Auteur: Stephan Tabonnet et Nicolas Le Chapelain

TECH’DAY-présentation Groupe HEF

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Le groupe en chiffresD

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• 1800 employés

• 183 M€ de CA (2016)

• Capital détenu par les salariés

• 4 centres de recherche : France, Allemagne, Inde, Canada

• 60 chercheurs en France

• Siège social en France –Andrézieux

• Présent dans 22 pays

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HEF : Spécialiste de l’ingénierie de surfaceD

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Nos compétences

Bagues & composants de frottement Tribologie

- Bagues- Rotules- Glissières- Composants de

frottement

- Usure- Frottement- R&D

Thermochimie et couches de diffusion Façonnage

- Nitruration- Nitrocarburation- Sels fondus- Sels de traitement

thermique

Large gamme de traitements sur demande client (phosphatations, vernis..)

Dépôts sous vide Transfert de technologie

- Couches tribologiques

- Couches dures- Couches

fonctionnelles

- Licences- Conception- Consommables

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Organisation du groupeD

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Les entités

3 Business models

Façonnage

Sous traitancemulti clients

Traitement de surface dans les centres de services TS

Sous traitancedédiée

Unités de traitement intégrées ou porte à porte

Transfert de technologie et service de R&D

Contrats de R&DEtudes tribologiques, expertise en ingénierie des surfaces

LicencesEtablissement de transfert de technologiessous licence

Usines clés en main et formation

Conception et construction d’unités de traitement de surface, fourniture de consommables et formation

Produits propres

Bagues Fabrication et vente de bagues brevetées HEF.

Pièces de frottement

Fabrication et vente de pièces spéciales de frottement

Sels de traitementFabrication et vente de sels de nitruration, de sels de traitement thermique…

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Films fins et dépôts sous vide

Equipements et capacités :

PVD/PECVD

- Services

- Equipements

- Consommables

Sources plasma- Sources plasma micro-ondes- Cathode Magnétron- Technologie PEMS™

Matières

- Alliages

- Nitrures (TiN, WC, CrN….)

- Oxydes (TiO2, SiO2…)

- Matériaux carbonés (DLC, SiOCH…)

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PVD/PECVD: Traitements basés sur l’expertise du vide

Traitements PVD/PECVD

CERTESS™ CARBON CERTESS™ NITRO PROCEM™

DLC Haute dureté

Bas coefficient de frottement

Très haute dureté

Resistance à l’abrasion et à l’usure

Blindage électromagnétique

CORRALU™ V TRAITEMENT DECORATIF TRAITEMENT OPTIQUE

Protection corrosion suraluminum

Conductivité électrique

Grandes dimensions

Métallisation sur plastique uniquement

Couche de réflexion

Couche semi-transparente

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Applications PVD/PECVDD

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PVD/PECVD: exemples d’applications

Réduction du frottement Anti grippage

Anti-fouling Remplacement roulement avec glissement

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Applications PVD/PECVDD

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PVD/PECVD: exemples d’applications

Outillage Aerospatiale et aéronautique

Groupes d’instrumentations Décoration

Décoration

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GAMME DE FABRICATIOND

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Nettoyage

•Manuel ou sur chaîne automatique

Soufflage

• Soufflage antistatique à air ionisé

Vernis

•Accrochage (base-coat)

•Supprimer les micro rayures de surface

Métallisation

•Pulvérisation cathodique

Vernis

•Vernis de finition (top-coat)

•Protéger le revêtement PVD

Contrôle

•Adhérence

•Aspect

•Épaisseur

•Transmission lumineuse (optionnel)

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PRINCIPE METALLISATION D

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Bombardement d’un

matériaux solide par des

particules énergétiques

Création d’une vapeur

métallique

Transfert de la vapeur

vers le substrat

Formation du dépôt par

condensation.

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INTERETS DE LA TECHNOLOGIE PVDD

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• Possibilité de traiter une grande variété de matériaux plastiques

• ABS / ABS PC / PMMA /PC /Polysulfone / compositesMatériaux

• Possibilité de masquer les pièces

Masquage

• Possibilité de réaliser des dépôts semi-transparent + filtres optiques

• Plusieurs finitions possibles

Revêtements PVD + Vernis

• Conforme à la norme en vigueur REACH

• Vernis sans CMREnvironnement

• Possibilité de traiter des pièces de grande dimension (jusqu’à 2m50) Capacitaire

• Process très stable et reproductible

Répétabilité

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LES APPLICATIONSD

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AUTRES POSSIBILITESD

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Métallisation Vernis

Anti reflet Anti buée

Réflecteur Anti rayure

Anti-rayure Coloris diversifiées

Blindage

électromagnétique

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MERCI POUR VOTRE ATTENTION