BETON PRET A L’EMPLOI - EuropEquipement - …europequipement.com/Referenciel-NF033-Beton.pdf · ...

N° d’identification : NF033 N° de révision : 21 Date de mise à jour : AVRIL 2011 Date de mise en application : JANVIER 2011

Référentiel de certification

BETON PRET A L’EMPLOI

Organisme Certificateur : AFNOR Certification

Organisme Certificateur :

AFNOR Certification

Siège : 11 rue Francis de Pressensé F-93571 La Plaine Saint Denis Cedex

Téléphone : +33 (0)1 41 62 80 00 Télécopie : +33 (0)1 49 17 90 00

www.marque-nf.comwww.afaq.orgwww.afnor.org

[email protected]

http://www.marque-nf.com/

http://www.afaq.org/

http://www.afnor.org/

mailto:[email protected]

Mise à jour

Les marques NF évoluent et se modernisent pour être en harmonie avec le monde actuel. Pour prendre en compte ces changements, le présent référentiel doit être lu en tenant compte des modifications de logos suivantes :

Anciens logos NF Nouveaux logos NF

Un changement de logo a des conséquences sur les marquages des produits, sur les emballages et les documents commerciaux associés. Les dispositions de marquage, et notamment le délai d'application, seront précisées dans ce référentiel lors de sa prochaine révision. Pour prendre en compte les différentes évolutions survenues depuis l’approbation de ce référentiel, le présent document doit être lu en tenant compte des modifications suivantes :

- tion de l’adresse de Saint-Denis comme suit : 11 rue Francis de Pressensé 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex. - Monsieur le Directeur Exécutif » et « Monsieur le Directeur Général Délégué » par « Madame la Directrice Générale»

15/06/2012

Mise à jour

Pour prendre en compte l’approbation des Règles générales de la marque NF du 23 avril 2012, le présent document doit être lu en tenant compte des modifications suivantes :

Remplacement de Règles générales NF du 28 janvier 2010 par Règles générales du 23 avril 2012 ;

Suppression des références à l’article 7 des anciennes Règles générales « Gestion d’une application de la marque NF »;

Remplacement des références à l’article 8 des anciennes Règles générales

par l’article 7 des nouvelles Règles générales;

Remplacement des références à l’article 9 des anciennes Règles générales par l’article 8 des nouvelles Règles générales;


Remplacement des références aux articles 11 « Sanctions » et articles 13 « Suspension ou retrait sur demande du titulaire » des anciennes Règles générales par l’article 10 « Suspension, retrait du droit d’usage» des nouvelles Règles générales ;

Remplacement des références à l’article 12 des anciennes Règles générales

par l’article 11 des nouvelles Règles générales;






Les nouvelles Règles générales sont disponibles sur www.marque-nf.com

MARQUE NF-BPE NF 033 – Janvier 2011 Page 1/93

SOMMAIRE

INTRODUCTION .................................................................................................................................................4

HISTORIQUE DES MODIFICATIONS ................................................................................................................4

PARTIE.1. PRESENTATION ET CHAMP D’APPLICATION .............................................................................6

1.1. CHAMP D’APPLICATION .................................................................................................................6

1.2. CONTACT ..........................................................................................................................................6 PARTIE.2. LES REFERENTIELS .......................................................................................................................7

2.1. REGLES GENERALES DE LA MARQUE NF...................................................................................7

2.2. LES NORMES ET SPECIFICATIONS COMPLEMENTAIRES.........................................................7 2.2.1. Référentiel normatif de certification et définitions......................................................................7 2.2.2. Spécifications complémentaires en matière de système qualité...............................................8 2.2.2.1. Généralités........................................................................................................................8 2.2.2.2. Manuel et plan qualité .......................................................................................................8 2.2.2.3. Renseignements obligatoires relatifs au management de la qualité ..............................10 2.2.2.4. Traçabilité........................................................................................................................14 2.2.3. Spécifications complémentaires en matière d’équipement et de son utilisation .....................14 2.2.3.1. Gestion des produits pulvérulents...................................................................................14 2.2.3.2. Gestion des adjuvants.....................................................................................................15 2.2.3.3. Dosage des constituants.................................................................................................16 2.2.3.3.1. Généralités .....................................................................................................................16 2.2.3.3.2. Granulats ........................................................................................................................16 2.2.3.3.3. Eau .................................................................................................................................16

a. Teneur en eau des granulats ..................................................................................16 b. Teneur en MES des eaux chargées (le cas échéant), ............................................17 c. Eau des adjuvants ...................................................................................................17

2.2.3.3.4. Ciment ............................................................................................................................17 2.2.3.3.5. Ensemble des constituants.............................................................................................18 2.2.3.4. Bascules et doseurs volumétriques ................................................................................18 2.2.3.4.1. Généralités .....................................................................................................................18 2.2.3.4.2. Vérification des bascules................................................................................................19 2.2.3.4.3. Vérification des doseurs volumétriques..........................................................................19 2.2.3.5. Malaxage des constituants .............................................................................................19 2.2.3.6. Automatisme ...................................................................................................................20 2.2.3.7. Pesées ............................................................................................................................21 2.2.3.7.1. Enregistrement ...............................................................................................................21 2.2.3.7.2. Exploitation .....................................................................................................................21 2.2.3.8. Transport et matériel de transport...................................................................................22 2.2.3.9. Laboratoire ......................................................................................................................23 2.2.3.10. Essais..............................................................................................................................25 2.2.3.11. Machine d’essais.............................................................................................................25 2.2.3.12. Cas de fabrication de matériau à base d’anhydrite ........................................................25 2.2.4. Spécifications complémentaires concernant les produits........................................................26 2.2.4.1. BPS .................................................................................................................................26 2.2.4.1.1. Formules de béton..........................................................................................................26 2.2.4.1.2. Prélèvement de béton ....................................................................................................27 2.2.4.1.3. Consistance....................................................................................................................27 2.2.4.1.4. Masse volumique............................................................................................................28 2.2.4.1.5. Air entraîné .....................................................................................................................28 2.2.4.2. BCPE...............................................................................................................................29


2.2.5. Spécifications complémentaires concernant les constituants .................................................292.2.5.1. Essais courants sur les granulats ...................................................................................30 2.2.5.1.1. Cas courant ....................................................................................................................30 2.2.5.1.2. Méthode alternative ........................................................................................................31 2.2.5.2. Autres essais sur les granulats .......................................................................................34 2.2.5.3. Autres exigences concernant les granulats ....................................................................35 2.2.5.4. Additions .........................................................................................................................36 2.2.5.5. Ciments ...........................................................................................................................37 2.2.5.6. Adjuvants et ajouts..........................................................................................................37 2.2.5.7. Eaux de gâchage ............................................................................................................38

2.3. LES DEUX PROCEDURES DE CERTIFICATION ..........................................................................39 2.3.1. Procédure conventionnelle ......................................................................................................39 2.3.2. Procédure particulière..............................................................................................................40

2.4. APPOSITION DE LA MARQUE NF.................................................................................................40 2.4.1. La marque NF en général........................................................................................................41 2.4.2. Les textes de référence ...........................................................................................................41 2.4.3. Les modalités d’apposition de la marque NF ..........................................................................42 2.4.3.1. Objet................................................................................................................................42 2.4.3.2. Reproduction du sigle NF sur les bons de livraison........................................................42 2.4.3.3. Reproduction du sigle NF sur la documentation.............................................................42 2.4.3.4. Identification des caractéristiques certifiées ...................................................................43 2.4.3.4.1. Présentation ...................................................................................................................43 2.4.3.4.2. Abréviations....................................................................................................................44

a. Appellations des adjuvants......................................................................................44 b. Appellations des additions.......................................................................................45

2.4.3.4.3. Ajouts..............................................................................................................................45 PARTIE.3. OBTENIR LA CERTIFICATION......................................................................................................46

3.1. DEPOT D’UN DOSSIER DE DEMANDE DE CERTIFICATION......................................................46

3.2. ETUDE DE RECEVABILITE............................................................................................................49 3.2.1. Accusé de Réception...............................................................................................................49 3.2.2. Vérification du dossier et préparation de l’audit d’admission ..................................................49

3.3. MODALITES DE CONTROLES / VERIFICATIONS........................................................................49 3.3.1. Les essais, analyses et examens............................................................................................49 3.3.1.1. Essais sur béton..............................................................................................................49 3.3.1.2. Vérification des pesées...................................................................................................50 3.3.2. Audit d’admission.....................................................................................................................50 3.3.2.1. Vérification de la centrale et des laboratoires .................................................................51 3.3.2.2. Vérification des bons de livraison ...................................................................................51 3.3.2.3. Vérification des contrôles dans le cadre d’une procédure conventionnelle....................51 3.3.2.4. Vérification des contrôles dans le cadre d’une procédure particulière ...........................52 3.3.3. Rapport d’audit d’admission ....................................................................................................52

3.4. EVALUATION ET DECISION ..........................................................................................................52 PARTIE.4. FAIRE VIVRE LA CERTIFICATION : les modalités de suivi.......................................................53

4.1. MODALITES DE CONTROLE ET DE SUIVI ...................................................................................55 4.1.1. Audit de surveillance................................................................................................................55 4.1.2. Audit inopiné ............................................................................................................................56 4.1.3. Rapport d’audit.........................................................................................................................56 4.1.4. Mesures conservatoires...........................................................................................................56

4.2. EVALUATION ET DECISION ..........................................................................................................56 4.2.1. Décision dans le cadre de la surveillance ...............................................................................56 4.2.2. Cas particuliers ........................................................................................................................58 4.2.2.1. Extension d’une procédure particulière...........................................................................58 4.2.2.2. Reconduction d’une procédure particulière après les six premiers mois .......................58 4.2.2.3. Passage d’une procédure particulière à une procédure conventionnelle.......................59


4.3. MODIFICATIONS.............................................................................................................................594.3.1. Modification concernant le titulaire ou le site de production....................................................59 4.3.2. Cessation temporaire ou définitive de production ...................................................................59 4.3.2.1. Cessation de fabrication en procédure conventionnelle .................................................60 4.3.2.1.1. Durée supérieure à un mois et inférieure à trois mois ...................................................60 4.3.2.1.2. Durée supérieure à trois mois et inférieure à un an .......................................................60 4.3.2.1.3. Durée supérieure à un an...............................................................................................61 4.3.2.2. Cessation de fabrication en procédure particulière ........................................................61 4.3.3. Distributeurs.............................................................................................................................61 4.3.3.1. Définition .........................................................................................................................61 4.3.3.2. Modalités.........................................................................................................................61 4.3.3.3. Responsabilités...............................................................................................................62 4.3.4. Modifications apportées dans le circuit de distribution ............................................................62

4.4. ARRET D’APPOSITION DU SIGLE NF ..........................................................................................62 PARTIE.5. LES INTERVENANTS.....................................................................................................................63

5.1. GESTIONNAIRE DE LA MARQUE NF-BPE...................................................................................63

5.2. ORGANISMES D’INSPECTION ......................................................................................................64

5.3. LABORATOIRES D’ESSAIS...........................................................................................................64

5.4. COMITE PARTICULIER DE LA MARQUE .....................................................................................65 5.4.1. Composition du Comité Particulier de la marque NF-BPE......................................................65 5.4.2. Rôle..........................................................................................................................................65

5.5. COMMISSIONS REGIONALES.......................................................................................................66 5.5.1. Composition type .....................................................................................................................66 5.5.2. Rôle..........................................................................................................................................66 5.5.3. Déroulement type d’une réunion de Commission Régionale ..................................................67 PARTIE.6. REGIME FINANCIER......................................................................................................................68 PARTIE.7. DOSSIERS DE CERTIFICATION ...................................................................................................69

7.1. COMPOSITION DU DOSSIER D’ADMISSION ...............................................................................69

7.2. DEMANDE DE DROIT D'USAGE DE LA MARQUE NF.................................................................71 7.2.1. Procédure particulière..............................................................................................................71 7.2.2. Procédure conventionnelle ......................................................................................................72 7.2.3. Demande de maintien du droit d’usage de la marque NF.......................................................73

7.3. FICHE DE RENSEIGNEMENTS ADMINISTRATIFS CONCERNANT LE DEMANDEUR .............74

7.4. LISTE DES RENSEIGNEMENTS OBLIGATOIRES .......................................................................75 PARTIE.8. ANNEXES .......................................................................................................................................81 PARTIE.9. MODELES (exemples de trame)...................................................................................................91


INTRODUCTION Le présent Référentiel de certification a été approuvé par le Directeur Général Délégué d'AFNOR Certification le 16 décembre 2010. AFNOR Certification s'engage avec les représentants des fabricants, des utilisateurs et des experts techniques à s'assurer de la pertinence du présent Référentiel, en termes de processus de certification et de définitions des exigences par rapport à l'évolution du marché. Le Référentiel de certification peut être révisé, en tout ou partie, par AFNOR Certification et dans tous les cas après consultation du Comité Particulier. HISTORIQUE DES MODIFICATIONS

Partie modifiée

N° de révision Date Modifications effectuées

Création 0 27/01/1967 Approbation

Annexe 1 1 14/10/1970 Modification de la composition du Comité

Annexe 1 2 06/06/1978 Modification de la composition du Comité

Toutes 3 03/05/1982

Application du décret sur les certificats de qualification mise en harmonie du règlement particulier et du règlement de l’inscription d’aptitude des centrales de Béton Prêt à l’Emploi du Ministère de l’Urbanisme et du Logement

Toutes 4 16/04/1985 Modification de forme Annexes 3, 4 5 12/09/1985 Équipement de la centrale et condition de fabrication,

opérations de contrôle assurées par le producteur Annexe 1 6 25/10/1985 Modification de la composition du Comité

Toutes 7 05/10/1994 Modification sur les exigences d’assurance qualité et d’équipement des centrales

Annexes 1, 2, 4, 5 8 19/12/1994

Utilisation des additions, introduction de classes d’environnement et d’indication du type de béton, tolérances des pesées

Annexes 1, 2, 4, 5, 6 9 13/06/1995 Modification

Annexes 1, 2 10 13/05/1995

Prise en compte du Pr. P 18-305 (août 1996), caractéristiques des bétons classés en environnement 2b1, exigences sur les informations des pesées

Corps du règlement Annexes 1, 2, 4, 5, 6

11 22/11/1996 Prise en compte de la révision de la P 18-305, des additions humides, de la recomposition des granulats

Annexe 1 12 07/06/1997 Dispositions relatives aux audits de surveillance des centrales et des laboratoires

Corps du règlement Annexes 1, 2, 4, 5, 8

13 21/10/1997

Phase transitoire de passage à la norme XP P 18-305, utilisation des fillers d’apport et d’ajouts, pourcentage minimal de bétons devant être conformes à la norme, organisation des audits, ajustement du dosageen eau, régime financier


Corps du règlement Annexes 1, 2, 5, 6

14 14/09/1998 Bon de livraison, contrôle des granulats selon la XP P 18-540

Corps du règlement Annexes 1, 2, 5, 6

15 15/09/1999 Dispositions d’assurance qualité

Annexes 1, 5 16 02/02/2000

Prise en compte d’un laboratoire extérieur pour la réalisation des essais prévus §1.2 de l’annexe 5, prévention des risques Alcali-réaction, de la nouvelle norme XP P 18-303 « eaux de gâchage », contrôle des additions

Toutes 17 03/08/2000 Transition – passage à la nouvelle organisation et gestion de la marque

Corps du règlement Annexes 3, 4, 6

18 22/01/2001 Adoption de la nouvelle organisation, fusion avec la liste d’aptitude

Toutes 19 10/12/2002 Modalités d’application de la procédure particulière, bon de livraison, contrôles de granulométrie et de propreté des granulats

Toutes 20 09/12/2004 Refonte du Référentiel selon le nouveau modèle, Intégration de la norme NF EN 206-1

Toutes 21 31/12/2010 Révision éditoriale afin d’intégrer le Guide Pratique dans le Référentiel


PARTIE.1. PRESENTATION ET CHAMP D’APPLICATION

1.1. CHAMP D’APPLICATION Le présent système de certification de produits répond aux exigences sur l’évaluation, la surveillance et la certification du contrôle de production prévues dans la norme NF EN 206-1 (annexe C). Le champ d’application du présent Référentiel de certification est la production de bétons de structure tels que définis dans la norme NF EN 206-1. Ce Référentiel de certification est accessible à tout demandeur dont les produits entrent dans le champ d'application défini ci-dessus et capable de respecter les exigences techniques du présent document sur une chaîne de production bien identifiée. Un demandeur est un producteur qui maîtrise les cinq aspects suivants :

• la conception, • la fabrication, • le contrôle de production, • la vérification de la conformité, • la mise à disposition du béton avec ou sans livraison.

Ce producteur apporte la preuve de cette maîtrise en produisant majoritairement et régulièrement des Bétons à Propriétés Spécifiées (BPS) (§ 3.1.11 de la norme NF EN 206-1).

1.2. CONTACT Tout contact est à prendre auprès de :

AFNOR Certification

11, rue Francis de Pressensé

93571 LA PLAINE SAINT-DENIS CEDEX Téléphone : 01-41-62-80-00 Télécopie : 01-49-17-90-00 Adresse électronique : [email protected]


PARTIE.2. LES REFERENTIELS Le présent Référentiel de l’application de la marque NF est constitué des Règles Générales de la marque NF, du présent Référentiel de certification et des normes qui y sont référencées, ainsi que des caractéristiques complémentaires éventuelles. C'est le Référentiel de certification au sens du Code de la Consommation.

2.1. REGLES GENERALES DE LA MARQUE NF La Marque NF est une marque collective de certification déposée avec des Règles Générales qui fixent l'organisation générale et les conditions d'usage de la marque. Le présent Référentiel de certification qui s'inscrit dans le cadre de la certification des produits et des services autres qu'alimentaires prévue dans les articles R-115-1 à R 115-12 et L 115-27 à L 115-33 du Code de la Consommation, précise les conditions d'application des Règles Générales de la marque NF aux produits définis dans la partie 1. Le droit d'usage de la marque NF est accordé sur la base de la conformité à une (des) norme(s) et de façon générale à l'ensemble des référentiels définis dans cette partie, pour un produit provenant d'un fabricant et d'une unité de fabrication désignés.

2.2. LES NORMES ET SPECIFICATIONS COMPLEMENTAIRES

2.2.1. Référentiel normatif de certification et définitions

Le référentiel normatif de la présente certification est la norme NF EN 206-1 d’avril 2004 et ses amendements publiés. Outre les définitions incluses dans les documents de référence, les définitions suivantes s’appliquent : Demandeur : entité juridique demandant la marque NF pour une centrale et qui s'engage

sur la maîtrise de la qualité des bétons. Titulaire : entité juridique qui bénéficie pour une centrale donnée du droit d'usage de la

marque NF « procédure conventionnelle » ou de la certification de certains bétons pour certains chantiers « procédure particulière ».

Admission : décision prise par l'organisme de certification par laquelle le demandeur

obtient le droit d'usage de la marque NF. Maintien : lorsque la demande ne nécessite qu'une procédure administrative, elle est

appelée demande de maintien.


Reconduction : décision par laquelle le titulaire se voit renouveler le droit d'usage de la marque NF pour une période donnée.

BCP : ces bétons sont les Bétons à Composition Prescrite définis au § 3.1.12 de la

norme NF EN 206-1. Ils comprennent deux catégories :

• Bétons à Composition Prescrite dans une Norme : ces bétons sont définis dans la norme NF EN 206-1 (§ 3.1.13 et NA.6.4). Dans le cadre de la présente marque NF-BPE, ces bétons sont dénommés en abréviation par BCPN.

• Autres bétons à composition prescrite : ces bétons sont les bétons à composition prescrite dont la composition n’est pas définie dans une norme, mais par une étude réalisée sous la responsabilité du client-prescripteur. Dans le cadre de la présente marque NF-BPE, ces bétons sont dénommés Bétons à Composition Prescrite sur Etude, en abréviation BCPE.

NF-BPE : Désignation de l’application de la marque NF pour le Béton Prêt à l’Emploi.

2.2.2. Spécifications complémentaires en matière de système qualité

2.2.2.1. Généralités

Le demandeur ou le titulaire nomme un Responsable Qualité, indépendant de la production pour cette fonction, qui a la responsabilité de la bonne exécution des tâches décrites et celle de la mise à jour des Documents Qualité. Le producteur assure la gestion des différents Documents Qualité. Ces derniers sont disponibles à la centrale lors des audits. Les modifications successives apportées aux Documents Qualité sont identifiées. Le producteur envoie à l'Animateur Régional et à l’Auditeur copie des modifications apportées.

2.2.2.2. Manuel et plan qualité Le manuel qualité décrit les dispositions générales prises par la société en matière d'assurance de la qualité. Il est spécifique à la société ou à une partie de celle-ci. Le plan qualité est spécifique à chaque centrale. Il traite des dispositions particulières prises en matière d'assurance de la qualité.


Ces documents peuvent être regroupés en un seul. Le plan type du manuel qualité peut être le suivant : Chapitre 1 Présentation de l’entreprise Chapitre 2 Objet et domaine d’application Chapitre 3 Politique Qualité et engagement de la Direction Chapitre 4 Gestion des Documents Qualité Chapitre 5 Organisation du système Qualité Chapitre 6 Plan général des contrôles Chapitre 7 Laboratoire(s) Chapitre 8 Traitement des non-conformités Chapitre 9 Traitement des réclamations et litiges Chapitre 10 Formation du personnel

Annexe 1 Organigramme fonctionnel Annexe 2 Fonctions des intervenants dans le système Qualité Annexe 3 Terminologie (facultatif) Annexe 4 Procédures générales Annexe 5 Documents de référence et norme applicable Annexe 6 Matériels présents dans chaque laboratoire (presse, classe, étalonnage, etc.) Le plan type d’un plan qualité peut être le suivant : Chapitre 1 Description de l’unité de production Chapitre 2 Gestion des matières premières Chapitre 3 Organisation du processus de production Chapitre 4 Organisation du contrôle de production Chapitre 5 Plan des contrôles particuliers

Annexe 1 Fiche Technique de la centrale Annexe 2 Fiches Techniques des constituants Annexe 3 Procédures particulières Annexe 4 Bons de livraison et bordereaux de pesée


2.2.2.3. Renseignements obligatoires relatifs au

management de la qualité Les Documents Qualité comportent au minimum les renseignements suivants :

N° RENSEIGNEMENTS OBLIGATOIRES RELATIFS AU MANAGEMENT DE LA QUALITE Norme / Référentiel

Système Qualité (Réf. § 2.2)

1 Définition de la politique qualité de la Direction avec ses objectifs et l’engagement de les atteindre (préciser si politique Qualité spécifique au laboratoire). Réf. § 2.2.2.2

2 Missions et responsabilités des personnels chargés de la qualité tant au niveau fabrication et transport qu'au niveau contrôle des bétons.

Nor. § 9.2 et 9.6.1

3 Désignation d'un responsable chargé de s'assurer que les exigences du système qualité sont mises en œuvre en permanence (préciser si spécifique au laboratoire). Réf. § 2.2.2.1

4 Modalités permettant d'assurer, en fonction des besoins, la formation des personnels impliqués dans le processus de fabrication, de transport et de contrôle. Nor. § 9.6.1

5 Procédures et instructions documentées relatives à la gestion documentaire du système qualité de la centrale et du ou des laboratoires (modalités d’établissement, vérification, approbation, modification et diffusion des Documents Qualité).

Nor. An. C

6 Modalités d’information d’AFNOR Certification de toutes variations dans l’organisation de la société ainsi que dans le processus de fabrication, de transport et de contrôle des bétons ayant une incidence significative sur la qualité.

Réf. § 4.3

7 Modalités d’information de la clientèle des modifications susceptibles d’influer sur les caractéristiques du béton. Réf. § 2.2.2.3

8 Procédures d'enregistrements et de traitements des retours de béton (en cas de réutilisation).

9 Procédures d'enregistrement et de traitement des réclamations et litiges. Réf. § 2.2.2.3

10 Procédures de conservation des bordereaux de pesées et des bons de livraison. Nor.9.3 An. C.2.2.1

Constituants (réception, stockage) (Réf. § 2.2.3 et 2.2.5) 11 Procédures de réception et de stockage des fournitures (y compris transferts). Nor. § 9.9 12 Consignes en cas de non conformités décelées à réception.

13 Modalités d’enregistrement des changements de constituants (programmés ou non) ainsi que d’affectation de ces constituants dans les cases, silos, trémies et cuves.

Réf. § 4.3.2.3

14 Dispositions pour le nettoyage des silos (en cas de changement de produit). Réf. § 2.2.3.1

15 Dispositions pour éviter les ruptures de stocks des constituants (détecteur, pesons, calculs, caméras, etc.). Réf. § 2.2.3.1

Matériels de fabrication et de transport (Réf. § 2.2.3)

16 Moyens mis en œuvre pour fabriquer les bétons. Nor. § 9.9 Réf. 2.2.3

17 Consignes données aux chauffeurs. Nor. § 9.9

Nor. NA 7.5 Réf. § 2.2.4.1.3

18 Modalités de prise en compte des conditions de transport (durée, température). Réf. § 2.2.4.1.3Formulations (Réf. § 2.2.4) 19 Modalités de prise en compte des caractéristiques physiques des constituants

(masse volumique, coefficient d’absorption d’eau, teneur en eau). Réf. § 2.2.3.3.2

et 2.2.4.1.1

20 Méthode(s) de formulation des bétons (création/modification). Réf. § 2.2.3.3.3et 2.2.4.1.1

21 Modalités de constitution et de gestion des familles (béton de référence, définition de la période de référence, définition du périmètre, règles de transposition, choix de l’écart-type).

Nor. § 8.2.1.1An. K et NA.K

Réf. § 2.2.4.1.1


Matériel d’essais présent à la centrale

22 Procédures de vérification du matériel d’essais présent à la centrale (fréquence, etc.).

Nor. § 9.6.2.4 Réf. § 2.2.3.9

23 Modalités adoptées pour les opérations de conservation des éprouvettes avant et après démoulage. Réf. § 2.2.3.10

Contrôles et exploitations (constituants, bétons, pesées) (Réf. § 2.2.4)

24

Procédures d’étalonnage et/ou vérification des appareils de mesures, de dosages et de conduite de la fabrication du béton (sondes d’humidité, doseurs volumétriques d’adjuvants, bascules, appareil enregistreur de l’efficacité du malaxage).

Nor. § 9.9 Réf. § 2.2.3.3.2

25 Procédures et fréquences d’étalonnage et/ou de vérification du matériel d’essais (balance, tamis, presse, ).

Nor. § 9.6.2.4 Réf. § 2.2.3.10 et

2.2.3.11

26 Procédures du suivi des matériels (état général, entretien, …) et température et hygrométrie (le cas échéant) des salles d’essais ou bacs de conservation des éprouvettes.

Réf. § 2.2.3.9 et 2.2.3.10

27 Procédures de vérification (et le cas échéant, de suivi) des moules. Réf. § 2.2.3.9

28 Modalités d'enregistrement des contrôles internes (pesées, matériaux, bétons...) et la durée de leur archivage (durée minimale 3 ans).

Nor. § 9.3 Réf. § 2.2.2.4

29 Procédures de transmission des résultats des essais (délais, ….). Réf. § 2.2.3.9

30 Dispositions prises en cas de non-conformité ou de dérive (bétons frais et durcis) Nor. § 8.4 Réf. § 2.2.2.4.3

31 Procédures d’identification sur les registres des résultats non-conformes Réf. § 2.2.2.4 32 Procédures d’enregistrement des mesures correctives adoptées. Nor. § 8.4

33 Procédures d’enregistrement des anomalies et des mesures correctives adoptées.

Nor. § 9.3, 8.4 Réf. § 2.2.2.4

34 Dispositions pour s’assurer de l’absence de dérive dans la chaîne opératoire des mesures de résistance (participation à des essais croisés, essais comparatifs avec un autre laboratoire, prise en compte des alertes des utilisateurs, …).

Réf. § 2.2.2.3

35 Modalités de réalisation des prélèvements (granulats, additions, eaux, bétons, …). Nor. An. C

36 Procédures de suivis du respect des fréquences d’essais. Nor. An. C

37 Modalités de vérification de la conformité des résultats des producteurs de granulats. Réf. § 2.2.5.1

38 Modalités d’exploitations des résultats sur granulats (essais effectués par le laboratoire). Réf. § 2.2.5.1

39 Modalités d’exploitations des résultats sur autres constituants (eau, ….). Nor. § 8.2.3 40 Modalités d’exploitations des résultats sur béton frais. Nor. § 8.2

41 Modalités d’exploitations des résultats sur béton durci avec choix de l’écart-type et de la durée de la période d’évaluation (en temps ou en nombre de prélèvements)

Nor. § 8.2 Réf. § 2.2.2,

2.2.4.1.1, 2.4.1.4et 3.3.2.3

42 Modalités d’exploitation des relevés des pesées (contrôles mensuels et prélèvements de béton) Réf. § 2.2.2.4

Procédures de réalisation des essais normalisés 43 Sur granulats. Nor. § 9.4 44 Sur autres constituants (eau, ….). Nor. § 9.4 45 Sur bétons frais. Nor. § 9.4 46 Sur bétons durcis. Nor. § 9.4


N° RENSEIGNEMENTS OBLIGATOIRES RELATIFS AU MANAGEMENT DE LA QUALITE (le cas échéant)

Norme / Référentiel

1a Modalités d’utilisation et de contrôle des granulats provenant de la récupération du béton frais. Nor. § 5.2.3.3

2a Modalités de réutilisation des granulats recyclés. Nor. § 5.2.3.3 3a Modalités d’exploitation des caractéristiques des additions. Réf. § 2.2.3.4

4a Modalités de vérifications des coefficients d’absorption d’eau et des masses volumiques des sables fillérisés. Réf. § 2.2.5.2

5a Modalités de prise en compte des indices d’activité/hydraulicité et d’exploitation des résultats des essais sur additions. Réf. § 2.2.5.4

6a Modalités d'utilisation et de contrôle des eaux non potables (milieu naturel, eau décantée) et des eaux chargées.

Réf. § 2.2.3.3 et 2.2.5.7

7a Procédures de vérification des doseurs volumétriques. Réf. 2.2.3.4.3

8a Procédures de transfert des adjuvants (à la livraison). Réf. § 2.2.3.2

9a Modalités particulières d'introduction des adjuvants selon études spécifiques. Réf. § 2.2.2.3

10a Modalités de prélèvements des sables en cas de problème de sécurité pour prélever au niveau des casques. Réf. § 2.2.3.3

11a Modalités de prélèvement et de contrôles des caractéristiques des granulats (hors teneurs en eau) en cas d’utilisation sur plusieurs centrales.

Réf. § 2.2.5.1.1 et 2.2.5.4

12a Modalités d’adjonction de constituants sur le chantier (ajout, adjuvant, …). Réf. § 2.2.3.8 et 2.2.4.1.1

13a Modalités de vérification de la bonne homogénéité du béton (si la centrale n’est pas équipée d’un indicateur d’efficacité du malaxage). Réf. § 2.2.3.3

14a Procédures internes de réalisation des essais non normalisés. Réf. § 2.2.3.3

15a

En cas d’essais effectués dans un laboratoire régional ou central ou sous-traités à un laboratoire extérieur :

- modalités prévues pour le transfert des échantillons et/ou éprouvettes, - engagement de faire transférer les éprouvettes dans les 48 heures

(hors jours non ouvrés) suivant leur confection, dans l’ambiance normalisée (bacs thermostatés ou salles humides),

- réalisation des essais (à la date prévue), - communication des résultats dans les 48 heures.

Réf. § 2.2.3.9

16a Précautions particulières en cas d’utilisation d’anhydrite. Réf. § 2.2.2 2.2.3.3 et

2.2.5.7

17a Modalités de vérification de la qualification du (ou des) laboratoire(s) extérieur(s). Modalités de sélection des sous-traitances d’essais.

Réf. § 2.2.3.9 2.2.5.1 et 2.2.5.2

18a Modalités d’introductions d’autres ingrédients éventuellement prévus par le producteur.

Nor. § 9.9 Nor. NA 7.5

Réf. § 2.2.4.1.3


19a

Dans le cas où le producteur envisage d’avoir recours à des achats extérieurs en cas de panne de la centrale, une procédure contenant, au minimum, les éléments suivants, est établie :

- les modalités pour les pannes en cours de chargement ou hors du chargement,

- les modalités d’information du client (notamment la transmission des bons de livraison des deux centrales concernées),

- les modalités d'obtention de l'accord du client, - les modalités de choix du producteur qui dépanne (éventuellement en

fonction du type de béton concerné), - les modalités en ce qui concerne le suivi du marquage NF, - la traçabilité et les documents échangés.

Réf. § 2.2.2.2


2.2.2.4. Traçabilité

Les résultats des contrôles et actions relatives à la Qualité sont consignés dans des documents qui peuvent être informatisés. Ainsi sont enregistrés les renseignements correspondant aux rubriques suivantes :

1 - Origine, caractéristiques et contrôle des constituants, 2 - Etat et fonctionnement du matériel (élaboration, contrôle, …), 3 - Essais sur bétons frais et durcis, 4 - Suivi des pesées.

Dans la suite du présent Référentiel, les documents dans lesquels sont enregistrés les renseignements correspondants aux rubriques précédentes sont dénommées registres (Registres 1 à 4). Dans ces registres figurent l'ensemble des résultats de mesures et vérifications effectuées avec les dates, lieux et références des prélèvements pour essais ainsi que les observations diverses. Les résultats des contrôles, des essais et de leurs exploitations ainsi que les actions effectués depuis l’audit précédent et relevant des registres 1, 3 et 4 sont disponibles lors de l’audit de la centrale. Le registre 2 est obligatoirement conservé à la centrale. Tous les incidents pouvant avoir des conséquences sur la qualité des bétons (pannes, travaux, réglages, ...) sont consignés dans le registre 2, avec les dates d'interventions (début et fin, ...). Les informations relatives à des interventions internes ou extérieures (vérification des bascules, vérification des sondes hygrométriques, …) sont consignées dans ce registre. La durée minimale de conservation des résultats individuels par les laboratoires, est de trois ans, conformément au § 2.2.2.3. Les relevés des pesées sont exploités conformément aux dispositions décrites dans les Documents Qualité et sont enregistrés dans le registre 4.

2.2.3. Spécifications complémentaires en matière d’équipement et de son utilisation

2.2.3.1. Gestion des produits pulvérulents

Les silos compartimentés à cloison unique sont interdits pour le stockage de produits pulvérulents de qualités différentes. Lorsqu’un changement de produit pulvérulent stocké dans un silo s'avère nécessaire, la vidange complète du silo est réalisée avant le stockage du nouveau produit. Elle est complétée par un nettoyage en cas de changement de nature du ciment ou de l'addition, ou en cas de remplacement d'un ciment par une addition ou vice versa.


L’obligation de résultat du § 9.6.2.1 de la norme NF EN 206-1 pour le stockage des pulvérulents (alinéa 1 et 2 ; non pollution et identification des stockages) est présumée remplie par un dispositif de colonnes montantes indépendantes et identifiées par nature, classe (et origine en cas d'utilisation de deux ciments ou de deux additions de mêmes nature et classe). Il y a lieu d’éviter tout risque d’erreur de remplissage. Des dispositifs tels que verrouillage, embout spécial, gâche électrique étanche commandée au pupitre sont présumés remplir cette obligation. Pour d’autres dispositifs de remplissage ou de détrompage, la preuve de leur pertinence est apportée. Les ruptures de stock sont valablement évitées par des dispositifs tels que :

• détecteurs par sondes parachutes, • pesons ou signal infrarouge, • système automatique basé sur le calcul.

Il est interdit qu’un filtre soit commun à plusieurs silos de pulvérulents.

2.2.3.2. Gestion des adjuvants Les dispositifs de stockage des différents adjuvants sont séparés et identifiés. Ils sont :

• conçus pour que le produit respecte les dispositions prévues dans les Fiches Techniques,

• munis d'un emplacement permettant d'apposer la fiche d'identification du produit (nom, fonction, date de péremption, ...).

Des dispositifs ou procédures permettant d'éviter toute erreur de remplissage sont prévus (détrompeurs, cadenas, ...). En outre, lorsque les dispositifs de stockage sont alimentés par colonnes, celles-ci sont identifiées. En l'absence d'alarme, les pompes de reprise des doseurs volumétriques sont équipées de façon à éviter leur désamorçage.


2.2.3.3. Dosage des constituants

2.2.3.3.1. Généralités

Les tolérances applicables sont reprises dans le tableau 1 ci-après. Ces tolérances s’appliqueront à l’exploitation exhaustive des pesées à compter du 01/01/2013. Les modalités transitoires sont définies au § 2.2.3.7.

UTableau 1 : Tolérances (en %) sur les pesées U

Constituants pour 90 % des charges pour 100 % des gâchées Ciment +/- 3 +/- 6

Addition + ciment +/- 3 +/- 6 Eau pesée +/- 3 +/- 6

Sable (sauf correcteur) +/- 4 +/- 8 Gravillon (sauf intermédiaire) +/- 4 +/- 8

Sable correcteur* +/- 11 +/- 22 Gravillon intermédiaire* +/- 11 +/- 22 Ensemble des granulats +/- 3 +/- 6

Adjuvants +/- 5 +/- 5

* inférieur ou égal à 20 % de la quantité de l’ensemble des sables ou gravillons suivant le cas.

2.2.3.3.2. Granulats Les valeurs des coefficients d’absorption des granulats sont justifiées à l'Auditeur. Leur mise à jour dans l’automate est réalisée lorsque l'écart entre la valeur obtenue par essai et la valeur prise en compte lors de la production est supérieur à l’incertitude d’essai « u » du tableau 6 de la norme XP P 18-545.

2.2.3.3.3. Eau Le dosage de l’eau est pondéral. La quantité d’eau d’apport est calculée en fonction de :

• la teneur en eau des granulats, • la teneur en Matières En Suspension (MES) des eaux chargées (le cas échéant), • l’eau des adjuvants (si nécessaire).

a. UTeneur en eau des granulats

Pour chaque stockage de sable, un équipement de mesure en continu de la teneur en eau (sondes hygrométriques) est installé. Cet équipement permet d'obtenir une précision de plus ou moins un point de teneur en eau dans sa plage d'utilisation. L’information instantanée sur la teneur en eau des sables est affichable à tout moment.


En cas de panne (ou de dysfonctionnement) d’une sonde hygrométrique, la fréquence des mesures de la teneur en eau du sable concerné est au moins quotidienne jusqu'à remise en état et étalonnage du matériel. Les prélèvements de sables destinés aux mesures de teneurs en eau sont réalisés au niveau des casques ou immédiatement avant l'introduction dans le malaxeur, si la sécurité des agents de contrôle est assurée. A défaut, le plan qualité précise les mesures prises. Lorsque la teneur en eau des gravillons est renseignée forfaitairement dans l’automate, la méthode de détermination de la valeur retenue est explicitée dans les Documents Qualité. Un ajustement de la quantité d’eau peut être réalisé afin de pallier les imprécisions de mesure des sondes d’humidité ou les variations d’humidité des gravillons dans le but de rester conforme aux spécifications (consistance et spécifications minimales de composition). Par gâchée, il est admis qu’un ajustement maximum de plus ou moins 20 litres d’eau par mètre cube par rapport à l’eau calculée puisse être fait dans ce but. Cet ajustement doit rester ponctuel et justifié. Les sondes hygrométriques sont vérifiées au moins une fois par semaine et en cas de doute sur leur précision. La nécessité d’un ajustement systématique de l’eau d’apport, à un niveau élevé dans le même sens, est un exemple de doute qui conduit à la vérification des sondes hygrométriques.

b. UTeneur en MES des eaux chargées (le cas échéant), Les modalités de vérifications des appareils de mesure des MES sont décrites dans les Documents Qualité. Elles peuvent, par exemple, être les suivantes :

• étalonnage initial à la mise en place, • vérification hebdomadaire des appareils, • ré-étalonnage si différence significative lors des vérifications hebdomadaires.

c. UEau des adjuvants Si la prise en compte de l’eau apportée par les adjuvants dans le calcul du rapport E/C est nécessaire (conformément au § 5.2.6 de la norme NF EN 206-1), il est toléré que le calcul de E ne prenne pas en compte cette eau apportée, sous réserve que la valeur limite (E/C max), utilisée par le producteur dans le cadre de son contrôle de conformité, en tienne compte.

2.2.3.3.4. Ciment TLes exigences des tableaux 17, 19a et NA.F1 de la norme NF EN 206-1 et celles du tableau du § 2.2.3.3.1 (ou celles du tableau du § 2.2.3.7, en période transitoire) du Référentiel s'appliquent simultanément.


Exemples d’applications : Cas d'un BPS C25/30 XC1 Dmax 20 → NA.F1 → Dosage mini 260 kg/mP

3P

90 % des charges ≥ 252,2 kg/mP

3P (260 x 0,97)

et 100 % des charges ≥ 247,0 kg/mP

3P (260 x 0,95)

et avec, par ailleurs, une limitation à - 10 kg/m P

3P pour la charge (Tab. 17), soit finalement

un minimum absolu de 250 kg/mP

3P (100 % des charges ≥ 250 kg/m P

3P)

Le nombre de valeurs individuelles (pour une charge) situées entre 260 et 250 kg/m P

3P

est limité suivant le tableau 19a. De plus, 100 % des pesées ≥ 244,4 kg/mP

3P (260 x 0,94).

Cas d'un BPS C25/30 350 kg Dmax 20

90 % des charges ≥ 339.5 kg/mP

3P (350 x 0,97)

et 100 % des charges ≥ 332.5 kg/mP

3P (350 x 0,95)

et 100 % des pesées ≥ 329.0 kg/m P

3P (350 x 0,94)

Dans le cas d'un béton à dosage prescrit par le client (avec donc un dosage supérieur à celui du tableau N.A.F.1), le paragraphe 8.3 et donc le tableau 21 s'appliquent. Les tableaux 17 et 19a ne s'appliquent qu'à la teneur minimale en ciment de la classe d'exposition spécifiée.

Les additions sèches sont, dans le cas d'une bascule unique, pesées en cumulé après le ciment.

2.2.3.3.5. Ensemble des constituants Après pesage, les matériaux sont protégés contre les intempéries. En conséquence, les skips et tapis sont couverts.

2.2.3.4. Bascules et doseurs volumétriques

2.2.3.4.1. Généralités Les appareils de dosage volumétrique des adjuvants sont tels que chaque adjuvant soit dosé individuellement ; ils sont munis de dispositifs permettant d'éviter toute contamination d'une solution par une autre. Dans le cas de dosage volumétrique des adjuvants, les déterminations de quantité de produit par la mesure des temps de fonctionnement sont prohibées. Dans le cas de dosage pondéral des adjuvants, celui ci peut être réalisé à l'aide d'une seule bascule à condition :

• que la cuve soit en acier inoxydable ou en plastique, • ou que la cuve comporte un revêtement intérieur anti-adhérent, type téflon, • ou qu’un dispositif équivalent fiable et efficace soit mis en place et que son bon

fonctionnement soit démontré. Les bascules ont la précision de la classe C suivant le § NA 9.6.2.2 de la norme NF EN 206-1. La classe III de la norme NF EN 45501 avec un minimum de 500 échelons convient également.


Le non-retour au zéro d'une bascule doit être ponctuel et limité à :

• 50 kg pour les pesées des granulats, • 5 kg pour les pesées des ciments, • 1 kg pour les pesées de l'eau, • 0,4 % de la portée maximale pour la bascule adjuvants.

2.2.3.4.2. Vérification des bascules La périodicité minimale de vérification de chaque bascule est annuelle. Cette vérification est effectuée au plus tard dans le mois anniversaire de la précédente. En outre, une vérification est nécessaire après toute intervention sur la bascule ou sur le système de pesage associé. Les modalités de vérification sont présentées en annexe 1 du présent Référentiel.

2.2.3.4.3. Vérification des doseurs volumétriques La périodicité minimale de vérification de chaque doseur est mensuelle.

En outre, une vérification est nécessaire après toute intervention sur un doseur ou sur le système de dosage associé. La vérification de ces doseurs porte sur la justesse. La centrale dispose d’une procédure de vérification portant sur au moins un point de mesure choisi dans la plage d’utilisation. L’exactitude du doseur est conforme au tableau NA.5 du NA.9.6.2.2 de la norme NF EN 206-1. La vérification est enregistrée dans le registre 2.

2.2.3.5. Malaxage des constituants L’unité de production est équipée d’un dispositif de malaxage à poste fixe. Tout dispositif permettant d'obtenir l'homogénéisation des bétons peut être examiné par AFNOR Certification, après proposition du Comité Particulier, et des dispositions particulières peuvent être arrêtées. Le volume minimal de chaque gâchée est au moins de 0,5 mètre cube. La charge minimale sera au moins égale à la moitié de la capacité nominale du malaxeur. Les tolérances du présent Référentiel s'appliquent quelque soit le volume des gâchées.


Le temps de malaxage est de 35 secondes au minimum, sauf pour les malaxeurs à arbre horizontal unique où il est de 55 secondes minimum. Toutefois, pour ce type de malaxeur, il est possible de réduire ce temps de malaxage minimum de 55 à 35 secondes, sous réserve de :

• décaler systématiquement l'introduction de l'eau de 10 secondes après le début de la vidange de la bascule à pulvérulents,

• et d'améliorer le dispositif de mesure (wattmètre ou équivalent). De plus, quel que soit le type de malaxeur, le temps de malaxage minimum est porté à 55 secondes dans les cas suivants :

• BPS de résistance supérieure à C30/37, • bétons comportant un adjuvant ou une addition et dont la classe d’affaissement

spécifiée est inférieure à S3 ou avec un affaissement cible spécifié inférieur à 150 millimètres,

• présence de plus de deux adjuvants, • présence d’un entraîneur d’air ou d’un rétenteur d’eau ou utilisation d’un adjuvant en

dehors de la plage de dosage préconisée par le fournisseur d’adjuvants, • utilisation de fumées de silice ou de métakaolins, • absence de transport en bétonnière portée ou transport en bétonnière portée avec

moins de 5 minutes de temps de transport, Le début du malaxage correspond par convention, à la fin de l’introduction de tous les constituants. La fin du malaxage correspond au début d'ouverture de la trappe de vidange du malaxeur. AFNOR Certification sur proposition du Comité Particulier peut accepter des durées inférieures dans le cas où le producteur apporte la preuve par une étude spécifique, que cette durée est suffisante pour obtenir une homogénéisation des constituants du béton et qu'elle est maintenue dans le temps.

2.2.3.6. Automatisme Le fonctionnement de la centrale est commandé par un automate permettant le fonctionnement automatique et/ou semi-automatique. Le fonctionnement est semi-automatique lorsque seules les opérations d'affichage du dosage de chacun des constituants sont réalisées manuellement ; les opérations de dosage et de transfert se faisant sous le contrôle de l'automatisme. Le fonctionnement est automatique lorsque le conducteur fait appel à une composition préprogrammée, le cycle de fabrication se déroulant ensuite sans intervention de l'opérateur (en dehors de l'ouverture du malaxeur). Cependant, le fonctionnement manuel est possible en cas de défaillance ponctuelle de l'automatisme ou du semi-automatisme. Dans ce cas, mention en est faite dans le registre 2 en notant la durée de fonctionnement en manuel et le volume de béton produit.


L'automate permet une bonne coordination de toutes les opérations successives de la fabrication d'une gâchée et il est équipé au minimum des dispositifs d'asservissement permettant que :

• les dispositifs d'alimentation des trémies de pesage ne puissent pas fonctionner tant que les obturateurs de vidange de ces dernières ne sont pas fermés,

• les obturateurs de vidange des trémies de pesage ne puissent pas être ouverts tant que les masses programmées des différents constituants ne sont pas atteintes dans la limite des tolérances,

• la trappe de vidange du malaxeur ne puisse être ouverte tant que les casques ou électrovannes d'alimentation du malaxeur sont ouverts et que le temps de malaxage n'est pas atteint.

La présence d'un appareil pour la mesure de l'efficacité du malaxage est obligatoire et le branchement d'un appareil enregistreur est possible.

2.2.3.7. Pesées

2.2.3.7.1. Enregistrement L’enregistrement des pesées est obligatoire et son édition est possible avec toutes les informations utiles. Il y a correspondance entre les indications des têtes de bascule et celles des bordereaux de pesées. Les constituants du béton sont identifiés de manière à pouvoir en assurer la traçabilité. Sur le bordereau de pesées, la formulation théorique (sur granulats secs) et les teneurs en eau des granulats sont imprimées. Si dans cette formulation, il est uniquement fait référence à l'eau efficace, les coefficients d'absorption d'eau (en %) pris en compte pour chacun des constituants sont également notés.

2.2.3.7.2. Exploitation A compter du 01/01/2013, l'exploitation des pesées est effectuée de manière exhaustive. La périodicité de cette exploitation est précisée par le producteur dans ses Documents Qualité. A partir de cette date, les conditions du § 2.2.3.3.1 s’appliquent. Durant la période transitoire précédant le 01/01/2013, les exigences suivantes s'appliquent :

• pour une centrale ne réalisant pas une exploitation exhaustive des pesées :

Les fréquences minimales de vérification du respect des tolérances de pesées décrites dans les Documents Qualité sont au minimum d'une fois par mois sur au moins cinq charges de préférence consécutives. Seuls les bordereaux de pesées de bétons non NF sont exclus de cette suite consécutive. Pour les bétons NF, l'exploitation inclut les charges et toutes les gâchées correspondantes.


En outre, l'Auditeur demandera, lors de la prise de rendez-vous pour l'audit, les relevées des pesées portant sur une demi-journée de production du mois précédent l'audit. Cette date sera choisie par l'Auditeur. Le producteur lui fournira une exploitation portant sur tous les bordereaux de pesées de cette demi-journée. Le nombre de bordereaux de pesées pourra être limité aux 20 premiers bordereaux de pesées consécutifs. Les bons de livraison des bétons non marqués NF devront pouvoir être fournis à l'Auditeur. Dans le cas où la date choisie correspondrait à une journée de fermeture du site de production ou si moins de cinq bordereaux de pesées peuvent être fournis alors la centrale en informera l'Auditeur, préalablement à l'audit. L’Auditeur proposera soit une nouvelle date, soit une période plus longue (limitée à une journée) permettant d’obtenir au moins cinq bordereaux de pesées.

• pour une centrale réalisant une exploitation exhaustive des pesées :

Les tolérances applicables à l'exploitation exhaustive des pesées sont les suivantes :

Tableau 2 : Tolérances (en %) sur les pesées (exploitation exhaustive en période transitoire)

Constituants pour 90 % des charges pour 90 % des gâchées Ciment +/- 3 +/- 5

Addition + ciment +/- 3 +/- 5 Eau pesée +/- 3 +/- 4

Sable (sauf correcteur) +/- 4 +/- 6 Gravillon (sauf intermédiaire) +/- 4 +/- 6

Sable correcteur* +/- 11 +/- 20 Gravillon intermédiaire* +/- 11 +/- 20 Ensemble des granulats +/- 3 +/- 5

Adjuvants +/- 5 +/- 5

* inférieur ou égal à 20 % de la quantité de l’ensemble des sables ou gravillons suivant le cas.

Dans le cadre d'une exploitation exhaustive des pesées (charges et gâchées), les résultats non conformes doivent être traités en tant que non-conformités. La traçabilité du contrôle de conformité pour la teneur minimale en ciment (Tableau 17 de la norme NF EN 206-1) est assurée lorsque l’exploitation des pesées est exhaustive. A défaut, la traçabilité de la vérification quotidienne est assurée.

2.2.3.8. Transport et matériel de transport La cuve des bétonnières portées comporte au moins deux vitesses de rotation, l'une pour l'agitation (inférieure ou égale à 5 tours par minute) et l'autre pour le brassage (supérieure ou égale à 12 tours par minute). Avant chargement, le producteur s'assure en faisant tourner la bétonnière à grande vitesse de déchargement, que la cuve est bien vidée et ne contient plus d'eau.


Dans le cas où le producteur prévoit une adjonction de constituants (fibres, adjuvants, etc.) sur le chantier, le dosage de ces constituants est réalisé, en général, par l’unité de production du béton et sa traçabilité en est assurée ; dans des cas particuliers relatifs à un chantier donné, ce dosage peut être effectué sur ce chantier dans le strict respect d’une procédure adéquate agréée par le producteur et l’utilisateur. Pour les BPS, l'engagement du producteur se limite aux incorporations qu’il a prévues. Dans ce cas, les modalités de contrôle (lieu des prélèvements, etc.) sont sous sa responsabilité.

2.2.3.9. Laboratoire Le producteur dispose à la centrale d'un équipement minimal lui permettant de réaliser les essais de teneur en eau des granulats et de mesure de la consistance du béton frais. Les autres équipements de laboratoire peuvent se trouver dans un laboratoire commun à plusieurs centrales du même groupe (laboratoire régional ou central) ou dans un laboratoire extérieur. Si des essais sont sous-traités dans un laboratoire extérieur, des modalités sont prévues pour le transfert des échantillons et/ou des éprouvettes, la réalisation des essais et la communication des résultats (conformément au § 2.2.2.3). Le laboratoire extérieur sera audité par AFNOR Certification au même titre qu’un laboratoire régional ou central. Le laboratoire extérieur s'engage à :

• intervenir sur la centrale dans les 3 heures, • réaliser les essais à la date exacte prévue pour les essais de compression et dans

les délais prévus pour les autres essais, • permettre au producteur et à l’Auditeur d'y assister, • transmettre les résultats dans les 48 heures hors jours non ouvrés.

Les modalités minimales requises pour la vérification des matériels d’essais et de contrôle du ou des laboratoires sont résumées dans le tableau 3 ci-après.


Tableau 3 : Fréquences minimales et modalités de vérifications

des matériels d’essais et de contrôle

Essais Granulats

Matériel Essais Fréquence Remarques Précision

ou Ecart maximal

toléré (Emt)

Tamis Matériel pour SE (et/ou VB)

Granulométries Evaluation des fines

Caractéristiques physiques Masse volumiqueAbsorption d’eau

Etuves Séchages divers

Application de FD P 18-663

Balance Teneurs en eau 1/an

Emt : env. 10 g si 1 kg (1 % de la masse de l’échantillon)

Essais Bétons

Matériel Caractéristiques Fréquence Remarques Précision

ou Ecart maximal

toléré (Emt)

Balance Divers 1/an Avec des masses raccordées à l’étalon national

Emt : 0,2 % du poids pesé.

Eau ou conservation en salle humide

Température 1/semaine Ou enregistrement Précision : 1 °C (sans vérification avec un étalon)

Hygrométrie (salle) 1/semaine Relevé Hygromètre : Précision : 5 %

Orthogonalité Précision : 1/8ème de degré Bâti de surfaçage ou

éprouvette surfacée Planéité 1/3 ans

Précision : 0,1 mm

Orthogonalité Précision : 1/8ème de degré Lapidaire ou éprouvette

rectifiée Planéité 1/an

Précision : 0,1 mm

Cône Géométrie 1/an Essai visuel avant chaque essai

Aéromètre Pression Volume 1/an

Aiguille vibrante Essai visuel avant chaque essai

Presse (étalonnage)

Force Planéité plateauxAxe de poussée Vitesse de montée en charge

1/an Et après chaque intervention

Eprouvette graduée en plastique Géométrie 1/an

Précision : 0,5 % (sans vérification avec un étalon)

Pour tous ces équipements, les dispositions adoptées sont décrites dans les Documents Qualité, notamment en ce qui concerne les modes opératoires, les enregistrements des essais, et la traçabilité.


2.2.3.10. Essais

La norme NF EN 206-1 autorise la prise en compte d’expérience nationale ou une convention explicite entre utilisateur et producteur pour la réalisation de certains essais (par exemple, § 5.4.1, 5.5.1, …de la norme NF EN 206-1). Il est donc admis :

• de réaliser les essais suivant le fascicule FD P 18-457 qui donne des recommandations tirées de l’expérience française,

• que les éprouvettes de béton soient conservées avant démoulage à l'abri des intempéries, dans un local dont la température est comprise entre 15 et 30 °C. Dans les 3 heures suivant le démoulage qui est réalisé avant 48 heures (hors jours non ouvrés), les éprouvettes sont placées en atmosphère normalisée,

• que, dans les DOM-TOM, la température de conservation des éprouvettes dans l'eau (régulée, en permanence durant l'année), puisse être de (25 ± 2) °C après démoulage.

Les vérifications des pesées des gâchées de chaque charge sur laquelle est réalisé un prélèvement aux fins d'essais sur béton durci sont réalisées et notées dans le registre 2 ou dans un autre registre accessible à l'Auditeur.

2.2.3.11. Machine d’essais La machine d'essais de compression est vérifiée annuellement suivant la norme NF EN 12390-4 par un organisme accrédité COFRAC - Essais pour le programme n° 122-1 - "Vérification des équipements de mesure – Partie 1. Machines d'essais mécaniques". Note : On peut utiliser les dispositions contenues dans la demande de révision de la norme NF EN 12390-4

pour ce qui concerne la vérification de l’excentrement.

2.2.3.12. Cas de fabrication de matériau à base d’anhydrite

La fabrication de matériau à base d’anhydrite est interdite pour une centrale ne disposant pas d’une ligne de fabrication dédiée (bascule, malaxeur, etc.). Néanmoins pour les centrales ne respectant pas ces exigences et titulaires d’un droit d’usage de la marque NF au 01/01/2011, une période transitoire est prévue et définie ci-après. Dans tous les cas, les centrales fabriquant du matériau à base d’anhydrite appliquent, au minimum, les procédures suivantes :

• traitement indépendant des produits en retours (avec leur enregistrement), • justification de l’utilisation de l'eau décantée (notamment en ce qui concerne la

teneur en sulfate), • interdiction d'utiliser de l'eau chargée contenant de l’eau issue du lavage des

camions ayant transporté du matériau à base d’anhydrite.


En période transitoire, jusqu'au 31/12/2012, pour les centrales fabriquant du matériau à base d’anhydrite et ne disposant pas d’une ligne de fabrication dédiée, les procédures complémentaires ci-dessous sont mises en place et appliquées avant reprise de fabrication ou transport de béton :

• vidange de la bascule des liants (avec son enregistrement), • lavage du malaxeur et des bétonnières portées (avec son enregistrement).

2.2.4. Spécifications complémentaires concernant les produits

2.2.4.1. BPS

2.2.4.1.1. Formules de béton

Les compositions de bétons sont disponibles à la centrale et au laboratoire régional ou central, soit sur support papier, soit sur support numérique. Au delà du mode de spécification des BPS (conformément aux § 6.2.3 et 7.3 de la norme NF EN 206-1), un dosage minimum en ciment supérieur à celui de la norme pour la classe d’exposition spécifiée peut être prescrit. Par convention, dans le cadre de la liste des compositions, le dosage en adjuvants est donné en pourcentage de la somme du poids de ciment et du poids total de l’addition (C+A) lorsque celle-ci est prise en compte (pour tout ou partie) dans le liant équivalent. Note : La quantité A d'additions définie ci-dessus est différente de celle de la norme NF EN 206-1. Sur justificatif, ce dosage peut se situer en dehors de la plage de dosage préconisée par le producteur d'adjuvants. Le producteur précise aussi :

• la dénomination du béton sous forme abrégée, • l’utilisation éventuelle d’eaux et granulats provenant de la récupération de béton

frais, • le temps de malaxage pour chacune des compositions.

Pour la conception des formules, il peut utiliser soit :

• des lois de passage établies sur la centrale considérée, • des résultats comparables établis avec des matériaux identiques ou similaires, • des essais sur béton effectués en laboratoire ou à la centrale, • une association des méthodes précédentes.

Les méthodes et procédures sont adaptées au niveau d'informations et à l'expérience dont le producteur dispose. Elles figurent dans les Documents Qualité. La vérification du rapport Eeff/C ou Eeff/Liant éq. aux fins d’application du tableau 17 de la norme NF EN 206-1 est réalisée sur la base des valeurs nominales de l'eau efficace et du ciment ou du liant équivalent. Dans le cadre de cette vérification, ne sont acceptés ni écart par rapport à la valeur cible (BCPE), ni dépassement de la valeur limite (normative).


En conséquence le contrôle de conformité du rapport Eeff/C ou Eeff/Liant eq. n'est pas nécessaire du fait de l'équivalence de ce contrôle avec celui du dosage en ciment ou liant équivalent. Aucun enregistrement de cette vérification n'est requis. Le suivi statistique au sens du tableau 19 n'est pas exigé. Pour les bétons à hautes performances (classe de résistance supérieure à C50/60), le producteur dispose de résultats spécifiques obtenus à la centrale avant commercialisation. Le producteur justifie de l’appartenance des compositions à leur famille de rattachement et est en mesure d’en indiquer la résistance visée. Le choix du béton de référence est réalisé sur l'un des bétons les plus contrôlés (car les plus produits) durant la période d'évaluation. Les documents relatifs aux règles de transposition et à la formulation sont référencés dans les Documents Qualité. Ces éléments peuvent faire l'objet d'un document séparé et sont consultables le jour de l'audit et explicables à l’Auditeur et/ou l’Animateur Régional. L'écart-type pris en compte pour la période « n+1 » ne peut être inférieur à l'écart-type obtenu sur la période « n », sauf justification par analyse des résultats argumentée par le producteur. L'Auditeur appréciera la pertinence de cette justification. Dans le cas de l’utilisation de la notion de famille, la valeur de l'écart-type adopté doit être au moins de 2.5 MPa. Dans le cas du choix de la méthode 2 pour l’écart-type estimé (conformément au § 8.2.1.3 de la norme NF EN 206-1), le producteur l’explicite dans ses Documents Qualité.

2.2.4.1.2. Prélèvement de béton Les prélèvements aux fins d'essais sur bétons sont répartis régulièrement dans le temps. Il ne doit pas y avoir d'interruption de contrôle supérieure à deux semaines, sauf en l'absence de production de béton.

Afin de pouvoir contrôler la conformité du nombre de prélèvements, la production globale de BPS des douze derniers mois est communiquée à l'Auditeur le jour de l'audit.

2.2.4.1.3. Consistance

La consistance visée au départ de la centrale, pour obtenir la consistance demandée sur le chantier, est consignée dans le registre 3. Elle tient compte des conditions de livraison (transport, température, ...) selon des études spécifiques ou des essais adaptés. L'évolution dans le temps des consistances est vérifiée soit :

• par des essais au départ de la centrale et à l'arrivée sur chantier, • par simulation.

Les règles de passage relatives à la prise en compte des conditions de livraison sont précisées dans les Documents Qualité.


Les mesures de consistance sont enregistrées et l'exploitation est basée sur la déclaration de conformité par le producteur de ses mesures. Les tableaux 18 et 19b de la norme NF EN 206-1 s'appliquent sur cette exploitation. Pour le tableau 19b, au-delà de 100 valeurs, il est appliqué une valeur forfaitaire de 21 %. Pour les bétons auto-plaçants, les classes de consistance sont exprimées selon les dispositions du § 4.2.1 de la norme NF EN 206-9.

2.2.4.1.4. Masse volumique Le producteur de béton réalise des essais de contrôle de masse volumique au moins trois fois par mois pour vérifier le rendement volumique pour les bétons de masse volumique normale. Les seuils d’alerte des écarts par rapport à la masse volumique cible sont :

• 3 % pour une valeur individuelle, • 2 % pour la moyenne soit mensuelle (au minimum 3 essais), soit sur la

période de référence, En cas d’écart supérieur à l’un ou l’autre des seuils précédents, une action est engagée (surveillance renforcée, recherche de cause, etc.). La persistance du dépassement des seuils d’alerte dans le même sens sur une durée supérieure à 3 mois est considérée comme une non-conformité, sauf justification spéciale. La mesure est réalisée soit :

• sur béton frais selon la norme NF EN 12350-6, • par une autre méthode (détermination du volume et de la masse des éprouvettes de

bétons durcis par exemple), sous réserve d'avoir démontré la corrélation existant avec la mesure sur béton frais.

Les résultats sont consignés dans le registre 3.

2.2.4.1.5. Air entraîné Pour les classes d'exposition XF3 et XF4 ou lorsque la valeur de la teneur en air est spécifiée par le client dans sa commande, le point 13 du tableau 24 de la norme NF EN 206-1 s'applique, avec un minimum d'une détermination par jour de production (au sens du § NA.8.2.1.2 de cette norme). Pour la classe d'exposition XF2, si la teneur en air n'est pas spécifiée par le client, la fréquence minimale de détermination est de 1/400 m P

3P avec un minimum d’une

détermination mensuelle. L'exploitation des données est faite selon le tableau 17 de la norme NF EN 206-1.


2.2.4.2. BCPE

Toute commande de BCPE est obligatoirement écrite sur un papier en-tête du client. Elle comprend au minimum les éléments suivants :

• nom de l’entreprise, • désignation et adresse du chantier, • date prévisionnelle de début du chantier, • durée prévisionnelle du chantier, • nom du producteur de béton et adresse de la centrale, • dénomination du béton (numéro ou autre), • date de l’étude réalisée, • société ou laboratoire ayant réalisé cette étude, • composition détaillée du béton incluant la désignation, l’origine et le dosage de tous

les constituants, • les spécifications complémentaires le cas échéant (temps de malaxage, conditions

spécifiques de livraison, etc.), • le texte suivant : « L’étude a été réalisée conformément aux prescriptions de la

norme NF EN 206-1 par un prescripteur expérimenté disposant d’une réelle compétence dans la formulation du béton et l’entreprise a pris bonne note que la responsabilité du producteur est limitée au seul respect de la composition ci-dessus»,

• date et signature du Représentant Légal du client. La traçabilité de la production et des commandes est assurée par la conservation des éléments de la commande tels que définis ci-dessus, des bons de livraison et des enregistrements des pesées. Ces documents sont présentés lors des audits. L’étude d’un BCPE ne peut être ni réalisée, ni commanditée, ni financée, ni co-financée par le producteur de béton.

2.2.5. Spécifications complémentaires concernant les constituants

Le producteur enregistre et conserve les bons de livraisons des constituants. Lorsque l’aptitude à l’emploi d’un constituant est établi par un Agrément Technique Européen (ATE) ou par une norme nationale (non référencée dans la norme NF EN 206-1), les Documents Qualité doivent justifier que cette utilisation correspond aux exigences du document concerné. Une Fiche Technique de chacun des composants utilisés est disponible sur demande.


2.2.5.1. Essais courants sur les granulats

2.2.5.1.1. Cas courant

Le producteur de BPE dispose du niveau d'attestation CE retenu par le fournisseur de granulats par l’intermédiaire de la déclaration de conformité et/ou de l’étiquette CE. Dans le cas du niveau d’attestation CE2+, le producteur dispose, en outre, de la lettre annuelle reprenant les conclusions de la surveillance par l’organisme notifié (ou preuve équivalente). Ces documents sont disponibles lors de l'audit. Les fréquences minimales d'essais de teneur en eau, de granulométrie et de propreté pour chaque produit (classe granulaire et origine (provenance)) sont résumées dans le tableau 4 suivant.

Tableau 4 : Essais courants sur les granulats

Caractéristiques Granulats

certifiés NF ou

équivalent

Granulats sous système

d’attestation 2+ et non certifiés NF

ou équivalent

Granulats sous système d’attestation 4

et non certifiés NF ou équivalent

Teneur en eau : - sables - sablons - gravillons

1/semaine (pour chaque classe)

Granulométrie : - sables

1 pour 1500 t avec un minimum de 3/moisrégulièrement répartis dans le temps

- sablons 1/mois

- gravillons

1/mois (pour chaque

classe) 1 pour 3000 t avec un minimum de 3/moisrégulièrement répartis dans le temps

Propretés : - sables

équivalent de sable (SE)

1/mois (pour chaque

classe) 1 pour 1500 t avec un minimum de 3/mois

régulièrement répartis dans le temps

valeur au bleu (MB) si nécessaire

- sablons valeur au bleu (MB) 1/mois

- gravillons passant au tamis de 0.063 mm

Aucun essai

1/mois (pour chaque

classe) 1 pour 3000 t avec un minimum de 3/moisrégulièrement répartis dans le temps

Dans le cas où plusieurs centrales d'un même groupe utilisent les mêmes granulats non certifiés NF ou équivalent, les fréquences d'essais ci-dessus s'appliquent :

• granulats sous système d’attestation 2+: pour l'ensemble des centrales avec des prélèvements alternés conformément aux modalités définies dans les Documents Qualité,

• granulats sous système d’attestation 4: pour l'ensemble des centrales avec un minimum d’un essai par mois et par centrale.

Cette modulation ne s’applique pas pour la teneur en eau (sables, sablons et gravillons). Les fréquences temporelles du tableau 4 sont relatives aux périodes de production effective de béton utilisant le matériau considéré.


Les prélèvements aux fins d'essais sur granulats sont répartis régulièrement dans le temps. Dans le cas de granulats de niveau d’attestation 2+ et non certifiés NF ou équivalent, le producteur de béton vérifiera la conformité des résultats d’autocontrôle du fournisseur de granulats. L’exploitation des résultats des essais, effectués par le laboratoire de la centrale, est réalisée conformément aux critères « acquéreurs » (conformément au § 6.3 de la norme XP P 18-545).

2.2.5.1.2. Méthode alternative En alternative au respect des fréquences de contrôle des granulats de niveau d’attestation 4 et non certifiés NF ou équivalent du tableau 4, le producteur de béton peut prendre en compte les résultats de son fournisseur de granulats en respectant les conditions suivantes : Condition n° 1 Augmentation du nombre de contrôles mensuels, tels que définis dans le tableau 4 qui passe de 3 à 5 au minimum selon le découpage suivant :

• 1 au minimum effectué par l’unité de production de béton, • 4 au minimum effectués par le fournisseur de granulats.

La prise en compte des contrôles réalisés par le fournisseur de granulats n’est effectuée qu’après la vérification de la satisfaction des exigences suivantes et traitement des écarts majeurs (1) lors de l’audit initial :

• audit annuel du fournisseur de granulats par le producteur de béton sous la responsabilité du Responsable Qualité ou par un organisme extérieur mandaté par ce dernier,

• engagement écrit et signé par le fournisseur de granulats de fournir un contrôle pour 1 500 tonnes pour les sables et 3 000 tonnes pour les gravillons avec un minimum de 4 contrôles par mois par coupure (granulométrie, propreté). Les tonnes prises en compte sont les tonnes produites,

• prise en compte des écarts constatés lors des audits. (1) On admettra comme définition d’un écart majeur la non-conformité d’une caractéristique d’un granulat

susceptible d’affecter une ou plusieurs performances du béton.


Condition n° 2 Le fournisseur de granulats effectue les contrôles de sa production suivant la norme XP P 18-545. Il fournit à la centrale les informations suivantes pour chaque classe granulaire livrée :

• les courbes granulométriques et les valeurs d’équivalent de sable et de propreté des 4 prélèvements minimaux requis chaque mois, régulièrement répartis dans le temps, dans un délai de 3 jours ouvrables à partir de la date de prélèvement,

• le fuseau de production portant sur les 12 derniers mois, réactualisé tous les 6 mois,

• une FTP au moins actualisée tous les ans. Les résultats du contrôle de production effectué par le fournisseur de granulats sont exploités selon les exigences du § 6.2 de la norme XP P 18-545. Condition n° 3 Le plan qualité du producteur de béton intègre une procédure adaptée de réception des granulats spécifiques à la centrale ou à chaque centrale approvisionnée par le même fournisseur de granulats. Cette procédure définit la manière dont le responsable de la centrale effectue le contrôle de réception des granulats à la livraison. Celui-ci comprend au minimum les opérations suivantes :

• vérification de la concordance entre le bon de livraison et la commande (granularité, désignation du produit, quantité, …),

• vérification visuelle de la classe de la forme et de la propreté, • réalisation mensuelle de 3 prélèvements par classe granulaire chaque mois

régulièrement répartis dans le temps, • un prélèvement fait l’objet du contrôle prévu selon la condition n°1, • les deux autres sont conservés pendant au moins 2 mois. Le producteur de béton

décrit dans son plan qualité les dispositions prises pour assurer l’identification, la conservation et la traçabilité des échantillons stockés,

• exécution des contrôles sur prélèvement dans les 24 heures suivant le jour de la livraison,

• comparaison des résultats obtenus avec ceux du fournisseur de granulats (fuseau de production, étendue de la propreté et de l’équivalent de sable, autres caractéristiques éventuellement),

• le producteur de béton s’assure que le fournisseur de granulats vérifie la conformité de ses contrôles par rapport à sa FTP,

• si le prélèvement analysé ne satisfait pas aux règles Xia et Xa prévues au § 6.3 de la norme XP P 18-545, les deux autres prélèvements devront être analysés et dans ce cas Xa est la moyenne glissante des 3 derniers résultats du producteur de béton,

• engagement de la centrale à intervenir par écrit auprès de son fournisseur de granulats dans les 48 heures pour signaler et traiter tout écart,

• enregistrement dans les registres de tous les résultats obtenus par la centrale et de tous les problèmes rencontrés.


Les valeurs fournies par le fournisseur de granulats sont traitées en termes de statistiques indépendamment des valeurs trouvées par le producteur de BPE. Le plan qualité du producteur de béton intègre une procédure d’audit du fournisseur de granulats. Cet audit comporte au minimum les points suivants :

1.- Analyse des Documents Qualité du fournisseur de granulats et vérification de leur application : • Documents gisement, • Processus de fabrication, • Plan de contrôle, • Procédure de traitement des anomalies et non-conformité, • Procédure des actions correctives, • Procédure de traitement des réclamations du client. 2.- Vérification du bon fonctionnement du laboratoire : • Modes opératoires des essais, • Procédure de métrologie des équipements de contrôles et de mesure des essais

(planification, vérification, périodicité, …), • Procédure de mise à jour des Fiches Techniques Produits (FTP), • Procédure de transmission des résultats au producteur de BPE.

L’Auditeur rédige un rapport reprenant tous les points précédents. Les fiches d’écart sont soldées dans le délai défini sur cette fiche. En cas d’écart majeur, le producteur de BPE s’engage à intervenir auprès de ses clients pour les informer du dysfonctionnement constaté. Condition n° 4 La crédibilité des résultats des essais effectués sur les granulats par le fournisseur de granulats (laboratoire du fournisseur de granulats et laboratoire extérieur) est vérifiée dans le cadre de l’audit (cf. périmètre de l’audit en condition 3). Lors de l’audit de la marque NF-BPE, l’Auditeur vérifiera la pertinence de l’audit réalisé chez le fournisseur de granulats ainsi que l’efficacité des réponses apportées par ce dernier au(x) fiche(s) d’écart. Les contrôles du fournisseur de granulats peuvent être réalisés de différentes façons :

• soit par le fournisseur lui-même, • soit par un laboratoire régional ou central appartenant à un groupement de

fournisseurs de granulats, • soit sous-traités à un laboratoire extérieur.

Dans le dernier cas, le fournisseur de granulats appliquera lui-même les obligations relatives au laboratoire à qui il aura sous-traité les essais.


2.2.5.2. Autres essais sur les granulats

Si les granulats sont certifiés NF ou équivalent, les informations figurant sur la Fiche Technique Produit (FTP) du fournisseur de granulats, établie conformément à la norme XP P 18-545, sont suffisantes pour identifier les matériaux. S'ils ne sont pas certifiés, les fréquences minimales des autres essais prévus dans la norme XP P 18-545 sont données dans le tableau 5 ci-après.

Tableau 5 : Fréquences minimales des autres essais sur les granulats

Essais (*) Fréquence d’essai RenvoiLos Angeles (gravillon) (1) Impuretés prohibées (sable et gravillon) (2) Polluants organiques (sable) Teneurs en alcalins libérables (***) (2) Teneur en chlorures (alluvionnaires et marins) (7) Aplatissement (gravillons) Sulfates solubles dans l’eau (matériaux recyclés) (5) Absorption d’eau (sable et gravillon) (6) Masse volumique réelle (2) (8) Qualification vis à vis de l’alcali-réaction (sable et gravillon) (**) (3) Teneurs en sulfates solubles dans l’acide, soufre total

1/an

(2) Sensibilité au gel (gravillon) (4) 1/2 ans (1)

(*) Il est admis que le producteur de BPE utilise les résultats d'autocontrôle des fournisseurs de granulats pour ces essais de conformité,

(**) La qualification vis-à-vis de l'alcali réaction conformément aux recommandations du LCPC de mai 1994 peut être nécessaire selon l'ouvrage. Toutefois, l'essai n'est pas obligatoire. Si le granulat n'a pas fait l'objet d'essai, il est considéré comme non qualifié NQ et les précautions à prendre pour son utilisation sont les mêmes que pour les granulats classés PR,

(***) Cette détermination n’est pas nécessaire si tous les granulats utilisés sont exclusivement NR ou PRP ou si le niveau de précaution particulière n’est pas spécifié pour le béton.

(1) sur au moins une classe granulaire par origine, (2) sur un sable et un gravillon par origine, (3) le choix des classes granulaires (un sable et un gravillon) sur lesquelles sont effectuées la qualification

vis-à-vis de l'alcali réaction dépend des résultats de la qualification réalisée en admission et du PAQ en place,

(4) selon conditions de la norme XP P 18-545, (5) au sens du § 3.1 de la norme XP P 18-545. Les matériaux issus de la récupération du béton frais ne

sont pas visés. (6) La mesure du coefficient d’absorption d’eau des sables fillérisés peut être réalisée sur le produit

réellement utilisé sous réserve de le préciser dans les Documents Qualité. (7) Le terme « granulats marins » est à comprendre au sens de la norme XP P 18-545 (§ 10.1.5), c'est-à-

dire qu'il s'agit de granulats « d'origine marine ». (8) Et à chaque changement de nature minéralogique


2.2.5.3. Autres exigences concernant les granulats

Les exigences relatives aux granulats s'appliquent aux granulats résultant du mélange des granulats élémentaires. Celles-ci peuvent être vérifiées sur le mélange "résultant" de sables et/ou le mélange "résultant" de gravillons. Cette disposition n’est pas applicable pour le Los Angeles (gravillons) et l’alcali-réaction. Note : Un sable résultant est un mélange de sable(s), ou de sable(s) et de sablon(s), ou de sable(s) et de

filler(s) d’apport. Un gravillon résultant est un mélange de gravillons. Dans certains cas, lorsque les proportions du mélange sont variables, il peut être plus commode de vérifier cette conformité par calcul après validation en laboratoire et essais sur chacun des constituants élémentaires. La fourchette des proportions du mélange est alors déclarée et les calculs sont faits en tenant compte de l'incidence de ces proportions sur chacune des caractéristiques. Le lieu d’échantillonnage pour les essais est choisi de façon à ce que les propriétés concernées ne subissent pas de modification significative entre le lieu d’échantillonnage et le lieu de mise à disposition. Il est admis que le producteur de BPE utilise la FTP du fournisseur de granulats, transmise par le négociant. Toutefois, en cas de stockage intermédiaire avant livraison par le négociant et dans le cas où il n'est pas titulaire d'un maintien du droit d'usage NF-GRANULATS, seules les caractéristiques intrinsèques de la FTP peuvent être utilisées par le producteur de BPE. Le mélange de plusieurs granulats avant pesage n’est pas admis.


2.2.5.4. Additions

Les fréquences minimales d’essais des additions sont données dans le tableau 6 suivant :

Tableau 6 : Fréquences minimales des essais sur les additions

Essais Additions

certifiées NF ou équivalent (4)

Additions de système

d’attestation 1+ etnon certifiées NFou équivalent (5)

Additions non certifiées NF etsans marquage CE

Éléments fins (1) - - 3/mois

Indice d’activité (2) (3) - 1/mois

Autres essais prévus par la norme de référence de l’addition - - 1/an

(1) Tamis définis dans la norme d’addition correspondante, (2) Le ciment d’essai est un ciment Portland de type CEM I conforme à la norme NF EN 197-1 et de

classe de résistance 42,5 ou plus. Le ciment d’essai est choisi par le producteur réalisant les essais et il est caractérisé par sa finesse (≥ 300 m²/kg), sa teneur en aluminate tricalcique (6 à 12 %) et sa teneur en alcalins (NaB2BOéq : 0,5 à 1,2 %),

(3) Dans le cas d’utilisation en substitution partielle du ciment, la détermination du coefficient « k » (cf. NA 5.2.5.2.2 de la norme NF EN 206-1) peut être réalisée soit par le fournisseur d’addition, soit par le producteur de béton,

(4) La Fiche Technique du fournisseur est exigée, (5) Dans ce cas, l’étiquette d’information relative au produit est exigée. Les Fiches Techniques des additions incluent au minimum les éléments suivants :

• identification du site de production (ou à défaut : identification unique, via les essais et les caractéristiques vérifiées),

• nombre d'essais, • caractéristiques vérifiées, • résultats d'essais.

Les modalités de prise en compte des alcalins des cendres volantes sont définies dans les Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction, du LCPC, de juin 1994. Si la FTP indique une teneur en alcalins, celle-ci doit être la teneur en alcalins totaux. Il est admis que le producteur de BPE utilise les résultats d'autocontrôle des producteurs d’additions dans la mesure où ces derniers datent de moins de six mois. Dans le cas où plusieurs centrales d'un même groupe utilisent les mêmes additions, les fréquences définies ci-dessus s'appliquent à l'ensemble de ces centrales sous réserve qu'il s'agisse de la même origine (et de la même tranche pour les cendres volantes). Les modalités d'exploitation des caractéristiques des additions sont intégrées dans les Documents Qualité. Pour les cendres volantes, si pour la détermination du coefficient k, le producteur retient des indices d'activité supérieurs à ceux garantis par le fournisseur de cendres alors ce producteur doit justifier les indices d'activité utilisés.


Pour l’application du concept de coefficient k pour les cendres volantes conformes à la norme NF EN 450-1, les paragraphes NA.5.2.5.2.1 et NA.5.2.5.2.2 de la norme NF EN 206-1 s’appliquent.

2.2.5.5. Ciments Les ciments avec leurs caractéristiques complémentaires éventuelles, sont certifiés NF ou équivalent. Le producteur de béton(s) utilise les résultats des contrôles effectués par le producteur de ciment(s) ainsi que tout élément lui permettant de suivre l'évolution des caractéristiques des ciments. En complément des ciments cités dans la norme NF EN 206-1, les ciments NF conformes aux normes suivantes peuvent être utilisés :

• ciments à usage tropical conformes à la norme NF P 15-302, • ciments de haut fourneau à faible résistance à court terme conformes à la

norme NF EN 197-4, • le ciment prompt naturel conforme à la norme NF P 15-315, • le ciment d'aluminates de calcium conforme à la norme NF EN 14647, • le ciment sursulfaté conforme à la norme NF P 15-313.

Les normes NF P 15-317 et NF P 15-319 contiennent les exigences complémentaires auxquelles les ciments doivent satisfaire pour être aptes à l'emploi dans les environnements particuliers, respectivement eau de mer et eaux sulfatées. Dans une même formule de béton, l’utilisation de plusieurs ciments n'est pas autorisée.

2.2.5.6. Adjuvants et ajouts Les adjuvants sont certifiés NF ou équivalent. Les propriétés améliorées et/ou les propriétés particulières conférées par l'ajout utilisé doivent être précisées (avec enregistrement des démonstrations) dans les Documents Qualité. Les ajouts ne doivent pas être nuisibles aux propriétés et à la durabilité du béton ni provoquer une corrosion des armatures. L'utilisation de la chaux est admise en tant qu'ajout.


2.2.5.7. Eaux de gâchage

Les eaux utilisables sont classées en deux types :

• les eaux de masse volumique (2) ≥ 1,02 kg /l (eaux chargées), • les eaux de masse volumique (2) ≤ 1,01 kg/l.

Ces 2 types d'eau doivent être distingués sur le bordereau de pesée. Les Documents Qualité explicitent les types d’eau utilisés (par exemple : « eau 1 = eau de réseau et eau 2 = eau chargée (masse volumique ≥ 1,02 kg/l) » ; ou « eau 1 = eau naturelle et eau 2 = eau décantée (masse volumique ≤ 1,01 kg /l) » ; etc.). La fréquence de contrôle des eaux est la suivante :

• Eau potable (eau de réseau) : pas de contrôle nécessaire,

• Eaux non potables (eau naturelle, eaux décantées (1) de masse volumique ≤ 1,01 kg/l) : 1 contrôle de conformité à la norme NF EN 1008 (3) par an et, en ce qui concerne les masses volumiques des eaux récupérées de la fabrication de l’industrie du béton, un contrôle à la fréquence prévue par la norme NF EN 1008 (au moins 1 fois/jour). Toutefois, si des dispositifs pour maîtriser les variations de masse volumique sont décrits dans les Documents Qualité alors cette fréquence minimale peut être réduite à 1 fois/mois calendaire.

• Eaux chargées (masse volumique ≥ 1,02 kg/l) : un contrôle de conformité à la norme NF EN 1008 par an (3). En ce qui concerne la mesure des matières en suspension (ou masse volumique) :

o 1P

erP cas en continu (automatique) : préciser la prise en compte de la valeur

retenue dans les Documents Qualité, o 2P

èmeP cas en discontinu : la fréquence de mesure est quotidienne et les

Documents Qualité précisent le lieu de prélèvement, le moment de la journée, ainsi que la prise en compte de la valeur retenue.

Les eaux décantées et les eaux chargées proviennent des fabrications de l’industrie du béton. Dans le cas d’une centrale fabriquant de la chape anhydrite, le § 2.2.3.12 s’applique également. (1) Toute eau récupérée des fabrications de l’industrie du béton dont la masse volumique (2)

est ≤ 1.01 kg/l, est classée en eau décantée. (2) Arrondie à la deuxième décimale. (3) Dans la norme NF EN 1008, § 4.4, 1P

erP alinéa, 2P

èmeP phase, il faut lire : "de plus de 25 % du temps de fin

de prise..." au lieu de " de plus de 25 % du temps de début de prise...".


2.3. LES DEUX PROCEDURES DE CERTIFICATION

Le présent Référentiel s’applique suivant deux procédures de certification distinctes l’une de l’autre : la procédure conventionnelle et la procédure particulière. Un producteur peut demander une certification par procédure particulière pour démarrer une fourniture de bétons certifiés NF rapidement après le début de sa production. Après avoir rempli la condition sur la période initiale, il peut demander une certification par procédure conventionnelle. Dans les deux cas, le producteur s’engage à donner accès aux Organismes d’Inspection de la marque NF-BPE à toutes les informations qui leur sont utiles dans le cadre de leur surveillance et visées dans la norme NF EN 206-1 et le présent Référentiel.

2.3.1. Procédure conventionnelle Cette procédure permet à la centrale, après accord du droit d’usage de la marque NF par AFNOR Certification, de figurer sur la liste des centrales titulaires du droit d’usage de la marque NF-BPE. Le titulaire appose alors le sigle NF sur les bons de livraison de tous les bétons conformes au présent Référentiel. La majorité de la production des bétons entrant dans le champ d’application de la norme NF EN 206-1 doit être marquée NF. Un BPS fabriqué dans une centrale titulaire d'un droit d'usage NF-BPE peut ne pas être marqué NF dès lors que ce produit ou type de produit a fait l'objet d'une déclaration préalable avec justification, adressée à AFNOR Certification et validée par AFNOR Certification. Les durées minimale et maximale de la période d’admission sont respectivement de un et six mois. Si du fait du demandeur, l'admission ne peut être prononcée dans les six mois qui suivent l'audit d'admission, un nouvel audit est réalisé à la charge du demandeur. La production initiale comporte 20 prélèvements minimum sur le ciment le plus utilisé. Les autres prélèvements sont répartis en tenant compte de la production réelle de la centrale lors de cette période. Les ciments sont identifiés. La durée minimale de la production initiale est de quatre semaines et sa durée maximale, de quatre mois. La prise de rendez vous de l’audit ne peut être effectuée qu’après validation, par l’Auditeur, des résultats exploités de la production initiale.


2.3.2. Procédure particulière

Cette procédure correspond au cas où un producteur ne demande la marque NF que pour un ou plusieurs bétons définis, destinés à un ou plusieurs chantiers et déclarés à AFNOR Certification.

A l’issue de l’instruction et après l’accord d’AFNOR Certification, cette procédure permet à la centrale d’obtenir, pour les bétons et les chantiers déclarés, une attestation de la marque NF d’une validité de six mois renouvelable (conformément au § 4.2.2.2) jusqu’à l’achèvement des chantiers déclarés lors de la demande d’admission. La centrale n’est pas inscrite sur la liste des centrales titulaires du droit d’usage de la marque NF-BPE. Pendant la validité de l’attestation, le producteur appose le sigle NF sur les bons de livraison des bétons figurant sur l’attestation et destinés aux chantiers déclarés. Pour ces chantiers, seuls ces bétons bénéficient de la certification NF-BPE. Le producteur s’engage à réaliser le contrôle de production tel que prévu par le présent Référentiel sur tous les bétons déclarés. Les bétons objets de l’attestation de la marque NF sont contrôlés individuellement et non par famille. Il n’y a pas de période d’admission. La période de contrôle initial au sens du § 8.2.1.1 de la norme NF EN 206-1 démarre lors de la première livraison de chaque béton concerné par la certification. La fréquence des audits est la même que celle de la procédure conventionnelle. Outre les exigences mentionnées au § 3.1, le producteur dispose, avant l'audit d’admission, d’un dossier d’études concernant les bétons qu’il présente à l’admission. Ce dossier comporte au minimum pour chaque béton :

• la Fiche Technique de chacun des constituants, • la composition exacte, • la démonstration que ce béton satisfait aux exigences spécifiées (§ 9.5 et

annexe A de la norme NF EN 206-1). Si, dans le cadre de la procédure particulière, le producteur cesse de livrer les bétons figurant sur l'attestation de la marque NF, les conditions du § 4.3.2 du présent Référentiel s'appliquent.

2.4. APPOSITION DE LA MARQUE NF Les produits certifiés portent la marque NF. La marque NF est apposée par la centrale titulaire du droit d’usage sur tous les bétons conformes à la norme NF EN 206-1 et au présent Référentiel.


Au-delà de l'identification d'un produit certifié et de sa traçabilité, l’apposition de la marque NF d'un produit par le sigle NF assure une meilleure défense de la marque et facilite les poursuites et les condamnations des contrefaçons. Par ailleurs, la loi française ajoute l'indication des principales caractéristiques certifiées, ce qui représente un avantage pour les consommateurs. Le titulaire est tenu de communiquer sur demande d’AFNOR Certification tout support faisant état de la marque NF. La charte graphique est disponible sur demande à AFNOR Certification.

2.4.1. La marque NF en général Le sigle NF assure l'identification de tout produit certifié. La référence commerciale du produit certifié est réservée à la marque NF. Les outils graphiques du sigle (film, disquette, etc.) sont disponibles auprès du service communication d'AFNOR Certification. Il est recommandé au titulaire de soumettre préalablement à AFNOR Certification tous les documents où il est fait état de la marque NF.

2.4.2. Les textes de référence La réglementation : un souci de transparence La communication sur les informations relatives à la certification de produit et de service est encadrée par la réglementation ; celle-ci a pour objectif de rendre transparente pour les consommateurs et les utilisateurs, la signification des labels, marques de certification, etc. Ainsi, l’article R 115-2 du Code de la consommation stipule que : « Lorsqu’il est fait référence à la certification dans la publicité, l’étiquetage ou la présentation de tout produit ou service ainsi que sur les documents commerciaux de toute nature qui s’y rapportent, les informations qui suivent doivent être portées à la connaissance du consommateur ou de l’utilisateur :

• le nom ou la raison sociale de l’organisme certificateur, • la dénomination du référentiel de certification utilisé, • les modalités selon lesquelles le référentiel de certification peut être consulté ou

obtenu. Les Règles Générales de la marque NF Les règles d’apposition de la marque NF présentées ci-après ont pour but de guider le titulaire dans le respect des exigences réglementaires, et des exigences de la certification NF. Les articles 4, 11, 14 et 15 des Règles Générales de la marque NF précisent les conditions d'usage, les conditions de validité et les modalités de sanction lors d'usage abusif.


Le titulaire ne doit faire usage de la marque NF dans tous documents que pour distinguer les produits certifiés et ceci sans qu'il existe un quelconque risque de confusion.

2.4.3. Les modalités d’apposition de la marque NF

2.4.3.1. Objet Ce chapitre décrit à la fois les modalités d'apposition du sigle NF et l’identification des caractéristiques certifiées. On appelle "caractéristique certifiée" toute information dont le contenu est contrôlé dans le cadre de la marque NF. La reproduction du sigle NF et des lettres NF n'est autorisée sur les bons de livraison et la documentation que dans les conditions décrites ci-après.

2.4.3.2. Reproduction du sigle NF sur les bons de livraison

Tout bon de livraison d'un produit certifié porte le sigle NF tel que défini dans la charte graphique disponible auprès d’AFNOR Certification. A titre exceptionnel, dans le cas où les bons sont réalisés entièrement par imprimante, le sigle NF peut être remplacé par les lettres N et F accolées. Le sigle NF ne peut apparaître qu'en face du type de béton, à l'exclusion de tout autre emplacement et uniquement pour les bétons conformes au présent Référentiel. En particulier, l'apposition du sigle NF sur l'en-tête des bons de livraison ou à côté du nom de la centrale est interdite même si la centrale ne commercialise que des bétons conformes au présent Référentiel.

2.4.3.3. Reproduction du sigle NF sur la documentation (documents techniques et commerciaux, affiches, publicités, etc.)

La reproduction du sigle NF sur la documentation est réalisée conformément à la charte graphique disponible auprès d’AFNOR Certification. L'utilisation du sigle NF ne peut être faite que pour distinguer les bétons certifiés et ceci sans qu'il existe un risque quelconque de confusion. La reproduction du sigle NF sur l'en-tête des papiers utilisés pour la correspondance du titulaire est interdite sauf si le titulaire bénéficie de la marque NF pour l'ensemble de ses fabrications.


2.4.3.4. Identification des caractéristiques certifiées

2.4.3.4.1. Présentation

Chaque livraison est accompagnée d'un bon de livraison dont un exemple est donné à titre indicatif ci-après.

Pour le marché français, ces informations sont obligatoirement données en langue française (loi du 4 août 1994). Si nécessaire, elles peuvent également être données dans une ou plusieurs autres langues. Dans le cas des BPS, les indications minimales suivantes figurent sur le bon de livraison :

• les indications prévues au § 7.3 de la norme NF EN 206-1, • le sigle NF, • la désignation normalisée (y compris caractéristiques complémentaires) du ciment

utilisé (sauf les mentions CE et NF, qui sont possibles, sans être obligatoires), • le type d’addition utilisée, s’il y a lieu, • le type d’adjuvant utilisé, s’il y a lieu, • les propriétés particulières, si spécifiées.

Ces dernières peuvent être indiquées sur un autre document que le bon de livraison lorsque la place sur celui-ci est limitée.


Dans le cas des BCPE, les indications minimales suivantes figurent sur le bon de livraison :


utilisé (sauf les mentions CE et NF, qui sont possibles, sans être obligatoires), • le type d’addition, si spécifié, • le type d’adjuvant, si spécifié, • la teneur en ciment.

Dans le cas des BCPN, les indications minimales suivantes figurent sur le bon de livraison :


utilisé (sauf les mentions CE et NF, qui sont possibles, sans être obligatoires), • la teneur en ciment, • la consistance, • la dimension nominale supérieure du plus gros granulat (Dmax au sens de la norme

XP P18-545).

2.4.3.4.2. Abréviations

a. Appellations des adjuvants Le cas échéant, le ou les types d’adjuvants sont notés sur le bon de livraison, soit en clair, soit en abrégé (selon le code du Tableau 7 ou selon un code explicité sur le bon).

Tableau 7 : Tableau indicatif des types d’adjuvants suivant la norme NF EN 934-2 et de leur appellation abrégée.

Type d’adjuvant suivant la norme NF EN 934-2

Code abrégé pour le type d’adjuvant pour la mention sur le BL

Plastifiant / réducteur d’eau PRE Super plastifiant / haut réducteur d’eau SPHRE

Rétenteur d’eau RETE Entraîneur d’air EA

Accélérateur de prise AP Accélérateur de durcissement AD

Retardateur de prise RP Hydrofuge de masse HM

Plastifiant / réducteur d’eau / retardateur de prise PRERP Super plastifiant / haut réducteur d’eau / retardateur de prise SPHRERP

Plastifiant / réducteur d’eau / accélérateur de prise PREAP


b. Appellations des additions

Lorsque le producteur doit renseigner la case "type d'addition" et qu'il souhaite utiliser des abréviations, seules sont reconnues les suivantes :

• V : cendre volante, • L : addition calcaire, • U : addition siliceuse, • S : laitier vitrifié moulu, • D : fumée de silice.

2.4.3.4.3. Ajouts La traçabilité de l'accord du client quant à l'incorporation d'ajouts est due, sauf lorsque l'utilisation d'ajouts est explicite (bétons fibrés) ou entrée dans les règles de l'art. La mention de cet ajout sur le bon de livraison est un moyen d’assurer la traçabilité.


PARTIE.3. OBTENIR LA CERTIFICATION Le déroulement du processus de certification NF-BPE est détaillé ci-après.

3.1. DEPOT D’UN DOSSIER DE DEMANDE DE CERTIFICATION

Avant de faire sa demande, le producteur s'assure qu'il remplira, au moment de celle-ci, les conditions définies dans le présent Référentiel et notamment la partie 2, concernant ses produits et l’unité de production concernée. Il s'engage à respecter les mêmes conditions pendant toute la durée d'usage de la marque NF. La demande est établie conformément au § 7 du présent Référentiel. Le processus appliqué à la demande de certification est visualisé dans le logigramme suivant.


Suite page suivante


Suite de la page précédente


3.2. ETUDE DE RECEVABILITE

3.2.1. Accusé de Réception

Cette phase est précisée dans le logigramme du § 3.1.

3.2.2. Vérification du dossier et préparation de l’audit d’admission

Cette phase est précisée dans le logigramme du § 3.1.

3.3. MODALITES DE CONTROLES / VERIFICATIONS Les contrôles exercés dans le cadre de la procédure d’admission à la marque NF, sont :

• les essais sur les produits, • les audits de sites.

3.3.1. Les essais, analyses et examens Tous les examens et essais de conformité aux normes et spécifications complémentaires le cas échéant, sont réalisés dans les conditions prescrites à l’annexe C de la norme NF EN 206-1.

3.3.1.1. Essais sur béton Durant l'audit d'admission (procédure conventionnelle), un prélèvement à fin d'essai contradictoire est effectué en présence de l'Auditeur, sur un BPS, selon les modalités précisées en annexe 4 (prélèvement et interprétation des résultats). L’Auditeur prend une copie du (des) bon(s) de livraison et du (des) bordereau(x) de pesées relatifs aux prélèvements effectués. Pour la procédure particulière, le responsable de la centrale procède à la confection de trois gâchées de béton sur un des bétons déclarés. Sur l'une des gâchées, il est réalisé un prélèvement contradictoire afin d’évaluer la fiabilité des contrôles du producteur. Les procédures définies aux alinéas a. et b. de l’annexe 4 s’appliquent, à l’exception du nombre minimum et de la répartition des éprouvettes des prélèvements qui sont précisés dans le tableau 8 suivant.


Tableau 8 : Nombre minimum et répartition des éprouvettes

Nombre total Nombre d’éprouvettes pour le Laboratoire

Nombre d’éprouvettes testées à

de gâchée d'éprouvettes du producteur de la marque

Essai de consistance 7 jours 28 jours

1 12 3+3 3+3 1 3+3 3+3 2 6 3+3 0 1 3 3 3 6 3+3 0 1 3 3

Si les résultats obtenus dans le cadre du processus d’admission en procédure particulière mettent en évidence une anomalie (divergence, valeur hors étendue des résultats des contrôles internes sur les bétons de même composition, non-conformité), une enquête est réalisée par la centrale et l’Auditeur pour rechercher les causes possibles et pour prendre les mesures éventuellement nécessaires. L'Animateur Régional est informé des résultats de cette enquête.

3.3.1.2. Vérification des pesées Cette vérification est réalisée en présence de l'Auditeur sur les pesées du béton du ou des prélèvement(s) contradictoire(s). Des vérifications par sondage peuvent également être réalisées.

3.3.2. Audit d’admission Cet audit a pour objet de s'assurer que les dispositions définies et mises en oeuvre par le demandeur dans l'unité de fabrication, répondent aux exigences de la partie 2 du présent Référentiel. L’audit est réalisé en présence d’une personne habilitée par le producteur et porte sur la vérification de l'application du système qualité définie par le producteur dans les Documents Qualité. L’audit dure une journée au maximum. Tous les moyens (locaux, installations, équipements) et documents permettant à l'Auditeur d'effectuer la mission qui lui incombe sont mis à sa disposition. Une personne qualifiée pour réaliser des essais demandés lors de l’audit doit pouvoir intervenir dans les trois heures qui suivent la demande de l’Auditeur. Lors de l’audit, il est examiné les informations et résultats complémentaires à ceux joints au dossier d’admission.


3.3.2.1. Vérification de la centrale et des laboratoires

L’Auditeur assiste à la réalisation d'essais et examine les résultats des contrôles ainsi que les exploitations réalisées. Il vise le registre 2. L’audit et la vérification des documents complémentaires éventuels a lieu dans la journée d’audit. Si nécessaire, il prend copies des documents relatifs aux écarts constatés. Chaque laboratoire du producteur, faisant tout ou partie des contrôles, fait l'objet d'un audit spécifique (avec rapport d'audit) selon le présent Référentiel de certification et selon les normes, en vigueur, concernées. Chaque laboratoire fait l’objet d’une facturation, sauf s’il est sur le site d’une centrale titulaire d'un droit d'usage NF-BPE et s'il ne réalise que les essais granulométriques et/ou les essais de propreté. Dans ce dernier cas, l’audit du laboratoire est réalisé le même jour que l’audit de la centrale. Si le laboratoire du producteur est accrédité COFRAC, l’audit de ce laboratoire n’est pas nécessaire pour les essais pour lesquels il est accrédité. Si des contrôles sur granulats (prélevés en centrale) sont réalisés pour le compte de la centrale par un laboratoire audité dans le cadre d’audit(s) de carrière(s) titulaire(s) de la Marque NF-GRANULATS, celui-ci n'a pas lieu d'être audité spécifiquement sur ces essais dans le cadre de la Marque NF-BPE. Dans le cas d’un laboratoire couvrant plusieurs centrales à béton, il n’y a pas de nouvel audit de ce laboratoire s’il a déjà été audité dans l’année civile en cours, pour une autre centrale. La vérification des données de contrôle de production fait systématiquement l’objet d’un audit quelque soit leur lieu de stockage.

3.3.2.2. Vérification des bons de livraison L'Auditeur s'assure que les bons de livraison sont complètement et correctement renseignés.

3.3.2.3. Vérification des contrôles dans le cadre d’une procédure conventionnelle

L'Auditeur vérifie que les contrôles sont réalisés pendant la totalité de la période d’admission et que l’exploitation de ces contrôles est réalisée conformément au manuel qualité et au plan qualité. Durant la production initiale, la vérification de la conformité des résultats des contrôles sur béton durci est effectuée par groupe de 3 avec ou sans chevauchement [conformément à la norme NF EN 206-1 (§ 8.2.1.3 – Tab. 14)]. Pour la vérification de la conformité selon le critère 3 [conformément à la norme NF EN 206-1 (§ 8.2.1.3 – Tab. 15)] et lorsque le nombre « n » de résultats d’essais sur béton durci est supérieur à 6, le même critère que pour n = 6 s’applique.


3.3.2.4. Vérification des contrôles dans le cadre

d’une procédure particulière L'Auditeur vérifie que le producteur est en mesure de réaliser les essais prévus.

3.3.3. Rapport d’audit d’admission Le rapport d’audit et les fiches d’écart éventuelles sont laissés au producteur à l'issue de l'audit. La remise du rapport ne préjuge pas de la décision d'AFNOR Certification. Les modalités de traitement du rapport d’audit et des fiches écarts éventuelles sont précisées dans le logigramme de la Partie 3.

3.4. EVALUATION ET DECISION Cette phase est précisée dans le logigramme du § 3.1. La date d'admission est la date de réception par AFNOR Certification de l'avis de l'Animateur Régional. En cas de refus de la demande d’admission, le demandeur a la possibilité de solliciter auprès d'AFNOR Certification un nouvel examen de son dossier par le Comité Particulier. Dans ce cas, il est invité à la séance du Comité sous réserve d'accepter la levée de l'anonymat sur son dossier. En cas de non résolution à l'amiable, un recours peut être présenté par le demandeur conformément à l'article 12 des Règles Générales de la marque NF.


PARTIE.4. FAIRE VIVRE LA CERTIFICATION : LES

MODALITES DE SUIVI Un suivi des produits certifiés est exercé par AFNOR Certification dès l’accord du droit d’usage de la marque NF. Le déroulement du processus de suivi de la certification NF-BPE est visualisé dans le logigramme suivant. Les dates d'audits programmés doivent respecter la règle suivante :

• réalisation des audits entre janvier et fin octobre • (date d'audit Année n - 1) - 4 mois < date d'audit Année n < (date d'audit

Année n - 1) + 2 mois


4.1. MODALITES DE CONTROLE ET DE SUIVI

4.1.1. Audit de surveillance

AFNOR Certification se réserve le droit d'effectuer ou de faire effectuer tous audits ou essais qu'elle estime nécessaires suite à la surveillance qu'elle effectue ou suite à d'éventuelles réclamations, contestations, litiges, ou autres informations dont elle aurait connaissance et relatifs à l'usage de la marque NF. Le cas échéant, les modalités de réalisation des essais effectués lors du suivi périodique sont précisées en annexe 4. La fréquence des audits de surveillance est d’un par an. L’audit dure une journée au maximum. Ces audits sont effectués avec préavis de 15 jours calendaires. L'Auditeur procède aux mêmes vérifications que celles prévues lors de l’audit d'admission à l’exception des essais contradictoires sur la résistance. Lors de l’audit, il est examiné les informations et résultats figurant dans les documents cités dans l’annexe 3. L’audit est réalisé en présence d’une personne habilitée par le producteur. Une personne qualifiée pour réaliser des essais demandés lors d’un audit doit pouvoir intervenir dans les 3 heures qui suivent la demande de l’Auditeur. L’Auditeur a droit d'accès à tous documents se rapportant à sa mission. En particulier, l'Auditeur a accès aux Documents Qualité actualisés. La liste des documents consultables lors de l'audit et des copies à transmettre à l’Auditeur est précisée en annexe 3. Les preuves du respect des fréquences d'essais sur BPS (bétons frais et durcis) doivent être fournies à l'Auditeur. Dans le cas d’un laboratoire régional ou central, l’audit du laboratoire est effectué indépendamment de l’audit de la centrale. Si le laboratoire du producteur est accrédité COFRAC pour les essais concernés, l’audit de ce laboratoire n’est pas nécessaire. Dans le cas où le producteur et l’Auditeur se mettent d’accord sur une vérification des données de contrôle de production centralisée, celle-ci fera l’objet d’un audit même s’il a lieu dans le laboratoire du producteur et si celui-ci est COFRAC. Lors de l’audit du (ou des) laboratoire(s) où sont effectués les essais concernant la centrale (laboratoire de la centrale, laboratoire régional ou central ou laboratoire extérieur), l'Auditeur assiste à la réalisation d'un essai sur béton durci. L'Auditeur vérifie si les résultats de cet essai sont conformes à la classe visée et s'ils sont situés dans l'étendue des résultats des contrôles internes sur les bétons de même composition. Il assiste également à la réalisation d’un ou plusieurs essais sur les constituants.


L’Auditeur vérifie la conformité des équipements (moyens et étalonnages/vérifications) du (des) laboratoire(s) aux normes et modes opératoires d'essais. Il vérifie également les éléments de traçabilité des essais réalisés (enregistrement des échantillons de bétons et constituants et vérification que les résultats des essais prévus sur ces matériaux sont bien enregistrés). La liste des réclamations en rapport avec la marque NF peut être consultée sur demande préalable de l’Auditeur.

4.1.2. Audit inopiné Ces audits qui découlent de l'application du § 4.1.1 du présent Référentiel portent en priorité sur les points ayant conduit AFNOR Certification à demander la réalisation d’un tel audit.

4.1.3. Rapport d’audit Comme pour l’audit d’admission, le rapport d’audit et les fiches d’écart éventuelles sont laissés au producteur à l'issue de l'audit. La remise du rapport ne préjuge pas de la décision d'AFNOR Certification. Les modalités de traitement du rapport d’audit et des fiches écarts éventuelles sont précisées dans le logigramme de la Partie 4.

4.1.4. Mesures conservatoires Si l’audit fait apparaître des points de non conformité importants, l'Auditeur ou l'Animateur Régional en informe immédiatement AFNOR Certification avec copie aux intéressés. Les cas litigieux sont présentés à la Commission Régionale. Dans le cas où AFNOR Certification serait amenée à prendre des mesures conservatoires, une copie de la lettre envoyée par AFNOR Certification au producteur est adressée à l'Animateur Régional et à l'Auditeur.

4.2. EVALUATION ET DECISION

4.2.1. Décision dans le cadre de la surveillance Après évaluation du rapport d’audit de l'unité de fabrication et sur proposition de l’Animateur Régional (formulée en concertation avec l’Auditeur), AFNOR Certification prend une décision de reconduction du droit d'usage de la marque NF ou de sanction conformément à l'article 11 des Règles Générales de la marque NF.


Les Règles Générales prévoient trois types de sanctions :

• avertissement, avec ou sans accroissement des contrôles à la charge du titulaire, avec ou sans audit supplémentaire,

• la suspension du droit d'usage pour une durée déterminée, • le retrait du droit d'usage.

Le choix de la sanction dépend du degré de gravité de l'écart constaté. L'avertissement est une sanction non suspensive, les produits restent marqué NF. La suspension est accompagnée de l'interdiction d'apposer la marque NF sur la production à venir. Le retrait annule le droit d'usage de la marque NF pour les produits considérés. Les décisions sont notifiées au producteur par AFNOR Certification. Elles sont exécutoires à compter de leur notification. Un double en est simultanément retourné à l'Animateur Régional et à l'Auditeur. En cas de sanction, celle-ci est transmise par lettre recommandée au producteur, avec accusé de réception. Note : La suspension du droit d'usage de la marque NF ou le retrait de l’attestation de la marque NF n'est

pas une rupture de contrat (réalisation des audits, paiement de la redevance annuelle). Si aucune suite n'est donnée sur les actions à corriger après le délai fixé, la procédure de retrait est systématiquement mise en œuvre.

La notification de suspension ou de retrait du droit d'usage ou de l’attestation de la marque NF prévoit les modalités de cessation d'usage de la marque NF. La date de reconduction est la date de réception par AFNOR Certification de l'avis de l'Animateur Régional. La durée de validité du droit d'usage NF-BPE est de 16 mois à compter de la date d'admission/reconduction de la centrale, sous réserve des contrôles effectués par AFNOR Certification. En cas de sanction de type suspension ou retrait, la date d'application de cette sanction est fixée à une semaine après l'envoi du courrier de notification de cette sanction par AFNOR Certification. En cas de sanction, le titulaire a la possibilité de solliciter auprès d'AFNOR Certification un nouvel examen de son dossier par le Comité Particulier. Dans ce cas, il est invité à la séance de ce Comité sous réserve d'accepter la levée de l'anonymat sur son dossier. En cas de non résolution à l'amiable, un recours peut être présenté par le titulaire conformément à l'article 12 des Règles Générales de la marque NF.


4.2.2. Cas particuliers

4.2.2.1. Extension d’une procédure particulière

Pour toute demande d’extension à de nouveaux bétons dans le cadre d’un même chantier, le titulaire rédige une demande à AFNOR Certification en deux exemplaires et l’accompagne des résultats des contrôles de conformité et de production pour chaque béton certifié depuis l’admission et d’un dossier d’études des bétons objet de la demande. Il est procédé à un examen documentaire par AFNOR Certification, l'Auditeur ou l'Animateur Régional. L’extension est réputée acquise à réception par le titulaire d’une nouvelle attestation d’AFNOR Certification faisant explicitement mention des bétons certifiés. Pour un nouveau chantier, une nouvelle procédure d’admission est engagée.

4.2.2.2. Reconduction d’une procédure particulière après les six premiers mois

Au terme des six premiers mois, il est demandé à la centrale de fournir à l'Animateur Régional et à l’Auditeur ayant réalisé l’audit d’admission, les résultats des contrôles de conformité et de production pour chaque béton certifié produit durant cette période. Dans le cas d’un avis favorable de l’Animateur Régional, AFNOR Certification reconduit, sans nouvel audit, l’attestation de la marque NF pour les bétons et les chantiers concernés. Dans le cas d’un avis défavorable, AFNOR Certification peut faire réaliser un audit supplémentaire. La fréquence des audits de surveillance ultérieurs est la même que celle de la procédure conventionnelle.


4.2.2.3. Passage d’une procédure particulière à une

procédure conventionnelle Dans le cas où, pendant le déroulement des livraisons dans le cadre de la procédure particulière, le producteur qui s’est engagé à respecter l’ensemble des prescriptions prévues dans le présent Référentiel, et les respecte, peut demander à bénéficier de la procédure conventionnelle au terme d’une période au moins égale à la période d’admission. Dans ce cas, le passage à la procédure conventionnelle ne nécessite pas d'audit de la centrale, mais uniquement un examen documentaire, sauf cas particulier.

4.3. MODIFICATIONS

4.3.1. Modification concernant le titulaire ou le site de production

Les informations à fournir et les démarches à suivre dans les cas de modifications touchant :

• le titulaire (raison sociale, coordonnées, etc.), • le site de production (matériels, déplacement, etc.), • l’organisation qualité du ou des sites, • le ou les laboratoires, • un ou plusieurs des constituants.

sont explicitées en annexe 2 du présent Référentiel. Toute modification des conditions ayant permis l’obtention de la marque NF est signalée par écrit par le titulaire du droit d’usage de la marque NF. Dans les cas non prévus ci-dessous, AFNOR Certification détermine si les modifications remettent en cause la certification et s’il y a lieu de procéder à un contrôle complémentaire. En fonction des résultats de l’instruction, le Directeur Général Délégué d’AFNOR Certification prend la décision adéquate. En cas de changement de raison sociale, il formule une nouvelle demande d'admission. En l'absence d'autres modifications, une procédure limitée aux seuls aspects administratifs est appliquée sans frais financier spécifique. Toute cessation temporaire de contrôle interne d’un produit certifié entraîne une cessation immédiate de l’apposition de la marque NF de celui-ci par le titulaire.

4.3.2. Cessation temporaire ou définitive de production Toute cessation définitive ou temporaire de fabrication de produits certifiés NF ou tout abandon d’un droit d’usage de la marque NF est déclarée par écrit à AFNOR Certification. La centrale peut sous sa responsabilité cesser de faire apparaître le sigle NF sur les bons de livraison. Elle informe par écrit AFNOR Certification des raisons de cette décision et de la durée prévue.


Lorsque le producteur souhaite reprendre l’apposition de la marque NF et si aucune modification des modalités de fabrication de béton n'a été réalisée (changement de matériel) et sous réserve d'emploi des mêmes constituants, les conditions pour bénéficier de nouveau du droit d'usage, sont les suivantes :

4.3.2.1. Cessation de fabrication en procédure conventionnelle

En cas de cessation de toute activité, le producteur titulaire d'un droit d'usage est tenu d'en informer par écrit AFNOR Certification et de préciser la durée prévue pour cette cessation d'activité lorsqu'elle dépasse un mois. En cas d'arrêt de centrale avec ou sans remplacement par une centrale neuve, le producteur adresse à l'Auditeur la copie de la lettre informant de l'arrêt de production, accompagnée de la copie des quatre registres et des exploitations des résultats.

4.3.2.1.1. Durée supérieure à un mois et inférieure à trois mois

La centrale informe AFNOR Certification et précise la date prévisionnelle de la reprise de la production. AFNOR Certification se réserve la faculté de demander la réalisation d'un audit de vérification, aux frais de la centrale, afin que l'Auditeur s'assure du respect des exigences du présent Référentiel avant que la centrale appose de nouveau le sigle NF sur les bons de livraison.

4.3.2.1.2. Durée supérieure à trois mois et inférieure à un an

La centrale informe AFNOR Certification et précise la date prévisionnelle de la reprise de la production. Pour que la centrale bénéficie à nouveau du droit d'usage, il faut que l'Auditeur constate par un audit, aux frais du producteur :

• la remise en fonctionnement régulier de la centrale, • la reprise des contrôles internes et leur conformité, • le respect des tolérances de dosage sur plusieurs gâchées consécutives.

Il informe l'Animateur Régional du résultat de l'audit de vérification. L'Animateur Régional propose à AFNOR Certification soit de réadmettre la centrale, soit de procéder à des investigations complémentaires.


4.3.2.1.3. Durée supérieure à un an

AFNOR Certification annule le droit d'usage.

4.3.2.2. Cessation de fabrication en procédure particulière

Dans le cas de la procédure particulière, en cas de cessation de production d’un béton concerné par la certification de plus de trois mois, le producteur est tenu d’en informer AFNOR Certification par écrit. Les clauses du § 4.3.2.1 du présent Référentiel s’appliquent suivant la durée de cessation de production.

4.3.3. Distributeurs AFNOR Certification peut éventuellement étendre le bénéfice du droit d'usage à des distributeurs qui commercialisent des types de bétons vendus sous une appellation différente de celle habituellement utilisée par le producteur titulaire du droit d'usage.

4.3.3.1. Définition On appelle maintien du droit d'usage l'autorisation donnée par AFNOR Certification conjointement au producteur et au distributeur, de commercialiser tout ou partie d'une gamme de béton admis à la marque NF-BPE sous une autre appellation commerciale que celle du producteur, tout en conservant le même droit de référence à la marque NF dans la mesure où il n'est apporté au produit aucune modification.

4.3.3.2. Modalités Pour obtenir le maintien du droit d'usage le producteur et le distributeur adressent à AFNOR Certification une demande conjointe pour l'informer de la distribution envisagée. Cette demande indique :

• le nom et l'adresse du distributeur, • la nouvelle appellation et les nouvelles références commerciales des produits

concernés. Le distributeur joint au dossier la notice ou l'extrait de son catalogue concernant les produits visés. Le distributeur s'engage à ne commercialiser sous la marque commerciale choisie que le produit objet du maintien du droit d'usage. Il est éventuellement procédé à des vérifications à l'initiative d’AFNOR Certification.


4.3.3.3. Responsabilités

Les producteurs et leurs distributeurs sont responsables, chacun en ce qui les concerne, du droit d'usage de la marque NF relatif au produit considéré et s'engagent à appliquer les mesures qui découlent des sanctions prises conformément au présent Référentiel.

4.3.4. Modifications apportées dans le circuit de distribution

Le producteur prend l'engagement d'informer AFNOR Certification de toute modification apportée dans la distribution en particulier lorsqu'il cesse d'approvisionner un distributeur. Le distributeur prend l'engagement d'informer AFNOR Certification de toute modification dans ses approvisionnements.

4.4. ARRET D’APPOSITION DU SIGLE NF Toute suspension et tout retrait du droit d'usage de la marque NF entraînent l'interdiction d'utiliser la marque NF et d'y faire référence. En outre, en cas d'arrêt de marquage, cessation de fabrication, modifications des conditions de fabrication ou changement de raison sociale, les conditions de retrait et de reprise du marquage du sigle NF sont celles prévues au paragraphe 4.3 du présent Référentiel.


PARTIE.5. LES INTERVENANTS ORGANISMES INTERVENANT AU COURS DE LA PROCEDURE D’OBTENTION ET DE RECONDUCTION DU DROIT D’USAGE DE LA MARQUE NF

5.1. GESTIONNAIRE DE LA MARQUE NF-BPE La présente application de la marque NF est gérée par : AFNOR Certification 11, rue Francis de Pressensé 93571 LA PLAINE SAINT DENIS CEDEX Elle est assistée dans cette gestion par des Animateurs Régionaux :

• Régions Alsace, Champagne-Ardenne, Lorraine (08, 10, 51, 52, 54, 55, 57, 67, 68, 88) et Allemagne, Belgique, Luxembourg

CETE de l’Est BP 8 54510 TOMBLAINE Tél. : 03 83 18 41 31 / 03 88 77 79 25

• Régions Corse, Languedoc, Provence-Alpes-Côte-d’Azur (04, 05, 06, 13, 20, 30, 34, 48, 83, 84, 98)

GINGER-CEBTP Les Hauts de la Duranne 370, rue René Descartes 13857 AIX-EN-PROVENCE Tél. : 04 42 99 27 00

• Régions Aquitaine, Limousin, Midi-Pyrénées, Poitou-Charentes, Roussillon (09, 11, 12, 16, 17, 19, 23, 24, 31, 32, 33, 40, 46, 47, 64, 65, 66, 79, 81, 82, 86, 87)

GINGER-CEBTP Espace Mendès-France Avenue Jean-François Cail 79 000 NIORT Tél.: 05 49 08 13 12

• Régions Auvergne, Bourgogne, Franche-Comté, Rhône-Alpes (01, 03, 07, 15, 21, 25, 26, 38, 39, 42, 43, 58, 63, 69, 70, 71, 73, 74, 89, 90)

CETE de Lyon CASE n°1 25, avenue François Mitterrand 69674 BRON CEDEX Tél.: 04 72 14 32 16

• Régions Nord-Pas-de-Calais, Picardie (02, 59, 60, 62, 80)

CETE Nord-Picardie BP 99 59482 HAUBOURDIN CEDEX Tél.: 03 20 48 49 39


• Régions Centre, Haute et Basse Normandie (14, 18, 27, 28, 36, 37, 41, 45, 50, 61, 76)

GINGER-CEBTP Rue du Pré de la Roquette ZAC de la Vente Olivier 76800 SAINT ETIENNE DU ROUVRAY Tél.: 02 32 19 63 00

• Régions Bretagne, Pays-de-Loire (22, 29, 35, 44, 49, 53, 56, 72, 85)

SNCF Direction de l’ingénierie Division IG.OA.ExT 6, Avenue François Mitterrand 93574 LA PLAINE SAINT DENIS CEDEX Tél.: 01 41 62 04 88

• Région Île-de-France (75, 77, 78, 91, 92, 93, 94, 95) et Outre Mer

GINGER-CEBTP ZAC La Clef Saint Pierre 12, Avenue Gay-Lussac 78990 ELANCOURT Tél.: 01 30 85 23 66

5.2. ORGANISMES D’INSPECTION Les fonctions d'Organisme d'Inspection sont assurées par :

• GINGER-CEBTP (Centre d’Expertise du Bâtiment et des Travaux Publics) ZAC La Clef Saint Pierre 12, Avenue Gay-Lussac 78990 ELANCOURT

• SNCF Direction de l’Ingénierie Division IG.OA.ExT 6, Avenue François Mitterrand 93574 LA PLAINE SAINT DENIS CEDEX

• CETE de Lyon CASE n°1 25, avenue François Mitterrand 69674 BRON CEDEX

5.3. LABORATOIRES D’ESSAIS Les essais sont réalisés pour le compte des Organismes d’Inspection par : Soit :

• GINGER-CEBTP (Centre d’Expertise du Bâtiment et des Travaux Publics) ZAC La Clef Saint Pierre 12, Avenue Gay-Lussac 78990 ELANCOURT

et les laboratoires de son réseau accrédités COFRAC,


Soit :

• Les laboratoires du Réseau des Ponts et Chaussées accrédités COFRAC

Soit :

• Les laboratoires des Réseaux du GINGER-CEBTP ou des Ponts et Chaussées non accrédités COFRAC, mais ayant obtenu des résultats conformes lors de la dernière campagne d’essais d’intercomparaison menée par le GINGER-CEBTP à l’initiative du COFRAC.

Soit :

• D’autres laboratoires indépendants du producteur et ayant obtenu des résultats conformes lors de la dernière campagne d’essais d’intercomparaison précédemment citée.

Les laboratoires retenus pour effectuer les essais présentent à AFNOR Certification, les conclusions de la dernière campagne précédemment citée. Les laboratoires retenus bénéficient préférentiellement de l’accréditation COFRAC.

5.4. COMITE PARTICULIER DE LA MARQUE La composition type du Comité Particulier est prévue à l'article 7.3 des Règles Générales de la marque NF. Le mandat des membres est de 3 ans ; il est renouvelable par tacite reconduction.

5.4.1. Composition du Comité Particulier de la marque NF-BPE

PRODUCTEURS ET FOURNISSEURS (12 à 14 représentants) PRESCRIPTEURS ET UTILISATEURS (7 à 9 représentants) ORGANISMES TECHNIQUES (9 à 11 représentants) ADMINISTRATIONS (2 à 4)

5.4.2. Rôle Le Comité Particulier, conformément à l'article 7.3.2 des Règles Générales de la marque NF, est chargé de donner un avis sur :

• le projet de Référentiel de la marque NF-BPE et les révisions de celui-ci, • les propositions de décisions à prendre conformément au Référentiel de la marque

NF-BPE, • les projets d'actions de publicité et de promotion, • le choix des laboratoires et Organismes d'Inspection et d'audit, • l'examen et la mise en œuvre des accords de reconnaissance.

Il peut être consulté sur toute autre question intéressant l'application concernée.


5.5. COMMISSIONS REGIONALES

5.5.1. Composition type

Le mandat des membres est de 3 ans ; il est renouvelable par tacite reconduction. Le Président, choisi parmi les membres du collège Utilisateurs, Le Vice-Président, représentant d’AFNOR Certification, L’Animateur Régional PRODUCTEURS ET FOURNISSEURS

4 à 5 représentants des producteurs de Béton Prêt à l’Emploi, 1 à 2 représentants des fournisseurs de constituants.

PRESCRIPTEURS ET UTILISATEURS

3 à 4 représentants des Maîtres d’ouvrage ou des Maîtres d’œuvre, 3 à 4 représentants des Entreprises de Bâtiment et Travaux Publics.

ORGANISMES TECHNIQUES

3 à 4 représentants. ADMINISTRATIONS

1 à 2 représentants. Cette composition peut être aménagée en tant que de besoin, en tenant compte des particularités régionales, sous réserve qu'il n'y ait pas de prédominance d'un des collèges. Les Auditeurs et les représentants des laboratoires peuvent participer aux réunions de la Commission Régionale. Au minimum, un Auditeur de chaque Organisme d'Inspection assiste à chaque réunion des Commissions Régionales.

5.5.2. Rôle L’objet des Commissions Régionales est de créer un lieu d’échange et de communication autour de l’application du présent Référentiel et du matériau béton (conforme à la norme NF EN 206-1) entre les parties prenantes de la profession. Les Commissions Régionales peuvent assister le Comité Particulier dans ses travaux. Les Commissions Régionales contribuent à la qualité, à l’objectivité et à l’impartialité des travaux effectués par AFNOR Certification, par l’Animateur Régional et par les Auditeurs. L’Animateur Régional et les Auditeurs répondent aux questions de la Commission Régionale. Chaque Commission Régionale se réunit une fois par an.


5.5.3. Déroulement type d’une réunion de Commission

Régionale Le déroulement type d’une réunion de Commission Régionale peut être le suivant :

• approbation avec ou sans remarques du compte-rendu de la réunion précédente, • information ou rappel sur le contenu de la marque NF-BPE (niveau d'exigence,

définition du contrôle tierce-partie, différence entre la conformité à la norme et la conformité au Référentiel de certification, etc.),

• information statistique (formalisée selon le modèle applicable) sur la région concernée des admissions, maintiens, départs, retraits, nature des écarts, sanctions, etc. et leurs évolutions dans le temps par type de procédure (particulière ou conventionnelle),

• revue des sanctions et des dossiers litigieux, en préservant l’anonymat, pour lesquelles AFNOR Certification a pris ou non une décision depuis la dernière réunion,

• récapitulatif des principales difficultés rencontrées localement par : o les Auditeurs, o les producteurs, o les utilisateurs, etc.

et formulation de propositions de solutions dans le respect du présent Référentiel : ces propositions sont remontées au niveau national via un Groupe de Travail et le Comité Particulier NF-BPE (le cas échéant),

• communication et commentaires s’il y a lieu des modifications intervenues dans le présent Référentiel de la marque depuis la dernière réunion,

• propositions de modifications s’il y a lieu du présent Référentiel, • communication et commentaires s’il y a lieu des modifications intervenues dans les

normes reprises dans le Référentiel de certification NF-BPE, • questions et discussions sur des points divers inscrits à l’ordre du jour, • questions diverses, • en fonction des attentes des participants de chaque région, il est possible de réaliser

les actions suivantes (liste non-exhaustive) : o visite de chantiers, o visite de sites de fabrication (centrales BPE ou site de fabrication de

constituants), o organisation des Commissions Régionales sur des sites de fabrication, o intervention d'experts techniques ou juridiques pour des présentations

prédéfinies, o présentations/exposés réalisés par les participants.


PARTIE.6. REGIME FINANCIER La présente partie a pour objet de définir le montant des prestations afférentes à la certification NF et de décrire les modalités de recouvrement. Les prestations afférentes à la certification NF sont réparties de la manière suivante:

• droits d'inscription, • instruction de la demande, • fonctionnement de l'application de certification, • essais, • audits d'inspection, • prélèvement, • droit d'usage de la marque NF, • contrôles et/ou audits supplémentaires, • promotion.

Les tarifs et les modalités de recouvrement sont définis dans une annexe.


PARTIE.7. DOSSIERS DE CERTIFICATION

7.1. COMPOSITION DU DOSSIER D’ADMISSION Le dossier d’admission est adressé à l’adresse suivante en double exemplaire :

AFNOR Certification 11, rue Francis de Pressensé 93571 LA PLAINE SAINT DENIS CEDEX

AFNOR Certification après avoir effectuée la recevabilité administrative du dossier en transmet un exemplaire à l’Animateur Régional et l’autre à l’Auditeur (cf. partie 3 du présent Référentiel). Dans le cas où les produits proviennent d'une unité de fabrication située en dehors de l'Espace Economique Européen, le demandeur désigne un mandataire français qui cosigne la demande. Une demande concernant un produit qui bénéficie d'une marque de conformité étrangère ou d'un certificat d'essais par un laboratoire étranger est traitée en tenant compte des accords de reconnaissance existants, conformément à l'article 6 des Règles Générales de la marque NF. Ce dossier est constitué des documents suivants, adapté au cas par cas :

1) lettre de demande de droit d’usage de la marque NF (§ 7.2), 2) fiche de renseignements administratifs concernant le demandeur (§ 7.3), 3) Documents Qualité (Manuel Qualité de la société et Plan Qualité de la centrale)

(§ 2.2.2), 4) renseignements obligatoires relatifs au management de la qualité (§ 7.4), 5) renseignements techniques de la centrale (informations contenues dans l’exemple

de trame en partie 9) (a), 6) fiches techniques des constituants (a), 7) exemplaires remplis de bons de livraison. Ces exemplaires peuvent être vierges

dans le cadre de la procédure particulière si la production n’a pas encore démarré. 8) fiche de renseignements sur le(s) laboratoire(s) (exemple de trame en partie 9) (a),


9) résultats des contrôles internes disponibles (avec exploitations) : • pour la procédure conventionnelle, sur les :

o matériaux, o bétons frais, o bétons durcis,

• pour la procédure particulière : o sur les matériaux, o sur les bétons frais, o la liste des bétons et des chantiers pour lesquels le producteur demande la

marque NF, o les résultats des études, ou le programme prévisionnel de ces études, o la durée prévisionnelle du ou des chantiers.

L'instruction de la demande (cf. § 3.1) ne peut commencer qu'après fourniture de l’ensemble des éléments précédents et déclaration de leur recevabilité.

(a) Peut être inclus dans les Documents Qualité


7.2. DEMANDE DE DROIT D'USAGE DE LA MARQUE NF

7.2.1. Procédure particulière (à établir sur papier à en-tête du demandeur)

Monsieur le Directeur Général Délégué AFNOR Certification 11, rue Francis de Pressensé 93571 LA PLAINE SAINT DENIS CEDEX

Objet: NF-BPE

Demande de droit d'usage de la marque NF Procédure particulière

Monsieur le Directeur Général Délégué, J'ai l'honneur de demander le droit d'usage de la marque NF pour les formules de bétons, dont la liste ainsi que celle des chantiers auxquels ils sont destinés, sont donnés ci-après, fabriqués à la centrale de ………………………………………. , conformes à la norme NF EN 206-1. A cet effet, je déclare connaître et accepter les Règles Générales de la marque NF, le Référentiel NF-BPE ainsi que ses annexes et m'engage à les respecter pendant toute la durée d'usage de la marque NF. Je m'engage à informer AFNOR Certification de toute cessation de livraison de ces bétons ou de ces chantiers. Je vous prie de bien vouloir agréer, Monsieur le Directeur Général Délégué, l'expression de ma considération distinguée.

Date et signature du Représentant Légal du demandeur


7.2.2. Procédure conventionnelle

(à établir sur papier à en-tête du demandeur)


Objet: NF-BPE

Demande de droit d'usage de la marque NF Procédure conventionnelle

Monsieur le Directeur Général Délégué, J'ai l'honneur de demander le droit d'usage de la marque NF pour les formules de bétons, fabriqués à la centrale de ………..…………………………………………, conformes à la norme NF EN 206-1. A cet effet, je déclare connaître et accepter les Règles Générales de la marque NF, le Référentiel NF-BPE ainsi que ses annexes et m'engage à les respecter pendant toute la durée d'usage de la marque NF. Je vous prie de bien vouloir agréer, Monsieur le Directeur Général Délégué, l'expression de ma considération distinguée.

Date et signature du Représentant Légal du demandeur


7.2.3. Demande de maintien du droit d’usage de la marque NF

(à établir sur papier à en-tête du titulaire et à faire viser par le propriétaire de la marque commerciale)


Objet: NF-BPE

Demande de maintien du droit d'usage de la marque NF Monsieur le Directeur Général Délégué, J'ai l'honneur de demander le maintien du droit d'usage de la marque NF pour le produit qui ne diffère du produit certifié NF que par sa référence et/ou sa marque commerciale. Cette demande porte sur : - désignation du produit : - unité de fabrication (dénomination sociale), (adresse) : - droit d'usage accordé le ……………….. et portant le numéro……………….. : La nouvelle dénomination commerciale demandée est : - référence commerciale : - marque commerciale : Cette nouvelle dénomination commerciale remplacera l'ancienne. - NON (1) - OUI (1) Je vous prie d'agréer, Monsieur le Directeur Général Délégué, l'expression de ma considération distinguée.

Date et signature du Représentant Légal du titulaire

Visa du propriétaire de la marque commerciale

(1) Rayer la mention inutile


7.3. FICHE DE RENSEIGNEMENTS ADMINISTRATIFS CONCERNANT LE DEMANDEUR

UNITÉ DE PRODUCTION - Raison sociale :.......................................................................................................... - Adresse :.................................................................................................................... ..................................................................................................................................... ..................................................................................................................................... - Pays : ......................................................................................................................... - Téléphone : …………....……. E-mail : …….……..……. – Télécopie :........................ - N° SIRET (1) :………………………………………. Code APE (1) : ........................... - Nom du représentant légal (2) : ................................................................................. - Nom du correspondant (si différent) :......................................................................... PRODUCTEUR (si différent de l'unité de production) - Raison sociale :.......................................................................................................... - Adresse :.................................................................................................................... ..................................................................................................................................... ..................................................................................................................................... - Pays : ......................................................................................................................... - Téléphone: …………....……. E-mail : …….……..……. – Télécopie :......................... - N° SIRET (1) :………………………………………. Code APE (1) : ........................... - Nom du représentant légal (2) : ................................................................................ - Nom du correspondant (si différent) : ........................................................................ ENTITE FACTURABLE - Raison sociale : ......................................................................................................... - Adresse : ................................................................................................................... ..................................................................................................................................... ..................................................................................................................................... - Pays : ........................................................................................................................ - Téléphone: …………....……. E-mail : …….……..……. – Télécopie : ........................ - N° SIRET (1) :………………………………………. Code APE (1) : .......................... - Nom de l’interlocuteur : ............................................................................................. REPRESENTANT (le cas échéant) - Raison sociale : ......................................................................................................... - Adresse : ................................................................................................................... ..................................................................................................................................... ..................................................................................................................................... - Pays : ........................................................................................................................ - Téléphone : …………....……. E-mail : …….……..……. – Télécopie : ....................... - N° SIRET (1) :………………………………………. Code APE (1) : .......................... - Nom du représentant légal (2) : ................................................................................ - Nom du correspondant (si différent) : ........................................................................ (1) Uniquement pour les entreprises françaises (2) Le représentant légal est la personne juridique responsable de l'entreprise


7.4. LISTE DES RENSEIGNEMENTS OBLIGATOIRES

Le producteur fournit à chaque audit les renseignements permettant de démontrer la conformité de sa documentation Qualité à cette liste, en remplissant la dernière colonne du document suivant. Cette dernière colonne permet de tracer les évolutions de la documentation Qualité.



Réf. Document

(type (MAQ ou PAQ) et page)

Document présent en

centrale

Document présent au laboratoire

Evolution depuis le dernier audit

(oui/non)

Système Qualité (Réf. § 2.2)

1 Définition de la politique qualité de la Direction avec ses objectifs et l’engagement de les atteindre (préciser si politique Qualité spécifique au laboratoire). Réf. 2.2.2.2

2 Missions et responsabilités des personnels chargés de la qualité tant au niveau fabrication et transport qu'au niveau contrôle des bétons.

Nor. 9.2 Nor. 9.6.1

3 Désignation d'un responsable chargé de s'assurer que les exigences du système qualité sont mises en œuvre en permanence (préciser si spécifique au laboratoire). Réf. 2.2.2.1

4 Modalités permettant d'assurer, en fonction des besoins, la formation des personnels impliqués dans le processus de fabrication, de transport et de contrôle. Nor. 9.6.1

5 Procédures et instructions documentées relatives à la gestion documentaire du système qualité de la centrale et du ou des laboratoires (modalités d’établissement, vérification, approbation, modification et diffusion des Documents Qualité).

Nor. An. C

6 Modalités d’information d’AFNOR Certification de toutes variations dans l’organisation de la société ainsi que dans le processus de fabrication, de transport et de contrôle des bétons ayant une incidence significative sur la qualité.

Réf. 4.3

7 Modalités d’information de la clientèle des modifications susceptibles d’influer sur les caractéristiques du béton. Réf. 2.2.2.3

8 Procédures d'enregistrements et de traitements des retours de béton (en cas de réutilisation).

9 Procédures d'enregistrement et de traitement des réclamations et litiges. Réf. 2.2.2.3

10 Procédures de conservation des bordereaux de pesées et des bons de livraison. Nor.9.3 et An. C.2.2.1

Constituants (réception, stockage) (Réf. § 2.2.3 et 2.2.5)

11 Procédures de réception et de stockage des fournitures (y compris transferts).

12 Consignes en cas de non conformités décelées à réception. Nor. 9.9

13 Modalités d’enregistrement des changements de constituants (programmés ou non) ainsi que d’affectation de ces constituants dans les cases, silos, trémies et cuves. Réf. 4.3.2.3

14 Dispositions pour le nettoyage des silos (en cas de changement de produit). Réf. 2.2.3.1

15 Dispositions pour éviter les ruptures de stocks des constituants (détecteur, pesons, calculs, caméras, etc.). Réf. 2.2.3.1



Réf. Document



centrale



(oui/non)

Matériels de fabrication et de transport (Réf. § 2.2.3)

16 Moyens mis en œuvre pour fabriquer les bétons. Nor. § 9.9 Réf. 2.2.3

17 Consignes données aux chauffeurs. Nor. § 9.9

Nor. NA 7.5 Réf. 2.2.4.1.3

18 Modalités de prise en compte des conditions de transport (durée, température). Réf. 2.2.4.1.3

Formulations (Réf. § 2.2.4)

19 Modalités de prise en compte des caractéristiques physiques des constituants (masse volumique, coefficient d’absorption d’eau, teneur en eau)

Réf. 2.2.3.3.2, Réf. 2.2.4.1.1

20 Méthode(s) de formulation des bétons (création/modification) Réf. 2.2.3.3.3, Réf. 2.2.4.1.1

21 Modalités de constitution et de gestion des familles (béton de référence, définition de la période de référence, définition du périmètre, règles de transposition, choix de l’écart-type).

Nor. 8.2.1.1 An. K et NA.KRéf. 2.2.4.1.1

Matériel d’essais présent à la centrale

22 Procédures de vérification du matériel d’essais présent à la centrale (fréquence, …). Nor. 9.6.2.4 Réf. 2.2.3.9

23 Modalités adoptées pour les opérations de conservation des éprouvettes avant et après démoulage. Réf. 2.2.3.10

Contrôles et exploitations (constituants, bétons, pesées) (Réf. § 2.2.4)

24 Procédures d’étalonnage et/ou vérification des appareils de mesures, de dosages et de conduite de la fabrication du béton (sondes d’humidité, doseurs volumétriques d’adjuvants, bascules, appareil enregistreur de l’efficacité du malaxage).

Nor 9.9 Réf. 2.2.3.3.2

25 Procédures et fréquences d’étalonnage et/ou de vérification du matériel d’essais (balance, tamis, presse, ). Nor. 9.6.2.4 Réf. 2.2.3.10Réf. 2.2.3.11

26 Procédures du suivi des matériels (état général, entretien, …) et température et hygrométrie (le cas échéant) des salles d’essais ou bacs de conservation des éprouvettes.

Réf. 2.2.3.9 Réf. 2.2.3.10

27 Procédures de vérification (et le cas échéant, de suivi) des moules. Réf. 2.2.3.9

28 Modalités d'enregistrement des contrôles internes (pesées, matériaux, bétons...) et la durée de leur archivage (durée minimale 3 ans).

Nor. 9.3 et Réf. 2.2.2.4

29 Procédures de transmission des résultats des essais (délais, ….). Réf. 2.2.3.9



Réf. Document



centrale



(oui/non)

Contrôles et exploitations (constituants, bétons, pesées) (Réf. § 2.2.4) – (SUITE)

30 Dispositions prises en cas de non-conformité ou de dérive (bétons frais et durcis). Nor. § 8.4 et Réf. § 2.2.2.4.3

31 Procédures d’identification sur les registres des résultats non-conformes. Réf. § 2.2.2.4

32 Procédures d’enregistrement des mesures correctives adoptées. Nor. § 8.4

33 Procédures d’enregistrement des anomalies et des mesures correctives adoptées. Nor. § 9.3, 8.4 et Réf. § 2.2.2.4

34 Dispositions pour s’assurer de l’absence de dérive dans la chaîne opératoire des mesures de résistance (participation à des essais croisés, essais comparatifs avec un autre laboratoire, prise en compte des alertes des utilisateurs, …).

Réf. § 2.2.2.3

35 Modalités de réalisation des prélèvements (granulats, additions, eaux, bétons, …). Nor. An. C

36 Procédures de suivis du respect des fréquences d’essais. Nor. An. C

37 Modalités de vérification de la conformité des résultats des producteurs de granulats. Réf. § 2.2.5.1

38 Modalités d’exploitations des résultats sur granulats (essais effectués par le laboratoire). Réf. § 2.2.5.1

39 Modalités d’exploitations des résultats sur autres constituants (eau, ….). Nor. § 8.2.3

40 Modalités d’exploitations des résultats sur béton frais. Nor. § 8.2

41 Modalités d’exploitations des résultats sur béton durci avec choix de l’écart-type et de la durée de la période

d’évaluation (en temps ou en nombre de prélèvements)

Nor. § 8.2 Réf. 2.2.2

Réf. 2.2.4.1.1 Réf. 2.2.4.1.4 Réf. 3.3.2.3

42 Modalités d’exploitation des relevés des pesées (contrôles mensuels et prélèvements de béton) Réf. § 2.2.2.4

Procédures de réalisation des essais normalisés

43 Sur granulats. Nor. § 9.4

44 Sur autres constituants (eau, ….). Nor. § 9.4

45 Sur bétons frais. Nor. § 9.4

46 Sur bétons durcis. Nor. § 9.4


N° RENSEIGNEMENTS OBLIGATOIRES RELATIFS AU MANAGEMENT DE LA QUALITE (le cas échéant) Nor. / Réf.

Réf. Document



centrale



(oui/non)

1a Modalités d’utilisation et de contrôle des granulats provenant de la récupération du béton frais. Nor. § 5.2.3.3

2a Modalités de réutilisation des granulats recyclés. Nor. § 5.2.3.3

3a Modalités d’exploitation des caractéristiques des additions Réf. 2.2.3.4

4a Modalités de vérifications des coefficients d’absorption d’eau et des masses volumiques des sables fillérisés Réf. 2.2.5.2

5a Modalités de prise en compte des indices d’activité/hydraulicité et d’exploitation des résultats des essais sur additions. Réf. 2.2.5.4

6a Modalités d'utilisation et de contrôle des eaux non potables (milieu naturel, eau décantée) et des eaux chargées.

Réf. § 2.2.3.3Réf. 2.2.5.7

7a Procédures de vérification des doseurs volumétriques. Réf. 2.2.3.4.3

8a Procédures de transfert des adjuvants (à la livraison). Réf. § 2.2.3.2

9a Modalités particulières d'introduction des adjuvants selon études spécifiques. Réf. § 2.2.3.8

10a Modalités de prélèvements des sables en cas de problème de sécurité pour prélever au niveau des casques. Réf. § 2.2.3.3

11a Modalités de prélèvement et de contrôles des caractéristiques des granulats (hors teneurs en eau) en cas d’utilisation sur plusieurs centrales.

Réf. § 2.2.5.1.1Réf. 2.2.5.4

12a Modalités d’adjonction de constituants sur le chantier (ajout, adjuvant, …). Réf. § 2.2.3.8Réf. 2.2.4.1.1

13a Modalités de vérification de la bonne homogénéité du béton (si la centrale n’est pas équipée d’un indicateur d’efficacité du malaxage). Réf. § 2.2.3.3

14a Procédures internes de réalisation des essais non normalisés. Réf. § 2.2.3.3

15a

En cas d’essais effectués dans un laboratoire régional ou central ou sous-traités à un laboratoire extérieur : - modalités prévues pour le transfert des échantillons et/ou éprouvettes, - engagement de faire transférer les éprouvettes dans les 48 heures (hors jours non ouvrés)

suivant leur confection, dans l’ambiance normalisée (bacs thermostatés ou salles humides), - réalisation des essais (à la date prévue), - communication des résultats dans les 48 heures.

Réf. § 2.2.3.9

16a Les Documents Qualité doivent mentionner les différents processus de fabrication de la centrale (en particulier les précautions particulières en cas d’utilisation d’anhydrite)

Réf. 2.2.2 Réf. § 2.2.3.3Réf. 2.2.5.7

17a Modalités de vérification de la qualification du (ou des) laboratoire(s) extérieur(s). Modalités de sélection des sous-traitances d’essais.

Réf. § 2.2.3.9, Réf. 2.2.5.1 et

Réf. 2.2.5.2

18a Modalités d’introductions d’autres ingrédients éventuellement prévus par le producteur Nor. § 9.9

Nor. NA 7.5 Réf. 2.2.4.1.3

MARQUE NF-BPE

NF 033 – Janvier 2011 Page 80/93

19a

Dans le cas où le producteur envisage d’avoir recours à des achats extérieurs en cas de panne de la centrale, une procédure contenant, au minimum, les éléments suivants, est établie :

- les modalités pour les pannes en cours de chargement ou hors du chargement, - les modalités d’information du client (notamment la transmission des bons de livraison des deux

centrales concernées), - les modalités d'obtention de l'accord du client, - les modalités de choix du producteur qui dépanne (éventuellement en fonction du type de béton

concerné), - les modalités en ce qui concerne le suivi du marquage NF, - la traçabilité et les documents échangés.

Réf. 2.2.2.2


PARTIE.8. ANNEXES

ANNEXE 1. PROCEDURE DE VERIFICATION DES BASCULES DES CENTRALES A BETON

Préambule : Le béton est vendu au mètre cube et non au poids. En conséquence, la vérification* des bascules des centrales à béton n’entre pas dans le champ d’application de la métrologie légale (IPFNA*). Cependant, les prestataires choisis doivent être accrédités ou agréés pour la vérification des instruments de pesage. Les procédures à respecter sont les suivantes. Les termes suivis d’un (*) sont définis dans la partie annexe de ce document.

La vérification des bascules est effectuée tous les ans dans le mois anniversaire (au plus tard à la fin de ce mois) et après chaque intervention ayant une influence sur un instrument de mesure. La vérification est faite soit par : • un service de métrologie accrédité " COFRAC pour l’étalonnage* d’instruments de

pesage ". La liste est disponible sur le site : HThttp://www.cofrac.frTH [section masse - IPFNA (prog. 2-0906)].

• un organisme agréé " DIRECCTE pour la vérification des instruments de pesage ". La liste est disponible sur le site : HThttp://www.industrie.gouv.fr/metro/agrees/periodique/ipfna-cp.htm TH

Les essais sont réalisés dans les conditions d’utilisation de la centrale avec les manchettes en place. Celles-ci doivent être remplacées en cas de mauvais état. La portée minimale "Min"* de vérification est définie dans le cadre du marquage CE, quelque soit la plaque signalétique de l’instrument. La portée maximale "Max"* de vérification est la portée maximale d'utilisation "MaxUtil"* déclarée par le producteur ou à défaut la portée maximale "Max" de la bascule. La plage d'utilisation se situe entre les portées "Min"* et "MaxUtil"* ou "Max"* de la bascule. Ces données sont reprises dans la fiche technique synthétique de la centrale (conformément au modèle 1) qui pourra être mise à la disposition du vérificateur par le producteur. Les erreurs maximales tolérées "Emt"* selon la charge d’essai "m"* sont de : 1 échelon "e" pour "m" ≤ 500 e, 2 échelons "e", pour 500 e < "m" ≤ 2000 e, 3 échelons "e" pour "m" > 2000 e. Le mode opératoire est fonction de la spécificité du matériel et fait référence à "l'annexe A de la NF EN 45501".

TDescription des contrôles et essais :

a. Détermination des erreurs d’indication Les erreurs d’indication sont déterminées par la méthode des seuils* sauf si la méthode rapide* (lecture directe) a démontré que l’erreur était incluse dans l’Emt. La méthode des seuils est imposée s’il y a des raccordements.


b. Contrôle visuel de l’installation Vérification de l’état des manchettes, des butées, des systèmes de blocage (en position libre) et des vannes (en position fermée).

c. Essai fonctionnel des dispositifs de mise à zéro Un essai de mise à zéro réalisé de préférence avant la mise en place éventuelle des supports.

d. Essai de justesse Cet essai détermine la validité des informations données par l’instrument en comparant la valeur de la charge indiquée par l’instrument à la valeur réelle de cette charge. Un essai, à minima, à 5 charges dont 4 charges croissantes (Min, points de changement d’Emt dans un multiple des masses étalon, MaxUtil (ou Max)) et retour à zéro. Possibilité d'utiliser des charges de substitution avec un maximum de 3 raccordements (5 en cas d’accès difficile, justifié sur le Procès Verbal). Application de la procédure "A.4.4 de la NF EN 45501" ou de la méthode dite "rapide" (lecture directe de l’écart entre valeur affichée et valeur de l’étalon). La méthode rapide est valable si l'erreur relevée est inférieure ou égale à Emt.

e. Essai de répartition de charge / excentration

Cet essai détermine l’influence sur la mesure du positionnement de la charge. Un essai à 1 charge "Max/10 mini" à chaque ligne d’appui* pour les tapis peseurs et à chaque appui* ou ligne d’appui* pour les bascules multi-capteurs (pulvérulents, adjuvants). Les bascules mono-capteur ne sont pas concernées. Application de la procédure "A.4.7 de la NF EN 45501".

f. Essai de fidélité

Cet essai détermine l’aptitude d’un instrument à fournir des résultats voisins pour une même charge déposée plusieurs fois. Trois essais à 1 charge (environ +/-20 e) de "Max/5 mini" pour la bascule à granulats et de "Max/2 mini" pour les autres bascules, en vérification initiale (matériel neuf, passage à la marque NF-BPE) ou après réparation. Application de la procédure "A.4.10 de la NF EN 45501".


Synthèse des essais effectués en fonction du type de contrôles et des tolérances : Les instruments sont vérifiés en classe (III).

EXIGENCES DE LA NORME 45501 CONTROLE DES IPFNA CLASSE (III) ESSAIS VERIFICATION PERIODIQUE VERIF INITIALE OU APRES REPARATION Emt

Type Nombre Charge d'essai Nombre Charge d'essai

Justesse 5 à minima

• Min (20 e) • 2 charges différentes dont

changements d’Emt • MaxUtil (ou Max) • Retour à zéro

5 à minima

• Min (20 e) • 2 charges différentes dont

changements d’Emt • MaxUtil (ou Max) • Retour à zéro

Répartition 1 Max/10 1 Max/10

Fidélité 0 3 ≥ Max/5 (granulats) et ≥ Max/2 (autres)

1 e pour m ≤ 500 e

2 e pour

500 e < m ≤ 2000 e

3 e pour m > 2000 e

Traçabilité de la vérification périodique sur les instruments : Une étiquette indiquant le nom de l’organisme de vérification, la date de vérification (ou passage) et la date limite de la prochaine doit être apposée visiblement. Les étiquettes de couleurs vertes, rouges et blanches sont interdites.

Procès Verbal de contrôle métrologique pour chaque bascule : Le Procès Verbal contient tous les renseignements suivants : • nom de l’organisme de vérification accrédité ou agréé • le nom du producteur de béton, le lieu et la date de la vérification • les caractéristiques principales de l’instrument (produit pesée, marque, modèle, Min,

Max et MaxUtil, échelon) • un schéma montrant le nombre et la disposition des capteurs [triangle, carré, rectangle,

ligne d’appui (tapis peseur, bascules à ciments), etc.] pour l’essai d’excentration • le constat des contrôles visuels et fonctionnels de l’installation • le relevé des mesures (tableaux et abaques) avant et après réglage (si nécessaire)

avec les changements d'Emt, et l’indication du nombre et des valeurs des raccordements

• l’évaluation de la conformité de la vérification périodique • la référence de la procédure utilisée par l’organisme de vérification • la référence aux prescriptions de la présente procédure avec sa date de version • l’identification des séries de masses utilisées et leur raccordement COFRAC ou

équivalent • la date d’édition du Procès Verbal, le nom et la qualité du vérificateur et son visa

Documents remis : À la fin de la visite, le vérificateur justifie de son passage soit par un bon d'intervention conservé à la centrale (en principe dans le registre 2) soit par apposition des étiquettes sur les têtes de bascules. Le Procès Verbal de contrôle métrologique définitif (défini au § 4) est envoyé dans les 15 jours au producteur de béton. Une copie doit pouvoir être fournie lors de l’audit de la centrale. L’émetteur en est le seul responsable. La seule entité à y être citée est la société détentrice de l’accréditation ou de l’agrément.


Dans le cas où l’entité réalisant la vérification est un bureau ou une franchise, la société détentrice de l’accréditation COFRAC ou de l’agrément DIRECCTE s’engage pour l’activité de son bureau ou de sa franchise. Cet engagement peut se matérialiser par une référence au bureau ou au franchisé, sur les listes COFRAC ou DIRECCTE en vigueur. Le vérificateur transmet son certificat COFRAC ou son agrément DIRECCTE (ou celui de la société dont elle dépend, accompagné de son engagement) au producteur de béton. Ce document est celui en cours de validité lors de la vérification. Annexes : • Terminologie :

o Étalonnage : relevé des écarts de masse par rapport à des valeurs étalons. Il n’y a pas de jugement de conformité.

o Vérification : confrontation des erreurs relevées lors de l’étalonnage par rapport aux "Emt" associées au jugement de conformité ou non-conformité

o IPFNA : instrument de pesage à fonctionnement non automatique o Méthode des seuils : méthode d'évaluation de l'erreur d'indication d'un instrument de pesage à

indication discontinue o Méthode rapide : détermination directe par lecture de l’écart entre la valeur affichée et la valeur

de l‘étalon o Min : portée minimale définie forfaitairement dans le cadre du marquage CE soit 20 fois l’échelon o Max : portée maximale définie par le constructeur du matériel de pesage o MaxUtil : portée maximale d’utilisation définie par le producteur de béton et au moins égale à

l’enveloppe maximale de ces formules o Emt : erreur maximale tolérée o m : charge d’essai o Appui : capteur élémentaire o Ligne d’appui : ensemble de 2 capteurs, perpendiculaires au grand axe du tapis peseur ou sur le

bord d’une bascule o e : échelon de vérification

• Définitions légales :

o Étalonnage : Ensemble des opérations établissant, dans les conditions spécifiées, la relation entre les valeurs de la grandeur indiquée par un appareil de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs représentées par une mesure matérialisée ou par un matériau de référence, et les valeurs correspondantes de la grandeur réalisée par les étalons. (NF X 07-001)

o Vérification : Confirmation par examen et établissement des preuves que les exigences spécifiées ont été satisfaites. (NF X 07-011)

Nota : Dans le cadre de la gestion d’un parc d’instruments de mesure, la vérification permet de s’assurer que les écarts entre les valeurs indiquées par un instrument de mesure et les valeurs connues correspondantes d’une grandeur mesurée sont tous inférieurs aux erreurs maximales tolérées, définies par une norme, par une réglementation ou une prescription propre au gestionnaire du parc d’instruments de mesure.

• Normes citées :

o NF EN 45501 : Aspects métrologiques des instruments de pesage à fonctionnement non automatique

o NF X 07-001 : Normes fondamentales - Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de métrologie

o NF X 07-011 : Métrologie - Essais - Métrologie dans l'entreprise - Constat de vérification des moyens de mesure


ANNEXE 2. MODIFICATIONS CONCERNANT LE SITE DE PRODUCTION

Rappel : Conformément au § 4.3 du Référentiel, toute modification doit être signalée par écrit à AFNOR Certification.


Changement d'organisation

Changement de laboratoire

NON NON NON

OUI OUI (4) restreinte

Modifications concernant le site de production

malaxeur chaîne pesage automate

OUI NON complète

I I M

I M I

I M M

M I I

M I M

M M I OUI

M M M

(1) Dans le cas d'une sanction dans les 12 derniers mois, les modalités à appliquer seront définies par AFNOR Certification.(2) Si la cessation de fabrication excède 3 mois le droit d'usage est suspendu.

(4) Sauf cas exceptionnel à traiter par AFNOR Certification.

Visitesupplémentaire (3)

NON complète

OUI

SuspensionMarque NF (2)

NON

Cf. Tableau "Changement de matériel"

PÉRIODEINITIALE

OUINON

Pas de sanction dans les 12 derniers mois (1)

Apporter la preuve que les nouveaux constituantset les bétons sont conformes à la norme et au Référentiel

Respect des documents Qualité

Enregistrement des changements de constituants


Pas de modification des constituants

Arrêt de la centrale d'au moins une semaine etde moins d'un mois (2)

Vérification des bascules et appareils de dosagesi le changement concerne la chaîne de dosage

(5) Réalisation d'un essai sur un béton sur 3 charges constitué de 3 éprouvettes chacunes.

Changement de matériel(centrale rénovée ou modifiée)

Changement des constituants

Dès l'utilisation d'un constituantnon utilisé par le producteur

Ou lors d'une première utilisationd'eau chargée, par la centrale

ConstituantsConditions

(3) La visite supplémentaire peut être remplacée par la visite de suivi dans le respect de la planification annuelle. Si un essai contradictoire est requis, celui-ci est réalisé lors de cette visite.

OUI

ESSAICONTRADICTOIRE

ESSAI DEVALIDATION (5)

PÉRIODEINITIALE

NON

NOUVELLE ADMISSION

NONNON


SuspensionMarque NF (2)

se reporter au tableau ci-dessous

Conditions SuspensionMarque NF (2)


Audit complémentaire du laboratoire (si pas audité dans le cadre du suivi de la marque NF)

PÉRIODEINITIALE

NON

Centrale déplacée

Changement de raison sociale

sans changement d'organisation qualité

ESSAICONTRADICTOIRE

Matériel

Avec changement de matériel

Sans changement de matériel

I = Inchangé M = Modifié

NON

Conditions


Pas de modification des constituants

Vérification des bascules après déplacement de la centrale

avec changement d'organisation qualité et/ou du système de production (automate)


ANNEXE 3. LISTE DES DOCUMENTS CONSULTABLES LORS

D’UN AUDIT

A chaque visite, les documents établis par le producteur « consultables » (colonne A) sont à présenter à l’Auditeur et ceux à fournir (Colonne B) doivent lui être fournis (édition papier).

A BDocuments qualité : MAQ - PAQ – Procédures : Leur présence est vérifiée et le cas échéant, les modifications (1) apportées (le cas échéant) sont identifiées aux fins d’examens

X

Doc

umen

ts

Qua

lité

(1)

Liste des renseignements obligatoires : Cette liste est à fournir avec identification des modifications, le cas échéant (1).

X X

Pour chaque granulat utilisé : • Les Fiches Techniques Produits, sur lesquelles figurent les nombres et résultats d’essais (avec

période de référence) relatifs à l’année en cours (et/ou de l’année précédente) prouvant leur conformité à la norme XP P 18-545 (art. 10).

• Les Etiquettes relatives au marquage CE en cours de validité (et engagement de conformité).

X

Les documents démontrant la conformité des additions utilisées (1). X

Les Fiches Techniques des constituants (et si pas incluses dans le PAQ) utilisés (1) : • Ciments, • Adjuvants, additions et ajouts (le cas échéant), avec indication précisant si les produits

disposent d’un marquage CE ou sont titulaires d’une certification.

X Con

stitu

ants

Les rapports d’essais démontrant la conformité des eaux (autres que celles du réseau) utilisées (1). X

Le registre 1 « Origine, caractéristiques et contrôle des constituants », avec identification (le cas échéant) des changements de constituants (date, nature, provenance). X

Le registre 2 « Etat et fonctionnement du matériel ». X Le registre 3 « Essais sur bétons frais et durcis ». X Le registre 4 « Suivi des pesées » de BPS-BCPE (ou BCPN), comprenant :

• les vérifications exhaustives, ou

• en période transitoire, précédant le 01/01/2013, une exploitation conformément au § 2.2.3.7 avec les bordereaux de pesées correspondants,

et, dans tous les cas : • les vérifications des gâchées de chaque charge sur laquelle est réalisée un prélèvement aux fins

d’essais sur béton durci.

X

Reg

istr

es (2

)

Le registre des réclamations et litiges s'il ne se trouve pas à la centrale (et si demandé par l’Auditeur lors de sa prise de rendez-vous).

X

Les synthèses des exploitations des contrôles internes effectuées selon les procédures du producteur, sur :

• constituants (registre 1), • bétons frais et durcis (registre 3),

pesées (registre 4).

X X

Expl

oita

tions

(1) (

2)

Les enregistrements relatifs aux mesures correctives prises suite à : • des résultats d’essais ou de vérifications non-conformes, • des conclusions de non-conformités suite aux exploitations réalisées.

X

Des bons de livraisons et des bordereaux de pesées de BPS-BCPE (ou BCPN) dont au moins un avec adjuvant. X X

Les enregistrements des vérifications métrologiques des matériels d’essais (notamment de la presse à béton) présents sur le site. X

Aut

res

(1)

Les procès-verbaux de vérification des bascules. X XRappel : Si nécessaire, l’Auditeur est habilité à demander des copies d’éléments des documents consultés en cas d’anomalie ou d’écart. Dans ce cas, le producteur doit adresser la copie des documents requis, au plus tard avec la réponse aux fiches d’écart.

(1) Depuis la dernière visite (2) Avec identification des résultats non-conformes

T


ANNEXE 4. PRELEVEMENTS ET ESSAIS CONTRADICTOIRES

a. Pré-requis à la réalisation du prélèvement :

Le prélèvement pour la réalisation de l'essai de résistance en compression contradictoire est réalisé si la consistance mesurée, au moment de ce prélèvement, est au moins égale à la valeur minimale de la plage de consistance visée.

b. Modalités du prélèvement pour essai contradictoire : - lors du prélèvement, un document de suivi des éprouvettes est renseigné, - confection de 12 éprouvettes dont 6 à titre conservatoire : 3+3 éprouvettes conservées au laboratoire de la marque et 3+3 éprouvettes conservées au laboratoire du producteur, - AFNOR Certification prévient le laboratoire de la marque concerné et la centrale (cas des essais contradictoires réalisés à la suite des visites d'admission (procédure conventionnelle) ou suite à des modifications du site), - le producteur prend rendez-vous avec le laboratoire de la marque pour la livraison des éprouvettes (cas des essais contradictoires réalisés à la suite des visites d'admission (procédure conventionnelle) ou suite à des modifications du site), - le transfert des éprouvettes au laboratoire de la marque est réalisé avant démoulage. La mise en atmosphère normalisée est réalisée le même jour chez le producteur et au laboratoire de la marque, dans les 48 heures, hors jours non ouvrés, suivant la confection.

c. Critères applicables : Les critères applicables à l’interprétation des résultats d’essai à 28 jours sont repris ci-après.


Critères applicables aux essais contradictoires réalisés à la suite des visites d'admission (procédure conventionnelle) ou suite à des modifications du site :

CAS 1

CAS 2

Les résultats d'essais, obtenus dans chaque laboratoire, sont transposés selon la règle du producteur.

3

4

(1) moyenne des deux essais(2) fcm = résistance moyenne de la famille constituée par les bétons fabriqués avec le ciment le plus utilisé (si cette donnée n'est pas disponible alors il est à considérer la résistance moyenne de la famille élargie)(3) σ = écart-type de référence de la famille constituée par les bétons fabriqués avec le ciment le plus utilisé (si cette donnée n'est pas disponible alors il est à considérer l'écart-type de référence de la famille élargie)

Les valeurs des résistances en compression sont exprimées en MPa. Chaque série de 3 éprouvettes constitue un essai.Le prélèvement est réalisé sur le béton de référence ou sur un béton pour lequel le producteur dispose d'au moins 6 résultats sur la période d'évaluation.La forme et les dimensions des éprouvettes sont celles utilisées par le producteur.Dans le cas des centrales de la zone Outre-Mer, le laboratoire COFRAC pourra être remplacé par un laboratoire ayant donné des résultats situés à l'intérieur de la plage de confiance, lors de la dernière campagne d'essais d'intercomparaison.

Si le résultat non-transposé de l'essai du laboratoire de la marque < fck-4 et si le résultat non-transposé de l'essai du laboratoire du producteur < fck-4 alors rejet de la demande d’admission ou suspension de la centrale bénéficiant du droit d’usage NF-BPE

Si les résultats des essais ne respectent le CAS 1alors le logigramme suivant est appliqué :

Essai laboratoire de la marque < fcm-1xσ fcm-1xσ ≤ Essai laboratoire de la marque ≤ fcm+1,5xσ Essai laboratoire de la marque > fcm+1,5xσEssai laboratoire du producteur < fcm-1xσ 2 2

34

32

fcm-1xσ ≤ Essai laboratoire du producteur ≤ fcm+1,5xσEssai laboratoire du producteur > fcm+1,5xσ

122

2

1

Si une investigation, menée conjointement par le laboratoire de la marque et par le producteur, permet de justifier les résultats obtenus alors la conformité du prélèvement effectué est prononcée.Dans le cas contraire, un nouveau prélèvement est réalisé par le producteur afin de mener un nouvel essai contradictoire.

Si un des résultats d'essais < fck alors une enquête est menée puis le producteur effectue des actions correctives. Suite à la mise en place de ces actions, un nouveau prélèvement est effectué afin de réaliser un nouvel essai contradictoire.Si un des résultats d'essais de ce nouveau prélèvement est < fcm-1xσ alors la demande d’admission est rejetée ou la suspension du droit d’usage NF-BPE est prononcée.

Si chaque résultat d'essai est compris entre fck et fcm-1xσ alors une enquête est menée (puis le producteur effectue des actions correctives, le cas échéant).Suite à la mise en place de ces actions, un nouveau prélèvement est effectué afin de réaliser un nouvel essai contradictoire.Si un des résultats d'essais de ce nouveau prélèvement est < fcm-1xσ alors la demande d’admission est rejetée ou la suspension du droit d’usage NF-BPE est prononcée.

Nouveaux essais réalisés dans un laboratoire de la marque accrédité COFRAC et n'ayant pas réalisé le premier essai. Ces essais sont réalisés sur :- 3 éprouvettes conservatoires conservées au laboratoire du producteur - 3 éprouvettes conservatoires conservées au laboratoire de la marque ayant réalisé le premier essai.Les résultats obtenus permettent de prononcer la conformité du prélèvement effectué.

Essai laboratoire de la marque Essai laboratoire du producteur

Essai réalisé dans un laboratoire de la marque accrédité COFRAC et n'ayant pas réalisé le premier essai.

Essai portant sur 3 éprouvettes conservatoires conservées au laboratoire de la marque ayant réalisé le premier essai.

Ecart entre les résultats d'essais ≤ 15% de moy. (1)

OU

NON


Essai portant sur 3 éprouvettes conservatoires conservées au laboratoire du producteur


Application des critères ci-dessous aux résultats obtenus

NON

OU

Les modalités à appliquer seront définies par AFNOR Certification.

Calcul de la moyenne des 2 essais réalisés par le second laboratoire de la marque

Ecart entre la moyenne des résultats du second

laboratoire de la marqueet le résultat de l'essai du laboratoire

producteur ≤ 15% de moy. (1)

NONLes modalités à appliquer seront définies

par AFNOR Certification.

OUI

Application des critères ci-dessous à la moyenne des résultats du second laboratoire de la marqueet au résultat de l'essai du laboratoire producteur,


Critères applicables aux essais contradictoires réalisés à la suite des visites de suivi :

CAS 1

CAS 2

Les résultats d'essais, obtenus dans chaque laboratoire, sont transposés selon la règle du producteur.

3

(1) moyenne des deux essais(2) fcm = résistance moyenne de la famille élargie(3) σ = écart-type de référence de la famille élargie

2

1

Si un des résultats d'essais < fck alors une enquête est menée puis le producteur effectue des actions correctives. Suite à la mise en place de ces actions, un nouveau prélèvement est effectué afin de réaliser un nouvel essai contradictoire.Si un des résultats d'essais de ce nouveau prélèvement est < fcm-1xσ alors la demande d’admission est rejetée ou la suspension du droit d’usage NF-BPE est prononcée.

Si chaque résultat d'essai est compris entre fck et fcm-1xσ alors une enquête est menée (puis le producteur effectue des actions correctives, le cas échéant).Suite à la mise en place de ces actions, un nouveau prélèvement est effectué afin de réaliser un nouvel essai contradictoire.Si un des résultats d'essais de ce nouveau prélèvement est < fcm-1xσ alors la demande d’admission est rejetée ou la suspension du droit d’usage NF-BPE est prononcée.

Nouveaux essais réalisés dans un laboratoire de la marque accrédité COFRAC et n'ayant pas réalisé le premier essai. Ces essais sont réalisés sur :- 3 éprouvettes conservatoires conservées au laboratoire du producteur - 3 éprouvettes conservatoires conservées au laboratoire de la marque ayant réalisé le premier essai.Les résultats obtenus permettent de prononcer la conformité du prélèvement effectué.

33

32

fcm-1xσ ≤ Essai laboratoire du producteur ≤ fcm+1,5xσEssai laboratoire du producteur > fcm+1,5xσ

122

Essai laboratoire de la marque < fcm-1xσ fcm-1xσ ≤ Essai laboratoire de la marque ≤ fcm+1,5xσ Essai laboratoire de la marque > fcm+1,5xσEssai laboratoire du producteur < fcm-1xσ 3 3

Les valeurs des résistances en compression sont exprimées en MPa. Chaque série de 3 éprouvettes constitue un essai.Le prélèvement est réalisé sur le béton de référence ou sur un béton pour lequel le producteur dispose d'au moins 6 résultats sur la période d'évaluation.La forme et les dimensions des éprouvettes sont celles utilisées par le producteur.Dans le cas des centrales de la zone Outre-Mer, le laboratoire COFRAC pourra être remplacé par un laboratoire ayant donné des résultats situés à l'intérieur de la plage de confiance, lors de la dernière campagne d'essais d'intercomparaison.

Si le résultat non-transposé de l'essai du laboratoire de la marque < fck-4 et si le résultat non-transposé de l'essai du laboratoire du producteur < fck-4 alors suspension de la centrale bénéficiant du droit d’usage N

Si les résultats des essais ne respectent le CAS 1alors le logigramme suivant est appliqué :

Essai laboratoire de la marque Essai laboratoire du producteur


Essai portant sur 3 éprouvettes conservatoires conservées au laboratoire de la marque ayant réalisé le premier essai.


OUI

NON


Essai portant sur 3 éprouvettes conservatoires conservées au laboratoire du producteur


Application des critères ci-dessous aux résultats obtenus

NON

OU

Les modalités à appliquer seront définies par AFNOR Certification.

Calcul de la moyenne des 2 essais réalisés par le second laboratoire de la marque

Ecart entre la moyenne des résultats du second

laboratoire de la marqueet le résultat de l'essai du laboratoire

producteur ≤ 15% de moy. (1)

NONLes modalités à appliquer seront définies

par AFNOR Certification.

OUI

Application des critères ci-dessous à la moyenne des résultats du second laboratoire de la marqueet au résultat de l'essai du laboratoire producteur,


PARTIE.9. MODELES (EXEMPLES DE TRAME)

MODELE 1

FICHE TECHNIQUE SYNTHETIQUE DE LA CENTRALE Date de rédaction/mise à jour : Matériels

CENTRALE MALAXEUR(S)

Marque Nombre

Type Numéro 1 2

Automatisme Marque

Type Type Wattmètre

Impression Nominale

Nombre

Capacité (m3) Réelle Sondes

hygrométriques Type Puissance

Production (m3) Maxi : Moy. BPS : Remarque :

PESAGE

Bascules à : Ciment Granulats

Marque et type

Configuration (trémie, skip, tapis, suspendue, posée, …)

Nombre de pesons

Minimale théorique

Maximale

Minimale Portée

(kg) d’utilisation

Maximale

Echelon (kg)

Classe

Date du dernier PV du basculier Remarque :

Remarques générales :


Matériaux

CIMENTS et ADDITIONS

Fournisseur Origine Marque NF Marquage CE Capacité (t) Type de sécurité

GRANULATS

Classe Carrier Origine Nature pétrographique Type Marque NF Niveau marquage CE

Primaire Stockage (m3) Secondaire

ADJUVANTS

Fonction principale N° du conteneur Type (cuve ou fût) Fournisseur Appellation commerciale Marque NF Capacité de stockage (L)

Vol minimal Vol. maximal

Si dosage

volumétrique (cm3) Echelon

Type revêtement Rinçage (*) Si dosage

pondéral Positionnement (**)

(*) : Si nécessaire (**) Par rapport à la bascule à eau et au(x) malaxeur(s)

AJOUTS

Nature

EAUX

Provenance Date dernière analyse


MODELE 2 FICHE DE RENSEIGNEMENTS SUR LE(S) LABORATOIRE(S)

Matériels d’essais présents en permanence à la centrale

Essaissur granulats

A la centrale Au laboratoire régional/central Dans un laboratoire extérieur

A la centrale Au laboratoire central Dans un laboratoire extérieur

Laboratoire 1 Laboratoire 2

LABORATOIRE : Raison sociale et

adresse complète

Essais réalisés : Date de l'audit précédent

du laboratoire : Interlocuteur (réalisation) :

Téléphone : E-mail :

Interlocuteur (exploitation) : Téléphone :

E-mail :

Essais sur béton frais





adresse complète





E-mail :

Essais sur béton durci





adresse complète





E-mail :

BETON PRET A L’EMPLOI - EuropEquipement - …europequipement.com/Referenciel-NF033-Beton.pdf · ...

Documents

Transcript of BETON PRET A L’EMPLOI - EuropEquipement - …europequipement.com/Referenciel-NF033-Beton.pdf · ...