Compresseur - compresseurs
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Distribué en Belgique par
ESM 7–22 serieSchroefcompressorenCompresseurs
à vis
Think Smarter. Think Gardner Denver.
Série ESM 30–132Compresseurs rotatifs à vis
Compresseurs à vis
Distribué en Belgique par
COMPRESSEURS A VITESSE FIXE
COMPRESSEURS A VITESSE VARIABLE
Série Débit (m³/min) Pression (bar)ESM 2 - 5 0,24 à 0,67 10
ESM 6 0,74 à 1,05 8 - 10 - 13
ESM 7 - 22 0,85 à 3,65 7,5 - 10 - 13
ESM 30 - 132 4,38 à 22,89 7,5 - 10 - 13
ESN 160 - 250 21,10 à 43,40 7,5 - 8,5 - 10 - 13
ESD 315 - 500 35,40 à 73,60 8 - 10 - 13
Série Débit (m³/min) Pression (bar)VS 11 1,11 à 1,63 7,5 - 10 - 13
VS 17 - 21 1,73 à 3,14 7,5 - 10 - 13
VS 25-40 2,78 à 6,87 3 à 13
VS 45 -70 5,53 à 11,60 3 à 13
VS 75 -132 11,21 à 22,73 3 à 13
Compresseurs à vis
Série ESM 2–5
Un maximum de souplesse
L’installation de la gamme ESM 2–5 est rapide et simple grâce à sa conception flexible et compacte. Basés sur les exigences de chaque client, les compresseurs peuvent être combinés avec différentes options afin de proposer un compresseur seul ou une station complète :
• Compresseurs sur châssis
• Compresseurs sur réservoir
• Solution avec compresseur et sécheur frigorifique montés sur un réservoir
Un système de contrôle économique
Le fonctionnement en marche/arrêt évite les périodes d’inactivité et les frais liés à l’énergie consommée en marche à vide. Les compresseurs de la gamme ESM 2–5 sont équipés en série du contrôle Marche/Arrêt et d’un démarrage en ligne direct. Ils sont également équipés d’un compteur horaire et d’un manomètre.
Les compresseurs de la gamme ESM 4–5 dotés de l’option premium présentent un démarreur étoile/triangle et un contrôleur électronique Air Basic, qui fournit à l’utilisateur des données sur le nombre total d’heures de fonctionnement, la température de fonctionnement et des informations supplémentaires, notamment :
• Remplacement du filtre à air
• Remplacement du filtre à huile
• Remplacement du filtre séparateur
• Changement de vidange d’huile
• Avis de maintenance réguliers
Avec le démarreur étoile/triangle, les compresseurs peuvent tourner à vide pendant une durée réglable entre 0 et 3 minutes.
Facile à utiliser
Grâce à la conception moderne de la gamme ESM 2–5, les compresseurs sont prêts à l’emploi. Leur maintenance est facilitée par les portes latérales amovibles, qui vous offrent un accès rapide et aisé à tous les points d’entretien. Leur conception simple limite le nombre de pièces mobiles, pour une plus grande fiabilité et des frais de maintenance réduits.
Ces compresseurs à transmission par courroie sont prévus pour fournir les plus hautes performances et offrir des heures de fonctionnement fiable.
Grâce au niveau sonore bas de la gamme ESM 2–5, vous pouvez installer le compresseur sur son lieu d’utilisation ; vous n’aurez pas à mobiliser des frais supplémentaires pour un local séparé ou des tuyauteries onéreuses.
Équipement standard
• Démarrage en direct
• Protection par relais thermique
• Commande Marche/Arrêt avec pressostat
• Bouton Marche/Arrêt
• Moteurs électrique, IP55, classe d’isolation F
• Voyant, niveau d’huile
• Transmission à courroie
• Dispositifs de sécurité pour :– Température du moteur– Température du compresseur, déclenchement à 110° C– Pression haute (soupape de sécurité)
• Indicateurs des conditions de marche :– Pression– Compteur horaire
• Enceinte accoustique, peinture époxy
• Thermostat d’huile
• Plein d’huile avec lubrifiant AEON 3000
Caracteristiques techniques ESM 2 – 5
Type Pression Débit1) Puissance Poids net2) Niveau sonore3)
Dimensions en mm (L x P x H)Maximum1) moteur Compresseur
standardStation complète2)
bar psig m3/min cfm kW hp kg dB(A) mm mm
ESM 2 10 145 0,24 9 2,2 3 100 61 620 x 600 x 840
ESM 2–200 10 145 0,24 9 2,2 3 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 3 10 145 0,36 13 3 4 100 61 620 x 600 x 840
ESM 3–200 10 145 0,36 13 3 4 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4 10 145 0,53 19 4 5,5 105 62 620 x 600 x 840
ESM 4–200 10 145 0,53 19 4 5,5 170 62 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4–500 10 145 0,53 19 4 5,5 255 62 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
ESM 5 10 145 0,67 24 5,5 7 105 66 620 x 600 x 840
ESM 5–200 10 145 0,67 24 5,5 7 170 66 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 5–500 10 145 0,67 24 5,5 7 255 66 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
1) Mesures du débit et de la puissance conformément à la norme ISO 1217, ed. 3, Annexe C – 1996. Mesurées à 8 bar sans option.2) Poids total de la station sur réservoir de 200 L : ESM 2–3 = 212 kg, ESM 4 = 213 kg, ESM 5 = 217 kg3) Niveau sonore déterminé conformément à la norme ISO 2151 ; tolérance de ± 3dB(A)
Équipement en option
• ESM 4 – ESM 5 avec Contrôleur AirBasic et démarreur étoile/triangle
• ESM 4 – 5 avec grand réservoir de 500 l
• combine pré filtre et micro-filtre
• Purges programmables ou à flotteur pour les unités montées sur le réservoir
• Secheur Frigorifique ESM 2 – 5Performance optimale garantie, alliée à de faibles pertes de charge• Point de rosée de 3° C à une temp. ambiante de 25° C (ISO 7183)• Réfrigérant R134a respectueux de l’environnement• Contrôleur numérique affichant :
– Indication du point de rosée– Mode économie d’énergie– Maintenance– Mémoire des défaut
Pour toute information supplémentaire, veuillez contacter Gardner Denver ou votre représentant local.
www.gardnerdenverproducts.com
Les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.Copyright 2009 Gardner Denver.
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Équipement standard
• Démarrage en direct
• Protection par relais thermique
• Commande Marche/Arrêt avec pressostat
• Bouton Marche/Arrêt
• Moteurs électrique, IP55, classe d’isolation F
• Voyant, niveau d’huile
• Transmission à courroie
• Dispositifs de sécurité pour :– Température du moteur– Température du compresseur, déclenchement à 110° C– Pression haute (soupape de sécurité)
• Indicateurs des conditions de marche :– Pression– Compteur horaire
• Enceinte accoustique, peinture époxy
• Thermostat d’huile
• Plein d’huile avec lubrifiant AEON 3000
Caracteristiques techniques ESM 2 – 5
Type Pression Débit1) Puissance Poids net2) Niveau sonore3)
Dimensions en mm (L x P x H)Maximum1) moteur Compresseur
standardStation complète2)
bar psig m3/min cfm kW hp kg dB(A) mm mm
ESM 2 10 145 0,24 9 2,2 3 100 61 620 x 600 x 840
ESM 2–200 10 145 0,24 9 2,2 3 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 3 10 145 0,36 13 3 4 100 61 620 x 600 x 840
ESM 3–200 10 145 0,36 13 3 4 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4 10 145 0,53 19 4 5,5 105 62 620 x 600 x 840
ESM 4–200 10 145 0,53 19 4 5,5 170 62 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4–500 10 145 0,53 19 4 5,5 255 62 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
ESM 5 10 145 0,67 24 5,5 7 105 66 620 x 600 x 840
ESM 5–200 10 145 0,67 24 5,5 7 170 66 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 5–500 10 145 0,67 24 5,5 7 255 66 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
1) Mesures du débit et de la puissance conformément à la norme ISO 1217, ed. 3, Annexe C – 1996. Mesurées à 8 bar sans option.2) Poids total de la station sur réservoir de 200 L : ESM 2–3 = 212 kg, ESM 4 = 213 kg, ESM 5 = 217 kg3) Niveau sonore déterminé conformément à la norme ISO 2151 ; tolérance de ± 3dB(A)
Équipement en option
• ESM 4 – ESM 5 avec Contrôleur AirBasic et démarreur étoile/triangle
• ESM 4 – 5 avec grand réservoir de 500 l
• combine pré filtre et micro-filtre
• Purges programmables ou à flotteur pour les unités montées sur le réservoir
• Secheur Frigorifique ESM 2 – 5Performance optimale garantie, alliée à de faibles pertes de charge• Point de rosée de 3° C à une temp. ambiante de 25° C (ISO 7183)• Réfrigérant R134a respectueux de l’environnement• Contrôleur numérique affichant :
– Indication du point de rosée– Mode économie d’énergie– Maintenance– Mémoire des défaut
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Parc d’Activités Economiques d’AwansRue de l’Estampage, 74340 Awans (Liège)Tél. : +32 4 344 97 21www.technofluid.be
ESM 6Screw Compressor
Maximum Flexibility
The compact design of the ESM 6 allows you to install the package quickly and efficiently. Based on the customer requirements, these compressors can be supplied with many special options to provide a complete compressor station:
• Tankmounted on 270 l or 500 l receiver
• Tankmounted and with add-on refrigerant dryer plus filter kit
• Different pressures available at 8-10-13 bar
Simple Maintenance
Installation takes only a few minutes. All the service points are easily accessible through the removable side doors.
The simple design minimizes the number of moving parts, resulting in lower maintenance costs.
Air/Oil filter separator and oil filter are mounted side by side to ensure easy access for maintence purposes.
Easy To Use
This package was designed to keep the design concept as simple as possible while at the same time it is so quiet that it can be installed where it is needed without special consideration for noise.
The electronic AirBasic2 controller has four easy-to-use operating buttons including easy adjustment of pressure settings via the controller.
Also the airend rotation control and following maintenance timer are displayed:
• Air filter replacement
• Oil filter replacement
• Separator filter replacement
• Oil change
• Regular maintenance advise
Low Operating Costs
ESM 6 compressors are optimal for users who want to attain the best possible working pressure with cost-effective functioning and low running costs. By using the high quality parts, you’ll be able to reduce compressor’s operation and maintenance costs and obtain the best possible result.
Standard Equipment• Air-inlet filter
• Overload relay protection
• Star/delta starter with AirBasic2 electronic controller
• Pressure sensor for pressure control
• Electric motors, IP 55, F-class insulation
• Oil level monitoring, sight glass
• Belt transmission
• Safety devices for: – Motor overload– Compressor over temperature, trip at 110°C– Compressor overpressure (safety valve)
• Running condition indicators: – Pressure– Temperature
• Total hours and load hours counter
• Epoxy powder coated enclosure
• After cooler
• Oil thermostat
• ENDURO® air end
• Factory fill – AEON™ 3000 lubricant
Optional Equipment• 270 litre air receiver
• 500 litre air receiver
• Special voltages
• Refrigerant add-on dryer; 3°C dew point at 25°C ambient temperature (ISO 7183), refrigerant fulfils the EC norm No. 2037/2000 requirements
• Filter kit for add-on dryer
• Timed automatic drain for receiver
Auxiliary Equipment• Compressed air after treatment products
For additional information please contact Gardner Denver or your local representative.
www.gardnerdenverproducts.com
Specifications subject to change without notice.Copyright 2010 Gardner Denver. 58
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Your benefits at a glance
• High Reliability
• Silent Operation
• Designed to reduce and simplify maintenance operations
• Easy to use
• Advanced ENDURO® airend
Technical Data ESM 6
Gardner Denver Model Maximum target pressure 1)
Capacity at working pressure1)
Motor power Noise level 2) Dimensions in mm (L x W x H)
Net weight 3)
bar psig m3/min cfm kW hp dB(A) mm kg
ESM 6 – Standard compressor 8 115 1.05 37 7.5 10 67 680 x 600 x 1000 170
ESM 6 – Mounted on 270 l receiver 10 145 0.93 33 7.5 10 67 1540 x 600 x 1560 315
ESM 6 – Mounted on 500 l receiver 13 190 0.74 26 7.5 10 67 1950 x 680 x 1635 360
1) Capacity and Power measurements according to ISO 1217, ed. 4, Annex C. Measured at maximum pressure without any options.2) Noise values determined according to ISO 2151 and ISO 3744; Variation ± 3 dB (Kp
A)
3) Additional weight for add-on dryer 41 kg
AirBasic2 Controller: Pressure setting can be easely adjusted via the controller
Option: Automatic condensate drain system
Option: Kit of filters with by-pass
Équipement standard
• Démarrage en direct
• Protection par relais thermique
• Commande Marche/Arrêt avec pressostat
• Bouton Marche/Arrêt
• Moteurs électrique, IP55, classe d’isolation F
• Voyant, niveau d’huile
• Transmission à courroie
• Dispositifs de sécurité pour :– Température du moteur– Température du compresseur, déclenchement à 110° C– Pression haute (soupape de sécurité)
• Indicateurs des conditions de marche :– Pression– Compteur horaire
• Enceinte accoustique, peinture époxy
• Thermostat d’huile
• Plein d’huile avec lubrifiant AEON 3000
Caracteristiques techniques ESM 2 – 5
Type Pression Débit1) Puissance Poids net2) Niveau sonore3)
Dimensions en mm (L x P x H)Maximum1) moteur Compresseur
standardStation complète2)
bar psig m3/min cfm kW hp kg dB(A) mm mm
ESM 2 10 145 0,24 9 2,2 3 100 61 620 x 600 x 840
ESM 2–200 10 145 0,24 9 2,2 3 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 3 10 145 0,36 13 3 4 100 61 620 x 600 x 840
ESM 3–200 10 145 0,36 13 3 4 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4 10 145 0,53 19 4 5,5 105 62 620 x 600 x 840
ESM 4–200 10 145 0,53 19 4 5,5 170 62 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4–500 10 145 0,53 19 4 5,5 255 62 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
ESM 5 10 145 0,67 24 5,5 7 105 66 620 x 600 x 840
ESM 5–200 10 145 0,67 24 5,5 7 170 66 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 5–500 10 145 0,67 24 5,5 7 255 66 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
1) Mesures du débit et de la puissance conformément à la norme ISO 1217, ed. 3, Annexe C – 1996. Mesurées à 8 bar sans option.2) Poids total de la station sur réservoir de 200 L : ESM 2–3 = 212 kg, ESM 4 = 213 kg, ESM 5 = 217 kg3) Niveau sonore déterminé conformément à la norme ISO 2151 ; tolérance de ± 3dB(A)
Équipement en option
• ESM 4 – ESM 5 avec Contrôleur AirBasic et démarreur étoile/triangle
• ESM 4 – 5 avec grand réservoir de 500 l
• combine pré filtre et micro-filtre
• Purges programmables ou à flotteur pour les unités montées sur le réservoir
• Secheur Frigorifique ESM 2 – 5Performance optimale garantie, alliée à de faibles pertes de charge• Point de rosée de 3° C à une temp. ambiante de 25° C (ISO 7183)• Réfrigérant R134a respectueux de l’environnement• Contrôleur numérique affichant :
– Indication du point de rosée– Mode économie d’énergie– Maintenance– Mémoire des défaut
Pour toute information supplémentaire, veuillez contacter Gardner Denver ou votre représentant local.
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Parc d’Activités Economiques d’AwansRue de l’Estampage, 74340 Awans (Liège)Tél. : +32 4 344 97 21www.technofluid.be
Série ESM 7–22Compresseurs à vis
La demande industrielle croissante en matière d’air comprimé pousse les fabricants à fournir des compresseurs plus fiables, plus économiques et plus polyvalents avec un encombrement réduit. Gardner Denver répond à toutes ces exigences avec la nouvelle série ESM 7–22.
Sans un élément de compression efficace et durable, un concept unique de compresseur n’est rien. C’est pourquoi Gardner Denver conçoit et fabrique ce composant critique en totale conformité avec les normes en vigueur. Des dizaines de milliers de nos éléments de compression sont opérationnels dans le monde entier, ce qui prouve bien que le cœur de la série ESM 7–22 résiste parfaitement à l’épreuve du temps.
Conçue et fabriquée conformément aux certifications ISO 9001 et ISO 14001, la série ESM satisfait aux exigences des normes de qualité les plus strictes.
Dans les petites applications
commerciales également
vous pouvez mesurer notre efficacité et vous féliciter des économies réalisées année après année !
Des résultats éprouvés même dans les conditions les plus rudes
Le développement des produits Gardner Denver allie la technologie, l’efficacité et la performance dans l’optique de répondre à vos besoins en matière d’air comprimé.
Fiabilité absolue
DIN ISO 9001/EN 29001
Certificate: 5168
Conception avancée
Les compresseurs à vis à vitesse fixe ESM 7–22 sont conçus pour répondre aux exigences pointues des environnements de travail modernes et des opérateurs. Ainsi, nos compresseurs à entraînement par courroie ESM 7–22 ont un fort rendement énergétique, ils sont silencieux, fiables et faciles à utiliser, ils ont une durée de vie conséquente et offrent une qualité d’air optimale.
La vaste palette d’options spéciales disponibles fait des compresseurs à vitesse fixe ESM 7–22 le choix le plus judicieux pour produire de l’air comprimé de qualité pour une large gamme de besoins.
Ces compresseurs renforcent encore la position de Gardner Denver en tant que leader mondial du secteur.
Les compresseurs de base ESM 7–22 peuvent être équipés d’options utiles en vue de satisfaire les demandes les plus pointues en matière de station de compression flexible. Vous obtenez ainsi une solution compacte qui peut être installée rapidement et efficacement partout où il existe un besoin d’air comprimé de qualité.
Station de compression complète
comprend un compresseur et un sécheur frigorifique, tous deux montés sur un réservoir
Sécheur frigorifique additionnel fiable• Consommation d’énergie minimum
• Indicateur de point de rosée numérique
• Purgeur de condensats intégré
• Réfrigérant respectueux de l’environnement
Performances et fiabilité optimales avec des pertes de pression minimum
Réservoir d’air de qualité• Conforme à la norme EN 87/404
Avec un air de qualité pré-séché, aucun condensat n’est collecté dans le réservoir.
Personnalisation pour plus de flexibilité
Tous les composants sont prêts à être utilisés
Encombrement réduit
Aperçu de vos avantagesQualité de A à Z
Moteur hautement efficace
• Moteur IP55
La combinaison entraînement/moteur/compresseur ainsi que le contrôleur sont conçus pour satisfaire aux besoins de votre système avec la puissance spécifique la plus basse possible.
Concept d’élément de compression totalement intégré
• Éléments de compression éprouvés
Ce concept intégré innovant, avec séparation de l’huile, filtre à huile et vanne thermostatique de dérivation, limite le nombre de tuyaux et composants externes, ce qui améliore la fiabilité de l’ensemble.
Tension automatique de la courroie
• Sans maintenance
• Garantit une tension correcte de la courroie
• Garantit une durée de vie allongée de la courroie
Encombrement particulièrement réduit
• Grâce à un concept de compresseur avancé
• Passe par une porte standard
• Simplifie le travail d’installation
• Peut être installé partout
• La tuyauterie onéreuse peut être éliminée
Température ambiante élevée à titre de norme (45 °C)
• Garantit un fonctionnement continu même dans des conditions extrêmes
• Garantit un fonctionnement sans contrainte grâce à une dissipation efficace de la chaleur
Pour ces compresseurs à vitesse fixe, nous avons généré des systèmes d’entraînement faciles à utiliser et précis et nous avons fortement investi dans le développement de systèmes de refroidissement et de ventilation optimum. Toutes ces fonctionnalités bénéficient directement aux utilisateurs. La maintenance de ces compresseurs est facilitée par une enceinte conviviale.
Un niveau sonore faible est garanti.
Double position
• Flexibilité pour la version montée sur réservoir
• Concept convivial
Autres avantages
• Interface LCD trois lignes
• Commande du sécheur
• Entrées et sorties programmables
Système de contrôle moderne
Le nouveau système de contrôle garantit un fonctionnement fiable et protège votre investissement en surveillant en permanence les paramètres fonctionnels.
Le contrôleur GD PILOT dispose également d’une capacité d’entrées et sorties programmables, peut contrôler des équipements supplémentaires et fournir les fonctionnalités suivantes avec un texte clair et lisible.
• Affichage de la pression de refoulement/de la conduite
• Affichage de la température de l’air/de l’eau
• Nombre total d’heures de service et d’heures en charge
• Indicateur d’entretien prévu
• Moniteur étendu du journal des défaillances
• Horloge temps réel
• Arrêt/démarrage à commande par programmateur
• Arrêt/démarrage à distance
• Redémarrage automatique après coupure de courant
• Deuxième réglage de pression
• Indication d’état
• RS485 – Modbus RTU
Système de contrôle GD PILOT pour la fiabilité et la simplicité de fonctionnement
Entretien facile
La conception des carrosseries garantit l’accessibilité des points d’entretien. Les portes latérales de l’enceinte pivotent et peuvent être retirées pour permettre un accès complet à tous les points d’entretien.Le nombre réduit de pièces mobiles réduit également les coûts liés à la maintenance.
Conception facilitant l’entretien
• Durées d’entretien réduites
• Fréquences d’entretien allongées
• Coûts d’entretien optimisés
Accessibilité de premier ordre
• Panneaux et couvercles amovibles grâce à leurs charnières à couplage rapide
Encombrement minimum
• L’encombrement réduit offre un gain de place et permet une installation dans des zones exiguës
Réfrigérant combiné air/huile
• Basse température de refoulement d’air
• Pas d’usure ou de condensats superflus au niveau du système
Éléments d’entretien facile
• La cartouche vissable/dévissable du séparateur garantit un entraînement d’huile résiduelle inférieur à 3 mg/m³
• Vidange rapide grâce au purgeur externe
• Facilité d’accès du filtre d’admission
Gardner Denver propose une gamme complète de produits d’entretien afin de répondre à tous vos besoins. En utilisant uniquement des pièces d’origine, vous économiserez du temps et de l’argent à long terme.
ESM 7–22 – Compresseurs autonomes ESM 7–22TK – solution de compression
LONGUEUR
HAU
TEU
R
LARGEURLARGEUR
LONGUEUR
HAU
TEU
RFICHE TECHNIQUE
ESM 7–22TK – solution de compression (avec sécheur additionnel et montage sur réservoir)
COMPRESSEUR À VIS TYPE ESM 7TK ESM 11TK ESM 15TK ESM 18TK ESM 22TK
Pression nominale bar eff. 7,5 10 7,5 10 7,5 10 7,5 10 7,5 10
FAD 1) m3/min 1,30 1,06 1,82 1,61 2,70 2,26 3,25 2,74 3,65 3,21
Moteur d’entraînement kW 7,5 11 15 18,5 22
Tension V / Hz 400 / 50 / 3
Niveau sonore 2) dB (A) 70 70 70 71 71
SÉCHEUR PAR RÉFRIGÉRATION 3) TYPE GDD 11 GDD 16 GDD 26 GDD 36 GDD 36
Tension V / Hz 230 / 50 / 1
Réfrigérant Type R134a
RÉSERVOIR VOLUME 270 Litres 500 Litres
Longueur x Largeur x Hauteur mm 1541 x 808 x 1577 1883 x 867 x 1825
Poids kg 356 371 560 615 620
1) Données mesurées et établies conformément aux normes ISO 1217 édition 4 annexe C et Pneurop/Cagi PN2CPTC2 et dans les conditions suivantes :
Pression d’aspiration d’air 1 bar a
Température d’admission d’air 20 °C
Humidité 0 % (sec)2) Mesuré dans des conditions de champ libre conformément aux normes ISO 2151 et ISO 9614-2, tolérance ± 3 dB(A).3) Le sécheur par réfrigération nécessite une alimentation électrique distincte. Les données se rapportent à la norme DIN ISO 7183, 8573-1:2001 (classe 4, point de rosée
sous pression 3 °C).
ESM 7–22 – Compresseurs autonomes
COMPRESSEUR À VIS TYPE ESM 7 ESM 11 ESM 15 ESM 18 ESM 22
Pression nominale bar eff. 7,5 10 13 7,5 10 13 7,5 10 13 7,5 10 13 7,5 10 13
FAD 1) m3/min 1,30 1,06 0,85 1,82 1,61 1,32 2,70 2,26 1,80 3,25 2,74 2,34 3,65 3,21 2,61
Moteur d’entraînement kW 7,5 11 15 18,5 22
Tension V/Hz/Ph 400 / 50 / 3
Niveau sonore 2) dB (A) 70 70 70 71 71
Longueur x Largeur x Hauteur mm 667 x 630 x 1050 787 x 698 x 1202
Poids kg 205 219 335 361 367
Pour plus d’informations, contactez Gardner Denver ou votre représentant local.
www.gardnerdenverproducts.com
Spécifications sujettes à modification sans notification préalable.Copyright 2009 Gardner Denver. 57
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Quelle que soit l’application – un seul produit pour tous vos besoins
Gardner Denver est l’un des leaders reconnus à travers le monde en matière de technologies de transfert d’air et de gaz comprimés, de vide et de fluides. Avec plus de 150 années d’expérience, nous avons gagné la confiance de nos clients.
Nos produits et solutions sont diffusés par le biais de systèmes internationaux multicanaux et sont utilisés dans des applications de quasiment tous les secteurs, y compris la production industrielle, les transports, les processus environnementaux, les soins médicaux et la production d’énergie.
Autres produits innovants
Compresseurs à vitesse variable de haute qualité
Conçue dès le début comme une solution à vitesse variable, la série VS propose l’une des plages de réglage parmi les plus larges du marché.
Associée à un rendement extrêmement élevé et à une fiabilité maximum, la gamme VS est une solution flexible proposant des fonctionnalités et des commandes particulièrement attractives.
• Rendement maximum
• Vitesse variable
• Niveaux de bruit extrêmement faibles
• Vaste plage de réglage
• Système de commande avancé par microprocesseurs
Équipement standard
• Démarrage en direct
• Protection par relais thermique
• Commande Marche/Arrêt avec pressostat
• Bouton Marche/Arrêt
• Moteurs électrique, IP55, classe d’isolation F
• Voyant, niveau d’huile
• Transmission à courroie
• Dispositifs de sécurité pour :– Température du moteur– Température du compresseur, déclenchement à 110° C– Pression haute (soupape de sécurité)
• Indicateurs des conditions de marche :– Pression– Compteur horaire
• Enceinte accoustique, peinture époxy
• Thermostat d’huile
• Plein d’huile avec lubrifiant AEON 3000
Caracteristiques techniques ESM 2 – 5
Type Pression Débit1) Puissance Poids net2) Niveau sonore3)
Dimensions en mm (L x P x H)Maximum1) moteur Compresseur
standardStation complète2)
bar psig m3/min cfm kW hp kg dB(A) mm mm
ESM 2 10 145 0,24 9 2,2 3 100 61 620 x 600 x 840
ESM 2–200 10 145 0,24 9 2,2 3 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 3 10 145 0,36 13 3 4 100 61 620 x 600 x 840
ESM 3–200 10 145 0,36 13 3 4 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4 10 145 0,53 19 4 5,5 105 62 620 x 600 x 840
ESM 4–200 10 145 0,53 19 4 5,5 170 62 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4–500 10 145 0,53 19 4 5,5 255 62 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
ESM 5 10 145 0,67 24 5,5 7 105 66 620 x 600 x 840
ESM 5–200 10 145 0,67 24 5,5 7 170 66 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 5–500 10 145 0,67 24 5,5 7 255 66 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
1) Mesures du débit et de la puissance conformément à la norme ISO 1217, ed. 3, Annexe C – 1996. Mesurées à 8 bar sans option.2) Poids total de la station sur réservoir de 200 L : ESM 2–3 = 212 kg, ESM 4 = 213 kg, ESM 5 = 217 kg3) Niveau sonore déterminé conformément à la norme ISO 2151 ; tolérance de ± 3dB(A)
Équipement en option
• ESM 4 – ESM 5 avec Contrôleur AirBasic et démarreur étoile/triangle
• ESM 4 – 5 avec grand réservoir de 500 l
• combine pré filtre et micro-filtre
• Purges programmables ou à flotteur pour les unités montées sur le réservoir
• Secheur Frigorifique ESM 2 – 5Performance optimale garantie, alliée à de faibles pertes de charge• Point de rosée de 3° C à une temp. ambiante de 25° C (ISO 7183)• Réfrigérant R134a respectueux de l’environnement• Contrôleur numérique affichant :
– Indication du point de rosée– Mode économie d’énergie– Maintenance– Mémoire des défaut
Pour toute information supplémentaire, veuillez contacter Gardner Denver ou votre représentant local.
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Les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.Copyright 2009 Gardner Denver.
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Parc d’Activités Economiques d’AwansRue de l’Estampage, 74340 Awans (Liège)Tél. : +32 4 344 97 21www.technofluid.be
Think Smarter. Think Gardner Denver.
Série ESM 30–132Compresseurs rotatifs à vis
La demande d’air comprimé sans cesse croissante dans le secteur industriel, oblige les fabricants à offrir des compresseurs plus fiables, plus économiques et plus polyvalents avec un encombrement réduit. La nouvelle série ESM 30–132.de Gardner Denver permet de répondre à toutes ces exigences.
La série de compresseurs d’air ESM 30–132 incorpore les dernières nouveautés en matière de technologie, d’innovation et d’ingénierie.
La série ESM offre en standard les avantages suivants : faible niveau dBA, encombrement réduit, grande efficacité et entretien facile.
Conçue et fabriquée conformément aux certifications ISO, la série ESM satisfait aux exigences des normes de qualité les plus strictes que l’industrie attend de ses fournisseurs.
Ces compresseurs à vitesse fixe renforcent encore davantage la position de leader mondial que Gardner Denver occupe dans ce secteur.
Des résultats éprouvés même dans les conditions les plus rudes
Le développement des produits Gardner Denver allie judicieusement technologie, efficacité et performance dans l’optique de répondre à vos besoins en air comprimé.
La solution idéale pour optimiser laproductivité
DIN ISO 9001/EN 29001
Certificate: 5168
Il ne sert à rien d’avoir une conception de compresseur exceptionnelle sans élément de compression efficace et durable.
C’est pourquoi Gardner Denver assure la conception et la fabrication de ce composant critique en totale conformité avec les normes en vigueur.
Des éléments de compression Gardner Denver efficaces
Les compresseurs de la série ESM 30–132 sont spécialement conçus pour satisfaire les exigences suivantes : fonctionnement continu 24 heures sur 24 et temps de disponibilité absolu requis dans les processus industriels critiques.
Conception avancée
Des milliers de nos éléments de compression sont
opérationnels dans le monde entier, ce qui prouve bien que le cœur
de la série ESM 30–132 résiste parfaitement à l’épreuve du temps.
Des avantages encore plus grands
Rendement
Fonctionnement silencieux
Système de commande avancé
Système de refroidissement moderne
Entretien facile
1 + 1 = 1
Une conception parfaitement
équilibrée entre le moteur,
l’entraînement
direct et l’élément
de compression
Système de refroidissement optimisé
Ventilateur radial à haut rendement
Le fonctionnement du ventilateur radial est silencieux et efficace.
En outre, la vitesse périphérique se traduit par un faible niveau sonore et par une économie d’énergie allant jusqu’à 50 % par rapport à un ventilateur axial comparable. Un autre avantage réside dans la poussée résiduelle élevée (courbe stable) qui permet d’utiliser une gaine d’échappement avec une perte de charge allant jusqu’à 130 Pa.
D’autre part, les refroidisseurs finaux surdimensionnés utilisés pour les compresseurs de la série ESM 30–132 garantissent une température de refroidissement et de refoulement optimale.
Encombrement réduit et sécheur intégré
Grâce à son concept avancé, le compresseur n’exige qu’un encombrement qui est réduit au minimum.
Le sécheur frigorifi que intégré, proposé en option, permet de réduire le nombre d’installations supplémentaires et l’encombrement au sol, facilitant d’autant plus l’installation du compresseur.
• Refroidissement optimisé
• Faibles coûts d’installation
• Plus grandes dimensions identiques avec sécheur intégré en option
Un dimensionnement parfait de l’élément de compression, associé à une vitesse optimisée au bout du rotor, procure une efficacité plus élevée et permet de réduire encore davantage le niveau sonore. Cela entraîne une économie d’énergie de 8 % pour les modèles ESM50/80 de la classe 45/75 kW étendue.
La combinaison efficace entraînement/moteur/élément de compression est destinée à réduire la puissance spécifique. Vous réalisez ainsi des économies sur le coût de l’énergie.
Par ailleurs, Gardner Denver utilise les moteurs TEFC IP55, qui offrent un haut rendement.
Un système de lubrification automatique du moteur augmente la durée de vie des roulements et ne nécessite aucun entretien.
Le sécheur frigorifi que intégré, en option, n’augmente pas l’encombrement et réduit le nombre d’installations supplémentaires
ESM 55–132
GD PILOT MK
Multiples langues
Nombre total d’heures en fonctionnement et d’heures en charge
Données sur la périodicité de l’entretien
Système de contrôle GD PILOT MK
pour la fiabilité et la simplicité de
fonctionnement
Le GD Pilot MK peut également être doté d’entrées et de sorties programmables, il peut contrôler des équipements supplémentaires et offrir les fonctionnalités suivantes :
Le contrôleur GD Pilot MK dispose d’un afficheur de texte en clair associé à des menus et des touches tactiles facilitant la navigation.
Le contrôleur garantit un fonctionnement fiable et protège votre investissement en surveillant en permanence les paramètres fonctionnels, ce qui est indispensable pour réduire vos frais d’exploitation.
I ndicateurs de l’état de fonctionnement
Surveillance du journal d’erreurs
Programmateur hebdomadaire
Fonction de pression secondaire
Commande à distance
Redémarrage automatique après coupure de courant
Arrêt d’urgence
RS 485 Modbus RTU
Système de commande avancé
Entretien facile
La conception de ces coffres garantit l’accessibilité des points d’entretien. Les portes latérales de l’enceinte pivotent et peuvent être retirées pour permettre un accès complet à tous les points d’entretien. Le nombre réduit de pièces mobiles diminue également les coûts liés à la maintenance.
Gardner Denver propose une gamme complète de produits SAV de répondre à tous vos besoins. En utilisant uniquement des pièces d’origine, vous économiserez du temps et de l’argent à long terme.
L’avantage du rendement synthétique
avec l’huile AEONTM 9000 SP de Gardner Denver
adoptée comme huile standard
Huile synthétique unique spécifiquement conçue pour optimiser le rendement du compresseur et offrir un pouvoir lubrifiant optimal.Résultat éprouvé de la durée de vie utile allant jusqu’à 6 000 heures dans les conditions d’exploitation les plus hostiles qui soient.
Plus longue durée de vie
Protection maximale des composants internes
Protégez votre investissement
Gardner Denver recommande de faire appel à GD pour l’analyse et l’échantillonnage réguliers de l’huile afin de garantir un niveau de protection optimal contre les défaillances de composant.
Avantage « vert »
Purges moins fréquentes, d’où des frais d’élimination réduits
Économies d’énergie grâce à un fonctionnement optimal dans des conditions de température exigeantes.
Réduisez considérablement votre facture énergétique
Réduisez votre empreinte carbone et faites davantage d’économiesy grâce à notre système de récupération de chaleur en option
Réutilisez la chaleur pour les processus industriels, les systèmes de chauffage, l’eau chaude et l’air chaud !
Gardner Denver fait appel à des systèmes de récupération de chaleur pour optimiser le rendement en récupérant l’énergie produite au cours de la production d’air comprimé.
• Pas moins de 90 % de toute l’énergie utilisée peuvent être récupérés et utilisés
• La commande thermostatique maintient la température souhaitée dans le compresseur
• Disponible sous la forme « monté en usine » ou en kit d’adaptation
Caractéristiques techniques
1) Données mesurées et établies conformément à la norme ISO1217 édition 4, annexes C et à la procédure de test Pneurop / Cagi PN2CPTC2, avec les pressions
de fonctionnement suivantes : modèles 7,5 bar à 7 bar, modèles 10 bar à 9 bar et modèles 13 bar à 12 bar.2) Mesures effectuées dans des conditions en champ libre et conformément à la procédure de test Pneurop / Cagi PN8NTC2.2., + / – 3 dB3) Les débits, conformément à la norme ISO 7183, font référence à une pression de service de 7 bar, une température d’admission de 35 °C et une température ambiante
de 25 °C, un point de rosée saturée / sous pression selon ISO 8573-1
ESM30–50 – Compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe
MODELE DE COMPRESSEUR ESM30 ESM37 ESM45 ESM50
Pression cible maximum bar g 7,5 10 13 7,5 10 13 7,5 10 13 7,5 10
Moteur d’entraînement kW 30 37 45 45
Débit de refoulement à la pression de fonctionnement 1) m³/min 5,76 5,13 4,38 7,11 6,19 5,32 8,01 7,02 6,13 8,67 7,42
Niveau sonore 2), 1 m dB(A) 67 68 69 67
Poids kg 923 966 988 1055
Dimensions (L x l x H) mm 1722 x 920 x 1659 1722 x 920 x 1659 1722 x 920 x 1659 1722 x 920 x 1659
SÉCHEUR INTEGRE EN OPTION
Point de rosée sous pression 3) oC 3 3 4 3 3 4 3
Perte de charge kPa 8 12 14 17
Puissance totale kW 1,3 1,8 1,8 1,8
Poids kg 110 120 120 120
MODELE DE COMPRESSEUR ESM55 ESM75 ESM80
Pression cible maximum bar g 7,5 10 13 7,5 10 13 7,5 10
Moteur d’entraînement kW 55 75 75
Débit de refoulement à la pression de fonctionnement 1) m³/min 10,71 9,54 8,27 13,76 12,48 10,51 14,75 12,32
Niveau sonore 2), 1 m dB(A) 69 72 69
Poids kg 1725 1765 2010
Dimensions (L x l x H) mm 2158 x 1223 x 1971 2158 x 1223 x 1971 2158 x 1223 x 1971
SÉCHEUR INTEGRE EN OPTION
Point de rosée sous pression 3) oC 3 3 3
Perte de charge kPa 20 16 12 16 12 10 16 12 10
Puissance totale kW 2,2 3,3 3,3
Poids kg 128 139 139
ESM55–80 – Compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe
MODELE DE COMPRESSEUR ESM90 ESM110 ESM132
Pression cible maximum bar g 7,5 10 13 7,5 10 13 7,5 10 13
Moteur d’entraînement kW 90 110 132
Débit de refoulement à la pression de fonctionnement 1) m³/min 17,48 15,52 13,48 20,80 18,67 16,22 22,89 21,29 18,59
Niveau sonore 2), 1 m dB(A) 73 75 76
Poids kg 2513 2614 2778
Dimensions (L x l x H) mm 2337 x 1368 x 2039 2337 x 1368 x 2039 2337 x 1368 x 2039
Les modèles ESM55 à ESM132 sont également disponibles en version à REFROIDISSEMENT PAR EAU ; pour connaître les caractéristiques techniques, se reporter aux fi ches techniques sur le refroidissement par eau.
ESM90–132 – Compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe
Pour plus d’informations, contactez Gardner Denver ou l’agent de votre localité.
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Quelle que soit l’application – un seul produit pour tous vos besoins
Incontestablement reconnu comme l’un des chefs de file de son secteur, Gardner Denver est au service des industries du monde entier en ce qui concerne les technologies de transfert d’air et de gaz comprimés, de vide et de fluides. Avec plus de 150 années d’expérience, nous avons gagné la confiance de nos clients.
Nos produits et nos solutions techniques sont commercialisés par le biais de réseaux de distribution mondiaux à filières multiples, et interviennent dans des applications de la quasi-totalité des segments de marché, notamment la production industrielle, les transports, les processus environnementaux, les soins de santé et la production d’énergie.
Autres produits innovants
Compresseurs à vitesse variable haute qualité
Conçue dès le début comme une solution à vitesse variable, la série VS propose l’une des plages de réglage parmi les plus larges du marché.
Associée à un rendement extrêmement élevé et à une fiabilité maximum, la gamme VS est une solution flexible proposant des fonctionnalités et des commandes particulièrement attractives.
• Rendement maximum
• Vitesse variable
• Niveaux sonores extrêmement faibles
• Vaste plage de réglage
• Système de commande avancé par microprocesseurs
Équipement standard
• Démarrage en direct
• Protection par relais thermique
• Commande Marche/Arrêt avec pressostat
• Bouton Marche/Arrêt
• Moteurs électrique, IP55, classe d’isolation F
• Voyant, niveau d’huile
• Transmission à courroie
• Dispositifs de sécurité pour :– Température du moteur– Température du compresseur, déclenchement à 110° C– Pression haute (soupape de sécurité)
• Indicateurs des conditions de marche :– Pression– Compteur horaire
• Enceinte accoustique, peinture époxy
• Thermostat d’huile
• Plein d’huile avec lubrifiant AEON 3000
Caracteristiques techniques ESM 2 – 5
Type Pression Débit1) Puissance Poids net2) Niveau sonore3)
Dimensions en mm (L x P x H)Maximum1) moteur Compresseur
standardStation complète2)
bar psig m3/min cfm kW hp kg dB(A) mm mm
ESM 2 10 145 0,24 9 2,2 3 100 61 620 x 600 x 840
ESM 2–200 10 145 0,24 9 2,2 3 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 3 10 145 0,36 13 3 4 100 61 620 x 600 x 840
ESM 3–200 10 145 0,36 13 3 4 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4 10 145 0,53 19 4 5,5 105 62 620 x 600 x 840
ESM 4–200 10 145 0,53 19 4 5,5 170 62 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4–500 10 145 0,53 19 4 5,5 255 62 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
ESM 5 10 145 0,67 24 5,5 7 105 66 620 x 600 x 840
ESM 5–200 10 145 0,67 24 5,5 7 170 66 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 5–500 10 145 0,67 24 5,5 7 255 66 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
1) Mesures du débit et de la puissance conformément à la norme ISO 1217, ed. 3, Annexe C – 1996. Mesurées à 8 bar sans option.2) Poids total de la station sur réservoir de 200 L : ESM 2–3 = 212 kg, ESM 4 = 213 kg, ESM 5 = 217 kg3) Niveau sonore déterminé conformément à la norme ISO 2151 ; tolérance de ± 3dB(A)
Équipement en option
• ESM 4 – ESM 5 avec Contrôleur AirBasic et démarreur étoile/triangle
• ESM 4 – 5 avec grand réservoir de 500 l
• combine pré filtre et micro-filtre
• Purges programmables ou à flotteur pour les unités montées sur le réservoir
• Secheur Frigorifique ESM 2 – 5Performance optimale garantie, alliée à de faibles pertes de charge• Point de rosée de 3° C à une temp. ambiante de 25° C (ISO 7183)• Réfrigérant R134a respectueux de l’environnement• Contrôleur numérique affichant :
– Indication du point de rosée– Mode économie d’énergie– Maintenance– Mémoire des défaut
Pour toute information supplémentaire, veuillez contacter Gardner Denver ou votre représentant local.
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Les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.Copyright 2009 Gardner Denver.
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Parc d’Activités Economiques d’AwansRue de l’Estampage, 74340 Awans (Liège)Tél. : +32 4 344 97 21www.technofluid.be
Screw Compressors160 - 250 kW – 50 Hz
ESN 160 - 250
The heavyweightwinner
The preferred choice for optimum performanceThe ESN 160-250 kW compressor series combinesGardner Denver’s design philosophy, advanced DigiPilotcontroller and innovative package layout with efficientand reliable compressor performance. As all GardnerDenver’s compressors, the ESN 160-250 series has rapidlybecome a popular choice for a wide range of demandingindustrial applications. The compressor carries all GardnerDenver features and benefits associated with reliableand easy use and operation, and high efficiency. TheESN 160-250 series is specifically built to meet thedemands of continuous 24/7 operating demands andabsolute uptime. The ESN 160-250 covers capacitiesranging from 29.0 to 43.4 m3/min at normal operatingpressures from 7 to 13 bar. We offer low pressure modelsdown to 3 bar.
Benefits that weigh• Heavy duty construction for highest reliability• Efficient oil separation for clean air• All new layout for easy access and fast service• Compact size to minimize the installation cost
Low energy consumptionGardner Denver strives to maintain high performancelevels in the ESN series while minimizing energy usagethrough:• A new generation ENDURO® air end with high
efficiency and maximum endurance• Premium efficiency electric motors• An accurate, sophisticated and versatile DigiPilot control
system• Versatile heat recovery options
Low noise constructionSophisticated package layout and large and slow turningair end reduce the compressor noise level compared toconventional designs. The unit’s standard enclosureprovides a max noise level of only 79 dB(A), that in the160 kW’s model and even in the extreme conditions.
Fast maintenanceThe ESN 160-250 compressors are the easiest to servicein the industry. The unit’s revolutionary air end designenables an all-new package layout. This, together withlarge access doors with no special tool requirement,makes service fast minimizing downtime.
Easy installationThe ESN 160-250 saves you money from the very beginning– starting with transportation to your site. The unit istransportable on normal trucks and also fits inside acontainer – no need for special freight arrangements orexpensive crating. The unit’s compact size allows you tomove it through standard industrial double doors. Itssmall footprint minimizes the floor plan usage allowingyou to maximize the production space. The ESN 160-250compressors require no special foundation. Ducting iseasy to arrange.
Advanced DigiPilot user interface• Real time operation monitoring• Accurate and easy-to-use settings• Informative service timers• Flexible/multiple capability for external communication,
monitoring and control
Designed for maximumefficiency and reliability
Heavy-duty constructionThe ESN 160-250 compressors are designed usingadvanced technology to meet the highest qualitystandards that customers are accustomed to expect fromGardner Denver. The ESN 160-250 compressor series isan efficient and versatile solution even for the mostdemanding industrial applications.• Each ENDURO® screw compressor element is carefully
tested for performance and quality• Each ESN 160-250 compressor is rigorously tested in
simulated real life conditions• All components meet the applicable international
standards and requirements
Efficient oil separation – clean airFor years Gardner Denver has set the standards in oilseparation efficiency for clean air. The innovative oilseparation system of the ESN 160-250, developed byGardner Denver, is based on a multi-stage process ofhighly efficient cyclone separation followed by oil separatorelements. The system offers superior separation efficiencywith residual oil content as low as 2 mg/m3 in aerosol.• The multi-element system is less prone to
premature failures• In-to-out-flow results in lower air flow velocity for final
separation• It offers higher surface area for better separation• Compact size single elements are easy to handle and
service
ENDURO® screw compressor elementThe ESN 160-250 features a new and revolutionary screwelement: an ENDURO® air end that improves efficiency,
maximizes reliability, saves energy and reduces wearand tear by operating at ideal RPMs with minimumlosses. The unit’s all-new air end layout with suctionand discharge ports on the top side makes thecompressor package easy to service with open accessinterior. The new ENDURO® air end is available as adirect or gear driven version, depending on the pressureand power required. In addition to generally improvedperformance, an extra 0.5-3 % benefit in performanceis gained by placing the gear in the discharge end ofthe air end.
ADVANCED COMPRESSOR CONTROL
The advantages of DigiPilot controlDigiPilot compressor control ensures accurate andreliable control. DigiPilot’s sophisticated microprocessorfacilitates efficient operation and pressure controlthrough its simple user-interface and interactiveinstrument panel. Warning lights indicate when the airinlet filters, oil separation elements or cooling systemrequire service operations. On the oil filter there is aseparate visual indicator. These enable proactive serviceplanning.• Full load/off load control with automatic start/stop• Remote control option• Easy to adapt into a multi-compressor system• Multi-lingual user interface
The advantages ofversatile heat recovery
The PRE system• Designed for water-cooled compressors• Cooling water is initially directed through the after-
cooler and then absorbs thermal energy from alarge oil/water heat exchanger
• Typical water inlet temperature: 15-35°C• Typical water outlet temperature: 65-75°C
The DIR system• Ideal for closed systems with inlet water
temperatures up to +50°C• Separate water-cooling supply is required for the
after-cooler
The +W system• Heat recovery system for air-cooled compressors• Transforms the heat produced during compression
into water• Maximum outlet temperature: +75°C (std. 70°C)• Also ideal for future installation
Versatile heat recoveryGardner Denver utilizes heat recovery systems tomaximize efficiency by recovering energy generatedduring compressed air production.• More than 90% of all energy used can be recovered
and utilized• Thermostatic control maintains desired temperature
in the compressor• Heat exchangers are available in different materials
for harsh conditions• Cooling water circuit can be designed to meet
specific customer needs
Gardner Denver offers a wide range of heat recoverysystems for your applications:
EANAStandard air-cooled compressor with a combinedair/after/oil cooler• All ducts required for efficient heat recovery and
utilization are easy to arrange• Cooling air outlet directed upwards
EWNAGardner Denver’s standard water-cooling system• After cooler and oil cooler connected in series as
standard• Coolers: indissoluble plate heat exchangers, acid
proof steel with copper seams. Good self-cleaningability.
Built for 24/7 usein demanding applications
Gardner Denver designed the ESN 160-250 seriescompressors for continuous operation and forapplications that require absolute reliability andperformance efficiency.
Gardner Denver’s ESN compressors are being used ina wide range of industries:
•In North and Central Europe, and other regions,leading papermakers use Gardner Denver
compressors to supply compressed air for their criticalprocesses, enabling them to produce millions of tonsof paper and board annually.
•Many ski resorts from Europe to Australia have chosenour compressors due to their proven reliability inharsh conditions.
•Gardner Denver ESN compressors are also used bythe glass and steel industries, assembly plants andfor other demanding applications.
Gardner Denver Oy • P.O.Box 516 • FI-33101 Tampere • FinlandTelephone +358 205 44 141 • Telefax +358 205 44 [email protected] • www.gardnerdenver.fi
Specifications subject to change without notice.Copyright 2006 Gardner Denver.
For additional information please contact your local representative or
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Gardner Maximum Maximum Motor power Net OutputDenver pressure capacity* 50 Hz weight flangemodel
bar psig m3/min cfm kW Hp kg
ESN 160 7.5 110 29.00 1024 160 215 4100 DN 1008.5 125 27.20 96110 145 24.90 87913 190 21.10 745
ESN 200 7.5 110 36.10 1275 200 270 4300 DN 1258.5 125 33.50 118310 145 30.90 109113 190 27.23 962
ESN 250 7.5 110 43.40 1550 250 335 4900 DN 1258.5 125 39.50 139510 145 38.70 136713 190 34.00 1201
* Capacity measured in accordance with ISO 1217, Annex C using the following working pressures: 7.5 bar models at 7 bar, 8.5 bar models at 8 bar, 10 bar models at 9 bar and 13 bar models at 12 bar.
Standard Equipment• Air inlet filters• Fully automatic capacity control: full load,
unload, start/stop• DigiPilot microprocessor controller: interactive
instrument panel with multilanguageinformation system
• Y/D starter• Main switch• TEFC electric motors: IP55, F-class insulation,
thermistor protection• Multi-stage oil separation vessel• Air-cooled, radiator type, combined air after
and oil coolers• Emergency stop
• Safety devices for:- Main motor overload- Fan motors overload- High compressor temperature- High compressor pressure- High network air temperature- High network pressure
• Alarms for:- Oil change- Inlet filters- Oil separator elements
• Hour meter:- Loaded hours- Unload hours
• Week clock
• Real time faulty log• Availability for pressure schedule• Remote control• RS-485 communication line• Readiness for external controllers• Automatic re-start after power failure• Running condition indicators:
- Pressure- Temperature- Load/unload/standby/off
• Pressure relief valve• Sound absorbing enclosure• Water separator• Automatic water drain• ENDURO® air end
Optional Extras• Water-cooled units• Heat recovery systems• Low pressure models (down to 3 bar)• Special voltages• Inlet valve modulating control
Auxiliary Equipment• MultiPilot multi-compressor controller for
several compressors• Air dryers• Compressed air after treatment line
Technical data
Équipement standard
• Démarrage en direct
• Protection par relais thermique
• Commande Marche/Arrêt avec pressostat
• Bouton Marche/Arrêt
• Moteurs électrique, IP55, classe d’isolation F
• Voyant, niveau d’huile
• Transmission à courroie
• Dispositifs de sécurité pour :– Température du moteur– Température du compresseur, déclenchement à 110° C– Pression haute (soupape de sécurité)
• Indicateurs des conditions de marche :– Pression– Compteur horaire
• Enceinte accoustique, peinture époxy
• Thermostat d’huile
• Plein d’huile avec lubrifiant AEON 3000
Caracteristiques techniques ESM 2 – 5
Type Pression Débit1) Puissance Poids net2) Niveau sonore3)
Dimensions en mm (L x P x H)Maximum1) moteur Compresseur
standardStation complète2)
bar psig m3/min cfm kW hp kg dB(A) mm mm
ESM 2 10 145 0,24 9 2,2 3 100 61 620 x 600 x 840
ESM 2–200 10 145 0,24 9 2,2 3 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 3 10 145 0,36 13 3 4 100 61 620 x 600 x 840
ESM 3–200 10 145 0,36 13 3 4 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4 10 145 0,53 19 4 5,5 105 62 620 x 600 x 840
ESM 4–200 10 145 0,53 19 4 5,5 170 62 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4–500 10 145 0,53 19 4 5,5 255 62 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
ESM 5 10 145 0,67 24 5,5 7 105 66 620 x 600 x 840
ESM 5–200 10 145 0,67 24 5,5 7 170 66 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 5–500 10 145 0,67 24 5,5 7 255 66 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
1) Mesures du débit et de la puissance conformément à la norme ISO 1217, ed. 3, Annexe C – 1996. Mesurées à 8 bar sans option.2) Poids total de la station sur réservoir de 200 L : ESM 2–3 = 212 kg, ESM 4 = 213 kg, ESM 5 = 217 kg3) Niveau sonore déterminé conformément à la norme ISO 2151 ; tolérance de ± 3dB(A)
Équipement en option
• ESM 4 – ESM 5 avec Contrôleur AirBasic et démarreur étoile/triangle
• ESM 4 – 5 avec grand réservoir de 500 l
• combine pré filtre et micro-filtre
• Purges programmables ou à flotteur pour les unités montées sur le réservoir
• Secheur Frigorifique ESM 2 – 5Performance optimale garantie, alliée à de faibles pertes de charge• Point de rosée de 3° C à une temp. ambiante de 25° C (ISO 7183)• Réfrigérant R134a respectueux de l’environnement• Contrôleur numérique affichant :
– Indication du point de rosée– Mode économie d’énergie– Maintenance– Mémoire des défaut
Pour toute information supplémentaire, veuillez contacter Gardner Denver ou votre représentant local.
www.gardnerdenverproducts.com
Les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.Copyright 2009 Gardner Denver.
ESM 2 – 5: The sound of silence
571
· F ·
06
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· B&
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Parc d’Activités Economiques d’AwansRue de l’Estampage, 74340 Awans (Liège)Tél. : +32 4 344 97 21www.technofluid.be
Gardner Denver Oy • P.O.Box 516 • FI-33101 Tampere • FinlandTelephone +358 205 44 141 • Telefax +358 205 44 [email protected] • www.gardnerdenver.fi
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Screw Compressors315 - 500 kW – 50 Hz
ESD 315-500, ESG 315-450
Technical data
Standard Equipment• Air-cooled (315 kW) or watercooled
(all models) versions• Air inlet filter• Fully automatic capacity control: full
load, off-load, idle run and start/stop• DigiPilot microprocessor controller:
interactive instrument panel withmulti-language information system
• Y/D starter• Main switch• TEFC electric motors: IP55, F-class
insulation, thermistor protection
• Modulating control with the inlet valve• Stop/start buttons• Emergency stop• Safety devices for:
- High motor temperature- Fan motor overload- High compressor temperature- High compressor pressure
• Alarms for:- Oil filter- Oil change- Inlet filter- Oil separator element
• Week clock• Remote control• RS-485 communication line• Automatic re-start after power failure• Control for oil separator – pressure
difference• Running condition indicators:
- Pressure- Temperature- Hour meter: total running hours, full load
• Safety valve
• Fan motor and cooling fan (air cooledmodels)
• Sound absorbing enclosure• After-cooler• Water trap• Automatic timer-controlled water drain• Large and efficient air end
Optional Extras• Additional inlet silencers• Low pressure models (down to 3 bar)• Vacuum pump models• Special voltages
Auxiliary Equipment• MultiPilot multi-compressor –
comtroller for several compressors• Air dryers• Compressed air after treatment line
Gardner Maximum Capacity Motor power Net CompressedDenver pressure at nominal pressure* 50 Hz weight air outletModel bar psig m3/min cfm kW Hp kg
ESG 315 8 115 51.3 1811 315 420 4800 DN 15010 145 44.8 1582
ESD 315 13 190 35.4 1250 315 420 4400 DN 125ESG 355 8 115 56.8 2006 355 475 5000 DN 150 (DN 200)
10 145 51.2 180813 190 44.8 1582
ESG 400 8 115 63.3 2235 400 535 5200 DN 150 (DN 200)10 145 56.9 200913 190 47.0 1660
ESD 450 7.5 110 73.6 2599 450 600 5100 DN 150 (DN 200)ESG 450 10 145 62.9 2221 450 600 5200 DN 150 (DN 200)
13 190 53.0 1871ESD 500 9 130 73.5 2595 500 670 5200 DN 150 (DN 200)
* Capacity measured in accordance with Cagi Pneurop PN2CPTC2 using the following working pressures:7.5 and 8 bar models at 7 bar, 10 bar models at 9 bar and 13 bar models at 12 bar.
The ESD/ESG series compressors are de- signed forcontinuous operation and applications that requireabsolute performance and reliability
Continuous 24-hour use and absolute uptime arecritical factors in heavy industry applications.
• In Finland alone, Gardner Denver supplies the compressed air for paper mills that produce millions of tons of paper and board annually.
• Following the example set by the Finnish paperindustry, many paper mills and process plants in Europe and in other areas use the Gardner Denver ESD series compressors
• Many European ski resorts have chosen GardnerDenver's proven reliability in harsh conditions
• The ESD compressors are a key part of processes worldwide in automotive and safetyglass manufacturing, bottle manufacturing, steelmills etc.
• Oil and gas industry in the Middle East dependsin the dependable Gardner Denver ESD compressors.
Built for continuous usein demanding applications
1935
*/19
40**
1465*/1660** 3080*/3725**
*ESD 315**Others
Gardner Denver Oy • P.O.Box 516 • FI-33101 Tampere • FinlandTelephone +358 205 44 141 • Telefax +358 205 44 [email protected] • www.gardnerdenver.fi
Specifications subject to change without notice.Copyright 2006 Gardner Denver.
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Screw Compressors315 - 500 kW – 50 Hz
ESD 315-500, ESG 315-450
Technical data
Standard Equipment• Air-cooled (315 kW) or watercooled
(all models) versions• Air inlet filter• Fully automatic capacity control: full
load, off-load, idle run and start/stop• DigiPilot microprocessor controller:
interactive instrument panel withmulti-language information system
• Y/D starter• Main switch• TEFC electric motors: IP55, F-class
insulation, thermistor protection
• Modulating control with the inlet valve• Stop/start buttons• Emergency stop• Safety devices for:
- High motor temperature- Fan motor overload- High compressor temperature- High compressor pressure
• Alarms for:- Oil filter- Oil change- Inlet filter- Oil separator element
• Week clock• Remote control• RS-485 communication line• Automatic re-start after power failure• Control for oil separator – pressure
difference• Running condition indicators:
- Pressure- Temperature- Hour meter: total running hours, full load
• Safety valve
• Fan motor and cooling fan (air cooledmodels)
• Sound absorbing enclosure• After-cooler• Water trap• Automatic timer-controlled water drain• Large and efficient air end
Optional Extras• Additional inlet silencers• Low pressure models (down to 3 bar)• Vacuum pump models• Special voltages
Auxiliary Equipment• MultiPilot multi-compressor –
comtroller for several compressors• Air dryers• Compressed air after treatment line
Gardner Maximum Capacity Motor power Net CompressedDenver pressure at nominal pressure* 50 Hz weight air outletModel bar psig m3/min cfm kW Hp kg
ESG 315 8 115 51.3 1811 315 420 4800 DN 15010 145 44.8 1582
ESD 315 13 190 35.4 1250 315 420 4400 DN 125ESG 355 8 115 56.8 2006 355 475 5000 DN 150 (DN 200)
10 145 51.2 180813 190 44.8 1582
ESG 400 8 115 63.3 2235 400 535 5200 DN 150 (DN 200)10 145 56.9 200913 190 47.0 1660
ESD 450 7.5 110 73.6 2599 450 600 5100 DN 150 (DN 200)ESG 450 10 145 62.9 2221 450 600 5200 DN 150 (DN 200)
13 190 53.0 1871ESD 500 9 130 73.5 2595 500 670 5200 DN 150 (DN 200)
* Capacity measured in accordance with Cagi Pneurop PN2CPTC2 using the following working pressures:7.5 and 8 bar models at 7 bar, 10 bar models at 9 bar and 13 bar models at 12 bar.
The ESD/ESG series compressors are de- signed forcontinuous operation and applications that requireabsolute performance and reliability
Continuous 24-hour use and absolute uptime arecritical factors in heavy industry applications.
• In Finland alone, Gardner Denver supplies the compressed air for paper mills that produce millions of tons of paper and board annually.
• Following the example set by the Finnish paperindustry, many paper mills and process plants in Europe and in other areas use the Gardner Denver ESD series compressors
• Many European ski resorts have chosen GardnerDenver's proven reliability in harsh conditions
• The ESD compressors are a key part of processes worldwide in automotive and safetyglass manufacturing, bottle manufacturing, steelmills etc.
• Oil and gas industry in the Middle East dependsin the dependable Gardner Denver ESD compressors.
Built for continuous usein demanding applications
1935
*/19
40**
1465*/1660** 3080*/3725**
*ESD 315**Others
Heavy-duty construction
Gardner Denver uses advanced technology to carefullyconstruct industrial compressors to withstand the mostdemanding industrial applications.
• Each screw element is carefully tested during manufacturing
• Each unit is test run simulating real life conditions• Electric motors and other components meet the
highest European and other standards
Compact design
Gardner Denver’s ESD and ESG series compressorsare designed to save space. The 315-500 kW compressorsare available either with the standard enclosure.
Efficient oil separation, cleaner air
For years Gardner Denver has set the standards in cleanair and oil separation efficiency. Its innovative oilseparation system is based on a multi-stage process ofthorough cyclone separation followed by oil removal inseparation elements.Superior separation efficiencies with residual oil contentas low as 2 mg/m3.
Gardner Denver screw element
The ESD/ESG series features a large screw element thatimproves efficiency, maximizes reliability, saves energyand reduces wear and tear by operating at low runningspeed.
Reliable and energy efficient
The ESD series models are direct driven, without gearing,available for applications with specific capacities andpressures, where even minimal energy losses causedby gearbox or belt transmissions want to be avoided.The ESG models feature a gearbox trans-mission to coverwider pressure and capacity ranges.
High-quality electric motors
Gardner Denver uses the highest quality electric motorsavailable, to ensure high quality and premium efficiency.
Advanced compressor controlThe advantages of DigiPilot control
The DigiPilot compressor control ensures accurate andreliable control. DigiPilots sophisticated microprocessorcontroller facilitates efficient operation and pressure controlthrough its simple user-interface and interactive instrumentpanel. Warning lights indicate when the air inlet filters, oilseparation elements or cooling system require serviceoperations. On the oil filter there is a separate visualindicator. These enable proactive service planning.
• Full load/off load control with automatic startand stop
• Possibility for stepless throttle control from0 to 100%
• Easy to adapt into a multi-compressor system• Multi-lingual user interface
• Cooling water is initially directed through the after-cooler and then it absorbs thermal energyfrom a large oil/water heat exchanger
• Typical water inlet temperature: 15-35°C• Typical water outlet temperature: 65-75°C.
The DIR system• Ideal for closed systems with inlet water
temperatures up to +50°C• Separate water-cooling supply is required for
the after-cooler
The +W system• Heat recovery system for air-cooled compressors• Transfers the heat produced in compression
into water• Maximum outlet +75°C (std. 70°C)
Versatile heat recovery
Gardner Denver utilizes heat recovery systems tomaximize efficiency by recovering energy generatedduring compressed air production.
• As much as 90% of all energy used can be recovered and utilized
• Thermostatic control maintains desired temperature in the compressor
• Heat exchangers are available in different materials for difficult conditions
• Cooling water circuit can be designed specifically to customers needs
Gardner Denver offers a wide range of heat recoverysystems to meet your application needs:
EWNAGardner Denver’s standard water cooling system
• An after cooler and oil cooler connected in seriesas a standard
• Water cooling for all models up to 500 kW
EANAStandard air-cooled compressor with separate airmodule
• All ducts required for efficient heat recovery and utilization are easy to arrange
• Flexible air module placement, 1m from the compressor or further with an additional pump
• Air cooling up to 315 kW
The PRE system• Designed for water-cooled compressors
The advantages ofversatile heat recovery
The preferred choice for optimum performance
The Gardner Denver ESD/ESG 315-500 series is speciallydesigned for capacities ranging from 51.3 to 73.6 m3/minand pressures from 8 to 13 bar. Low pressure (3 bar)units are available as well. This series is built to meetthe demands for continuous 24-hour use and absoluteuptime required in critical industrial processes.
More weight on your benefits
• Heavy-duty construction• Clean air and efficient oil separation
Low energy consumption
Gardner Denver strives to maintain high performancelevels while minimizing energy usage through:
• Large air ends• Premium-efficiency electric motors• Accurate and reliable Digipilot control system• Versatile heat recovery
Low noise construction
Compressor noise is reduced through low rotationspeed, an effectively muffled air cooling fan andsophisticated design.
The heavyweightwinner
Simple maintenance
The ESD/ESG series is easy to service. Large doubledoors provide easy access to all service points. Allmaintenance can be completed from the front of thecompressor.
Easy installation
The compact and powerful ESD/ESG series is easy toinstall on level surfaces and does not require extrafoundations or supports.
Designed for maximumefficiency and reliability
Heavy-duty construction
Gardner Denver uses advanced technology to carefullyconstruct industrial compressors to withstand the mostdemanding industrial applications.
• Each screw element is carefully tested during manufacturing
• Each unit is test run simulating real life conditions• Electric motors and other components meet the
highest European and other standards
Compact design
Gardner Denver’s ESD and ESG series compressorsare designed to save space. The 315-500 kW compressorsare available either with the standard enclosure.
Efficient oil separation, cleaner air
For years Gardner Denver has set the standards in cleanair and oil separation efficiency. Its innovative oilseparation system is based on a multi-stage process ofthorough cyclone separation followed by oil removal inseparation elements.Superior separation efficiencies with residual oil contentas low as 2 mg/m3.
Gardner Denver screw element
The ESD/ESG series features a large screw element thatimproves efficiency, maximizes reliability, saves energyand reduces wear and tear by operating at low runningspeed.
Reliable and energy efficient
The ESD series models are direct driven, without gearing,available for applications with specific capacities andpressures, where even minimal energy losses causedby gearbox or belt transmissions want to be avoided.The ESG models feature a gearbox trans-mission to coverwider pressure and capacity ranges.
High-quality electric motors
Gardner Denver uses the highest quality electric motorsavailable, to ensure high quality and premium efficiency.
Advanced compressor controlThe advantages of DigiPilot control
The DigiPilot compressor control ensures accurate andreliable control. DigiPilots sophisticated microprocessorcontroller facilitates efficient operation and pressure controlthrough its simple user-interface and interactive instrumentpanel. Warning lights indicate when the air inlet filters, oilseparation elements or cooling system require serviceoperations. On the oil filter there is a separate visualindicator. These enable proactive service planning.
• Full load/off load control with automatic startand stop
• Possibility for stepless throttle control from0 to 100%
• Easy to adapt into a multi-compressor system• Multi-lingual user interface
• Cooling water is initially directed through the after-cooler and then it absorbs thermal energyfrom a large oil/water heat exchanger
• Typical water inlet temperature: 15-35°C• Typical water outlet temperature: 65-75°C.
The DIR system• Ideal for closed systems with inlet water
temperatures up to +50°C• Separate water-cooling supply is required for
the after-cooler
The +W system• Heat recovery system for air-cooled compressors• Transfers the heat produced in compression
into water• Maximum outlet +75°C (std. 70°C)
Versatile heat recovery
Gardner Denver utilizes heat recovery systems tomaximize efficiency by recovering energy generatedduring compressed air production.
• As much as 90% of all energy used can be recovered and utilized
• Thermostatic control maintains desired temperature in the compressor
• Heat exchangers are available in different materials for difficult conditions
• Cooling water circuit can be designed specifically to customers needs
Gardner Denver offers a wide range of heat recoverysystems to meet your application needs:
EWNAGardner Denver’s standard water cooling system
• An after cooler and oil cooler connected in seriesas a standard
• Water cooling for all models up to 500 kW
EANAStandard air-cooled compressor with separate airmodule
• All ducts required for efficient heat recovery and utilization are easy to arrange
• Flexible air module placement, 1m from the compressor or further with an additional pump
• Air cooling up to 315 kW
The PRE system• Designed for water-cooled compressors
The advantages ofversatile heat recovery
The preferred choice for optimum performance
The Gardner Denver ESD/ESG 315-500 series is speciallydesigned for capacities ranging from 51.3 to 73.6 m3/minand pressures from 8 to 13 bar. Low pressure (3 bar)units are available as well. This series is built to meetthe demands for continuous 24-hour use and absoluteuptime required in critical industrial processes.
More weight on your benefits
• Heavy-duty construction• Clean air and efficient oil separation
Low energy consumption
Gardner Denver strives to maintain high performancelevels while minimizing energy usage through:
• Large air ends• Premium-efficiency electric motors• Accurate and reliable Digipilot control system• Versatile heat recovery
Low noise construction
Compressor noise is reduced through low rotationspeed, an effectively muffled air cooling fan andsophisticated design.
The heavyweightwinner
Simple maintenance
The ESD/ESG series is easy to service. Large doubledoors provide easy access to all service points. Allmaintenance can be completed from the front of thecompressor.
Easy installation
The compact and powerful ESD/ESG series is easy toinstall on level surfaces and does not require extrafoundations or supports.
Designed for maximumefficiency and reliability
Heavy-duty construction
Gardner Denver uses advanced technology to carefullyconstruct industrial compressors to withstand the mostdemanding industrial applications.
• Each screw element is carefully tested during manufacturing
• Each unit is test run simulating real life conditions• Electric motors and other components meet the
highest European and other standards
Compact design
Gardner Denver’s ESD and ESG series compressorsare designed to save space. The 315-500 kW compressorsare available either with the standard enclosure.
Efficient oil separation, cleaner air
For years Gardner Denver has set the standards in cleanair and oil separation efficiency. Its innovative oilseparation system is based on a multi-stage process ofthorough cyclone separation followed by oil removal inseparation elements.Superior separation efficiencies with residual oil contentas low as 2 mg/m3.
Gardner Denver screw element
The ESD/ESG series features a large screw element thatimproves efficiency, maximizes reliability, saves energyand reduces wear and tear by operating at low runningspeed.
Reliable and energy efficient
The ESD series models are direct driven, without gearing,available for applications with specific capacities andpressures, where even minimal energy losses causedby gearbox or belt transmissions want to be avoided.The ESG models feature a gearbox trans-mission to coverwider pressure and capacity ranges.
High-quality electric motors
Gardner Denver uses the highest quality electric motorsavailable, to ensure high quality and premium efficiency.
Advanced compressor controlThe advantages of DigiPilot control
The DigiPilot compressor control ensures accurate andreliable control. DigiPilots sophisticated microprocessorcontroller facilitates efficient operation and pressure controlthrough its simple user-interface and interactive instrumentpanel. Warning lights indicate when the air inlet filters, oilseparation elements or cooling system require serviceoperations. On the oil filter there is a separate visualindicator. These enable proactive service planning.
• Full load/off load control with automatic startand stop
• Possibility for stepless throttle control from0 to 100%
• Easy to adapt into a multi-compressor system• Multi-lingual user interface
• Cooling water is initially directed through the after-cooler and then it absorbs thermal energyfrom a large oil/water heat exchanger
• Typical water inlet temperature: 15-35°C• Typical water outlet temperature: 65-75°C.
The DIR system• Ideal for closed systems with inlet water
temperatures up to +50°C• Separate water-cooling supply is required for
the after-cooler
The +W system• Heat recovery system for air-cooled compressors• Transfers the heat produced in compression
into water• Maximum outlet +75°C (std. 70°C)
Versatile heat recovery
Gardner Denver utilizes heat recovery systems tomaximize efficiency by recovering energy generatedduring compressed air production.
• As much as 90% of all energy used can be recovered and utilized
• Thermostatic control maintains desired temperature in the compressor
• Heat exchangers are available in different materials for difficult conditions
• Cooling water circuit can be designed specifically to customers needs
Gardner Denver offers a wide range of heat recoverysystems to meet your application needs:
EWNAGardner Denver’s standard water cooling system
• An after cooler and oil cooler connected in seriesas a standard
• Water cooling for all models up to 500 kW
EANAStandard air-cooled compressor with separate airmodule
• All ducts required for efficient heat recovery and utilization are easy to arrange
• Flexible air module placement, 1m from the compressor or further with an additional pump
• Air cooling up to 315 kW
The PRE system• Designed for water-cooled compressors
The advantages ofversatile heat recovery
The preferred choice for optimum performance
The Gardner Denver ESD/ESG 315-500 series is speciallydesigned for capacities ranging from 51.3 to 73.6 m3/minand pressures from 8 to 13 bar. Low pressure (3 bar)units are available as well. This series is built to meetthe demands for continuous 24-hour use and absoluteuptime required in critical industrial processes.
More weight on your benefits
• Heavy-duty construction• Clean air and efficient oil separation
Low energy consumption
Gardner Denver strives to maintain high performancelevels while minimizing energy usage through:
• Large air ends• Premium-efficiency electric motors• Accurate and reliable Digipilot control system• Versatile heat recovery
Low noise construction
Compressor noise is reduced through low rotationspeed, an effectively muffled air cooling fan andsophisticated design.
The heavyweightwinner
Simple maintenance
The ESD/ESG series is easy to service. Large doubledoors provide easy access to all service points. Allmaintenance can be completed from the front of thecompressor.
Easy installation
The compact and powerful ESD/ESG series is easy toinstall on level surfaces and does not require extrafoundations or supports.
Designed for maximumefficiency and reliability
Heavy-duty construction
Gardner Denver uses advanced technology to carefullyconstruct industrial compressors to withstand the mostdemanding industrial applications.
• Each screw element is carefully tested during manufacturing
• Each unit is test run simulating real life conditions• Electric motors and other components meet the
highest European and other standards
Compact design
Gardner Denver’s ESD and ESG series compressorsare designed to save space. The 315-500 kW compressorsare available either with the standard enclosure.
Efficient oil separation, cleaner air
For years Gardner Denver has set the standards in cleanair and oil separation efficiency. Its innovative oilseparation system is based on a multi-stage process ofthorough cyclone separation followed by oil removal inseparation elements.Superior separation efficiencies with residual oil contentas low as 2 mg/m3.
Gardner Denver screw element
The ESD/ESG series features a large screw element thatimproves efficiency, maximizes reliability, saves energyand reduces wear and tear by operating at low runningspeed.
Reliable and energy efficient
The ESD series models are direct driven, without gearing,available for applications with specific capacities andpressures, where even minimal energy losses causedby gearbox or belt transmissions want to be avoided.The ESG models feature a gearbox trans-mission to coverwider pressure and capacity ranges.
High-quality electric motors
Gardner Denver uses the highest quality electric motorsavailable, to ensure high quality and premium efficiency.
Advanced compressor controlThe advantages of DigiPilot control
The DigiPilot compressor control ensures accurate andreliable control. DigiPilots sophisticated microprocessorcontroller facilitates efficient operation and pressure controlthrough its simple user-interface and interactive instrumentpanel. Warning lights indicate when the air inlet filters, oilseparation elements or cooling system require serviceoperations. On the oil filter there is a separate visualindicator. These enable proactive service planning.
• Full load/off load control with automatic startand stop
• Possibility for stepless throttle control from0 to 100%
• Easy to adapt into a multi-compressor system• Multi-lingual user interface
• Cooling water is initially directed through the after-cooler and then it absorbs thermal energyfrom a large oil/water heat exchanger
• Typical water inlet temperature: 15-35°C• Typical water outlet temperature: 65-75°C.
The DIR system• Ideal for closed systems with inlet water
temperatures up to +50°C• Separate water-cooling supply is required for
the after-cooler
The +W system• Heat recovery system for air-cooled compressors• Transfers the heat produced in compression
into water• Maximum outlet +75°C (std. 70°C)
Versatile heat recovery
Gardner Denver utilizes heat recovery systems tomaximize efficiency by recovering energy generatedduring compressed air production.
• As much as 90% of all energy used can be recovered and utilized
• Thermostatic control maintains desired temperature in the compressor
• Heat exchangers are available in different materials for difficult conditions
• Cooling water circuit can be designed specifically to customers needs
Gardner Denver offers a wide range of heat recoverysystems to meet your application needs:
EWNAGardner Denver’s standard water cooling system
• An after cooler and oil cooler connected in seriesas a standard
• Water cooling for all models up to 500 kW
EANAStandard air-cooled compressor with separate airmodule
• All ducts required for efficient heat recovery and utilization are easy to arrange
• Flexible air module placement, 1m from the compressor or further with an additional pump
• Air cooling up to 315 kW
The PRE system• Designed for water-cooled compressors
The advantages ofversatile heat recovery
The preferred choice for optimum performance
The Gardner Denver ESD/ESG 315-500 series is speciallydesigned for capacities ranging from 51.3 to 73.6 m3/minand pressures from 8 to 13 bar. Low pressure (3 bar)units are available as well. This series is built to meetthe demands for continuous 24-hour use and absoluteuptime required in critical industrial processes.
More weight on your benefits
• Heavy-duty construction• Clean air and efficient oil separation
Low energy consumption
Gardner Denver strives to maintain high performancelevels while minimizing energy usage through:
• Large air ends• Premium-efficiency electric motors• Accurate and reliable Digipilot control system• Versatile heat recovery
Low noise construction
Compressor noise is reduced through low rotationspeed, an effectively muffled air cooling fan andsophisticated design.
The heavyweightwinner
Simple maintenance
The ESD/ESG series is easy to service. Large doubledoors provide easy access to all service points. Allmaintenance can be completed from the front of thecompressor.
Easy installation
The compact and powerful ESD/ESG series is easy toinstall on level surfaces and does not require extrafoundations or supports.
Designed for maximumefficiency and reliability
Gardner Denver Oy • P.O.Box 516 • FI-33101 Tampere • FinlandTelephone +358 205 44 141 • Telefax +358 205 44 [email protected] • www.gardnerdenver.fi
Specifications subject to change without notice.Copyright 2006 Gardner Denver.
For additional information please contact your local representative or
Gar
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Technical data
Standard Equipment• Air-cooled (315 kW) or watercooled
(all models) versions• Air inlet filter• Fully automatic capacity control: full
load, off-load, idle run and start/stop• DigiPilot microprocessor controller:
interactive instrument panel withmulti-language information system
• Y/D starter• Main switch• TEFC electric motors: IP55, F-class
insulation, thermistor protection
• Modulating control with the inlet valve• Stop/start buttons• Emergency stop• Safety devices for:
- High motor temperature- Fan motor overload- High compressor temperature- High compressor pressure
• Alarms for:- Oil filter- Oil change- Inlet filter- Oil separator element
• Week clock• Remote control• RS-485 communication line• Automatic re-start after power failure• Control for oil separator – pressure
difference• Running condition indicators:
- Pressure- Temperature- Hour meter: total running hours, full load
• Safety valve
• Fan motor and cooling fan (air cooledmodels)
• Sound absorbing enclosure• After-cooler• Water trap• Automatic timer-controlled water drain• Large and efficient air end
Optional Extras• Additional inlet silencers• Low pressure models (down to 3 bar)• Vacuum pump models• Special voltages
Auxiliary Equipment• MultiPilot multi-compressor –
comtroller for several compressors• Air dryers• Compressed air after treatment line
Gardner Maximum Capacity Motor power Net CompressedDenver pressure at nominal pressure* 50 Hz weight air outletModel bar psig m3/min cfm kW Hp kg
ESG 315 8 115 51.3 1811 315 420 4800 DN 15010 145 44.8 1582
ESD 315 13 190 35.4 1250 315 420 4400 DN 125ESG 355 8 115 56.8 2006 355 475 5000 DN 150 (DN 200)
10 145 51.2 180813 190 44.8 1582
ESG 400 8 115 63.3 2235 400 535 5200 DN 150 (DN 200)10 145 56.9 200913 190 47.0 1660
ESD 450 7.5 110 73.6 2599 450 600 5100 DN 150 (DN 200)ESG 450 10 145 62.9 2221 450 600 5200 DN 150 (DN 200)
13 190 53.0 1871ESD 500 9 130 73.5 2595 500 670 5200 DN 150 (DN 200)
* Capacity measured in accordance with Cagi Pneurop PN2CPTC2 using the following working pressures:7.5 and 8 bar models at 7 bar, 10 bar models at 9 bar and 13 bar models at 12 bar.
1935
*/19
40**
1465*/1660** 3080*/3725**
*ESD 315**Others
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Équipement standard
• Démarrage en direct
• Protection par relais thermique
• Commande Marche/Arrêt avec pressostat
• Bouton Marche/Arrêt
• Moteurs électrique, IP55, classe d’isolation F
• Voyant, niveau d’huile
• Transmission à courroie
• Dispositifs de sécurité pour :– Température du moteur– Température du compresseur, déclenchement à 110° C– Pression haute (soupape de sécurité)
• Indicateurs des conditions de marche :– Pression– Compteur horaire
• Enceinte accoustique, peinture époxy
• Thermostat d’huile
• Plein d’huile avec lubrifiant AEON 3000
Caracteristiques techniques ESM 2 – 5
Type Pression Débit1) Puissance Poids net2) Niveau sonore3)
Dimensions en mm (L x P x H)Maximum1) moteur Compresseur
standardStation complète2)
bar psig m3/min cfm kW hp kg dB(A) mm mm
ESM 2 10 145 0,24 9 2,2 3 100 61 620 x 600 x 840
ESM 2–200 10 145 0,24 9 2,2 3 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 3 10 145 0,36 13 3 4 100 61 620 x 600 x 840
ESM 3–200 10 145 0,36 13 3 4 165 61 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4 10 145 0,53 19 4 5,5 105 62 620 x 600 x 840
ESM 4–200 10 145 0,53 19 4 5,5 170 62 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 4–500 10 145 0,53 19 4 5,5 255 62 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
ESM 5 10 145 0,67 24 5,5 7 105 66 620 x 600 x 840
ESM 5–200 10 145 0,67 24 5,5 7 170 66 1450 x 600 x 1355 (200 l réservoir)
ESM 5–500 10 145 0,67 24 5,5 7 255 66 1950 x 680 x 1520 (500 l réservoir)
1) Mesures du débit et de la puissance conformément à la norme ISO 1217, ed. 3, Annexe C – 1996. Mesurées à 8 bar sans option.2) Poids total de la station sur réservoir de 200 L : ESM 2–3 = 212 kg, ESM 4 = 213 kg, ESM 5 = 217 kg3) Niveau sonore déterminé conformément à la norme ISO 2151 ; tolérance de ± 3dB(A)
Équipement en option
• ESM 4 – ESM 5 avec Contrôleur AirBasic et démarreur étoile/triangle
• ESM 4 – 5 avec grand réservoir de 500 l
• combine pré filtre et micro-filtre
• Purges programmables ou à flotteur pour les unités montées sur le réservoir
• Secheur Frigorifique ESM 2 – 5Performance optimale garantie, alliée à de faibles pertes de charge• Point de rosée de 3° C à une temp. ambiante de 25° C (ISO 7183)• Réfrigérant R134a respectueux de l’environnement• Contrôleur numérique affichant :
– Indication du point de rosée– Mode économie d’énergie– Maintenance– Mémoire des défaut
Pour toute information supplémentaire, veuillez contacter Gardner Denver ou votre représentant local.
www.gardnerdenverproducts.com
Les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.Copyright 2009 Gardner Denver.
ESM 2 – 5: The sound of silence
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N
Parc d’Activités Economiques d’AwansRue de l’Estampage, 74340 Awans (Liège)Tél. : +32 4 344 97 21www.technofluid.be
COMPLEX NEEDS - SMARTER SOLUTIONSTM
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Gardner Denver Oy • P.O. Box 516 • FI-33101 Tampere • FinlandeTéléphone : +358 205 44 141 • Téléfax : +358 205 44 [email protected] • www.gardnerdenver.fi
Les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.Copyright 2006 Gardner Denver.
Pour toute information supplémentaire, veuillez contactervotre représentant local ou
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VS 11Compresseur à visà vitesse variable
Equipement standard
• Filtre d’aspiration d’air• Entraînement à courroie, tension de courroie automatique• Commande totale et automatique de la capacité : Production
d’air variable en fonction de la demande en air du réseau• Système de commande AirSmartTM Gardner Denver• Interface opérateur facile à utiliser• Multilingue• Filtre CEM• Variateur de fréquence à haut rendement• Moteurs électriques de grande efficacité : IP 55, isolation de
classe-F, protection par thermistors• Arrêt d’urgence• Dispositifs de sécurité pour
- Surchauffe du moteur- Surchauffe du compresseur- Pression excessive, compresseur- Limiteur de courant
• Alarmes pour- Surchauffe du compresseur (alarme à 105 °C et arrêt à 110 °C — 115 °C)- Intervalle d’entretien
• Soupape de sécurité
* Pour les modèles RD, la pression maximale est de 0,25 bar en moins. Point de rosée sous pression du sécheur intégré aux conditions de référence : +3 °C Conditions de référence : Température de l’air d’admission pour le sécheur : +35 °C, température ambiante : + 25 °C. Pour le modèle à 13 bar, la pression maximum ciblée est de 12,8 bar avec arrêt à 13 bar.
** Mesure de capacité et de puissance selon la norme ISO 1217, troisième édition, Annexe C – Règles d’essai -1996 et les pressions de service suivantessont utilisées : Les modèles 7,5 bar à 7 bar, les modèles 10 bar à 9 bar et les modèles 13 bar à 12 bar.
*** Valeurs acoustiques déterminé en fonction des normes ISO 2151 et ISO 3744 ; tolérance de ± 2dB (KpA).
• Thermostat d’huile• Indicateurs de l’état de marche :
- Pressions- Températures- Compteur horaire, heures totales de fonctionnement, heures à pleine charge
• Redémarrage automatique après panne d’alimentation• Enceinte acoustique avec peinture époxy• Réfrigérant final et séparateur des condensats avec purge
automatique• Unité TEMPEST® avec bloc compresseur ENDURO® intégré
Equipement optionnel
• Sécheur intégré, le réfrigérant utilisé dans les sécheurs intégrésrespecte les exigences de la norme CE Nº 2037/2000
• Refroidissement par eau• Module de communications/séquençage• Choix de lubrifiants AEON• Purge sans perte d’air comprimé• Cuve de 270 litres (jusqu’à 11 bar)
Equipement auxiliaire
• Produits de traitement d’air comprimé
• Jusqu’à 40 % d’économies d’énergie
• Jusqu’à 30 % d’économies sur le coût global
d’exploitation
• Adaptation parfaite aux demandes de pression et en air
comprimé du réseau
• Pas de besoins en surcompression
• Rapidité de réaction aux variations de pression
• Large plage de régulation
• Pression de service constante
• Démarrage « soft start » grâce à la technologie du
variateur de fréquence
Vos avantages liés à notre technologie VS Coût d’aircomprimésur 5 ans
Gardner Pression Capacité sous pression Puissance Poids Niveau Encombrement Encombrement avecDenver Maximale* de service** moteur installé net sonore *** (Longeur x Profondeur cuve (Longeur xModèle x Hauteur) Profondeur x Hauteur)
Données techniques
VS 11 7.51013
115145190
0.15 – 1.630.24 – 1.440.33 – 1.11
5 – 588 – 5112 – 39
11 15 1180 x 660 x 860315 656666
1591 x 660 x 1355
Coûts d’entretien,de réparation, etde maintenance
EnergieAchat
bar Psig m3/min cfm KW cv Kg db(A) mm mm
100
50
00 50 100
30%
Une performance incomparable & une conception performante
Le compresseur VS 11 est le dernière né de la grande
famille de compresseurs à vitesse variable de Gardner
Denver. Grâce à la haute technologie utilisée, vous
obtiendrez encore plus de votre nouveau compresseur.
Le compresseur à transmission par courroie VS 11 est
plus efficace, consomme moins d’énergie et est plus
flexible que jamais pour de petits volumes. Le VS 11
est basé sur la même technologie que celle utilisée
pour les compresseurs VS 25 à 70. Vous avez accès à
la toute dernière technologie en matière de vitesse
variable, grâce à des techniques éprouvées pour
pouvoir répondre à vos demandes en air comprimé
individuelles.
Puissance (%)
Rapport pleine charge/a vide (%)
Compresseur Tout ou RienCompresseur VS
Composants de hautequalité, faciles àentretenir
Système de commandeAirSmart™ performant
Unité TEMPEST® avecbloc compresseurENDURO® intégré
Système modernede tensionautomatique decourroie
Enceinte acoustique,65 dB(A)
Système derefroidissementoptimisé
Sécheur àréfrigérationintégré enoption
Un minimum desurface au solnécessaire
Le nouveau clapet d’aspiration
Rendement énergétiqueoptimisé avecconvertisseur de fréquenceintégré
Cuve d’air compriméen option
30%
d’économie
Unité de compression TEMPEST® avecbloc Enduro intégré
Le VS 11 à transmission par courroies possède d’excellentesperformances. Le bloc compresseur Enduro® 3 intégré dans l’unitéTempest® 3 garantit une production d’air comprimé élevée, ainsiqu’une consommation énergétique aussi basse que possible.Grâce à son clapet d’aspiration breveté, la perte de pression interneest minime.
La conception du bloc Tempest® Gardner Denver intégré permetd’éliminer plusieurs raccords et points de fuite. Nos nouveauxblocs de compression Enduro® ont été mis au point pour uneefficacité et une fiabilité jamais vues auparavant.
La plage de régulation la plus large
La flexibilité exceptionnelle est une fonction standard du VS 11.Avec une capacité allant de 10 à 100 %, le VS 11 offre la réponseaux variations en demande d’air la plus rapide et la plus large du
installé exactement là où vous en avez besoin.Le VS 11 est tout simplement un compresseur de conceptionévoluée utilisant des composants de haute qualité. Le ventilateursilencieux, le moteur électrique et le bloc compresseur sont isolésafin d’empêcher la propagation du bruit.
Entretien facile
Le VS 11 possède un système performant de tension automatiquedes courroies, ce qui permet une tension optimale dans toutesles conditions. Grâce à son encombrement compacte, le VS 11n'a besoin que d'une surface au sol limitée et l'installation estrendu rapide et efficace.
L’utilisation de composants de haute qualité garantit une longuedurée de vie.
Gardner Denver possède un réseau de centres s.a.v spécialementformés, qui sont disponibles afin de vous aider à maintenir voscompresseurs au meilleur de leur forme. Nous nous engageonsà conserver en stock les composants afin de répondre aux besoinsen assistance de votre système d’air comprimé.
Système de commande AirSmart™
Le VS 11 est facile à utiliser, grâce au nouveau système decommande performant AirSmart™. Le système de commandeAirSmart™ a été conçu pour fournir aux opérateurs une interfacetransparente avec l’entraînement à vitesse variable. Inutile d’êtreexpert en entraînements à vitesse variable pour piloter notrecompresseur Gardner Denver. C’est le contrôleur qui règle lesdétails. Le système de commande ajuste automatiquement lesperformances du compresseur pour l’adapter aux variations dedemande d’air du réseau, et vous permet de réaliser d’importanteséconomies d’énergie.
Le système de commande AirSmart™comprend également :
• Calcul intelligent du coût énergétique• Pression de 3 à 10 bar ou de 10 à 13 bar par réglage en
fonction du modèle.• séquençage (option)• Affichage clair du texte sur écran LCD• Choix entre plusieurs langues• Prévention de rotation inversée
marché. Des températures ambiantes allant de + 0 °C à + 45 °Cet une tension électrique de 380 V à 480 V 50 Hz (± 5 %) peuventêtre acceptées.
Une flexibilité maximale
Grâce au système de commande hautement fonctionnelAirSmart™, le nouveau VS 11 vous permet de choisir n’importequelle pression de production de 3 à 10 bar ou de 10 à 13 bar, enfonction du modèle.
Les options comprennent un sécheur frigorifique intégré, unecuve d’air comprimé (jusqu’à 11 bar), l’équipement de traitementdes condensats et une large gamme de filtres à air comprimé.Ces options sont disponibles afin de vous permettre de construireune station d’air comprimé complète adaptée à vos besoins.
Niveau sonore
L’enceinte acoustique du VS 11 absorbe le bruit efficacement. Lecompresseur est si silencieux, 65 à 66 dB (A), qu’il peut être
Vos avantages comme utilisateur du compresseur VS :
• Bloc compresseur ENDURO® efficace et fiable à haute
performance
• Adaptation optimale à la variation de pression et de
demandes en air comprimé
• Un réglage facile de la pression ciblée avec le système de
commande AirSmart™
• Affichage clair du texte sur écran LCD
• Un compresseur silencieux et compact avec encombrement
réduit
• Facile à maintenir, travaux d’entretien réduits
COMPLEX NEEDS - SMARTER SOLUTIONSTM
Compresseurs à visà vitesse variable
série VS 17 - 21
1
2
6
34
5
7
Un résultat maximal,un coût minimal
De façon générale, la demande en air d’une installation varie considérablement au cours de la
journée. Les compresseurs à vitesse variable gèrent de façon efficace et fiable la demande variable
que l’on constate dans la plupart des systèmes d’air industriels. La série VS est une ligne complète
et révolutionnaire de compresseurs constituant la Meilleure Solution à vos Besoins Complexes.
Les limites de rendement des compresseurs à vitesse variable des autres constructeurs ont été
dépassées afin d’établir un nouveau standard. La flexibilité de cette gamme est inégalée. Cela
se traduit par une pression stable dans l’installation et une productivité maximale.
Système de commande AirSmart™
Les compresseurs VS 17-21 sont faciles à utiliser, grâce aunouveau système de commande performant AirSmart™. Lesystème de commande AirSmart™ a été conçu pour fourniraux opérateurs une interface transparente avec l’entraînementà vitesse variable. Inutile d’être expert en entraînements àvitesse variable pour piloter notre compresseur Gardner Denver.C’est le contrôleur qui règle les détails. Le système de commandeajuste automatiquement les performances du compresseurpour l’adapter aux variations de demande d’air du réseau etvous permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.
Un rendement énergétique optimisé grâce au système de
commande AirSmart™ et au convertisseur de fréquence
intégré
Le nouveau clapet d’aspiration
Enceinte acoustique, 68 à 71 dB(A) à 7 bar
Système de refroidissement optimisé
Système moderne de tension automatique de courroie
par gravité
Option de sécheur à réfrigération intégré
Unité TEMPEST® avec bloc compresseur ENDURO® intégré
1
2
3
4
5
6
7
La plage de régulation la plus large
La flexibilité exceptionnelle est une fonction standard de lasérie VS. Avec une capacité allant de 15 à 100 %, la série VSoffre la réponse aux variations en demande d’air la plus rapideet la plus large du marché.
Entretien facile
Cette série possède un système performant de tensionautomatique de courroie, ce qui permet une tension de courroieoptimale dans toutes les conditions. Grâce à sonencombrement compact, le compresseur n'a besoin que d'unesurface au sol limitée et l'installation d’une unité est rendueplus rapide et efficace.
L’utilisation de composants de haute qualité garantit unelongue durée de vie. Gardner Denver possède un réseau dedistributeurs spécialement formés, qui sont disponibles afinde vous rendre un service après ventes de qualité.
Communication et Séquençage
Le module optionnel de communication permet aux unitésAirSmart™ de communiquer entre elles. Il ne s’agit pas d’unsimple programme d’équilibrage des heures ou de séquençagemarche/arrêt. Notre contrôleur permet au système d’optimiserréellement le rendement, car il connaît les capacités des autresmachines et orchestre leurs fonctionnements. Le module decommunication permet également la surveillance à distancedes unités VS et à vitesse fixe. Cette application fournit unemeilleure éconergie dans les opérations à charge partielle.
Une flexibilité maximale
Grâce au système de commande hautement fonctionnelAirSmart™, la nouvelle série VS 17 - 21 vous permet de choisirn’importe quelle pression de production de 3 à 10 bar ou de10 à 13 bar, en fonction du modèle.
Les options comprennent un sécheur frigorifique intégré,l’équipement de traitement des condensats et une largegamme de filtres à air comprimé. Ces options sont disponiblesafin de vous permettre de construire une station d’air comprimécomplète adaptée à vos besoins.
Niveau sonore
L’enceinte acoustique du VS 17 – 21 absorbe le bruitefficacement. Le compresseur est si silencieux qu’il peut êtreinstallé exactement là où vous en avez besoin, sans exigenceparticulière en matière de bruit. Cette série offre toutsimplement des compresseurs de conception évoluée utilisantdes composants de haute qualité. Le ventilateur silencieux,le flux d’air de refroidissement séparé, ainsi que le moteurélectrique et le bloc de compresseur sont isolés afind’empêcher la propagation du bruit.
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Pour toute information supplémentaire,veuillez contacter votre représentant local ou
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Equipement standard
• Filtre d’admission d’air• Entraînement à courroie, tension de courroie automatique• Commande totale et automatique de la capacité : Production
d’air variable en fonction de la demande en air du réseau• Système de commande AirSmart™ Gardner Denver
- Interface opérateur facile d’utilisation- Multilingue
• Filtre CEM• Entraînement par convertisseur de fréquence à haut
rendement• Moteurs électriques de grande efficacité : IP 55, isolation
de classe-F, protection par thermistors• Disjoncteur• Dispositifs de sécurité pour
- Surchauffe du moteur- Surchauffe du compresseur- Pression excessive compresseur- Limiteur de courant
• Alarmes pour- Pression différentielle du filtre d’aspiration d’air- Surchauffe du compresseur (alarme à 105°C et déclenchement à 110°C - 115°C)- Intervalle d’entretien
• Soupape de sécurité• Thermostat d’huile• Indicateurs de l’état de marche :
- Pressions- Températures- Compteur horaire, heures totales de fonctionnement, heures à pleine charge
- Pression différentielle de l’élément du séparateur d’huile• Redémarrage automatique après panne d’alimentation• Enceinte à peinture epoxy• Réfrigérant final et séparateur des condensats avec purge
automatique• Unité TEMPEST® avec bloc compresseur ENDURO® intégré
Equipement en option
• Sécheur intégré, le réfrigérant utilisé dans les sécheurs intégrés respecte les exigences de la norme CE No 2037/2000
• Module de communications/séquençage• Choix de lubrifiants AEON• Purge zéro perte
Equipement auxiliaire
• Produits de traitement d’air comprimé
Vos avantages liés à notre technologie VS Coût d’aircomprimésur 5 ans
Coûts d’entretien,de réparation, etde maintenance
ÉnergieAchat
• Jusqu’à 40 % d’économies d’énergie• Jusqu’à 30 % d’économies sur le coût global
de durée de vie• Adaptation parfaite aux demandes de pression et
en air comprimé du réseau• Pas de besoins en surcompression• Rapidité de réaction aux variations de pression• Large plage de régulation• Pression de service constante• Démarrage « soft start » grâce à la technologie du
convertisseur de fréquence
* Pour les modèles RD, la pression maximale est de 0,25 bar en moins. Point de rosée sous pression du sécheur intégré aux conditions de référence : +3°C.Conditions de référence : Température de l’air d’admission pour le sécheur : +35°C, température ambiante : +25°C. Pour le modèle à 13 bar, la pression target maximum est de 12,8 bar avec une limite de décharge à 13 bar.
** Mesure de capacité et de puissance selon la norme ISO 1217, troisième édition, Annexe C – Règles d’essai -1996 et les pressions de service suivantes sontutilisées : Les modèles 7,5 bar à 7 bar, les modèles 10 bar à 9 bar et les modèles 13 bar à 12 bar.
*** Niveau sonore déterminé en fonction des normes ISO 2151 et ISO 3744 ; tolérance de ± 2dB (KpA).
Données techniques
Gardner Pression cible Capacité sous pression Puissance Poids Niveau EncombrementDenver maximale* de service** moteur installé net sonore *** (Longueur x Profondeur x
Hauteur)Modèle bar Psig m3/min cfm kW cv kg dB(A) mm
VS 17 7.51013
115145190
0.39 – 2.640.46 – 2.240.38 – 1.73
937961
17 23 1434 x 854 x 1105495 686867
VS 21 7.51013
115145190
0.48 – 3.140.44 – 2.830.51 – 2.16
11110076
21 28 1434 x 854 x 1105520 717070
Les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.Copyright 2007 Gardner Denver.
Gardner Denver Oy • P.O. Box 516 • FI-33101 Tampere • FinlandeTéléphone : +358 205 44 141 • Téléfax : +358 205 44 [email protected] • www.gardnerdenver.fi
COMPLEX NEEDS - SMARTER SOLUTIONSTM
Grâce à la technologie de la nouvelle génération d’entraînementsà vitesse variable, la demande en air et la capacité ducompresseur peuvent parfaitement être mises en équilibre, etla plage de réglage importante élimine les marches à videinefficaces. La nouvelle série VS permet à l’utilisateur de choisirn’importe quelle pression de refoulement entre 3 et 13 bar,grâce au système de commande AirSmartTM.• Adaptation optimale à la variation de pression et de demandes
en air comprimé• Utilisation des blocs compresseurs les plus modernes
ENDURO® Plus.• Pas de pertes de transmission
Compresseurs à visSéries VS 25-40
Efficacité énergétique optimale
La conception de ces machines assure un accès facile aux pointsd’entretien. Les portes latérales de l’enceinte accoustique sontfixées sur des charnières et peuvent être démontées sansdifficulté afin de permettre un accès total à tous les pointsd’entretien. Le nombre réduit de parties mobiles diminueégalement les coûts d’entretien.En outre, le contrôle avancé de la température, allié à unefourchette de températures ambiantes autorisées allant de0 °C à + 45 °C, garantira à votre compresseur VS de fonctionneren permanence à température optimale et avec la consommationénergétique la plus basse.
Installation simple et facilité d’entretien
Le système intelligent de commande AirSmart™
• Protection proactive du compresseur au moyen d’indicationsde service et d’avertissement
• Calcul intelligent du coût énergétique• Pression de 3 à 13 bar par réglage• Gestion de multiples compresseurs (option)• Affichage clair du texte sur un écran LCD• Multilingue• Température de compression calculée en fonction de la
température ambiente et pression de travail
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Le bloc compresseurENDURO® PlusLe moteur à transmissiondirecte
L ‘enceinte accoustique
Le système de refroidissementoptimisé
Une conception évoluée Vos avantages en un coup d’œil
• Jusqu’à 40 % d’économies d’énergie• Jusqu'à 30% d'économie sur les frais
d'exploitation• Pas de surpression• Rapidité de réaction aux variations de
pression• Large plage de régulation• Surveillance de la pression du réseau
pendant l’arrêt du compresseur
* Pour les modèles RD, la pression maximale est de 0,25 bar en moins. Point de rosée sous pression du sécheur intégré aux conditions de référence : + 3 °CConditions de références : Température de l’air d’admission pour le sécheur : +35 °C, température ambiante : +25 °C . Pour le modèle à 13 bar, la pressiontarget maximum est de 12,8 bar avec une limite de décharge à 13 bar.
** Mesure de capacité et de puissance selon la norme ISO 1217, troisième édition, Annexe C – Règles d’essai -1996 et les pressions de service suivantes sontutilisées : Les modèles à 7,5 bar à 7 bar, les modèles à 10 bar à 9 bar et les modèles à 13 bar à 12 bar.
*** Niveau sonore déterminé selon les normes ISO 2151 et ISO 3744 ; tolérance de ± 2dB (KpA).
Equipement standard• Filtre d’aspiration d’air• Commande totale et automatique de la capacité : Production
d’air à vitesse variable basée sur la demande en air du réseau
• Dispositif de commande AirSmartTM Gardner Denver• Interface opérateur facile d’utilisation• Multilingue• Filtre CEM• Variateur de fréquence à haut rendement• Moteurs électriques de grande efficacité : IP 55, isolation
de classe-F, protection par thermistors• Arrêt d’urgence• Dispositifs de sécurité pour - Surchauffe du moteur - Surchauffe du compresseur - Pression excessive, compresseur - Limiteur de courant• Alarmes pour
- Pression différencielle, filtre d'aspiration- Pression différencielle, séparateur d'huile
- Surchauffe du compresseur (alarme à 105 °C et arrêt à 110 °C - 115 °C)
• Intervalle d’entretien• Soupape de sécurité
• Indicateurs de l’état de marche : - Pressions - Températures - Compteur horaire, heures totales de fonctionnement, heures
à pleine charge• Redémarrage automatique après panne d’alimentation• Enceinte accoustique, peinture epoxy• Réfrigérant final et séparateur de condenstats avec purge
automatique• Vanne motorisée intelligente pour la régulation de la
température d’huile• Unité TEMPEST® intégrée avec bloc compresseur ENDURO® Plus
Equipement optionnel• Sécheur intégré, le réfrigérant utilisé dans les sécheurs
intégrés respecte les exigences de la norme CE No 2037/2000• Refroidissement par eau• Systèmes de récupération de chaleur• Module de communications/séquençage• Choix de lubrifiants AEON• Purge sans perte d’air comprimé
Equipement auxiliaire• Produits de traitement d'air
Données techniques
Un équilibre parfait entre levariateur de fréquence et:
Gardner Denver Pression Capacité sous pression Puissance Poids net Niveau EncombrementModèle Maximale* de service** moteur installé sonore *** (Longueur x Profondeur
x Hauteur) bar psi m3/min cfm KW cv Kg DB(a) mm
VS 25 7,5 115 0,93 – 4,02 33 – 142 25 33,5 830 64 1651 x 887 x 175010 145 0,91 – 3,39 32 – 12013 190 1,39 – 2,78 49 – 98
VS 30 7,5 115 1,02 – 6,04 36 – 213 38 51 890 70 1651 x 887 x 175010 145 0,98 – 5,25 35 – 18513 190 1,72 – 4,58 61 – 162
VS 40 7,5 115 0,94 – 6,87 33 – 243 43 57,5 940 70 1651 x 887 x 175010 145 0,90 – 6,34 32 – 22413 190 1,38 – 5,28 49 – 187
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Gardner Denver Oy • P.O.Box 516 • FI-33101 Tampere • FinlandeTéléphone: +358 205 44 141 • Téléfax +358 205 44 [email protected] • www.gardnerdenver.fi
Pour toute informations supplémentaire,veuillez contacter votre représentant régional ou
Les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.Copyright 2006 Gardner Denver.
COMPLEX NEEDS - SMARTER SOLUTIONSTM
Compresseurs à visSéries VS 45-70
Des performances optimisées
La série de compresseurs à vis VS 45-70 vient d’ enrichir la nouvellegamme de compresseurs à vitesse variable et à entraînement directde Gardner Denver. La conception des compresseurs de la série VS45-70 est similaire à celle de la série VS 25-40. L’efficacité énergétiqueexploitée au maximum, d’excellentes performances, et un entretienfacile en sont les bases.La technologie d'entraînement à vitesse variable est à l’origine dusuccès des compresseurs VS. Grâce à cette technologie la demandeen air et la capacité du compresseur peuvent parfaitement être misesen équilibre, et la plage de réglage importante élimine les marchesà vide coûteuses. La nouvelle série VS permet à l’utilisateur de choisirn’importe quelle pression de refoulement entre 3 et 13 bar, grâce ausystème de commande AirSmart™.
La série VS offre :• Adaptation optimale à la variation de pression et aux demandes en air• Utilisation des blocs de compresseurs les plus modernes ENDURO
® Plus
• Pas de perte de transmission
Les avantages supplémentaires liés au systèmede commande AirSmartTM
Grâce au système de commande hautement fonctionnelAirSmart™, les compresseurs de série VS sont d’une utilisation
simple. La protection proactive du compresseur par d’indicationsd’entretien, alarmes et arrêts est une fonctionnalité standard desérie du module AirSmart. Le système de commande AirSmart™comprend également :• Calcul intelligent du coût énergétique• Pression de 3 à 13 bar par réglage• Option intégrée de séquençage• Affichage clair du texte• Multilingue• Contrôle sophistiqué de la température de compression en
fonction de la température ambiente, pression de service ethumidité relative.
Entretien facile
Les compresseurs de série VS 45-70 sont simples à entretenir. Laconception de l’enceinte accoustique permet un accès facile auxpoints d’entretien. Les portes latérales sont fixées sur descharnières et peuvent être démontées afin de permettre un accèstotal à tous éléments critiques. Le nombre réduit de composantsdiminue également les coûts d’entretien.En outre, une surveillance améliorée de la température decompression, alliée à une fourchette de températures permettantle fonctionnement dans une condition ambiante allant de 0 °C à+ 45° C, garantira à votre compresseur VS de fonctionner enpermanence à température optimale et avec la consommationénergétique la plus faible possible.
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Le bloc compresseur ENDURO®
Plus etLe moteur à transmission directe
L’enceinte accoustique
Le système de refroidissementoptimisé
Gardner Denver Oy • P.O.Box 516 • FI-33101 Tampere • FinlandeTéléphone +358 205 44 141 • Téléfax +358 205 44 [email protected] • www.gardnerdenver.fi
Une conception performante Vos avantages en un coup d’œil
• Jusqu’à 40 % d’économies d’énergie• Jusqu’à 30 % d’économies sur le coût
global d'exploitation• Adaptation parfaite aux demandes de
pression et en air comprimé• Pas de besoins en surcompression• Rapidité de réaction aux modifications
de pression• Large panneau de régulation
Les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.Copyright 2006, Gardner Denver.
Pour toute information supplémentaire, veuillez contactervotre représentant local ou
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Données techniques
L’équilibre parfait entre leconvertisseur de fréquences,
Equipement standard• Filtre d'aspiration d'air• Commande totale et automatique de la capacité : Production
d’air variable en fonction de la demande en air du réseau• Dispositif de commande AirSmartTM Gardner Denver• Interface opérateur facile d’utilisation• Multilingue• Filtre CEM• Variateur de fréquence à haut rendement• Moteurs électriques de grande efficacité : IP 55, isolation
de classe-F, protection par thermistors• Arrêt d’urgence• Dispositifs de sécurité pour
- Surchauffe du moteur- Surchauffe du compresseur- Surpression du compresseur- Limiteur de courant
• Alarmes pour- Pression différentielle du filtre d’admission d’air- Pression différentielle de l’élément du séparateur d’huile- Surchauffe du compresseur(alarme à 105 °C et arrêt à 110 °C - 115 °C)
- Intervalle d’entretien• Soupape de sécurité
* Pour les modèles RD, la pression maximale est de 0,25 bar en moins. Point de rosée sous pression du sécheur intégré aux conditions de référence : +3 °C Conditions de référence : Température de l’air d’admission pour le sécheur : +35 °C, température ambiante : + 25 °C. Pour le modèle à 13 bar, la pression ciblée objectif maximum est de 12,8 bar avec une pression limite de décharge de 13 bar.
** Mesure de capacité et de puissance selon la norme ISO 1217, troisième édition, Annexe C – Règles d’essai -1996 et les pressions de service suivantessont utilisées : Les modèles 7,5 bar à 7 bar, les modèles 10 bar à 9 bar et les modèles 13 bar à 12 bar.
*** Niveau sonore Valeurs acoustiques déterminées en fonction des normes ISO 2151 et ISO 3744 ; tolérance de ± 2dB (KpA).
• Indicateurs de l’état de marche :- Pressions- Températures- Compteur horaire, heures totales de fonctionnement,heures à pleine charge
• Redémarrage automatique après coupure d’alimentation• Enceinte accoustique avec peinture epoxy• Réfrigérant final et séparateur des condensats avec purge
automatique• Vanne motorisée intelligente pour la régulation de la
température d’huile• Unité TEMPEST® intégrée avec bloc compresseur ENDURO® Plus
Equipement optionnel• Sécheur intégré, le réfrigérant utilisé dans les sécheurs intégrés
respecte les exigences de la norme CE No 2037/2000• Refroidissement par eau• Systèmes de récupération de chaleur• Module de communications/séquençage• Choix de lubrifiants AEON• Purge sans perte d’air comprimé
Equipement auxiliaire• Produits de traitement d’air comprimé
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Gardner Denver Pression Capacité sous pression Puissance Poids net Niveau EncombrementModèle Maximale* de service** moteur installé sonore *** (Longueur x Profondeur
x Hauteur) bar psi m3/min cfm KW cv Kg DB(a) mm
1.67 – 7.851.52 – 6.901.72 – 5.53
1.67 – 9.371.52 – 8.281.47 – 6.86
1.67 – 11.601.52 – 10.363.04 – 8.81
59 – 27754 – 24461 – 195
59 – 33154 – 29252 – 242
59 – 41054 – 366107 – 311
Think Smarter. Think Gardner Denver.
Série VS 75–132Compresseurs rotatifs à vis
à vitesse variable
Votre activité est
unique, votre système à
air comprimé l’est tout
autant
Les compresseurs à vitesse variable peuvent gérer efficacement et en toute fiabilité les variations de la demande d’air que l’on trouve dans la plupart des réseaux d’air comprimé. Ces compresseurs accélèrent ou ralentissent leur fonctionnement pour adapter l’approvisionnement en air en fonction de la demande.
Un compresseur à vitesse variable qui est installé dans une application appropriée procure une importante économie d’énergie ainsi qu’une alimentation en air constante et stable.
La réponse idéale à la demande d’air variable
VS 75 – 132 – Une solution intelligente pour économiser de l'argent
La conception des compresseurs VS 75 – 132 fait appel à une technologie de pointe pour répondre aux normes de qualité les plus strictes – c’est ce que les clients attendent de la part de Gardner Denver.
Cette série constitue une solution efficace et polyvalente même pour les applications industrielles les plus exigeantes.
Les compresseurs de la série VS 75 – 132 offrent toutes les fonctionnalités et les avantages de Gardner Denver en matière de fiabilité et de facilité d'exploitation et de rendement élevé.
0 3 6 9 12 15 18 21 24Temps [h]
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Conception avancée
La base du rendement
Une combinaison adaptée moteur/entraînement direct/élément de compression
La combinaison entraînement à vitesse variable/moteur/compresseur est conçue pour répondre aux besoins fluctuants de votre système avec la puissance spécifique la plus basse possible.
Il est inutile d’avoir une conception de compresseur exceptionnelle sans élément de compression efficace et durable. C’est pourquoi Gardner Denver conçoit et fabrique ce composant critique en totale conformité avec les normes en vigueur.
Par ailleurs, Gardner Denver utilise des moteurs à haut rendement.
Le variateur est intégré à l’armoire électrique et il est protégé de la poussière par des filtres d’admission remplaçables.
GD PILOT MK
Système de contrôle pour la fiabilité et la simplicité de fonctionnement
Le contrôleur GD Pilot MK dispose d’un afficheur de texte en clair associé à des menus et des touches tactiles facilitant la navigation. Le GD Pilot MK peut également être doté d’entrées et de sorties programmables, il peut contrôler des équipements supplémentaires et offrir les fonctionnalités suivantes:
Multiples langues
Nombre total d’heures en fonctionnement et d’heures en charge
Données sur la périodicité de l’entretien
Indicateurs de l’état de fonctionnement
Surveillance du journal d’erreurs
Programmateur hebdomadaire
Fonction de pression secondaire
Commande à distance
Redémarrage automatique après coupure de courant
Arrêt d’urgence
RS 485 Modbus RTU
Système de refroidissement optimisé
Ventilateur radial à haut rendement
Le fonctionnement du ventilateur radial est silencieux et efficace avec une consommation d’énergie la plus basse possible.
Un autre avantage réside dans la poussée résiduelle élevée (courbe stable) qui permet d'utiliser une gaine d’échappement avec une perte de charge allant jusqu’à 110 Pa.
D’autre part, les refroidisseurs finaux surdimensionnés utilisés pour les compresseurs de la série VS 75–132 garantissent une température de refroidissement et de refoulement optimal.
Entretien facile
Une attention particulière a été apportée à la conception des compresseurs de la gamme VS pour garantir une exploitation et un entretien faciles.
Disposition clairement structurée des tubes de type acier entre l’élément de compression et le collecteur d’huile
Raccords de haute qualité
Pour plus d’informations, contactez Gardner Denver ou l’agent de votre localité.
www.gardnerdenverproducts.com
Spécifications sujettes à modification sans notification préalable.Copyright 2010 Gardner Denver. 58
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1) Données mesurées et établies conformément à la norme ISO1217 édition 4, annexes E et à la procédure de test Pneurop / Cagi PN2CPTC2, avec les pressions de
fonctionnement suivantes : modèles 7,5 bar à 7 bar, modèles 10 bar à 9 bar et modèles 13 bar à 12 bar.2) Mesures effectuées dans des conditions en champ libre et conformément à la procédure de test Pneurop / Cagi PN8NTC2.2., + / − 3 dB
MODELE DE COMPRESSEUR VS75 VS90 VS132
Pression cible maximum bar g 7.5 10 13 7.5 10 13 7.5 10 13
Moteur d’entraînement kW 75 90 132
Capacité à la pression de fonctionnement 1) m³/min 2.26–13.64 2.23–12.63 3.07–11.21 4.77–17.63 4.72–16.19 5.71–13.58 4.77–22.73 4.72–21.18 5.19–18.20
Niveau sonore à 100 % 2), 1 m dB(A) 75 74 77
Poids kg 1800 2768 2786
Dimensions (LxlxH) mm 2158 x 1223 x 1971 2337 x 1368 x 2039 2337 x 1368 x 2039
Les modèles VS75 à VS132 sont également disponibles en version à REFROIDISSEMENT PAR EAU ; pour connaître les caractéristiques techniques, se reporter aux fi ches techniques sur le refroidissement par eau.
Caractéristiques techniques
VS75–132 – Compresseurs rotatifs à vis à vitesse variable
L’avantage du rendement synthétiqueavec l’huile AEONTM 9000 SP de Gardner Denver
Réduisez votre empreinte carboneet faites davantage d’économies grâce à notre système
de récupération de chaleur optionnel
Durée de vie rallongée allant jusqu’à 6 000 heures
Protection maximale des composants internes
Protégez votre investissement
Gardner Denver recommande de faire appel à GD pour l’analyse et l’échantillonnage réguliers de l’huile afin de garantir un niveau de protection optimal contre les défaillances de composant.
Réutilisez la chaleur pour les processus industriels, les systèmes de chauffage, l’eau chaude et l’air chaud ! Gardner Denver fait appel à des systèmes de récupération de chaleur pour optimiser le rendement en récupérant l’énergie produite au cours de la production d’air comprimé.
Avantage « vert »
Purges moins fréquentes, d’où des frais d’élimination réduits
Économies d’énergie grâce à un fonctionnement optimal dans des conditions de température exigeantes.
Pas moins de 90 % de toute l’énergie utilisée peuvent être récupérés et utilisés
La commande thermostatique maintient la température souhaitée dans le compresseur
Disponible sous la forme « monté en usine » ou en kit d’adaptation
Des économies considérables sur votre facture d’énergie