipi di polveri · Efficienza delle polveri · Verifica efficienza delle polveri

4.3 Lampade di illuminazione · Classificazione delle lampade · Lampada di Wood - Struttura e componenti - Verifica di efficienza - Distanza di illuminazione - Pulizia e manutenzione

4.4 Apparecchiature di magnetizzazione · Categorie apparecchiature · Magnetoscopio a bancale · Generatore per esame con puntali · Magneti portatili · Elettromagneti portatili · Controllo della strumentazione

4.5 Test di autovalutazione · Rilevatori e polveri magnetiche · Lampade di illuminazione · Apparecchiature di magnetizzazione




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5. ESECUZIONE DELL'ESAME E VALUTAZIONE DEI RISULTATI (>> MT) 5.1 Attività preliminari · Esame del pezzo · Normativa di riferimento

5.2 Regole di magnetizzazione · Regole ASME

5.3 Verifica campo magnetizzante · Livello ottimale di induzione · Strumenti verifica campo magnetizzante - Sonda ASME - Sonda Berthold - Blocchi campione - Gaussometro

5.4 Fasi operative dell'esame · Fasi dell'esame · Fase 1: Preparazione del pezzo · Fase 2: Verifica campi residui · Fase 3: Magnetizzazione e irrorazione · Fase 4: Osservazione · Fase 5: Smagnetizzazione · Fase 6: Eventuale trattamento protettivo

5.5 Valutazione dei risultati · Rilevabilità di una discontinuità · Tipologie di indicazioni · Tipologie di discontinuità

5.6 Test di autovalutazione · Regole di magnetizzazione · Verifica del campo magnetizzante · Fasi operative dell'esame · Valutazione dei risultati




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(>>Indice)

PT - CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI 1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI


2. PRINCIPI DEL METODO

• 2.1 Penetranti e rivelatori • 2.2 Lampade di illuminazione • Test di autovalutazione

3. PRATICA DELL'ESAME

• 3.1 Attività preliminari • 3.2 Fasi operative del controllo • 3.3 Prove • Test di autovalutazione





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CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI: INDICE DETTAGLIATO

1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI (>> PT) 1.1 L’acciaio · Introduzione · Componenti dell'acciaio · Solidificazione · Diagramma Ferro - Carbonio





2. PRINCIPI DEL METODO (>> PT) 2.1 Penetranti e rivelatori · Principio dell'esame · Classificazione dei penetranti · Composizione chimica · Proprietà fisiche · Altre proprietà · Sensibilità d'esame · Liquido rivelatore · Classificazione dei rivelatori · Sintesi delle caratteristiche

2.2 Lampade di illuminazione · Classificazione delle lampade · Lampada di Wood - Struttura e componenti - Verifica di efficienza - Distanza di illuminazione - Pulizia e manutenzione

2.3 Test di autovalutazione · Penetranti e rivelatori · Lampade di illuminazione




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3. PRATICA DELL'ESAME (>> PT) 3.1 Attività preliminari · Esame del pezzo · Normativa di riferimento · Scelta del metodo e del tipo di liquido

3.2 Fasi operative del controllo · Introduzione · FASE 1: pulizia della superficie · FASE 2: applicazione del penetrante · FASE 3: tempo di penetrazione · FASE 4: asportazione del penetrante · FASE 5: applicazione del rivelatore · FASE 6: esame dei segnali · Sintesi fasi operative

3.3 Prove · Prova di tenuta · Prova di attendibilità - Blocco di comparazione - Esecuzione della prova

3.4 Test di autovalutazione · Fasi operative del controllo · Prove




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(>>Indice)

ET - CONTROLLO CON CORRENTI INDOTTE 1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI


2. PRINCIPI FISICI DI BASE

• 2.1 Elettricità • 2.2 Magnetismo • 2.3 Elettromagnetismo • 2.4 Unità di misura • Test di autovalutazione

3. PRINCIPIO DEL METODO

• 3.1 Metodo a correnti indotte • 3.2 Proprietà delle correnti indotte • 3.3 Fattori che influenzano le correnti • 3.4 Variazioni dell'impedenza • 3.5 Diagramma d'impedenza • Test di autovalutazione




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4. STRUMENTAZIONE D'ESAME

• 4.1 Sistema d'esame • 4.2 Sonde • 4.3 Strumentazione • 4.4 Campioni di riferimento • Test di autovalutazione

5. ESAME ED INTERPRETAZIONE RISULTATI

• 5.1 Criteri generali d'esame • 5.2 Controllo di superfici con sonda a

tastatore • 5.3 Controllo di saldature • 5.4 Controllo di tubi con sonda interna • 5.5 Controllo di tubi e barre con sonda

esterna • 5.6 Misure di spessori • 5.7 Misure di conduttività • Test di autovalutazione

TEST FINALI NORMATIVA




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CONTROLLO CON CORRENTI INDOTTE: INDICE DETTAGLIATO

1. METALLURGIA DEGLI ACCIAI (>> ET) 1.1 L’acciaio · Introduzione · Componenti dell'acciaio · Solidificazione · Diagramma Ferro - Carbonio





2. PRINCIPI FISICI DI BASE (>> ET) 2.1 Elettricità

1. Carica elettrica 2. Campo elettrico

- Lavoro del campo elettrico - Energia potenziale elettrica - Potenziale elettrico - Differenza di potenziale

3. Corrente elettrica - Intensità e verso - Densità

4. Forza elettromotrice 6. Resistenza elettrica

- Resistività e conduttività - Resistività e temperatura

6. Corrente continua - Legge di Ohm

7. Corrente alternata - Grandezze caratteristiche - Effetto pelle - Rappresentazione vettoriale

8. Potenza elettrica

2.2 Magnetismo 1. Magneti naturali 2. Campo magnetico 3. Ferromagnetismo 4. Induzione magnetica

- Permeabilità magnetica - Curva di prima magnetizzazione

5. Ciclo di isteresi 6. Flusso magnetico - Conservazione del flusso




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9. Effetto termico della corrente (Joule) 2.3 Elettromagnetismo

1. Campo magnetico prodotto da corrente

- Conduttore rettilineo - Spira circolare - Bobina - Solenoide - Toroide

2. Circuiti magnetici - Legge di Hopkinson - Analogie con i circuito elettrici

3. Induzione elettromagnetica - Legge di Faraday - Corrente indotta - Legge di Lenz - Alternatore

4. Autoinduzione - Forza elettomotrice autoindotta - Coefficiente di autoinduzione (induttanza) - Circuito induttivo

5. Mutua Induzione - Coefficiente di mutua induzione - Coefficiente di accoppiamento

6. Circuiti in corrente alternata - Circuito puramente resistivo (R) - Circuito puramente induttivo (L) - Circuito resistivo-induttivo (RL)

2.4 Unità di misura

3. PRINCIPIO DEL METODO (>> ET) 3.1 Metodo a correnti indotte 1. Descrizione generale 2. Applicazioni tipiche 3. Vantaggi del metodo 4. Limitazioni del metodo

3.2 Proprietà delle correnti indotte 1. Introduzione 2. Percorsi delle correnti indotte

- Bobina di superficie (a tastatore) - Bobina avvolgente - Bobina per interno

3. Profondità di penetrazione - Profondità standard - Calcolo della profondità standard - Densità delle correnti indotte - Dipendenza dalla frequenza - Curve di penetrazione - Profondità effettiva di penetrazione

4. Sfasamento con la profondità - Calcolo angolo di sfasamento

5. Espressioni di calcolo




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3.3 Fattori che influenzano le correnti

1. Introduzione 2. Proprietà del materiale

- Conduttività del materiale - Sistema IACS - Permeabilità magnetica del materiale

3. Geometria del pezzo - Spessore del pezzo - Forma della superficie

4. Presenza di discontinuità - Forma ed orientazione della discontinuità - Profondità della discontinuità

5. Accoppiamento bobina e pezzo - Fattore di disaccoppiamento (Lift-off) - Fattore di riempimento (Fill-factor)

6. Frequenza della bobina 7. Effetto bordo

3.4 Variazioni dell'impedenza 1. Introduzione 2. Impedenza della bobina 3. Piano dell'impedenza 4. Curva di conduttività 5. Curve di disaccoppiamento (lift-off) 6. Effetti della frequenza 7. Effetto dello spessore 8. Rivestimento non conduttore 9. Rivestimento conduttore 10. Effetto delle discontinuità 11. Effetto della permeabilità magnetica

3.5 Diagramma d'impedenza 1. Impedenza normalizzata 2. Frequenza normalizzata 3. Diagramma di una bobina su superficie

- Influenza dei parametri normalizzati 4. Diagramma di una bobina esterna con barra

- Influenza dei parametri normalizzati 5. Diagramma di una bobina esterna con tubo

- Influenza dei parametri normalizzati

4. STRUMENTAZIONE D'ESAME (>> ET) 4.1 Sistema d'esame 1. Parti del sistema 2. Sonda a correnti indotte 3. Strumento a correnti indotte

4.2 Sonde 1. Classificazione delle sonde 2. Configurazione delle bobine

- Sonda avvolgente - Sonda per interno - Sonda a tastatore - Sonde con nucleo di ferrite - Sonde schermate

3. Modalità operativa delle bobine - Sonda a bobina singola - Sonda a riflessione - Sonda assoluta - Sonda differenziale - Sonde in trasmissione - Ponte ad induzione

4. Caratteristiche costruttive delle bobine - Calcolo induttanza bobina




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4.3 Strumentazione1. Strumento d'esame

2. Oscillatore 3. Circuito di misura

- Ponte di misura - Ponte di Maxwell-Wien - Misura con sonde assolute - Misura con onde compensate - Misura con sonde differenziali - Misura con sonde a riflessione

4. Rivelatori di fase 5. Rotazione della fase 6. Filtri passa banda

- Risposta in frequenza - Tipi di filtri - Effetto dei filtri sul segnale

7. Dispositivo di lettura - Display digitali - Regolazioni

8. Tipi di strumenti - Misuratori - Strumenti portatili - Strumenti multifrequenza

4.4 Campioni di riferimento 1. Generalità 2. Campioni di conduttività 3. Campioni per discontinuità

- Discontinuità naturali - Discontinuità artificiali

4. Campioni per lift-off

5. ESAME ED INTERPRETAZIONE RISULTATI (>> ET) 5.1 Criteri generali d'esame

1. Introduzione 2. Sensibilità ai difetti

· Lift-off · Profondità di penetrazione · Parametri della bobina

3. Discriminazione di fase dei segnali 4. Scelta della frequenza 5. Effetti del difetto sul segnale

· Orientamento del difetto · Lunghezza minima del difetto · Profondità del difetto

6. Efficacia dell'esame · Variazioni di lift-off · Condizioni superficiali · Rivestimento della superficie · Temperatura del materiale · Geometria del componente · Orientamento della sonda · Oscillazioni della sonda · Velocità del controllo

7. Strumentazione 8. Blocchi di riferimento 9. Controllo di materiali ferromagnetici

5.2 Controllo di superfici con sonda a tastatore

1. Introduzione 2. Sistema d'esame

· Strumento · Sonde · Campioni di riferimento · Verifica della sensibilità

3. Calibrazione dello strumento · Procedura di calibrazione · Regolazione della fase · Impostazione amplificazione

4. Modalità di controllo 5. Valutazione delle indicazioni 6. Discontinuità subsuperficiali




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5.3 Controllo di saldature 1. Introduzione 2. Sistema d'esame

· Strumento · Sonde · Blocco di calibrazione · Verifica di sensibilità

3. Calibrazione dello strumento · Regolazione della fase · Impostazione amplificazione · Misura dello spessore del rivestimento · Compensazione spessore rivestimento

4. Modalità di controllo · a) Controllo metallo base e ZTA · b) Controllo stato di finitura

5. Valutazione delle indicazioni 6. Impiego di altre tecniche d'esame

5.4 Controllo di tubi con sonda interna 1. Introduzione

· Fasci tubieri 2. Sistema d'esame

· Strumento · Sonde per interno · Campioni di riferimento

3. Calibrazione dello strumento · Con sonda differenziale · Con sonda assoluta

4. Modalità di controllo 5. Valutazione delle indicazioni

· Stima profondità delle discontinuità 6. Tubi in materiale ferromagnetico

5.5 Controllo di tubi e barre con sonda esterna

1. Tecniche di controllo · Controllo con sonda avvolgente · Controllo con sonda a tastatore e pezzo rotante · Controllo con sonda a tastatore a settore

2. Campioni di riferimento · Esempio di blocco

3. Calibrazione dello strumento 4. Modalità di controllo 5. Valutazione delle indicazioni

5.6 Misure di spessori 1. Spessori misurabili 2. Spessore di rivestimenti non conduttivi

· Fattori che influenzano la misura · Strumentazione · Campioni di riferimento · Calibrazione dello strumento · Misura dello spessore

3. Spessore di rivestimenti conduttivi · Fattori che influenzano la misura · Strumentazione e campioni di riferimento · Calibrazione dello strumento · Misura dello spessore

4. Spessore di strati metallici sottili · Costruzione curve di spessore

5.7 Misure di conduttività

1. Misura della conduttività · Fattori che influenzano le misure

2. Strumentazione 3. Misuratori di conduttività

· Calibrazione dello strumento · Esecuzione della misura

4. Misura con strumenti di uso generico · Calibrazione dello strumento · Scelta della frequenza operativa




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(>>Indice)

VT - CONTROLLO VISIVO 1. DIFETTOLOGIA E METALLOGRAFIA

• 1.1 Difetti di produzione materiali • 1.2 Discontinuità della saldatura • 1.3 Discontinuità indotte in esercizio • 1.4 Metallografia • Test autovalutazione

2. OTTICA E FOTOMETRIA

• 2.1 Fisiologia della visione • 2.2 Principi di ottica • 2.3 Fotometria • Test autovalutazione

3. STRUMENTI

• 3.1 Strumenti di misura • 3.2 Indicatori di temperatura • 3.3 Strumenti di ausilio visione • 3.4 Endoscopi • 3.5 Altri sistemi • Test autovalutazione




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4. PRINCIPI DI BASE

• 4.1 Procedure di esame • 4.2 Elementi base dell'esame • 4.3 Sicurezza negli esami visivi • Test autovalutazione

5. ESAMI VISIVI

• 5.1 Esame visivo dei prodotti lavorati • 5.2 Esame visivo delle saldature • 5.3 Esame visivo degli elementi di

collegamento • 5.4 Esame visivo dei tubi • 5.5 Esame visivo delle valvole, esame

visivo delle pompe • 5.6 ESEMPI DI ESAME VISIVO

- Industria automobilistica - Controllo serbatoi petroliferi - Controllo viadotti metallici - Settore automotive, Settore Power Gen. e impianti - Settore aerospaziale, Settore edilizia e costruzioni

• Test autovalutazione

TEST FINALI NORMATIVA




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CONTROLLO VISIVO: INDICE DETTAGLIATO

1. DIFETTOLOGIA E METALLOGRAFIA (>> VT) 1.1 Difetti di produzione materiali · Produzione dell'acciaio - Difetti di produzione dell'acciaio - Difetti nel lingotto - Difetti dei laminati · Fucinatura (e stampaggio): Difetti dei fucinati · Fusione: Difetti dei getti · Tubi: Difetti dei tubi · Estrusi: Difetti degli estrusi · Trafilati: Difetti dei trafilati · Lavorazioni termomeccaniche - Cricche da rettifica o da molatura - Cricche da trattamento termico

1.2 Discontinuità della saldatura · Giunti saldati - Posizioni di saldatura - Simbologia della saldatura · Discontinuità nei giunti saldati - Cricche in zona fusa - Cricche in ZTA - Penetrazione incompleta - Inclusioni - Profili impropri - Inneschi d'arco

1.3 Discontinuità indotte in esercizio · Introduzione · Cricche in esercizio - Fatica meccanica - Fatica termica - Infragilimento - Tensocorrosione - Corrosione per fatica · Perdite di materiale - Corrosione generalizzata - Usura - Corrosione erosione - Corrosione localizzata - Corrosione interstiziale - Vaiolatura · Deformazioni - Deformazioni termiche e meccaniche - Blistering (bugne da idrogeno)

1.4 Metallografia · Campione metallografico - Preparazione dei campioni - Repliche metallografiche · Tecniche metallografiche - Macrografia - Micrografia - Microscopia ottica - Microscopia elettronica a scansione

1.5 Test autovalutazione · Test: Produzione materiali · Test: Discontinuità saldatura · Test: Discontinuità esercizio · Test: Metallografia




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2. OTTICA E FOTOMETRIA (>> VT) 2.1 Fisiologia della visione · La visione - Struttura dell'occhio - Recettori oculari: coni e bastoncelli - Angolo visivo (angolo ottico) - Test di acuità visiva · Grandezze associate alla visione - Luminosità - Contrasto - Tempo di esposizione · Sensibilità dell'occhio umano - Legge di Weber - Sensibilità cromatica · Difetti visivi - Ipermetropia - Miopia - Presbiopia - Astigmatismo - Percezione cromatica anomala

2.2 Principi di ottica · La luce - Grandezze caratteristiche - Spettro elettromagnetico e spettro visibile - Produzione di onde elettromagnetiche - Generazione della luce - Il colore - Caratteristiche della luce · Leggi fondamentali dell'ottica - Trasmissione e Assorbimento - Riflessione e Diffusione - Rifrazione - Diffrazione · Focalizzazione e diffusione - Lenti focalizzatrici - Specchi - Superfici diffondenti e fasci paralleli · Difetti e limiti degli strumenti ottici - Aberrazioni ottiche - Potere Risolutivo

2.3 Fotometria · Sorgenti luminose - Corpo Nero - Temperatura di colore · Propagazione e misure della luce - Effetto dimensioni sorgente - Effetto angolo incidenza del fascio - Misura della luce (Energia Potenza e Intensità) · Misura delle grandezze luminose - Steradiante - Flusso radiante e Flusso luminoso - Intensità luminosa - Irraggiamento e illuminamento - Radianza e Luminanza - Efficienza luminosa - Conversioni tra grandezze luminose · Sensori per fotometria - Fotodiodi al silicio - Fotodiodi a vuoto - Termosensori · Illuminazione artificiale - Illuminazione a incandescenza

2.4 Test autovalutazione · Test: Fisiologia visione · Test: Principi di ottica · Test: Fotometria




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- Illuminazione a scarica elettrica

3. STRUMENTI (>> VT) 3.1 Strumenti di misura · Introduzione · Riga metallica graduata · Goniometri · Calibri · Micrometri · Comparatori · Calibri per saldatura · Profilometri ed altri strumenti

3.2 Indicatori di temperatura · Misura della temperatura · Tipi di termometri Termometri a contatto - Termometro ad espansione - Termometro bimetallico - Termometro a resistenza - Termometro a termocoppia Termometri senza contatto - Termometro ad infrarossi

3.3 Strumenti di ausilio visione · Sistemi di ingrandimento - Ingranditore misuratore - Ingranditori illuminatori - Comparatori di superficie - Microscopi · Sistemi ottici speciali - Piano ottico - Comparatore ottico · Specchi · Stroboscopio

3.4 Endoscopi · Endoscopia - Endoscopio - Boroscopio - Fibroscopio - Videoendoscopio - Endoscopi speciali · Metodi di misurazione - Misurazione per comparazione - Misurazione Shadow - Misurazione stereoscopica · Campi di applicazione

3.5 Altri sistemi · Sistemi televisivi a circuito chiuso · Sistemi computerizzati · Sistemi di elaborazione delle immagini · Sistemi automatici · Sistemi robotizzati

3.6 Test autovalutazione · Test: strumenti di misura · Test: termometri e strumenti · Test: endoscopi




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4. PRINCIPI DI BASE DELL'ESAME VISIVO (>> VT) 4.1 Procedure di esame · Introduzione · Procedure tipiche di esame - Esame visivo generale - Esame visivo locale - Esame visivo diretto - Esame visivo remoto - Tipologie d'ispezione · Valutazione e documentazione · Normativa

4.2 Elementi base dell'esame · Elementi base - Introduzione · ISPETTORE DELL'ESAME VISIVO - Capacità visiva e cromatica - Preparazione e competenza tecnica - Formazione e certificazione - Fattori fisiologici ed ambientali · OGGETTO DA ESAMINARE - Caratteristiche del materiale - Posizionamento oggetto e attrezzatura · ATTREZZATURA OTTICA - Scelta attrezzatura - Verifica attrezzatura · ILLUMINAZIONE NEGLI ESAMI VISIVI - Distribuzione spettrale e luce visibile - Livello di illuminamento - Luminosità della superficie - Riflettività e ombre dell'ambiente - Modalità di illuminamento - Abbagliamento · REGISTRAZIONE DEI RISULTATI - Scelta apparecchiatura e pellicola - Illuminazione e uso del flash - Profondità di campo - Evidenziazione dell'immagine - Ingrandimento dell'immagine - Processamento digitale

4.3 Sicurezza negli esami visivi · Sicurezza - Introduzione · Pericoli da sorgenti di luce - Pericoli da sorgenti laser - Pericoli da sorgenti di luce visibile - Pericoli da radiazioni infrarossi - Pericoli da radiazioni ultraviolette · Valutazione del rischio - Danni alla retina - Fattore termico - Rischio blu · Raccomandazioni e mezzi di protezione - Mezzi di protezione degli occhi

4.4 Test autovalutazione · Test: Procedure di esame · Test: Elementi base esame · Test: Sicurezza esami visivi




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5. ESAMI VISIVI (>> VT) 5.1 Esame visivo dei prodotti lavorati - Fusioni (getti) - Forgiati - Laminati - Estrusi - Tubi senza saldatura - Lavorazioni meccaniche

5.2 Esame visivo dei giunti saldati 5.3 Esame visivo degli elementi di collegamento 5.4 Esame visivo dei tubi 5.5 Esame visivo delle valvole 5.6 Esame visivo delle pompe

5.7 ESEMPI DI ESAME VISIVO - Industria automobilistica - Controllo serbatoi petroliferi - Controllo viadotti metallici - Settore automotive - Settore Power Generation e impianti - Settore aerospaziale - Settore edilizia e costruzioni

5.8 Test autovalutazione · Test: Esame Visivo




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(>>Indice)

AUT – CONTROLLI AUTOMATICI CON ULTRASUONI (Phased Array & TOFD)

1. PHASED ARRAY

• 1.1 Tecnologia phased array

• 1.2. Sonda phased array

• 1.3. Principi di funzionamento

• 1.4. Scansione elettronica

• 1.5. Focalizzazione del fascio

• 1.6. Rappresentazioni del segnale

• 1.7. Calibrazione phased array

• 1.8. Caratterizzazione dei difetti

• 1.9. Controllo delle saldature

• Test di autovalutazione

• SimSCAN

2. TOFD

• 2.1 Introduzione tecnica tofd

• 2.2 Esame delle discontinuità

• 2.3 Limiti e scansioni aggiuntive

• 2.4 Calibrazione dei sistemi tofd

• 2.5 Analisi dei segnali tofd

• Test di autovalutazione

• Immagini TOFD




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(>>Indice)

PA - TECNICA PHASED ARRAY 1. TECNOLOGIA PHASED ARRAY

• 1.1 Introduzione • 1.2 Vantaggi e svantaggi del Phased

Array 2. SONDA PHASED ARRAY

• 2.1 Struttura della sonda • 2.2 Trasduttore • 2.3 Zoccolo e tipo di onde

3. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO

• 3.1 Formazione del fascio • 3.2 Controllo elettronico del fascio • 3.3 Ciclo di acquisizione

4. SCANSIONE ELETTRONICA

• 4.1 Movimento elettronico del fascio • 4.2 Meccanismi di scansione elettronica

5. FOCALIZZAZIONE DEL FASCIO

• 5.1 Controllo della focalizzazione • 5.2 Modalità di focalizzazione • 5.3 Focalizzazione dinamica • 5.4 Risoluzione spaziale • 5.5 Risoluzione e caratteristiche della

sonda




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6. RAPPRESENTAZIONI DEL SEGNALE

• 6.1 Tipi di rappresentazione • 6.2 Rappresentazione A-scan • 6.3 Rappresentazione B-scan • 6.4 Rappresentazione C-scan • 6.5 Rappresentazione D-scan • 6.6 Rappresentazione S-scan • 6.7 Rappresentazioni combinate

7. CALIBRAZIONE

• 7.1 Introduzione • 7.2 Blocco di calibrazione • 7.3 Regolazione della sensibilità • 7.4 Costruzione curve DAC • 7.5 Determinazione della risoluzione

laterale • 7.6 Curve di calibrazione per

dimensionamento • 7.7 Normativa

8. CARATTERIZZAZIONE E DIMENSIONAMENTO DEI DIFETTI

• 8.1 Introduzione • 8.2 Tipologie dei difetti • 8.3 Dimensionamento dei difetti • 8.4 Posizionamento del difetto




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9. APPLICAZIONE AL CONTROLLO DELLE SALDATURE

• 9.1 Controllo con Phased Array • 9.2 Movimentazione della sonda • 9.3 Copertura volumetrica • 9.4 Linee di scansione • 9.5 Zone di profondità (Depth zones) • 9.6 Modalità multicanale (Sonde virtuali) • 9.7 Impostazione del Gate • 9.8 Focalizzazione per saldature • 9.9 Velocità di esecuzione del controllo • 9.10 Piano di scansione (Scan Plan)

TEST DI AUTOVALUTAZIONE

• Tecnologia phased array • Sonda phased array • Principi di funzionamento • Scansione elettronica • Focalizzazione del fascio • Rappresentazioni del segnale • Calibrazione Phased Array • Caratterizzazione dei difetti




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TECNICA PHASED ARRAY: INDICE DETTAGLIATO

1. TECNOLOGIA PHASED ARRAY (>> PA) 1.1 Introduzione · Trasduttore Phased Array · Formazione del fascio ultrasonoro · Orientazione del fascio · Focalizzazione del fascio · Scansione elettronica · Rappresentazioni del segnale 1.2 Vantaggi e svantaggi del Phased Array

2. SONDA PHASED ARRAY (>> PA) 2.1 Struttura della sonda 2.2 Trasduttore · Geometrie del trasduttore · Parametri dimensionali · Trasduttore virtuale 2.3 Zoccolo e tipo di onde · Zoccolo a forma di cuneo · Zoccolo di zero gradi (Pattino) · Zoccoli per geometrie complesse

3. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO (>> PA) 3.1 Formazione del fascio 3.2 Controllo elettronico del fascio · Leggi focali · Fascio diritto: Legge focale costante · Fascio angolato: Legge focale lineare · Fascio focalizzato: Legge focale quadratica · Fascio angolato e focalizzato 3.3 Ciclo di acquisizione · Fase di emissione · Fase di ricezione




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4. SCANSIONE ELETTRONICA (>> PA) 4.1 Movimento elettronico del fascio 4.2 Meccanismi di scansione elettronica · Scansione ad angolo fisso · Scansione settoriale · Combinazione delle scansioni di base · Modalità multicanale

5. FOCALIZZAZIONE DEL FASCIO (>> PA) 5.1 Controllo della focalizzazione 5.2 Modalità di focalizzazione · Distanza focale costante · Variazione delle distanza focale 5.3 Focalizzazione dinamica 5.4 Risoluzione spaziale · Risoluzione assiale · Risoluzione laterale · Risoluzione in elevazione 5.5 Risoluzione e caratteristiche della sonda · Frequenza della sonda · Apertura virtuale del trasduttore · Apertura virtuale e comparsa dei lobi · Tabella riassuntiva effetti su risoluzione




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6. RAPPRESENTAZIONI DEL SEGNALE (>> PA) 6.1 Tipi di rappresentazione 6.2 Rappresentazione A-scan · Sistema convenzionale con fascio diritto · Sistema convenzionale con fascio angolato · Sistema Phased Array 6.3 Rappresentazione B-scan · Sistema convenzionale (codifica a singolo valore) · Codifica in scala di colori · Sistema Phased Array · Estensione della mappa 6.4 Rappresentazione C-scan · Sistema convenzionale · Sistema Phased Array 6.5 Rappresentazione D-scan 6.6 Rappresentazione S-scan · Costruzione della mappa S-scan · Onde longitudinali e trasversali · Estensione della mappa S-scan · Diversa terminologia S-scan 6.7 Rappresentazioni combinate

7. CALIBRAZIONE (>> PA) 7.1 Introduzione 7.2 Blocco di calibrazione 7.3 Regolazione della sensibilità 7.4 Costruzione curve DAC · Procedura costruzione curve DAC · Valutazione di una discontinuità · Misura delle altezze apparenti dei riflettori · Impostazione della scala cromatica 7.5 Determinazione della risoluzione laterale 7.6 Curve di calibrazione per dimensionamento · Costruzione curve di calibrazione 7.7 Normativa · Normativa Europea / Americana




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8. CARATTERIZZAZIONE E DIMENSIONAMENTO DEI DIFETTI (>> PA) 8.1 Introduzione 8.2 Tipologie dei difetti · Cluster di inclusioni · Difetti volumetrici singoli · Difetti planari (cricche, mancata fusione, ecc.) 8.3 Dimensionamento dei difetti · Cluster di inclusioni · Difetti volumetrici singoli - Dimensionamento con curve di calibrazione - Dimensionamento con eco satellite · Difetti planari - Dimensionamento con “tip diffraction” · Discriminazione fra indicazioni volumetriche e planari - Allineamento degli echi - Rapporto tra le ampiezze dei due echi 8.4 Posizionamento del difetto · Migrazione del punto indice · Correzione della scala di profondità

9. APPLICAZIONE AL CONTROLLO DELLE SALDATURE (>> PA) 9.1 Controllo con Phased Array 9.2 Movimentazione della sonda 9.3 Copertura volumetrica 9.4 Linee di scansione 9.5 Zone di profondità (Depth zones) 9.6 Modalità multicanale (Sonde virtuali) 9.7 Impostazione del Gate 9.8 Focalizzazione per saldature 9.9 Velocità di esecuzione del controllo 9.10 Piano di scansione (Scan Plan) · Software di simulazione




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(>>Indice)

TOFD - TECNICA TOFD (Time Of Flight Diffraction) 1. INTRODUZIONE ALLA TECNICA TOFD

• 1.1 Principio della tecnica TOFD • 1.2 Vantaggi e svantaggi del TOFD • 1.3 Rappresentazioni del segnale TOFD

2. ESAME DELLE DISCONTINUITA’

• 2.1 Esplorazione del difetto • 2.2 Caratterizzazione dei difetti • 2.3 Dimensionamento del difetto

3. LIMITI E SCANSIONI AGGIUNTIVE

• 3.1 Limiti della tecnica • 3.2 Scansioni aggiuntive




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4. CALIBRAZIONE DEI SISTEMI TOFD

• 4.1 Scansioni aggiuntive • 4.2 Struttura dei sistemi TOFD • 4.3 Calibrazione del sistema • 4.4 Blocchi di riferimento • 4.5 Qualità delle immagini TOFD

5. ANALISI DEI SEGNALI TOFD

• 5.1 Introduzione • 5.2 Difetti delle saldature • 5.3 Dimensionamento dei difetti • 5.4 NORMATIVA TOFD

6. TEST AUTOVALUTAZIONE

• Introduzione tecnica TOFD • Esame delle discontinuità • Limiti e scansioni aggiuntive • Calibrazione dei sistemi TOFD • Analisi dei segnali TOFD




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TECNICA TOFD: INDICE DETTAGLIATO

1. INTRODUZIONE ALLA TECNICA TOFD (>> TOFD) Principio della tecnica TOFD · Introduzione · Segnali TOFD - Segnali in assenza di discontinuità - Segnali in presenza di discontinuità - Influenza della posizione della discontinuità - Influenza dell'orientazione della discontinuità - Influenza della forma della discontinuità · Tipi di onde e segnali prodotti - Interazione di un'onda ultrasonora con una discontinuità (cricca) · Dimensionamento di una discontinuità · Zona esaminabile e zone morte · Materiali esaminabili Vantaggi e svantaggi del TOFD · Percentuale di accuratezza · Vantaggi del TOFD · Svantaggi di TOFD Rappresentazioni del segnale TOFD · Rappresentazione A-scan · Rappresentazione B-scan

2. ESAME DELLE DISCONTINUITA’ (>> TOFD) Esplorazione del difetto · Tipi di scansione · Scansione non parallela (longitudinale) · Scansione parallela (trasversale) · Scansioni combinate (longitudinale e trasversale) Caratterizzazione dei difetti · Rapporti di fase fra i segnali - Assenza di discontinuità - Presenza di discontinuità · Tipologia delle discontinuità - Difetti planari (o bidimensionali) .. Difetto planare interno .. Difetti planari affioranti alla superficie d'ispezione .. Difetti planari affioranti alla superficie di fondo - Difetti volumetrici (o tridimensionali) - Difetti filiformi - Difetti puntiformi Dimensionamento del difetto · Calcolo della profondità




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· Calcolo dell’altezza · Misura dei tempi di volo · Calcolo: Tempi di volo / Profondità e altezza difetto · Incertezza nella valutazione della profondità

3. LIMITI E SCANSIONI AGGIUNTIVE (>> TOFD) Limiti della tecnica · Precisione di localizzazione - a. Errore nella velocità degli ultrasuoni nel mezzo - b. Errore di calcolo dei tempi - c. Errore nella distanza tra le sonde - d. Errore dovuto alla posizione laterale - Errore totale di localizzazione - Calcolo errore di localizzazione · Risoluzione spaziale · Zone morte · Calcolo risoluzione spaziale e zone morte Scansioni aggiuntive · Scansioni con frequenze diverse · Scansioni con angoli di emissione diversi · Scansioni con distanze sfalsate

4. CALIBRAZIONE DEI SISTEMI TOFD (>> TOFD) Struttura dei sistemi TOFD · Funzionamento e caratteristiche · Sonde ultrasonore Calibrazione del sistema · Calibrazione geometrica - Impostazione della separazione delle sonde - Scelta delle caratteristiche delle sonde - Zone di ispezione (Depth zones) · Calibrazione ultrasonora - Regolazione della finestra temporale - Calibrazione della base dei tempi · Calibrazione del sistema di acquisizione - Regolazione amplificazione (Sensibilità) - Regolazione amplificazione (Rumore) - Regolazione amplificazione (Averaging) - Regolazione risoluzione e velocità di scansione .. Frequenza di ripetizione dell'impulso (PRF) .. Numero di medie eseguite sul segnale (Averaging) - Altre regolazioni .. Frequenza di ripetizione dell'impulso (PRF) .. Frequenza di campionamento (Sampling Rate) Blocchi di riferimento · Blocco secondo EN 14751




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· Blocco in accordo ad ASME V (art. 4) Qualità delle immagini TOFD · Requisiti base di un'immagine TOFD · Anomalie dell'immagine TOFD - Eco dell'onda laterale non chiaramente visibile - Mancanza di linee di scansione - Perdita del segnale (mancanza di accoppiamento) - Ondulazione dei segnali

5. ANALISI DEI SEGNALI TOFD (>> TOFD) Introduzione Difetti delle saldature 1. Mancanza di fusione della radice 2. Cricca marginale (Toe crack) 3. Porosità 4. Mancanza di fusione della parete laterale · Esempi di difetti - Cricca laterale vicino alla superficie (Near Surface Crack) - Mancata fusione laterale (Lack of Fusion, Side Wall) - Mancata fusione fra passate (Lack of Fusion, Interpass) - Cricca trasversale (Transverse Crack) - Porosità (Porosity) - Mancata penetrazione alla radice (Lack of Root Penetration) - Penetrazione incompleta (Incomplete Root Penetration) - Concavità alla radice (Concave Root) Dimensionamento dei difetti · Misure di profondità e altezza - Metodo 1: Punto di inizio (A-scan) - Metodo 1: Punto di inizio (B-scan) - Metodo 2: Punto di primo massimo - Metodo 3: Punto di massima ampiezza · Misure di lunghezza - Misura della forma parabolica - Misura della regione perturbata · Esempi di dimensionamento - Discontinuità sulla superficie di scansione - Discontinuità sulla superficie di fondo - Discontinuità affioranti in superficie ed estese attraverso lo spessore - Discontinuità interne (sotto la superficie) - Altre indicazioni NORMATIVA TOFD · Normativa europea · Normativa americana




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6. TEST AUTOVALUTAZIONE (>> TOFD) Introduzione tecnica TOFD Esame delle discontinuità Limiti e scansioni aggiuntive Calibrazione dei sistemi TOFD Analisi dei segnali TOFD




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(>>Indice)

ME - CORSO BASE DI METALLURGIA 1. PRINCIPI DI BASE

• 1.1 Sistemi chimici • 1.2 Fisica dei metalli • 1.3 Diagrammi di equilibrio • 1.4 Diagrammi di stato delle leghe

metalliche binarie • 1.5 Metallurgia di processo • 1.6 Trattamenti termici • Test di autovalutazione

2. CARATTERISTICHE DEI MATERIALI METALLICI

• 2.1 Caratterizzazione fisica e meccanica • 2.2 Preparazione e verifica dei campioni • 2.3 Procedure di prova e normativa di

riferimento • 2.4 Risultati di prova ed idoneità

all'impiego • Test di autovalutazione

3. LEGHE METALLICHE

• 3.1 Introduzione • 3.2 Leghe ferrose • 3.3 Leghe non ferrose • Test di autovalutazione




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4. METALLOGRAFIA

• 4.1 Tecniche metallografiche • 4.2 Preparazione campioni • 4.3 Tecniche di preparazione • 4.4 Esami micrografici • 4.5 Strutture caratteristiche dei materiali

ferrosi • 4.6 Procedure di prova e normativa di

riferimento • 4.7 Risultati di prova ed idoneità

all'impiego dei materiali • 4.8 Controlli non distruttivi • Test di autovalutazione




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CORSO BASE DI METALLURGIA: INDICE DETTAGLIATO

1. PRINCIPI DI BASE (>> ME) 1.1 Sistemi chimici

• Sistemi Omogenei ed Eterogenei • Chimica-fisica dei processi metallurgici

1.2 Fisica dei metalli

• Struttura della materia • Metalli e leghe di solidificazione • Reticoli cristallini • Soluzioni solide • Deformazioni del reticolo cristallino • Trasformazioni allo stato solido

1.3 Diagrammi di equilibrio

• Curva di raffreddamento di un metallo puro • Solubilità allo stato liquido • Insolubilità allo stato solido

1.4 Diagrammi di stato delle leghe metalliche binarie

• Regole generali di interpretazione • Diagramma di stato Ferro-Carbonio

- Acciaio ipoeutettoide - Acciaio ipereutettoide - Acciaio eutettoide - Ghisa ipoeutettica - Ghisa ipereutettica - Trasformazioni strutturali - Punti critici

• Aggiunta elementi 1.5 Metallurgia di processo

• Processi metallurgici • Processo di fabbricazione dell'acciaio

- Produzione della ghisa - Affinazione - Colata e solidificazione - Laminazione

1.6 Trattamenti termici

• Introduzione ai trattamenti termici - Fasi - Punti critici - Trasformazioni termiche lente / rapide - Velocità di raffreddamento - Curve TTT / CCT - Temprabilità degli acciai

• Cinetica di formazione della struttura degli acciai




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- Austenite - Ferrite - Perlite

- Cementite - Bainite - Martensite

• Tipologia di trattamenti termici • Trattamenti con riscaldamento superiore i punti critici

- Ricottura completa - Ricottura isoterma - Ricottura di coalescenza - Normalizzazione - Tempra

• Trattamenti senza variazioni di fase - Rinvenimento - Ricottura di addolcimento - Distensione

• Bonifica • Trattamenti termici particolari

- Tempra ad induzione - Trattamenti di diffusione - Cementazione - Nitrurazione - Confronto cementazione-nitrurazione

Test di autovalutazione




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2. CARATTERISTICHE DEI MATERIALI METALLICI (>> ME) 2.1 Caratterizzazione fisica e meccanica

• Proprietà meccaniche • Resistenza a trazione • Durezza

- Durezza Brinell - Durezza Vickers - Durezza Rockwell - Microdurezza

• Resilienza - Transizione duttile-fragile - Temperatura di transizione - Prova di resilienza - Parametri di prova - Prova Izod

• Scorrimento viscoso • Comportamento a fatica

- Aspetto caratteristico di una rottura - Prove di fatica

- Curve di Wöhler - Limite di fatica

• Rugosità - Parametri di rugosità - Misura della rugosità

2.2 Preparazione e verifica dei campioni

• Campionatura per prove meccaniche - Definizioni - Identificazione e preparazione delle provette

• Localizzazione e Prelievo campioni - Prodotti piani - Prodotti lunghi - Tubi

2.3 Procedure di prova e normativa di riferimento

• Procedure di prova e norme • Normativa prove • Incertezza di misura

- Possibili fattori di incertezza - Tipi di incertezza di misura - Espressione dell'incertezza di misura

2.4 Risultati di prova ed idoneità all'impiego

• Utilizzo dei risultati di prova • Progettazione

- Resistenza a trazione - Rigidezza a trazione - Resistenza a compressione - Misura della durezza - Resistenza a Torsione, Flessione, Taglio




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- Resistenza a Taglio - Resistenza alla propagazione di cricca - Resistenza a Fatica - Resistenza allo Scorrimento Viscoso

• Effetti ambientali sulle proprietà meccaniche - Stress Corrosion Cracking - Fragilità da Idrogeno - Fatica per Corrosione - Resistenza all'urto

• Fabbricazione - Criticità di Trasformazione - Proprietà Meccaniche e Trasformazione - Controlli e Collaudi

• Failure analysis e Life assessment - Life assessment - Failure analysis

• Valutazione risultati di prova - Risultati delle riprove





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3. LEGHE METALLICHE (>> ME) 3.1 Introduzione 3.2 Leghe ferrose

• Designazione degli acciai - Norma UNI EN 10027 - AISI (American Iron and Steel Institute)

• Classificazione in base agli elementi di lega • Classificazione in base alle applicazioni • Acciai da costruzione

- Acciai di uso generale - Acciai saldabili

• Acciai speciali - Acciai da bonifica - Acciai da nitrurazione - Acciai da cementazione - Acciai autotempranti - Acciai per utensili - Acciai per cuscinetti a rotolamento - Acciai per molle - Acciai da stampaggio

• Acciai inossidabili: Classificazione • Acciai per getti • Ghise: Classificazione

3.3 Leghe non ferrose

• Leghe di Alluminio - Diagramma di stato Al/Si - Strutture caratteristiche - Influenza degli elementi leganti - Leghe industriali di Alluminio

• Leghe di Magnesio - Influenza degli elementi leganti - Leghe industriali di Magnesio

• Leghe di Titanio: Leghe industriali di Titanio • Leghe di Rame: Influenza degli elementi leganti • Leghe di Nichel • Leghe di Cobalto





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4. METALLOGRAFIA (>> ME) 4.1 Tecniche metallografiche 4.2 Preparazione campioni

• Campione metallografico • Operazioni fondamentali

- Sezionatura o taglio - Inglobamento in resina - Levigatura - Lucidatura - Attacco chimico

• Repliche metallografiche 4.3 Tecniche di preparazione

• Leghe ferrose • Leghe antifrizione • Leghe di alluminio • Leghe di rame • Leghe magnesio • Leghe di nickel • Leghe di titanio • Leghe di zinco

4.4 Esami micrografici

• Microscopia ottica - Esami al microscopio ottico

• Microscopia elettronica a scansione - Composizione - Principi funzionali - Tecniche correlate - Applicazioni - Evoluzione delle tecniche di microscopia - Evoluzione delle tecniche di microanalisi

4.5 Strutture caratteristiche dei materiali ferrosi

• Austenite, Ferrite • Cementite, Perlite • Martensite • Bainite • Grafite

4.6 Procedure di prova e normativa di riferimento

• Procedure di prova e norme • Livelli di standardizzazione




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4.7 Risultati di prova ed idoneità all'impiego dei materiali

• Utilizzo dei risultati di prova • Esami microstrutturali

- Classificazione struttura a bande nei laminati - Determinazione dimensione media del grano - Determinazione stato inclusionale negli acciai - Valutazione decarburazione superficiale

4.8 Controlli non distruttivi

• Introduzione • RT - Radioscopia e Radiografia • UT - Ultrasuoni • MT - Magnetoscopia • PT - Liquidi penetranti • ET - Correnti indotte • VT - Esame visivo • IT - Termografia all'infrarosso • CT - Tomografia computerizzata • Thermal stress analysis





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(>>Indice)

CO - PRINCIPI BASE DI CORROSIONE 1. ELEMENTI DI BASE

• 1.1 Introduzione • 1.2 Aspetti termodinamici • 1.3 Considerazioni di cinetica • 1.1 Esempi: celle di corrosione nelle

condotte • 1.5 Fattori di corrosione interna nelle

condotte • 1.6 Ambienti di corrosione • Test di autovalutazione

2. MORFOLOGIA DELLA CORROSIONE

• 2.1 Forme di corrosione • 2.2 Esami di casi reali • Test di autovalutazione

3. CENNI SU PREVENZIONE E PROTEZIONE

• 3.1 Introduzione • 3.2 Protezione dalla corrosione interna • 3.3 Protezione passiva • 3.4 Protezione catodica • Test di autovalutazione




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PRINCIPI BASE DI CORROSIONE: INDICE DETTAGLIATO

1. ELEMENTI DI BASE (>> CO) 1.1 Introduzione

• Il fenomeno della corrosione • Danni diretti e indiretti • Classificazione della corrosione

1.2 Aspetti termodinamici

• Generalità • Anodo • Catodo • Conduttore metallico • Elettrolita • Cella di corrosione • Forza elettromotrice • Velocità di corrosione

1.3 Considerazioni di cinetica

• Polarizzazione • Passività • Caratteristica catodica dell'ossigeno

1.4 Esempi: celle di corrosione nelle condotte

• Generalità • Accoppiamento di materiali diversi • Esposizione a suoli diversi • Corrosione per aerazione differenziale • Contatto tra tubo nuovo e vecchio

1.5 Fattori di corrosione interna nelle condotte

• Generalità • Condizioni di bagnamento da acqua • Condizioni fluidodinamiche • Composizione dell'acqua • Ossigeno • Anidride carbonica • Idrogeno solforato • Batteri solfato riduttori

1.6 Ambienti di corrosione

• Corrosione in acqua di mare • Corrosione nei terreni • Corrosione atmosferica





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2. MORFOLOGIA DELLA CORROSIONE (>> CO) 2.1 Forme di corrosione

• Generalità • Corrosione generalizzata • Corrosione localizzata • Corrosione per contatto galvanico • Forma interstiziale (crevice) • Vaiolatura (pitting) • Tensocorrosione (SSC) • Corrosione per fatica • Hydrogen Induced Cracking (HIC) • Corrosione intergranulare • Corrosione - erosione • Saldatura e corrosione

2.2 Esami di casi reali

• Corrosione generalizzata • Corrosione puntiforme / crateriforme (pitting) • Corrosione intergranulare • Corrosione interstiziale e sotto deposito • Corrosione sotto tensione • Fatica e corrosione fatica





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3. CENNI SU PREVENZIONE E PROTEZIONE (>> CO) 3.1 Introduzione

• Il controllo della corrosione • Scopi del controllo • Esempi di controllo • Metodi di controllo

3.2 Protezione dalla corrosione interna

• Inibitori di corrosione • Inibitori passivanti • Inibitori filmanti

3.3 Protezione passiva (rivestimenti)

• Introduzione • Rivestimenti metallici • Pitture • Rivestimenti organici a spessore • Proprietà dei rivestimenti • Preparazione delle superfici • Rivestimenti disponibili

3.4 Protezione catodica

• Principi di protezione catodica • Sistemi di protezione catodica • Attivazione della protezione





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Pubblicato nel marzo 2018

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