Chap 2 Organisation du service maintenance - Connaissance du matériel [Lecture seule] [Mode de...

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ORGANISATION DU SERVICE MAINTENANCE

CONNAISSANCE DU MATÉRIEL

Par Pr. Zitouni Beidouri

ENSEM - Mastère GSE - 2009

MAINTENANCE

ORGANISATION DU SERVICE MAINTENANCE

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TYPES D’INDUSTRIES

� Postes en séries

� peu de produits

Exemples : SidérurgiePétrolePétrochimieChimiePapeterieCimenteriesGlaceries…

Types d’industries

Entreprises à process (procédés)

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Entreprises de transformation (manufacturières)

� Grand parc machine

� Produits nombreux

Exemples : FonderieAutomobileMécaniqueÉlectricité et électronique…


Entreprises de service et administrations

� Équipements très variés

Exemples : MétroAutobusAéroportsCentrales électriquesCompagnies de navigation…

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Principes d’organisation


Structure

� Centralisée

� Décentralisée

� Mixte

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Responsable

� Position haute dans l’organigramme de l’usine


Hiérarchie

� La maintenance ne dépend plus de la

production

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Personnel

� Qualification à tous les niveaux


Organisation

� Adaptation à la fabrication de l’usine

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Assimilation

� Organisation et fonctions comprises et

acceptées par tous


Reconnaissance

� Respect et reconnaissance mutuelle entre les

tous les acteurs

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Paperasse

� Éviter tout ce qui est inutile


Formulaires

� Bien les compléter

� Non redondance

� Clairs

� Expliqués

� Justifiés

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Données

� Utilisation des données reçues


Observations

� Les établir avec un langage simple

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Questions fondamentales

Questions fondamentales

� Comment répartir les tâches et les activités de la

maintenance

� Faut-il centraliser ou décentraliser la maintenance

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Répartition des tâches et des

activités en maintenance

Répartition des tâches

Taylorisation en maintenance

But : Productivité du personnel par une spécialisation

intensifiée

� Action : parcellisation par :

� Spécialisation professionnelle ( électricité,

régulation, mécanique)

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Taylorisation en maintenance� Action : parcellisation par :

� Fonctions très détaillées

Méthodes de maintenance

Préparation du travail

Assistance technique

Documentation du matériel

Programmation du travail

Gestion des stocks

Magasinage des stocks

Distribution du travail

Exécution du travail

Contrôle de la qualité d’exécution


Taylorisation en maintenance� Action : parcellisation par :

� Nature d’activité

Dépannage

Réparation et remise en état

Maintenance préventive

Améliorations

Travaux neufs

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Aujourd’hui

� Optimisation entre la productivité du matériel de

fabrication et la productivité des moyens d’entretien


Aujourd’hui� 3 grandes fonctions en maintenance

Méthodes Ordonnancement RéalisationMoyen terme Programmation et

disponibilitéCourt terme

Choix des méthodes

Dossiers

Préventifs

Préparation

Amélioration

Expertises

Normalisation

Documents

Main d’œuvre

Pièces de rechange

Arrêt machine

Dépannage

Petits travaux

Préventif

Travaux préparés

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Fonction Méthodes maintenance

� Responsable de la définition des :

� méthodes de maintenance

� techniques de maintenance

� moyens de maintenance

� normes de maintenance


Fonction Méthodes maintenance� Assure :

� la gestion technique du matériel� Liaison maintenance-Bureau des méthodes� Méthodes de maintenance� Documentation technique et historique� Plan de graissage� Plan de maintenance préventive� Pièces de rechange� Normes techniques de maintenance� Techniques de maintenance� Moyens de maintenance� Normes de maintenance

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Fonction Méthodes maintenance� Assure :

� L’analyse des coûts et les améliorations� La préparation du travail

Préparation des interventionsCahiers des charges et contrats desous-traitance

� L’assistance techniqueDiagnosticsExpertisesRéception techniqueFormation technique du personnel


Fonction Ordonnancement maintenance� Établit une comparaison entre

Les besoins et Les moyens

Les imprévus

(statistiques)

+les prévisions

� Le personnel

� Les outillages et machines

� Les fournitures et pièces de rechange

� Les délais pour les moyens extérieurs

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Fonction Ordonnancement maintenance� L’ordonnancement va :

� Calculer l’ensemble des besoins en maind’œuvre� Répartir le personnel en fonction desdélais� S’engager sur des délais� Suivre l ’avancement des travaux� Prévoir la sous-traitance� Planifier le préventif� Contrôler et regrouper les informations� S’assurer de la présence des stocks


Fonction Réalisation maintenance

� Agents de maîtrise : Gestion et conduite de

hommes

� Taylorisation : Commandement technique ou

autorité de compétence

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Fonction Réalisation maintenance� Aujourd’hui : Commandement decoordination et de synthèse

� Gestion et conduite des hommes� Programme journalier et constitution deséquipes� Approvisionnement et mise en route deschantiers� Suivi des travaux et surveillance dupersonnel


Fonction Réalisation maintenance

� Sécurité du personnel et du matériel� Liaison courante avec la fabrication� Ventilation des heures� Observation et compte rendu desdépannages� Suivi et contrôle de la sous-traitance� Participation à l’établissement et aurespect du budget

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Remarque

Nécessité d’un travail d’équipe entre les troisfonctions, et en particulier entre la fonctionméthodes et les agents de maîtrise réalisation

Centraliser ou décentraliser la

maintenance

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Centralise ou décentraliser

Avantages de la maintenance centralisée

� Connaissance et meilleure maîtrise des coûts demaintenance� Unicité du budget de maintenance, respect et

contrôle d’homogénéité des règles d’imputation� Optimisation de l’emploi des moyens demaintenance ←←←← régulation unique et permanente� Meilleure utilisation des investissements lourdsde maintenance regroupés aux ateliers centraux, àla disposition de toutes les équipes de maintenance.


Avantages de la maintenance centralisée� Meilleure gestion du personnel de maintenance →→→→cohérence dans :

les évolutions de carrières, les promotions, les permutations, les classifications et rémunérations, les plans de formation

� Meilleure uniformisation des procédures, descodifications et de l’organisation des systèmes degestion et d’information� Standardisation du matériel meilleure� Meilleure circulation de l’information pour lesproblèmes et questions relatifs à la maintenance

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Avantages de la maintenance décentralisée� Délégation de responsabilité à un chef de

maintenance secteur à travers un budget de secteur

� Amélioration des relations avec la fabrication

� Facilité de la coordination entre les différents

spécialistes de la maintenance

� Possibilité de la constitution d’une équipe

polyvalente de maintenance courante du secteur

(dépannage, visites, petits entretien et réparation,…)

→→→→Personnel de spécialités diverses sur place et à

plain temps

� Motivation du personnel à la place


Solution : Maintenance mixte � Décentralisation géographique

� Avantages des petites usines

� Travail d’équipe entre les personnels de

fabrication et maintenance

� Meilleur climat et efficacité accrue

� Centralisation hiérarchique des moyens de

maintenance

� Même responsable dans l’usine

� Homogénéité économique

� Moyens et spécialistes à la disposition de tous,

et sous même autorité

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Schémas et exemples de structures

� Décentralisation géographique

� Sectorisation partielle ou totale

� Choix dépend :

� De l’importance du personnel de

maintenance

�Des coûts de maintenance

� Des type de fabrication

� Des avantages des petites usines


Sectorisation partielle� Implantation géographique d’équipes

polyvalentes de réalisation et de dépôts de FPR

courantes dans chaque secteur de production

� Les Méthodes Maintenance et l’Ordonnancement

restent centralisés près du chef Maintenance

Chef Maintenance

OrdonnancementMéthodes Réalisation

S1 S2 S3 MEC ELEC CRM CHD DIVÉquipes polyvalentes

de secteurs de maintenanceÉquipes de spécialistes

Atelier central de maintenance

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Sectorisation partielle� Exemple avant réorganisation

Direction

B.E.T.N.

Services Techniques Fabrication

F1 F2

Électricité

F3

Approvisionnement et

magasin FPR

Mécanique

Maintenance F4


Sectorisation partielle� Exemple après réorganisation

Direction

B.E.T.N.


F1 F2

Ordonnancement et magasin

F4

RéalisationMéthodes

Maintenance F3

Équipe

Maintenance

Courante

F1 + F2

Atelier

Central maintenance

Équipe

Maintenance

Courante

F3 + F4

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Sectorisation totale� Création dans chaque secteur d’un vrai service

maintenance

Chef Maintenance

Ingénieur

Secteur 1

Bureaupréparation

Ingénieur

Secteur 2

Ingénieur

Secteur 3

Bureau technique central de

maintenanceM2 O2 R2M1 O1 R1 M3 O3 R3

Ateliers centraux

OC

MECELEC

CHAUDCRM

DIV


Sectorisation totale� Exemple avant réorganisation

Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500

Direction

B.E.T.N.


F1 F2 F4Atelier

Mécanique

Atelier

Électrique

Maintenance

Courante

Mécanique

F1

Maintenance

Courante

Mécanique

F2

Maintenance

Courante

Mécanique

F3

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Sectorisation totale� Exemple après réorganisation

Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500

Direction

B.E.T.N.


Approv.

Et

Magasin

FPR

Maintenance

Secteur

Maintenance

F1

Secteur

Maintenance

F2

Secteur

Maintenance

F3

Bureau

technique centralAteliers centraux

F1 F2 F3

CONNAISSANCE DU MATÉRIEL

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Connaissance du matériel →→→→ Objectifs de la maintenance

Nature et classification…

Nature et classification du

matériel

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Équipements techniques

� Matériel de production� Machines de fabrication (machines-outils, presses,…)� Machines rendant un service (avions, ascenseurs,…)

� Matériel périphérique� Équipements tels que : pompes d’alimentation, compresseurs d’air, …� Aménagements : canalisation des fluides, lignes électriques, chauffage, …


Équipements généraux et installations

� Les bâtiments, les routes, le matériel de bureau, l es réseaux électriques

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Organisation

Organisation

� Réaliser l’inventaire du matériel codifié, analysé et

localisé

� Déterminer des priorités et des niveaux de

maintenance

� Regrouper par « famille » les différents équipements

� Documents d’exploitation et de maintenance

Mieux connaître pour mieux gérer

Organisation

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� L’inventaire, Dossier machine, Historique

� Documents opérationnels

� Bien conçus

� rapides à consulter

� Faciles à exploiter

Organisation

Inventaire…

Inventaire du parc machine

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Définition

� L’inventaire est une nomenclature codifiée du matériel à maintenir, établie suivant une logique d e mise en familles arborescentes.

Inventaire…

Mise en famille

� A adapter aux contextes� Selon une arborescence :

� Ensembles

� Machines

� Module

Inventaire…

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Exemple

Inventaire…

Usine

ProductionAménagements Équipements

Unité 1 Unité 2 Unité 3

Cisailles Scies mécaniquesPresses

P1 P2 P3

Moteurélectrique

Circuithydraulique

Transmission

Codification

Inventaire…

� Gestion technique et économique

� Imputation

� des défaillances et des coûts

� A des secteurs, des types de machines, des sous-

ensembles

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Code alphanumérique

Inventaire…

� Code alphanumérique

� Caractériser par des chiffres et des lettres chaque

étage du découpage

� Même code →→→→ Matériels ayant des fonctions

semblables

� Normalement codification limitée aux machines

Parfois aux modules

(composants et

élémentaires)

Avantages en GMAO

Mais saisies grandes

Chaînes de maintenance

Inventaire…

� Regrouper sous un même code les ensembles de

machines dont l’usure est fonction du même

nombre d’unités d’œuvres (heures, tonnages, …)

→→→→ Faciliter la gestion et l’organisation de la

maintenance

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Exemple : Inventaire du matériel d’une cimenterie

Inventaire…

� Classement successif :

� Par atelier de production

� Par chaînes de maintenance au sein de chaque

atelier de production

� Par unités d’intervention au sein de chaque

chaîne de maintenance


Inventaire…

Ateliers de production Chaînes de maintenance

Code Désignation Code Désignation

A Carrière A1 Carrière

B Concassage-Échantillonnage-Pré-homogénéisation 1

B1 Concassage

B2 Échantillonnage

B3 Pré-homogénéisation 1

C Pré-homogénéisation 2 homogénéisation 1

C1 Pré-homogénéisation 2

C2 Broyage cru

C3 homogénéisation 1

D homogénéisation 2Cuisson et refroidissement

D1 homogénéisation 2

D2 Cuisson et refroidissement

E Broyeur clincker E1 Broyeur clincker

F Ensachage et expédition F1 Ensachage et expédition

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Inventaire…

Code Unités d’intervention

A101 Sondeuse

A102 Chargeuse

A103 Camion

A104 Pelle

A105 Compresseur

A106 Niveleuse

A107 Bulldozer

A108 Land-Rover

A109 Tracteur

A110 Citerne

Dossier machine

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Dossier machine

� Connaissance du matériel Travaux de maintenance

Connaissance de sa santé efficaces

� Dossier machine →→→→ Pour un équipement

- Origine

- technologies

- Performances

� Deux parties

� Dossier Constructeur

� Fichier machine « interne »

Dossier constructeur

� Deux types de documents

� Documents commerciaux relatifs à la vente

� Documents techniques fournis par le constructeur

Dossier machine

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� Documents commerciaux

� Échange de correspondance (appels d’offre,…)

� Bon de commande, contrat, conditions de garantie

� Procès-verbal de réception, certificat du service d e

prise en charge

� Références du service après-vente du représentant

local

Dossier machine


Dossier machine

� Documents techniques

Exigés par le service Maintenance lors des négociat ions

d’achat

� Caractéristiques de la machine : dimensions, poids,

performances, consommation, puissance installée

� Listes des accessoires

� Plan d’ensemble de l’équipement

� Plans de détails de toutes les pièces susceptibles

d’être remplacées, usinées ou réparées

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Dossier machine

� Documents techniques� Notices de maintenance

� Notice de lubrification (types de lubrifiants, poin ts à graisser, fréquences conseillées,…)� Organigramme de dépannage� documents d’aide au diagnostic des défaillances les plus probables� Gammes-types de réparations répétitives� Fréquences des visites préventives� Listes des outillages spécifiques


Dossier machine

� Documents techniques� Listes des pièces de rechange

� Classement par priorité� Stock minimal� Références pour achats

� Notices de mise en action � Manutention, fondations, raccords d’arrivées et de sorties (eau, air, vapeur, électricité,…), rodage, réglages et vérifications diverses.

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Dossier machine

� Documents techniques� Notices de fonctionnement

� Mise en route, règle de conduite, consignes de sécurité, consignes d’arrêt,…

Fichier machine interne

Dossier machine

� Établir une forme standard de dossier, classé à par tir du

code inventaire relatif à la machine

� Définir les rubrique utiles

� Documents constructeur correspondant

� Documents élaborés par le BMM

� Tenir à jour les rubriques choisie

� Noter, en particulier, toutes les modifications opé rées

sur la matériel

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Exemple de rubriques constituant un dossier machine

Dossier machine

Nom machine : ……………………………………. Code machine : ……………………………………..

Repère Titres des rubriques

01 Contrat de commande, conditions de garantie, service après-vente

02 Procès-verbal de réception

03 Caractéristiques, fiches techniques

04 Codification arborescente-Découpage structurel

05 Plans d’ensemble, de détails, schémas

06 Notice d’installation, de mise en service

07 Notice de conduite, d’utilisation

08 Consignes de sécurité

09 Notice de lubrification

10 Planning de visites préventives et compte-rendus

11 Liste générale des constituants (nomenclature de chaque module)

12 Liste des pièces de rechange de première urgence (niveau de consommation)

13 Plans et gammes des pièces de rechange

14 Gammes types d’opérations répétitives

15 Liste des défaillances possibles prévisibles

16 Schémas logiques de diagnostic-dépannages

17 Outillage spécifique d’intervention

Établissement du dossier machine

Dossier machine

� Réalisation difficile et longue� Dès le début de la vie d’un équipement

Ou même avant la mise en service (délai de livraiso n et pendant l’installation)

� Ou bien réalisation progressive en fonction : � des besoins� des possibilités

� Constitution par le service maintenanceParticipation

� Du constructeur : lors de la passation de la commande� Des autres services de l’entreprise

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Le fichier historique d’une

machine

Intérêt

Le fichier historique

� Fichier relatif à chaque machine inventoriée

� Description chronologique de toutes les opérations

subies par la machine

� Appel encore « Dossier de vie de la machine »

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Constitution


� Renseignements et documents compris� Les modifications y compris les améliorations� Le suivi des relevés de surveillance� Les rapports d’expertise ou d’incidents

Constitution


� Renseignements et documents compris� L’historique concernant les pannes (fréquence, importance, localisation et interventions de maintenance effectuées

� N°d’ordre des travaux (OT)� Date d’exécution� Nature et désignation du travail� Coût de l’intervention� Durée de l’arrêt due à l’intervention� Nombre d’unités ou heures de fonctionnement� Pièces remplacées

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Exemple de fiche historique


Historique de la machine : Pont roulant code (83069 ) Date mise en service : 15/02/1998

Code de découpage fonctionnel

A : Groupe fonctionnel a D : Groupe fonctionnel d

B : Groupe fonctionnel b E : Groupe fonctionnel e

C : Groupe fonctionnel c F : Groupe fonctionnel f

Date Compteur machine

OT N° Code affectation défaillance

Description intervention

Durées Codes imput.

Intervention Arrêt a b c

3/2/03 17665 h 21.104 F Échange standard roulement sortie réducteur

5h 7h30 3 1 1



� Affectation à un groupe fonctionnel à partir de la décomposition structurelle du dossier machine� Imputation des défaillances souvent codées

� Code a : cause de défaillance� 0 accident imprévisible� 1 cause intrinsèque détectable� 2 cause intrinsèque non détectable� 3 défaut d’entretien� 4 mauvaise intervention antérieure� 5 mauvaise conduite� 6 consignes non respectées� 7 autres causes

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� Affectation à un groupe fonctionnel à partir de la décomposition structurelle du dossier machine� Imputation des défaillances souvent codées

� Code b : nature de la défaillance� 1 origine mécanique� 2 origine électrique� 3 origine électronique� 4 origine hydraulique

� Code c : gravité de défaillance� 0 défaillance critique� 1 défaillance majeure� 2 défaillance mineure

Exploitation du fichier historique


� En fiabilité

� Déduction des lois de fiabilité

� Évolution des taux de défaillance

� MTBF (Mean Time between failure)

� En disponibilité

� MTTR (Mean Time To Repare)

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Exploitation du fichier historique


� En Méthodes-maintenance

� Sélection et amélioration des organes fragiles

� Préparation des pannes fréquentes et coûteuses

� En gestion des pièces de rechange

� En gestion de la maintenance

� Rentabilité du service maintenance ( évolution du

coût de défaillance)

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