Bridgestone Canada inc. - L'approche Suru-Raku

NomBRIDGESTONE CANADA INC.Usine de Joliette

Adresse1200, boul. FirestoneJoliette (Québec) J6E 2W5

Produits ou services de l’organisationManufacturier de pneus

VisionNOTRE IDÉAL À ATTEINDREFaire en sorte que l’usine de Joliette soit des plus réputées autant pour la satisfaction de ses clients que pour la fierté de ses employés et qu’elle soit reconnue comme un citoyen exemplaire.

MissionNOTRE RAISON D’ÊTRENous nous engageons à fabriquer desproduits de qualité supérieure quirépondent aux exigences des clients et ce,en assurant des lieux de travail sécuritaires et en respectant l’environnement.

ValeursLE FONDEMENT DE NOS ACTIONS■ Respect et éthique■ Transparence et communication ouverte■ Équité et diversité■ Esprit d’équipe et partenariat

Nombre d’établissements1

Nombre d’employés1 200 employés

Marché États-Unis Canada

Année de fondation1965

3 %

97 %

Site Internetbridgestone.com

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Suru-raku, c’est quoi ?

UNE APPROCHE DE STANDARDISATION DÉVELOPPÉE PAR BRIDGESTONE PARTOUT DANS LE MONDE.

Sa signification…« calme et facile » (suru) (raku)

OPÉRATIONS ÉQUILIBRÉES

Concrètement…Trouver en équipe la meilleure façon d’exécuter les tâches le plus facilement et le plus efficacement possible.+Profiter de l’expérience des employés pour définir ensemble la façon optimale de procéder.=ÉTABLIR UN STANDARD

Ensuite…

Assurer la compréhension et l’utilisation du standard par les employés.

Les objectifs■ Assurer la santé et la sécurité des employés dans les opérations journalières.■ Assurer la satisfaction de nos clients par la qualité supérieure des produits.■ Assurer un produit concurrentiel par la gestion optimale des coûts d'opération.■ Implication et mobilisation des employés à l’amélioration continue grâce aux principes kaizen.■ Développement de standards basés sur les meilleures pratiques des employés.■ Réduction des écarts avec le standard établi.

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Notre processus

ENJEUXLe standard est :

Existant

Connu

Compris

Appliqué uniformément

ENJEUXLe standard est :

Existant

Connu

Compris

Appliqué uniformément

Avantages■ Les standards sont définis par les employés plutôt que par les gestionnaires.■ Les employés s’approprient le standard.■ Les employés sont fiers d’appliquer des méthodes qu’ils ont eux-mêmes élaborées.■ Les standards sont connus de tous et révisés au besoin selon les meilleures pratiques (amélioration continue).

Tout débute et se termine avec un standard

« LES EMPLOYÉS SONT LESMIEUX PLACÉS POUR DÉVELOPPER

LES MEILLEURES FAÇONSDE TRAVAILLER

Idéal

Actuel

Standard VariationsStandard

Idéal

Actuel

Variations

AVANT APRÈS

Amélioration d’éléments dustandard en vue d’atteindre l’idéal

Besoin dedévelopper unstandard pour réduire l’écart

.»

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Création du standard

STAN

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APTÉ

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Réduction des écartsRéduction des écarts(actuel – standard)(actuel – standard)

Réduction des écarts(actuel – standard)

Sécurité des employésFierté des employés EfficacitéProductivitéRentabilité

Communication ouverteImplication et travail d’équipe

Partenariat avec le syndicatkaizen pour l’amélioration continue

Attitude positive

Étape 1CONSULTATIONDES EMPLOYÉSÀ LA TÂCHE

Étape 3FILM VIDÉO DELA MEILLEUREPRATIQUE

Étape 5DÉFINITION DESÉTAPES AVEC LE

LOGICIEL OTRS(Operation, Time

Research Software)

Étape 2RECHERCHE DELA MEILLEUREPRATIQUE

Étape 6APPROBATION DU

NOUVEAU STANDARDET FORMATIONDES EMPLOYÉS

Étape 7SUIVI DU STANDARD

PAR LES GESTIONNAIRES(audit de la compréhension

et outils de mesure)

Étape 4ÉVALUATIONEN ÉQUIPE

MULTIDISCIPLINAIRE

améliorationcontinue

Structure de standardisation suru-raku

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Mesures de contrôle et de suivi

ÉVALUATION DU RESPECT DES ÉTAPES ET DES TEMPS DE CYCLE

ÉVALUATION DU TEMPSDE L’UTILISATION MACHINE

RESPECT DU STANDARD ?

OUI NONRétroaction positive ■ Analyse des causesauprès des employés ■ Analyse des écarts (OTRS) ■ Identification des opportunités d’amélioration ■ Plan de formation pour éliminer l’écart ■ Formation ciblée sur les opportunités d’amélioration

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100

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106

108%

Quart 1 Quart 2 Quart 3 Quart 4

Quart 1 Quart 2 Quart 3 Quart 4

Objectif atteintZone standard entre 100 % et 102 %

87

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97%

RésultatsL’OBJECTIF EST ATTEINT ET MAINTENU PAR TOUTES LES ÉQUIPES DE TRAVAIL

Une amélioration du temps d’utilisation machine entre 4,5 % et 7,2 % sur tous les quarts de travail.

Des économies annuelles de plus de 150 000 $.

Reconnu comme le meilleur projet de standardisa-tion en Amérique du Nord 2009 par le siège social de Bridgestone Americas à Nashville !

Résultats du suru-raku■ Assure que toutes tâches des postes de travail sont exécutées en fonction du standard établi.■ Améliore la sécurité au travail, l’efficacité, la productivité et la rentabilité.■ Facilite l’exécution et élimine la confusion puisque chaque tâche est bien définie.

Respect du standard des temps de cycle – Table d’inspection

Pourcentage du temps d’utilisation machineAoût 2008 à janvier 2009

RESPECT DES TEMPS DE CYCLE

POUR

CENT

AGE

D’AT

TEIN

TE

Août Septembre Octobre Novembre

Août Septembre Octobre Novembre Décembre Janvier

66,22227777 %%%%%%%%% 44444,994,99991111 %%%%%% 777 27,22233333 %%%%%%%% 44,55 %%%

OBJECTIF

Améliorer et maintenir le respect des temps de cycle et de l’utilisation machine

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