Aliments en vrac Pesage industriel et inspection de … › dam › ind › Newsletters › 2016 ›...

19NewsPesage industriel et inspection

de produits

Aliments en vrac

les mieux adaptés peut améliorer signifi-cativement l' EGE.

Améliorer la disponibilitéLe score de disponibilité correspond tout simplement à la mesure du temps de fonc-tionnement. Un faible score de disponibilité peut être dû à des activités qui provoquent des pannes imprévues. Un matériel d'inspec-tion et de pesage fiable, constant et néces-sitant peu de temps d'arrêt pour l'entretien aide à augmenter la disponibilité.

Optimisation des performancesLa performance est simplement mesurée à partir de la vitesse de la ligne de produc-tion. Pour choisir cette vitesse, il convient de prendre en compte les procédés les plus lents, qui pourraient réduire l'efficacité.

L'efficacité globale des équipements est un système d'analyse des procédés créé dans les années 1960 pour évaluer l'efficacité de production d'une entreprise. Les entre-prises de transformation d'aliments en vrac peuvent utiliser ce modèle pour effectuer des comparaisons et améliorer l'efficacité de leur usine.

Mesurer l'EGEL'EGE mesure 3 éléments clés de la fabrica-tion : la disponibilité, la performance et la qualité. En multipliant ces 3 éléments, on obtient un score EGE en pourcentage. Une fois ce score établi, chaque élément peut être étudié individuellement pour apporter des améliorations et augmenter l'efficacité de production. Choisir les équipements de transformation, de pesage et d'inspection

Efficacité globale des équipementsOptimiser les procédés pour plus de croissance

La croissance du marché et la concurrence obligent les fabricants de

produits alimentaires en vrac à optimiser l'efficacité de leurs procédés et

leurs coûts de production. Se référer au modèle EGE (Efficacité globale

des équipements) est un bon point de départ vers la croissance.

EGE

QualitéDisponibilité

Performance

2 METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 19

Effic

acité

de

l'insp

ectio

n Solutions de pesage et d'inspectionMETTLER TOLEDO propose une gamme de solutions qui aident les producteurs d'aliments en vrac à améliorer leur EGE à chaque étape du processus de fabrica-tion. L'inspection de produits granulaires et poudreux en vrac, des dispositifs de tri à grande vitesse peuvent être employés pour retirer les produits contaminés.

Emballés ou non, les produits en vrac peuvent faire l'objet d'une inspection pour rechercher les cas de contamination sur des systèmes de convoyeurs horizontaux. Les balances

Une mise à niveau ou un remplacement des équipements qui limitent la vitesse de ligne devront être envisagés.

Amélioration de la qualitéLa qualité est simplement mesurée à partir du rendement du processus et doit prendre en compte les produits défectueux fabriqués et les travaux de reprise requis. Les cas de contamination doivent être réduits au maximum. Les mesures pourront consister à éviter les cas de « faux rejets », lorsque de bons produits sont retirés inutilement de la ligne de production.

Éditeur/ProductionMettler-Toledo GmbHDivision IndustrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuisse

Sous réserve de modifications techniques© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

36 %

Truck équipées de cellules de pesage POWER-CELL® PDX® offrent un diagnostic prédic-tif intégré permettant de suivre la perfor-mance de chaque cellule de pesage. Elles signalent les problèmes potentiels à l'utili-sateur pour qu'il puisse les résoudre avant qu'un temps d'arrêt ne soit nécessaire.

Ces solutions de pesage et d'inspection contri-buent à augmenter la disponibilité, la per-formance et la qualité des procédés, pour une meilleure EGE.

www.mt.com/ind-oee-food-webinar-bf

Applications sur convoyeur

L'inspection des produits en vrac

sur des détecteurs de métaux sur

convoyeurs effectuée après le proces-

sus d'emballage réduit le risque d'in-

troduction de nouveaux contaminants.

www.mt.com/MD-conveyor-bf

Inspection de chute de

contaminants dans les produits

en vrac

L'inspection des produits granulaires

et poudreux en vrac effectuée à l'aide

de détecteurs de chute permet de reti-

rer les contaminants métalliques à un

débit élevé. www.mt.com/MD-gravity-bf

Performance des ponts-bascules

Les ponts-bascules équipés de la

technologie POWERCELL® offrent des

diagnostics prédictifs uniques qui

suivent en permanence les perfor-

mances de l'ensemble du réseau de

cellules de pesage.

www.mt.com/powercell-bf

3METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 19

Élimination précoce des erreursÉviter les lots défectueux avant qu'il ne soit trop tard

Les systèmes de cellules de pesage analo-giques traditionnels sont à la fois robustes et sensibles. Toutefois, il n'est pas pos-sible de les surveiller en permanence. Des erreurs telles que la surcharge de la cel-lule de pesage, les problèmes de symétrie ou les températures hors plage, peuvent longtemps passer inaperçues.

Compenser les influences environnementalesLes modules de pesage PowerMount™ sont équipés de cellules de pesage POWERCELL®. Leurs microprocesseurs intégrés ajustent le signal de pesage afin de compenser les modifications environnementales. Ainsi, le pesage est toujours précis, quels que soient les effets de la température, la linéarité, l'hystérésis et le fluage.

Notification des erreurs aux opérateurs Les modules de pesage PowerMount fournissent des diagnostics prédictifs qui permettent de détecter immédiate-ment tout écart des cellules de pesage.Les modules de pesage PowerMount lisent en continu les signaux de la cellule de pesage pour vérifier son bon fonctionne-ment. Ainsi, les opérateurs sont prévenus immédiatement en cas d'écart.

Suppression des sources d'erreurLes cellules de pesage POWERCELL sont connectées en série. Les boîtes de jonction, source connue de défaillance des systèmes de pesage, sont donc supprimées.

} www.mt.com/ind-powermount-bf

Même les petites sources d'inefficacité peuvent engendrer des coûts importants.

La technologie avancée utilisée dans les modules de pesage modernes peut améliorer

l'efficacité globale, depuis l'installation jusqu'à l'utilisation quotidienne des cuves, silos,

trémies ou convoyeurs.

Modules de pesage PowerMount

• Capacité : 220 kg – 4,4 t

(500 Lb – 10 000 Lb)

• Autorisations de commercialisa-

tion OIML & NTEP

• En conformité avec OIML C10

et NTEP 10k, avec résolution

au 10 000ème

www.mt.com/ind-powermount-bf

4

Insp

ectio

n pa

r ray

ons

X Optimisation du contrôle des produitsRetirer les plus petits contaminants

Un grand fabricant allemand prépare et traite des fruits à coque utilisés dans le secteur

de la boulangerie et dans l'industrie alimentaire. L'entreprise a mis en place un système

d'inspection par rayons X afin de détecter les contaminants dès le début du processus

de production et d'améliorer la qualité des produits.

d'être suspendues à une structure en acier réglable qui guide le produit vers l'appa-reil d'inspection à rayons X. Le système METTLER TOLEDO Safeline a été spécia-lement conçu pour l'inspection de produits

Koenig Backmittel GmbH & Co. est une entreprise familiale dont le siège se situe en Allemagne, en Rhénanie du Nord-Westpha-lie. Elle fait partie des entreprises leaders du traitement des amandes, noisettes et noix de cajou dans le monde. Pour garantir le niveau de qualité le plus élevé et pour s'as-surer de sa constance, l'entreprise accorde une grande importance aux équipements de production de pointe. Dans le cadre des vérifications effectuées sur les matières pre-mières reçues, l'entreprise a installé un sys-tème d'inspection par rayons X pour pro-duits en vrac, dont le rôle est de repérer et de retirer les contaminants.

Retirer les contaminants dès que possibleIl est important de retirer les contaminants du processus de production le plus tôt pos-sible afin de protéger l'équipement de pro-duction en amont et de respecter les normes de qualité. Les pierres et autres contami-nants peuvent fortement endommager les machines de concassage utilisées pour écra-ser et découper les fruits à coque.

Les noisettes, par exemple, sont livrées chez Koenig dans de grands sacs avant

en vrac non emballés, et il est mobile, ce qui permet de l'utiliser sur tous les équi-pements de production.

Retirer les plus petits cailloux « Grâce au système d'inspection à rayons X, nous avons constaté que même les plus petits cailloux étaient retirés en toute sécu-rité du processus de production » explique Peter Mönkebüscher, responsable de la production et de la gestion de la qualité chez Koenig.

Pendant la récolte, des cailloux se glissent dans les sacs et se mélangent aux fruits

METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 19


Découvrez-en plus sur l'inspection

de produits en vrac avec la

technologie à rayons X.

Regardez la vidéo sur le système

d'inspection à rayons X pour

produits en vrac X36. www.mt.com/X36-Video-bf

à coque. Les fournisseurs de matières pre-mières inspectent les produits, mais pour répondre aux exigences des systèmes de qualité de Koenig, l'entreprise doit égale-ment analyser les produits selon ses propres critères.

« Nous fabriquons des produits qui doivent répondre aux attentes très spécifiques de nos clients », ajoute Peter Mönkebüscher. « Il est donc capital pour nous que les systèmes d'inspection à rayons X soient flexibles et puissent analyser une large palette de produits. »

Détection des plus petits contaminantsLe système d'inspection de produits en vrac détecte non seulement les cailloux, mais aussi les autres contaminants, comme les morceaux de métal, de verre, les fragments d'os et le plastique haut densité.

Les contaminants sont repérés et retirés quelle que soit leur taille, leur forme ou leur position sur le convoyeur. Cela est rendu

possible par un mécanisme de rejet à volets multiples qui permet de s'assurer qu'une quantité minimale de fruits à coque soit reje-tée du processus lorsque l'appareil est activé. Respect des normes de sécuritéKoenig est certifiée selon la norme FSSC 22 000. Le système d'inspection de produits en vrac à rayons X est considéré comme un point critique de contrôle (CCP) dans le pro-gramme de qualité de l'entreprise, confor-mément aux directives GMP et aux normes de sécurité pour les produits alimentaires. Pour la gestion de la qualité et les ana-lyses statistiques, le système à rayons X per-met de télécharger toutes les images et tous les rapports dans un format clair via USB ou une connexion réseau. Cette fonction-nalité supplémentaire permet de tenir des registres solides, afin de répondre aux exi-gences de qualité et de conformité avec les normes de sécurité pour les produits alimen-taires constants.

} www.mt.com/safeline-xray-bf


Rem

plis

sage

de

fûts Interface homme-machine personnalisée

Opérations de remplissage pratiques et sécurisées

Le fabricant de machines espagnol Aicrov a fait confiance à l'IND570 pour mettre en œuvre une remplisseuse de fûts semi-auto-matique. METTLER TOLEDO a interrogé Karen Hernández, directrice des ventes et du marketing chez Aicrov, afin d'en savoir plus sur son expérience.

« Des économies importantes »

METTLER TOLEDO (MT) : Quels sont les domaines d'activité d'Aircrov ? Karen Hernández (K.H.) : Le groupe Aicrov conçoit et fabrique des emballeuses pour le remplissage de liquides ou de pâtes dans des fûts, des grands récipients pour vrac, des réservoirs ou des seaux, ainsi que des systèmes pour la palettisation et le transport de ces contenants. En plus d'être parfaitement adaptées aux exigences des industries chimique, pétrochimique et agroalimentaire, nos solutions respectent scrupuleusement les normes relatives aux environnements dangereux et hygiéniques.

MT : Pouvez-vous nous décrire son application ?K.H. : Notre client a demandé la mise en place du processus suivant :1. Saisie du nom du produit par l'opérateur2. Saisie du poids net par l'opérateur3. Démarrage du processus automatique4. Insertion d'azote gazeux avant le

remplissage5. Remplissage haute vitesse proche du

poids net6. Remplissage basse vitesse jusqu'au

poids net7. Stockage des données à des fins de

traçabilité8. Répétition des étapes 4 à 8 ci-dessus afin

de remplir quatre fûts consécutivement

MT : Quelle réponse vous a apportée METTLER TOLEDO ?K.H. : Les experts de METTLER TOLEDO nous ont proposé l'IND570, un nouveau terminal de pesage simple d'utilisation et équipé d'un affichage graphique clair. Le pèse-palette PTA459 offre quant à lui une haute exactitude doublée d'excellentes caractéristiques de charge excentrée syno-

nyme d'un remplissage consécutif et pré-cis de quatre fûts sur une même palette.

« Une grande simplicité d'utilisation »

MT : Quels sont les avantages de la solution proposée ?K.H. : Aicrov a économisé l'achat d'un API en tirant profit de la capacité de l'IND570 à contrôler les entrées et sorties

Un nouveau terminal de pesage combine la gestion pratique des recettes et du remplis-

sage avec les fonctionnalités d'échange de données modernes. De son côté, la vérifica-

tion automatique des performances de pesage est la garante du respect des tolérances

de processus. Un fabricant de machines a exploité les fonctionnalités de configuration

simples de ce terminal afin de concevoir une solution de remplissage personnalisée.

Remplisseuse automatique pour un utilisa-teur final dans l'industrie agroalimentaire.


Pèse-palettes PTA455/459Fiables et robustes, ces solutions

offrent un large éventail d'options et

d'accessoires pour répondre aux at-

tentes des fabricants de machines.

Modèles :Portée : de 300 kg à 3 000 kg

Précision d'affichage : de 50 g

à 1 000 g

Homologations OIML : 3 000e,

2 x 3 000e ou 6 000e

Indice de protection : IP68

Homologation ATEX et FM pour une

utilisation en zones dangereuses

Matériau : acier inoxydable

304 et 316

Largeur : de 450 mm à 1 000 mm

Longueur : de 500 mm

à 1 250 mm

www.mt.com/pta459-bf

numériques. Très intuitif, l'outil de confi-guration Task Expert nous a permis de pro-grammer des points de réglage, de démar-rer et d'arrêter le processus pour l'insertion de gaz et de changer efficacement de vitesse de remplissage. Nos coûts d'intégration ont véritablement chuté.

« Une présence mondiale déterminante »

MT : Pourquoi avoir choisi METTLER TOLEDO ?K.H. : En plus de proposer des produits respectant les spécifications convenues

et possédant les propriétés promises en matière d'exactitude et de robustesse, METTLER TOLEDO est une multinatio-nale présente dans tous les pays au niveau desquels Aicrov opère. Nous pouvons ainsi faire appel à l'assistance locale, si nécessaire. Enfin, METTLER TOLEDO est une marque mondialement reconnue associée à des pro-duits conformes aux normes internationales.

www.aicrov.com

Processus de remplissage pratiques Le stockage de données embarqué du nou-veau terminal de pesage IND570 optimise les opérations de mélange via une variété de formules, de substances et de contenants. Les recettes peuvent également comprendre des messages afin de fournir des instruc-tions aux opérateurs. Fort d'une solide construction en acier inoxydable et d'un indice de protection IP69k, ce terminal ré-siste aux lavages au jet d'eau. www.mt.com/IND570-bf


Cellu

les

de p

esag

e po

ur v

éhic

ules La solution économique

pour améliorer la précision et les profits

Les cellules de pesage POWERCELL® GDD® utilisent la même technologie POWERCELL®, qui constitue la nouvelle référence en matière de précision de pesage de véhicules. Les cellules de pesage disposent de fonctionnalités numériques qui facilitent le réglage d'un pont-bascule à un haut niveau de précision. Pour maintenir cette précision, un micropro-cesseur intégré à chaque cellule de pesage compense les facteurs environnementaux qui peuvent causer des erreurs de pesage dans les cellules de pesage classiques.

Des données en temps réelContrairement aux systèmes analogiques, ces nouvelles cellules de pesage sont des appareils actifs qui produisent plus que de simples signaux de pesage. Chaque cellule de pesage transmet des données de performance en temps réel. En surveillant continuellement les données, un terminal de pesage avancé peut avertir l'opérateur si une cellule de pesage s'écarte des niveaux de performance standard.

Des performances vérifiéesUn autre avantage par rapport aux sys-tèmes analogiques est que les cellules de pesage POWERCELL® GDD® disposent de fonctionnalités de diagnostique. Les cellules de pesage transmettent des données de performance qui garantissent un service de

pesage précis. Les techniciens peuvent accéder aux données sur place ou à distance, puis les utiliser pour vérifier les performances d'un pont-bascule et diagnostiquer la cause d'un problème.

Alors que les nouvelles cellules de pesage POWERCELL® GDD® partagent les avan-tages de précision des cellules de pesage POWERCELL® PDX®, elles nécessitent un autre type de réseau. Un réseau POWERCELL® GDD® utilise des boîtiers de raccordement numériques pour combiner les signaux des cellules de pesage. Les boîtiers de raccordement numériques représentent une amélioration par rapport aux boîtiers de raccordement analogiques. Ils améliorent la fiabilité en réduisant les risques de dégâts des eaux, un gros problème pour les boîtiers de raccordement analogiques qui doivent être fréquemment ouverts pour être réétalonnés.

Comme la plupart des câbles analo-giques, le câble d'une cellule de pesage POWERCELL® GDD® est fixé de façon permanente ; toutefois, il est protégé contre les dommages par une épaisse couche d'acier inoxydable tressé. La cellule de pesage numé-rique dispose également d'une protection intégrée contre la foudre que les cellules de pesage analogiques ne peuvent égaler.

} www.mt.com/powercell-bf

Jusqu'à présent, quiconque cherchait un pont-bascule à un prix compétitif était forcé de

sacrifier la précision. Les cellules de pesage analogiques à bas prix ne garantissent pas

la précision de pesage nécessaire pour gérer vos coûts. Une nouvelle cellule de pesage

change la donne en fournissant une précision de pesage élevée à un prix abordable.

La cellule de pesage POWERCELL® GDD® utilise la même technologie numérique que la cellule de pesage la plus précise du marché.


Cellule de pesage analogique

Faible précision

Aucune compensation

Faible fiabilité

Aucun diagnostic

Boîtiers de raccordement

analogiques

(réglage de correction avec ouverture)

Câble intégré (non armé)

Aucune protection contre la foudre

Haute précision

Compensation numérique

Fiabilité maximale

Diagnostics prédictifs

Aucun boîtier de raccordement

Câble armé à raccordement rapide

Protection contre la foudre

> 80 000 A

Haute précision

Compensation numérique

Grande fiabilité

Diagnostics de base

Boîtiers de raccordement

numériques

(réglage sans ouverture)

Câble intégré armé

Protection contre la foudre

> 29 000 A

Cellule de pesage POWERCELL® PDX®

Cellule de pesage POWERCELL® GDD®


Colle

cte

de d

onné

es Coût moyen d'un rappel : 10 millions de dollarsAvez-vous les moyens de courir ce risque ?

Les rappels de produits continuent d'être un problème pour les transformateurs de pro-

duits alimentaires en vrac. Les études menées dans le secteur montrent qu'un rappel

de produit entraîne des coûts directs moyens de 10 millions de dollars pour le fabricant.

Mettre en place des systèmes d'inspection et des processus de collecte des données

adaptés permet d'éviter les rappels de produits et les coûts élevés qu'ils entraînent.

L'évolution continue des normes en matière de sécurité alimentaire impose une pres-sion aux fabricants, qui doivent s'assurer qu'ils répondent toujours aux exigences de plus en plus strictes. On demande de plus en plus aux fabricants de mettre en place des systèmes de traçage solides sur tous les processus de fabrication pour une tra-çabilité totale.

Normes de sécurité alimentaireLes principales normes de sécurité alimen-taire sont basées sur la méthode d'analyse des risques et de contrôle des points critiques (HACCP). Bien que chaque norme présente de légères différences, elles ont toutes des points communs. Elles insistent toutes sur la nécessité de prendre des mesures pour détecter les contaminants physiques pré-sents dans le produit. Les normes recom-mandent d'utiliser de détecteurs de métaux et des systèmes d'inspection à rayons X pour repérer les contaminants en métal, en verre, en pierre et en plastique dense.

Tenir des registres est essentielAutre exigence commune à toutes les normes : les fabricants doivent consigner les données issues du processus d'inspection. Cela sup-pose de collecter régulièrement des informa-tions depuis les points critiques de contrôle

et de les conserver dans un système de sau-vegarde solide. Les inspecteurs de la sécurité alimentaire exigent que ces données soient disponibles immédiatement sur demande. Toute incapacité à fournir les informations requises signifiera une non-conformité qui pourrait avoir de sérieuses répercussions pour le fabricant.

Prudence et diligence raisonnableAutre raison poussant à réunir des don-nées et à tenir des registres dûment com-plétés : la possibilité de les utiliser comme assurance en cas de litige éventuel avec un client. La loi oblige les personnes phy-siques à faire preuve de la « diligence rai-sonnable » nécessaire pour éviter tout acte ou omission qui, selon ce qu'elles peuvent raisonnablement prévoir, serait susceptible de causer un préjudice à autrui.

Un cas de contamination peut entraîner des poursuites juridiques. Dans ce cas, les fabricants peuvent utiliser la défense de la diligence raisonnable s'ils ont pris toutes les mesures pratiques raisonnables pour éviter le problème. Cependant, le fabricant doit pouvoir prouver que des processus d'ins-pection solides étaient en place et qu'ils ont joué le rôle de « diligence raisonnable » pour éviter l'incident. Des registres bien

tenus et des procédures détaillées peuvent apporter cette preuve précieuse.

Vérification de la traçabilitéLes fabricants prudents élargissent désor-mais leurs activités de collecte de données pour faciliter la vérification de la traça-bilité, en permettant aux vérificateurs de consulter les registres de matériaux et de processus à tout moment. Faciliter la collecte de donnéesIl est possible d'automatiser la collecte des données nécessaires pour répondre aux exigences des normes et prouver la dili-gence raisonnable. Les paquets logiciels de METTLER TOLEDO, comme ProdX et Collect+™, récupèrent les données essen-tielles directement depuis les lignes de pro-duction et fournissent une visibilité totale des processus aux responsables de produc-tion et de la qualité. Ces paquets logiciels peuvent vous aider à maximiser l'effica-cité de vos procédés, à vérifier que vous respectez les normes de qualité, à facili-ter la conformité et à fournir des rapports d'audit complets.

} www.mt.com/pi-bf


Vous trouverez des informations détail-

lées sur le dépassement des normes

dans l'industrie alimentaire dans notre

livre blanc intitulé Enhancing Levels

of Due Diligence

www.mt.com/safeline-duediligence-bf

Le logiciel de collecte et de visualisa-

tion des données Collect+™ récupère

les données de poids issues de vos

balances de table et au sol et met en

lumière les écarts de procédé. Il sur-

veille la qualité du pesage et permet

aux responsables de prendre des

décisions à partir d'informations

fiables.

www.mt.com/collectplus-bf

Le logiciel ProdX Inspect simplifie

la collecte des données de processus

issues des équipements d'inspection

des produits pour améliorer la pro-

ductivité et aider à la mise en confor-

mité avec toutes les principales

normes de sécurité alimentaire.

www.mt.com/prodx-bf

Examinez l'intérieur de vos balances de table et au sol

Simplifiez la collecte de données et l'inspection de produit

Pour plus d'informations

www.mt.com/ind-bf

Mettler-Toledo GmbHDivision IndustrialCH-8606 Nänikon, Suisse

Contact local : www.mt.com/contacts

MTSI 30304974

Contrôle des stocks pour cuves et silos Pourquoi le pesage est la technologie idéale

S'il existe un grand nombre de méthodes de mesure pour gérer les matières solides, liquides ou gazeuses stockées dans des cuves et des silos, seul le pesage assure des résultats fiables et précis dans toutes les conditions, quelle que soit la matière. Une vidéo accompagnée d'un livre blanc dédié aborde les avantages et les inconvénients des diverses technologies.

Regardez la vidéo et téléchargez le livre blanc soulignant les avan-tages du pesage par rapport aux autres technologies existantes.

www.mt.com/ind-wib-bf

Aliments en vrac Pesage industriel et inspection de … › dam › ind › Newsletters › 2016 ›...

Documents

Transcript of Aliments en vrac Pesage industriel et inspection de … › dam › ind › Newsletters › 2016 ›...