Bois du Dauphiné Généralités

Bois Du Dauphiné est une entreprise créée en 1991 dont l’activité consiste à scier des bois (uniquement des

résineux : sapin, épicéa, douglas) pour faire des planches, des poutres, de l’emballage.

Les arbres sont issus pour la plupart des massifs de Belledonne, Chartreuse, Vercors, Savoie, Haute Savoie.

Les bois coupés sont des arbres âgés de 60 à 100 ans, arbres à maturité coupés pour laisser pousser les plus

jeunes.

Dans certains cas, on replante des jeunes arbres, qui auront alors tous le même âge. En France, la sylviculture

est beaucoup moins développée que dans les pays du nord de l’Europe.

Les clients :

- grands magasins de bricolage

- industriels du bois

- constructeurs de maisons en bois

- charpentiers

Les produits :

- bois de structure pour maison, immeubles

- bois d’habillage : bardage à poser sur les

façades

- poutres droites et poutres équarries à 8 faces

( BDD est la seule scierie qui en produit)

- bois d’emballage : cagettes, palettes, caisses

- bois d’ossature pour faire les maisons en

bois

Les différentes étapes de l’arbre à la poutre ou la planche:

A l’extérieur de la scierie: - abattage des arbres :

Il est effectué par des bucherons équipés de tronçonneuse, ou d’une machine appelée abatteuse ( tracteur

forestier sur lequel il y a un bras articulé muni d’une tronçonneuse)

- élagage

Les branches sont coupées et mises en gros fagots qui seront rapportés à la scierie pour être déchiquetés puis

brûlés dans la chaudière qui sert à produire de l’électricité.

- débardage

Les débardeurs récupèrent les troncs appelés grumes (13 à 20 mètres de long) dans la forêt et les amènent au

bord des routes.

- transport des grumes sur des grumiers

Des camions équipés de bras articulés récupèrent les grumes et les amènent à la scierie. Entre 15 et 20 camions

arrivent tous les jours à la scierie.

Dans la scierie Toute la scierie est informatisée et automatisée.

1. pesage du camion à l’entrée du parc à grumes

2. écorçage des grumes

3. réduction de souche : Il s’agit de raboter la base du tronc trop évasée pour la rendre plus droite.

4. évaluation de la qualité, mesure du diamètre et de la longueur ( caméra + œil d’un expert)

a. découpe des grumes en morceaux les plus longs possibles restant droits, les billons ( 8 à 10

mètres de long), avec une scie de diamètre 1,20m qui peut découper des grumes jusqu’à 60 cm

de diamètre

b. les billons sont triés, puis stockés dans différents box en fonction de leur longueur, diamètre,

essence de bois et qualité, soit 60 box différents

c. quand les box sont pleins, des pelles les enlèvent pour les entreposer sur des aires de stockage

spécifiques (environ 200 aires)

5. approvisionnement de la scie selon les commandes

6. visualisation du billon en 3 dimensions, traçage des coupes pour avoir le moins de pertes possibles

7. découpage en planches ou poutres

8. évaluation de la qualité par les contrôleurs

9. stockage

10. la commande est ficelée sous forme de palettes serrées pour être entreposées à l’extérieur

La sciure est utilisée pour faire des granulés de chauffage, tandis que les branches des arbres coupés, les déchets

de coupe sont brûlés dans une chaudière pour faire de l’électricité revendue à EDF. Tout est donc recyclé !

Les métiers de BDD : au total 60 personnes

- les acheteurs qui parcourent les forêts pour repérer des arbres à couper, prennent contact avec les

propriétaires (particuliers, communes, état) pour proposer d’acheter la coupe de bois

- les bucherons

- les débardeurs

- les transporteurs

- la personne qui pilote la découpe des grumes en billons

- la personne qui pilote la scie ( grandes chaines commandées à distance)

- contrôle qualité aux différentes étapes

- les caristes qui conduisent les chariots élévateurs pour le stockage ou le chargement sur les camions

- les affuteurs des lames de scie

- les mécaniciens : réparation, maintenance

- le responsable qualité, sécurité, environnement

- les vendeurs

- administratif : accueil, comptabilité, suivi des ventes

150 000 m3 par an, 200 000 arbres par an => la moitié en produits finis, la moitié en déchets recyclés soit pour

brûler dans la chaudière (chauffer de l’eau => vapeur => turbine => alternateur => électricité : 3,6Mw / heure,

soit la consommation d’un village de 2000 habitants) soit pour faire des granulés

Ventes en France et Italie

700 m3 de grumes par jour soit 15 à 20 camions

Horaires de fonctionnement

- parc à grumes : de 5h à 21 h

- scie : de 6h à 19h

Les réactions des élèves :

La visite était très intéressante. Nous avons découvert beaucoup de métiers que nous ne connaissions pas. Nous

avons appris plein d’informations sur le fonctionnement des scieries et la transformation du bois.

Nous avons mieux compris à quoi servaient les arbres que l’on coupe dans la forêt. Les élèves ont été

impressionnés par la quantité de bois par rapport aux nombres d’ouvriers présents sur le site du fait de

l’informatisation et de l’automatisation de la scierie.

Nous avons été très bien accueillis.

De la grume au billon....

Arrivée du grumier ( entre 15 et 20 par jour) poste de pilotage de la première « série » de machines

la machine qui écorce les grumes la scie de 1,20m de diamètre qui découpe en billons

le convoyeur qui décharge le billon dans le box choisi le stockage des billons selon leur diamètre, longueur,

qualité, essence

Du billon à la poutre ou la planche....

approvisionnement de la scie suivant la commande 1 à 1 les billons sont acheminés vers la scie

poste de pilotage avec nalyse laser 3D du billon poutre 2 faces

produit fini avant vérification qualité colisage de la commande avant stockage

stockage extérieur des produits finis