Avis Technique 2/04-1121

Bardage Industriel à base de panneaux sandwiches

Sandwich panel cladding

Schutzwände aus Sandwichpanellen

Bardage

ISOPARETE 1000 – ISOPARETE PIANO 1000 Titulaire : ISOPAN Spa

Strada Prov. Morolense Zona Ind. I-03010 Patricia (Frosinone) Italie Tél. : 00 (39) 0775 88541 Fax : 00 (39) 0775 293177

Usine : ISOPAN Spa I-03010 Patricia (Frosinone) Italie

Distributeur : ISOPAN France ZAC du P arkile – Bât. 2 164, avenue Joseph Kessel F-78960 Voisins-le-Bretonneux Tél. : 01 30 57 55 78 Fax : 01 30 57 50 97 E-mail : isopan@worldonline.fr Internet : www.isopan.it

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n°2 Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 23 décembre 2005

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2006

Annulé

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 2/04-1121

Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 30 novembre 2004, le procédé de bardage ISOPARETE 1000 – ISOPARETE PIANO 1000 présenté par la Société ISOPAN. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé de bardage en panneaux sandwiches à parements en tôle d’acier et à âme isolante injectée en polyuréthanne expansée avec un gaz (n-pentane) ne contenant pas de CFC et de HCFC. Les panneaux ont les dimensions suivantes : • épaisseur : 40, 50, 60 et 80 mm, • longueur maximale : 15 m, • largeur utile : 1 m. Les panneaux sont posés verticalement. Les jonctions verticales s’effectuent par emboîtement des rives longi-tudinales. Les fixations sont traversantes et cachées dans l’emboîtement.

1.2 Identification Les panneaux ISOPARETE 1000 et ISOPARETE PIANO 1000 sont caractérisés par la géométrie particulière de leur section transversale, illustrée par la figure 1 du dossier technique. Chaque colis de panneaux est repéré par une fiche d’identification collée qui précise : • le nom de l’usine, • le nom du produit : ISOPARETE 1000 - ISOPARETE PIANO 1000, • la référence de la commande et le nom du client, • la référence du lot, • la date de fabrication, • l’épaisseur de la mousse, • le code la mousse, • le poids du paquet.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d’emploi visé est celui des bardages de bâtiments indus-triels, commerciaux, agricoles, à température positive, dont les condi-tions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle. Cette gestion de l’air peut être réalisée soit par ventilation naturelle ou mécanique soit par régulation de la tempé-rature et/ou de l’humidité. Les locaux visés sont à faible et moyenne hygrométrie.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués, en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux. Sécurité en cas de chocs Elle est à vérifier au cas par cas selon la norme P08-302. Sécurité en cas de séisme Dans l’état actuel des connaissances, en l’absence de justifications particulières, l’utilisation en zone sismique des procédés à base de panneaux sandwichs métalliques n’a pas été évaluée dans les Avis Techniques. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » au sens du décret n° 91-461 du 14 mai 1991.

Sécurité en cas d'incendie Elle est à examiner cas par cas, en fonction de la destination des ouvrages à réaliser. Les conditions dans lesquelles le procédé peut être utilisé dans les ERP et bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m, ne sont pas visées. L’utilisation en ERP peut être assujettie à l’obtention d’un avis favora-ble de la Commission Centrale de Sécurité tel qu’indiqué dans la partie III du Guide d’emploi des isolants combustibles dans les ERP. Les éventuelles dispositions constructives spécifiques découlant de cet Avis devront faire l’objet d’un additif au présent Avis Technique. Isolation thermique Le procédé pour les épaisseurs supérieure ou égales à 80 mm permet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la RT2000 pour les murs opaques en contact avec l’extérieur. Isolement acoustique S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas. Prévention des accidents Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et de respecter les précautions liées à la manutention d’éléments de grandes dimensions. Etanchéité des parois Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d'emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints. Autres informations techniques La masse combustible de l'âme en polyuréthanne, exprimée par mètre carré et par centimètre d'épaisseur, est :

Mc = 10,8 MJ/m² cm. Le classement de réaction au feu des panneaux doit être justifié par un procès-verbal d’essai en cours de validité (moins de 5 ans) correspon-dant aux produits visés. Le coefficient de transmission thermique en partie courante Uc et le coefficient de déperdition linéique ψj en fonction de l’épaisseur sont donnés dans le tableau 1 ci-après.

Tableau 1 - jetUc ψ

Epaisseur (mm) UC (W/m2.K) jψ (W/m.K)

40 0,56 0,08

50 0,46 0,05

60 0,39 0,04

80 0,29 0,02

Conductivité thermique λ = 0,025 W/m.K (décision n° 20 du CTAT).

Le coefficient de transmission thermique Up doit être calculé selon les Règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

A

npLjcUpU

χψ ×+×+=

où :

Uc est le coefficient de transmission thermique en partie courante du panneau

Ψj est le coefficient de déperdition linéique correspondant à l’emboîtement entre panneau

Lp est la longueur d’emboîtement entre panneau n est le nombre de fixations de la paroi

Annulé

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χ est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée (χ = 0,01 W/Kpar fixation traversante) A est l’aire de la paroi. Autres informations sur l’effet bilame attendu Les valeurs ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas à prendre en compte, pour le moment, dans le dimensionnement. Le rayon de courbure R (exprimé en m) du panneau d’épaisseur e (en mm) libre de se déformer sur une portée de 7 m est, en fonction de la différence de température ∆Θ (exprimée en K) entre les deux faces :

∆Θ=

e92R

La flèche en résultant s’obtient par : 8R

2Lf = , L étant la portée entre

lisses. La réaction F sur appui intermédiaire d’un panneau de 7,00 m de longueur et de 80 mm d’épaisseur est, en fonction de la différence de température ∆Θ entre les deux faces, donnée par mètre de lisse :

F = 3,84.∆Θ en daN

2.22 Durabilité - entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. L'adhérence mousse-paroi, la résistance en compression et la stabilité dimensionnelle de la mousse d'âme sont satisfaisantes. Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation supérieure à une dizaine d’années. Le choix de la tôle et du revêtement devra tenir compte du type d’environnement selon les Tableaux 2 et 3 ci-après. Pour les tôles micronervurées d’épaisseur 0,5 – 0,63 et 0,75 mm, des risques d’amorce de corrosion, aux points où les profils ont un rayon R ≤ 1 mm, ne sont pas exclus.

2.23 Fabrication La fabrication des panneaux est effectuée en continu par la Société ISOPAN dans son usine de Patricia (Frosinone) qui a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (cf. Cahier des Prescriptions Techni-ques).

2.3 Cahier des prescriptions techniques 2.31 Conditions de conception L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux.

En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l’ossature principale. Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixation sera effectué conformément au DTU 40-35 (NF P 34-205).

2.32 Conditions de fabrication La fabrication des panneaux fait l’objet d’un autocontrôle défini dans le Dossier Technique.

2.33 Conditions de mise en œuvre La Société ISOPAN devra assurer son assistance sur le chantier auprès des entreprises de pose (à leur demande). Aux croisements des joints, des dispositions devront être prises pour assurer la continuité entre cordons d’étanchéité à l’air horizontaux et dispositifs d'étanchéité à l’air verticaux. L’étanchéité à l’air et à l’eau nécessite du soin, tant pour la mise en compression des garnitures d’étanchéité entre panneaux qu’aux rac-cordements des panneaux avec les calfeutrements haut et bas et ceux d’angle. Les efforts agissant sur les baies devront être reportés sur les lisses de fixation grâce à des chevêtres par exemple.

Conclusions Appréciation globale L’utilisation du procédé ISOPARETE 1000 et ISOPARETE PIANO 1000, dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 novembre 2007.

Pour le Groupe Spécialisé n°2 Le Président J.P. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Par rapport à l’Avis Technique 2/99-739, la seule modification concerne la formulation de la mousse des panneaux sandwichs. De-puis 2003, la mousse polyuréthanne est expansée au pentane.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2 K. MORCANT

Tableau 2 – Conditions de choix des revêtements en fonction de l’ambiance intérieure

AMBIANCES INTERIEURES

SAINE NATURE DU REVETEMENT Catégorie selon XP P 34-301

Faible hygrométrie Moyenne hygrométrie

Polyester 25 µm III

Silicone Polyester 25 µm III

PVDF 25 µm III

Plastisol 100 – 200 µm IV

■ : Revêtement adapté ❍ : Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant ____ : Revêtement non adapté

Annulé

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Tableau 3 – Conditions de choix des revêtements en fonction de l’atmosphère extérieure (sous réserve de l’engagement et de l’accord du fabricant de tôles, compte tenu des rayons de profilage utilisés).

ATMOSPHERES EXTERIEURES

Urbaine et Industrielle Marine Spéciale NATURE

DU

REVETEMENT

Catégorie selon

XP P 34-301 Rurale

non polluée Normale Sévère 20 à

10 km 10 à 3 km

Bord de mer

(< 3 km) (*)

Mixte Forts U.V Particulière

Polyester 25 µm III ––– ––– –––

Silicone – Polyester 25 µm IV ––– –––

PVDF 25 µm IV ––– –––

Plastisol 100 – 200 µm V –––

: Revêtement adapté

: Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant ___ : Revêtement non adapté

(*) A l’exclusion du front de mer pour lequel l’appréciation définitive ou la définition de dispositions particulières doit être arrêtée après consultation et accord du producteur.

Annulé

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le procédé de bardage est composé de panneaux sandwiches (ISOPARETE 1000 ou ISOPARETE PIANO 1000) de grande longueur dont l'âme est en mousse rigide de polyuréthanne injectée (expansée au n-pentane) en continu entre deux tôles, en acier galvanisé, préla-quées ou plastées. La jonction verticale entre panneaux est obtenue par emboîtement des rives longitudinales, la jonction horizontale éven-tuelle par une bavette sur lisse intermédiaire. Les fixations sont réali-sées par vis autotaraudeuses dissimulées dans l’emboîtement.

2. Matériaux

2.1 Panneaux • Tôle d'acier nuance S 250 GD + Z 350 (parement extérieur) et Z 275

(parement intérieur) selon la norme NF EN 10326 épaisseur 0,5 mm minimum, galvanisée à chaud en continu. Les rayons de courbure minimale des tôles nervurées sont supé-rieurs ou égaux à 1 mm. Le cahier des charges fournisseur assure l’absence de fissures sur les pliages avec t ≥ 2 selon NF EN 10169-1 (pour les tôles d’épaisseur 0,5 mm cette valeur cor-respond à R ≥ 1 mm). La nature et l'épaisseur des revêtements organiques, conformes à la norme P 34-301, sont données dans le Tableau 1 ci-après.

Tableau 1

Epaisseur (µm) Revêtement

Parement vu Primaire

PS Polyester 20 5

PX Silicone-polyester 20 5

PVDF Fluorure de polyvinylidène 20 5

PVC Plastisol 100 – 200 5

• Composants pour mousse de polyuréthanne: - polyols - isocyanate d'origines BASF, - agent moussant n-pentane d’origine SHELL.

• Garniture de protection des bords longitudinaux femelles : ruban en mousse de polyéthylène d’épaisseur 5 mm.

2.2 Façonnés • Tôle d'acier, épaisseur de 0,7 ou 0,8 mm, même nuance, mêmes

traitements que les parois de panneaux d'origines.

2.3 Organe de fixation Les fixations et leurs accessoires sont conformes aux spécifications du § 5.4 du DTU 40-35 : vis autotaraudeuses en acier zingué ou inoxyda-ble de ∅ 6,3 mm associée à une rondelle d’étanchéité ∅ 16 mm.

2.4 Compléments d'étanchéité • Ruban de mousse de polyéthylène d'origine LEM. • Ruban auto-adhésif PVC expansé à cellules fermées avec mélange

bitumineux d’origine LEM. • Bandes d'étanchéité de type Compriband.

3. Eléments La tôle de chaque paroi comporte sur ses rives longitudinales un fa-çonnage permettant de réaliser un emboîtement entre deux panneaux voisins et le logement de la vis de fixation. Panneau ISOPARETE PIANO 1000 : Les tôles sont lisses.

Panneau ISOPARETE 1000 : Les tôles extérieures comportent (cf. figure 1) : • des nervures principales de 45 mm de largeur, 1 mm de profondeur

espacées de 200 mm, • des nervures secondaires de 20 mm de largeur, 5 mm de profon-

deur espacées de 200 mm. Les tôles intérieures comportent des nervures de 43 mm et 1 mm de profondeur. Les rives longitudinales des panneaux comportent chacune une rai-nure et un tenon permettant le double emboîtement des panneaux adjacents (cf. figure 1). Une bande de mousse de polyéthylène disposée en fond de la rainure principale permet d’assurer l'étanchéité (cf. figure 3).

3.1 Caractéristiques physiques de l’âme en mousse rigide

• Code de la mousse : PUR ISOPAN B2. • Masse volumique : 40 kg/m³ ± 10 %. • Résistance en traction perpendiculaire selon NF EN 1607 : - initiale : ≥ 0,10 MPa, - après 24 h à 70° C - 100 % HR : ≥ 0,10 MPa.

• Résistance en compression à 10 % d’écrasement selon NF EN 826 : 0,11 MPa.

• Stabilité dimensionnelle : ≤ 1 %. • Résistance en flexion en 4 points : > 100 kPa.

3.2 Caractéristiques physiques des panneaux • Dimensions : - épaisseur hors tout : 40, 50, 60 et 80 mm. - largeur utile : 1000 mm - largeur hors tout : 1030 m - longueur maximale : 15 m

• Poids des panneaux avec parements d’épaisseur 0,5 mm : - épaisseur 40 mm : environ 10,3 kg/m² - épaisseur 50 mm : environ 10,7 kg/m² - épaisseur 60 mm : environ 11,1 kg/m² - épaisseur 80 mm : environ 11,9 kg/m2

• Tolérances : - sur largeur ± 3 mm - sur longueur ± 5 mm - sur épaisseur ± 2 mm

• Coloris : Les coloris disponibles sont : blanc, blanc gris, crème et autres sur demande.

3.3 Façonnés Les divers profilés de calfeutrement sur angles, de bavettes, de cou-ronnement d'acrotère sont réalisés, cas par cas, à l'aide de tôle acier pliée, épaisseur 0,7 à 0,8 mm, galvanisée et revêtue.

4. Fabrication Les panneaux sont fabriqués conformément au e-Cahier CSTB - Fas-cicule 3501 « Panneaux sandwiches isolants à parements métalliques – Conditions générales de conception et fabrication », par ISOPAN dans son usine de Patricia-Frosinone (Italie) sous certification ISO 9001 : 2000 (Certificat n° 50 100 2347). Les tôles en acier prélaqué sont fournies en bobines. Les panneaux ISOPARETE 1000 et ISOPARETE PIANO 1000 sont fabriqués sur ligne en continu par la Société ISOPAN Patricia-Frosinone (Italie) :

Annulé

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• Déroulage, profilage des tôles - façonnage des rives. • Préchauffage des parois par air chaud à 45 ± 3°C. • Epandage des composants de la mousse polyuréthanne sur la tôle

extérieure placée en-dessous par pompes haute pression équipées de contrôle de portée, température, pression.

• Expansion et maintien en conformation pendant environ 3 minutes. • Découpage à longueur, à la volée. • Empilage. • Emballage par un film en polyéthylène et cerclage. • Mise en place de protection dessus/dessous pour chaque produit.

5. Contrôle de fabrication Dans l’usine, les contrôles effectués sont indiqués dans le Tableau 2 ci-après.

6. Mise en œuvre 6.1 Organisation de la mise en œuvre La Société ISOPAN France ne pose pas elle-même. Toutefois, elle est en mesure de conseiller le poseur sur la mise en œuvre de ses pro-duits.

6.2 Conditions générales de pose Les panneaux de la gamme ISOPARETE 1000 sont mis en œuvre : • verticalement sur lisses horizontales,

• à l'avancement, la rive femelle de l'élément à poser venant s'emboî-ter dans la rive mâle du dernier élément posé, le sens de pose est choisi de façon à être contraire à celui des vents de pluie dominants.

Avant le début de la mise en œuvre, il est nécessaire de : • contrôler la planéité de l'ossature support, • vérifier les dispositions prévues sur le chantier pour le stockage et la

manutention des panneaux, • vérifier que les surfaces en contact panneaux-ossature soient com-

patibles ou protégées contre les risques de corrosion électrolytique, • effectuer la manutention et le levage des panneaux à l'aide d'engins

adaptés. 6.3 Dispositions relatives à l’ossature : appuis La fixation s'effectue sur des lisses présentant les caractéristiques suivantes : Ossature acier, bois ou béton avec inserts métalliques (cf. figure 2) : largeur d'appui intermédiaire > 60 mm, largeur d'appui d'extrémité > 40 mm, épaisseur des profilés ≥ 1,5 mm, et épaisseur des inserts ≥ 3 mm. La détermination de la portée entre lisses s'effectue suivant le plus contraignant des critères suivants : • flèches ≤ 1/200ème de la portée et coefficient de 1,5 à la déformation

permanente. • coefficient de 2 vis-à-vis de la ruine, • résistance des fixations. La satisfaction de ces critères est obtenue par application des Ta-bleaux 3 à 6 ci-après.

Tableau 2 – Contrôles en fabrication Nomenclature des contrôles Fréquences

Contrôles de réception des matières premières • Constituants pour polyuréthanne expansé : consignation des certificats

d’analyse des fournisseurs • Bobines d’acier galvanisé : - épaisseur de la tôle, - épaisseur galvanisation.

• Bobines d’acier galvanisé prélaqué (contrôles d’acier galvanisé, plus les contrôles suivants) : - adhérence de la laque par essai de peigne, - contrôle de la teinte du laquage, - résistance au pliage, - dureté de la peinture.

A chaque réception de produit

1 essai par bobine 1 essai pour 50 tonnes

1 essai pour 50 tonnes 1 essai pour 50 tonnes 1 essai pour 50 tonnes 1 essai pour 50 tonnes

Contrôles en cours de fabrication • Contrôle dimensionnel des deux parements • Planéité parements. • Température des parements avant moussage • Vitesse de la ligne • Réactivité des produits (temps de crème, temps de fils) • Epaisseur panneau • Positionnement des joints longitudinaux

1 fois à chaque changement de matériel

1 fois par bobine 2 fois par équipe 2 fois par équipe 2 fois par équipe 2 fois par équipe

Permanent Contrôles sur produits finis • Contrôles dimensionnels : longueur, équerrage, largeur utile • Contrôle de l’aspect de la découpe ainsi que du remplissage du panneau

par la mousse • Densité de la mousse • Contrôle de l’emboîtement • Compression de la mousse • Adhérence de la mousse sur les parements • Stabilité dimensionnelle • Aspect de surface et des rives • Flexion 4 points

1 panneau sur 30 ou chaque changement de longueur

A chaque découpe

1 fois par équipe 1 fois par équipe 1 fois par équipe 1 fois par équipe 2 fois par mois

Sur chaque panneau 1 fois par équipe

Annulé

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Tableau 3 - Portées sur 2 appuis et 1 fixation par appui - Charge admissible sous vent normal en pression (en daN/m2)

Epaisseurs (mm) Charge (daN/m2) 40 50 60 80

50 3,70 4,30 4,85

58 3,45 4,05 4,55 5,45

78 3,10 3,60 4,10 4,90

98 2,85 3,35 3,80 4,50

117 2,65 3,10 3,55 4,20

137 2,50 2,95 3,35 3,95

156 2,35 2,80 3,15 3,75

Tableau 4 - Portées sur 2 appuis et 1 fixation par appui – Charge admissible sous vent normal en dépression (en daN/m2)

Epaisseurs (mm) Charge (daN/m2) 40 50 60 80

50 3,30 3,30 3,30 3,30

58 2,90 2,90 2,90 2,90

78 2,20 2,20 2,20 2,20

98 1,70 1,70 1,70 1,70

117 1,45 1,45 1,45 1,45

137 1,20 1,20 1,20 1,20

156 1,10

Tableau 5 - Portées 3 appuis et 1 fixation par appui – Charge admissible sous vent normal en pression (en daN/m2)

Epaisseurs (mm) Charge (daN/m2) 40 50 60 80

50 4,20 4,90 5,60

58 3,95 4,60 5,25 6,20

78 3,55 4,20 4,75 5,65

98 3,30 3,85 4,45 5,20

117 3,10 3,60 4,1à 4,85

137 2,90 3,40 3,85 4,60

156 2,75 3,25 3,70 4,35

Tableau 6 - Portées 3 appuis et 1 fixation par appui – Charge admissible sous vent normal en dépression (en daN/m2)

Epaisseurs (mm) Charge (daN/m2) 40 50 60 80

50 1,30

58 1,15

78 0,85

98 0,70

117 0,60

6.4 Fixations (cf. figure 6) La résistance admissible d’une fixation à prendre en compte pour des vérifications sous vent normal est de 82 daN. La distance des fixations d’extrémité par rapport aux bords des pan-neaux est d’au moins 30 mm.

6.5 Singularité de façade • Joint horizontal (cf. figure 6)

Fixation sur lisse horizontale par vis taraudeuse de ∅ 6,3 position-née sur l’aile intérieure de la rive femelle des panneaux avec inter-position d’une bavette basse avec calage provisoire pendant la pose entre la bavette et le bas du panneau.

• Bas de bardage (cf. figure 7) Fixation sur lisse basse (appui mini 60) par vis taraudeuse de ∅ 6,3 après interposition d'un bavette basse, de cales (reprise poids de panneau) et de garnitures d'étanchéité (mousse souple PUR impré-gnée de section 20 x 10 mm).

• Haut de bardage (cf. figure 8) - Fixation sur lisse haute (appui mini 60) par vis traversantes. - Habillage de la partie haute par un couronnement (avec éclissage

et complément d'étanchéité par mastic), fixation par rivets inox ou vis inox.

- Continuité de l'isolation entre façade et toiture. • Angle sortant ou rentrant (cf. figure 10)

L'ange sortant ou rentrant est réalisé avec une pièce d'angle inté-rieur et une pièce d'angle extérieur, avec complément d'étanchéité à l'air par joint mousse et complément d'isolation (cf. figure 8) en laine minérale. La rive des panneaux est toujours fixée par fixation traversante (ron-delles d'appui et d'étanchéité ∅ 22 mm).

• Baies (cf. figure 11) Les châssis sont fixés en périphérie au droit d'une ossature de char-pente avec complément d'étanchéité à l'air et complément d'isola-tion. Pose d'accessoires en tôle pliée, tels que bavette et sous-face de linteau en partie haute, jambage coté montant, appuis de châssis partie basse. La jonction du jambage et de l'appui de châssis sera complétée par un cordon de mastic.

6.6 Précautions particulières • Découpe

Les opérations de découpe sont exécutées au moyen de matériel approprié (scie sauteuse, grignoteuse). On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revê-tement. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai à la pose : - découpe de panneau : scie sauteuse. - découpe de façonné : scie grignoteuse. L'emploi de la tronçonneuse est rigoureusement proscrit. Il convient d’éviter les découpes des panneaux sur le chantier.

• Film de protection Il sera retiré sans délai après la pose.

7. Emballage – Manutention – Stockage (cf. figure 10)

7.1 Emballage Les panneaux sont emballés sur ligne de fabrication. L'emballage comprend : - Cales en polystyrène de 7 cm de haut, - tôles de protection supérieure et inférieure, - film polyéthylène, L’emballage comporte une étiquette sur laquelle est marquée : - le nom de l’usione, - ISOPARETE 1000 ou ISOPARETE PIANO 1000, - la référence de la commande et le nom du client, - la référence du lot, - la date de fabrication, - le code de la mousse, - l’épaisseur de la mousse, - le poids du paquet.

7.2 Transport Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions qui préservent l'intégrité des caractéristiques (colis calés, soigneusement gerbés et protégés, camion bâchés).

7.3 Manutention Les opérations de manutention se feront en tenant compte des particu-larités du panneau. La manipulation des panneaux, du lieu de stockage au lieu de mise en œuvre pour fixation, se fera de préférence à chant.

Annulé

8 2/04-1121

7.4 Stockage La durée du stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La précaution essentielle consiste à éviter que l'eau ne s'introduise, par ruissellement et condensation, entre les panneaux. Les panneaux doivent être entreposés en position légèrement inclinée (cf. figure 10).

8. Entretien – Rénovation 8.1 Entretien L'entretien devra comporter : • l'élimination des diverses végétations, notamment les mousses, et

de toutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface du bardage,

• la protection contre les éventuelles amorces de corrosion provo-quées, par la stagnation ou l'impact de corps étrangers,

• la surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous les désordres pourraient se répercuter sur le bardage.

8.2 Rénovation La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s'effectue selon le proces-sus suivant : • lessivage avec une lessive ménagère - ne jamais utiliser d'abrasifs,

de solvants et de nettoyeurs à haute pression, • rinçage à l'eau claire, • reprise avec peintures bâtiment, compatibles avec le revêtement

d'origine, qualité extérieure ; le mode d'application pouvant être la brosse ou le pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques ainsi que le processus de rénovation doivent être définis en accord avec le fournisseur.

B. Résultats expérimentaux • Rapport d’appréciation ICITE n° RV650 sur le procédé : - Essais de chocs. - Perméabilité à l’air, étanchéité à l’eau. - Détermination des déformations et résistance aux effets du vent

sur 1 panneau. • Essai de flexion sur 2 et 3 appuis sous charge ascendante :

RE CSTB n° 40378. • Essai d’insolation et choc thermique sur panneau ISODUPLEX 1000

d’épaisseur 120 mm et longueur 7,5 m : RE CSTB n° ES553-03-0053 du 29 mars 2004.

• Essai d’insolation et chocs thermiques (mousse PUR ISOPAN B2) : Rapport CSTB n° ES562-05-1101.

• Essai de caractérisation mécanique de l’âme isolante (compression, traction, flexion, masse volumique) : RE CSTB n° CL04-032 du 30 avril 2004.

• Essai de vieillissement hygrothermique : RE CSTB n° CL04-043 du 10 mai 2004.

• Essai de fatigue sur fixations : RE CSTB n° 42073. • Evaluation thermique de la mousse PU expansée au pentane : RE

CSTB n° HO 04-061 du 20 juillet 2004. • Autocontrôles de fabrication : Rapport interne.

C. Références L’ensemble des réalisations porte à ce jour sur 120 000 m2 en France et 600 000 m2 en Europe. Depuis début 2003, 40 000 m2 ont été réalisés en France avec des panneaux constitués de la mousse polyuréthanne PUR B2.

Annulé

2/04-1121 9

Figures du Dossier Technique

Figure 1 - Panneaux

Structure en boisEx. 2

2. Appuis terminaux

Fixationavec goutte d'eau

de base

panneau de bardagepoint de fixationstructure en beton

largeur d' appuis: a > 40mm

1.

3.2.

Es.4

sur equerreavec goutte d'eau

2

1

FixationEs.5

2

1

1. Appuis intermédiaires

Structure en acier

largeur d' appuis: b> 60mm

Ex.1

2

1

en façadeFixation

Es.6

2

1

Structure en beton

2

1

Ex.3

2 3

1

Figure 2 – Exemple de fixation pour des structures porteuses

ISOPARETE PIANO 1000

ISOPARETE 1000

Annulé

10 2/04-1121

Figure 3 – Détail (fixation)

a l'airJoint d'etancheitè

Isolation complementaire

Panneau Isorighe

EtancheiteFixation

Fixation

Figure 4 – Raccordement avec bardage

Panneau de bardage (Isoparete)

Joint en PVC

Support

Rondelle Ø 16 mmEléments de fixation

4.5.

2.3.

1.

Annulé

2/04-1121 11

Fixation

Panneau Isorighe

Corniére tôle

Closoir prédécoupe

Isolation complémentaire

Figure 5 – Faîtage monopente

Figure 6 - Jonction des panneaux

Annulé

12 2/04-1121

Figure 7 – Détail de bas de bardage

Figure 8 – Détail de haut de bardage

Annulé

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Pose vertical – Angle sortant

Pose verticale – Angle rentrant

Figure 9 - Angle

Annulé

14 2/04-1121

Ouvertures – Coupe verticale

Ouvertures – Coupe horizontale

Figure 10 – Ouvertures

Annulé

2/04-1121 15

Pente minimale 5%

Stockage

Levage

Figure 11 --- Stockage - levage

Annulé