APPRÉCIATION TECHNIQUE D'EXPÉRIMENTATION · Direction Enveloppe Isolation et Sols Division...

Direction Enveloppe Isolation et Sols Division Revêtements, Etanchéité, Enduits et Mortiers

Le présent document comporte deux pages et deux annexes ; il ne peut en être fait état qu’in extenso.

APPRÉCIATION TECHNIQUE D'EXPÉRIMENTATION

ATEx de type a

Numéro de référence : 2514

Selon l'avis du Comité d'Experts, le demandeur ayant été entendu, la demande d'ATEx ci-dessous définie :

- Demandeur : HECK Wall Systems GmbH

- Technique objet de l'expérimentation : HECK MultiTherm MW : système d’isolation thermique extérieure par

enduit sur laine de roche applicable sur murs en maçonnerie ou en béton.

Cette technique est définie dans le dossier enregistré au CSTB sous le numéro ATEx 2514 et résumée dans la fiche

sommaire d’identification annexée à cette appréciation.

donne lieu à une :

APPRÉCIATION TECHNIQUE FAVORABLE À L’EXPÉRIMENTATION

Cette Appréciation constitue une simple opinion technique à dire d’experts et ne comporte aucune garantie de l’État

ni des organismes chargés de son élaboration comme indiqué aux Art. 24 et 25 de son règlement ; elle n’a pas

valeur d’AVIS TECHNIQUE au sens de l’arrêté du 21 mars 2012, ni d’attestation de conformité aux réglementations

en vigueur. Elle découle des considérations suivantes :

1°) Sécurité

1.1 - Stabilité

Le système ne participe pas à la stabilité d’ensemble du bâtiment mais protège les parois des sollicitations

climatiques.

La masse maximale surfacique du système est inférieure à 35 kg/m². Le système peut être mis en œuvre en zones de sismicité en respectant les prescriptions du Cahier du CSTB 3699_V3 de mars 2014 « Règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur isolant ».

1.2 - Sécurité en cas d'incendie

Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du « C + D »), doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes :

- Classement de réaction au feu du système conformément à la norme EN 13501-1 : Euroclasse A2–s1,d0.

- Classement de réaction au feu des isolants conformément à la norme EN 13501-1 : Euroclasse A1.

- Les isolants du système ne sont pas à prendre en compte dans le calcul de la masse combustible

mobilisable de la façade.

- Lorsque la règlementation relative à l’ouvrage concerné nécessite la prise en compte de l’Instruction

Technique n°249 relative aux façades, le système est adapté aux dispositions décrites dans cette

Instruction Technique, sans mise en œuvre de solution de protection.

1.3 – Résistance au vent

Les résistances au vent indiquées dans le Dossier Technique du Demandeur sont les résistances de calcul

isolant/cheville. Il convient de vérifier pour quelle classe de cheville ces résistances sont inférieures à la

résistance de calcul cheville/support.

1.4 - Sécurité des intervenants

Les risques liés à la mise en œuvre du système ne diffèrent pas d’un autre système d’ETICS fixé

mécaniquement par chevilles. Les intervenants doivent prendre connaissance des Fiches de Données de

Sécurité des composants du système, préalablement à la mise en œuvre.

2/3 ATEx n° 2514


2°) Faisabilité

2.1 Production Les composants du système sont de fabrication industrielle avec un suivi de production. Le treillis et les isolants font l’objet d’une certification.

2.2 Mise en œuvre

La mise en œuvre des enduits relève des techniques classiques de pose des systèmes d’ITE par enduit sur

isolant sur béton ou maçonnerie.

3°) Risques de désordres

Les performances et la durabilité du système ont été évaluées en laboratoire conformément aux exigences

de l’ETAG 004.

Les performances et la durabilité du système sont satisfaisantes à condition de respecter scrupuleusement

les consommations minimales, les durées de séchage associées et le traitement des points singuliers.

4°) Recommandations

- Renvoyer au chapitre 5 du Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013 pour le traitement des points singuliers.

- En cas d’application mécanisée de l’enduit de base en une seule passe, vérifier que le treillis est totalement

recouvert par l’enduit.

En conclusion et au regard du respect des recommandations listées, le Comité d'Experts considère que :

- la sécurité est assurée,

- la faisabilité est réelle,

- les risques de désordres sont limités.

Cette ATEx couvre les expérimentations effectuées entre le 2 octobre 2017 et le 31 décembre 2018.

Champs-sur-Marne, le 2 octobre 2017

La Présidente du Comité d'Experts,

Christine GILLIOT

3/3 ATEx n° 2514


ANNEXE 1 À L'APPRÉCIATION TECHNIQUE D'EXPÉRIMENTATION Référence ATEx n°2514 du 2 octobre 2017

FICHE SOMMAIRE D'IDENTIFICATION(1)

Demandeur : HECK Wall Systems GmbH Thölauer Straße 25 DE – 95615 Marktredwitz

Définition de la technique objet de l'expérimentation :

HECK MultiTherm MW est un système d’isolation thermique extérieure de façade constitué d’un sous-enduit mince

à base de liant organo-minéral obtenu à partir d’une poudre (HECK K+A) mélangée à de l’eau, armé d’un treillis en

fibres de verre (03-1 C+) et appliqué directement sur des panneaux en laine de roche (ECOROCK MONO ou

ECOROCK DUO) fixés mécaniquement par chevilles sur le mur en maçonnerie ou en béton. La finition est assurée :

- par un revêtement à base de liant silicone : HECK SHP,

- par un revêtement à base de liant silicate : HECK SIP,

- par un revêtement à base de liant hydraulique : HECK ED ou HECK STR.

L’application des enduits de finition HECK SHP, HECK SIP et HECK STR nécessite l’application préalable obligatoire

d’un produit d’impression (HECK UG).

En application du Règlement (UE) n°305/2011, le système fait l’objet d’une déclaration des performances sur la

base de l’Agrément Technique Européen ETA-05/0216 utilisé en tant qu’Évaluation Technique Européenne.

ANNEXE 2 A L’APPRECIATION TECHNIQUE D’EXPERIMENTATION

Référence ATEx n° 2514 du 2 octobre 2017

DESCRIPTIF SOMMAIRE Le Dossier Technique proprement dit de 16 pages :

Dossier Technique ATEx HECK MultiTherm MW – ETA-05/0216

Daté du 04/10/2017

a été enregistré au CSTB sous le n° d’ATEx 2514. (1) La description complète de la technique est donnée dans le dossier déposé au CSTB par le demandeur et enregistré sous le numéro

ATEx 2514 et dans la notice (cf. Annexe 2) que le fabricant est tenu de communiquer aux utilisateurs du procédé.

Dossier technique ATEx Heck MultiTherm K+A MW - ETA 05/0216

2 Dossier technique ATEx Heck MultiTherm K+A MW ind B 04/10/2017


A °) Description des systèmes : Système d'isolation thermique extérieure constitué d'un sous enduit mince à base de liant organo-minéral obtenu à partir d’une poudre à mélanger à de l’eau, armée d’un treillis en fibres de verre et appliquée directement sur des panneaux en laine de roche, fixés mécaniquement par chevilles sur le mur support. La finition est assurée :

• par un enduit taloché à base de liant minéral (HECK STR, HECK ED) ;

• par un enduit taloché à base de liant silicone (HECK SHP) ;

• par un enduit taloché à base de liant silicate (HECK SIP) ;

Résumé des systèmes

Calage isolant couche

d’imprégnation

couche de

base couche de finition ETA

rapport d’évaluation

HECK BK

ou

HECK K+A

MW HECK UG HECK K+A

HECK STR minérale

ETA 05/0216 valable

2012 DiBt ER ETA 05/0216

HECK SHP silicone

HECK SIP silicate

HECK ED minérale

Tableau 1 : détail des composants HECK

Le système fait l’objet de l’Agrément Technique Européen ETA -05/0216 utilisé en tant qu’Evaluation Technique Européenne. B°) Domaine d’emploi

• Pose sur parois planes verticales en maçonnerie ou en béton, conformément au « Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013), dénommé dans la suite du texte « CPT enduit sur PSE ».

• En construction neuve, le système permet la réalisation de murs classés vis-à-vis du risque de pénétration d’eau comme suit (cf. § 3.22 des « Conditions Générales d’emploi des systèmes d’isolation thermique par l’extérieur » - Cahier du CSTB 1833 de mars 1983) :

Pour les configurations avec la finition HECK STR, SIP, SHP : o murs de type XII sur paroi en béton à parement élémentaire ou en maçonnerie non

enduite, o murs de type XIII sur paroi en béton à parement ordinaire, courant ou soigné, ou en

maçonnerie enduite. Pour les configurations avec la finition HECK ED : o murs de type XI sur paroi en béton à parement élémentaire ou en maçonnerie non

enduite, o murs de type XII sur paroi en béton à parement ordinaire, courant ou soigné, ou en

maçonnerie enduite. L’emploi du système avec cette finition est de ce fait limité à des parois ne dépassant pas 28 m au-dessus du sol dans le cas général et 18 m en front de mer.



• Sécurité en cas d’incendie :

Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du « C + D »), doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes :

o Classement de réaction au feu du système conformément à la norme EN 13501-1 : Euroclasse A2–s1, d0.

o Classement de réaction au feu des isolants conformément à la norme EN 13501-1 : Euroclasse A1.

o Les isolants du système ne sont pas à prendre en compte dans le calcul de la masse combustible mobilisable de la façade.

o Lorsque la règlementation relative à l’ouvrage concerné nécessite la prise en compte de l’Instruction Technique n°249 relative aux façades, le système est adapté aux dispositions décrites dans cette Instruction Technique, sans mise en œuvre de solution de protection.

• Pose en zones sismiques : o Les configurations du système visualisées en gris clair dans le tableau 5a et 5 b

doivent respecter les prescriptions décrites au § 3.2 et 3.5 des « Règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur isolant » (Cahier du CSTB 3699-V3).

o Les configurations du système visualisées en gris foncé dans les tableaux 5a et 5b doivent respecter les prescriptions décrites au § 3.3 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699-V3.

• Résistance au vent :

o Les résistances au vent du système sont indiquées dans les tableaux 4a, 4b et 4c; le coefficient partiel de sécurité sur la résistance isolant/cheville est pris égal à 3,1 pour les isolants PANNEAU ECOROCK MONO et ECOROCK DUO.

o Les valeurs des tableaux 3a et 3b s’appliquent pour des chevilles de classe précisée dans ces tableaux. Dans le cas d’un montage « à fleur » ou « à cœur », pour un panneau isolant ECOROCK MONO d’épaisseur supérieure ou égale à 120 mm, les valeurs s’appliquent pour les classes de cheville de 1 à 4. Pour les chevilles des autres classes, la résistance de calcul est prise égale à la résistance apportée par les chevilles dans le support.

o Les valeurs des tableaux 4a, 4b et 4c ne s’appliquent pas pour des épaisseurs d’isolants inférieures à celles spécifiées dans les tableaux.

o Par ailleurs, le montage « à cœur » dans les panneaux isolants ECOROCK DUO n’est pas visé, excepté avec la cheville termoz SV II ecotwist.



• Résistance aux chocs :

Système d'enduit (couche de base armée + finition) indiquée ci-dessous :

Simple armature standard

HECK SHP Catégorie I

HECK SIP Catégorie I

HECK ED Catégorie II

HECK STR Catégorie II

Tableau 2 : résistance aux chocs – Catégories d’utilisation du système

o Catégorie III : zone qui n’est pas susceptible d’être endommagée par des chocs normaux

causés par des personnes ou par des objets (jets d’objets ou coups).

o Catégorie II : zone exposée à des chocs (jets d’objets ou coups) plus ou moins violents, mais

dans des endroits publics où la hauteur du système limite l’étendue de l’impact ; ou à des

niveaux inférieurs lorsque l’accès au bâtiment est principalement utilisé par des personnes

soigneuses.

o Catégorie I : zone facilement accessible au public au niveau du sol et vulnérable aux chocs de

corps durs mais non soumise à une utilisation anormalement sévère.

C°) Détail des systèmes :

1°) Composants

1-1°) Composants principaux Seuls les composants décrits ci-dessous et visés dans l’Agrément Technique Européen ETA -05/0216 sont utilisables moyennant le respect des dispositions suivantes :

1-1-1°) Produits de calage • HECK K+A : poudre à base de ciment gris, à mélanger avec de l’eau.

o Caractéristiques : cf. ETA-05/0216 o Conditionnement : sacs en papier de 25 kg. o Préparation : 6 à 6,5 litre d’eau pour un sac de 25 Kg

• HECK BK : poudre à base de ciment gris, à mélanger avec de l’eau. o Caractéristiques : cf. ETA-05/0216. o Conditionnement : sacs en papier de 25 kg o Préparation : 7 litre d’eau pour un sac de 25 Kg

1-1-2°) Panneaux isolants Les panneaux de laine de roche doivent être conformes à la norme EN 13 162 et faisant l’objet d'un certificat ACERMI en cours de validité. Les épaisseurs maxi sont indiquées dans les certificats respectif. Les panneaux suivants sont compatibles avec le système HECK MultiTherm MW :

• ECOROCK DUO (société Rockwool) : panneaux bi-densité non revêtus, de dimensions 1200 × 600 mm.

• ECOROCK MONO (société Rockwool) : panneaux mono-densité non revêtus, de dimensions 1200 × 600 mm.

1-1-3°) Chevilles de fixation pour isolant Ensemble à expansion comprenant un corps en plastique avec une rosace de diamètre 60 mm et un clou ou une vis d’expansion. Les chevilles bénéficient d’un Agrément Technique Européen selon le Guide d’Agrément Technique Européen, n° 014 « Chevilles plastiques pour ETICS ».



Le choix de la cheville dépend de la nature du support, ainsi que de la nature et de l’épaisseur d’isolation cf tableau suivant :

Tableau 3 : liste des chevilles 1-1-4°) Couche de base Enduit de base HECK K+A : poudre à base de ciment gris, à mélanger avec 25% d’eau.

o Caractéristiques : cf. ETA-05/0216. o Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.

1-1-5°) Armature Armature normale HECK AGG fine (03-1 C+ de la société Asglatex Ohorn GmbH), faisant l’objet d’un Certificat CSTBat-QB en cours de validité et présentant les performances

suivantes : T 1 Ra 1 M = 2 E 2



1-1-6°) Couche de finition 1-1-6-a°) Enduit de finition minéral, HECK ED: • Préparation : mélanger la poudre avec environ 28 à 32 % en poids d’eau (soit entre 7 et 8 litres

par sac de 25 kg) à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux.

• Granulométries (mm) : o HECK ED KC : 4,0 mm o HECK ED R : 4,0 mm

• Caractéristiques : cf. ETA-05/0216.

• Conditionnement : sac de 25 kg.

1-1-6-b°) Enduit de finition à base de liant silicone - HECK SHP • Pâte prête à l’emploi, à base de silicone et de résines styrène acrylique, en dispersion aqueuse

avec émulsion de siloxane, pour une finition talochée (KC) ou ribbée (R).

• Granulométries (mm) : o HECK SHP KC : 1,5; 2,0 et 3,0 mm o HECK SHP R : 2,0 et 3,0 mm


• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.

1-1-6-c°) enduit de finition à base de liant silicate - HECK SIP : • Pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique et silicate, pour une finition talochée (KC) ou

ribbée (R).

• Granulométries (mm) : o HECK SIP KC : 1,5 ; 2,0 et 3,0 mm o HECK SIP R : 2,0 et 3,0 mm



1-1-6-d°) enduit de finition minérale - HECK STR : • Poudre à base de de ciment et de chaux à mélanger avec de l’eau pour une finition talochée

(KC) ou ribbée (R).

• Granulométries (mm) : o HECK STR KC : 2,0; 3,0 et 4,0 mm o HECK STR R : 3,0 mm



1-1-7°) Couches impression obligatoire pour enduit de finition HECK STR, HECK SIP, HECK SHP

• Solution de résine acrylique pigmentée prête à l’emploie HECK UG, pouvant être dilué à 5 % en poids d’eau maximum,

• Caractéristiques : cf. ETA-05/0216




1-1-8°) Accessoires Accessoires de mise en œuvre conformes au § 3.9 du « CPT enduit sur PSE », dont en particulier : • Profilés d’arrêt en alliage d’aluminium perforé de 10/10 mm d’épaisseur minimale et de longueur

d’aile 20 mm,

• Profilés de départ en alliage d’aluminium de 10/10 mm d’épaisseur minimale,

• Armature de renfort d’angle en L (retour 10 à 30 cm) en PVC et fibres de verre,

• Profilé de départ PVC,

• Bande calfeutrante en mousse imprégnée pour étancher tous les joints de raccords (Compribande),

• Mastic acrylique pour étancher tous les joints de raccord,

• Mousse polyuréthane expansive adaptée au rebouchage à refus des joints verticaux ou horizontaux entre panneaux non jointifs,

• Joints de dilatation en caoutchouc et fibres de verre pour une ouverture jusqu’à 25 mm et pour une ouverture jusqu’à 50 mm,

• Profilés d’angle horizontaux en PVC avec fibres de verre incorporées (profil larmier)



2°) Fabrication et contrôles 2-1°) Fabrication La fabrication des composants principaux et l’attestation de leur conformité sont définies dans l’ETA 05/0216. Les produits de calage, produits de base, les produits d’impression et les revêtements de finition sont fabriqués par HECK Wall Systems GmbH, Thölauer Str. 5, D-95615 Marktredwitz. 2-2°) Contrôles Les contrôles ou les dispositions prises par le titulaire pour s’assurer de la constance de la qualité des composants principaux sont listés dans le plan de contrôle associé à l’ETA 05/0216. 3°) Mise en œuvre 3-1°) Conditions générales de mise en œuvre La nature, la reconnaissance et la préparation des supports, ainsi que la mise en œuvre et le traitement des points singuliers sont réalisés conformément aux chapitres 4 et 5 du « Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013). Par temps froid et humide, le séchage du calage, de l’enduit de base et de l’enduit de finition peut nécessiter plusieurs jours. 3-2°) Conditions spécifiques de mise en œuvre 3-2-1°) Mise en place des panneaux isolants 3-2-1-a°) Type de panneaux : Les panneaux de laine de roche doivent être conformes à la norme EN 13 162 faisant l’objet d'un certificat ACERMI en cours de validité. 3-2-1-b°) Fixation mécanique par chevilles Calage Il est réalisé à l’aide du produit HECK K+A ou HECK BK préparé tel que défini au § précédant. • Modes d’application :

o par plots ou par boudins, o en cas de support plan, possibilité d’application en plein.

• Consommations : o par plots : au moins 2,0 kg/m² de produit en poudre, o par boudins : au moins 4,0 kg/m² de produit en poudre, o par calage partiel avec un minimum de 40 % : au moins 6,0 kg/m² de produit en poudre, o par calage en plein : au moins 8,0 kg/m² de produit en poudre.

• Temps de séchage avant nouvelle intervention (application de l’enduit de base) : au moins 24 heures en fonction des conditions climatiques.



Fixation Les résistances au vent en fonction du nombre de chevilles sont données par le calcul. Le nombre minimal de chevilles est déterminé d'après la sollicitation de dépression due au vent en fonction de l'exposition et de la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré. Dans tous les cas, il doit avoir au moins 5 chevilles par panneau (soit 6,9 chevilles par m²) en partie courante, pour des panneaux isolants de dimensions 1200 × 600 mm.

En fonction des conditions d’exposition au vent il est nécessaire d’adapter le nombre de fixation aux sollicitations. Les résistances au vent du système sont indiquées dans les tableaux suivants :

Nombre de chevilles par panneau [par m2] Classes de cheville pour lesquelles les

valeurs ci-contre s’appliquent

5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1] 9 [12,5]

Rosace

Ø ≥ 60 mm

Montage « à fleur » 50 mm ≤ e < 120 mm

990 1190 1390 1590 1790 1 à 8 Montage « à cœur » 80 mm ≤ e < 140 mm

Montage « à fleur » e ≥ 120 mm

2290 2750 3205 3665 4125 1 à 4 Montage « à cœur »

e ≥ 140 mm Tableau 4a : Résistances de calcul à l’action du vent en dépression avec isolant ECOROCK MONO, indiquées en Pa (e : épaisseur d’isolant en mm) – Chevilles placés en plein



5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1] 9 [12,5]

Rosace Ø ≥ 60 mm


755 910 1060 1215 1365 1 à 8


775 935 1090 1245 1400 1 à 8

Montage « à fleur » e ≥ 120 mm

1015 1220 1420 1625 1830 1 à 8

Tableau 4b : Résistances de calcul à l’action du vent en dépression avec isolant ECOROCK DUO, indiquées en Pa (e : épaisseur d’isolant en mm) – Chevilles placés en plein



5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1] 9 [12,5]

Montage « à cœur » e ≥ 100 mm

795 955 1115 1275 1435 1 à 6

Tableau 4c : Résistances de calcul à l’action du vent en dépression avec isolant ECOROCK DUO, indiquées en Pa (e : épaisseur d’isolant en mm) – cheville termiz SV II cotwist - Chevilles placés en plein – montage « à cœur »



De plus, en fonction des conditions d’exposition au vent, il peut être nécessaire d'augmenter le nombre de chevilles aux points singuliers et dans les zones périphériques, sans toutefois excéder le nombre maximal de chevilles calculé et en respectant les plans de chevillage suivants.

Plan de chevillage pour des panneaux 1 200 x 600

3-2-2°) Dispositions particulières • En cas de joints ouverts (largeur inférieure ou égale à 5 mm), ceux-ci doivent être rebouchés à

l’aide de mousse de polyuréthanne. Dans ce cas, un temps d’expansion et de durcissement doit être respecté. Il convient de se référer aux préconisations du fabricant.

• En cas de joints ouverts (largeur supérieure à 5 mm et inférieure à 10 mm), ceux-ci doivent être rebouchés à l’aide de laine de roche en vrac. Ce traitement ne doit pas créer de relief au niveau du joint ;



• Cas des zones sismique

En fonction de la configuration du système des dispositions particulières doivent être utilisées. Ces dernières sont résumées dans les deux tableaux suivants avec le code couleur :

o Gris clair : Système de masse surfacique inférieure à 25 kg/m² (§ 3.2 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3)

o Gris foncé : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 25 kg/m² et inférieure à 35 kg/m² (§ 3.3 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3)

Epaisseur d’isolant (mm)

50 à 120 130 140 150 160

Heck SHP KC (granolométrie 1,5 mm)



Heck SHP R (granolométrie 2,0 mm)


Heck SIP KC (granolométrie 1,5 mm)



Heck SIP R (granolométrie 2,0 mm)


Heck ED KC (granulométrie 4,0 mm)

Heck ED R (granulométrie 4,0 mm)

Heck STR KC (granolométrie 1,5 mm)



Heck STR R (granolométrie 3,0 mm)

Tableau 5a : Mise en œuvre du système avec isolant ECOROCK MONO en zones sismiques

Epaisseur d’isolant (mm)

50 à 200 210 220 230 240











Heck ED KC (granulométrie 4,0 mm)

Heck ED R (granulométrie 4,0 mm)




Heck STR R (granolométrie 3,0 mm)

Tableau 5b : Mise en œuvre du système avec isolant ECOROCK DUO en zones sismiques



3-2-3°) Mise en œuvre de la couche de base armée (HECK K+A) en partie courante 3-2-3-a°) Préparation : Poudre à base de ciment gris, à mélanger avec 25% d’eau. 3-2-3-b°) application : Conditions d’application de l’enduit de base pour une épaisseur moyenne de 4 mm : • Application manuelle en deux passes avec délai de séchage entre les passes

o Application d’une première passe à raison d’environ 3,3 kg /m² de produit poudre à la taloche inox

o Marouflage de l’armature à la taloche inox o Séchage de 24 heures o Application d’une seconde passe à raison d’environ 1,7 kg/m² de produit poudre à la

taloche inox.

• Application manuelle en deux passes frais dans frais o Application d’une première passe à raison d’environ 3,3 kg /m² de produit poudre à la

taloche inox o Marouflage de l’armature à la taloche inox o Application d’une seconde passe à raison d’environ 1,7 kg/m² de produit poudre à la

taloche inox.

• Application en une seule passe : o Application régulière et en passages successifs à la machine à enduire équipée d’une

lance avec buse de 6 ou 8 mm, jusqu’à dépose d’une première passe à raison de 5,0 kg/m² de produit en poudre

o Marouflage de l’armature à la taloche inox o Lissage-réglage à la lame à enduire sans recharge, en s’assurant du recouvrement

complet de l’armature.

3-2-3-c°) Epaisseur à l’état sec • Epaisseur minimale : Epaisseur minimale de la couche de base armée à l’état sec doit être de

3,0 mm.

• Epaisseur moyenne : Epaisseur moyenne de la couche de base armée à l’état sec doit être de 4,0 mm.

• Epaisseur maximale : Epaisseur maximale de la couche de base armée à l’état sec doit être de 5,0 mm ; correspondant à une consommation de produit en poudre d’environ 6,0 kg/m².

3-2-3-d°) Délai d’attente avant une nouvelle intervention : Au moins 48 heures, ce délai peut augmenter par temps froid ou humide



3-2-4°) Mise en œuvre du produit d’impression HECK UG

▪ Produit à appliquer obligatoirement avant les revêtements de finition HECK STR, HECK SIP,

HECK SHP

▪ Taux de dilution : 5 % d’eau maximum.

▪ Mode d’application : à la brosse ou au rouleau à poils longs.

▪ Consommation minimale : 0,2 à 0,3 kg/m² de produit préparé.

▪ Temps de séchage : environ 24 heures

3-2-5°) Mise en œuvre de la couche de finition 3-2-5-a°) enduit de finition minéral, HECK ED : • Préparation : mélanger la poudre avec environ 28% à 32% en poids d’eau (soit environ 7 à 8

litre d’eau par sac de 25 kg) à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeau.

• Temps de repos avant application : 10 minutes puis réhomogénéiser

• Consommations minimales en poudre ED KC : o Granulométrie 4,0 mm : 4,2 kg/m² Application : application manuelle à la lisseuse inox ou plastique lisse pour obtenir l’aspect

taloché serré.

• Consommations minimales en poudre ED R : o Granulométrie 4,0 mm : 3,5 kg/m² en produit poudre Application : application manuelle à la lisseuse plastique lisse pour obtenir l’aspect ribbé ou

application mécanisée avec un matériel de projection basse pression

3-2-5-b°) enduit de finition à base de liant silicone - HECK SHP : • Préparation : ré-homogénéiser la pâte prête à l’emploi à l’aide d’un malaxeur. Si le mélange est

trop sec le produit peut être dilué avec 400ml d’eau par seau de 15 Kg.

• Consommations minimales HECK SHP KC (aspect taloché serré): o Granulométrie 1,5 mm : 2,2 kg/m² o Granulométrie 2 mm : 3,0 kg/ m² o Granulométrie 3,0 mm : 3,6 kg/m²

Application : application manuelle à la lisseuse inox ou plastique lisse pour obtenir l’aspect taloché serré, ou application mécanisée avec un matériel de projection basse pression.

• Consommations minimales HECK SHP R (aspect ribbé):

o Granulométrie 2 mm : 2,5 kg/ m² o Granulométrie 3,0 mm : 3,4 kg/m²

Application : application manuelle à la lisseuse plastique lisse pour obtenir l’aspect ribbé, ou application mécanisée avec un matériel de projection basse pression.

• Temps de séchage : entre 12 et 48 h



3-2-5-c°) enduit de finition à base de liant silicate - HECK SIP : • Préparation : ré-homogénéiser la pâte prête à l’emploi à l’aide d’un malaxeur.

• Consommations minimales HECK SIP KC (aspect taloché serré): o Granulométrie 1,5 mm : 2,2 kg/m² o Granulométrie 2 mm : 3,6 kg/ m² o Granulométrie 3,0 mm : 4,3 kg/m²

Application : application manuelle à la lisseuse inox ou plastique lisse pour obtenir l’aspect taloché serré, ou application mécanisée avec un matériel de projection basse pression.

• Consommations minimales HECK SIP R (aspect ribbé):

o Granulométrie 2 mm : 3,8 kg/ m² o Granulométrie 3,0 mm : 4,5 kg/m²



3-2-5-d°) enduit de finition à base - HECK STR : • Préparation : mélanger la poudre avec environ 27 % en poids d’eau (soit environ 6,5 à 7 L

d’eau par sac de 25 kg), à l’aide d’un malaxeur électrique.

• Temps de repos avant application : 10 minutes puis réhomogénéiser

• Consommations minimales en poudre HECK STR KC (aspect taloché serré): o Granulométrie 2,0 mm : 3 kg/m² o Granulométrie 3,0 mm: 3,6 kg/ m² o Granulométrie 4,0 mm : 4,5 kg/m²

Application : application manuelle à la lisseuse inox ou plastique lisse pour obtenir l’aspect taloché serré, ou application mécanisée avec un matériel de projection basse pression (sauf pour la granulométrie 4 mm).

• Consommations minimales en poudre HECK STR R (aspect ribbé):

o Granulométrie 3,0 mm : 3 kg/ m²





4°) Assistance technique La société HECK assure la formation du personnel et / ou l’assistance au démarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande, afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du procédé. Nota : cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre. 5°) Entretien, rénovation et réparation L’entretien et la rénovation sont réalisables conformément : • aux « Règles professionnelles pour l’entretien et la rénovation de systèmes d’isolation

thermiques extérieure « ETICS » de la FFB (UPPF et SNJF)-édition DTSB de décembre 2004, révision de janvier 2010.

• au cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013)

D°) Référence chantier



E°) Annexe Liste des documents : • Évaluation Technique Européenne ETA-05/0216 en version anglaise ;

• Évaluation Technique Européenne ETA-05/0216 en version française ;

• Rapport d’évaluation initial - ETA-05/0216 ;

• Rapport d’évaluation modificatif - ETA-05/0216 ;

• Fiches techniques des produits en version française ;

• Plan de contrôle qualité ;

• Rapport de classement de réaction au feu ;

• Rapports de test sur la réaction au feu

• Avis du MFPA sur la couche d’impression ;

• Certificats ACERMI du panneau RockWool ECOROCK momo ;

• Certificats ACERMI du panneau RockWool ECOROCK duo ;

• Certificats CSTBat du treillis en fibres de verre ;

• Fiches de Données de Sécurité (FDS) des composants ;

• DoP du système ;

• DoP des composant ;

• Certificat C ;

• Déclaration de l’extrait sec (ES) ;

• Rapport de test d’adhérence de la couche de base ;

• DTA 7/17-1677_V1 du système HECK MultiTherm EPS ;

APPRÉCIATION TECHNIQUE D'EXPÉRIMENTATION · Direction Enveloppe Isolation et Sols Division...

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