Avis Technique 2/14-1658 PITERAK - Terreal

Avis Technique 2/14-1658 Annule et remplace l’Avis Technique 2/10-1429

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Produits de la Construction Certification

Eléments de terre cuite

PITERAK Titulaire : Société Terreal

15 rue Pagès FR-92158 Suresnes Cedex Tél. : 01 49 97 20 30 Fax : 01 49 97 20 56 Internet : www.terrealfacade.com

Usine : Société Terreal FR- 31250 Revel

Distributeur : Société Terreal 37, avenue Normandie Niémen, Immeuble Antipolis, Bât B, BP 13 FR-31700 Blagnac

Tél. : + 33(0)5 34 36 21 00 Fax : + 33(0)5 34 36 21 01

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n°2

Constructions, cloisons et façades légères

Vu pour enregistrement le 14 avril 2015

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2015

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Le Groupe Spécialisé N° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 9 décembre 2014, le procédé de bardage rapporté PITERAK, présenté par la Société TERREAL. Il a formulé le présent Avis ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2/10-1429. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification CERTIFIECSTBCERTIFIED, visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de bardage rapporté à base d'éléments en terre cuite à double paroi, posés avec recouvrement à l'aide de pattes-agrafes non appa-rentes sur une ossature bois ou métallique solidarisée au gros-œuvre.

Caractéristiques générales Dimensions des bardeaux :

- "PITERAK": Hauteur 21,7 cm à 31,7 cm de longueur maximale 1520 mm pour bardeau courant en 4cm d'épaisseur

- "PITERAK RDC Q4": Hauteur 20, 25 et 30cm de longueur maxi-male 1520 mm pour bardeau RDC en 4cm d'épaisseur

Masse surfacique : - de 56 à 58 kg/m² (pose courante)

Pose en disposition horizontale des bardeaux avec joints ouverts et filants verticalement.

Coloris : rouge-orangé, rose, champagne, gris perle, brun chocolat et ébène, rouge, violine, gris foncé, beige Sahara

Finition : lisse, sablée, rainurée, émaillée.

1.2 Identification Les bardeaux PITERAK bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales,

neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au NF DTU 23.1), situées en étage et rez-de-chaussée.

Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2, est limitée à : - hauteur de 9 m maximum (+ pointe de pignon) en situations a, b

et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d, en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Technique. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.

Dans les configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral, etc…), la valeur admissible maximale sous vent normal est de 1485 Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 267 x 1520 mm) et 1249 Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 317 x 1520 mm).

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement conventionnel de réaction au feu : des bardeaux seuls

est M0.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Pose en zones sismiques

Sur ossature métallique sur étrier

Le procédé de bardage rapporté PITERAK sur étrier de 100mm peut être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X

4 X X

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans cette Annexe.

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

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Sur ossature métallique sur pattes-équerres Le procédé de bardage rapporté PITERAK pattes-équerres de 200mm posées dos à dos, peut être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans l’Annexe B.


Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),


Sur ossature bois En l’absence de justification, le procédé de bardage rapporté PITERAK peut être mis en œuvre sans disposition particulière, selon le domaine d’emploi accepté, en zones de sismicité et bâtiments de catégories d’importance suivants (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modifi-catifs) :

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X

3 X

4 X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté



Pose non autorisée

Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique 2012 est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU


d’application

Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en par-

tie courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont

thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres). Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numé-rique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les va-leurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par le recouvrement des joints horizontaux entre bardeaux adjacents, ainsi que par la nécessaire verticalité de l'ouvrage et la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage. Sur les supports béton ou maçonnés : Au sens du document « Con-

ditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), le système permet de réaliser des murs de type XIII avec joints verticaux alignés ou décalés. Les parois sup-ports devant être étanches à l'air.

Sur supports COB : L’étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Données environnementales Il existe une Déclaration Environnementale (DE) pour ce procédé mentionnée au paragraphe C1 du Dossier Technique Etabli par le Demandeur. Il est rappelé que cette DE n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Prévention des accidents et maitrise des accidents et maitrise des risques lors de la mise en œuvre et de l’entretien Le procédé dispose d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipements de protection individuelle (EPI).

Informations utiles complémentaires Les performances aux chocs extérieurs du procédé PITERAK sont présentées au tableau 1 en fin de dossier technique, selon les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534, et correspondent à la classe d’exposition Q4 ou Q3 en paroi facilement remplaçable. Une remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que des éléments de remplacement soient approvisionnés lors du chantier. Le remplacement d'un bardeau accidenté indépendamment des bar-deaux adjacents est possible à partir d'un élément standard.

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d'estimer que ce bardage rapporté présentera une durabili-té satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels en éléments terre cuite. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

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2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des éléments PITERAK fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle définies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit.

2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société TERREAL comprennent les bar-deaux et éléments d’angle avec leurs agrafes de fixation et les profilés en aluminium. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par l’entreprise de pose en conformité avec la description qui en est don-née dans le Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose. La Société TERREAL apporte, sur demande de l’entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE ou ETE. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéité des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

Les équerres de fixations devront avoir fait l’objet d’essais en tenant compte d’une déformation sous charge verticale d’au plus de 1 mm.

Dans les configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral, etc…), la valeur admissible maximale sous vent normal est de 1485 Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 267 x 1520 mm) et 1249 Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 317 x 1520 mm).

Ossature métallique L’ossature sera de conception bridée, conforme aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rappor-tés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales

à prendre en compte doit être celle correspondant à une déforma-tion sous charge égale à 1 mm.

Cas particulier de l’utilisation de profilés en T : afin d’éviter la stag-nation d’eau et masquer les extrémités des bardeaux, l’âme du T, support des bardeaux, doit se trouver en saillie par rapport au nu extérieur des bardeaux d’une valeur comprise entre 5 et 10 mm,

Dans les configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral, etc…), la valeur admissible maximale sous vent normal est de 1485 Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 267 x 1520 mm) et 1249 Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 317 x 1520 mm)..

L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société TERREAL.

2.32 Conditions de mise en œuvre

Calepinage Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les bardeaux TERREAL est exclu.

Pose directe sur le support Les chevrons ou montants métalliques étant fixés directement sur le support, les défauts de planéité de ce support (désafleurements, ba-lèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particu-liers du Marché (DPM).

Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) La pose sur COB conformes au NF DTU 31.2 est limitée à : hauteur de 9 m maximum (+ pointe de pignon) en situations a, b et

c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d. La longueur maximale du bardeau est de 1290 mm. On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2, au § 10 du Dos-sier Technique et aux figures 22 à 25. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les bardeaux est exclu. La situation est définie dans les DPM. Les chevrons seront posés au droit des montants d’ossature de la COB.

Pose en zones sismiques Pour les zones de sismicité et bâtiments de catégories d’importance nécessitant une justification, selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs, les dispositions particulières de mise en œuvre sont dé-crites en Annexe A en fin de dossier. L’ossature est fractionnée au droit de chaque plancher.

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications des PITERAK bénéficiant d’un Certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 décembre 2021.

Pour le Groupe Spécialisé n°2 Le Vice-Président

F. VALEM

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3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 4ème révision intègre les modifications suivantes : Pose sur COB jusqu'à 9 m. Equerre sismique de 200mm. Elément PITERAK en 40mm d'épaisseur classé Q4 selon P08-302

remplace l’élément PITERAK Q4 en 70mm. Finition émaillée. Découpe longitudinale. Une attention particulière doit être apportée vis-à-vis du dimension-nement de l'ossature support des bardeaux, notamment pour les pattes-équerres et les chevilles de fixation au gros-œuvre, compte tenu de la masse surfacique importante de ce bardage ( 60 kg/m²), et surtout en cas de forte épaisseur d'isolant thermique associé. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite en essai par l’échappement d’un élément. Les chevilles utilisées doivent faire l’objet d’un ATE ou ETE. Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits CERTIFIECSTBCERTIFIED portant sur les éléments PITERAK.

Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n°2

S. GILLIOT

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le PITERAK est un système de bardage rapporté à base de bardeaux de terre cuite alvéolés de grandes dimensions, disposés horizontale-ment et maintenus en leur extrémité par des pattes-agrafes en acier inoxydable fixées sur des chevrons ou profilés métalliques supports solidarisés au gros-œuvre. Une isolation complémentaire est, le plus souvent, disposée entre le gros-œuvre et le bardage rapporté. Une lame d’air est ménagée entre l’isolant et l’arrière des bardeaux.

2. Domaine d’emploi Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexis-

tantes en maçonnerie d’éléments enduits ou en béton situées en étage et en rez-de-chaussée de classe d’exposition aux chocs et per-formances de charge sous vent normal selon NV65 modifiées sui-vantes :

Hauteur élément (mm)

Classe d’exposition aux chocs extérieurs selon

P08 302, en parois facilement remplaçable

Charge admissible sous vent

normal (Pa)

200 à 240 pour PITERAK courant Q3 2200

200 à 240 pour PITERAK RDC* Q4 2340

250 à 290 pour PITERAK courant Q3 2450

250 à 290 POUR PIETRAK RDC* Q4 1925

300 pour PITERAK courant Q3 2000

300 pour PITERAK RDC* Q4 1400

* Sur trois appuis (cf. §9.8) Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conforme au

NF DTU 31.2 en respectant les prescriptions du paragraphe 10 du Dossier Technique,

Dans les configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral, etc…), la valeur admissible maximale sous vent normal, selon les Règles NV65 modifiées, est de 1485 Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 267 x 1520 mm) et 1249 Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 317 x 1520 mm).

Le système de bardage rapporté PITERAK sur ossature métallique peut être mis en œuvre en zones sismiques selon les dispositions particulières décrites dans l’Annexe A en fin de Dossier Technique.

3. Eléments Le procédé PITERAK est un système complet de bardage comprenant : Terre cuite pour la fabrication des bardeaux des éléments de façade

rapportée. Pattes-agrafes en acier inoxydable nuance X5 Cr Ni 18-10 (1.4301)

selon la norme EN 10088. Profilés support extrudé en alliage d’aluminium EN AW 6060 état T5

selon la norme NF EN 755. Vis en acier inoxydable nuance A2 à sous tête plate. Profilés d’habillage métallique. Isolant certifié ACERMI conforme aux Cahiers du CSTB 3316_V2 et

3586-V2.

3.1 Eléments de bardage

Caractéristiques dimensionnelles Les bardeaux répondent aux spécifications des normes NF EN ISO 10 545, NF EN 771-1/CN et NF EN 539-2.

Caractéristiques mécaniques Résistance à la flexion après gel/dégel suivant norme EN 539-2

Méthode C (méthode alternative vide 500mm Hg 50 cycles) > 250 daN.

Résistance au gel (EN 539-2 ou méthode alternative du référentiel de certification NF603).

Autres caractéristiques Pas d’efflorescences persistantes (NF EN 771-1/CN), Absorption d’eau comprise entre 7 et 13 %, (NF EN 10 545-3), Dilatation à l’humidité < 1,6 mm/m, (NF EN 10 545-3), Pas d’éclatement de grains > 10 mm (NF EN 771-1/CN), Pas de fissures en face parement, Pas d’épaufrures > 1 cm² en face parement.

3.2 PITERAK courant, RDC et d'angle (cf. fig. 1 à 3a)

Les éléments PITERAK courant sont des bardeaux d’épaisseur 4 cm et de longueur maximale 152 cm et de longueur de mise en œuvre mini-male 30 cm. Ils sont proposés en hauteurs de 21,7 cm à 31,7 cm (cf. fig. 1a), Pour une utilisation exposée aux chocs ou le classement Q4 est requis, des accessoires terre cuite de 4 cm d’épaisseur sont disponibles dans les différentes hauteurs (cf. fig. 2). Des PITERAK d’angle (droit et gauche) sont fabriqués par sciage à 45° dans le sens de la hauteur des extrémités (cf. fig. 3a). La masse surfacique de ces éléments est d'environ 57 1 kg/m². Les principales couleurs teintées dans la masse sont le rouge-Orangé, rouge, rose dune, violine, brun chocolat, champagne, ton pierre, gris argile, gris orage, gris foncé, beige sahara, ébène, gris perle. Les finitions lisses, sablées, rainurées et émaillées sont également possibles.

3.3 Pattes-agrafes (cf. fig. 4a à 4b) Dénommées simplement agrafes dans la suite du texte, elles sont de 3 types, l’une pour la partie courante (cf. fig. 4a), l’autre en arrêt haut ou pour la procédure de remplacement (cf. fig. 4b). Ces agrafes, commercialisées par la Société TERREAL, sont réalisées en acier inoxydable, nuance X5CrNi 18-10, et ont une épaisseur de 15/10ème mm. Les agrafes sont réalisées par pliage d’une feuille en inox, préalable-ment embouties par un outillage spécifique.

Agrafe courante L’agrafe courante (cf. fig. 4a), de hauteur 65 mm et de largeur 75 mm, est constituée : En partie haute, d’une platine de dimensions 15 x 75 mm munie de

4 trous de diamètre 5,5 mm permettant la fixation de l’agrafe sur les montants verticaux à la fois pour la fixation de la partie droite et de la partie gauche du bardeau PITERAK.

En partie intermédiaire, d’un élément saillant recourbé vers le haut de dimension 15 x 52 mm et de forme prévue pour s’emboîter dans la gorge en forme de V de la partie femelle inférieure du bardeau PITERAK.

En partie inférieure, d’une languette repliée vers le bas de dimen-sion 15 x 19 mm qui permet l’accrochage et la tenue du bardeau PITERAK par emboîtement de sa partie mâle supérieure dans l’espace de 11,2 mm de large entre cette languette et le corps de l’agrafe.

Agrafe haute et de remplacement L’agrafe haute (cf. fig. 4b), de hauteur 36,5 mm et de largeur 75 mm, est constituée : En partie haute, d’une platine de dimension 16,5 x 75 mm munie de

4 trous de diamètre 5,5 mm permettant la fixation de l’agrafe sur les montants verticaux à la fois en partie droite et en partie gauche du bardeau PITERAK.

En partie inférieure, d’une languette repliée vers le bas de dimen-sion 16 x 16 mm qui permet l’accrochage et la tenue du bardeau PITERAK par emboîtement de sa partie supérieure dans l’espace de 11 mm de large entre cette languette et le corps de l’agrafe.

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L’agrafe haute est également utilisée pour les produits accessoires exposés aux chocs Q4 (cf. fig. 10a et 10b) et pour le remplacement des éléments (cf. § 11.2 et fig. 19).

3.4 Fixations Fixation des agrafes supports de bardeaux : Sur ossature bois : vis à sous-tête plate en acier inoxydable A2 5

x 55 mm dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement, dé-terminée conformément à la norme NF P 30-310 est au moins égale à 1500 N, pour une profondeur d’enfoncement de 50 mm.

Sur ossature métallique (alu ou acier) : vis à sous-tête plate en acier inoxydable A2 autoperceuses 5,5 x 22 mm dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformément à la norme NF P 30-310 est au moins égale à 1500 N, pour un support en acier galvanisé d’épaisseur 20/10ème mm ou en aluminium d’épaisseur 25/10ème mm.

3.5 Ossatures (cf. fig. 5a à 7)

3.51 Ossature bois (cf. fig. 6) Elle doit être conforme au Cahier du CSTB 3316_V2. La largeur vue (L) des chevrons dépend de la largeur (X) choisie à la base du "V" de l'épine couvre-joint telle que L mini = X + 57 mm Ces valeurs tiennent compte : D'une garde verticale minimale de vissage aux bords du chevron de

3 x 5,5 = 16,5 mm D'une tolérance de positionnement de + 2 mm entre les axes de

symétrie verticaux respectifs du chevron et de l'épine couvre-joint

3.52 Ossature métallique (cf. fig. 7) L'ossature métallique de conception bridée doit être conforme aux prescriptions du document (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2). Les composants de l’ossature métallique peuvent être en acier galvani-sé ou en alliage d’aluminium de type oméga (largeur vue minimale 120 mm et la largeur des ailes d’appui de fixation doit être 40 mm au minimum). Il existe plusieurs profilés permettant soit une utilisation en pose directe sur le gros-œuvre ou sur ossature permettant une isolation.

Pose directe sur le gros-œuvre Profilé oméga en acier galvanisé au moins Z350, d'épaisseur mini-

male 20/10ème mm. En l’absence d’épine couvre-joint, ce profilé doit être considéré comme étant en atmosphère extérieure directe.

Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5. Il est prévu des profilés pour les parties courantes et des profilés permettant les arrêts latéraux (cf. fig. 5c).

Pose avec isolation Profilé de section rectangulaire, T, L ou U en acier galvanisé au

moins Z350, d’épaisseur minimale de 20/10ème mm. En l’absence d’épine couvre-joint, ce profilé doit être considéré comme étant en atmosphère extérieure directe (cf. fig. 7).

Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5. Les profilés sont de deux types, le profilé courant (cf. fig. 5a) pour la pose des PITERAK courant et PITERAK Q4, et le profilé d'angle (cf. fig. 5b). Ils constituent les supports intermédiaires sur lesquels sont agrafés les PITERAK et permettent, par leur forme drainante, l’évacuation de l’eau. Ces profilés, commercialisés par la Société TERREAL en hauteur 3 m et épaisseur 3 mm, sont réalisés en aluminium brut nuance EN AW 6060 état T5 selon la norme NF EN 755-2. Ils peuvent être gradués tous les 10 mm pour faciliter le réglage des niveaux à la pose et la mise en œuvre des PITERAK. Ils présentent une barrette sur toute la hauteur permettant un calage parfait des agrafes. Le profilé courant a une section en forme de U de dimension 146 x 46 mm. Le profilé d’angle a une section en forme de carré de di-mensions 69 x 69 mm.

D’autres types de profilés commercialisés par la Société TERREAL existent (cf. fig. 5c). Ces profilés extrudés sont en alliage d’aluminium nuance EN AW 6060 état T5 selon la norme NF EN 755-2 de caractéris-tiques mécaniques égales ou supérieures.

4. Fabrication La fabrication des PITERAK courant, Q4 et d'angle est réalisée à l’usine de Revel (31250 REVEL) par la Société TERREAL.

4.1 Fabrication des PITERAK

4.11 Matières premières Les argiles de base proviennent de ou sont élaborées à la carrière de ST PAPOUL, à une dizaine de kilomètres au nord de Castelnaudary. Suivant les coloris, des argiles provenant d’autres gisements sont utilisées.

4.12 Processus de fabrication Broyage afin de restituer des argiles de bases sèches les plus fines

possibles : - ajout de dégraissant à granulométrie contrôlée, - ajout d’adjuvant et de colorants naturels, - mélange des matériaux réalisés par pesée électronique.

Mouillage du mélange, Moulage et extrusion par filage de la pâte argileuse (contrôle de la

pression de filage et de l’humidité), Les produits sont séchés puis cuits dans des fours, les produits sont convoyés vers une aire de stockage où ils seront

sciés et conditionnés.

4.2 Fabrication des agrafes Les agrafes sont fabriquées par des sous-traitants suivant le cahier des charges et le plan de contrôle établis par TERREAL à partir d’acier d’épaisseur 15/10ème mm (acier austénitique au chrome nickel nuance : X5 Cr Ni 18-10 (n°14301).

4.3 Fabrication des profilés Les profilés d’ossature sont fabriqués par des sous-traitants suivant le Cahier des charges et le plan de contrôle établis par TERREAL à partir d’aluminium EN AW 6060 T5.

5. Contrôles de fabrication Les contrôles sont définis au tableau 2 en fin de dossier.

6. Identification Le bardage rapporté PITERAK bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le repère d’identification du lot de la fabrication

Sur les palettes Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production, L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale

du produit, Le numéro de l’Avis Technique pour lequel le produit certifié est

approprié.

7. Fournitures – Assistance Technique Les éléments fournis par la Société TERREAL comprennent les PITERAK (courant, Q4 et d’angle), les agrafes et les profilés supports en alumi-nium. Tous les autres éléments, à savoir les fixations, les plaques d’isolants et les profilés d’habillage en tôle pliée sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui en est donnée dans le présent document. La Société TERREAL ne pose pas elle-même. Elle dispose toutefois d’un service technique qui peut apporter, à la demande de l’entreprise de pose, une assistance technique, tant au niveau de l’étude d’un projet, qu’au stade du démarrage de son exécution.

8 2/14-1658

8. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature

8.1 Isolation thermique L’isolant est mis en œuvre conformément aux prescriptions des docu-ments : Pour la pose sur ossature bois : « Règles générales de conception et

de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2).

Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de con-ception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Tech-nique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

8.2 Ossature bois La mise en œuvre de l’ossature bois sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 3 mm ou 1 mm.

La protection à l’eau n’étant pas convenablement assurée par l’épine couvre-joint (cf. fig. 6) , le chevron bois sera de durabilité naturelle ou conférée de classe d’emploi 3b selon la norme NF EN 335 ou de classe 2 et recouvert en face vue d’une bande EPDM ou PVC souple de largeur supérieure à celle de la face vue du chevron.

8.3 Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescrip-tions des Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celle ci-après : La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre

en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

9. Mise en œuvre

9.1 Principes généraux de pose

9.11 Calepinage L’établissement préalable d’un calepinage est préconisé afin de locali-ser les points singuliers et d’identifier les zones de découpes. La trame de calepinage dépend de la valeur du joint vertical libre (entre 2 PITERAK) retenu par les bureaux d’études et les architectes, variable de 10 à 20 mm. La valeur du joint horizontal entre PITERAK est comprise entre 10 et 14 mm, réglée par le calepinage suivant : 20 cm pour le PITERAK de 21,7 cm, 25 cm pour le PITERAK de 26,7 cm, 30 cm pour le PITERAK de 31,7 cm,

9.12 Découpe des PITERAK L’entreprise devra être munie d’une table de sciage à eau et être équipée d’un disque de sciage pour matériau céramique. Suivant le calepinage, les PITERAK courant, Q4 et d'angle peuvent être sciés perpendiculairement à la longueur et dans le sens de la longueur pour traiter des points singuliers (il faut s’assurer de reconstituer le recou-vrement (cf. fig. 3b). Seuls les produits d’hauteur de trame 30 et 25 cm peuvent être découpés longitudinalement et sans être plus petits que 20 cm de haut. Si l’on se trouve dans le cas d’une découpe d’alvéole dans sa longueur il faut s’assurer que cette dernière soit protégée par un habillage.

9.2 Montants supports Les montants supports recevant les PITERAK munis de leurs agrafes peuvent être de différentes natures et géométries (cf. fig. 5a à 5b).

Les sections de ces montants supports sont à définir en fonction des différentes charges spécifiques à chaque chantier.

9.3 Fixation des profilés supports à la paroi Il est impératif que l’entreprise de pose prévoie le mode de fixation des profilés supports en fonction du type de mur ou d’ossature (élé-ment creux, plein, neuf, ancien…), de façon à déterminer avec le fabricant de fixation retenu : Le type de fixation adaptée. L’entraxe de fixation des profilés supports en tenant compte du

poids du système PITERAK, des effets de vent du site, de la résis-tance admissible à l’arrachement des fixations.

Lors de la pose directe au support, les défauts de planéité du sup-port (désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et 1 cm sous la règle de 2 m. Pour les supports qui n’y satisfont pas d’origine, cette condition doit être réalisée par une préparation adaptée (ponçage, piquage, ragréage…).

9.4 Traitement des joints L'épaisseur du joint horizontal est comprise entre 10 et 14mm (cf. fig. 9b), l’espacement entre deux PITERAK est de 10 à 20 mm (cf. fig. 9a).

9.5 Ventilation de la lame d’air Une lame d'air ventilée sera toujours ménagée en face arrière des bardeaux, les sections des entrées et des sorties d’air sont conformes aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3194 et son modifi-catif 3586-V2.

9.6 Pose de PITERAK en partie courante (cf. fig. 8 à 9)

9.61 Utilisation des profilés aluminium striés Les PITERAK sont fixés aux profilés supports à l’aide d’agrafes. Les PITERAK sont mis en place en emboîtant l’agrafe, préalablement fixée au profilé, dans la gorge de la partie inférieure femelle du PITERAK. Afin de prendre toute précaution de sécurité, cette opération doit être réalisée à 2 personnes. Deux agrafes sont insérées de part et d’autre du PITERAK dans sa partie supérieure mâle. Les deux agrafes sont ensuite fixées aux profilés supports à l’aide de vis autoperceuses Ø 5,5 x 22 mm à sous-tête plate (2 vis par agrafe). La graduation tous les 10 mm des profilés supports permet d’avoir un guide de fixation de ces agrafes et évite le tracé horizontal correspondant à l’implantation des agrafes (espacement entre chaque agrafe de 20 cm pour le PITERAK de 21,7 cm, de 25 cm pour le PITERAK de 26,7 cm et de 30 cm pour le PITERAK de 31,7 cm). Il est également possible d’utiliser une cale de mise en œuvre d’épaisseur variant de 2 à 6 mm lors de la fixation de l’agrafe afin d’éviter tout contact entre l’agrafe et le PITERAK. La cale est retirée après fixation de l’agrafe. Comme précisé précédemment, un joint vertical libre de 10 à 20 mm doit être ménagé entre les extrémités latérales des PITERAK pour permettre, d’une part, une libre dilatation des différents matériaux et, d’autre part, le remplacement de PITERAK si celui-ci s’avérait néces-saire dans le cadre de la maintenance de l’ouvrage.

9.62 Utilisation de chevrons ou profilés non striés Pour la pose sur les chevrons ou profilés non striés, le principe de pose est le suivant : Positionner les agrafes basses puis à l’aide d’une pige de 20, 25 ou 30 suivant le produit posé faire un traçage pour indiquer la position des agrafes supérieures. Une fois le marquage effectué on procède à la pose du produit bas. Puis on vient fixer l‘agrafe supérieure en la posi-tionnant sur le marquage.

9.7 Traitement des points singuliers Les figures 11 à 21 constituent un catalogue de solution de traitement des points singuliers. Les dispositions des figures 11 et 12 assurent le compartimentage de la lame d'air.

9.71 Angles sortants (cf. fig. 11)

Angle sortant à l’aide de PITERAK d’angle Le traitement des angles sortants s’effectue à l’aide des pièces sui-vantes : PITERAK d’angle droit ou gauche, Profilés supports d’angle, Agrafes courantes.

2/14-1658 9

Le profilé d’angle est fixé à l’angle de la paroi à l’aide de pattes-équerres comme décrit en figure 12. Les PITERAK d’angle droit et gauche sont ensuite fixés au profilé d’angle de la même façon que les PITERAK courants. Le profilé d’angle est également gradué tous les 10 mm pour faciliter l’implantation des agrafes. Un joint de 3 à 5 mm doit être respecté au niveau de l’angle entre les deux PITERAK d’angle. Le traitement des angles sortants peut également être réalisé par utilisation d’un profilé métallique fixé sur le profilé support d’angle.

9.72 Angles rentrants (cf. fig. 12) Le traitement des angles rentrants s’effectue à l’aide des pièces sui-vantes : PITERAK courants, Profilés supports courants, Agrafes courantes. La réalisation des angles rentrants s’effectue par la mise en butée de 2 profilés supports fixés à la paroi comme décris en figure 12. Il faut ménager un joint vertical libre de 2 à 5 mm entre les deux PITERAK.

9.73 Détail en partie basse : départ (cf. fig. 13a et 13b)

En partie basse, il est nécessaire de démarrer avec un profilé métal-lique en forme d’équerre fixé à la paroi verticale ayant pour effet la protection des différents éléments qui constituent le bardage et per-mettant l’évacuation de l’eau grâce à une pente de la partie inférieure de minimum 3 %. L’agrafage des PITERAK du premier rang se fait à l’aide des agrafes courantes.

9.74 Détail en partie haute : arrivée (cf. fig. 14) En partie haute, le PITERAK doit être protégé par une bavette étanche venant en recouvrement conformément au schéma de la figure 14. L’agrafage du dernier rang de PITERAK est réalisé à l’aide d’agrafe haute. La mise en œuvre des agrafes hautes et leur fixation au profilé est identique à celle des agrafes courantes.

9.75 Traitement des ouvertures (cf. fig. 15 à 17) En règle générale, le traitement des jonctions PITERAK / menuiseries est assuré par des encadrements métalliques, fixés sur les profilés supports des PITERAK, venant en recouvrement ou en affleurement du nu des PITERAK. Cependant, il est possible d’adapter des finitions plus traditionnelles : En linteau, les PITERAK démarrent de façon identique au « traite-

ment de pose des PITERAK en partie basse » (cf. fig. 15). En appui, le traitement s’effectue à l’aide de bavette métallique de

mise en œuvre conforme au DTU 37.1 et au « traitement de pose des PITERAK en partie haute » (cf. fig. 16).

En tableau, les retours sont traités à l’aide de profilés métalliques (cornières, etc.) (cf. fig. 15).

Dans le cas d’une utilisation de précadres métalliques, la finition est assurée par le précadre lui-même (il faudra donc dimensionner le précadre en fonction de la réservation laissée par le bardage). Les précadres et menuiseries doivent être mis en œuvre selon les DTU ou Avis Techniques correspondants.

9.76 Autres points singuliers Fractionnement lame d’air et fractionnement de l’ossature métal-

lique (cf. fig. 20 et 21), Joint de dilatation, l’espacement entre deux PITERAK est de 20 mm

(cf. fig. 18).

9.8 Pose des PITERAK Q4 en zones exposées (cf. fig. 10a, 10b et 10c)

La pose du PITERAK rez-de-chaussée (si un classement Q4 est requis) suivant la configuration de pose ne se fait que sur 1 ou 2 niveaux et à l’aide d’agrafes hautes (cf. fig. 4b). L’ajout d’un profilé intermédiaire disposé à mi-portée est nécessaire (cf. fig. 10a). La pose des profilés supérieurs permet un jeu entre 2 profilés d’au moins 4 mm (± 2 mm) absorbant les dilatations thermiques (cf. fig. 10c). La jonction entre les produits accessoires du rez-de-chaussée Q4 et les produits courants est décrit à la figure 10c. Les agrafes hautes (P9901) utilisées à la jonction des éléments courants et accessoires seront découpées par l’entreprise de pose.

10. Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) (cf. fig. 22 à 25)

La paroi de COB est conforme au DTU 31.2. Un pare-pluie conforme au DTU 31.2 sera mis en œuvre sur la paroi extérieure de la COB.

Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. Le calepinage tiendra compte de l’entraxe des montants de la COB. Les bardeaux auront pour longueur maximale 1290 mm. Une lame d’air ventilée d'épaisseur 20 mm minium doit être ménagée. Les profilés métalliques sont fixés au droit des montants de la COB à l’aide de tirefonds TH13 d’Etanco de dimensions minimales 7x50 mm. La résistance caractéristique à l’arrachement PK est de 598 daN pour un ancrage de 50 mm dans un support bois. Chaque agrafe est fixée au droit des profilés à l’aide de 2 vis autoper-ceuses 5,5 x 22 mm définies au paragraphe 3.3. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. En situations a, b et c, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En situation d, les panneaux de contreventement de la COB sont obli-gatoirement positionnés coté extérieur de la paroi. Des dispositions particulières de mise en œuvre sont à prévoir : à partir de 9 m de hauteur (+ pointe de pignon) en situations a, b et

c, à partir de 6 m de hauteur (+ pointe de pignon) en situation d. Ces dispositions particulières concernent en particulier le traitement au niveau des baies.

11. Entretien et réparation

11.1 Nettoyage Aucun traitement préventif n’est à appliquer sur les PITERAK sans l’accord du fabricant.

11.2 Remplacement d’un PITERAK accidenté (cf. fig. 19)

En cas de casse accidentelle d’un produit, tout PITERAK peut être remplacé facilement. Le remplacement se fait selon les étapes sui-vantes : Retirer le PITERAK cassé, Retirer les agrafes en partie basse, Mettre en place l’agrafe de remplacement (agrafe haute cf. fig. 4b), Préparer le PITERAK de remplacement :

- tracer la zone de découpe (zone dans laquelle l’agrafe en partie haute vient s’emboîter),

- découper à la disqueuse sur une hauteur de 4 mm, Mettre en place le PITERAK de remplacement en encastrant, dans un

premier temps la partie haute du PITERAK, puis la partie basse.

B. Résultats expérimentaux Essais réalisés au CSTB : Résistance aux effets du vent pour le PITERAK de 21.7 x 4 x 152 :

RE n° CL 04-045 du 15 Avril 2004 Résistance aux effets du vent pour le PITERAK de 26.7 x 4 x 152 :

RE n° CL 04-045 du 15 avril 2004 Résistance aux effets du vent pour le PITERAK de 31.7 x 4 x 152 :

RE n° CL06-029 du 27 février 2006 Résistance aux effets du vent pour PITERAK 26,7 x 4 x 152 : RE

n° CL 06-26001017B 06 juillet 2006 Résistance à la charge due au vent sur élément PITERAK de rempla-

cement et profilés support d’angle : RE n° CL 06-260 Résistance aux chocs : RE n° CL 01-112 Résistance aux chocs pour le PITERAK de 31,7 x 4 x 152 : RE n°CL

06-013 2/2 Résistance mécanique en flexion : RE n° CL 01-114 Résistance mécanique de pattes d’agrafes : RE n° CL 02-038 Rapport n° CLC08-26002896 du 27 février 2008 : essais de résis-

tance à la charge due au vent avec bardeau de remplacement 40X1520X320mm

Rapport n° CLC08-26006455 du 23 janvier 2008 : essais de résis-tance à la charge due au vent sur bardeaux de remplacement 40X1520X265mm

Résistance aux chocs et vent PITERAK Q4 : CLC 14-26051358 et CLC 14-26051357

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Rapport TERREAL : Résistance au gel : n°141G1011 du 11/10/2010 Résistance en flexion après gel/dégel : n°141B1011 du 11/10/2010.

C. Références C1. Données Environnementales3 Le procédé PITERAK fait l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE) Cette DE a été établie le 15/06/2005 par TERREAL. Elle n'a pas fait l’objet d’une vérification par une tierce partie selon le programme de déclarations environnementales et sanitaires INIES et est déposée sur le site www.declaration-environnementale.gouv.fr.

C2. Autres Références Depuis 2002, plus de 160.000 m² ont été réalisés avec le système PITERAK dont 10 000 m² depuis 2010.

3 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Classe d’exposition aux chocs extérieurs

Type de bardeau Dimensions (e x h x L en mm)

Entraxe des montants sur béton et maçonnerie

(mm)

Entraxes des montants sur COB

(mm)

Classe d’exposition selon P08-302

PITERAK

40 x (217 à 257) x 1520 1530 (2 appuis) 1290

(2 appuis)

645 (3 appuis)

Q3

40 x (267 à 307) x 1520 1530 (2 appuis) Q3

40 x 317 x 1520 1530 (2 appuis) 765 (3 appuis)

Q3 Q3

PITERAK RDC Q4

40x217x1520 765 (3 appuis)

645 (3 appuis)

Q4

40x267x1520 765 (3 appuis) Q4

40x317x1520 765 (3 appuis) Q4

Remarque : le remplacement (§ 11.2 du Dossier Technique) est considéré comme aisé.

Tableau 2 – Contrôle de fabrication

Nomenclature des contrôles Fréquence des contrôles

1- Matières Premières

1.1 Contrôle des matières premières Pour chaque livraison

1.3 Contrôle des rails et agrafes Pour chaque livraison

2 - Paramètres de fabrication : préparation du mélange et de la pâte → contrôles en cours de fabrication

2.1 Paramètres de préparation du mélange Automatique (process)

2.2 Contrôles paramètres de préparation du mélange une fois par lot de fabrication

5 - Contrôles sur produits finis

5.1 Contrôles aspect et dimensionnels

Aspect parement et défaut éventuel

Longueur et Hauteur

Planéité et Equerrage

Fonctionnalité de montage

une fois par palette

5.2 Contrôles caractéristiques physiques et mécaniques

Absorption d’eau (NF EN ISO 10545-3)

Résistance à la flexion (NF EN ISO 10545-4)

● Pour les produits de 4 cm :

Valeur certifiée : 160 daN pour Piterak 20



● Résistance au gel (NF EN 539-2 méthode E 150 cycles ou alternative méthode C vide 500 mm Hg 50 cycles) et résistance à la flexion après gel

Résistance à l’arrachement des alvéoles (système VCLIP) suivant méthode interne

une fois par lot de fabrication

une fois par lot de fabrication

une fois par produit/teinte/semestre

une fois par lot de fabrication (pour utilisation VCLIP) Remarque : Les tolérances indiquées sur les figures 1a à 3c sont applicables pour toutes les dimensions d’éléments PITERAK

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Sommaire des figures

Figure 1a – PITERAK 21,7 cm ...................................................................................................................................... 14

Figure 1b – PITERAK 26,7 cm ...................................................................................................................................... 15

Figure 1c – PITERAK 31,7 ............................................................................................................................................ 16

Figure 2 – PITERAK Q4 20, 25, 30 RDC ......................................................................................................................... 17

Figure 3a – PITERAK d’angle ........................................................................................................................................ 18

Figure 3b – PITERAK découpe longitudinale ................................................................................................................... 19

Figure 4a – Patte-agrafe courante ................................................................................................................................ 20

Figure 4b – Patte-agrafe haute et de remplacement ....................................................................................................... 21

Figure 5a – Profilés support courant gradué ................................................................................................................... 22

Figure 5b –Profilé support d’angle gradué ...................................................................................................................... 23

Figure 5c – Autres profilés ........................................................................................................................................... 24

Figure 6 – Pose sur ossature bois avec isolation rapportée (coupe horizontale) .................................................................. 25

Figure 7 – Pose sur ossature acier avec isolation rapportée (coupe horizontale) ................................................................. 26

Figure 8a – Pose en partie courante sans isolation (coupe horizontale) .............................................................................. 27

Figure 8b – Pose en partie courante sans isolation (coupe verticale) ................................................................................. 28

Figure 8c – Pose en partie courante sans isolation (coupe verticale) ................................................................................. 29

Figure 9a – Pose en partie courante avec isolation .......................................................................................................... 30

Figure 9b – Pose en partie courante avec isolation (coupe verticale) ................................................................................. 31

Figure 10a – Pose PITERAK Q4 RDC vue de dessus ........................................................................................................ 32

Figure 10b – Pose PITERAK Q4 RDC vue de coté ............................................................................................................ 33

Figure 10c – Décalage PITERAK et PITERAK RDC ............................................................................................................ 34

Figure 11 – Traitement d’angle sortant.......................................................................................................................... 35

Figure 12 – Traitement d’angle rentrant ........................................................................................................................ 36

Figure 13a – Principe de pose en partie basse sur ossature métallique .............................................................................. 37

Figure 13b – Pose sur ossature bois avec isolation rapportée Détail départ en partie basse (coupe verticale) ......................... 38

Figure 14 – Principe de pose en partie haute .................................................................................................................. 39

Figure 15 – Traitement en tableau ................................................................................................................................ 40

Figure 16 – Traitement des ouvertures appuis ................................................................................................................ 41

Figure 17 – Traitement en linteau ................................................................................................................................. 42

Figure 18 – Traitement des joints de dilatations ............................................................................................................. 43

Figure 19 – Procédure de remplacement ....................................................................................................................... 44

Figure 20 – Fractionnement lame d’air .......................................................................................................................... 45

Figure 21 – Fractionnement d’ossature .......................................................................................................................... 46

Pose sur COB

Figure 22 - COB vue de dessus sans ITE ....................................................................................................................... 47

Figure 23 - Départ sur COB ......................................................................................................................................... 48

Figure 24 - Fractionnement de l’ossature avec bavette et recoupent du pare-pluie sur COB ................................................ 49

Figure 25- Fractionnement de l’ossature sans bavette sur COB ........................................................................................ 50

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Figures de l'Annexe A - Pose en zones sismiques

Figure A1 – Principe .................................................................................................................................................... 54

Figure A1bis – Principe de pose ossature primaire et secondaire ....................................................................................... 55

Figure A2 – Fractionnement de l’ossature métallique à chaque plancher ............................................................................ 56

Figure A2bis – Fractionnement au droit du plancher ........................................................................................................ 57

Figure A3 – Etriers ...................................................................................................................................................... 58

Figure A3bis –Equerres ............................................................................................................................................... 59

Figure A4 – Arrêt latéral au droit du profilé par étriers .................................................................................................... 60

Figure A4bis – Arrêt latéral au droit du profilé par pattes-équerres ................................................................................... 60

Figure A5 –Arrêt latéral au droit du mur support par étriers ............................................................................................. 61

Figure A5bis - Arrêt latéral au droit du mur support par pattes-équerres ........................................................................... 61

Figure A6 – Angle sortant (Etriers) ............................................................................................................................... 62

Figure A7 – Traitement d’angle rentrant – Solution n°1(Etriers) ....................................................................................... 64

Figure A7bis – Traitement d’angle rentrant- Solution 1(Equerres) ..................................................................................... 65

Figure A8 – Traitement d’angle rentrant – Solution n°2 (Etriers) ...................................................................................... 66

Figure A8bis – Traitement d’angle rentrant – Solution n°2 (Equerres) ............................................................................... 67

Figure A9a– Traitement en joint de dilatation ................................................................................................................. 68

Figure A9b– Traitement en joint de dilatation (Etriers) .................................................................................................... 69

Figure A9c – Traitement en joint de dilatation (Equerres) ................................................................................................ 70

Figure A10 – Traitement en tableau .............................................................................................................................. 71

14 2/14-1658

H

M

J

G

F

N

N

S

E

C

D

K

B

A

I

F

U

W

T

V

Figure 1a – PITERAK 21,7 cm

2/14-1658 15

H

M

J

G

F

N

N

S

ED

K

A

I

F

U

Figure 1b – PITERAK 26,7 cm

16 2/14-1658

S

N

F

N

F

U

Figure 1c – PITERAK 31,7

2/14-1658 17

Figure 2 – PITERAK Q4 20, 25, 30 RDC

18 2/14-1658

Figure 3a – PITERAK d’angle

2/14-1658 19

Figure 3b – PITERAK découpe longitudinale

20 2/14-1658

Figure 4a – Patte-agrafe courante

2/14-1658 21

Figure 4b – Patte-agrafe haute et de remplacement

22 2/14-1658

Figure 5a – Profilés support courant gradué

2/14-1658 23

Figure 5b –Profilé support d’angle gradué

24 2/14-1658

Figure 5c – Autres profilés

2/14-1658 25

Figure 6 – Pose sur ossature bois avec isolation rapportée (coupe horizontale)

26 2/14-1658

Figure 7 – Pose sur ossature acier avec isolation rapportée (coupe horizontale)

2/14-1658 27

Figure 8a – Pose en partie courante sans isolation (coupe horizontale)

28 2/14-1658

Figure 8b – Pose en partie courante sans isolation (coupe verticale)

2/14-1658 29

Figure 8c – Pose en partie courante sans isolation (coupe verticale)

30 2/14-1658

Figure 9a – Pose en partie courante avec isolation

2/14-1658 31

Figure 9b – Pose en partie courante avec isolation (coupe verticale)

32 2/14-1658

Figure 10a – Pose PITERAK Q4 RDC vue de dessus

2/14-1658 33

Figure 10b – Pose PITERAK Q4 RDC vue de coté

34 2/14-1658

Figure 10c – Décalage PITERAK et PITERAK RDC

2/14-1658 35

Figure 11 – Traitement d’angle sortant

36 2/14-1658

Figure 12 – Traitement d’angle rentrant

2/14-1658 37

Figure 13a – Principe de pose en partie basse sur ossature métallique

38 2/14-1658

Figure 13b – Pose sur ossature bois avec isolation rapportée Détail départ en partie basse (coupe verticale)

2/14-1658 39

Figure 14 – Principe de pose en partie haute

40 2/14-1658

Figure 15 – Traitement en tableau

2/14-1658 41

Figure 16 – Traitement des ouvertures appuis

42 2/14-1658

Figure 17 – Traitement en linteau

2/14-1658 43

joint de dilatation 20 mm mini

Figure 18 – Traitement des joints de dilatations

44 2/14-1658

Figure 19 – Procédure de remplacement

2/14-1658 45

Figure 20 – Fractionnement lame d’air

46 2/14-1658

Figure 21 – Fractionnement d’ossature

2/14-1658 47

Pose sur COB

Figure 22 - COB vue de dessus sans ITE

48 2/14-1658

Figure 23 - Départ sur COB

2/14-1658 49

Figure 24 - Fractionnement de l’ossature avec bavette et recoupent du pare-pluie sur COB

50 2/14-1658

Figure 25- Fractionnement de l’ossature sans bavette sur COB

2/14-1658 51

Annexe A Pose du procédé PITERAK Ossature métallique sur béton

en zones sismiques

A. Description A1. Domaine d’emploi Le bardage rapporté PITERAK peut être mis en œuvre sur des parois béton verticales en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs). Les prescriptions du paragraphe 3 du Dossier Technique pour le sup-port, l’ossature, les fixations et les éléments PITERAK sont à respecter.

Pose sur étrier

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X

4 X X





Pose non autorisée

Pose sur pattes-équerres

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X






d’application

A2. Assistance technique La Société TERREAL apporte son assistance technique au maître d’œuvre lors de la conception et à l’entreprise de pose pour les disposi-tions de mise en œuvre. Des fiches établies par TERREAL permettent d’informer le maître d’œuvre et l’entreprise de pose et d’obtenir les renseignements chan-tiers nécessaires à la mise en œuvre du procédé PITERAK en zones sismiques.

A3. Prescriptions

A3.1 Support béton Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l’Eurocode 8.

A3.2 Fixations des équerres au support La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (ou DEE) avec catégorie de performance C1 éva-luée selon l’Annexe E (ou DEE) pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justi-fication particulière. Les chevilles en acier galvanisé peuvent convenir lorsqu’elles sont protégées par un isolant rapporté, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurale non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées. Les chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données dans les tableaux A1 (pour étirer de 100mm) et tableaux A2 (équerres de 200mm). Les chevilles de type CRACK FM 753 de chez FRIULSIDER peuvent correspondre.

A3.3 Ossature métallique L’ossature aluminium est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et au § 3.32 du Dossier Technique, profils courants, renfor-cées par celles ci-après : Les profilés sont fractionnés (cf. fig. A2 et A2bis) au droit de chaque

plancher de l’ouvrage (un joint d’environ 30 mm est ménagé entre montants successifs).

Les montants sont des profilés Oméga en aluminium brut nuance EN AW 6060 état T5 selon la norme NF EN 755-2, d’épaisseur 30/10ème mm, de hauteur 3 m et de section 146 x 46 mm (cf. fig. 5a).

A3.4 Equerres ou étriers (cf. fig. A3 et A3 bis) Equerre d’épaisseur 20/10ème mm de section (L x l) : 200 x 80 mm

(réf. ISOLCO+ 200 - ETANCO) en acier galvanisé, de longueur maxi 200 mm.

ou Etrier en acier inoxydable d’épaisseur 30/10ème mm de section (L x

l) : 100 x 80 mm (réf. U max IFS 3 x 80 x 100 / 76 / 100 mm, n° 5K06336).

A3.5 Fixations Fixation des agrafes supports des PITERAK sur profilés aluminium et des équerres sur profilés omégas par vis en acier inoxydable nuance A2 autoperceuse Ø 5,5 x 22 mm à sous-tête plate dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformément aux normes NF P 30-310 ou 30-314, est au moins égale à 1500 N (réf. IFS n° 62434).

A3.6 Pattes agrafes Les agrafes courantes et hautes définies au § 3.3 du Dossier Technique sont utilisées.

52 2/14-1658

A3.7 Rail de liaison Des rails en aluminium sont disposés entre les montants verticaux en aluminium et fixés à ces derniers de manière à liaisonner les montants verticaux. Ces rails horizontaux sont positionnés entre 0,5 et 1m des extrémités des profilés verticaux. Ces profilés n’ont pas de fonctions porteuses et plat de section 50 x 2 mm peut convenir.

A3.9 PITERAK Les éléments PITERAK de partie courante (hors RDC Q4) sont ceux définis dans le § 3 du Dossier Technique.

A4. Principe de mise en œuvre (cf. fig. A1 à A10)

A4.1 Equerres Chaque équerre en acier galvanisé est fixé au profilé oméga de part et d’autre à l’aide de deux vis autoperceuses Ø 5,5 x 22 mm définies dans le paragraphe 3.5. Chaque équerre est doublée (disposée dos à dos) et une interface plastique est disposée entre le montant et les équerres avant vissage. L’entraxe des équerres est de 1000 mm. L’entraxe des étriers est de 830 mm.

A4.2 Agrafes Chaque agrafe est fixée au droit des profilés oméga à l’aide de deux vis autoperceuses Ø 5,5 x 22 mm définies au paragraphe 3.4.

A4.3 Montant Les montants verticaux sont liés entre eux avec des lisses horizontales Tous les 6 mètres, soit toutes les 4 trames de 154 cm, un arrêt latéral est fixé au support (cf. fig. A4, A4bis, A5 et A5bis).

A4.4 Traitement des points singuliers Les figures A4 à A10 constituent un catalogue de solution de traite-ment des points singuliers.

B. Résultats expérimentaux Rapport d’essais n° MRF 13 26 047764-B du 27 janvier 2014. Rapport d’essais n° EEM 06 26002761 du 21/11/06

2/14-1658 53

Tableaux et Figures du Dossier Technique

Tableau A1 – Sollicitations en traction-cisaillement appliquées au chevilles métalliques Montants aluminium de longueur 3 m maintenus par 4 étriers de longueur 100 mm, d’entraxe 1000 mm Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8

Sollicitations (N)

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade



II III IV II III IV

Traction (N)

2 3457 3682 6354 7303 3 3457 3682 6354 7303 4 4050 8034

Cisaillement (V)

2 1042 1042 1377 1533 3 1042 1042 1377 1533 4 1146 1687

Domaine sans exigence parasismique Pose non autorisée à l’exception des hauteurs de 3,50 m maximum

(selon les dispositions constructives du guide ENS)

Tableau A2 – Sollicitations en traction-cisaillement appliquées aux chevilles métalliques Montants aluminium de longueur 3 m maintenus par 4 x 2 pattes-équerres de longueur 200 mm posées en opposition, d’entraxe 1000 mm Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8

Sollicitations (N)

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade



II III IV II III IV

Traction (N)

2 2408 2431 5509 6047

3 2450 2485 2520 6509 7356 8203

4 2529 2580 2631 8434 9666 10898

Cisaillement (V)

2 538 538 584 600

3 538 538 538 615 646 681

4 538 538 538 691 749 812

Domaine sans exigence parasismique

54 2/14-1658

Figure A1 – Principe

2/14-1658 55

Figure A1bis – Principe de pose ossature primaire et secondaire

56 2/14-1658

Figure A2 – Fractionnement de l’ossature métallique à chaque plancher

2/14-1658 57

Figure A2bis – Fractionnement au droit du plancher

58 2/14-1658

Figure A3 – Etriers

2/14-1658 59

Figure A3bis –Equerres

60 2/14-1658

- Epaisseur mini: 3mm

- En tôle d'acier au moins Z 350 conforme à la norme P 34-310 et prélaqué conformément à la norme XP P 34-301

- En tôle d'aluminium prélaqué de catégorie 3a en environnement rural, urbain ouindustrie légère ou légèrement marin, de catégorie 4b en environnement marinecôtière conformément a la norme NF EN 1396 ou oxydé anodiquement de classe 15 ou 20 selon la norme NF A91-450

Figure A4 – Arrêt latéral au droit du profilé par étriers

Figure A4bis – Arrêt latéral au droit du profilé par pattes-équerres posées en opposition

2/14-1658 61

- Epaisseur mini: 3mm

- En tôle d'acier au moins Z 350 conforme à la norme P 34-310 et prélaqué conformément à la norme XP P 34-301

- En tôle d'aluminium prélaqué de catégorie 3a en environnement rural, urbain ouindustrie légère ou légèrement marin, de catégorie 4b en environnement marinecôtière conformément à la norme NF EN 1396 ou oxydé anodiquement de clase 15 ou 20 selon la norme NF A 91-450

Figure A5 –Arrêt latéral au droit du mur support par étriers

Figure A5bis - Arrêt latéral au droit du mur support par pattes-équerres posées en opposition

62 2/14-1658

P rofilé m étallique:- Epa isseur m in i: 4m m

- En tô le d 'ac ier au m oins Z 350 conform e à la norm e P 34-310 et p ré laqué conform ém ent à la norm e XP P 34-301

- En tô le d 'a lum in ium prélaqué de ca tégorie 3a en environnem ent ru ra l, u rba in ouindustrie légère ou légèrem ent m arin, de ca tégorie 4b en environnem ent m arinecôtiè re conform ém ent a la norm e NF EN 1396 ou oxydé anodiquem ent de c lase 15 ou 20 selon la norm e N F A 91-450

Figure A6 – Angle sortant (Etriers)

2/14-1658 63

Figure A6bis – Angle sortant (Equerres)

64 2/14-1658

Figure A7 – Traitement d’angle rentrant – Solution n°1(Etriers)

2/14-1658 65

Figure A7bis – Traitement d’angle rentrant- Solution 1 (Equerres)

66 2/14-1658

Figure A8 – Traitement d’angle rentrant – Solution n°2 (Etriers)

2/14-1658 67

Figure A8bis – Traitement d’angle rentrant – Solution n°2 (Equerres)

68 2/14-1658

Figure A9a– Traitement en joint de dilatation

2/14-1658 69

Figure A9b– Traitement en joint de dilatation (Etriers)

70 2/14-1658

Figure A9c – Traitement en joint de dilatation (Equerres)

2/14-1658 71

Figure A10 – Traitement en tableau

Avis Technique 2/14-1658 PITERAK - Terreal

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