ZR/ZT 55-90 FF & ZR/ZT 90 VSD-FF

Atlas CopcoCompresseurs à vis exemptes d’huile

55 à 90 kW / 75 à 120 ch

4

La référence en matière derendement énergétique, sécurité et fiabilité

La productivité optimale passe nécessairement par une bonne maîtrise des coûts d’exploitation, tout en assurant une production continue d’air de qualité. Les compresseurs de la série Z d’Atlas Copco y contribuent, à plusieurs égards :

Economie d’énergie, sûreté et fiabilité

leur rendement énergétique est excellent, l’air comprimé qu’ils fournissent est certifié 100 % exempt d’huile et leur fiabilité est avérée par une maintenance minimale et des entretiens très espacés.

Le choixDe part sa maîtrise de toutes les technologies de compression, Atlas Copco est en mesure de vous proposer la solution la plus efficace pour votre application.

Le système d’entraînement le plus pertinentLes machines à vitesse fixe conviennent parfaitement quand elles fonctionnent à charge maximale. Mais lorsque la consommation d’air varie, l’entraînement à vitesse variable permet de faire de substantielles économies.

Fonctionnement optimalUne installation multi-compresseurs peut être gérée de manière centralisée, dans une plage de pression minimale et avec le coût énergétique le plus faible. L’optimisation consiste également à faire fonctionner les machines dans leur plage de rendement optimum.

Design tout intégréTuyauteries internes, concept d’intégration très abouti, entraînement à vitesse variable, composants 100 % compatibles… l’architecture a été pensée pour une fiabilité maximale.

Installation et mise en service simplifiéesLa conformité de chaque machine est vérifiée. C’est un gage de sécurité, qui élimine les mauvaises surprises.Le compresseur exempt d’huile ZR est prêt à l’emploi.Il suffit de placer la machine sur une surface plane, de la relier à l’électricité, au réseau d’air… et d’appuyer sur le bouton de mise en route.

L’expertiseDepuis 1903, Atlas Copco s’engage à améliorer constamment ses produits par le biais d’importants investissements en recherche et développement, avec un objectif simple : accroître la valeur ajoutée pour ses clients.

SécuritéLes process, les produits et l’environnementsont protégés contre toute contamination.Ce sont les premiers compresseurs fournissant de l’air certifié exempt d’huile par le TÜV (ISO 8573-1 Classe 0)

Equipements complémentaires innovantsLe sécheur à adsorption IMD intégré réutilise la chaleur produite par le compresseur pour fournir un air sec de haute qualité avec une perte de charge minimale. Ces deux fonctionnalités permettent de réaliser de substantielles économies d’énergie.

Compression exempte d’huileLes compresseurs à vis exemptes d’huile d’Atlas Copco sont munis de chambres de compression totalement exemptes d’huile. Ceci est possible grâce à l’absence de contact entre les rotors qui, usinés avec précision, ne nécessitent pas de lubrification.

Récupération d’énergieLa chaleur produite par la compression peut être récupérée et réutilisée pour préchauffer l’eau des chaudières, pour chauffer des bâtiments, etc.

Un suivi professionnelAvec les plans de maintenance Atlas Copco, vous bénéficiez d’une disponibilité maximale de la machine, de l’entretien préventif dont vous avez besoin, d’une excellente réactivité de la part de nos techniciens et de pièces de rechange d’origine… dans le monde entier.

Energie

Fiabilité

Sécurité

Puissance à l’arbre 100 %

Energie récupérée

94%

Pertes énergétiques

2%

Chaleur restant dans l’air comprimé

4%

ISO 8573-1 Classe 0Atlas Copco établit un nouveau standard de pureté

L’air comprimé totalement exempt d’huile est

essentiel pour de nombreux process industriels.

Pour répondre à cet impératif, Atlas Copco, pionnier

et spécialiste en matière de compresseurs, ne cesse

d’innover. Sa gamme offre un choix complet de

technologies de compression exemptes d’huile.

Qui plus est, l’air comprimé produit par ces

technologies bénéficie de ce qui se fait de

mieux en matière de traçabilité : la certification

ISO 8573-1 en classe 0 qu’Atlas Copco a été le

premier compressoriste à obtenir.

Plus loin dans la qualité de l’air comprimé

Dans les industries pharmaceutique, alimentaire, électronique ou textile, il est indispensable de maîtriser le risque de contamination susceptible d’entraîner perte de qualité, rappel, retrait de produits, surcoût dû à l’arrêt et au nettoyage de l’outil de production. Cette maîtrise du risque a conduit à la révision de la norme ISO 8573-1 relative à l’air comprimé, en 2001. Le résultat est double : mise en œuvre d’une méthodologie de mesure de la teneur en huile très stricte ; création d’une nouvelle classe de qualité d’air, la classe 0, draconienne en matière de teneur en huile.

Nouvelle classe de qualité d’air

Parce qu’un leader se doit d’être en pointe dans les domaines qui comptent, Atlas Copco se devait d’ouvrir la voie et de proposer de l’air comprimé certifié ISO 8573-1, en CLASSE 0. C’est ainsi que le célèbre organisme TÜV a évalué la qualité de l’air produit par les compresseurs à vis exemptes d’huile. Les méthodes de mesure les plus strictes n’ayant décelé aucune trace d’huile sous quelque forme que ce soit et sur une large plage de température et de pressions, Atlas Copco est devenu le premier constructeur à recevoir la certification en CLASSE 0.

Atlas Copco, premier constructeur certifié ISO 8573-1, en classe 0

Seuls les compresseurs utilisant des technologies de compression non lubrifiées peuvent garantir de l’air totalement exempt d’huile. Que vous soyez dans l’industrie pharmaceutique, l’agroalimentaire, l’électronique ou tout autre secteur nécessitant une propreté parfaite, en optant pour l’air comprimé certifié en classe 0, vous maîtrisez le risque de contamination par l’huile et ses conséquences préjudiciables sur vos produits, votre outil de production et la notoriété de votre entreprise auprès des consommateurs.

Atlas Copco : la maîtrise du risqueCLASSE

Concentration totale en huile (aérosols, particules liquides, vapeurs) mg/m3

0Spécifiée par l’utilisateur ou le fournisseur de l’équipement et plus stricte que la classe 1

1 ≤ 0,01

2 ≤ 0,1

3 ≤ 1

4 ≤ 5

Censée produire « un air techniquement exempt d’huile », cette solution est tributaire de dispositifs de refroidissement de l’air (sécheurs par réfrigération par exemple) et d’une chaine de composants destinés à stopper l’huile par une suite de barrages successifs. La défaillance de l’un de ces maillions ou une mauvaise maintenance peut entraîner la contamination. Autrement dit, avec les compresseurs lubrifiés le risque de contamination par l’huile demeure, avec son cortège de conséquences préjudiciables.

Pour tout savoir sur le nouveau standard de propreté de l’air comprimé : www.classzero.com

Rapport du TÜV (Technische Überwachungsverein / Association allemande du contrôle technique) relatif à la gamme des compresseurs

à vis exemptes d’huile Atlas Copco Z

Atlas Copco : la maîtrise du risque

La plupart des constructeurs de compresseurs utilisent la méthode dite à débit partiel pour tester la qualité de l’air comprimé. Les compresseurs à vis exemptes d’huile de la série Z ont été testés suivant la méthode à plein débit qui analyse le flux d’air dans son intégralité, en mesurant à la fois les aérosols, les vapeurs d’huile et l’huile liquide. Même dans ces conditions beaucoup plus contraignantes, aucune trace d’huile n’a pu être détectée.

Le test de pureté le plus rigoureux du marché

Les compresseurs lubrifiés dotés de filtres déshuileurs peuvent-ils produire de l’air exempt d’huile ?

Teneur en huile :généralement

0 à 0,003 mg/m3

Etage 1 Réfrigérant intermédiaire

Etage 2 Réfrigérant final

Teneur en huile :CLASSE 00 mg/m3

Compresseur à vis exemptes d’huile Z

Compresseur à injection d’huile avec filtres

Teneur en huile :généralement

0 à 0,003 mg/m3

Etage 1 Elimination partielle de

l’huile

Réfrigérant final

Filtres déshuileurs

Teneur en huile*

Injection d’huile Séparateur d’huile

* Température ambiante basse + filtres propres = classe 2, édition 2001 (≤ 0,1 mg/m3) Température ambiante haute + filtres saturés = classe 3, édition 2001 (≤ 1 mg/m3)

Technologie Z largement éprouvée dans une unité complète

ZR 55-90 VSD-FF refroidi par eauVariateur de vitesse intégré VSD, variante FF avec sécheur IMD et récupération de calories

ZR-FF refroidi par eau : air / huile / refroidissement

ZR/ZT 55-90 FF et ZR/ZT 90 VSD-FFPlage de débit (50 et 60 Hz)

1 Réfrigérants à haute efficacité2 Etage de compression à vis

exemptes d’huile3 Séparateur d’eau4 Purgeurs électroniques5 Système de recyclage des vapeurs

du carter d’huile6 Engrenages haute précision7 Système de pilotage Elektronikon®

de dernière génération8 Système de récupération de calories

Filtre à air

Etage basse pression

Réfrigérant intermédiaire

Etage haute pression

Réfrigérant final

Sortie d’air déshydraté

Entrée d’air

air

eau

huile

0 754,5159

1207,2

254

l/sm3/mincfm

ZR 55-90 FF

ZR 75-90 VSD-FF

ZT 55-90 FF

ZT 75-90 VSD-FF

26215,7555

Sécheur IMD

34

2

1

5

6

7

8

Aperçu de la gamme ZR/ZT

ZT 55-90 VSD-FF refroidi par airVariateur de vitesse intégré VSD, variante FF avec sécheur IMD

ZT refroidi par air : air / huile / refroidissement

1 Etage de compression à vis

exemptes d’huile2 Système de pilotage Elektronikon®

de dernière génération3 Système de recyclage des vapeurs

du carter d’huile4 Engrenages haute précision5 Purgeurs électroniques

ZT : refroidi par air / ZR : refroidi par eau / VSD : entraînement par vitesse variable / FF : sécheur intégré. Voir pages de caractéristiques pour le détail de la gamme.

Entrée d’air

Sortie d’air

Filtre à air

Etage haute pression

Etage basse pression

Réfrigérant finalRéfrigérant intermédiaire

air

eau

huile

50030

1060

2500150

5300

0 100060

2120

150090

3180

2000120

4240

ZT 75-315 VSD

ZT 55-275

ZR 75-900 VSD

ZR 55-750

l /sm3/mincfm

5

4

2

3

1

Conception soignée dans tous les détails

Technologie Z largement éprouvée

Etage de compression exempt d’huile de notoriété mondiale4 Compression à vis 100 % exempte d’huile4 Air de haute qualité4 Fonctionnement très en deçà des vitesses critiques4 Rendement très élevé obtenu grâce : – au revêtement des vis aux propriétés supérieures – à la conception des étages avec chambres de circulation

de fluide caloriporteur4 Pas de contrainte d'élimination de l'huile en aval puisque

l'air est totalement exempt d'huile

Roulements haute qualité pour l’étage de compression4 Excellente stabilité, quelles que soient les conditions

d’utilisation4 Adaptation facile à la variation de charges4 Disponibilité d’air immédiate – Pas de pré-lubrification

avec temps d’attente correspondant

Purgeurs électroniques des condensats efficaces4 Fonctionnement sensible et précis4 Commandes fiables4 Aucune perte d’air4 Alarme de dysfonctionnement sur l'écran Elektronikon®

Moteur basse tension entièrement fermé4 IP55 en standard offrant une protection efficace contre

la poussière et l’humidité4 Rendement très efficace conforme à EFF1

Engrenages de l’entraînement principal AGMA Q13/DIN Classe 54 Longévité accrue4 Moins de pertes mécaniques4 Moins de bruit et de vibrations

Système d’entraînement de haute précision

Fiabilité dans chaque détail

Séparateur d’eau 4 Un ensemble de chicanes formant un labyrinthe élimine

très efficacement les condensats de l’air comprimé.4 Réduire l’entraînement de condensats contribue à la

protection des équipements avals : – Prolonge la durée de vie de l’étage haute pression – Améliore la performance du sécheur

Reniflard intégré au carter d’engrenages4 Filtre simple associé à un système Venturi 4 Maintien de l’huile dans le carter d’engrenages4 Aucune vapeur d’huile dégagée dans l’atmosphère

Circuit de refroidissement conçu pour durer

Refroidissement par eau très efficace et fiable (ZR) 4 Tubes inox particulièrement résistants à la corrosion4 Procédé de soudage robotisé très fiable, pas de risque de fuite4 Inserts en étoile en aluminium améliorant le coefficient

d’échange thermique4 Refroidissement très efficace pour une consommation

d'énergie et une charge du sécheur réduites

Refroidissement par air très efficace et fiable (ZT)4 Pré-échangeur en inox avec ailettes4 Echange thermique très performant4 Accessibilité aisée pour nettoyage4 Niveau sonore réduit + ventilateurs radiaux

à faible consommation Système de contrôle et de régulation Elektronikon®

de dernière génération4 Vision complète de l’état de marche de la machine,

avec indication des périodicités de maintenance, des informations d’alarme et de sécurité

4 Affichage des informations en plusieurs langues4 Possibilité de contrôle et surveillance à distance via une

seule interface4 Large choix de modes de communication4 Interfaçage possible avec de nombreux systèmes de

contrôle de procédés (bus de terrain)

Aspiration des vapeurs

Entrée d’air

Sortie d’air

Retour d’huile

Carter d’engrena-ges

0

400

800

10 20

Pourquoi des compresseurs à entraînement à vitesse variable ?

Jusqu’à 35 % d’économies directes d’énergie

4 Les pertes dues au fonctionnement à vide sont minimisées4 Aucune fuite d’air comprimé dans l’atmosphère (blow-off)4 Les pertes transitoires au passage charge/vide

sont éliminées4 Le contrôle précis exercé par le compresseur VSD permet

de réduire la consommation d’énergie grâce au maintien de la pression dans un différentiel minimal et à la diminution de la pression moyenne de service.

Estimez vos économiesFaites appel aux experts d’Atlas Copco et demandez une évaluation sur place de votre usine. Un rapport détaillera votre situation actuelle et les économies que vous pourriez réaliser en dotant votre système d’air comprimé d’une solution VSD.

Des économies indirectes d’énergie

4 L’abaissement de la pression réseau obtenue grâce à l’entraînement à vitesse variable permet de réaliser jusqu’à 10 % d’économies annuelles supplémentaires :

– diminution de la consommation d’énergie des (autres) machines de base

– réduction sensible des pertes dues aux fuites : les fuites à 6 bar(e) sont par exemple inférieures de 13 % à celles à 7 bar(e)

– à pression réduite, baisse de la consommation de la plupart des applications utilisant de l’air comprimé

Autres avantages des solutions VSD

4 La stabilité de la pression du réseau est bénéfique pour tous les process consommateurs d’air.

4 Aucun pic de consommation d’électricité au démarrage – démarrages et arrêts illimités – aucun risque de pénalités liées à des pics de

consommation électrique lors du démarrage

4 Economies sur l’installation électrique : disjoncteurs, fusibles, transformateur et câbles de taille inférieure.

économie d’énergie avec la vitesse variable VSD

investissement

entretien

énergie

Pression du process

Pression - régulation standard charge / vide – 0,5 barPression - compresseur turbo - 0,2 bar Pression - régulation par entraînement à vitesse variable – 0,1 bar

0,5bar(s)

Secondes

% d

e co

uran

t à p

lein

e ch

arge

Démarreur étoile-triangleDémarreur directDémarreur en douceurVSD

fenêtres d’occultation de vitesse

minimum maximumDébit

Solution intégrée Atlas Copco

solution non intégrée

maximumminimumVitesse du moteur

variateur VSD intégrévariateur non intégré

100 %

Variateur VSD intégré - La solution optimale

Le VSD, un système exceptionnel

4 Le système Elektronikon® gère la marche du compresseur et du variateur

– fonctionnement sécurisé – facilité de raccordement du compresseur

4 Solutions testées et certifiées CEM – immunité aux perturbations externes – pas d’émission vers d’autres équipements

4 Adaptations mécaniques – lubrification appropriée des engrenages et des roulements sur

toute la plage de vitesse – composants mécaniques moins sollicités avec un

fonctionnement en deçà des niveaux de vibration critique

4 Moteur électrique spécifiquement conçu pour la variation de vitesse

– protection des roulements contre les courants induits – ensemble moteur et variateur parfaitement apparié afin de

restituer le meilleur rendement quelle que soit la vitesse – débit d’air de refroidissement optimisé pour une protection

contre la surchauffe – plage de fonctionnement maximum sans perte de couple

4 Testé sur toute la plage de vitesses – suppression des « fenêtres d’occultation de vitesse » pour garantir

la stabilité de la pression et des économies d’énergie constantes

Plage de fonctionnement

Rendement combiné moteur/variateur

Sortie CA42 à 115 Hz

Entrée CA50 ou 60 Hz

La fréquence de la tension que délivre le variateur au moteur varie en fonction de la consommation d’air. Lorsque la consommation est faible, la fréquence diminue, ralentissant ainsi le moteur et diminuant le débit du compresseur. L’inverse se produit lorsque la consommation d’air augmente.

Cette méthode permet une parfaite adéquation entre la production et la demande en air, réduisant considérablement l’énergie consommée tout en éliminant les surpressions.

Variateur de fréquence avec inductances de ligne, condensateurs et filtres

Compresseur FF à sécheur intégré –la solution compacte, prête à l’emploi, pour de l’air de qualité

Air comprimé déshydraté prêt à l’emploi

4 Le concept FF, c’est une installation de production et de traitement d’air à part entière. Grâce à son sécheur MD intégré et à un entraînement à vitesse variable sur les modèles VSD, cette unité compacte offre un air déshydraté de grande qualité, pour un coût d’exploitation minimum.

4 Le sécheur à adsorption IMD élimine l’humidité à la source, avant qu’elle ne pénètre dans le réseau d’air, pour un process fiable et un produit final irréprochable.

Aucune source d’énergie externe n’est requise pour déshydrater l’air, ce qui permet de réaliser de substantielles économies par rapport aux sécheurs classiques.

4 La perte de charge du sécheur est minimale, ce qui réduit encore le coût d’exploitation.

4 Le sécheur MD intégré ne consomme pas d’air de purge : finies les pertes d’air comprimé.

4 Le compresseur FF est une solution précâblée, préraccordée et prête à l’emploi.

ZR 90 VSD-FF refroidi par eau

1 Entrée d’air chaud non saturé2 Entrée d’air froid et humide3 Sortie d’air froid et sec4 Zone de régénération5 Rotation du tambour

Principe de fonctionnement du sécheur MD

1

4

3

2

5

3

2

1

Economisez :récupérez l’énergie

Quelle énergie ?

La compression de l’air produit de la chaleur habituellement perdue dans les réfrigérants. Atlas Copco a conçu des systèmes de récupération d’énergie permettant d’exploiter la quasi-totalité de la chaleur produite. Le taux de récupération peut atteindre 94 % de la puissance d’entrée à l’arbre du compresseur.

Pourquoi récupérer l’énergie ?

Les coûts énergétiques peuvent représenter jusqu’à 80 % du coût total de production d’air comprimé. Avec l’augmentation des prix de l’énergie, la récupération devient synonyme de réduction des coûts.

A l’heure du réchauffement climatique, du protocole de Kyoto et de l’épuisement progressif des ressources énergétiques classiques, chacun se sent concerné et doit contribuer autant que possible à la préservation globale de l’énergie et à la réduction des émissions de gaz à effet de serre.

Comment récupérer l’énergie ?

Les systèmes de récupération de l’énergie sont des dispositifs permettant de récupérer la chaleur qui, dans le cas contraire, serait perdue. La chaleur sous forme d’eau chaude (85 à 90 °C) est directement exploitable comme source d’énergie. Le module principal du système de récupération est intégré au compresseur.

chaudière à eau

Puissance à l’arbre 100 %

Energie récupérée 94 %

Pertes énergétiques

2 %

Chaleur restant dans l’air comprimé

4 %

Juil. 04 Oct. 04 Jan. 05 Avr. 05 Juil. 05 Oct. 05 Jan. 06 Avr. 06 Juil. 06Date

0,750,7

0,650,6

0,550,5

0,450,4

0,350,3

Prix

/lit

re (€

)

Evolution du prix du fioul (exemple d’un pays européen)

*

Comment utiliser l’énergie récupérée ?

L’eau chaude récupérée peut être utilisée de différentes manières dans l’industrie :4 comme eau d’alimentation préchauffée des

chaudières pour des process industriels4 comme moyen de chauffage par circulation dans des

radiateurs ou pour des douches4 dans d’autres applications industrielles telles que la

teinture des textiles, le fonctionnement de groupes de production de froid à absorption ou autre.

Il convient de toujours utiliser l’eau chaude des compresseurs ZR comme source d’énergie auxiliaire car la charge des compresseurs étant variable, la quantité d’eau chaude produite peut être inégale.

Comment en profiter ?

Vous économisez l’énergie partout où vous utilisez l’énergie récupérée comme source auxiliaire afin de diminuer les coûts d’exploitation.

Les investissements nécessaires pour raccorder l’eau chaude provenant du compresseur aux circuits existants sont relativement faibles et peuvent être rentabilisés très vite.

chauffage central

douches

1 2 3 10Années

320.000

90.000

60.000

30.000

0

Econ

omie

s (€

)

Le système de récupération d’énergie est rentabilisé en moins de 6 mois.

Le compresseur est rentabilisé en moins de 3 ans.

Bénéfice net de 230 000 € sur 10 ans *

* Calcul effectué uniquement sur l’énergie car les coûts de maintenance sont équivalents à ceux engendrés par un compresseur classique.

Hypothèses4 Le compresseur pris comme exemple est un compresseur

ZR de 90 kW.4 Il fonctionne pendant 8 000 heures/an à pleine charge avec

une récupération totale d’énergie.4 Le coût du fioul est estimé à 0,55 €/l4 Les chiffres sont donnés à titre d’exemple. Les estimations

peuvent être réalisées au cas par cas.

Coûts totaux d’exploitation

I/s Débit

cfm

Système de contrôle et de régulation centralisé4 Système de contrôle unique pour le compresseur

et le sécheur4 La gestion du sécheur MD intégré comprend : – Affichage des températures d’air suivantes : • entréeetsortiesécheurMD • entréeetsortieairderégénération • entréed’airmélangé

Economies d’énergie grâce au concept FF, sécheur MD intégré

Economies d’énergie directes Le procédé de séchage MD ne requiert pas d’énergie externe : le gain est ainsi considérable sur la durée.

Economies indirectes Outre son alimentation électrique, un sécheur d’air provoque une consommation énergétique indirecte par la perte de charge qu’il occasionne. La très faible perte de charge des sécheurs MD contribue encore à leur économie globale de fonctionnement.

* Hypothèses : 1 kWh = 0,05 €/$ – 8 000 h/an

Economie avec sécheur MD IntégréSécheur frigorifiqueSécheur par apport calorifiqueSécheur sans chaleur

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

Econ

omie

s d’

éner

gie*

(€/$

/an)

0 500 1000

1500 0 10602120

3180 20004240

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

Econ

omie

ann

uelle

* (€

/$)

0 500 1000 1500 2000

I/s Débit 2500 3000

Economies pour chaque 0,1 bar de baisse de pression

10602120 3180 4240

cfm5300 6360

4

Solutions Sur Mesure

L’adaptation à la demande, c’est possible !

La nouvelle génération de compresseurs Z répond à une grande diversité de conditions de sites.

Toutefois, si votre process exige des adaptations très spécifiques, le pôle Sur Mesure d’Atlas Copco a toute l’expertise pour vous offrir la réponse requise.

4 Une personnalisation poussée répondra à votre problématique : tension, peinture à vos couleurs, sécurisation pour fonctionnement en ambiance explosive, documentation, tests et réception… la liste n’est pas exhaustive.

4 Une adaptation aux environnements les plus hostiles est possible : fonctionnement en extérieur par des températures négatives ; installation on et off-shore, environnements chauds, humides ou poussiéreux, nécessitant une protection anti-corrosion ou anti-poussière renforcée…

4 Des versions compresseurs d’azote et des versions surpresseurs peuvent vous fournir la bonne solution.

En optant pour le Sur Mesure, vous bénéficiez de toutes les garanties de qualité, de rendement énergétique, de sécurité et fiabilité qui font la réputation d’Atlas Copco.

Vous profitez aussi de l’expertise de nos spécialistes, qu’ils soient basés dans nos Centres de production ou près de chez vous, dans nos Centres Clients sur les cinq continents.

Une présence mondiale - Un service de proximité

Notre gamme de produits après-vente répond à un objectif simple : accroître la valeur ajoutée pour nos clients en optimisant la disponibilité et la fiabilité de leur équipement d’air comprimé, pour un coût d’exploitation minimal. C’est grâce à notre service après-vente que nous garantissons ce niveau d’excellence, indispensable pour conserver notre position de leader du marché de l’air comprimé.

Une gamme complète de produits après-vente

* Contactez le Pôle Service Clients Atlas Copco le plus proche pour de plus amples détails.

Activité Produit*

Pièces d’origine Kits d’entretien et huiles Atlas Copco

Extensions de garantie AIRXtend

Plans de maintenance Contrat de service

Audits d’installation AIRScan ™

Surveillance à distance AIRConnect ™

Economies d’énergie AIROptimizer ™

Amélioration des produits Programmes de mise à niveau

4

Limite de fourniture complète répondant à tous les besoins

Caractéristiques et avantages

La majorité des caractéristiques de base sont incluses en standard. Certaines applications peuvent nécessiter ou justifier l’adjonction d’options Usine complémentaires.

Standard Filtre à air avec silencieux d’aspiration Flexible d’aspiration Réfrigérants intermédiaire et final avec faisceaux en acier inox* Séparateurs d’eau des réfrigérants intermédiaire et final avec purgeurs électroniques Silencieux de refoulement Compensateurs de dilatation – circuits d’air et d’eau Bride de sortie d’air Circuit d’eau interne entièrement raccordé* Entrée / sortie d’eau ramenées en limite de carrosserie Possibilité de nettoyage des réfrigérants par circulation d’eau à contre courant* Circuit d’huile entièrement raccordé Système de recyclage de vapeurs du carter d’huile

Engrenages conformes à AGMA Classe 13, DIN Classe 5 Moteur électrique prémonté Moteurs IP 55 Démarreur Armoire électrique et variateur de fréquence montés et entièrement câblés Capotage insonorisant Châssis skid ne nécessitant pas de massif spécifique Purges électroniques Variateur de vitesse VSD avec traitement des émissions/distorsions harmoniques

ZR 55

-90

ZR 75

/90 V

SD

ZR 55

-90 F

F

ZR 75

-90 V

SD-F

F

ZT 55

-90

ZT 75

/90 V

SD

ZT 55

-90 F

F

ZT 75

-90 V

SD-F

F

Option/modèle Equipement de surveillance SPM (kit séparé) Kit de balayage à l’air sec pour compresseur à l’arrêt (climats tropicaux) Version pour température ambiante élevée

(nécessaire si la température ambiante dépasse 40 °C) Récupération de calories Eléments sans téflon Vanne de coupure automatique d’eau Certificats matières

(vérifiez si des certificats pour les appareils sous pression sont nécessaires) Certificat de test de performances Test de performances en présence du client Régulateur Elektronikon MkIV avec afficheur haute résolution

(requis pour les caractères chinois, coréens et japonais) Caisse de protection en bois Thermistances des enroulements du moteur Réchauffeurs anti-condensation pour le moteur principal Plaques d’ancrage Système de mise à la terre pour les réseaux IT, TT ou TN Hygromètre PDP Kit charge faible

* Pour les versions refroidies par eau ** Uniquement pour les versions refroidies par eau avec

sécheurs MD externes

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4

4

Les performances des compresseurs Z d’Atlas Copco sont mesurées selon l’ISO 1217, Edition 3, Annexe C. Autrement dit, le débit refoulé et la pression, validés à la bride de sortie de la machine, tiennent compte de toutes les pertes internes.

Pour nous, l’important est ce qui est fourni à l’utilisateur et non ce que le compresseur aspire. La nuance peut être lourde de conséquences.

Caractéristiques techniques

La vérité sur les performances

Débit d’air libre FAD

Conditionsde site

Fuites externes

Volume aspiré

Dimensions et poids

A B C Poids

ZR 55 2180 1450 2184 1640

ZR 75 2180 1450 2184 1715

ZR 90 2180 1450 2184 1780

ZR 75 VSD 2630 1450 2184 2030

ZR 90 VSD 2630 1450 2184 2030

ZT 55 2180 1450 2184 1760

ZT 75 2180 1450 2184 1835

ZT 90 2180 1450 2184 1900

ZT 75 VSD 2630 1450 2184 2100

ZT 90 VSD 2630 1450 2184 2100

A B C Poids

ZR 55 FF 2180 1450 2184 1890

ZR 75 FF 2180 1450 2184 1965

ZR 90 FF 2180 1450 2184 2030

ZR 75 VSD-FF 2630 1450 2184 2280

ZR 90 VSD-FF 2630 1450 2184 2280

ZT 55 FF 2880 1450 2184 2360

ZT 75 FF 2880 1450 2184 2475

ZT 90 FF 2880 1450 2184 2500

ZT 75 VSD-FF 3330 1450 2184 2700

ZT 90 VSD-FF 3330 1450 2184 2700

A B C Poids

ZR 55 * 2180 1450 2184 1640

ZR 75 * 2180 1450 2184 1715

ZR 90 * 2180 1450 2184 1780

ZR 75 VSD * 2630 1450 2184 2030

ZR 90 VSD * 2630 1450 2184 2030

ZR 55 FF * 2880 1450 2184 1990

ZR 75 FF * 2880 1450 2184 2065

ZR 90 FF * 2880 1450 2184 2130

ZR 75 VSD-FF * 3330 1450 2184 2370

ZR 90 VSD-FF * 3330 1450 2184 2370

(1) Conditions de référence : - Air déshydraté - Pression absolue d’aspiration 1 bar (a) - Température de refroidissement et d’entrée d’air de 20 °C - Pression nominale de service - Performance du compresseur mesurée conformément à l’ISO 1217, troisième édition, Annexe C

(2) Elévation de la température d’eau de refroidissement de 15 °C

(3) La capacité maximum est mesurée à la pression de référence et non à la pression maximum.

(4) Point de rosée sous pression spécifié pour - Températures air aspiré/eau de refroidissement 20 °C - Humidité relative 60 % - Pression nominale de service - Taux de charge minimum 50 % Machine vitesse variable Z VSD : à la vitesse de référence

(5) ± 3 dB(A) mesuré à une distance d’1 m conformément à l’ISO 2151:2004 et à l’ISO 9614-2

(6) Température maximum d’air d’admission/de refroidissement de 50 °C pour les versions HAT

Conversions - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 inch - °F = °C x 9/5 + 32

* Avec système de récupération de calories

AB

C

4

4

Compresseurs ZR 55-90 FF

Compresseurs ZR 75-90 VSD-FF

ZR/ZR FFCompresseurs exempts d’huile refroidis par eau

Débit d’air libre (1) Moteur installé Consommation d’eau de refroidissement (2)

Point de rosée sous pression (4)

Niveau sonore (5)

ZR ZR-FF ZR-FF

Type l/s m3/min cfm kW ch l/s l/s °C dB(A)

Machines 50 Hz

ZR 55 - 7,5 143 8,6 303 55 75 0,9 1,3 -24 65

ZR 55 - 8,6 131 7,9 278 55 75 0,9 1,3 -24 65

ZR 55 - 10 121 7,3 257 55 75 0,9 1,3 -25 65

Machines 60 Hz

ZR 55 - 7,25 155 9,3 329 55 75 1 1,4 -24 65

ZR 55 - 9 138 8,3 293 55 75 1 1,4 -25 65

ZR 55 - 10,4 128 7,7 271 55 75 1 1,4 -25 65

Machines 50 Hz

ZR 75 - 7,5 194 11,6 411 75 100 1,2 1,8 -26 65

ZR 75 - 8,6 184 11,0 390 75 100 1,2 1,8 -26 65

ZR 75 - 10 174 10,4 369 75 100 1,2 1,8 -27 65

Machines 60 Hz

ZR 75 - 7,25 213 12,8 452 75 100 1,3 1,9 -26 65

ZR 75 - 9 194 11,6 411 75 100 1,3 1,9 -27 65

ZR 75 - 10,4 185 11,1 392 75 100 1,3 1,9 -27 65

Machines 50 Hz

ZR 90 - 7,5 234 14,0 496 90 120 1,4 2,1 -27 65

ZR 90 - 8,6 220 13,2 466 90 120 1,4 2,1 -28 65

ZR 90 - 10 209 12,5 443 90 120 1,4 2,1 -28 65

Machines 60 Hz

ZR 90 - 7,25 262 15,7 555 90 120 1,6 2,3 -26 65

ZR 90 - 9 235 14,1 498 90 120 1,6 2,3 -28 65

ZR 90 - 10,4 224 13,4 475 90 120 1,6 2,3 -29 65

ZR VSD / ZR VSD-FFCompresseurs exempts d’huile refroidis par eau

Débit d’air libre (1) Consommation d’eau de refroidissement (2)

Point de rosée sous pression (4)

Niveau sonore (5)

ZR ZR-FF ZR-FF

Types – 50/60 Hz l/s m3/min cfm l/s l/s °C dB(A)

ZR 75 VSD-9 bar(e) 1,25 1,92 -30 65

Max (3) 220 13,2 466

Min 75 4,5 159

ZR 75 VSD-10,4 bar(e) 1,25 1,92 -30 65

Max (3) 198 11,9 420

Min 98 5,9 208

ZR 90 VSD-9 bar(e) 1,25 1,92 -30 65

Max (3) 258 15,5 547

Min 75 4,5 159

ZR 90 VSD-10,4 bar(e) 1,25 1,92 -30 65

Max (3) 232 13,9 492

Min 98 5,9 208

(1) Conditions de référence : - Air déshydraté - Pression absolue d’aspiration 1 bar (a) - Température de refroidissement et d’entrée d’air

de 20 °C - Pression nominale de service - Performance du compresseur mesurée conformé-

ment à l’ISO 1217, troisième édition, Annexe C

(2) Elévation de la température d’eau de refroidissement de 15° C

(3) La capacité maximum est mesurée à la pression de référence et non à la pression maximum.

(4) Point de rosée sous pression spécifié pour - Températures air aspiré/eau de refroidissement 20 °C - Humidité relative 60 % - Pression nominale de service - Taux de charge minimum 50 % Machine vitesse variable Z VSD : à la vitesse

de référence

(5) ± 3 dB(A) mesuré à une distance d’1 m et conformément à l’ISO 2151:2004 et à l’ISO 9614-2

(6) Température maximum d’air d’admission/de refroidissement de 50 °C pour les versions HAT

Conversions - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 inch - °F = °C x 9/5 + 32

4

4

Compresseurs ZT 55-90 FF

Compresseurs ZT 75-90 VSD-FF

ZT/ZT FFCompresseurs exempts d’huile refroidis par air

Débit d’air libre (1) Moteur installé Moteur ventilateur installé Point de rosée sous pression (4)

Niveau sonore (5)

ZT ZT-FF ZT-FF

Type l/s m3/min cfm kW ch kW kW °C dB(A)

Machines 50 Hz

ZT 55 - 7,5 142 8,5 301 55 75 2 3,1 -28 72

ZT 55 - 8,6 130 7,8 276 55 75 2 3,1 -28 72

ZT 55 - 8,6 HAT (6) 120 7,2 254 55 75 2 - - 72

ZT 55 - 10 120 7,2 254 55 75 2 3,1 -28 72

Machines 60 Hz

ZT 55 - 7,25 154 9,2 326 55 75 2 3,6 -28 72

ZT 55 - 8,6 HAT (6) 127 7,6 269 55 75 2 - - 72

ZT 55 - 9 137 8,2 290 55 75 2 3,6 -28 72

ZT 55 - 10,4 127 7,6 269 55 75 2 3,6 -29 72

Machines 50 Hz

ZT 75 - 7,5 193 11,6 409 75 100 3,6 4,7 -30 72

ZT 75 - 8,6 184 11,0 390 75 100 3,6 4,7 -30 72

ZT 75 - 8,6 HAT (6) 174 10,4 369 75 100 3,6 - - 72

ZT 75 - 10 174 10,4 369 75 100 3,6 4,7 -31 72

Machines 60 Hz

ZT 75 - 7,25 212 12,7 449 75 100 3,8 5,6 -30 72

ZT 75 - 8,6 HAT (6) 184 11,1 390 75 100 3,8 - - 72

ZT 75 - 9 194 11,6 411 75 100 3,8 5,6 -31 72

ZT 75 - 10,4 184 11,0 390 75 100 3,8 5,6 -31 72

Machines 50 Hz

ZT 90 - 7,5 233 14,0 494 90 120 3,6 4,7 -31 72

ZT 90 - 8,6 220 13,2 466 90 120 3,6 4,7 -32 72

ZT 90 - 8,6 HAT (6) 208 12,5 441 90 120 3,6 - - 72

ZT 90 - 10 208 12,5 441 90 120 3,6 4,7 -32 72

Machines 60 Hz

ZT 90 - 7,25 261 15,7 553 90 120 3,8 5,6 -32 72

ZT 90 - 8,6 HAT (6) 222 13,3 470 90 120 3,8 - - 72

ZT 90 - 9 236 14,2 500 90 120 3,8 5,6 -32 72

ZT 90 - 10,4 222 13,3 471 90 120 3,8 5,6 -33 72

ZT VSD / ZT VSD-FFCompresseurs exempts d’huile refroidis par air

Débit d’air libre (1) Point de rosée sous pression (4)

Niveau sonore (5)

ZT-FF

Types – 50/60 Hz l/s m3/min cfm °C dB(A)

ZT 75 VSD-9 bar(e) -30 72

Max (3) 220 13,2 466

Min 75 4,5 159

ZT 75 VSD-10,4 bar(e) -30 72

Max (3) 198 11,9 420

Min 98 5,9 208

ZT 90 VSD-9 bar(e) -30 72

Max (3) 258 15,5 547

Min 75 4,5 159

ZT 90 VSD-10,4 bar(e) -30 72

Max (3) 232 13,9 492

Min 98 5,9 208

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ISO 9001De la conception à la livraison,

nos matériels font l’objet de tests exhaustifs

et de contrôles de qualité conformes à l’ISO 9001.

ISO 14001Nos méthodes et processs de

fabrication s’incrivent dans une démarche environnementale,

validée par la certificationISO 14001.

L’une des valeurs fondatrices du groupe Atlas Copco est un

attachement très fort à la réussite et à la productivité de ses

clients. La volonté d’excellence qui en résulte s’exprime par

trois maîtres-mots.

L’interactivité. Nous la concevons comme une écoute

réactive des attentes, contraintes et objectifs de nos

clients et nous la favorisons par des relations de confiance,

basées sur le long terme. Toute aussi importante pour nous

est l’implication. Du conseil avant la vente au plan de

maintenance, notre engagement au côté de nos clients se

traduit, à l’échelle de la planète, par un ensemble performant

de ressources humaines et logistiques, à même d’offrir

le meilleur service pendant toute la durée de vie de nos

matériels.

L’innovation enfin. Pour nous le mot prend véritablement

son sens dans la mesure où les technologies de pointe

donnent naissance à des matériels d’une grande fiabilité,

offrant un réel progrès, en terme de simplicité d’utilisation et

de sécurité et d’économie de fonctionnement.

Notre objectif est aussi simple qu’ambitieux : être une

entreprise de tout premier plan, à même d’offrir le meilleur

choix, dans tous ses domaines de compétence. L’air comprimé ne doit jamais être respiré,

s’il n’a fait pas l’objet d’une purification

conforme aux normes en vigueur.