Appareils Chaudronnés en SVR

7/21/2019 Appareils Chaudronnés en SVR

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Spécification technique

Appareils chaudronnés en SVR

Document Nr.: Rev.: Date: Page:

02 19/12/2011 1/12

Client :

Maroc PhosphoreNom du projet

MP3-4N°de projet :

700998

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Rev. Date Préparé* Vérifié* Approuvé* Détails de la révision

PA 25/02/2011 A. EL MAHMOUDI P. COGNAUD R. RONDELLERemplace spec. 700998-0000-45EG-0012

00 13/04/2011 A. EL MAHMOUDI P. COGNAUD R. RONDELLE

Révision épaisseurs minimales suite

demande MAR

01 26/07/2011 K.FAHCHOUCHE P. COGNAUD R. RONDELLEPrise en compte commentaires MAR

suite à la réunion du 20/07/2011

02 19/12/2011 K.FAHCHOUCHE P. COGNAUD R. RONDELLE Révision de la longueur des tubulures

(*) Initiale du prénom + Nom complet + Signature






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1. GENERALITES

La présente spécification est relative à la fourniture des appareils chaudronnés en StratifiésVerre-Résines (SVR) sur le site de MAROC PHOSPHORE (le Client) à Jorf Lasfar, Maroc.

Elle a pour but de définir les critères minimums pour l'étude, la sélection des matériaux, lecalcul, la construction, l'inspection, le montage et les essais de réception des appareils.

En l'absence de dérogations acceptées par le Client, le constructeur devra se conformer auxexigences de cette spécification.

En cas de contradiction entre la présente spécification générale et les spécificationstechniques particulières à chaque appareil, ces dernières prévalent. Le fournisseur est

entièrement responsable de ses prestations et de celles de ses sous-traitants jusqu'àl'obtention des caractéristiques garanties du matériel spécifié.

Toute déviation par rapport à la présente spécification que le fournisseur jugeraitnécessaire sera clairement décrite dans son offre.

2. NORMES ET CODES

Les appareils seront calculés, construits, inspectés et testés en accord avec la DESP et lanorme NFT 57900, ou suivant l’ASME X.

Le coefficient de sécurité par rapport à la rupture, à la température de calcul sera au

minimum égal à 10.La température de calcul sera au moins égale à la température de service max. + 15°C pourles appareils dont la température est supérieure à 0°C.

Dans le cas ou il y aurait contradiction entre différents codes ou documents contractuels,seule la solution tenant compte des conditions de calcul les plus défavorables sera prise en

considération. Outre le Code cité, les prescriptions des documents suivants sontd'application:

• Codes de construction des appareils chaudronnés enplastique armé édité par le "syndicat général de l'industrieplastique armé"

• La définition des matériaux de base et leurs tests de qualitésseront établis suivant la Norme américaine ASTM PS 15 - 69.

Le constructeur devra s'assurer que le matériel fourni est conforme aux Lois etRèglements en vigueur au MAROC ou, à défaut, en FRANCE à la date de la passationde commande.

3. EPAISSEURS MINIMUM DES PAROIS, RENFORTS SUR TUBULURES

Quels que soient les résultats du calcul, les épaisseurs des éléments en SVR nepourront pas être inférieures aux valeurs indiquées aux tableaux suivants:






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3.1 Appareils chaudronnés verticaux:

Diamètreextérieur

mm

Hauteurmm

Epaisseur de paroiBarrière mécanique seule

mm

<1000 <= 2000 12

<=4000 14

<=6000 16<2000 <=3000 16

<=5000 18

<=7000 20<3000 <=4000 20

<=6000 22

<=8000 24<4000 <=4000 22<=6000 24

<=8000 26

3.2 Appareils chaudronnés horizontaux sur deux berceaux

Diamètreextérieur

mm

Hauteurmm

Epaisseur de paroiBarrière mécanique seule

mm

<1000 <= 2000 10<=4000 14

<=6000 16<2000 <=3000 16

<=5000 20

<=7000 24

<3000 <=4000 20

<=5000 24<=6000 26

<=7000 28<=8000 28

<4000 <=4000 24<=5000 28

<=6000 32

<=7000 36

<=8000 40

Tous ces appareils sont munis de plaques de renforts au droit des berceaux.

3.3 Charges minimales admissibles sur les tubulures

Le Fournisseur s’assurera que les charges minimales spécifiées dans le document 700998-0000-45EG-0007 seront supportées par les tubulures. Si nécessaire, il utilisera des renfortspermettant de respecter ces charges.

3.4 Renforcement du fond des gardes hydraulique

L’épaisseur de la barrière mécanique doit être renforcée à 50% par rapport à la valeur decalcul avec au minimum 1,5 fois l’épaisseur de la virole.






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4.4.4 Sandwich

L'utilisation de profilés métalliques comme éléments de renforcement est strictementinterdite.

Lorsque requis par la spécification particulière les sandwichs utiliseront les matériauxci-après:

• Le BALSA pour les constructions légères.

• Le CHENE pour les constructions de résistance mécanique élevée.

Les bois utilisés seront parfaitement secs et rabotés sur toutes leurs faces.

4.5 Voile anticorrosion

Lorsque requis par les spécifications particulières, le voile anticorrosion sera :

• soit en verre type C.

• soit en fibres synthétiques de marque TERGAL ou DYNEL.

4.6 Boulonnerie et joints

Suivant spécification particulière de l'appareil.

4.7 Certificats matière

Les certificats matières pour la résine, le verre, la boulonnerie et les joints serontobligatoirement établis et inclus dans le dossier technique de l'appareil.

5. FABRICATION

5.1 Barrière anticorrosion interne

La barrière anticorrosion interne sera toujours constituée, dans l'ordre de:

• 3 couches de résine pure déposées successivement au pinceau ou au rouleaudonnant une épaisseur totale variant de 0.3 à 0.4 mm.

• 2 voiles anticorrosion de polyacrilnitryl de 22 g/m² minimum. Ce voile doit êtresaturé de résine (90% de résine, 10% de voile, en poids).

• 2 couches de mat de verre de renforcement de 450 g/m² saturé de résine (75%de résine, 25% de verre, en poids).

Epaisseur totale de la couche relative à la barrière anticorrosion interne : minimum 3

mm.

5.2 Barrière mécanique – stratifié de structure

II s'agit de l'épaisseur résistante de la paroi, définie par les calculs mécaniques.

5.2.1 Moulage au contact

La barrière métallique est constituée d'une succession de mats et de tissus de verreayant respectivement 450 et 520 g/m² saturés de résine, alternés jusqu'à l'obtentiondes caractéristiques physiques requises.

La teneur en verre devra être comprise entre 20 et 40% en poids.

La procédure de travail propre au fournisseur devra être soumise à l'approbation du client.

Moules: Les moules pourront être constitués de:






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• Bois: dégraissés, poncé, et dont les pores seront bouchés.

• Thermoplastique : PVC

• Métal : ébarbé, dégraissé.

Un agent démoulant, inerte en regard de la résine mise en œuvre, devra toujours êtreutilisé.

5.2.2 Enroulement filamentaire

Le fournisseur devra décrire sa procédure de fabrication et prouver la fiabilité de sesmachines automatiques.

5.3 Barrière anticorrosion externe

La barrière anticorrosion externe sera toujours constituée par :

• 2 couches de résine pure appliquées successivement au rouleau

• 1 voile de verre "C" de 28 g/m² saturé de résine (90 % de résine, 10 % de voileen poids)

• 1 mat de 300 g/m² saturé de résine (75 % de résine, 25 % de verre en poids)

Epaisseur totale de la couche relative à la barrière anticorrosion externe : minimum 1 mm.

Des absorbeurs anti-U.V. seront ajoutés à la couche de finition.

5.4 Précautions particulières

Toutes les précautions seront prises afin de permettre une réticulation complète de larésine et en particulier, l'inhibition de l'air sur la couche de surface devra être assurée par:

• Application d'une pellicule cellulosique de type MYLAR ou équivalent.

• L'addition à la dernière couche de 0,6 % de cire de paraffine dont le point defusion est situé entre 52 et 54°C.

5.5 Etuvage

L'étuvage est préféré à la polymérisation à la température ambiante.

Le fournisseur devra indiquer la méthode choisie et fournir les diagrammes de température.

5.6 Assemblages

5.6.1 Les assemblages bout à bout :Du côté en contact avec le produit, les assemblages seront protégés par au moinsl'équivalent du "gel-coat" et de la barrière anticorrosion adoptés pour les éléments àassembler.

La largeur de cette protection sera comprise entre 100 et 200 mm (50 à 100 mm de part etd'autre de la jonction).

Cette protection sera contre-moulée de manière à obtenir un fini de surface semblable àcelui des éléments assemblés.

Lorsque la stratification intérieure n'est pas possible, les lèvres à assembler serontbiseautées et la résistance chimique sera assurée par un cordon chimiquement résistant et

assurant la parfaite étanchéité du joint.L'adhérence entre le stratifié de liaison et les éléments assemblés sera assurée par undépolissage et dépoussiérage adéquats.






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Toute zone dépolie et non re-stratifiée sera recouverte par une couche de résine.

Le stratifié extérieur de liaison aura une résistance mécanique au moins équivalente à celledu stratifié des éléments assemblés. II sera terminé par un top-coat riche en résine.

La largeur du stratifié de liaison sera au minimum supérieure à la plus grande des valeurssuivantes :

• 16 fois l'épaisseur.

• un dixième du diamètre.

• 150 mm.

5.6.2 Assemblage des fonds et dômes sur les viroles

Les assemblages par frettage seront réalisés suivant la technique mentionnée pour les

assemblages bout à bout.Les assemblages par collage seront réalisés avec un compound de même nature et demême résistance chimique que le gel-coat. Ils seront protégés intérieurement etextérieurement par un cordon poli chimiquement résistant.

Le collage et les cordons ne peuvent présenter aucune fissuration ni porosité.

II ne sera utilisé ni charges dont la granulométrie est supérieure à 50 microns, ni chargeshygroscopiques.

5.6.3 Tubulures, Piquages et trous d'homme.

La préférence sera accordée aux tubulures moulées en même temps que l'élément sur

lequel elles sont placées afin d'obtenir la continuité du gel-coat sans joint ni cordon deliaison.

Toute tubulure rapportée le sera selon la technique mentionnée pour les liaisons bout àbout, c'est-à-dire avec frettages intérieur et extérieur.

Les zones entourant les tubulures et trous d'homme seront, si nécessaire, renforcées demanière à pallier le déforcement dû aux découpes.

Les brides ne pourront en aucun cas être rapportées sur le corps des tubulures. Ellesdevront être stratifiées en même temps que celui-ci.

Les brides seront suivant normes ASME B16.5.

Toute tubulure inférieure ou égale à DN 100 sera renforcée par des goussets.

La longueur des tubulures sera de 150 mm (longueur mesurée entre la face extérieure del'appareil et la surface de pose du joint).

Les tubulures inférieures à DN 40 sont déconseillées car leur assemblage ne peut êtreprotégé efficacement.

Les trous d'hommes auront un diamètre minimum de 600 mm. Ils seront munis, ainsi que

les tubulures de réserve, d'une bride pleine ayant la même structure que celle utilisée pourla virole et les fonds de l'appareil.

02






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6. TOLERANCES DIMENSIONNELLES

Epaisseur des parois soumises au vide ou àla pression

- 0% à +12% de l'épaisseur calcul

Epaisseur des parois non soumises au videou à la pression

- 12 % à +12% de l'épaisseur indiquéeaux plans

Diamètre extérieur : + 0,5% du diamètre théorique

• limité à 1mm pour les tuyauteries

• limité à 5 mm pour les appareilschaudronnés

Ovalisation : Différence des diamètres d'unemême circonférence 1 % du diamètrethéorique.

• limitée à 1mm pour lestuyauteries

•

limitée à 5 mm pour les appareilschaudronnésDépassement de tubulure: +/- 3mm par rapport à la génératrice

extérieure de l'appareil

Obliquité des faces de bride: +/- 1% par rapport à la génératriceextérieure de l'appareil

Entre-axes de 2 tubulures d'un mêmeappareil de contrôle :

+/- 1.5 mm

Hauteur ou longueur hors tout : +/- 6 mm

Entre-axes de 2 berceaux supports : +/- 5 mm

Orientation d'une tubulure : +/- 3mm de longueur d'arc mesuré surla circonférence de la virole, parrapport aux axes théoriques

Situation d'une tubulure : +/- 3mm par rapport a la ligne detangence d'un fond.

7. TESTS HYDRAULIQUES

Un test hydraulique à l'eau et un test de pression (égale à 1.5 fois la pression de service)sont à prévoir pendant une durée de deux heures.

Le test fera l’objet d’un rapport qui sera joint au dossier technique.

8. PROTECTIONS TEMPORAIRES ET MARQUAGE POUR L'EXPEDITION Après épreuve hydraulique, les appareils seront immédiatement drainés et séchés. Leséquipements intérieurs ne seront mis en place qu'après l'épreuve hydraulique.

Les faces des brides et autres ouvertures seront protégées par des disques en PVC ouen bois boulonnés. Chaque disque devra être fixé au minimum par 4 boulons. Lesdisques en bois devront avoir une épaisseur minimum de 12 mm.

Les raccords filetés devront être obturés avec des bouchons en PVC.

Chaque appareil sera supporté et calé correctement.

Le marquage se fera en accord avec les instructions du Client.






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9. PLAQUES SIGNALETIQUES

Les plaques signalétiques seront telles que spécifiées dans le document 700998-0000-45EG-0001. Outre les indications requises dans cette spécification, elles comporterontles indications suivantes :

• Catégorie de construction

• Volume

• Poids à vide

• Nature du fluide

• Code

• Pression de calcul

• Température de calcul

• Date d'essai

• Pression d'épreuve

10. DOSSIER TECHNIQUE

Le dossier technique de l'appareil comportera les documents listés dans le document700998-0000-45EW-0003.

11. INSPECTION ET CONTROLE

Pendant la fabrication, le fabricant conservera à la disposition du Client ou de ses agentsmandatés tout déchet de découpes effectuées.

Le Client se réserve le droit d'inspecter les appareils à tout moment de leur fabrication.

Le fabricant préviendra le Client dès que les appareils seront prêts pour la réception.

Pour l'inspection, le fabricant sera tenu de présenter le matériel nettoyé et dépoussiéré.

Les dimensions et épaisseurs seront vérifiées ainsi que la conformité aux plans duconstructeur approuvés par le Client, en particulier en ce qui concerne la position destubulures, trous d'homme, etc. ainsi que les perçages de ces tubulures.

Le contrôle de la dureté Barcol :

• Minimum 3 tests de dureté le long de 4 génératrices à 90°, soit au total 12 pointsde mesure au minimum.

• La dureté Barcol devra être en moyenne supérieure à 90 % de la dureté

annoncée par le fabricant de résine.• En aucun point, la dureté ne pourra être inférieure à 80 % de la dureté

annoncée par le fabricant de résine.

Pour vérifier la polymérisation, on frottera la surface à contrôler avec un tampon imbibéd'acétone. La surface ne pourra pas devenir poisseuse ni collante au toucher.

Si nécessaire, une analyse du styrène non polymérisé pourra être exigée.

Contrôle des assemblages:

• On vérifiera que les assemblages sont bien conformes au présent cahier descharges.

Contrôle visuel :

• II sera vérifié qu'aucune fibre n'apparaît en surface et principalement sur lasurface du "gel-coat".






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• II sera vérifié que le "gel-coat" est lisse, brillant, sans cratère et sans fissure.

• Les "trous d'épingle" ou minuscules bulles emprisonnées dans le "gel-coat"ne seront tolérées que si elles ne se crèvent pas sous la pression d'unepointe de stylo à bille.

• Les bulles et piqûres "trous d'épingles" derrière le gel-coat ne seront pasadmises.

• Les bulles et piqûres "trous d'épingles" derrière la barrière anticorrosion neseront pas admises.

• Les fissures et les cratères ne seront pas admis.

Contrôle de la composition du stratifié:

• Ce contrôle sera réalisé par combustion chez le fabricant.

• II permettra de vérifier tant la séquence de stratification que la teneur en verreet résine.

Contrôle de la déformation sous charge :

Lors des tests hydrauliques ou lors du démarrage des installations, il sera procédé aucontrôle de la déformation sous charge, c'est-à-dire qu'il sera mesuré les allongements etraccourcissements des dimensions des appareils qui se vérifient le long des axes quandl'appareil est rempli avec le liquide pour lequel il est destiné.

• Les déformations supérieures au 1,2 ne sont pas admises.

• Les déformations résiduaires après contrainte supérieure à 0,1 ne sont pas

admises.

Le Client se réserve le droit de vérifier, à ses frais, les caractéristiques mécaniques dustratifié en faisant procéder à des essais de traction et/ou flexion sur des éprouvettesprélevées sur les chutes et déchets gardés à sa disposition par le constructeur.

Selon l'importance des défauts observés, Le Client se réserve le droit d'exiger la correctiondes défauts, voire la réalisation d'un nouvel appareil et cela sans préjudice aucun pour lui.

Toute procédure de réparation devra être soumise à l'accord du Client.

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