Chapitre 4 : Les systèmes

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Ingénieurie des Systèmes d’Informations ERP 1 M. YEDDES Université Virtuelle de Tunis Ingénierie des systèmes d’information Chapitre 4 : Les systèmes d’information opérationnels Leçon 8 : ERP-Introduction Mohamed Moez YEDDES Attention ! Ce produit pédagogique numérisé est la propriété exclusive de l'UVT. Il est strictement interdit de le reproduire à des fins commerciales. Seul le téléchargement ou impression pour un usage personnel (1 copie par utilisateur) est permis.

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Ingénierie des systèmes

d’information

Chapitre 4 : Les systèmes

d’information opérationnels

Leçon 8 : ERP-Introduction

Mohamed Moez YEDDES

Attention !

Ce produit pédagogique numérisé est la propriété exclusive de l'UVT. Il est strictement interdit de le reproduire à des fins commerciales. Seul le téléchargement ou impression pour un usage personnel (1 copie par

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1. Objectifs du chapitre

Les progiciels de gestion intégrés ERP – Historique et évolution

Définition & caractéristiques

Modèles généraux d’ERPs

Motivations pour l’acquisition d’un ERP

Acquisition d’ERPs : chiffres et bilans

Intégration des processus d’affaire

Implantation d’un système ERP

Cinq ERPs à la loupe : caractéristiques, forces, faiblesses, stratégie

Tendances

D’autres moyens d’arriver à l’intégration des applications (EAI, urbanisation).

2. Objectifs de la leçon

L’étudiant sera capable de décrire l’évolution des systèmes MRP.

L’étudiant sera capable de définir les ERPs

L’étudiant sera capable d’énumérer les caractéristiques d’un ERP.

L’étudiant sera capable d’énumérer les modules de SAP comme exemple d’un ERP.

L’étudiant sera capable de décrire le modèle général d’un ERP.

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3. Historique

La figure 1 décrit quelques fournisseurs des ERPs.

Figure 1

Pour comprendre l’évolution des ERPs, Il faudra se souvenir des systèmes MRP et MRP II. Une évolution depuis trente ans qui a permis en dernier lieu à une évolution des systèmes MRP II aux systèmes ERPs. Quelques dates : 1960’s: Inventory Control Systems 1970’s: MRP: Material Requirement Planning 1980’s: MRPII: MRP & Distribution

1990’s: MRPII ERP avec une introduction d’autres fonctions comme les CRM…

Aujourd’hui : Web Enabled ERP Connecting ERP Externally

4. Evolution des systèmes de gestion

De nos jours, les entreprises sont passées d’un système d’information

ayant différents logiciels pour le MRP (Material Requirement Planning), comptabilité, ressources humaines vers le tout intégré.

Cette évolution a une raison toute simple : le modèle d’organisation des entreprises ayant changé de l’organisation verticale par fonctions (commercial, production, recherche - développement, comptabilité - finances, ressources humaines) à l’organisation horizontale par processus (chaîne logistique et flux transversaux en parcourant plusieurs fonctions) orientée client.

Les grandes entreprises ont très rapidement ressenti le besoin de rationaliser leurs processus pour atteindre une meilleure efficacité. Cette amélioration devait passer par une communication inter-services et donc

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nécessitait une communication entre différentes applications de gestion. Deux solutions se sont alors offertes aux architectes des systèmes d’information : se lancer dans l’intégration complexe d’applications existantes ou refondre le système d’information pour partir sur des bases stables. La seconde voie a été privilégiée et les éditeurs d’ERP (Entreprise Resource Planning) ont proposé en premier lieu des offres couvrant des fonctionnalités de base de l’entreprise, au nombre de trois : gestion comptable et financière, gestion commerciale et gestion de production. On est alors passé d’une multitude de systèmes informatiques indépendants (MRP, gestion, etc.) au progiciel de gestion intégrée ERP.

Pour mieux comprendre ce qu’est un ERP, nous reviendrons sur ce

qu’est un MRP, MRPII qui sont les précurseurs des progiciels de gestion

intégrés (ERP) et restent souvent l'un de leurs modules fondamentaux.

4.1 MRP

La méthode MRP est une méthode de planification des besoins en composants basée sur la nomenclature des produits. Bien qu’utilisée à des fins moins complexes, elle est particulièrement adaptée pour les entreprises fabriquant des produits constitués de nombreux composants. Ex : industrie automobile, industries d’assemblage…

Le processus classique de gestion de production est le suivant :

- Collecte des informations

- Plan industriel et commercial (P.I.C.)

- Programme directeur de production (P.D.P.)

- Plan de charge (P.D.C.)

4.1.1 Collecte des informations

La première étape consiste à collecter les informations nécessaires à

une gestion efficace:

Macros données techniques

- Macro-nomenclature

- Macro-gamme

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- Macro-article

- Macro-poste de charges

Données techniques

- Article (vision produit)

- Nomenclature (vision composant)

- Gamme (vision processus)

- Poste de charge (vision ressource)

Autres données

- Prévisions des ventes

- Commandes clients fermes

- Stocks disponibles

- En-cours

- Ordres de Fabrication et d'Achat

- Suivi des encours de fabrication

4.1.2 Plan industriel et commercial (P.I.C.)

À l'aide des macro-données techniques et de la charge globale, on définit le plan industriel et commercial (P.I.C.) (en anglais, Manufacturing and Sales Plan) pour les familles de produits

(macro-produits). Le raisonnement est alors à long terme. Conjointement établi par la direction générale, la direction de la production et la direction commerciale à partir du carnet de commandes et des prévisions commerciales, le PIC a pour objectif d’adapter les ressources (main d'œuvre et niveau de stocks) aux besoins de production pour satisfaire la demande en termes de quantité.

4.1.3 Programme directeur de production (P.D.P.)

Grâce aux données de la charge globale, établissement d'un

Programme Directeur de Production (P.D.P.) pour les produits finis.

Le raisonnement est alors à moyen terme.

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4.1.4 Plan de charge (P.D.C.)

Un Plan de charge est alors réalisé. Si la charge dépasse

temporairement la capacité, on effectue alors un lissage, c'est-à-dire

un déplacement dans le temps de ressources afin de limiter les

retards de délai, ou les recours à l'embauche d'intérimaires. La

recherche de l'optimum consiste alors à utiliser les ressources au

maximum de leur capacité sans jamais la dépasser.

Pour résumer, la boucle fermée MRP est décrite par la figure 2.

Figure 2

4.2 MRP vs MRPII

Le MRP II est une adaptation du MRP qui prend en compte les ressources humaines et les besoins en matériel. Cette évolution de

Exécution du plan capacité

Exécution du plan matières

Réalisable? NON

Plan de production

Planification générale de la

production

Planification des besoins

matières Planification des besoins en

capacité

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l'outil nécessite la prise en compte des "gammes de fabrication". Le principal avantage du MRP II est sa capacité à réaliser une planification à capacité infinie, à préparer l’ordonnancement à capacité finie des ressources tels que : les machines et la main d’œuvre. Le MRP II est également en mesure de réaliser des calculs de coûts et un suivi précis de la production. La figure 3 décrit le système MRP II

Figure 3.

4.3 MRPII vs ERP

La figure 4 dresse les modules complémentaires introduits par les systèmes ERPs par rapport aux systèmes MRP II.

SYSTÈME MRP II

MODULES DE DISTRIBUTION

Prise de commandes

Expédition et facturation

Approvisionnements

Gestion des stocks

MODULES MANUFACTURIERS

Gestion des nomenclatures

Calculs des besoins (MRP/CRP)

Gestion de la production

Prix de Revient

MODULES FINANCIERS

Grand livre Compte à recevoir Compte à payer

Allication des coûts Budget

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Figure 4.

5. Les ERPs (Enterprise Resource Planning)

5.1 Qu’est ce qu’un ERP ?

ERP connu aussi PGI en français: Progiciel de Gestion Intégré est un progiciel qui intègre les principales composantes fonctionnelles de l'entreprise: comptabilité, contrôle de gestion, paie, ressources humaines, logistique, gestion commerciale et gestion de production. A l'aide de ce système unifié, les utilisateurs de différents métiers travaillent dans un environnement applicatif identique qui repose sur une base de données unique. Ce modèle permet d'assurer l'intégrité des données, la non-redondance de l'information ainsi que la réduction des temps de traitement. Dans Enterprise Resource Planning, le mot clé reste toujours l’Entreprise. Selon le CXP (CXP Informations, Février 1994, http://www.cxp.fr/), pour être intégré, un ERP doit :

SYSTÈME ERP

SYSTÈME MRP II

MODULES DE DISTRIBUTION

Prise de commandes

Expédition et facturation

Approvisionnement

Gestion des stocks

MODULES MANUFACTURIERS

Gestion des nomenclatures

Calculs des besoins (MRP/CRP)

Gestion de la production

Prix de Revient

MODULES FINANCIERS

Grand livre Compte à recevoir Compte à payer

Allocation des coûts Budget

MODULES COMPLÉMENTAIRES

Gestion des ressources humaines ABC Costing Gestion des actifs

Gestion de la qualité Gestion du Transport Gestion de projets

Gestion des modifications aux produits Gestion de l’entrepôt Gestion du temps

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Provenir d’un unique concepteur.

Garantir à l’utilisateur l’unicité de l’information. Ceci est assuré par la disponibilité de l’intégralité de la structure de la base de données.

Se reposer sur une mise à jour en temps réel des informations modifiées dans tous les modules affectés.

Fournir des pistes d’audit basées sur la garantie d’une totale traçabilité des opérations de gestion.

Couvrir soit une fonction (ou filière) de gestion, soit la totalité du Système d’Information de l’entreprise.

Importance de la “transversalité” : on ne s’attache plus à fournir les services nécessaires dans le cadre d’un unique domaine de gestion, mais on s’intéresse aux processus à travers les différents domaines de gestion.

5.2 Exemple

Plusieurs sociétés offrent des ERP par exemple SAP un des leaders mondiaux.

Dans SAP ( ), il ya les modules suivants :

FI : Financial (écritures des ventes & achats) TR : Treasury (gestion des flux de trésorerie) HR : Human Resources (suivi du personnel) CO : Costing (comptabilité analytique) MM : Material Management (achats d’articles et stocks) SD : Sales & Distribution (administration des ventes)

Chaque module de SAP propose un nombre de services eux-mêmes répartis entre composants. Par exemple, le module FI contient toutes les écritures des ventes et des achats, lesquelles se déversent dans la comptabilité générale (FI-GL) via la comptabilité client (FI-AR) ou fournisseur (FI-AP). Les composants du module FI sont :

• FI-GL : Comptabilité générale (General Ledger) • FI-AR : Comptabilité client (Accounts Receivable)

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• FI-AP : Comptabilité fournisseur (Accounts Payable) • FI-AM : Comptabilité des immobilisations (Assets Management) • Comptabilité bancaire • Consolidations

6. Caractéristiques des ERP

Un ERP :

Permet une couverture de plusieurs domaines de gestion (>= 3).

Contient un référentiel unique de données. Le référentiel gère à la

fois la structuration et l’accès aux données.

Peut être adapté aux besoins spécifiques de l’entreprise.

Possède des modules qui partagent le même référentiel auxquels

ils accèdent directement. Est développé par un seul fournisseur. Est intégré à l’échelle organisationnelle. Supporte des processus métiers « best practice ». Les processus métier sont liés les uns aux autres. Le logiciel peut être adapté. Tout ERP vient avec un package d’implémentation.

Exemple : Considérons un vendeur qui réalise une vente auprès d’un client, conformément à la figure 5, alors : • La commande est enregistrée dans le référentiel central.

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• Le paiement ayant été effectué immédiatement par ordre de versement. Les dinars sont immédiatement mis à jour pour la comptabilité client.

• Par ailleurs, le vendeur est payé au pourcentage des ventes qu’il

réalise. La liste des ventes qu’il a réalisées pendant le mois est enregistrée dans le référentiel central. Celle-ci est exploitée par le module HR pour calculer le salaire du vendeur.

• L’article vendu est fabriqué et stocké. La commande client est donc

utilisée pour mettre à jour le plan de production et éventuellement ordonner celle-ci.

• Une fois la livraison faite, le stock est lui aussi mis à jour.

Figure 5. Module MM (Material Management) Le module MM concerne la gestion des articles d'un point de vue achats et gestion des stocks. Y sont intégrées des notions telles que : Le calcul des besoins, des réapprovisionnements. La gestion des achats. Contrats, demandes d'achats, etc. Commandes de biens, de services.

SD (Sales &

Distribution)

PP (Production

Planning)

HR (Human Resource)

Référentiel Central

FI

(Finance) MM (Material

Management)

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Mouvements de stocks. Réception de marchandises. Contrôle des factures. Gestion des stocks. Entrées, sorties, transferts de stocks. Gestion des emplacements magasins (WM Warehouse

Management). Inventaire.

Module PP (Production Planning) Le module PP concerne la gestion de la Production. Y sont intégrées des notions telles que : La planification de la production. Le calcul des besoins : MRP I, PIC, PDP, MRP II. Plan Industriel et Commercial : prévision des ventes (au niveau

entreprise). Plan Directeur de Production : prévision de la production (au

niveau usine). Calcul des besoins et des ressources (hommes et machines) Planification des capacités. Contrôle de la fabrication et suivi de la production. Calcul du coût de revient. Gestion des nomenclatures et des gammes.

Module SD (Sales and Distribution) Le module SD concerne l'administration des ventes. Y sont intégrées des notions telles que : La gestion des appels d'offres. Les offres. Les commandes clients. Les expéditions et livraisons. La facturation. Système d'information commerciale.

Module CO (Costing) Le module CO concerne la comptabilité analytique. Il comporte les activités suivantes :

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Contrôle de gestion de l'entreprise. Analyse des coûts par centre de frais. Comptabilité des ordres et des projets. Comptabilité des centres de profits. Calcul des coûts de production. Compte de résultat et analyse de segment de marché. Reporting et analyses financières.

7. ERP et modèle Client/Serveur

Le modèle client/serveur, illustré dans la figure 6, est très recommandé pour des réseaux nécessitant un niveau de fiabilité élevé. Les principaux atouts de ce modèle sont :

• Des ressources centralisées: Le serveur peut gérer des ressources communes à tous les utilisateurs, comme par exemple une base de données centralisée, afin d'éviter les problèmes comme la redondance et la contradiction.

• Une meilleure sécurité: Limitation de points d’entrées.

• Une administration au niveau serveur: Certains clients

marginaux peuvent ne pas être administrés.

• Un réseau évolutif: Cette architecture permet de supprimer ou de rajouter des clients sans perturber le fonctionnement du réseau et sans modifications majeures.

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Figure 6.

8. ERP et Système d’Information

Exemple : Évolution d’un SI vers une architecture C/S «Une entreprise dispose d’un système central de type mainframe. Au niveau applicatif, le même logiciel supporte la comptabilité, la gestion des ressources humaines et la gestion commerciale. Les utilisateurs disposent de terminaux passifs. L’entreprise désire rester sur mainframe car l’application donne satisfaction mais elle souhaite que les utilisateurs puissent disposer d’outils bureautiques à partir du même poste de travail. Un projet d’architecture C/S de type rhabillage est lancé. Les terminaux passifs sont remplacés par des PC et le mainframe évolue vers un modèle reposant sur un réseau local TCP/IP. Après évolution, l’utilisateur accède au mainframe par une fenêtre avec un IHM en mode graphique et peut simultanément utiliser ces outils bureautiques. Par la suite, le module de RH ne donne plus satisfaction et doit évolué car la législation a profondément changé. Un module d’ERP est acheté, spécifiquement destiné à la gestion des ressources humaines, et il est prévu de développer des interfaces entre le reste de l’application et le nouveau module. C’est donc une opération de ré-hébergement de l’application de gestion de ressources humaines.

référentiel de Données Central

Application 1

Application 2

Application 3

Client 1 Client 2 Client 3 Client 4 Client 5

Client 6

Client / serveur 3 tiers

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Avec le temps, l’ensemble de l’application ne donne plus satisfaction à l’exception de la BD référentielle qui doit, pour des raisons de sécurité, continuer à être gérée par le mainframe. La réingénierie de l’application est conduite avec pour objectif d’enrichir le système en modules comptables de gestion administrative du même ERP. Cela est fait par le rajout de serveurs UNIX, sans changement de postes clients ni du serveur qui reste au cœur du système. » L’exemple ci-dessus est extrait de la référence suivante : Jean-Louis Lequeux. Positionnement des ERPs au sein du SI. In « Manager avec les ERP », Editions d’Organisation, 2002.

9. ERP et modèle général

La figure 7 présente une vue d’ensemble sur un ERP.

Figure 7.

9.1 Référentiel central

Dans la figure 8, nous donnons un zoom sur le référentiel central.

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Figure 8.

9.2 Processus opérationnel

La figure 9 est un exemple de processus opérationnel :

Figure 9.

Données

Transactions

Processus Opérationnels (PO)

Processus de contrôle

ddéécclleenncchheenntt lleess PPrroocceessssuuss OOppéérraattiioonnnneellss

Processus stratégiques

changent les Processus Opérationnels

(activent les transactions)

Structure

organisationnelle

Employés

Livres

Compétences

Budgets

Inventaire

Articles

Logistique – distribution

Etc…

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9.3 Diagramme d’état du modèle général

La figure 10 présente un diagramme d’états du modèle général d’un ERP.

Figure 10.

Processus

stratégiques

Processus

Opérationnel

référentiel

De données

Processus

de contrôle

Collecte de données

stratégiques et mise à jour du référentiel

Déclenchement des

transactions en fonction des

événements

Emploi des données du référentiel

pour déclencher les PO

Emploi des données

du référentiel pour changer

les processus de contrôle