ผลและการวจารณ

ผลการทดลอง

การวเคราะหหาสาเหตของปญหาเพ�อกาหนดปจจยท�จะนามาพจารณา

จากสภาพปญหาทเกดข� นเม�อผ วจ ยศกษาผลการดาเนนงานท�ผานมาของโรงงาน

กรณศกษา พบวา ของเสยจากการฉดพลาสตก (Scrap) มเปนจานวนมาก โดยจากการศกษาขอมล

Scrap ต�งแตเดอนพฤษภาคมถงสงหาคม พ.ศ. 2555 ม Scrap เกดข�นจานวน 8,938 กโลกรม

จากจานวนวตถดบท�ใชในการผลตท�งส�น 102,923 กโลกรม คดเปน 8.67 % รวมมลคาความสญเสย

ของวตถดบท�งส�น 1,081,568 บาท ทางผวจยไดระดมความคดจากผปฏบตงานท�เก�ยวของ

เพ�อการวเคราะหปจจยท�นาจะมผลกระทบตอการเกด Scarp ท�แทจรง โดยท�วไปปจจยท�สงผลให

คณภาพของผลตภณฑท�ผลตไดไมคงท�จะมาจาก 4M คอ คน (Man) เคร�องจกร (Machine) วตถดบ

(Material) และวธการ (Method) โดยท�คนมหนาท�ปรบต�งเคร�องจกรใหไดตามคาการควบคม

การผลตและควบคมการผลตใหไดตามเปาหมายซ� งเคร�องจกรเปนระบบอตโนมต จงไมคอยพบ

ความคลาดเคล�อนในการทางานของเคร�องจกรเพราะถาเกดการสกหรอของเคร�องจกรหรอระบบไฟฟา

เกดการบกพรองระบบจะหยดทางานอตโนมตดวย ทาใหเราสามารถตรวจสอบความบกพรอง

ของเคร�องจกรกอนการผลตหรอกอนการฉดข�นรปพลาสตกและสวนของวตถดบจะมการตรวจสอบ

คณภาพในข�นตอนการรบวตถดบโดยใชการตรวจสอบดวยสายตา เพราะฉะน�นของเสยจากการฉด

พลาสตกจงเกดจากวธการทางานท�ไมเหมาะสม ดงน�นในการระบสาเหตหรอปจจยท�มอทธพลตอ

การเกด Scrap จงมงเนนท�วธการทางานของกระบวนการฉดพลาสตก ซ� งแสดงใหเหนดวยแผนภาพ

สาเหตและผล ดงภาพประกอบ 41

78

ภาพประกอบ 41 แสดงสาเหตของปญหาการเกดของเสยจากการฉดพลาสตก (Scrap)

สถาบนไทย-เยอรมน (2554) กลาวถง การไลลางหวฉดวา การไลลางพลาสตก ในกระบอกเปนส�งท�สาคญททาใหเกดการเสยตนทนในการผลตเน�องจากทาใหเกดการสญเสย ในหลายประเดนท�งในสวนของพลาสตก แรงงาน และเวลาของเคร�องจกร เปนตวท�ทาใหประสทธภาพ (Productivity) ในการผลตต�าลง ในกระบวนการผลตช�นงานพลาสตก ในบางคร� งจาเปนตองปลอยใหทาการผลตช�นงานท�เสยในตอนเร�มตนชวงเวลาหน� งกอนท�จะไดช�นงานท�มคณภาพตามตองการ เพ�อใหพลาสตกใหมเขาไปทาความสะอาด ไลพลาสตกเกาในกระบอกฉดใหหมดไป ซ� งอาจจะตองใชพลาสตกปรมาณหลายสบกโลกรมจนกวาจะไมเกดจดดา ๆ ข�นกบช�นงานท�ตองการในหลายคร� งอาจจะจาเปนตองถอดสกรฉดออกมาทาความสะอาดเศษพลาสตกท�ตกคางอยท� งในสกรฉด และกระบอกฉด เพ�อลดการสญเปลาในการผลตใหนอยลง ดงน�นผวจยจงดาเนนการแกไขสาเหตแรกกอน คอ จากเดมการไลลางหวฉดโดยการใชเมดพลาสตกประเภทพอลโพรไพลน (PP) กอนเร�มและหลงเลกฉดงานมากกวา 10 กโลกรม โดยใชเวลาในการไลลางหวฉดนานประมาณ 10 นาท ซ� งผวจยไดดาเนนการแกไขดวยการไลลางหวฉดโดยไมตองใชเมดพลาสตกประเภท พอลโพรไพลน (PP) แตใชเมดพลาสตกในกระบวนการผลตอยแลวน�น มาเปนตวไลลางหวฉดแทนท�งกอนเร�มงานและหลงเลกฉดงานดวยปรมาณต�ากวา 10 กโลกรม และใชเวลาในการไลลางหวฉดเพยง 5 นาท

79

การต�งคา Parameter นานเกนความจาเปน: ท�งน� มวธการท�ปรบต�งการฉด (Method) จะเปนการรวม 3M คอ Material (วตถดบพลาสตก), Mold (แมพมพฉด), Machine (เคร�องฉด) มาใชประโยชน หรออาจกลาวไดวาเปนการส�งการและควบคมเคร�องฉดใหทาหนาท�ดแลจดการ กบวสดพลาสตกอยางถกตองและเหมาะสมในการหลอมเหลว การไหลเขาแมพมพ และการเยนตวในแมพมพ ตลอดจนดแลจดการใหแมพมพพรอมท�จะรบพลาสตกเขาแมพมพ ใหพกตวอยในแมพมพและปลอยออกจากแมพมพเม�อถงเวลาท�เหมาะสม ซ� งการส�งการ การควบคม การดแลจดการตาง ๆ น�จะตองมความเหมาะสมกนมากท�สด เพ�อใหไดช�นงานท�มคณภาพดท�สดและจดทาการบนทก Condition เพ�อใหใหงายและยงชวยลดขอผดพลาดในการปรบ Parameter ของการทางาน คร� งตอไปได

ภาพประกอบ 42 กราฟแสดง Condition ในการฉดพลาสตก

ท� งน� ผวจ ยไดกาหนดปจจยในการปรบ Condition ของอณหภมการฉดพลาสตก (สวนปลาย) ไว คอ อณหภม อยท� 240 ๐C และ 280 ๐C การผลตงานไมตอเน�อง : การผลตงานไมตอเน�องเปนอกสาเหตหน�งท�ทาใหเกด Scrap Purge เปนจานวนมาก ซ� งเกดจากการถอยของหวฉดออกจาก Mold จงไดดาเนนการแกไขโดยการปรบ Condition ระยะ Suck Back (LS10) เพ�อลดการไหลของ Scrap Purge ระหวางการถอยหวฉด จากการดาเนนงานแกไขขางตน Scrap Purge มปรมาณลดลง แตกยงม Scrap Purge ไหลออกมาอกจานวนหน�ง ซ� งผวจยสงเกตเหนวา Scrap Purge ท�เกดข�นหลงจากการปรบปรงแลวน�นมลกษณะ

V= speed

P= presor

POS = positon

POS,P,V

Displacement

80

เปนเสนสดา ขนาดของเสนเลกลงและมความบางลงไมจบตวเปนกอน ซ� งนาจะนามา Recycle ได จงนามาบดและกลายเปน Mat. Recycle กระบวนการผลต : สวนของการทางานในกระบวนการผลตน�น กเปนสาเหตของการเกด

ของเสย (Scrap) ไดเชนกน ท� งน� เน�องจากวธการทางานของพนกงานท�ไมเปนไปตามมาตรฐาน

พนกงานไมเขาใจวธการทางาน จงเปนตองมการฝกอบรมเพ�อใหพนกงานมความรความเขาใจ

ในการปฏบตงาน และทาคมอการปฏบตงาน (WI) เพ�อใหพนกงานปฏบตตามข�นตอนการทางาน

อยางถกตอง เพ�อปองกนการเกดของเสยในกระบวนการผลต

ภาพประกอบ 43 มาตรฐานในการปฏบตงาน (WI)

จากการออกแบบการทดลองในบทท� 3 ผวจยไดดาเนนการทดลองตามข�นตอนและไดมการบนทกผลการทดลองในข�นตอนตาง ๆ ตามตารางผลการทดลองท� 15 ซ� งในบทน�จะแสดงถง ผลลพธท�ไดจากการทดลอง ซ� งสามารถแสดงรายละเอยดในการการดาเนนงานวจยไดดงตอไปน�

81

ตาราง 15 ผลการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ ท�มการทดลองซ� า 5 คร� ง

หมายเหต : * ท�ตองกาหนดอณหภมท� 240 ± 2 ๐C และ * 280 ± 2 ๐C ในการฉดเน�องจาก Melt

Temperature ของพลาสตกระบอณหภมของในชวง 200-280 ๐C แตมผลอณหภม ท�ลดลง ΔT เม�อฉดพลาสตกเขาไปในแมพมพประมาณ 40 ๐C จงจาเปนตองฉด ณ อณหภมท� 240 ± 2 ๐C ท�งน�ถาทาการฉด ณ อณหภมท� 300 ± 2 ๐C จะสงผลทาใหเกดการไหลเย�มของพลาสตกได

** เน�องจากปรมาณ Scrap ท�เกดข� นในกระบวนการผลตมจานวนมาก จงมความจาเปนตองใช Scrap ไมนอยกวาสดสวน 25% และ 33% ตามลาดบท�นามาใชในการวจยคร� งน�

สรปผลการทดลองเบ+องตน

จากผลการทดลองในตาราง 15 นาคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก (Impact Test) ท�ไดมาวเคราะหผลทางสถต โดยการวเคราะหคาความแปรปรวน เพ�อหาคณสมบตเชงกล ท�มผลกระทบตอแรงกระแทก (Impact Test) อยางมนยสาคญท�ระดบ .05 ซ� งในข�นตอนน�ผวจย ไดใชโปรแกรมทางสถต Minitab16 มาทาการวเคราะหซ� งขอกาหนดการตรวจสอบผลตภณฑ ของลกคาไดกาหนดไววา ช�นงานตองแตกท�ระดบความสงไมต�ากวา 300 มลลเมตร นาผลการทดลองท�ไดมาวเคราะหผลทางสถต โดยการวเคราะหคาความแปรปรวน เพ�อหาปจจยท�มอทธพลตอคณสมบตเชงกลของคาแรงกระแทกอยางมนยสาคญท�ระดบ .05

NO. FACTOR IMPACT TEST (mm.)

RATIO (%) TEMPERATURE ( ๐C) S.1 S.2 S.3 S.4 S.5

1 ** 25 * 240 ± 2 1,000 960 970 1,000 1,000 2 25 * 280 ± 2 880 900 910 910 890 3 ** 33 240 ± 2 940 930 920 890 940 4 33 280 ± 2 870 880 890 910 900

82

ภาพประกอบ 44 แผนภาพการกระจายของความคาดเคล�อน

จากกราฟ Normal probability plot คาความคาดเคล�อนมการเรยงตวใกลเคยงเสนตรง แสดงถงคาความคาดเคล�อนมการกระจายตวใกลเคยงการแจกแจงปกต การกระจายตวของ ความคาดเคล�อนในกราฟ Residual vs. Fitted Value มแนวโนมคงท� แสดงถงความเสถยรของ ความแปรปรวน การกระจายตวของความคาดเคล�อนในกราฟ Residual vs. Observation Order มลกษณะกระจายแบบซม ไมมรปแบบชดเจน เปนตวช� ความอสระตอกนของความคาดเคล�อน ซ� งเปนไปตามสมมตฐาน ดงน�นผลรบจากการวเคราะหความแปรปรวน สามารถนาไปใชได และไดนาผลการทดลองแบบแฟคทอเรยลเตมรปแบบประมวลผลดวยโปรแกรมมนแทบ 16 ไดผลดงตาราง 16

ตาราง 16 แสดงผลการคานวณในรปของตาราง ANOVA

83

สวนท� 1 จากผลแสดงการคานวณในตาราง Anova สรปไดวา จากปจจยหลกท�งสอง คอ อตราสวนและอณหภมการฉด ตลอดจนอทธพลรวมระหวางสองปจจยน� น มอทธพลสาคญ อยางมนยสาคญทางสถต เพราะวามคา P –value นอยกวา .05 ในขณะท�ผลกระทบรวม 2 ปจจย คอ Ratio และ Temp มแนวโนมสงผลกระทบ อยางมนยสาคญ จงนามาพจารณารวมดวย ในการกาหนดปจจยท�เหมาะสม ดงน�น เพ�อกาหนดระดบปจจยท�เหมาะสมของ Impact Test จงเร�มตนจากการพจารณากราฟผลกระทบหลกของปจจย Impact Test ดงภาพประกอบ 45

ภาพประกอบ 45 กราฟผลกระทบหลกของปจจย Impact Test เม�อพจารณาอตราสวนผสมพบวาอตราสวนผสม 3 : 1 ใหคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก

(Impact Test) สงกวาอตราสวนผสม 2 : 1 สวนอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) พบวา

อณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) 240 ± 2 ๐C ใหคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก

(Impact Test) สงกวาอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) 280 ± 2 ๐C

ท�งน� อตราสวนผสมและอณหภมการฉดพลาสตก(สวนปลาย)เหมาะสมท�สดท�มอทธพล

ตอคณสมบตเชงกลของแรงกระแทกสงสด (Impact Test) อยในอตราสวนผสมท� 3 : 1 ณ อณหภม

ในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) ท� 240 ± 2 ๐C

การวเคราะหดานตนทนจากท�ไดศกษา การผลตช�นสวนรถยนต (SIDE VALANCE

2-WAY LH/RH) พบวา มวตถดบท�ใชในการผลตตอเดอนเม�อเปรยบเทยบกนระหวาง ป 2555

และป 2556 ของการลดตนทนและลดปรมาณความสญเสยของ Scrap

หมายเหต :

อตราสวนผสม อณหภม

-1 3:1 240 ± 2 ๐C

1 2:1 280 ± 2 ๐C

84

การวเคราะหดานตนทน

จากท�ไดศกษา การผลตช�นสวนรถยนต(SIDE VALANCE 2-WAY LH/RH) พบวา มวตถดบท�ใชในการผลตตอเดอนเม�อเปรยบเทยบกนระหวาง ป 2555 และ ป2556 ของการลด ตนทนและลดปรมาณความสญเสยของ Scrap จากการฉดพลาสตกสามารถสรปผลไดดงตาราง 17

ตาราง 17 เปรยบเทยบการลดตนทนและลดปรมาณความสญเสย (Scrap) ระหวางป 2555 และ

ป 2556

หมายเหต: วตถดบท�ใชในการผลต(เมดพลาสตกประเภท PP ) ราคากโลกรมละ 121 บาท

เดอน พ.ค. (2555) ม.ย.(2555) ก.ค.(2555) ส.ค.(2555) คาเฉล�ย

Mat.Consumption (Kgs.) 25,155 26,663 25,555 25,550 25,730 Scrap (Kgs.) 1,867 1,846 1,406 1,661 1,695 Scrap setup mold 220 298 247 250 253 Scarp In Process 285 323 256 279 285 Total Scarp 2,372 2,467 1,909 2,190 2,234 Prod’n output (Pcs.) 47,864 50,823 50,432 49,074 49,550 % Scrap 9.42 9.25 7.47 8.57 8.67 มลคาความสญเสย(บาท) 287,012 298,507 230,989 264,990 270,392 ถาลดการสญเสยเหลอ 5 % 152,341.82 161,355.13 154,611.11 154,603.26 155,727.83 คาใชจายท�คาดวาจะลดลง 134,670.17 137,151.87 76,377.89 110,386.74 114,646.66

เดอน พ.ค. (2556) ม.ย.(2556) ก.ค.(2556) ส.ค.(2556) คาเฉล�ย

Mat.Consumption (Kgs.) 22,150 20,500 19,743 18,064 20,114 Scrap (Kg.) 790 724 667 613 698 Prod’n output (Pcs.) 67,212 62,200 59,827 54,739 60,994 % Scrap 3.56 3.53 3.37 3.39 3.46 มลคาความสญเสย(บาท) 95,590 87,604 80,707 74,173 85,518 สวนตางเปอรเซนตการสญเสย 5.86 % 5.72 % 4.10 % 5.18 % 5.21 % มลคาความสญเสยท�ลดลงจรง 156,880.13 141,842.25 97,743.80 113,144.68 127,042.71

85

จากการเปรยบเทยบจะเหนวาสามารถลดปรมาณ Scrap ไดถง 60.09 % หรอคดเปนมลคาเทากบ 127,043.71 บาทตอเดอน

จากการผลการทดลองในบทท� 4 สามารถสรปผลการวจยท�ระดบนยสาคญ (α = .05)

ไดวาอตราสวนผสมและอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) มผลตอคณสมบตเชงกลของ แรงกระแทก (Impact Test) อยางมนยสาคญ ในอตราสวนผสมระหวางเมดพลาสตกใหมกบ Scrap Purge 2 : 1 และ 3 : 1 ท�อณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) 240 ± 2 ๐C และ 280 ± 2 ๐C เม�อนาช�นงานมาทดสอบ (Impact Test) สามารถนาไปใชงานไดจรงและผานขอกาหนดของทางลกคา ท�กาหนดไววา ช�นงานตองแตกท�ระดบความสงไมต�ากวา 300 มลลเมตร ท�งน�อตราสวนผสมและอณหภมการฉดพลาสตก (สวนปลาย) เหมาะสมท�สดท�มอทธพลตอคณสมบตเชงกลของแรงกระแทกสงสด (Impact Test) อยในอตราสวนผสมท� 3 : 1 ณ อณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) ท� 240 ± 2 ๐C สาหรบรายละเอยดของผลการวจยท�กลาวมาน� จะทาการสรปใหเหนถงรายละเอยดอกคร� งในบทท� 5 ซ� งเปนการสรปผลการวจยท�งหมดหลงจาก ไดมการนาผลการทดลองไปปรบใชในกระบวนการฉดพลาสตก นอกจากน� ในบทท� 5 ยงจะกลาวถงปญหาและอปสรรคในงานวจยรวมถงขอเสนอแนะสาหรบงานวจยน� อกดวย