2613-09-PRG-008 a Methode de Conception

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METHODE D’UTILISATION ET DE CONCEPTION AVEC

SOLIDWORKS Page : 2 de 29

Propriété d’Onectra. Reproduction ou exploitation interdite sans notre autorisation préalable écrite

SOMMAIRE

1. OBJET ...................................................................................................................................... 4 2. DOCUMENTS DE REFERENCE .................................................................................................. 4 3. PRE REQUIS.............................................................................................................................. 5 4. AFFAIRES GEREES SUR LE PLM................................................................................................. 5 5. ORGANISATION DES REPERTOIRES......................................................................................... 6

5.1. DECOUPAGE DU PROJET GLOBAL....................................................................................................6 5.2. DOSSIER D’AFFAIRE..............................................................................................................................6

5.2.1. LOTS CAO............................................................................................................................................8 5.2.2. NIVEAU D’ETUDE .................................................................................................................................8 5.2.3. ENSEMBLE ET SOUS-ENSEMBLES ........................................................................................................8 5.2.4. LIEN REPERTOIRES/NUMEROTATION DES PLANS.............................................................................9

5.3. NOMINATION DES FICHIERS................................................................................................................9 5.3.1. REGLE D’OR.........................................................................................................................................9 5.3.2. REPERTOIRE D’ENSEMBLE...................................................................................................................10 5.3.3. PIECE SOLIDWORKS............................................................................................................................10 5.3.4. ASSEMBLAGE SOLIDWORKS..............................................................................................................11 5.3.5. MISE EN PLAN SOLIDWORKS .............................................................................................................11 5.3.6. LIVRABLES.............................................................................................................................................12 5.3.7. DOSSIER DE SIMULATION ET CALCULS.............................................................................................12

6. CONCEPTION SOUS SOLIDWORKS......................................................................................... 13 6.1. CHOIX DU NIVEAU DE DEFINITION.....................................................................................................13 6.2. APPARENCE DES MODELES 3D ..........................................................................................................14

6.2.1. CODE COULEURS ...............................................................................................................................14 6.2.2. TEXTURES ..............................................................................................................................................15 6.2.3. ETATS D’AFFICHAGE...........................................................................................................................15

6.3. CREATION DE PIECES...........................................................................................................................16 6.3.1. GENERALITES .......................................................................................................................................16 6.3.2. PIECES FABRIQUEES DE REPRESENTATION (APS/APD)...................................................................17 6.3.3. PIECES FABRIQUEES POUR LA REALISATION ...................................................................................17 6.3.4. APPELLATION DES FONCTIONS.........................................................................................................19 6.3.5. PIECES DU COMMERCE.....................................................................................................................20 6.3.6. PIECES D’INTERFACE ..........................................................................................................................21 6.3.7. ELEMENTS DE VISSERIE........................................................................................................................21

6.4. CREATION D’ASSEMBLAGE ................................................................................................................22 6.4.1. GENERALITES .......................................................................................................................................22 6.4.2. CONTRAINTES......................................................................................................................................22 6.4.3. CONFIGURATIONS..............................................................................................................................23 6.4.4. EDITION DANS L’ASSEMBLAGE / REFERENCES EXTERNES..............................................................23 6.4.5. GROS ASSEMBLAGES .........................................................................................................................23

6.5. CREATION DE MISE EN PLAN ..............................................................................................................24 6.5.1. GENERALITES .......................................................................................................................................24 6.5.2. PLAN GUIDE (PG) ...............................................................................................................................25 6.5.3. PLAN D’ENSEMBLE (PE)......................................................................................................................25 6.5.4. PLAN DE DETAIL (PD)..........................................................................................................................25 6.5.5. PLAN D’IMPLANTATION (PI) ..............................................................................................................26 6.5.6. INDICES DIFFUSES................................................................................................................................26

6.6. MANIPULATION DE FICHIERS SOLIDWORKS .....................................................................................27 6.6.1. TRAVAIL COLLABORATIF....................................................................................................................27

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6.6.2. DEPLACER, RENOMMER, SUPPRIMER ..............................................................................................27

7. PARTICULARITE DES MODELES POUR L’ANIMATION ............................................................. 29 8. EVOLUTION ............................................................................................................................. 29

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1. OBJET

Ce document rentre dans le cadre de la méthodologie de travail CAO, pour les utilisateurs du logiciel Solidworks au sein d’ONECTRA. Il vise à décrire les règles d’utilisation de l’outil informatique, dans le but que chaque utilisateur apporte une cohérence dans le travail de CAO, notamment dans le Service Mécanique.

2. DOCUMENTS DE REFERENCE

• Notice de configuration et d’utilisation des ressources Solidworks : N-2613-09-PRG-005

• Identification des documents Bureau d’études : N-2613-09-PRG-010

Dans le monde moderne du bureau d’études, les échanges d’informations ont acquis des dimensions synthétiques et informatiques, biens différentes du « simple » plan « papier ». Les informations relatives aux études ont donc peu à peu quitté les fonds de plan pour se transformer en fichiers volatiles, quand existants. Le but de cette méthodologie de travail est d’utiliser le logiciel Solidworks comme un outil de travail qui, au même titre qu’un marteau, doit nous simplifier la vie, sans pour autant oublier que le livrable final (en dehors de la machine) est un plan papier répondant à une ou des norme(s). Cette méthodologie permet de ne pas perdre d’informations d’études, de valoriser et de tracer le cheminement de celles-ci, de renseigner le groupe de travail sur l’état de l’étude à l’instant « T » par l’intermédiaire d’informations liées à la pièce Solidworks (Calcul, doc du commerce, chaînes de cotes, réf. de pièce, fonctions…). Cette standardisation Onectra de la conception et de la création sous Solidworks permet une plus grande souplesse dans la distribution des ressources car son application garantie qu’aucune information importante n’est perdue dans la passation de travail d’un projeteur à l’autre. Elle permet un suivie n’impliquant pas continuellement la présence de tous les acteurs du BE dans le même créneau horaire. Et, sans l’en libérer, elle assoit la responsabilité du dessinateur sur une structure sûre, commune et compréhensible par tous, qui met en lumière la valeur ajoutée propre à sa participation.

Le Responsable Bureau d’Etudes Mécanique

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3. PRE REQUIS

Avant toute manipulation, assurez vous de disposez des éléments suivants :

• Logiciel Solidworks version utilisée par ONECTRA.

• Utilitaires MyCad d’Axemble version utilisée par ONECTRA.

Si certains éléments ne sont pas installés, ou si vous avez un doute sur la version de Solidworks signalez-le au Responsable Informatique pour faire le nécessaire.

4. AFFAIRES GEREES SUR LE PLM

ONECTRA dispose d’un PLM CAO capable de gérer l’ensemble des documents construisant une affaire, que ce soit des documents de frappe ou des documents CAO. A la création de l’affaire le choix sera fait de gérer celle-ci sur le PLM ou non. Cette initiative est à la charge du chef de projet uniquement.

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5. ORGANISATION DES REPERTOIRES

L’organisation des répertoires de travail est la clé d’un bon travail collaboratif, et une façon sûre de pouvoir toujours trouver l’information souhaitée. Il est donc indispensable que chaque arborescence d’affaire soit construite sur la même logique que celle décrite ci-dessous.

5.1. DECOUPAGE DU PROJET GLOBAL

Les topologies de projet pour lesquelles existe un besoin de CAO et l’intervention du Service Mécanique sont nombreuses (du grand projet au petit outillage), il est donc indispensable de savoir intégrer notre organisation à celle du projet global. Le découpage d’un projet est à définir avant le début des études. Il doit être réalisé en collaboration avec le chef de projet si nécessaire, et en tenant compte des différents livrables. Le découpage peut concerner une distinction par métier, par environnement ou éventuellement une imposition du client. L’organisation sous-jacente à la CAO est ensuite toujours identique, peu importe le découpage mis en place par la gestion globale du projet en amont. Elle permet un travail indépendant au niveau du service, avec les informations nécessaires au déroulement de l’étude.

5.2. DOSSIER D’AFFAIRE

Le dossier d’affaire est le départ structurel de notre action dans le projet. Il est en règle générale, hébergé sur le serveur au chemin suivant : \\Nasag123\ONECTRA\BE Mecanique\AFFAIRES OU Sous un dossier spécifique au projet hébergé sur un des serveurs du groupe.

ORGANISATION INHERENTE AU PROJET

DOSSIER D’AFFAIRE Point de départ de l’organisation

du Service Mecanique

ORGANISATION INHERENTE AU SERVICE

Un répertoire d’affaire type est disponible en bibliothèque sous C:\2-BIBLIO_SLDW. Copier et Coller celui-ci à la destination finale et remplacer simplement les numéros d’affaire, et d’ensemble. (Voir N-2613-09-PRG-005)

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\\Nasag123\ONECTRA\BE Mecanique\AFFAIRES

\11-0000_NOM_D’AFFAIRE

Gestion_de_projet

Donnees_d’entree

Lot2_CAO

Etudes_F (faisabilité)

Etudes_S (APS)

Etudes_D (APD)

Etudes_R (Réalisation)

Lot1_CAO

Lot3_CAO

SERVEUR

DOSSIER D’AFFAIRE

Dépendant de l’ampleur du projet

M2_110000_XX0_D_ASM_SOLIDWORKS.SLDASM Assemblage général de l’étude

PLANS_NOMENCLATURES Dossier de plans complet (tout sous-ensemble confondus). Contient les indices diffusés en PDF

POUBELLE Poubelle d’affaire, pour conserver un historique

de conception.

XX1_D_NOM_ENSEMBLE1 Modèles 3D, pour la conception d’un premier

ensemble

XX2_D_NOM_ENSEMBLE2 Modèles 3D, pour la conception d’un second ensemble

Documentation_technique Mise à disposition des documentations utiles à l’étude (extrait de normes, doc commerces…)

Images Capture d’écran, Synoptiques, Illustration de

note technique, photos…

Note_technique Note de calcul, PPE, Notice d’utilisation…

ATTENTION : Le PLM est prioritaire.

IFE_INTERFACES Modèles 3D d’interfaces et de l’environnement

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5.2.1. Lots CAO

Il existe le cas de projets, où plusieurs études CAO complètement indépendantes intéressent toutefois le même projet (donc même numéro d’affaire). C’est le cas notamment pour des environnements différents (exemple : les différentes cellules de l’APM).

Pour faciliter la gestion des fichiers CAO et dissocier rapidement ces différentes études, on créé une strate supplémentaire dans la hiérarchie de répertoire, directement sous la racine de l’affaire. Cette strate correspond aux lots CAO.

Une affaire peut contenir 9 lots CAO impliquant une numérotation de 1 à 9 (voir § 5.2.4).

5.2.2. Niveau d’étude

Dans le cas où la prestation du Service Mecanique couvre plusieurs niveaux d’études. Ceux-ci seront différenciés dans des répertoires « Etudes » nommés.

• Etudes_F : Niveau d’étude de faisabilité

• Etudes_S : Niveau d’étude APS (Avant Projet Sommaire)

• Etudes_D : Niveau d’étude APD (Avant Projet Détaillé)

• Etudes_R : Niveau d’étude de réalisation

L’arborescence interne du répertoire « Etudes » illustrée ci-dessus, est alors reportée dans chacun d’eux.

5.2.3. Ensemble et sous-ensembles

Selon sa complexité une étude peut être découpée en plusieurs ensembles (différentes parties d’une machine, panel d’outillage…)

Une étude peut contenir 9 ensembles impliquant une numérotation de 1 à 9 (voir § 5.2.4). Un Dossier est créé pour chacun des ensembles (Voir Nomination Au § 5.3.2). La complexité de certains gros ensembles demande probablement un découpage supplémentaire.

Un Ensemble peut contenir 9 Sous-Ensembles impliquant une numérotation de 1 à 9 (voir § 5.2.4).

Les fichiers Solidworks de ces éventuels sous-ensembles sont stockés dans le dossier de l’ensemble, sans aucune distinction.

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5.2.4. Lien Répertoires/Numérotation des plans

La figure ci-dessous permet de mieux comprendre le lien qui existe entre la hiérarchie des répertoires et la numérotation des plans, et pourquoi les découpages ne sont possibles que de 1 à 9.

Plus de détails sur la nomination des plans au § 5.3.5

5.3. NOMINATION DES FICHIERS

5.3.1. Règle d’or

Pour le bon fonctionnement des sauvegardes, et surtout une récupération certaine des fichiers en cas de crash :

N-2613-110000_XX_M 1 1 1 01.SLDDRW

ENSEMBLE(S) Numéro de 1 à 9

SOUS-ENSEMBLE(S) Numéro de 1 à 9

Répertoire(s) Etudes

LOT(S) CAO Numéro de 1 à 9

Tous les fichiers ou répertoires créés sur le serveur BE Méca, ne doivent

comporter aucun accent et aucun espace, ces derniers sont remplacés

par des « underscore » (touche 8).

Les noms sont explicites tout en restant le plus court possible pour limiter le nombre total de caractères du chemin de fichier à 256.

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5.3.2. Répertoire d’Ensemble

5.3.3. Pièce Solidworks

M1_090000_XX1_X_Piece_solidworks.SLDPRT

N° de Lot

Métier

Année Chrono d’affaire

Type de pièce

N° de l’Ensemble (Ex. : 1 => S/E 1000)

N° d’Affaire

Phase d’étude : F : Faisabilité S : APS D : APD R : Réalisation

Pièce fabriquée : XX => Trigramme d’Affaire 2 ou 3 digits (Ex. : GT => Galerie Technique)

Pièce du commerce : PC

Pièce du commerce modifiée : CM

Pièce d’interface : IFE (dans ce cas le numéro d’ensemble disparait)

Appellation de la pièce

Mécanique : M

Installation Générale : G Animation : A

XX1_X_NOM_ENSEMBLE

Trigramme d’Affaire 2 ou 3 digits

(Ex. : GT => Galerie Technique)


Nom de l’Ensemble (Ex. : PORTEUR_TERRESTRE)

Type d’étude : F : Faisabilité S : APS D : APD R : Réalisation

Exemple : AP3_F_OUTILS_BRAS (Affaire APM - Ensemble n°3 - niveau de faisabilité - « outil bras »)

Ne pas utiliser la terminologie « pièce » dans l’appellation, celle-ci est déjà contenue dans l’extension du fichier (.sldprt) et dans le nom en minuscule.

Exemple : M3_080168_PC3_F_Verin_bras (Métier Mécanique – Lot 3 – Affaire 08 0168 – Pièce du commerce – Ensemble n°3 – niveau faisabilité – « Vérin bras »)

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5.3.4. Assemblage Solidworks

5.3.5. Mise en plan Solidworks

N-2613-090000_XX_M00000.SLDDRW

Année

N° d’Affaire

Code Agence

Type de plan

Métier (voir §5.3.3)

N° de lot

N° Ensemble

N° Sous-Ensemble

N° Chrono

PG : Plan Guide PI : Plan d’implantation PE : Plan d’Ensemble

PD : Plan de Détail SH : Schéma

Chrono d’affaire

M1_090000_XX1_X_ASM_SOLIDWORKS.SLDASM

N° de Lot


Exemple : M3_080168_PC3_F_MODULE_DE_COUPE (Métier Mécanique – Lot 3 – Affaire 08 0168 – Pièce du commerce

Ensemble n°3 – niveau faisabilité – assemblage « Module de coupe»)


Type d’assemblage


N° d’Affaire

Phase d’étude : F : Faisabilité S : APS D : APD R : Réalisation

Assemblage différents types de pièces : XX => Trigramme d’Affaire 2 ou 3 digits (Ex. : GT => Galerie Technique)

Assemblage du commerce : PC Assemblage du commerce modifiée : CM Assemblage d’interface : IFE (dans ce cas le numéro d’ensemble disparait)

Appellation de l’assemblage

Ne pas utiliser la terminologie « assemblage » dans l’appellation, celle-ci est déjà contenu dans l’extension du fichier (.sldasm) et dans le nom en majuscule.

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5.3.6. Livrables

5.3.7. Dossier de simulation et Calculs

Le module Simulation de Solidworks créé lui-même certains fichier dans le même répertoire que la pièce étudiée. Afin de ne pas perturber l’organisation du répertoire d’études et d’isoler la partie calcul, un dossier spécifique est créé le cas échéant. On y retrouve une copie de la pièce étudiée avec le suffixe « CALCUL ». Cette copie n’est utilisée que pour le calcul.

N-2613-090000_XX_M00000


N° d’Affaire

Code Agence

Type de document 2 ou 3 digits

Voir N-2613-09-PRG-010 pour trigramme

d’identification


N° de lot

N° Ensemble

N° Sous-Ensemble

N° Chrono

Exemple : N-2613-080168_NT_M32201

AT1_D_CHASSIS

M1_110013_AT1_D_Partx1

M1_110013_AT1_D_Partx2

M1_110013_AT1_D_Part…

M1_110013_AT1_D_Structure_chassis

SIMULATION_Structure_chassis

M1_110013_AT1_D_Structure_chassis_CALCUL

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6. CONCEPTION SOUS SOLIDWORKS

Les paragraphes qui suivent visent à décrire les règles de modélisation des composants 3D sous Solidworks. Ceci afin d’aboutir à des ensembles de constructions stables et compris par tous. Ils permettent au projeteur d’orienter son intention de modélisation avec la notion de fichier “ light ”, à traduire peu gourmand en ressources.

6.1. CHOIX DU NIVEAU DE DEFINITION

Avant de s’engager dans la modélisation de pièces 3D, il est indispensable de connaître la phase d’études dans laquelle on se trouve. Le niveau de détail des modèles 3D en est directement impacté. Le tableau ci-dessous présente quelques critères permettant de définir le niveau de détail en fonction des différentes phases d’études :

Phase d’études Niveau de détail

Faisabilité / APS

• Définition de volume • Schématisation des fonctions • Représentation des éléments du commerce

par l’utilisation maximum de la bibliothèque • Favoriser les pièces multi-corps et limiter la taille

des assemblages • Aucun détail (trous, chanfrein)

APD

• Le dimensionnel des pièces est réaliste • Détermination des éléments du commerce au

plus près du besoin • Eviter les détails non fonctionnels • Se rapprocher d’un assemblage de réalisation

(définition approximative du nombre de pièce de l’ensemble)

Réalisation

• L’arborescence doit faire apparaitre l’intention de conception et le procédé de fabrication envisagé pour chaque pièce

• Le dimensionnel intègre les chaînes de cotes et les tolérances géométriques au modèle.

• Détermination des éléments du commerce au plus près du besoin dans toutes les configurations.

• Tout les détails sont présent (visseries, chanfrein de propreté…)

• Chaque pièce correspond à un plan

Il est à l’initiative du coordinateur d’études d’apprécier le niveau de détail et

d’apporter la précision là où il juge qu’elle est nécessaire pour les besoins de l’étude.

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6.2. APPARENCE DES MODELES 3D

La CAO 3D est un outil où l’impact visuel à toute son importance. Celui-ci doit être utilisé à bon escient pour en tirer le meilleur parti.

6.2.1. Code couleurs

Pour favoriser la distinction des différents types de pièce et faire une analyse rapide sur l’ensemble du modèle, le code couleurs suivant s’applique :

Les autres éléments tel que la visserie, les parties élastomère, sont en nuances de gris.

Rose et nuances

Bleu et nuances

Vert et nuances

Jaune et nuances

Toute la pièce et non pas que la modif. Celle-ci sera toute fois mise en valeur par une autre nuance.

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6.2.2. Textures

• L’utilisation de textures sur les modèles est interdite. Toutefois elles sont tolérées si elles sont utilisées sans excès, dans le but d’améliorer la compréhension du modèle (ex. platelage, tôle larmée, tige filetée, moletage…).

6.2.3. Etats d’affichage

• Utiliser cet outil pour favoriser l’appréhension visuelle d’un assemblage afin d’en isoler facilement les éléments clés.

• Les modèles de document Onectra intègre par défaut un état d’affichage “couleurs” et un état d’affichage “textures”. Il est alors facile de switcher entre les couleurs de travail (voir §6.2.1) et des couleurs plus réaliste à des fins d’illustration (pour les notes ou les exports vers 3Dvia). Ceci implique quand même une gestion rigoureuse de votre modèle à tous les niveaux d’assemblages (comme pour des config).

Les « états d’affichage » de Solidworks permettent un travail plus efficace sur le modèle notamment sur les gros assemblages. Leur utilisation est identique à celui des configurations mais beaucoup moins lourd à charger.

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6.3. CREATION DE PIECES

La conception d’une pièce sous Solidworks implique des règles à respecter qui peuvent êtres différentes selon le type de pièce à dessiner et de son niveau de définition. L’objectif est d’atteindre le modèle dit “ intelligent ” qui permettra par des modifications simples et peu nombreuses de coller en permanence au besoin et à l’évolution d’une étude. Il est important de différencier le modèle de représentation APD/APS où la finalité est une image, et le modèle de définition qui débouche sur un plan pour aboutir à une pièce bien réelle physiquement.

6.3.1. Généralités

• L’origine de la pièce est choisie judicieusement, les 3 plans de références doivent correspondre au mieux à des interfaces ou des références représentatives. Ils sont alors renommés.

• Renommer les géométries de références supplémentaires (plans, axes...) et porter celles-ci en début d’arborescence quand cela est possible.

• De manière générale l’arbre de création comporte le minimum de fonctions. L’allure générale de la pièce est identifiée dès les premières fonctions.

• Afin de se repérer dans l’arborescence des fonctions, celles-ci sont renommées en utilisant le terme technique correspondant selon le type de pièce

Pièces fabriquées : alésage, bossage, rainure…

Pièces commerces et interfaces : nom de la représentation (carter, corps vérin, portes, escalier…).

• Dans le cas de pièces multi-corps ou avec des arborescences conséquentes, les fonctions sont rassemblées dans un dossier portant le nom de l’élément représenté. Le dossier de rassemblement est considéré comme une sous arborescence dans l’arborescence générale de la pièce. L’utilisation des règles exposées ci-contre s’applique également à ce niveau inférieur (références en début, fonction de propreté en fin…).

• Les esquisses sont totalement contraintes (esquisse noire).

• On préfère des fonctions de répétitions et des symétries de fonction pour la multiplication de géométries identiques. La fonction de base dit « pilotante » est alors identifiée par une nuance de couleurs permettant de l’identifier facilement.

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• Les fonctions de propreté, de design et d’identification sont reportées en fin d’arborescence : chanfrein, congé, texte d’identification, allègement…

• Certaines pièces comportant des corps surfaciques posent problème lors des coupes à la mise en plan, elles sont donc à éviter dans la mesure du possible. Si cependant elles sont nécessaires, pensez dès que possible à la réalisation de la mise en plan pour ne pas être pénalisé par ces composants.

6.3.2. Pièces fabriquées de représentation (APS/APD)

• Dans ce cas l’arborescence des fonctions fait primer la légèreté du modèle

(rapidité de calcul) et l’interactivité de celui-ci, sur l’intention de conception.

6.3.3. Pièces fabriquées pour la réalisation

• Dans ce cas l’arborescence des fonctions fait primer l’intention de conception. Elle fait transparaitre ce que serait la gamme de fabrication de la pièce (sans pour autant partir du brut capable).

• Dimensionner les esquisses en utilisant une cotation fonctionnelle qui apparaitra sur le plan d’ensemble.

• Les tolérances et les ajustements sont renseignés sur la cotation des esquisses, puis reportés également au plan d’ensemble.

• Les tolérances géométriques, de formes et les états de surface sont eux aussi ajoutés aux esquisses, et au plan d’ensemble par la suite.

• Les différents types de trous sont modélisés par l’outil « assistant de perçage ». En cas de modifications, à la différence de « l’Enlèvement de matière », celui-ci permet un remplacement du type de perçage (sans changement de l’ "ID".

• Le matériau est obligatoirement renseigné (il est ainsi reporté automatiquement au cartouche du plan de détail).

L’outil « statistique de la fonction » permet rapidement d’évaluer le temps de reconstruction d’une pièce et les fonctions les plus

gourmandes.

Utilisez-le !!!

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• Les propriétés de la pièce sont remplies par SmartProperties pour être reportées au plan de détail (Tolérance d’usinage, Classe de chaudronnerie, Apothème, Traitement, Nombre de pièce, N° de repère, N° de Plan d’Ensemble). Se reporter à la procédure N-2613-09-PRG-005 pour l’utilisation de cet utilitaire.

Selon le procédé de fabrication de votre pièce, certaines spécificités sont encore à respecter :

6.3.3.1. Usinage

• La pièce ne doit compter qu’un seul corps volumique

• Une pièce de tournage est modélisée par la fonction révolution (même si il ne

s’agit que d’un cylindre).

• Si la pièce comporte des surfaces brutes, une différence doit être faite avec les

surface usinées (nuances de couleurs différentes, mais toujours dans la palette de

rose).

6.3.3.2. Tôlerie

• La pièce de tôlerie ne doit compter qu’un seul corps volumique.

• Les fonctions utilisées sont uniquement celles du module tôlerie.

• Le déplié doit être valide, et apparait à la mise en plan (en vue d’une fourniture

du DXF pour découpe).

6.3.3.3. Chaudronnerie / mécano soudure (collage)

• Ce type de pièce comporte par définition plusieurs corps volumiques. L’icône

construction soudée doit apparaitre en début d’arborescence.

• Chaque élément (goussets, platine, profils…) doit être un corps volumique

indépendant.

• Les ensemble mécano soudés utilisant des profils de construction, sont modélisés

avec le module dédié, la bibliothèque de profil Onectra est utilisée (Se reporter à

la procédure 2613-09-PRG-005 pour la mise en place de cette bibliothèque).

• Pour alléger l’arborescence de fonctions, les éléments complexes (pièces

usinées) rapportés sur l’ensemble mécano soudé, seront dans un premier temps

modélisés à part puis « insérer en tant que pièce » dans la pièce (ensemble

mécano soudé).

• La construction de l’arborescence fait apparaitre la partie chaudronnerie en

tête, les fonctions de reprise arrivent en queue de l’arbre.

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• Les surfaces reprises en usinage sont identifiées par une nuance de couleur

différente.

6.3.4. Appellation des fonctions

Ci-dessous un bref récapitulatif des appellations géométriques pour faciliter la nomination de vos fonctions (extrait du GDI).

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6.3.5. Pièces du commerce

Une bibliothèque de composants ONECTRA est à disposition, consulter la procédure 2613-09-PRG-005 pour connaitre son fonctionnement. Cette bibliothèque est le fruit de vos contributions, pour qu’elle soit réellement efficace chacun doit participer à son enrichissement.

La modélisation d’une pièce du commerce et son intégration future dans la bibliothèque respecte les critères ci-dessous :

• L’arborescence des fonctions fait primer la légèreté du modèle (rapidité de calcul) et l’interactivité de celui-ci.

• Les cotes issues de la documentation sont entourées afin de connaitre les zones de certitude de la pièce.

• Si la masse est connue elle doit être renseignée manuellement dans les propriétés de masse, sinon elle est estimée en renseignant le matériau de la pièce.

• La documentation du composant est associée au fichier de modélisation pour une consultation rapide et disponible. Un clic droit sur le classeur de conception permet de rajouter une pièce jointe (voir ci-dessous)

Dans le cas de documentation PDF, il est préférable de ne mettre en pièce jointe que les pages concernées par le composant (en repérant celui choisi), et non le catalogue complet.

Ne pas cocher la case lien, sinon la documentation n’est pas intégrée au fichier.

L’utilisation d’une pièce issue d’une bibliothèque (Onectra ou autres)

passe obligatoirement par une vérification des cotes de celle-ci.

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6.3.6. Pièces d’interface

• L’arborescence des fonctions fait primer la légèreté du modèle (rapidité de calcul) et l’interactivité de celui-ci.

• Les éléments sont saisis d’une seule pièce pour tout ce qui est inamovible.

• Dans le cas de gros ensemble d’interface (bâtiment, génie civil), il est préférable que ceux-ci soit importé d’AutoCad 3D, ou transformé en volume mort importé (transformation par le format ParaSolid).

• Dans la création d’esquisse les cotes issues d’un plan seront entourées.

• Dans la création d’esquisse les cotes issues d’un relevé seront indiquées entre parenthèses.

6.3.7. Eléments de visserie

L’installation de la bibliothèque (Voir 2613-09-PRG-005) vous permet de bénéficier des éléments de visserie couramment utilisé. Si vous êtes mené à enrichir la base de pièce de visserie :

• Veillez à ce que la propriété IsFastener soit « 1 » (Dans les propriétés du fichier). Ainsi à la mise en plan, la pièce est traitée comme élément de visserie et n’est pas coupée si vous activez l’option correspondante.

• La création de vis engendre rapidement la multiplication des configurations (longueur et diamètres différents). La pièce est alors paramétré par la fonction « Famille de pièce » et la valeur des cotes, renseignée dans un tableau Excel.

420

(1215) (1215)

1200

Cote issue d’un relevé Cote issue d’un relevé

Cote issue d’un plan

Cote définie arbitrairement d’après une

estimation

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6.4. CREATION D’ASSEMBLAGE


• L’origine de l’assemblage est choisie judicieusement, les 3 plans de références correspondent au mieux à des interfaces ou des références représentatives (Identique à la pièce maîtresse). Ils sont alors renommés.

• Renommer les géométries de références supplémentaires (plans, axes...).

• Placer la pièce maîtresse fixée sur l’origine (châssis, génie civil…). Rajouter ensuite les pièces par ordre d’importance ou de montage.

• Travailler un maximum avec des sous-assemblages.

• Les éléments de visserie sont insérés depuis la bibliothèque (après en avoir fait une copie sur le répertoire d’affaire). Seul l’élément le plus représentatif ou le plus contraignant de la série est intégré à l’assemblage.

6.4.2. Contraintes

• Toutes les pièces de l’assemblage sont totalement contraintes, y compris la rotation sur leur axe pour les pièces de révolution.

• La pose des contraintes se fait de façon fonctionnelle, particulièrement en phase de réalisation.

• Limiter le nombre de contraintes de 1er niveau dans l’assemblage de tête (Assemblage général).

• Renommer les contraintes utilisées pour le pilotage du modèle. Dans la liste complète des contraintes, rassembler le reste (contraintes de positionnement) dans un dossier.

• Dans le cas de modèle libre de mouvement, des contraintes de limite seront utilisées. Trop de liberté sur le modèle n’est toutefois pas conseillé, il est préférable de multiplier des configurations (solution plus stable).

Il est souvent plus rapide et plus intelligent de supprimer la totalité des contraintes d’un assemblage, et de recontraindre fonctionnellement, plutôt que de s’entêter à supprimer divers messages d’erreur. N’ayez pas peur du rouge ! Si l’assemblage est bien construit un voyant rouge vous permet alors facilement d’identifier un problème de conception plutôt qu’un problème d’utilisation du logiciel.

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6.4.3. Configurations

• La configuration « Défaut » est utilisée pour le travail courant sur le modèle. Elle ne doit pas être utilisée pour les mises en plan (dans le cas de config d’assemblage).

• L’utilisateur veille à ce que l’ensemble des configurations créées, soient stables.

• Pour faciliter la compréhension et la gestion des configurations, les noms employés seront explicites (utiliser la case description si nécessaire). Des préfixes numérotés sont utilisés pour l’emploi des sous-configurations (Meilleur discrimination dans le menu déroulant propriétés).

6.4.4. Edition dans l’assemblage / références externes

• Les éléments créés dans l’assemblage (fonctions, esquisses…) sont automatiquement renommés

• Dans le cas d’éléments édités dans l’assemblage, les différentes liaisons ou contraintes attribuées dans le contexte (références externes) sont supprimées et ramenées au niveau de la pièce en fin d’études.

6.4.5. Gros assemblages

Des informations sur l’allègement du modèle sont données au § 6.5.5.

La fonction Speedpack est un outil d’allègement du modèle qui permet une plus grande souplesse à l’utilisation. Pensez à l’utiliser également !

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6.5. CREATION DE MISE EN PLAN

La mise en plan est la finalité d’un travail de CAO bien établi au préalable. Elle ne doit s’engager qu’avec un modèle stable et sans erreur de reconstruction. Le choix du type de plan à réaliser est à l’initiative du coordinateur d’études ou du projet.


• Le dessin et la cotation respectent la norme en vigueur

• Le dessin est clair, organisé et lisible marquant clairement « la patte Onectra »

• Les vues mises en places sont les plus représentatives, et en nombre suffisant (non pas superflus) pour comprendre la nature du modèle et son environnement.

• Les coupes et sections sont placées judicieusement pour avoir la bonne vision du mécanisme. Le type de hachure est respecté en fonction du matériau.

• Les traits d’axes sont positionnés sur toutes les pièces de révolutions en rapport avec l’échelle utilisée (ne pas surcharger le dessin)

• Les différents éléments sont placés sur des calques selon leur nature. Les calques suivants sont déjà présents sur votre modèle de mise en plan : o Axes / Vues / Cotation / Annotation

• Les labels de vue sont placés au dessus de celles-ci.

• Les hauteurs de police suivantes sont respectées :

Elément de mise en plan Hauteur de police (mm)

Label de vue / Référence à un autre plan 7

Annotation / Bullage 5

Cotation 3,5

• Les éventuels notas sont inscris au dessus-du cartouche.

• Les indications de Masse sont obligatoires. Elles s’attribuent à l’ensemble du mécanisme, mais aussi à des sous-ensembles si cela se justifie.

• Le remplissage des cartouches s’établie via SmartProperties (Voir N-2613-09-PRG-005).

• A l’état PROJET, la date de création est mise à jour à chaque modification du plan.

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6.5.2. Plan guide (PG)

Le plan guide est principalement utilisé au terme d’une phase APD ; pour de petites études de réalisation sans plans de détails associés ; ou dans le but d’une consultation.

• Les ensembles et sous-ensembles sont représentés, mis en situation.

• Les courses et les rayons de giration sont indiqués.

• L’identification des éléments se fait directement sur le plan, soit par des annotations, soit par une nomenclature portée sur le plan.

• Toutes les informations dimensionnelles nécessaires à la poursuite d’une étude ou d’une fabrication sont données au plan. (Y compris détails d’une pièce si besoin).

6.5.3. Plan d’ensemble (PE)

C’est le document principal illustrant le mécanisme étudié en phase de réalisation. Il est associé à une liasse de plan de détails et une nomenclature.

• Les ensembles et sous-ensembles sont représentés, mis en situation.

• Les courses et les rayons de giration sont indiqués.

• L’identification des éléments se fait obligatoirement sur une nomenclature dissociée.

• Les informations dimensionnelles sont enrichies par une cotation de niveau.

• Toutes les informations nécessaires au montage sont portées au plan (ajustements, préconisations de montage…).

6.5.4. Plan de détail (PD)

Il concerne uniquement les études de réalisation.

• Chaque pièce (.sldprt) correspond à un numéro de repère auquel est attribuée une planche de détail.

• Les spécifications de détails liées à la pièce sont renseignées sur le fichier 3D, via Smart Properties (Voir N-2613-09-PRG-005) elles sont automatiquement répercutées sur le cartouche de détails du plan.

• Le dimensionnel de la pièce est coté de façon fonctionnel.

• Le plan comporte toutes les tolérances géométriques et dimensionnelles ou autres spécificités de fabrication.

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6.5.5. Plan d’implantation (PI)

En général le plan d’implantation regroupe bon nombre de machines et donc de modèles 3D tous plus lourds les uns que les autres. Avant de se lancer dans une telle mise en plan, il est indispensable de mettre en place une stratégie d’allègement afin de conserver un travail souple et surtout, de garantir dans le temps, l’ouverture du fichier. L’allègement du modèle peut s’opérer de différentes façons :

• Création obligatoire d’une configuration “ Allégé ” (suppression de toutes les fonctions de détails, d’identification…)

• Les ensembles, sous-ensemble, pièces non visibles à l’échelle du plan (petites tailles ou à l’intérieur du mécanisme) sont supprimés (grisés). On obtient une coquille vide du mécanisme mais qui reste suffisante pour comprendre une implantation.

• Un assemblage spécifique à l’implantation est créé. Dans cet assemblage, un enregistrement « pièce » (.prt) des ensembles mécaniques est réalisé. On obtient un volume « mort » utilisé pour l’implantation, libérant les ensembles d’études aux autres collaborateurs.

6.5.6. Indices diffusés

• Chaque diffusion extérieure d’un plan, quelque soit le type ou la destination, est obligatoirement associée à la création d’un PDF. Ce fichier est nommé du même nom que le plan auquel se rajoute un suffixe comportant l’indice de diffusion. Au même titre, on ajoute le suffixe _CONSULT pour la diffusion du dossier de consultation.

• Les documents de consultation sont supprimés en fin d’affaire pour ne pas surcharger le serveur.

En cas d’évolution des contours d’un mécanisme, l’enregistrement « pièce » de celui-ci doit être mis à jour manuellement.

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6.6. MANIPULATION DE FICHIERS SOLIDWORKS

6.6.1. Travail collaboratif

L’utilisation en écriture du même modèle en simultanée par plusieurs collaborateurs est logiquement impossible. Le partage des tâches s’effectue en tenant compte de cette contrainte, et le découpage du modèle doit en tenir compte également. Ce découpage est à la charge du coordinateur d’études. Le respect de cette procédure par tous, permet en grande partie de favoriser la compréhension rapide d’un modèle que vous n’avez pas conçu. Toutefois, comme tout ne rentre pas dans le cadre d’une procédure, il y a toujours une part d’improvisation face aux particularités d’une étude. Pour éviter le blocage face à un modèle inconnu des outils sont disponibles :

• L’utilisation des « commentaires » (clic droit sur la fonction) permet d’apporter une précision rapide sur un élément de l’arborescence d’un modèle.

• Le « classeur de conception » (en tête d’arborescence) permet de lier au fichier

Solidworks tous autres documents permettant de témoigner de l’intention ou de l’évolution de la conception (images, résultats de calcul, utilisation particulière du modèle…).

6.6.2. Déplacer, Renommer, Supprimer

La philosophie de Solidworks permet une mise à jour constante d’un parent dès que l’un de ses enfants subit une modification. C’est ce que l’on appelle communément les références. Les opérations comme déplacer, renommer ou supprimer un fichier référencé, met automatiquement en péril la stabilité du modèle si une grande attention n’y est pas portée.

• Pour les déplacements ou copie de fichiers :

Il est impératif d’utiliser la fonction « Composition à emporter », depuis l’assemblage de tête ou la mise en plan principale. Il est alors garanti que l’ensemble des fichiers d’une étude soit déplacé sans risque, conservant toutes les références du parent. Toutefois une ouverture de la copie pour vérification des références n’est pas superflue.

• Pour renommer un fichier :

Il est impératif d’utiliser la fonction « Renommer » de « Solid Explorer », en recherchant bien là où l’élément en question est référencé. La référence n’est pas rompue et le nouveau nom de l’élément est utilisé dans tous les fichiers où il est appelé.

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• Pour supprimer un fichier :

Pour conserver un historique de l’évolution d’une conception on utilise la POUBELLE d’AFFAIRE, située dans le répertoire Etudes (Voir §5.2). Il s’agit en réalité de faire une copie à l’instant « T » de l’avancement des modèles et de pouvoir retrouver leur état dans une éventuelle consultation. Ainsi on réalise une copie de l’assemblage de tête via la fonction « Composition à emporter ». La copie est faite dans la poubelle d’affaire et un suffixe daté « _POUBjjmm » est rajouté pour faire la distinction de référence. Les modèles contenus dans le répertoire d’ensemble peuvent alors continuer à évoluer. Cette méthode a la particularité de saturer le serveur (chaque version d’une seule pièce envoyée à la poubelle est autant de fichiers stockés). Ainsi dès qu’il n’y a plus d’utilité de conserver des fichiers dans la poubelle d’affaire, le coordinateur d’études les supprime définitivement.

ATTENTION IL N’Y A PAS DE CORBEILLE SUR LE SERVEUR. Ce qui est

supprimé (même par erreur), est supprimé définitivement.

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7. PARTICULARITE DES MODELES POUR L’ANIMATION

Les activités 3D d’Onectra s’étendent aujourd’hui au-delà de la CAO. Avec les animations, les besoins en termes de modèles 3D sont différents et spécifique selon le type de film à réaliser.

Dans le cas de projet où une animation doit être réalisée, il est alors indispensable de se rapprocher du studio Onectra Movies® pour mettre en place une stratégie de modélisation qui convienne aux besoins de l’étude CAO, et qui puisse être exploitée au maximum par la suite à l’animation.

8. EVOLUTION

Cette procédure est une véritable base, favorisant le travail collaboratif des équipes et permettant individuellement au projeteur de se concentrer sur l’intelligence de sa conception en oubliant une majorité des problèmes logiciels (si les bonnes règles sont appliquées évidemment).

Solidworks et le monde de la CAO en général, sont en perpétuelle évolution. De nouvelles fonctions, de nouveaux principes font leur apparition à chaque nouvelle version. Dans ce contexte il est difficile de se tenir à jour de tout. L’expérience de chacun est donc primordiale pour que cette méthode de travail reste adaptée aux outils pour laquelle elle a été créée. Vos suggestions pour améliorer cette procédure, ou vos découvertes intéressantes sont donc les bienvenues tout au long de votre utilisation.

BONNE UTILISATION A TOUS !!!

2613-09-PRG-008 a Methode de Conception

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