Alimentation automatique - KUHNFile/Presentation_web_TKS_FR.pdf · - K2 FeedRobot, largeur 1.20 m :...

Alimentation automatique

ZOOM GAMME

Je souhaite

augmenter la

la production de lait

Je souhaite

automatiser les

tâches

répétitives

de mon travail

Pourquoi l’alimentation automatique ?

Je souhaite plus

de temps libre

… mais je ne

souhaite pas

investir

dans l'adaptation

de mes bâtiments

Je souhaite réaliser

des économies

d'énergie

Je souhaite un

système sécurisé

Comment le système Kuhn-TKS

répond-il à vos demandes ?

ZOOM GAMME Présentation du système Kuhn-TKS

Le K2 FeedRobot est un chariot d'alimentation

entièrement automatisé conçu pour

transporter, mélanger et distribuer tous types

d'ingrédients.

Il est fabriqué et commercialisé par l'entreprise

norvégienne TKS depuis plus de 10 ans.

Il est suspendu à un rail pour éviter de circuler

sur le fourrage et garder ainsi l'auge propre.

Grâce à ce rail, la machine reste sur sa voie

(aucune roue ni aucun tapis de guidage

magnétique).

Ce système est entraîné par des moteurs

électriques pour un fonctionnement en continu

(aucune batterie à recharger).

Les produits sont chargés dans la caisse

couche par couche grâce à différents

systèmes disponibles puis distribués aux

animaux plusieurs fois par jour.

Une distribution réalisée plusieurs fois par jour

permet de conserver la structure de la fibre.

• La fibre n’a pas le temps de se dégrader

• Il est plus facile de réaliser plusieurs

rations pour de petits groupes d'animaux.

• Moins de gaspillage de fourrage dans

l'auge (seulement 2 % au lieu de 7 %).

• Elle facilite l'ingestion (plus de rumination).

• Elle contribue à l'optimisation de la

configuration du bâtiment (largeur du

passage de distribution).

• Elle permet de réduire le nombre de

places au cornadis (seulement 7 pour 10

vaches).


ÉTUDE MENÉE EN SUISSE :

L'augmentation de la fréquence de distribution

(associée à la réduction des quantités fournies à

chaque fois) semble :

- limiter les gaspillages dans l'auge,

- augmenter la production de lait.

Les scientifiques suisses ont déclaré : « De nombreux

éleveurs ont observé que les vaches étaient moins

stressées. Cela semble être lié à la plus grande

fréquence de distribution : les animaux peuvent en fait

manger plus et mieux tout en ayant plus d'animaux

que de places au cornadis ».

« Certains éleveurs pensent qu’il s’agit de la raison

principale expliquant l'augmentation de la production

laitière et du meilleur rapport « taux butyreux / taux

protéique » du lait, tout particulièrement chez les

vaches primipares ».

Dans certaines fermes équipées d'un robot de traite,

les scientifiques suisses ont identifié une légère

augmentation du nombre de traites par jour. Selon

eux, cette augmentation s'explique par « la plus

grande activité physique du troupeau, liée à une

alimentation plusieurs fois par jour ».

Source : Éleveur Laitier n° 196


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N° Fonctionnalités et avantages

1 Caisse : 3 modèles

- 2.6 m3, largeur : 1.2 m jusqu'à 250 vaches laitières



2 Le rotor est équipé de 32 paires de couteaux à fixation rapide pour distribuer tout type de produit.

- Ils peuvent être retirés à l'aide d'un marteau (aucune clé nécessaire)

- Diamètre du rotor : 755 mm pour distribuer également des fibres longues.

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Description du K2 FeedRobot

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3 Le rotor est entraîné par un moteur électrique via une courroie et une poulie.

4 Le fourrage est déplacé vers le rotor par un tapis à chaine. La charge mesurée sur le rotor commande

la vitesse du tapis à chaines afin de mélanger chaque couche de produit en une seule fois.

5 Tapis de distribution en caoutchouc disponibles dans 3 longueurs :

- pour un passage compris entre 2.00 et 2.40 m 1.00 m



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0, 1, 2 ou 3 trémie(s) à concentrés. Elles fonctionnent comme un Distributeur Automatique de

Concentrés et distribuent les concentrés avec précision grâce à une vis sans fin volumétrique.

- K2 FeedRobot, largeur 1.20 m : 1 trémie de 300 l / 2 trémies de 150 l

- K2 FeedRobot, largeur 1.60 m : 1 trémie de 400 l / 2 trémies de 200 l / 1 trémie de 400 l +

2 trémies de 135 l

2 brosses de nettoyage indépendantes pour nettoyer le passage et pousser le fourrage, réduisant ainsi

les gaspillages. Les brosses peuvent être commandées de manière indépendante dans l'une ou l'autre

des directions.

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ZOOM GAMME Description du K2 FeedRobot


7 Programmation du robot :

- Réalisable sur le K2 FeedRobot

- Affichage convivial avec des pictogrammes clairs

- Écran tactile

- Réalisable depuis un PC

8 Capacité de l'automate :

16 ingrédients maximum

Gestion possible de 16 rations différentes par le logiciel

Gestion possible de 99 groupes de distribution pour chaque ration par le logiciel.

Au maximum 12 distributions par jour par groupe (soit 12x99 = 1188 distributions par jour pour

1 troupeau)

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9 Le rail :

- Hauteur de 2.80 à 5 m. Un tracteur peut circuler sous le rail.

- Avantages d'un rail à fixation haute: possibilité de travailler quelles que soient les conditions

climatiques : neige, verglas etc. Pas besoin de nettoyer le passage !

10 Barres de fixation réglables : permettent d’ajuster la hauteur du robot par rapport à la table

d'alimentation.


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11 8 roues supportant le K2 FeedRobot = 8 roues motrices (montées comme un essieu bogie).

Chaque jeu de 4 roues est entrainé par un seul moteur pour obtenir une vitesse régulière et une bonne

adhérence sur le rail (au total : 2 moteurs électriques) d'où une plus faible consommation.

Rail haute vitesse : jusqu'à 50 m/min en ligne droite. Ralentissement automatique dans les virages.

12 Câbles électriques le long du rail pour une alimentation en continu. Aucune batterie à recharger.

Points de transfert de courant : tous les 800 m afin d'éviter toute perte de puissance.

Le logiciel de commande du robot est placé directement sur le wagonnet : aucun câble de

communication le long du rail ce qui assure une meilleure fiabilité.

13 Une roue de positionnement placée sur le rail détecte la position du FeedRobot. Cette roue est

indépendante des roues motrices afin d’éviter toute erreur. Des repères fixes sur les rails réinitialisent

cette roue afin obtenir un positionnement précis.


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14 Capteurs de pesée indépendants sur les crochets avant et arrière pour une répartition homogène de

chaque produit à l'intérieur de la caisse (par couche).

Autonomie complète du système pour chaque phase du cycle.

15 Le robot avance et recule pendant le chargement afin de créer des couches homogènes grâce aux

capteurs de pesée.


Minéraux

Ensilage d'herbe

Foin/paille

Ensilage de maïs

Concentré

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ZOOM GAMME Comment charger le K2 FeedRobot ?

Centramix VC

Entrainement possible par

un(des) moteur(s) électrique(s)

Goulotte avant

de 9 à 45 m3

Centramix VL

Entrainement possible par

un(des) moteur(s) électrique(s)

Goulotte latérale

de 4 à 45 m3

1ère possibilité : avec une mélangeuse en poste fixe


La CENTRAMIX peut s'avérer une solution économique par rapport aux autres possibilités (décrites ci-après). Il s'agit d'une solution compacte en présence d’une zone de chargement limitée.

Mais le chargement doit être effectué au moins une fois par jour.

Une mélangeuse CENTRAMIX de 18 m3 peut alimenter environ 100 vaches.

La phase de distribution entre la mélangeuse CENTRAMIX et le K2 FeedRobot peut être automatisée.


2nde possibilité : avec des dispositifs spécifiques


FeedHoopers pour ensilage de maïs, ensilage d'herbe, pommes de terre et betteraves (godet compact, vrac

ou bloc)

- 5 m3

- 11 m3

- 20 m3

- 30 m3

L'angle d'inclinaison du tapis a été conçu tout particulièrement pour obtenir un flux régulier de produits.

30 m3 : 7,16 m de long

20m3 : 4,32 m de long




K2 CombiCutter pour des balles entières (rondes, carrées, enrubannées, paille, foin, luzerne, colza

etc.)

Grâce à son démêleur de grand diamètre équipé de 64 paires de couteaux, le K2 CombiCutter

découpe les balles entières et préserve la structure de la fibre pour une meilleure rumination.




Les chargeurs R2 (pour balles rondes et carrées) peuvent être placés les uns derrière les autres pour

augmenter les capacités du K2 CombiCutter de 3 mètres à chaque fois.




Les silos sont commandés par le FeedRobot (marche/arrêt de la vis sans fin)

Chargement des concentrés

- Plus de 10 kg/déclenchement : chargement direct dans la caisse

- Moins de 10 kg/déclenchement : petite trémie à l'avant du robot (type Distributeur

Automatique de Concentrés)




Le système permet au liquide d'être ajouté directement à la caisse du FeedRobot.

La vanne automatique est commandée par le système radio du FeedRobot.

Le système KUHN TKS en bref

Un système simple

De faibles coûts de maintenance

Une faible consommation : 10 KWh

Un cycle de distribution rapide : un K2 FeedRobot peut nourrir jusqu'à

400 VL (soit l'équivalent de 5 robots de traite avec 1 passage/heure/vache).

Un gain de temps

Une flexibilité élevée en termes de rations et de groupes d'animaux pour la

distribution

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