PROGRAMME30-31 mai 2013 Centre de congrès

Disneyland ParisHotel Newport Bay Club

www.forum-plasturgie-composites.com

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exposition

conférences plénières avec un plateau d’intervenants d’exception

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40 ateliers pour aborder des questions techniques et trouver des solutions compétitives pour votre entreprise

Jeudi 30 mai 20139h00 Ouverture du Forum

9h30 - 11h00 Ateliers

9h30 - 10h00

Conformal cooling et Fusion Laser ou pourquoi placer la thermique au cœur de l’outillage

David MUller - Responsable Plateforme PLATINNO, PEP-CENTRE TECHNIQUE DE LA PLASTURGIE ET DES COMPOSITESL’objectif de cet atelier est de mettre en avant l’importance de placer la thermique outillage au cœur de sa conception, de présenter les nouvelles méthodologies de refroidissement d’un outillage et leur mode de mise en œuvre. Une part importante de l’atelier sera dans la présentation de cas concrets en production et illustrant les gains générés par cette approche, tant sur les critères de temps de cycle, que d’aspect et de dimensionnel.

9h30 - 10h00

Une méthode efficiente pour garantir une qualité de pièces injectées par plan d’expérimentation

raphaël MOsNier - Directeur, CADFLOWL’économie industrielle nous oblige à être compétitifs. Les industriels cherchent à réduire leurs coûts et temps de développement. Ils doivent améliorer leur « frontloading » par l’utilisation d’outils numériques. VARIMOS intègre un plan d’expérimentation avec des itérations de simulations d’injections. Les calculs identifient l’influence des paramètres variables pour atteindre les côtes dimensionnelles des pièces dans leurs intervalles de tolérances. Les critères de qualité sont de plus en plus serrés et doivent être garantis tout au long de la production. Les dérives engendrées par une production en Europe, en Asie ou un changement de lot de matière ou un changement de presse à injecter ne seront donc plus des contraintes.

10h00 - 11h00

Les plastiques et les questions de santé : comment répondre aux interrogations de la société ?

Michel lOUBrY - Directeur Europe de l’Ouest, PLASTICSEUROPE Fabrice AleXANDre - Directeur Associé, COMMUNICATIONS ET INSTITUTIONS Vincent GAGNeUr - Consultant, COMMUNICATIONS ET INSTITUTIONS

Omniprésents dans notre quotidien, les plastiques sont aujourd’hui victimes de leur succès et sont accusés de tous les maux. Non seulement réputés nocifs pour l’environnement, ils seraient aussi, selon leurs détracteurs, toxiques pour l’homme. Ils seraient ainsi coupables de la puberté précoce des petites filles, de la baisse de la fertilité masculine, de l’augmentation du nombre de cancers et de bien d’autres troubles et maladies graves. Rares sont les secteurs d’application des plastiques épargnés par ces accusations et par les crises médiatiques qu’elles génèrent. Des revendications croissantes en matière de sécurité alimentaire et de qualité de l’air intérieur impactent à la fois le secteur de l’emballage, du bâtiment et même de l’automobile. Dans ce contexte, l’invocation du principe de précaution prend souvent le pas sur l’expertise scientifique et l’évaluation effective des risques pour la santé humaine. Elle débouche alors sur la volonté d’interdire des substances utilisées et étudiées depuis des décennies (BPA, phtalates, retardateurs de flamme, etc.) pour la fabrication d’un large éventail d’objets plastiques. Dans ce contexte, quels sont les atouts de notre industrie et que répondre aux demandes croissantes de substitution des substances mise en cause ?

10h00 – 11h00 Rencontre Rotomouleurs-DesignersAccès sur invitation

salle prOViDeNce i

salle prOViDeNce iV

salle BriDGepOrt

salle clipper

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Jeudi 30 mai 2013

10h00 – 10h30

Les licences de technologie : un accès direct et privilégié à l’innovation robert scHNeiDer - CEO, BRAINCHAIN

Avec une mondialisation et des efforts de R&D plus intenses que jamais, l’achat, l’exploitation, la cession de licence de technologie (« Licensing ») et le transfert de technologie sont devenus des éléments clés de la prospérité d’une entreprise. Spécialisée dans ces domaines et notamment pour les secteurs de la plasturgie, la société Brainchain propose ainsi un accès facilité et privilégié aux innovations technologiques via le Licensing. Cet atelier est destiné à familiariser les industriels avec ce levier de développement et présentera des opportunités concrètes d’accès à des brevets pour le secteur de la transformation des plastiques.

10h00 – 10h30

Opportunités de développement dans les technologies de fabrication rapide pour la production de pièces 3D

emmanuel DUMOUliN – DASSAULT AVIATION ARGENTEUIL - Centre de Développement Exploratoire Développement et Simulation des Procédés

Jean-Yves cHArMeAU - Professeur INSA de Lyon cécile cOUstAl - Chargée de Projets Innovation, PLASTIPOLIS patrick VUillerMOZ – Délégué Général, PLASTIPOLIS

Les technologies de fabrication rapide offrent de nombreux avantages :- La réalisation de pièces complexes- La production de pièces sans outillage en petites séries- Le remplacement facilité de pièces techniques unitaires- La personnalisation de produits qui répondent précisément aux besoins du clientPrésentation des nouvelles avancées technologiques sur le développement de poudres polymères et de machines de fabrication rapide.

10h00 – 10h30

Modélisation de la consolidation des matériaux composites thermoplastiques chady GHNAtiOs - PhD Mechanical Engineer – IRT JULES VERNE

Les matériaux composites stratifiés, surtout les thermoplastiques, risquent d’emprisonner des vides au niveau des interplis. Par suite, ces matériaux sont déformés sous pression afin de réaliser le contact intime entre les plis. Le travail présenté montre la modélisation et la simulation du déplacement de la matière sous pression couramment nommé le « squeeze flow », tenant compte du couplage entre la température et la viscosité, ainsi que de l’orientation des fibres dans la pièce. Ces travaux de recherche visent à industrialiser des pièces structurelles de moyennes et grandes séries en haute cadence pour les secteurs de l’automobile et de l’aéronautique.

10h30 – 11h00

Les matières plastiques recyclées : disponibilité et rentabilité, c’est maintenant ! Jean-luc riVAl - Directeur R&D, CGL PACK, skander MANi - chef de projet recyclage, PEP - CENTRE TECHNIQUE DE LA PLASTURGIE

ET DES COMPOSITES. Animé par Marc MadecLe recyclage est un axe stratégique majeur pour le secteur de la Plasturgie permettant de développer une économie durable visant à réconcilier des impératifs de croissance, la relance de l’activité industrielle en France et la protection des ressources et de l’environnement. Dans un contexte de raréfaction des ressources, notamment pétrolières, le recyclage est un levier indispensable pour récupérer les déchets plastiques qu’ils soient issus des sites industriels de la Plasturgie ou des produits en fin de vie dont les matières peuvent être extraites et valorisées. L’atelier que nous vous proposons vous permettra d’appréhender au travers de deux exemples concrets comment la Plasturgie améliore la valorisation des déchets plastiques pour une meilleure disponibilité des plastiques recyclés et en quoi l’utilisation de ces plastiques recyclés est devenue un facteur de rentabilité pour les plasturgistes.

10h30 – 11h00

Apportez de la valeur ajoutée à vos produits grâce aux plastiques intelligents : un enjeu technologique majeur pour les marchés

cécile cOUstAl - Chargée de Projets Innovation, PLASTIPOLIS Aurore lANNeAU - Chargée de Projets Electronique Plastique, plAstipOlis Maël MOGUeDet - Responsable BU Plastronique, PEP-CENTRE TECHNIQUE DE LA PLASTURGIE ET

DES COMPOSITESApporter de la valeur ajoutée aux produits passe par le développement de technologies à haute valeur ajoutée pour une grande majorité de marchés d’application (transport, médical, emballage, bâtiment, biens de consommation).• Présentation des technologies incontournables en cours de développement dans les pièces plastiques : composants électroniques, capteurs et cellules actives (photovoltaïques par exemple).• Opportunité de ressources mutualisées : le projet de plateforme S2P, « Smart Plastics Products » : une initiative nationale basée sur la production de produits plastiques intelligents à partir des technologies 3D-MID permettant l’intégration d’interconnexion électrique directement sur la surface polymère.

salle prOViDeNce i

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salle BriDGepOrt

salle BriDGepOrt

salle BOstON

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10h30 - 11h00

Risk management : mettre en place rapidement une solution de veille réglementaire et de gestion de conformité pour identifier et maîtriser ses risques

Gilles sZYMUsiAK - Responsable Commercial International, RED ON LINECompte-tenu d’une législation en perpétuel changement, de plus en plus d’entreprises se dotent d’outils leur permettant d’identifier rapidement et simplement les risques auxquels elles sont exposées de par la nature de leur activité. .Spécialiste dans les solutions de veille réglementaire et de Compliance HSE depuis 14 ans, Red-on-line vous propose de découvrir ses outils utilisés par plus de 3.500 sites industriels (PME/PMI, Grands Comptes, Collectivités locales) dans 41 pays.

11h00 - 11h30 Pause

11h30 - 13h00 cONFéreNce pléNière

« Comprendre les stratégies des clients pour mieux les accompagner »1 Albert cONstANtiN – Architecte, Associé du Groupe Européen d’Architecture AIA2 serge DellUs – Responsable Industriel Développement Filière Composites chez DASSAULT3 pierre GAttAZ – Président du GFI et PDG de RADIALL4 emmanuelle GelArD – Directrice Achats de FLEURY MICHON Traiteur5 Gérard lirAUt – Expert Leader polymères chez RENAULT6 thierry MAUGis – Directeur de la Stratégie et du Développement Economique Nantes/St Nazaire d’AIRBUS7 pierre pelOUZet – Médiateur de la République en charge des relations Inter-entreprises8 Florence pOiVeY – Présidente de la FEDERATION DE LA PLASTURGIE et Présidente d’UNION PLASTIC

13h00 - 14h30 Pause Déjeuner

14h30 - 16h00 Ateliers

14h30 – 15h00

Une nouvelle méthode pour gagner 20 % en productivité sébastien BAccOU - Application Engineer Plastics, KISTLER

Découvrez une nouvelle méthode de détermination des paramètres optimaux des processus applicable aux procédés de transformation des thermoplastiques et composites, et transférable à d’autres processus de fabrication.Une méthode qui vous permet des gains lors de la mise au point du dimensionnel outillage, des gains de qualité sur les pièces produites, et des gains de temps de cycle. Calculant pour chaque cycle les résultats de la qualité de la pièce, l’outil logiciel marque ainsi un tournant dans l’art de contrôler sa fabrication en temps réel !

14h30 – 15h00

Faire le bon choix : Electrique ou Stop & Go ? Hervé QUilliet - Directeur Commercial, ROMI-SANDRETTO

En France, le marché de la presse électrique est indéniablement en plein essor et présente beaucoup d’intérêts. Cependant, les nouvelles avancées technologiques des presses hydrauliques équipées du système ‘’Stop and Go’’ peuvent rivaliser sur un grand nombre de points : consommation énergétique aux kilos matière transformé, qualité de production, niveau sonore. Alors, faites le bon choix ----> Electrique ou Stop and Go?Deux systèmes de haute technologie radicalement différents dont le choix est directement lié aux critères de moulage et ce, pour une consommation énergétique similaire. Le conseil et les évaluations sont essentiels. Considérer les critères techniques de production pour choisir la technologie de moulage la mieux adaptée : le gage d’un futur investissement réussi.

Jeudi 30 mai 2013

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salle BOstON

salle BriDGepOrt

salle BOstON

> Automobile, bâtiment,

aéronautique, agro-alimentaire,…

A quels enjeux ces secteurs sont-ils

confrontés ?

> Quel est l’impact sur leur stratégie

des préoccupations des consommateurs

et des politiques publiques en

matière de santé et environnement ?

> comment leur vision influe-t-elle sur leur politique

d’achat ?

salle cONFéreNces

pléNières

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14h30 – 15h00

Le SELUN, un bois hybride 100 % bio-sourcé pour l’ameublement intérieur christian GONDArD - Docteur HDR, Enseignant, Chercheur, ISPA

Alliance de cellulose et de poudre de bois, extrudable, recyclable, biodégradable, thermoformable, sans émission de COV, le SELUN, fruit du travail conjoint de l’ ISPA et de 2 industriels bas normands, James Ebenistes et Barrain, réunit toutes les caractéristiques permettant de remplacer bois et polymères dans d’innombrables applications industrielles ou techniques. Véritable révolution technologique dans l’univers du panneau bois, il s’adresse dans sa phase de lancement aux architectes, designers de l’ameublement, puis dans sa phase de maturité, à toutes les industries concernées par le design et les matériaux « green ».

14h30 – 15h30

Donneurs d’ordres et sous-traitants : les clés d’un véritable partenariat industriel pierre pelOUZet - Médiateur de la République en charge des relations inter-entreprises François GirArD – Délégué Général de la cDAF Jean-pierre rOUFFet - Directeur des Achats de la société leGrAND Jean BOUVerOt – responsable des Achats au Ministère de la Défense Nicolas KOUriM- Dirigeant de la société BiG FisH.

Animé par Luc-Eric KRIEF - Groupe SD2MLes relations entre donneurs d’ordres et sous-traitants sont d’une nature complexe. En France, la Médiation Inter-entreprises a pour mission de résoudre les différends sans passer par la voie judiciaire ; dans d’autres pays, les liens entre les acteurs sont suffisamment forts pour qu’il n’y ait besoin de recourir à des structures intermédiaires. Des acheteurs ayant une expérience d’achat en Allemagne et en France exposent leur vision d’une relation industrielle durable, reposant sur des pratiques constructives rendues nécessaires face aux nouveaux défis de la concurrence mondiale.

15h00 – 15h30

Economiser au quotidien en plasturgie : Comment rationaliser la consommation énergétique d’un parc de presses à injecter existant

Daniel BeJANNiN - Responsable Bureau d’Etudes, BILLIONL’efficacité énergétique est source de compétitivité pour les industriels de la plasturgie. Mais elle ne réside pas seulement dans le choix d’équipements neufs, performants et économes en énergie; elle se trouve aussi dans la mise en œuvre de solutions plus ou moins élaborées que l’on peut appliquer à un parc machines existant : agir sur les moteurs, la régulation thermique, l’isolation, les rendements... Par l’analyse rigoureuse des sources de consommation, nous vous présenterons les voies de rationalisation de la consommation d’énergie de vos machines.

15h00 – 15h30

Lorsque la décoration devient tactile... Gilles GAUtHier - Design Manager, MATERIAUTECH roberto VArGiOlU - Docteur-Ingénieur, ECOLE CENTRALE DE LYON

Les innovations technologiques des prochaines années vont nous amener à repenser notre perception de la décoration sur pièces plastiques. D’un simple aspect visuel, l’intégration de la poly-sensorialité sera incontournable. Les nouvelles tendances de décoration : la gravure laser pour imaginer de nouvelles texturations de surfaces, un toucher inédit par la décoration 3D, la métallisation transparente, les matériaux à forte densité. Présentation en avant première mondiale du premier doigt électronique capable de qualifier le toucher sur les matériaux plastiques, développé en partenariat par le Laboratoire de Tribologie et Dynamique des Systèmes de l’école Centrale de Lyon, la société Multibase (Groupe Dowcorning) et la Matériautech® (Groupe Allizé Plasturgie).

15h00-15h30

L’irrésistible envolée des composites Jean-François GerArD - Directeur de laboratoire à l’IMP

( Ingénierie des Matériaux Polymères) / INSA de Lyon Jean-pierre de lArY - Délégué Général du GPIC (Groupement de la Plasturgie Industrielle

et des Composites)Les matériaux composites à base de résine et de renfort ont depuis longtemps conquis de nombreux marchés (aéronautique, automobile, nautisme, ferroviaire, sanitaire, électricité, sports et loisirs…) et notre vie quotidienne grâce notamment à leurs qualités de légèreté et de résistance mécanique. Portée par une industrie dynamique, cette expansion n’est pas prête de s’arrêter d’autant plus que la valorisation et le recyclage des composites est aujourd’hui une réalité. Innovation, automatisation et recyclage sont les moteurs du développement des composites et seront au cœur des discussions de cet atelier.

Jeudi 30 mai 2013

salle BriDGepOrt

salle prOViDeNce iV

salle prOViDeNce i

salle prOViDeNce i

salle BOstON

LES PERFORMANCES D’UNE ENTREPRISE BATTENT AU RYTHME DU BIEN-ÊTRE DE SES COLLABORATEURS

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15h30 – 16h00

Agir sur l’efficacité de production : des pièces de qualité au coût unitaire le plus faible possible

Damien reYNier - Ingénieur Applications, ARBURGProduire avec efficacité signifie fabriquer des pièces d’une qualité optimale avec un coût unitaire le plus faible possible. Aussi, pour agir sur l’efficacité de la production, Arburg pense qu’il faut s’intéresser aux facteurs suivants : la conception de la pièce, du moule, des presses à injecter, des périphériques, l’association des différentes technologies, l’intégration et le pilotage des process, et la planification de la production. Ces différents paramètres permettent, entre autres choses, de réaliser des économies de matière, d’énergie et des réductions du temps de cycle. Arburg se propose, au travers d’éléments chiffrés, d’ouvrir quelques pistes de réflexion afin d’agir sur l’efficacité de la production.

15h30 – 16h00

Les Polyamides Hautes Performances Réticulables par Rayonnement Joseph leFOrestier - International Sales Manager, PTS

(PLASTIC TECHNOLOGIE SERVICE GmbH)Les matériaux thermoplastiques sont de plus en plus employés comme remplacement du métal dans le compartiment moteur, mais en raison des températures élevées, l’emploi des polyamides standards est limité. PTS offre une alternative à travers ses Polyamides réticulables par rayonnement qui ont une grande résistance à la chaleur, mais qui offrent aussi une amélioration considérable des propriétés mécaniques, tribologiques et chimiques. Aujourd’hui, l’objectif de PTS est de démontrer à des segments marchés comme l’Automobile, l’Aéronautique, l’Electrique, etc., qu’avec des matériaux bon prix, basés sur des PA6 et PA66 réticulés par rayonnement, on peut obtenir un excellent vieillissement à des températures de 180°C – 200°C – 220°C, résultats qui jusqu’à présent ne pouvaient être réalisés qu’avec des polyamides spéciaux hautes températures.

15h30 – 16h00

Dessiccation des matières plastiques techniques : une opération maîtrisée Hervé cArlOD - PDG, MARTIPLAST

Le séchage des matières plastiques avant transformation est essentiel dans la fabrication de produits de haute qualité. Pour optimiser cette opération souvent très énergivore, un nouveau concept de trémie a été mis au point, permettant de réduire de 30 % le temps de séjour des matières dans le processus de dessiccation, pour un résultat meilleur : réduction du temps de séchage, du volume de la trémie, du volume air sec nécessaire, des températures de séchage, d’où des gains énergétiques notables. Découvrez ce nouveau concept de dessiccation qui représente une véritable révolution pour l’industrie de la transformation des matières plastiques techniques !

15h30 – 16h00

Plastiques Végétaux : des propriétés techniques et environnementales spécifiques léon MeNtiNK - Product Manager, ROQUETTE

Uniques et récemment introduits sur le marché, les plastiques végétaux remplacent les matières plastiques fossiles habituellement utilisées dans nos applications quotidiennes. Ces plastiques issus de ressources naturelles renouvelables allient performances techniques et qualités environnementales. Ils offrent des propriétés novatrices pour de nombreuses applications. Entre propriétés fonctionnelles de ces matières et lancements d’éco- produits sur le marché, ROQUETTE vous propose un tour d’horizon des plastiques végétaux et de leurs usages.

16h00 – 16h30 Pause

16h30 – 18h00 cONFéreNce pléNière

« Innovation et Compétitivité : créer de nouvelles Alliances avec les fournisseurs »1 Jean-luc iMHOF – Directeur Général de KUKA, 2 Korbinian Kiesl – PDG de BILLION3 Michel lOUBrY – Directeur Régional Europe de l’Ouest de PLASTICSEUROPE4 christian lOZe – PDG de SUMITOMO DEMAG FRANCE et Président de l’ACDI5 Bruno MAcHet – PDG de COMPOSE TOOLS et Président de FIM MOULES ET PROTOTYPES6 Nicolas OrANce – VP Strategie et Développement de DAHER et Président du Pôle EMC27 emmanuel rABUt – Directeur Général France/Bénélux de NEXEO SOLUTIONS

18h00Remise du Prix du Plasturgiste 2013Organisé par le Magazine Plastiques & Caoutchoucs

20h00 Ouverture des portes des Walt Disney Studios®, suivie de la soirée FPC à 21 h

Jeudi 30 mai 2013

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salle prOViDeNce iV

salle BriDGepOrt

salle prOViDeNce i

salle BOstON

> production de matières : panorama

mondial, enjeux et stratégies des

producteurs

> le secteur des composites en plein

développement : $quels facteurs clés

sont en jeu ?

> localisations, innovation par la

matière, compétitivité par l’équipement :

quelles sont les conditions d’une

coopération réussie ?

salle cONFéreNces

pléNières

Accès réservé

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CONCEPT OTX> Amélioration de la qualité de séchage

> Réduction du temps de séchage

> Réduction du débit air dessiqué

> Importantes économies d’énergie

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Contact : 0 426 682 857

Animée par une équipe d’ingénieurs qui s’appuie sur un réseau d’experts de la filière plasturgie,la Materiautech® est un espace dédié à l’innovation pour les plasturgistes, designers, bureauxd’études... ou toute personne curieuse de connaître les nombreuses solutions qu’offrent les ma-tériaux plastiques. L’objectif est de concentrer toute l’information disponible sur les matières, lesprocédés de transformations, les applications et les tendances du monde de la plasturgie.

Rendez-vous sur notre stand dans l’espace exposition du Forumde la Plasturgie et des Composites - (Marne La Vallée – 30 & 31 mai 2013

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Vendredi 31 mai 2013

Vendredi 31 mai 2013

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8h30 Ouverture du Forum

9h00 – 10h30 cONFéreNce pléNière

« Ces plasturgistes qui créent de la valeur »1 laurent BUrelle – PDG de PLASTIC OMNIUM2 Bertrand cHAMMAs – PDG de GERFLOR3 pierre DAMBricOUrt – Chargé de Développement Export-CEP4 patrick FiNDeliNG – PDG de PLASTIVALOIRE5 Xavier FONtANet – Ancien Président d’ESSILOR INTERNATIONAL et Auteur du livre « Les 12 clés de la stratégie »6 Gwennaël GAUtier – PDG de L’OCEANE DES PLASTICS7 thomas le pAUl – Directeur Général de SMOBY TOYS

En présence d’Arnaud MONTEBOURG – Ministre du Redressement Productif

10h30 – 11h00 Pause

11h00 – 12h30 Ateliers

11h00 – 11h30

Le traitement de surface par décharge électrique CORONA ou PLASMA : solutions innovantes pour gagner en qualité et rentabilité

Nathalie seNiNcK - Gérante, STTS (SYSTEMES ET TECHNOLOGIES DE TRAITEMANT DE SURFACE)L’étape du traitement de surface préalable à l’impression, au collage, moussage, mise en peinture,… souvent incontournable, a longtemps été considérée comme une source de difficultés, de coûts avec des résultats parfois inégaux..Comment faire du traitement de surface, procédé nécessaire à l’amélioration de l’adhésion sur substrats, une garantie de qualité tout en réalisant des gains de productivité ? Des solutions innovantes et efficaces de traitement de surface existent : le traitement par décharges électriques CORONA ou PLASMA, offrant des avantages non négligeables par rapport à l’utilisation d’autres technologies coûteuses, peu écologiques et parfois difficiles à maîtriser.Découvrez comment ces solutions techniques industrielles s’adaptent à toutes formes de pièces, une très large gamme de substrats et à tout domaine d’activité (automobile, aéronautique, médical, pharma, cosmétique, emballage,…).

11h00 – 11h30

Recentrer l’équilibrage du moule, homogénéiser le remplissage et le compactage des empreintes

pascal tOUrNier - Responsable Commercial, RJG FRANCE Denis Fecci - Directeur Général, RJG France

La rentabilité d’une production, les gains que l’on peut en tirer, sont intimement liés à l’efficience de celle-ci. La répétabilité de chaque cycle sur le cycle étalon donc la stabilité du process dans le temps est d’autant plus sensible et importante pour les moules multi-empreintes. Comment maîtriser ces facteurs primordiaux pour la robustesse du process ?Le pilotage de la presse par le moule apporte une réponse à la stabilité d’une production.Mais qu’en est-il pour des outillages multi-empreintes quand on sait que leur équilibrage est différent à chaque cycle ? RJG, avec son système eDART, tentera d’apporter des réponses sur le recentrage d’un procédé multi-empreintes à canaux chauds afin d’homogénéiser le remplissage et le compactage des cavités et ainsi garantir le bon équilibrage du moule pour qu’il travaille dans ses limites « pièces bonnes ».

salle BriDGepOrt

salle NANtUcKet

> stratégies industrielles :

panorama mondial

> stratégies pour la plasturgie française :

démonstration par l’exemple.

pMi, grandes entreprises,... Quelle stratégie a été mise

en oeuvre pour réussir ?

> « et si on faisait confiance aux

entrepreneurs ? »

salle cONFéreNces

pléNières

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Vendredi 31 mai 2013

11h00 – 11h30

Le Projet Collaboratif, un accélérateur d’innovation : Retour d’expérience et méthodologie

Alexandre GirOUD - chef de projets plasturgie – BilliON charlotte tHeVeNet - responsable Département innovation, plAstipOlis

Vous êtes industriels et vous souhaitez faire avancer l’innovation au sein de votre entreprise ? Vous recherchez des partenaires scientifiques pour travailler ensemble et agir avec vos équipes R&D ? Comment prendre part à un projet collaboratif, monter un dossier, défendre et recevoir les accréditations nationales ou internationales ? Quelles sont les méthodes et les contraintes ?Sur la base du projet « IMPRESS » (Plateforme européenne d’injection pièces plastiques micro ou nanostructurées),BILLION et PLASTIPOLIS exposeront leur retour d’expérience et méthode sur cette aventure passionnante.

11h00 – 11h30

Compétitivité des entreprises et employabilité des salariés : le monde d’après ! Michel ViAllON – Responsable Relations Extérieures Expertise Entreprises, GROUPE APICIL thierry cHArles – Directeur des Affaires Juridiques, ALLIZE PLASTURGIE – Docteur en Droit Mathieu DUFOUr – Directeur des Affaires Sociales, FEDERATION DE LA PLASTURGIE

« Pour un nouveau modèle économique et social au service de la compétitivité des entreprises et la sécurisation de l’emploi » : tel est le titre particulièrement ambitieux de l’Accord National Interprofessionnel (ANI). Si les patrons de PME restent partagés face à l’accord sur la compétitivité et l’emploi, la France a bel est bien amorcé un virage à 180° le 11 janvier 2013, date de signature de l’ANI. Flexibilité organisationelle et sécurités juridiques accrues, garanties sociales et partage de l’information renforcés, quelle est la portée de l’accord de compétitivité à court et moyen terme, ainsi que sur les scénarii possibles pour l’avenir de la filière Plasturgie, tout en posant un regard critique sur la loi relative à la « sécurisation de l’emploi » qui retranscrit les dispositions de l’ANI ?

11h30 – 12h00

Compétitivité et recyclage via les élastomères thermoplastiques Johny BrOssArD - Responsable Commercial France, KRAIBURG TPE GmbH & Co.KG

Les contraintes économiques et environnementales deviennent de plus en plus lourdes. Mais il est possible d’aborder ces contraintes comme de véritables leviers positifs, tant pour les produits finis que pour la compétitivité de nos industries.Les pièces bi-matières offrent notamment de nouvelles possibilités d’aborder le design des pièces sans collage, sans peinture, de façon beaucoup plus industrielle, compétitive et écologique par rapport aux pays ‘low-cost’. Cette technologie est aujourd’hui disponible pour tous les types d’industrie : électronique, automobile, emballages alimentaires et pharmaceutiques, par exemple. KRAIBURG TPE vous propose d’étudier les différents avantages qu’offrent les élastomères thermoplastiques.

11h30 – 12h00

Tirer la quintessence des presses électriques Gilles MAZZOliNi - Responsable Packaging, SUMITOMO DEMAG

Les presses électriques apportent aujourd’hui de nouvelles perspectives à l’injection plastique. Offrant de nombreux avantages économiques et technologiques par rapport aux presses hydrauliques, l’injection « tout électrique » se distingue notamment par ses performances en matière de productivité, d’économie d’énergie, de précision, de qualité et de fiabilité. Leader sur cette technologie, le Groupe SUMITOMO-DEMAG vous propose de faire le point sur une technique de production optimale aujourd’hui adoptée dans de nombreux domaines d’application.

11h30 – 12h30

Tenants et aboutissants d’une réussite annoncée raphaël MiGNArD – Associé, MAZARS

Sur quels leviers peuvent jouer les PME françaises de la plasturgie pour développer leur compétitivité ? Parmi les nombreux indicateurs économiques disponibles et dans un environnement en pleine mutation, quels sont ceux qui peuvent mettre en lumière les véritables enjeux pour chacun des acteurs de l’industrie plastique ? La présentation permettra aux dirigeants d’identifier les enjeux propres à leur situation, ainsi que les moyens à leur disposition pouvant les aider dans la définition et la mise en œuvre de leur stratégie.

12h00 – 12h30

Innovez : substituez vos matériaux traditionnels par des plastiques nouvelle génération sébastien MOUssArD - Ingénieur Matériaux, MATERIAUTECH Guy cHretieN - Chef de Projets R&D, CENTRE DE FORMATION DE LA PLASTURGIE

Comment gagner des parts de marché en substituant des matériaux traditionnels par des plastiques de haute technologie, grâce à des particules microniques, submicroniques et nanométriques associés à des minéraux naturels ou synthétiques, à des fibres agrosourcées ou issue de la régénération ainsi qu’à des particules organiques.

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12h00 – 12h30

Composites : pleins feux sur la robotisation des procédés Nicolas cOUcHe - Responsable Produits, FANUC

La robotique apporte aujourd’hui des solutions efficaces aux contraintes de production des pièces composites. Que ce soit au niveau de la projection (gelcoat, résines, mousses polyuréthanes,…) ou de l’usinage, l’utilisation du robot permet de dégager des gains de productivité majeurs, d’assurer une qualité optimale et de préserver l’opérateur.Autant de bénéfices que nous vous proposons d’appréhender lors de cet atelier…

12h00 – 12h30

Imprimantes 3D, le concept multi matériaux : seule réponse au développement du prototypage fonctionnel

Alain BriANcOUrt - Président, MG2 SYSTEMSl’impression Multi Matériaux aux frontières de l’Objet réelPour répondre aux besoins des industries et des concepteurs, les imprimantes 3D se sont diversifiées afin d’offrir de nombreux types de matériaux. Jusque là disponible uniquement sur les machines haut de gamme de grandes dimensions, l’impression multi-matériaux fait son entrée sur le marché du prototypage avec l’arrivée d’imprimantes capables de fonctionner avec des matériaux différents.

Stratasys illustre ce nouveau concept avec une imprimante professionnelle très polyvalente, l’Objet 30 prO qui permet notamment d’imprimer des pièces à l’aide de 7 matériaux différents dont un matériau transparent clair et un matériau résistant aux températures élevées, ce qui constitue une première pour un système de bureau.

Focus sur la gamme connex, seule technologie au monde qui permet en injectant 2 matériaux simultanément de produire jusqu’à 12 matériaux composites et de ce fait, fabriquer une pièce composée de tous ces matériaux en une seule et même passe d’impression, sans assemblage ni collage.

Ainsi vos modèles 3D atteignent ce que nous appelons le « réalisme du vrai produit », c’est-à dire l’apparence réelle du produit visé.

12h30 – 14h00 Pause déjeuner

14h00 Fin

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Centre de Recherche

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- et l’Association des Constructeurs, Distributeurs et Importateurs d’équipements et de matières premières

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