Aceros Especiales Construccion

2010

Metal

ACEROS

ALUMINIO

ALEACIONESPARA COBRE

PLACASMECANIZADAS

PLACASAISLANTES

LAPORAX

EVENTS

Componentes

LLANTASDE PRECISIÓN

©stockxpert

Certificat de Système QualitéAttribué à

LUGAND ACIERS85, route de Château Covet - 01100 GROISSIAT

FRANCEDomaine d’activité

Négoce d’aciers et d’alliages non ferreux à l’état brut et usiné.

Axes concernésA - Nous apportons notre expertise à l’analyse de vos besoins,B - Nous garantissons la conformité de nos livraisons,C - Nous garantissons la traçabilité de nos fournitures,D - Nous garantissons la sécurité des personnes.

Le systéme qualité mis en place par la sociétéLUGAND ACIERS

a été évalué et jugé conforme à ses exigences.

Certificat attribué le 4 mars 2009, pour une durée d’un anLe certificateur Le titulaire

Certificat n° 25-08-728 M. Revol D. Lugand

STAHLMOLEn el año 1988, la empresa cambióde nombre para estar a la altura desu dinamicidad, pasando a llamarseSTAHLMOL, S.A.

A su vez, nos trasladamos a unasnuevas instalaciones en Sant Boi deLlobregat (Barcelona), que nos per-mitieron continuar evolucionando einnovando. De esta manera, 2 añosdespués, lanzamos una nueva yexcelente gama de aceros de grancalidad, todos ellos de las más pres-tigiosas e importantes acerías euro-peas, como son Arcelor Mittal, Aubert& Duval y SSAB Oxelosund.

UNA APUESTA DE FUTURO

De nuevo, Stahlmol se adapta y evo-luciona para seguir ofreciendo atodos los clientes un mejor servicio,así como soluciones más completasy globalizadas.

Para ello, Stahlmol se ha asociado ala multinacional francesa LUGANDACIERS, empresa familiar con unacontrastada experiencia de más de60 años en el mercado europeo delacero y actualmente, dentro delmundo de los aceros y aleacionespara moldes y matrices, el indepen-diente más grande de Europa.

Corte de bruto en 24 h.

NUESTROS SERVICIOS :

más de 50 calidades de acerosy aleaciones en stock. Un equipo de sierras potente,que permite plazos de entrega en 24 h para los aceros brutos.

Mecanizado de placa con sus dimensiones

Placas fresadas y rectificadas según sus dimensiones (4 000 mm x 2900 mm x 2 900mm). Plazo3 a 5 dias para envio.

Consultenos, respuesta a suspedidos en 24 H.

Mecanizado según planos Entregas

Realización de moldesnormalizados según pla-nos, hasta 20 toneladas.

Recepción de planos via

internet.

Entregas rapidas en Fran-cia y Europa.

Todo tipo de embridajes. Agujeros para cancamos. Chaflanes de 1 a 5 mm.

1

345

67

8-910 - 13

14

151617181920

21222324

25

2627282930

313233

XXX

XXX

XXX

XXX

IndiceACEROSDE CONSTRUCCIÓN

Calibrado A 37 - Calibrado A 60

LA 0570 - 100 C6 h7

LA 1730

PRETRATADOSLA 2312

LA 2738 - CMR35

LA 300 - LA 400

SP 300 - SP 400

TOOLOX44

PARA IMPRONTASLA 2343

LA 2344

LA 2767

Presentación Aubert & Duval

SMV3 - SMV3 W

SMV5 W

INOXIDABLELA 2316

LANOX

X 15 TN

X13 T6 - X13 T6W

ESPECIALES16 NC6

TRABAJO EN FRÍO90 MCV8 - LA 2842

LA 2379 - Z 160

TENASTEEL

LAF M2

LAF M4 - LAF M53

ALUMINIOALEACIONES

LA 5083

LA 5083 P pre mecanizado

LA 7000

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com

Agradecemos a nuestros clientes y proveedores, que nos dieron una ayuda importante para la realización del catálogo.Concepción Lugand Aciers - Impreso en Francia sobre papel reciclado - Textos y fotos no contractuales.

2

34353637

383940

414243444546 - 4748 - 495051

52

53

54-5556-57

58

59 - 62

63-64


IndiceALEACIONES PARA COBREALTATECNOLOGÍA

LAMAC Presentación

LAMAC 40 HRC

LAMAC 30 HRC

LAMAC HC

COBRE - BRONCE - LATÓNCobre electrolítico - Cu A1 - Cu C1

LAKAL - Cobre tungsteno

Bronce NC4

LLANTAS DE PRECISIÓNLA 1730

LA 2312

LA 2343

LA 2767

LA 2083 - LA 2085

LA 2379

LA 2842V - LA 2842

LA 3247 - LAF M2

LA 2210 - LA 7225 - LA 4307

COMPONENTESCOBRE - LATÓN - ALUMINIO AL METRO

PLACAS AISLANTES 350 R

EVENTS : PROBLEMAS DE GASES EN LOS MOLDESLAPEVENT Type P - LAPEVENT Type W

LAPORAX

EXPULSORES EN LAMAC

NOTASTÉCNICASTabla de las equivalencias - Símbolos, sobreespesores - Tolerancias generalesEstados metalúrgicos de las aleaciones de aluminio - Correspondencias de las durezas.

CONDICIONES GENERALES DE VENTA - APERTURA DE CUENTA

PulidoPVDEntrega240 HB

Durezamaxi

54 Hrc

Nit.1000 HV

Durezamediade entrega

Durezamaxi detratamiento

Durezamaxi trasnituración

Recargaposible verconsejo enel materialdeaporte*

Tratamientode superficiepor PVDPosible

* a evitar** Resultado medio*** Buen resultado****muy buen

resultado

LEYENDAS

La recarga sigue siendo una operación con riesgos, le aconsejamos que haga la soldadura un profesional.

Stock

importante

3

S

= A 37 Et= A 60 Et

AC

ER

OS

DE

CO

NST

RU

CC

IÓN

ACEROS


CALIBRADOS A 37 Et - CALIBRADOS A 60 Et

1/2 CALIBRADO : A 60 Et Rectificado

Características mecánicas

Estados superficial

CALIDAD SECCIÓN TOLERANCIA DIMENSIONES CARACTERISTICAS

A37 Et(estiradoen frío)

h 10h 11h 11

Ø 3 < 8 mmØ 3 < 7 mm

Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm

Rm : 390-780 MPaRp 0,2 : 245-390 MPa mini

A% : 7 à 12% mini

A 60 Et(estiradoen frío)

h 10h 11h 11h 11

Ø 10 < 120 mmØ 8 < 100 mm

Ø 20 x 5 < 200 x 30 mmØ 10 < 55 mm

Rm : 620-960 MPaRp 0,2 : 365-510 MPa mini

A% : 5 à 8% mini

A60 Et(rectificado)

h 7 Ø 20 à 75 mmRm : 590-710 MPa

Rp 0,2 : 315-335 MPa miniA% : 15 à 16% mini

Secciones disponibles en mm (largo standard 3000 mm)Para entregas por transportistas de largos superiores a 2 m contactenos.

3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 2224 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 95 1001203 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22

25 30 35 40 45 50 60 70 80 10010x2 10x3 10x4 10x5 10x6 10x812x2 12x3 12x4 12x5 12x6 12x8 12x1015x2 15x3 15x4 15x5 15x6 15x8 15x10 15x1220x2 20x3 20x4 20x5 20x6 20x8 20x10 20x12 20x1525x2 25x3 25x4 25x5 25x6 25x8 25x10 25x12 25x15 25x2030x2 30x3 30x4 30x5 30x6 30x8 30x10 30x12 30x15 30x20 30x2535x3 35x4 35x5 35x6 35x8 35x10 35x12 35x15 35x20 35x25 35x3040x3 40x4 40x5 40x6 40x8 40x10 40x12 40x15 40x20 40x25 40x3045x550x3 50x4 50x5 50x6 50x8 50x10 50x12 50x15 50x20 50x25 50x30 50x35 50x4060x3 60x4 60x5 60x6 60x8 60x10 60x12 60x15 60x20 60x25 60x30 60x35 60x4070x5 70x6 70x8 70x10 70x12 70x15 70x20 70x2580x5 80x6 80x8 80x10 80x12 80x15 80x20 80x25 80x30 80x40 80x50100x5 100x6 100x8 100x10 100x12 100x15 100x20 100x25 100x30 100x40 100x50120x10 120 x12 120x15 120x20 120x25 120x30 120x50140x10 140x15 140x20 140x25150x8 150x10 150x15 150x20 150x25 150x30 150x35 150x40 150x50160x10 160x15 160x20 160x30180x10 180x15 180x20 180x25 180x30200x10 200x15 200x20 200x25 200x30 200x50250x20 250x40300x20

S : 10 13 14 17 19 22 24 27 3032 36 42 46 50 55

20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75

TOLERANCIASh 10 Estirado h11 y rectificado h7 h 11

largo +0,02% +0,02% con 10 mm mini +0,02% con 10 mm miniflechas maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/mforma 1/2 tolerancia en redond 1/2 tolerancia en redond 1/2 tolerancia en planosrectitud 4°/m

SECCIONES DIMENSIONES RUGOSIDADredondos rectificado

d ≤ 25 mmd > 25 mm

Ra ≤ 1,6Ra ≤ 1,6Ra ≤ 3,2

cuadradoo

planos

en planose ≤ 25 mme > 25 mm

Ra ≤ 5Ra ≤ 8

Tolerancias geométricas

Metal de aportaciónVarilla WRLA1 Ø 1,6.Código LA : 43 05 100.

000 = En stock 000 = Stock Francia

4

AC

ER

OS

DE

CO

NST

RU

CC

IÓN

ACEROS


LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570

Composición en %Carbono ≤ 0,2 Azufre ≤ 0,045 Fósforo ≤ 0,045Silicio : 0,5 Manganeso : 1,5

PropiedadesDensidad : 7,85.

Características mecánicasRm ≥ 400 MPA.

Estado en la entregaBruto de oxicorte o estabilizado sobre demanda.Dureza 150-185 HB.

PropiedadAcero al carbono no aleado.

AplicacionesPlacas de base para troqueles.Partes mecanicas.

PropiedadesDensidad : 7,85.

Estado en la entregaEstado normalizado ablandado.Rm : 700/800 N/mm2.

Dureza ≤ 217 HB.

AplicacionesPasadores, punzones, eyectores, columnas de guiado,rodamientos,limas, brocas, esca-riadores...

Aptitudes

Tratamiento térmicoTemple con aceite : 825-875 °C

Composición en %Carbono : 0,95 a 1,1Manganeso : 0,25 a 0,45Silicio : 0,15 a 0,35

Cromo : 1,35 à 1,6Azufre máximo : 0,015Fósforo máximo : 0,025

Secciones disponibles en mm (barres de 2000 mm)

Temperatura del revenido en °C

CURVA DE REVENIDO

Acero de herramientas aleado para trabajoen frío resistente al desgate y a la fatiga,bastante sensible al impacto.

Buena tenacidad, deformación debil trasel temple (ya sea por inducción o templenormal). Soldabilidad : desaconsejada.

DurezaenHB

DurezaenHRC

100 C6 h7 tipo “Stub” - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067

1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,2 3,5 4 4,2

4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,2 8,5

9 9,5 10 10,2 10,5 11 11,5 12 12,5 1313,5 14 14,5 15 16 17 18 19 20 22

23 24 25 26 28 29 30 32 35 40

50

Metal de aportaciónVarilla WRLA1 Ø 1,6. Código LA : 43 05 100.

000 = Stock Francia

Notas técnicasTolerancias de oxicorte :Consultar nuestra pagina Internet :www.lugand-aciers.com(ver p.4 notas técnicas).

5

AC

ER

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CO

NST

RU

CC

IÓN

ACEROS


PropiedadesDensidad : 7,85.Conductividad térmica a 20°C :49 Wm°k-1.

Módulo de elasticidad a 20°C : 205000MpaCoeficiente de dilatación térmicapor °C de +20 a 200°C : 12,1 x 10-6.

Estado en la entregaBruto de laminado o forjado.Color de definición : ninguno.

Dureza : 165-170 HB.

AplicacionesPlacas y carcasas de moldes materias plásticas.CUIDADO : este acero se desaconseja para partes demoldeado y piezas requiriendocaracterísticas mecánicas, ninguna garantía de limpieza inclusionaria. No utilizarpara los circuitos fluidos bajo presión.

Aptitudes

Tratamiento térmicoTemple : calentamiento 805-835°Ctemple en agua o aceite.

Revenido : según característicasnecesarias en todo caso t° ≥ 500°C.

Composición en %Carbono : 0,45-0,50Silicio : 0,15-0,40Manganeso : 0,50-0,80

Fósforo : max 0,035Azufre : max 0,035

Seccionesdisponibles en mm

Acero al carbono no aleado.

Metal de aportaciónVarilla WRLA1 Ø 1,6 mm. Código LA 43 05 100.

Profundidades máximas de defectosd ≤ 40 mm : 0,2+1 % d Deducir de esto los sobre espesores minimos a prever.40 < d < 100 mm : 2 % dd > 100 mm : 2,5 % d

LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730

Característicasmecánicas

Sección mmEn estadonormalisado

d ≤ 16 Rm > = 620 MPaRp 0,2 ≥ 340 MPa

16 < d ≤ 40 Rm ≥ 580 MPaRp 0,2 ≥ 305 MPa

40 < d ≤ 100 Rm ≥ 580 MPaRp 0,2 ≥ 305 MPa

100 < d ≤ 160 Rm ≥ 560 MPaRp 0,2 ≥ 275 MPa

* extracción de probetas según EN 10083-1** según traitamiento de referencia EN 10083-1

Secciones disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 150 160

170 180 190 205 220 235 250 265 280 305 325 350 375 405

423 450

Conta

do a medios

Descubra nuestra gama de planos de precisión p 41.

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85

90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180

190 200 210 220 230 240 250 260 280 310 330 340 350 370

380 410 430 450

NUEVO


6

AC

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PR

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RA

TA

DO

SACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropiedadesDensidad : 7,85.Conductividad térmica a 20°C :34 Wm°k-1.Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2.Cœficiente de dilatación térmicapor °C de +20 a 200°C : 12,8 x 10-6.

Valores típicos de tracción :Rp 0,2 : 850 MpaRm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11%.Cœficiente de poisson : 0,3.

Estado de suministroTratado a alrededor 280-320 HB.Rm ≈ 1000 MPA.Color de definición: azul claro

Control ultrasonidos según NFA 04305clase C. Conforme CNOMOEO1.10.110N nivel 3.

AplicacionesMoldes para materias plásticas, carcasas de moldes.

Metal de aportaciónVarilla WRLA3 Ø 1,6 mm. Código LA 43 05 110.

Aptitudes

Tratamiento térmicoRevenido : según características deseadas.

Composición en %Carbono : 0,40Manganeso : 1,50Cromo : 1,9

Molibdeno : 0,20Azufre : 0,05-0,07NÍquel : 0,4

Secciones disponibles en mm

Temperatura de revenido en °C

CURVA DE REVENIDO

Acero tratado para una dureza de 280 - 320 HB.Buena mecanización.Este calidad se desaconseja para el pulido y grabado químico.

Durezaen

HRC

LA 2312 Pretratado 300 HB normalEN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312

20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110

120 130 140 150 160 180

escarificados K13

Cor

tea sus dimensionnes

Entrega300 HB

PulidoNit.750 HV


7

XXX

AC

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OS

PR

ET

RA

TA

DO

SACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropiedadesDensidad : 7,85.Conductividad térmica a 20°C :29 Wm°k-1.Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2.Cœficiente de dilatación térmicapor °C de +20 a 200°C : 12,7 x 10-6.

Valores típicos de tracción :Rp 0,2 : 850 MpaRm : 995 Mpa - A 5,65 : 17%.Cœficiente de poisson : 0,3.

Estado de suministroTratado a 280 - 330 HB.Control ultrasonidos segúnNFA 04308 clase C.

Color de definición :Cruz azul claro

AplicacionesMoldes para materias plásticas, carcasas de moldes.

Aptitudes

Tratamiento térmicoTemple : calentamiento a 850-875°C

temple en aceite.Revenido : según características desea-

das.

Composición en %Carbono : 0,35 a 0,45Manganeso : 1,30 a 1,60Cromo : 1,80 a 2,10

Molibdeno : 0,15 a 0,25Azufre : ≤ 0,005NÍquel : 0,9 a 1,2


CURVA DE REVENIDO

Apto al grabado y al pulido.Conforme CNOMO E01.10.110 N nivel 1.D

urezaenHRC

LA 2738 - CMR35 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738


mec

anizado a medida180 200 230 250 260 280 300 330 360 380

410 430 440 460 480 510 560 610 660 710 810

Consultarnos

Metal de aportaciónVarilla WRLA3 Ø. 1,6.Código LA : 43 05 110.

Entrega300 HB

Nit.750 HV

Pulido


8

0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,350,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,81,3 - 1,7 1,0 - 1,35 1,3 - 1,75 1,75≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,020≤ 0,010 ≤ 0,010 ≤ 0,010 0,0060,32 - 0,40 ≤ 0,4 ≤ 0,45 0,45

≤ 0,4 ≤ 0,4 ≤ 0,4 0,4≈ 1.2311, ≈ 1.2738 Mod, ≈ P20 ≈ 1.2738 Mod, ≈ P20

AC

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PR

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RA

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DO

SACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropiedadesDensidad : 7,85.Conductividad térmica a 20°C :±36 Wm°k-1.Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2.Valores típicos de tracción :Rp 0,2 : 920 MpaRm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%.

Cœficiente de dilatación térmica por °Cde +20 a 100 °C : 11,9 x 10-6

de +20 a 200 °C : 12,4 x 10-6

de +20 a 300 °C : 12,8 x 10-6

de +20 a 400 °C : 13,1 x 10-6.Cœficiente de poisson : 0,3.

Estado de suministroTratado a 290 - 320 HB.Identificación : LA 300 + N° de colada.

Control ultrasonidos según NFA 04305.

AplicacionesMoldes para materias plásticas y carcasas de moldes.

Ø Varilla 1,6 mm : Código LA : 43 05 001.

Metal de aportación

Aptitudes

Tratamiento térmicoTemple : 900°C, temple en agua,aceite, gas o aire en función del espesor.

Composición en % en función de los espesores

Acero tratado para una resistencia de 290 - 320 HB.Acero puede ser nitrurado-cromado.Aptitud al pulido y grabado químico.

LA 300 : Pretratado 300 HB grabable

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 85 90

105 115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280

305 325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580 610

660 710 725 750 810 830 860 935 980 1000

Espesores disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)

Toda nuestra gama LA300 es apta al grabado químico. Les aconsejamos siempre hacerpruebas para optimizar esta operación. En caso de “texturización compleja” o especifi-caciones particulares no dudéis en consultarnos.

Grabado

Esp.≤≤ 125 135 ≤Esp.≤≤ 405 425 ≤≤Esp.≤ 810 Esp.> 810Carbono : Manganeso : Cromo : Fósforo : Azufre :

Molibdeno : Níquel : Tracibilidad Tracibilidad Tracibilidad -Silicio :

Equivalencia :

Entrega300 HB

Nit.750 HV

Pulido000 = En stock 000 = Stock Francia

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XXX

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OS

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RA

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DO

SACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropiedadesDensidad : 7,85.Conductividad térmica a 20°C : 38 Wm°k-1.Cœficiente dedilatación térmica por °C de +20 a 200°C : 12,9 x 10-6.

Modulo de YOUNG : 210 000 N/mm2.Valores típicos de tracción : Rp 0,2 : 1075 MpaRm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10%.Cœficiente de poisson : 0,3.

Estado de suministroTratado por 350 - 380 HB.Control ultrasonidos según NFA 04305 clase C.

Definición : LA 400 + N° de colada.

AplicacionesMoldes para materias plásticas y matrices.

Varilla Ø 1,6 mm. Código LA : 43 05 001

Metal de aportación

Aptitudes

Tratamiento térmicoTemple : en aceite entre 830 y 880 °C. Revenido : según características

deseadas.

Composición en %

Apto al pulido y al grabado químico.


30 40 50 60 80 105 125 150 160

180 210 250 270 300 320 350 405 450

510 530 560 610


Cor

tea sus dimensiones

Cor

tea sus dimensiones

LA 400 : pretratado 380 HB grabable

20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110

120 130 140 150 180 200 230 243 253 272 323

60 80

Carbono : 0,3-0,6Manganeso : 0,55-1,15Cromo : 1,0-2,0Fósforo : < 0,020Azufre : < 0,010

Molybdeno : 0,4-0,65Níquel : 0,5/1,0Silicio : < 0,4Equivalencia : ± 1.2711, ± 1.2714, ± 1.2738 HH

Toda nuestra gama LA400 es apta al grabado químico. Les aconsejamos de siempre hacerpruebas para optimizar esta operación. En caso de “texturizado complejo” o especifica-ciones particulares no dudéis en consultarnos.

Grabado

Entrega370 HB

Nit.750 HV

Pulido



10

AC

ER

OS

PR

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RA

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SACEROS


SP 300 : acero grabable pretratado a 330 HB

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 85 90 105

115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280 305

325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580 610 660

710 725 750 810


El Superplast® 300(P) (SP300) es una nueva generación de aceros pretratados a 300 HB,utilizado para la fabricación de moldes de inyección de plástico. Con propiedades de resis-tencia al desgaste equivalentes, el SP300 permite una utilización más fácil y más fiableque las clases 40 CMD8.Esta mejora es el resultado de una nueva definición de la composición química (reduc-ción del carbono y microaleación), así como de un trabajo sobre la microestructurainterna. La homogeneidad del producto se ha mejorado notablemente en comparacióncon las clases convencionales 40 CMD8, susceptibles de presentar puntos duros.El SP300 ha sido diseñado para facilitar aún más la soldadura y hacerla más compatible,comparativamente con las clases convencionales 40 CMD8, y con las operaciones de gra-bado y de pulido. De este modo, se permiten y fiabilizan las reparaciones por soldadura olas modificaciones de forma durante la fabricación o la utilizacion de los moldes.El SP300 está adaptado a la realización de moldes para inyección de plástico, matricesde extrusión de plástico y moldes de compresión.

Composición en % Chapa con un espesor de 100 mmCarbono : 0,25Fósforo : 0,02 máxCromo : 1,30Manganeso : 1,30

Molybdeno : 0,4Silicio : < 0,02 máxOtros elementos : boro

EstructuraLa clase SP300(P) ha sido elaborada en horno eléctrico y afinada con el procedimientoVOD/DH, lo que confiere al acero un estricto control del análisis químico y reducidos resi-duos de oxígeno y azufre. De este modo, se mejora netamente la pureza inclusionaria.El análisis optimizado y el control de los parámetros de solidificación permiten obtenerestructuras más homogéneas.

MecanizadoLa clase SP300(P) ofrece un buen comportamiento, tanto en el taladrado como en el fre-sado, con la utilización de herramientas de carburo o acero rápido. La mecanización essuperior en el SP300 respecto al acero 40CMD8.

AplicacionesMoldes para inyección de plástico, matrices de extrusión plástico, moldes de compre-sión. Clase adaptada al grabado y al pulido.

Propiedades

La dureza HB de la clase SP300 está garantizada para un intervalo de 290-320, (equiva-lentes a 970/1060 Mpa) para espesores de chapas comprendidos entre 20 y 610 mm.

HB (HB) Re 0,2 MPa Rm MPa A 5,65 % E GPa305 920 1020 13,5 205

* Carbono Equivalente = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr6 5 15

La conductividad térmica es un 18% superior a la de un acero a 300 HB convencional(40 CMD8). La productividad del molde (tiempo de ciclo) y/o la calidad del plásticoinyectado (resistencia a los golpes) también pueden mejorarse considerablemente cuandola temperatura del plástico inyectado no es limitativa.

Cond. térm.W.m-1 x °K-1

Coeficiente de expansión térmica10-6 °K-1

Ind. Rem.HC

Oersted

C. Equ.*(%)

Esp. 100 mma 20°C 20-100°C 20-200°C 20-300°C 20-400°C40 11,9 12,4 12,8 13,1 -15 0,84

000 = Stock Francia

11

AC

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OS

PR

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TA

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SACEROS



EstructuraPureza inclusionaria : La calidad CL es netamente superior a la de las clases conven-cionales 40 CMD8 y similar a la de la calidad ESR (refundido bajo escoria).La pureza inclusionaria está garantizada según NFA 04-106, método A.

Templabilidad

Puntos de transformació : calentamiento 150ºC/h, hasta 875ºC, mantenimiento 10 min.Comparativamente con la clase 40 CMD8, el análisis químico optimizado de la claseSP300(P) permite mejorar la homogeneidad en todo el espesor (disminución de la velo-cidad crítica de aparición de la ferrita-perlita, ampliación del ámbito bainítico).De este modo se evita la formación de austenita residual, responsable potencial de lospuntos duros (temperaturas M8 y Mr superiores a las del 40 CMD8).Homogeneidad microestructural : El análisis químico del SP300(P), con bajo contenidoen carbono y cromo, permite reducir las segregaciones, en comparación con las demásclases elaboradas por medios similares. Esta mejora de la homogeneidad estructura engran medida las propiedades de empleo del SP300(P) :• Soldadura : mejora de la resistencia a la fisuración en frío.• Mecanizado : reducción de los puntos duros.• Grabado-Pulido : aspecto uniforme de las cavidades, incluso en las zonas soldadas.De forma general, el análisis original y optimizado, así como los procedimientos de ela-boración utilizados, contribuyen a mejorar y a fiabilizar las operaciones de mecanizado,soldadura, grabado y pulido, en comparación con las clases convencionales (40 CMD8).

MecanizadoLa clase SP300(P) ofrece un buen comportamiento, tanto en el taladrado como en el fre-sado, con la utilización de herramientas de carburo o acero rápido. La mecanización essuperior en el SP300 respecto al acero 40CMD8.

SoldaduraEl análisis químico optimizado del acero SP300(P) mejora en gran medida su soldabilidad,en comparación con los aceros 40CDM8.• Un pre/poscalentamiento a 150ºC es suficiente para evitar una fisura en frío durante lasoldadura. En ciertos casos, el SP300 puede soldarse de forma fiable, incluso a tem-peratura ambiente.

• El perfil de dureza (matriz, ZAT, Metal soldado) más suave de la clase SP300 explica elmejor comportamiento de la zona soldada respecto al pulido y grabado, con relacióna la clase 40 CMD8.

• En nuestra Guía técnica figuran procedimientos detallados.Varilla LA300-400, Ø 1,6. Código LA : 43 05 001.

ElectroerosiónEn el SP300(P) puede utilizarse el mecanizado por electroerosión (hilo o electrodo). Perohay que eliminar por pulido la capa blanca que se forma después de la electroerosión.Cabe destacar que esta capa es considerablemente menos dura que sobre un acero con-vencional a 300HB, teniendo en cuenta los contenidos más bajos en C y Cr del SP300(P).La mejor homogeneidad (reducción de las segregaciones) del SP300(P) lo hace más com-patible que un acero de tipo 40 CMD8 para la realización de improntas brutas de elec-troerosión.En nuestra Guía técnica figuran procedimientos más detallados

Tratamientos térmicosEl SP300(P) es una clase diseñada para ser utilizada a 300 HB. Si su dureza se viera afec-tada durante la realización de un molde (utilización de un procedimiento térmico a unatemperatura superior a 525ºC), un tratamiento térmico completo permitiría recuperar ladureza y las propiedades mecánicas iniciales de esta clase.En efecto, el SP300 se adapta especialmente al tratamiento térmico, gracias a : su granhomogeneidad, su templabilidad, su limpiezaEl tratamiento térmico deberá realizarse en las siguientes condiciones :• Austenización, aproximadamente a 900ºC, mantenimiento 1 h por 25 mm,• Temple al agua, aceite, gas o aire, en función del espesor,• Temperatura de revenido comprendida entre 500 y 600ºC.En la Guía de utilización figuran informaciones complementarias.

A B C D≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,0 ≤ 1,5

AC1 (°C) AC3 (°C) Ms(°C) V1 (°C/h) V2 (°C/h) Mf(°C)SP300 739 815 380 9000 150 270

40 CMD8 733 780 320 1000 300 20

Ratios SEP Valores típicos delimpieza se SEP 1570/71

Diagrama TRC 40 CMD8 / SP300

Dureza (Brinell)

Dureza (Vickers)

Distancia de la supercifie (mm)Homogeneidad de la dureza à travèsdel espesor de la chapa (e = 305 mm)

Espesor chapa (mm) Refr.Aire

Acero convencional40 CMD8

Microdureza (Hv)

Longitudtaladrada (m)

Volumenmecanizado (cm3)

40 CMD8

40 CMD8

40 CMD8

SP 300

SP 300

SP 300

Z.A.T.MATRICE

MATRICE

Z.A.T.SOLDADURA

Velocidad de corte (m/mm)taladrado : Acero rápido - broca 6.5.2

Velocidad 0,3 mm/vuelta - Diámetro Ø + 10 mm

Degaste herramientaDuración de lla herramienta durante un fresado de

desbaste. Ensayo CETIM n° 4/051548/4812A

Perfil de dureza de una soldadura (mm)Comparación de la uniformidad de la dureza a través

de la zona soldada entre el SP300 y el 40 CMD8

Volumen mecanizado x 2,1

SP 300

Zona segregada

12

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SACEROS




El acero Superplast 400 es un acero de dureza elevada para moldes de inyección de plás-tico. Se suministra pretratado a una dureza mínima de 125kg/mm2.

Es un acero ideal para moldes de inyección de plástico en las que el acero tiene un tra-bajo muy intenso. Su uso es interesante en casos que se necesite una resistencia ele-vada en la parte moldeante y para moldes de series importantes en los que los acerospretratados a 300HB son insuficientes.

El acero Superplast 400 presenta unas características superiores a otras calidades deaceros standards similares. Esta mejora resulta de un pequeño cambio en la composi-ción química (bajo en carbono y microaleaciones).

El acero Superplast 400, que se entrega pretratado a una dureza de 350-380HB, poseeuna mejor soldabilidad, una mejor homogeneidad estructural y una mecanizabilidadsuperior a calidades clásicas de aceros pretratados a la misma dureza.

Composición en % en función de los espesoresCarbono : 0,3Manganeso : 1,15Niquel : 1,0Cromo : 2,0

Molibdeno : 0,65Silicio : ≤ 0,002Otros elementos : boro

EstructuraLa calidad Superplast 400 se elabora en horno eléctrico y se afina con procesos VOD óAPC/RH, que se traduce en una disminución de elementos residuales (oxígeno en par-ticular). La propiedad inclusionaria está muy mejorada. La propiedad del SP400 esta garan-tizada según la norma NFA 04-106 método A.

MecanizabilidadEl análisis químico del Superplast 400 permite una reducción drástica de las segrega-ciones, en comparación con los aceros típicos 1.2711 ó 1.2738. Esto provoca una gran ventaja para el pulido (no piel de naranja en grandes superficiespulidas), la soldadura (reducción de la sensibilidad a las fisuras) y el mecanizado (ausen-cia de puntos duros).

AplicacionesTodos los moldes de inyección sometidos a altas características mecánicas : series lar-gas, inyecciones a alta presión, inyección de plástico cargado (fibra de vidrio), proble-mas de desgaste, moldes de compresión.


Características físicasDureza garantizada a la entrega : 350/380 HB.

Dureza HB Modulo de Young MPa Re 0,2 MPa UTS MPa Al. 5,65 %360 210 1075 1250 >10

Cond. térm.W.m-1 x °K-1

Coeficiente de expansión térmica(media) 10-6 °K-1

Cap. térm.J.Kg-1.K-1

a 20°C

Densidada 20°C

a 20°C 20-100°C 20-200°C 20-300°C38 10,8 11,2 12,9 460 7,80

30 40 50

60 80 105

125 150 160

180 210 250

270 300 320

350 405 450

510 530 560

610

000 = Stock Francia

13

AC

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OS

PR

ET

RA

TA

DO

SACEROS



EstructuraPropiedad inclusionaria : La calidad Superplast 400 se elabora en horno eléctrico y seafina con procesos VOD ó APC/RH, que se traduce en una disminución de elementosresiduales (oxígeno en particular). La propiedad inclusionaria está muy mejorada. La pro-piedad del SP400 esta garantizada según la norma NFA 04-106 método A.

Microestructura : Gracias a su composición química y a su estructura homogénea, elacero Superplast 400 permite conseguir un pulido “espejo”, de acuerdo a CNOMOE01.11X.N nivel 2. El nivel de pulido está garantizado, aún teniendo una tasa de azufrede 0.015% (ya que la forma de los sulfuros está totalmente controlada con ayudas espe-cíficas para evitar el efecto negativo en la superficie del Superplast 400).Superplast 400 se suministra en estado pretratado. La microestructura está compuestade una mezcla de fases martensítica y bainítica. La optimización en el equilibrio entre loselementos de aleación confiere al Superplast 400 una homogeneidad de dureza. Estaestructura bainitico-martensítica se mantiene durante todo el espesor, asegurando unadureza homogénea, en bloques de hasta 600mm de espesor.Homogeneidad de dureza : El análisis químico del Superplast 400 permite una reduc-ción drástica de las segregaciones, en comparación con los aceros típicos 1.2711 ó 1.2738.Esto provoca una gran ventaja para el pulido (no piel de naranja en grandes superficiespulidas), la soldadura (reducción de la sensibilidad a las fisuras) y el mecanizado (ausen-cia de puntos duros). Puntos de transformación. Condiciones de ensayo : Calentamiento150ºC/hora hasta 900ºC y enfriamientorápido.

MecanizadoVer gráfico del fresado.

SoldaduraEs posíble soldar el SP400. El producto a utilizar es SP300WE (pedir a Industeel). Las mejo-res condiciones de soldadura para las zonas pulidas o grabadas son :

Si se trata de una zona importante del molde, la temperatura de pre y post-calentamientose puede aumentar hasta 200ºC.Pre y post calentamientos son necesarios para evitar la fisuración en frío. Los calentamien-tos antes del tratamiento son indispensables para la homogeneidad de dureza entre elmetal de base, la zona afectada térmicamente y el metal puesto. Varilla LA300-400, Ø 1,6. Código LA : 43 05 001.

ElectroerosiónEn el estado de suministro, el aceros Superplast 400 está adaptado para todos los pro-cesos de electroerosión (electrodo o hilo). Para garantizar un buen aspecto superficial,las recomendaciones a seguir son : • Para la electroerosión con electrodo, las etapas de acabado deben realizarse con losparámetros adaptados. • Si la cavidad está terminada con una superficie eletroerosionada, es necesario proce-der a un distensionamiento a 530ºC o realizar un pulido para suprimir totalmente la capablanca creada con la electroerosión. Si la cavidad está grabada, será indispensable unpulido anterior.

Tratamiento térmicoEl Superplast 400 se suministra pretratado. Se aconseja no someterlo a tratamientos pos-teriores. Además, no es recomendable superar una dureza de más de 380HB. Además, sipor algún motivo, el Superplast 400 es sometido a una temperatura superior a 550ºC, laspropiedades del estado de suministro pueden verse afectadas. Entonces será necesario pro-ceder a un ciclo de tratamiento térmico completo, incluyendo temple y revenido para recu-perar las propiedades originales. Los re-tratamientos serán los siguientes :• Austenización a 900ºC. Mantener 1h/25mm de sección. • Temple al agua, aceite o aire en función del espesor y la forma de la pieza. • Revenido dentro de la gama de temperaturas de 500-600ºC en función de la durezarequerida.

A B C D≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,0 ≤ 1,5

AC1 (°C) AC3 (°C) Ms(°C)

SP400 739 815 380

Pre-post calentamiento PWHTZona pulida 175°C/175°C 550°CZona grabada 2 h 2 h

Dureza HB

Temperatura - °C

Dureza HB

Volumen mecanizado (cm

3 )Dureza (Hv10)

Distancia (mm)Ex. Espesor chapa = 153 mm

Dureza HB

Distancia (mm)Ex. Espesor chapa = 403 mm

Diagrama TRC

Curva de adulzado

Fresado

Tiempo de enfriamiento (segundos)

Temperatura de revenido (°C - 1h.)

Desgaste de la herramienta

Distancia (mm)

ZAT ZATMetal depositado

14

20 30 40 50 60 700

20

40

60

80

100

120

C45

H13 ¹D2 M2

P20 ¹

TOOLOX 33 Nitruración

Nitruración RevestimientosuperÞcial

RevestimientosuperÞcial

TOOLOX 44

0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

90015 h

40 h

102 h

102 + 102 h

AC

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RA

TA

DO

SACEROS


PropiedadesConductividad térmica Wm°k-1

+20°C : 28 ; +200°C : 32 ;+400°C : 29 ; +600°C : 21.Cœficiente de dilatación térmica+20°C a +400°C : 13,5 x 10-6/K.Resistencia a la traccion Rm(MPa)+20°C : 1450 ; +200°C : 1380.Limite de elasticidad Rp0,2(MPa)+20°C : 1300 ; +200°C : 1200.

Elongación A5(%)+20°C : 13 ; +200°C : 10.Limite de resistencia a la compresiónRc0,2(MPa) - +20°C : 125 ; +200°C a+300°C : 1120 ; +400°C a +500°C :1060.Resistencia al impacto (J/20°C)+200°C : 30 ; +400°C : 60+300°C : 80 ; +400°C : 80.Dureza a 20°C - HBW : 450 - HBW :45.

Estado de suministroTemplado y revenido a una temperaturamínima de 590 °C.Al suministrarse de SSAB Oxelösund ABla chapa cumple con las siguientes espe-cificaciones :– exenta de cascarilla de laminación– sin soldadura de reparación

– no se permiten defectos superficialesde una profundidad superior al espesornominal pedido.

Productos forjados según DIN 7527.Ensayo con ultrasonidos : Toda la chapay productos forjados se han ensayadosegún el estándar V6 de SSAB.

AplicacionesEl TOOLOX 44 es un nuevo acero que se suministra templado y revenido. Posee una grantenacidad a los impactos y sus tensiones residuales son muy bajas, a fin de proporcio-nar una buena estabilidad dimensional. A pesar de su dureza, que asciende a 45 HRC,el TOOLOX 44 es fácil de mecanizar. El TOOLOX 44 posee alta resistencia a temperatu-ras elevadas y es apropiado para estampas y herramientas de moldeado de plástico ygoma, y para colada por presión, así como para herramientas de doblar y conformar chapa.Asimismo, es muy apto para componentes de máquinas, como piezas sometidas a des-gaste, raíles de guía, aplicaciones de alta temperatura.

Mecanizado

Tratamiento térmicoTOOLOX 44 no tiene que someterse a tratamientos térmicos posteriores. Si se exponea temperaturas superiores a 590°C después de la entrega, SSABOxelösund AB no garan-tiza las propiedades del acero.Se pueden aplicar procedimientos de nitruración y revestimiento superficial a tempera-turas inferiores a 590 °C.

Composición en %Carbono : 0,32Silicio : 0,60 a 1,10Fósforo : max 0,010Azufre : max 0,003

Cromo : 1,35Molibdeno : 0,80Vanadio : 0,14Níquel : max 1,00

Fresado (Valor garantizado) : A una velocidad de corte de 140 m/min, una penetraciónde 0,15 mm y 10 minutos reales de tiempo de mecanizado con una Sandvik Coromill200 e insertos GC 1025, garantizamos un desgaste máximo del filo de 0,3 mm.

TOOLOX44 - 45 HRC con propiedades ESR

Anchor y Longitud Espesor mm

2100 mm x 4 y 5,8 m8 9,5 11,5 14 18 22 28 35

40 43 50 53 60 66 80 84

1700 mm x 4 y 5,8 m 104 120 130

Dimensiones estándar

Dureza en HRC

DURA Y TENAZ

Tenacidad

alosimpactos

Distancia de la superficie exterior (mm)

NITRURACIÓN POR GAS, 510°C

Dureza(HV0,5)

Notas técnicasConsultar nuestra pagina Internet :www.lugand-aciers.com

15

AC

ER

OS

PAR

A P

OS

TIZ

OS

ACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropiedadesDensidad : 7,85.Cœficiente de dilatación térmica por °Cde +20 a 200 °C : 12,0 x 10-6

de +20 a 400 °C : 12,6 x 10-6

de +20 a 600 °C : 13,2 x 10-6.

Estado recocido, dureza Brinell aproxi-mada 240 HB.Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.

Estado de suministroRecocido (dureza ≤ 240 HB).Control ultrasonidos según NFA 04305 clase C.

Color de definición : Violeta Rayado amarillo

Tratamiento térmicoTemple : precalentamiento a 750°C

calentamiento a 1010°C Temple al aire o bajo presión de gas. Para las piezas masivas, el temple al airepuede ser sustituido por el temple en unbaño de sales a 240°C seguido de un enfria-miento al aire.

Se recomienda efectuar el calentamiento enatmósfera inerte. 1er revenido : hacia 550°C.2e revenido : entre 550°C y 650°C según ladureza deseada.

ApplicacionesMoldes para transformación de materias plásticas.

Metal de aportaciónVarilla WRLA4 Ø 1,6. Código LA 43 05 005.Varilla WRLA8 Ø 1,6. Código LA 43 05 130.

Aptitudes

Composición en %Carbono : 0,39Cromo : 5,10Molibdeno : 1,25

Vanadio : 0,32Silicio : 1,05

Buena tenacidad. Buena resistancia al desgaste.

Calentado a1010 °C, templado al aire(prueba sobre placa, espesor 1 cm)

Dureza en HRC

DUREZA SEGÚNLA TEMPERATURA DE REVENIDO

Secciones disponibles de chapas (ancho maxi : 1000 mm)

15 20 25 30 35 40 45 51 56 61 66 71 76 81

91 101 111 121 131 142 151 162 182 207 223 247 262 282

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

170 180 210 250 310 410PulidoPVDEntrega

240 HB

Durezamaxi

54 Hrc

Nit.1000 HV

LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343


16

AC

ER

OS

PA

RA

PO

ST

IZO

SACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropiedadesDensidad : 7,85.Cœficiente de dilatación térmica por °Centre +20 y 100 °C : 10,9 x 10-6

entre +20 y 300 °C : 11,6 x 10-6

entre +20 y 500 °C : 12,9 x 10-6.

En estado recocido, dureza Brinell aproxi-mada 240 HB.Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.

Estado de suministroRecocido (dureza ≤ 240 HB).Control ultrasonidos según NFA 04305 clase C.

Color de definición : azul - amarillo


calentamiento a 1030°C Temple al aire o bajo presión de gas. Para las piezas masivas, el temple al airepuede ser sustituido por el temple en unbaño de sales a 240°C seguido de un enfria-miento al aire.

Se recomienda efectuar el calentamiento enatmósfera inerte. 1er revenido : hacia 550°C.2e revenido : entre 550°C y 650°C según ladureza deseada.

AplicacionesMoldes para transformación de materias plásticas. Utillajes diversos de trabajo en caliente.

Metal de aportaciónVarilla WRLA4 Ø 1,6. Código LA 43 05 005.

Aptitudes



Buena tenacidad. Buena resistancia al desgaste.

Calentado a1010 °C, templado al aire(prueba sobre placa, espesor 1 cm)

Dureza en HRC


Secciones disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 1000 mm)

20 25 31 36 41 46 51 56 61 66 71 81 86 91 101 111

121 131 141 152 162 170 180 200 212 227 232 246 263 408

210 310 410

LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344

PulidoPVDNit.1000 HV

Durezamaxi

56 Hrc

Entrega240 HB

000 = En stock

17

PropiedadesDensidad : 7,9.Modulo de YOUNG : 200 000 N/mm2.Cœficiente de dilatación térmica por °Cde +20 a 100 °C : 11,8 x 10-6

de +20 a 200 °C : 12,8 x 10-6

de +20 a 600 °C : 13,5 x 10-6.

Conductibilidad térmicaa 20°C : 30,1 Wm-1°C-1

a 400°C : 31,1 Wm-1°C-1.

Estado de suministroRecocido dureza ≤ 270 HB.Control ultrasonidos según NFA 04-305clase C.

Color de definición :azul rayado rojo

Tratamiento térmicoPrecalentamiento 650°C.Calentamiento entre 830 y 880°C seguidode un temple en aceite y agua.

Revenido a una temperatura ajustada enfunción de la dureza buscada (véase grá-fico).

AplicacionesMoldes e improntas de moldes para mate-rias plásticas, punzones de grandes dimen-siones. Apto al grababo quimico.

No conviene para los moldes cuya tempe-ratura de funcionamiento en continuo essuperior a 280 ºC.

Metal de aportaciónVarilla Ø 1,6. Código LA : 43 05 115.

Aptitudes

Composición en %Carbono : 0,45Silicio : 0,30Cromo : 1,30Molibdeno : 0,18

Manganeso : 0,35Azufre : < 0,08Níquel : 3,90

Acero templado en el núcleo, mostrandouna tenacidad elevada.

Resistencia a los choques y a la compre-sión. Muy buena aptitud al pulido.


Temperatura de revenido en °CTemperatura de austenitización : 840°C Enfria-miento aceite

CURVA DE REVENIDO

DurezaRockwellC

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

75 80 90 100 110 120 140 150 160 170 180 200

220 250 330

Esp. 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 130

800 x 315 ESR

PulidoPVDBaja t°

Entrega270 HB

Durezamaxi54 Hrc

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ACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767

000 = Stock Francia

18

60 AÑOS DE COLABORACIÓN

Asistencia para el diseñoy realización de herramientas.

El coste de la herramienta no dependesolamente del importe de su adquisición.

Desde 1950 las sociedades Aubert&Duval y Lugand Aceros están presentes en el mercado del plástico frances paraproponer soluciones innovadoras a sus clientes.

Hasta ahora, Aubert&Duval desarrolló una de las gamas de aleación más completa y técnica para el mercado del plás-tico.

Presente en todo el mundo, Aubert&Duval está en condiciones de garantizar asistencia técnica en todos los continen-tes.

La gama propuesta consta esencialmente de 3 familias de aceros que hicieron sus pruebas con miles de moldes :

El acero 819B : excelente para las operaciones de pulido, esta calidad de gran estabilidad dimensional es tambiéngrabable.

El acero SMV3 : con su estructura controlada, esta calidad se considera como el "must" en la familia de los un 5%de cromo (ver página 19).

El acero X13T6 : en la gama de las calidades inoxidables martensiticos, es una de las aleaciones más utilizada paraaplicaciones del plástico en Francia (ver página 24).

Para aplicaciones especiales, (materias muy cargadas, pulido óptico máximo, resistencia a la corrosión en condicio-nes severas...) existen calidades elaboradas específicamente para responder a estas limitaciones.

Aubert&Duval es su socio permanente para optimizar suelección de las calidades de aceros de herramienta.

Los importantes medios de investigacion, los controlesa cada fase de la elaboración y del tratamiento térmico,el planteamiento calidad total permiten alcanzar carac-teristicas excepcionales y, en particular, en materia de :

• Mecanizabilidad

• Estabilidad dimensional

• Optimización del tratamiento(térmicos y termoquímicos)

• Reproducibilidad

• Repeticióndelcomportamiento

• Coste demantenimiento

• Coste de explotación.

Horno de elaboración al vacío por inducción.

Horno de refusión.

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Costede explotación

Mantenimiento

mecanizado

AdquisiciónConception

AdquisiciónConception

mecanizado

Mantenimiento

Costede explotación

Con un aceroAubert&DuvalCon un aceroestandar

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ACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropiedadesDensidad : 7,85.Forjado : 1150-1000°C.Recocido : calentado a 830°CEnfriamiento lento.En estado recocido, dureza Brinell aproxi-mada 240 HB.


de +20 a 400 °C : 12,6 x 10-6

de +20 a 600 °C : 13,2 x 10-6.Puntos de transformación : Ac 1 = 840°C

Ac 3 = 900°C.

Estado de suministroRecocido a 240 HB aprox. Color de definición : violeta

Estado de suministroRecocido a 235 HB.Colour de definición :violeta cruz negras

AplicacionesPara alto grado de pulido (pulidoóptico, pulido especular).

Metal de aportaciónVarilla WRLA4 dia. 1,6. Código LA : 43 05 005.Varilla WRLA8 dia. 1,6. Código LA : 43 05 130.

Tratamiento térmicoTemple : precalentamiento a 750°CCalentamiento a 1010°CTemple al aire o bajo presión de gas.Para las piezas masivas, el temple al airepuede ser substituido por el temple en unbaño de sales a 220°C seguido de un

enfriamiento al aire.Se recomienda efectuar el calentamientobajo atmósfera inerte.1er revenido : hacia 550°C2e revenido : entre 550°C y 650°C segúnla dureza deseada.

AplicacionesMatrices.Moldes de inyección.Moldes para transformación de materias

plásticos.Herramientas de hilo.Moldes de vidrio.

Metal de aportaciónVarilla WRLA4 dia. 1,6. Código LA : 43 05 005.Varilla WRLA8 dia. 1,6. Código LA : 43 05 130.

Aptitudes

Composición en %Carbono : 0,40Cromo : 5,00

Molibdeno : 1,30Vanadio : 0,40

Gran tenacidad.Buena resistancia a la oxidaciónen caliente.Baja sensibilidad a los choques térmicos.Gran resistencia al desgaste

Gran aptitud al pulido.Gran aptitud a las nitruraciones.Gran aptitud a los revestimientos desuperficie (depósitos PVD).

SMV3 W - Versión refundida por electrodo consumible.

calentado a 1010 °C, templado al aire(prueba sobre placa, espesor 1 cm)

DurezaenHRC

DUREZA SEGÚNLA TEMPERATURA DEL REVENIDO

SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343


Durezamaxi54 Hrc

Nit.1000 HV

Secciones disponibles en mm15 20 25 30 35 40 45 51 5661 66 71 76 81 91 101 111 121131 142 151 162 207 223 247 262 282

1000x100 1000x120 1000x160


20

ESR

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ACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropriedadesDensidad : 7,9.Cœficiente de dilatación térmica por °Cde +20 a 200 °C : 11,2 x 10-6

de +20 a 400 °C : 12,0 x 10-6


Ac 3 = 880°C.

Forjado : 1050-8500°C.Recocido : calentado a 850°CEnfriamiento lento.En recocido ablandado, dureza Brinell apro-ximada 240 HB.

Estado de suministroRecocido a 240 HB. Color de definición : rosa


calentamiento a 1000°CTemple al aire o bajo presion de gas.Para las piezas masivas, el temple al airepuede ser substituido por el temple en unbaño de sales a 220°C seguida de un enfria-miento al aire.

Se recomienda efectuar el calentamientobajo atmósfera inerte.Revenido para obtener la dureza máxima,es necesario efectuar 2 revenidos succesi-vos a 520°C.

AplicacionesMoldes de inyección para materias.plásticas abrasivas.

Matrices y punzones de formación.


Aptitudes


Tungsteno : 1,30Vanadio : 0,40

Dureza elevada.Gran tenacidad.Buena resistancia al desgate.Poca deformación al tratamiento térmico.Puede utilizarse para realizar herramientasllevadas en servicio hasta una temperatu-ra de 450°C.

Buena resistencia a los choques térmicos.Gran aptitud a las nitruraciones y depósi-tos (PVD).Apto PVD gran aptitud a las operaciones depulido y grabable.

SMV5 W refundido por electrodo consumibleEN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)

Calentado a 1000 °C, templado al aire(prueba sobre placa,espesor 1 cm)

DurezaenHRC


Secciones disponibles en mm20 25 30 42 52 71 81 101

125 151

300x30 400x40

510x50 600x60 800x80

1000x100 1000x125 1000x150 PulidoPVDEntrega240 HB

Durezamaxi58 Hrc

Nit.1000 HV

000 = Stock Francia

21

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SACEROS


PropiedadesDensidad : 7,85.Modulo de YOUNG : 204000 N/mm2.Coeficiente de dilatación térmica por °C:de +20 a 100 °C : 11 x 10-6

de +20 a 200 °C : 11,1 x 10-6

de +20 a 400 °C : 11,7 x 10-6.

Conductividad térmica a 20°C :24,3 Wm°k-1.Características mecánicas típicas :Rm : 1060 Mpa,Rp 0,2 : 870 Mpa,A (5d) : 11%.

Estado de suministroTratado 290/330 HB. Color de definición :

marrón rayado amarillo

AplicacionesMoldes y herramientas sometidos a la corrosión.


Aptitudes

Composición en %Carbono : 0,36Azufre : ≤ 0,005Silicio : 0,35

Cromo : 16Manganeso : 0,9Molibdeno : 1,03

Acero inoxidable presentando muy buenaresistencia a la corrosión.

Buena aptitud al pulido.Buen comportamiento a los tratamientosde superficie.

LA 2316 - Acero inoxidable pretratado


NUEVO


CURVA DE REVENIDO

DurezaenHRC

20 25 31 36 41 50 60 71 81

90 101 111 121 131 141 202

000 = En stock

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S ACEROS


PropiedadesDensidad : 7,85.Modulo de YOUNG : 210000 N/mm2.Coeficiente de dilatación térmica por °C :de +20 a 100 °C : 10,2 x 10-6

de +20 a 200 °C : 10,7 x 10-6

de +20 a 300 °C : 11,1 x 10-6

de +20 a 400 °C : 11,4 x 10-6.

Conductividad térmica a 20°C :25 Wm°k-1.Características mecánicas típicas :Rm : 1060 Mpa,Rp 0,2 : 870 Mpa,A (5d) : 11%.

Estado de suministroTratado 290/330 HB.Control ultrasonido siguiente NFA04-305clase C.

Color de definición :marrón rayado amarillo

AplicacionesCuerpo de herramientas y moldes someti-dos a la corrosión.

Desaconsejado para improntas de mol-des.


Aptitudes

Composición en %Carbono : 0,40Azufre : ≤ 0,14Silicio : 0,1

Cromo : 12,5-17Cobre : 0,4

Acero inoxidable con estructura muy homo-génea permitiendo resultados de mecani-zacion muy superior a las calidades tradi-cionales (1.2083/1.2085).

Todos tratamientos de superficie posibles,hasta 530°C.Acero no apto al grabado químico.

LANOX - Acero inoxidable pretratado

Espesores disponibles en mm (ancho maxi 2000 mm)

20 30 40 50 60 70 80 90 105

120 135 150

NUEVO

PVDEntrega330 HB

Nit.1000 HV


20 25 31 36 41 50 60 71 81

91 101 111 121 131 141 202

000 = Stock Francia

000 = Stock Francia

23

ESR

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ACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropiedadesDensidad : 7,85.Cœficiente medio de dilataciónen m/m °C :entre 20 y 100 °C : 10,4 x 10-6

entre 20 y 200 °C : 10,5 x 10-6

entre 20 y 300 °C : 10,8 x 10-6

entre 20 y 500 °C : 11,4 x 10-6.

Puntos de transformación : Ac 1 = 840°CAc 3 = 1000°C.

Forjado : 1200/1000°C.Recocido : calefacción a 840°Cenfriamiento lento.En estado recocido, dureza Brinellaproximada 210 HB.

Estado de suministroRecocido a 210 HB. Color de definición :

rojo cruz negra

Tratamiento térmicoTemple : precalentamiento a 1010°CTemple bajo presion de gas (≥ 3 bars).Para las piezas de fuerte sección y geome-tria simple, se aconseja practicar un tem-ple al aceite.

Se recomienda un calentamiento en atmós-fera inerte.Revenido según durezas deseadas.

AplicacionesPiezas de fricción.Cuchillas de corte en entorno corrosivo.Instrumentos quirúrgicos

Elementos de moldes para trabajo conmateriales de síntesis.Moldes de vidrio.

Aptitudes


Vanadio : 0,30Nitrógeno : 0,20

Acero inoxidable martensítico que presen-ta simultáneamente un notable comporta-miento a la corrosión, una dureza elevada,una buena resistancia a la abrasión asícomo de grandes calidades de corte.La dureza máxima de 56/57 HRC puedeobtenerse o con un revenido a 180 °C, o conun doble revenido a 500 °C. La primerasolución se favorecerá cuando se busca elcomportamiento máximo a la corrosión. Lasegunda será para aplicaciones donde latemperatura de uso puede alcanzar 450 °Co también en el caso de tratamientos desuperficie que generan un aumento de tem-peratura hasta 500°C.

Esta calidad se comporta también muy bienen endurecimiento superficial por induc-ción. En este caso, se recomienda tratar elmetal en capa inferior entre 900 y1200 MPa.Para algunas aplicaciones la dureza puedeaumentarse a 58/59 HRC, sin pérdida detenacidad a la corrosión, por subida de tem-peratura de austenización a 1050°C si sepractica un revenido a 180°C y a 1075°C sise practica un doble revenido a 500 °C. Enestos dos casos es imprescindible insertarun tratamiento criogénico -75/-80 °C entreel temple y el revenido. Para este tipo de tra-tamiento se aconseja consultar nuestro ser-vicio técnico.

calentado a 1010 °C, templadoen aceite(prueba sobre placa, espesor 1 cm)

DurezaenHRC


Secciones disponibles en mm15 20 30 45 50 6065 80 90 105 130

400x40 400x50 400x60


X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123


Durezamaxi

58 HrcNit.

1000 HV

000 = Stock Francia

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ESR

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BL

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ACEROS


PropiedadesDensidad : 7,85.Cœficiente de dilatación térmica por °Cde +20 a 100 °C : 10,8 x 10-6

de +20 a 300 °C : 11,0 x 10-6


Ac 3 = 965°C.

Forjado : 1100-900°C.Recocido : calentamiento a 870°Cenfriamiento lento.En estado recocido, dureza Brinellaproximada 255 HB.Conductividad térmica :23 W.m/m2x°C a 20°C.

Estado de suministroNormalizado aproximadamente 220 HB. Color de definición : marrón

Estado de suministroColour de definición : marrón cruces negras

Tratamiento térmicoTemple : precalentamiento a 750°CCalentamiento a 1030°CTemple bajo presion de gas.Posibilidad de temple en aceite en funciónde la geometría de las piezas.

Se recomienda un calentamientoen atmósfera inerte.Revenido según durezas deseadas.

AplicacionesMoldes para transformación de materiasplásticas(*).

Piezas mecánicas sujetas a la corrosión yal desgaste.

Aptitudes


Molibdeno : 0,30

Acero inoxidable martensítico.Buena resistencia al desgaste.Excelente resistencia a distintos agentescorrosivos.

Excelente aptitud al pulidoPara alto grado de pulido (pulido óptico,pulido especular) : X 13 T 6 W aconsejado.

X13T6 W - Versión refundida por electrodo consumible.

Calentado a 1030 °C, templado en aceite(prueba en placa, espesor 1 cm)

DurezaenHRC



Secciones disponibles en mmPor consulta

16 20 25 30 40 5060 70 80 91 100 110120 130 140 150 20050 60

300x30 405x40500x50 600x60700x70 800x80 800x175

1000x105 1000x125 1000x150


X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083

PulidoPVD

Entrega220 HB

Durezamaxi52 Hrc

Nit.1000 HV


25

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PropiedadesDensidad : 8,0.Cœficiente de dilatación térmica por °C :de +20 a 100 °C : 11 x 10-6

de +20 a 700 °C : 14,2 x 10-6

Acero de cementación, dureza superficialdespués de cementación y temple de maso menos de 750 HV.

Estado de suministroRecocido. Color de definición :

Verde oscuro

Posibilidades de tratamientoCementación :9 00°C mas o menos.

Temple : calentamiento 850 °C. Enfriamiento en aceite o agua segun el caso.

Revenido : después de la cementación y temple, utilización sin revenido, o con un reve-nido entre 140 et 250 °C (según aplicaciones).

Para utilización en el estado no cementado, revenido segun características deseadas.

Composición en %Carbono : 0,15Niquel : 1,60

Cromo : 0,85

AplicacionesEstado cementado : árboles, ejes, engranajes, columnas de dirección.Estado no cementado : árboles, ejes, cohetes.


RésilienceKMenda/cm

2Allongement%

20 25 30 35 40 50 55 60 65 70 80 85 90 100 110


DIAGRAMA DE REVENIDO

ResistenciaalatractiónRylímiteelástico:EendaN/mm2


16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919

EntregaESTADORecocido

Cémentación+ temple

62 Hrc

000 = En stock

26

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ACEROS



Secciones disponibles en mm20 25 30 35 40 45

50 55 60 65 70 80

90 100 200

25 40 60

55x46

60x40

80x20

500x100

610x40 610x50 610x70 610x80

PropiedadesDensidad : 8,0.Cœficiente de dilatación térmica por °C :de +20 a 100 °C : 11,5 x 10-6

de +20 a 300 °C : 12,2 x 10-6

de +20 a 500 °C : 12,8 x 10-6

Conductividad térmica : 30 W/m/°C.Acero a alta estabilidad dimensional ybuen comportamiento al corte,templado enaceite.

Estado de suministroDureza ≤ 220 HB. Color de definición : rojo

Posibilidades de tratamientoTemple : calentamiento 790-820 °C

Mantiene a la temperatura de temple de 10 mm. hasta 20 mm. de espesor.Añadir 30 segundos por mm. suplementario.Enfriamiento en aceite, baños de sales de 200 a 250 °C

Revenido : inmediatamente después de temple, a temperatura de revenido1 hora hasta espesor 20 mm., añadir 1 hora por 20 mm. suplementarios.Temperatura de revenido en °C

Composición en %Carbono : 0,9Manganeso : 2,0Cromo : 0,4


AplicacionesHerramientas de corte, cuchillas de cillazas, herramientas de trabajo de la madera, matri-ces, punzones, instrumentos de medida, calibres, moldes para materias plásticas.


CURVA DE REVENIDO

DurezaenHRC

LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510

Entrega

220HB

Durezamaxi

58 Hrc

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ACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

PropiedadesDensidad : 7,85.Módulo de elasticidad : 207 000 MPa.Conductividad térmica a 20°C : 16,5 Wm°k-1.Cœficiente de dilatación térmica por °C de +20 a 200°C : 11,2 x 10-6.

Estado de suministroRecocido a ≤ 255 HB.Control ultrasonidos según NFA 04305clase C.

Color de definició :verde - amarillo - verde

Tratamiento térmicoTemple : precalentamiento

calentamiento a 1020-1040°Cenfriamiento gas, aceite, baño de sales.

Revenido : según características deseadas.

1. Búsqueda de una alta dureza (aproximadamente 61HRC) :• Calentamiento lento(con homogeneización a 750°C) para una austenización 980/1000°C,• Enfriamiento en aceite o aire,• Revenido baja temperatura (env. 200°C.

1. Búsqueda de una alta tenacidad (dureza aproximadamente 53/56 HRC) :• Búsqueda de una alta tenacidad (dureza aproximadamente 53/56 HRC) : 1030/1040°C,• Enfriamiento en aceite o aire,• Efectuar 2 revenidos a temperatura próxima a 520 C (ajustar la temperatura enfunción de la dureza que debe obtenerse).

AplicacionesHerramientas de embutición, herramientas de prensa para la industria de cerámicas,cuchillas de cillaza, punzones.

Aptitudes



Acero al 12% de cromo que presenta al estado templado una elevada dureza y una buenatenacidad. Buena resistencia al desgaste.

Espesores disponibles de chapas en mm

15 20 25 30 35 40 50 60 70

80 100 110 135 150 200 250



CURVA DE REVENIDO

DurezaenRockwellC

CURVA DE REVENIDO–––––––– temperatura de temple : 1 030 °C- - - - - - temperatura de temple : 1 070 °CDuración de mantenimientoa temperatura de revenido : 1 heureProbeta : 20 mm


15 20 25 30 35 40

45 51 56 61 65 71

75 81 86 91 102 110

122 132 140 152 162 172

183 204 207 252

LA 2379 - D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379

PVDEntregarecocido

250 HB

Durezamaxi61 Hrc

Nit.1000 HV


000 = Em stock 000 = Stock Francia

28

1030° 560 555 550 540 525

1050° 580 575 565 550 525

— —

— —

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ACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

TENASTEEL - Acero tipo X110 Cr Mo V8Novedad

PropiedadesDensidad : 7,75.Modulo de Young : 205000 Mpa.Conductividad térmica a 20°C :21 Wm°k-1.Capacidad térmica a 20°C : 460 Jkg-10k-1.


de +20 a 200 °C : 11,3 x 10-6

de +20 a 300 °C : 11,9 x 10-6

de +20 a 400 °C : 12,8 x 10-6.

Estado de suministroRecocido ≤ 250 HB.Control ultrasonidossegún NFA04-305 clase C.

Color de definición :amarillo rayado rojo

AptitudesEste acero para herramientas para trabajo en frío combina una alta resistencia a la com-presión con una muy buena tenacidad.Excelente adaptación a los tratamientos de superficie (gracias a su muy buena resisten-cia al ablandecimiento térmico) : nitruración iónica, nitruración gaseosa, "TENIFER", asícomo a los revestimientos superficiales (PVD, CVD).

Mecanización• Fresado carburo revestido

Tratamiento térmicoTemple :A partir del estado recocido, precalentamiento a pasomoderado hasta 750°Cman-teniendo calentamiento lento hasta 1030/1050°C, manteniendo 1/2 hora por 25 mm.Revenidos : Doble revenido a alta temperatura, superior a 500°C, con el fin de obtenerla mejor estabilidad dimensional. Dureza superior a 58 HRC, incluso despues de los reve-nidos superiores a 570 °C.Tratamientos criogénicos : El residuo de austenita presente en el acero, después deltemple, se vuelve casi nulo después del tratamiento en frío, eliminando toda deforma-ción vinculada a una transformación posterior.

Composición en %Carbono : 1,00Azufre : ≤ 0,005Manganeso : 0,35

Cromo : 7,50Molibdeno : 2,60Vanadio : 0,30

Corte/ElectroerosiónEl acero TENASTEEL se presta a todas las operaciones de electroerosión antes y des-pues de un tratamiento térmico de calidad pero con algunas precauciones simples a poneren marcha (pasos de acabado, pulido final o tratamiento de distensión inmediato a unatemperatura inferior de 20°C en el último revenido si el recorte se realiza en estado tra-tado).

AplicacionesHerramientas de corte, sectores de extrusión, herramientas de embutición, cuchillas, herra-mientas de prensa ,etc.

SoldaduraVarilla WRLA7 Ø 1,6. Código LA 43 05 125.

Parámetros de corte desbaste acabadoVelocidad de corte (Vc) -m/min. 130 - 190 170 - 210

Avance (Fz) - mm/dent 0,15 - 0,4 0,1 - 0,2Profundidad de corte (ap) mm 2 - 5 ≤ 2

• Perforación herramienta HSS desnuda

Parámetros de corteØ perforación (mm)

Ø ≤ 10Ø perforación (mm)

Ø 10 - 20Velocidad de corte (Vc) m/min. 15 15

Avance (Fz) - mm/tour 0,05 à 0,2 0,2 à 0,3

22 43 61 73 80104 122 320

Austenizacion (1030/1050°C)

Un solo revenido(500/600°C)

Temperatura ambiente

Refrigeración lenta

Temperatura de revenido (°C)

Recalentado lento-2 -3 horas-80°C

Austenid

adresid

ual

Temperatura de doble revenido °C

Ciclo de tratamiento criogenico

Curva de revenido después del tratamiento criogénico

TEMPLE - DUREZA

REVENIDO

TRATAMIENTOS CRIOGENICOS

Dureza

Austenidadresidual

Temple revenido °C

Dureza(HRC150kgf)

DurezaHRC

Espesores disponibles (ancho maxi : 2000 mm)

PVDEntregarecocido

240 HB

Durezamaxi

62 Hrc

Nit.1000 HV

Aust. 1050°C

Aust. 1030°C

Aust 1050 criogénico, 1 revenido

Aust 1030 criogénico, 1 revenido

Aust 1050 double revenido

Aust 1030 double revenido

X160Cr Mo V12

TENASTEELAust. 1030/1050°C

TenacidadJ/cm2

HRC

000 = Stock Francia

29

Z160 CDV12 LAF M2 LAF M4 LAF 53Tenasteel

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PAR

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RIO

ACEROS

Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87



Comparativo resiliencia y tenacidad aldesgaste al estado pretratado

Lugand Aciers ha hecho elaborar su gama de aceros rápidos y sinterizados por los mas grandes nom-bres de la siderurgia mundial.Gracias a la tecnología pulvimetalurgica se obtiene productos de calidad superior con una dureza másimportante (carburos más numerosos y más finos) y una resiliencia más elevada (no hay segregación).Nuestros productos se utilizan principalmente en los trabajos de recorte y embutición a alto rendimien-to, herramientas de corte, cuchillos y para la fabricación de piezas de desgaste.

PropiedadesDensidad : 8,2.Dilatación térmica : 10,3x10-6.

Dureza suministro : 240.

Tratamiento térmicoTemple : 1er precalentamiento a 550 °C2e precalentamiento a 850 °CCalentamiento a 1150/1200 °CEnfriamiento al aire o bajo presión de gas.Para las piezas voluminosas, el enfriam-iento al aire puede ser substituido por untemple en un baño de sales a 550 °C, segui-do de un enfriamiento al aire.

Esta aconsejado hacer el calentamientobajo atmosfera neutra.Revenido : Entre 550 °C et 600 °C segúnlas durezas buscadas. es necesario 2 ó 3revenidos sucesivos.Después de doble revenido a 550 °C : dure-za aproximada : 62 HRC.

AplicacionesCizallas.Piezas sujetas a abrasión.Hileras.

A 60 HRC, punzones y matrices para traba-jo en frío.

ACEROS RAPIDOS - Sinterizados Y Tecnología Pulvimetalurgica

ACERO RAPIDO : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343

Calentado a 1180 °C, templado al aire(prueba sobre placa, espesor 1 cm)

DurezaenHRC

DUREZA SEGUNLA TEMPERATURA DE REVENIDO

Sección disponible : 250 x 50 mm

Dureza : HRC 62 62 62 64 65

Estado de suministroColor de definición :Verde rayado azul claro

ResilienciaTenacidad al desgaste

30

XXX

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PAR

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RIO

ACEROS


ACEROS SINTERIZADOS Y PULVIMETALÚRGICOS



PropiedadesDensidad : 7,97.Límite elástico : 214 GPA.Conductividad térmica :a 20 °C : 0,0454 cal/cm-s °Ca 100 °C : 0,0497 cal/cm-s °Ca 300 °C : 0,0572 cal/cm-s °C.

Dilatación térmica : 11,5x10-6.Estado en suministro : 225-250 HB.

Tratamiento térmicoRecocido a 850-900 °C, enfriar lentamen-te, 10°C/h hasta 700°C, dureza max.260HB.Recocido de distensión a 600-700°C, alre-dedor de 2 H a temperatura, enfriamientolento hasta 500°C.

Temple según tabla. enfriamiento a 40-50°C.Revenido a 560°C, 3 veces durante unahora minimo. enfriar a temperatura ambien-te (25°C) entre cada revenido.

AplicacionesExpulsores - Punzones - Matrices. Cillazas - herramienta de corte.



PropiedadesDensidad : 7,41.Límite elásticidad : 222 GPA.Dilatación térmica : 11,1x10-6.Dureza suministro : 255-280 HB.

Conductividad térmica :a 20 °C : 0,0487 cal/cm-s °Ca 100 °C : 0,0514 cal/cm-s °Ca 300 °C : 0,0593 cal/cm-s °C.

Tratamiento térmico• Recocido suave a 850-900°C en unatmósfera controlada durante 3 horas,seguido de un enfriamiento lento de10°C/h hasta 700°C, enfriamiento al aire.

• Recocido de distencionamiento a 600-700°C durante 2 horas y un enfriamientolento hasta 500°C.

• Austenización según el gráfico y templecon enfriamiento hasta 40-50° C.

• 3 revenidos al menos de 1 hora a 560°C,y un enfriamiento a temperatura ambien-te (25°C) entre cada revenido.

En función de la aplicación ajustar la temperaturade temple para mejorar la resiliencia.

AplicacionesHerramienta de embutición, deformación.Cuchillos y lamas para industria.Piezas por desgaste.

Inserto para moldes plástico.Punzones - Matrices.Tornillo para prensa a inyección.


DurezaenHRC

CURVAS DE REVENIDO


DurezaenHRC

CURVAS DE REVENIDO

Estado de suministroColour de definición :Verde rayado rojo

Estado de suministroColour de definición :Verde cruzes negras

LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344

LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11

Sección disponible 507 x 204 mm

Secciones disponible : 507 x 205 mm

Temple em °C Revenido em °C Dureza HRC CHARPY1175 540 64 201150 540 63 221120 550 61 301065 550 59 35

31

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CIO

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EA

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MIN

IOALUMINIO


LA 5083

Propiedades de usoSoldadura : recarga (TIG): muy bien

montaje (GMA o TMA) : muy bienAnodización : de protección : excelente dura : excelenteMecanizado : fragmentación de viruta : aceptable

estabilidad para el mecanizado : excelente


Rm, Rp 0,2, A : Valores a medio espesor ≤ 40 mmValores a 1/4 espesor > 40 mm

HB* : bola 2,5 mm, 62,5 kg : Valores orientativos.

AplicacionesPara molde prototípo, molde de extrusión, molde elastómero y molde de soplado.

Tratamiento térmico

PropiedadesDensidad : 2,66.Conductividad térmica de 0 a 100°C :117 Wm°k-1.Cœficiente de dilatación térmicapor °C de 0 a 100°C : 23,8 x 10-6.

Módulo de elasticidad 71 000 Mpa.Se obtiene el endurecimiento porforjado.

El material se suministra sin tratamiento térmico.

Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm)

Espesores(mm)

Mini garantizado Valores típicos

RmMPa

Rp 0,2MPa

A%RmMPa

Rp 0,2MPa

A%DurezaHB*

8 ≤ e ≤ 35 275 125 17 300 160 21 90

40 ≤ e ≤ 400 240 110-120 10 250 110-120 10 70

8 10 12 15 20 25 30 35 *40

*50 *60 *70 *80 *90 *100 *120 *130 *140

*150 *180 *200 *225 *254 *275 *305 *350 *400

Espesormáxi 1060 mm

a petición

Composición en %Hierro : ≤ 0,40Silicio : ≤ 0,40Cobre : ≤ 0,10Manganeso : 0,4-1Magnesio : 4-4,9

Cromo : 0,05-0,25Cinc : ≤ 0,25Titanio : ≤ 0,15Aluminio : complemento

Estado de suministroEspesores de 8 a 35 mm laminado.Ver tolerancias de los espesores página 59.

* Espesores ≥≥ 40 mm : colada estabiliza-da, superficies serradas.

Metal de aportaciónVarilla WRLA10 Ø 1,6.Código : 43 05 140.

000 = Stock Francia

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S D

E A

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MIN

IOALUMINIO


Propiedades físicas típicas(3)Masa específica (g/cm3) : 2,7 Módulo de elasticidad E (Mpa) : 70 000 Conductividad térmica λ (W/m °C) : 110/130 Coeficiente de dilatación linear α (10-6 κ1) : 24,2 Intervalo de fusión (°C) : 574/638 Resistividad eléctrica ρ a 20 °C (µϖm x 10-3) : 59 Capacidad térmica de la masa C (J/(kg.K). : 900 (3)valores medios no garantizados, comunicados a título orientativo. (4)el módulo de elasticidad en compresión es superior de unos 2% al módulo "E" en trac-ción entre 20°C y 100°C.


AplicacionesHerramientas y galgas de control.Placas y apoyos de referencia.Distintas placas y piezas con fuerte tasa demecanizado

Chasis y componentes mecánicos paramáquinas especiales.

Estado de suministroAspecto superficial Fresado 2 caras, protección 2 caras por película plástica adhesiva. Tolerancias Rugosidad : Ra <0.64 - Espesor : ± 0.1 mm Planitud : esp. < 15 defecto max. 0.40 mm/m - esp. ≥ 15 defecto max. 0.15 mm/m (5) Chapa colocada de plano,cara concava hacia arriba.

Composición en %Hierro : ≤ 0,40Silicio : ≤ 0,40Cobre : ≤ 0,10Manganeso : 0,4-1Magnesio : 4-4,9

Cromo : 0,05-0,25Cinc : ≤ 0,25Titanio : ≤ 0,15Aluminio : complemento

Aptitudes generalesGran estabilidad dimensional durante ydespués del mecanizado. Buena aptitud para la soldadura (TIG / MIG - Aportación 5356). Muy buena resistencia a la corrosión (estado soldado o no) Buen comportamiento a bajas tempera-turas. Buena aptitud a la anodización de protec-ción y a la anodización dura. Las propiedades relevantes de este pro-ducto colado y mecanizado en ambascaras son un bajo nivel de tensiones inter-nas limitando los riesgos de déformacio-nes durante el mecanizado, combinandocon buenas propiedades de mecanizabi-lidad. Los productos laminados habituales noofrecen simultáneamente estos mismosniveles de calidad. Una buena homogeneidad de estructuradel producto límita los riesgos de porosi-dades y sus propiedades mecánicas per-miten cubrir un amplio abanico de aplica-ciónes en los ámbitos más distintos.

LA 5083 P - Premecanizado Ra < 0,64

Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm)otras dimensiones a petición

Rm (MPa) Rp 0,2 (MPa) A 50 % Dureza HBS

250 110/120 10 70

10 12 15 20 25 30 35 40 45 50

000 = Stock Francia

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MIN

IOALUMINIO


Propiedades de usoSoldadura : recarga (TIG) : excelenteAnodización : dura : muy buenaMecanizado : fragmentación de viruta : muy buena

brillo de superficie: correcto

AplicacionesPara moldes de soplado e inyección

Tratamiento térmicoTratamiento térmico completo y distensión hecha en fábrica(tracción y/o compresión).

PropiedadesDensidad : 2,79.Conductividad térmica de 0 a 100°C :122 Wm°k-1.

Cœficiente de dilatación térmicapor °C de 0 a 100°C : 23,5 x 10-6.

Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm)


Rm, Rp 0,2, A : valores a ¼ espesor. Ver tolerancias de los espesores página 59.HB(1) : bola 2,5 mm, 62,5 kg. Valores orientativos.

Espesores(mm)

Mínimo garantizados Valores típicos

RmMPa

Rp 0,2MPa

A%RmMPa

Rp 0,2MPa

A%DurezaHB(1)

* 22 ≤ e ≤ 92 * 490 * 400 * 4 * 144-158

92 ≤ e ≤ 127 415 370 7 440 395 10 130

127 ≤ e ≤ 152,4 400 350 7 430 380 10 130

152,4 ≤ e ≤ 203,2 395 340 6 425 370 9 125

203,2 ≤ e ≤ 254 390 330 5 420 360 9 125

254 ≤ e ≤ 305 - - - 400 340 5 120

* 22,5 * 28 * 35 * 43,5 * 53,5 * 65 * 72 * 82 * 92

102 127 152,4 162 182 203 225 250

Composición en %Hierro : ≤ 0,40Silicio : ≤ 0,40Cobre : 0,2-2Manganeso : 1-2,9

Magnesio : 0,05-0,4Cromo : 0,1-0,35Cinc : 4-6,1Aluminio : complemento

* = 7075

LA 7000 (7075/7020)

000 = Stock Francia

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AALEACIONES DE COBRE


GAMA LAMAC :PARA REDUCIR LOS COSTES DE INYECCIÓN

Actualmente los ordenantes pretenden reducir los costes de los moldes de inyección de plástico por todos los medios.La pista privilegiada es la de la reducción del precio del molde (deslocalización en países low COST).

Al separar el precio del molde del precio de coste de la pieza de plástico inyectado se corre el riesgo de obtener el efec-to opuesto : el molde se realíza al menor coste sin buscar el aprovechamiento de los ciclos de inyección, la gananciaobtenida sobre la compra del molde, se derrite como la nieve al sol en cuanto empieza la producción en serie.

El resultado técnico de los moldes realizados en países a bajo coste no iguala la calidad de los moldes hecho en Fran-cia. Sólo el precio es el criterio de elección, sin hablar de los costes de mantenimiento o reparación de los moldes.

Gracias a nuestra experiencia en la venta de aceros de herramienta de alta gama, y, siempre en busca de innovacio-nes, desarrollamos una gama de aleaciones basadas en cobre, de alta tecnología; que permite conseguir la reduc-ción global del coste de la parte inyectada.

En efecto, la gama LAMAC responde a las siguientes exigencias :• dureza equivalente a un acero pretratado 140 kg,• perfecta aptitud al grabado y al pulido,• conductividad térmica 3 a 4 veces superior al acero,• mejor resistencia a la corrosión.

Sustituyendo al acero por el LAMAC en las improntas de unomolde,se obtiene inmediatamente ganancias de ciclo hasta 30 %.

Un ejemplo concreto nos permitó comparar los ciclos de moldea-do entre una impronta en 2738 y en LAMAC. Los resultados son elo-cuentes.

Realizamos un vídeo que pueden ver o descargar a distancia de nuestra pagi-na web lugand-aciers.com. Este vídeo les demuestra todos los detalles deganancias que pueden realizar con la gama LAMAC.

Fabricación, por inyección, de platos y cubiertos en PP bima-teria con desmontaje de etiqueta :El tiempo de fabricación de una pieza es de 4 segundos,cuando es de 6 segundos para una pieza idéntica realizadaa partir del mismo molde en acero.

En esta aplicación de molde BIMATERIA, hemos sustituidolos insertos de los punados en aceros por el Lamac, ganan-cias de ciclo 4 s. por inyección.

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PropiedadesDensidad : 8,5.Conductividad térmica a 20°C :105 Wm°k-1.Resiliencia (charpy) 5,4 julio.

Cœficiente de dilatación térmicapor °C de +20 a 200°C : 17,46 x 10-6.Temperatura máximo de utilización encontinuo : 280 °C.

Estado de suministroEsta aleación se suministra al estado trata-do a 40 HRC listo para empleo con unacarga de ruptura de 1200 a 1300 N/mm2.

Color de definición :naranja vivo

Posibilidades de tratamientoLa resistencia al desgaste y a la corrosiónpuede mejorarse con tratamientos desuperficie. Es posible efectuar un revesti-

miento de cromo duro, níquel químico o elPVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la ale-ación LAMAC 40 HRC.

AplicacionesEl lamac 40 HRC son una aleación de cobrecon berilio especialmente elaborado para laindustria de los moldes para materia plás-tica. Una combinación notable de conduc-tividad térmica y de resistencia permiteobtener :- ciclos térmicos más cortos,- unmejor control dimensional de las piezas,- unmejor comportamiento del plan de junta,- una excelente resistencia a la corrosión.

La aleación LAMAC 40 HRC ofrece unaresistencia y una tenacidad al desgastesimilar a numerosos aceros de herramien-ta. Ademas, su conductividad térmica es 4veces superior a la del acero y comparablea la del aluminio. Su utilización es especial-mente indicada para los elementos demolde de inyección, núcleo partede moldeado.En caso de ángulos vivos es preferible elLAMAC 30.

Mecanización por máquina de electroerosióny embutición

El tiempo de erosión es bastante comparable al de un acero.El desgaste del electrodo es más importante sobre la mecanización del lamac que sobreel acero, pero sigue siendo muy razonable.Para eso es necesario unamáquina potente, hace falta, alrededor de 2 vecesmás de ampe-rio para mecanizar el lamac que el acero. Si posible poner GAP para permitir unalimpieza mejor.Parametros comprobadosen un ejemplo de mecanizado :Materia : LAMAC 40Máquina : SODIC AQ55LElectrodo : CobreSuperficie protegida : 200 mm2

Profundidad : 30 mm - Grain : 22GAP : Desbaste 0.38 al rayoGAP : Acabado 0.18 en el rayoAmperio desbaste : 31 A

Amperio acabado : 1,8 ATiempo : 3 h 51 mnMisma mecanización pero con aceroAmperio desbaste : 18 AAmperio acabado : 0.7 ATiempo : 3 h 34 mnObservación : esta aconsejado utilizar elgrafito para mejorar la mecanización.

Mecanización (por fresado)

Composición en %Berilio : 1,75 - 2,05Cobalto + niquel : ≤ 0,35Silicio : 0,30 máx

Aluminio : 0,30 máxCobre : resto

Los parámetros de corte son sensiblemente los mismos que los utilizados en el caso de losaceros PT140kg.

Secciones disponibles en mm12,7 20 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2

88,9 101,6 114,3 127

Larg. 500 12,7 19,05 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9

101,6 114,3 127 152,4 203,2 304,8

Higiene industrialLa inhalación de berilio en forma de par-tículas o de humos pueden causar unaenfermedad pulmonar. Para aleaciones decobre, berilio, este riesgo se reduce debi-do al escaso contenido de berilio en estasaleaciones.La mayoría de las operaciones no presen-tan ningún riesgo de aumentar la concen-tración de berilioen el aire.Sin embargo, para algunas operacionessusceptibles de producir polvo y humoscomo el amolado, el pulido, la soldadurala mecanización por electroerosión o larefusión, una aspiración juiciosamentecolocada permitirá impedir estos polvos yestos humos de extenderse en la atmós-fera. Será necesario obtener una tasa deconcentración de partículas de berilio infe-rior a 2µg/m de aire.Este valor se admite como valor límite demedia de exposición a no sobrepasar.Para más detalles, consulte la ficha dedatos de seguridad del lamac en nuestrositio Internet :www.lugand-aciers.com

Metal de aportaciónVarilla WRLA11 Ø 1,6.Código LA : 43 05 145Recarga para Lamac :Consultar nuestra pagina Internet :www.lugand-aciers.com(ver p.6 notas técnicas).

Dureza40 HRC

buena conductividadtérmica

000 = Stock Francia

LAMAC 40 HRC - Wnr : 2.1247

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PropiedadesDensidad : 8,5Conductibilidad térmica a 20°C :130 Wm°k-1.

Cœficiente de dilatación térmicapor °C de +20 a 200°C : 17,46 x 10-6.Resiliencia (charpy) 16 julio.

Estado de suministroEsta aleación se suministra al estado trata-do a 30 HRC listo para uso con una cargade rotura de 1100 a 1200 N/mm2.

Temperatura maxi de utilización en conti-nuo : 280 °C.Color de definición:rosa fluorescente

Posibilidad de tratamientosLa resistencia al desgaste y a la corrosiónpuede mejorarse con tratamientos desuperficie. Es posible efectuar un revesti-

miento de cromo duro, níquel químico o elPVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la ale-ación LAMAC 30 HRC.

AplicacionesEl LAMAC 30 HRC es una aleación de cobreal berilio especialmente elaboradopara la industria de los moldes para mate-ria plástico. Una combinación notable deconductibilidad térmica y resistencia permi-te obtener :- ciclos térmicos más cortos,- un mejor control dimensional de piezas,- una mejor tenacidad del plan de junta,- una excelente resistencia a la corrosión.

La aleación LAMAC 30 HRC ofrece unaresistencia y una tenacidad al desgasteigual a las de numerosos aceros de herra-mientas. Ademas,su conductividad térmicaes 6 veces superior a la del acero y com-parable a la del aluminio. Su utilización esespecialmente indicada para los insertoscuello o puñado en los moldes de extrusiónsoplado, los elementos demoldes de inyec-ción, los núcleos, cuando una resilienciasuperior es requerida.

Mecanización por máquina a electroerosióna embutición

El tiempo de erosión es bastante comparable al de un acero.El desgaste del electrodo es más importante sobre la mecanización del lamac que sobreel acero, pero sigue siendo muy razonable.Para eso es necesario unamáquina potente, hace falta, alrededor de 2 vecesmás de ampe-rio para mecanizar el lamac que el acero. Si posible poner GAP para permitir unalimpieza mejor.Parametros comprovadosen un ejemplo de mecanizado :Materia : LAMAC 40Máquina : SODIC AQ55LElectrodo : CobreSuperficie protegida : 200 mm2

Profundidad : 30 mm - Grain : 22GAP : Desbaste 0.38 al rayoGAP : Acabado 0.18 en el rayoAmperio desbaste : 31 A

Amperio acabado : 1,8 ATiempo : 3 h 51 mnMisma mecanización pero con aceroAmperio desbaste : 18 AAmperio acabado : 0.7 ATiempo : 3 h 34 mnObservación : esta aconsejado utilizar elgrafito para mejorar la mecanización.

Mecanización

Composition en %Berilio : 1,75 - 2,05Cobalto + níquel : ≤ 0,35 (ó máx)Silicio : 0,30 máx

Aluminio : 0,30 máxCobre : resto

Los parametros de corte son casi los mismos que los utilizados en el caso de acerosPT110kg.

Secciones disponibles en mm12,7 20 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2

88,9 101,6 114,3 127

Larg. 500 12,7 19,05 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9

101,6 114,3 127 152,4 203,2 304,8

Higiene industrialLa inhalación de berilio en forma de par-tículas o de humos pueden causar unaenfermedad pulmonar. Para aleaciones decobre, berilio, este riesgo se reduce debi-do al escaso contenido de berilio en estasaleaciones.La mayoría de las operaciones no presen-tan ningún riesgo de aumentar la concen-tración de berilioen el aire.Sin embargo, para algunas operacionessusceptibles de producir polvo y humoscomo el amolado, el pulido, la soldadurala mecanización por electroerosión o larefusión, una aspiración juiciosamentecolocada permitirá impedir estos polvos yestos humos de extenderse en la atmós-fera. Será necesario obtener una tasa deconcentración de partículas de berilio infe-rior a 2µg/m de aire.Este valor se admite como valor límite demedia de exposición a no sobrepasar.Para más detalles, consulte la ficha dedatos de seguridad del lamac en nuestrositio Internet :www.lugand-aciers.com


Recarga ver nota técnica :www.lugand-aciers.com

Muy buenaconductividad

térmicaDureza 30 HRC

excelenteresiliencia

000 = Stock Francia

LAMAC 30 HRC - Wnr : 2.1247

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PropiedadesDensidad : 8,5.Conductividad térmica a 20°C :200 Wm°k-1.

Cœficiente de dilatación térmicapor °C de +20 a 200°C : 17,46 x 10-6.Resiliencia (charpy) 16 julio.

Estado de suministroEsta aleación se suministra al estado trata-do a 20 HRC listo para el empleo con unacarga de rotura de 750 a 850 N/mm2.

Color de definición :Verde fluorescente

Posibilidades de tratamientoLa resistencia al desgaste y a la corrosiónpuede mejorarse con tratamientos desuperficie. Es posible efectuar un revesti-

miento de cromo duro, níquel químico o elPVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la ale-ación LAMAC HC.

AplicacionesEl LAMAC HC es una aleación de cobreberilio especialmente elaborado para laindustria de los moldes para materia plás-tica. Ofrece una excelente resistencia acorrosión. Además, su conductibilidad tér-mica es 10 veces superior a la del acero y

superior al aluminio. Su utilización se indi-ca especialmente para aplicaciones vincu-ladas a canales calientes (boquillas) y cuan-do se necesita evacuar calorías en los mol-des (soplado).


Recarga ver nota técnica : www.lugand-aciers.com

Higiene industrial

Composición en %Berilio : 0,2 - 0,6Cobalto + níquel : 1,4 - 2,2Silicio : 0,2

Aluminio : 0,2Cobre : resto

La inhalación de berilio en forma de partículas o de humos pueden causar una enfer-medad pulmonar. Para aleaciones de cobre, berilio, este riesgo se reduce debidoal escaso contenido de berilio en estas aleaciones.La mayoría de las operaciones no presentan ningún riesgo de aumentar la con-centración de berilioen el aire.Sin embargo, para algunas operaciones susceptibles de producir polvo y humoscomo el amolado, el pulido, la soldadura la mecanización por electroerosión ola refusión, una aspiración juiciosamente colocada permitirá impedir estos pol-vos y estos humos de extenderse en la atmósfera. Será necesario obteneruna tasa de concentración de partículas de berilio inferior a 2µg/m de aire.Este valor se admite como valor límite de media de exposición a no sobre-pasar.Para más detalles, consulte la ficha de datos de seguridad del lamac ennuestro sitio Internet : www.lugand-aciers.com

Secciones disponibles en mm20 25 30 40 51 61 71 82

545x25,4

Excelenteconductividad

térmicaDureza20 HRC

000 = Stock Francia

LAMAC HC - Wnr : 2.1285

38

BR

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-C

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ÓN

ALEACIONES DE COBRE


PropiedadesCobre muy puro afinado por vía electrolí-tica conteniendo oxígeno para obtenerconductividades térmicas y eléctricasmáximas.Densidad : 8,9.

Resistencia eléctrica :1,72 µΩcm2/cm a 20°C.Conductividad eléctrica : 100% por defini-ción.Módulo de elasticidad en el estado forjadoen frio: 120 000 a 125 000 MPa.


AplicacionesConductor eléctrico.Bornes de contacto - electrodos de baños.Herramientas para electroerosión.

Aptitudes

Composición en %Cobre + plata mini : 99,90 Fósforo: : nada

Forjado en frio con tasa variable según las secciones(véase nota técnica : www.lugand-aciers.com).


Espesores disponibles en mm - 2000x1000 o 3000x1000

Valores mediosH12

(1/2 duro)

Resistancia a la tracción MPa 300

Límite elástico a 0,2% MPa 250

Alargamiento % (base 50 mm) 14

Dureza Vickers HV10 100

3 4 5 6 8 10 12 15 16

18 20 22 25 30 35 40 50 60

70 80 90 100 110 120 130 150

8 10 12 15 20 25 30 35 40

50 60 80

20x4 20x8 20x10

25x5

30x4 30x6 30x10

40x6 40x10 40x20

50x5 50x8 50x10 50x15 50x20 50x25

60x10 60x20 60x35

80x10 80x15 80x20 80x40

100x10 100x20

1 1,5 2 2,5 3 4

5 6 8 10 12 15

20 25 30 35 40 45

50 60 70 80 100 140

COBRE ELECTROLÍTICO - AFNOR : CuA1 - CuC1

000 = Stock Francia

39

BR

ON

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-C

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-L

AT

ÓN

ALEACIONES DE COBRE


COBRE TUNGSTENO - LAKAL

PropiedadesDensidad : 14,8.Conductividad eléctrica : 40 (% iACS).

Resistencia eléctrica : 4,3 µΩcm2/cm.Modulo de elasticidad 250 000 MPa.

Comparando con electrodos de materiales más convencionales, estos electrodos apor-tan numerosas ventajas :- Resistencia al desgaste : gracias al punto de fusión extremadamente elevado del tungs-teno (3410ºC), la vida del electrodo es mucho más larga que en cobre o grafito, en par-ticular para los electrodos de pequeñas secciones utilizados en condiciones de alta exi-gencia.- Precisión de forma : los cantos vivos tienden a concentrar los arcos eléctricos.El débil desgaste del LAKAL condiciona el aguante de estos bordes y por consiguientepermite una precisión dimensional superior de la pieza mecanizada.- Calidad del estado de superficie : el grabado fino y regular, como la escasa porosi-dad del LAKAL, permiten obtener un estado de superficie de calidad, en particular parala mecanización “en inmersión”.- Buena mecanización : su elevado modulo de elasticidad confiere al LAKAL su rigidezy le permite tener un comportamiento excelente para la mecanización. Al contrario delcobre, no se deforma y la formación de rebabas es despreciable. Con relación al gra-fito no se mella. La precisión de los cantos vivos es mejor. Esta característica tambienpermite la realización de finos y muy largos electrodos.- Higiene, ambiente y condiciones de trabajo : el LAKAL no necesita instalaciones par-ticulares para su mecanización, al contrario del grafito para el que un sistema de aspi-ración de polvos debe establecerse para quitar la contaminación del aire y de los sue-los deslizantes.- Desgaste : el cobre tungsteno se impone hoy como la única solución posible para lamecanización del carburo de tungsteno. El grafito y el cobre se desgastan demasiadorápido durante la electroerosión.

AplicationesElectrodos de estampado para acero, carburos, afilado de las herramientas de corte enpolicristalino.

Aptitudes

Composición en %Cobre (Cu) : 25 Tungsteno (W) : 75

Estado de suministroEsta aleación se suministra en estado tratado a 240 HV.

Secciones disponibles en mm (largo 175 mm 0; ±0,5)1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 Tol. Ø k9

8 10 12 16 20 25 30 35 40 50 Tol. Ø k13

8 10 12 15 20 25 30 40 50

3x75 6x75 8x75 10x75 15x75 20x75 25x75

NOVEDAD

000 = Stock Francia

40

BR

ON

CE

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ÓN

ALEACIONES DE COBRE


PropiedadesDensidad : 7,6.Conductividad térmica de 20 a 200°C :0,10 cal/cm/cm2/°C.

Dilatación de 20 a 200°C : 16x10-6.Permeabilidad magnética : 1,5.Módulo de elasticidad 125 000 MPa.

Conductividad eléctrica : mediocreConductividad térmica : mediocreAmagnetismo : mediocrePropiedades mecánicas a temperatura ambiente : buenasPropiedades mecánicas a baja temperatura : buenasPropiedades mecánicas a altas temperaturas : mediocresResistencia al desgaste : buenaResistencia a matados : buenaResistencia a impactos : mediocreComportamiento a fricción lubricada bajo fuerte carga : buenaComportamiento a fricción lubricada bajo escasa carga : mediocreResistencia a la oxidación : muy buena


AplicacionesElementos de herramientas de moldes paramaterias plasticas, correderas, y elementosmecanicos.

Color de definición :gris afilado rojo

Aptitudes

Composición en %Aluminio : 10Níquel : 5Hierro : 4

Manganeso : 0,5Cobre : complemento

Resistancia ≥ 690 MPa.Límite elástico 0,2 ≥ 320 MPa.

Alargamiento 5,65 √ s ≥ 13%.Dureza Brinell (30D2) ≥ 180.

Secciones disponibles en mm16 20 25 30 36 41 46 51 61 70

81 92 102

1000 x 500

Espesor 20 25 30 40 50 60 70 80 100

BRONCE NC4 - CU AI 10 Ni 5 Fe4 (UA 10N)

000 = Stock Francia

41

€uros4 5 6 6,2 8 8,2 10 10,4 12 12,4 15 15,4 16 16,4 20 20,4 25 25,4 30 30,4 32 32,4 40 40,4 50,4 60,4

10 27,59

10.4 19,65

12 28,85

12.4 20,90

15 34,97

15.4 23,83

16 33,44

20 22,02 22,02 34,60 32,19

20.4 17,98 17,98 19,65 22,58 23,83 31,35

25 20,76 21,32 34,28 50,17

25.4 19,65 19,65 20,90 25,50 26,76 34,28 45,99

30 25,72 26,83 64,62

30.4 22,58 23,83 26,76 28,43 34,28 40,13 47,66 96,09

32 23,18 24,67 25,50 27,17 29,79 34,70 75,25

32.4 41,81 47,66 55,18 114,27

40 24,67 25,92 29,26 45,99 75,00

40.4 23,83 25,50 26,76 31,35 35,54 47,66 51,84 61,04 76,09

50 27,59 30,10 40,55 54,35 105,35

50.4 29,68 31,35 37,21 41,81 45,99 51,84 58,53 77,76 84,45

60 38,67 41,63 46,07

60.4 38,88 45,15 47,66 51,84 59,36 66,89 84,45 93,65 142,14

63 36,37 39,30 43,48 46,82 72,74

63.4 51,84 59,36 62,71 71,07 80,27

70 45,88 49,03 53,84

70.4 45,99 49,33 51,84 56,86 66,89 76,09

80 45,99 50,17 53,51

80.4 51,84 55,18 66,89 71,07 72,74 83,61 101,17 116,22

90.4 59,36 72,74 81,94

100 54,35 60,20

100.4 58,53 62,71 65,22 83,61 84,45 96,99 101,17 103,68 147,16

120.4 71,07 80,27 93,65 143,81

125 62,71 66,89 76,92 135,61 124,58 131,27 141,30

140.4 101,17

150.4 84,45 105,35 118,73 128,76 143,81 161,37 203,18 243,31

160 100,33 125,42

160.4 151,34 219,06

200 124,58 175,59

200.4 133,78 178,09 193,14 229,93

300.4 188,13 320,23

400 222,41 244,15 255,02

505* 210,70 239,97 278,43 293,48 343,65 399,67 479,93 612,04

XCF4

*


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ

NPLANOS DE PRECISIÓN

Largo 1005 - 1030 mm

Planos premecanizados 4 caras,2 puntas cortadas a sierra

Espesor : 0, +0,25 mm, Ra 3,2Ancho : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Largo : 0, +30 mm, Ra 25

Ficha técnica : ver pagina 5.Disponibilidad en stock Francia.

: Serrado, Ra 25 : Fresado, Ra 3,2 4 cantos serrados

Espesores

Anchos

LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

42

€uros6.4 8.4 10.4 12.4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4

12.4 23,8315.4 26,7616.4 27,5920.4 17,56 18,39 20,48 25,50 30,1025.4 18,39 19,23 22,16 26,34 29,26 38,0430.4 19,65 19,65 22,99 47,6632.4 19,23 20,48 20,48 51,8440.4 20,48 21,32 22,16 28,01 55,1850.4 22,99 25,50 30,10 32,61 74,4160.4 28,01 29,26 35,12 37,2180.4 35,95 40,13 39,72100.4 49,33 51,84 55,18125.4 61,04 66,05150.4 82,78

€uros4,4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4

10,4 41,4412,4 43,4815,4 49,3316,4 56,8620,4 32,56 80,27 32,61 35,54 32,19 38,88 47,66 51,80 56,8625,4 34,04 34,28 37,21 33,44 41,81 49,33 53,28 58,53 71,0730,4 37,00 37,21 40,13 37,21 43,48 51,00 56,86 61,04 77,76 89,4632,4 38,88 38,88 41,81 38,88 47,66 55,18 60,20 62,71 80,27 95,32 96,9940,4 97,83 38,48 42,64 40,13 43,48 38,88 53,51 59,36 62,71 66,89 85,60 96,99 112,0450,4 44,40 45,99 47,66 51,84 56,86 61,04 68,56 72,74 75,17 87,79 107,02 112,88 117,06 151,3460,4 57,69 55,18 60,20 66,89 70,23 74,41 83,61 86,12 97,83 116,22 135,45 134,62 161,00 189,8063,4 56,86 61,87 76,09 79,43 78,60 86,12 89,46 107,02 127,93 139,6370,4 65,22 67,73 71,07 77,76 83,61 95,32 98,66 112,00 130,00 180,60 228,2680,4 69,40 68,56 72,74 76,09 78,60 89,46 96,99 107,86 123,75 135,45 157,00 234,65 323,5890,4 124,58 141,30100,4 94,48 91,97 99,50 96,99 107,02 114,55 112,91 133,78 147,99 170,57 204,85 249,47 443,14110,4 179,77120,4 147,16 178,09125,4 123,93 133,59 164,72 189,80 201,51130,4150,4 159,70 158,86 168,90 180,60 201,28 209,03160,4 243,31175,4 188,13180,4 254,56 290,00200,4 199,00 199,00 210,70 234,11 251,00220,4 267,56250,4 239,97300,4 275,92 328,60505 352,24 403,01 435,62 576,09 651,34 746,66 846,99 920,57

2312F4


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


Largo 500 mm


Espesor : 0, +0,25 mm, Ra 3,2Ancho : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Largo 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25Largo 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25


: Serrado, Ra 25 : Fresado, Ra 3,2

Espesores

Anchos

Largo 1005 - 1030 mmEspesores

Anchos

LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312

43

10 12 15 20 25 30 40€uros 11,71 17,14 28,85 56,86 88,63 121,24 204,85

2343RD

2343F4

€uros4.4 5.4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4

10.4 23,8312.4 28,0115.4 35,9516.4 17,14 18,81 20,07 23,41 35,9520.4 17,98 19,23 20,48 22,16 23,41 32,19 36,7925.4 18,39 20,07 20,90 22,16 25,08 29,26 33,03 55,1830.4 24,67 66,0532.4 20,90 22,99 25,08 26,76 28,85 36,37 76,9240.4 22,99 25,50 28,01 30,10 32,61 38,46 51,00 55,1850.4 23,41 25,92 29,26 33,86 39,30 40,97 58,53 70,2360.4 28,85 32,61 35,54 38,04 42,64 49,33 76,9280.4 37,63 41,81 45,99 49,33 59,36 81,10 93,65100.4 46,82 52,68 58,53 61,87 71,91 79,43 99,50 108,70

€uros4.4 5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4

10.4 43,4812.4 36,79 51,8415.4 44,31 58,5316.4 38,46 40,55 52,68 74,4120.4 36,37 38,88 35,37 41,81 40,55 45,15 51,84 56,02 61,04 69,4025.4 37,21 41,39 39,07 42,64 43,48 47,66 56,02 58,53 63,55 73,58 108,7030.4 45,99 45,58 50,17 51,00 52,68 66,05 80,27 82,78 96,15 122,07 133,7832.4 42,64 47,66 51,84 51,84 55,18 70,23 83,61 86,12 99,50 124,58 143,8140.4 46,82 52,68 49,88 57,69 56,02 62,71 75,25 93,65 96,15 104,52 132,00 154,68 166,39 176,4250.4 47,66 53,51 56,02 64,38 75,25 78, 6 104,52 111,20 133,78 154,68 168,06 222,41 256,6960.4 59,36 66,05 72,74 73,58 81,10 95,32 118,73 140,47 145,48 168,90 188,13 281,7763.4 84,45 90,30 90,30 102,01 127,93 148,83 199,8370.4 91,97 101,17 111,20 137,96 166,3980.4 76,92 86,12 93,65 99,50 111,20 126,25 143,81 153,01 178,09 238,29 296,8290.4 114,55 161,37100.4 96,15 107,02 111,20 119,57 123,75 136,29 151,34 182,27 187,29 212,37 250,84 291,81110.4 367,06120.4 179,77 185,62 213,21 251,67 265,05 376,25150.4 203,18200.4 241,64505* 475,75 645,48 734,11 870,40 906,35 1048,50

*


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


Largo 1000 mm

Redondos rectificados puntas cortadasde sierra (h8)

Diametro : h8, Ra 1,6Largor : 0, +5 mm


LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343

Largo 500 mm



Ficha técnica : ver pagina 15.Disponibilidad em stock Francia.


Espesores

Anchos


Anchos

44

€uros5.4 6,4 8,4 16,4

16.4 27,5920.4 16,72 28,8525.4 15,72 17,9830.4 19,6532.4 17,98 20,4840.4 20,07 22,1650.4 24,25 26,34 30,5260.4 30,5263.4 30,9480.4 34,70

€uros5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4

20.4 30,52 33,44 38,88 44,31 51,00 53,51 61,04 69,4025.4 31,35 35,95 41,00 39,72 47,66 56,02 58,5330.4 51,0032.4 35,95 40,55 51,00 54,35 68,56 81,1040.4 39,72 44,31 56,86 61,04 73,58 91,9750.4 48,50 55,18 52,68 64,38 74,41 77,76 104,52 109,53 132,1160.463.4 61,87 66,0580.4 69,40 79,43 95,32 110,37 124,58 142,14 178,09100.4 109,53 104,52 118,73 135,45 151,34 183,95 206,52

10 12 15 20 25

€uros 10,87 15,72 26,76 52,68 81,94

2767F4

2767RD

16,4 20,4

€uros 55,18 69,4

2767C


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767

Largo 500 mm

Largo 1005 - 1030 mm




Cuadrados premecanizados 4 caras,2 puntas cortadas a sierra

Sección : 0, +0,25 mm, Ra 3,2Largo 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25




Espesores

Anchos


Anchos

Largo 1000 mm


Diametro : h8, Ra 1,6Largo : 0, +5 mm


45

€uros10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4

20.4 47,66 73,5825.4 61,87 76,75 114,5530.4 55,18 101,17 140,4740.4 66,05 98,66 110,37 186,4550.4 79,43 109,53 140,4760.4 86,12 153,01 228,2680.4 117,06100.4 143,81

2083F4


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


Composición en %Carbono : 0,4Silicio : 0,4Manganeso : 0,3

Cromo : 13,5


Espesor : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Ancho : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Largo 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25Largo 1005-1030: 0, +30 mm, Ra 25

Disponibilidad en stock Francia.



Anchos

LA 2083 - EN X40Cr13 - (Z40C13) - Wnr : 1.2083

46

€uros10,4 15,4

20,4 79,43

25,4 86,96

30,4 91,97

40,4 106,19

50,4 117,06 176,42

60,4 137,12

€uros6,3* 8,4 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4

20.4 33,21 31,77 39,72 52,68 69,425.4 38,67 34,7 43,48 91,9730.4 40,61 36,37 45,99 67,73 84,45 96,9940,4 44,96 42,64 53,51 152,1750,4 49,77 46,82 58,53 88,63 111,20 212,3780,4 77,61 70,23 86,96 123,75 151,34100,4 94,17 82,78 102,84 152,17 190,64250,4 182,60 180,60 218,23 368,73 387,12

2085F4

LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085

Composición en %Carbono : 0,3Silicio : 0,5Manganeso : 1,0

Cromo : 16,0Níquel : 0,3Azufre : 0,1

Largo 500 mm





Espesores

Anchos


Anchos

* en espesore 6,3 tolerancia 0 + 0,4


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


47

€uros2.4 3.4 4.4 5.4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4

6.4 61,048.4 60,2010.4 25,92 28,01 30,10 34,70 36,37 46,82 43,4812.4 51,8415.4 26,76 31,77 30,94 37,21 38,46 55,18 64,38 58,5316.4 66,8920.4 28,01 30,94 32,19 37,21 35,37 24,05 40,55 44,99 51,50 55,20 60,24 69,2625.4 28,85 32,61 38,46 44,31 39,07 43,48 42,77 47,06 55,20 58,16 63,20 72,82 108,0430.4 33,03 36,37 40,13 46,82 45,58 47,66 50,76 52,24 65,42 79,48 82,44 95,90 133,2032.4 34,28 38,04 41,81 48,50 49,33 51,50 54,61 69,41 82,88 85,40 98,72 134,68 143,5640.4 36,37 40,55 43,48 51,00 49,88 51,00 55,94 62,46 74,44 92,94 96,05 104,04 136,64 153,92 176,1250.4 38,88 45,99 51,00 54,35 55,2 60,2 63,79 75,18 78,00 103,90 110,70 133,05 153,92 167,24 177,60 222,00 256,0460.4 72,74 72,96 81,10 95,02 118,25 140,45 144,7463.4 53,51 81,94 90,30 102,01 127,28 129,2070.4 91,32 100,10 110,85 137,2 147,2680.4 57,69 62,71 65,22 75,25 91,14 98,86 110,56 125,50 143,86 152,44 177,60 201,28 296,00100.4 71,91 77,76 81,94 89,46 110,70 123,28 135,72 150,96 182,04 186,48 195,36 250,12 291,56 380,36120.4 213,12 264,92125.4 117,06 190,64 270,9 295,99 336,12 410,54 422,24 511,71 567,73150.4 94,48 102,84 107,86 125,42 140,47 202,76 208,68 226,44 371,48160.4 341,88200.4 174,75 241,24 275,22505* 475,75 493,31 734,08 870,40 906,35 1048,50 1270,07 1477,42 1563,55 1867,89 2217,39

10 12 15 20 25 30

€uros 10,54 15,38 25,92 51,00 80,27 109,53

2379F4

2379RD

*

LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379

Largo 1005 - 1030 mm


Espesor : 0, +0,25 mm, Ra 3,2Ancho : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Largo 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25



Espesores

Anchos

Largo 1000 mm



Ficha técnica : ver pagina 27.Disponibilidad em stock Francia.


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


48

€uros15 20 25 30 40 50

80.5 x 80.5 51,84 53,51 57,69 63,55 81,10 101,17100.5 x 100,5 56,86 59,36 63,55 70,23 89,46 111,20200.5 x 200.5 132,11 137,96 147,16 163,04 204,85 249,16

€uros2.2 3.2 4.2 5.2 6.2 8.2 10.4 12.4 15.4 18.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4

5.2 20,576.2 21,028.2 21,7410.3 12,37 14,41 15,22 17,98 19,24 23,7410.4 23,9012.3 14,55 16,05 17,56 20,48 21,32 26,76 27,5912.4 30,7815.3 14,25 15,61 16,26 19,8 20,61 25,44 25,75 30,1015.4 34,9318.4 46,4720.3 14,49 15,78 16,10 20,92 22,37 26,57 28,18 33,86 35,2420.4 49,8925.3 15,54 17,30 18,81 22,53 24,96 28,97 31,39 37,63 41,81 56,0225.4 59,0530.3 17,39 19,00 21,9 23,83 25,92 30,58 32,61 43,48 49,33 59,36 66,8930.4 91,7640.3 18,81 20,92 21,74 25,75 28,97 33,00 38,46 45,99 57,87 73,58 78,640.4 131,7250.3 20,13 20,92 26,40 28,18 32,02 33,80 41,85 52,68 65,22 82,08 93,6550.4 182,0460.3 23,35 25,75 28,18 30,58 35,54 40,13 46,12 59,36 76,09 91,74 107,0260.475.3 27,17 30,94 33,03 41,81 45,15 51,00 61,04 72,74 90,30 112,8880.3 29,68 31,35 33,80 38,63 44,27 51,84 63,55 72,74 91,74 112,88 133,78 157,73 173,91100.3 37,02 40,24 38,63 46,68 50,71 61,04 75,65 86,91 112,88 136,29 160,54 189,8 218,89120.3 41,81 45,99 53,51 59,36 68,56 77,76 93,65 108,70 137,96 166,39 197,32 234,11 257,53125.3 43,48 45,15 49,33 56,86 63,58 77,09 91,97 106,23 142,14 165,78 199,58150.3 48,29 51,50 54,72 64,38 74,41 85,30 107,84 117,06 172,22 193,14200.3 70,82 72,43 74,04 84,45 96,99 116,22 140,03 175,44 228,26 243,03 308,53250.3 88,52 106,23 115,88 136,81 163,37 230,16 278,43300.3 88,52 97,83 105,35 127,93 140,03 159,34 193,14 266,72 322,74 360,53

2379F2R2

2379BLT

LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379

: Fresado, Ra 3,2 : Rectificado, Ra 1,6

Largo 500 mm

Planos premecanizados espesor rectificado 2 caras en tan-gencial, cantos fresados, puntas serradas



: Serrado, Ra 25 : Fresado, Ra 3,2 : Rectificado, Ra 1,6

Bloques premecanizados y tratados(61 HRC)

Espesor : 0, +0,2 mm, Ra 1,6Sección : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Tolérance : +0, -2 HRC


Son bloques rectificados 2 caras, cantos fresados. Se suministran tratados a 61 HRC parasu utilización. Elaborados especialmente para la erosión a hilo.

El corte se haceen el sentido de la fibra.

Espesores

Secc.

Espesores

Anchos


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


49

€uros3.2 4.2 5,2 8,4 10,4 15,4

20.4 17,98 17,14 33,0332.4 28,0140.4 26,76 50,1750.4 30,52 59,36

€uros3.2 4.2 5,2 8,4 10,4 15,4

70.4 83,6180.4 88,63100.4 69,40 109,53

€uros1 1.5 2 3 4 5 6 7 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60

4 12,715 13,716 7,27 7,27 8,19 8,86 9,53 11,71 13,607 14,388 7,78 8,03 8,36 8,86 9,70 11,2 13,71 14,0510 5,77 5,85 6,69 7,61 7,86 9,20 12,21 13,38 14,5512 6,27 6,69 7,11 7,69 8,53 9,53 12,21 13,55 14,38 15,8915 6,94 7,27 7,69 8,36 9,03 10,37 11,87 14,21 14,88 17,56 20,0716 20,4818 7,78 8,03 8,86 9,36 10,20 12,21 14,55 16,05 17,98 19,23 22,16 22,9920 7,36 7,36 8,19 9,03 9,36 11,04 13,71 14,88 16,05 17,98 19,65 24,6725 7,78 8,36 9,20 9,70 10,37 11,37 13,71 15,22 16,22 18,39 21,32 24,67 31,3530 9,03 9,70 10,54 11,2 11,37 12,71 14,21 15,38 17,98 21,32 23,83 28,01 36,79 44,3135 9,87 10,20 11,20 11,87 12,21 12,88 14,38 16,05 18,39 20,90 25,92 30,94 38,8840 11,04 11,87 12,54 13,38 13,55 14,88 16,39 18,39 20,07 25,50 28,43 35,54 43,48 52,68 64,3845 12,21 13,21 14,55 14,55 14,88 15,55 18,81 20,90 25,92 27,17 32,61 38,88 50,1750 12,21 13,21 15,55 15,69 16,02 16,58 19,65 20,90 25,50 26,76 31,77 41,81 51,84 57,69 68,56 94,4860 14,05 14,38 16,05 17,14 17,56 19,23 22,99 25,50 29,68 31,77 38,04 47,66 56,02 65,22 74,41 133,7870 15,38 14,55 17,14 17,56 20,07 20,90 23,41 28,85 31,77 36,79 43,48 55,18 64,3875 16,05 16,39 17,98 19,65 21,32 22,16 25,92 30,52 34,70 37,21 45,15 58,53 69,4080 17,98 18,39 20,48 20,48 21,74 23,41 26,76 31,35 37,21 38,88 46,82 62,71 70,23 86,96 106,3990 19,65 20,48 22,16 23,41 24,25 25,5 28,43 35,12 39,30 42,64 55,18 66,89 81,94100 20,90 21,32 22,58 23,83 25,08 28,43 29,68 36,79 41,81 47,66 57,69 70,23 85,28 104,52120 23,83 25,50 26,76 27,59 29,38 34,28 38,88 42,64 47,66 52,68 64,38 78,60 96,99125 25,50 25,92 26,76 29,68 31,88 34,28 39,30 45,99 49,33 56,86 68,56 84,45 103,68150 29,68 30,10 32,61 35,54 37,21 40,13 43,48 51,84 51,00 66,89 84,45 102,01 128,76160 32,61 35,12 35,54 39,72 43,48 44,31 49,33 55,18 65,22 72,74 89,46 109,53180 35,54 37,21 38,46 41,81 45,55 49,41 56,86 62,71 76,09 81,10 104,52 124,58200 41,81 42,64 44,31 45,15 49,33 55,18 55,18 66,89 84,45 93,65 118,73 141,30250 50,17 51,84 52,68 54,35 59,36 61,04 69,40 87,79 99,50 116,22 142,14 182,27300 59,36 61,04 61,04 62,71 66,89 79,43 81,94 102,84 114,55 137,96 172,24 218,23505 125,80 136,16 156,88 186,48 217,56

2842VF4

2842F2R2

Espesores

Anchos

Espesores

Anchos

Largo 1005 - 1030 mm





Largo 500 mm





Espesores

Anchos

LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842

LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


50

4 5 6 7 8 9 10 12 13 15 16 18 20 22 25 30 40

€uros 2,38 2,97 3,26 4,52 5,69 7,61 8,36 12,04 13,21 17,56 20,90 25,08 30,10 34,70 45,15 64,38 111,20

€uros2 3 4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 40

4 25,505 25,56 25,58 28,0110 24,67 29,2612 24,67 31,7715 15,38 27,17 39,7216 40,9720 15,89 17,14 18,81 22,16 25,92 27,59 32,61 35,54 38,04 49,3325 18,81 19,65 20,48 22,58 25,92 28,01 32,61 37,21 43,48 47,66 62,7130 20,48 21,74 22,58 23,83 27,17 30,94 36,37 42,64 48,50 53,51 89,4635 61,0440 25,08 25,50 27,17 28,43 31,77 36,37 40,13 47,66 64,38 128,7650 29,26 29,26 29,68 30,94 37,21 41,39 51,00 52,68 63,55 77,7680 40,55 52,68 61,04 71,07 75,25 92,81 119,57100 45,15 47,66 50,17 53,51 59,36 73,58 80,27 89,46 111,20 141,30125 144,65 185,62150 161,37 188,13200 231,61 265,05300 149,67 163,04 193,98 213,21 264,21

2842F2R2

2842RD

Largo 1005 - 1030 mm





Espesores

Anc

hos

Largo 1000 mm




LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


51

LA 2210 - EN 115CrV3 - Wnr : 1.2210

1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20

€uros 10,78 6,78 7,18 9,17 9,60 11,85 12,37 12,90 14,36 16,35 19,82 28,33 43,78

LA 7225 - EN 42CrMo4 - (42CD4T) - Wnr : 1.7225

INOX 304L - LA 4307 - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307

10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 28 30 35 40 50

€uros 3,25 5,50 6,50 6,60 6,60 10,50 11,50 13,50 17,00 18,00 23,00 26,00 35,00 46,00 61,00

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

€uros 0,25 0,40 0,60 0,85 1,20 1,55 2,00 2,50 3,00 3,65 4,35 5,10 5,75 6,60 7,50 8,50 9,50 10,60 11,80

7225RD

4307RD

2210RD


PL

AN

OS

DE

PR

EC

ISIÓ


Largo 1000 mm

Composición en %carbono : 0,38 a 0,45silicio : 0,4manganeso : 0,6 a 0,9azufre : 0,035

cromo : 0,9 a 1,2molibdeno : 0,15 a 0,3fósforo : 0,035

Estado de suministroDureza 95-110 kg/mm2.

AplicacionesAcero tratado listo para usar.Piezas de transmisión, ejes, piñónes, corona.



Disponibilidad en stock Francia.Otras medidas consultarnos.

Largo 1000 mm




Pretratado

Composición en %carbono : 1,18cromo : 0,7

vanadio : 0,1

Largo 1000 mm




52

48 01 003 3 48 01 015 1548 01 004 4 48 01 016 1648 01 005 5 48 01 018 1848 01 006 6 48 01 020 2048 01 008 8 48 01 025 2548 01 010 10 48 01 030 3048 01 012 12

48 01 108 8 48 01 135 3548 01 110 10 48 01 140 4048 01 112 1248 01 115 1548 01 120 2048 01 125 2548 01 130 30

48 01 221 20x1048 01 231 30x1048 01 241 40x1048 01 242 40x2048 01 252 50x2048 01 261 60x1048 01 262 60x20

48 05 010 10 48 05 030 3048 05 012 12 48 05 040 4048 05 014 14 48 05 050 5048 05 016 16 48 05 060 6048 05 018 18 48 05 070 7048 05 020 20 48 05 080 8048 05 025 25

48 05 120 2048 05 125 2548 05 130 3048 05 140 4048 05 150 5048 05 160 60

48 05 221 20x10 48 05 253 50x2048 05 231 30x10 48 05 254 50x2548 05 232 30x15 48 05 255 50x3048 05 233 30x20 48 05 261 60x1048 05 241 40x10 48 05 262 60x2048 05 243 40x20 48 05 266 60x3048 05 251 50x10

48 10 494 10x3 48 10 570 30x348 10 500 12x3 48 10 574 30x548 10 508 15x2 48 10 580 30x1048 10 510 15x3 48 10 584 30x1548 10 514 15x5 48 10 586 30x2048 10 525 20x2 48 10 600 40x1048 10 530 20x3 48 10 606 40x2048 10 532 20x4 48 10 612 50x448 10 534 20x5 48 10 624 50x1548 10 538 20x8 48 10 626 50x2048 10 540 20x10 48 10 628 50x3048 10 550 25x3 48 10 638 60x848 10 556 25x6 48 10 646 60x20

48 10 106 648 10 110 1048 10 115 1548 10 120 2048 10 125 2548 10 130 3048 10 140 40

48 10 003 3 48 10 025 2548 10 004 4 48 10 030 3048 10 005 5 48 10 035 3548 10 006 6 48 10 040 4048 10 008 848 10 010 1048 10 012 1248 10 014 1448 10 015 1548 10 016 1648 10 018 1848 10 020 2048 10 022 22


CO

BR

E-

LA

TÓ

N-A

LU

MIN

IOA

LM

ET

RO

COMPONENTES

COBRE CuA1 - (Características ver p. 38)

REDONDOS CUADRADOS PLANOS


ALUMINIO - 2017A


LATÓN - CuZn40Pb3

COBRE - ALUMINIO - LATÓN en stock en barras de 1 metro.Gracias por indicar el código articulo al hacer su pedido.Novedad

Código LA Ø Código LA Ø Código LA Sección Código LA Sección Código LA Sección Código LA Sección

Código LA Ø Código LA Ø Código LA Sección Código LA Sección Código LA Sección Código LA Sección

Código LA Sección Código LA SecciónCódigo LA Sección Code LA SecciónCódigo LA Sección Código LA Sección

53

e-mail : [email protected]


PL

AC

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AIS

LA

NT

ES

COMPONENTES

PLACAS AISLANTES SIN AMIANTOcortadas según sus dimensiones

PISO 350 Rplaca aislante rectificada

corterecto

GRATUITO

* : coeficiente de dilatación lineal medio entre 30°C y 200°C.

CARACTERÍSTICAS PISO 350 R Valores Unidad Normas de pruebaFÍSICAS• Masa volumétrica 2 g/cm3 NF T 51063• Absorción de agua (esp. 10 mm) 0,3 % NF T 51166• Resistencia a los productos químicos buenaMECANICAS• Dificultad de ruptura en compresión l_ a 20°C 350 MPa NF T 51101

a 150°C 180 MPa NF T 51101a 200°C 140 MPa NF T 51101

• Dificultad de ruptura en flexión l_ a 20°C 200 MPa NF T 51101a 150°C 120 MPa NF T 51101a 200°C 70 MPa NF T 51101

• Dificultad de ruptura en tracción // a 20°C 120 MPa NF T 51034TÉRMICOS• Temperatura límite sin interrupción 200 °C• Temperatura límite en punta 280 °C• Conductividad térmica 0,28 W/m°C NF X 10021• Coeficiente de dilatación lineal // en el esp.* 17 10-6 m/mK NF T 51221• Coeficiente de dilatación lineal l_ en el esp.* 59 10-6 m/mK NF T 51221

Dimensiones maxi disponibles en stock (en mm)Código Lugand Espesores Ancho Largo Tolerancia esp.

52 99 006 6 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm52 99 008 8 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm52 99 010 10 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm52 99 020 20 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm

PISO 350R - Corte recto - ± 1 mm

PISO 350R - Mecanizada

MECANIZACIÓN

Proporcionarnos solo por correo electrónico: fichero de la placa solo en DXF 2D esca-la 1 (no acotada) placas no achaflanadas. Tolerancia fabricación: ± 0,2mm. Aguje-ros que desembocan unicamente.Posibilidad de laminados y alojamientos tornilloTF. Ø agujeros mini 4 mm.

54

6 61 12,0 42 6 3 10,6 + 300 %

8 96 18,8 68 8 4 3,5 + 370 %

12 200 39,2 35 8 4 3,5 + 880 %

16 341 66,9 33 8 4 2,0 + 1 570 %

20 553 108,5 35 12 6 1,9 + 1 700 %

28 973 191 35 12 6 1,0 + 3 080 %

3 4 5 6 6 8 8 10

37 37 61 61 61 96 96 200

10 10 10 10 15 10 15 10

12 12 12 14 18 18 20 28

200 200 200 341 341 553 553 973

15 10 15 15 15 15 15 15

6 8 10 6 8 10 8 10

2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 5,5 5,5

880 880 880 880 880 880 880 880

10 10 10 10 10 10 10 10

5 6 6 8 8 10 10 12 12 14

89 89 89 200 200 340 340 340 340 550

10 10 15 10 15 10 15 10 15 15


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EN

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DE

SCOMPONENTES

Novedad LAPEVENT TIPO P (acero sinterizado)

Aplicaciones

Características

• Evacuación de gases para inyección ale-ación ligera y aluminio.

• Evacuador de gases para inyección plás-

tica.• Filtro para equipo.• Control de producción.

Los Lapevents tIpo P son insertos en aceros que se ponen en los moldes donde hayproblemas de evacuación de gases. Se utilizan tanto en los moldes de inyecciónplástico, como en los moldes caucho e inyección de aleación ligeras o aluminio.

Diam. aconsejado para los poros

Inyección plástica 0,03 a 0,1 mm

Fundición aleación ligera 0,3 a 0,5 mm

Molde de soplado 0,3 mm

Fundición por gravedad 0,5 mm

DiámetroExt.(mm)

Lapevent poro diam. 0,5 mm Respiradero ordinario Gananciade

superficieabierta

Númerode poros

Superficieabiertamm2

Porosidad%

Númerode poros

Superficieabiertamm2

Porosidad%

Precauciones de utilización• A fijar.• Utilizar una sujeción de 0,025 a 0,05 mm.• Posibilidad de tratamiento de superficie.

• Los poros pueden ser reabiertos por elec-troerosión.

FUNDICIÓN POR GRAVEDAD (diámetro poro: 0,50 mm.)

FUNDICIÓN BAJA PRESIÓN - SOPLADO (diámetro poro: 0,30 mm.)

MOLDE INYECCIÓN PLÁSTICA (diámetro poro : 0,03≈≈0,10 mm

Código LA 43 02 001 43 02 003 43 02 005 43 02 007 43 02 009 43 02 011 43 02 013 43 02 015

Ø mm

Nb. poros

Largo mm

Código LA 43 02 017 43 02 020 43 02 022 43 02 024 43 02 026 43 02 028 43 02 030 43 02 032

Ø mm

Nb. poros

Largo mm

Código LA 43 02 054 43 02 056 43 02 058 43 02 060 43 02 062 43 02 064 43 02 066 43 02 068

OD mm

ED mm

Nb. poros

Largo mm

Código LA 43 02 034 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052

Ø mm

Nb. poros

Largo mm

L

Diam.

Diam. poros

L

TL

E.D.

O.D.

55

43 01 001 43 01 003 43 01 005 43 01 007 43 01 009 43 01 010 43 01 012 43 01 014 43 01 016

1 2 3 4 5 6 8 10 12

7 55 76 76 76 76 300 690 1200

19 19 19 19 19 19 19 19 19

10 10 10 10 10 10 10 10 10

10 10 10 10 3 3 3 3 3

0,6 1,7 2 2 2 2 4 6 8

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

43 01 018 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034

15 20 1 2 3 4 5 6 8

1900 4300 43 250 400 400 400 400 1600

19 19 25 22 25 25 25 25 25

10 10 10 10 10 10 10 10 10

4 4 10 10 10 10 3 3 3

10 15 0,65 1,7 2 2 2 2 4

0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

43 01 036 43 01 038 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052

10 12 15 20 1 2 3 4 5

3600 6400 10000 22500 70 280 630 1200 1200

25 25 25 25 25 25 25 27 27

10 10 10 10 10 10 10 10 10

3 3 4 4 10 10 10 10 10

6 8 10 15 0,5 1 1,5 2 2

0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03


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EN

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: PR

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DE

SCOMPONENTES

Novedad

Se trata de materiales porosos obtenidos por toronage y forjado. Los Lapevents tipoW son insertos en Acero inoxidable que deben aportarse en los moldes donde hayproblemas de evacuacion de gases.Se utilizan en los moldes de inyección plásticay aleación ligera.

LAPEVENT TIPO W (INOX)

• Evacuador de gases para moldes plásti-cos

• Boquilla de inyección para fluido. • Intercambiador térmico. • Catalizador para fluido.

• Radiador. • Electrodo. • Estabilizador para materiales supracon-ductor.

Aplicaciones

Ejemplos de realización

Poro grande dimensión.

Poro pequeña dimensión.

Combinación multiple.

Combinación de poro con diferentes diámetros.

Tubos.

Dimensiones normales para LAPEVENT tipo W Código LA

O.D.

Nb poros

% poros

L mm

TL

Ø util mm

Ø Poro mm

Código LA

O.D.

Nb poros

% poros

L mm

TL

Ø util mm

Ø Poro mm

Código LA.

O.D.

Nb poros

% poros

L mm

TL

Ø util mm

Ø Poro mm

Precauciones de utilización• No golpear ligeramente los insertos. • No rectificar los insertos. • Utilizar una sujeción de 0,01 a 0,02mm.para los diámetros inferiores a 10mmy 0,015 a 0,35 mm. para los diámetrossuperiores.

• Fijar con un martillo en madera o en plás-tico.

L

O.D.

Diam. porosmm

LTL

Diam.

utilisable

O.D.

56 Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

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COMPONENTES

LAPORAX - Acero poroso pretratado inoxidable para evacuar gasesNovedad

El Laporax es un acero poroso que se utiliza en los moldes de inyección como evacuar gases. Su estructura porosa (20 al 30% de su volumen) es cruzada por una red de porosde un diámetro medio de 10µ que deja pasar las liberaciones gaseosas producidasen la inyección.

Fabricado exclusivamente para

por Porcerax Group

Evita los defectos de superficie.

Evita los incompletos.

Permite la injección de piezas en nidos deabeja.

Consultarnos obligatoriamente

LAPORAX en la masa.

Aire Aire

Laporax

Aire Aire

LAPORAX en inserto.

Laporax

Aire

Aire

PropiedadesTamaño medio de los poros : 10µ.Porosidad : ≈ 25% del volumen.Densidad : 6,2.Cœficiente de dilatación térmica de 20 a150°C : 12,5 x 10-6/°C.

Conductividad térmica : 0,08 cal/cm.sec.°C.Rp : ≈ 800-850 Mpa.Rm : ≈ 500 Mpa.Dureza : 40 HRC - 400-450 HMV.

Estado de suministroTeniendo en cuenta la porosidad de esteacero, la medida de dureza por aparatosconvencionales( equotipo, medidor...) noes apropiada.

Este acero se suministra al estado pretra-tado (40 HRC). Listo para emplear.

Aplicaciones• Evita las quemaduras por gas, evita las marcas de soldadura, permite evitar la encap-sulación de microburbujas de aire.

• Se utiliza directamente en parte moldeante para evacuar el aire o como inserto en laspartes afectadas por los problemas de evacuación de gases.

AptitudesApto al pulido y al grabado.

Entrega38 Hrc

Durezamaxi

54 Hrc

57Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com

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DE

SCOMPONENTES

Funcionamiento

Una película de aire se forma entre el molde y la pieza al retirar la materia. El Laporax permite extraer este película de gas y mejora el aspecto superficial gracias aun mejor contacto entre el molde y la pieza. El Laporax posee las mismas propiedades que un acero para molde.

Consejos técnicos• Consejos generales : Colocando un bloque de Laporax en al lugar necesario, se facilitará la evacuación de losgases y del aire acumulados en esta zona. La mecanización por erosión se aconseja. En caso de atascamiento, los porosse pueden limpiar por ultrasonidos en una solucióna base de acetona. En caso de insertos, el grabado está desaconsejado. Si fuese nece-sario hacer un grabado, el inserto de Laporax no puede grabarse junto con el resto delmaterial. Esta aconsejado recurrir a profesionales que ya trabajaron ese tipo de acero. • Pulido : Cuanto más se pule el Laporax más permeable es. Se aconseja pulir las piezas tras larectificación o fresado. En el caso de insertos, prever canales, cavidades, planos y loschaflanes por debajo del inserto para favorecer la evacuación de los gases. Se aconseja mecanizar el fondo del inserto con erosión • Mecanizado : Utilizar los mismos parámetros de mecanización que para el LA400. No olvidar que esteacero es pretratado a 38HRC. • Tratamiento térmico : Se puede realizar un tratamiento térmico a 55HRC con una disminución de la permea-bilidad en contraparte. Consultarnos... • Límite de uso : Se comporta bien con ABS (50% de las aplicaciones), PP, PVC flexible, PA, PS, POM,PE, PURO, AS, AAS, Acrylic, Noryl, polímeros biodegradables. Evitar con resina fenólica, PVC rígido, PC, caucho natural, silicona líquida, todas las mate-rias encargadas talco, espumas polyuréthanos.

Dimensiones disponiblesDimensiones máximas en mm. : 800 x 300 x 204.

Notas tecnicasConsultar pagina Web : www.lugand-aciers.com

Demostración de la permeabilidad delacero : Una entrada de aire conectada aun bloquede Laporax hundido en un acua-rio permite vizualisar la difusión de las bur-bujas de aire a través de los poros.

LAPORAX - Acero poroso pretratado inoxidable para evacuar gasesNovedad

Fabricado exclusivamente para

por Porcerax Group El aire pasa a a través de poros.

Película de aire

Metal

Resina

MetalResina

Acero LAPORAX

58

D + 0/0,025 A + 0/-0,025 B + 0/-0,05 C + 0/0,025

52 12 904 4 mm 8 mm 3 mm 300 mm

52 12 905 5 mm 10 mm 3 mm 300 mm

52 12 906 6 mm 11 mm 5 mm 300 mm

52 12 907 7 mm 12 mm 5 mm 300 mm

52 12 908 8 mm 14 mm 5 mm 300 mm

52 12 910 10 mm 16 mm 5 mm 300 mm


COMPONENTESE

XP

UL

SO

RE

S Expulsores en LAMAC según DIN 1530

PropiedadesDensidad : 7,85 Conductividad térmica a 20°C :105Wm°K-1;

Cœficiente de dilatación térmica por °C de+20 a 200°C: 17,46 x 10-6.

Estado de suministroEcroui (≈ 110 HB).

Composición en %Berilio : 1,75 - 2,05Cobalto + níquel : ≤ 0,5Silicio : 0,30 max

Aluminio : 0,30 maxCobre : resto

Estos expulsores suministrados al estado martilleado(≈ 110HB) permiten unexcelente enfriamiento de las piezas plástica o parte de pieza moldeada conlas expulsores. Pueden sustituir directamente a los expulsores tradicionales según lanorma DIN 1530. El cœficiente de fricción próxima al del bronce es excelente.

Con estos expulsores en LAMAC obtendrán resultados espectaculares anivel del ciclo de moldeado y una ausencia de deformación alrededor delos expulsores.

Código Lugand

59

1.0044 S275JR E28-2 SS400

1.0570 ST52-3 S355J2G3 E36-3/E36-4 Fe510C 4360-50D 1024/1524 SM490A

1.1730 C45W XC48 1045 S45C

1.2067 100Cr6 100Cr6 BL3 L3 SUJ2

1.2080 X210Cr12 X210Cr12 Z200C12 D3 SKD1

1.2083 X40Cr13 X40Cr13 Z40C13 420 SUS420J2

1.2083 X40CrMo15 X42Cr13 Z40CD15 420 SUS420J2

1.2085 X33CrS16 Z35CD16+S

1.2162 21MnCr5 20MC5 5120

1.2210 115CrV3 L2

1.2311 40CrMnMo7 40CMD8 BP20

1.2312 40CrMnMoS8-6 40CMD8+S P20+S

1.2343 X38CrMoV5.1 X38CrMoV5.1 Z38CDV5.1 X37CrMoV5.1KU BH11 H11 SKD6

1.2344 X40CrMoV5-1 H13 SKD61

1.2363 X100CrMoV5-1 Z100CDV5 A2 SDK12

1.2379 X160CrMoV12 X155CrVMo12-1 Z160CDV12 X155CrMoV12.1KU BD2 D2 SKD11

1.2436 X210CrW12 Z210CW12 D6

1.2510 100MnCrW4 90MWCV5 01 SKS3

1.2738 40CrMnNiMo8-6-4

1.2767 45NiCrMo16 X45NiCrMo4 EN30B 6F7

1.2842 90MnCrV8 90MnCrV8 90MCV8 90MnCrV8KU B02 02

1.3343 HS6-5-2 M2 SKH51

1.3344 HS6-5-4 X130WMoCrV6-5-4-3 Z130WDCV6-5-4-3 M4 SKH52

1.7225 42CrMo4 42CrMo4 42CD4T 4142 SCM440

LAF53 HS4-3-8 A11

TENASTEEL X110CrMoV8 SKS3

1.4123 X40CrMoVn16.2 Z40CDVN16.2

1.6773 36NiCrMo16 36NiCrMo16 36NCD16 835M30

1.2249 45SiCrMo6 45SiCrV6 45SCD6 9254

1.8509 40CrAiMo6-12 41CrAiMo7 40CAD6.12 905M39 SACM645

1.7765 32CrMoV13 32CDV13

1.6359 X2NiCoMo18.9.5 E-Z2NKD18

1.5919 16NiCr6 16NiCr6 16NC6 4320

X50CrMoWV5 Z50CDWV5

3.4335 AiZn4,5Mg1 7020 7791 H17 7005

3.1325 AiCuMg1 2017A 3579 2017 A2017

3.0255 Ai99,5 1050A 4507 1B 1050 A1050

3.3547 AiMg4,5Mn AG4,5MC 7790 N8 5083 5083

2.1285 CuCo2Be CuCoBe 2874

2.1247 CuBe2 CuBe2

2.1247 CuBe2 CuBe2

2.0065 CW004A E-Cu58 CuA1 C101 C11000 C1100

2.0040 CW008A OF-Cu CuC1 C103 C10200 C1020

2.0380 CW612N CuZn39/40Pb CZ120 C37700 C3713

2.0966 CW304G CuAl10Ni5Fe4 CuAl10Ni5Fe4 CA104 C63000 C6301

2.1052 CuSn12 CuSn12 1701 1400Pb2 C90800

1.1744 C67W

1.4307 X2CrNi18-9 314L SUS304L

1.4404 X2CrNiMo17-12-3 316L SUS306L

1.3247 HS2.9.1.8 Z110DKCWV9.8.4.2.1 M42 SKH59

2,5 < e ≤ 4 mm ± 0,28 mm 10 < e ≤ 15 mm ± 0,60 mm 50 < e ≤ 60 mm ± 1,20 mm

4 < e ≤ 5 mm ± 0,30 mm 15 < e ≤ 20 mm ± 0,70 mm 60 < e ≤ 80 mm ± 1,50 mm



8 < e ≤ 10 mm ± 0,50 mm 40 < e ≤ 50 mm ± 1,00 mm


NOTAS TÉCNICAS

TABLA DE LAS EQUIVALENCIAS

LUGAND ACIERS Werkstoff Nr. EURONORM DIN AFNOR UNI (Italia) BS (GB) AISI (USA) JIS (Japón)

LA0570

LA1730

100C6

LA2080

LA2083

X13T6 X13T6W

LA2085

LA2162

LA2210

LA2311

LA2312

LA2343 - SMV3 - SMV3W

LA2344

LA2363

LA2379

LA2436

LA2510

LA2738

LA2767

LA2842

LAFM2

LAFM4

LA7225

LAF53

TENASTEEL

X15TN

819B

V300

LK3

GKH

MARVAL M1

16NC6

SMV5W

LA7000

LA2017

LA1050

LA5083

LAMACHC

LAMAC30

LAMAC40

CuA1

CuC1

LATÓN

BRONCE NC4

BRONCE CuSn12

CHAPA AZUL

304L

316L

LA3247

TOLERANCIAS DE LOS ESPESORES (MM)CHAPAS DE ALUMINIO LAMINADAS EN CALIENTE

Espesoresespecificadas

Toleranciasde espesores





60

d ≤ 13 150 < d ≤ 75 4150 < d ≤ 200 10

e ≤ 13 1,550 < e ≤ 75 5125 < e ≤ 150 10

20 x 10 2 – 1,550 x 30 3,5 – 2,5100 x 40 5 – 4200 x 60 12 – 6400 x 100 16 – 8

10 ≤ d < 40 3

75 < d ≤ 100 6

150 < d ≤ 200 10

300 < d ≤ 500 14

100 x 50 6 - 4

200 x 80 10 – 6

500 x 230 16 – 12

550 x 340 18 – 14

Al ASb RB BCr CCo KCu USn EFe FeMg GMn MNi NPb PbSi STi TZn Z

Al A 10B BCr C 4Co K 4Cu UMg GMn M 4Mo D 10Ni N 4Nb Nb 10Pb Pb 10Si S 4S F 10Ti T 10W W 10V V 10

0; + 5 0; + 5

20

3000 1500 140

0; + 5 0; + 5 0; + 5*

+ 5; + 10 + 5; + 10 + 2; + 7*

+ 5; + 20 + 5; + 20 + 5; + 20*

NOTAS TÉCNICAS


Sobreespesores de mecanización a aceros para herramientas : Los productos brutos de laminado o brutos de forja presentangeneralmente una descarburación superficial y tambien, heteroge-neidades e irregularidades de superficie. En consecuencia, es necesario retirar por mecanización, una can-tidad de materia uniformemente distribuida sobre cada cara. Las normas NFA 45,.103 y NFA 104 definen los espesores exce-

sivos de mecanización mínimas que debe aplicarse a las cuotasnominales productos a sección redonda, sección cuadrada, pla-nos y amplios planos, no premecanizados. A título orientativo, se dan algunos valores en las tablas abajo. Observaciones : la no eliminación de los defectos superficiales pue-degenerar graves incidentes durante el tratamiento térmico (grie-ta, deformación, ruptura), y después de tratamiento térmico (rup-tura diferida sobre defectos no detectados).

TOLERANCIAS GENERALES (MOP15CO REV.12)

Símbolos

Sobreespesores

Nota : el factor multiplicador se tiene en cuenta en los aceros débilmente aleados 1.o elemento de aleación al 5% (según NFA 02.005).

ELEMENTOS EN LAS ALEACIONES NO FERRICASelementos químicos símbolo metalúrgico símbolo

AluminioAntimonioBoroCromoCobaltoCobreEstañoHierroMagnesioManganesoNíquelPlomoSilicioTitanioCinc

ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ACEROSelementos de aleación

símbolo químicos

símbolometalúrgico

factormultiple

AluminioBoroCromoCobaltoCobreMagnesioManganesoMolibdenoNíquelNiobioPlomoSilicioAzufreTitanioTungstenoVanadio

PRODUCTOS LAMINADOS

sección cotas nominalespesor excesivo mínimo

en mm sobre cuota nominalredondo

cuadrado

plano

PRODUCTOS LAMINADOS

sección cotas nominalespesor excesivo mínimo

en mm sobre cuota nominal

redondo

y

cuadrado

plano

SIERRA FRESADO SIERRA ALUMINIO, COBRE, LATÓN EN PLANCHA (MM)

Largo Ancho Espesor

Cuotas acaba

Ancho minide corte

Capacidad desierra máxi

SIERRA CINTA (MM)

Largo Ancho Espesor

CUOTAS BRUTAS

CUOTAS ACABADA

Espesor > a 300 mm

* o espesor inmediatamente disponible

61

L

WY

T

ZP

L W T Y Z P

+ 0; + 0,3 + 0; + 0,3 + 0,1; + 0,3 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

+ 1; + 3 + 1; + 3 + 0,2; + 0,6 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

L W T Y Z P

+ 0; + 0,3 + 0; + 0,3 ± 0,05 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

+ 1; + 3 + 1; + 3 Js 13 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

D < 1000 mm 0,08 / 100 mm 0,04 / 100 mm

1000 mm ≤ D < 2000 mm 0,08 / 100 mm 0,06 / 100 mm

D ≥ 2000 mm 0,1 / 100 mm 0,1 / 100 mm


NOTAS TÉCNICAS

TOLERANCIAS GENERALES (MOP15CO REV.12)

Ejemplo :

Placa fresada de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm)

Tolerancia de planitud = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm

Como el espesor esta incluido entre 20 y 35 mm, esta tolerancia

esta aumentada según el coeficiente : 2 x 0,9 = 1,8 mm.

Mecanizado de placas

Mecanizaciones suplementarias

ESTADO FRESADO (mm)

Si L+W ≤ 1000Si L+W > 1000

ESTADO RECTIFICADO (mm)

Si L+W ≤ 1000Si L+W > 1000

PLANITUD (tolerancias a aplicar sobre la diagonal (D) de la pieza)

Estas tolerancias de planitud estan indicadas para placas totalmente mecanizadas (6 caras) y antes mecanizaciones suplementaria.

Diagonal Fresado Rectificado

Coeficiente que debe aplicarse al cuadro arriba para los espesores bajos

Si esp. ≤ 20 mm no hay tolerancias garantizadas

20 mm < esp. ≤ 35 mm x 2

35 mm < esp. ≤ 60 mm x 1,5

ESTADO DE SUPERFICIE

RA

Fresado 3,2

Rectificado 0,8 a 1,6

Designación Tolerancias generales Designación Tolerancias generales

Cotas exteriores carcasa ± 0.2 Calzas centradoras/pl.AR/plaque + 0.02 / + 0.04

Encolumnado (todos tipos) H7 Otros centradores Plan ou H7

Profundidad agujeros ± 0.01 Paso de eyectores en puerta impronta Plan ou + 1 mm

Profundidad cabeza de columnas + 0.2 / + 0.5 Paso de eyectores en batería Plan ou + 0.2

Angulo para desmoldar improntas 0 + 0.05 Profundidad cabeza de eyectores y RAZ + 0.02 / + 0.04

Otros fresado Según plan Rectificación final de las puertas improntas + 0 / + 0.02

Alojamiento mandrinado improntas cilíndricas Plan ou H7 Rectificación de los pernos de apoyos + 0.03 / + 0.05

Profundidad cabezas de improntas cilíndricas + 0.01 / + 0.03 Alojamiento de disco de centrado H8

ESTADOS METALURGICOS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO Son definidos por una letra mayuscula que caracteriza el estado fundamental (tratamiento mecánico o térmico) seguida decifras complemantarias para subdividir este estado si esnecesario. F = bruto de fabricación en caliente - O = estado recocido - H = estado endurecido por martilleo y eventualmente parcialmente ablan-dado - T = estado endurecido por precipitación (temple) - SERIES 2000, 6000 et 7000.

SUBDIVISIÓN DEL ESTADO T

Estado Designación de estado

Templado madurado : a/ templado durante el proceso de transformación (laminado - hilado)b/ templado en operacion separada

T1T4

Templado forjado y madurado T3

Templado y revenido : a/ templado durante el proceso de transformación(laminado - hilado)b/ templado en operación separada

T5T6

Templado forjado madurado : templado durante el proceso de transformación(laminado - hilado) T8

Templado y revenido"suave” : estado favorable al plegado y al cimbreo T51 ou T61

Templado y sobre-revenido : a/ tratamiento de sobre revenido estandarb/ tratamiento de sobre revenido menos fuerte que el estandar

T73T76

Templado seguido de deformación controlada para disminuir las dificultades internas : en este caso se añade, tras la 1a o 2a

ciffra (T4, T5 o T76) la cifra 5, que esta reservada a los tratamientos disminuyendo las dificultades residuales. esta cifra 5 se sigue deotra cifra indicando el tipo de tratamiento hecho : 51 = dificultades residuales atenuadas por tracción ;

52 = dificultades residuales atenuadas por compresión.Ejemplos : T 451 = puesta en solución, templado, madurado, tirado.

T 651 = puesta en solución, templado, madurado, revenido.T 7652 = puesta en solución, templado, sobre revenido compresado.

62

- 840 270 - 65,3 -- 820 265 - 64,7 -- 800 260 - 64 -- 780 255 - 63,3 -- 760 247 - 62,5 -- 740 240 - 61,8 -- 720 235 - 61 -- 700 228 - 60,1 -- 680 223 - 59,2 -- 660 220 - 58,3 -

608 640 218,7 214,5 2145 57,3 -589 620 211,0 207 2070 56,3 -570 600 203,4 199,5 1995 55,2 -551 580 195,7 192 1920 54,1 -532 560 188,1 184,5 1845 53 -

2,75 495 528 186 182 1820 51,0 -2,80 477 508 177 174 1740 49,6 -2,85 461 491 170 167 1670 48,5 -2,90 444 472 162 159 1590 47,1 -2,95 429 455 154 151 1510 45,7 -3,00 415 440 149 146 1460 44,5 -3,05 401 425 142 139 1390 43,1 -3,10 388 410 136 133 1330 41,8 -3,15 375 396 129 127 1270 40,4 -3,20 363 383 124 122 1220 39,1 -3,25 352 372 120 118 1180 37,9 -3,30 341 360 115 113 1130 36,6 -3,35 331 350 112 110 1100 35 -3,40 321 339 108 106 1060 34,3 -3,45 311 328 105 103 1030 33,1 -3,50 302 319 103 101 1010 32,1 -3,55 293 309 99 97 970 30,9 -3,60 285 301 97 95 950 29,9 -3,65 277 292 94 92 920 28,8 -3,70 269 284 91 90 900 27,6 -3,75 262 276 89 88 880 26,6 -3,80 255 269 86 85 850 25,4 -3,85 248 261 84 83 830 24,2 -3,90 241 253 82 80 800 22,8 100,03,95 235 247 80 79 790 21,7 99,04,00 229 241 78 77 770 20,5 98,24,05 223 234 76 74 740 - 97,34,10 217 228 74 72 720 - 96,44,15 212 222 72 70 700 - 95,54,20 207 218 70 69 690 - 94,64,25 201 212 69 68 680 - 93,84,30 197 207 67 65 650 - 92,84,35 192 202 65 64 640 - 91,94,40 187 196 63 62 620 - 90,74,45 183 192 63 61 610 - 90,04,50 179 188 61 60 600 - 89,04,55 174 182 60 59 590 - 87,84,60 170 178 58 57 570 - 86,84,65 167 175 57 56 560 - 86,04,70 163 171 56 54 540 - 85,04,80 156 163 53 52 520 - 82,94,90 149 156 51 50 500 - 80,85,00 143 150 50 49 490 - 78,75,10 137 143 47 46 460 - 76,45,20 131 137 46 45 450 - 74,05,30 126 132 44 43 430 - 72,05,40 121 127 42 41 410 - 69,85,50 116 122 41 40 400 - 67,65,60 111 117 39 39 390 - 65,7

NOTAS TÉCNICAS


INFORMACIÓN TÉCNICA• El límite elástico : se trata de la carga, expresada en MPa, simbolizada RP, debido a la cual comienza a producirse unadeformación permanente, es decir, que para toda carga inferior, la probeta vuelve a su longitud inicial cuando el esfuer-zo cesa.

• Resistencia a la rotura : simbolizada Rm, carga expresada en MPa que puede soportar el metal sin romperse.

EQUIVALENCIAS de las DUREZAS (Extracto)Dureza Brinell carga 3000 kg

Bola carburo Ø 10 mmVikers Resistencia

RockwellDiamante Bola 1/16e

HB HV kg/mm2 daM/mm2 MPacarga 150 kg

HRCcarga 100 kg

HRB

63Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com

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RESERVA DE PROPRIEDADLa empresa LUGAND conserva la propiedad de la mercancia entregada hasta el pago integro del precio, de los gastos anexos y de lastasas. En caso de impagado de todo o parte del precio en los vencimientos acordados, la venta será considerada como rescinda depleno derecho entre las partes.

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Solicitud de apertura de cuenta (MOP22)

64

1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits et obligations de LUGANDACIERS et sa clientèle.Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispo-sitions qui n’ont pas fait l’objet de conditions particulières expresses. Elles font échec à toute clausecontraire formulée de façon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGAND ACIERS.

2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y êtreapportées en cours de négociation ne pourront être réputées fermes que sous réserve de leur for-mulation par écrit.Leur validité est limitée à un délai de 8 jours.Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe.

3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part deLUGAND ACIERS.Ladite offre doit faire l’objet d’un nouvel accord écrit.

4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transférés dans tous les cas y com-pris lors de la vente avec réserve de propriété, au client, au départ de « LUGAND ACIERS ».Le coût, la charge et l’organisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client.Il est rappelé en conséquence : - Que le client doit disposer, lorsqu’il procède à l’enlèvement des marchandises, de moyens de trans-port adaptés à la nature, au volume et au poids des produits transportés et permettant l’utilisa-tion de moyen de chargement adapté.LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de refuser d’effectuer un chargement si les conditionsde sécurité de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS décline égalementtoute responsabilité qui pourrait résulter notamment d’un défaut d’arrimage, du non respect desrègles de sécurité, d’une charge excédant les capacités du véhicule utilisé, d’une avarie consé-cutive à l’inadéquation des matériels de transport et de manutention.

- Que tout devis donnera lieu à l’application de frais de port que ceux-ci soient visés audit devis,ou pas.

- Que tous les transports effectués selon une formule expresse restent intégralement à la chargedu client.

5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indicatif. Tout retard dans la livrai-son ne constituera ni un motif de résolution de la vente, ni une cause d’attribution de dommageset intérêts, sauf dispositions contraires préalables.Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais de livraison impératifs, lespénalités qui résulteraient de cet accord exprès, seraient en tout état de cause, après trois joursouvrés de franchise, limitées cumulativement d’une part, à 0,2 % de la valeur hors taxe des mar-chandises livrées par jour ouvré de retard, d’autre part, à un plafond global de 3 % de ladite valeur.Il appartient au destinataire d’exercer tout recours contre les transporteurs conformément aux dis-positions du Code de Commerce et émettre, dés livraison, en les motivant, les réserves qui s’im-posent.Dans l’hypothèse où LUGAND ACIERS assurerait lui-même la livraison des marchandises, lesréclamations circonstanciées et motivées devront être faites immédiatement à la livraison.

6 - Sauf cahier des charges détaillé et précis soumis à LUGAND ACIERS, le client assume seul, laresponsabilité du choix technique des matériaux et de l’usage qu’il entend retenir.A cet effet, la clientèle pourra se reporter aux préconisations figurant dans le catalogue LUGANDACIERS, préconisations qui n’engagent pas toutefois cette dernière qu’il s’agisse, sans que la listesoit exhaustive de l’utilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolérance géné-rale notamment sur la planéité, étant rappelé que lesdites tolérances présentent nécessairementun caractère informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions etde l’usage retenu.Il appartiendra à tout client de s’assurer, d’une part, de l’adéquation du produit acquis auprès deLUGAND ACIERS avec l’usage qu’il entend en faire, d’autre part, des conditions spécifiques d’uti-lisation dudit produit.La Société LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matière, assumer une quelconque obligation deconseil, faute de connaître l’usage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilités quien découleraient.Par ailleurs, la responsabilité de la société LUGAND ACIERS ne saurait, également être engagéedans l’hypothèse où le client aurait utilisé des matériaux commercialisés par LUGAND ACIERS, pourla réalisation de pièces sans s’assurer que lesdits matériaux aient les qualités requises pour un telusage.Il est rappelé que les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS sont principalementdestinés à l’industrie du moule métallique.La clientèle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de données desécurité concernant les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS.En tout état de cause, celles-ci sont consultables à tout moment, sur le site LUGAND-ACIERS.com.Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous réserve que ceux-ci puissent être éta-blis, le coût d’établissement qui en résultera restera à sa charge.Il lui appartiendra en conséquence, si le client le souhaite de solliciter préalablement un devis com-plémentaire à l’offre initiale.

7 - Il appartient également à la clientèle de vérifier dans les 15 jours suivant leur réception, que lesmarchandises livrées suivant un bon de livraison signé par elle, sont conformes à celles qui ont étécommandées (caractéristiques, quantité, qualité), qu’elles sont exemptes de vices cachés ou appa-rents et de toutes défectuosités.Ce délai est ramené à 48 heures lorsque la non-conformité ou les vices portent sur les nuances,les côtes, la planéité ou un usinage éventuellement réalisé par LUGAND ACIERS.Passé les délais visés ci-dessus, aucune réclamation ne sera admise.Il en ira de même si à l’intérieur du délai, les produits ont fait l’objet de transformation notammentde travaux d’usinage.En tout état de cause, la constatation de non-conformité, de vice ou de défectuosité doit faire l’ob-jet d’une notification par lettre recommandée avec accusé de réception, par le client, d’un examencontradictoire réalisé par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des mar-chandises non-conformes viciées ou défectueuses.Si la réclamation portant sur une non-conformité, un vice caché ou apparent ou une défectuositéest notifiée à LUGAND ACIERS dans les délais visés ci-dessus en fonction de la situation consta-tée, la responsabilité de LUGAND ACIERS est limitée au remplacement ou au complément des mar-chandises non-conformes viciées, défectueuses ou manquantes à l’exclusion de toute autre répa-ration de préjudice.Il est rappelé : - Que la responsabilité de LUGAND ACIERS ne saurait être engagée dans l’hypothèse où la dureté

des aciers, telle qu’elle peut être confirmée par les Aciéristes, ne serait pas satisfaite et ne pré-senterait pas une homogénéité suffisante.A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientèle de recourir pour la réalisation d’empreintesde moules métalliques à des aciers pré-usinés.En cas de commande portant sur des blocs d’acier bruts, il est recommandé à la clientèle de contrô-ler la dureté avant tout travaux de transformation.

- Que le poids, élément de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins5 %, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication.Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poids ne sera acceptée.En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable de frais complémentaires,tels que frais de transport, indemnités de toute nature pour immobilisation totale ou partielle desfabrications.L’acquéreur s’interdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paie-ment des factures dont il pourrait être redevable, notamment liées à la marchandise incriminée,le cas échéant, s’agissant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément acceptéspar LUGAND ACIERS.Celles-ci devront, en conséquence être honorées à l’échéance prévue.

8 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERS et faire l’objet d’un bonde retour dans un délai maximum de huit jours.

9 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ris-tourne.Le règlement devra intervenir : - Par traite à 60 jours fin de mois net, sans escompte pour les clients titulaires d’un compte au seinde LUGAND ACIERS ; un escompte pourra être appliqué pour règlement anticipé d’un mois. Latraite devra être fournie par l’acquéreur, à ses frais.

- Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clients non titulaires d’un compteau sein de LUGAND ACIERS.

L’ouverture d’un compte est subordonnée à une demande expresse du client et l’accord deLUGAND ACIERS qui se réserve la possibilité, le cas échéant, de refuser ladite ouverture.S’agissant de clients sis hors du territoire national, l’ouverture de compte ne pourra intervenir, saufdérogation exceptionnelle au plus tôt, que six mois après la création des relations commerciales.LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité de procéder à la fermeture ducompte ouvert au nom du client : - Sous réserve du respect d’un délai de prévenance d’un mois,- Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximale d’encours qui lui a été accordé :commandes en cours et factures non réglées cumulées, ou en cas de réduction ou de suppres-sion de la garantie qui pourrait être accordée par les organismes d’assurance crédit ou encore dela communication d’information défavorable sur la situation financière du client par les orga-nismes financiers spécialisés.

Il est rappelé qu’en cas de vente de marchandises spécifiques, un acompte égal à 30 % de la valeurTTC de ladite marchandise sera versé à la commande.Dans l’hypothèse où ladite commande ferait l’objet ultérieurement d’une annulation, l’acompte res-tera la propriété de LUGAND ACIERS sans préjudice d’éventuels dommages et intérêts.Dans l’hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la date fixée ci-dessus et à ladate prévue par la facture, le client, après mise en demeure, serait redevable d’une pénalité d’unmontant équivalent à celui qui résulterait de l’application du taux de base bancaire majoré de 3 pointssans préjudice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l’intervention d’une société derecouvrement de créances.Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d’intérêt appliqué par la Banque Centrale Européenneà son opération de refinancement la plus récente majorée de 10 points de pourcentage.Il est rappelé : - Que le poids des produits livrés telles que visées par les offres initiales est susceptible de varia-tion dans une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter à ce titre, une réduc-tion du prix convenu.

- Qu’en cas de paiement échelonné, le non paiement d’une échéance entraîne déchéance duterme à la seule initiative du vendeur.

- Qu’en cas de livraison échelonnée, le non paiement d’une seule échéance entraîne pour le ven-deur le droit de rétention sur des livraisons à venir.

10 - Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéré qu’après paiement intégraldu montant de la facture émise conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative àl’application de la clause de réserve de propriété.La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandises livrées jusqu’au règlementintégral du prix, des frais annexes et des taxes conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai1980.Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opéré dés le départ des entrepôtsLUGAND (ou des livraisons chez le client).En cas de non paiement, la restitution des marchandises pourra résulter soit d’une mise en demeureadressée par lettre recommandée avec accusé de réception, soit d’un inventaire contradictoire, soitd’une sommation d’huissier, l’acheteur ne pouvant s’y dérober.En cas de revente ou de transformation des marchandises, l’acheteur s’engage à céder jusqu’aupaiement des factures du vendeur, tout ou partie des créances qu’il détient sur ses propres débi-teurs, quitte à aviser ceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simple demandedu vendeur et ce, à due concurrence de la valeur des marchandises soumises à la réserve de pro-priété.11 - Outre les cas de force majeure communément admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERSsera libéré de toute obligation envers son client, sans qu’aucune indemnité ne puisse en résulter,en cas de pénurie de matières, interruption dans le transport et l’approvisionnement, l’affectant ouaffectant ses fournisseurs, sous réserve toutefois d’une information par LUGAND ACIERS, par let-tre recommandée avec accusé de réception, dans les deux jours suivant la survenance des faits.Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prix appliqués aux marchan-dises référencées, étant cependant précisé que le prix appliqué à la commande résultera de l’of-fre émise par LUGAND ACIERS, dans la limite de sa durée de validité.12 - Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dispositions légales contraires,au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE.Les contrats sont régis par la législation française.


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