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AFLAMMIT AFLAMMIT ®®
UneUne nouvelle nouvelle générationgénération de de retardateurretardateur de de flammeflammeretardateurretardateur de de flammeflamme
7 Novembre 2013
par Pierre Cardin
INNOV'DAYS Les Plastiques Ignifuges _ Novembre 2013
� Qui sommes nous ?
� AFLAMMIT® PCO : nouvelle génération de retardateur
de flamme pour le film technique (cast / blow) classé au feu.
� AFLAMMIT® PPN : la boite à outils pour l’injection / � AFLAMMIT® PPN : la boite à outils pour l’injection / extrusion des pièces techniques.
� Evolutions et Perspectives Futures
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8 Sites de Production
14 Centres de Support Technique
Présence globale pour répondre aux besoins locaux
Le groupe THOR
� Société privée, date de création 1959
� Siège social en Angleterre, centre de RD
principal à Speyer (Allemagne)
� C.A groupe THOR > 300 million €
� ± 1.200 employés
� 8 usines de production dans le monde
� 14 structures commerciales et
laboratoires au niveau mondial.
Business Units� Biocides industriels
ACTICIDEACTICIDE ®®
- Leader en Europe – N°2 au niveau mondial
� Flame Retardants
AFLAMMITAFLAMMIT ®®AFLAMMITAFLAMMIT ®®
- Textiles: leader en Europe depuis plus de 30ans
- Lancement d’une nouvelle gamme AFLAMMIT® en 2008
pour l’industrie des plastiques et des peintures
� Gamme Cosmétique et Personal Care
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AFLAMMITAFLAMMIT®® PCO PCO
►Nouvelle génération de retardateurs de flamme ►Nouvelle génération de retardateurs de flamme pour le film technique (cast / blow) classé au feu
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AFLAMMITAFLAMMIT®® PCOPCO
AFLAMMITAFLAMMIT®®
PCO 700PCO 700
AFLAMMITAFLAMMIT®®
PCO 800PCO 800
AFLAMMITAFLAMMIT®®
PCO 900PCO 900
Nature Chimique Composés Organo Phosphoré Azoté
(REACh/TSCA ): nouvelles substances)
Ester Phosphonique
Apparence Fine poudre blanche Fine poudre blanche Fine poudre blanche
Phosphore 19,5% 14% 24%
Azote 17,5% 37% -
Stabilité
thermique
210°C 245°C 280°C
Taille des
particules
(d95)
<10µm <10µm <50µm
(melts at 230-245°C)
Les Actifs d’hier� Valeurs de I.L.O sur base LDPE (Lupolen 1800S, Basell)
28
30
32
34
36
38
LOI
22
24
26
28
0% 5% 10% 15% 20%
FR dosage
FLAMESTAB NOR 116 Deca-BDE+Sb2O3 (3:1) Ammonium Polyphosphate
Note: LOI of 22% is an unusually high value for non-FR LDPE (literature suggests 18-19%). However, all samples have been produced and tested under the same conditions. Results are therefore comparable.
Les AFLAMMIT PCO®
� Valeurs de I.L.O sur base LDPE (Lupolen 1800S, Basell)
30
32
34
36
38
LOI
22
24
26
28
30
0% 5% 10% 15% 20%FR dosage
LOI
AFLAMMIT PCO 700 AFLAMMIT PCO 800 AFLAMMIT PCO 900
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L’innovation – La nouveauté
� Nous avons constaté que nos AFLAMMIT® PCO 700, AFLAMMIT® PCO 800 et
AFLAMMIT® PCO 900 ont des performances feu renforcées avec les amino-ether type
HALS comme le Flamestab™ NOR116 (BASF), ADK Stab LA81 (Adeka Corp) ou
encore Hostavin® NOW XP Pills (Clariant ).
� Dans la plupart des normes feu à satisfaire, le meilleur ratio entre AFLAMMIT® et le
Flamestab™ NOR 116 est de 9:1Flamestab™ NOR 116 est de 9:1
� Plus haut niveau de performance au feu
� Meilleures propriétés mécaniques du matériau
� Meilleure équation économique – prix / formulation.
� Il est possible de modifier le ratio de 9 pour 1 dans des cas d’applications spécifiques
comme les normes feu françaises type classement M selon NFP 92 507.
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Niveau de performance au feu� Valeurs de I.L.O sur base LDPE (Lupolen 1800S, Basell)
30
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LOI
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0% 5% 10% 15% 20%FR dosage
LOI
AFLAMMIT PCO 700 PCO 700 + NOR 116 AFLAMMIT PCO 800
PCO 800 + NOR 116 AFLAMMIT PCO 900 PCO 900 + NOR 116
NOR116 = Flamestab™ NOR™ 116, BASF (ratio 9:1)
Les Actifs d’aujourd’hui� Valeurs de I.L.O sur base LDPE (Lupolen 1800S, Basell)
30
32
34
36
38
LOI
22
24
26
28
0% 5% 10% 15% 20%FR dosage
FLAMESTAB NOR 116 Deca-BDE+Sb2O3 (3:1)
PCO 700 + synergist PCO 800 + synergist
PCO 900+synergist Ammonium Polyphosphate
Synergist: Flamestab™ NOR™ 116
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Les Marchés Accessibles� Nos recommandations pour du film cast ou blow d’épaisseur allant de
50 - 500 µm
PCO 700
+ synergiste
PCO 800
+ synergiste
PCO 900
+ synergiste
PCO /synergiste
ratio recommandé
FMVSS 302 (class SE) 1% 1,5% <1% 9:1
DIN 4102 B1 5-7% 6-8% <5% 9:1 – 10:1DIN 4102 B1 5-7% 6-8% <5% 9:1 – 10:1
DIN 4102 B2 2 - 3% 3-6% Approx. 2% 9:1
Loss Prevention Standard
1207 (2.1, UK)
4-6% ≤ 8% 2,5-4%
(not tested)
9:1
M1 - NF P 92503/504/505 6-10% 8,5-12% 4-6% 4 :1
NFPA 701 (method 2) 4-6% <8% 3-5% 5:1 – 7:1
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Une Transparence Intéressante
M1 avec 10%
AFLAMMIT®
PCO 700
+ syn.
M1 avec18%
Deca +
Antimoine
Nos derniers résultats obtenus en homologation M1 <5% PCO 900+NOR116
Protection
des chantiersAffiches - PLV
Lieux publics
Matériels
AutomobileLes marchés
Fenetres
d’auvents, chapiteaux
Séparation
d’espaces
Matériels
agricoles
Protection
matériel
Gaines de chauffageet ventilation
Protection des
ateliers de soudure
du filmclassé au feu
Application Protection des batiments en construction ou en rén ovation.
Fonction
Films, baches
Protection des travaux déjà effectués, protection du public, du matériel, ...
Polyéthylène bonne résistance
Produit
PropriétésPolyéthylène bonne résistance à la perforation, translucide, non feu pour les lieux publics.
ChiffresClés
350,000 logements en chantier, en rénovationet 35 million m² non résidentiels.
Thermo retractable film M1 by RLB.
Application Protection des chantiers et des hommes
Fonction
Films, baches
Résistant, ignifuge, isolant,
Produit
Green Cap :Confinement d’une centrale nucléaire
Protection des ouvriers, du public, du travail déjà effectué, de l’environnement…
PropriétésRésistant, ignifuge, isolant, laissant passer la lumière, thermo rétractable …
«On demande de plus en plus de plastique M1 pour protéger les hommes :nucléaire, pétrolier, supermarchés… »Commercial Mediacover..
nucléaire
Green Cap : Confinement des gradins d’un stade.
Application
Fonction
Film grande laize.Produit
Isolation thermique
Polyéthylène transparent,
Gaine de chauffage et de ventilation.
Propriétés
Gaines M1 parSinthylene.
Polyéthylène transparent, résistant, isolant, ignifuge.
Permet de ventiler ou chauffer toustypes de bâtiments.
Autres Applications
� Pas seulement dans les polyoléfines mais aussi :- Les élastomères TPE (TPO, TPE-S, ...)
- Le polyamide PA11 / PA12
� Pas uniquement du film cast / blow mais aussi :� Colles hotmelt PE ou EVA
� Mousses en polyoléfines � Mousses en polyoléfines
� Coatings non feu (pas les peintures intumescentes)
� Des évaluations techniques en cours en plus forte épaisseur avec UL 94 V-0 (i.e. epiradiateur/M3, IMO/essai au panneau radiant, ASTM E84/Tunnel Steiner)
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Quelques Limites Techniques
� AFLAMMIT ® PCO 800 réagit avec une certaine classe de TiO2, nous
consulter pour les recommandations spécifiques.
� Dégradation, décomposition des AFLAMMIT ® PCO avec CaCO3 et
quelques fillers/pigments minéraux. Interaction avec le noir de
carbone. Nous consulter pour des recommandations spécifiques.carbone. Nous consulter pour des recommandations spécifiques.
� Fibres / Filage en melt-spinning (en cours de développement)
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La boite à outils pour l’injection / extrusion des pièces techniques
AFLAMMITAFLAMMIT®® PPN PPN
extrusion des pièces techniques
► Pour les matières suivantes PP, TPE’s (TPE-S, TPO, TPE-V), HDPE, EVA ...
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La gamme AFLAMMIT® PPN
� AFLAMMIT® PPN 903: efficacité limitée (PP: ~30% pour obtenir un V-0 UL94 0,8mm),
mais système intumescent non basé sur un APP -> meilleure stabilité thermique
(>270°C), très faible solubilité dans l’eau, meilleure résistance acide
� AFLAMMIT® PPN 978: notre produit leader, formulation prête à l’emploi basé sur un
APP. PP : dosage 24-26% pour V-0 en UL94 (0.8-1.6mm) avec des propriétés
mécaniques conservées.mécaniques conservées.
� AFLAMMIT® PPN 965/967: version plus économique que notre PPN 978 mais niveau
de performance généralement plus bas (fonction de la nature du polymère utilisé)
Toutes ces références sont sur la base de composants
non fusibles dans la matrice
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La gamme AFLAMMIT® PPN
� AFLAMMIT® TL 1365 : Le PLUS EFFICACE de la gamme AFLAMMIT® PPN
( PP: 20-22% pour un V-0 , UL94 0,8mm), ce n’est pas une base APP (contient des
actifs fusibles dans le polymère), excellente stabilité thermique ≈ 270-280°C.
disponible pour essentiellement des marchés à plus haute valeur ajoutée.
� AFLAMMIT® TL 1422 : Formulation intermédiaire entre notre PPN 978 et notre TL 1365,
(PP: 22-24% pour un V-0 UL94 0,8mm,) version plus économique que notre AFLAMMIT (PP: 22-24% pour un V-0 UL94 0,8mm,) version plus économique que notre AFLAMMIT
TL1365.
� AFLAMMIT® PPN 923 : Formulation haute performance (PP: 23-25% pour un V-0, UL94
0,8mm), excellentes propriétés pour une application electrique (GWIT- 960°C)
Toutes ces références contiennent des composants fusibles dans la
matrice ce qui permet :
� Meilleure propriété de fluidité / écoulement dans le moule.
� Réduction du taux de charge
Benchmark
� Série d’essai sur une base PP homo MFI 12 (230°C – 2,16 kg; g/10 min), 1% stearate
de zinc – formulation simplifiée - Homopolymère pour une meilleure interprétation .
� Compoundage sur la même machine (Werner MC/ZSK 26)
� Même profil de température sur la bi-vis 210°C (melt temp: 195°C), 200 rpm, 20 kg/h
� UL 94 (0.8 + 1.6mm) et moulage des éprouvettes sur presse Arburg Allrounder (800kN)
� Conditionnement des eprouvettes selon ISO 291 (“23/50”)� Conditionnement des eprouvettes selon ISO 291 (“23/50”)
Analyse des propriétés physiques et mécaniques selon les normes suivantes :
� Impact : Charpy unnotched + notched ISO 179-1/eu + 1/1eA
- Tensile: Strain @yield + @break, Elongation@break ISO 527-2/1A
- Flexural: E-Modulus (MPa) ISO 178
HDT (°C) ISO 75-2/Af
- Compound prop.: Density (g.cm-³) ISO 1183-1 Methode 1
MFI (230°C-2.16kg) ISO 1133
- Glow wire: GWFI 1+2mm (°C) IEC 60695-2-12
GWIT 1+2mm (°C) IEC 60695-2-13
Les Taux de Charge pour un V-0
2826
2524
2128
2426
0.8 mm
Competition C
Competition B
Competition A
Aflammit TL 1365
PP homopolymer MFI 12 (g/10 min; 230°C – 2,16 kg), 1% zinc stearate
30
30
26
28
2424
2321
272424
0 10 20 30
1.6 mm
V-0 Dosage (weight%)
Aflammit TL 1365
Aflammit TL 1422
Aflammit PPN 923
Aflammit PPN 978
Aflammit PPN 967
Aflammit PPN 903
Les Propriétés Mécaniques
Virgin Competition
(24-28%)
PPN 903
(30%)
PPN 978
(26%)
Charpy unnotched (kJ/m²) Not breaking 20.5 – 22 (28) 21.9 20.4
Charpy notched (kJ/m²) 3.5 2.0 1.7 2.2
Strain at yield (MPa) 41 25.5 – 27.9 23.5 24.6
Strain at break (MPa) 30 20.5 – 23.5 20 19.2Strain at break (MPa) 30 20.5 – 23.5 20 19.2
Elongation @ break >100% 25 – 30% 25% 40%
E-Modulus (MPa) 1250 2200 2200 2000
Density (g.cm-³) 0.90 0.97 – 1 1 0.99
MFI (230°C-2.16kg) (g/10 min) 12 5.35 – 6.2 5.75 5.70
HDT (°C) 63 68 68 70
GWFI 1+2mm (°C) n.d 960 960 960
GWIT 2mm (°C) n.d 825 - 925 960 960
GWIT 1mm (°C) n.d 825 - 925 960 875
Les Propriétés Mécaniques
Virgin Competition
(24-28%)
TL 1365
(21%)
TL 1422
(23%)
PPN 923
(24%)
Charpy unnotched (kJ/m²) Not breaking 20.5 – 22 (28) 26.7 20.4 23.4
Charpy notched (kJ/m²) 3.5 2.0 2.1 2.3 1.4
Strain at yield (MPa) 41 25.5 – 27.9 28.7 26.8 33
Strain at break (MPa) 30 20.5 – 23.5 22.1 20.2 26.5Strain at break (MPa) 30 20.5 – 23.5 22.1 20.2 26.5
Elongation @ break >100% 25 – 30% 25% 35% 15%
E-Modulus (MPa) 1250 2200 2200 2000 2500
Density (g.cm-³) 0.90 0.97 – 1 0.95 0.96 0.97
MFI (230°C-2.16kg) (g/10 min) 12 5.35 – 6.2 14.68 10.76 16.73
HDT (°C) 63 68 67 62 61
GWFI 1+2mm (°C) n.d 960 960 960 960
GWIT 2mm (°C) n.d 825 - 925 925 960 925
GWIT 1mm (°C) n.d 825 - 925 875 825 925
Evolutions et Perspectives FuturesEvolutions et Perspectives Futures
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� Des innovations constantes , une RD qui “phosphore ...”
� AFLAMMIT® PCO 703 / 803 encapsulation silane pour limiter l’effet hygroscopique.
� AFLAMMIT® PCO 804 encapsulation PU pour améliorer la compatibilité
� AFLAMMIT® PCO 820 @ amélioration de la stabilité thermique du PCO® 800 et
réduction du caractère hygroscopique.
� Une collaboration étroite avec nos partenaires
� ..certification officielle.pdf
� Une performance feu sans limites .... !!!
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Avec nos remerciements aux sociétés V-PLAST INDUSTRIE et EUROSTAR ENGINEERING PLASTICS pour l’utilisation des documents
TGA – AFLAMMIT® PCO 820 / PCO 800
AFLAMMIT ® PCO 800AFLAMMIT ® PCO 820
Clearly more stable:AFLAMMIT ® PCO 820
MERCI POUR VOTRE ECOUTE !
Pour toutes questions techniques ou demandes d’informations :
Pierre CARDIN – [email protected]
06 86 66 72 52