WA Cored Wires™Conception et fabrication de tous les types de fils

fourrés de soudage

WA MultiSurfacer™Conception et fabrication

d’équipements automatisés desoudage pour les applications

de rechargement

Services WA Integra™

Une technologie parfaitement maîtrisée

Welding Alloys Group 2007. Les marques et logo WA Cored Wires, WA Integra, WA Multisurfacer et WA Electrodes sont la propriété du Groupe Welding Alloys

Elaboration par soudagede pièces composites

anti-usure

Angleterre (Siège)Welding Alloys Ltd

Afrique du SudWASA (PTY) Ltd

AllemagneWelding Alloys Deutschland Legierungstechnik GmbHWelding Alloys DeutschlandSchweisslegierungs GmbH

ArgentinaWelding Alloys Argentina S.A.

Australie (Partenaire commercial)Specialised Welding Products Pty Ltd

BrésilWelding Alloys Brasil Ltda

ChineWelding Alloys China Ltd

Corée du SudWelding Alloys Korea Ltd

EspagneWelding Alloys España

FranceWelding Alloys France SAS

GrèceWelding Alloys Hellas EPE

HollandeWelding Alloys Nederland BV

IndeWelding Alloys PVT Ltd

IndonésieP.T. Welding Alloys Indonesia

IranAliaj Joosh Iran

ItalieWelding Alloys Italiana s.r.l.

JaponWelding Alloys Japan

MalaisieWelding Alloys(Far East) Sdn. Bhd.

MexiqueWelding AlloysPanamericana S.A. de C.V.

PologneWelding Alloys Polska Sp. z o.o.

RussieWelding Alloys Russia

ThailandeWelding Alloys (Thailand) Co. Ltd

TurquieWelding Alloys Limited Şirketi

UkraineWelding Alloys Ukraine

USAWelding Alloys (USA) Inc.

Une présence internationale

ACTING GLOBALWELDING LOCAL

www.welding-alloys.com

WA Cored Wires

Fils fourrés de soudage

Assemblage

Sommaire

Des solutions pour vos applications les plus exigentes

Technologie et fabrication - 100% Welding AlloysCe catalogue présente une sélection des produitsstandard destinés aux applications d’assemblage. Les fils fourrés de rechargement, de placage et de projection thermique à l’arc sont regroupés dans un catalogue séparé à votre disposition. Nous considérons toute demande spécifique. N’hésitez pas à nous consulter.

2 3

Introduction Notre engagement de qualitéLa vraie valeur des fils fourrés Welding Alloys

Soudage des aciers de constructionSoudage auto-protégé Aciers non alliésSoudage avec gaz de protection Aciers non alliés Aciers patinables Aciers tenaces à froid Aciers à haute limite élastique Aciers résistants à chaud

24

5

6

6

888

1010

Soudage des aciers hautement alliésAciers duplex et superduplexAciers inoxydables austénitiquesAciers résistants à haute températureAssemblages hétérogènes et réparationSoudage des alliages de nickel et applications spécialesSoudage des fontes

ConditionnementParamètres de soudage pour les fils TETRAInformation techniqueIndex alphabétique

1212141820

2224

25262727

Dès sa création en 1966, Welding Alloys, groupe indépendant, s’est spécialisé dans la fabrication des fils fourrés de soudage. La totalité de nos fils sont produits dans nos usines avec une technologie 100% Welding Alloys.

WA Joining Technology est une division qui se consacre exclusivement à la promotion des fils fourrés d’assemblage Welding Alloys. Notre gamme se compose de fils pour le soudage des aciers non alliés, faiblement et hautement alliés répondant aux exigences métallurgiques les plus sévères.

La politique de développement permanent du groupe Welding Alloys, axé sur l’assurance qualité, permet d’apporter les garanties requises pour les applications soumises aux impositions des différents codes internationaux dans des industries comme le nucléaire, la chimie et la pétrochimie, l’offshore, le LNG, les transports, etc.

Welding Alloys est implanté mondialement. Nos techniciens et ingénieurs, interviennent directement au niveau local et offrent un support technique de qualité pour toutes les applications d’assemblage.

Fils fourrés d’assemblage

Assemblage4 5

La qualité gagnante

Notre engagement de qualitéLa vraie valeur des fils fourrés Welding Alloys

La tentation est toujours forte de faire le choix du consommable de soudage en fonction de son coût apparent. Ce choix s’avère extrêmement critique lors du bilan économique final, si l’on considère le coût global engendré : temps de fabrication, de reprises et de parachèvement, consommables annexes utilisés comme le gaz.

Welding Alloys fabrique des fils fourrés de soudage à forte valeur technologique qui offrent un niveau de qualité constant, une grande productivité, se traduisant par le bilan économique le plus favorable.

Qualité :• Très bonne fusion et très bel aspect de cordon• Taux de projections pratiquement nuls• Compacité du métal déposé comparable à celle des électrodes enrobées.• Faible énergie de soudage limitant les déformations tout en garantissant d’excellentes caractéristiques mécaniques et métallurgiques uniques

Flexibilité d’utilisation et de production• Divers procédés de soudage à l’arc : avec gaz, sans gaz, arc submergé. • Utilisation avec tous les types de générateurs et avec des gaz de protection standard moins onéreux • Large plage de paramètres de soudage. • Soudage en toutes positions • Possibilité de produire des quantités adaptées lors de spécifications techniques particulières

Performance• Taux de dépôt élevés (kg/h), environ 3 fois supérieurs comparé à l’électrode enrobée • Temps d’arc optimisé • Grande vitesse de soudage • La qualité de pénétration permet de travailler en chanfrein étroit : réduction du poids de métal à déposer

Du fait de leurs avantages technologiques et économiques, les fils fourrés représentent une part croissante sur le marché. Ils sont préconisés par les constructeurs et les engineering dans les industries de pointe qui imposent les exigences les plus sévères en terme de qualité et de productivitié.

Le groupe Welding Alloys oriente tous ses choixéconomiques et stratégiques dans une logique d’avenir et de responsabilité vis-à-vis de son personnel, de ces clients et de son environnement.

La mission du groupe Welding Alloys :

“Fournir à nos clients, grâce à notre expertise dans le domaine des applications de soudage, les technologies les plus avancées pour leur assurer à long terme profit et satisfaction”

Le système d’assurance qualité ISO, en place depuis 1993 dans les unités de production de fils fourrés du groupe Welding Alloys, est un instrument fondamental pour atteindre cet objectif.

L’engagement au quotidien de tous les acteurs de l’entreprise garantit le respect des exigences de qualité et des valeurs qui en découlent, à savoir :

- Fabrication selon des procédures strictes, en accord avec les normes en vigueur et les spécifications des clients - Service au client par des spécialistes pour définir les meilleurs choix techniques et économiques - Volonté permanente de satisfaction du client - Esprit d’équipe animée par la fierté d’appartenance à un groupe dynamique et novateur

Programme de Recherche et Développement

Le succès des fils fourrés d’assemblage Welding Alloys témoigne de leur niveau de qualité et de leur performance. Ces résultats sont étroitement liés à la démarche d’amélioration continue et aux investissements importants consacrés à la R&D. Véritable partenaire de progrès, Welding Alloys travaille en étroite collaboration avec ses clients dans le cadre de leurs projets spécifiques. Grâce à la veille technologique, nous anticipons les besoins futurs en proposant des produits de soudage adaptés aux nouveaux aciers de construction.

O P E R A T I N G 24/ 7

ISO 9001

BUREAU VERITASCertification

6 7 Assemblage

SPEEDARC T4 1.0 à 3.2T 38 Z W N 3

E70T-4

SPEEDARC T11

1.2 to 2.8

Diamètresstandard

[mm]

Normes EN ISO

ASME / AWS

Composition – Fe reste

Propriétés mécaniques

KCV[J]

A5[%]

Rm[MPa]

Rp 0.2% [MPa]

Désignation Description et applications Matières de base

Soudage des aciers de construction

ROBOFIL

Fil fourré tubulaire cuivré

Désignation du fil : ROBOFIL X XXX R : Rutile M : Poudres métalliques B : Basique

Argon + 5-25% CO2 (M21) Rutile : Poudres métalliques :

Basique :

Aciers non alliés

• Soudage à plat avec de très grandes vitesses de dépôt• Amorçage et ré-amorçage aisés : facilite le pointage• Excellente aptitude au soudage lors de préparation imparfaite des joints

S275 JR-S235J0G3-S235GH-P255NH-P295GH

S275 JR-S235J0G3-S235GH-P255NH-P295GH-P235 T1&T2- P355T1&T2. ASTM: A36a - A53 tous grades, A106 Gr A, B, C, A283 Gr A, B, C, D

• Soudage en toutes positions en courant DC-• Particulièrement recommandé en soudage d’angle et à clin sur tôles fines• Très large plage des paramètres de soudage

C: 0.20Mn: 0.55Si: 0.20Al: 1.30

1.2 et 1.6 600 440 25T 42 Z Z N 1

E71T-11

C: 0.10Mn: 0.50Si: 0.30Al: 1.40

610 450 25

-

-

Soudage auto-protégé

Description

Laitier

Gaz de protection (G)

Positions de soudage Toutes positions

Toutes positions

SPEEDARC *

Fil fourré jointif non cuivré

Sans gaz

Type T4:

Type T11:

* Caractéristiques pour les fils SPEEDARC présentés dans ce catalogue

8 9 Assemblage

ROBOFIL R 71 1.2 et 1.6T 46 2 P M 1/C1 H5

E71T-1M/E71T-1

ROBOFIL M 70

1.2 to 2.8

Propriétés mécaniques

KCV[J]

A5[%]

Rm[MPa]

Rp 0.2% [MPa]

Désignation Description et applications Matières de base

Soudage des aciers de construction

• Fil rutile utilisable en toutes positions avec un réglage unique des paramètres• Protection : gaz mixte ou CO2

S235J2G3 à S355K2G3, P235GH à P355GH, S420NL, P275NH à P460 NH, P275NL1 à P460NL1, L210 à L290, L360MB à L415, X42 à X60 (API – 5L)

S235J2G3 à S355K2G3, P235GH à P355GH, S420NL, P275NH à P460NH, P275NL1 à 460NL1, L210 à L290, L360MB à L415, X42 (API-5L)

S235JR à S355GR, P235GH, P265GH, S275S355N, P295GH, P275NH-P355NH, P275NL1-P355NL1, X42 à X70 (API-5L)

S235J2W, S355K2W, S355J2G3Cu, CORTEN-A, PATINAX 37, ASTM: A36, A283 Gr B,C

L450NB, L245MB-L450MB, P355NL1-P460NL1, P355NL2- P460NL2, S460N, P355NH-P460NH, S380NL-S460NL, S380NL1-S460NL1;ASTM: A516 Gr 65, A572 Gr 55, 60, 65, A633 Gr E, A618 Gr I, A537 Gr 1-3

12Ni14-10Ni14, ASTM: A350 Gr LF3

S235JR à S355GR, P235GH, P265GH, S275S355N, P295GH, P275NH-P355NH, P275NL1-P355NL1, X42 à X70 (API-5L). ASTM: A 283/ 285 Gr A, B, C, A328-A366, A516 Gr 55,60, 65, 70, A570 Gr 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr 42, 50

• Fil à poudre métallique – Métal déposé exempt de laitier avec une très faible répartition de silicates résiduels s’éliminant très facilement• Bonnes propriétés mécaniques et productivité optimale

• Fil à poudre métallique • Recommandé pour le soudage de joints fortement sollicités ou bridés avec exigence de résilience jusqu’à – 40°C

• Laitier hautement basique • Soudage de fortes épaisseurs, assemblages de haute sécurité sur aciers non alliés à teneur en carbone, soufre ou phosphore élevé, avec fortes sollicitations statiques ou dynamiques

• Métal déposé possédant la même identité de coloration que l’acier après oxydation à l’air

• Fil à 1% de nickel pour soudage des aciers à grains fins jusqu’à -60°C• Résistance élevée à la fissuration et à sa propagation du fait de la teneur particulièrement basse en hydrogène diffusible (< 4 ml/ 100g )

• Fil à poudre métallique spécialement développé pour le soudage des aciers à 3,5 % Ni• Excellentes caractéristiques de résilience jusqu’à – 105°C après TT 620°C 1H

Fil rutile pour soudage entoutes positions

Fil à poudre métallique pour soudage mono ou multi-passes et installations automatisées

Fil rutile pour soudage en toutes positions

Fil à poudre métallique pour soudage mono ou multi-passes et installations automatisées

Fil hautement basique satisfaisant à des exigences de résilience très élevées

C: 0.05Mn: 1.40Si: 0.45

1.0 à 1.6 570 480 26 -20oC: 80T 46 2 M M 1 H5

E70C-6M H4

C: 0.05Mn: 1.50Si: 0.65

580 540 26 -20oC: 80

Soudage avec gaz de protection

ROBOFIL M 71 1.0 à 1.6T 46 6 M M 1 H5

E70C-6M H4

ROBOFIL B 71

C: 0.05Mn: 1.40Si: 0.60

1.2 et 1.6 580 480 28 -50oC: 80T 46 6 B M 3 H5

E71T-5MJH4

C: 0.05Mn: 1.40Si: 0.40

580 510 26 -40oC: 80

ROBOFIL R 71Cu 1.2 et 1.6T 46 A Z P M/C 1 H5

E71T1-G

ROBOFIL M 71Cu 1.2 et 1.6 570 500 22 +20oC: 110T 46 A Z M M 1 H5

E70C-G H4

C: 0.06Mn: 1.20Si: 0.50Cr: 0.20Ni: 0.50Cu: 0.40

C: 0.05Mn: 0.70Si: 0.30Cr: 0.20Ni: 0.60Cu: 0.60

600 510 22 +20oC: 80

ROBOFIL R Ni1 1.2 et 1.6

T 50 4 1Ni P M 1 H5

E81T1/Ni1MJH4

ROBOFIL M Ni1

C: 0.05Mn: 1.20Si: 0.40Ni: 0.95

1.2 et 1.6 620 540 26T 50 6 1Ni M M 1 H5

E80C-Ni1 H4

C: 0.03Mn: 1.30Si: 0.60Ni: 0.90

-60oC: 80

625 550 25 -40oC: 70

ROBOFIL B Ni1 1.2 et 1.6T 46 6 1Ni B M 3 H5

E80T5-G H4

ROBOFIL M Ni3

C: 0.06Mn: 1.40Si: 0.40Ni: 1.10

-60oC: 80

1.2 et 1.6 560 480 29T 46 6 3Ni B M 1 H5

E81T5-Ni3MJ H4

C: 0.04Mn: 0.70Si: 0.30Ni: 3.30

TTAS1h/620oC

-101oC: 100

600 520 24

Aciers non alliés

Aciers tenaces à froid

Aciers patinables

ROBOFIL – SPEEDARC : description, gaz de protection et positions de soudage – voir page 6

Diamètresstandards

[mm]

NormesEN ISO

ASME / AWS

Composition– Fe reste

10 11 Assemblage

ROBOFIL R NiMo 1.2 et 1.6T 50 5 1.5Ni P M1

E81T1-K2MJ

ROBOFIL M NiMo

1.2 to 2.8

Propriétés mécaniques

KCV[J]

A5[%]

Rm[MPa]

Rp 0.2% [MPa]

Désignation Description et applications Matières de base

Soudage des aciers de construction

• Métal déposé à 1.5% de nickel pour température de service jusqu’à – 60°C• Soudage des aciers à grains fins tenaces à froid et à haute limite d’élasticité • Teneur particulièrement basse en hydrogène diffusible

S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1, P460NL2, S500 QL, 15Mn Ni3, API 5L X60, X65, X70

1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7225 42CrMo4, 1.7218 25CrMo5-4, 1.7258 24CrMo5;ASTM : A193 Gr B7, A335 Gr P11Ap12,A217 Gr WC6

P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3, S255N, P310GH;ASTM: A335 GrP1, A161-94 Gr T1A, A182M Gr F1, A204M Gr A, B, C, A250 Gr T1, A217 Gr WC1

1.4903 X10 CrMoVNb 9-1;ASTM : A199 Gr T91, A335 Gr P91, A213/213M Gr T91

1.7380 10CrMo910, 1.8075 10CrSiMoV7, 1.7379 G 17 CrMo9-10;ASTM : A335 Gr P22, A217 Gr WC9

S690QL1, N’AXTRA63-70; ASTM: A225 Gr C, A514 et 517 Gr A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A656, A678Gr C

• Métal déposé allié au nickel chrome molybdène à très haute résistance mécanique

• Fil à poudre métallique • Métal déposé à 0.5% de Mo pour température de service de -50°C à +500°C• Travaux de haute sécurité sur aciers non alliés de très forte épaisseur et sur aciers à semi haute limite élastique

• Métal déposé à 1.25% Cr – 0.5% Mo, résistant au fluage

• Métal déposé à 2.25% Cr – 1.0% Mo, résistant au fluage• Grande résistance à l’oxydation et à la corrosion sulfureuse à chaud

• Métal déposé à 9% Cr – 1% Mo modifié par addition de niobium, vanadium et azote (P91/T91)• Très bonnes caractéristiques de résilience

C: 0.06Mn: 1.00Si: 0.35Ni: 1.60

1.2 et 1.6 720 610 24 -50oC: 80T 55 5 Z M M 1 H5

E90C-K3 H4

C: 0.05Mn: 1.60Si: 0.40Ni: 1.60Mo: 0.30

640 575 25 -50oC: 90

Soudage avec gaz de protection

ROBOFIL B NiMo 1.2 et 1.6T 55 6 1NiMoB M3 H5

E90T5-G H4

ROBOFIL M 700

C: 0.05Mn: 1.40Si: 0.40Ni: 1.20Mo: 0.40

1.2 et 1.6 860 810 17 -50oC: 50T 69 5 Mn2NiCrMo M M1 H5

E110C-K4 H4

C: 0.06Mn: 1.50Si: 0.50Cr: 0.45Ni: 2.40Mo: 0.45

680 600 24 -60oC: 55

ROBOFIL B 700 1.2 et 1.6T 69 5 Mn2NiCrMo B M3 H5

E110T5-K4

ROBOFIL M Mo 1.2 et 1.6 600 510 25 -40oC: 50T Mo M M 1 H5

E80C-G H4

C: 0.06Mn: 1.20Si: 0.40Mo: 0.50

C: 0.05Mn: 1.40Si: 0.30Cr: 0.50Ni: 2.40Mo: 0.50

900 840 20 -50oC: 60

ROBOFIL M CrMo1 1.2 et 1.6T CrMo1 M M 1 H5

E80C-B2 H4

ROBOFIL B CrMo1

C: 0.06Mn: 1.10Si: 0.40Cr: 1.20Mo: 0.50

1.2 et 1.6 650 580 23T CrMo1 B M 3 H5

E80T5-B2-MH4

C: 0.06Mn: 1.10Si: 0.40Cr: 1.20Mo: 0.50

630 530 24

ROBOFIL M CrMo2 1.2 et 1.6T CrMo2 M M 1 H5

E90C-B3 H4

ROBOFIL B CrMo2

C: 0.06Mn: 1.10Si: 0.30Cr: 2.30Mo: 1.00

1.2 et 1.6

ROBOFIL B P91 1.2 et 1.6

680 580 22

820 750 17

T CrMo2 B M 3 H5

E90T5-B3M H4

-

E90T5-G H4

C: 0.06Mn:1.10Si: 0.40Cr: 2.30Mo: 1.00

TTAS1h/690oC+20oC: 90

TTAS4h/750oC

+20oC: 120

TTAS1h/620oC

+20oC: 120

TTAS1h/620oC

+20oC: 120

TTAS1h/690oC+20oC: 90

680 580 21

ROBOFIL – SPEEDARC : description, gaz de protection et positions de soudage – voir page 6

C: 0.10Mn: 0.70Si: 0.20Cr: 9.20Ni: 0.80Mo:1.00Nb, V, N

Fil rutile pour soudage en toutes positions

Fil à poudre métallique pour soudage mono ou multi-passes et installations automatisées

Fil hautement basique satisfaisant à des exigences de résilience très élevées

Fil à poudre métallique poursoudage mono ou multi-passes et installations automatisées

- Fil hautement basique satisfaisant à des exigences de résilience très sévères- Très bonne compacité

- Fil hautement basique- Tenace, très résistant à la fissuration et à sa propagation à chaud et à froid

Fil à poudre métallique poursoudage mono ou multi-passeset installations automatisées

- Fil hautement basique- Dépôt compact, tenace très résistant à la fissuration et à sa propagation à chaud et à froid

Fil à poudre métallique poursoudage mono ou multi-passeset installations automatisées

Diamètresstandard

[mm]

NormesEN ISO

ASME / AWS

Composition– Fe reste

Aciers à haute limite élastique

Aciers résistants chaud

12 13 Assemblage

TETRA S

1.2 et 1.6

0.9 à 1.6 T 22 9 3 N L R M 3 (C3)E2209T0-1/-4

TETRA S B

TETRA V

TUBE S

1.2 to 2.8

Diamètresstandard

[mm]

ProcédéO : Sans gazG : Avec gazS : Arc sub

NormesEN

ASME / AWS

Composition – Fe reste

Propriétés mécaniques

KCV[J]

A5[%]

Rm[MPa] Grade Type Rp 0.2%

[MPa]

Désignation Caractéristiques et applications Matières de base

• Dépôt austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2553• Assemblage des aciers inoxydables superduplex • Grande souplesse d’utilisation avec gaz mixte de type 80/20 • Très bonne résistance à la corrosion - CPT : 40°C

• Dépôt austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2209 • Assemblage des aciers inoxydables duplex et assemblages hétérogènes • Très bonne résistance à la corrosion - CPT : 25°C

(1.4462) X2CrNiMoN22-5-3; (1.4362) X2CrNiN 23-4; UNS S31803, S32205, J92205, S31500, S32304, S32404

(1.4507) X2CrNiMoCuN25-6-3, (1.4410) X2CrNiMoN25-7-4 (1.4501), X2CrNiMoCuWN 25-7-4, (1.4517) X3CrNiMoCuN25-6-3-3;UNS S S32520, S32550, S32750, S32760, S32740, J93404, J93390, J93370910 705 26 -29oC: 32

910 720 25 -29oC: 45

950 830 22 -29oC: 30

800 610 28 -60oC: 32

780 630 28 -60oC: 32

790 610 26 -60oC: 45

830 670 28 -60oC: 32

Argon + 5-50% CO2 (-)

100% CO2 (C1)

Argon + 5-25% CO2 + 10-30% He (M12/1)

Argon + 5-25% CO2 (M21)

Argon + 5-50% CO2 (-)

100% CO2 (C1)

Argon + 1-3% CO2 (M12)

Argon + 10-35% He + 0-2% CO2 (M12/1)

Argon + 1-3% O2 (M13)

FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAWProcédé de soudage

TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S

Type AWS

Laitier

Flux pour arcsubmergé (S)

Positions de soudage

Caractéristiqueset avantages

Gaz de protection (G)

T0-1/4 T0-4 T1-1/4

- - -

ECXXX

RutileSolidification lente Basique Rutile

Solidification rapidePas de laitier

(Poudres métalliques)

(Toutes positions)Toutes positions

Flux neutre

Aspect et productivitéà plat optimisés

Ténacité etrésistance à la

fissuration optimale

Idéal pour lesoudage en

toutes positions

• Compositions spéciales• Tôles minces• Qualité radiographique sur fortes épaisseurs

TETRA S

TETRA S B

TUBE S

1.2 et 1.6

1.2

1.2 à 2.4

1.2 et 1.6

1.2 à 2.4

G

G

G

G

G/S

G

G/S

D57L

22 9 3L

D57L

22 9 3L

22 9 3L

22 9 3L

D57L

Aciers duplex et superduplex

T 22 9 3 N L Z M 3E2209T0-4

T 22 9 3 N L P M 1 (C1)E2209T1-1/-4

T 22 9 3 N L M M 1EC2209

T Z 25 9 4 Cu N L R M 3E2553T0-4 *

T Z 25 9 4 Cu N L M M 1EC2553 *

T Z 25 9 4 Cu N L Z M 3E2553T0-4 *

C: 0.030Mn: 1.40Si: 0.80Cr: 23.0Ni: 9.00Mo: 3.20N: 0.14

C: 0.030Mn: 1.40Si: 0.60Cr: 25.0Ni: 9.50Mo: 3.80Cu: 1.00N: 0.26

Détails des conditions opératoires : voir page 26

* Norme la plus proche

Soudage des aciers inoxydables - Une solution pour chaque application

Soudage des aciers hautement alliés

Réalisation par Welders NV

14 15 Assemblage

TETRA S

1.2 et 1.6

0.9 à 1.6 T 19 9 L R M 3 (C3)E308LT0-1/-4

TETRA S B

TETRA V

TUBE S

1.2 to 2.8

Diamètresstandard

[mm]

ProcédéO : Sans gazG : Avec gazS : Arc sub

NormesEN

ASME / AWS

Composition – Fe reste

Propriétés mécaniques

KCV[J]

A5[%]

Rm[MPa] Grade Type Rp 0.2%

[MPa]

Désignation Caractéristiques et applications Matières de base

Soudage des aciers hautement alliés

• Dépôt austénitique en acier CrNiNb du type 347 • Assemblage des aciers de compositions similaires stabilisés au Ti ou Nb, résistant à la corrosion • Revêtement des tôles plaquées de composition identique ou similaire• Tenue en service de -196°C jusqu’à +400°C

• Dépôt austénitique en acier CrNi du type 308L • Assemblage des aciers de compositions similaires, à bas carbone et/ou stabilisés, résistant à la corrosion • Tenue en service de -196°C jusqu’à +350°C

(1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18.10, (1.4311) X2 CrNiN18-10, (1.4312) GX10CrNi18-8. AISI 304-304L-304LN-302-321-347;ASTM: A157 Gr C9, A320 Gr B8C ou D

(1.4550) X6CrNiNb18-10, (1.4541) X6CrNiTi18-10, (1.4552) GX5CrNiNb19-11, (1.4311) X2 CrNiN 18.10, (1.4301) X5CrNi18-10, (1.4546) X5CrNiNb 18-10; AISI 347-321-302-304, ASTM A296 Gr.CF 8 C, A157Gr. C9; A320Gr. B8C ou D620 430 35 -196oC: 35

660 470 35 -196oC: 34

660 470 35 -196oC: 34

600 430 40 -196oC: 35

620 460 36 -196oC: 34

560 390 40 -196oC: 40

620 460 36 -196oC: 32

Détails des conditions opératoires : voir page 26

TETRA S

TETRA V

TUBE S

1.2 et 1.6

0.9 et 1.2

1.2 à 2.4

1.2

1.2 à 2.4

G

G

G

G

G/S

G

G/S

347L

308L

347L

308L

308L

308L

347L

T 19 9 L Z M 3E308LT0-4

T 19 9 L P M 1 (C1)E308LT1-1/-4

T 19 9 L M M 1EC308L

T 19 9 Nb R M 3 (C3)E347T0-1/-4

T 19 9 Nb M M 1EC347

T 19 9 Nb P M 1 (C1)E347T1-1/-4

C: 0.030Mn: 1.40Si: 0.70Cr: 20.0Ni: 10.5

TETRA S 0.9 à 1.6 T 19 12 3 L R M 3 (C3)E316LT0-1/-4

TETRA S B

TETRA V

TUBE S

• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L sur-allié• Assemblage des aciers CrNiMo à bas carbone, résistant à la corrosion localisée en milieu chloré, intergranulaire et sous tension • Dépôt exempt de ferrite• Tenue en service de – 110°C à + 350°C

• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L résistant à la corrosion intercristalline et humide jusqu’à 400°C• Assemblage des aciers de compositions similaires, à bas carbone et/ou stabilisés • Revêtement des tôles plaquées de composition identique ou similaire• Tenue en service de -110°C jusqu’à +400°C

(1.4439) X2 CrNiMoN 17-13-5, (1.4438) X2 CrNiMo 18-16-4, (1.4436) X3CrNiMo17-13-3, (1.4583) X10CrNiMoNb18-12;AISI 316Cb-316LN-317LN-317L, UNS S 31726

(1.4401) X5CrNiMo17-12-2, (1.4404) X2CrNiMo17-12-2, (1.4435) X2CrNiMo18-14-3, (1.4436) X3CrNiMo17-13-3, (1.4571) X6CrNiMoTi17-12-2, (1.4580) X6CrNiMoNb17-12-2, (1.4583) X10CrNiMoNb18-12, (1.4409) GX2CrNiMo19-11-2;UNS S 31603, 31600, 31653, AISI316L, 316Ti, 316Cb

610 450 35 -110oC: 35

600 490 32 -110oC: 35

550 430 40 -110oC: 50

600 490 32 -110oC: 35

1.2 et 1.6

0.9 à 1.2

1.2 à 2.4

G

G

G

G/S

316L

316L

316L

316L

T 19 12 3 L Z M 3E316LT0-4

TETRA S B 600 420 40 +20oC: 701.2 et 1.6G316NFL T 18 16 5 N L Z M 3-

T 19 12 3 L P M 1 (C1)E316LT1-1/-4

T 19 12 3 L M M 1EC316L

C: 0.030Mn: 1.40Si: 0.80Cr: 19.0Ni: 12.0Mo: 2.90

C: 0.030Mn: 3.00Si: 0.25Cr: 19.5Ni: 16.5Mo: 4.00N: 0.10

C: 0.030Mn: 1.40Si: 0.90Cr: 19.5Ni: 10.5Nb: 0.50

Aciers inoxydables austénitiques

FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAWProcédé de soudage

TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S

Laitier

Positions de soudage

RutileSolidification lente Basique

RutileSolidification rapide

Pas de laitier (Poudres métalliques)

(Toutes positions)Toutes positions

Réalisation par Welders NV

16 17 Assemblage

TETRA S

1.2 and 1.6

1.2 et 1.6 T 19 13 4 N L R M 3 (C3)E317LT0-1/-4

TETRA V

TUBE S

1.2 to 2.8

Diamètresstandard

[mm]

NormesEN

ASME / AWS

Composition– Fe reste

Propriétés mécaniques

KCV[J]

A5[%]

Rm[MPa]

Grade Type Rp 0.2% [MPa]

Désignation Caractéristiques et applications Matières de base

• Dépôt austénitique en acier CrNiMoNb du type 318• Assemblage et placage des aciers de compositions similaires stabilisés au titane ou au niobium • Tenue en service jusqu’à 400°C

• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 317L• Assemblage des aciers de compositions similaires à bas carbone pour une résistance accrue à la corrosion• Strictement conforme à la norme AWS/ASME IIC : E317L• Tenue en service jusqu’à +350°C

• Dépôt entièrement austénitique en acier CrNiMoCu du type 385• Grande flexibilité d’utilisation : laitier rutile unique en version TETRA• Spécialement développé pour l’industrie des phosphates• Soudage homogène de l’acier 1.4539 (UB6), 904L• Tenue en service de -110°C jusqu’à +350°C

(1.4429) X2 CrNiMoN 17-13-3, (1.4435) X2CrNiMo 18-14-3, (1.4438) X2 CrNiMo 18-15-4; AISI 316L-316LN-317LN-317L

(1.4751) X6CrNiMoTi 17-12-2, (1.4580) X6CrNiMoNb18-12, (1.4401) X5CrNiMo17-12-2, (1.4435) X2CrNiMo;UNS S31653, AISI 316Ti-316Cb

(1.4539) X1NiCrMoCu 25-20-5, (1.4537) X1 CrNiMoCuN 25-25-5, (1.4505) X4NiCrMoCuNb 20-18-2;UNS N08904, S31726

(1.4466) X2CrNiMo25-22-2, (1.4465) X1 CrNiMoN 25-25-2, (1.4435) X2CrNiMo 18-14-3

640 430 32 -110oC: 35

640 480 32 +20oC: 50

620 480 34 +20oC: 50

620 480 34 +20oC: 50

600 400 35 +20oC: 50

630 490 35 +20oC: 45

630 490 35 +20oC: 45

TETRA S

TETRA V

TUBE S

1.2

1.2 à 2.4

1.2

1.2 à 2.4

G

G

G

G/S

G

G/S

318L

317L

318L

317L

317L

318L

T 19 13 4 N L P M 1 (C1)E317LT1-1/-4

T 19 13 4 N L M M 1EC317L

T 19 12 3 Nb R M 3 (C3)E318T0-1/-4 *

T 19 12 3 Nb M M 1EC318

T 19 12 3 Nb P M 1 (C1)E318T1-1/-4 *

TETRA S 1.2 et 1.6

1.2 et 1.6

T Z 20 25 5 Cu L R M 3 (C3)E385LT0-1/-4 *

TETRA V

TUBE S

1.2

1.2 à 2.4

G

G

G/S

904L

904L

904L

T Z 20 25 5 Cu L P M 1 (C1)E385LT1-1/-4 *

T Z 20 25 5 Cu L M M 1EC385

• Dépôt austénitique en acier CrNiMnMo du type 310Mo modifié• Assemblage et placage des aciers de compositions similaires • Résistance exceptionnelle à la corrosion dans l’acide nitrique, le carbamate d’ammonium et les milieux chlorés

600 410 35 +20oC: 80

640 410 35 -110oC: 35

640 430 32 -110oC: 35

TETRA S B 1.2 et 1.6G465 T Z 25 22 2 N L Z M 3- **

C: 0.020Mn: 3.50Si: 0.25Cr: 25.0Ni: 22.0Mo: 2.20N: 0.13

C: 0.030Mn: 1.40Si: 0.80Cr: 19.5Ni: 13.0Mo: 3.50

C: 0.030Mn: 1.50Si: 0.90Cr: 19.5Ni: 12.0Mo: 2.90Nb: 0.45

C: 0.030Mn: 3.00Si: 0.50Cr: 20.5Ni: 25.5Mo: 4.90Cu: 1.50

ProcédéO : Sans gazG : Avec gazS : Arc sub

Aciers inoxydables austénitiques

Détails des conditions opératoires : voir page 26

* Norme la plus proche ** Pas de norme AWS disponible

Soudage des aciers hautement alliés

FCAW FCAW FCAW FCAW or SAWProcédé de soudage

TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S

Laitier

Positions de soudage

RutileSolidification lente Basique Rutile

Solidification rapidePas de laitier

(Poudres métalliques)

(Toutes positions)Toutes positions

18 19 Assemblage

TETRA S 1.2 et 1.6 T 19 9 H R M 3 (C3)E308HT0-1/-4

TETRA S B

TETRA V

TUBE S

1.2 to 2.8

Diamètresstandard

[mm]

NormesEN

ASME / AWS

Composition– Fe reste

Propriétés mécaniques

KCV[J]

A5[%]

Rm[MPa] Grade Type Rp 0.2%

[MPa]

Désignation Caractéristiques et applications Matières de base

Soudage des aciers hautement alliés

• Dépôt austénitique en acier réfractaire CrNi du type 309 résistant à l’oxydation jusqu’à 900°C• Assemblage d’aciers corroyés ou moulés de nuances correspondantes

• Dépôt austénitique en acier CrNi du type 308H, à teneur en ferrite contrôlée résistant à chaud jusqu’à 650°C et à l’oxydation jusqu’à 800°C• Assemblage et placage sur aciers austénitiques de compositions similaires, stabilisés ou non, résistant au fluage

(1.4948) X6 CrNiNb 18-11, (1.4850) X6CrNiNb 18-10, (1.4878) X12CrNiTi 18-9; AISI 304H-321H-347H

(1.4828) X15CrNiSi20-12, (1.4826) G-X 40CrNiSi 22-9, (1.4833) X7 CrNi 23-14. AISI 305, ASTM : A297 HF

600 430 35 +20oC: 70

625 470 35 +20oC: 60

590 410 40 +20oC: 80

625 470 35 +20oC: 60

FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAWProcédé de soudage

TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S

Laitier

Positions de soudage

RutileSolidification lente Basique

RutileSolidification rapide

Pas de laitier (Poudres métalliques)

(Toutes positions)Toutes positions

1.2 et 1.6

1.2

1.2 à 2.4

G

G

G

G/S

308H

308H

308H

308H

T 19 9 H Z M 3E308HT0-4

T 19 9 H P M 1 (C1)E308HT1-1/-4

T 19 9 H M M 1EC308H

C: 0.06Mn: 1.40Si: 0.80Cr: 20.5Ni: 10.5

TETRA S 1.2 et 1.6 T 22 12 H R M 3 (C3)E309T0-1/-4

TETRA S B

TETRA V

TUBE S

• Dépôt austénitique en acier réfractaire CrNi du type 310, résistant à l’oxydation jusqu’à 1150°C• Assemblage d’aciers inoxydables de compositions similaires • Bonne résistance à la fissuration à chaud lors du soudage

• Dépôt ferrito-austénitique en acier CrNi correspondant au matériau 1.4820 • Résistance à l’oxydation jusqu’à 1150°C et aux gaz réducteurs sulfureux• Assemblage des aciers réfractaires au chrome aluminium silicium

• Dépôt austénitique en acier CrNiNb du type 347 résistant au fluage, à teneur en ferrite contrôlée • Résistance à chaud jusqu’à 700°C• Assemblage et placage d’aciers de compositions similaires

• Dépôt austénitique en acier réfractaire CrNi du type 309 modifié, dopé à l’azote et aux terres rares • Assemblages des aciers de compositions similaires devant résister à l’oxydation jusqu’à 1000°C• Bonne tenue à la fatigue et à la déformation liée aux variations de température rapides et réitérées

(1.4837 ) GX40CrNiSi 25-12, (1.4840) GX15CrNi25-20, (1.4841) X15CrNiSi 25-20; ASTM: A297HF

(1.4821) X20 CrNiSi 25-4, (1.4823) G-X40CrNiSi 27 4 (1.4713) X10CrAl7, (1.4724) X10 CrAl13, (1.4762) X10 CrAl25, (1.4740) G-X40 Crsi17, (1.4347) GX8CrNi26-7; ASTM327, ASTM: A297HC

(1.4850) X6CrNiNb 18-10, (1.4878) X12CrNiTi 18-9; AISI 321H-347H

(1.4835) X9CrNiSiNCe 21-11-2, UNS S30815, S30415

620 450 35 +20oC: 60

600 495 33 +20oC: 50

590 480 35 +20oC: 70

600 495 33 +20oC: 50

1.2 et 1.6

1.2

1.2 à 2.4

G

G

G

G/S

309H

309H

309H

309H

T 22 12 H Z M 3E309T0-4

T 22 12 H P M 1 (C1)E309T1-1/-4

T 22 12 H M M 1EC309

C: 0.06Mn: 1.40Si: 0.80Cr: 23.0Ni: 12.8

TETRA S 1.2 et 1.6 T 25 20 R M 3 (C3)(E310T0-1/-4) *

TETRA S B

TETRA V

TUBE S 630 420 30 +20oC: 70

580 410 30 +20oC: 50

580 400 30 +20oC: 80

560 410 30 +20oC: 60

1.2 et 1.6

1.2

1.2 à 2.4

G

G

G

G/S

310

310

310

310

T 25 20 Z M 3(E310T0-4) *

T 25 20 P M 1 (C1)(E310T1-1/-4) *

T 25 20 M M 1(EC310) *

C: 0.15Mn: 4.00Si: 0.60Cr: 26.0Ni: 20.5

1.2 et 1.6

720 530 32 +20oC: 50

730 540 27 +20oC: 90

720 530 33 +20oC: 50TETRA S

TETRA S B

TETRA V

1.2 et 1.6

1.2

G

G

G

309HT

309HT

309HT

T Z 22 10 N H R M 3 (C3)- **

T Z 22 10 N H P M 1 (C1)- **

T Z 22 10 N H Z M 3- **

C: 0.06Mn: 1.00Si: 1.40Cr: 22.0Ni: 10.0N + Ce

1.2 et 1.6

750 570 20 +20oC: 40

750 570 20 +20oC: 40TETRA S

TUBE S 1.2 à 2.4

G

G/S

329

329

T Z 25 4 R M 3 (C3)- **

T Z 25 4 M M 1- **

C: 0.08Mn: 0.70Si: 0.80Cr: 25.0Ni: 4.00

1.2 et 1.6

640 450 35 +20oC: 70

620 470 35 +20oC: 60

620 470 35 +20oC: 60TETRA S

TETRA V

TUBE S

1.2

1.2 à 2.4

G

G

G/S

347H

347H

347H

T 19 9 Nb R M 3 (C3)E347T0-1/-4

T 19 9 Nb M M 1EC347

T 19 9 Nb P M 1 (C1)E347T1-1/-4

C: 0.06Mn: 1.40Si: 0.90Cr: 19.5Ni: 10.5Nb: 0.70

ProcédéO : Sans gazG : Avec gazS : Arc sub

Aciers résistants à haute température

Détails des conditions opératoires : voir page 26

* Norme la plus proche ** Pas de norme AWS disponible

20 21 Assemblage

TETRA S 1.2 à 1.6 T 18 8 Mn R M 3 (C3)E307T0-1/-4 *

TETRA V

TUBE S

1.2 to 2.8

Diamètresstandards

[mm]

NormesEN

ASME /AWS

Composition – Fe reste

Propriétés mécaniques

KCV[J]

A5[%]

Rm[MPa]

Type Rp 0.2% [MPa]

Désignation Caractéristiques et applications

Soudage des aciers hautement alliés

• Dépôt austéno-ferritique en acier sur-allié au CrNi du type 309L, à teneur en ferrite optimisée pour assemblages hétérogènes• Assemblage d’aciers de compositions similaires et d’aciers au carbone sur aciers inoxydables. Sous-couche avant revêtement ou placage• Température de service de -60°C à +350°C

• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du 308Mo modifié offrant une très bonne résistance mécanique • Fabrication de véhicules blindés, assemblage d’aciers à haute limite d’élasticité et à soudabilité limitée, assemblages hétérogènes• Grande résistance à la fissuration à chaud• Température de service de -60°C à +300°C

• Dépôt austénitique écrouissable en acier CrNiMn du type 307 modifié• Assemblages hétérogènes, soudage d’aciers difficilement identifiables et de blindage, sous couche.• Assemblage d’aciers austénitiques à 14% de manganèse • Température de service de -120°C à +300°C

710 530 30 +20oC: 50

650 450 40 +20oC: 90

630 480 40 +20oC: 50

630 480 40 +20oC: 50

1.2

1.2 à 2.4

1.2 à 1.6

G

G

G/S

G

307

307

307

20 9 3

T 18 8 Mn P M 1 (C1)E307T1-1/-4 *

T 18 8 Mn M M 1EC307 *

T 20 10 3 R M 3 (C3)E308MoT0-1/-4 *

C: 0.10Mn: 6.00Si: 0.70Cr: 19.0Ni: 9.00

TETRA S

1.2 T 20 10 3 P M 1 (C1)E308MoT1-1/-4 *TETRA V

TUBE S

• Dépôt austéno-ferritique en acier CrNi du type 312 offrant une résistance exceptionnelle à la fissuration• Assemblage des aciers mal identifiés ou difficilement soudables• Assemblages hétérogènes, y compris d’aciers à carbone équivalent élevé : aciers rapides, aciers à outils, aciers au manganèse et de construction à haute résistance, tôles anti-abrasion

• Dépôt austéno-ferritique en acier sur-allié au CrNiMo du type 309LMo, pour assemblages hétérogènes• Assemblage à fort taux de dilution d’aciers inoxydables avec des aciers non ou faiblement alliés• Sous-couche avant revêtement ou placage• Température de service de -60°C à +350°C

580 460 35 -60oC: 40

580 460 35 -60oC: 35

780 600 35 +20oC: 60

750 520 30 +20oC: 60

1.2 à 2.4

0.9 à 1.6

0.9 à 1.2

G

G/S

G

G

20 9 3

20 9 3

309L

309L

T 20 10 3 M M 1EC308Mo *

T 23 12 L R M 3 (C3)E309LT0-1/-4

T 23 12 L P M 1 (C1)E309LT1-1/-4

C: 0.050Mn: 1.50Si: 0.80Cr: 20.5Ni: 9.70Mo: 2.90

C: 0.030Mn: 1.40Si: 0.70Cr: 23.5Ni: 13.0

1.2 and 1.6 T 25 20 R M 3 (C3)(E310T0-1/-4) (*)

800 610 25 +20oC: 40

860 650 25 +20oC: 40

860 650 25 +20oC: 40

760 590 32 +20oC: 60

1.2 et 1.6

1.2

1.2 à 2.4

1.2 à 2.4G/S

G

G

G/S

309LMo

312

312

312

T 29 9 R M 3 (C3)E312T0-1/-4

T 29 9 P M 1 (C1)E312T1-1/-4

T 29 9 M M 1EC312

C: 0.030Mn: 1.30Si: 0.80Cr: 29.0Ni: 8.60Mo: 0.40

1.2 à 2.4

760 590 32 +20oC: 50

760 590 32 +20oC: 50

580 470 35 -60oC: 50

TETRA S

TETRA V

1.2 et 1.6

1.2

G/S

G

G

309L

309LMo

309LMo

T 23 12 L M M 1EC309L

T 23 12 2 L M M 1EC309LMo

T 23 12 2 L P M 1 (C1)E309LMoT1-1/-4

T 23 12 2 L R M 3 (C3)E309LMoT0-1/-4 C: 0.030

Mn: 1.40Si: 0.80Cr: 23.0Ni: 13.5Mo: 2.80

TETRA S

TETRA V

TUBE S

TUBE S

TETRA S

TETRA V

TUBE S

Grade

ProcédéO : Sans gazG : Avec gazS : Arc sub

Détails des conditions opératoires : voir page 26

Soudage hétérogène et réparation

* Norme la plus proche

FCAW FCAW FCAW FCAW or SAWProcédéde soudage

TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S

Laitier

Positionsde soudage

RutileSolidification lente Basique Rutile

Solidification rapidePas de laitier

(Poudres métalliques)

(Toutes positions)Toutes positions

Réalisation par Welders NV

22 23 Assemblage

GAMMA 182 1.2 et 1.6

ENi6182 *

2.4807

ENiCrFe-3 *

Diamètresstandard

[mm]

Norme EN ISON° de matière

Norme ASME / AWS

Composition [%]

Ni reste

Propriétés mécaniques

KCV [J]

A5 [%]

Rm [MPa]

ProcédéO : Sans gazG : Avec gazS : Arc sub Rp 0.2%

[MPa]

Désignation Caractéristiques et applications Matières de base

Soudage des alliages de nickel et applications spéciales

• Fil à laitier basique déposant un alliage 625 • Répond aux exigences de la classification ENiCrMo-3 des électrodes enrobées• Assemblage et placage d’alliages base nickel de nuances correspondantes • Assemblage des aciers exposés aux basses températures : austénitiques au CrNi (Mo,N) et trempants à 5% et 9% de nickel• Assemblages hétérogènes de bases nickel entre elles ou avec des aciers faiblement alliés ou inoxydables• Assemblage des aciers inoxydables super-austénitiques • Température de service de -196°C à +1100°C

• Assemblage et placage des alliages de nickel de la série 600, résistant à la corrosion et réfractaire • Assemblages hétérogènes entre aciers inoxydables et aciers CrMo• Assemblage des aciers réfractaires Travaux d’assemblage et de réparation sur aciers à soudabilité limitée

• Fil à laitier basique déposant un alliage NiCrFe • Répond aux exigences de la classification ENiCrFe-3 des électrodes enrobées• Température de service de -196°C à +900°C

(1.4816) NiCr 15Fe, alliages 600, 600L, 800H

(2.4856) NiCr22Mo9Nb, (2.4858) NiCr21Mo, (1.4876) X10 NiCrAlTi 32-20H, (1.4876) X10 NiCrAlTi 32-21, X8 Ni9; ASTM A 533 Gr1, alliages 625, 800H

• Fil à laitier basique déposant un alliage NiCr • Teneur en fer réduite et en chrome relevée• Température de service de -269°C à plus de 1000°C

650 400 40 +20oC: 100

610 380 45 -196oC: 90

1.2 et 1.6

G

G

C: 0.010Mn: 6.00Si: 0.30Cr: 17.0Nb: 1.70Fe: 6.00

ENi6082 *

2.4648

~ ENiCrFe-2*

C: 0.020Mn: 5.00Si: 0.20Cr: 20.0Mo: 1.20Nb: 2.50Fe: 3.00

ENi6625 *

2.4621

ENiCrMo-3 *

C: 0.020Mn: 0.40Si: 0.30Cr: 21.0Mo: 9.00Nb: 3.40Fe: 0.40

GAMMA 4648

780 500 40 -196oC: 701.2 et 1.6G

1.2 and 1.6 760 590 32 +20oC: 60

600 390 30 +20oC: 110

GAMMA 625

1.2 et 1.6GGAMMA 825

Ni8065 *

2.4656

ENiFeCr-1 *

C: 0.020Mn: 2.00Si: 0.30Cr: 22.5Mo: 3.00Cu: 1.60Fe: 28.0Ti: 0.70

FCAWProcédé de soudage

GAMMA

Laitier

Gaz de protection

Basique

Positions de soudage *

Caractéristiques

Argon + 5-25% CO2 (M21)

* Nous consulter pour les fils soudables en toutes positions : série GAMMA V

Avantages• Augmentation de la productivité, excellente pénétration et amélioration du mouillage• Réponse aux exigences de qualité les plus sévères

• Système de laitier basique optimisé• Aspect de cordon semblable à celui des électrodes enrobées de dernière génération• Produit avec un feuillard de même type que le métal déposé in fine• Métal déposé de haute qualité radiographique résistant à la fissuration• Contrôle précis des éléments résiduels

STELLOY NI520

STELLOY CCO

TNi4

STELLOY C TNi2

TNi2

D’autres fils base nickel destinés à la réparation et à l’entretien sont présentés dans le catalogue Rechargement

Désignation Norme EN ISO 14700

(1.4465) X1 CrNiMoN 25-25-2, (1.4563) X1 NiCrMoCu 31-27-4, (1.4577) X5CrNiMoTi25-25, (2.4858) NiCr21Mo, alliages 825

• Fil à laitier basique déposant un alliage de type 825• Excellente résistance à la fissuration à chaud et à la corrosion intercristalline• Assemblage d’alliages de nuances correspondantes• Assemblage et placage d’aciers inoxydables austénitiques moins alliés • Température de service de -196°C à +350°C

* Pas de norme EN ISO ni de norme AWS disponible pour les fils fourrés base nickel. Renseignement des classifications équivalentes pour les électrodes enrobées et/ou les fils massifs.

Réalisation par SICES Spa

24 25 Assemblage

CAST NICI

1.2 à 2.4

CAST NiFe

1.6 à 2.4O

G

G

Diamètresstandard

[mm]

ProcédéO : Sans gazG : Avec gazS : Arc sub

NormeEN ISO

Composition– Fe Reste

Propriétés mécaniques

KCV[J]

A5[%]

Rm [MPa]

Rp 0.2% [MPa]

Désignation Caractéristiques et applications Matières de base

Soudage des fontes

• Dépôt FeNi pour reconstitution de fonte ductile ou sphéroïdale et assemblage de fontes entre elles • Zone affectée thermiquement (ZAT) réduite• Assemblages hétérogènes fontes / aciers

GG10 à GG40, GTS35 à GTS 70, GTW35 à GTW 70, GGG40 à GGG80

GG10 à GG40, GTS35 à GTS 70, GTW35 à GTW 70, GGG40 à GGG80

• Dépôt NiFe pour assemblage en fortes épaisseurs de fonte ductile et sphéroïdale et assemblages bridés• Zone affectée thermiquement (ZAT) réduite• Dépôt facilement usinable

C: 0.75Mn: 4.00Si: 0.60Ni: 45.0

C: 1.30Mn: 4.00Si: 0.70Ni: 45.0

1.2 et 1.6

T C NiFe-2

T C NiFe-2

T C NiFe-2

550 340 16

450 300 15

C: 0.50Mn: 2.50Si: 0.50Ni: 60.0

590 400 15

CAST

Gaz de protection

Positions de soudage

Argon + 1-5% O2 (M13)Argon + 2-20% CO2 (M12-M21)

Conditionnement

Poids net standard Ø extérieur Ø intérieur LargeurNorme EN ISO 544

Couronne plastique *Poids net standard Ø extérieur Ø intérieur LargeurNorme EN ISO 544

Petite bobine plastique *Poids net standard Ø extérieurØ intérieur Largeur

Petite bobine métallique *

Poids net standardØ extérieurØ intérieur LargeurNorme EN ISO 544

Bobine plastique *

Poids net standard Ø extérieur Ø intérieurLargeur Norme EN ISO 544

Bobine métallique

Poids net standard

Ø extérieurHauteur

Fût

: 15kg: 390mm: 305mm: 90mm

: C 435

: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm

: S 200

: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm

: 15kg: 300mm: 51.5mm: 103mm

: S 300

: 15kg: 300mm: 51.5mm

: 330kg

: 571mm: 800mm

: 103mm

: BS 300

Poids net standard Ø extérieur Ø intérieur

Norme EN ISO 544

Couronne métallique : 25kg: 410mm: 300mm: 105mmLargeur

: B 450

Poids net standard Ø extérieurHauteur

Conditionnement en carton complètement recyclable

WA pack (non représenté) : 400kg: 800mm: 950mm

Fabriqué sur demande à la commande

*

26 27

Positionsde soudage

Type de joint Epaisseursdes tôles

[mm]

PA - PB

Recouvrement

J - joint

V - racine

1.5 - 15

3 - 5

5 - 15

5 - 15

10 - 20

1.5 - 5

3 - 7

7 - 15

8 - 20

Diamètrede fil [mm]

0.9 - 1.0

1.2

1.2

1.2

1.6

0.9 - 1.0

1.2

1.2

1.6

Ampérage[A]

100 - 160

130 - 150

100 - 150

200 - 280

200 - 350

100 - 160

130 - 220

200 - 280

200 - 350

Tension[V]

22 - 28

23 - 24

22 - 24

26 - 30

25 - 33

23 - 28

22 - 28

26 - 30

25 - 33

Vitesse de fil[m/mn]

8 - 15

4.5 - 6

3.5 - 6

8.5 - 14.5

4.5 - 9.5

8 - 15

4.5 - 10

8.5 - 14.5

4.5 - 9.5

Paramètres de soudage pour les fils fourrés inoxydables TETRA Désignation Page

Index alphabétique

Information technique• Les compositions chimiques sont données pour des dépôts hors dilution. Les propriétés mécaniques sont des valeurs types

• Nous tenons à votre disposition des fiches techniques et des fiches de données de sécurité conformes aux directives de la Communauté Européenne 91/155/CEE et 93/112/CE ainsi qu’à la norme internationale ISO 11014-1

Positions de soudage

En raison de l’évolution constante des techniques, les descriptions, illustrations et caractéristiques sont susceptibles de variations et sont fournies à titre indicatif sans engagement de la responsabilité de Welding Alloys. Ce document a pour objet d’aider l’utilisateur dans les choix de produits. Il appartient à l’utilisateur de vérifier que le produit choisi par lui est adapté aux applications auxquelles il le destine.

Assemblage

Soudage à plat et en angle – TETRA S et TETRA V

Soudage en toutes positions - TETRA V

CAST NICICAST NiFe GAMMA 182GAMMA 4648GAMMA 625GAMMA 825ROBOFIL B 700ROBOFIL B 71ROBOFIL B CrMo1ROBOFIL B CrMo2ROBOFIL B Ni1ROBOFIL B NiMoROBOFIL B P91ROBOFIL M 70ROBOFIL M 700ROBOFIL M 71ROBOFIL M 71CuROBOFIL M CrMo1ROBOFIL M CrMo2ROBOFIL M MoROBOFIL M Ni1ROBOFIL M Ni3ROBOFIL M NiMoROBOFIL R 71ROBOFIL R 71CuROBOFIL R Ni1ROBOFIL R NiMoSPEEDARC T4SPEEDARC T11TETRA S 20 9 3TETRA S 22 9 3LTETRA S 307TETRA S 308HTETRA S 308LTETRA S 309HTETRA S 309HTTETRA S 309LTETRA S 309LMoTETRA S 310TETRA S 312TETRA S 316LTETRA S 317LTETRA S 318LTETRA S 329TETRA S 347HTETRA S 347LTETRA S 904LTETRA S B 22 9 3LTETRA S B 308HTETRA S B 308HTETRA S B 308LTETRA S B 309HTETRA S B 309HTETRA S B 309HTTETRA S B 309HTTETRA S B 310TETRA S B 316LTETRA S B 316NFLTETRA S B 465TETRA S B D57TETRA S D57LTETRA V 20 9 3TETRA V 22 9 3LTETRA V 307TETRA V 308HTETRA V 308LTETRA V 309HTETRA V 309HTTETRA V 309LTETRA V 309LMoTETRA V 310TETRA V 312TETRA V 316LTETRA V 317LTETRA V 318LTETRA V 347HTETRA V 347LTETRA V 904LTUBE S 20 3 9TUBE S 22 9 3LTUBE S 307TUBE S 308HTUBE S 308LTUBE S 309HTUBE S 309LTUBE S 309LMoTUBE S 310TUBE S 312TUBE S 316LTUBE S 317LTUBE S 318LTUBE S 329TUBE S 347HTUBE S 347LTUBE S 904LTUBE S D57L

242422222222108

10108

10108

1088

10101088

10888

1066

20142018141818202018201416161818141614181814181818181814161614142014201814181820201820141616181416201420181418202018201416161818141614

Positions de soudage

Type de joint

3G - 3FV - racine

V - remplissage

Joint d’angle

V - racine

V - remplissage

Joint d’angle

V - racine

V - remplissage

1.2

1.2

1.2

1.2

1.2

1.2

1.2

1.2

Diamètrede fil[mm]

Ampérage[A]

100 - 120

150 - 180

150 - 180

140 - 170

180 - 200

180 - 200

140 - 150

170 - 190

Tension[V]

22 - 24

24 - 28

24 - 28

24 - 28

26 - 29

26 - 29

23 - 25

26 - 28

Vitesse de fil[m/mn]

3.5 - 4.5

7 - 9

7 - 9

6.5 - 9

9 - 11

9 - 11

4.5 - 7

8 - 10

4G - 4F

2G - 1G

Paramètres valables quelle que soit l’épaisseur de la tôle90o

90o

90o

90o

80o 45 -50oo10o

80o

90o

80o

90o

Cordons légérement balayés

Débit de gaz

Gaz de protection

12 - 20 ml/mn

10 – 20 mm pour diamètres de fil 0.9 – 1.0 mm10 – 25 mm pour diamètres de fil 1.2 – 1.6 mmStick out

Voir tableau page 13Il est recommandé d’augmenter la tension de 1 à 2 Volts avecl’utilisation de gaz 100% CO2

Norme

EN-ISO

ASME IX

PA PA PB PC PD PE PF PG

1G 1F 2F 2G 4F 4G 3G 3G

Les paramètres optimum varient en fonction des postes de soudage utilisés

Joint d’angle

V - remplissage

70o- 90

o

50o

-80o

Passe en cordon tiré. Le respect de l’angle de la torche permet un bon contrôle du bain de fusion,un raccordement de cordon favorable et une pénétration optimale.

50o

90o

80 -90oo90o

Nous vous invitons à vous référer à nos fiches techniques pour les conditionsde mise en œuvre de l’ensemble de la gamme des fils fourrés Welding Alloys

Réalisation par Welders NV