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ConsultingSchneider Electric

Improve together

- CATALOGUE FORMATION 2016 -

Un industriel vous conseilleEXCELLENCE OPÉRATIONNELLE

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DOUBLE

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PROFESSIONNELSIssus du monde de l’industrie, capables de piloter des projets et des missions opérationnelles et

stratégiques

EXPERTISEEn conseil & formation garantissant un ancrage des connaissances et l’efficacité des actions engagées.

STAGIAIRESDes secteurs de l’industrie, de la pharmaceutique et de l’agroalimentaire formés à travers

le monde

ANSD’expérience dans le domaine de l’excellence opérationnelle et du

Lean Management.

FORMATIONSIntra et inter-entreprise réalisées systématiquement sur un site de

production

5500

- QUI SOMMES NOUS ? -

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- NOTRE DIFFÉRENCE -

CONCEPTSDes illustrations de la théorie par des vidéos, des photos, des témoignages.Un apprentissage différent par des jeux pour apprendre et comprendre des savoir-faire dans un contexte neutre.Une expérience concrète par des visites de sites industriels.Une mise en œuvre immédiate par des chantiers opérationnels.

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Le cas «Clean»LEAN OFFICE

Le ThéatreAIC et PIC/PDP

Le jeux du 5S Le Speedy StationLEAN OFFICE

PatamodLeanPROCESS CONTINU

APPRÉHENDER DE FAÇON LUDIQUE LES PRINCIPES DU LEAN MANAGEMENT

Le Serious Game crée un cadre neutre directement inspiré de situations et problèmes rencontrés sur le terrain permettant une assimilation plus rapide des comportements à adopter.

Certains d’entre eux ont été développés en interne et sont disponibles à la vente.

- NOS SERIOUS GAMES -

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- NOS SERIOUS GAMES -

Notre équipe de consultants-formateurs utilise une vingtaine de Serious Games afin de faciliter la compréhension et l’apprentissage des concepts du Lean Management.Nos jeux couvrent un large panel de concepts Lean comme la VSM, le SMED, le Kanban, le 5S, la Supply Chain, le Lean Office, le Lean entrepôt, la maîtrise des encours ou l’Animation à Intervalles Courts (AIC).

Le DragsterSMED

Le Beer GameSUPPLY CHAIN

Le WheelbarrowVSM

Le Push-PullKANBAN

Le Lean Entrepôt

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LES CONCEPTS DU LEAN PAR LE SERIOUS GAME

La mise en œuvre des concepts à travers une approche ludique et participative permet de tripler la capacité de production du processus.

Exemples de concepts utilisés :Flux tirés et Kanban, logistique interne, architecture de ligne, animation de la performance, etc...

https://youtu.be/p6RMsHSZoJQ

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CARACTÉRISTIQUES DELA SIMULATION- Processus d’assemblage d’avion (mono et multi-variantes)- De 4 à 6 rounds - Durée : 1h par round- Groupes de 7 à 12 participants- À destination des opérateurs, fonctions supports et managers- Une quinzaine de concepts Lean mis en œuvre

2 950€ HT : Kit seul- 940 pièces Lego™ - Support d’animation

OPTION : formation d’animateurs du jeu (de 1 à 3 jours)

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- NOS FORMATIONS -

DÉPLOYER LE LEAN MANAGEMENT

LE LEAN POUR LES MANAGERS 31 Mars18 Octobre 1 JOURNÉE 11

COMPRENDRE LE LEAN 17 Mars6 Octobre 1 JOURNÉE 12

PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (MODULE 1) semaine 5, 19 & 41 3 JOURS 13

PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (MODULE 2) semaine 10, 22 & 46 4 JOURS** 14

PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (MODULE 3) semaine 12, 25 & 49 3 JOURS 15

S’ENGAGER DANS LA TPM 5,6 Avril11,12 Octobre 3 JOURS 16

S’IMPLIQUER DANS L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE NEW 4 JOURS 17

ACCOMPAGNER LE CHANGEMENT 2 JOURS 18

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PILOTAGE DES FLUX ET DES PROCESSUSLA VSM (VALUE STREAM MAPPING) 3 JOURS 19

LEAN OFFICE 3 JOURS 20

L’AIC (ANIMATION À INTERVALLES COURTS) * 21

LES FONDAMENTAUX DU MANAGEMENT DE PROXIMITÉ 3 JOURS 22

MANAGEMENT DE PROJET 3 JOURS 23

MÉTHODES ET ERGONOMIEMAINTENIR SA VIGILANCE PROPRIOCEPTIVE 2 JOURS 24

LE MÉTIER MÉTHODES/FABRICATION 8 JOURS 25

DIAGNOSTIQUER LA NVA* PAR VIDÉO** 3 JOURS 26

LA MÉTHODE INTERNATIONALE UAS* 5 JOURS 27

L’ERGONOMIE PAR L’APPROCHE BIOMÉCANIQUE 3 JOURS 28

MANAGER LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ AU TRAVAIL 2 JOURS 29

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INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES :

* Durée personnalisable pour de l’intra-entreprise ** J1 après-midi et J5 matinLes temps de formations indiqués sont des durées minimum, il est possible, en fonction du nombre de participants et de votre projet de les adapter.

LOGISTIQUE TRANSPORT ET SUPPLY-CHAINLOGISTIQUE INTERNE 2 JOURS 30

ÉTABLIR UN CAHIER DES CHARGES LOGISTIQUES 2 JOURS 31

ACHETER ET ORGANISER LE TRANSPORT ROUTIER 3 JOURS 32

COMPRENDRE LA SUPPLY CHAIN 3 JOURS 33

TROUSSE À OUTILSLA MÉTHODE KANBAN * 34

LE SMED * 35

LE 5S * 36

CHANTIER KAIZEN BLITZ * 37

- 11 -Contact - Tel : 04 76 39 46 81 / Fax : 04 76 60 54 25 / Mail : [email protected] / Web : consulting.schneider-electric.com

LE LEAN POUR LES MANAGERS :Engager mon entreprise dans une démarche de progrès

PROGRAMME :- Les principes du Lean- Lien entre Lean et indicateurs financiers (BFR / REX)- Les indicateurs de pilotage opérationnel (que faut-il regarder, mesurer, coordonner pour que le Lean devienne efficace sur toute la chaîne de valeur)- Le Management visuel- L’importance de la tension des flux- Comment structurer votre projet de transformation

PARTICULARITÉS :- Formation articulée autour d’échanges, nombreuses illustrations sur le terrain (formation sur un site industriel ayant mis en œuvre une démarche Lean) et simulations

- Enrichissement possible par la formation-action «cartographie des flux de valeur de votre entreprise» (VSM)

Comprendre la culture et les moyens à mettre en œuvre pour un passage à la philosophie LEAN.

Déterminer si une démarche Lean est une opportunité pour mon entreprise.Détecter si les conditions de réussite sont réunies.

OBJECTIFSPÉDAGOGIQUES

OBJECTIFSOPÉRATIONNELS

1 journée:AUDIENCE : Dirigeants et équipe de direction

EFFETS ATTENDUS : Lancer un projet global d’entreprise et créer une dynamique de progrès grâce à la prise en compte de paramètres humains associés aux outils du Lean les plus pertinents.


http://consulting.schneider-electric.com


COMPRENDRE LE LEAN :Enjeux, objectifs et démarche

PROGRAMME :- Les grands principes du Lean,- L’identification des gaspillages- La démarche Lean : les concepts à déployer, les outils de diagnostic, les principaux outils de déploiement.

PARTICULARITÉS :- Formation sur un site industriel ayant déployé le Lean, intégrant la visite du site et proposant ainsi de nombreuses illustrations terrain.

- Formation articulée autour d’un jeu permettant de simuler les principaux constats et méthodes à déployer lors d’un projet Lean.

- Enrichissement possible par les 3 modules du cycle « Pilote de la démarche Lean » et par la formation « Lean Office »

Comprendre la philosophie du Lean.Connaître les principes de base du Lean.

Repérer les gaspillages et y associer les outils d’amélioration appropriés.



1 journée:AUDIENCE : Tous les acteurs de l’entreprise

EFFETS ATTENDUS : Une efficacité accrue dans les processus industriels et administratifs.




PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (Module 1) :VSM et autres leviers d’amélioration

PROGRAMME :- Historique du Lean- Les étapes à valeur ajoutée et les gaspillages (rouge/vert)- Représentation des flux de produit :

> la VSM (value stream map) : VSM actuelle, les 7 questions pour définir la VSM future, le plan d’action priorisé

- Représentation des flux d’information :> La Swimlane, les RACI (rôles et responsabilités) et le plan d’action priorisé

PARTICULARITÉS :- Formation sur un site industriel proposant des exercices et illustrations sur le terrain.

- Enrichissement possible par :> Modules 2 & 3 complémentaires> Un accompagnement lors de la mise en place d’une démarche Lean dans votre organisation

Comprendre l’enjeu global de la chaîne de valeur.

Évaluer la performance par la lecture des outils de diagnostic.Identifier les axes d’améliorationEnclencher une démarche de progrès.



3 jours:AUDIENCE : Lean Manager / Encadrement de production / Méthodistes / Gestionnaires de flux

EFFETS ATTENDUS : Déclenchement de plans d’action visant à réduire le temps de traversée dans les processus de fabrication et administratifs.



https://youtu.be/YWprUlM99XM


PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (Module 2) :Tendre les flux sur une ligne de production

PROGRAMME :- Maîtriser les en-cours, la file d’attente - Passer du flux poussé par le MRP au flux tiré par le Kanban- Logistique interne (postes de travail, flux et magasins)- La taille de lot et Kanban- SMED et TPM


- Enrichissement possible par :> Modules 1 & 3 complémentaires> Un accompagnement lors de la mise en place d’une démarche Lean dans votre organisation

Comprendre comment la tension des flux répond aux enjeux de l’entreprise.Connaître les outils de maîtrise du flux.

Savoir identifier les opportunités d’amélioration dans un processus.Connaître les leviers de transformation.




EFFETS ATTENDUS : Accroissement de la satisfaction client et de la compétitivité à travers l’accélération du flux : réduction des délais, meilleure réactivité face aux aléas, meilleure flexibilité, meilleure fiabilité, amélioration de la qualité.





PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (Module 3) :Organiser, animer une ligne et impliquer les équipes

PROGRAMME :- Méthodologie de conception de ligne : données à rassembler, fabrication du produit, architecture de processus, implantation- La gestion des goulots dans un système de production- L’animation de la performance : l’organisation, les indicateurs, le déploiement- La conduite du changement : la prise en compte de la dimension humaine dans un changement d’organisation de la production


- Pré-requis : module 1 et/ou 2

- Un accompagnement lors de la mise en place d’une démarche Lean dans votre organisation

Connaître la méthodologie de conception de processus de production.Accompagner l’impact d’un changement organisationnel sur les acteurs de la production.

Savoir concevoir une ligne de production.Savoir piloter un processus par le suivi de performance et l’animation de la ligne.Savoir conduire le changement.




EFFETS ATTENDUS : Mise en place d’une organisation plus stimulante et plus efficace de la production.





PROGRAMME :- Démonstration des principes théoriques et de leurs fondements (piliers de la TPM) par des vidéos, exposés, exemples et exercices / jeux.

- Visites d’atelier, échanges sur le terrain, et participation aux AIC (animation à intervalle court).

- Définition d’un plan d’action pour chaque stagiaire.

PARTICULARITÉS :- * Le 3eme jour est une visite du formateur sur votre site pour débriefer du plan d’action, des difficultés et des points de progrès.

- La dernière visite est collective pour permettre un échange sur les bonnes pratiques et sur l’état d’avancement de la démarche TPM de chacun.

Comprendre les principes fondamentaux, les enjeux et les exigences de la TPM pour les services production et maintenance.

Mettre en place les premiers piliers de la TPM. Engager les équipes, améliorer l’organisation de la maintenance des équipements.

AUDIENCE : Responsables de service maintenance et production / Responsables et techniciens méthodes / Agents de maîtrise et toute personne en charge de mettre en place l’auto-maintenance ou d’en être un acteur



3 jours*:


S’ENGAGER DANS LA TPM :la performance de la maintenance et de la production

EFFETS ATTENDUS : Augmenter la disponibilité, la fiabilité et la qualité des ressources matérielles et humaines de production et de maintenance. Obtenir des résultats mesurables et durables



S’IMPLIQUER DANS L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE :Devenir un acteur Lean compétent et reconnu

PROGRAMME :- Méthodologies de diagnostic de performance des flux : VSM (Value Stream Map), swimlane- Analyse des processus : la VA/NVA et les gaspillages- Standards et management visuel- Flux tiré, planification, ordonnancement- résolution de problèmes- Animation de la performance- Kaizen : Les Hommes au coeur du changement

PARTICULARITÉS :- Formation sur un site industriel proposant des jeux / exercices et des illustrations sur le terrain.

Enrichissement possible par :> un coaching individuel > la formation «les basiques du management de proximité»

Le rôle du management intermédiaire et des fonctions supports dans une démarche d’excellence opérationnelle.

Connaitre les principaux outils de diagnostic, d’amélioration et de pilotage de la performance.Participer activement à un diagnostic Lean.Devenir un relais du changement.



4 jours:AUDIENCE : Management intermédiaire / Services supports (méthodes, logistique, qualité…)

EFFETS ATTENDUS : Comprendre l’impact d’une démarche Lean sur les rôles et responsabilités de chacun / Identifier les potentiels d’amélioration et les méthodologies à utiliser pour progresser / Piloter des actions d’amélioration continue.




ACCOMPAGNER LE CHANGEMENT :Obtenir l’adhésion des collaborateurs

PROGRAMME :- Savoir installer les bons relais et animer ce réseau tout au long du projet- Mettre en place une stratégie et un rythme adaptés au contexte- Connaître le processus d’adhésion et accompagner chaque étape du changement par une écoute appropriée

PARTICULARITÉS :- Une journée composée de formation théorique + un jeu permettant de mieux comprendre les freins au changement et :

> Comprendre> Cartographier> Mettre en place un plan d’accompagnement adapté au projet choisi

- Enrichissement possible par un travail de prévention des risques psychosociaux (RPS) dans le cadre de votre projet de changement

Former les pilotes du changement ainsi que leurs managers.

Savoir mettre en place les bons acteurs au bon moment et faire fonctionner chacun en répartissant clairement les rôles.



1 journée:AUDIENCE : Top management / Management intermédiaire / Chefs de projet en charge d’un changement / Agents du changement (collaborateurs)

EFFETS ATTENDUS : Créer une dynamique de changement grâce à l’adhésion des collaborateurs / Établir le diagnostic humain du changement pour mettre en place les relais indispensables / Communiquer sur le changement et préparer son implémentation.




PROGRAMME :- Les principes, standards et méthodologie de la VSM- Choix du flux à optimiser- Cartographie du flux- La préparation et le dessin de l’état cible- Élaboration du plan d’actions, estimation des gains, constitution de fiches projet.

PARTICULARITÉS :- Formation «terrain» : sur une journée, présentation en salle, illustrations terrain, mise en œuvre sur un exercice conçu pour représenter les difficultés que vous rencontrez dans votre atelier.- Formation «action» : présentation en salle et mise en œuvre directement sur vos opérations, permettant :

> De proposer un modèle d’optimisation de votre flux> De lancer immédiatement le plan d’actions issu de la réflexion du groupe> D’obtenir des gains rapides

Identifier les flux de valeur dans l’entreprise.Savoir réaliser la cartographie des flux actuels.Comprendre comment définir le flux cible.

Faire la cartographie des flux actuels.Construire une vision autour d’une carte future.Établir les plans d’actions de transformation.

AUDIENCE : Chefs de projets industriels / Responsables d’amélioration continue / Méthodistes / Équipe projet d’amélioration / Chefs de produit



3 jours:


LA VSM (VALUE STREAM MAPPING) :Cartographie des flux de valeur

EFFETS ATTENDUS : Mise en évidence des flux de valeur. Accélération du flux par la réduction des opérations sans valeur ajoutée et par la simplification des flux d’information.



PROGRAMME:- Les grands principes du Lean Office : speedy station- Les gaspillages en Lean Office- Les outils de diagnostic (Swimlane, interview, auto-film, VSM)- La transformation : les indicateurs, les RACI (Rôles et responsabilités)- Les impacts organisationnels- Le pilotage de la performance au quotidien- L’accompagnement du changement

PARTICULARITÉS :- Formation articulée autour de travaux pratiques, échanges d’expériences et simulations, afin que chaque participant puisse appréhender le Lean Office dans son environnement propre.

Connaître les principes de base du Lean.Connaître les principaux outils du Lean Office.

Être capable d’identifier des chantiers candidats.

AUDIENCE : Direction générale / Direction administrative / Direction commerciale / Personnel transactionnel



3 jours:


LEAN OFFICE :Optimisation des processus administratifs

EFFETS ATTENDUS : Une compétitivité renforcée par des temps de traitements administratifs réduits / Une contribution du personnel élevée / Une compréhension des principes du Lean appliqués à la transformation d’un processus transactionnel / Associé au Lean Manufacturing, l’opportunité de mettre en place le Lean Management, propre à tendre vers l’excellence industrielle.



PROGRAMME:- Principes de l’Animation à Intervalles Courts- Définition des indicateurs et modes de pilotage- Définition des cycles événementiels- Analyse, priorisation et traitement des problèmes- Communication associée- Pérennisation de l’Animation

PARTICULARITÉS :- Une journée de théorie, exemples et jeux de rôle pour comprendre, identifier, mettre en place

- Travail sur la mise en place de votre propre système d’animation de performance (durée à confirmer en fonction du périmètre retenu)

Former les équipes au déploiement de l’Animation à Intervalles Courts.

Préparer une équipe à la mise en place de l’AIC (choix des indicateurs, définition d’un cycle événementiel optimisé).

AUDIENCE : Directeurs d’entités / Comité de Direction / Production / Fonctions Support



1 journée:


L’AIC (ANIMATION À INTERVALLES COURTS) :Animation de la performance au quotidien

EFFETS ATTENDUS : Dynamiser le management de votre entité par une gestion visuelle des indicateurs / Motiver votre personnel pour plus d’implication / Accroître significativement la performance de votre organisation sans investissement matériel / Coordonner vos ressources dans un souci de réactivité et d’efficience maximales.



PROGRAMME:- Prendre la mesure de son rôle de manager et de ses missions- Identifier ses moteurs personnels- Améliorer sa communication pour créer des relations de confiance- Adapter son management à ses collaborateurs- Fixer des objectifs motivants- Déléguer efficacement et valoriser ses collaborateurs- Rendre mon équipe acteur de l’amélioration de la performance- Identifier les facteurs clés de changement- Communiquer de manière efficace avec sa hiérarchie- Informer et interpeller mon manager

PARTICULARITÉS :- Un parcours adaptable en fonction du besoin de l’entreprise : théorie / jeux de rôles / rencontre avec les différents acteurs de l’entreprise

Partager les outils et repères nécessaires pour piloter une équipe d’un point de vue fonctionnel et hiérarchique.

Recentrer ses actions sur sa valeur ajoutée de manager.Trouver des leviers pour motiver ses collaborateurs.Animer la performance.

AUDIENCE : Chefs d’équipe / Chefs de service / Nouveaux managers



3 jours:


LES FONDAMENTAUX DU MANAGEMENT DE PROXIMITÉ :Savoir manager la performance au quotidien

EFFETS ATTENDUS : Adopter une posture favorisant un management motivant et performant / Adapter son style de management aux personnes et aux situations / Favoriser la prise d’autonomie de ses collaborateurs au quotidien.



PROGRAMME:- La définition du projet par le positionnement du projet dans la stratégie globale de l’entreprise, la validation du besoin et la définition des objectifs- La préparation du projet par la définition des tâches et des intervenants sur le projet, la planification et pose des jalons, la construction du plan de charge et du budget et l’anticipation des risques.

- La réalisation du projet avec le lancement, l’animation autour du projet, le pilotage et la clôture

PARTICULARITÉS :- Une formation articulée autour d’une simulation permettant une mise en pratique des différents éléments du programme. Afin de permettre une appropriation optimale par chacun, la simulation laisse tous les participants endosser le rôle de chef de projet

- Enrichissement possible par la formation «Accompagner le changement»

Comprendre le mode projet.Connaître les outils de la gestion de projet.

Structurer un projet.Savoir piloter un projet.

AUDIENCE : Chefs de projet juniors / Chefs de projet expérimentés



3 jours:


MANAGEMENT DE PROJET :Anticiper, planifier, piloter

EFFETS ATTENDUS : Une efficacité renforcée dans la conduite de vos projets.



PROGRAMME :- Comment fonctionne le corps, principe de base de la lutte contre la fatigue et moteur de l’entretien du corps (la viscoélasticité), gestes toxiques, inconforts et angles morts (intra et extra muros : comment les auto-diagnostiquer sur son poste- La vigilance proprioceptive, les dangers d’un corps endormi, comment nettoyer la fatigue musculaire : le reset système- Les risques encourus, les étirements- Workshop in situ

> Analyse du travail et de ses inconforts> Élaboration des étirements recommandés & Création d’une fiche> Entraînement à la pratique

PARTICULARITÉS :- Formation animée par un kinésithérapeute uniquement en intra entreprise- Conseils pour l’élaboration du package des fiches d’étirements musculaires - Formation de relais internes (infirmière ou référent)

Comprendre comment son corps fonctionne pour le rendre plus performant dans l’exercice de son activité professionnelle.

Savoir diagnostiquer les inconforts subis au poste de travail.Savoir reconnaitre les gestes toxiques et y remédier.Pratiquer les échauffements musculaires avec motivation.

AUDIENCE : Opérateurs de fabrication et employés de service / Toute personne intéressée par le bien être et la gestion des inconforts au poste de travail



3 jours:


MAINTENIR SA VIGILANCE PROPRIOCEPTIVE :Augmenter la productivité par une démarche active des opérateurs

EFFETS ATTENDUS : Augmenter la productivité par le maintien de la vigilance proprioceptive des opérateurs / Adhérer à un protocole d’échauffement et d’étirements musculaires pour favoriser ce maintien.



PROGRAMME :- L’organisation industrielle : les modèles actuels et leurs points communs- Le métier méthodes : Fonction, rôles, missions et positionnement- L’étude du travail : les 4 préceptes de DESCARTES (base du métier), méthodes d’observation et d’optimisation- L’ergonomie des situations de travail : l’approche ergonomique multifactorielle, le diagnostic d’une situation actuelle données anthropométriques & Règles de conception, Cotation des postes de travail- La mesure des temps : le jugement des allures & la mesure par chronométrie et vidéo, le dépouillement et sa pondération avec les DPMA, le calcul des temps alloués et de la capacité- L’étude des flux tirés et flux poussés – L’écoulement et la tension des flux, le pilotage des flux, la réduction des encours et le one piece flow, l’analyse de profondeur de process

PARTICULARITÉS :- Étude de cas concrets

Devenir un référent de la fonction méthodes fabrication en utilisant les outils de base avec pertinence, pour améliorer la productivité.

Acquérir les outils du métier méthodes fabrication.Savoir les mettre en œuvre avec efficacité.S’approprier les principes présentés.Adhérer à l’esprit Méthodes.

AUDIENCE : Ingénieurs et techniciens des processus (industrialisation, méthode ou amélioration continue)



8 jours:


LE MÉTIER MÉTHODES/FABRICATION :Devenir un référent de la fonction

EFFETS ATTENDUS : Aborder les problèmes à traiter avec efficacité / Gagner du temps par la mise en œuvre d’une démarche optimisée / Devenir performant en utilisant les bons outils / Acquérir de la rigueur dans le traitement d’une problématique.



PROGRAMME :- Élaborer une charte des temps pour définir les règles- Les allures de travail et de référence- Le principe d’enregistrement et de calcul des séquences- Les coefficients correcteurs : utilité et critères d’affectation- Entraînement au JGA (Jugement Global d’Activité) sur films- Les précautions d’emploi de la vidéo en milieu industriel- Les conseils d’emploi de la vidéo- Le tableur de dépouillement de la vidéo- Les formules de calcul du SOE et du SOLL ZEIT- Workshops in situ

PARTICULARITÉS :- Informer l’encadrement, les partenaires sociaux et le personnel de l’emploi de la vidéo

- Inviter les acteurs filmés au dépouillement pour tenir compte de leur avis

* Non valeur ajoutée / ** Vidéo et chrono analyse

Apprendre à mettre en œuvre et à partager une démarche par vidéo analyse pour diagnostiquer les processus lors de la transformation LEAN.

Apprendre à définir un temps correct en extrapolant la NVA.Estimer correctement les allures de travail.Définir une charte des temps pour l’entreprise.Élaborer un PDCA des actions à implémenter.

AUDIENCE : Ingénieurs et techniciens des processus (méthode, industrialisation ou amélioration continue)



3 jours:


DIAGNOSTIQUER LA NVA* PAR VIDÉO** :Quantifier les pertes du processus pour cibler les actions

EFFETS ATTENDUS : Extrapoler de cette démarche les actions pertinentes à implémenter / Fixer de manière scientifique les objectifs de cadencement / Mettre en adéquation les étapes du processus avec le TAKT ZEIT / Ajuster le line balancing (équilibrage) avec efficience.



PROGRAMME :- Construction de l’UAS*- Principes d’utilisation- Les 7 activités : variables et règles d’utilisation- Principes d’élaboration des études UAS- Les standards UAS : principes et construction- Le chiffrage de la NVA (non valeur ajoutée) dans les processus- Les sources d’optimisation des processus- L’examen international UAS

PARTICULARITÉS :- Formation articulée autour de workshops (ateliers) ou d’exercices sur vidéo pour au moins 50% de la durée de la formation

- Formation à validation internationale (Certification Blue Card)

- Lien avec l’approche biomécanique (ergonomie de conception)

- Formation animée par un moniteur agréé IMD

* Universal Analysis System

Acquérir les bases de la méthode UAS, être capable de les transposer lors des workshops et de les utiliser à posteriori.

Chiffrer la part main d’œuvre d’un projet avec précision, rapidité et sans subjectivité.Créer des blocs de temps standards UAS réutilisables.Acquérir une validation internationale.

AUDIENCE : Ingénieurs / Techniciens / Responsables de production ou d’amélioration continue



5 jours:


LA MÉTHODE INTERNATIONALE UAS* :Chiffrer rapidement la part main d’œuvre des projets LEAN

EFFETS ATTENDUS : Faire les bons choix pour élaborer le meilleur scénario de la reconfiguration d’un projet LEAN / Éliminer la subjectivité dans l’élaboration de ce scénario / Élaborer et optimiser le line balancing(équilibrage) de la reconfiguration / Utiliser un système transposable à l’international.



PROGRAMME :- L’alternance, source de productivité- Le respect des chaines cinétiques du corps humain- Tâches et activité : antinomie, pourquoi ?- Contraintes endogènes et exogènes, comment les aborder- L’observation de l’activité : la théorie de l’Iceberg (le non visible)- L’auto évaluation subjective d’une situation de travail- Le système articulaire et le système tendino-musculeux- Les risques de pathologies encourues- Le maintien de la vigilance proprioceptive (VP), l’ergomotricité et la source de maintien de la VP- Exemples de cas traités

PARTICULARITÉS :- Formation co-animée par un consultant IPRP (Intervenant Prévention des Risques Professionnels) et un kinésithérapeute

- Traitement de 2 cas concrets (dernier jour) pour valider la démarche

Intégrer la dimension biomécanique humaine dans les projets LEAN pour les rendre encore plus performants et pérennes (LEAN HEALTHCARE).

Diagnostiquer l’ensemble des paramètres du corps humainqui concourent à un succès durable du LEAN.Mettre en évidence dans un workshop les causes de dysfonctionnement de la vigilance proprioceptive.

AUDIENCE : Tout public participant à une reconfiguration LEAN et voulant prendre conscience des méfaits de la non maitrise des chaines cinétiques du corps humain dans le travail



3 jours:


L’ERGONOMIE PAR L’APPROCHE BIOMÉCANIQUE :Prendre en compte le référentiel biomécanique dans les projets LEAN

EFFETS ATTENDUS : Augmenter l’efficacité d’une reconfiguration LEAN / Améliorer la productivité du travail sur le moyen terme / Réduire les risques de pathologies manufacturières / Pérenniser le système mis en place / Prémunir la santé des hommes de l’art.



PROGRAMME :- Le système de sécurité et de santé- Auto-évaluation complète du système actuel et plan d’action- Santé et sécurité selon le Code du Travail- Définition des UT**- Méthode d’évaluation des risques- Analyse de risque et évaluation d’une UT**- Construction d’un plan d’action d’une UT**- Pénibilité, obligation, évaluation

PARTICULARITÉS :- Travail de groupe avec le personnel, les membres du CHSCT, les délégués du personnel, la direction

- 2 jours espacés de 2 à 4 semaines

* DUER : Document Unique d’Evaluation des Risques / ** Unité de Travail

Identifier les risques pour l’entreprise et son personnel.Comprendre l’esprit de la réglementation.Apprendre, utiliser les méthodes pour réaliser son plan d’action et préparer le DUER*.

Auto-évaluer le système de sécurité de l’entreprise.Analyser les risques, les classifier, les évaluer et établir le DUER*Établir le plan d’action.Diminuer les risques.

AUDIENCE : Tout public en intra



2 jours:


MANAGER LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ AU TRAVAIL :Engager mon entreprise dans une dynamique positive sur la sécurité

EFFETS ATTENDUS : Création d’une dynamique pour diminuer les accidents du travail et améliorer les conditions de travail / Répondre aux obligations légales / Fournir une méthode et des outils, se les approprier pour être ensuite autonome dans cette démarche



EFFETS ATTENDUS : - Dimensionnement, organisation d’un processus de livraison de la production :

> Choix de la méthode d’approvisionnement> Dimensionnement du circuit et de la charge du livreur> Organisation des boucles Kanban et des circuits> Choix des moyens de manutention et mise en place du système de pilotage et des indicateurs de performance

- Dimensionnement et implantation du magasin :> Définition des stratégies de stockage en fonction d’un Pareto multicritères> Les méthodes de dimensionnement d’un picking et d’un stock de masse> Principes d’implantation d’un entrepôt et dimensionnement et organisation des zones de réception et d’expédition> Bilan économique du scénario

PROGRAMME :- Les fondamentaux du Lean manufacturing- Les enjeux de la livraison à fréquences courtes et La démarche globale de mise en œuvre- Mesurer les coûts logistiques du processus de magasinage

Repérer les gisements de pertes de productivité dans le processus.Implanter un picking et un entrepôt de stockage.

Mettre en œuvre un processus de livraison de la production à fréquences courtes dans le cadre d’un projet Lean.Calculer les coûts de la distribution de pièces.



2 jours:


LOGISTIQUE INTERNE :La méthode du petit train

AUDIENCE : Techniciens méthodes ou méthodes logistiques / Chargés de projets industrialisation des flux et des processus de production / Gestionnaires de flux industriels (appro, logistique).



PROGRAMME :- Introduction : Pourquoi externaliser : les conditions de la réussite- Les différentes organisations logistiques : Les besoins en fonction des organisations, les besoins en fonction des produits, les attentes liées aux nouvelles technologies, Informatique EDI NTIC WMS ERP (exercice flux d’information), transport et logistique- Structure des coûts logistiques : Type d’immobilier/spécificités produits, exercice prix de stockage à la palette, type de manutention et processus (exercice : une réception)- Construire le cahier des charges (CC) : Questionnaire d’analyse des besoins ou CC, outil pour construire un budget, le plan type, le contrat, limiter les risques

PARTICULARITÉS :- Exercices pratiques

Comprendre le marché de la logistique, la structure des coûts, les types de services, l’importance des outils informatiques (WMS ERP..), des EDI.

Être capable de construire un cahier des charges logistique.Étudier un coût prévisible (exercice de calcul de prix).

AUDIENCE : Responsable logistique / Chef de projet logistique



2 jours:


ÉTABLIR UN CAHIER DES CHARGES LOGISTIQUES :Bien préparer l’externalisation pour la maîtriser

EFFETS ATTENDUS : Connaitre la structures des coûts et les paramètres qui les déterminent pour établir le cahier des charges / Définir les niveaux de services pour maîtriser la prestation.



PROGRAMME :- Le métier de transporteur et la réglementation : Ses obligations, la qualité de service, la sécurité des marchandises, sa responsabilité, les assurances, les documents de transport, les horaires, le contrôle des disques, la co-responsabilité

- L’organisation du transport : Le plan de chargement, le marché, les différents types de transport, messagerie, lots, demi lots, groupage, camions complets, tarification des prestations

- Budget et structure des coûts du transport routier

- Les fonctions des TMS (transport management system) : Ce que l’on peut attendre des différents outils informatiques

- Les autres variables du prix : Les conditions d’exploitation (relais, horaires, attente, …), le problème des retours, les palettes, les déséquilibres de fret

PARTICULARITÉS :- Exercices pratiques, analyse de situations réelles de l’entreprise (si formation intra)

Comprendre les obligations légales et leurs conséquences.Connaître la segmentation du marché et la structure des coûts.

Être capable de définir les bonnes organisations transport pour optimiser les coûts achats et logistiques (calcul de coûts et de prix, organisation relais, plan chargement …).

AUDIENCE : Responsable transport / Responsable logistique / Responsable achat / Responsable approvisionnement



3 jours:


ACHETER ET ORGANISER LE TRANSPORT ROUTIER :Intégrer le transport dans la démarche Lean

EFFETS ATTENDUS : Mieux comprendre le marché du transport, mieux acheter, trouver l’équilibre entre achats, approvisionnements et niveaux de stocks.



PROGRAMME :- Méthodologie participative qui permet aux différents acteurs de comprendre les impacts et leurs apports- À partir d’un cas d’école, analyser les forces/faiblesses de l’entité pour décrire son organisation et son système d’information,- Apports théoriques concernant la gestion de production- Budget et structure des coûts du transport routier

- Appréhender les dysfonctionnements de la Supply-Chain à travers des simulations

MISE EN ŒUVRE :- Audit de l’existant sur un exemple standard + théorie sur le fonctionnement de la Supply Chain et la gestion de production

- Diagnostic des forces/faiblesses réalisé en commun avec les acteurs de l’entreprise

- Appropriation par la mise en situation via le jeu « Beer Game » et mise en place d’une organisation Supply Chain efficace

Comprendre les mécanismes de la Supply Chain, les interactions entre services et le système de pilotage de la production pour répondre aux besoins clients .

Se positionner dans une Supply-Chain en agissant sur les interactions entre les différents acteurs dans le but d’améliorer la qualité de service.

AUDIENCE : Comité de direction / Fonctions financières / Industrialisation / Informatique / Logistique / Production / Services commerciaux



3 jours:


COMPRENDRE LA SUPPLY CHAIN :PIC-PDP, approvisionnements…

EFFETS ATTENDUS : Comprendre les interactions entre les différentes fonctions de l’entreprise pour satisfaire les demandes clients / Améliorer l’efficacité globale de la Supply Chain et Identifier les leviers et les acteurs pour garantir le service client dans une optique de diminution des coûts globaux.



PROGRAMME:- Présentation des principes du Kanban- Dimensionnement des boucles Kanban- Jeu du Kanban

PARTICULARITÉS :- Formation « terrain » : présentation des principes, mise en situation par le jeu du Kanban

- Formation « action » : présentation en salle, choix d’un chantier et accompagnement dans la mise en place de Kanban sur votre terrain. Durée à définir en fonction du périmètre

Comprendre et mettre en œuvre la méthodologie Kanban sur un cas concret.

Mettre en place des Kanban de production.

AUDIENCE : Gestionnaires de flux / Acteurs méthodes / Encadrement de production / Opérateurs et approvisionneurs



Personnalisable:


LA MÉTHODE KANBAN :Tirer les flux

EFFETS ATTENDUS : Mise en place du flux tiré en impliquant le personnel / Pilotage visuel des flux / Production au plus juste (réduire et maîtriser les encours) / Réduire et maîtriser le temps de traversée de la ligne / Maintenir un niveau de service client élevé / Réduire les écarts d’inventaires / Améliorer la Qualité.



PROGRAMME:- La chasse aux opérations inutiles- La démarche SMED- Une simulation de production grâce à un jeu de groupe permettra de mettre en évidence l’amélioration des performances amenées par le SMED

PARTICULARITÉS :- Formation « terrain » : présentation des principes, mise en situation par le jeu

- Formation « action » : théorie + application immédiate chez vous, sur un chantier défini à l’avance. Durée à définir en fonction du périmètre

Comprendre comment les principes du changement d’outil rapide permettent d’améliorer les performances.

Appliquer les bases du SMED dans le cadre d’un projet simple.

AUDIENCE : Responsables de production, qualité, méthodes, maintenance et encadrement industriel



Personnalisable:


LE SMED :Réduction du temps de Changement de série

EFFETS ATTENDUS : Accroissement de la compétitivité à travers la réduction des tailles de lot : réduction des délais, meilleure réactivité face aux aléas, meilleure flexibilité, amélioration de la qualité. Réduction des coûts liés au stock.



PROGRAMME:- Les enjeux du 5S- La démarche 5S, la mise en œuvre- Les facteurs clé de succès

PARTICULARITÉS :- Formation « terrain » : théorie, démonstration par le jeu et échange d’expérience

- Formation « action » : durée à définir en fonction du périmètre retenu pour :

> Identifier chaque application au sein de l’entreprise

> Mettre en place les 4 premiers S (Débarrasser, Ranger, Nettoyer et Standardiser)

Comprendre la démarche et les apports du 5S.

Déployer la méthodologie 5S sur tout environnement et en autonomie.

AUDIENCE : Direction / Managers d’entité / Managers terrain / Opérationnels / Collaborateurs des fonctions supports



Personnalisable:


LE 5S :Pré-requis d’une démarche Lean

EFFETS ATTENDUS : Rigueur et amélioration de la productivité / Diminution des pertes de temps / Sécurité / Mise en place de management visuel dans les ateliers.



PROGRAMME:- Théorie : définitions et étapes de la méthodologie, champs d’application, les incontournables pour réussir les chantiers, les outils d’animation- Application sur le chantier de votre choix : préparation, chantier, suivi

PARTICULARITÉS :- Formation « action » : application immédiate dans votre organisation, sur un périmètre défini à l’avance. Durée à définir en fonction du périmètre fixé ; moyennes observées : 2 jours de préparation, 5 jours de chantier, 1 jour de suivi

- En complément, une sensibilisation à la conduite du changement est souhaitable

Comprendre la méthodologie d’un chantier d’amélioration rapide (chantier Kaizen blitz ou Hoshin).

Être capable d’identifier des chantiers d’amélioration rapide et de les conduire en autonomie après un accompagnement sur un cas pratique.

AUDIENCE : Managers / Encadrement de production / Chefs de projet Lean / Gestionnaires de flux / Responsables Amélioration Continue



Personnalisable:


CHANTIER KAIZEN BLITZ :Chantier d’amélioration rapide

EFFETS ATTENDUS : Déployer rapidement des changements selon une méthodologie structurée qui permet de générer des gains rapides sur des problématiques cadrées / Dynamiser les équipes par une forte implication du personnel et un sponsoring du management / Favoriser l’acceptation du changement par les opérationnels / Maîtriser une démarche qui traite tous types de chantiers d’amélioration ciblés (5S, Architecture de ligne, appro, lean office…).


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- MODALITÉS D’INSCRIPTION ET TARIFS -

INSCRIPTIONS - Pour être prise en compte, une inscription doit être envoyée par courrier électronique, courrier postal ou fax.Pour des raisons pédagogiques, nous limitons à 10 le nombre de participants par stage.

MODIFICATION/ ANNULATION - Toute demande de changement ou d’annulation, émanant du participant ou de son hiérarchique, doit nous parvenir au minimum 15 jours avant le début de la formation. Passé ce délai, le stage sera facturé en cas d’annulation.20% du montant sera retenu en cas de modification de date.Schneider Electric Consulting se réserve le droit de ne pas maintenir les stages comptant moins de 4 stagiaires inscrits.Chaque stagiaire s’engage pour la durée globale du Cursus. L’organisation des modules peut être modifiée pour des questions d’organisation ou pédagogiques.Dans cette hypothèse, chaque participant sera informé par écrit au minimum 15 jours avant le stage et sera prioritaire pour le stage suivant.Les frais de formation seront dus même si le participant est absent pour quelque motif que ce soit.

DIVERS - Schneider Electric Consulting propose sur demande des formations spécifiques. Un devis peut vous être proposé au cas par cas. Schneider Electric Consulting délivre, pour chaque formation, une convention de stage nécessaire pour la prise en charge par votre OPCA. Notre n° d’agrément est le : 82.38.03900.38

FORMULES ET TARIFS:

- Inter-Entreprises : 550€ / jour / pers

- Intra-Entreprises : catalogue ou spécifique sur devis

- Tarif préférentiel de 4950€ pour les 3 modules Pilote de la Démarche Lean.

Certains stages (selon leur nature) sont organisés sur / à proximité d’un site industriel Schneider Electric de votre région afin de bénéficier de l’appui d’une visite d’observation pratique du Lean.

INSCRIPTION :

Bulletin à remplir sur notre site internet :http://consulting.schneider-electric.com/fiche_inscription

Flashez le QRCode ci-dessous pour accéder directement à notre bulletin d’inscription.

http://consulting.schneider-electric.com/fiche_inscription

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57 RUE DE LA VERRERIE38120 SAINT ÉGRÈVEFRANCE

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