Air Comprime

12010

Air & air comprimé

FORMATIONAir & air comprimé

FORMATIONAir & air comprimé

Formation

2

Qu ’est ce quel ’air comprimé ?Qu ’est ce que

l ’air comprimé ?

L’air comprimé est à une pression supérieure à la

pression atmosphérique

L’air comprimé est à une pression supérieure à la

pression atmosphérique

L’air comprimé contient de l’air, mais aussi,

de l’huile, de l’eau et des poussières

L’air comprimé contient de l’air, mais aussi,

de l’huile, de l’eau et des poussières

Comprimé, l’air essaie toujours de revenir à la pression atmosphérique. Cette

réaction est utilisée comme source d’énergie

Comprimé, l’air essaie toujours de revenir à la pression atmosphérique. Cette

réaction est utilisée comme source d’énergie

Air & air compriméFormation

2010

3

Qu ’est ce quela pression ?

Qu ’est ce quela pression ?

La pression atmosphérique est la différence entre le zéro absolu (le vide)

et la pression au niveau de la mer (1.013 bars)

La pression atmosphérique est la différence entre le zéro absolu (le vide)

et la pression au niveau de la mer (1.013 bars)

La pression effective est la différence entre la pression atmosphérique

et la pression de l’air comprimé. (Elle est indiquée sur le manomètre)

La pression effective est la différence entre la pression atmosphérique

et la pression de l’air comprimé. (Elle est indiquée sur le manomètre)

La pression est une force

appliquée à une surface donnée

La pression est une force

appliquée à une surface donnée

La pression absolue est la différence entre le zéro absolu et la pression

effective lue sur le manomètre

La pression absolue est la différence entre le zéro absolu et la pression

effective lue sur le manomètre


2010

4

Bar x 1.019= kg/cm2Bar x 1.019= kg/cm2

Bar x 100.00 = paBar x 100.00 = pa

Kg / cm² x 0.981 = barKg / cm² x 0.981 = bar

Bar x 14.5 = psiBar x 14.5 = psi

Kg / cm² x 0.07 = psiKg / cm² x 0.07 = psi

Psi / 14.5 = barPsi / 14.5 = bar

1 pound = 453.6 g1 pound = 453.6 g

Formules de pression ?

Formules de pression ?


2010

5

Qu ’est ce quele débit ?

Qu ’est ce quele débit ?

C’est la mesure de la quantité de fluide ou de gaz traversant une certaine section

pour un certain temps

C’est la mesure de la quantité de fluide ou de gaz traversant une certaine section

pour un certain temps

Le débit s’exprime en m3/h, m3/mn, l/h, l/mn, l/s, etc.…

Le débit s’exprime en m3/h, m3/mn, l/h, l/mn, l/s, etc.…

Le débit peut être la mesure de l’air produit (au compresseur)

ou de l’air consommé (à l’outil).

Le débit peut être la mesure de l’air produit (au compresseur)

ou de l’air consommé (à l’outil).


2010

6

Qu ’est ce que lachute de pression ?

Qu ’est ce que lachute de pression ?

P 1P 1P 2P 2

Air comprimé Pression atmosphérique

P est la différence de pression entre P1 et P2

Si P1 = P2 alors le débit = 0. Si P1 > P2 alors le débit est > 0.

Plus la vanne est ouverte, plus faible est P2 et plus élevés sont P et le débit.

P est la différence de pression entre P1 et P2

Si P1 = P2 alors le débit = 0. Si P1 > P2 alors le débit est > 0.

Plus la vanne est ouverte, plus faible est P2 et plus élevés sont P et le débit.

_____D

éb

it m

ètr

e


2010

7

CV x 7 = m3/hCV x 7 = m3/h

KW x 10 = m3/hKW x 10 = m3/h

CV = H P x 1.015CV = H P x 1.015

H P = CV x 0.98H P = CV x 0.98

H P x 4.5 = cfmH P x 4.5 = cfm

(m3/h x 273) / (273 + c°) = Nm3 / h(m3/h x 273) / (273 + c°) = Nm3 / h

Nm3 / h x (273 + C°) / 273 = m3/hNm3 / h x (273 + C°) / 273 = m3/h

Formules dedébit ?

Formules dedébit ?


2010

8

Conversion desdébits.

Conversion desdébits.

M3/S M3/mn M3/h l/S l/mn cfm

M3/S

M3/mn

M3/h

l/S

l/mn

cfm

x1 x60 x3600 x1000 x60000 x2118

/60 x1 x60 x16.67 x1000 x35.5

/60000 /1000 x0.06 /60 x1 /28.33

/2118 /35.5 x1.7 x0.472 x28.33 x1

/3600 /60 x1 /3.6 x16.67 /1.7

/1000 x0.06 x3.6 x1 x60 /0.472

a par l ’opération = ba par l ’opération = b

A

B


2010

9

Les fuitesd ’air comprimé


La moindre fuite va réduire l’efficacité des machines et devenir une perte d’énergie

La moindre fuite va réduire l’efficacité des machines et devenir une perte d’énergie

Un maximum de 5% de la production d’air devrait être alloué fuites

Un maximum de 5% de la production d’air devrait être alloué fuites

L’atelier tout entier devrait être régulièrement contrôlé pour les fuites

L’atelier tout entier devrait être régulièrement contrôlé pour les fuites

Les points de fuite les plus communs sont les tuyaux, les raccords et les vannes

Les points de fuite les plus communs sont les tuyaux, les raccords et les vannes


2010

10

Débit en M3/h à température = 20°C

Débit en M3/h à température = 20°C

M3/h

0.2 0.7 2.3 3.4 5.2 7.7 11.1 14.6 20.9 25.8

0.4 1.9 4.6 7.8 12.0 17.1 24.0 31.7 37.0 51.6

0.6 3.1 8.0 12.2 18.8 26.7 37.3 49.5 62.7 77.4

0.3 1.3 3.5 5.6 8.7 12.5 17.3 22.9 28.0 38.7

0.7 3.7 9.0 14.4 22.6 32.5 44.3 57.8 73.2 90.3

0.5 2.5 5.8 10.0 15.4 21.9 30.7 40.6 47.0 64.5

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

1.0 4.1 9.3 16.5 25.8 37.2 50.6 66.1 83.6 103.2

1.3 5.2 11.6 20.6 32.3 46.4 63.2 82.6 104.5 129.0

1.7 6.7 15.1 26.8 41.9 60.4 82.2 107.3 135.9 167.7

1.2 4.6 10.5 18.6 29.0 41.8 56.9 74.3 94.1 116.1

1.4 5.7 12.8 22.7 35.5 51.1 69.5 90.8 115.0 141.9

Diamètre en mm

Pre

ss

ion

en

ba

rQuiconque ayant été dans un atelier vide

a pu entendre le sifflement

des fuites d’air.

Quiconque ayant été dans un atelier vide

a pu entendre le sifflement

des fuites d’air.




2010

11

Dans un réseau la fuite la plus commune est la liaison raccord-embout

Dans un réseau la fuite la plus commune est la liaison raccord-embout

2 raccords fuyants représentent 1 mm² à 6 bars, cela correspond à 3.75 m³ /h

le coût de 1m³ /h? CSP: 15O kwh/Nm3 (0,15 DT/kwh)(énergie + amortissement)

2 raccords fuyants représentent 1 mm² à 6 bars, cela correspond à 3.75 m³ /h

le coût de 1m³ /h? CSP: 15O kwh/Nm3 (0,15 DT/kwh)(énergie + amortissement)

Considérant 24 heures / jour et 365 jours / an, ceci représente une perte de? dinars

Ou encore XXX par raccord!

Considérant 24 heures / jour et 365 jours / an, ceci représente une perte de? dinars

Ou encore XXX par raccord!




2010

12

9%

21%

70%

investment maintenance coût énergétique

• Coût total d’une installation de 150 m³/h

• A raison de 4000 heures par an

• Pendant 15 ans

• Coût total d’une installation de 150 m³/h

• A raison de 4000 heures par an

• Pendant 15 ans




2010

13

Le saviez vous ?Le saviez vous ?

Chaque bar supplémentaire inutile coûte 6 à 10 % de plus que le précédent !

Chaque bar supplémentaire inutile coûte 6 à 10 % de plus que le précédent !

70% du coût de production de l’air comprimé représente le coût énergétique!

70% du coût de production de l’air comprimé représente le coût énergétique!

Un compresseur de 15 cv délivrant 100m³/h coûte XXXXX d’électricité par an !

Un compresseur de 15 cv délivrant 100m³/h coûte XXXXX d’électricité par an !


2010

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Tablede consommation

Tablede consommation

Outil pneumatiqueOutil pneumatique Conso. M3/h

Conso. M3/h

Conso l /mn

Conso l /mn

Coef d ’utilisat°

Coef d ’utilisat°

Meuleuse tronçonneuse D 180mm D 235mmMeuleuse tronçonneuse D 180mm D 235mm

8016880168 0,4 à 0,50,4 à 0,5

Perceuse et taraud D 6-8 mm D 8-10 mm D 10-13 mm D 18 mm D 22 mm D 32 mm

Perceuse et taraud D 6-8 mm D 8-10 mm D 10-13 mm D 18 mm D 22 mm D 32 mm

3234404566114

3234404566114

0,4 à 0,60,5 à 0,60,4 à 0,60,3 à 0,70,3 à 0,70,3 à 0,7

0,4 à 0,60,5 à 0,60,4 à 0,60,3 à 0,70,3 à 0,70,3 à 0,7

Pistolet de peinturePistolet de peinture 6 to 256 to 25 0,6 to 0,90,6 to 0,9

Ponceuse pour meule D 127 mm D 180 mmPonceuse pour meule D 127 mm D 180 mm

36603660 0,4 à 0,50,4 à 0,5

Ponceuse orbitale disque patin Ponceuse orbitale disque patin

21212121 0,8 à 0,90,8 à 0,9

Soufflette buse 2 mm Soufflette buse 2 mm 1010 0,1 à 0,20,1 à 0,2

Visseuse 6 mm 8 mm 10 mm

Visseuse 6 mm 8 mm 10 mm

233235

233235

0,1 à 0,60,1 à 0,6 CisailleCisaille 2424 0,1 à 0,80,1 à 0,8

Clé à chocs droite boulons 6 mm boulons 12 mm boulons 16 mm boulons 20 mm boulons 33 mm boulons 40 mm

Clé à chocs droite boulons 6 mm boulons 12 mm boulons 16 mm boulons 20 mm boulons 33 mm boulons 40 mm

172427456672

172427456672

0,1 à 0,60,1 à 0,60,1 à 0,60,1 à 0,60,1 à 0,30,1 à 0,3

0,1 à 0,60,1 à 0,60,1 à 0,60,1 à 0,60,1 à 0,30,1 à 0,3

Dérouilleur à aiguilleDérouilleur à aiguille 2424 0,5 à 0,80,5 à 0,8

Outil pneumatiqueOutil pneumatique Conso. M3/h

Conso. M3/h

Conso l /mn

Conso l /mn

Coefd ’utilisat°

Coefd ’utilisat°

GrignoteuseGrignoteuse 2424 0,5 à 0,60,5 à 0,6

Marteau burineur de 1,3 kg de 2,3 kg Marteau burineur de 1,3 kg de 2,3 kg

18201820 0,2 à 0,30,2 à 0,3

Marteau piqueur de 7 kg de 13,5 kgMarteau piqueur de 7 kg de 13,5 kg

34513451

0,5 à 0,80,5 à 0,80,5 à 0,80,5 à 0,8

Meuleuse D 100 mm D 150 mm Meuleuse D 100 mm D 150 mm

40604060

0,4 à 0,50,4 à 0,50,4 à 0,50,4 à 0,5

Pour obtenir la consommation réelle, appliquer le coefficient correcteur à

la consommation indiquée.

Pour obtenir la consommation réelle, appliquer le coefficient correcteur à

la consommation indiquée.


2010

15

Les filetages Les filetages

Les filetages BSP cylindriques (British standard pipe)utilisés en Europe et en Asie principalement.

Se montent dans un taraudage BSP cylindrique. Norme :ISO 228-1 Exemple : ISC 061 151

Les filetages BSP cylindriques (British standard pipe)utilisés en Europe et en Asie principalement.

Se montent dans un taraudage BSP cylindrique. Norme :ISO 228-1 Exemple : ISC 061 151

Les filetages BSP coniques (BSPC) utilisés en Europe et en Asie principalement.

Se montent dans un taraudage BSP cylindrique ou conique.

Norme : ISO 7-1 Exemple : ISC 061 161

Les filetages BSP coniques (BSPC) utilisés en Europe et en Asie principalement.

Se montent dans un taraudage BSP cylindrique ou conique.

Norme : ISO 7-1 Exemple : ISC 061 161

Les filetages NPT coniques (National pipe thread)utilisés en Amérique du nord principalement. Se montent dans un taraudage NPTconique.

Exemple : ISC 061 251

Les filetages NPT coniques (National pipe thread)utilisés en Amérique du nord principalement. Se montent dans un taraudage NPTconique.

Exemple : ISC 061 251

Air & air comprimé

Taraudage

Filetage

Filet

Pas

Formation

2010

16Formation

Désignation 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2

Pas en mm 0,94 1,41 1,41 1,81 1,81 2,21 2,21 2,21 2,21

Dia Ext mm 10,4 13,8 17,3 21,6 26,9 33,7 42,4 48,6 60,6 73,5

3,18

Désignation

Dia.Ext mm.

Pas en mm

1/8

10,0

0,9

1/4

13,6

1,33

3/8

17,1

1,33

1/2

21,6

1,81

3/4

27,1

1,81

1

34,0

2,3

1-1/4

42,7

2,3

1-1/2

48,6

2,3

2

60,5

2,3

2-1/2

76,2

2,3

Désignation

Dia Ext mm

Pas en mm

1/8

9,7

0,9

1/4

13,1

1,33

3/8

16,6

1,33

1/2

20,9

1,81

3/4

26,4

1,81

1

33,2

2,3

1-1/4

41,9

2,3

1-1/2

47,8

2,3

2

59,6

2,3

2-1/2

75,2

2,3

NP

TB

SP

CB

SP

Les filetagesgaz, briggs

Les filetagesgaz, briggs

Air & air comprimé2010

17

1. Entretien

Inspecter et entretenir le système d’air, ainsi que l’équipement de contrôle et de surveillance.

Toujours fermer le système d’air comprimé lorsqu’on n’en a plus besoin.

Ne jamais utiliser l’air comprimé pour le dépoussiérage ni le refroidissement.

Prévenir les fuites en vérifiant les joints d’étanchéité, les soupapes et les raccords de tuyaux.

Que peut-on faire?

FormationAir & air comprimé2010

18

1. Entretien (suite) Pour chaque tâche, utiliser le moins de pression possible pour produire

de l’air comprimé.

Vérifier si le système ne nécessite pas une pression supérieure à celle pour laquelle il a été conçu. Faut-il l’ajuster?

Garder les filtres à air propres pour maximiser l’efficacité du système.

Que peut-on faire?


19

2. Solutions peu coûteuses

Mesurer la consommation d’air comprimé de chaque utilisateur final.

Entreprendre une analyse des coûts et de la consommation pour chaque utilisateur.

Demander aux utilisateurs de justifier leur consommation d’air comprimé.

Que peut-on faire?


20

• 2. Solutions peu coûteuses (suite) Éliminer des tuyaux et des raccords pour réduire les fuites.

Utiliser l’air entrant le plus froid possible et examiner les possibilités d’utiliser l’air extérieur.

Assurer le refoulement des compresseurs à refroidissement par air à l’extérieur pendant l’été et à l’intérieur pendant l’hiver.

Que peut-on faire?


21

Solutions peu coûteuses (suite)

S’assurer de l’étanchéité du système afin d’éviter les fuites causées par la corrosion et le gel en hiver.

Fermer le compresseur à vis et utiliser le compresseur alternatif pour les charges partielles.

Que peut-on faire?


22

3. Améliorations de l’efficacité énergétique Intégrer dans le système des circuits indépendants de

production et de distribution d’air comprimé.

Utiliser un système de commande intelligent pour réduire le temps mort et maintenir une pression adéquate.

Utiliser un compresseur à moteur à combustion pour récupérer la chaleur et obtenir une meilleure efficacité de la charge partielle que procurent les moteurs électriques.

Que peut-on faire?


23

• 3. Améliorations de l’efficacité énergétique (suite)

Remplacer le système par un séchoir à air comprimé à haut rendement énergétique.

Installer un plus grand réservoir tampon pour améliorer la charge du compresseur sur les plus vieux compresseurs.

Utiliser un système de mesure des fuites automatique et centralisé.

Remplacer les vieux tuyaux en acier par des tuyaux en plastique pour éviter la corrosion et les fuites.

Que peut-on faire?


Air Comprime

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