Conduits de fumée simple et multiparois en béton

PNM EN 1858 Norme Marocaine 2011 Conduits de fumée Composants Conduits de fumée simple et multiparois en béton Norme Marocaine homologuée

Par arrêté conjoint du Ministre de l’Industrie, du Commerce et des Nouvelles Technologies et du Ministre de l’Habitat, de l’Urbanisme et de l’Aménagement de l’Espace N° du , publié au B.O N° du 2011.

Correspondance

La présente norme est en large concordance avec la FN EN 1858/2009

Modifications Elaborée par la commission technique de normalisation de la construction immobilière

EN 1858:2008 (F)

SommairePage

SAGAWEB pour : SNIMA le 25/4/2011 - 15:04

Avant-propos .......................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 5

2 Références normatives ........................................................................................................................ 5

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5

4 Matériaux ............................................................................................................................................... 74.1 Généralités .............................................................................................................................................. 74.2 Réaction au feu ....................................................................................................................................... 7

5 Armatures pour la manutention .......................................................................................................... 8

6 Traitement de surface ........................................................................................................................... 8

7 Formes, dimensions et tolérances ...................................................................................................... 87.1 Formes .................................................................................................................................................... 87.2 Conduit de type B .................................................................................................................................... 87.3 Tolérances .............................................................................................................................................. 97.4 Rectitude ............................................................................................................................................... 107.5 Équerrage des extrémités ..................................................................................................................... 10

8 Performances ...................................................................................................................................... 108.1 Résistance au choc thermique .............................................................................................................. 108.2 Résistance au feu de cheminée ............................................................................................................ 108.3 Résistance thermique ........................................................................................................................... 118.4 Perméabilité aux gaz ............................................................................................................................. 118.5 Résistance à l’abrasion ......................................................................................................................... 128.6 Résistance à la compression ................................................................................................................ 128.7 Résistance à la corrosion ...................................................................................................................... 128.8 Résistance à la condensation ............................................................................................................... 138.9 Masse volumique apparente ................................................................................................................. 138.10 Résistance à la flexion sous charge de vent ......................................................................................... 138.11 Résistance à l'écoulement .................................................................................................................... 148.12 Résistance au gel/dégel ........................................................................................................................ 148.13 Résistance à un feu se propageant de l'extérieur vers l'extérieur ......................................................... 148.14 Substances dangereuses ...................................................................................................................... 14

9 Désignation ......................................................................................................................................... 149.1 Généralités ............................................................................................................................................ 149.2 Classe de température .......................................................................................................................... 159.3 Classe de pression ................................................................................................................................ 159.4 Classe de résistance au feu .................................................................................................................. 169.5 Classe de résistance à la condensation ................................................................................................ 169.6 Classe de résistance à la corrosion ...................................................................................................... 16

10 Marquage ............................................................................................................................................. 17

11 Informations relatives au produit ...................................................................................................... 17

12 Évaluation de la conformité ............................................................................................................... 17

2

Sommaire (fin)Page

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12.1 Généralités ............................................................................................................................................. 1712.2 Essai initial de type ................................................................................................................................ 1712.3 Essais de type ultérieurs ........................................................................................................................ 1812.4 Contrôle de la production en usine ........................................................................................................ 18

Annexe A (normative) Méthodes d'essai .......................................................................................................... 19

A.1 Essai d'équerrage des extrémités ...................................................................................................... 19

A.2 Essai de rectitude ............................................................................................................................... 21

A.3 Essai de choc thermique et essai de feu de cheminée ...................................................................... 21

A.4 Résistance thermique ......................................................................................................................... 27

A.5 Essai de perméabilité aux gaz ............................................................................................................ 29

A.6 Essai de résistance à l’abrasion ......................................................................................................... 31

A.7 Essai de résistance à la compression ................................................................................................ 32

A.8 Essai de résistance à la corrosion et à la condensation ..................................................................... 33

A.9 Résistance à la flexion sous charge de vent ...................................................................................... 36

A.10 Masse volumique apparente ............................................................................................................... 37

A.11 Résistance à la rupture en compression ............................................................................................ 38

Annexe B (informative) Exemples de formes de conduits en béton .............................................................. 39

B.1 Conduits droits .................................................................................................................................... 39

B.2 Accessoires — Tés / accès / raccordements ...................................................................................... 41

B.3 Exemples de formes de conduits de type B ....................................................................................... 42

Annexe C (normative) Méthode de calcul de la résistance thermique ........................................................... 43

C.1 Résistance thermique d’un élément individuel ................................................................................... 43

C.2 Résistance thermique du conduit de fumée et des cloisons ............................................................... 43

Annexe D (normative) Exigences du plan d’échantillonnage selon l’ISO 2589-1:1999 pour un Niveau de Qualité Acceptable (NQA) de 10 % et un niveau de contrôle S2 ................. 44

D.1 Détermination de l’acceptabilité .......................................................................................................... 44

D.2 Contrôle normal .................................................................................................................................. 44

D.3 Contrôle réduit .................................................................................................................................... 46

D.4 Passage du contrôle réduit au contrôle normal .................................................................................. 46

D.5 Contrôle renforcé ................................................................................................................................ 46

D.6 Passage du contrôle renforcé au contrôle normal .............................................................................. 47

D.7 Suspension du contrôle ...................................................................................................................... 47

Annexe E (informative) Séquence d’essai recommandée ............................................................................... 48

Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne traitant des dispositions de la Directive européenne relative aux matériaux de construction ........................................... 49

ZA.1 Relation entre les directives européennes et la présente Norme européenne ................................... 49

ZA.2 Procédure d’attestation de conformité des conduits de fumée en béton ............................................ 51

ZA.3 Marquage CE et étiquetage ................................................................................................................ 52

Bibliographie ......................................................................................................................................................... 54

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1 Domaine d’application

La présente Norme européenne spécifie les exigences relatives aux matériaux, aux dimensions et auxperformances applicables aux conduits en béton tels que définis à l’Article 3 et constitutifs de systèmes de conduitsde fumée. Les conduits peuvent être à simple paroi ou multiparois. La norme ne s'applique pas aux conduitsventilés par l’extérieur.

La présente norme ne couvre pas les produits désignés «humides» (W) associés à la classe de corrosion 3.

La norme spécifie également un type de conduit de dimensions coordonnées à la hauteur d'assise des blocs demaçonnerie, et désigné par conduit de type B (conduits appareillés).

La présente Norme européenne couvre également les conduits hauteur d'étage et les boisseaux armés pourla manutention.

NOTE Toute référence au terme conduit de fumée implique l’ensemble des conduits et leurs accessoires, saufindication contraire.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du documentde référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 206-1:2000, Béton — Partie 1 : Spécifications, performances, production et conformité.

EN 1443, Conduits de fumée — Exigences générales.

EN 10088-2, Aciers inoxydables — Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier derésistance à la corrosion pour usage général.

EN 13216-1, Conduits de fumée — Méthodes d'essai des conduits systèmes de fumée — Partie 1 : Méthodesd'essai générales.

EN 13384-1, Conduits de fumée — Méthodes de calcul thermo-aéraulique — Partie 1 : Conduits de fumée nedesservant qu’un seul appareil.

EN 14297:2004, Conduits de fumée — Méthode d’essai de la résistance au gel-dégel des composants de conduitsde fumée.

EN ISO 7500-1:2004, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux —Partie1 : Machines d’essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force(ISO 7500-1:2004).

ISO 2859-1:1999, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1 : Procédures d'échantillonnagepour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions donnés dans l’EN 1443 ainsi queles termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1accessoire de conduitélément monté sur le conduit tel qu'une ouverture d'accès ou un dévoiement

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3.2conduit à paroi alvéoléeconduit comportant des alvéoles verticales

NOTE Ces alvéoles peuvent déboucher aux deux extrémités du conduit.

3.3dimensions transversales intérieures nominales (déclarées par le fabricant)dimensions intérieures du conduit mesurées perpendiculairement à son axe longitudinal

3.4hauteur nominale (déclarée par le fabricant)hauteur intérieure du conduit

NOTE Des exemples de mesurages sont donnés sur la Figure 1.

Légende

H Hauteur intérieure

Figure 1 — Hauteur nominale

3.5hauteur structurelle nominale (déclarée par le fabricant)hauteur de construction maximale admissible de conduits de fumée, déclarée par le fabricant

3.6épaisseur de paroi totale nominale (déclarée par le fabricant)dimension mesurée au point de plus faible épaisseur entre la face intérieure et la face extérieure du conduit,en dehors de tout élément de joint tel que emboîtement mâle ou femelle

3.7conduit multiparoisconduit composé d'un conduit intérieur et d'au moins une paroi supplémentaire

3.8conduit avec armatureconduit comportant des armatures pour faciliter sa manutention (ne servant pas à la stabilité structurale)

3.9conduit à paroi pleineconduit sans alvéole dans l'épaisseur de ses parois

a) avec emboîtement b) à bord simple

6

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3.10conduit droitconduit conçu pour être utilisé dans une section verticale de conduit de fumée, ne possédant aucune caractéristiqueparticulière et dont les extrémités sont perpendiculaires à l'axe du conduit

3.11conduit hauteur d'étageconduit réalisé en usine et ayant une hauteur nominale en rapport avec la hauteur de plancher à plancherd'un bâtiment

3.12conduit de raccordementconduit conçu pour faciliter le raccordement à un autre élément de la cheminée

3.13bétonmatériau, formé par mélange de ciment, de granulats et d’eau avec ou sans incorporation d’adjuvants ou d’additions,qui développe ses propriétés par durcissement de la pâte de ciment

[EN 206-1:2000]

3.14béton préfabriquébéton fabriqué et mis en œuvre dans un lieu différent de celui où il sera finalement utilisé

3.15conduit de type Bconduit (appareillé) de type Bconduit dont les dimensions sont coordonnées à la hauteur d’assise des blocs de maçonnerie et ayant unedésignation T250, N, D1, O xx (voir Article 9).

4 Matériaux

4.1 Généralités

La ou les paroi(s) des conduits doivent être en béton préfabriqué. Les parois intérieures et extérieures des conduitsmultiparois peuvent être séparées par une lame d’air ou par un isolant thermique spécifique.

Les matériaux utilisés lors de la fabrication des conduits doivent être identifiés pour les besoins du contrôle deproduction en usine.

Si un conduit comporte un isolant thermique spécifique, celui-ci doit être en matériau mis en place comme spécifiépar le fabricant du conduit. Si l’isolant thermique spécifique est fourni séparément, il doit être installé selon lesinstructions de mise en œuvre du fabricant de conduits.

Le fabricant doit déclarer la masse volumique apparente du conduit et, lors de l'essai conformément à A.10, la massevolumique ne doit pas s’écarter de ± 10 % de la valeur nominale (voir 8.9).

4.2 Réaction au feu

Conformément à la décision 96/603/CE, amendée, de la Commission, les conduits conformes à la présente normesont classés A1 sans essai sous réserve qu'ils ne contiennent pas plus de 1 % en masse ou en volume (en retenantla condition la plus pénalisante) de matériaux organiques distribués de façon homogène.

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5 Armatures pour la manutention

5.1 Lorsqu'un conduit est armé en vue de sa manutention, les armatures doivent avoir un diamètre maximalde 8 mm et un enrobage minimal de béton de 15 mm sur tous les côtés pour les classes de température jusqu'àT250 inclus et de 20 mm sur tous les côtés pour toutes les autres classes de température.

5.2 Pour les conduits dont la masse volumique apparente, mesurée selon l’Article A.10, est inférieure à 2 000 kg/m3,les armatures doivent être protégées contre la corrosion par l'un des moyens suivants :

a) emploi d'acier inoxydable ;

b) en enrobant complètement toute armature en acier doux d’un revêtement (par exemple, habituellement unmélange de ciment Portland CEM I ou CEM II et d’eau formant une barbotine ou une résine époxy).

6 Traitement de surface

Tout traitement de surface du conduit, par exemple, un enduit, doit être réalisé comme indiqué par le fabricant avantl'essai du produit.

7 Formes, dimensions et tolérances

7.1 Formes

7.1.1 Les conduits simple paroi ou multiparois doivent être réalisés dans l'une des formes suivantes :

a) conduit individuel ;

b) conduit collectif ;

c) fumée/ventilation combinées (conduit multifonction).

NOTE Voir en Annexe B des exemples représentatifs de conduits.

7.1.2 Les conduits doivent présenter au maximum quatre canaux de fumée ou de ventilation.

7.2 Conduit de type B

7.2.1 La hauteur de coordination des conduits de type B doit être déclarée par le fabricant.

NOTE La hauteur de coordination correspond à la hauteur du conduit à laquelle s’ajoute la valeur du jeu nécessaire aujointoiement, de façon à ce que le conduit soit aligné sur une ou plusieurs hauteurs d'assise spécifiées dans un mur en briquesou en blocs. Voir la Figure 2.

7.2.2 La dimension minimale de la section transversale des conduits de type B, mesurée perpendiculairementà l’axe du conduit, doit être d’au moins 90 mm, et la surface ne doit pas être inférieure à 16 500 mm2. Dans lesconduits de raccordement, le plus petit diamètre intérieur ne doit pas être inférieur à 125 mm.

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7.2.3 Le débord de harpage des conduits droits de type B ne doit pas être inférieur à 75 mm (voir B.3).

Légende

Figure 2 — Conduits de type B assemblés avec des éléments de maçonnerie

7.2.4 L'angle de dévoiement dans un conduit de type B ne doit pas dépasser 30° (voir B.3).

7.2.5 Les conduits de départ de type B doivent avoir des dimensions transversales intérieures d’au moins 305 mmet une hauteur de 115 mm (voir B.3).

7.2.6 Lorsqu'ils sont assemblés conformément aux instructions de mise en œuvre du fabricant, les conduits detype B doivent assurer un alignement des canaux à 3 mm près.

7.3 Tolérances

Les tolérances sur les dimensions nominales déclarées par le fabricant, y compris la dépouille, doivent êtreles suivantes :

a) dimensions nominales transversales intérieures

en dessous de 300 mm : ± 3 mm

300 mm et au-dessus : ± 1,5 %

b) hauteur nominale

en dessous de 300 mm : ± 5 mm

300 mm à 700 mm : ± 7 mm

au-dessus de 700 mm : ± 10 mm

1 Canal 5 Hauteur de coordination

2 Conduit 6 Hauteur d'assise

3 Élément de maçonnerie 7 Valeur prévue pour le joint

4 Hauteur du conduit

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c) épaisseur nominale de paroi

en dessous de 10 mm :

10 mm — 40 mm :

au-dessus de 40 mm :

7.4 Rectitude

7.4.1 Lorsqu’il est mesuré comme décrit en A.2, l’écart de rectitude admissible d'un conduit droit en bétonayant une hauteur nominale supérieure à 300 mm mais inférieure à 1 000 mm ne doit pas dépasser 1 % de lahauteur nominale.

7.4.2 Pour les conduits de hauteur nominale égale ou supérieure à 1 000 mm, l'écart admissible, mesuré commedécrit en A.2, ne doit pas dépasser 0,5 % de la hauteur nominale.

7.5 Équerrage des extrémités

Lorsqu’il est soumis à l'un ou l'autre des modes opératoires décrits en A.1, l'échantillon ne doit pas toucher le brassupérieur dans le cas du premier mode opératoire et la dimension G ne doit pas être supérieure à 5 mm dans le casdu second mode opératoire.

8 Performances

8.1 Résistance au choc thermique

8.1.1 Les conduits et accessoires, y compris ceux désignés comme étant résistants au feu de cheminée, soumisà l’essai décrit en A.3 à la température d'essai correspondant à la désignation selon le tableau 1, doivent ensuitesatisfaire aux exigences de 8.4. En outre, les conduits et les accessoires ayant une résistance à la compressioninférieure à 10 MPa ou une classe de température au-delà de T250 et/ou désignés comme étant résistants au feu decheminée doivent satisfaire aux exigences de 8.5.

Dans le cas d’un conduit collectif avec des parois d’égale épaisseur, l'essai de résistance au choc thermique doit êtreréalisé dans le canal qui a la désignation et la classe de température les plus élevées.

8.1.2 Les conduits dévoyés, fabriqués à partir de la même composition de béton et selon la même techniquede fabrication que le conduit droit soumis à l’essai, doivent être considérés comme conformes à l’exigencementionnée en 8.1.1.

8.1.3 Les conduits dévoyés et les accessoires, fabriqués à partir d’une composition de béton ou selon unetechnique de fabrication différente de celles décrites en 8.1.2, doivent faire l'objet d'une vérification de la résistanceau choc thermique sur un échantillon d’essai droit fabriqué spécialement conformément à 8.1.1. Cet échantillond’essai de conduit droit doit avoir la même composition de béton et être fabriqué selon la même méthode quel’élément dévoyé ou l’accessoire.

8.1.4 La distance aux matières combustibles, xx, doit être déclarée. La température maximale mesurée à la surfacedes matériaux combustibles adjacents ne doit pas dépasser 85 °C lorsque la température ambiante est de 20 °C.

8.2 Résistance au feu de cheminée

8.2.1 Après l’essai de résistance au choc thermique du paragraphe 8.1, un conduit désigné comme résistant aufeu de cheminée, lorsqu’il est soumis à l’essai décrit au paragraphe A.3 à une température des gaz de 1 000 °C durantune période de (30 ± 1) min, doit ensuite satisfaire aux exigences du paragraphe 8.4. En outre, les conduits etles accessoires ayant une résistance à la compression inférieure à 10 MPa ou une classe de température au-delàde T250 et/ou désignés comme étant résistants au feu de cheminée doivent satisfaire aux exigences de 8.5.

+ 1

– 2 mm

+ 5

– 1,5 mm

+ 12

– 5 %

10

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8.2.2 Les conduits dévoyés fabriqués à partir de la même composition de béton et selon la même technique defabrication que le conduit droit soumis à l’essai, doivent être considérés comme conformes à l’exigence de 8.4.

8.2.3 Les conduits dévoyés et les accessoires, fabriqués à partir d’une composition de béton ou selon unetechnique de fabrication différentes de celles décrites en 8.2.1, doivent faire l'objet d'un contrôle de la résistance aufeu de cheminée en utilisant un conduit droit fabriqué spécialement conformément à 8.1.1.

8.2.4 La distance aux matières combustibles, xx, doit être déclarée. La température maximale mesurée à lasurface des matériaux combustibles adjacents ne doit pas dépasser 100 °C pour une température ambiante de 20 °Clorsque l’assemblage d’essai est testé à 1 000 °C sur une durée de 30 min.

8.3 Résistance thermique

La résistance thermique doit être mesurée selon la méthode donnée en A.4 (méthode de référence), ou calculéeselon la méthode donnée dans l'Annexe C, et la valeur obtenue doit être déclarée.

8.4 Perméabilité aux gaz

Mesurée comme décrit à l’Article A.5 et exprimée sous forme d'un débit de fuite du conduit, la perméabilité aux gazavant et après les essais de performance thermique ne doit pas être supérieure aux valeurs données dans leTableau 4 pour la classe de perméabilité correspondante.

Tableau 1 — Température pour l’essai de résistance au choc thermique

Groupe de températureTempérature des gaz

°C

T 600 700

T450 550

T 400 500

T 300 350

T250 300

T 200 250

T 160 190

T140 170

T 120 150

T100 120

T 080 100

+ 50

0

+ 50

0

+ 50

0

+ 35

0

+ 30

0

+ 25

0

+ 19

0

+ 17

0

+ 15

0

+ 12

0

+ 10

0

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8.5 Résistance à l’abrasion

Pour tous les conduits ayant satisfait aux exigences de perméabilité aux gaz spécifiées en 8.4, la masse des résidusrécupérés après l'essai réalisé conformément à A.6 ne doit pas dépasser les valeurs du Tableau 2, et ces conduitsdoivent ensuite satisfaire à nouveau aux exigences de perméabilité aux gaz du paragraphe 8.4.

8.6 Résistance à la compression

8.6.1 La hauteur structurelle doit être déclarée par le fabricant. Lorsqu'ils sont testés comme décrit en A.7,les conduits et les accessoires droits doivent résister à une charge équivalente à quatre fois le poids propre de lahauteur structurelle nominale.

NOTE La hauteur structurelle nominale peut être obtenue sur la base de la résistance à la compression ultime déterminéeselon la méthode du paragraphe A.11.

Les conduits de type B doivent être soumis à l'essai sous la forme d'éléments complets et ils ne doivent pasêtre découpés.

8.6.2 Les conduits dévoyés et les accessoires fabriqués à partir de la même composition de béton et selon lamême technique de fabrication que le conduit droit soumis à l’essai, doivent être considérés comme conformes àl’exigence mentionnée au 8.6.1.

8.6.3 Les conduits dévoyés et les accessoires, fabriqués à partir d’une composition de béton ou selon unetechnique de fabrication différente de celles décrites en 8.6.2, doivent faire l'objet d'un contrôle de la résistance à lacompression sur un échantillon d'essai droit fabriqué spécialement, conformément à 8.6.1.

Cet échantillon d’essai droit fabriqué spécialement doit être fabriqué avec un béton de même composition et selon lamême technique de fabrication que l’élément dévoyé ou l’accessoire.

8.7 Résistance à la corrosion

Lorsque des conduits désignés résistants à la condensation classe W (convenant pour une utilisation en conditionshumides) sont soumis à l'essai décrit en A.8, ils sont désignés classe 1 ou 2 pour la résistance à la corrosion, enfonction de la solution d'essai utilisée, à condition que la perte de masse des échantillons d’essai ne soit passupérieure à 0,1 % de la masse initiale.

Les conduits désignés résistants à la condensation classe D (sèche) et qui satisfont aux exigences de 8.1, 8.3, 8.5et 8.6, peuvent prétendre à la classe 3 de résistance à la corrosion.

Tableau 2 — Résistance à l'abrasion

Masse volumiquesèche kg/m3

Abrasion maximale de la surface intérieure

kg/m2

1 000 1,000

1 100 1,100

1 200 1,200

1300 1,300

1 400 1,400

1 500 1,500

1 600 1,600

1 700 1,700

1 850 1,850

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8.8 Résistance à la condensation

Lorsque des conduits désignés W (convenant pour une utilisation en conditions humides) sont soumis à l'essai décriten A.8, la quantité maximale de solution d'essai traversant la paroi du conduit durant une période d'essai quelconque

de h ne doit pas dépasser 0,5 gh-1m2, rapportée à la surface extérieure du conduit.

8.9 Masse volumique apparente

Lorsque des conduits sont testés comme décrit en A.10, les valeurs minimale et maximale de la masse volumiqueapparente doivent être comprises dans une tolérance de ± 10 % par rapport à la masse volumique apparentenominale du conduit.

8.10 Résistance à la flexion sous charge de vent

La hauteur libre maximale des conduits doit être au plus égale à 4,5 fois la plus petite dimension transversaleextérieure hors-tout du composant par rapport au dernier point d’appui latéral (voir la Figure 3).

Alternativement, la hauteur libre du conduit de fumée au dessus du dernier appui latéral du conduit en béton doitsupporter une charge de vent de 1,5 kN/m2 (ou une valeur conforme aux réglementations nationales) lors des essaisréalisés conformément à A.9.

Légende

1 Sommet du conduit de fumée, en excluant tout couronnement de conduit ou mitre

2 Dernier point d'appui

l Plus petite dimension transversale extérieure hors-tout du conduit

Figure 3 — Explication du dernier point d'appui

24 + 2

0

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8.11 Résistance à l'écoulement

8.11.1 Résistance à l’écoulement des conduits droits

La valeur moyenne de rugosité d'un conduit droit doit être déterminée :

a) soit par des essais selon l’EN 13216-1 ;

b) soit à partir de données extraites de l’EN 13384-1.

8.11.2 Résistance à l’écoulement des accessoires

Le coefficient de résistance à l’écoulement dû à un changement de direction et/ou une modification de la sectiontransversale et/ou du débit massique doit être déterminé :

a) soit par des essais selon l’EN 13216-1 ;

b) soit à partir de donnés extraites de l’EN 13384-1.

8.12 Résistance au gel/dégel

Lorsque les réglementations nationales exigent que les conduits résistent au gel/dégel, ces derniers doivent êtresoumis à un essai conformément à l'EN 14297. Le produit ne doit présenter aucun dommage de type 7, 8, 9et 10 tels que définis dans l'EN 14297:2004, Tableau 1.

8.13 Résistance à un feu se propageant de l'extérieur vers l'extérieur

Lorsque les réglementations nationales exigent des conduits une résistance au feu se propageant de l'extérieur versl'extérieur (voir EN 1443), ils doivent faire l'objet d'une évaluation et d'une déclaration conformes à ces réglementations.

8.14 Substances dangereuses

Les matériaux utilisés dans les produits ne doivent pas dégager de substances dangereuses au-delà des niveauxmaximum admis par une Norme européenne appropriée pour le matériau ou dans la réglementation nationale del'État Membre de destination.

NOTE Voir NOTE 2 de l'Annexe ZA.1.

9 Désignation

9.1 Généralités

Tous les conduits en béton conformes à la présente norme doivent être désignés conformément auxparagraphes 9.2 à 9.6, pour la température, la pression, la résistance au feu de cheminée, la résistance à lacondensation et la résistance à la corrosion.

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NOTE Un exemple de système de désignation est présenté à la Figure 4.

Figure 4 — Exemple de système de désignation

9.2 Classe de température

La classe de température doit être telle qu'indiquée dans le Tableau 3.

9.3 Classe de pression

La classe de pression doit être définie comme suit, avec la pression d'essai et le niveau de perméabilité aux gazcorrespondants indiqués dans le Tableau 4 :

— pour les conduits de fumée fonctionnant sous pression négative : N1, N2 ;

— pour les conduits de fumée fonctionnant sous pression positive : P1, P2 ;

— pour les conduits de fumée fonctionnant sous pression positive élevée : H1, H2.

Numéro de la présente norme

Classe de température des fumées

Classe de pression positive / négative

Résistance à la condensation

Résistance à la corrosion

Résistance au feu de cheminée [G(xx) ou O(xx)]

Tableau 3 — Classe de température

Classe de températureTempérature nominale de fonctionnement

°C

T080 ≤ 80

T100 ≤ 100

T120 ≤ 120

T140 ≤ 140

T160 ≤160

T200 ≤ 200

T250 ≤ 250

T300 ≤ 300

T400 ≤ 400

T450 ≤ 450

T600 ≤ 600

15

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9.4 Classe de résistance au feu

La classe de résistance au feu doit être :

— O (xx) pour les conduits de fumée non résistants au feu de cheminée ;

— G (xx) pour les conduits de fumée résistants au feu de cheminée.

9.5 Classe de résistance à la condensation

La classe de résistance à la condensation doit être :

— W pour les conduits de fumée fonctionnant en conditions humides ;

— D pour les conduits de fumée fonctionnant en conditions sèches.

9.6 Classe de résistance à la corrosion

Les classes de résistance à la corrosion des conduits de fumée destinés à évacuer les produits de combustion desgaz ou des fiouls domestiques, des bois naturels ou des fiouls lourds et des combustibles minéraux solides doiventêtre telles qu'indiquées dans le Tableau 5 (voir 8.7).

NOTE Le Tableau 5 ne fournit pas les classes pour les gaz ou les liquides sous-produits de procédés industriels.

Tableau 4 — Classes de pression et perméabilité aux gaz

Classe de pressionPression d'essai

Perméabilité aux gaz —Débit de fuite maximal

Pa l/s/m2

N1 40 2,0

N2 20 3,0

P1 200 0,006

P2 200 0,120

H1 5 000 0,006

H2 5 000 0,120

Tableau 5 — Classes de résistance à la corrosion

Types de combustibles

1

Types de combustibles possibles

2


3


Gaz

Gaz : teneur en soufre≤ 50 mg/m3

Gaz naturel B + H

Gaz

Gaz naturel B + H

Gaz

Gaz naturel B + H

LiquideKérosène : teneur en soufre ≤ 50 mg/m3

Fioul : teneur en soufre ≤ 0,2 % masse

Kérosène : teneur en soufre > 50 mg/m3

Fioul : teneur en soufre> 0,2 % masse

Kérosène : teneur en soufre > 50 mg/m3

Bois Bois dans des foyers ouvertsBois dans des foyers ouvertsbois dans des poêles fermés

Charbon Charbon

Tourbe Tourbe

16

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10 Marquage

Au moins 20 % des conduits ou accessoires de chaque livraison doivent être marqués lisiblement et de façonindélébile des informations suivantes :

a) nom ou marque commerciale du fabricant ;

b) code du lot ou de la date de fabrication ;

c) numéro de la présente Norme européenne ;

d) désignation conformément à l'Article 9 ;

e) flèche indiquant le sens d'évacuation des fumées ;

f) identification du conduit de fumée dans le cas d’un conduit combiné fumées/ventilation.

NOTE Pour le marquage CE et l’étiquetage, l’Article ZA.3 s’applique.

11 Informations relatives au produit

La documentation du fabricant concernant le produit doit comporter les informations suivantes :

a) description du produit du fabricant ;

b) dimensions nominales ;

c) appellation par le fabricant ;

d) distance aux matériaux combustibles ;

e) température maximale de la surface extérieure ;

f) résistance thermique ;

g) dimensions nominales transversales intérieures, la hauteur nominale, la hauteur structurelle nominale etl'épaisseur totale de paroi nominale ;

h) instructions détaillées de mise en œuvre y compris la méthode de jointoiement et l'identification du conduit.

NOTE Pour les exigences relatives au marquage CE pour l’information sur le produit, l'Article ZA.3 s’applique.

12 Évaluation de la conformité

12.1 Généralités

La conformité des conduits en béton aux exigences de la présente norme et aux valeurs déclarées (y compris lesclasses) doit être démontrée par :

— un essai initial de type ;

— un contrôle de la production en usine par le fabricant, incluant une évaluation du produit.

12.2 Essai initial de type

Les essais de type relatifs aux constituants doivent être exécutés initialement avec les essais du contrôle de laproduction en usine tels qu’indiqués au Tableau 6. Un essai doit être réalisé pour chaque exigence.

L’essai thermique doit être réalisé sur une seule dimension de conduit pour chaque configuration géométrique, parexemple circulaire, carrée, rectangulaire. Pour les conduits circulaires, la dimension testée doit être le diamètreintérieur de (200 ± 50) mm. Pour les autres configurations géométriques, les conduits doivent avoir une surface deleur section transversale équivalente.

17

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12.3 Essais de type ultérieurs

Les essais de type doivent être exécutés lorsqu’un changement intervient dans la composition du matériau,la technique de production ou le profil ou une méthode de fabrication des conduits, mais ils peuvent être exécutésplus souvent dans le cadre d'un plan de suivi de la régularité de la fabrication (voir le Tableau 6).

12.4 Contrôle de la production en usine

Pour satisfaire aux exigences de la présente norme, le fabricant doit établir et maintenir un système qualitédocumenté.

Les essais du contrôle de production en usine sont réalisés après la production pour maîtriser la qualité des produits(voir le Tableau 6).

L’échantillonnage et les essais des lots doivent être réalisés avant le départ de l’usine et en conformité avecl’ISO 2859-1:1999 pour un niveau de qualité de 10 % et un niveau de contrôle S2. Les lots isolés doivent être évaluésconformément aux procédures de contrôle renforcé, avec un effectif maximal de lot de 2 500 unités (voir l'Annexe D).

Après élimination des éléments présentant des défauts visibles non repérés précédemment, les lots rejetés lors ducontrôle de production en usine peuvent être soumis une nouvelle fois, dans le cadre d’une procédure de contrôlerenforcé, à un contrôle portant uniquement sur le défaut ayant causé le rejet initial.

NOTE Un système qualité, évalué par un organisme de certification qui satisfait aux exigences de l’EN ISO/CEI 17021 [1],peut être appliqué pour s’assurer que les exigences de l’EN ISO 9001 [3] et de l’Article 12 sont satisfaites.

Tableau 6 — Contrôle de production en usine et essais de type

Élément

Domaine d’application et paragraphes concernés

Contrôle de la production en usine

12.4 a)

Essais de types

12.2 et 12.3

Conduits et accessoires 4, 5, 6, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 8.4, 8.6, 8.9 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7, 8.8, 8.10, 8.11, 8.12

a) Les essais réalisés dans le cadre du contrôle de production en usine sont destinés à vérifier queles exigences de performance évaluées lors de l’essai initial de type sont maintenues.

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Annexe A

(normative)

Méthodes d'essai

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

NOTE L’Annexe E indique la séquence recommandée pour les essais.

A.1 Essai d'équerrage des extrémités

A.1.1 Appareillage

L'appareillage doit comporter les éléments suivants :

A.1.1.1 Un dispositif d'essai horizontal comportant un montant fixe à 90°, voir la Figure A.1 a) ;

A.1.1.2 Une équerre ayant un bras de 300 mm de longueur et un autre de 400 mm.

19

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Dimensions en millimètres

a) Premier mode opératoire

b) Second mode opératoire

Légende

1 Hauteur réglable

2 Bras horizontal rectiligne ajustable

3 Surface d'essai horizontale

5 Dimension en mm

G Dimension en mm

Figure A.1 — Appareillage pour essai d'équerrage

A.1.2 Premier mode opératoire

Positionner le conduit verticalement sur le dispositif d'essai, sa base étant en contact avec le socle du dispositif.Faire subir au conduit une rotation de 360°.

A.1.3 Résultat — Premier mode opératoire

Noter tout cas où le conduit touche le montant.

20

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A.1.4 Second mode opératoire

Positionner le conduit verticalement sur le dispositif d'essai et appliquer un bras de l'équerre le long de son côté,le second bras touchant l’extrémité du conduit. Faire pivoter l'équerre sur l'extrémité du conduit comme représenté àla Figure A.1 b).

A.1.5 Résultat — Second mode opératoire

Noter tout cas où la dimension G excède 5 mm.

A.2 Essai de rectitude

A.2.1 Appareillage

Un instrument permettant de mesurer la rectitude, tel qu'une règle droite, ayant une hauteur inférieure de 100 mmpar rapport à la hauteur nominale du conduit soumis à l’essai.

A.2.2 Mode opératoire

A.2.2.1 Placer l'instrument de mesurage le long de la ligne HT comme représenté à la Figure A.2.

A.2.2.2 Mesurer la distance maximale entre le centre de la droite matérialisée par l'instrument de mesurage décriten A.2.1 franchissant tout écart concave et la face extérieure du conduit (DS) comme indiqué à la Figure A.2.

Légende

HN Hauteur nominale du boisseau en mm DS Écart de rectitude en mm

HT Hauteur d'essai en mm HN – HT = 100 mm ± 5 mm

Figure A.2 — Essai de rectitude

A.2.3 Résultat

Noter tout cas où DS est supérieur à 1 % ou, dans le cas de conduits dont la hauteur est supérieure ou égale à 1 000 mm,tout cas où DS est supérieur à 0,5 % de la hauteur nominale.

A.3 Essai de choc thermique et essai de feu de cheminée

NOTE L’essai de feu de cheminée est la méthode utilisée pour évaluer la résistance du conduit au feu de cheminée.

21

EN 1858:2008 (F)


A.3.1 Appareillage

Un générateur de chaleur capable de produire des gaz chauds entièrement brûlés, à la température donnée auTableau 1, avec un rapport CO/CO2 n'excédant pas 0,01 et un débit volumique approprié à la section transversaletel qu'indiqué au Tableau A.1, la source de chaleur étant protégée.

A.3.2 Assemblage d’essai

Construire un assemblage d'essai à partir de conduits de façon à obtenir une hauteur totale minimale de 2,0 m enréalisant le jointoiement conformément aux instructions du fabricant (voir la Figure A.3). Pour les conduits dont lahauteur nominale est inférieure ou égale à 1,0 m, l'assemblage doit se composer au minimum de deux conduitscomplets et de leurs joints. Pour les conduits dont la hauteur nominale est supérieure à 1,0 m, il est possible de lesdécouper et de constituer un assemblage d’essai avec deux éléments tronqués d'une hauteur supérieure à 0,5 mchacun et ne comportant qu'un seul joint près du centre de l'assemblage.

Légende

Figure A.3 — Exemple d’assemblage d’essai

1 Emplacement des thermocouples pour les gaz chauds (A à E)

2 Conduits de fumée

3 Cloison

4 Points de mesurage de la température des gaz chauds

5 Obturation étanche

⊗ Température de la paroi extérieure

X Température de la cloison

22

EN 1858:2008 (F)


Trois configurations d’essai sont alors possibles :

a) mettre l’échantillon en position verticale libre ; ou

b) mettre en place l’échantillon selon l’assemblage d’essai indiqué dans la Figure A.3 à côté de la cloisoncombustible, à une distance égale à la distance nominale aux matériaux combustibles. Fermer l'espace entre leconduit et la cloison avec des matériaux incombustibles (côtés et dessus, voir Figure A.3) sauf si le fabricantautorise une ventilation du vide d’air. La cloison doit être constituée d'une ossature en bois de 38 mm × 89 mm(voir Figure A.4) habillée sur chaque côté d’un contreplaqué d’une épaisseur nominale de 12 mm pour atteindreune épaisseur totale de 114 ± 1,0 mm, et complétée par un isolant en fibre minérale d’une conductivité thermiquede 0,035 W/(m·K) ± 0,002 W/(m·K) à 20 °C ± 10 °C et d’une masse volumique minimale de 70 kg/m3 ± 10 kg/m3

placé dans les vides entre les bois. Les cloisons doivent avoir une largeur de 1 200 mm ± 12 mm.

Soumettre à essais les conduits de type B à l’aide de l’assemblage d’essai décrit dans la Figure A.5, dans laquelle lacloison est une poutre en solive de 225 mm × 50 mm prolongeant une longueur de bloc de maçonnerie de part etd’autre du conduit.

NOTE Les conduits de type B diffèrent des conduits traditionnels car ils sont conçus pour être utilisés dans un mur enmaçonnerie. Dans ce cas de figure, les seuls matériaux combustibles à proximité des conduits de type B sont les solives desplafonds et des planchers parallèles au mur.

Dimensions en millimètres

a) Constitution de la cloison C Côté 1 Zone B b) Constitution de la cloison D Côté 2 Zone B

Figure A.4 — Constitution des cloisons

23

EN 1858:2008 (F)


Légende

Figure A.5 — Exemple d’assemblage d’essai des conduits de type B

Si le conduit comprend plusieurs canaux, effectuer l'essai sur le canal présentant la température la plus élevée.

1 Emplacement des thermocouples pour les gaz chauds (A à E)

2 Conduits de fumée

3 Cloison

4 Points de mesurage de la température des gaz chauds

5 Obturation étanche

6 Cloison positionnée de manière à simuler l’emplacementde la solive combustible

7 Ttempérature de la paroi extérieure

8 Température de la cloison

9 Longueur minimale de solive = conduit + (2 × longueur del’élément de maçonnerie)

24

EN 1858:2008 (F)


A.3.3 Environnement d'essai et conditionnement

A.3.3.1 Local d'essai

Le local d'essai doit permettre d'assurer les conditions suivantes :

a) température de l'air ambiant : 15 °C à 30 °C ;

b) courants d’air dans le local d’essai : ≤ 0,5 m/s ;

NOTE Cette exigence est réputée respectée dans un local clos.

c) emplacement des mesures : hauteur minimale de 1,0 m du sol et à au moins 1,0 m des murs du local d’essai ;

d) distance minimale entre les conduits de fumée à essayer et les autres structures (c’est-à-dire les murs) : 1,0 m ;

e) libre communication entre niveaux si le laboratoire est divisé en plusieurs niveaux.

Ces conditions d’air ambiant sont mesurées à un maximum de 1,0 m de l’assemblage d’essai.

La précision des mesurages doit être de :

— ± 1,5 °C pour la température ambiante ;

— ± 0,05 m/s pour la vitesse des courants d'air ;

— ± 0,05 m pour les distances.

A.3.3.2 Conditionnement de l’assemblage d’essai

Sauf indication contraire spécifiée par le fabricant, conditionner l’assemblage d’essai à température ambiantependant 28 jours au moins, puis retirer tout matériau qui se détache en effectuant 20 cycles de ramonage commeindiqué en A.6.

A.3.3.3 Phase de séchage/conditionnement

Sauf indication contraire spécifiée par le fabricant, introduire les gaz chauds dans l'assemblage d'essai de telle façonque la température, mesurée comme décrit en A.3.4.1, atteigne en (60 ± 5) min 200 °C ou la température nominaled'essai si celle-ci est inférieure.


A.3.4.1 Établir un facteur de distribution globale de température (FDGT) n’excédant pas 1,05, en effectuant cinqmesurages de température le long de deux droites perpendiculaires transversales à la section du conduit dansles 50 mm près de l’entrée du conduit. Les points de mesurage de la température doivent être positionnés dans leconduit conformément à la Figure A.3. Le point E doit être au centre du conduit, les points A à D doivent être situésà (20 ± 2) mm de la surface intérieure du conduit.

Calculer le FDGT à l'aide de la formule suivante :

où :

tHSAE est la plus haute température relevée aux points de mesurage A à E ;

tASAE est la température moyenne des points de mesurage A à E.

A.3.4.2 Introduire les gaz complètement brûlés dans l'assemblage d’essai, suivant le débit indiqué dans leTableau A.1, et en l'espace de 10 min faire monter uniformément la température des gaz jusqu'à la températured'essai appropriée (voir le Tableau A.1) mesurée à l'emplacement déterminé décrit en A.3.4.1.

FDGTtHSAE

tASAE---------------=

25

EN 1858:2008 (F)


NOTE Les débits indiqués correspondent à un dégagement de chaleur provoqué par la combustion de gaz naturel.

A.3.4.3 Maintenir l’apport de gaz jusqu’à ce que la température en tout point de mesurage spécifié n’augmente pasde plus de 2 K en 30 min (équilibre), ou jusqu’à un maximum de 4 h.

Pour l’assemblage d’essai décrit en A.3.2 a), les points de mesurage doivent être sur les faces exposées del’échantillon d’essai, au milieu d’un conduit complet près du centre de l'assemblage ou à au moins 100 mm d'un joint.Pour les sections rectangulaires, le mesurage doit être effectué au milieu du grand côté.

Pour l'assemblage d’essai décrit en A.3.2 b), les points de mesurage supplémentaires doivent être sur les deux facesde la cloison combustible à l’opposé du centre de l’échantillon et à l’endroit où l’espace entre l’échantillon d’essai etla cloison est fermé, soit à 50 mm à l’intérieur de l’espace à partir des extrémités de l’échantillon, à l’opposé de saligne centrale.

Laisser l'assemblage refroidir jusqu’à la température ambiante sans intervention comme, par exemple,une ventilation forcée.

Déterminer la température maximale aux points de mesurage.

A.3.4.4 Pour l'essai de feu de cheminée, maintenir la température des fumées à 1 000 °C pendant (30 ± 1) min.

Déterminer la température maximale aux points de mesurage.

A.3.4.5 Soumettre l'échantillon à l'essai décrit en A.5.

Tableau A.1 — Vitesse des gaz chauds en m/s à la température d'essai

Classe de température

T080 T100 T120 T140 T160 T200 T250 T300 T400 T450 T600Feu de

cheminée

Température d'essai °C

Classe de pression

Den mm

100 120 150 170 190 250 300 350 500 550 700 1 000

Pressionnégative

100 1,67 1,76 1,90 2,00 2,08 2,36 2,60 2,84 3,56 3,81 4,55 5,09

120 1,68 1,77 1,91 2,00 2,10 2,38 2,62 2,86 3,59 3,83 4,58 5,58

160 1,71 1,80 1,94 2,04 2,13 2,42 2,66 2,91 3,65 3,90 4,66 5,56

200 1,74 1,84 1,99 2,08 2,18 2,48 2,72 2,97 3,73 3,98 4,76 5,41

Pressionpositive

100 2,35 2,47 2,65 2,77 2,90 3,26 3,56 3,85 4,73 5,01 5,86 5,09

120 2,39 2,52 2,71 2,83 2,95 3,32 3,62 3,93 4,82 5,11 5,98 5,58

160 2,51 2,64 2,84 2,97 3,10 3,48 3,80 4,12 5,06 5,36 6,27 5,56

200 2,66 2,80 3,01 3,15 3,29 3,70 4,03 4,37 5,36 5,69 6,65 5,41

Pressionpositiveélevée

100 5,15 5,36 5,68 5,88 6,08 6,63 7,05 7,44 8,36 8,59 9,07 5,09

120 5,28 5,50 5,83 6,04 6,24 6,81 7,24 7,63 8,58 8,82 9,31 5,58

160 5,62 5,86 6,20 6,42 6,64 7,24 7,70 8,12 9,13 9,39 9,91 5,56

200 6,06 6,32 6,69 6,92 7,16 7,81 8,30 8,75 9,84 10,12 10,68 5,41

+ 50

0

26

EN 1858:2008 (F)


A.3.5 Résultats d'essai

Enregistrer la température maximale de l’échantillon d’essai et

a) pour le montage d’essai décrit en A.3.2 a), calculer la température de surface d'une cloison combustible,présentant une résistance thermique de 0,4 m2 K/W ± 10 % à 100 °C, si elle avait été séparée de l’échantillond’essai par la distance aux matériaux combustibles spécifiée par le fabricant (distance nominale) ;

NOTE 1 Une méthode de calcul de la température de surface des matériaux combustibles adjacents est donnéedans l’EN 15287-1 [2].

NOTE 2 La distance spécifiée par rapport aux matériaux combustibles peut être précisée dans les règlements nationaux.

b) pour le montage décrit en A.3.2 b), enregistrer la température de surface maximale de la cloison combustible.Consigner le débit de fuite de l’échantillon pour essai.

A.4 Résistance thermique


L'assemblage d'essai se compose de générateurs de chaleur électriques, d'un ou plusieurs ventilateurs et de tubesd'interconnexion de façon que l'air chauffé puisse circuler dans l'assemblage d'essai.

NOTE Un exemple de l'assemblage d'essai est illustré dans la Figure A.6.

Installer dans chaque tronçon de l'assemblage d'essai un minimum de 2 m de sections de conduit de fumée d’essaicomportant au moins deux joints. À l'aide du matériau de jointoiement du fabricant, coller sur l'assemblage d'essailes thermocouples destinés à mesurer la température des surfaces intérieure et extérieure de la paroi.

27

EN 1858:2008 (F)


Figure A.6 — Appareillage d'essai de résistance thermique

Légende


Faire circuler des gaz chauds à l'intérieur de l’assemblage d’essai. La vitesse des gaz chauds doit être de (4 ± 1) m/set leur température aux extrémités des conduits d’essai ne doit pas différer de plus de 10 K.

Mesurer la température des surfaces internes et externes des conduits de fumée ainsi que la température des gazchauds aux extrémités de ceux-ci. Pour les conduits de fumée désignés comme adaptés à une utilisation enconditions humides, les gaz chauds doivent être de la vapeur d'eau saturée, avec une capacité calorifique et unetempérature telles que la surface intérieure atteigne une température de 70 °C. Pour les conduits de fumée désignéscomme convenant à une utilisation en conditions sèches, les gaz chauds doivent avoir une capacité calorifique etune température telles que la surface intérieure atteigne une température de 20 % inférieure à la température dedésignation (température normale de fonctionnement), mais sans dépasser 200 °C. L'équilibre est atteint lorsque ladifférence entre la température de la surface extérieure des conduits et la température ambiante ne varie pas de plusde 1 % en 60 min.

1 Conduit d’essai

2 Redresseur de débit

3 Ventilateur centrifuge

4 Moteur électrique

5 Générateur de chaleur électrique

6 Tuyau de connexion

7 Base

8 Points de mesure de la température, de la pressionet de la vitesse de l’air de recirculation

• Températures de la surface intérieure

× Températures de la surface extérieure

▲ Températures de l’air ambiant

■ Pression et vitesse

A-B Sections transversales

28

EN 1858:2008 (F)


A.4.3 Résultats d'essai

Calculer la résistance thermique , en m2 K W-1 à l'aide de la formule suivante :

où :

Q1 est l'apport calorifique total avec les conduits, en W ;

Q2 est l'apport calorifique total sans les conduits, en W ;

ti est la température de la surface interne, en°C ;

to est la température de la surface externe, en °C ;

Ai est l'aire de la surface intérieure totale du conduit de fumée, en m2.

A.5 Essai de perméabilité aux gaz

A.5.1 Appareillage

A.5.1.1 Un assemblage d'essai comme décrit en A.3.2.

A.5.1.2 Un système permettant d'obturer hermétiquement chacune des extrémités de l'assemblage d’essai.

A.5.1.3 Deux tubulures traversant l'une des deux obturations sans lui faire perdre son caractère étanche (A.5.1.2).

A.5.1.4 Un ventilateur capable de produire au moins la différence de pression exigée, un débitmètre et unmanomètre doivent être utilisés. L'apport d'air pour l'essai doit être mesuré avec un débitmètre présentant uneprécision de ± 5 % de l’échelle de lecture. L’échelle de lecture doit correspondre approximativement à la valeurmaximale du débit de fuite pour la classe appropriée du conduit.

A.5.1.5 Un manomètre pouvant mesurer la pression avec une précision de ± 5 %.

A.5.2 Environnement d'essai et conditionnement

A.5.2.1 Local d'essai

Le local d’essai doit être comme indiqué en A.3.3.1.

A.5.2.2 Conditionnement de l’assemblage d’essai

Sauf indication contraire du fabricant, conditionner l'assemblage d'essai à température ambiante pendant28 jours minimum.

1λ---

1λ---

Ai t1 t0–⎝ ⎠⎛ ⎞

Q1 Q2–--------------------------=

29

EN 1858:2008 (F)



A.5.3.1 Obturer les deux extrémités de l'assemblage d'essai de façon étanche. À l'une des extrémités, introduiredeux tubulures (A.5.1.2), voir la Figure A.7.

Légende

Figure A.7 — Mesurage du débit de fuite

A.5.3.2 Insuffler de l'air par l'une des tubulures à un débit suffisant pour atteindre et maintenir la pression spécifiéeen 9.4 et mesurée par le manomètre.

A.5.4 Résultat

Calculer le débit de fuite de l'assemblage, E, exprimé en l m-2 s-1 à l'aide de la formule suivante :

où :

Q est le volume d’air traversant l’assemblage durant l’essai, en litres ;

S est l'aire de la surface intérieure du conduit, en m2 ;

t est la durée de l’essai, en s.

1 Obturateur étanche

2 Débitmètre

3 Ventilateur

4 Obturateur étanche

5 Boisseaux jointoyés

6 Manomètre

E QS t⋅----------=

30

EN 1858:2008 (F)


A.6 Essai de résistance à l’abrasion


L'assemblage de conduits décrit en A.5.2, d'un diamètre intérieur de 200 mm (ou de la dimension la plus proche dansla gamme fabriquée), et qui a été soumis aux essais de choc thermique et de feu de cheminée aux températuresappropriées à leur groupe de désignation ainsi qu'aux essais de résistance à la condensation et à la corrosion.

A.6.2 Préparation

Ajuster étroitement un manchon métallique fixé à une trémie de réception dans l'ouverture supérieure du conduitd'essai. Ajuster étroitement un manchon fixé à une plaque comportant une ouverture correspondant à la section duconduit dans l’ouverture inférieure de celui-ci comme indiqué dans la Figure A.8.

Légende

Figure A.8 — Assemblage pour l'essai de résistance à l’abrasion

A.6.3 Hérisson d’essai

Si le fabricant inclut dans les instructions de maintenance des conduits des spécifications concernant le hérisson,celles-ci doivent être utilisées pour l’essai de résistance à l’abrasion.

En l’absence de spécifications du fabricant, le hérisson doit être constitué de lames souples en acierinoxydable conforme à l'EN 10088-2, qualité X10 CR NI 18-8, acier numéro 1.4310, d'une section transversalede (2,0 ± 0,1) mm × (0,3 ± 0,1) mm.

1 Hauteur de la trémie, ≥ 200 mm

2 Manchon étroitement ajusté et pénétrant de 20 mm à 40 mm dans le canal

3 Plaque inférieure fixée au manchon inférieur

4 Hauteur suffisante pour permettre le ramonage de la partie inférieure de l’assemblage d’essai

5 Trémie de réception fixée au manchon

6 Réceptacle

7 Vue en plan de la section du conduit

8 Vue en plan de la section du hérisson

9 Canal circulaire

10 Canal carré ou rectangulaire

11 Tige

31

EN 1858:2008 (F)


Les dimensions hors tout du hérisson doivent être supérieures de (25 ± 5) mm aux dimensions intérieures du conduit.Les lames métalliques doivent être disposées de telle façon qu'il y en ait 5 par 10 mm de périmètre le long du contouren plan de la brosse. Les lames doivent être solidement maintenues entre des platines de dimensions en planinférieures de (100 ± 5) mm aux dimensions transversales intérieures du conduit soumis à l’essai.

Le hérisson doit être fixé à une tige.


Faire descendre le hérisson sur toute la hauteur de l'assemblage d'essai à une vitesse de 0,4 m/s puis le remonter àla même vitesse sur toute la hauteur de l'assemblage d'essai.

Après avoir monté l’assemblage d’essai comme décrit en A.3.2, les conduits doivent être conditionnés eneffectuant 20 cycles de ramonage comme en A.3.3.2. Tout matériau qui se détache pendant cette phase deconditionnement doit être mis au rebut.

Après les essais de résistance au choc thermique et au feu de cheminée décrits dans l’Article 3, effectuer 80 cyclesde ramonage supplémentaires en recueillant tout matériau détaché.

A.6.5 Résultat

Noter la masse de tout matériau qui se sera détaché de la surface intérieure de l'assemblage d'essai et calculer lasurface totale intérieure du conduit entre les manchons.

A.7 Essai de résistance à la compression

A.7.1 Appareillage

Une machine ayant une précision vérifiée comme spécifié dans l'ISO 7500-1:2004, Classe 3, capable d'appliquer lacharge d'essai à la vitesse spécifiée en A.7.3.

A.7.2 Préparation de l’éprouvette

A.7.2.1 Préparer une section de conduit d'une hauteur minimale de 150 mm ou de la hauteur totale du conduit sicelui-ci mesure moins de 150 mm, en sciant chacune de ses extrémités pour obtenir des sections planes etparallèles dans les tolérances spécifiées en 7.3 et perpendiculaires à son axe. Pour les conduits ayant desdimensions transversales extérieures supérieures à 300 mm, découper une éprouvette en la sciant comme indiquéà la Figure A.9, et scier les extrémités supérieure et inférieure pour obtenir des sections planes et parallèles,perpendiculaires à l'axe du conduit.

Figure A.9 — Éprouvette pour l'essai de résistance à la compression

a) Conduit parallélépipédique b) Conduit à section intérieure circulaire

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EN 1858:2008 (F)


A.7.2.2 Calculer l'aire de la section transversale de l'éprouvette et la position de l'axe vertical de son centre de gravité.

A.7.2.3 Surfacer les extrémités de l'éprouvette avec du mortier de ciment (une part de ciment alumineux etdeux parts de ciment Portland courant) pour en parfaire la planéité, le parallélisme et la perpendicularité par rapportà l'axe. Laisser durcir 24 h ou plus si spécifié par le fabricant.

A.7.2.4 Placer l'éprouvette entre les plateaux de la machine d’essais de telle façon que l'axe de ceux-ci correspondeà celui du centre de gravité de l'éprouvette, à 1 mm près.


Charger l'éprouvette sans à-coups avec une vitesse de montée en charge de 0,3 MPa/s ± 0,05 MPa/s jusqu'àl'obtention de la charge requise spécifiée en 8.6.

A.7.4 Résultat d’essai

Noter si la charge définie en 8.6 a été atteinte.

A.8 Essai de résistance à la corrosion et à la condensation

A.8.1 Appareillage d’essai

A.8.1.1 Un réservoir supérieur contenant une solution acide (voir en A.8.2), relié à un réservoir inférieur au moyend'un tuyau muni d'une vanne (voir la Figure A.10).

A.8.1.2 Un réservoir inférieur contenant :

a) des résistances électriques chauffantes immergées dans la solution d'essai ;

b) un thermomètre (T) pour mesurer la température de la solution d'essai ;

c) une jauge (L) pour mesurer le niveau de la solution d'essai ;

d) un agitateur mécanique (S) pour remuer la solution d'essai ;

e) une jauge (pH) pour mesurer le pH de la solution d'essai ;

f) un réceptacle.

A.8.1.3 Un gicleur relié au réservoir inférieur au moyen d'un tuyau muni d'une vanne de régulation, dont la busetraverse un couvercle étanche obturant l'extrémité supérieure du conduit soumis à l’essai.

A.8.1.4 Une alimentation en air comprimé reliée au gicleur et équipée d'un capteur de pression pour réguler lapression de l'air.

A.8.1.5 Une alimentation contrôlée d'eau désionisée sous pression, alimentant le réservoir inférieur.

A.8.1.6 Un réceptacle équipé d'une grille et relié à un réservoir pour permettre l'évacuation en toute sécurité de lasolution d'essai usagée.

A.8.1.7 Un conteneur étanche à l'air, entourant le conduit soumis à l'essai en laissant un vide annulairede (75 ± 10) mm.

33

EN 1858:2008 (F)


Légende

Figure A.10 — Appareillage pour l'essai de résistance à la corrosion

1 Agitateur mécanique

2 pH-mètre

3 Résistances électriques chauffantes

4 Tuyau d'alimentation en eau désionisée

5 Alimentation en eau

6 Manomètre

7 Robinet

8 Réservoir pour récupérer la solution d'essai ayant traversé les paroisdu conduit d'essai

9 Réceptacle pour la solution d'essai usagée

10 Évacuation de la solution d'essai usagée

11 Réservoir pour la solution d'essai usagée

12 Cylindre étanche à l'air

13 Conduit d'essai

14 Couvercle étanche

15 Tuyau d'alimentation en air équipé d'un manomètre contrôlant l'arrivée d'air au gicleur

16 Tuyau équipé d'un robinetet alimentant le gicleuren solution d’essai

17 Réservoir inférieur contenant la solution d'essai

18 Thermomètre pour mesurer la température de la solution d'essai

19 Jauges pour mesurer le niveau de la solution d'essai

20 Tuyau équipé d'un robinet pour régler l'arrivée de solution acide dans le réservoir inférieur

21 Réservoir supérieur contenant la solution acide

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A.8.2 Solution d’essai

La solution acide dans le réservoir supérieur (Figure A.10, 21) pour les conditions W1 doit avoir la compositionsuivante :

(SO4)2- = 40 mg/l ;

(NO3)2- = 26 mg/l ;

(Cl)1- = 5 mg/l.

La solution d’essai dans le réservoir inférieur (Figure A.10, 17) doit avoir son pH ajusté à 3,5 ± 0,2 par ajout selon lecas de solution acide ou d’eau désionisée.

La solution acide dans le réservoir supérieur (Figure A.10, 21) pour les conditions W2 doit avoir la compositionsuivante :

(SO4)2- = 250 mg/l ;

(NO3)2- = 80 mg/l ;

(Cl)1- = 10 mg/l.

La solution d’essai dans le réservoir inférieur (Figure A.10, 17) doit avoir son pH ajusté à 2,3 ± 0,2 par ajout selon lecas de solution acide ou d’eau désionisée.

A.8.3 Assemblage d'essai

Jointoyer, conformément aux instructions d'installation du fabricant, deux conduits ayant subi l'essai de contraintethermique à la température appropriée à leur désignation (pour les désignations de température au-delà de T200) etayant des dimensions transversales intérieures de 140 mm ± 10 mm ou les dimensions les plus approchantes dansla gamme du fabricant.

Si le conduit est multiparois, avec un conduit intérieur en béton séparable, effectuer l'essai uniquement sur leconduit intérieur.

A.8.4 Conditionnement

Entreposer l'assemblage d'essai dans un local clos et ventilé durant sept jours ou le sécher en étuve à 70 °C ± 5 °Cjusqu'à masse constante.


Après conditionnement, enregistrer la masse de l'assemblage d'essai (A.8.3), installer le cylindre autour du conduitet le fermer de façon étanche puis positionner l'ensemble sur le réceptacle (A.8.1.6), directement sous le gicleur etl'obturateur (A.8.1.3), comme représenté à la Figure A.10.

Au travers du gicleur (A.8.1.3), projeter la solution d’essai (A.8.2) sur la surface intérieure du conduit, à unepression de (0,3 ± 0,03) MPa, à une température de (50 ± 5) °C et à un débit de (18 ± 2) l/h et maintenir celui-cipendant (15 ± 2) min.

Après le cycle d'aspersion, sécher et essayer l'assemblage d'essai en y insufflant de l'air sec à une pression de

(0,3 ± 0,03) MPa et une température de (20 ± 5) °C pendant (15 ± 2) min. Toutes les 24 h, peser toute solution

récupérée au fond du récipient.

Recommencer 240 fois le cycle d'aspersion et de séchage, puis laver l'intérieur du conduit d'essai en y pulvérisant

de l'eau propre pendant 30 min à une pression de (0,3 ± 0,03) MPa. Conditionner ensuite le conduit comme décrit

en A.8.4. Enregistrer la masse de l'assemblage d'essai. Maintenir la température du local à (20 ± 5) °C tout au longde l'essai.

+ 2

0

+ 2

0

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A.8.6 Résultats

A.8.6.1 Comparer la première masse enregistrée avec la masse finale après essai et noter toute variation.

A.8.6.2 Enregistrer la masse de toute solution récupérée à la base du récipient à chaque lecture durant l'essai etcalculer le débit de la solution exprimé en gh-1m-2 de surface extérieure du conduit.

A.9 Résistance à la flexion sous charge de vent

A.9.1 Principe

La résistance à la flexion sous charge de vent est déterminée par mesurage de la charge correspondant à l’inclinaisondu sommet d'un conduit de fumée sous une charge horizontale (voir la Figure A.11).

NOTE La résistance à la flexion sous charge de vent peut être utilisée pour déterminer la hauteur maximale de la souchede cheminée (hauteur libre du conduit de fumée à l’extérieur du bâtiment) conformément aux réglementations nationales.

Légende

1 Charge M provoquant l'inclinaison

Figure A.11 — Essai de résistance sous charge de vent

A.9.2 Préparation de l'assemblage d’essai

L’essai doit être réalisé sur un assemblage d’une hauteur minimale de 1 m, constitué des composants nominaux(par exemple conduits à simple paroi ou multiparois). Les conduits doivent être jointoyés conformément auxinstructions du fabricant.

Procéder à l’essai pour trois tailles différentes (petite, moyenne, grande) suivant la gamme de dimensions des conduits.


Monter les composants au sol. Fixer au sol le conduit inférieur. Installer un cadre en acier sur le haut du conduit d’essai.Appliquer une charge horizontale au cadre, augmenter la charge jusqu’à ce que la section supérieure bascule.

A.9.4 Résultat d’essai

Consigner la charge d’inclinaison mesurée M, en kN.

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EN 1858:2008 (F)


A.10 Masse volumique apparente

A.10.1 Appareillage

A.10.1.1 un pied à coulisse, gradué tous les 0,5 mm ou une règle plate métallique, graduée tous les 0,5 mm etpossédant, à l'une de ses extrémités, un bras à l’équerre pouvant être ajusté sur le côté de l'éprouvette ;

A.10.1.2 une étuve, pouvant être régulée à (70 ± 5) °C ;

A.10.1.3 une balance avec une précision de ± 0,1 g ;

A.10.1.4 un dessiccateur.


A.10.2.1 Découper, dans trois conduits différents, trois éprouvettes parallélépipédiques ayant chacune un volumeminimal de 500 cm3. Découper la première éprouvette dans la partie supérieure du premier conduit, la deuxièmedans la partie médiane du deuxième conduit et la troisième dans la partie inférieure du troisième conduit.

La partie inférieure du troisième conduit est l'extrémité opposée à celle d'où a été prélevée la première éprouvette,afin de prendre en compte toute variation de matériau qui peut se produire durant la fabrication.

Pour les produits multiparois, réaliser l'essai séparément sur le conduit intérieur et sur l’enveloppe extérieure.

A.10.2.2 En utilisant le pied à coulisse ou la règle plate métallique, mesurer les trois dimensions principales(longueur l,, largeur b et épaisseur d) de chaque éprouvette à 1 mm près. Effectuer ces mesurages dans l'axe dechaque face (soit quatre fois pour chaque dimension) et noter la moyenne des quatre mesurages pour chacune destrois dimensions.

A.10.2.3 Sécher les éprouvettes dans l'étuve de séchage régulée à (70 ± 5) °C pendant 48 h min, puis les sortir

et les laisser refroidir jusqu'à la température ambiante dans le dessiccateur. Peser chaque éprouvette à 1 g près.

A.10.3 Résultat

A.10.3.1 Calculer et noter les valeurs du volume apparent et de la masse volumique apparente pour chaqueéprouvette ainsi que la valeur moyenne des trois éprouvettes.

Calculer et exprimer les résultats comme indiqué en A.10.3.2, A.10.3.3 et A.10.3.4.

A.10.3.2 Calculer le volume apparent Vb de l'éprouvette, en centimètres cubes, à l'aide de la formule :

Vb = l · b · d

où :

l est la longueur de l'éprouvette, en cm ;

b est la largeur de l'éprouvette, en cm ;

d est l'épaisseur de l'éprouvette, en cm.

+ 30

0

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A.10.3.3 Calculer la masse volumique apparente Qb de l'éprouvette, en kilogrammes par mètre cube, à l'aide dela formule :

où :

m est la masse sèche, en g ;

Vb est le volume apparent, en cm3.

A.10.3.4 Exprimer la masse volumique apparente en kilogrammes par mètre cube, avec trois chiffres significatifs.

A.11 Résistance à la rupture en compression


À l'aide de l'appareillage décrit en A.7.1, appliquer une charge sans à-coups à une éprouvette telle que décriteen A.7.2, en augmentant la charge à la vitesse de 0,3 MPa/s ± 0,05 MPa/s jusqu'à ce que l'éprouvette ne puisse plussupporter une nouvelle augmentation de charge (rupture de l'éprouvette).

A.11.2 Résultat

Enregistrer la charge maximale.

QbmVb------ 10

3⋅=

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Annexe B

(informative)

Exemples de formes de conduits en béton

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

B.1 Conduits droits

B.1.1 Conduits à paroi pleine

La Figure B.1 montre des exemples de conduits à paroi pleine.

Figure B.1 — Conduits à paroi pleine

B.1.2 Conduits à paroi alvéolée

La Figure B.2 montre des exemples de conduits à paroi alvéolée

Figure B.2 — Conduits à paroi alvéolée avec alvéoles débouchant aux deux extrémitéset alvéoles débouchant à une seule extrémité

B.1.3 Conduits collectifs

La Figure B.3 montre des vues en plan de conduits collectifs à paroi pleine ou alvéolée.

Le nombre maximal de canaux pour la fumée ou la ventilation est de 4 par conduit (voir 7.1.2).

Les canaux peuvent avoir des dimensions différentes. Un exemple de conduit avec canaux de fumée et canal deventilation est donné à la Figure B.3.

a) Conduit de section carrée b) Conduit de section ronde c) Coupe

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Légende

1 Conduit de fumée

2 Canal de ventilation

Figure B.3 — Conduits collectifs

B.1.4 Conduits multiparois

La Figure B.4 montre des exemples de conduits multiparois.

Légende

1 Conduit intérieur en béton monté dans le conduit multiparois

Figure B.4 — Conduits multiparois

40

EN 1858:2008 (F)


B.2 Accessoires — Tés / accès / raccordements

La Figure B.5 montre des exemples d'accessoires / tés/ accès / raccordements.

a) Monoblocs

b) En deux pièces

NOTE Tous ces exemples sont valables pour des conduits à paroi pleine ou alvéolée.

Figure B.5 — Accessoires — Tés / accès / raccordements

41

EN 1858:2008 (F)


B.3 Exemples de formes de conduits de type B

La Figure B.6 montre des exemples de conduits de type B.

Légende

1 Débord de harpage

2 Angle de dévoiement

Figure B.6 — Exemples de formes de conduits de type B

a) Conduit droit b) Conduit dévoyé

c) Accessoire — Accès (départ) d) Accessoire — Conduit de raccordement

e) Accessoire — Conduit de raccordement

42

EN 1858:2008 (F)


Annexe C

(normative)

Méthode de calcul de la résistance thermique

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

C.1 Résistance thermique d’un élément individuel

La méthode de calcul doit être validée comme fournissant des résultats s'écartant au maximum de ± 10 % de laméthode de référence (voir A.4).

Pour le calcul de la résistance thermique d'un élément, la température de la fumée doit être prise égale à 200 °C,la valeur de α1 à 17 W/m °C et celle de α2 à 11 W/m °C.

NOTE Les valeurs de α ont été déterminées comme des valeurs conventionnelles pour une température de fumée de 200 °Cavec une vitesse de 5 m/s et une température de la surface extérieure pouvant atteindre 50 °C.

C.2 Résistance thermique du conduit de fumée et des cloisons

Si les propriétés spécifiques des matériaux constitutifs et leurs épaisseurs respectives sont connues, déterminerapproximativement la résistance thermique R, en m2·K·W-1 à l’aide des équations suivantes :

a) si l'on connaît la résistance thermique de chaque élément individuel :

... (C.1)

b) si l'on connaît les coefficients de conductivité thermique de chacune des parois :

... (C.2)

où :

Rn est la résistance thermique de l’élément n, en m2·K·W-1 ;

y est un coefficient de forme :

1,0 pour les sections transversales circulaires ou ovales ;

1,10 pour les sections transversales rectangulaires ou carrées, jusqu'à un rapport des côtés de 1:1,5 ;

Dh est le diamètre hydraulique intérieur, en m ;

Dh,n est le diamètre hydraulique intérieur de chacune des épaisseurs, en m ;

λn est le coefficient de conductivité thermique du matériau constitutif de l’épaisseur à la température defonctionnement, en W/(mK).

R Dh Rn1

Dh,n-----------

n∑=

R yDh

2λn---------

n∑ In

Dh,n 1+

Dh,n--------------------

⎝ ⎠⎜ ⎟⎛ ⎞

=

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Annexe D

(normative)

Exigences du plan d’échantillonnage selon l’ISO 2589-1:1999 pour un Niveau de Qualité Acceptable (NQA) de 10 % et un niveau de contrôle S2

Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!

D.1 Détermination de l’acceptabilité

NOTE L' échantillonnage peut être simple ou double.

D.1.1 Échantillonnage simple

Si le nombre de défectueux trouvés dans l'échantillon est inférieur ou égal au critère d’acceptation, le lot doit êtreaccepté. Si le nombre de défectueux est supérieur ou égal au critère de rejet, le lot doit être rejeté.

Lorsqu’un contrôle réduit est en vigueur et que le critère d’acceptation a été dépassé, mais que le critère de rejet n’apas été atteint, le lot doit être accepté et un contrôle normal réinstauré. Si le critère de rejet a été atteint ou dépassé,le lot doit être rejeté et un contrôle normal réinstauré.

D.1.2 Échantillonnage double

La taille de l’échantillon doit être égale à celle du premier échantillon du plan. Si le nombre de défectueux trouvésdans le premier échantillon est inférieur ou égal au premier critère d’acceptation, le lot doit être accepté. Si le nombrede défectueux trouvés dans le premier échantillon est supérieur ou égal au premier critère de rejet, le lot doit êtrerejeté. Si le nombre de défectueux trouvés dans le premier échantillon est entre les premiers critères d’acceptationou de rejet, le second échantillon, de taille indiquée dans le plan, doit être inspecté.

Les défectueux trouvés dans le premier et le second échantillon doivent être cumulés. Si le nombre cumulé dedéfectueux est inférieur ou égal au deuxième critère de rejet, le lot doit être accepté. Si le nombre cumulé dedéfectueux est supérieur ou égal au critère de rejet, le lot doit être rejeté. Si cela se produit pendant une procédurede contrôle réduit, le contrôle normal doit être réinstauré.

Lorsqu’un contrôle réduit est en vigueur et qu’après le second échantillon le critère d’acceptation a été dépassé maisque le critère de rejet n’a pas été atteint, le lot doit être accepté et un contrôle normal réinstauré.

D.2 Contrôle normal

La taille d’échantillon appropriée à la taille du lot et les critères d’acceptation ou de rejet doivent être conformes auTableau D.1. Le prélèvement des unités constituant l’échantillon doit être aléatoire.

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Figure D.1 — Résumé des procédures d'échantillonnage (lots continus)

Tableau D.1 — Plans d'échantillonnage pour contrôle normal

Effectif du lot

Échantillonnage simple Échantillonnage double

Effectif de l'échantillon

Critère d'acceptation

Critère de rejet

Effectif du premier échantillon


Critère de rejet

Effectif du second échantillon


Critère de rejet

2 à1 200

5 1 2 3 0 2 3 1 2

1 201 à 20 000

8 2 3 5 0 3 5 3 4

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D.3 Contrôle réduit

Lorsque l’on se trouve en contrôle normal, un niveau de contrôle réduit, comme montré au Tableau D.2, doit êtreinstauré sous réserve que les conditions suivantes soient satisfaites :

a) les dix lots précédents ont été soumis au contrôle normal, et aucun n'a été rejeté au premier contrôle ;

b) le nombre total de défectueux issus des échantillons des dix lots précédents (ou de tout autre nombre de lots exigépar le Tableau D.3) est inférieur ou égal au nombre limite donné dans le Tableau D.1.

Lorsqu’un échantillonnage double est effectué, il convient d'inclure tous les échantillons, et pas uniquementles premiers.

D.4 Passage du contrôle réduit au contrôle normal

Lorsque l’on se trouve en contrôle réduit, un contrôle normal doit être réinstauré si un lot est rejeté ou si un lot estaccepté sans qu’aucun critère d’acceptation ou de rejet n’ait été défini (voir D.1.1 et D.1.2).

D.5 Contrôle renforcé

Un contrôle renforcé comme indiqué dans le Tableau D.4 doit être utilisé soit lors du contrôle d'un nouveau produit,soit lorsque deux lots ou plus ont été rejetés dans cinq lots consécutifs quelconques en contrôle normal soit encorelors du contrôle d'un lot préalablement rejeté, après en avoir ôté les éléments présentant des défauts visibles nondétectés auparavant.

Tableau D.2 — Plans d'échantillonnage pour contrôle réduit

Effectif du lot




Critère de rejet



Critère de rejet



Critère de rejet

2 à 1 200

2 0 2 Non applicable

1 201 à 20 000

3 1 3 2 0 3 2 0 4

Tableau D.3 — Nombre limite de défectueux pour le passage du contrôle normal au contrôle réduit

Nombre d’échantillons pour les dix derniers lots

Nombre limite de défectueux

20 à 29 0

30 à 49 0

50 à 79 2

80 à 129 4

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D.6 Passage du contrôle renforcé au contrôle normal

La procédure de contrôle renforcé doit continuer jusqu’à ce que cinq lots consécutifs soient acceptés, après quoi lecontrôle normal doit être repris.

D.7 Suspension du contrôle

Si dix lots consécutifs restent en contrôle renforcé, les dispositions des plans d’échantillonnage doivent êtresuspendues dans l’attente d’une action visant à améliorer la qualité des lots présentés au contrôle.

Tableau D.4 — Plans d'échantillonnage pour contrôle renforcé

Effectif du lot




Critère de rejet



Critère de rejet



Critère de rejet

8 à 20 000

8 1 2 5 0 2 5 1 2

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Annexe E

(informative)

Séquence d’essai recommandée

Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!

La séquence d'essais recommandée est la suivante :

1) Perméabilité aux gaz ;

2) essai de résistance au choc thermique à la température de fonctionnement nominale ;

3) perméabilité aux gaz ;

4) essai de résistance au feu de cheminée ;


6) essai de résistance à la corrosion / à la condensation ;

7) essai de résistance à l'abrasion ;


9) résistance à la compression.

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Annexe ZA

(Informative)

Articles de la présente Norme européenne traitant des dispositions de la Directive européenne relative aux matériaux de construction

Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!Init numérotation des figures d’annexe [F]!!!Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!

ZA.1 Relation entre les directives européennes et la présente Norme européenne

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre du mandat M/105 «Cheminées, conduits et produitsspécifiques», amendé par les mandats M/117 et M/134, donné au CEN par la Commission Européenne etl’Association Européenne de Libre Échange.

Les articles de la présente Norme européenne énoncés dans la présente Annexe satisfont aux exigences du mandatdonné dans le cadre de la Directive européenne Produits de Construction (89/106/CEE).

La conformité avec ces articles confère une présomption d’aptitude au service des conduits et accessoires couvertspar la présente Norme européenne pour l'application prévue indiquée ci-après; il doit être fait référence auxinformations accompagnant le marquage CE.

AVERTISSEMENT — D’autres exigences et d’autres Directives UE ne portant pas sur l’aptitude au servicepour les applications prévues peuvent être applicables aux produits relevant du domaine d’application de laprésente Norme européenne.

NOTE 1 Outre les articles spécifiques relatifs à des substances dangereuses contenus dans la présente Norme, d’autresexigences peuvent être applicables aux produits relevant du domaine d’application de cette dernière (par exemple,transpositions de législations européennes ou de dispositions législatives, réglementaires et administratives nationales).Afin de satisfaire aux dispositions de la Directive européenne Produits de Construction, ces exigences doivent également êtresatisfaites, à condition qu’elles s’appliquent.

NOTE 2 Une base de données informative des dispositions européennes et nationales relatives auxsubstances dangereuses est disponible sur le site internet de la Construction EUROPA (accessible par le lienhttp://ec.europa.eu/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain_en.htm).

La présente annexe fixe les conditions de marquage CE des conduits et accessoires préfabriqués en béton, dontl’utilisation prévue est indiquée au Tableau ZA.1, et mentionne les articles applicables y afférant.

La présente annexe a le même domaine d’application que l’Article 1 de la présente norme, comme défini parle Tableau ZA.1.

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L’exigence relative à une caractéristique particulière n’est pas applicable dans les États Membres où il n'existe pasd'exigences réglementaires portant sur cette caractéristique pour l'application prévue du produit. Dans ce cas,les fabricants de produits mis sur le marché dans ces États Membres ne sont pas tenus de déterminer ou de déclarerles performances de leurs produits pour cette caractéristique et la mention «performance non déterminée» (PND)peut figurer dans les informations accompagnant le marquage CE (voir ZA.3). La mention PND ne peut cependantpas être utilisée si la caractéristique doit respecter un seuil.

Tableau ZA.1 — Articles applicables aux conduits et accessoires en béton

Produit : conduits et accessoires préfabriqués en béton couverts par l’Article 1

Utilisation prévue : transport des produits de combustion entre les équipements de chauffage et l'atmosphère extérieure

Caractéristiques essentielles

Articles de la présente norme énonçant les exigences

Niveauxet/ou classes

Notes

Perméabilité aux gaz/fuite 8.4 Perméabilité aux gaz Aucun Classe de pression déclarée

Résistance à l'écoulement

8.11.1Résistance à l’écoulement des conduits

AucunRugosité moyenne déclarée(en mètre)

8.11.2Résistance à l’écoulement des accessoires

AucunCoefficient de résistanceà l’écoulement déclaré

Résistance thermique 8.3 Résistance thermique AucunValeur de résistance thermique déclarée

Résistance à un feu se propageant de l'intérieur vers l'extérieur

8.1Résistance au choc thermique

O xxLes produits ne résistant pas au feu de cheminée sont classés O xx

8.2Résistance au feu de cheminée

G xxLes produits résistant au feu de cheminée sont classés G xx

Résistance à un feuse propageant de l'extérieur vers l'extérieur

8.13Résistance à un feuse propageantde l'extérieur vers l'extérieur

Aucun Telle que déclarée

Réaction au feu 4.2 Réaction au feu A1 Classés sans essai

Résistance à la compression

8.6Résistanceà la compression

Aucun Hauteur structurelle déclarée

Résistance à la flexion 8.10Résistance à la flexionsous charge de vent

AucunHauteur maximale sans appui déclarée

Durabilité : chimique 8.8Résistance à la condensation

Aucun

Classe de résistance à la condensation déclarée (sujette à une valeur seuil pour les produits de classe W)

Durabilité : corrosion 8.7 Résistance à la corrosion AucunClasse de résistance à la corrosion déclarée (sujette à une valeur seuil pour les produits de classe W)

Durabilité : abrasion 8.5 Résistance à l’abrasion AucunAcceptation/refus en fonction des valeurs seuils

Durabilité :résistance au gel/dégel

8.12 Résistance au gel/dégel Aucun Acceptation/refus

Substances dangereuses 8.14 Substances dangereuses Aucun Tel qu’indiqué en ZA.1 et ZA.3

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ZA.2 Procédure d’attestation de conformité des conduits de fumée en béton

ZA.2.1 Système d’attestation de conformité

Le système d’attestation de conformité des conduits de fumée en béton pour cheminées indiqué dans le Tableau ZA.1,conformément à la décision 95/467/CE de la Commission, amendée par 01/596/CE et 2002/592/CE, donnée dansl’Annexe III du Mandat M/105, amendé, est décrit dans le Tableau ZA.2 pour les applications prévues.

L'attestation de conformité des produits en ce qui concerne les caractéristiques essentielles indiquées dans leTableau ZA.1 doit être basée sur la procédure d’évaluation de conformité indiquée dans le Tableau ZA.3 résultant del'application des articles de la présente Norme européenne indiqués ici.

ZA.2.2 Certificat CE et déclaration de conformité

Lorsque la conformité aux conditions de la présente annexe est atteinte, et après délivrance par l’organisme notifiédu certificat ci-dessous mentionné, le fabricant ou son mandataire établi dans l’EEE (Espace Économique Européen)doit produire et conserver une déclaration de conformité qui donne au fabricant le droit d’apposer le marquage CE.Cette déclaration doit indiquer :

— le nom et l’adresse du fabricant, ou de son représentant autorisé établi dans l’EEE, et le lieu de production ;

NOTE 1 Le fabricant peut aussi être la personne responsable de la mise du produit sur le marché de l'EEE, s'il assumela responsabilité du marquage CE.

— la description du produit (type, identification, utilisation, etc.), et une copie des informations accompagnantle marquage CE ;

NOTE 2 Lorsque certaines des informations requises pour la déclaration figurent déjà dans les informations du marquage CE,il n'est pas nécessaire de les répéter

Tableau ZA.2 — Système d’attestation de conformité

Produit Application prévueNiveau ou classe Système

d'attestationde conformité(Réaction au feu)

Conduits de fumée Cheminées Aucun 2 + a)

a) Système 2+ : Voir Annexe III.2 (ii) de la Directive 89/106/CEE (DPC), première possibilité, comprenant lacertification du contrôle de la production en usine par un organisme notifié sur la base de l'inspection initiale del'usine et du contrôle de la production en usine ainsi que de sa surveillance permanente, de l'évaluation et del'approbation du contrôle de la production en usine.

Tableau ZA.3 — Attribution des tâches d’évaluation de la conformité

Tâches Contenu des tâches Articles applicables

Tâches incombant

au fabricant

Contrôle de la production en usine (CPU)Paramètres relatifs à toutes

les caractéristiques du Tableau ZA.112.4 et Annexe D

Essai initial de type Toutes les caractéristiques

du Tableau ZA.112.2 et 12.3

Tâches incombant

à l’organisme notifié

Certification du contrôle

de production en usine sur les

bases suivantes :

Inspection initiale de l'usine et du CPU

Paramètres relatifs à toutesles caractéristiques

du Tableau ZA.1, notamment :

— résistance à la compressionet résistance à la charge de vent

12.4

Surveillance permanente, évaluation et approbation du CPU

12.3, 12.4 et Annexe D

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— les dispositions auxquelles répond le produit (par exemple, l’Annexe ZA de la présente Norme européenne) et uneréférence au(x) rapport(s) de l’essai initial de type et aux enregistrements du contrôle de la production en usine(le cas échéant) ;

— les conditions particulières d’utilisation du produit (par exemple, les dispositions quant à l’utilisation sous certainesconditions, etc.) ;

— le numéro du certificat de contrôle de la production en usine accompagnant la déclaration ;

— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer la déclaration pour le compte du fabricant ou de sonreprésentant autorisé.

La déclaration doit être accompagnée d'un certificat de contrôle de la production en usine, délivré par l'organismenotifié, qui doit indiquer, outre les informations ci-dessus, les points suivants :

— le nom et l'adresse de l'organisme notifié ;

— le numéro du certificat de contrôle de la production en usine ;

— les conditions et la durée de validité du certificat, le cas échéant ;

— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat.

La déclaration de conformité mentionnée ci-dessus doit être présentée dans la ou les langues officielles de l’ÉtatMembre dans lequel le produit est destiné à être utilisé.

ZA.3 Marquage CE et étiquetage

Le fabricant ou son représentant autorisé établi dans l’EEE est responsable de l’apposition du marquage CE.

Le symbole du marquage CE doit satisfaire aux exigences de la Directive 93/68/CE, avec le numéro d’identificationde l’organisme notifié, du nom ou de marque distinctive du fabricant ainsi que de la désignation du produit et doit êtreapposé sur au moins 20 % des conduits de fumée ou accessoires dans chaque expédition.

En plus, il convient que le marquage CE apparaisse sur l’emballage et/ou sur les documents commerciaux, avec lesinformations suivantes :

— le numéro d’identification de l’organisme notifié ;

— le nom ou la marque d'identification du fabricant ;

— les deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage ;

— l’adresse enregistrée du fabricant ;

— le numéro du certificat CE de contrôle de la production en usine ;

— la référence à la présente Norme européenne, avec la date de la version ;

— la description du produit : type de produit (par exemple B1) ;

— des informations sur les caractéristiques essentielles pertinentes figurant dans le Tableau ZA.1 qui doivent êtredéclarées, présentées sous forme de :

- désignation(s) standard(s) avec les valeurs déclarées, voir l’Article 9 ;

- valeurs et, le cas échéant, niveaux à déclarer pour chaque caractéristique essentielle ne figurant pas dans ladésignation, comme indiqué dans la colonne «Notes» du Tableau ZA.1 ;

- mention «Performance Non Déterminée» pour certaines caractéristiques, le cas échéant.

La mention «Performance Non Déterminée» (PND) ne peut pas être utilisée si la caractéristique doit respecter unseuil. Par ailleurs, la mention PND peut être utilisée à condition que la caractéristique, pour une application prévuedéterminée, ne soit pas soumise à des exigences réglementaires dans l’État Membre de destination.

Les Figures ZA.1 et ZA.2 donnent des exemples d’information qui doivent être spécifiées sur le produit, l’emballageet/ou les documents d’accompagnement.

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EN 1858:2008 (F)


Figure ZA.1 — Exemple du marquage CE sur le produit

Figure ZA.2 — Exemple d’information du marquage CE dans les documents d’accompagnement

En complément des éventuelles informations spécifiques se rapportant aux substances dangereuses, il convient dejoindre également au produit, lorsque cela est exigé et sous la forme appropriée, la documentation recensant touteautre législation portant sur les substances dangereuses avec laquelle le produit est réputé conforme, ainsi que toutesles autres informations requises par la législation en question.

NOTE 1 En l'absence de dérogations nationales, il n'est pas nécessaire de mentionner la législation européenne.

NOTE 2 L'apposition du symbole du marquage CE signifie, si un produit est soumis à plus d'une directive, qu'il est conformeà toutes les directives applicables.

Marquage CE de conformité, constitué par le symbole «CE» donné

dans la Directive 93/68/CEE

0123 Numéro d’identification de l’organisme notifié

08 Deux derniers chiffres de l'année d'apposition du marquage

Société X SA Nom ou marque d'identification du fabricant

EN 1858 — T120 P1 W1 O(20) et désignation appropriée selon l’Article 9

Marquage CE de conformité, constitué par le symbole «CE» donné

dans la Directive 93/68/CEE

0123

08

Numéro d’identification de l’organisme notifié

Deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage

Société X SA, BP 21, F — 01000

0123-CPD-0001

Nom ou marque d'identification et adresse enregistrée du fabricant

Numéro du certificat du contrôle de la production en usine

EN 1858:2008 Numéro et date de la présenteNorme européenne

Boisseau en béton

T120 P1 W 1 O(20)

Résistance à l'écoulement : rugosité moyenne 0,0015 mRésistance thermique 0,2 m2K/WRésistance à la compression 30 mRésistance à la flexion 400 mmDurabilité : abrasion conformeDurabilité : gel-dégel P.N.D.Réaction au feu A1Résistance au feu extérieur — extérieur P.N.D.Dégagement de substances dangereuses Aucun

Définition du produit

et désignation appropriée selon l’Article 9

Informations relatives aux caractéristiques mandatées

(celles non incluses dans la désignation) ou les valeurs seuil à fournir

(voir le Tableau ZA.1)

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EN 1858:2008 (F)


Bibliographie

[1] EN ISO/CEI 17021, Évaluation de la conformité — Exigences pour les organismes procédant à l’audit et à lacertification de systèmes de management (ISO/CEI 17021:2006).

[2] EN 15287-1:2007, Conduits de fumée — Conception, installation et mise en œuvre des conduits de fumée —Partie 1 : conduits de fumée pour appareils de combustion qui prélèvent l'air comburant dans la pièce.

[3] EN ISO 9001, Systèmes de management de la qualité — Exigences (ISO 9001:2000).

[4] EN 13501-1, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 1 : classement à partir desdonnées d'essais de réaction au feu.

[5] Directive 89/106/CEE du Conseil du 21 décembre 1988 relative au rapprochement des dispositions législativesréglementaires et administratives des états membres concernant les produits de construction.

[6] Document Guide E «Niveaux et classes de la Directive Produits de Construction».

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Conduits de fumée simple et multiparois en béton

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