Application de la directive ROHS

15 septembre 2005

Ou en sommes-nous ?

J – 289

Notre savoir 

Nous réalisons des cartes haute température depuis plus de 10 ans avec un alliage Sn96.5AG 3.5 dont le point de liquidus est de 221°C SAC305 117°C

Ce que nous avons fait 

Equipements Gestion des

achats Gestion des stocks Qualification de

pâte à souder et en barre

Formation du personnel

Equipements Choix des équipements

qui permettent le brasage sans plomb Vague et Four.

Vague avec une cuve en titane.(Livraison de la deuxième mi octobre)

Four à condensation (donc soudage dans une atmosphère inerte)

Gestion des achats

Mise en place d’une procédure pour que tous les composants que nous achetons soient sans plomb

Depuis le 1er juillet nous achetons tous nos composants conformes à la R0HS

Dans la GPAO nous identifions les composants disponibles conformes à la R0HS

ACHATS DE COMPOSANTS ELECTRONIQUES « sans plomb » ou « lead free » ou « green »

Procédure -

dès le mois de juillet 2005, les services achats des unités de SOREC et de FAPRONIC appliqueront les mesures suivantes : - Quand on a le choix entre les possibilités « avec » ou « sans plomb »,

acheter en priorité des composants « sans plomb ». - En cas d’absolue nécessité d’ acheter des composants « avec plomb »,

commander, dans la mesure du possible, la quantité strictement nécessaire aux besoins, de façon à ne pas générer un stock inutile de composants qui deviendront « interdits » après

le 01 juillet 2006. - Mise à jour des bases de données articles (ajout / suppression de

fabricants, renégociation des prix…) information des services concernés (internes et clients) lorsqu’une nouvelle référence est attribuée à un composant « sans plomb » .

Gestion des stocks

Mise en place en janvier 2005 d’une procédure de réception et d’identification des composants avec et sans plomb.

Une étiquette verte « sans plomb » est apposée sur tous les composants sans plomb.

Dans notre GPAO nous les stockons dans un magasin virtuel « sans plomb ».

Choix de l’alliage

ALLIAGE POUR LE BRASAGE VAGUE SAC 305

PÂTE A SOUDER POUR LA REFUSION SAC 305

FIL DE SOUDURE POUR RETOUCHE SAC 305

SAC 305 Un seul alliage pour les trois modes de

soudage utilisés afin d’assurer une bonne homogénéité des soudures. Si vous décidez d’utiliser des alliages différents vous devrez avoir les mêmes soudures pour les reprises

Qualification de pâte à souder SAC305

FOUR A CONVECTION Température max sur boîtier : 250°C Température max sur broche PQFP :

224°C Température max sur broche so : 234°C Ecart : 26°C.

FOUR A CONDENSATION Température max sur boîtier :238°C Température max sur broche

PQFP :232°C Température max sur broche SO :236°C Ecart : 6°C.

Formation de l’encadrement

Législation Brasage avec plomb Les alliages sans plomb

Impact sur les circuits Impact sur les composants Impact sur le brasage à la

vague Impact sur la refusion Impact sur le contrôle Impact sur la réparation Phase de transition

Formation du personnel

Brasage au fer, qualité des joints et réparation au sans plomb

6 & 7 juin chez FAPRONIC.

9 & 10 juin chez SOREC.

5 & 7 septembre chez SOREC.

Ce qui est en cours 

Informations clients

Formation du personnel

Identification des composants au plomb

Informations clients

SOREC FAPRONIC

Les enjeux juridiques

Les enjeux industriels

Plans d’actions SOREC FAPRONIC

Clients

Quand appliquez-vous la R0HS ?

Avez-vous des dérogations ?

Tous les composants que vous utilisez passent-ils au sans plomb ?

Deux journées d’information, une le 1er juin et l’autre le 14 septembre

Formation du personnel

Procédé de brasage sans plomb.

Second semestre 2005 pour les opérateurs d’équipements SOREC & FAPRONIC chez FAPRONIC.

Identifier les composants au plomb

Finir d’identifier dans la GPAO les composants qui sont compatibles à la directive R0hs

Prévenir les clients des composants non disponibles et trouver des solutions avec eux

Identifier les composants au plomb

Vous devez vous assurerque l’ensemble des

composantsqui composent vos cartes

sontdisponibles en sans plomb.

Oui Tout va bien à partir du mois

d’octobre nous pourrons vous les fournir suivant la R0hs

Non Nous devons faire une analyse

avec vous de ces cartes Composants CMS

possible suivant le nombre de composants

Composants traversants suivant le nombre de

composants et le nombre de connexions soudure manuelle ou reétamage des composants avant insertion et soudage vague

PROUVER LA CONFORMITÉ le label SNESE

Application de la directive ROHS

14 septembre 2005

FIN

J – 289