AB VAL COMPOSITES

Alternative pour la valorisation des déchets composites, notamment polyester / fibre de verre

PROJET ACCOMPAGNÉ PAR L’ADEME DANS LE CADRE DU PROGRAMME ÉCONOMIE CIRCULAIRE DES

INVESTISSEMENTS D’AVENIR

Durée : 4 ans

Démarrage : avril 2013

Montant total projet : 3,3 M€

Dont aide PIA : 2,1 M€

Forme de l’aide PIA : subventions et avances remboursables

Localisation : Puceul (Pays de la Loire)

Coordonnateur

Contexte

Ce projet s'inscrit dans le contexte général de l'industrie des matériaux composites qui

est en croissance soutenue (4 à 5% par an) mais en recherche de solutions pérennes

pour la gestion de ses déchets de production et de ses produits en fin de vie, pour

lesquels aucune solution n’existe aujourd’hui.

En France, 200 000 tonnes de composites "polyester - fibres de verre" sont transformées

chaque année (hors autres familles de composites et déchets de production). Les

produits en fin de vie, estimés aujourd’hui à 30 000 tonnes par an, devraient donc croître

dans les prochaines années jusqu'à 220 000 tonnes annuelles environ.

L'immense majorité de ces déchets est actuellement mise en décharge. La seule voie de

valorisation parvenue au stade préindustriel est la co-combustion en cimenteries. Le

recyclage "matière" est encore balbutiant et butte, notamment, sur le coût du broyage et

l'usure accélérée des outils.

Objectifs

Le projet AB VAL COMPOSITES vise à :

Tester en grandeur réelle l'ensemble des éléments d'une filière de valorisation

matière de déchets plastiques et composites, en mélange, pour la production

en série de produits innovants, 100% recyclés et 100% recyclables. Les produits

envisagés remplaceront des produits fabriqués à ce jour en béton ;

Confirmer l'optimisation du comportement thermomécanique de la matière

transformée, pour des gisements variés de déchets (déchets de process de

production, produits souillés, en fin de vie …) ;

Finaliser l'optimisation industrielle du procédé de recyclage (incluant des phases

de tri, de déchiquetage, de malaxage à chaud et de moulage par compression)

et la démonstration de sa faisabilité économique en conditions réelles ;

Mettre au point des produits innovants, apportant des caractéristiques mécaniques

et techniques supérieures aux produits concurrents et des performances thermiques

améliorées ;

Mettre en place une économie circulaire de niveau régional, d'abord en

Pays de la Loire puis dans d'autres régions par le biais de partenariats

(licences d'exploitation du procédé). La complémentarité avec la valorisation

énergétique (cimenteries) existe et sera explorée en détail.

Déroulement

Le projet se déroule sur une durée de 3 ans et vise un déploiement de la technologie à

l’échelle industrielle dans la dernière année du projet (année 3).

Partenaires

Exemple de bloc de matière

DECHETS ET ECOLOGIE

INDUSTRIELLE

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L’ADEME est un établissement public placé sous la tutelle conjointe des ministères de l’Ecologie, du Développement durable et de l’Energie, et de l’Enseignement supérieur et de la Recherche

Résultats attendus

Innovation

A ce jour, les rares solutions de recyclage des composites

fibre de verre ayant atteint l’échelle industrielle exigent un

tri sévère des matériaux, une grande homogénéité des

lots, et un broyage très fin (étape délicate et coûteuse en

raison du fort pouvoir abrasif de la fibre de verre) ; ces

solutions sont portées par de grandes entreprises, qui

développent des solutions intégrées pour leurs déchets de

production, mais n’ont pas su démontrer leur rentabilité

pour la mise en place d’une filière nationale de recyclage.

Le projet doit pallier cette absence.

Economie

Un premier site de traitement de 1000 t/an doit être

construit, avec des perspectives de réplication dans

3 autres sites en France, sur la période 2015-2017. Cette

technologie de recyclage présente également un potentiel

d'exportation vers d'autres pays transformateurs.

Environnement

Les plastiques en mélanges et les composites sont les

"laissés pour compte" de tous les procédés de recyclage

et partent en centres de stockage. Le projet permettra

donc d’éviter la mise en décharge de plus de 1000 t de

déchets par an et les produits fabriqués avec seront 100%

recyclables.

Social

Il est prévu la création de 5 à 10 emplois sur cette pre-

mière unité industrielle. Des retombées économiques et

sociales sont également attendues, chez chaque parte-

naire et à travers plusieurs dizaines d'emplois induits au

plan national lors de la diffusion des résultats.

Application et valorisation

La matière obtenue en sortie de processus de traitement

possède des propriétés (isolation thermique, légèreté,

élasticité, résistance au choc…) permettant d’envisager de

la substituer à certains produits en béton. Elle offrirait par

ailleurs des possibilités intéressantes en termes de design

et de compatibilité avec d’autres matériaux (ciments,

colles, peinture, enduits…).

Le champ d’application de ce projet est donc très vaste et

les marchés visés nombreux : construction (éléments de

plancher, appuis de fenêtre…), travaux publics (bordures

et caniveaux, murs anti-bruit…), espaces verts (murs en L,

éléments de fondation pour construction légère, plaques

de soubassement…).

Le projet AB VAL COMPOSITES est considéré comme

majeur pour l'avenir de la filière des composites, et il est

activement soutenu à ce titre par le pôle de compétitivité

EMC2. Le projet est de nature à donner à l'industrie

française des composites une avance substantielle dans la

compétition mondiale, en démontrant d'une façon pratique

et pragmatique la recyclabilité de ces matériaux.

Contact

Annie BRIAND

annie.briand44@gmail.com

Pour en savoir plus

www.ademe.fr/invest-avenir Cré

dit : A

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Exemples de pièces réalisées