AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE COUPEEN FRAISAGE

en noir les valeurs à rentrer ; en bleu les valeurs calculées

Matériau de la pièce : AU4GMatériau de l'outil : ARS non revêtu

Vitesse de coupe préconisée : Vc = 200 m/minDiamètre de l'outil : D = 125 mm

Fréquence de rotation de broche : N = 509 tr/minà programmer par : M3 M41 G97 S 509

Vitesse d'avance par dent : Fz = 0.2 mmNombre de dent(s) de l'outil : Z = 10 dents

Vitesse d'avance à programmer : Vf = 1018 mm/minà programmer par G94 F 1018

Longueur d'usinage parcourue : Lu = 100 mmTemps d'usinage : Tu = 0.098 min =

Profondeur de passe axiale : aa = 5 mmProfondeur de passe radiale : ar = 100 mm

Pression spécifique de coupe : Kc = 2100 N/mm²Rendement de la machine = 0.75

Puissance électrique consommée : Pc = 23753 W

N=1000⋅Vcπ⋅D

V f=F z⋅Z⋅N

AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE COUPE

5.9 secondes

N=1000⋅Vcπ⋅D

V f=F z⋅Z⋅N

AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE COUPEEN TOURNAGE

en noir les valeurs à rentrer ; en bleu les valeurs calculées

Matériau de la pièce : Acier à 0,38% de carboneMatériau de l'outil : GC 4015

Vitesse de coupe préconisée : Vc = 250 m/minDiamètre usiné : D = 40 mm

Fréquence de rotation de broche : N = 1989 tr/minà programmer par : M3 M41 G97 S 1989

Rayon de bec de la plaquette : Re = 0.8 mmEtat de surface : Rt = 6 micron

Vitesse d'avance par tour : f = 0.20 mmVitesse d'avance linéaire : Vf = 389 mm/min

à programmer par G95 F 0.20 avec un point au lieu de la virgule

Longueur d'usinage parcourue : Lu = 100 mmTemps d'usinage : Tu = 0.257 min =

Profondeur de passe : ap = 4 mmPression spécifique de coupe : Kc = 2100 N/mm2 !! Cette valeur dépend de l'avance

Puissance de coupe : Pc = 6859 W

N=1000⋅Vcπ⋅D

AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE COUPE

avec un point au lieu de la virgule

15.4 secondes

!! Cette valeur dépend de l'avance

N=1000⋅Vcπ⋅D

V f=f⋅N

AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE COUPEEN TOURNAGE

en noir les valeurs à rentrer ; en bleu les valeurs calculées

Matériau de la pièce : Acier à 0,38% de carboneMatériau de l'outil : GC 4015

Vitesse de coupe préconisée : Vc = 250 m/minDiamètre usiné : D = 40 mm

Fréquence de rotation de broche : N = 1989 tr/minà programmer par : M3 M41 G97 S 1989 en vitesse de broche constanteà programmer par : M4 M41 G96 S 250 en vitesse de coupe constante

Vitesse d'avance par tour : f = 0.4 mmVitesse d'avance linéaire : Vf = 795 mm/min

à programmer par G95 F 0.40 avec un point au lieu de la virgule

Longueur d'usinage parcourue : Lu = 100 mmTemps d'usinage : Tu = 0.126 min =

Profondeur de passe : ap = 4 mmPression spécifique de coupe : Kc = 2100 N/mm2 !! Cette valeur dépend de l'avance

Puissance de coupe : Pc = 14000 W

N=1000⋅Vcπ⋅D

AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE COUPE

en vitesse de broche constanteen vitesse de coupe constante

avec un point au lieu de la virgule

7.5 secondes

!! Cette valeur dépend de l'avance

N=1000⋅Vcπ⋅D

V f=f⋅N

AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE COUPEEN PERCAGE

en noir les valeurs à rentrer ; en bleu les valeurs calculées

Matériau de la pièce : AU4GMatériau de l'outil : ARS non revêtu

Vitesse de coupe préconisée : Vc = 100 m/minDiamètre de l'outil : D = 20 mm

Fréquence de rotation de broche : N = 1591 tr/minà programmer par : M3 M41 G97 S 1591

Vitesse d'avance par dent : Fz = 0.1 mmNonbre de dents : N= 2 dents

Vitesse d'avance à programmer : Vf = 318 mm/minà programmer par G94 F 318

Longueur d'usinage parcourue : Lu = 10 mmTemps d'usinage : Tu = 0.031 min

Prétrou (diamètre) : d = 0 mmForce de coupe spécifique : Kc 0,4 = 2000 N/mm²

Pression spécifique de coupe : Kc = 3117 N/mm²Rendement de la machine = 0.75

Puissance électrique consommée : Pc = 6926 W

AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE COUPE

= 1.9 secondes

Dépend du matériau et de l'épaisseur de copeau : Hd =0.0866 mm

N=1000⋅Vcπ⋅D

V f=F z⋅Z⋅N