Caractéristiques physiques et mécaniques de SILKA - … · ou par calcul sur base des formules...
28
Caractéristiques physiques et mécaniques de SILKA
Transcript of Caractéristiques physiques et mécaniques de SILKA - … · ou par calcul sur base des formules...
Caractéristiques physiqueset mécaniques de SILKA
2
L'union fait la force: Xella
Les produits en silicocalcaire sont
les matériaux de construction de
l'avenir, surtout lorsqu'ils portent
la signature de Silka, un nouveau
nom dans le monde du silicocalcaire,
qui recèle un demi siècle d'expérience.
Xella a une mission claire:
la construction fiable en utilisant
des produits et services innovants.
Ses spécialistes s'investissent
entièrement pour une qualité
garantie et un excellent service.
Xella exploite de nombreux lieux
de production et offre ses propres
services d'étude du marché et de
développement des produits.
Les synergies au sein du groupe
permettent à Xella de convertir de
manière rapide et souple les besoins
du monde de la construction en
solutions concrètes, efficaces et éco-
nomiques. Mieux construire à moindre
coût? Xella le fait pour vous!
3
Table des matières Chapitre 1 Construire plus sain 4
Les matières premières 4
Production peu énergivore 4
Conditionnement 5
Mise en oeuvre 5
Propriétés du matériau 5
Réutilisation de gravats 5
Chapitre 2 Stabilité dimensionnelle 6
Haute stabilité dimensionnelle de SILKA 6
Avantages de la stabilité dimensionnelle 7
Dilatation et retrait de SILKA 7
Chapitre 3 Résistance à la compression 8
Généralités 8
Calcul de la résistance à la compression de SILKA 8
Points de charge 9
Chapitre 4 Confort acoustique 10
Quelques notions clés 11
Une norme réaliste: NBS S 01-400-1 11
Niveaux de qualité acoustique 11
L'isolation acoustique commence à la base 12
La masse, isolant acoustique 12
Chapitre 5 Confort thermique 14
Quelques notions clés 15
Conductivité thermique des différents formats de SILKA 15
Exigences en matière d'isolation thermique de bâtiments résidentiels 16
Facteurs pour un confort thermique réel 16
Chapitre 6 Comportement à l'humidité 18
Capacité de régulation de l'humidité 18
En finir avec l'humidité et les moisissures 19
Chapitre 7 Résistance au feu 22
Résistance et réaction au feu 23
Mur entre deux rangées de colonnes 24
Ancrage de murs coupe-feu SILKA avec double rangée de colonnes 25
Construire plus sain <#>
Chapitre 1
Construire plus sain SILKA est un produit naturel par excellence. Il y a à peine un siècle, des
habitations et bâtiments divers étaient encore construits en pierre silico-
calcaire naturelle extraite de carrières. Aujourd'hui, le procédé de production
moderne est substantiellement une réplique accélérée du processus naturel.
SILKA est par conséquent un produit sain à tous les niveaux: matières
premières, production, conditionnement et mise en oeuvre respectent sans
conteste l'environnement.
4
Les matières premières
SILKA est un mélange de sable, de
chaux et d'eau, trois matières
premières présentes en abondance
dans la nature. Le sable est extrait à
ciel ouvert, à une profondeur réduite,
pas loin du lieu de production, tandis
que la chaux provient de carrières,
situées dans la vallée mosane.
Le coût d'approvisionnement
en matières premières est dès
lors minime.
Production peu énergivore
Comparée aux autres matériaux, la
production de SILKA requiert peu
d'énergie. SILKA n'est pas cuit, mais
traité à la vapeur. Alors qu'un four
produit de la fumée, un autoclave ne
libère que de la vapeur d'eau. La
production de vapeur est générée au
moyen de gaz naturel, respectueux
de l'environnement.
<#>Construire plus sain 5
Aucun additif
La combinaison d'hydrosilicate de
calcium se forme entièrement au sein
des autoclaves, dans des conditions
déterminées de température et de
pression d'air. Aucun autre catalyseur
n'est nécessaire. SILKA ne renferme
donc aucun additif dangereux.
Récupération de la chaleur
L'extinction de la chaux cuite au
cours du procédé de production est
une réaction exothermique,
c'est-à-dire qu'elle libère de la
chaleur. Cette énergie est réutilisée
dans le procédé de fabrication.
Conditionnement
SILKA est exclusivement livré sur
palettes consignées. Ce principe de
livraison est non seulement en
harmonie totale avec les mesures de
protection de l'environnement, mais
aussi particulièrement économique.
Le film thermorétractable qui enveloppe
les palettes SILKA est recyclable
(type: polyéthylène, thermoplastique).
Mise en oeuvre
Efforts physiques limités
Les blocs courants comportent des
poignées ergonomiques. Les
éléments sont posés à l'aide de
petites grues spéciales, ce qui
ménage entièrement le dos du
personnel manutentionnaire. De plus, le
silicocalcaire ne coupe pas les mains.
Faible pourcentage de chutes
Etant donné que SILKA se coupe
aisément lors de la confection de
blocs d'ajustage, sans le moindre
éclat, le pourcentage de chutes est
extrêmement faible.
Propriétés du matériau
Bonne diffusion de la vapeur d'eau
SILKA est perméable à la vapeur
d'eau et contribue à la régulation
hygrométrique du bâtiment: le facteur
de diffusion de la vapeur d'eau
augmente ainsi en fonction de
l'humidité relative au sein du
bâtiment. Le risque de condensation
est donc particulièrement faible.
Confort thermique
Un double mur extérieur comportant
un mur intérieur SILKA et une
isolation supplémentaire constitue une
excellente combinaison permettant de
réaliser des économies d'énergie, grâce
au coefficient d'isolation thermique
ainsi atteint, combiné à la bonne
capacité d'accumulation de la chaleur
et à la température superficielle
avantageuse de la paroi SILKA.
Confort acoustique
SILKA étant un excellent isolant
contre les bruits aériens, il crée une
enceinte efficace face à la pollution
sonore, toujours croissante. Grâce à
la bonne étanchéité des blocs à l'air,
cette propriété n'est nullement
compromise, même dans le cas de
murs non enduits.
Réflexion de la lumière naturelle
SILKA est de couleur blanche. Lors
de son utilisation pour de la
maçonnerie apparente, il est alors
possible de tirer profit de sa luminosité
naturelle, ce qui requiert donc moins
de lumière artificielle.
Radioactivité négligeable
Le rayonnement radioactif du silico -
calcaire est parmi les plus bas de
tous les matériaux de construction.
C'est la raison pour laquelle les
laboratoires des centrales nucléaires
belges (Tihange, Mol et Doel) sont
construits en SILKA.
Réutilisation de gravats
L'expérience pratique a montré que,
pour les applications suivantes, le
matériau peut renfermer une part
importante de déchets ou de gravats
de maçonnerie en silicocalcaire:
- en remplacement partiel du sable lors
de la production de nouveau silico-
calcaire, sans la moindre influence
négative au niveau de la qualité;
- en tant qu'agrégat dans le béton,
en remplacement du sable
et du gravier;
- en tant que fondations pour
la construction de routes.
Stabilité dimensionnelle6
Chapitre 2
Stabilité dimensionnelle
Haute stabilité dimensionnelle
de SILKA
Moules de haute précision
Les moules utilisés sont en alliage
d'acier spécial. Leur précision dimensi-
onnelle est particulièrement élevée.
Absence de retrait
en cours de production
Comparés par exemple à l'argile, le
sable et la chaux ne sont pas sujets au
retrait en cours de production.
De plus, par rapport à un four conven-
tionnel, l'autoclave assure, sous l'effet
de la pression et de la température,
la liaison du sable et de la chaux en
un nouvel élément chimique, à savoir
"l'hydrosilicate de calcium", ou SILKA.
Contrôle des tolérances
Après avoir été comprimés, les
blocs font l'objet d'un contrôle
dimensionnel supplémentaire,
entièrement automatisé par
les presses les plus modernes.
Absence de retrait
après la production
Le processus de liaison du silicocal-
caire se déroule entièrement dans
l'autoclave. Il n'y a donc pas de
retrait en cours de durcissement,
comme c'est le cas avec le béton.
Parmi les matériaux de gros oeuvre, SILKA se distingue par une stabilité
dimensionnelle des plus élevées. Les tolérances sont minimes et suivies
très strictement. Ce critère fait en outre l'objet d'un contrôle externe
permanent dans le cadre de l'agrément BENOR.
7Stabilité dimensionnelle
Avantages de la
stabilité dimensionnelle
Mise en oeuvre immédiate
Etant donné l'absence de retrait en
cours de durcissement, SILKA
atteint sa résistance finale en fin de
production et peut immédiatement
être mis en oeuvre.
Maçonnerie apparente
des deux côtés
Toutes les faces des blocs présentent
la même précision, de sorte que
l'on puisse réaliser une maçonnerie
apparente, lisse et esthétique des
deux côtés.
Possibilité de collage
Les blocs et les éléments sont posés
au ciment colle, avec des joints
d'environ 2 mm. On obtient ainsi
une résistance élevée à la compression
et à la flexion malgré des murs
d'épaisseur réduite.
Enduit de faible épaisseur
Des murs SILKA parfaitement réguliers
se contentent d'une couche de plâtre
d'environ 1 cm d'épaisseur. Un enduit
de faible épaisseur suffit sur des blocs
et des éléments posés au ciment colle.
SILKA offre une surface lisse et régulière
permettant la pose aisée des panneaux
d'isolation. Une égalisation de la
surface des murs n'est par conséquent
nullement nécessaire.
Pose parfaite du carrelage
On peut directement carreler sur
un mur lisse SILKA. En effet, il n'est
pas nécessaire d'apposer une couche
d'égalisation, d'où un avantage
financier supplémentaire.
Dilatation et retrait de SILKA
Dilatation thermique/retraits
Suite aux variations de température,
la dilatation ou le retrait de SILKA est
d'environ 0,01 mm par mètre de
maçonnerie et par degré Celsius.
Retrait hygrométrique
En ce qui concerne le retrait
hygrométrique, SILKA se situe dans
la catégorie �r ≤ 0,45 mm/m suivant
la norme PTV 21-003.
Les essais en laboratoires démon-
trent que le retrait hygrométrique de
SILKA est de ± 0,2 mm/m.
Fluage
La notion de "fluage" concerne les
déformations à plus long terme sous
charge permanente de la maçonne-
rie. La valeur � (rapport entre la
déformation sous charge permanente
et la déformation élastique) est
d'environ 1,5.
TOLÉRANCES PAR FORMAT SILKA
Type de blocs Longueur Largeur Hauteur
Blocs à maçonner (MB) +/- 2 mm +/- 2 mm +/- 2 mm
Blocs à coller (LBL, VB, LB) +/- 2 mm +/- 2 mm +/- 1 mm
Eléments (E) +/- 2 mm +/- 2 mm +/- 1 mm
Résistance à la compression8
La résistance élevée de SILKA à la
compression offre d'importants
avantages:
- elle permet de réaliser aussi bien
des murs porteurs que des murs
non porteurs,
- les maçonneries souterraines des
murs de caves et autres murs
supportant des charges importantes
peuvent être réalisées en SILKA,
- la construction de bâtiments sur
plusieurs étages au moyen de murs
de plus faible épaisseur,
- les structures portantes en béton
ou en métal peuvent dans certains
cas être réduites, voir entièrement
supprimées, avec à la clé de
sérieuses économies.
Généralités
La norme européenne NBN EN 1996-1-1
(Conception et calcul de maçonnerie -
Partie 1.1: Règles générales pour la
maçonnerie armée et non armée) et la
norme NBN EN 1996-1-1-ANB: 2008
(en développement) adoptent une
compression normalisée moyenne.
Les valeurs des différents formats
SILKA sont reprises dans le tableau
ci-contre. Cette méthode est appelée à
remplacer progressivement la norme
belge NBN B 24 – 301. L'agrément
Benor sur les blocs SILKA apporte une
garantie supplémentaire. Les résultats
de plusieurs tests distincts sont encore
sensiblement meilleurs.
Calcul de la résistance à la
compression de SILKA selon les
normes NBN EN 1996-1-1 et
NBN EN 1996-1-1-ANB: 2008
La résistance admissible à la com -
pression d'une maçonnerie peut être
déterminée par des essais sur les murs
ou par calcul sur base des formules
des normes NBN EN 1996-1-1 et
NBN EN 1996-1-1-ANB: 2008 (en
développement). Cette dernière
méthode se base d'une part sur la
résistance moyenne normalisée à la
compression fb des blocs et d'autre
part sur la résistance moyenne à la
compression fm du mortier.
Résistance moyenne normalisée
à la compression fbLes blocs et éléments SILKA sont
testés à sec sortant du four, comme
indiqué dans la norme NBN EN 772-1
(Essais de maçonnerie - Partie 1:
résistance à la compression).
La résistance moyenne normalisée à
la compression est déterminée au
moyen de ces essais. Pour évaluer la
résistance moyenne normalisée à la
compression fb des éléments SILKA,
les parties représentatives peuvent
être sciées; dans tous les autres cas,
les essais se font avec des blocs
complets de silicocalcaire.
Résistance moyenne à la
compression du mortier fmLa répartition en catégories de
mortiers repose sur la résistance
moyenne mesurée selon la norme
EN 1015-11. Pour la résistance à
la compression du mortier, la norme
NBN EN 1996-1-1-ANB: 2008 (en
développement) donne des chiffres
indicatifs par catégorie (voir tableau
ci-contre). Pour SILKA, les trois
catégories possibles sont M20, M12
et M8. Le mortier colle SILKAFIX,
fourni par Xella sur demande, est un
mortier de type M12. Après 28 jours,
sa résistance moyenne à la
compression est de 12 N/mm2.
Chapitre 3
Résistance à la compression
9Résistance à la compression
Résistance caractéristique
à la compression fk de
maçonnerie non armée
Sur base des normes NBN EN 1996-1-1
et NBN EN 1996-1-1-ANB: 2008
(en développement), nous pouvons
calculer la résistance caractéristique à
la compression fk d'un mur construit en
blocs SILKA. Les blocs de maçonnerie
SILKA (MB) appartiennent à la
maçonnerie du groupe 2 (> 25 % et
moins de 55 % d'espaces creux) et sont
utilisés avec du mortier traditionnel.
La résistance caractéristique à la
compression fk pour la maçonnerie
est déterminée comme suit :
fk = 0,50 . fb0,65 . fm
0,25
Les blocs SILKA (LBL, VB et LB)
appartiennent à la maçonnerie du groupe
( � à 25 % d'espaces creux) et sont
collés avec du mortier colle SILKAFIX.
La résistance caractéristique à la
compression fk pour le gros oeuvre
collé est déterminée comme suit:
fk = 0,80 . fb0,85
Selon la norme NBN B24-301, le calcul
de contrainte des éléments SILKA peut
également être déterminé par
les essais sur des murs d'étage.
Les valeurs indiquées dans le tableau
ci-dessus pour la résistance
caractéristique à la compression
d'éléments SILKA sont déterminées
selon les essais du laboratoire Magnel à
Gand. On peut se baser sur les rapports
d'essai pour les calculs selon la norme
belge NBN B24-301 (conception et
calcul de maçonnerie).
Points de charge / Surcharge
En cas de concentration de points de
charge, comme par exemple le point
d'appui d'une poutre, une charge
supplémentaire de 25 % (donc 1,25 x
fadm) est admise pour autant que
cette charge soit répartie sur toute la
maçonnerie.
Cela ne vaut donc pas pour une poutre
qui repose sur un trumeau étroit.
RESISTANCE CARACTERISTIQUE A LA COMPRESSION POUR MACONNERIE EN SILKA selon les calculs de la NBN EN 1996-1-1 et la NBN EN 1996-1-1-ANB:2008 (en développement)
Type de bloc Résist. moy. à la Résistance caractéristique à la compression fk (N/mm2)
compression fb (N/mm2) Avec mortier M20 Avec mortierM12 Avec mortier M8
Maçonnerie (petit format)*
MB ≥15 6,1 5,4 4,9
Collage (petit format)*
LBL ≥15 - 8,0 -
VB ≥15 - 8,0 -
LB ≥25 - 12,3 -
Collage (grand format)*
Production Pays-Bas
Eléments - qualité standard ≥20 N/mm2 - 10,2 -
Eléments - qualité augmentée ≥28 N/mm2 - 13,6 -
Production Belgique
Eléments ≥25 - 12,3 -
* Calculs sur base de la NBN EN 1996-1-1 Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 1-1 : Règles communes pour ouvrages en maçonnerie armée et non arméeet la NBN EN 1996-1-1-ANB:2008 (en développement)
RESISTANCE A LA COMPRESSION DE SILKA
Type de bloc Résist. moyenne normalisée fb Catégorie
Maçonnerie (petit format) MB ≥15 N/mm2 2
Collage (petit format) LBL, VB ≥15 N/mm2 1
LB ≥25 N/mm2 1
Collage (grand format) Eléments ≥20N/mm2 et ≥28N/mm2 1
RESISTANCE DU MORTIER (CHIFFRES INDICATIFS) PAR CATEGORIECat. de Résist. moy. à la compr. Proportions en poids Proportions en volumesmortier après 28 jours (indic.) fm (kg liant par m³ sable sec) ciment chaux sable
M 20 20 C 400 1 - 3
M 12* 12 C 300 1 - 4
M 8 8 C 250 G 50 2 1 9
* La colle SILKAFIX fait partie de la catégorie de mortier M12
* Rapport de test Laboratorium Magnel, Gent nr. 92/0601, essais sur murs en éléments de qualité standardRapport de test Laboratorium Magnel, Gent nr. 92/0602, essais sur murs d'éléments de qualité haute pression
RESISTANCE CARACTERISTIQUE A LA COMPRESSION POUR ELEMENTS SILKA selon rapport de test pour calculs selon la NBN B24-301
Collage (grand format) Résistance caractéristique à la compression fk (N/mm2)
Production Pays-Bas *
Eléments - qualité standard 13,0
Eléments - qualité haute pression 16,5
Production Belgique
Eléments 13,0
Confort acoustique10
Chapitre 4
Confort acoustiqueCes dernières années, la société a pris conscience de l'intérêt d'un
environnement "silencieux", comme élément important du confort
d'habitat. Une isolation acoustique efficace est donc indispensable tout
comme l'isolation thermique et les performances énergétiques globales
de l'habitation moderne. SILKA oeuvre à la réalisation de maisons et
appartements "silencieux".
11Confort acoustique
Quelques notions clés
Bruits aériens
Les bruits aériens sont produits par
contact d'une source sonore avec l'air :
la voix humaine, un moteur en marche,
un téléviseur, etc. Les vibrations de
l'air sont transmises aux autres pièces
du bâtiment par les murs et les
planchers. Le poids par mètre carré
"M" (kg/m2) des murs et des planchers
est le facteur déterminant en matière
d'atténuation des bruits aériens. Cette
relation, qui se traduit par la loi dite
des masses, est logarithmique:
R = logM + y dB
Bruits de contact
Les bruits de contact sont produits par
contact direct avec un matériau. La
plupart des bruits de contact dans un
bâtiment sont produits par le sol :
bruits de pas, déplacement de chaises,
etc. Les bruits de contact par les murs
sont en revanche plus sporadiques :
enfoncement de clous, travaux à la
foreuse, etc.
Transmission du bruit
par voie secondaire
Ce phénomène résulte de la présence
de ponts acoustiques au sein du
bâtiment : la transmission du bruit
par des éléments de construction en
contact entre eux (exemple: crochets
d'ancrage au sein d'un double mur
creux, linteaux entre deux murs, etc.).
Afin d'éviter ce phénomène, une étude
minutieuse de la structure du bâtiment
est indispensable.
Absorption du bruit
Il s'agit de la capacité d'un matériau à
"absorber" les bruits sans les
transmettre. La forme de la pièce joue
également un rôle dans ce domaine.
La notion d'absorption du bruit est dès
lors très différente de la notion
d'isolation acoustique.
L'intensité du bruit: les décibels
L'échelle de décibels est l'échelle
logarithmique la plus couramment
utilisée pour exprimer l'intensité du
bruit. La valeur 0 dB correspond au
seuil d'audibilité, tandis que le seuil de
la douleur se situe à 140 dB.
exprimer les conditions de qualités
acoustiques.
Niveaux de qualité acoustique
La nouvelle norme NBS S 01-400-1
ne se focalise plus sur les essais
d'éléments distincts, comme les
planchers et les parois murales,
mais concerne les performances
de l'ensemble du bâtiment.
L'application de cette norme doit
conduire à une amélioration
importante, en particulier pour
les immeubles à appartements.
Une norme réaliste
NBN S 01-400-1
L'enquête évaluant le degré de
satisfaction des résidents belges sur
l'isolation acoustique de leur habitation
(maison ou appartement) révèle entre
40 et 60 % d'insatisfaction dans le
domaine de l'isolation des bruits
aériens et 50 % sur l'efficacité de
l'isolation des bruits de contact. La
nouvelle norme NBS S 01-400-1, qui
concerne l'isolation acoustique, est
adaptée aux besoins actuels. Elle
applique une méthode d'évaluation
européenne universelle (DnT,w) pour
SILKA réduit le bruit et est régulièrement utilisé pour construire ou rénover des megadancings dans
les zones rurales.
Tout comme par le passé, la norme prévoit deux niveaux de performance, mais ceux-ci ont
été relevés de façon significative. Ainsi, la condition de base exige un taux de satisfaction
du confort acoustique de 70% des riverains. Il est même question de confort supérieur
lorsque 90% des habitants se disent satisfaits de l'acoustique de leur habitation.
CONFORT NORMAL CONFORT SUPÉRIEUR
Appartements DnT,w ≥ 54 dB DnT,w ≥ 58 dBAppartements (pièce deséjour <-> chambre à coucher DnT,w ≥ 58 dB DnT,w ≥ 62 dBd'un autre appartement) Habitations mitoyennes DnT,w ≥ 58 dB DnT,w ≥ 62 dB
Confort acoustique12
L'isolation acoustique commence
à la base
La protection contre la surcharge
auditive et le bruit dans les bâtiments
est une notion architecturale qui doit
être intégrée dès les prémices du projet
de construction. Toute tentative d'amé -
lioration ou de correction ultérieure est
délicate, coûteuse et n'atteint jamais la
même efficacité que ce qui est possible
pour une construction neuve: cela
reste toujours "un emplâtre sur une
jambe de bois".
Lors de la réalisation du projet,
l'architecte doit prendre en compte
l'orientation du bâtiment par rapport
aux diverses sources susceptibles de
provoquer des gênes auditives.
Il s'agit évidemment des bruits
provenant de l'environnement immédiat
comme la circulation automobile, mais
également l'impact de la distribution
spatiale des fonctions d'habitat.
La masse, isolant acoustique
Le bon choix des matériaux est un
élément de base indispensable à la
réalisation d'un confort acoustique
optimal. Dans ce domaine, SILKA
garantit des performances exception -
nelles, en particulier lorsqu'il s'agit
de murs de séparation entre pièces
individuelles d'un immeuble à
appartements. Ses qualites, SILKA
les doit à la masse élevée du
silicocalcaire. Les conditions les plus
sévères sont atteintes en recourant à des
éléments pleins d'une masse volumique
d'environ 1800 kg/m³. Il en est tout
autrement dans les habitations en bois
par exemple, où la propagation des
sons à la verticale est facile.
Cette diffusion du bruit est souvent
considérée comme très pénible,
pouvant même provoquer à long
terme des soucis de santé. Les
solutions préconisées sont alors la
pose d'un plancher flottant et
l'isolation des murs, ce qui se traduit
inévitablement par des surcoûts.
Elément (E300, E214,...)
Bloc à collerlight SILKA (LBL)
Quelques exemples de solutionsacoustiques SILKA, qui répondentégalement aux exigences PEB concernant l'isolation thermique:
* Plaque de fibres de plâtre + isolation laine minérale (U � 1 W/m2 K)
NORME Mur simple Mur double sans ancragesDnT,W (dim. en mm) (dim. en mm)≥54 dB E 175
+ contre-mur*
≥58 dB E 214 LBL 150 - vide 30 - LBL 150 + contre-mur*
≥62 dB E 214 E 150 - vide 30 - E 150+ contre-mur* LB 150 - vide 30 - LB 150
13Confort acoustique
ISOLATION DES BRUITS AÉRIENS D'UN MUR SILKA SIMPLE ET DOUBLE
BLOCS (PETIT FORMAT) RW MUR SIMPLE (1) RW MUR DOUBLE (2)
MB Maçonnerie Sans plâtre Sans plâtre
MB 9 41 dB 58 dB
MB 14 46 dB 62 dB
MB 19 48 dB 65 dB
MB Maçonnerie Avec plâtre traditionnel Avec plâtre traditionnel
MB 9 42 dB 59 dB
MB 14 47 dB 63 dB
MB 19 49 dB 66 dB
LBL Collage Avec plâtre pelliculaire Avec plâtre pelliculaire
LBL 10 42 dB 59 dB
LBL 15 47 dB 63 dB
LBL 20 49 dB 66 dB
VB Collage Sans plâtre Sans plâtre
VB 10 41 dB 58 dB
VB 15 46 dB 62 dB
VB 20 48 dB 65 dB
LB Collage Avec plâtre pelliculaire Avec plâtre pelliculaire
LB 10 45 dB 61 dB
LB 15 50 dB 67 dB
LB 20 54 dB 69 dB
ELEMENTS (GRAND FORMAT) RW MUR SIMPLE (1) RW MUR DOUBLE (2)
E Maçonnerie au ciment colle Avec plâtre pelliculaire Avec plâtre pelliculaire
E 100 45 dB (190 kg/m2) -
E 150 50 dB (280 kg/m2) 67 dB (550 kg/m2)
E 175 52 dB (325 kg/m2) -
E 214 55 dB (395 kg/m2) -
E 240 56 dB (442 kg/m2) -
E 300 58 dB (550 kg/m2) -
EXPLICATION DES TABLEAUX Le bruit exprimé en décibels cfr. DIN 4109 annexe 1 Les décibels indiqués en gras ont été testés par le laboratoire “Akoestiek en Warmtegeleiding” de la K.U. Leuven. Les décibels qui ne sont pas en gras sont des valeurs indicatives.
Type de murs:(1) Mur de séparation(2) Mur creux sans crochets d'ancrage (y compris une atténuationsupplémentaire d'environ 10 dB par le dédoublement, calculée sur base de la loi dite des masses).
Confort thermique 14
Chapitre 5
Confort thermique Les murs extérieurs représentent généralement 25 % et plus de l'ensemble des surfaces
de déperdition de chaleur (toitures, murs, planchers,...) d'un bâtiment. Une bonne
isolation thermique des murs est dès lors essentielle. SILKA, associé à un système
d'isolation des murs extérieurs, assure une excellente isolation thermique du bâtiment et
un confort thermique optimal. Un mur extérieur SILKA satisfait sans problème aux
normes en matière d'isolation thermique des bâtiments.
15Confort thermique
Quelques notions clés
Conductivité thermique ‘�’ (W/mK):
la conductivité thermique d'un mur
maçonné est non seulement fonction
des blocs, mais aussi du mortier
utilisé. Etant donné qu'un matériau
humide conduit mieux la chaleur
(et isole donc moins bien) qu'un
matériau sec, on fait généralement
la distinction suivante:
- �Ui: conductivité à l'état sec
(murs intérieurs par exemple)
- �Ue: conductivité à l'état humide
(murs de parement par exemple)
Résistance thermique ‘R’
ou e/� (m2K/W):
la résistance thermique est
proportionnelle à l'épaisseur "e"
et inversement proportionnelle au
coefficient de conductivité thermique
� du matériau. Même les couches
d'air en contact avec un matériau
ont un coefficient de résistance
thermique déterminé (air intérieur,
air extérieur, air entre mur intérieur
et mur extérieur).
Résistance thermique totale ‘Rtot’:
la résistance thermique totale est
la somme des résistances
thermiques de chaques matériaux
qui constituent une construction
déterminée (ex. du mur creux).
Coefficient de transmission
thermique ‘U’ ou 1/RT:
le coefficient de transmission
thermique est inversement
proportionnel à la résistance
thermique totale.
La valeur U corrigée ‘Uc’:
la valeur U corrigée tient compte
d'un facteur de correction pour les
orifices d'air (� Ug) et d'un coefficient
de correction pour les ancrages
mécaniques (� Uf).
Conductivité thermique des
différents formats de SILKA
Le coefficient � de la maçonnerie est
fonction du coefficient � des blocs et
du coefficient � du mortier.
En ce qui concerne les blocs, la
conductivité thermique varie en
fonction du poids volumique,
c'est-à-dire du pourcentage de creux.
Plus les blocs sont légers, plus le
coefficient � est faible.
Pour la maçonnerie collée, il ne faut pas
tenir compte de la valeur � des joints.
Type de bloc Masse volumique �Uiapparente sèche (kg/m3) (W/mK)
Bloc à maçonner (petit format) MB 1210 - 1400 0,52
Bloc à coller (petit format) LBL, VB 1210 - 1400 0,52
LB 1610 - 1800 0,91
Bloc à coller (grand format) Eléments 1610 - 1800 0,91
Confort thermique 16
Exigences en matière d'isolation
thermique de bâtiments résidentiels
Exigences pour la Flandre
Les exigences pour les Performances
Énergétiques des Bâtiments (PEB)
sont entrées en vigueur en Flandre
début 2006 pour tous les bâtiments
neufs ou rénovations requérant un
permis d'urbanisme. Le gouvernement
flamand a imposé des règles strictes
et des contrôles pour l'isolation
thermique. L'un des critères imposés
est une isolation plus efficace, à K45.
1. Le niveau K
Le niveau K est le niveau d'isolation
total d'une habitation, qui tient
compte des déperditions de chaleur
par les murs extérieurs, toitures,
fenêtres et sols. Le niveau K d'une
habitation ne peut dépasser 45.
Plus il est faible, plus l'isolation
est efficace.
2. Les surfaces de déperdition de chaleur
Valeur U maximale (coefficient de
transmission de la chaleur) pour les
diverses surfaces de déperdition par
lesquelles s'échappe la chaleur :
murs extérieurs, toitures, planchers
des caves... La législation PEB impose
une valeur U maximale de 0,6 W/m²K
pour les murs extérieurs.
Exigences pour la Wallonie
Le même seuil de K45 est d'application
pour tous bâtiments neufs construits
en Région Wallonne depuis le 1er
septembre 2008. Les surfaces de
déperdition de chaleur sont soumises
à des conditions distinctes, de
0,5 W/m²K pour les murs extérieurs.
Exigences pour la région
de Bruxelles Capitale
Pour la Région Bruxelloise, le niveau
de K40 est d'application pour les
constructions neuves depuis le
2 juillet 2008. Pour la rénovation, il faut
que la valeur U des murs extérieurs
soit plus petite ou égale à 0,4 W/m²K.
Facteurs pour un confort
thermique réel
La notion de confort thermique
s'applique à une impression de bien-
être à l'intérieur d'une pièce.
Pour l'obtenir, il faut prendre en
compte d'autres facteurs que celui de
l'isolation thermique proprement dite.
Ils sont plus difficilement mesurables,
mais les caracté ristiques favorables de
SILKA y contribuent clairement.
La température des murs
La température moyenne d'une pièce
est la résultante de la température de
l'air et de celle des parois, essentiel -
lement les murs, délimitant cette pièce.
Coefficient de transmission thermique U des murs extérieurs SILKA
5
4
3
2
1
Cet exemple de calcul est basé sur un double mur creux de type courant. La détermination du coefficient R et du coefficient k a lieu conformément à la norme pr NBN B62-002/A1: 2007 "Performances thermiques de bâtiments - Calcul des coefficients de transmission thermique des composants et éléments de bâtiments -Calcul des coefficients de transfert de chaleur par transmission et par ventilation (valeur Hv)". Des corrections complémentaires peuvent être appliquées sur la valeur U. � Ug et � Uf sont les termes de correction relatifs aux orifices d'air d'une part et aux ancrages mécaniques d'autre part.
EXEMPLE DE CALCUL DE MURS CREUX TRADITIONNELS
Couche de construction Epaisseur Couche R = d/�U U = 1/RT Corrections sur valeurs U UC = U + � (� U)
d (m) �U (W/mK) (m2K/W) (W/m2K) � Ug (W/m2K) Uf (W/m2K) (W/m2K)
Rsi - - 0,130 - -
1. Enduit intérieur 0,01 0,520 0,019 - -
2. SILKA LBL 15 0,15 0,520 0,288 - -
3. Isol. PUR 0,05 0,023 2,174 0,000 0,000
4. Vide d'air modérément ventilé 0,03 - 0,090 - -
5. Brique de parement 0,09 1,100 0,082 - -
Rse - - 0,040 - -
RT 2,823 0,354 0,000 0,000 0,35
Cet exemple de calcul est basé sur un double mur creux de type courant. La détermination du coefficient R et du coefficient k a lieu conformément à la norme pr NBN B62-002/A1 : 2007 "Performances thermiques de bâtiments - Calcul des coefficients de transmission thermique des composants et éléments de bâtiments -Calcul des coefficients de transfert de chaleur par transmission et par ventilation (valeur Hv)." Des corrections complémentaires peuvent être appliquées sur la valeur U. � Ug et � Uf sont les termes de correction relatifs aux orifices d'air d'une part et aux ancrages mécaniques d'autre part.
EXEMPLE DE CALCUL DE MURS EXTÉRIEURS MASSIFS
Couche de construction Epaisseur Couche R = d/�U U = 1/RT Corrections sur valeurs U UC = U + � (� U)
d (m) �U (W/mK) (m2K/W) (W/m2K) � Ug (W/m2K) Uf (W/m2K) (W/m2K
Rsi - - 0,130 - -
1. Enduit intérieur 0,01 0,520 0,019 - -
2. SILKA LBL 20 0,15 0,520 0,288 - -
3. Isolant Multipor 0,10 0,045 2,222 0,000 0,000
4. Plâtrage extérieur 0,015 1,200 0,013 - -
Rse - - 0,040 - -
RT 2,712 0,369 0,000 0,000 0,37
4
3
2
1
17Confort thermique
Plus l'écart entre ces deux
températures est faible, plus la
sensation de circulation d'air diminue
et plus celle de bien-être augmente.
La zone idéale pour laquelle on ressent
une impression de bien-être est
indiquée dans le tableau ci-dessous.
Un double mur creux extérieur
composé d'un mur SILKA et d’une
isolation de 40 à 50 mm fournit un
excellent coefficient K et contribue à
l'obtention d'une température agréable
des murs intérieurs. Il en résulte que
la température de l'air de la pièce peut
être abaissée, ce qui permet à son tour
une économie de coût de chauffage non
négligeable. Le fait de baisser le
thermostat de 1 ºC, par exemple, fournit
déjà une économie de l'ordre de 8%.
L'accumulation de chaleur
Pendant le réchauffement d'un local
par le chauffage central ou les
rayonnements solaires, les murs
absorbent une partie de la chaleur.
Si la température ambiante diminue,
la chaleur est à nouveau transmise à
l'espace ambiant. On obtient ainsi un
effet de nivellement de chaleur avec
une influence positive sur le confort.
On évite, en outre, des fluctuations
thermiques importantes, ce qui
entraîne un nouvel effet positif:
des économies d'énergie.
La capacité d'absorber et de rediffuser
la chaleur est appelé le ‘pouvoir
d'accumulation calorifique'.
Cette capacité est surtout
déterminée par la chaleur spécifique
et la masse du matériau de
construction. La chaleur spécifique
de SILKA s'élève à environ 1000 J/kgK.
Suite à la combinaison de cette chaleur
spécifique favorable et de la masse de
SILKA, on obtient un pouvoir d'accu -
mulation calorifique élevé. Cela
signifie que SILKA reste plus long -
temps frais en été et plus longtemps
chaud en hiver. Grâce à l'accu mulation
de chaleur, les fluctuations de la
température extérieure se remarquent
moins vite. Le chauffage se met
moins souvent en marche, ce qui
entraîne une température ambiante
plus constante. Dans un bâtiment de
masse modérée, la température
intérieure augmentera vite par temps
ensoleillé. Le surplus de chaleur devra
être évacué par ventilation. Dans un
bâtiment plus massif, la température
augmentera moins vite, parce que la
structure du bâtiment doit à son tour
être réchauffée. Le surplus de
chaleur est stocké dans la construction.
Cette chaleur se libère la nuit, si bien
que le bâtiment a besoin de moins de
chauffage. Avec une masse volumique
de 1.800 kg/m3, SILKA a une influence
positive sur l'accumulation de chaleur.
Le décalage de phase
Plus la capacité thermique d'un mur
extérieur est élevée, plus le climat à
l'intérieur du bâtiment réagit
lentement à la variation de la
température extérieure. Ce facteur
est exprimé en temps sur base du
"décalage de phase". Un double mur
extérieur avec mur intérieur SILKA
offre un décalage de phase d'environ
12 heures. Un tel décalage est optimal
en présence des fluctuations de la
température extérieure entre le jour
et la nuit.
L'amortissement d'amplitude
L'amortissement de l'amplitude est
l'ampleur du rapport d'écart entre la
température intérieure et la température
extérieure: �Te max / �Ti max. Dans le
cas d'un mur extérieur SILKA, cet
amortissement est supérieur à 15; ainsi
une différence de température de 15 ºC,
par exemple, se trouve ramenée à
moins de 1 ºC dans le bâtiment.
CONCLUSIONS GÉNÉRALES
Un double mur creux extérieur
comportant un mur SILKA et une
isolation appropriée présente un
comportement thermique supérieur:
a. L'excellent coefficient d'isolation
thermique permet même de satisfaire
à des exigences beaucoup plus
sévères que celles de la
réglementation actuelle en la matière.
b. La précision dimensionnelle élevée
des blocs SILKA permet d'obtenir
des murs d'une régularité extrême,
de manière à assurer la pose
parfaite des panneaux d'isolation.
c. La température agréable des
murs intérieurs du bâtiment
permet de réaliser d'importantes
économies de chauffage.
d. La capacité ou inertie thermique
élevée de SILKA assure une
régulation optimale en temps
(décalage de phase) et en ampleur
de fluctuation (amortissement de
l'amplitude) de la température
dans le bâtiment.
10
14
14
16
16
18
18 20
22
22
26
26
30
30
trop froid
agréable trop chaud
tl (ºC)
tpm
(ºC)
6 12 18
20
24
30
6
40
temps (h)
temp. (ºC)
TEMPERATURE DU PAROI AMORTISSEMENT THERMIQUE ET DEPHASAGE
Comportement à l'humidité18
Chapitre 6
Comportement à l'humidité
Capacité de régulation de l'humidité
En cuisinant, en se lavant ou simple-
ment en respirant, nous émettons
tous de l'humidité sous forme de
vapeur d'eau. Une famille de quatre
personnes produit ainsi facilement
une dizaine de litres de liquide par
jour. Une évacuation incorrecte de
cette humidité pose des problèmes
d'humidité, qui peuvent se révéler
néfastes pour la santé. Il est pourtant
possible de les éviter.
C'est par exemple le cas en ventilant
bien et en utilisant des matériaux de
construction capables d'absorber
l'humidité excédentaire. La ventilation
s'avère une bonne solution à ce pro-
blème, mais les habitations modernes
qui économisent l'énergie sont
construites de façon quasi hermétique.
Certes, elles sont pourvues de systèmes
de ventilation mécaniques, mais les
occupants les neutralisent régulièrement
pour économiser l'énergie. Cela a un
effet contraire: l'humidité subsiste
dans l'habitation et l'atmosphère
devient vite désagréable. On augmente
alors le chauffage, ce qui annule
l'économie d'énergie visée. Une habi-
tation construite en SILKA connaît
beaucoup moins ces problèmes.
Le matériau est en mesure d'absorber
la vapeur d'eau jusqu'à un taux
d'humidité normal. Cette capacité
d'absorption et de restitution est déter-
minée par la variation en 24 heures
du taux d'humidité relative et du type de
matériau. Elle est de 0,17 litre
d'absorption et de 0,13 litre de désorption
par mètre carré de mur SILKA.
La profondeur de pénétration de
l'humidité est de 5 à 6 mm. Pour une
habitation de 130 m2 de SILKA, cela
correspond à environ 17 litres de liquide
par jour. La production de vapeur d'eau
dépend fortement du comportement
des habitants, mais elle sera rarement
supérieure à 15 litres par jour.
La capacité de régulation de la vapeur
d'eau de SILKA est donc suffisante
pour maîtriser l'humidité ambiante
d'une habitation. On dit souvent que
"SILKA respire".
On veut signifier par-là une
bonne régulation naturelle de
l'humidité, qui est profitable à un
environnement sain.
SILKA présente un réseau de capillaires relativement petits dont le pour-
centage en volume est de 24 à 28 %. Cette structure microporeuse lui
confère à plusieurs égards un excellent comportement à l'humidité. Une
telle propriété est intéressante non seulement en présence d'eau à l'état
liquide, mais également à l'égard de la vapeur. Le matériau assure en effet
une diffusion optimale croissante de la vapeur d'eau à mesure que le taux
d'humidité augmente au sein d'un local.
19Comportement à l'humidité
En finir avec l'humidité et
les moisissures l
En cas de parties de construction
fermées, des températures super -
ficielles trop basses peuvent être la
cause de problèmes de moisissures.
Les moisissures ne sont pas
seulement un problème esthétique
(des taches noires ou colorées sur
les murs et les plafonds): elles sont
aussi nocives pour la santé et peuvent
causer des réactions allergiques.
Elles se développent en général à
une humidité relative de 70 à 90%.
Comme SILKA est en mesure
d'absorber l'humidité pour la
restituer plus tard, le problème
de formation de moisissures se
présentera moins souvent.
Les conditions nécessaires pour
la prolifération de moisissures et
champignons sur les bâtiments
sont les suivantes:
- température: la plupart des sortes
de moisissures se développent
entre 20 et 28 °C; les températures
minimales sont comprises entre
-2 et 5 °C;
- taux d'humidité dans l'air;
- présence d'oxygène;
- taux d'acidité du sous-sol;
- “time of wetness”: temps
durant lequel l'humidité relative
est présente.
• Les infiltrations d'eau de pluie
peuvent avoir lieu par les pores du
matériau, les fissures, les joints
ouverts, le mauvais positionnement
d'ancrages, l'absence de bavette
au-dessus d'un linteau, des joints
verticaux "ouverts" obturés.
On remédie aux infiltrations d'eau via
les pores du matériau par
l'imprégnation du mur extérieur.
L'ampleur de l'infiltration d'eau de
pluie dépend:
- de la qualité du mortier et
de la maçonnerie;
- de la résistance à la pénétration
de l'eau (r) du matériau et
du mortier utilisé;
- des propriétés hydrofuges
du matériau.
• L'humidité ascendante ou la pression
des eaux souterraines. On peut y
remédier par la pose d'une couche
étanche dans le mur (par exemple un
film de DPC dans le joint horizontal),
par une interruption mécanique ou
par injection (en cas de rénovation).
On peut également faire descendre
le niveau des eaux souterraines,
par drainage, jusque sous la base
des fondations.
• L'humidité de la construction suite
à l'eau de gâchage libre ou à l'eau de
pluie (dans les pores du matériau de
construction) dans les composants
creux. Un bon système consiste à
ventiler efficacement pendant et
après la construction.
• L'hygroscopicité du matériau,
c'est-à-dire la quantité d'humidité
absorbée à l'air.
Circulation d'humidité HR> 70% HR < 40%
Humidité relative
< 40% →trop sec, donc désagréable
80 à 90% →trop humide, donc désagréable
Une humidité relative agréable se
situe généralement entre 40 et 70%.
Comportement à l'humidité20
• Condensation
La température d'un mur se réduit
au fur et à mesure que l'on se rapproche
de la surface extérieure. Par ce
phénomène, il est possible que lors
du déplacement de la vapeur, le
refroidissement de la vapeur d'eau
présente dans le bâtiment soit si fort
qu'elle se transforme en eau. Et cela
provoque de la condensation dans le
mur. Cette humidité due à la conden -
sation ne s'évapore que lorsque la
température augmente ou lorsque
l'humidité relative diminue. La conden-
sation peut avoir des effets néfastes,
mais cela dépend des quantités con-
densées dans le mur ainsi que de la
sensibilité du matériau à l'humidité.
Si la pression de vapeur est maximale,
l'air est entièrement saturé de vapeur
d'eau à 100 % (pmax). La quantité de
vapeur d'eau présente dans l'air est
exprimée au moyen de l'humidité
relative. Si la vapeur d'eau est
supérieure à ce que peut contenir l'air
(p>pmax), cela provoque la condensation.
Le point de saturation est la tempéra-
ture à laquelle l'air ayant une quantité
d'humidité déterminée va se condenser.
Certains matériaux peuvent ralentir la
diffusion de la vapeur, en particulier
lorsque leur épaisseur et leur densité
de vapeur sont importantes. On admet
que la plupart des couches retardant
la diffusion de la vapeur doivent se
trouver vers l'intérieur du bâtiment,
alors que les couches extérieures
doivent se composer de matériaux
plus poreux et évacuant donc mieux
la vapeur. En apposant une isolation
intérieure, il faut placer la couche
pare vapeur sur le côté intérieur de la
face chaude du matériau isolant.
On évite ainsi que la condensation ne
pénètre au coeur même du bâtiment.
La condensation peut intervenir
en cas de:
- résistance thermique plus faible
du bâtiment (ou de parties du
bâtiment), ce qui provoque un pont
thermique, c'est-à-dire l'apparition
de condensation. Plus la résistance
thermique est faible, plus la
température de la surface
intérieure est faible;
- une température de surface faible
signifie l'apparition d'une conden-
sation ancienne;
- basse température:
plus la température extérieure est
basse, plus la température de la
surface intérieure sera faible;
- degré d'humidité élevé de l'air
dans l'habitation plus la producti-
on de vapeur d'eau à l'intérieur est
élevée, plus importante sera la
pression de vapeur. Ce qui en pra-
tique, augmente la probabilité de
condensation;
- ventilation insuffisante: plus la
ventilation est faible, moins la
vapeur d'eau est évacuée vers
l'extérieur, ce qui augmente la
pression de vapeur;
- une combinaison de plusieurs
de ces facteurs.
• Les causes occasionnelles sont,
par exemple, une conduite d'eau ou
une gouttière qui fuit, des tuyaux
d'évacuation bouchés.
IL CONVIENT D'ÉVITER LA CONDENSATIONQUI PEUT PRODUIRE:
- saletés ou production de moisissuresaux endroits plus humides;
- formation de glace ou de givre parl'action du gel en cas de grand froid;
- condensation sur les vitres; - formations hygrométriques importantes; - modification de la résistance à la
chaleur en raison de l'humidité.
TOUS CES PROBLÈMES DIMINUENT LAQUALITÉ DU BÂTIMENT ET ONT UNEINFLUENCE NÉFASTE SUR LA SANTÉ.
21Comportement à l'humidité
L'HUMIDITÉ PEUT INFLUENCER LA QUALITÉ DU BÂTIMENT À PLUSIEURS ÉGARDS:- d'un point de vue technique; - sur sa durée de vie probable; - au niveau du retrait et de la dilatation; - sur la qualité générale.
IL EST DONC IMPORTANT DE TENIRCOMPTE DE TOUS CES ASPECTS LORS DE LA MISE AU POINT ET DE L'EXÉCUTIONDU PROJET DE BÂTIMENT.
LE TAUX DE RÉSISTANCE À LA DIFFUSION DE SILKA () = 5/25
Résistance au feu 22
Chapitre 7
Résistance au feu La conception d'un bâtiment résistant au feu commence par un choix judicieux des maté-
riaux de gros oeuvre. En effet, si les divers éléments de parachèvement peuvent être
remplacés ultérieurement et les extincteurs renouvelés autant de fois que nécessaire, le
gros œuvre, lui, est fixe et ne peut être transformé ou remplacé. SILKA constitue sur ce
point un choix intéressant et est fréquemment utilisé pour les murs de compartimentage
de bâtiments industriels ou d'entrepôts par exemple.
L'économie d'une maçonnerie apparente des deux côtés, sans autre finition, est dans ce
cas combinée à une stabilité élevée, à d'excellentes possibilités de fixation fiable et,
surtout, à une excellente sécurité incendie. Une gamme importante d'épaisseurs, jusqu'à
300 mm, permet en outre de satisfaire aux normes les plus sévères en la matière.
23Résistance au feu
Lors d'une mise en oeuvre correcte les blocs peuvent
être placés entre les ailes des profilés.
CRITÈRES DE TENUE AU FEU SELON LA NORME NBN 713-020 LA DURÉE DE RÉSISTANCE AU FEU ÉQUIVAUT À CELLE DURANTLAQUELLE SONT SATISFAITS CES TROIS CRITÈRES:
STABILITÉ DE LA CONSTRUCTION DANS SON ENSEMBLE Stabilité contre les déformations importantes et les affaissements. La stabilité peut être menacée par les écartsthermiques entre deux faces d'un même mur. Le fléchissementd'une structure peut se révéler critique pour les murs exposés.
ÉTANCHÉITÉ AUX FLAMMESLa résistance du mur contre l'intrusion des flammes et des gaz de fumées (par des éclats, fissures, joints qui sedésagrègent).
ISOLATION THERMIQUELe temps durant lequel la hausse de température du côté non exposé au feu reste sous 140 °C (ou jusque 180 °C lors decertains points de mesure).
Résistance et réaction au feu
En ce qui concerne la réaction au feu,
le matériau de construction SILKA
s'inscrit dans la classe A0 des
matières non combustibles, selon la
norme EN 13501-1. Les essais au feu
sur des éléments de construction
en laboratoire sont exécutés en
Belgique dans le respect de la
norme NBN 713-020 de 1968.
Quelques éléments qui méritent une
attention particulière lors de la
construction de murs coupe-feu:
- Pour les hautes structures murales,
un calcul complémentaire doit être
réalisé pour évaluer l'épaisseur
adéquate du mur.
- Les murs coupe-feu doivent toujours
être soutenus par leur sommet.
Lorsque ce n'est pas le cas, le
fléchissement auquel sera sujet le
mur en cas d'incendie sera environ
cinq fois plus important.
- Les essais exécutés sur des murs
construits en blocs à chanfrein ou
élément dont les profilés sont
parfaitement posés les uns contre
les autres, même sans colle, ont
prouvé qu'il n'était pas nécessaire
de coller les joints pour résister
efficacement au feu.
- Les murs coupe-feu se prolongeant
par-delà la toiture doivent être
correctement protégés contre les
aléas météorologiques.
- L'incendie peut provoquer des
déformations de l'acier. Il est de
ce fait nécessaire de protéger les
colonnes d'acier par des matériaux
ignifuges.
- Les raccords aux constructions en
béton et les autres constructions
en acier doivent être réalisés de
façon flexible.
- En cas de joints de dilatation à froid,
il est conseillé de poser les blocs en
les emboîtant parfaitement.
- En cas de mur double, en condi-
tions normales, on considère que
l'on peut additionner la capacité de
résistance au feu de chaque mur.
- Si un mur a été percé pour y faire
passer une gaine, sans protection
contre le feu, la tenue au feu est en
principe nulle (égale à 0 minute).
RESISTANCE AU FEU DE SILKA
Épaisseur du mur (mm) Résistance au feu (minutes)
90/100* 60
140/150* 120
≥190** 360 * Selon la norme NBN B21-003 (spécifications pour maçonnerie en silicocalcaire) ** Rapport de tests du laboratoire “Aanwending der Brandstoffen en Warmte-overdracht”
de la Rijksuniversiteit de Gand.
Résistance au feu 24
Mur entre deux rangées de colonnes
Les murs de séparation entre deux
compartiments coupe-feu doivent
présenter une certaine résistance au
feu. Si un mur de séparation doit sa
stabilité à une structure en acier,
la résistance au feu obligatoire
pourra (entre autres) être réalisée:
- en recouvrant la construction d'acier
d'un matériau résistant au feu;
- en apposant dans les deux com-
partiments une construction
métallique distincte, pour éviter
qu'elles ne fléchissent et ne
s'affaissent ensemble.
A cet effet, le mur doit être fixé à
la construction en acier avec des
ancrages de fusion.
La présence de plusieurs com -
partiments coupe-feu, obtenus
par divers murs coupe-feu, peut
expliquer qu'une grande partie de
la construction métallique soit
entièrement habillée d'un matériau
ignifuge. Pour éviter cela, on préfère
souvent une solution avec ancrages
de fusion. Les murs coupe-feu
de SILKA acceptent des ancrages
de fusion.
Ancrage
d'un mur
coupe-feu avec
ancrage de fusion
en plastique.
Murs coupe-feu
dans un bâtiment
industriel placés
entre deux
rangées de colonnes
et ancrés par des
ancrages de fusion.
Ancrage de fusion en matières plastiques.
25Résistance au feu
ancage de fusion en plastique incl. vis et cheville
construction en acier
construction en acier
GB4/600
PUR ou laine minérale résistants au feu en cas de dilatation
- ancrage en L - vis 8 x 70 avec cheville en plastique
inclinaison
bande isolation
inclinaison
remplissage du joint
SILKAmortiersol en béton monolite
fondation portante sous mur coupe-feu
Ancrage de murs coupe-feu SILKA
avec double rangée de colonnes
Prescriptions et conditions
de mise en oeuvre
Comportementd'effondrement
thermique de la construction
en cas d'incendie:
Acier 500 °C
Plastique
+/- 190 °C liquide
+/- 120 °C température de
traitement (perte de force)
En cas d'incendie, les ancrages en
plastique fondent du côté de l'incendie,
de sorte que la structure métallique
puisse s'effondrer de ce côté sans
endommager le mur coupe-feu.
Règle de base :
Distance verticale entre les ancrages = +/- 600 mm
26
Les produits SILKA sont utilisés dans
tous les secteurs de la construction
et de la rénovation de bâtiments, tant
d'habitation qu'utilitaires ou industriels.
En outre, les caractéristiques de SILKA
sont telles que ces matériaux peuvent
être utilisés pour des constructions
portantes et non portantes.
SILKA dispense des avis techniques et
conseille les acheteurs, professionnels,
clients, architectes et conseillers.
Si vous avez d’autres questions au sujet
des produits SILKA, de leur champ
d'application ou de leurs possibilités de
mise en oeuvre, n'hésitez pas à contac-
ter Xella BE NV/SA, Département SILKA.
Bien que Xella ait accordé le plus grand
soin à la rédaction et au contenu de
cette brochure, aucun droit ne peut être
revendiqué par des tiers. Consultez tou-
jours les directives de mise en oeuvre
récentes et les informations produits.
Xella BE NV/SA se réserve le droit de
modifier en tout temps les spécifications
produits, sans avertissement préalable.
27
BB
GV-
01-0
9
SILKA® en XELLA® sont des marques enrégistrées du Groupe XELLA.
Xella n'endosse aucune responsabilité dans le cas d'éventuels dommages dus à l'utilisation des informations de ce dossier, bien qu'il ait été réalisé avec le plus grand soin. Aucune partie decette publication ne peut être publiée ni réutilisée sans l'autorisation écrite préalable de Xella.
Xella BE nv/sa
Kruibeeksesteenweg 24
2070 Burcht
www.xella.be
Service commercial
Blocs SILKA
Tél.: 03 250 47 00
Fax.: 03 250 47 06
Service commercial
Éléments SILKA
Tél.: 03 250 47 96
Fax.: 03 250 14 00
![04 décembre 2014 NBN S 01-400-2 [2012] · « La NBN S 01-400-2 » - 04/12/14 - Bruxelles Environnement - Van Damme M. manuel.v@vkgroup.be - Tous droits réservés - p.1 04 décembre](https://static.fdocuments.fr/doc/165x107/5b6574197f8b9a345c8b9c83/04-decembre-2014-nbn-s-01-400-2-2012-la-nbn-s-01-400-2-041214-.jpg)
