colloque2015 vantellerie D1 LYSIMAQUE Modernisation du ...€¦ · DU BARRAGE DE VILLEREST ... La...

Colloque CFBR : « Vantellerie, contrôle-commande, télécom et alimentations électriques pour des barrages plus sûrs » Chambéry, 2-3 décembre 2015

page 285

MODERNISATION DU CONTROLE COMMANDE DU BARRAGE DE VILLEREST (LOIRE)

Distributed control system modernization of the Villerest dam

Anthony LYSIMAQUE BRL Exploitation

1105, avenue Pierre Mendès France, BP 94001, 30001 Nîmes cedex 5 [email protected]

Mamy TOMBOZAFY Etablissement public Loire

2, quai du Fort Alleaume, CS 55708, 45057 Orléans Cedex [email protected]

MOTS CLÉS

Calculateur, supervision, algorithme, architecture réseau, débit entrant

RÉSUMÉ

Modernisation du contrôle commande du barrage de Villerest (Loire) Le système de conduite du barrage de Villerest, dit calculateur, représente un des organes les plus sensibles de l’aménagement puisqu’il assure la conduite permanente des vannes et de l’usine hydroélectrique. Le barrage peut restituer par ses organes plus de 5600 m3/s selon la cote d’exploitation. Une partie des équipements, mis en service en 1987, a fait l’objet d’une modernisation partielle des matériels en 2002. Le maintien du système en conditions opérationnelles est devenu difficile dans les années suivantes, en raison du manque de pièces de rechange, des générations différentes d’équipement, et de problèmes de conception qui n’ont pas été résolus par la modernisation de 2002. C’est pourquoi le maitre d’ouvrage, l’Établissement Public Loire, accompagné de son exploitant et maitre d’œuvre BRL Exploitation, a décidé de moderniser la totalité du contrôle commande du barrage. Après une longue phase de définition des besoins et de conception des algorithmes, ces derniers ont été simulés sur plateforme permettant une mise en service sur site rapide et sans dysfonctionnement notable. L’architecture réseau a été conservée et les équipements modernisés avec du matériel communément utilisé en industrie pour garantir la pérennité de l’installation. La mise à disposition des informations à destination de l’opérateur a été dynamisée par la refonte globale du superviseur et l’intégration d’IHM sur toutes les armoires locales.

ABSTRACT

Distributed control system modernization of the Villerest dam The Distributed control system of the Villerest Dam, represents one of the most sensitive element of the dam since it permits the daily control of gates and hydroelectric power plant. The dam can restitute up to 5600 m3/s (depending the water level). A part of its material, launched in 1987, has been partially upgraded in 2002. Keeping the system efficient was difficult the following years, because of: - Lacking of spare part, - Different system versions - And conception problems that have not been solved since the update of 2002. That is why Etablissement Public Loire – Contracting authority – and BRL Exploitation – both water operator and project manager – have decided to update the entire S control system of the dam. The following report details the followed steps to achieve the upgrade of the entire SCADA system. After a long first stage of definition of needs and algorithm conception, the program was subjected to a number of simulations, ensuring a quick implementation without major dysfunction. The network infrastructure was preserved end the equipment was upgraded using industrial standards to guarantee its durability. The supervisor was completely remade and GUI (Graphical User Interface) were placed on each electrical control cabinet so that the operator can have all the information.

D.1 – Modernisation du contrôle-commande du barrage de VILLEREST (Loire)

86

1. INTRODUCTION

1.1 Présentation de l’ouvrage

Le barrage de Villerest est situé sur la Loire, à cinq kilomètres en amont de la ville de Roanne. Il s’agit d’un barrage poids, arqué en béton, d’une hauteur de 59 mètres et d’une longueur de 469 mètres. Il assure trois fonctions : La première fonction concerne l’écrêtement des crues, et plus particulièrement les crues d’automne. Toutes les crues supérieures à 1000 m3/s sont écrêtées. Les objectifs de débit maximal sortant sont fixés à 1000 m3/s pour les crues inférieures à 2000 m3/s , à la moitié du débit entrant pour les crues entre 2000 et 4000 m3/s , au débit entrant réduit de 2000 m3/s pour les crues supérieures. Le volume stocké dans la retenue peut alors atteindre 180 millions de m3avec un plan d’eau à la cote 320 m NGF. La deuxième fonction concerne le soutien des étiages de la Loire en période estivale par déstockage d’une partie des volumes d’eau de la retenue. Ainsi un volume de 120 à 130 millions de m3 peut être restitué à l’aval du barrage. La troisième fonction concerne la production d’électricité. Une centrale hydroélectrique installée en dérivation sur le barrage assure, en situation normale et dans les limites de sa capacité, la restitution des débits à l’aval du barrage. Le barrage est équipé de : - cinq vannes segment de demi-fond, dont le seuil est situé à la cote 290 m NGF et qui permettent, chacune, de régler des débits compris entre 0 et 1 000 m³/s ; - une vanne segment de fond dont le seuil est situé à la cote 274 m NGF et qui permet de faire passer un débit maximal de 1250 m³/s. Cette vanne segment est associée à une vanne wagon de sectionnement amont ; - une vanne segment de restitution des faibles débits dont le seuil de prélèvement est situé à la cote 280 m NGF et qui permet de faire passer des débits jusqu’à une valeur maximale de 100 m³/s. Cette vanne est associée à une vanne wagon de sectionnement amont. Le barrage comporte également un déversoir à surface libre dont le seuil est situé à la cote 320 m NGF. La centrale hydroélectrique est équipée de deux turbines de type Kaplan à pales et directrices variables. Chacune de ces machines peut turbiner des débits compris entre 10 et 80 m³/s. Le maître d’ouvrage du barrage est l’Etablissement Public Loire, BRL Exploitation son exploitant. L’usine hydroélectrique est gérée par EDF.

1.2 Présentation du contrôle commande de l’ouvrage avant modernisation

Le système de conduite du barrage, dit calculateur, représente un des organes les plus sensibles de l’aménagement puisqu’il assure la gestion permanente des vannes et de l’usine hydroélectrique. Il pilote l’ouverture des vannes en situation normale dans le respect du règlement d’eau et permet d’assister le barragiste en situation de crue. Le système, avant l’opération de modernisation de 2010, était composé de 2 automates programmables fonctionnant en secours l'un de l'autre, et de plusieurs modules d'entrée/sortie qui étaient reliés par fibre optique ou réseau Ethernet. Tous les échanges Homme/Machine : choix du mode de fonctionnement, visualisation des trames, application de consignes, visualisation des états des vannes, se faisaient par l’intermédiaire de 2 PC redondants installés en salle de commande. Des armoires locales au niveau des vannes permettaient leur manœuvre. Le système assurait également les fonctions de communication avec le Centre de Gestion des Crues et des Etiages (CGCE) d'Orléans, le barrage de Roanne et les exploitants d'astreinte (Diffuseur d'Alarme Parlée). A noter qu’une partie des équipements, mis en service en 1987, a fait l’objet d’une modernisation partielle des matériels en 2002. Dans les années suivantes, le maintien du système en conditions opérationnelles s’est avéré difficile en raison d’une maintenance devenue délicate (matériel obsolescent) et de problèmes de conception qui n’ont pas été résolus par l’opération de 2002. C’est pourquoi le maître d’ouvrage, l’Etablissement public Loire a décidé de moderniser l’ensemble du contrôle commande du barrage et éviter une modernisation par strate.


page 287

2. PHASE D’AVANT-PROJET

2.1 Audit préalable

Le maître d’ouvrage a d’abord missionné BRL Exploitation pour analyser le fonctionnement du calculateur et, plus globalement, l’organisation du contrôle commande de l’ouvrage. L’objectif était de cerner les problèmes existants et de définir les nouveaux besoins. A l’issue de l’audit, les points suivants ont été mis à jour : - Difficulté pour débugger simplement le programme automate - Mode de gestion du barrage défini dans le programme automate non conforme aux exigences d’exploitation (entraînant une conduite manuelle du barrage la plupart du temps) - Difficulté pour réaliser toute opération de modification mineure - Peu de remontée d’information au niveau des commandes locales - Supervision très difficile à s’approprier - Matériel et protocole de communication vieillissant voire obsolète Face à ce constat, le projet de modernisation s’est fixé les objectifs suivants : - Fiabiliser le calculateur et l’automatisme de l’ensemble du barrage - Fiabiliser l’ensemble du contrôle/commande - Intégrer de nouvelles fonctionnalités au système actuel - Moderniser les armoires locales de commande des vannes - Moderniser le pupitre opérateur et le superviseur - Redéfinir le lien et communication avec l’usine - Déplacer l’armoire du calculateur - Conserver le maximum d’équipements de la récente modernisation, afin de limiter les dépenses - Maintien et sécurisation des barrières de sécurité (voir ci-après)

2.2 Maintien et renforcement des barrières de sécurité

Il s’agissait de conserver les sécurités existantes et de compléter le dispositif par de nouveaux contrôles. Ainsi, les sécurités suivantes ont été maintenues, voire renforcées : - Commandes manuelles locales et déportées (pupitre) sans passer par l’automate - Commutateur de limitation d’ouverture de la vanne (seuils de 100 à 1000m3/s limitant chaque vanne) - Contrôle de la position de vanne doublé (relais par palier et codeur angulaire) - Contrôle de la vitesse de variation de la vanne - Auto maintien de commande manuelle avant manœuvre - Sélection manuelle de la source de commande de chaque vanne (auto/ local /distant) - Sauvegarde aval reconduite (contrôle par poire de seuils de débits – système prioritaire sur l’automatisme) - Mesure de niveau amont doublée (+ secours par saisie manuelle) et contrôlée - Sources d’énergie en commande et manœuvre doublées (ajout sur la commande) - Vérification en continu du fonctionnement du dispositif de transfert d’alarmes Ce dispositif a été complété par l’ajout d’un radar au pont aval pour un contrôle de la cohérence des débits restitués.

2.3 Procédure de consultation des entreprises

Compte tenu de la complexité de l’opération de modernisation du contrôle commande et du nombre de solutions possibles, il a été décidé de réaliser une procédure de consultation par dialogue compétitif. Parmi onze candidatures, les quatre meilleurs candidats ont été retenus selon leurs références et leurs moyens techniques et humains. La phase de dialogue s’est déroulée sur 3 mois, avec 3 réunions par entreprise. La première réunion a permis de présenter aux entreprises le contexte et la problématique. La deuxième réunion était consacrée à la présentation de la solution technique de l’entreprise et l’échange technique entre les différents participants. La dernière réunion avait pour objectif de faire la dernière mise au point technique et administrative. Tout au long de la phase de dialogue, la confidentialité des solutions a été garantie par le maître d’ouvrage et le maître d’œuvre (chaque candidat restant propriétaire de sa solution technique jusqu’à la remise des offres).


Page 288

Suite à la phase de dialogue compétitif, le maître d’ouvrage a notifié le marché à l’entreprise SCATE Automation pour les travaux suivants : - Analyse fonctionnelle complète du contrôle commande de l’ouvrage - Rédaction du programme automate comprenant les algorithmes de gestion de l’ouvrage - Modernisation de l’architecture réseau - Simulation en plateforme et sur site de tous les algorithmes - Renouvellement de l'armoire principale dans la contre cloison - Renouvellement des armoires locales de commande des vannes (x9) - Modernisation de la supervision - Renouvellement du pupitre de commande - Adaptation temporaire des automatismes pour la phase chantier

3. ETUDE ET MODERNISATION DES ALGORITHMES

Cette partie de la modernisation a été la plus chronophage, mais essentielle dans la réussite du projet. Deux façons de procéder ont été envisagées pour cette phase, la première était de repartir des algorithmes existants et debugger point par point les problèmes connus. La deuxième, qui a été rapidement privilégiée, était de reconcevoir la totalité des programmes et algorithmes des automates.

3.1 Fonctionnement ancien calculateur

Le calculateur est un système d’automates capable de piloter l’ouverture des vannes et de donner les consignes de débits à l’usine en suivant les contraintes du règlement d’eau, notamment : - les cotes maximales du schéma d’exploitation en période normale (ci-après) - le marnage maximum de 50 cm (en maintien de cote) - le respect des règles de variations du débit sortant prévues au règlement d’eau (variations instantanées du débit sortant, temporisation entre 2 manœuvres, palier). - le respect d’un débit minimum de 12 m3/s en pied d’ouvrage (débit réservé) - le déstockage en cas de situation de risque de crue : si la cote au barrage est supérieure à 314 m NGF, il est procédé à un déstockage à 314 m NGF. Ce déstockage est déclenché manuellement par le barragiste en cas de dépassement de seuils pluviométriques et débitmétriques à l’amont.

Graphique 1 : Cote d'exploitation normale

Le calculateur comprenait plusieurs algorithmes traduisant plusieurs modes de fonctionnement (mode normal, opérateur ou usine). Le mode normal était conçu pour fonctionner en automatique (sans l’intervention d’un opérateur) en dehors des situations de crue, pour des débits entrants inférieurs à 1 000 m3/s .

300

305

310

315

320

Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre

CRUES CRUES

ETIAGE

15/02

15/08

15/09

10/09

315 315314

315,30

304

QE + 9 m3/s

312

Cote maximale

12 m3/s garantis toute l'année

Cote de surverse


page 289

On distinguait 4 situations : normal, étiage, risque de crue et crue. En étiage et en crue : la gestion était réalisée en mode opérateur (débit sortant imposé par l’opérateur et assistance du système pour son application), En période normale : la gestion était réalisée en automatique. Elle consistait : - A gérer l’ouvrage à cote constante, avec un marnage de 50 cm lorsque le débit entrant était suffisant pour maintenir la cote maximale définie au schéma d’exploitation, - A procéder à des stockages/déstockages correspondant à la montée ou à la descente de la cote maximale prévue par le schéma d’exploitation. Les algorithmes utilisés étaient « cote stable » ou « cote à atteindre », avec un passage automatique de l’un à l’autre suivant les périodes prévues au schéma d’exploitation. En risque de crue : le barragiste était alerté en cas de dépassement de seuils pluviométriques. La gestion consistait : - A déstocker jusqu’à 314 m NGF si la cote au barrage était supérieure à cette valeur, - A gérer à cote constante sinon. Si la cote au barrage était inférieure à 314 m NGF, la gestion en risque de crue consistait à laisser l’automate en mode d’exploitation normal (algorithme « cote stable »), en modifiant éventuellement la cote maximale.

3.2 Limites de fonctionnement de l’ancien calculateur et problèmes identifiés

Le programme automate de l’ancien calculateur comprenait des algorithmes ne donnant pas satisfaction, L’exploitant devait souvent gérer l’ouvrage manuellement en déconnectant le calculateur, supprimant ainsi des sécurités et des contrôles de cohérence Les dysfonctionnements identifiés étaient : - Problème de calcul du débit entrant après un déstockage (remise en automatique difficile) - Instabilités ponctuelles constatées sur le débit entrant calculé. - En cas de débit entrant important avec fort gradient, lorsque l’algorithme à cote stable ne permet pas d’augmenter le débit sortant suffisamment rapidement pour maintenir la cote, il y a un risque de dépassement de la cote max +25 cm (dépassement constaté par exemple en février 2009). - Divergence entre les débits sortants calculés et les débits mesurés par jaugeage

3.3 Définitions de nouvelles fonctionnalités

Le débit entrant observé au barrage est soumis à des fluctuations importantes, notamment dans la gamme de débits 0 - 120 m³/s (éclusées du barrage de Grangent situé en amont). Afin de limiter les impacts sur l’aval, la demande du maître d’ouvrage consistait à mener la gestion de façon à : - Ne pas créer de variations artificielles significatives de débit à l’aval par amplification des variations artificielles pouvant venir de l'amont, et dans la mesure du possible à atténuer celles-ci. - Pouvoir paramétrer un déstockage moins violent que ce qui était prévu par l’ancien algorithme (objectif : Qe + 300 m³/s), et en laissant à l’utilisateur la possibilité de choisir d’autres débits objectifs (exemple : Qe + 50/100/200 m³/s). - Adoucir la fin des phases de stockage et déstockage par un amortissement des débits sortant car le passage de l’algorithme « cote à atteindre » à celui de « cote stable » conduisait à des variations trop brutales en cas de fort débit entrant. - Pouvoir modifier par l’opérateur, les valeurs de marnage, débit minimum sortant et cote maximum, les valeurs par défaut étant celles du règlement d’eau. Ces modifications permettent d’anticiper d’éventuelles adaptations dans la gestion liées aux évolutions des textes ou à des décisions exceptionnelles. En effet, compte tenu de la mise à jour du règlement d’eau en cours lors de la définition des besoins, le maître d’ouvrage a souhaité qu’un maximum de données puisse être paramétrable dans la supervision.

3.4 Nouveaux algorithmes

3.4.1 Calcul du débit entrant

L’estimation du débit entrant est une valeur stratégique car elle sert de donnée d’entrée à de nombreux algorithmes. Dans l’ancien calculateur, cette donnée ne suivait pas forcément la réalité hydraulique de l’ouvrage. En effet un seul type de calcul était fait à partir de la variation de cote et du débit moyen sortant sur un pas de temps fixe. Or, selon si l’ouvrage est en configuration étiage ou en crue, la réactivité du plan d’eau n’est pas la même.


Page 290

Dans le nouveau programme, le débit entrant est donc évalué à partir de la variation de cote et du débit moyen sortant sur des pas de temps variables. Pour les faibles débits, les pas de temps importants ont été privilégiés pour lisser les variations effectives du débit entrant et réduire les instabilités liées aux incertitudes sur les mesures de la cote. Le pas de temps a été progressivement réduit à mesure que le débit augmente pour pouvoir tenir compte des variations liés à « un coup d’eau ». Le lissage des débits a été recherché dans les gammes de débits fortement influencées par le fonctionnement du barrage à l’amont, essentiellement pour des débits entrant inférieurs à 120 m³/s, puis dans une moindre mesure inférieurs à 300 m³/s. Ainsi, le débit entrant de référence correspond au débit entrant moyen sur 24h pour des débits inférieurs à 120 m3/s, et à une moyenne sur 4h pour un débit supérieurs à 300 m3/s . Désormais, le pas de temps de calcul dépend de la valeur du débit entrant, il ne dépend plus de la cote au barrage et de sa position par rapport à une cote objectif. Cette méthode permet de ne pas introduire d’instabilités liées aux incertitudes sur la cote pour les faibles débits. Dans tous les cas, le débit entrant moyen est calculé au minimum sur 4 h pour privilégier la stabilité du débit et réduire les incertitudes liées à la mesure de la cote. Cette méthode tend à sous-estimer l'entrant instantané en montée des débits et à le surestimer en période de baisse.

3.4.2 Modes de gestion

Le mode de gestion de l’ouvrage a été modifié pour coller à la réalité de l’exploitation. Le logigramme ci-dessous définit la logique du calculateur. Il existe : - un mode automatique qui gère en fonction du débit entrant et de la période hydraulique, le débit calculé objectif à sortir selon 3 algorithmes : Cote stable, stockage et déstockage. - un mode soutien d’étiage et un mode semi-automatique, c’est le barragiste qui doit entrer le débit objectif - un mode usine : c’est EDF qui définit le débit objectif passant par la centrale hydraulique. Trois algorithmes permettent de calculer le débit objectif sortant pour une gestion en automatique en période normale ou en risque de crue : - Cote stable : L’objectif est de maintenir une cote stable comprise dans une zone autorisée. Le débit sortant est ainsi, en moyenne, égal au débit entrant. L’algorithme à cote stable bascule automatiquement sur l’algorithme de stockage si le débit entrant ne permet pas de maintenir la cote. L’algorithme à cote stable est utilisé en période normale et en risque de crue lorsqu’un déstockage n’est pas nécessaire (cote au barrage inférieure à 314 m NGF). - Déstockage : L’objectif est d’abaisser le niveau de la retenue. Le débit sortant est porté à une valeur supérieure au débit entrant, paramétrable par l’opérateur. L’algorithme de déstockage bascule automatiquement sur l’algorithme à cote stable lorsque la cote dite de déstockage est atteinte (valeur paramétrable par l’utilisateur). L’algorithme de déstockage est utilisé pour suivre les diminutions de la cote maximale prévues au schéma d’exploitation, ainsi qu’en risque de crue. - Stockage. L’objectif est de laisser remonter le niveau de la retenue. Le débit sortant est porté à une valeur inférieure au débit entrant, paramétrable par l’opérateur. L’algorithme de stockage bascule automatiquement sur l’algorithme à cote stable lorsque la cote dite de stockage est atteinte (valeur paramétrable par l’utilisateur). L’algorithme de stockage est utilisé pour suivre les augmentations de la cote maximale prévues au schéma d’exploitation.


page 291

Graphique 2 : grafcet principal de l'automate extrait de l’analyse fonctionnelle

Le suivi des variations de cote du schéma d’exploitation est déclenché par l’opérateur, avec une modification éventuelle des paramètres de stockage/déstockage. Ces dispositions, permettent : - D’éviter les problèmes éventuels de transition automatique entre deux algorithmes (constatés sur l’ancien) en période normale (ex : débit entrant de 400 m3/s le 1er juin et passage de « cote stable » à « cote à atteindre » pour suivre le schéma d’exploitation, qui se traduit par une baisse puis hausse du débit sortant de 400 m3/s à 12 m3/s ), - D’utiliser l’algorithme de déstockage, y compris pour la descente à 304, tout en définissant la vitesse de déstockage souhaitée, - Impliquer plus fortement le barragiste dans la gestion de l’ouvrage.

4. TRAVAUX DE MODERNISATION DES EQUIPEMENTS DE CONT ROLE COMMANDE

4.1 Modernisation de l’architecture réseaux

4.1.1 Principes retenus

L’architecture réseau constitue un autre point important discuté lors des réunions de dialogue compétitif. Le choix de conserver l’architecture existante a été rapidement validé : deux automates redondants centraux et des borniers d’entrées/sorties déportées.


Page 292

Les raisons invoquées sont les suivantes : - Pas d’automatisme complexe sur les postes locaux (armoire de commande des vannes), - Nécessité de fonctionnement permanent pour les algorithmes de gestion hydraulique de l’ouvrage - Conservation du réseau fibre optique Compte tenu de l’obsolescence des borniers d’entrées sorties TBX et des contraintes liées au protocole de communication FIPIO (protocole propriétaire du constructeur et donc non ouvert avec du matériel d’une autre marque), il a été décidé de changer complètement les ilots d’entrées/sorties déportés existants (TBX) et le protocole de communication des données. Aujourd’hui, de nombreux équipements tiers sont compatibles avec des interconnexions réseau de type Ethernet. Par conséquent, en vue de pérenniser l’installation, il a été décidé d’évoluer du réseau actuel FIPIO vers un réseau Ethernet (protocole Modbus TCP-IP) avec conservation des fibres optiques en place. Les borniers d’entrées sorties déportés ont été remplacés par des modules compatibles Modbus TCP/IP. Ils sont plus modulaires et facile à dépanner que la solution existante. La boucle réseau fibre optique a été paramétrée pour s’autocicatricer en cas de coupure d’une fibre.

4.1.2 Travaux effectués

Ces choix ont engendré les changements suivants : - remplacement des modules spécifiques OZD FIP G3 (le réseau FIP imposait ce matériel sans autre alternative possible) par des switchs Ethernet industriels de grande diffusion (plusieurs modèles de marque différentes peuvent convenir). Ils assurent : o l’interconnexion des réseaux Ethernet cuivre avec les réseaux Ethernet fibre optique o la gestion de la redondance de l’anneau réseau fibre optique (basculement automatique du chemin réseau en cas de défaillance détectée) o l’adaptation de la connectique des fibres optiques existantes aux nouveaux switchs - le remplacement des modules d’entrées/sorties déportées TBX par des modules communicants sur Ethernet. Afin de limiter l’impact d’une panne sur un switch ou un module d’entrées/sorties, la modernisation a prévu l’installation d’un switch et d’un ilot déporté par organe de vantellerie (l’ancienne architecture pouvait en cas de panne sur un switch ou un module d’E/S provoquer la perte de l’usage de 2 vannes).

Graphique 3 : Architecture de commande des vannes : ancien et nouveau système.


page 293

La mise à jour de la topologie existante de processeurs automates redondants a impliqué : - le remplacement des processeurs Schneider TSX P57 existants par des processeurs de nouvelle génération Schneider TSX H57 capables de gérer la redondance de façon native sans aucun programme additionnel, contrairement à la solution en place. Ainsi, le système est fiabilisé en supprimant les risques de dysfonctionnement de redondance avec une garantie assurée par le constructeur. - le logiciel de programmation PL7PRO qui était obsolète a été changé par Unity PRO de Schneider Electric. - l’utilisation de cartes coupleurs Ethernet TSX ETY classiques. L’automate redondant a été déplacé afin que les deux automates et leurs équipements périphériques (alimentation, switch, …) ne soient pas dans une seule et même armoire, toujours dans le souci de minimiser l’impact d’une avarie sur une armoire.


Page 294

Graphique 4 : Architecture réseau complète.


Page 295

4.2 Modernisation de la supervision

La supervision de l’ancien système de contrôle commande de l’ouvrage constituait un point faible de l’ensemble : elle était peu conviviale, difficilement compréhensible et peu maintenable.

Graphique 5 : Copies d’écran de l’ancienne supervision : vue général (à gauche) et vue d’une vanne de demi-fond.

La modernisation a consisté à reprendre toute la supervision en parallèle de la réalisation des algorithmes. L’esthétique et l’ergonomie du rendu de la supervision constituent un des aspects mis en avant lors de la phase de dialogue compétitif car souvent négligé par les entreprises. En effet, les synoptiques des superviseurs sont réalisés via les icônes et animations proposées par le logiciel de supervision lui-même (PC VUE, Topkapi ou autres) qui ne sont pas forcément adaptées à ce que l’on souhaite représenter. De même, l’ergonomie des pages n’est pas forcément très réfléchie conduisant à des superviseurs peu conviviaux. Les synoptiques des superviseurs sont un bon moyen de communication et de formation pour de nouveaux exploitants ou des intervenants extérieurs. Les synoptiques et les animations ont donc été réalisés par un dessinateur/graphiste professionnel. L’ergonomie a elle été beaucoup discutée lors des réunions d’avancement, avec des aller/retour entre le titulaire du marché, l’exploitant/Maitre d’œuvre et le maitre d’ouvrage. La supervision a complètement été repensée selon les nouveaux algorithmes et le retour d’expérience d’exploitation de l’ouvrage.

Graphique 6: Copies d’écran de la nouvelle supervision : vue général (à gauche) et vue d’une vanne de demi-fond (à droite).

4.3 Modernisation des armoires de commande

Il s’agissait également de moderniser les armoires électriques de contrôle commande des 9 vannes et le déplacement de l’armoire de la salle de contrôle sans perturbation notable sur la gestion du barrage et de la centrale hydroélectrique. Dans la globalité, les 9 armoires de commande locale donnaient satisfaction à l’exploitant. La modernisation a consisté à rajouter sur chaque armoire une interface homme machine (Schneider Electric XBTGT4330 en version 7,5” couleur) afin que l’exploitant connaisse localement toutes les informations de l’ouvrage. L’exploitant dispose désormais sur chaque armoire des mêmes informations que sur le superviseur.


Page 296

Graphique 7: Façade de l'armoire de la vanne VS1. Les fonctionnalités existantes comme la possibilité de manœuvrer les vannes localement sans passer par le calculateur ont été conservées. Les travaux sur l’armoire électrique de la salle de commande ont été mis à profit pour revoir l’aménagement complet de la salle de commande avec une meilleure intégration esthétique de celle-ci dans le projet d’ensemble.

Graphique 8 : Salle de commande avant travaux

Graphique 9 : Salle de commande après travaux : modernisation de l’armoire électrique, du pupitre de commande et de la supervision.


Page 297

5. MISE EN PRODUCTION

5.1 Simulation plateforme

Afin de valider tous les nouveaux algorithmes, l’entreprise a conçu un simulateur comprenant l’ensemble du matériel d’automatisme (les deux automates, les borniers d’entrée sortie, un superviseur) et un PC de simulation intégrant des données d’archive du barrage. Cela a permis de tester et d’ajuster les réactions des nouveaux algorithmes, notamment pour la gestion à cote stable, le stockage, le déstockage et la répartition des débits sur les vannes. Les données de débit envoyées au simulateur sont réalisées par un condensé de l’historique recueilli sur l’ouvrage, le pas de temps étant accéléré. Ainsi, en quelques heures, le simulateur peut retracer une année d’exploitation de l’ouvrage. L’entreprise titulaire du marché a réalisé les simulations sur plateforme, de plus de 20 algorithmes. Les résultats étaient ensuite présentés au maître d’ouvrage et au maître d’œuvre. Au-delà du test brut des programmes, ces simulations ont permis de préciser certaines demandes qui n’avaient pas été clairement présentées (par exemple, sur l’ordre d’affectation des débits sur les vannes). Au final, ces simulations ont pris beaucoup de temps mais ont très certainement permis un basculement sur site sans problème majeur.

Graphique 10 : Résultat de simulation à cote stable 312 mNGF avec une période de crue

Le premier graphique correspond à l’évolution de la cote plan d’eau (en rouge). Les traits bleu et vert sont les limites du marnage haut et bas. Le graphique du milieu correspond aux calculs des différents débits entrant Qe4, 8, 12, 24 et le QE de référence. Le dernier graphique correspond aux données d’entrées du simulateur. Nous pouvons voir que sur le cas n°1, la cote du plan d’eau descend en dessous de la cote minimale d’exploitation car les entrées d’eau sur cette période sont faibles. Pour le cas n°2, correspondant à une crue de 600m3/s. Les calculs des débits entrants suivent bien le débit entrant réel et la cote maximale d’exploitation n’est pas dépassée.

Cas 1 : faible rentrée d’eau

Cas 2 : Crue de 600 m3/s


Page 298

5.2 Principe de basculement :

Le basculement a nécessité un arrêt complet de l’ancien calculateur pour mettre en place le nouveau. La meilleure période pour ce basculement correspondait à la période de soutien étiage où 100% du débit peut être restitué par l’usine hydroélectrique, le secours restant assuré par le mode de conduite manuel qui consistait à ouvrir et fermer les vannes via les armories de commande local. Selon les débits à restituer, la procédure d’exploitation de l’ouvrage était la suivante :

- Q < 160 m3/s : débit pris en charge par l’usine, la consigne de débit est élaborée et appliquée 2 fois par jour avec le maitre d’ouvrage, l’exploitant du barrage et l’exploitant de l’usine hydroélectrique.

- 160 < Q < 300 m3/s : ouverture d’une vanne à un débit figé, le complément est fait par l’usine. - Q > 300 m3/s : Mise en place d’une surveillance permanente 24h/24

Concernant la surveillance de la cote plan d’eau, l’exploitant contrôlait régulièrement l’échelle limnimétrique en complément d’une mesure analogique télégérée. Les étapes clefs du basculement sont rappelées ici avec leur durée : - Validation de l’analyse fonctionnelle du contrôle commande du barrage : 1 an. - Simulation en plateforme des nouveaux algorithmes : 6 mois - Préparation du basculement avec mise en place de 5 nouvelles armoires de commandes locales: 1 mois - Arrêt de l’ancien calculateur : 15 jours - Mise en place du nouveau calculateur et de la nouvelle supervision : 1 mois - Essais et mise en service de l’ensemble : 1 mois - Mise en place des dernières armoires locales de commande : 1 mois

5.3 Première année sous garantie

De manière générale, il n’y a pas eu, dans le cadre de l’année de garantie de parfait achèvement, de problème majeur sur le matériel. Des points d’amélioration du programme automate ont été relevés par le Maître d’ouvrage et l’exploitant au cours de cette année, ce qui est assez classique pour une première année de mise en service d’un programme aussi complexe. L’entreprise titulaire du marché a résolu à chaque fois les dysfonctionnements, majoritairement à distance avec la prise en main des PC de supervision et des automates programmables. Cette période a surtout permis de tester en réel certains algorithmes non simulables pendant les essais sur site. Des petites améliorations sur certains algorithmes ont d’ailleurs fait l’objet d’une nouvelle phase de consultation des entreprises.

5.4 Suite des travaux : mise en place d’une assistance

Dans un premier temps, il était envisagé de former les exploitants du barrage pour qu’ils puissent intervenir de manière autonome sur les automates et le superviseur. Toutefois, la technicité des programmes a finalement conduit à privilégier l’externalisation de cette compétence, l’exploitant gardant quand même la maintenance de niveau courant du nouveau matériel. Un marché à bons de commande a été lancé permettant qu’une entreprise spécialiste dans le domaine de l’informatique industrielle puisse intervenir très rapidement sur l’installation à distance ou sur site. Ce marché a également permis de mettre en place les améliorations décelées après la mise en service industrielle des algorithmes à savoir :

- Modification du formalisme des bilans - Mise en place d’un paramétrage possible pour le re calcul du débit sortant dans la plage basse de

régulation - Modification du seuil de basculement du mode usine vers le mode barrage en cote basse - Modification de la consigne envoyée au barrage en cas de basculement d’un des groupes de l’usine

en mode manuel


Page 299

6. CONCLUSION

L’opération de modernisation du contrôle commande du barrage de Villerest, y compris la phase de préparation, s’est déroulée de 2009 à 2013. Cette durée à première vue plutôt longue constitue néanmoins l’une des clés de la réussite du projet. En effet, que ce soit au moment de la définition de besoins ou lors des simulations en plateforme, le maître d’ouvrage s’est donné le temps de la réflexion et des échanges avec l’entreprise. Il en a résulté une phase de basculement sur site relativement courte et sans problème majeur. Cette modernisation a conduit au développement d’un outil de gestion de l’ouvrage plus ouvert et paramétrable, assurant une meilleure pérennité. L’amélioration des visuels de la supervision permet, au-delà d’une utilisation quotidienne plus conviviale, de former de nouveaux agents et communiquer vers l’extérieur. La mise à disposition de l’exploitant de toutes les informations nécessaires à l’exploitation de l’ouvrage sur toutes les armoires via les IHM (Interfaces Homme Machine) locales constitue une évolution notable. La forte implication du maître d’ouvrage et du maître d’œuvre exploitant ont permis de bien cadrer la prestation pour que le résultat corresponde aux plus près à la demande. Après plus d’un an de fonctionnement, cet investissement donne entière satisfaction.

REMERCIEMENTS

Nous tenons à remercier toutes les personnes ayant participées activement à cette modernisation. - En commençant par le maitre d’ouvrage EPLOIRE et plus particulièrement Hélène XHAARD, Mamy TOMOZAFY, Christophe THUINET et Romain LEFEBVRE. - La société titulaire du marché SCATE AUTOMATION et notamment Frédéric BRAUGE, Matthieu RAVEL, Patrick SPIEGEL et Denis PERRON. - Les intervenants extérieurs : Jacky ASTIER, entreprise FREDDO, Terral designer - Les exploitant sur site : pour EDF : Christian MILLOT ; pour BRL EXPLOITATION : Grégory PORAS, Frédéric BRETON, François TETE, Benjamin CARRIERE. - L’équipe de maitrise d’œuvre de BRL EXPLOITATION: Jean-Pierre DUMONT, Franck MARUEJOLS, Laurent CHEYNET et Anthony LYSIMAQUE

colloque2015 vantellerie D1 LYSIMAQUE Modernisation du ...€¦ · DU BARRAGE DE VILLEREST ... La...

Documents

Transcript of colloque2015 vantellerie D1 LYSIMAQUE Modernisation du ...€¦ · DU BARRAGE DE VILLEREST ... La...