Amélioration des processus logistiques PROJET DE FIN DÉTUDES EL Houssine HABACHI Ingénieur dÉtat...

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Amélioration des processus logistiques PROJET DE FIN D’ÉTUDES EL Houssine HABACHI Ingénieur d’État en logistique internationale Promotion 2003 - 2006 M. Abdellatif ABID Encadrant ESITH M. Mustapha AHLAQQACH Encadrant ESITH M. Abdelilah EJNAINI Encadrant DECAPRO MAROC M. Youssef HOULALI Encadrant DECAPRO MAROC L’amélioration des processus logistiques au sein d’une multinationale DECAPRO MAROC – DECATHLON est venu suite à un travail acharné de quatre mois au sein du service logistique. Maîtrise des flux, optimisation des méthodes de travail, assurance d’une traçabilité, gain de temps… quatre résultats parmi plusieurs atteints durant mon projet. La première phase était de mieux gérer la productivité du contrôle qualité de la plate forme par : •La mesure des temps de contrôle qualité •La planification de contrôle qualité •Équilibrage des charges / capacité •La mise en place d’indicateurs de performance La deuxième partie consistait en la réorganisation des flux physiques au sein de la plate forme, en proposant de nouvelles implantations. A l’issue de mon projet de fin d’études, j’ai eu la chance de prendre connaissance de nouveaux outils de gestion, de planification et de maîtrise des flux. Résumé : • Le contrôle qualité au niveau de DECAPRO MAROC constitue une phase déterminante dans la validité des exportations. Aujourd’hui, la gestion du contrôle qualité se fait sur la base des historiques des années antérieures; l’affectation des charges aux contrôleurs est calculée à partir d’une moyenne (46 pièces/heure) déduite des contrôles de l’année 2005. Or, la diversité des produits chez DECAPRO MAROC fait que cette moyenne n’est pas toujours adéquate au produit contrôlé d’une part, et ne permet pas l’évaluation des performances du contrôleur qualité d’autre part. • La multitude des flux (Réception colis, contrôle qualité, consolidation et export) au sein de la plate forme de DECAPRO MAROC conduit à un enchevêtrement des zones dédiées à chaque cargaison. Par conséquent, la surface de la plate forme (1728 m²) connaît un déséquilibre dans l’exploitation optimale et conduit souvent à des pertes de temps lors des réceptions et expéditions. Problémat Problémat ique : ique : Améliorer l’opération de la réception de produits finis Définir les temps de contrôle pour chaque type d’article Planifier le contrôle qualité Mettre en place des indicateurs de performance du contrôle qualité Améliorer l’opération de l’export Fluidifier des flux au sein de la plate forme Éviter l’encombrement Organiser les zones réception, export, échantillons contrôle qualité Optimiser l’exploitation de la surface de la plate-forme, en respectant les règles et les normes internationales des entrepôts Éviter les croisements des flux Atténuer le risque de mélange de colis Réduire le temps de chargement et de déchargement. Objectifs Objectifs : : Méthodologie de Méthodologie de travail : travail : Micrographie des flux: Plan des surfaces, cartographies (quantité, temps) Analyse de l’existant: outils de la qualité (brainstorming, causes / effet, SPC) Chronométrage des temps Outil planification contrôle Outil affectation Suivi contrôle, indicateur COT, indicateurs de performance plate-forme Estimation des gains Classement des actions à mener Mesure des progrès réalisés Proposition de plans pour la plate-forme Choix du plan optimal Q uaiRéception Palette vide D échargem ent véhicule Palettisation / C erclage Manutention C harge C ontrôle C G L A chem inem entde la com m ande vers la zone réception A chem inem entde la com m ande vers la table de contrôle A chem inem entvers la zone E xport C onsolidation com m andes Q uaiExport 4m 4m 0,5m 8m 1m 58m 46m 8m 4m 10m Plan de Surfaces Problèm es contrôle qualité Problèm essur l’article (m atière) Problèm esdem atériels Problèm esliésau m ilieu de travail Problèm esliésau personnel Problèm esde m éthodes Problèm esde conditionsgénéralesde livraison B rainstorm ing Chronométr Chronométr age : age : H istogram m e 5 6 19 33 19 12 4 2 0 5 10 15 20 25 30 35 17,5 - 21,5 21,5 - 25,5 25,5 - 29,5 29,5 - 33,5 33,5 - 37,5 37,5 - 41,5 41,5 - 45,5 45,5 - 49,5 C lasses de m esures Fréquences Histogramme : Le chronométrage d’une commande Productivité estim ée M aille-qualité 0 20 40 60 80 100 120 140 Quanti Histogramme de productivité qualité par heure– maille Productivité éstim ée CHAINE ET TRAM E -qualité 0 20 40 60 80 100 120 140 160 p a ntalon pantacourt C o rssa ire sh o rt cu issa rd chem ise veste ja cke t gile t jupe top ping m aillot ceinture Q uanti Histogramme de productivité qualité par heure – C&T Planification contrôle qualité Magasiniers Encours plate-form e D onnées Com m andes Extraction PR M S Inform ations de la réception D onnées obtenus lors du chronom étrage D isponibilité Encours des com m andes: PL Tech + M odèle Planifica Planifica tion : tion : Outil de Outil de planificati planificati on : on : Plan Plan optimal optimal Plan Plan actuel actuel Réorganisatio Réorganisatio n des flux n des flux physiques : physiques : Au fil des quatre mois passés à DECAPRO MAROC, une multitude d’outils de gestion et d’organisation se sont joints à mon bagage théorique acquis à l’école. L’encadrement que j’ai eu l’honneur d’avoir m’a permis entre autre de mieux apprécier le domaine professionnel et m’a conduit à mieux comprendre la notion de la logistique sur le terrain et notamment la distribution. La maîtrise des flux, le suivi de l’activité et l’amélioration des processus étaient parmi les résultats que j’ai pu obtenir durant mon projet de fin d’études. Dans une perspective d’amélioration, les concrétisations réalisées avaient un effet positif dans le sens où plusieurs points sont mieux gérés aujourd’hui notamment : •La réception des colis •La planification du contrôle qualité •Mesure de la productivité après le contrôle •L’export de marchandises •Le suivi de l’activité •La réorganisation des flux physiques Conclusion Conclusion http://www.decathlon.com/ - Cours outils pour la logistique http://www.subsidia.org - Cours chronométrage http://www.esith.ac.ma - Cours affectation: recherche opérationnelle http://www.quechua.com - Supports techniques: MS Word, MS Excel, http://www.domyos.com MS vision, MS Access, MS power point Webographie,Bibliographie Webographie,Bibliographie Ecole Supérieure des Industries du Textile et de l’ Habillement Route d’El Jadida, Km 8, B.P. 7731 Oulfa, Casablanca, MAROC Tél (212) 22.23.41.24 / 52 /65 Fax (212) 22.23.15.85 E-mail : esith @ esith . ac . ma Web :www.esith.ac.ma Decathlon Production Maroc Boulevard Moulay Slimane Parc d’activité Oukacha Ain Sebaâ, Casablanca, MAROC Tél (212) 22.66.02.02 Fax (212) 22.66.02.80 EL Houssine HABACHI Ingénieur d’État en logistique internationale Promotion 2003 – 2006 Tél: 070.655.553 [email protected]

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Amélioration des processus logistiques

PROJET DE FIN D’ÉTUDES

EL Houssine HABACHIIngénieur d’État en logistique internationale

Promotion 2003 - 2006

M. Abdellatif ABIDEncadrant ESITH

M. Mustapha AHLAQQACHEncadrant ESITH

M. Abdelilah EJNAINIEncadrant DECAPRO MAROC

M. Youssef HOULALIEncadrant DECAPRO MAROC

L’amélioration des processus logistiques au sein d’une multinationale DECAPRO MAROC – DECATHLON est venu suite à un travail acharné de quatre mois au sein du service logistique.

Maîtrise des flux, optimisation des méthodes de travail, assurance d’une traçabilité, gain de temps… quatre résultats parmi plusieurs atteints durant mon projet.

La première phase était de mieux gérer la productivité du contrôle qualité de la plate forme par :

•La mesure des temps de contrôle qualité•La planification de contrôle qualité•Équilibrage des charges / capacité•La mise en place d’indicateurs de performance

La deuxième partie consistait en la réorganisation des flux physiques au sein de la plate forme, en proposant de nouvelles implantations.A l’issue de mon projet de fin d’études, j’ai eu la chance de prendre connaissance de nouveaux outils de gestion, de planification et de maîtrise des flux.

Résumé :

• Le contrôle qualité au niveau de DECAPRO MAROC constitue une phase déterminante dans la validité des exportations. Aujourd’hui, la gestion du contrôle qualité se fait sur la base des historiques des années antérieures; l’affectation des charges aux contrôleurs est calculée à partir d’une moyenne (46 pièces/heure) déduite des contrôles de l’année 2005.Or, la diversité des produits chez DECAPRO MAROC fait que cette moyenne n’est pas toujours adéquate au produit contrôlé d’une part, et ne permet pas l’évaluation des performances du contrôleur qualité d’autre part.

• La multitude des flux (Réception colis, contrôle qualité, consolidation et export) au sein de la plate forme de DECAPRO MAROC conduit à un enchevêtrement des zones dédiées à chaque cargaison. Par conséquent, la surface de la plate forme (1728 m²) connaît un déséquilibre dans l’exploitation optimale et conduit souvent à des pertes de temps lors des réceptions et expéditions.

ProblémaProblématique :tique :

Améliorer l’opération de la réception de produits finis Définir les temps de contrôle pour chaque type d’article Planifier le contrôle qualité Mettre en place des indicateurs de performance du contrôle qualité Améliorer l’opération de l’export Fluidifier des flux au sein de la plate forme Éviter l’encombrement Organiser les zones réception, export, échantillons contrôle qualité Optimiser l’exploitation de la surface de la plate-forme, en respectant les

règles et les normes internationales des entrepôts Éviter les croisements des flux Atténuer le risque de mélange de colis Réduire le temps de chargement et de déchargement.

Objectifs Objectifs :: Méthodologie de Méthodologie de

travail :travail :Micrographie des flux: Plan des surfaces, cartographies (quantité, temps)Analyse de l’existant: outils de la qualité (brainstorming, causes / effet, SPC)Chronométrage des tempsOutil planification contrôleOutil affectationSuivi contrôle, indicateur COT, indicateurs de performance plate-formeEstimation des gainsClassement des actions à menerMesure des progrès réalisésProposition de plans pour la plate-formeChoix du plan optimal

Quai Réception

Palette vide

Déchargement véhicule

Palettisation / Cerclage

Manutention Charge

Contrôle CGL

Acheminement de la commande vers la zone réception

Acheminement de la commande vers la table de contrôle

Acheminement vers la zone Export

Consolidation commandes

Quai Export

4m

4m

0,5m

8m

1m

58m

46m

8m

4m

10m

Plan de Surfaces

Problèmes contrôle qualité

Problèmes sur l’article (matière)

Problèmes de matériels

Problèmes liés au milieu de travail

Problèmes liés au personnel

Problèmes de méthodes

Problèmes de conditions générales de livraison

Brainstorming

ChronoméChronométrage :trage :

Histogramme

5 6

19

33

19

12

4 2

0

5

10

15

20

25

30

35

17,5 -21,5

21,5 -25,5

25,5 -29,5

29,5 -33,5

33,5 -37,5

37,5 -41,5

41,5 -45,5

45,5 -49,5

Classes de mesures

Fré

qu

ence

s

Histogramme :

Le chronométrage d’une commande

Productivité estiméeMaille- qualité

0

20

40

60

80

100

120

140

Qu

an

tité

Histogramme de productivité qualité par heure– maille

Productivité éstiméeCHAINE ET TRAME - qualité

0

20

40

60

80

100

120

140

160

panta

lon

panta

court

Cors

saire

short

cuis

sard

chem

ise

veste

jacket

gile

t

jupe

toppin

g

maill

ot

cein

ture

Qu

an

tité

Histogramme de productivité qualité par heure – C&T

Planification contrôle qualité

Magasiniers

Encoursplate-forme

Données Commandes

Extraction PRMS

Informations de la réceptionDonnées obtenus lors du chronométrage

Disponibilité

Encours des commandes:PL Tech + Modèle

PlanificatPlanification :ion :

Outil de Outil de planificatioplanificatio

n :n :

Plan optimalPlan optimalPlan actuel Plan actuel RéorganisatioRéorganisation des flux n des flux

physiques :physiques :

Au fil des quatre mois passés à DECAPRO MAROC, une multitude d’outils de gestion et d’organisation se sont joints à mon bagage théorique acquis à l’école. L’encadrement que j’ai eu l’honneur d’avoir m’a permis entre autre de mieux apprécier le domaine professionnel et m’a conduit à mieux comprendre la notion de la logistique sur le terrain et notamment la distribution.La maîtrise des flux, le suivi de l’activité et l’amélioration des processus étaient parmi les résultats que j’ai pu obtenir durant mon projet de fin d’études. Dans une perspective d’amélioration, les concrétisations réalisées avaient un effet positif dans le sens où plusieurs points sont mieux gérés aujourd’hui notamment :

•La réception des colis•La planification du contrôle qualité•Mesure de la productivité après le contrôle•L’export de marchandises•Le suivi de l’activité•La réorganisation des flux physiques

ConclusionConclusion

http://www.decathlon.com/ - Cours outils pour la logistiquehttp://www.subsidia.org - Cours chronométragehttp://www.esith.ac.ma - Cours affectation: recherche opérationnellehttp://www.quechua.com - Supports techniques: MS Word, MS Excel, http://www.domyos.com MS vision, MS Access, MS power point

Webographie,BibliographieWebographie,Bibliographie

Ecole Supérieure des Industries du Textile et de l’ Habillement Route d’El Jadida, Km 8, B.P. 7731 Oulfa, Casablanca, MAROC Tél (212) 22.23.41.24 / 52 /65 Fax (212) 22.23.15.85E-mail : [email protected] Web :www.esith.ac.ma

Decathlon Production MarocBoulevard Moulay Slimane Parc d’activité OukachaAin Sebaâ, Casablanca, MAROC Tél (212) 22.66.02.02 Fax (212) 22.66.02.80

EL Houssine HABACHI

Ingénieur d’État en logistique internationalePromotion 2003 – 2006

Tél: 070.655.553

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