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28 � Janvier-Février 2018 � TRAMETAL

BWIndustrie Plus qu'un lubrifiant, un vecteur d'amélioration

Par Dominique Duboisd.dubois.trametal@gmail.com

Depuis plus de 45 ans, les produits Blasocut fonctionnent selon le concept bio unique en son genre, c'est-à-dire, entre autres, sans bactéricide et sans bore. Les produits à concept bio sont compatibles à un niveau nettement supérieur à la moyenne pour l'homme et l'environnement. Cette formule très élaborée permet de réaliser un équi-libre microbiologique naturel et robuste dans l'émulsion et garantit une longue du-rée d'utilisation.

Après les gains de productivité, Laurent Wagner souhaite améliorer la qualité de ses huiles de glissières en partenariat avec Christophe Simon.

A la recherche d'un lubrifiant de coupe plus stable et surtout sans agressivité sur la peau des utilisa-teurs, les dirigeants de BWIndustrie ont dévelop-pé, au contact des spécialistes de Blaser Swiss-lube, un registre d'améliorations de leurs process inexploité.

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Installée en Moselle avec un atelier composé de 22 centres de fraisage, tournage travaillant 24 h/24, la société de sous-traitance mécanique se positionne sur la production en séries. En croissance continue sur les marchés des pompes hydrauliques, de l'énergie, de l'électronique ou de l'automobile, BWIndustrie élargit son activité avec de la prestation de services : usinage de pièces de maintenance et réparation, lavage-dégraissage de pièces pour l'industrie.

A l'écoute de l'atelier

Philippe Boog et Laurent Wagner, les deux associés gérants s'étaient mis en quête de trouver un nouveau lubrifiant de coupe pour faire dis-paraître les dermatoses de trois employés de leur personnel d'atelier. Cette préoccupation reflète assez bien la volonté de bâtir une équipe soudée, volontaire, réunie autour d'un objectif commun de perfor-mance.

A la recherche de conseils reposant sur une approche argumentée, ils ont été intéressés par l'analyse de Christophe Simon, technicocom-mercial de Blaser Swisslube : une étape d'observation et de diagnostic des postes concernés pouvait apporter les clés d'une solution dura-blement adaptée aux problèmes rencontrés. Plus en charge des ques-tions techniques que son associé, Philippe Boog a été particulièrement réceptif aux approches de chacun des prétendants, cherchant à com-prendre, et à entrevoir de possible gains de productivité.

Selon le spécialiste de Blaser, les problèmes de stabilité et d'agressi-vité du fluide de coupe précédemment utilisé étaient liés à son manque de " résistance " à la présence de corps étrangers. Ils imposaient de chercher une solution de lubrification naturellement stable. La priorité donnée à la stabilité et à la polyvalence du lubrifiant en tournage, frai-sage quelle que soit la matière usinée, y compris sur la fonte, a orienté son choix sur les produits de la gamme Blasocut.

Ce lubrifiant repose sur le principe du concept bio*, l'émulsion tire son équilibre par la présence d'une bactérie dominante, celle-là même qui permet à l'eau de conserver ses propriétés naturelles et d'être parfai-tement tolérée par l'épiderme. De plus le produit dispose d'une grande capacité de " relargage " des huiles indésirables et des particules et de fait, il va pouvoir conserver ses qualités de performance durablement.

Dans le respect d'un protocole

Intéressés par le savoir-faire de ce fournisseur et en appui de leur propre expérience de terrain, Philippe Boog et Laurent Wagner ont accepté de réaliser un essai d'évaluation sur le poste de fabrication le plus exposé aux problèmes d'allergie cutanée. Le premier, Philippe Boog a souhaité se rendre compte de l'apparence, de la texture et homogénéité de l'émulsion à base d'huile minérale du Blasocut 935 Kombi, une expérience tactile qui lui a donné confiance pour le succès de cet essai. A l'usage, les opérateurs ont témoigné de leur satisfaction de travailler à un poste sur lequel, précédemment ils ne passaient pas huit jours avant d'être confrontés à des démangeaisons.

La mise en service du lubrifiant s'est effectuée selon un protocole très rigoureux sur les conseils et en présence de Christophe Simon de Blaser. C'était une nouveauté dans l'atelier d'entendre que le lubri-fiant devient un vrai outil liquide si celui-ci est correctement utilisé et surtout " entretenu ". Attentifs aux prescriptions de leur partenaire, les opérateurs ont effectué le remplissage et les appoints réguliers de leur machine en veillant à la conformité du taux de concentration avec des rajouts d'à peine 2 % contre 4 précédemment.

Blaser Swisslube FranceTél. 04 77 10 14 90france@blaser.comwww.blaser.com

Reconnus pour leur performance, les lubrifi ants de coupe Blasocut offrent une parfaite tolérance cutanée sans présence de bactéricide depuis plus de 40 ans.Notre concept bio a bénéfi cié de recherches et de perfectionnements continus au service du bien être des utilisateurs, de la nature et de l’avance technologique :

– sans formaldéhyde et acide borique

– stabilité du lubrifi ant sur plusieurs années en production sans ajouts d’additifs de nature bactéricide

– conforme aux directives de l’Union Européenne

Bon pour l‘environnement et bien pour vous

Découvrez le potentiel de l’outil liquide au service de votre productivité, rentabilité et qualité d‘usinage.

Blaser Swisslube France

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30 � Janvier-Février 2018 � TRAMETAL

Au bénéfice de la performance productive

Au terme de 5 ou 6 semaines d'exploitation en trois postes quotidiens, " l'affaire était entendue " mais pas encore assez explorée pour être exploitée selon les deux dirigeants.

" Jusqu'à présent, l'utilisation d'un lubrifiant de coupe était une nécessité subie : émulsion char-gée d'huile, traces de rouille sur les tables des ma-chines les lundis au moment de la reprise, odeurs …après le coaching de M. Simon, nous nous sommes aperçus que nous pouvions maîtriser ce paramètre influant dans le process usinage. De cette façon, nous disposions de nouvelles cartes pour améliorer l'ensemble du processus d'élabo-ration des pièces ainsi que notre consommation de lubrifiant. C'est ce que nous avons cherché à obtenir en étudiant plus précisément la lubrifi-cation de coupe sous l'angle de la performance productive, ce qui n'était pas l'objectif initial pré-pondérant de note consultation. "

Constatant le bon fonctionnement du lubrifiant sur les différents travaux exécutés, le remplissage de nouvelles machines a été rapidement programmé, ouvrant la voie pour une étude plus poussée sur l'influence du lubrifiant sur les autres paramètres de coupe. Grâce à des mesures comparatives, un travail d'optimisation est réalisé sur les machines.

La fiabilité en usinage est un critère fondamen-tal pour la fabrication en série de pièces. La re-cherche de gains de productivité a été subordon-née au maintien de la stabilité des résultats et aux exigences de qualité et état de surface. Facteur encourageant la montée en productivité depuis l'arrivée de Blasocut 935 Kombi, l'indice de rugo-sité obtenu est de qualité supérieure.

Ceci tend à démontrer une coupe avec des ef-forts moindres. En conséquence, l'arête de l'ou-til s'émousse moins vite. Il est donc possible

de rechercher le meilleur compromis entre le coût consommable et le prix de revient pièce en fonction de l'avance machine et des vitesses de coupe. Les résultats d'étude sur différents types de pièces permettent de situer une amélioration de 5 à 8 % de capacité de production supplémen-taire sur une machine, en fonction de la complexi-té de la gamme d'usinage.

Agir sur 95 % du coût de la pièce

Le lubrifiant de coupe correctement utilisé et en-tretenu a démontré, par son influence sur 95 % des paramètres de coûts d'une pièce, qu'il est un vrai outil liquide.

Laurent Wagner en est convaincu : " Les gains sur l'organisation de production sont souvent plus im-portants que le gain sur consommation ou sur les frais d'outils que nous avons évalués à hauteur de 5 %. Les techniciens d'atelier sont désormais plus en confiance parce qu'ils ont appris à conserver des paramètres d'usinage fiables, avec une pro-ductivité augmentée, en maîtrisant et contrôlant la qualité du lubrifiant réfrigérant. Aujourd'hui, ils contribuent à améliorer la performance en usi-nage. Précédemment, ils avaient pour réflexe de rester en deçà des préconisations standards du lubrifiant de coupe. "

Au cours de formation et de visites mensuelles du conseiller Blaser Swisslube, BWIndustrie conforte son knowhow en lubrification de coupe. Ensemble, ils s'investissent sur de nouveaux facteurs de pro-grès, par exemple améliorer la compatibilité des huiles de glissières avec les lubrifiants réfrigérants dans l'objectif partagé d'augmenter la producti-vité, la qualité et la rentabilité en usinage. � D’après un article Blaser Swisslube

Centre de tournage vertical : De 5 à 8% de production sup-plémentaire avec l'outil liquide de Blaser Swisslube

Ligne d'usinage : L'atelier devrait recevoir une extension de 1 300m2 pour accueillir de nouveaux investissements

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