Chaudiè condensation à gaz Logamax plus...

A conserver

7200 8600 – 08/2000 CH (FR)

Instruction de montage et d’entretien

Chaudière à condensation à gaz Logamax plus GB112-11/19

Buderus

Brûleur prêt à fonctionner, réglé pour le gaz naturel

Document destiné à l'installateur

2

Table des matières

1 Prescription, directives . . . . . . . . . . . . .3

2 Dimensions, raccordements gaz ethydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63.1 Cadre de montage . . . . . . . . . . . . . . . . 63.2 Raccordement des conduites . . . . . . . . 73.3 Chaudière à condensation à gaz . . . . . . 83.4 Raccordement l'air de combustion /

des gaz de fumées. . . . . . . . . . . . . . . . 103.5 Branchements électriques . . . . . . . . . . 12

4 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.1 Préparation au service . . . . . . . . . . . . . 134.2 Protocole de mise en service. . . . . . . . 154.3 Travaux de mise en service . . . . . . . . . 16

5 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .225.1 Protocole d'entretien . . . . . . . . . . . . . . 225.2 Travaux d'entretien . . . . . . . . . . . . . . . 24

6 Adaptation à un autre type de gaz . . .28

Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30Messages de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Messages d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Données caractéristiques et remise de l'installation 36

Les présentes instructions de montage et d'entretiensont valables pour les chaudières à condensation à gazBuderus Logamax plus GB112-11/19types B23, B33, C13X, C33X, C43X, C53X, C63, C63X, Catégorie DE II2ELL3P 20; 50 mbars (gaz naturel E ou LL et gaz liquéfié P)Courant électrique 230 VAC, 50 Hz, IPX4D

Les chaudières à condensation à gaz peuvent être équi-pées des régulations suivantes:

• Régulateur de température marche/arrêt 24 V

• Logamatic ERC

• Logamatic HW 3204

• Logamatic HW 4201

• Logamatic RC

Pour la Suisse:

Catégorie CH II2H3B/P 20; 50 mbars (gaz naturel H et gaz liquéfié B/P ou P)

Les chaudières ont été vérifiées conformément aux exi-gences de l'arrêté relatif à la pureté de l'air (LRV, An-nexe 4) ainsi que de la directive relative aux incendies de la VKF et homologués par le SVGW. Les systèmes d'évacuation des fumées sont vérifiés par VKF AEAI.

Lors de l'installation, il convient de respecter les directi-ves relatives à la construction et à l'exploitation de foyers à gaz G3 d/f, les directives applicables pour le gaz G1 SVGW ainsi que les directives cantonales rela-tives à la prévention des incendies.

Les chaudières à condensation à gaz sont livrables ex-clusivement en exécution gaz naturel H. L'adaptation pour le fonctionnement au gaz liquéfié est toutefois pos-sible.

Instructions de montage et d’entretien

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1 Prescription, directivesLes chaudières à gaz à condensation Buderus Logamaxplus GB112-11/19 sont conçues et fabriquées dans lesrègles de l'art, conformément aux exigences fondamen-tales de la directive pour les appareils fonctionnant augaz 90/396/CEE, pour ce qui concerne le comportementen fonctionnement et en tenant compte des normes DIN4702-6, pr EN 483, pr EN 676, EN 677.

Lors de la mise en place et de l’utilisation de l’instal-lation de chauffage, il convient de veiller à respecterles réglementations techniques et directives légalesen vigueur.

L'installation de la chaudière et du circuit d'évacua-tion des gaz, la première mise en service et l'entre-tien ne peuvent être exécutés par un installateurprofessionnel. Les interventions sur les pièces véhi-culant du gaz ne peuvent être effectuées par une en-treprise agréée.

L'installation d'une chaudière à gaz à condensation doitêtre signalée à l'entreprise de distribution du gaz com-pétente et approuvée.

Les chaudières à gaz à condensation exigent des cir-cuits d'évacuation des gaz de fumées et d'amenée d'airde combustion spécialement conçus et approuvés pource type de chaudières. Au plan régional, des autorisations concernant l'installa-tion d'évacuation des gaz de fumées et le rejet de con-densât dans les égouts peuvent s'avérer nécessaires. Ilconvient par conséquent d'informer le ramoneur compé-tent pour la circonscription ainsi que les services d'as-sainissement des eaux avant de procéder àl'installation.

Effectuer le nettoyage et l'entretien de la chaudièreune fois par an. Lors de ce contrôle, il convient devérifier le bon fonctionnement de l'ensemble del'installation. Faire procéder immédiatement à la re-mise en état des éventuels défauts constatés.

Pour l’installation et l’exploitation, il convient de respec-ter tout particulièrement les normes et directives suivan-tes:

1. BImSchV Premier arrêté pour la mise en œuvre de laloi fédérale de protection contre les immis-sions (directive relative aux petits foyers)

ATV Fiche de travail A 251 – Rejets de conden-sât des chaudières à condensation

DIBT Directive relative à l'homologation d'instal-lation d'évacuations de fumées bassestempératures

DIN 1986 Matériaux des installations d'assainisse-ment

DIN 1988 Réglementation technique relative aux ins-tallations d'eau potable

DIN 4701 Règles relatives au calcul des besoins enchaleur des immeubles

DIN 4702, Chaudières – définitions, exigences, Partie 6 contrôle, identification

DIN 4705 Calcul relatif au dimensionnement des che-minées

DIN 4751, Equipements techniques de sécurité pourpartie 3 installation de chauffage à l’eau chaude

DIN 4753 Chauffe-eaux et installations d'eau chaudepotable et d'eau chaude sanitaire

DIN 4756 Installations de chauffage au gaz

DIN 4788 Brûleurs à gaz

DIN 18 160 Cheminées domestiques

DIN 18 380 Installations de chauffage et installationscentrales de préparation d'eau chaude(VOB)

DIN 57 116 Equipements électriques des installationsde chauffage

DVGW Fiche de travail 688 - Techniques à con-densation

EN 437 Gaz de contrôle, pressions de contrôle, ca-tégories d'appareils

pr EN 483 Chaudière pour combustibles gazeux –Chaudière de type C avec une charge ther-mique nominale ≤ 70 kW

EN 625 Chaudière pour combustibles gazeux –Exigences spécifiques se rapportant à lafonction eau potable de chaudières combi-nées d'une charge thermique nominale≤ 70 kW

EN 677 Chaudière pour combustibles gazeux –Exigences spécifiques se rapportant auxchaudières à condensation d'une chargethermique nominale ≤ 70 kW

FeuVo Arrêté sur les foyers des Lands de la fédé-ration

HeizAnlV Arrêté sur les installations de chauffage


4

TRF Réglementations techniques relative auxgaz liquides

TRGI Réglementations techniques relative auxinstallations à gaz

VDI 2035 Directive relative à la prévention des dom-mages par corrosion et à l'entartrage dansles installations de chauffage à l'eau chau-de

Directives VDE, prescriptions spécifiques des entrepri-ses de distribution d'énergie.

Indications relatives à l'eau de chauffage:

Rincer l'installation avec soin avant de procéder au rem-plissage!

Pour effectuer le remplissage et les appoints d'eau, ilconvient d'utiliser exclusivement de l'eau non traitée!

Pas de déminéralisation par l'intermédiaire d'échan-geurs de cations!

Ne pas utiliser d'inhibiteurs, de produits antigel ouautres additifs!

Le vase d'expansion devra être dimensionné de maniè-re appropriée!

En cas d'utilisation de conduites perméables à l'oxygè-ne, par exemple pour le chauffage par le sol, il convientde procéder à une séparation du système par échan-geurs de chaleur. Une eau de chauffage inadaptée favo-rise la formation de boues et la corrosion. Ceci peutentraîner des perturbations fonctionnelles et endomma-ger l'échangeur de chaleur.


5

2 Dimensions, raccordements gaz et hydrauliques

850

2,5

13

264

±5

480

∅ 80/125

240

840

370

200

±5

155

Buderus

50*

35*

6375

102

165

65 65 65 65 46

VK VS GAS RS RK AS/AKO

VK, RK, GAS

RS, VS

200

Le raccordement des gaz de fumées n'est possible que latéralement.

Élément concentrique en T pour raccordement en façade sur le mur extérieur.

GB112-11: 368GB112-19: 366

GB112-11: 409GB112-19: 416

VK = Départ chaudière R¾RS = Retour ballon R½GAS = Raccord gaz R½VS = Départ ballon R½RK = Retour chaudière R¾AS = Evacuation soupape de sûreté R1AKO = Evacuation eau de condensât R1

* Les distances d'écartement des raccordements de gazet hydrauliques par rapport au mur sont valables pour lemontage du cadre de montage (GIB112-11) ou du supportmural (GB112-19) et des raccordements sur la même sur-face murale. En cas de montage du cadre de montage surune surface non carrelée et de montage des raccords surune surface murale carrelée, il convient de monter que lecadre de montage ou le support mural avec des entretoi-ses d'écartement pour compenser la différence de cotes.


6

3 Montage

Exigences concernant le local d’installation

Il convient de respecter les dispositions relatives à laconstruction applicables au local d'installation!

Il est interdit d'entreposer à proximité de la chaudière àcondensation au gaz des matériaux ou liquides inflam-mables.

Le local d’installation doit être à l’abri du gel.

Détail de livraison GB112-11 (Fig. 1)

Rep. 1 Chaudière à condensation au gaz

Rep. 2 Support technique

Rep. 3 Adaptateur ½" sur ¾"

Rep. 4 Cadre de montage avec pièces de raccordement

Détail de livraison GB112-19 (Fig. 2)

Rep. 1 Chaudière à condensation au gaz

Rep. 2 Support technique

Rep. 3 Adaptateur ½" sur ¾"

Rep. 4 Support mural

3.1 Cadre de montage (GB112-11) ou groupe de raccordement (GB112-19)

Respecter la distance pour le montage du systèmeconcentrique d'air de combustion - des gaz de fu-mées. Voir chapitre "Raccordement de l’air de combus-tion - conduits de fumées" ainsi que les instructions demontage correspondantes du système d'évacuation desgaz de fumées.

Respecter la distance d'écartement latéral minimale de100 mm.

En cas de montage du cadre sur une surface non carre-lée et de montage des raccords sur une surface muralecarrelée, il convient de monter que le cadre de montageou le support mural avec des entretoises d'écartementpour de compenser la différence de cotes.

� Monter le cadre de montage ou le groupe de raccor-dement conformément aux "instructions de montagedu groupe de raccordement".

Fig. 1 Détail de livraison GB112-11

Fig. 2 Détail de livraison GB112-19

123

Buderus

4

123

Buderus

4


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3.2 Raccordement des conduites (Fig. 3)

Mettre des bouchons sur les raccords si la chaudièren'est pas destinée à être installée immédiatement.

Raccordement du circuit de chauffage

� Rincer soigneusement les conduites et les radia-teurs!

Pour la protection de l'ensemble de l'installation,nous recommandons le montage d'un filtre anti-im-puretés sur la conduite retour. Il convient de prévoirune vanne d'arrêt avant et après le filtre anti-impure-tés pour permettre le nettoyage de ce dernier.

En cas d'utilisation de conduites en matière plasti-que, il convient d'observer les directives du fabricantdes conduites, notamment celles concernant lestechniques de connexion préconisées.

� Brancher les conduites sans contrainte aux raccor-dements du cadre de montage ou au groupe de rac-cordement (Fig. 3).

GB112-11/19 sans ballon d’eau chaude externe

� Monter une conduite de pontage U-KS 11 (accessoi-res) entre le départ et le retour du ballon, conformé-ment aux "instructions de montage du groupe deraccordement".

GB112-11/19 avec ballon d’eau chaude externe

� Monter le raccord pour ballon sur la plaque de rac-cordement. Les raccords sont fournis avec la chau-dière à gaz à condensation.

Raccordement des gaz

Les interventions sur les pièces véhiculant le gaz nepeuvent être effectuées que par des professionnelsagréés.

� Effectuer le raccordement des gaz conformément àTRGI ou TRF. Monter une vanne d'arrêt (accessoi-res) avec vissage sur la conduite d'arrivée du gaz.

Nous recommandons en outre le montage d'un filtreà gaz dans la conduite d'arrivée du gaz conformé-ment à DIN 3386.

� Raccorder les conduites sans contrainte (Fig. 3).

Siphon entonnoir (accessoires)

Pour évacuer le condensât et éventuellement l'eau pro-venant de l'ouverture de la soupape de sécurité de lachaudière à condensation à gaz, il convient d'installer unsiphon entonnoir après le montage de la chaudière. Re-lier les conduites d'évacuation du condensât et de lasoupape de sûreté à l'aide d'un serre câbles (Fig. 3).

Fig. 3 Raccordement des conduites

Siphon–entonnoir

Départ chaudière (vanne d'arrêt)

Départballon

Gaz

Retourballon Serre-

câbles

Retour chaudière (vanne d'arrêt)


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3.3 Chaudière à condensation à gaz

� Enlever les matériaux d'emballage et les recycler.

� GB112-19: Monter le support de fixation mural;Veiller à respecter la disposition des raccordementsdes conduites, conformément aux "instructions demontage du groupe de raccordement".

Enlever l’habillage

� Desserrer la vis de maintien de l'habillage (Fig. 4).

� Décrocher l'habillage.

Monter la chaudière à condensation à gaz

� Mettre les joints en place sur les raccords pour con-duites du cadre de montage ou du groupe de raccor-dement.

� Placer la chaudière sur le cadre de montage (Fig. 5)ou l'accrocher au support mural.

� Relier les raccords pour les conduites de la chaudiè-re à ceux du cadre de montage ou du groupe de rac-cordement.

Remplir d'eau le siphon d'évacuation du condensât

� GB112-11: Desserrer la vis au niveau de l’automatebrûleur universel (UBA) et rabattre ce dernier versl'avant (Fig. 6).

Fig. 4 Déposer l'habillage

Fig. 5 Accrocher la chaudière sur le cadre de montage(GB112-11)

Fig. 6 Rabattre l'unité UBA (GB112-11)

Buderus

1 2

101

0 1

11KW

101

101

I0


9

� GB112-11: Desserrer le vissage au niveau du vased’expansion (Fig. 7, rep. 1).

� GB112-11: Desserrer l'équerre de fixation (Fig. 7,rep. 2).

� GB112-11: Déposer le vase d'expansion.

� Remplir le siphon d'eau (Fig. 8).

� GB112-11: Remonter le vase d'expansion.

� GB112-11: Resserrer le vissage (Fig. 7, rep. 3).

� Remettre l'unité UBA en position et la visser.

GB112-19: Raccordement d’un vase d’expansion ex-terne

� Enlever le bouchon et raccorder un vase d'expansionexterne (Fig. 9).

Fig. 7 Démonter le vase d'expansion (GB112-11)

Fig. 8 Siphon d'évacuation de l'eau de condensation

Fig. 9 Raccorder un vase d'expansion externe (GB112-19)

1

2

3

1 2

101

0 1

11KW

101

101

I0


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3.4 Raccordement l’air de combustion /des gaz de fumées

Avant le début du montage, il convient d'informer le ra-moneur compétent de la circonscription.

Sur les modèles type B23, B33, C13X, C33X, C43X et C53X,les modules de base du système des conduits de fu-mées conformes à la directive relative aux appareils àgaz 90/396/CEE sont autorisés en association avec lachaudière à condensation à gaz, sous réserve de res-pecter la norme pr EN 483 (certification du système).Ceci est documenté par le numéro d'identification duproduit figurant sur la plaque signalétique de la chaudiè-re. Pour les types C63 et C63X, il convient de raccorderdes systèmes conduits de fumées avec homologationDIBT autorisés par Buderus.

Modèle B23 (dépendant de l'air ambiant):

Il est interdit d'exploiter la chaudière à gaz à condensa-tion dans des locaux où des personnes séjournent enpermanence. Pour l'aération et la ventilation du locald'installation, il convient de prévoir une ou deux ouvertu-res d'évacuation d'air présentant une section libre de 2x 75 cm² ou 1 x 150 cm².

Modèle B33 (dépendant de l'air ambiant, concentrique):

Pour les chaudières dotées d'une puissance calorifiquetotale inférieure à 50 kW, la règle suivante est valable:Si l'alimentation en air de combustion est assurée par unensemble conforme TRGI, il n'est pas nécessaire deprévoir des ouvertures pour l'air de combustion. Dans cecas, il est également possible d'exploiter la chaudière àcondensation à gaz dans des salles de séjour.

Modèle C (indépendant de l'air ambiant):

Les chaudières à condensation à gaz possédant unepuissance calorifique totale <50 kW peuvent être exploi-tées dans des salles de séjour sans autre condition.

Évacuation du condensât

Il convient d'évacuer le condensât contenu dans lachaudière à condensation à gaz et éventuellement dansles conduits d'évacuation de fumées conformément auxdirectives en vigueur (Fig. 11). Les directives relativesaux rejets d'eau de condensation dans le réseaud'égouts sont précisées dans la fiche technique ATV A251. Il convient en outre de se conformer aux disposi-tions locales.

En ce qui concerne la nécessité d'une conduite d'éva-cuation du condensât dans le système d'évacuation desgaz de fumées, se reporter aux instructions de montagedu système d'évacuation des gaz de fumées.

Uniquement en cas de raccord de chaudière en ma-tière plastique:Avant de procéder au montage du raccord de la chau-dière, il convient d'enlever le chapeau d'étanchéité (Fig.10, rep. 1) situé au niveau du by-pass de condensât. Attention: ne pas enlever la manchette en caoutchoucnoire (Fig. 10, rep. 2)!Attention: dans le cas d'un raccord de chaudière en alu-minium, il convient de ne pas enlever le chapeau d'étan-chéité! L'évacuation du condensât s'effectue de manièreexterne (Fig. 10).

Limiteur de sécurité de la température des gaz de fu-mées (accessoires)

Si dans le cas d'une exploitation dépendant de l'air am-biant, la distance d'espacement de 50 mm préconiséeconformément à TRGI par rapport aux matériaux inflam-mables et aux meubles n'est pas respectée, il convientde monter un limiteur de température de sécurité (STBgaz de fumées) pour contrôler la température des gazde fumées (80°C max). Le montage doit être effectuépar un installateur professionnel, conformément aux ins-tructions de montage "Limiteur de température de sécu-rité".


11

Attention en cas de raccordement sur mur extérieur et GB112-19

Conformément à DVGW/TRGI 86/89, lors du raccorde-ment sur mur extérieur (kit WH/WS), il convient de nepas dépasser une puissance de chauffe de 11 kW etune puissance de production d'eau chaude de 28 kW.Afin de limiter la puissance de chauffage de la chaudièreà condensation à gaz GB112-19, il convient d'enlever lecavalier situé au niveau de l'automate de combustion.Voir chapitre "travaux de mise en service – effectuer lesréglages".

� Monter la conduite d'air de combustion / d'évacuationdes gaz de fumées conformément aux instructionsde montage du système d'évacuation des gaz de fu-mées.

Fig. 10 Enlever le chapeau d'étanchéité au niveau du by-passdu condensât (uniquement dans le cas d'un raccord

de chaudière en matières plastique)

Fig. 11 Conduit d'évacuation du condensât de la chaudière àcondensation et des conduits de fumées avec

dispositif de neutralisation

1

2

Dispositif de neutralisation

uniquement dans le cas d'un raccord de chaudièreen aluminium


12

3.5 Branchements électriques

Raccordement au réseau

Le raccordement au réseau s'effectue en reliant le câbled'alimentation avec fiche intégrée (1 m) à une prise.

Ne brancher la fiche que lorsque l’installation estremplie!

Raccordement du régulateur

� Desserrer la vis de maintien du boîtier à bornes dedeux tours

� Ouvrir le boîtier à bornes

� Enlever le pont et brancher le régulateur aux bornesde raccordement conformément au schéma électri-que.

� Fermer le boîtier à bornes et le fixer.

Si la chaudière doit être mise en service provisoirementsans régulation, remplacer le pont non-conducteur entreles bornes 1 et 2 par un pont conducteur et régler la tem-pérature de départ ainsi que la puissance de chauffe re-quise au niveau de l'unité UBA.

Ce mode de fonctionnement ne convient que dans le ca-dre d'une mise en service provisoire. Il n'est pas confor-me à la directive relative aux installations de chauffage(HeizAnlV).

Fig. 12 Raccordement au réseau

Fig. 13 Raccordement du régulateur

max. 1m

12

34

567

89

10

11

12

34

567

89

10

11

12

*Non-conducteur

* 1

2

3

4

12

24 VAC- max. 6 VA

0 V

0 VAC

5

6

Tension d'alimentation 24 VAC/ 6 VA max.Tension de commutation Vanne 3 voies (9 + 11)

Marche/arrêt régulateur de températureRégulateur de température ambiante mod.(numérique)Port E/S raccordement pour communicationSonde de température extérieure

1 2

101

0 1

11KW

101

101

I0


13

4 Mise en service

4.1 Préparation au service

Il est interdit d'utiliser la chaudière à condensation augaz en cas de forte présence de poussière, par exempleen raison des travaux de construction dans le local d'ins-tallation.

Remplissage de l’installation de chauffage

La mise en marche de la chaudière à condensation àgaz n'est pas encore autorisée.

En cas d'utilisation de conduites perméables à l'oxygè-ne, par exemple pour les installations de chauffage parle sol, il convient de procéder à une séparation des sys-tèmes au moyen d'un échangeur de chaleur.

Il convient d'utiliser exclusivement de l'eau non traitéepour le remplissage de l'installation.

GB112-19: Il convient de faire installer par le client unrobinet de remplissage et de vidange dans la conduited'alimentation vers le vase d'expansion externe.

� Dévisser le capuchon (Fig. 14, rep. 1) et visser le rac-cord pour tuyau (Fig. 14, rep. 2).

� Raccorder le tuyau rempli d'eau au robinet de rem-plissage et de vidange.

� Mettre la vanne trois voies en position médiane. Pourcela, pousser le levier situé au niveau de la vannetrois voies vers la droite à l'aide d'un tournevis et l'en-foncer (Fig. 15).

� Ouvrir la vanne de remplissage et de vidange (Fig.14, rep. 3) à l'aide de la clé carrée. La clé carrée setrouve derrière le cache du panneau de commandes.

� Ouvrir la vanne d'entretien au niveau du départ et duretour chaudière.

� Ouvrir doucement le robinet d'eau et remplir l'instal-lation jusqu'à atteindre une pression de 1,0 à 1,2bars (Fig. 16).

Fig. 14 Remplir l’installation de chauffage (GB112-11)

Fig. 15 Vanne trois voies

Fig. 16 Indicateur de pression

display

service

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� Enlever le cache et desserrer le capuchon protecteursitué au niveau du purgeur automatique d'un tour(Fig. 17).

Attention: Arêtes vives au niveau de l'ouverture depassage

� Purger l'installation au niveau des vannes de purgesituées sur les radiateurs.

� En cas de chute de pression consécutive à la purge,faire l'appoint d'eau.

� Fermer le robinet d'eau ainsi que la vanne de rem-plissage et de vidange.

� Retirer le tuyau, dévisser le raccord pour tuyau et leconserver, visser le capuchon et remonter la protec-tion.

� Remettre la vanne trois voies en position initiale.

Contrôle de l'étanchéité

� Mettre l’installation hors tension.

� Avant de procéder à la première mise en service,contrôler l'étanchéité extérieure de la nouvelle sec-tion de conduite, jusqu'à proximité immédiate dupoint d'étanchéité situé au niveau du bloc brûleur àgaz. Lors de ce contrôle, la pression de contrôle àl'entrée du bloc gaz ne doit pas dépasser 150 mbars.

Si un défaut d'étanchéité est détecté lors de ce con-trôle de pression, il convient d'effectuer une recher-che des fuites au niveau de toutes les connexions enutilisant un produit moussant. Ce produit doit être ho-mologué en qualité de détecteurs de fuites pour gaz.Ne pas appliquer ce produit sur des conduites de rac-cordement électriques.

Purge de la conduite d'arrivée du gaz

� Desserrer la vis située au niveau de l'unité UBA et ra-battre celle-ci vers l'avant.

� Ouvrir doucement la vanne d'arrêt des gaz.

� Desserrer la vis située sur le raccord de contrôle dela pression du gaz à l'entrée et de purge (Fig. 18) dedeux tours. Évacuer le gaz qui sort vers l'extérieur enutilisant un tuyau. Lorsqu'il n'y a plus d'air quis'échappe, démonter le tuyau et resserrer la vis defermeture.

� Fermer la vanne d'arrêt des gaz.

� Rabattre l'unité UBA et la visser.

Fig. 17 Purge automatique

Fig. 18 Purge de la conduite d'arrivée du gaz


15

4.2 Protocole de mise en service

Veuillez cocher les travaux de mise en service effectués et reporter les mesures. Veiller impérativement à respecterles conseils figurant dans les pages suivantes:

Travaux de mise en service Remarques ou mesures

1. Noter les valeurs Index Wobbe en kWh/m3n

caractéristiques du gaz: Pouvoir calorifique en kWh/m3

______________

______________

2. Contrôle d'étanchéité effectué?

3. Contrôler le raccordement d'air de combustion - des gaz de fumées

4. Contrôle l'équipement de l'appareilModifier le type de gaz le cas échéant

5. Effectuer les réglages

6. Mesure de la pression du gaz à l'entrée en mbar ______________

7. Contrôle et réglage du rapport gaz-air en Paet/ou de la teneur en CO2 à pleine charge en %

à charge partielle en %

__________________________________________

8. Contrôle de l'étanchéité à l'état de fonctionnement

9. Mesurer la teneur en monoxyde de carbone (CO), exempt d'air en ppm

______________

10. Contrôle du fonctionnement

Mesure du courant d'ionisation en µA ______________

11. Mettre l'habillage en place

12. Initier l'utilisateur, remettre les documents

13. Confirmer la mise en service


16

4.3 Travaux de mise en service

Concernant 1. Noter les valeurs caractéristiques du gaz

� Demander les valeurs caractéristiques auprès del'entreprise de distribution du gaz compétente et lesreporter.

Concernant 2. Contrôle d'étanchéité effectué?

� Confirmer l'exécution du contrôle d'étanchéité.

Concernant 3. Contrôle du raccordement d'air de combustion – des gaz de fumées

� Le système d'air de combustion - gaz de fuméesprescrit a-t-il été utilisé? Voir à ce sujet le chapitre"Raccordement d'air de combustion – des gaz de fu-mées".

� Les directives relatives à l'exécution contenues dansles instructions correspondantes de montage du sys-tème d'évacuation des gaz de fumées ont-elles étérespectées?

La section des conduits de fumées doit au moins êtreégale au diamètre du raccord au niveau de la chaudièreà condensation à gaz. Les conduits d'évacuation des fu-mées doit être choisi aussi court que possible.

Concernant 4. Contrôle de l'équipement de l'appa-reil

Le brûleur ne peut être mis en service que s'il est équipédes gicleurs corrects. Procéder à une adaptation autype de gaz approprié le cas échéant (voir chapitre"adaptation à un autre type de gaz").

* contient du gaz H

Tab. 1 GB112-11: Diamètre des gicleurs de gaz et d'air

* contient du gaz H


* Autriche/Suisse: 12,7** Autriche/Suisse: 13,4

Type de gaz Diamètre du gicleur de gaz

en mm

Diamètre du gicleur d'air

en mm

Gaz naturel E* (G 20) 4,1 18,4

Gaz naturel LL (G 25) 4,5 18,4

Gaze liquéfié B/P (G 30) 3,0 18,4

Gaze liquéfié P (G 31) 3,15 18,8


en mm


en mm

Gaz naturel E* (G 20) 4,65 21,30

Gaz naturel LL (G 25) 5,10 21,30

Gaze liquéfié B/P (G 30) 3,35 19,60

Gaze liquéfié P (G 31) 3,55 20,10

Type de gaz Réglage d'origine du brûleur à gaz effectué en usine

Gaz naturel E

(contient du gaz H)

À la livraison, réglé prêt à fonctionnerpour un index de Wobbe 14,1 kWh/m3 (réf. 15°C, 1013 mbars), utilisable pour la plage d'index de Wobbe 11,3* à 15,2 kWh/m3.

Mention sur l'étiquette de signalisation du type de gaz: catégorie réglée: G 20 – 2E

Anciennes indications: réglé pour un index de Wobbe 15,0 kWh/m3

n (réf. 0°C, 1013 mbars), utilisable pour la plage d'index de Wobbe 12,0** à 15,7 kWh/m3

n.

Gaz naturel LL

(contient du gaz L)

Après adaptation (voir chapitre "adap-tation à un autre type de gaz"), réglé prêt à fonctionner pour un index de Wobbe 11,5 kWh/m3 (réf. 15°C, 1013 mbars), utilisable pour la plage d'in-dex de Wobbe 9,5 à 12,4 kWh/m3.

Mention sur l'étiquette de signalisation du type de gaz: catégorie réglée: G 25 – 2LL

Anciennes indications: réglé pour un index de Wobbe 12,4 kWh/m3

n (réf. 0°C, 1013 mbars), utilisable pour la plage d'index de Wobbe 10,0 à 13,0 kWh/m3

n .

Gaz liquéfié B/P Après adaptation (voir chapitre "adap-tation à un autre type de gaz"), adapté pour le butane, le propane et leurs mélanges

Mention sur l'étiquette de signalisation du type de gaz: catégorie réglée: G 30 – 3B/P

Gaz liquéfié P Après adaptation (voir chapitre "adap-tation à un autre type de gaz") adapté pour le propane

Mention sur l'étiquette de signalisation du type de gaz: catégorie réglée: G 31 – 3P


17

Concernant 5. Effectuer les réglages

Réglages de la température de départ

� Régler le régulateur (Fig. 19, rep. 1) sur la tempéra-ture de départ maximale, en fonction du type d'instal-lation et conformément aux Tab. 3. Réglage d'usine = 7 (73°C).

Tab. 3 Température de départ

En cas d’utilisation d’un ballon d’eau chaude exter-ne: Régler la température de l'eau chaude

� Régler la température d'eau chaude souhaitée àl'aide du régulateur de la température correspondant(Fig. 19, rep. 2) conformément au Tab. 4.

Pour le modèle Logamax GB112-19 et montage surle mur extérieur: Limiter la puissance de chauffe à11 kW

En cas d'utilisation d'un raccordement mural extérieurpour l'évacuation des gaz de fumées, il convient de limi-ter la puissance de chauffe à 11 kW. Le régulateur de lapuissance de chauffe (Fig. 20, rep. 2) est alors sans ef-fet.

Si l'on adapte la chaudière à condensation à gaz au gazliquéfié, il convient de vérifier d'abord le rapport gaz - airconformément aux instructions du chapitre "adaptationà un autre type de gaz", avant d'effectuer une limitationde la puissance de chauffe.

� Retirer le cavalier (Fig. 20, rep. 3) et le conserver.

Fig. 19 Température de départ, température de l'eau chaude

Fig. 20 2ème niveau utilisation

Tab. 4 Température de l'eau chaude

Position du régulateur Température de départ en °C

11 40

12 46

13 51

14 57

15 62

16 68

17 73

18 79

19 84

10 90

Position du régulateur Température de l’eau chaude du ballon externe en °C

11 27

12 31

13 34

14 38

15 41

16 45

17 49

18 52

19 56

10 60

1 2pump

reset

service

1 2

101

0 1

11KW

101

101

I0

1 2

10

0 1

11KW

101

1011

1 2

1 2pump

reset

service

1 2

101

0 1

11KW

101

101

I0

1 2

10

0 1

11KW

101

1011

1 2

1

1 2

10

0 1

11KW

10101

1

3 4

2


18

Réglage de la puissance de chauffe

� Ouvrir le cache du second niveau d’utilisation (Fig.20, rep. 1).

� Déterminer les besoins calorifiques conformément àDIN 4701 et ajuster la puissance de chauffe confor-mément au tableau 6 au niveau du régulateur depuissance de chauffe (Fig. 20, rep. 2). Lors de ce ré-glage, il convient de tenir compte des pertes de puis-sance liées au système d'évacuation des gaz defumées (Tab. 5).

Tab. 5 Pertes de puissance

Réglage du temps de fonctionnement ultérieur de la pompe

� Mettre l’interrupteur "pump" (Fig. 20, rep. 4) en posi-tion 1, temps de fonctionnement ultérieur de la pom-pe 5 min.

Mettre l'interrupteur "pump" en position 2, lorsquel'installation est pilotée par la température ambianteet qu'il y a risque de gel pour certaines parties del'installation situées en dehors de la zone de saisiedu régulateur de température ambiante, par exempledes radiateurs dans le garage. Durée de fonctionne-ment ultérieur de la pompe 24 H.

Raccordement de la sonde d’eau chaude FB

� Enlever le pont (Fig. 21, rep. 1). Couleurs de câble:noir/blanc et lila.

� Raccorder le câble prolongateur (Fig. 21, rep. 2)(3 m) pour la sonde d'eau sanitaire à la prise et mon-ter la sonde dans le ballon.

Concernant 6. Mesure de la pression du gaz à l'en-trée (pression d'écoulement)

� Ouvrir au moins un robinet thermostatique de radia-teur.

La chaudière à condensation à gaz ne doit pas enco-re être mise en marche.

� Placer l'interrupteur de ramonage (Fig. 22) en posi-tion "1".

Tab. 6 Puissance de chauffe

Fig. 21 Sonde d’eau chaude FB pour ballon d’eau chaudeexterne

Fig. 22 Interrupteur de ramonage

Pertes de pression du système d'évacuation des

gaz de fumées en Pa

Partie de la puissance maximale disponible en %

20 98,5

40 97,1

60 95,6

80 94,1

100 92,6

120 91,0

140 89,5

Position du régulateur

Puissance de chauffe en kW (± 5 %)

GB112-11 GB112-19

1 5,0 9,0

2 5,1 10,0

3 5,6 11,0

4 6,2 12,0

5 7,4 13,0

6 8,3 14,1

7 9,0 15,1

8 9,7 16,2

9 10,4 17,2

10 10,5 18,2

1

2

1 2pump

reset

ser

1 2

101

0 1

11KW

101

101

I0

1

10

0

11KW

11

1 2

1 2

10

0 1

11KW

1011

2

1 2

0 1

101


19

� Desserrer la vis au niveau de l'unité UBA et rabattrecelle-ci vers l'avant.

� Desserrer la vis du raccord de contrôle de la pressiond'alimentation du gaz (Fig. 23, rep. 1) de deux tours.

� Mettre de tuyau de mesure du manomètre sur le rac-cord (Fig. 23, rep. 2).

� Ouvrir doucement la vanne d'arrêt du gaz.

� Brancher le cordon d'alimentation et mettre l'interrup-teur au niveau de l'UBA en position "I".

Le brûleur s'allume après un délai d'attente d'environ30 secondes.

� Mesurer la pression du gaz à l'entrée et reporter lavaleur correspondante sur le protocole.

La pression du gaz à l'entrée doit être conforme auxvaleurs suivantes:

Gaz naturel min. 17 mbars, max .25 mbarsPression d'alimentation nominale 20 mbars.

Gaz liquéfié min. 42,5 mbars, max. 57,5 mbarsPression d’alimentation nominale 50 mbars.

� Démonter de nouveau le tuyau de mesure et resser-rer la vis d'obturation du raccord de contrôle.

Si la pression d'alimentation nécessaire n'est pas dispo-nible, il convient de contacter l'entreprise chargée de ladistribution du gaz compétente!

Lorsque la pression du gaz à l'entrée est trop élevée, ilconvient de monter un réducteur de pression avant lavanne d'arrêt du gaz.

Concernant 7. Contrôle et réglage du mélange gaz/air

Le contrôle et le réglage du mélange gaz-air peuvents'effectuer à l'aide de deux méthodes différentes– à l'aide d'un manomètre– d'après la teneur en CO2

� Enlever la protection (Fig. 24)

Avec un manomètre:

� Mettre l’interrupteur d’alimentation et l’interrupteur deramonage sur "0".

� Retirer le tuyau au niveau du gicleur gaz/air (Fig. 25,rep. 1) et intercaler un tuyau muni d’un accord en T(Fig. 25, rep. 2).

� Relier le raccord en T à la borne moins du manomè-tre.

� Desserrer de 2 tours la vis dans le raccord de mesurede la pression du brûleur (Fig. 25, rep. 3).

� Raccorder la borne plus du manomètre au raccordde mesure de la pression du brûleur à l'aide d'untuyau (Fig. 25, rep. 4).

� Mettre l’interrupteur d'alimentation sur "I" et l'inter-rupteur de ramonage sur "1".

Fig. 23 Mesure de la pression du gaz à l'entrée

Fig. 24 Enlever la protection

Fig. 25 Contrôle et réglage du mélange gaz/air

12

P2-

P1+ 21

3 45


20

� Lorsque le brûleur s'est mis en marche après 30 se-condes, appuyer la touche service (Fig. 26) jusqu'àce que "Y" s'affiche sur l'écran.

� Placer le régulateur de confort eau chaude en posi-tion "1".

� Lire la différence de pression. La différence de pres-sion (pgaz – pair) doit être équivalente à ± 5 Pa (affi-chage sur le manomètre –10 à 0 Pa).

� En cas de variation du rapport gaz/air, corriger le ré-glage en agissant sur la vis de réglage (Fig. 25, rep.5).

� Mettre l'interrupteur d'alimentation et l'interrupteur deramonage sur "0".

� Enlever le dispositif de mesure, serrer la vis dans leraccord de mesure de la pression du brûleur, remet-tre le tuyau au niveau du gicleur gaz/air en place, fer-mer l'unité UBA et la visser.

� Placer le régulateur de confort eau chaude sur la po-sition initiale.

� Mettre l'interrupteur d'alimentation en position "I".

En fonction de la teneur en CO2:

� L'interrupteur d'alimentation doit être sûr "I" et l'inter-rupteur de ramonage doit être positionné sur le sym-bole ramonage.

� Appuyer la touche service (Fig. 26) jusqu'à ce que"Y" s'affiche sur l'écran.

� Pleine chargePlacer le régulateur de confort eau chaude sur la po-sition "10".

� Mesurer la teneur en CO2 au niveau du point de me-sure des gaz de fumées (Fig. 27) et la noter.

� Charge partiellePlacer le régulateur de confort eau chaude sur la po-sition "1".

� Mesurer la teneur en CO2 et la noter.En charge partielle, la teneur en CO2 doit être infé-rieure de 0,7 % à la valeur obtenue à pleine charge.Si la mesure est supérieure, régler le mélange gaz -air en charge partielle en agissant sur la vis de régla-ge de bloc gaz (Fig. 25, rep. 5).

� Placer le régulateur de confort eau chaude sur la po-sition initiale.

� Mettre l'interrupteur de ramonage en position "0".

Attention en cas de fonctionnement au gaz liquéfié:Si, sur les installations neuves, les réservoirs de gaz li-quéfié ne sont pas purgés avant la première mise enservice, des valeurs de CO2 inférieures peuvent appa-raître au début.

Concernant 8. Contrôle de l'étanchéité à l'état de fonctionnement

Contrôler lorsque le brûleur est en marche tous lespoints d'étanchéité du cheminement du gaz dans le brû-leur à l'aide d'un agent moussant. Le produit doit êtrehomologué par le DVGW en qualité produit de contrôle

étanchéité pour le gaz. Ne pas appliquer le produit surles conduites de raccordement électriques.

Concernant 9. Mesure de la teneur en monoxyde de carbone (point de mesure Fig. 27)

Les valeurs se rapportant au monoxyde de carbone àl'état exempt d'air doivent être inférieures à 400 ppm,soit 0,04 % du volume. Les valeurs autour de 400 ppmou supérieures indiquent un réglage erroné du brûleur,un encrassement de celui-ci ou de l'échangeur de cha-leur ou encore un dysfonctionnement du brûleur.

Il est impératif de rechercher la cause et de remédier auproblème.

Fig. 26 Touche service

Fig. 27 Point de mesure des gaz de fumées

1 2pump

reset

ser

1 2

101

0 1

11KW

101

101

I0

1

10

0

11KW

11

1 2

1 2

10

0 1

11KW

1011

2

1 2

0 1

101


21

Concernant 10. Contrôle du fonctionnement

Lors de la mise en service et à l'occasion des opérationsd'entretien annuelles, il convient de vérifier le fonction-nement de tous les équipements régulation, de com-mande et de sécurité conformément à DIN 4756. Enoutre, chaque fois qu'il existe de possibilités de réglage,il convient de vérifier que ces éléments sont correcte-ment réglés.

Mesure du courant d’ionisation

� Mettre l'interrupteur d'alimentation sur "0".


� Débrancher la connexion enfichable du câble de sur-veillance et monter un appareil de mesure en série(Fig. 28).Sur l'appareil de mesure choisir la plage de mesurede courants continus µA. L'appareil doit avoir une ré-solution au moins égale à 1 µA.

� Mettre l'interrupteur d'alimentation sur "I".

� Mesurer le courant d'ionisation. Le courant d'ionisa-tion doit être au moins > 2 µA.

� Reporter la mesure sur le protocole.

� Mettre l'interrupteur d'alimentation sur "0".

� Débrancher l'appareil de mesure et rebrancher laconnexion enfichable.


� Remettre la protection du second niveau d'utilisationen place.

� Régler la température du sélecteur de températureambiante sur la valeur souhaitée.

� Mettre l'interrupteur d'alimentation sur "I".

� En cas d'affichage "7" et après avoir appuyé sur latouche service, "c" apparaît sur l'écran d'affichage.Appuyer sur la touche reset. Un "r" apparaît sur l'affi-chage.

� Monter la protection.

Concernant 11. Mise en place de l’habillage

� Accrocher l'habillage et mettre la vis de fixation enplace (Fig. 29).

Concernant 12. Initier l’utilisateur et remettre les do-cuments

� Initier de manière détaillée l'utilisateur au maniementet au fonctionnement de l'installation de chauffage.

� Remettre l'ensemble des documents à l'utilisateur.

Concernant 13. Confirmation de la mise en service

� Remplir l'imprimé figurant à la fin du présent moded'emploi. Ceci confirme que l'installation et la mise enservice ont été effectuées dans les règles de l'art etque la remise de l'installation a eu lieu.

Fig. 28 Mesure du courant d’ionisation

Fig. 29 Mise en place de l’habillage

Buderus


22

5 Entretien

5.1 Protocole d’entretienVeuillez cocher les travaux d'entretien effectués et reporter les mesures. Veiller impérativement à respecter les conseilsfigurant dans les pages suivantes. Lors du remplacement de pièces, n'utiliser que de pièces de rechange d'origine.

Travaux d'entretien (Date) (Date) (Date)

1. Nettoyage de l'échangeur de chaleur, du brûleur et du siphon. Dans le cas d'un raccord de chaudière en matière plasti-que: Contrôler le fonctionnement du by-pass d'eau de condensation.

2. Contrôle d'étanchéité interne

3. Dans le cas d'un raccord de chaudière en aluminium: Contrôler le bouchon d'obturation du by-pass d'eau de con-densation

4. Mesure de la pression du gaz à l'entrée en mbar _____________ _____________ ______________

5. Contrôle du rapport gaz-air et réglage en Paet/ou de la teneur en CO2:à pleine charge en %charge partielle en %

_____________

__________________________

_____________

__________________________

______________

____________________________

6. Contrôle de l'étanchéité à l'état de fonctionnement

7. Mesurer la teneur en monoxyde de carbone (CO), exempt d'air en ppm _____________ _____________ ______________

8. Contrôle du fonctionnement

Mesure du courant d'ionisation en µA _____________ _____________ ______________

9. Confirmation de l'entretien

Certificat de l'exécution de l'entretien dans les règles de l'art

(Cachet de l'entreprise, signature)


23

(Date) (Date) (Date) (Date) (Date)

_____________ ______________ _____________ _____________ _____________

_____________

_____________

______________

______________

_____________

_____________

_____________

_____________

_____________

_____________

_____________ ______________ _____________ _____________ _____________

_____________ ______________ _____________ _____________ _____________


24

5.2 Travaux d’entretien

Travaux préparatoires

� Mettre l’installation hors tension.

� Fermer la vanne de gaz.

� Enlever l’habillage.

Concernant 1. Nettoyage de l'échangeur de chaleur, du brûleur et du siphon.

� Déposer la protection (Fig. 30).

� Desserrer le vissage au niveau du gicleur de gaz(Fig. 31, rep. 1).

� Retirer le tuyau allant à la soufflerie (Fig. 31, rep. 2)

� Retirer le tuyau du point de mesure de la différencede pression (Fig. 31, rep. 3).

� Débrancher la fiche du thermostat du brûleur (Fig.31, rep. 4).

� Débrancher la fiche au niveau de la soufflerie (Fig.32, rep. 1).

� Tourner la sécurité de fixation de la soufflerie et l'ex-traire (Fig. 32, rep. 2).

Fig. 30 Déposer la protection

Fig. 31 Débrancher les connexions

Fig. 32 Sécurité de fixation

1 2

101

0 1

11KW

101

101

I0

4

1 3

2

1

2


25

� Faire glisser la soufflerie vers le haut (Fig. 33, rep. 1).

� Faire pivoter la soufflerie vers l’avant au niveau de lapartie inférieure (Fig. 33, rep. 2) et la dégager par lebas et par l'avant (Fig. 33, rep. 3).

� Déposer le siphon (Fig. 34, rep. 1).

� Desserrer la connexion au niveau du by-pass ducondensât (Fig. 34, rep. 2).

� Desserrer les pinces de fixation du capot du brûleur(Fig. 34, rep. 3) et enlever le capot et le brûleur (Fig.34, rep. 4).

� Desserrer les pinces de fixation de la plaque à con-densât (Fig. 34, rep. 5) et déposer la plaque à con-densât.

� Retirer la plaque de répartition d'air (Fig. 35).

Fig. 33 Déposer la soufflerie

Fig. 34 Déposer la protection et la plaque à condensât

Fig. 35 Plaque de répartition d'air

1

2

3

21

4

556

3


26

� Nettoyer le brûleur à l'aide d’une brosse souple etd'air comprimé (Fig. 36).

� Nettoyer l'échangeur de chaleur à l'aide d'un peigneà lamelles et à l'air comprimé.

Attention: L'électrode d'allumage incandescente estfabriquée dans un matériau fragile (Fig. 37, rep. 1).

� Remonter toutes les pièces en procédant dans l'or-dre inverse de la dépose.

Dans le cas d'un raccord de chaudière en matière plastique: Contrôler le fonctionnement du by-pass du condensât.

� Contrôler le passage du by-pass du condensât en in-jectant de l'eau (à l'aide d'une pissette) dans le pointde mesure des gaz de fumées (Fig. 38).

� Remonter toutes les pièces en procédant dans l'or-dre inverse de la dépose.

Fig. 36 Nettoyer le brûleur

Fig. 37 Nettoyer l'échangeur de chaleur

Fig. 38 Contrôler le fonctionnement du by-pass d'eau decondensation

uniquement sur GB112-19

1


27

Concernant 2. Contrôle d'étanchéité interne

� Contrôler l'étanchéité interne du bloc gaz du côté ad-mission avec une pression de contrôle minimale de100 mbars et une pression de contrôle maximale de150 mbars.

Après une minute, la chute de pression ne doit pasexcéder 10 mbars. En cas de chute plus importante,il convient de rechercher les fuites au niveau de tousles points d'étanchéité du bloc gaz à l'aide d'un agentmoussant. Si aucune fuite n'est trouvée, effectuer unnouveau contrôle de pression. En cas de nouvellechute de pression de plus de 10 mbars, il convient deremplacer le bloc gaz.

Concernant 3. Dans le cas d'un raccord de chaudiè-re en aluminium, contrôler le bouchon d'étanchéité au niveau du by-pass d'eau de condensation

� Effectuer un contrôle visuel de la présence du bou-chon d'étanchéité (blanc) sur le by-pass du conden-sat (Fig. 39).

Concernant 4. Mesure de la pression du gaz à l'en-trée (pression d'écoulement)

Concernant 5. Contrôle du rapport gaz-air

Concernant 6. Contrôle de l'étanchéité à l'état de fonctionnement

Concernant 7. Mesurer la teneur en monoxyde de carbone

Concernant 8. Contrôle du fonctionnement

� Voir chapitre "Travaux de mise en service".

� Remettre l’habillage en place.

Concernant 9. Confirmer l'entretien

� Signer le protocole d'entretien du présent document.

Fig. 39 Bouchon de fermeture by-pass d’eau decondensation


28

6 Adaptation à un autre type de gaz

Les interventions sur les pièces véhiculant le gaz nepeuvent être effectuées que par des professionnelsagréés.

Modèle GB112-19 et raccordement sur mur extérieur

Annuler la limitation de la puissance de chauffe à 11 kWpar mise en place du cavalier (voir chapitre "Travaux demise en service – Effectuer les réglages").

Après avoir exécuté tous les travaux relatifs à l'adapta-tion à un autre type de gaz, il convient d'enlever de nou-veau le cavalier.

Mise hors service de la chaudière

� Fermer la vanne d'arrêt du gaz.

� Mettre l'interrupteur d'alimentation en position "0".

� Déposer l'habillage.

� Enlever la protection (Fig. 40).

Remplacement du gicleur de gaz

� Desserrer le vissage au niveau du gicleur à gaz (Fig.41, rep. 1) et enlever le gicleur de gaz (Fig. 41,rep. 2).

� Monter un gicleur correspondant au nouveau type degaz utilisé (Tab. 7 ou Tab. 8).

� Mettre un joint neuf en place et resserrer le vissage.

Remplacement du gicleur d’air

Uniquement dans le cas de l'adaptation à partir du oupour l'utilisation au gaz liquéfié.

� Déposer le tuyau allant vers la soufflerie (Fig. 42,rep. 1) et retirer le gicleur d'air (Fig. 42, rep. 2).

� Monter un gicleur d'air correspondant au nouveautype de gaz utilisé (Tab. 7 ou Tab. 8) et remonter letuyau allant vers la soufflerie.

Mise en service

� Exécuter tous les travaux de mise en service décritsau chapitre "mise en service" et remplir une nouvellefois le protocole.

� Intégrer en outre au contrôle d'étanchéité en fonc-tionnement tous les nouveaux points d'étanchéitéconcernés lors du montage.

� Masquer l'autocollant "catégorie réglée" en appli-quant le nouvel autocollant par-dessus.

� Remettre la protection et l'habillage en place.

Fig. 40 Déposer la protection

Fig. 41 Remplacer le gicleur de gaz

Fig. 42 Remplacer le gicleur d'air

1 2

101

0 1

11KW

101

101

I0

1

2

1

2


29

* contient du gaz naturel H


* contient du gaz naturel H



en mm


en mm

Gaz naturel E* (G 20)

4,1 18,4

Gaz naturel LL (G 25)

4,5 18,4

Gaz liquéfié B/P(G 30)

3,0 18,4

Gaz liquéfié P(G 31)

3,15 18,8


en mm


en mm

Gaz naturel E* (G 20)

4,65 21,30

Gaz naturel LL (G 25)

5,10 21,30

Gaz liquéfié B/P (G 30)

3,35 19,60

Gaz liquéfié P (G 31)

3,55 20,10


30

Annexe

Messages de fonctionnement

Vous trouverez de plus amples informations dans les instructions de maintenance.

Affichage Affichage après avoir appuyé la touche service

Signification

GB112-11/19 prêt à fonctionner

Intervalle de mise en marche du brûleur, 10 min. à partir du démarrage du brûleur

Attendre la commutation de la vanne trois voies

Prêt à fonctionner

Premier temps de sécurité

; Temps de sécurité

Température de départ sur valeur de réglage (différence de commutation ±2 K)

GB112-11/19 fonctionne en mode chauffage

Fonctionnement en mode ramonage

Fonctionnement en mode chauffage normal

Fonctionnement en mode service

GB112-11/19 fonctionne en mode de préparation d'eau chaude

Fonctionnement en mode de préparation d'eau chaude normal

Remise à zéro (UBA remise à l'état de mise en marche lorsque l'on appuye sur la touche reset et que celle-ci est maintenue enfoncée pendant 5 s)


31

Messages d’erreur


Signification

Gaz de fumées

Le limiteur de température de sécurité des gaz de fumées (accessoires) s'est déclenché

Débit d'eau

Capteur de sécurité supérieur à 95°C, blocage de 30 s

Différence de température entre le capteur de sécurité et le capteur de départ trop importante, blocage de 30 s

Augmentation de température du capteur de sécurité trop importante, blocage de 30 s

Différence de température entre le capteur de départ et le capteur de retour trop importante, blocage de 30 s

Températures

Capteur de départ supérieur à 100°C, verrouillage

Erreur fusible F2 ou déclenchement du thermostat du brûleur

Capteur de sécurité supérieur à 100°C, verrouillage

Court-circuit capteur de sécurité, verrouillage

Contact lâche capteur de sécurité ou élément défectueux, verrouillage

Court-circuit capteur de départ, verrouillage

Contact lâche capteur de départ ou élément défectueux, verrouillage

Communication externe

Chaudière verrouillée, "reset" nécessaire


32

Vous trouerez des indications plus précises et des conseils pour le dépannage dans les instructions de maintenance.


Signification

Surveillance de flamme

Pas de notification d'ionisation après l'allumage ou erreur fusible F1

Notification d'ionisation malgré l'absence de flamme

Flamme s'est éteinte après l’ouverture de la vanne principale de gaz

Flamme s'est éteinte pendant la phase de chauffe

Tension d’alimentation

Tension insuffisante ou excessive dans l'UBA (automate de combustion)

Tension d'alimentation interrompue suite à un message d'erreur

Erreur fusible F3 ou erreur système de l'UBA

Crêtes de tension dans l'UBA

Erreur de temps dans l'UBA

Contact de commutation externe

Déclenchement du contact de commutation externe, par exemple du contrôleur de température pour chauffage par le sol

Erreur système

; KIM ou câble de liaison vers KIM défectueux

Mauvais raccordement des câbles du bloc gaz ou erreur système de l'UBA

Erreur système de l'UBA


33

Caractéristiques techniques

Chaudière à condensation à gaz Logamax plus GB112-11/19

GB112-11 GB112-19

Catégorie type de gaz conformément à EN 437, Allemagne

Catégorie type de gaz conformément à EN 437, Autriche

Catégorie type de gaz, Suisse

Catégorie type de gaz conformément à EN 437, Luxembourg

DE II2ELL3P 20; 50 mbar (gaz naturel E ou LL et gaz liquéfié P)

AT II2H3B/P 20; 50 mbar(gaz naturel H et gaz liquéfié B/P)

CH II2H3B/P 20; 50 mbar (gaz naturel H et gaz liquéfié B/P)

LU II2E3B/P 20; 50 mbar (gaz naturel E et gaz liquéfié B/P)

Charge thermique nominaleen mode chauffageen mode préparation d'eau chaude

kWkW

5 – 10,35 –13,0

9– 189 – 18

Puissance calorifique nominale Courbe thermique 75/60°C Courbe thermique 40/30°C

kWkW

4,8 – 10,05,2 – 10,9

8,5 – 17,59,6 – 19,1

Rendement de la chaudière, puissance max. Courbe thermique 75/60°C Courbe thermique 40/30°C

%%

96,2105,1

96,6106,1

Taux d'utilisation normalisé Courbe thermique 75/60°CCourbe thermique 40/30°C

%%

104108

104108

Déploiement de chaleur de réserve % 0,64 0,4

Circuit d’eau chaude

∆T pour refoulement résiduel de 200 mbar K 19 14

Température de départ max. admissible °C 95 95

Température de départ max. réglable °C 85 85

Pression de service max. de la chaudière bar 3 3

Contenu du vase d'expansion l 7,5 –

Pression initiale du vase d’expansion bar 0,75 –

Contenu échangeur de chaleur circuit de chauffe l 2,5 2,5

Durée de fonctionnement ultérieur de la pompe circuit de chauffagePosition 1Position 2

minh

524

524


34

GB112-11 GB112-19

Circuit d’eau chaude

Durée de fonctionnement ultérieur de la pompe après fonctionne-ment en mode de préparation d'eau chaude min 1 1

Déploiement de chaleur de réserve en mode de préparation d'eau chaude en 24 H à BWtemp = 60 °C kWh env. 2,6 env. 2,1

Valeurs des gaz de fumées

Vol. d’eau de condensation gaz naturel E, 40/30 °C l/h 1,3 2

pH du condensât env. 4,1 env. 4,1

Flux massique des gaz de fumées à pleine charge g/s 4,33 8,17

Température des gaz de fumées à pleine chargeCourbe thermique 40/30°CCourbe thermique 75/60°C

°C°C

4470

< 50< 75

CO2 pleine charge, gaz naturel, gaz de contrôle normalisé G 20 % 9,2 9,3

CO2 pleine charge, gaz liquéfié Propane 3P % 9,7 –

CO2 pleine charge, gaz liquéfié Propane 3B/PCO2 pleine charge, gaz liquéfié Butane 3B/P

% %

9,19,8

10,611,6

Facteur d'émissions normalisé CO mg/kWh 6 < 50

Facteur d'émissions normalisé NO mg/kWh 20 < 60

Pression de refoulement libre de la soufflerie Pa jusqu’à 25 jusqu’à 90

Raccordement des gaz de fumées

Type du raccordement des gaz de fumées (construction)

B23, B33, C13X, C33X, C43X, C53X, C63, C63Xdépendant et indépendant de l'air ambiant (Satisfaire aux conditions accrues d'étanchéité pour un fonctionnement indépendant de l'air ambiant)

Diamètre du système d'évacuation des gaz de fuméesdépendant de l'air ambiantindépendant de l'air ambiant mm

mm8080/125 concentrique

8080/125 concentrique

Caractéristiques électrique

Tension de raccordement V 230 ~ 230 ~

Protection électrique IPX4D IPX4D

Puissance absorbée W 92 115

Dimensions et poids de l’appareil

Dimensions de l'appareil: hauteur x largeur x profondeur mm 850×480×370 850×480×370

Poids kg 57 52


35

Index

B

Ballon d’eau chaude 7, 17

Bloc brûleur à gaz 14, 19

Branchement électrique 12

Brûleur 26

By-pass condensât 10, 26, 27

C

Cadre de montage 6, 8

Catégories de gaz 16

Conduite de pontage 7

Contrôle d’étanchéité 14, 20, 28

Courant d’ionisation 21

D

Distances d’écartement minimales 6

E

Eau de chauffage 4, 13

Echangeur de chaleur 26

Electrode d’allumage incandescente 26

Evacuation du condensât 10

G

Gicleur d’air 16, 29

Gicleur de gaz 16, 29

Groupe de raccordement 6, 8

H

Habillage 8, 21

I

Interrupteur de ramonage 18

L

Limitation de la puissance de chauffe 11, 17

Limiteur de sécurité de la température des gaz de fumées 10

Local d’installation 6

M

Mélange gaz - air 19

N

Nettoyage 24 - 26

Neutralisation 11

P

Pertes de puissance 18

Pression du brûleur 19

Pression du gaz à l’entrée 18, 19

Puissance de chauffe 18

Purger 14

R

Raccord de chaudière 10, 26, 27

Raccordement circuit de chauffage 7

Raccordement des gaz 7

Raccordement des gaz de fumées 10, 16

Raccordement sur mur extérieur 11, 17, 28

Régulateur 12

Remplissage 13

S

Sonde d’eau chaude 18

Soufflerie 24, 25

T

Température d’eau chaude 17

Température de départ 17

Temps de fonctionnement ultérieur de la pompe 18

Teneur en CO2 20

Type de gaz 16, 29

V

Vanne trois voies 13

Vase d’expansion 9


36

Données caractéristiques et remise de l'installation

Type _______________________________________

N° de fabrication ______________________________

Fabricant de l'installation________________________(Entreprise spécialisée)

L'installation désignée ci-dessus a été installée et miseen service dans les règles de l'art, conformément aux di-rectives et dispositions légales en vigueur.

__________________________________________

Date, signature de l'installateur

Pour l’installateur

Type _______________________________________

N° de fabrication ______________________________

Utilisateur____________________________________

Lieu ________________________________________

La documentation technique a été remise à l'utilisateur.Celui-ci a été informé quant aux consignes de sécurité,à l'utilisation et à l'entretien de l'installation désignée ci-dessus.

___________________________________________

Date, signature de l'utilisateur

Utilisateur____________________________________

Lieu ________________________________________

La documentation technique a été remise à l'utilisateur.Celui-ci a été informé quant aux consignes de sécurité,à l'utilisation et à l'entretien de l'installation désignée ci-dessus.

___________________________________________

Date, signature de l'utilisateur

�

� 720.

086A

500

9 08

-200

0

Chaudiè condensation à gaz Logamax plus...

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