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Marilyn.Paillard
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18 octobre 2011

École élémentaire St-Paul Section 15000 Modernisation Index des sections Plantagenet

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SECTION SPÉCIALITÉ DESCRIPTION NBRE DE PAGES 15000 Toutes Index des sections ........................................................................ 2 15000/16000 Toutes Conditions générales de la mécanique et de l’électricité ........... 36 15010 Toutes Généralités applicables à la division 15000 ................................. 9 15015 Toutes Démolition et réfection .................................................................. 3 15020 Toutes Étendue des travaux – Mécanique ............................................... 5 15105 Toutes Thermomètres et manomètres ..................................................... 4 15110 Toutes Insonorisation et isolation de la vibration ..................................... 6 15120 Toutes Désignation de matériel et des installations mécaniques .......... 11 15140 Toutes Supports et suspensions pour tuyauterie ..................................... 6 15155 Toutes Compartimentage ....................................................................... 12 15180 Toutes Essais, équilibrage et mise en marche des systèmes ................. 9 15260 P/V Calorifuges pour tuyauterie ........................................................ 17 15270 P Calorifuges pour conduits d’air ................................................... 10 15310 PI Extincteurs portatifs ...................................................................... 2 15400 P Plomberie – Généralités ............................................................... 7 15404 P Plomberie – Appareils spéciaux ................................................... 5 15412 P Plomberie – Systèmes d’alimentation .......................................... 7 15413 P Plomberie – Système de drainage ............................................... 9 15440 P Plomberie – Appareils de plomberie ............................................ 3 15442 P Plomberie – Réseau de gaz naturel ............................................. 4 15600 P Chauffage et refroidissement – Généralités ................................ 3 15602 P Chauffage et refroidissement – Robinetterie, raccords et tuyauterie

d’eau en acier ............................................................................. 12 15615 P Chauffage et refroidissement – Accessoires pour installations à

eau ................................................................................................ 6 15620 P Chauffage et refroidissement – Pompes...................................... 5 15630 P Échangeurs de chaleur ................................................................ 3 15727 P Unité de remplissage et de pressurisation d’eau glycolée........... 4 15800 V Ventilation / Climatisation – Généralités ...................................... 5 15810 V Conduits et accessoires de distribution d'air .............................. 19 15820 V Ventilateurs ................................................................................... 4 15825 V Persiennes, prises d’air et évents ................................................ 3 15830 V Grilles, diffuseurs et registres ....................................................... 5 15832 V Hottes pour cuisinières (usage résidentiel) .................................. 2 15847 V Conduits d’air souples .................................................................. 3 15848 V Revêtement insonorisant pour conduits d’air ............................... 3 15950 V Régulation Automatique ............................................................. 17

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16000 Toutes Index des sections ........................................................................ 2 16010 Toutes Conditions particulières applicables à l’Électricité ....................... 9 16106 E Pose de câbles en tranchée et dans les conduits souterrains .... 3 16111 E Conduits ........................................................................................ 1 16122 E Filerie de bâtiment ........................................................................ 3 16126 E Câbles Teck .................................................................................. 3 16127 E Câbles armés ............................................................................... 2 16131 E Armoires et boîtes de jonction de répartition et de tirage ............ 4 16132 E Boîtes de sortie de dérivation et raccords .................................... 4 16141 E Dispositifs de filerie....................................................................... 5 16191 E Attaches et supports d’équipement .............................................. 3 16298 E Démolition ..................................................................................... 2 16403 E Installation de branchement aéro-souterrain ............................... 2 16420 E Matériel de branchement .............................................................. 2 16477 E Disjoncteurs sous boîtier moulé ................................................... 3 16478 E Sectionneurs à fusibles et sans fusibles ...................................... 3 16479 E Fusibles ........................................................................................ 3 16505 E Matériel d’éclairage ...................................................................... 5 16519 E Indicateur lumineux de SORTIE ................................................... 3 16536 E Ensemble monobloc d’éclairage de secours ............................... 3 16709 E Système d’alarme incendie existant à modifier ............................ 3 16710 E Conduit d’alarme incendie ............................................................ 2 16741 E Réseaux de canalisations de téléphone ...................................... 3 16800 E Raccords électrique du matériel mécanique ................................ 3 N.B. : PI signifie par l’entrepreneur en PROTECTION INCENDIE P signifie par l’entrepreneur en PLOMBERIE V signifie par l’entrepreneur en VENTILATION G signifie par l’entrepreneur GÉNÉRAL E signifie par l’entrepreneur en ÉLECTRICITÉ

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ....................................................................................3

1.1 DÉFINITION ........................................................................................................................... 3

1.2 PORTÉE DES CONDITIONS GÉNÉRALES ........................................................................ 4

1.3 SOUMISSIONS ...................................................................................................................... 5

1.4 DESSIN D’ATELIER .............................................................................................................. 5

1.5 EXAMEN DES DOCUMENTS ET DES LIEUX .................................................................... 5

1.6 FRAIS DE PERMIS, D’INSPECTION ET RACCORDEMENTS .......................................... 6

1.7 FORMULE DE RÉCLAMATION DE PAIEMENT ................................................................. 7

1.8 ÉCHÉANCIER ET HORAIRES DE TRAVAIL ...................................................................... 7

1.9 INTERRUPTION DE SERVICES .......................................................................................... 7

1.10 CONTRADICTIONS ............................................................................................................... 8

1.11 DESSINS DE DÉTAILS ......................................................................................................... 8

1.12 DÉTAILS MINEURS .............................................................................................................. 8

1.13 TRAVAUX ASSOCIÉS À D'AUTRES DIVISIONS ............................................................... 8

1.14 PETITES OUVERTURES ...................................................................................................... 9

1.15 MANCHONS......................................................................................................................... 10

1.16 SCAN DE LA DALLE .......................................................................................................... 10

1.17 COORDINATION ET EXÉCUTION ..................................................................................... 10

1.18 MODIFICATIONS MINEURES ............................................................................................ 11

1.19 MISE AU POINT APPLICABLE À TOUS LES SYSTÈMES ............................................. 11

1.20 RECOMMANDATIONS DES MANUFACTURIERS ........................................................... 12

1.21 FOURNITURE, INSTALLATION ET RACCORDEMENT DES MATÉRIAUX .................. 12

1.22 COMMANDE DES MATÉRIAUX......................................................................................... 12

1.23 PRODUITS DE RÉFÉRENCE ............................................................................................. 13

1.24 ÉQUIVALENTS .................................................................................................................... 14

1.25 PRODUITS DE SUBSTITUTION ........................................................................................ 16

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1.26 PERMIS, AVIS, LOIS ET RÈGLEMENTS .......................................................................... 17

1.27 SOUDURE À LA STRUCTURE ET PERCEMENT ............................................................ 18

1.28 UTILISATION TEMPORAIRE DES ÉQUIPEMENTS ET SYSTÈMES.............................. 18

1.29 GARANTIE ........................................................................................................................... 19

1.30 FICHES TECHNIQUES ....................................................................................................... 19

1.31 SYSTÈMES DE PROTECTION PARASISMIQUE ............................................................. 21

1.32 LIVRETS D’INSTRUCTION................................................................................................. 28

1.33 MISE EN OPÉRATION DE L’ÉQUIPEMENT ..................................................................... 29

1.34 ESSAIS PAR LE PROPRIÉTAIRE ..................................................................................... 30

1.35 RESPONSABILITÉ PENDANT LA MISE À L'ESSAI TEMPORAIRE .............................. 30

1.36 CORRECTION DES DESSINS POUR RÉVISION « TEL QU'ANNOTÉ PAR L'ENTREPRENEUR » ........................................................................................................................ 30

1.37 OUVRAGE CACHÉ ............................................................................................................. 31

1.38 CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES ................................................................. 31

1.39 TRAVAIL DANS UN ÉDIFICE EXISTANT .......................................................................... 31

1.40 PRE-REQUIS POUR L’INSPECTION PROVISOIRE ........................................................ 32

1.41 LISTE DE DÉFICIENCES .................................................................................................... 33

1.42 INSTRUCTIONS AU PROPRIÉTAIRE ............................................................................... 33

1.43 PIÈCES DE RECHANGE .................................................................................................... 35

1.44 CERTIFICAT DE CONFORMITÉ ........................................................................................ 35

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 DÉFINITION

1.1.1 Le mot « Propriétaire » désigne : l’institution signataire du contrat avec l’Entrepreneur.

1.1.2 Le mot « Ingénieur » désigne : l’ingénieur qui scelle les plans.

1.1.3 Le mot « Entrepreneur » ou le pronom qui en tient lieu désigne la personne, l’association ou la raison social qui s’engage à fournir des matériaux et à exécuter des travaux tels que décrits aux plans de mécaniques/électricité et/ou dans ce devis.

1.1.4 Le mot « Devis » signifie les demandes générales et les demandes particulières pour chacun des sous entrepreneurs pour les travaux à réaliser.

1.1.5 Éléments « Dissimulés » : élément électrique calorifugés situé dans des tranchées, des niches, vides de plancher ou de mur, des gaines techniques ou au-dessus de plafonds suspendus. Les installations, les appareils et les éléments en galerie ne sont pas considérés comme étant dissimulés.

1.1.6 Éléments « Apparents » : des éléments qui ne sont pas dissimulés.

1.1.7 « Prévoir, Poser » : fournir, installer, raccorder, tester et mettre en service l'équipement.

1.1.8 « Produit acceptable » : signifie que seuls les fabricants cités sont automatiquement considérés comme fournisseur possible du produit demandé en faisant tout de même la preuve d'équivalence à celui spécifié.

1.1.9 « Critère d'acceptation/qualité requise » : signifie que le produit spécifié sert de base de référence pour établir les performances et la qualité.

1.1.10 « Produit accepté » : seul le produit spécifié doit être fourni.

1.1.11 « Typique » : signifie que la note ou le détail s'applique à toute installation similaire et à tous les plans.

1.1.12 « Débrancher » ou « Enlever » : Débrancher et enlever l'équipement jusqu'à l'alimentation ou de raccord (électricité, eau, gaine de ventilation principale, etc.), y compris tous les dispositifs concernés (relais de câblage, support, contrôle etc.). Assurer la continuité des services pour tous les équipements des systèmes à conserver et touchés par les travaux.

1.1.13 « Relocaliser » : Débrancher, relocaliser et rebrancher l'équipement à son nouvel emplacement.

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1.2 PORTÉE DES CONDITIONS GÉNÉRALES

1.2.1 Les présentes Conditions générales sont complémentaires à celles du Propriétaire et/ou à celles de l'Architecte. Dans le cas de contradiction, ces dernières auront préséance, et l’interprétation finale du document ayant préséance incombera au rédacteur du dit document.

1.2.2 Toutes les conditions générales et particulières de ce devis ainsi que les clauses générales du devis de l'architecte s'appliquent et font partie intégrante de la présente section.

1.2.3 L’entrepreneur doit prévoir tous les matériaux et fournir toute la main-d’œuvre nécessaire à la parfaite et complète exécution des travaux décrits aux plans et dans ce devis.

1.2.4 Tous les matériaux, ferrures et équipements fournis et installés doivent être neufs et de première qualité.

1.2.5 Inclure les allocations suivantes en espèces suivantes dans le prix des soumissions :

.1 Unité « Change-Air » : 15 000$ par unité pour un total de 90 000$. Clarification : Les 6 unités « Change Air » achetés par le propriétaire devront être remboursées d’après le montant alloué à la ici-haut ainsi qu’à la section 01020 donc, cette allocation de 90 000$ devra être incluses dans le prix de la soumission. L’entrepreneur est responsable de prendre en charge la manutention, l’installation et la mise en marche d’après la division 15 du devis mécanique. L’installation des unités « Change-Air » inclus aussi l’installation de la base de l’unité et le haut de l’unité. L’entrepreneur est responsable de décharger les « Change-Air », de les protéger et d’assurer qu’il n’a aucune pièce manquante. Une fois au chantier, les « Change-Air » sont la responsabilité de l’entrepreneur. Les « Change-Air » ne puissent pas être utilisés pour chauffer ou refroidir les locaux tant que ceux-ci ne sont pas remis au Conseil. Les unités « Change-Air » seront fournis avec un manchon mural (wall sleeve) de 305mm de profondeur. L’entrepreneur doit ajuster la profondeur du manchon mural (wall sleeve) en conséquence des nouveaux murs.

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1.3 SOUMISSIONS

1.3.1 Les sous-traitants devront fournir un prix global pour tous leur travaux et devront annexer à leur soumission les prix ventilés ainsi que les prix séparés demandé au document de l’architecte ou dans ce document

1.3.2 Le prix pour la « RÉGULATION AUTOMATIQUE » sera remis au sous-traitant en ventilation

1.3.3 Les prix pourraient être présentés comme suit :

.1 MÉCANIQUE : Tous les travaux de la division 15 : Isolation thermique, plomberie, chauffage, protection-incendie, ventilation et régulation automatique ou séparément comme suit :

.2 PLOMBERIE : Tous les travaux en plomberie, chauffage, l’isolation thermique associée et la protection-incendie (extincteurs portatifs).

.3 VENTILATION : Tous les travaux de ventilation, réfrigération et régulation automatique, l’isolation thermique et acoustique associée.

.4 ÉLECTRICITÉ : Tous les travaux de la division 16 seront présenté ensemble

1.3.4 En aucun cas les sous-traitants ne pourront exclure certains travaux sinon leur soumission sera rejetée.

1.3.5 Incluse les prix séparé inclus ou exclus du prix déposé tel que prescrit. Ces prix seront ajouté ou retranché du prix déposé sans aucune pénalité afin d’inclure ou d’exclure les travaux indiqués en prix séparé tel qu’indiqué.

1.4 DESSIN D’ATELIER

1.5 EXAMEN DES DOCUMENTS ET DES LIEUX

1.5.1 Prendre connaissance des plans et aviser l'Ingénieur de toute erreur ou omission.

1.5.2 En soumettant son prix, l'Entrepreneur implicitement déclare qu'il a examiné les lieux et les documents de contrat et qu'il a obtenu toutes les informations nécessaires.

1.5.3 L’Entrepreneur reconnaît de plus que ces documents ne contiennent pas et qu'il est impossible qu'ils contiennent une description, voir même une mention de tous les accessoires requis à l'exécution complète de l'ouvrage.

1.5.4 Aucun supplément ne sera admis pour les omissions ou des erreurs découlant du fait que l'Entrepreneur n'aurait pas suffisamment examiné les documents et/ou les lieux.

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1.5.5 Aucune mesure ne devra être prise à l'échelle sur les plans. Toutes les dimensions devront être vérifiées sur place.

1.5.6 La localisation exacte de toute sortie électrique sera donnée sur place et selon les détails architecturaux.

1.5.7 Visiter les lieux et tenir compte des difficultés applicables aux conditions pouvant affecter le chantier.

1.5.8 Aucun coût additionnel ne sera alloué pour des modifications qui pourraient être attribuables aux conditions de chantier.

1.5.9 L'interprétation de l'ingénieur doit être obtenue avant l'exécution des travaux car celui-ci ordonnera que les travaux soient défaits et refaits correctement aux frais de l'entrepreneur qui aura anticipé incorrectement la décision de l'ingénieur.

1.5.10 Les dessins des Ingénieurs sont essentiellement schématiques. Ils indiquent l'emplacement approximatif des appareils qui doivent être raccordés. On ne doit en aucun cas, à moins d'indications spécifiques contraires, s'en servir comme dessin d'atelier ou de plans d'érection; la responsabilité de la préparation de ces derniers dessins incombe à l'Entrepreneur. Pour la bonne exécution des travaux, l'Entrepreneur doit soit se référer aux dessins architecturaux, soit obtenir des dessins de détails supplémentaires.

1.5.11 Dans le cas où il y aurait contradiction entre les plans et devis, ou des clauses dans le devis concernant les matériaux à fournir, les quantités, qualités, etc., l'Entrepreneur doit baser sa soumission sur les quantités, qualités, matériaux, etc. le plus dispendieux jusqu'à écrit contraire par l'Ingénieur.

1.5.12 L'Ingénieur exigera la relocalisation de tout article installé sans égard à la facilité de lecture, de calibration, d'accès, d'inspection et de réparation, et ceci aux frais de l'entrepreneur exclusivement.

1.6 FRAIS DE PERMIS, D’INSPECTION ET RACCORDEMENTS

1.6.1 Les prix comprendront le coût des taxes, permis, douanes, et autres redevances en vigueur pour un contrat à prix fixe.

1.6.2 Si le Propriétaire a droit à une exemption de taxes ou autres, l'Entrepreneur devra y collaborer étroitement, en fournissant sur demande tous les bons de commande, factures, etc. requis pour récupérer ces taxes, et en remplissant tous les formulaires nécessaires.

1.6.3 Acquitter tous les frais de permis et d'inspection.

1.6.4 Le Propriétaire acquitte les frais de raccordement facturés. Il est de la responsabilité de l’Entrepreneur de prendre les ententes nécessaires.

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1.6.5 Remettre au service d'inspection des installations électriques et à l'entreprise d'alimentation électrique concernée, le nombre nécessaire de dessins et de devis descriptifs pour leur permettre de les étudier et de les approuver avant le début des travaux.

1.7 FORMULE DE RÉCLAMATION DE PAIEMENT

1.7.1 Avant la première demande de paiement, l'Entrepreneur devra soumettre à l'Ingénieur une ventilation des coûts des diverses parties des travaux, dont la somme globale correspondra au montant total de son contrat. Cette liste, une fois approuvée par l'Ingénieur, servira de base aux certificats de paiements.

1.7.2 Se basant sur cette liste, l'Entrepreneur devra, chaque fin de mois, présenter à l'Ingénieur sa réclamation de paiement. L'Ingénieur l'approuvera avec corrections s'il y a lieu, et il la remettra à qui de droit.

Les frais généraux, profits et administration seront indiqués séparément.

1.7.3 L’ingénieur peut déduire de toute demande de paiement, un montant suffisant pour couvrir les retenues spéciales prévues à la présente section, ailleurs dans la division 15/16, ou encore prévues aux autres documents du contrat, et ce, jusqu’à ce que les obligations soient rencontrées. Si les délais prévus aux documents contractuels afin de rencontrer les obligations sont dépassés, et en l’absence d'autres dispositions au contrat, l’Ingénieur avise alors l’Entrepreneur général par écrit de s’acquitter des obligations au contrat et fixe un délai. Une fois le délai écoulé, le Propriétaire peut utiliser ces sommes ainsi que les autres retenues pour faire compléter les travaux et obligations par d’autres et facturer le solde à l’Entrepreneur général si la retenue est insuffisante, et ce, sans invalider aucune garantie.

1.8 ÉCHÉANCIER ET HORAIRES DE TRAVAIL

1.8.1 Très important :

L’Entrepreneur devra prendre connaissance de l’échéancier de réalisation et des horaires de travail décrit dans le devis de l’Architecte.

L’Entrepreneur devra prévoir à sa soumission le coût de réalisation d’une partie des travaux en dehors des heures normales de travail, par exemple les transferts d’alimentation et/ou réalimentation d’entrée électrique, etc.

Aussi, un Entrepreneur qui n’a pas le personnel et/ou les équipements nécessaires pour respecter cet échéancier devra s’abstenir de soumissionner.

De plus, l’Entrepreneur devra s’assurer que tous les matériaux et équipements choisis pour préparer sa soumission seront livrés à temps afin de pouvoir respecter l’échéancier établi.

1.9 INTERRUPTION DE SERVICES

1.9.1 Toute interruption de services (électricité, eau, etc.) devra être préalablement autorisée par l'Ingénieur et le Propriétaire.

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1.10 CONTRADICTIONS

1.10.1 Dans le cas où il y a contradiction entre les plans et devis, ou des clauses dans le devis concernant les matériaux à fournir, les quantités, la qualité, etc., l'Entrepreneur devra baser sa soumission sur les quantités, qualité et matériaux les plus dispendieux jusqu'à écrit contraire par l'Ingénieur.

1.11 DESSINS DE DÉTAILS

1.11.1 Les dessins des Ingénieurs sont essentiellement schématiques. Ils indiquent l'emplacement approximatif des appareils qui doivent être raccordés et de la tuyauterie de raccordement. On ne devra en aucun cas, à moins d'indications spécifiques contraires, s'en servir comme dessin d'atelier ou de plans d'érection. La responsabilité de la préparation de ces derniers dessins incombe à l'Entrepreneur. Pour la bonne exécution des travaux, l'Entrepreneur devra soit se référer aux dessins architecturaux, soit obtenir des dessins de détails supplémentaires.

1.11.2 L’entrepreneur devra soumettre à l’Ingénieur aux fins de commentaires un dessin de détail montrant l’arrangement final des équipements, en tenant compte des dimensions réelles des équipements achetés. Ce dessin ne dégage en rien l’Entrepreneur de sa responsabilité concernant l’installation des équipements, et des dégagements requis par les Codes.

1.12 DÉTAILS MINEURS

1.12.1 Certains détails mineurs sont essentiels à une installation acceptable et/ou au bon fonctionnement des systèmes ou d'un appareil. Cependant, l'illustration aux plans de même que la description au devis peuvent ne pas en faire mention. Par exemple, même si les dessins montrent les dimensions de la tuyauterie, le point de départ et d'arrivée et une suggestion de la course, ils n'indiquent pas nécessairement tous les changements de direction ou toutes les déviations.

1.12.2 L'Entrepreneur devra inclure dans son prix ces dits travaux essentiels et il devra, sans frais supplémentaires au Propriétaire, agencer son travail avec la charpente, éviter les obstructions, respecter les hauteurs libres et éviter les passages et les ouvertures.

1.13 TRAVAUX ASSOCIÉS À D'AUTRES DIVISIONS

1.13.1 Sauf indication contraire spécifique aux plans ou au devis, les travaux suivants relèveront d'autres (s) divisions (s) :

.1 L'excavation, le coffrage, l'acier d'armature, le béton, le remplissage, la compaction, le sable et la planche de protection. Toutefois, l'Entrepreneur surveillera avec beaucoup d'attention les travaux d'enfouissement afin de bien protéger son travail. À cette fin, il sera tenu d'avertir l'Ingénieur si les matériaux ou les méthodes employées sont inadéquats, insuffisants ou inadaptés.

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.2 Les bases de béton pour l'équipement (excluant les bases de lampadaires) ainsi que les ajouts de béton nécessaires à l'enfouissement des canalisations dans les dalles.

.3 Les grandes ouvertures de diamètre de 205 mm (ou 150 x 150) et plus requises à travers les murs, planchers et toits pour l'installation d'appareils, le passage de conduits, ou d'un groupe de conduits et/ou de tuyaux. Cependant, l'Entrepreneur concerné devra collaborer pour leur localisation en temps et lieu au risque de les faire à ses frais.

.4 Tous les travaux de ragréage des grandes ouvertures intérieures jusqu'à environ 25 mm (1") des conduits ou de la tuyauterie à l’exception des ouvertures munies de cadre (ex : pour le passage de chemins de câbles).

.5 Tous les travaux de scellement des ouvertures (petites ou grandes) dans l’enveloppe du bâtiment (fondation, murs extérieurs, toitures) afin d’assurer l’intégrité de l’étanchéité du bâtiment.

.6 La peinture de la tuyauterie, support, etc. L'Entrepreneur devra collaborer étroitement avec la division concernée dans l'établissement des couleurs standard servant à l'identification de la tuyauterie. Toutefois, l'Entrepreneur devra au moins avoir mis sa couche d'apprêt et fait les retouches.

.7 La réfection de tous les bris de murs, plafonds, toits, planchers, etc. ainsi que la peinture occasionnés par les travaux de démolition et de réfection.

.8 L'éclairage et l'alimentation temporaires pour les besoins du chantier de construction, soit l'installation et l'opération, ainsi que la détection et la signalisation temporaires d’alarme-incendie nécessaires pour le chantier.

.9 Les ouvertures dans les meubles nécessaires à la pose des prises de courant, commutateurs, etc.

.10 Les ouvertures dans les plafonds nécessaires à la pose des appareils d’éclairage.

1.14 PETITES OUVERTURES

1.14.1 Sauf indications contraires, les petites ouvertures d’un diamètre de moins de 205 mm et 150 x 150 relèveront de l'Entrepreneur spécialisé et s'il s'agit d'un travail dans une structure existante, ce travail devra être effectué avec beaucoup de précautions afin de minimiser les bris. Dans un béton, utiliser un foret à diamant, et dans les cas douteux qui pourraient affecter la rigidité ou l'esthétique, on devra consulter l'Ingénieur avant de procéder. Lors de percements dans les dalles existantes, si des bris imprévisibles de conduits électriques ou tuyauterie de service de mécanique enfouis dans le béton sont occasionnés, leurs réparations seront à la charge du Propriétaire.

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1.15 MANCHONS

1.15.1 Toutes les traversées de planchers pour des conduits et des câbles seront munies d’un manchon en acier inoxydable dépassant le plancher de 50 mm. La dimension des manchons sera choisie afin d’obtenir un espace libre de 13 mm entre le conduit et le manchon.

1.15.2 Toutes les traversées de murs intérieurs pour des conduits et des câbles seront munies de manchons réalisés à l’aide d’un conduit rigide fileté (« nipple ») et de deux manchons (« bushings ») de métal. La dimension des manchons sera choisie afin d’obtenir un espace libre de 13 mm entre le conduit et le manchon.

1.15.3 Toutes les traversées de grandes dimensions pour un regroupement de conduits ou des chemins de câbles devront être munies d’un cadre de métal avec finition de chaque côté de l’ouverture. Le métal devra être de calibre 12 minimum et peint avec une couche d’apprêt. Les ouvertures pour les regroupements de câbles ou conduits doivent avoir un taux de remplissage d’au moins 50 %.

1.15.4 Toutes les traversées de parois extérieures seront coordonnées avec l’entrepreneur général. Les manchons seront sous la responsabilité du présent Entrepreneur. La méthode utilisée devra permettre un scellement étanche sous la responsabilité de l’entrepreneur général : coordonner avec ce dernier.

1.16 SCAN DE LA DALLE

1.16.1 Prévoir le scan de la dalle avant de procéder au percement du béton. Envoyer un rapport d’analyse à l’ingénieur qui identifie les éléments présents dans le béton.

1.17 COORDINATION ET EXÉCUTION

1.17.1 Général

L'Entrepreneur sera tenu de coordonner son travail avec celui des autres métiers. À cette fin, il consultera les plans de toutes les disciplines, de même que le surintendant des travaux afin de déterminer quel métier doit avoir la priorité. Aucun supplément ne sera accepté pour défaire et refaire du travail pour donner priorité à un autre métier. L'ouvrage en général sera exécuté avec solidité et en conformité avec les règles du métier. Sa disposition et son aspect présenteront une apparence agréable.

1.17.2 Dessins de détails

L'Entrepreneur devra produire les dessins de détails nécessaires afin de montrer les changements nécessités soit par l'exiguïté des lieux, soit par les règlements ou codes en vigueur, soit pour régler un conflit avec un autre métier.

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1.17.3 Symétrie et localisation des appareils

L'Entrepreneur devra respecter, au point de vue de la symétrie, etc., les exigences architecturales. Il devra donc référer aux plans généraux afin de s'assurer de la localisation et de la hauteur des appareils, de même que pour coordonner son travail avec les autres éléments de la bâtisse.

1.17.4 Limitation de l'espace

L'Entrepreneur devra se familiariser avec toutes les particularités et les restrictions de l'espace alloué pour les matériaux et les appareils. Il devra plus spécifiquement s'assurer de l'accessibilité des diverses parties de son travail aux fins de construction et d'entretien.

1.17.5 Coordination des sorties

L’Entrepreneur devra respecter les détails de coordination des sorties apparaissant aux plans. De plus, il devra être particulièrement soigneux dans la coordination des appareils d'éclairage, détecteurs, etc., par rapport aux diffuseurs d'air en particulier, et les composantes des autres corps de métiers en général. Dans les cas douteux, il devra au préalable consulter l'Ingénieur.

En général, les disciplines de mécanique (ventilation, gicleurs, plomberie) auront préséance sur les travaux d’électricité. L’Entrepreneur devra donc coordonner soigneusement les travaux avec ces disciplines avant le début de l’installation.

1.18 MODIFICATIONS MINEURES

1.18.1 L'Entrepreneur fera sans frais les modifications mineures requises sur le chantier concernant la localisation exacte des services et des sorties.

En localisant ces sorties, l'Entrepreneur devra tenir compte des conduits ou appareils de chauffage, de ventilation, de plomberie, d'air, d'électricité, etc., ainsi que des éléments de structure tels que : poutres, colonnes, murs, etc. Si l'Entrepreneur néglige de se conformer à cette clause et qu'il en résulte des erreurs, il sera tenu de les corriger sans frais supplémentaires.

Si au cours des travaux, on demande à l'Entrepreneur de déplacer une ou des sortie(s), l'Entrepreneur sera tenu de le faire sans frais supplémentaires pourvu que le déplacement n'excède pas cinq mètres (15') et que la demande lui soit faite à temps.

1.19 MISE AU POINT APPLICABLE À TOUS LES SYSTÈMES

1.19.1 Certains équipements et/ou éléments des systèmes peuvent apparaître au devis, en plan et/ou aux diagrammes et/ou sur les tableaux. Il est donc très important de noter que ces inscriptions multiples sont complémentaires l'une par rapport à l'autre. L'Entrepreneur est donc prié de vérifier leur concordance et de considérer la demande la plus sévère dans les cas de conflits ou d'omission.

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1.20 RECOMMANDATIONS DES MANUFACTURIERS

1.20.1 Sauf indication contraire, tous les appareils seront installés, raccordés et mis en fonction en conformité avec les directives et les recommandations du Manufacturier.

1.20.2 Lorsque les plans ne montrent pas le détail des accessoires requis ou des raccords à faire pour l'installation d'un appareil, ces accessoires et ces raccords font partie du contrat comme s'ils étaient mentionnés spécifiquement.

1.20.3 Aux fins d’entretien, lors de l’installation d’un appareil, s’assurer de laisser les espaces libres requis pour permettre l’ouverture des portes d’accès. Respecter également les dégagements exigés par le Manufacturier ou requis pour les travaux de réparation et d’entretien. Prendre les dispositions nécessaires afin d’éviter qu’un autre Sous-traitant vienne obstruer les accès, soit en indiquant sur place au moyen de ruban ou d’affiche temporaire les espaces à respecter, soit en avisant par écrit les autres Sous-traitants via l’Entrepreneur général.

1.21 FOURNITURE, INSTALLATION ET RACCORDEMENT DES MATÉRIAUX

1.21.1 Tous les matériaux montrés aux dessins ou mentionnés dans ce devis seront fournis, installés et raccordés par l'Entrepreneur. Par conséquent, si rien n'est mentionné quant à la fourniture, l’installation ou le raccordement d'un ou des matériaux, cela sous-entend qu'il(s) relève(nt) de la responsabilité de l'Entrepreneur. Les cas spéciaux où la fourniture et/ou l’installation et/ou le raccordement relèveront d'un autre Entrepreneur seront mentionnés spécifiquement.

1.21.2 En plus de fournir les matériaux, l'Entrepreneur devra évidemment fournir la main-d’œuvre, l’équipement et l'outillage nécessaires à leur installation et mise-en-marche complète.

1.21.3 Tous les menus matériaux qui ne sont pas spécifiquement mentionnés, mais qui sont nécessaires pour rendre les systèmes complets et conformes à l'esprit de ce devis devront être fournis, installés et raccordés par l'Entrepreneur.

1.22 COMMANDE DES MATÉRIAUX

1.22.1 Dès la signature du contrat, procéder aux achats des matériaux inclus au contrat.

1.22.2 Indiquer sur chaque commande qu’elle est conditionnelle à l'acceptation des fiches techniques par l'Ingénieur.

1.22.3 Fournir à l'Ingénieur, sur demande, la liste des matériaux et de l'équipement commandés, le nom des fournisseurs et des Sous-traitants, ainsi que la date de livraison de tous ces matériaux.

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1.22.4 Pour la fourniture des équipements, des appareils, des câbles de pouvoir, des câbles de communication et d’automatisation, des câbles d’informatique et de téléphonie, etc., l’Entrepreneur sera responsable de la fourniture des produits suivant les spécifications aux plans et devis nonobstant les quantités minimales demandées par les Fournisseurs.

1.23 PRODUITS DE RÉFÉRENCE

1.23.1 Aux fins d’application de l’article intitulé « Produits de référence », de l’article intitulé « Équivalents » et de l’article intitulé « Produits de substitution », le mot « produits » englobe les appareils, équipements, accessoires, matériau ou autres éléments fabriqués par des Manufacturiers et incorporés à l’ouvrage.

1.23.2 Habituellement, un produit de référence est identifié dans les plans et devis par un nom de Manufacturier ou d’une marque de commerce suivi d’un numéro de modèle ou de série (par exemple, « ABC, série 40H »). Ceci détermine le produit de référence ayant servi à la préparation des plans et devis.

1.23.3 La mention « équivalent » suivie d’un nom de Manufacturier ne désigne pas un produit de référence.

1.23.4 Lorsqu’un produit autre que le produit de référence est utilisé aux fins de soumission, le prix de soumission de l’Entrepreneur responsable de la discipline concernée doit inclure tous les frais occasionnés par l’utilisation de cet autre produit, incluant les frais requis pour :

.1 Ajuster les supports et les bases de béton en tenant compte des dimensions, du poids et de la position des ancrages;

.2 Ajuster les dimensions et positions des ouvertures;

.3 Ajuster les tracés de tuyauterie, conduits électriques ou autre à la position, au type et à la dimension des raccords;

.4 Accorder les dégagements requis par le Manufacturier et les normes en vigueur autour, en dessous et au-dessus du produit, lorsque applicable;

.5 Aux fins d’inspection, d’entretien et de réparation, assurer un libre accès aux portes d’accès et panneaux, lorsque applicable;

.6 Réaliser les autres modifications nécessaires occasionnées par l’utilisation du produit.

1.23.5 Toute modification causée par l’utilisation d’un produit autre que le produit de référence est aux frais de l’Entrepreneur ayant fourni le produit, même lorsqu’elle s’applique à d’autres spécialités ou d’autres divisions du devis et même si les implications apparaissent ultérieurement à l’acceptation des dessins et fiches.

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1.23.6 Tout produit autre qu’un produit de référence est sujet aux dispositions de l’article intitulé « Équivalents ».

1.23.7 Si une disposition des plans et devis ne peut être rencontrée avec un produit de référence, ou encore lorsqu’il y a ambiguïté, confusion ou contradiction dans les plans et devis sur le produit de référence, aviser sans délai par écrit l’Ingénieur au moins huit jours ouvrables avant la date de remise des soumissions par l’Entrepreneur général. L’Ingénieur apportera alors les précisions nécessaires par addenda. Passé ce délai, ou à défaut de recevoir les précisions requises par addenda, les dispositions de l’article intitulé « Contradictions » de la présente section s’appliquent.

1.23.8 Lorsque aucun produit de référence n’est désigné, se conformer alors simplement aux exigences des plans et devis avec un produit au choix de la division concernée.

1.23.9 Sur dénonciation écrite à l’Ingénieur par un Sous-traitant ou un Entrepreneur des sections concernées, l’Ingénieur peut exclure tout Manufacturier qui ne produit pas de soumission pour le ou les produits demandés par le Sous-traitant dans un délai de cinq jours ouvrables aux Sous-traitants qui en font la demande. Un Manufacturier ainsi exclu ne peut plus présenter d’équivalent, et ce, même après l’octroi du contrat pour le ou les produits de référence concernés. De plus, un Fournisseur doit présenter un prix séparé pour chaque produit si un Sous-traitant en fait la demande. Les obligations d’achat par lots complets de produits qui pourraient être imposés par un Fournisseur sont des pratiques qui peuvent également amener à une exclusion pure et simple des produits par l’Ingénieur.

1.24 ÉQUIVALENTS

1.24.1 Pour chaque produit de référence, les noms de Manufacturier, les références de catalogue, les numéros de modèle ou de série et les marques de commerce qui peuvent apparaître sur les plans ou dans les devis sont utilisés pour démontrer de façon précise les caractéristiques, le type et la qualité du produit exigé.

1.24.2 Pour chaque produit de référence dans les plans et devis, lorsque des équivalents sont envisageables, les noms des Manufacturiers autorisés à présenter des équivalents sont explicitement mentionnés. Aucun autre Manufacturier ne peut présenter d’équivalent à moins d’être ainsi clairement identifié dans les plans et devis, ou encore par un addenda émis par l’Ingénieur qui identifiera alors pour quel produit le Manufacturier peut présenter un équivalent.

1.24.3 Les soumissions des Entrepreneurs doivent être basées sur les produits de référence, comme décrit à l’article « Produits de référence ».

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1.24.4 Lorsque plus d'un Manufacturier est nommé pour un même matériau ou produit, l'Entrepreneur demeurera libre de choisir en tout temps l'un quelconque des Manufacturiers nommés, à la condition toutefois que le produit du Manufacturier choisi possède ou dépasse les qualités et les caractéristiques du produit de référence, et respecte les exigences des plans et devis. En particulier, les performances doivent être rencontrées. Il appartient à l'Entrepreneur de s'en assurer avant de faire son choix parmi les équivalents des Manufacturiers nommés. Les soumissions des Entrepreneurs peuvent être basées sur les produits équivalents des Manufacturiers identifiés aux plans et devis pour le produit de référence.

1.24.5 Toutefois, un Entrepreneur qui utilise un produit équivalent pour établir son prix de soumission en assume les risques, et en cas de refus lors de la présentation des dessins d’atelier, il ne reçoit aucune compensation financière. Il doit de plus s’en tenir alors aux produits de référence. D’un autre côté, si l’équivalent est accepté, aucun crédit n’est exigé si le Manufacturier était explicitement nommé aux plans et devis.

1.24.6 L'Entrepreneur ayant fourni un produit autre qu’un produit de référence devra exécuter à ses frais tous les changements requis, par exemple les modifications aux raccordements électriques, supports ou autres détails. De plus, il doit assumer tous les frais supplémentaires occasionnés aux autres Sous-traitants de chaque division et à l’Entrepreneur général, lorsqu'il choisit un produit autre que le produit de référence ayant servi à la préparation des plans et devis. L'Entrepreneur devra également vérifier s'il a l'espace nécessaire pour l'installation et l’entretien. Lorsqu’un produit autre que le produit de référence entraîne des modifications aux plans et devis, un dessin montrant la localisation de l'appareil, de ses principaux raccordements et des dégagements requis aux fins d’entretien et de réparation, devra être fourni en même temps que le dessin d'atelier.

Les modifications proposées pour chaque spécialité, chaque section et division du devis, par rapport aux plans, seront clairement identifiées en montrant la situation avant et après les modifications.

1.24.7 Il est entendu que les données d'équivalence ne seront pas étudiées avant l'adjudication du contrat. L'Entrepreneur aura 15 jours après l’adjudication du contrat à l’Entrepreneur général pour faire la preuve de l'équivalence.

1.24.8 Soumettre à l'étude pour approbation un seul équivalent par produit et seulement une fois. S'il y a refus, il devra s'en tenir aux produits de référence.

1.24.9 Les frais d’ingénierie requis pour l’examen et l’analyse des équivalents ou substitutions de produits pourront être exigés à l’Entrepreneur. Ces frais demeurent exigibles même si le ou les équivalents sont refusés. Ces sommes pourront être soustraites des sommes dues à l’Entrepreneur par le Propriétaire.

1.24.10 Tout matériau ou produit équivalent proposé sera considéré comme non équivalent jusqu'à ce qu'un certificat d'acceptation ait été émis par l'Ingénieur.

1.24.11 L'Ingénieur pourra demander des preuves d'équivalence que l'Entrepreneur devra lui fournir au moyen de documents, tels que spécifications techniques ou rapports émis par un

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laboratoire indépendant reconnu qui aura conduit les essais et fait les analyses sur les marchandises, l'équipement ou les matériaux concernés.

1.24.12 L'Ingénieur pourra exiger la fourniture d'un échantillon pour tout équivalent.

1.24.13 Les principaux critères de base à considérer pour les équivalents sont les suivants : construction, rendement, capacité, dimensions, agencement des raccords, poids, normes minimales, disponibilité des pièces de rechange, problème d'entretien, délai de livraison, existence d'appareils semblables en service depuis quelque temps, assistance technique offert avant et après vente, impact sur les autres sections et autres spécialités telles que l’architecture, la structure, l’électricité, etc.

1.24.14 Pour certains produits et matériaux, l’apparence telle que la forme, la couleur, le fini et la dimension joue un rôle important. C’est le cas, par exemple, pour certains luminaires décoratifs, appareils de chauffage, accessoires de filerie, etc. Par conséquent, même lorsqu’un nom de Fabricant est nommé, le produit équivalent doit rencontrer les caractéristiques extérieures du produit de référence ou s’en approcher très sensiblement. Dans le doute, s’en tenir au produit de référence.

1.24.15 Lorsque les plans et devis mentionnent des noms de Manufacturiers comme équivalent, sans toutefois spécifier des numéros de modèle ou de série précis, cela implique que l’Ingénieur n’a pas vérifié si le Manufacturier possède un équivalent au produit de référence. Cette responsabilité incombe à l’Entrepreneur et ses Sous-traitants. Il est fortement recommandé de transmettre cette responsabilité aux Fournisseurs également.

1.24.16 Les produits et les équivalents de Manufacturiers autres que ceux mentionnés aux plans et devis peuvent être substitués à la condition d’être approuvés suivant les procédures mentionnées à l’article « Produits de substitution ».

1.25 PRODUITS DE SUBSTITUTION

1.25.1 Un « Produit de substitution » est un produit qui de l’avis de l’Entrepreneur de la discipline concernée pourrait être équivalent au produit de référence, mais fabriqué par un Manufacturier autre que ceux explicitement nommés comme tels dans les plans et devis ou par addenda pour le produit de référence. Les termes « Substitution de matériau », « Équivalent non autorisé », « Substitut » ou autre terme semblable sont utilisés. En général, l’utilisation d’un produit de substitution entraînera un crédit de la part de l’Entrepreneur.

1.25.2 Un Entrepreneur désirant proposer un produit de substitution ne peut le faire qu’après l’octroi du contrat à l’Entrepreneur général et selon les dispositions de l’article « Produits de substitution ». L’Entrepreneur doit s’assurer, avant de présenter la requête, que le produit est compatible avec les dispositions applicables aux équivalents, tel que décrit à l’article « Équivalents ».

1.25.3 Un produit de substitution ne peut être utilisé sans l’approbation écrite de l’Ingénieur, et seulement selon la procédure qui suit.

1.25.4 Après l’octroi du contrat à l’Entrepreneur général, l’Entrepreneur de la section concernée qui désire utiliser un produit de substitution qu’il considère équivalent à un produit

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de référence, mais dont le Manufacturier n’a pas été clairement identifié aux plans et devis ou par addenda pour le produit de référence concerné doit, au préalable, présenter une requête d’équivalence par écrit à l’Ingénieur dans les 15 jours ouvrables suivant l’octroi du contrat à l’Entrepreneur général. Passé ce délai, toute requête peut être refusée par l’Ingénieur sans autre examen. Chaque requête doit indiquer le nom du produit de référence et les numéros applicables, une brève description du produit proposé en mentionnant le nom du Manufacturier et le modèle ainsi que le montant du crédit applicable. Chaque requête doit être accompagnée des documents suivants :

.1 Soumissions originales pour les produits spécifiés;

.2 Soumissions reçues pour les produits de substitution proposés;

.3 Justification de la requête en indiquant les avantages et inconvénients ainsi que le détail du crédit applicable;

.4 Preuves d’équivalence (dessins, fiches, manuels, etc.) avec analyse comparative sous forme de tableau démontrant la conformité aux plans et devis;

1.25.5 Un délai minimal de dix jours ouvrables après réception du dossier complet par l’Ingénieur est exigé pour l’analyse d’équivalence en vertu de l’article « Produits de substitution ». L’Ingénieur peut exiger un délai plus important s’il le juge nécessaire.

1.25.6 Toute demande de substitution pouvant entraver ou retarder le programme d’exécution des travaux ne peut être présentée.

1.26 PERMIS, AVIS, LOIS ET RÈGLEMENTS

1.26.1 L'Entrepreneur devra se conformer aux règlements et codes en vigueur applicables à son installation. De plus, il devra obtenir tous les permis, certificats, etc., relatifs à l'exécution des travaux.

1.26.2 Par souci de sécurité, l’Entrepreneur devrait se conformer aux recommandations spécifiées au tableau 130.7 (C) (9) (a) de la norme NFPA 70E (Arc-Flash) pour tous les travaux sur ou à proximité des équipements électriques sous tension.

1.26.3 Si à certains endroits les plans et devis sont plus exigeants que le minimum requis par la loi (code), l'Entrepreneur devra se conformer aux plans et devis.

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1.26.4 L’Entrepreneur doit posséder une connaissance complète des lois, normes et règlements en vigueur applicables à son installation. À titre d’exemple, un Sous-traitant en alarme-incendie doit connaître les codes de protection et détection incendie applicables, au même titre que celui en électricité, le code d’électricité, etc. Avant d’exécuter les travaux ou de commander des matériaux, l’Entrepreneur doit donc s’assurer que les prescriptions des plans et devis sont compatibles avec les lois, normes et règlements en vigueur.

1.26.5 L’Entrepreneur doit signaler par écrit à l’Ingénieur tout élément des plans et devis qui ne respecte pas les lois, codes et règlements en vigueur. L’Ingénieur fournira alors les instructions supplémentaires ou avis de changement requis.

1.26.6 Si l’Entrepreneur commande des matériaux ou exécute des travaux non conformes aux lois, règlements et normes en vigueur, sans avoir au préalable avisé l’Ingénieur et obtenu des instructions, l’Entrepreneur devra alors assumer tous les frais relatifs au démantèlement des travaux ainsi que les pertes et retours de matériaux non conformes.

1.27 SOUDURE À LA STRUCTURE ET PERCEMENT

1.27.1 Aucune soudure ne sera faite à l'acier de structure de l'édifice sans avoir obtenu au préalable la permission écrite de l'Ingénieur en structure.

1.27.2 Ne rien attacher directement au pontage d’acier. Utiliser les attaches « Uni-Strut » ou cornières d’acier entre les soliveaux.

1.27.3 Aucun percement ni aucune ouverture ne seront faits dans la structure, incluant les poutres, colonnes et dalles de béton sans obtenir la permission écrite de l’Ingénieur en structure.

1.27.4 Aucune barre d’armature ne doit être coupée ou dénudée sans l’accord écrit de l’Ingénieur en structure.

1.28 UTILISATION TEMPORAIRE DES ÉQUIPEMENTS ET SYSTÈMES

1.28.1 L'équipement permanent ne sera utilisé temporairement durant le temps de la construction qu'avec la permission écrite de l'Ingénieur et du Propriétaire. Cette permission sera accordée graduellement pour chaque équipement ou système, soit: appareils d'éclairage, appareils de chauffage, alarme-incendie, etc., lorsque l'Ingénieur jugera avec l'Entrepreneur concerné que la vie de l'équipement ne sera pas trop affectée par les conditions de l'utilisation et que le Propriétaire y consentira.

1.28.2 L'Entrepreneur devra faire les réparations nécessaires et le nettoyage exigé par l'Ingénieur pour remettre les systèmes en bonne condition à la fin des travaux, sans frais supplémentaires pour le Propriétaire.

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1.29 GARANTIE

1.29.1 Généralités

La loi a préséance sur les exigences du devis sauf si les exigences de ce dernier sont plus sévères.

Sauf indication contraire, dans les conditions générales du projet qui ont préséance, la période de garantie sera au minimum d'un an pièce et main-d’œuvre à compter de la date de réception provisoire

L'Entrepreneur corrigera, soit en réparant, soit en remplaçant, au choix des Ingénieurs, toutes les défectuosités de son travail ou des appareils qu'il a fournis, l'usure courante faisant exception. Tout dommage causé par telle défectuosité et toutes dépenses entraînées directement par les réparations seront aux frais de l'Entrepreneur.

Fournir une lettre de garantie spécifique au projet, à la fin des travaux, mentionnant la date de début de la garantie (généralement la date de réception provisoire ou la date de prise de possession par le Propriétaire, la plus récente des deux), et la durée de celle-ci.

Tous les équipements et matériaux couverts par une garantie supérieure à 1 an (ex. : groupe électrogène) devront être mentionnés spécifiquement en annexe à la lettre de garantie. La garantie supérieure à la garantie de base sera honorée directement par le Manufacturier.

1.30 FICHES TECHNIQUES

1.30.1 Lorsque la chose s'avérera nécessaire, soit pour l'exécution convenable des travaux ou pour la fabrication des appareils, l'Entrepreneur devra préparer des fiches techniques. Il sera tenu de soumettre ces fiches aux Ingénieurs avant d'exécuter le travail ou de faire livrer les appareils.

1.30.2 Après la signature du contrat, l'Ingénieur remettra une liste de tous les appareils nécessitant des fiches techniques. Avec ces fiches, on devra fournir toutes les données techniques, c.-à-d. courbes, caractéristiques, niveaux de bruit, caractéristiques électriques, dimensions physiques certifiées, numéro de catalogue, nom du Manufacturier, instructions pour le fonctionnement et l'entretien, etc. Des exigences supplémentaires peuvent être indiquées dans les sections spécifiques du devis.

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Les fiches et bulletins techniques seront présentés sous forme de fichier électronique en format PDF et devront être lisibles. Chaque envoi sera accompagné d’une feuille de transmission de fiches techniques, spécifique à chaque produit présenté (ex. : si la liste des fiches techniques comporte 12 fiches à présenter, l’Entrepreneur préparera 12 feuilles de transmission). La feuille de transmission devra être complétée par l’Entrepreneur. Chaque fiche technique doit être identifiée en se référant aux numérotations et descriptions mentionnées sur les listes fournies par l’Ingénieur ainsi qu’aux numérations et descriptions mentionnées aux plans et devis. Les fiches techniques doivent aussi mentionner le nom et les coordonnées du Sous-traitant, le nom du projet et le nom et les coordonnées du Fournisseur.

1.30.3 L’Ingénieur retournera les fiches techniques en transmettant une copie de la fiche annotée ou approuvée sur fichier électronique compatible avec le logiciel Acrobat Reader (fichier PDF). L’Ingénieur utilisera alors le courrier électronique et l’Entrepreneur fera les copies nécessaires à partir du fichier électronique. L’Ingénieur ne retournera aucune copie papier.

1.30.4 L'Entrepreneur doit examiner toutes les fiches techniques avant de les soumettre à l'Ingénieur. Par cet examen, l'Entrepreneur reconnaît qu'il a déterminé et vérifié toutes les mesures sur place, les conditions particulières des lieux, matériaux, numéros de catalogue et données semblables, ou qu'il le fera, et qu'il a contrôlé et coordonné chacune des fiches avec les exigences de l'ouvrage et des plans et devis.

1.30.5 L'examen par les Ingénieurs se limite au contrôle de la conformité des fiches techniques avec les études conceptuelles et l'agencement général. Cet examen ne dégage pas l'Entrepreneur de sa responsabilité quant aux erreurs ou omissions commises dans les fiches techniques, ni de sa responsabilité de respecter toutes les prescriptions des plans et devis. Toutes les responsabilités et toutes les autres vérifications demeureront la responsabilité de l'Entrepreneur.

1.30.6 Les fiches techniques mentionnées plus haut devront être soumises suffisamment à l'avance afin d'en permettre la vérification. L'Entrepreneur assumera les frais de tout retard causé par le refus de certaines fiches.

1.30.7 Lorsqu’une fiche mentionne plusieurs options et numéros de modèle, les options et modèles retenus doivent être cochés et, au besoin, des notes explicatives doivent être ajoutées afin que l’Ingénieur puisse facilement établir un lien entre les plans et devis et les fiches techniques soumises. Ainsi, transmettre un fichier PDF déjà disponible sur Internet sans aucune annotation n’est pas acceptable.

1.30.8 Un délai minimal de dix jours ouvrables est requis pour l’approbation d’un lot de fiches techniques par l’Ingénieur. Ce délai débute après réception du lot de fiches au bureau de l’Ingénieur.

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1.31 SYSTÈMES DE PROTECTION PARASISMIQUE

Concevoir, fournir et installer un système complet de fixation parasismique pour les équipements de chauffage/refroidissement, plomberie, de protection incendie, ventilation et électrique qu’ils soient isolés ou non contre les vibrations. Le matériel et/ou les systèmes suivants doivent demeurer opérationnels durant les tremblements de terre:

.1 Les pompes et la tuyauterie;

.2 Les évacuateurs c/a les conduits;

.3 La tuyauterie de drainage et d’eau domestique c/a chauffe-eau;

.4 Les conduits électriques;

.5 Les transformateurs;

.6 Autres équipements électriques suspendus.

Les supports et les suspensions doivent être adéquatement fixés aux éléments de charpente et doivent être en mesure de s’opposer aux forces sismiques dans toutes les directions.

Le système de fixation doit être compatible avec la conception mécanique et la structure du bâtiment.

L'utilisation d'ancrages et de fixations posées au pistolet cloueur ou dans des trous percés à cette fin est interdite.

Aucun dispositif, aucun support connexe ni aucun plot ne doit céder avant que l'ossature ne cède.

L'utilisation de supports en fonte ou faits de tuyaux filetés est interdite.

Les dispositifs et systèmes de protection parasismique ne doivent pas gêner le fonctionnement des dispositifs coupe-feu ni en compromettre l'intégrité.

La conception des méthodes de contreventement se doit d’être réalisée par un Ingénieur qualifié en structure d’une firme d’ingénierie attitrée conformément à la partie 4 du Code de construction de l’Ontario. Présenter un plan c/a calculs et tous les détails de conception. Les éléments de protection parasismique doivent satisfaire aux exigences de la partie 4 du Code de construction du Québec – chapitre 1, Bâtiment et Code national du bâtiment 1995 et de la SMACNA 1991 et de son Appendice E pour un niveau de risque sismique (Seismic Hazard Level) de niveau A.

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1.31.2 Références

.1 Code de construction du Québec – chapitre 1, bâtiment (si projet au Québec) et Code national du bâtiment de Canada 1995 (incluant son supplément).

.2 SMACNA, Seismic restraint manual guideline for mechanical systems, latest edition.

.3 ANSI/MSS-SP-58-1989 Pipe Hangers and Supports-Materials, Design and Manufacture.

.4 CAN/CSA-G40.21 – M92, Aciers de construction.

1.31.3 Critères

.1 Effectuer les calculs en conformité avec les exigences du CNB et de son supplément.

.2 Exécuter les travaux selon les recommandations du guide de la SMACNA mentionné ci-haut.

.3 Conduit d'air et tuyauterie • Se conformer aux exigences du manuel SMACNA pages 3.2 et 3.3,

paragraphes "General Requirements for Bracing of Ducts" et "General Requirements for Bracing of Pipes". Prendre la force sismique comme étant égale à 50% du poids de l'équipement et le niveau de risque SHL tel que défini par SMACNA.

.4 Équipements • Les équipements situés au plancher ou au toit devront supporter une

force sismique égale à leur poids et ceux suspendus devront supporter une force égale à 50% de leur poids.

1.31.4 Documents / échantillons à soumettre

.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément aux prescriptions de cette section.

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.2 Les documents à soumettre sont les suivants : • Une version détaillée des critères de calcul.

• Les documents de calcul (feuilles de travail et tableaux), y compris le calcul des sollicitations attribuables aux forces sismiques, selon le CNB.

• Des dessins d'atelier distincts pour chaque dispositif ou système parasismique ainsi que pour chacun de leurs éléments.

• Un document précisant l'emplacement de chaque dispositif ou système.

• Des listes des différents types de dispositifs ou de systèmes parasismiques et de leurs éléments connexes.

• Un document montrant ou indiquant les détails des dispositifs d'ancrage et de fixation, les charges d'ancrage ainsi que les méthodes de fixation aux éléments d'ossature.

• Un document précisant les instructions et les méthodes d'installation.

• Les documents de calcul, y compris le calcul des sollicitations attribuables aux forces sismiques en présence, selon le CNB et son supplément.

• Des feuilles de calcul/de travail et des tableaux détaillés.

1.31.5 Fiches d'entretien

.1 Fournir les fiches d'entretien requises, lesquelles doivent comprendre les instructions relatives au contrôle des dispositifs et systèmes parasismiques, et les joindre au manuel mentionné à la section 15000/16000.

1.31.6 Source d'approvisionnement

.1 Les dispositifs et systèmes parasismiques doivent être fournis par un fabricant spécialisé possédant de l'expérience dans le domaine.

.2 Produits acceptables : Korfund-Sampson, Grinnell, Mason Industries, Telcoustics, Vibra-Sonic Control, Vibron, Vibro-Acoustics.

1.31.7 Généralités

.1 Les dispositifs et les systèmes parasismiques doivent agir en souplesse et de façon continue et permettre d'atténuer les effets de choc.

.2 Les dispositifs et les systèmes parasismiques doivent agir dans toutes les directions.

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.3 Les fixations et les points d'attache doivent pouvoir résister aux mêmes charges maximales que les dispositifs et systèmes parasismiques.

.4 Les dispositifs et systèmes parasismiques destinés à protéger les tuyauteries doivent satisfaire aux conditions suivantes : • Permettre le respect des exigences relatives à l'ancrage et au guidage

des tuyauteries;

• Ne pas nuire à l'action des systèmes insonorisants et antivibratoires.

.5 Les dispositifs parasismiques constitués d'éléments en fonte, de tubes filetés ou d'autres matériaux frangibles ne seront pas acceptés.

.6 Fixation des dispositifs et systèmes parasismiques à des charpentes en béton armé : • Les ancrages utilisés doivent être du type expansible et doivent

présenter un haut degré de résistance mécanique.

• Aucun ancrage ne doit être posé au pistolet cloueur ou encore posé dans des trous percés à cette fin.

• Produits acceptables : Hilti, type HSL.

.7 Les dispositifs et systèmes parasismiques ne doivent pas gêner le fonctionnement des éléments coupe-feu ni en compromettre l'intégrité.

1.31.8 Dispositifs et systèmes parasismiques pour matériel statique

.1 Matériel et appareils au sol • Le matériel et les appareils doivent être assujettis à leur support de

montage.

• Les supports de montage doivent être fixés à la charpente du bâtiment.

• Les boulons d'ancrage utilisés doivent être de la grosseur indiquée sur les dessins d'atelier.

.2 Matériel et appareils suspendus • Une ou plusieurs des méthodes énumérées ci-après peuvent être

utilisées:

a. Installation du matériel ou des appareils très près de la charpente avec tige de suspension ne dépassant pas 150 mm de longueur.

b. Contreventement du matériel dans tous les sens.

c. Contreventement du matériel à la charpente.

d. Protection du matériel ou des appareils au moyen de câbles de retenue.

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• Les câbles de retenue devront empêcher l'oscillation des appareils dans le plan horizontal, le basculement des appareils dans le plan vertical ainsi que le glissement ou le flambage des appareils dans le plan axial. Système de retenue par câbles comprenant des passe-fils, des cosses d’assemblage et autres pièces de quincaillerie servant à assurer l’alignement des dispositifs de protection contre les séismes et à empêcher le pliage des câbles aux points de fixation; avec éléments en néoprène incorporés aux connexions aux fins de réduction des charges dues aux chocs.

• Les tiges de suspension utilisées doivent pouvoir résister à la compression et au flambage.

• Produits acceptables: Grinnell, Korfund-Sampson, Mason, Telcoustics, Vibra-Sonic Control, Vibron, Vibro-Acoustics.

1.31.9 Dispositifs et systèmes parasismiques pour matériel isolé contre les vibrations

.1 Matériel et appareils au sol • Une ou plusieurs des méthodes énumérées ci-après peuvent être

utilisées:

a. Installation de dispositifs antivibratoires avec élément amortisseur incorporé.

b. Installation de dispositifs antivibratoires et d'amortisseurs distincts.

c. Installation de systèmes amortisseurs approuvés par l'Ingénieur et constitués d'éléments structuraux recouverts d'une couche d'élastomère.

• Les dispositifs parasismiques incorporés aux systèmes antivibratoires doivent empêcher tout déchargement complet de ces derniers.

• Les dispositifs parasismiques ne doivent aucunement nuire à l'action des systèmes antivibratoires. En cours d'exploitation normale, le dégagement entre le matériel et les dispositifs parasismiques doit être de 4 à 8 mm.

• Les dispositifs parasismiques doivent agir en souplesse et de façon continue; à cette fin, ils doivent comporter des éléments en élastomère ou d'autres moyens permettant de diminuer les effets de chocs.

• Produits et appareils suspendus

Une ou plusieurs méthodes énumérées ci-après peuvent être utilisées :

a. Installation de câbles de retenue;

b. Contreventement à la charpente au moyen de dispositifs antivibratoires et d'amortisseurs;

c. Produits acceptables : Korfund-Sampson, Mason, Telcoustic, Vibra-Sonic Control, Vibron, Vibro-Acoustics.

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1.31.10 Câbles de retenue

.1 Des éléments en élastomère doivent être utilisés pour permettre de réduire les effets de chocs et assurer une action en souplesse et continue.

.2 Les câbles de retenue devront empêcher l'oscillation des appareils dans le plan horizontal, le basculement des appareils dans le plan vertical ainsi que le glissement ou le flambage des appareils sur le plan axial.

.3 Les tiges de suspension utilisées doivent pouvoir résister à la compression et au flambage.

.4 Produits acceptables : Grinnell, Korfund-Sampson, Mason, Telcoustics, Vibra-Sonic Control, Vibron.

1.31.11 Branchement d'abonnés

.1 Prévoir des moyens permettant d'assurer la flexibilité des canalisations afin d'empêcher tout bris de ces dernières en cas de séisme.

1.31.12 Installation

.1 Points d'attaches et dispositifs de fixation • S'assurer que les points d'attache et les dispositifs de fixation peuvent

résister aux même charges maximales que les dispositifs parasismiques, et ce, dans toutes les directions.

.2 Câbles de retenue • Relier les câbles de retenue aux appareils suspendus de manière que

leur incidence axiale corresponde au centre de gravité des appareils protégés.

• Utiliser des passe-fils, des cosses et autres pièces de quincaillerie appropriées pour assurer l'alignement des dispositifs parasismiques et pour empêcher les câbles de plier aux points de fixation.

• Dans le cas de réseaux de tuyauterie, installer les câbles de retenue transversaux à intervalles d'au plus 10 m, et les câbles longitudinaux à intervalles d'au plus 20 m ou selon les limites imposées par leurs caractéristiques de performance ou par celles des dispositifs d'ancrage.

• À des fins parasismiques, les canalisations de petit diamètre peuvent être assujetties aux canalisations de plus gros diamètre; toutefois, la pratique inverse n'est pas permise.

• Dans le cas du matériel suspendu au plafond, disposer les câbles de retenue à angle de 90° les uns par rapport aux autres (dans le plan), et les fixer à la charpente du bâtiment selon un angle de 45°.

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• Régler la tension des câbles de manière qu'ils ne paraissent pas lâches mais qu'ils n'entravent pas le fonctionnement normal des dispositifs antivibratoires.

• Serrer les câbles de manière à réduire le mou à 40 mm sous une pression du pouce. En fonctionnement normal, les câbles ne doivent pas supporter le poids du matériel retenu.

.3 Installer les dispositifs et systèmes parasismiques à au moins 25 mm de tout autre appareil ou de toute canalisation d'utilité.

.4 Matériel divers non isolé contre les vibrations • Boulonner le matériel au socle de montage puis à la charpente à l'aide

de boulons d'ancrage traversant.

.5 Coordonner les opérations de raccordement avec les autres corps de métier.

.6 Réservoirs verticaux • Ancrer les réservoirs à leur socle de montage puis à la charpente à

l'aide de boulons d'ancrage traversant.

• Poser des colliers de retenue en feuillard d'acier au-dessus du centre de gravité.

.7 Réservoirs horizontaux • Prévoir au moins deux (2) courroies de retenue, avec boulons

d'ancrage fixés à la charpente.

1.31.13 Inspection et certification des dispositifs et systèmes parasismiques

.1 Une fois les travaux d'installation terminés, les dispositifs et systèmes parasismiques doivent être inspectés et certifiés par le fabricant.

.2 Remettre avec le certificat de conformité, un rapport écrit à l'Ingénieur.

1.31.14 Documents nécessaires à la mise en service

Une fois la certification terminée et le rapport accepté, remettre à l'Ingénieur un exemplaire complet du dossier de projet revu et annoté de manière à montrer les conditions d'après exécution.

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1.32 LIVRETS D’INSTRUCTION

1.32.1 Deux semaines avant la réception définitive des travaux, l’Entrepreneur remettra à l’Ingénieur, selon le nombre de copies exigé aux documents du contrat, les dossiers complets montés dans des cahiers à anneaux à couverture rigide et qui incluront les informations pertinentes à l’installation, l’opération et l’entretien des systèmes et des équipements. Toutefois, un minimum de trois copies est exigé.

1.32.2 Chaque cahier doit comprendre au minimum :

.1 Une page titre donnant le titre du projet, la discipline concernée soit « Électricité », le nom et les coordonnées de l’Entrepreneur général, ainsi que le nom et les coordonnées du ou des Sous-traitants concernés avec leur spécialité respective;

.2 Un tableau donnant les noms, adresse et numéros de téléphone des Fournisseurs et Sous-traitants chez qui les pièces de rechange sont disponibles. Pour chacun, on indiquera quels éléments ont été fournis;

.3 Une table des matières où chaque onglet et sous-onglet sera clairement identifié dans la table des matières avec un titre et le numéro ou titre d’onglet correspondant;

.4 Les manuels d’instruction pour l’installation, l’opération et l’entretien de chaque élément de l’ouvrage, chaque équipement et chaque appareil, regroupés sous les différents onglets (ex. : les appareils d’éclairage sous l’onglet « Éclairage », le système d’alarme-incendie sous l’onglet « Système d’alarme-incendie », etc.).

.5 Une copie des fiches techniques vérifiées et paraphées par l’Ingénieur, regroupées sous chaque onglet correspondant;

.6 Les dessins des différentes pièces d’équipement ainsi que les diagrammes de filerie;

.7 Les dessins montrant les différentes pièces de rechange et la liste correspondante;

.8 Une copie des certificats d’essai et de garantie pour les équipements déjà mis en service ou pour lesquels les essais ont été réalisés;

.9 Une copie des résultats d’essais faits sur place (panneaux, moteurs, etc.), regroupés sous l’onglet « essais »;

.10 Tous les autres documents fournis par les Fournisseurs et Manufacturiers en rapport aux matériaux, équipements et appareils;

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.11 Toutes les autres exigences prévues aux conditions générales du contrat et dans les sections spécifiques;

.12 Une copie de la lettre de garantie mentionnant la date de début, la durée, et la date de fin de la garantie.

Des onglets seront prévus pour les autres éléments importants à ajouter et qui seront fournis après la demande de réception provisoire. Toutefois, seuls les éléments impossibles à produire lors de la remise des cahiers pourraient être ainsi différés.

Les rapports d’essai, les certificats de mise en service, certificats de garantie ou autres documents semblables devront être classés dans un onglet distinct.

1.32.3 Les documents impossibles à produire au moment de remettre les manuels, par exemple un certificat de mise en service pour un équipement non encore démarré, seront remis selon le nombre de copies exigées à la réception provisoire avec une lettre indiquant clairement à quel endroit dans les cahiers à anneaux ces documents doivent être classés.

1.32.4 Tous les documents seront rédigés en français et seront sujets à l’approbation de l’Ingénieur.

Les manuels produits par les Manufacturiers pour les produits fabriqués à l’extérieur du Québec pourront être rédigés en anglais à condition qu’aucune version francophone ne soit disponible, et que le Propriétaire accepte une version anglaise du document. Sinon, l’Entrepreneur devra faire traduire en français les manuels.

1.32.5 Consulter les clauses générales et les autres documents contractuels et respecter les exigences supplémentaires qui en découlent, dont le nombre de copies exigées.

1.32.6 Lorsque les livrets d’instruction ne sont pas remis ou incomplets, l’Ingénieur peut appliquer une retenue spéciale pouvant atteindre le plus élevé des montants, soit 2 500 $ ou 2 % de la valeur du contrat. Cette retenue s’ajoute aux autres retenues au contrat et peut être ainsi temporairement déduite des sommes dues au Sous-traitant concerné dans les dernières demandes de paiement.

1.33 MISE EN OPÉRATION DE L’ÉQUIPEMENT

1.33.1 À la fin des travaux, tous les appareils seront nettoyés convenablement et retouchés quand le fini est endommagé.

L'Entrepreneur devra faire en présence de l'Ingénieur toutes les épreuves requises de façon à prouver que son travail et ses matériaux sont conformes au contrat.

Les Entrepreneurs des div.15000 et 16000 doivent assister les autres Entrepreneurs des autres disciplines pour la mise en service de leurs propres appareils.

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1.34 ESSAIS PAR LE PROPRIÉTAIRE

1.34.1 Il est entendu que l'utilisation temporaire à titre d'essai, par le Propriétaire, d'un dispositif, mécanique ou électrique, d'un appareil ou tout autre ouvrage ou matériau, avant le parachèvement final des travaux et l'acceptation de ceux-ci par l'Ingénieur, n'implique pas une acceptation automatique du dispositif de l'appareil, de l'ouvrage ou du matériau par ce dernier.

1.34.2 Il est de plus entendu que le Propriétaire ou son représentant aura le droit d'effectuer de tels essais, aussitôt que les travaux seront complétés en conformité avec les dessins et devis et pour une période de temps que l'Ingénieur jugera suffisante pour constituer un essai complet et satisfaisant desdits travaux.

1.34.3 Aucune réclamation ne sera faite par le sous-traitant pour le bris de pièces ou de quelque partie que ce soit des travaux, qui serait le résultat d'une mauvaise installation ou d'une défectuosité de pièces ou de main-d’œuvre dans l'équipement.

1.34.4 Si le sous-traitant constatait que l'équipement est maltraité ou mal utilisé, il devra en avertir immédiatement l'Ingénieur verbalement et par écrit. A défaut de ce faire, aucune réclamation pour dommages ne sera subséquemment considérée.

1.35 RESPONSABILITÉ PENDANT LA MISE À L'ESSAI TEMPORAIRE

1.35.1 Obtenir la permission écrite de mettre en marche et à l'essai les installations et les appareils permanents, avant leur acceptation par l'Ingénieur.

1.35.2 L'Ingénieur peut utiliser les installations et les appareils aux fins des essais avant de les avoir acceptés. Fournir la main-d'œuvre, le matériel et les instruments nécessaires aux essais.

1.35.3 Empêcher la poussière, la saleté et autres matières étrangères de pénétrer dans les ouvertures des installations et des appareils pendant la mise à l'essai.

1.36 CORRECTION DES DESSINS POUR RÉVISION « TEL QU'ANNOTÉ PAR L'ENTREPRENEUR »

1.36.1 L'Entrepreneur se procurera une copie des dessins qu'il conservera au bureau de chantier et sur laquelle il inscrira quotidiennement en rouge tous les changements survenus au cours des travaux. À la réception provisoire des travaux, il signera cette copie et la remettra à l'Ingénieur pour mise à jour des dessins originaux si nécessaire. Cette remise se fera en présence du Propriétaire et son contremaître devra être disponible pour expliquer les modifications. Cette copie contiendra tous les addenda et les avis de changement émis avant et pendant les travaux. Cette copie de dessins ne devra servir qu'à cet usage.

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1.36.2 Tant que les dessins ne sont pas remis, ou lorsque les dessins ne sont pas remis dans les délais fixés ou incomplets, l’Ingénieur peut appliquer une retenue spéciale pouvant atteindre le plus élevé des montants, soit 2 500 $ ou 2 % de la valeur du contrat. Cette retenue s’ajoute aux autres retenues au contrat.

1.37 OUVRAGE CACHÉ

1.37.1 L'Entrepreneur s'engage formellement à ne cacher aucun ouvrage, tel que la pose de conduits, etc., sans en avoir au préalable obtenu l'autorisation de l'Ingénieur.

1.37.2 L’Entrepreneur qui ne se conforme pas à cette exigence devra défrayer les coûts de tous les travaux permettant l’examen des ouvrages.

1.38 CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

1.38.1 L’entrepreneur devra disposer des rebuts d’une manière écologique. Les rebuts devront être classés par catégorie (ex : papier, carton, plastique, métal, etc.) et acheminés à un site de tri et de recyclage, conformément au plan de gestion des déchets.

1.38.2 Placer dans des contenants désignés les substances qui correspondent à la définition de déchets toxiques ou dangereux.

1.38.3 L’Entrepreneur devra porter une attention particulière aux lampes fluorescentes à remplacer ou à éliminer sur un projet existant. Ces lampes devront être manipulées avec soin, de façon à ne pas être cassées, et devront être acheminées à un site spécialisé dans la récupération des lampes et des gaz dangereux présents dans ces lampes. Remettre à l’Ingénieur un certificat de prise en charge par un site accrédité.

1.38.4 L’Entrepreneur devra utiliser des produits de calfeutrage et de scellement à faible taux de COV, tels que ceux approuvés par la certification LEED.

1.39 TRAVAIL DANS UN ÉDIFICE EXISTANT

1.39.1 L’entrepreneur sera responsable des travaux de démolition illustrés aux plans de mécanique/électricité ou décrits aux devis.

1.39.2 Réinstaller seulement les matériaux spécifiquement désignés aux plans et devis, nettoyer convenablement avant leur réinstallation.

1.39.3 À moins d’avis contraire, tous les matériaux enlevés et non-réclamés deviendront la propriété du sous-traitant qui devra alors en libérer les lieux.

1.39.4 Procéder aux travaux en faisant le minimum de bris aux matériaux enlevés, au bâtiment et à son équipement.

1.39.5 Enlever les débris régulièrement et à la convenance du Propriétaire.

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1.39.6 Le sous-traitant doit :

.1 Suivre l’échéancier établi par le propriétaire pour connaître les périodes où les travaux pourront se faire le jour et celles où ils se feront par les soirs et les fins de semaine, ainsi que pour le début et la fin des travaux;

.2 Éviter de faire du bruit et de salir indûment;

1.39.7 Si la relocalisation d’équipement, de conduits, de tuyaux, etc. existant est nécessaire pour le passage des nouveaux tuyaux, canalisations, etc., il est de la responsabilité du sous-traitant de les enlever et de les replacer, le tout à la satisfaction de l’Ingénieur et du Propriétaire.

1.39.8 Démonter tous les tuyaux et les conduits d’air qui deviennent inopérants jusqu’au tuyau ou conduit maître et boucher l’embranchement de manière étanche.

1.39.9 Remettre dans leur état initial les équipements affectés par les travaux de démolition comme l’isolant déchiré, les dalles brisées, les plafonds brisés, les trous non réutilisés ou autres.

1.39.10 Lorsqu’un appareil est relocalisé, relocaliser tous les travaux qui y sont associés comme la tuyauterie, conduits d’air, contrôles et raccordements électriques.

1.39.11 Lorsqu’un appareil est enlevé, enlever tous les travaux qui y sont associés comme la tuyauterie, les conduits d’air, les contrôles et raccordements électriques.

1.39.12 Lorsque des conduits, des tuyaux et des équipements sont indiqués à être enlevés ou lorsqu’il est requis de les enlever; les travaux comprennent l’enlèvement de l’isolant, des supports, de la robinetterie et des accessoires.

1.40 PRE-REQUIS POUR L’INSPECTION PROVISOIRE

1.40.1 Avant de demander l’inspection provisoire, l’entrepreneur devra :

.1 Compléter les travaux au maximum et informer l’Ingénieur par écrit que les travaux sont complétés à 100%, sinon l’Ingénieur pourra refuser de dresser une trop longue liste de déficiences. De plus, le sous-traitant pourra se voir facturer les honoraires et les déplacements inutiles occasionnés à l’Ingénieur dus à un manque de coordination ou de négligence ;

.2 Nettoyer tous les appareils qu’il a fournis et retoucher la peinture sur les équipements s’il y a lieu ;

.3 Remettre les dessins tels que construits ;

.4 Afficher tous les certificats ;

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.5 Remettre les livrets d’instructions ;

.6 Remettre les rapports de balancement ;

.7 Donner toutes les instructions nécessaires au Propriétaire ;

.8 Remettre les pièces de rechange ;

.9 Fournir tous les autres documents que l’Ingénieur jugera utiles ;

.10 Démontrer systématiquement au cours de l’inspection provisoire que les systèmes et les équipements opèrent en conformité avec les exigences des plans et devis.

1.40.2 Au cours des inspections, le sous-traitant devra mettre à la disposition de l’Ingénieur les moyens qui lui permettent d’effectuer les vérifications comme la disponibilité d’une personne pour placer les escabeaux et les échelles aux endroits requis, déplacer les tuiles des plafonds, etc.

1.41 LISTE DE DÉFICIENCES

1.41.1 Le sous-traitant devra confirmer à l’Ingénieur la correction des déficiences et l’achèvement des travaux en annotation et en initialisant chaque item de la liste de déficiences préparée par l’Ingénieur.

1.42 INSTRUCTIONS AU PROPRIÉTAIRE

1.42.1 Vers la fin des travaux, lors de la mise en marche des pièces d'équipement importantes, le sous-traitant devra prévenir le Propriétaire, afin qu'il puisse déléguer un représentant qui pourra se familiariser avec le fonctionnement et assister à cette mise en marche.

.1 Alors, le sous-traitant assurera pour une période de deux jours la disponibilité de son Contremaître qui était en charge de l'exécution des travaux, afin d'initier les représentants du Propriétaire à l'opération des équipements et leur remettre toutes les informations nécessaires à la compréhension, l'entretien et le remplacement de pièces.

.2 S'il s'agit d'un domaine spécialisé, le sous-traitant devra s'assurer de la présence d'un Représentant de la compagnie pour l'assister dans son travail.

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1.42.2 Fournir les services d'instructeurs qualifiés pour assurer la formation du personnel d'exploitation quant au fonctionnement de l'équipement mécanique. Fournir des spécialistes de l'entretien pour assurer la formation du personnel d'exploitation quant à l'entretien et au réglage de l'équipement mécanique et en ce qui concerne tous les changements ou modifications apportés à l'équipement en vertu de la garantie.

1.42.3 Fournir les outils, le matériel et les services d’instructeurs qualifiés pour assurer la formation du personnel d’exploitation et de l’entretien quant au fonctionnement, à la commande, au réglage, au diagnostique des problèmes et à l’entretien de l’équipement mécanique.

1.42.4 Les instructions doivent être données pendant les heures normales de travail.

1.42.5 Les manuels d’exploitation et d’entretien doivent servir à la formation du personnel. Au début de la période de formation, remettre quatre exemplaires des manuels à l’Ingénieur.

1.42.6 Les cours de formation doivent être basés sur le contenu du manuel d’exploitation et d’entretien, les dessins d’après exécution, documents audiovisuels et autres.

1.42.7 S’il le désire, le Propriétaire peut enregistrer les séances de formation sur vidéo pour fins de références ultérieures.

1.42.8 À moins d'indication contraire dans les sections ultérieures, la formation du personnel se fera en un minimum de deux (2) séances. Séance 1: Familiarisation au système, philosophie du fonctionnement, rendement et séquence de contrôle. Séance 2: Réponses aux questions du Propriétaire, diagnostics, entretien et informations complémentaires. La première séance de formation a lieu avant que les systèmes soient acceptés et remis au Propriétaire. La deuxième séance de formation a lieu environ quatre (4) mois après la prise de possession du bâtiment ou des locaux par le propriétaire.

1.42.9 Toute séance de formation doit être précédée d'un préavis écrit de 96 heures de la date de formation.

1.42.10 Montrer comment mettre en route, faire fonctionner, réguler, ajuster, entretenir chaque pièce d'équipement et en déceler les défectuosités.

1.42.11 Expliquer au personnel toutes les phases d'exploitation et d'entretien en utilisant les manuels d'exploitation et d'entretien comme guides.

1.42.12 Préparer et insérer dans les manuels d'exploitation et d'entretien toutes les données supplémentaires qui se sont avérées nécessaires en cours d'instruction.

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1.42.13 Le temps alloué aux instructions de chaque séance sera a coordonner avec l’ingénieur et le propriétaire. Prévoir une banque d’heures d’environ 25 heures de formation au taux horaire de 70 $ pour chaque corps de métier soit la protection incendie, la ventilation, le contrôle, la plomberie, l’électricité et l’alarme incendie. Un crédit équivalent aux heures non utilisés sera exigé à la fin des travaux.

1.43 PIÈCES DE RECHANGE

Le sous-traitant devra remettre au propriétaire, avant la réception définitive des travaux, les matériaux de rechange mentionnés ci-dessous. Il devra faire parvenir à l'ingénieur la liste des matériaux remis (voir tableau des pièces de rechange à la fin de cette section), avec une copie du reçu signé par le propriétaire.

1.43.1 MÉCANIQUE • Un jeu de garnitures d'étanchéité pour carte/volute de chaque type de pompe. • Un manomètre de ligne de chaque type installé. • Un thermomètre de ligne de chaque type installé. • Un jeu de manette à levier pour chaque type de soupape installée. • Un jeu de courroies assorties pour chaque appareil entraîné (pompes,

ventilateurs, compresseurs). • Un tamis (crépine) pour chaque grandeur et chaque type de tamis installé. • Un jeu de filtres de rechange pour chaque batterie de filtres à air installée.

1.43.2 ÉLECTRIQUE • Un jeu de trois (3) fusibles pour chaque type et chaque calibre installé. • Une clef de verrouillage pour chaque type de panneau électrique. • Vingt-cinq (25) lampes fluorescentes et incandescentes de chaque modèle

installé. • Trois (3) lampes des autres types (HID, etc.). • Les outils spéciaux nécessaires à l’entretien et au dépannage.

1.44 CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

1.44.1 À la fin des travaux, les entrepreneurs spécialisés (div. 15 et 16) impliqué au projet, doivent remettre à l'Ingénieur le certificat d'attestation des travaux en conformité avec les plans et devis.

1.44.2 Ce certificat doit parvenir à l'Ingénieur en même temps que la demande d'approbation finale.

1.44.3 Utiliser la formule à la fin de la présente section.

1.44.4 Cette formule doit être signée par un administrateur de la compagnie, et porter le sceau de celle-ci.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ PROJET: ......................................................................................................................... ADRESSE DU PROJET: ............................................................................................................. DISCIPLINE: ......................................................................................................................... Nous certifions que tous les matériaux et équipements utilisés ainsi que tous les travaux apparents ou cachés que nous avons exécuté ou que nous avons fait exécuter, sont en tous points, conformes aux plans, devis, addenda et changements préparés par CIMA+ Société d'ingénierie, et au Code de l'Électricité du Québec, édition en vigueur. DATÉ À ......................................... CE .......... JOUR DE ............................................. 20 .......... RAISON SOCIALE: ......................................................................................................................... ADRESSE: ......................................................................................................................... NUMÉRO DE TÉLÉPHONE: ............................................................................................................. NOM DU SIGNATAIRE: ............................................................................................................. TITRE DU SIGNATAIRE: .............................................................................................................

SCEAU

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ..................................................................................2

1.1 CONDITIONS GÉNÉRALES ................................................................................................. 2

1.2 PERMIS, RÈGLEMENTS ET TAXES .................................................................................... 2

1.3 ANCRAGE ET DILATATION ................................................................................................. 2

1.4 PLAQUES ............................................................................................................................... 2

1.5 PRE-REQUIS POUR L’INSPECTION PROVISOIRE........................................................... 3

1.6 LISTE DE DÉFICIENCES ...................................................................................................... 4

1.7 COORDINATION ET EXÉCUTION ....................................................................................... 4

1.8 INSTALLATION DE LA TUYAUTERIE ET DES CONDUITS .............................................. 5

1.9 RACCORDS DIÉLECTRIQUES ............................................................................................ 6

1.10 ACCESSOIRES DIVERS ....................................................................................................... 6

1.11 BRUITS ET VIBRATIONS ..................................................................................................... 7

1.12 ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES .......................................................................................... 7

1.13 MOTEURS ÉLECTRIQUES ................................................................................................... 8

1.14 ACCÈS À L’ÉQUIPEMENT MÉCANIQUE ............................................................................ 9

1.15 RACCORDEMENTS TEMPORAIRES .................................................................................. 9

1.16 ÉQUIPEMENTS DE CONTRÔLE .......................................................................................... 9

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 CONDITIONS GÉNÉRALES

1.1.1 Les documents contractuels énumérés dans les "INSTRUCTIONS AUX SOUMISSIONNAIRES" s'appliquent à la division 15.

1.2 PERMIS, RÈGLEMENTS ET TAXES

1.2.1 Obtenir et payer les permis, taxes et licences nécessaires pour l'exécution des travaux et fournir les certificats requis par les autorités.

1.2.2 Exécuter les travaux et acheter les matériaux en conformité avec les codes et règlements en vigueur localement, au moment de l'exécution des travaux. Les codes, normes et règlements en vigueur ont préséance sur le devis.

1.2.3 Remettre une copie des permis et licences à l'Ingénieur.

1.2.4 Présenter aux autorités pour approbation, avant le début des travaux, les plans de mécanique et remettre à l'Ingénieur une copie des commentaires ou remarques si ceux-ci amènent des modifications au contrat. Payer les frais si applicables.

1.2.5 Fournir les pièces justificatives permettant au propriétaire de réclamer les taxes fédérales.

1.3 ANCRAGE ET DILATATION

1.3.1 La tuyauterie devra être installée de façon à ce qu'elle soit libre de se dilater ou de se contracter sans effort excessif ou usure sur la face extérieure ou sur le calorifuge et de façon à ce qu'aucun effort ne soit exercé sur l'équipement et les raccords.

1.3.2 Prévoir sur la tuyauterie des boucles de dilatation avec ancrage et guide partout où montré sur les dessins et/ou requis.

1.3.3 Ancrer la tuyauterie à tous les endroits indiqués et/ou requis au moyen d'ancrages appropriés solidement attachés à la tuyauterie et à la structure de l'édifice, de façon à maintenir la tuyauterie en place à ce point. La structure de l'édifice ne devra pas être endommagée par la présence de ces ancrages.

1.3.4 Pour la tuyauterie de cuivre, les ancrages d'acier seront isolés au moyen de manchons en néoprène.

1.4 PLAQUES

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1.4.1 Poser des collerettes de parement là où les tuyaux traversent des murs, cloisons, planchers et plafonds finis.

1.4.2 Aux murs et aux plafonds, poser des collerettes en laiton chromé ou nickelé, type fendu, munies de vis d'arrêt.

1.4.3 Le diamètre intérieur doit correspondre au diamètre extérieur du tuyau calorifugé. Le diamètre extérieur doit être supérieur à celui de l'ouverture ou du manchon.

1.4.4 Si le manchon dépasse le plancher fini, les collerettes ou les plaques doivent entourer le prolongement du manchon.

1.4.5 Les fixer au tuyau ou à la surface fine, mais non au calorifuge.

1.5 PRE-REQUIS POUR L’INSPECTION PROVISOIRE

1.5.1 Avant de demander l’inspection provisoire, le sous-traitant devra :

.1 Compléter les travaux au maximum et informer l’Ingénieur par écrit que les travaux sont complétés à 100%, sinon l’Ingénieur pourra refuser de dresser une trop longue liste de déficiences. De plus, le sous-traitant pourra se voir facturer les honoraires et les déplacements inutiles occasionnés à l’Ingénieur dus à un manque de coordination ou de négligence ;

.2 Nettoyer tous les appareils qu’il a fournis et retoucher la peinture sur les équipements s’il y a lieu ;

.3 Remettre les dessins tels que construits ;

.4 Afficher tous les certificats ;

.5 Remettre les livrets d’instructions ;

.6 Remettre les rapports de balancement ;

.7 Donner toutes les instructions nécessaires au Propriétaire ;

.8 Remettre les pièces de rechange ;

.9 Fournir tous les autres documents que l’Ingénieur jugera utiles ;

.10 Démontrer systématiquement au cours de l’inspection provisoire que les systèmes et les équipements opèrent en conformité avec les exigences des plans et devis.

1.5.2 Au cours des inspections, le sous-traitant devra mettre à la disposition de l’Ingénieur les moyens qui lui permettent d’effectuer les vérifications comme la disponibilité

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d’une personne pour placer les escabeaux et les échelles aux endroits requis, déplacer les tuiles des plafonds, etc.

1.6 LISTE DE DÉFICIENCES

1.6.1 Le sous-traitant devra confirmer à l’Ingénieur la correction des déficiences et l’achèvement des travaux en annotation et en initialisant chaque item de la liste de déficiences préparée par l’Ingénieur.

.1 Garantie

1.6.2 Garantir le travail et les équipements pour une période d’un an ou plus si demandé après l’acceptation provisoire de l’ouvrage par l’Ingénieur. Pendant cette période, réparer ou remplacer sans frais, toute défectuosité et ce, dans les 48 heures après en avoir été formellement avisé.

1.6.3 Cette garantie est entièrement indépendante de l’article du code civil concernant la garantie quinquennale.

1.7 COORDINATION ET EXÉCUTION

1.7.1 Général

L 'Entrepreneur général sera tenu de coordonner son travail avec celui des autres métiers. À cette fin, il consultera les plans, de même que le surintendant des travaux afin de déterminer quel métier doit avoir la priorité. Aucun supplément ne sera accepté pour défaire et refaire du travail pour donner priorité à un autre métier.

L'ouvrage en général sera exécuté avec solidité et en conformité avec les règles du métier. Sa disposition et son aspect présenteront une apparence agréable.

1.7.2 Dessins de détails

Le sous-traitant devra produire les dessins de détails nécessaires afin de montrer les changements nécessités, soit par l'exiguïté des lieux, soit par les règlements ou codes en vigueur, soit pour régler un conflit avec un autre métier.

1.7.3 Symétrie et localisation des appareils

Le sous-traitant devra respecter, au point de vue symétrie, etc., les exigences architecturales. Il devra donc référer aux plans généraux afin de s'assurer de la localisation et de la hauteur des appareils, de même que pour coordonner son travail avec les autres éléments de la bâtisse.

1.7.4 Limitation de l'espace

Le sous-traitant devra se familiariser avec toutes les particularités et les restrictions de l'espace alloué pour les matériaux et les appareils, il devra plus spécifiquement s'assurer l'accessibilité des diverses parties de son travail pour fin d'entretien.

1.7.5 Coordination des sorties

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Le sous-traitant devra respecter les détails de coordination des sorties apparaissant aux plans, de plus, il devra être particulièrement soigneux dans la coordination des appareils d'éclairage, détecteurs, etc., par rapport aux diffuseurs d'air, etc., et les composantes des autres corps de métiers; dans les cas douteux, il devra au préalable consulter l'Ingénieur.

1.7.6 1.7.7 et1.7.8 : dessins à demander lorsque le projet est d’envergure.

1.7.7 Dessins de fabrication

En ce qui concerne la ventilation, le sous-traitant devra obligatoirement fournir des dessins de fabrication à l’Ingénieur avant d’exécuter ses travaux.

1.7.8 Dessins des ouvertures

Le sous-traitant devra fournir des dessins indiquant la localisation exacte et les dimensions des ouvertures requises pour l’installation de ses équipements.

1.8 INSTALLATION DE LA TUYAUTERIE ET DES CONDUITS

1.8.1 Généralités

La tuyauterie et les conduits seront installés de façon à prévenir la turbulence. Pour la tuyauterie de chauffage, il faudra s'assurer de l'élimination efficace de l'air par l'installation d'éliminateurs d'air automatiques.

1.8.2 Dissimulation de la tuyauterie et des conduits

On dissimulera tout tuyau ou tout conduit, sauf dans les locaux techniques (salle de mécanique) et aux endroits indiqués aux plans. Toutefois, on ne laissera rien recouvrir sans avoir, au préalable, obtenu l'approbation des Ingénieurs.

1.8.3 Alésage de la tuyauterie

Toute la tuyauterie sera alésée après avoir été coupée et, avant l'installation, on enlèvera la limaille ou toute autre obstruction à l'intérieur. Le sous-traitant devra au cours de la construction, obstruer les ouvertures béantes des tuyaux ou des conduits, afin de prévenir l'introduction de poussière ou d'autres corps étrangers.

1.8.4 Ancrages et supports de l'équipement

Tout équipement de plomberie, chauffage, ventilation demandant d'être supporté se fera à l'aide d'angles en acier, poutres ou tuyaux complètement soudés. Les bases de ces supports seront ancrées au plancher et munies d'une plaque de dimension suffisante afin de distribuer la charge. Ces supports incluront des membrures diagonales pour plus de rigidité; l'équipement cylindrique reposera sur des selles. Le sous-traitant devra faire approuver sa méthode de fabrication des supports.

Note : Ces ancrages et supports seront, soit en acier galvanisé ou en acier noir recouvert d'une couche d'apprêt suite à un nettoyage à la brosse d'acier.

1.8.5 Expansion et contraction

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Toute la tuyauterie sera installée de façon à éviter de créer des efforts trop considérables à la tuyauterie, suite à l'expansion et à la contraction.

1.8.6 Coussins d'air

Des coussins d'air seront installés sur les tuyaux d'alimentation aux appareils de plomberie et au haut des montées afin de prévenir l'effet de marteau d'eau, selon les directives du code de plomberie. Les appareils installés avec une soupape à fermeture rapide seront aussi munis de coussin d'air approprié.

1.8.7 Rosaces

Partout où des tuyaux de plomberie, chauffage, etc., traversent les murs, planchers et plafonds, le sous-traitant devra fournir et installer des rosaces chromées autour de ces tuyaux si les ouvertures sont apparentes.

1.8.8 Unions

Le démontage de tout équipement, pièce d'équipement ou élément de contrôle sera facilité par l'installation d'unions pour la tuyauterie de 50 mm (2") et moins et d'unions à brides pour la tuyauterie de 65 mm (2 1/2") et plus.

1.8.9 Vidange

Le présent Entrepreneur devra fournir et installer des robinets avec raccord pour boyaux sur tous les points bas de la tuyauterie d'eau, afin de pouvoir facilement vidanger la tuyauterie lorsqu'il sera nécessaire.

1.9 RACCORDS DIÉLECTRIQUES

1.9.1 Fournir les raccords diélectriques pour joindre des tuyaux faits de métaux différents.

1.9.2 Fournir des raccords-unions diélectriques pour les tuyaux de DN 2 et moins et des brides pour les tuyaux supérieurs au DN 2.

1.9.3 Fournir et poser des garnitures en feutre ou en caoutchouc pour empêcher tout contact entre des éléments faits de métaux différents.

1.10 ACCESSOIRES DIVERS

1.10.1 Soupape de sûreté

Les appareils sous pression seront munis de soupapes de sûreté contre la pression et la température, comme approuvé par ASME. Elles seront reliées au drain de plancher entonnoir avec la tuyauterie nécessaire pour les soupapes à l'eau. Aucune tuyauterie en plastique ne sera acceptée. Pour les soupapes sur la vapeur, voir détails aux plans.

1.10.2 Garde de thermostats, humidistats et contrôles de vitesse (fournis par l'Entrepreneur)

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Sauf indication contraire, tous les thermostats, les humidistats seront adéquatement protégés par des gardes en plexiglas clair incassable. Fournir le tournevis spécial qui permettra d'ouvrir ces gardes protecteurs.

1.10.3 Garde-courroies et garde d'accouplement

Toutes les courroies des appareils devront être munies d'une garde protectrice construite en treillis métallique avec un cadre en fer-angle et retenue de façon à permettre le déplacement du moteur d'un minimum de 150 mm (6") tout en conservant un jeu de 50 mm (2") entre la courroie et le moteur.

Une ouverture vis-à-vis l'arbre entraîné permettra la mesure de la vitesse de rotation.

Des gardes en métal protègeront les accouplements directs des pompes, ventilateurs, etc., contre tous risques de blessures.

1.10.4 Protection de l'isolation

Si l'isolation de certains tuyaux ou conduits peut être endommagée facilement, cet isolant devra être protégé à l'aide d'un revêtement en acier galvanisé de longueur suffisante.

1.11 BRUITS ET VIBRATIONS

1.11.1 Éliminer tous bruits ou vibrations qui de l'opinion de l'Ingénieur, sont nuisibles ou désagréables.

1.12 ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

1.12.1 Fourniture, localisation et mise en place

À moins d'indication spécifique contraire sur les plans et/ou au devis, tous les équipements électriques apparaissant dans ce devis et/ou sur les plans qui s'y rapportent, seront fournis, localisés et mis en place par le sous-traitant en mécanique.

Avant de le faire, toutefois, il consultera l'électricien et tout autre Entrepreneur responsable d'appareils ou de systèmes avec lesquels l'appareil est associé, afin de s'assurer que l'appareil qu'il fournira sera compatible avec l'ensemble des travaux.

1.12.2 Raccords et démarreurs

Sauf indication spécifique contraire sur les plans et/ou au devis, les raccords électriques, fils, tubes, etc., de même que les démarreurs manuels et magnétiques pour les équipements électriques fournis par le sous-traitant en mécanique (Div. 15000) font partie du contrat de le sous-traitant en électricité (Div. 16000). Cependant, la responsabilité de ces raccords, exactitudes, conformité aux besoins de l'appareil, etc., seront du ressort de le sous-traitant en mécanique.

1.12.3 Mise en marche

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Le sous-traitant en mécanique aura la responsabilité de la mise en marche et du fonctionnement adéquat des appareils électriques qu'il fournit. Il aura la collaboration de l'électricien pour ce qui est des raccords faits par ce dernier.

1.13 MOTEURS ÉLECTRIQUES

1.13.1 Tous les nouveaux moteurs de 0,75 kW (1 hp ) et plus devront être du type à « haute efficacité » avec rendement minimal de 85 %.

1.13.2 Sauf indication contraire, tous les moteurs électriques seront du modèle NEMA standard avec coussinets à billes type « Drip-Proof », avec les caractéristiques données aux plans. Ils seront montés sur des bases ajustables pour permettre l'ajustement de la tension et les unités de 18.6 kW (25 hp) et plus seront protégées par thermistor.

1.13.3 La poulie des moteurs de 5.6 kW (7,5 hp) et moins sera du type ajustable et fixe pour les moteurs de 7.4 kW (10 hp) et plus.

1.13.4 Tous les moteurs triphasés de 0.75 kW (1 hp)et plus fournis avec l'équipement de la présente division devront être à haut rendement.

1.13.5 Les rendements indiqués sont basés sur la norme ACNOR C390 M1985.

1.13.6 L'efficacité minimale à être respectée par le fournisseur des moteurs électriques devra être selon le tableau suivant.

PUISSANCE MOTEUR FERMÉ MOTEUR OUVERT MOTEUR ANTIDÉFLAGRANT

HP KW 1200 RPM 1800 RPM 1200 RPM 1800 RPM 1200 RPM 1800 RPM

1 1.5 2 3 5

7.5 10 15 20 25 30 40 50 60 75

.75 1.1 1.5 2.2 3.7 5.6 7.4 11.1 15.0 18.6 22.4 29.8 37.3 44.7 60.0

82 86 87 88 88 90 90 90 91 92 92 93 93 94 94

83 85 85 88 88 90 90 91 92 92 93 93 93 94 94

81 85 87 89 88 90 90 90 91 92 93 93 93 93 94

84 84 84 88 88 90 90 91 92 93 93 94 93 94 94

81 86 87 88 89 91 90

91 93 92 93 93 93 94

84 85 86 88 89 90 90

92 92 93 93 93 94 94

École élémentaire St-Paul Généralités applicables Section 15010 Modernisation à la division 15000 Plantagenet

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1.14 ACCÈS À L’ÉQUIPEMENT MÉCANIQUE

1.14.1 L'équipement mécanique dissimulé dans les plafonds et les murs devra être accessible. À cette fin, le sous-traitant fournira des portes d'accès d'un minimum de 300 mm x 300 mm (12" x 12") telles que fabriquées par Acudor, ou équivalent ou telles qu'indiquées aux plans. Ces portes d’accès seront installées par le sous-traitant général. Dans certains cas, les portes d'accès seront coupe-feu, à coordonner avec les plans d'architecture.

Dans le cas de plafonds suspendus sur les T inversés, les tuiles seront utilisées comme accès. Cependant, elles devront être identifiées convenablement.

En général, les équipements suivants seront accessibles :

.1 Les soupapes;

.2 Les volets de contrôle automatiques, manuels ou coupe-feu;

.3 Les contrôles;

.4 Les regards de nettoyage;

.5 Tous les appareils nécessitant un balancement, entretien, vérification, etc.;

.6 Les détecteurs de combustion.

1.15 RACCORDEMENTS TEMPORAIRES

1.15.1 La fourniture et installation du matériel nécessaire pour les services d'eau potable et d'évacuation d'égouts sanitaires et de drainage de la bâtisse, le chauffage, la ventilation, pendant la période que durera la construction ne font pas partie de ce devis. Aucun des appareils permanents ne pourra être utilisé de façon temporaire durant la construction, sauf sur l'approbation de l'Ingénieur.

1.16 ÉQUIPEMENTS DE CONTRÔLE

1.16.1 Tous les équipements, tels que soupapes motorisées, puits pour bulbe, etc., lorsque fournis par les sections en régulation automatique, seront installés par le sous-traitant de chacune des sections concernées.

École élémentaire St-Paul Section 15015 Modernisation Démolition et réfection Plantagenet

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1.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 2

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRALITÉS

1.1.1 Le sous-traitant sera responsable des travaux de démolition illustrés aux plans de mécanique ou décrits aux devis.

1.1.2 Réinstaller seulement les matériaux spécifiquement désignés aux plans et devis, nettoyer convenablement avant leur réinstallation.

1.1.3 À moins d’avis contraire, tous les matériaux enlevés et non-réclamés deviendront la propriété du sous-traitant qui devra alors en libérer les lieux.

1.1.4 Procéder aux travaux en faisant le minimum de bris aux matériaux enlevés, au bâtiment et à son équipement.

1.1.5 Enlever les débris régulièrement et à la convenance du Propriétaire.

1.1.6 Le sous-traitant doit :

.1 Suivre l’échéancier établi par le propriétaire pour connaître les périodes où les travaux pourront se faire le jour et celles où ils se feront par les soirs et les fins de semaine, ainsi que pour le début et la fin des travaux;

.2 Éviter de faire du bruit et de salir indûment;

1.1.7 Si la relocalisation d’équipement, de conduits, de tuyaux, etc. existant est nécessaire pour le passage des nouveaux tuyaux, canalisations, etc., il est de la responsabilité du sous-traitant de les enlever et de les replacer, le tout à la satisfaction de l’Ingénieur et du Propriétaire.

1.1.8 Démonter tous les tuyaux et les conduits d’air qui deviennent inopérants jusqu’au tuyau ou conduit maître et boucher l’embranchement de manière étanche.

1.1.9 Remettre dans leur état initial les équipements affectés par les travaux de démolition comme l’isolant déchiré, les dalles brisées, les plafonds brisés, les trous non réutilisés ou autres.

1.1.10 Lorsqu’un appareil est relocalisé, relocaliser tous les travaux qui y sont associés comme la tuyauterie, conduits d’air, contrôles et raccordements électriques.

1.1.11 Lorsqu’un appareil est enlevé, enlever tous les travaux qui y sont associés comme la tuyauterie, les conduits d’air, les contrôles et raccordements électriques.

École élémentaire St-Paul Section 15015 Modernisation Démolition et réfection Plantagenet

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1.1.12 Lorsque des conduits, des tuyaux et des équipements sont indiqués à être enlevés ou lorsqu’il est requis de les enlever; les travaux comprennent l’enlèvement de l’isolant, des supports, de la robinetterie et des accessoires.

École élémentaire St-Paul Étendue des travaux Section 15020 Modernisation Mécanique Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 5 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15020_Étendue des travaux.DOC

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 2

1.2 ÉTENDUE DES TRAVAUX DE MÉCANIQUE ..................................................................... 2

1.3 TRAVAUX CONNEXES ......................................................................................................... 3

1.4 PARTAGE DES RESPONSABILITÉS .................................................................................. 4

École élémentaire St-Paul Étendue des travaux Section 15020 Modernisation Mécanique Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 5 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15020_Étendue des travaux.DOC

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRALITÉS

1.1.1 À moins d’indication contraire tous les travaux indiqués aux plans et devis sont à la charge de l’Entrepreneur général. Les plans et les devis sont des documents complémentaires. L’Entrepreneur sera responsable de l’exécution de tous les travaux incluant ceux qu’il confie à des sous-traitants. Les travaux visés par la présente section consistent en la fourniture, le transport des équipements jusqu’à leur emplacement final, l’installation, le raccordement, l’identification, les épreuves, la mise en opération, le calibrage et le balancement des travaux de protection d’incendie, plomberie, chauffage, réfrigération, gaz médicaux, ventilation et régulation automatique, tel qu’indiqués aux dessins et/ou au devis.

1.1.2 L’Entrepreneur général doit prendre connaissance de toutes les sections du devis en électromécanique afin d’avoir une complète compréhension des travaux.

1.1.3 Dans la section générale du devis en électromécanique, certains travaux sont assignés à l’Entrepreneur général.

1.1.4 Il est de la responsabilité de l’Entrepreneur général de coordonner tous les travaux avec tous les sous-traitants en mécanique et en électricité.

1.1.5 Aucun coût supplémentaire ou délai sera toléré pour ne pas avoir pris connaissance du devis au complet

1.2 ÉTENDUE DES TRAVAUX DE MÉCANIQUE

1.2.1 Les sous-traitants suivants sont responsables de l’exécution des travaux énumérés ci-après. Tous les travaux de mécanique devront être effectués sans affecter les opérations normales du propriétaire et des occupants des lieux. Lorsqu’indiqués aux documents contractuels, ils devront être effectués en phase et coordonnés avec le propriétaire.

1.2.2 Le sous-traitant en plomberie devra effectuer tous les raccordements de plomberie et de tuyauterie (c’est-à-dire : eau, drainage, évent, cheminées et carneaux, échappement de soupapes de sûreté et autres) à tous les équipements et appareils du projet incluant ceux fournis par d’autres comme les appareils CVCA et autres) et les autres équipements du projet.

1.2.3 Les sous-traitants en plomberie, en ventilation et en protection incendie exécuteront les percements jusqu’à 205mm (8"Ø) ou 150 x 150mm (6" x 6") inclusivement requis par leurs travaux respectifs. Ils fourniront à l’Entrepreneur général les portes d’accès architecturales servant à donner accès aux équipements mécaniques qu’il a installés et qui nécessitent un accès pour l’opération ou l’entretien.

École élémentaire St-Paul Étendue des travaux Section 15020 Modernisation Mécanique Plantagenet

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1.2.4 Tout équipement, accessoires, services ou travaux nécessaires à la bonne marche des installations devront y être intégrés aux frais de l’Sous-traitant sans coûts supplémentaires au Propriétaire.

1.2.5 Baser les soumissions sur le produit sélectionné par un numéro de catalogue ou bien sur un produit équivalent en provenance de l’un des manufacturiers nommés aux plans et devis comme équivalents.

1.2.6 Les travaux indiqués aux plans ou au devis mais qui ne sont pas attribués à l’un ou l’autre des sous-traitants sont à la charge de l’Entrepreneur général.

1.3 TRAVAUX CONNEXES

1.3.1 Ces travaux connexes aux travaux de mécanique sont à la charge de l’Entrepreneur général.

1.3.2 Ces travaux comprennent sans être limitatif, ce qui suit :

.1 Raccordements de pouvoir électrique des équipements mécaniques selon les documents d’électricité.

.2 Imperméabilisation et étanchéité.

.3 Peinture de finition.

.4 Ouvertures de plus 205mm ou 150 x 150mm dans les murs, les planchers, les plafonds, les toits et autres.

.5 Installation des portes d’accès architecturales.

.6 Excavation, remblayage et compaction.

.7 Travaux de béton et des bases de nivellement.

.8 Ragrément, scellement et finition des ouvertures.

.9 Puits techniques.

.10 Renforcement structural des ouvertures requises pour les travaux de mécanique et linteaux dans les murs de maçonnerie.

.11 L’installation des grilles de porte.

.12 Le bris des dalles de béton, leur ragréage et leur finition.

.13 La réparation des ouvertures non utilisées avec des matériaux, une finition et une peinture identiques aux surfaces adjacentes.

École élémentaire St-Paul Étendue des travaux Section 15020 Modernisation Mécanique Plantagenet

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.14 Les travaux de démolition non sélectifs.

.15 La remise en état initial, de façon générale, de toute composante du bâtiment affecté par les travaux.

.16 Les travaux de réfection et de ragréage des toits incluant les bases de toit des équipements mécaniques.

.17 Assembler et regrouper dans un cartable unique les manuels d’exploitation et d’entretien des sous-traitants spécialisés, protection et incendie, plomberie, chauffage, réfrigération, gaz médicaux, ventilation et régulation automatique.

1.4 PARTAGE DES RESPONSABILITÉS

1.4.1 Le tableau ci-dessous décrit le partage des responsabilités des travaux entre l’entrepreneur général et les sous-traitants en électricité et mécanique.

1.4.2 La liste n’est pas limitative ou exhaustive, pour plus d’informations il faut se référer aux plans et devis

DESCRIPTION DES TRAVAUX ENTREPRENEUR GÉNÉRAL SOUS-TRAITANTS

Ouvertures & ragréments • Percements de plus de 205 mm (8");

• Toutes les ouvertures traversant le toit;

• Portes d’accès au plafond/mur;

• Boîtage et soufflage;

• Ragréments et peinture après l’enlèvement des équipements.

• Jusqu’à 205mm (8");

• Toute ouverture pouvant être prévue en plaçant une forme dans la dalle avant la coulée ou dans le mur avant l'érection;

• Toutes les ouvertures pouvant être prévues en utilisant des manchons préfabriqués.

Cassage, excavation, remblai et compaction

• Remblai et compaction jusqu’au niveau de sol. Sauf les assises tel remblai de 305mm au dessus des conduits

• Finition de surfaces

• Préparation des assises de tuyauteries des conduits souterrains ainsi que le remblayage du fond de tranchées

École élémentaire St-Paul Étendue des travaux Section 15020 Modernisation Mécanique Plantagenet

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comprenant les matériaux et la mise en place jusqu’à 305mm (12") au dessus du conduit

Peinture • Tuyauterie de gaz naturel apparente, de couleur jaune;

• Toutes les gaines apparentes ou son recouvrement et les sorties murales ou au toit de la couleur spécifié par l’architecte s’il y a lieu.

• Application d’une couche ou plus d’apprêt résistant à la corrosion sur les supports/suspension en métal ferreux ainsi que sur le métal fabriqué

Portes de visites • Installation • Fourniture

Fond de clouage • Lavabos muraux

• Toilettes murales

• Panneaux électriques et interrupteurs

• Fourniture

Scellements du pourtour des tuyaux/conduits

• Tous les scellements N/A

Installation des cabinets d’extincteurs portatifs/ boyau d’incendie avec maintien de l’intégralité de la résistance au feu

• Tous N/A

École élémentaire St-Paul Section 15105 Modernisation Thermomètres et manomètres Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 4 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15105_Thermomètres et manomètres.DOC

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 RÉFÉRENCES ....................................................................................................................... 2

1.2 DESSINS D’ATELIER ET FICHES TECHNIQUES .............................................................. 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 2

2.2 THERMOMÈTRES À LECTURE DIRECTE ......................................................................... 2

2.3 MANOMÈTRES ...................................................................................................................... 3

2.4 PRODUITS ACCEPTABLES ................................................................................................ 3

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 3

3.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 3

3.2 THERMOMÈTRES ................................................................................................................. 3

3.3 MANOMÈTRES ...................................................................................................................... 4

École élémentaire St-Paul Section 15105 Modernisation Thermomètres et manomètres Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 4 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15105_Thermomètres et manomètres.DOC

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 RÉFÉRENCES

1.1.1 ANSI/ASME B40.1, Gauges-Pressure Indicating Dial Type – Elastic Element.

1.1.2 CAN/CGSB-14.4-M88, Thermomètres indicateurs, à dilatation de liquide dans une gaine de verre, de type commercial/industriel.

1.1.3 CAN/CGSB-14.5-M88, Thermomètres indicateurs, bimétalliques, de type commercial/industriel.

1.2 DESSINS D’ATELIER ET FICHES TECHNIQUES

1.2.1 Soumettre les dessins d'atelier et les fiches techniques conformément aux prescriptions de la section 15000.

1.2.2 Soumettre les fiches techniques produites par les fabricants dans le cas des éléments suivants:

.1 Thermomètres;

.2 Manomètres.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 GÉNÉRALITÉS

2.1.1 Le point de mesure des thermomètres et des manomètres choisis doit se situer au centre de la plage graduée.

2.1.2 Plages de températures/pressions : selon l’application.

2.2 THERMOMÈTRES À LECTURE DIRECTE

2.2.1 Thermomètres industriels avec angle de lecture variable, dilatation de liquide et à échelle de 225 mm de longueur, boîtier d’aluminium, tige en bronze, conformes à la norme CAN/CGSB-14.4.

2.2.2 Inoxydable, bulbe en acier inoxydable et boîtier en laiton poli pour montage en applique.

École élémentaire St-Paul Section 15105 Modernisation Thermomètres et manomètres Plantagenet

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2.3 MANOMÈTRES

2.3.1 Manomètres du type à cadran de 65 mm de diamètre, conformes à la norme ANSI/ASME B40.1, de catégorie 2A, d'une précision correspondant à 0.5% de l'étendue de la graduation, à moins d'indication contraire.

2.3.2 Les caractéristiques ou les éléments suivants doivent être prévus pour chacun des thermomètres et des manomètres installés, selon le cas:

.1 Un siphon lorsqu'il s'agit de réseaux de vapeur;

.2 Un amortisseur lorsqu'il s'agit de réseaux soumis à des pulsations de pression, sauf dans le cas d’installations en aval et en amont des pompes;

.3 Un séparateur à membrane lorsqu'il s'agit de réseaux de fluides corrosifs;

.4 Une collerette et un évent de sécurité à l'arrière, un bourrelet de renfort à l'avant;

.5 Un robinet d'arrêt en bronze;

.6 Type à bain d'huile dans le cas d'installations en aval et en amont des pompes et des circulateurs.

2.4 PRODUITS ACCEPTABLES

2.4.1 Ashcroft, Trerice, Winters, FloFab.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 GÉNÉRALITÉS

3.1.1 Placer les instruments de manière qu'on puisse en faire la lecture à partir du plancher ou d'une plate-forme. Autrement, installer des téléthermomètres et des télémanomètres.

3.1.2 Installer les instruments entre les appareils et le premier raccord ou élément de robinetterie placé en aval ou en amont, selon le cas.

3.2 THERMOMÈTRES

3.2.1 Placer toujours les thermomètres dans des puits thermométriques garnis d’un matériau thermoconducteur.

École élémentaire St-Paul Section 15105 Modernisation Thermomètres et manomètres Plantagenet

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3.2.2 Installer des thermomètres aux endroits indiqués ainsi qu’à l’entrée et à la sortie des appareils suivants :

.1 Échangeurs de chaleur;

.2 Chauffe-eau domestiques.

3.2.3 Utiliser des rallonges lorsque les thermomètres sont posés sur des tuyauteries calorifugées ou de diamètre insuffisant.

3.3 MANOMÈTRES

3.3.1 Installer des manomètres aux endroits suivants :

.1 Côtés aspiration et refoulement des pompes;

.2 En amont et en aval des soupapes et des vannes de régulation;

.3 À l’entrée et à la sortie des échangeurs de chaleur, côté eau;

.4 À tous les autres endroits indiqués.

3.3.2 Utiliser des rallonges lorsque les manomètres sont posés sur des tuyauteries calorifugées.

École élémentaire St-Paul Insonorisation et isolation Section 15110 Modernisation de la vibration Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 6 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15110_Insonorisation et isolation de la vibration.DOC

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 2

1.2 DESSINS D'ATELIER ............................................................................................................ 2

1.3 FICHE D'ENTRETIEN ............................................................................................................ 2

1.4 ARTICLES PRÉFABRIQUÉS ............................................................................................... 3

PARTIE 2 : PRODUITS D’ISOLATION DE LA VIBRATION ................................. 3

2.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 3

2.2 PLAQUES EN ÉLASTOMÈRE .............................................................................................. 3

2.3 SUPPORTS EN ÉLASTOMÈRE ........................................................................................... 4

2.4 SUPPORTS À RESSORTS ................................................................................................... 4

2.5 SUSPENSIONS EN ÉLASTOMÈRE..................................................................................... 4

2.6 SUSPENSIONS À RESSORTS ............................................................................................ 5

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 5

3.1 INSTALLATION...................................................................................................................... 5

3.2 ISOLATION DE LA VIBRATION ........................................................................................... 5

École élémentaire St-Paul Insonorisation et isolation Section 15110 Modernisation de la vibration Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 6 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15110_Insonorisation et isolation de la vibration.DOC

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRALITÉS

1.1.1 Pourvoir selon les indications sur les dessins et les prescriptions ci-après, une insonorisation et une isolation adéquates de l'équipement mécanique, afin de prévenir la transmission du bruit et de la vibration dans les parties habitées du bâtiment.

1.1.2 Les isolateurs de vibration et les silencieux seront fournis et installés en accessoires avec l'équipement générateur du bruit et/ou de vibration, par celui dont relève la fourniture et l'installation dudit équipement, selon les termes du présent devis.

1.1.3 Se procurer les dessins d'atelier approuvés de l'équipement à isoler ou insonoriser et les fournir au fabricant des isolateurs et des silencieux afin que ce dernier puisse faire le choix final du matériel d'isolation et d'insonorisation et préparer les données techniques et dessins d'atelier.

1.1.4 Un représentant qualifié du fabricant devra superviser l'installation des isolateurs et des silencieux et donner toutes les directives nécessaires.

1.2 DESSINS D'ATELIER

1.2.1 Soumettre les dessins d'atelier et les renseignements techniques conformément aux prescriptions de la section 15010.

1.2.2 Les dessins doivent indiquer clairement les renseignements suivants:

.1 Isolateurs: détails de fabrication, dimensions, matériaux utilisés, chargement de chaque isolateur, le type, le nombre, la flexion statique, la localisation, détail de montage, etc., ainsi que les caractéristiques de l'appareil à isoler.

.2 Silencieux: détails de fabrication, dimensions, matériaux utilisés, atténuation par insertion dans les huit (8) bandes d'octaves, vitesse de l'air, chute de pression, etc., le tout avec rapports de laboratoire certifiant les valeurs démontrées.

1.3 FICHE D'ENTRETIEN

1.3.1 Fournir les fiches d'entretien et les incorporer au manuel d'entretien mentionné à la section 15000. Inclure la liste des pièces de rechange requises tels les coussins antivibratoires et les suspensions de ventilateurs, la liste des fournisseurs où on peut se les procurer, ainsi que la liste des outils spéciaux nécessaires au réglage, à la réparation et au remplacement de ces pièces.

École élémentaire St-Paul Insonorisation et isolation Section 15110 Modernisation de la vibration Plantagenet

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1.4 ARTICLES PRÉFABRIQUÉS

1.4.1 Les silencieux d'un même type générique doivent provenir du même fabricant.

1.4.2 Les caractéristiques énumérées au catalogue ou homologuées, sont celles définies au cours des essais faits par le fabricant ou, en son nom, par un laboratoire d'essai indépendant, attestant le respect des règlements et normes en vigueur.

PARTIE 2 : PRODUITS D’ISOLATION DE LA VIBRATION

2.1 GÉNÉRALITÉS

2.1.1 Ressorts rigides dont le rapport rigidité latérale/rigidité axiale est égal ou supérieur à 1.2 fois le rapport déformation statique/hauteur sous charge; ayant une réserve de déplacement de 50% par rapport à son déplacement sous charge nominale; munis de dispositifs de nivellement.

2.1.2 Le rapport hauteur sous charge/diamètre du ressort doit se situer entre 0.8 et 1.0.

2.1.3 Ressorts enduits de néoprène et bâtis galvanisés à chaud pour toutes les installations extérieures.

2.1.4 Ressorts codés par couleur.

2.1.5 Les isolateurs auront la flexion statique indiquée aux dessins. Pour chaque appareil, la grosseur, le nombre et l'emplacement des isolateurs seront déterminés par le fabricant, de façon à obtenir les flexions statiques spécifiées.

2.2 PLAQUES EN ÉLASTOMÈRE

2.2.1 Type EP1: Plaques gaufrées ou nervurées en néoprène, ayant un indice de 50 ou de 30 au duromètre selon l'application, d'au moins 9 mm d'épaisseur et pouvant supporter une charge maximale de 350 ou 415 kPa selon l'application.

.1 Produits acceptables: Vibro Acoustics type R, Mason, Unison ou équivalent.

2.2.2 Type EP2: Plaques mixtes; néoprène/acier/néoprène, constituées de deux (2) plaques de néoprène, gaufrées ou nervurées ayant un indice de 50 ou de 30 au duromètre selon l'application, d'au moins 9 mm d'épaisseur chacune et liées à une plaque d'acier de 1.71 mm, munies de trous de fixation garnis de douilles et de rondelles isolantes, pouvant supporter une charge maximale de 350 ou de 415 kPa selon l'application.

.1 Produits acceptables: Vibro Acoustics type RSR, Mason, Unison ou équivalent.

École élémentaire St-Paul Insonorisation et isolation Section 15110 Modernisation de la vibration Plantagenet

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2.3 SUPPORTS EN ÉLASTOMÈRE

2.3.1 Type M1: supports en néoprène travaillant en cisaillement, codés par couleur, d'une dureté maximale de 60 au duromètre, à dessus et dessous rainurés, avec douille taraudée et deux trous dans la base pour boulons d'ancrage.

.1 Produits acceptables: Unison type UNM, Vibro Acoustics, Mason ou équivalent.

2.4 SUPPORTS À RESSORTS

2.4.1 Type M2: Support à ressort libre, constitué d'un ou plusieurs ressorts stables, sur plaque-support trouée pour boulons d'ancrage, munie d'une semelle insonorisante/antidérapante en néoprène rainuré ou gaufré, d'au moins 6 mm d'épaisseur ainsi que d'un boulon de nivellement.

.1 Produits acceptables: Unison Type OSM, Vibro Acoustics, Mason ou équivalent.

2.4.2 Type M3: Support à ressort libre, à déplacement limité, constitué d'un ou de plusieurs ressorts stables, sur plaque-support trouée pour boulons d'ancrage et munie d'une semelle insonorisante/antidérapante en néoprène rainuré d'au moins 6 mm d'épaisseur; butées limitrices de déplacement résilientes incorporées, cales d'espacement amovibles et boulon de nivellement.

.1 Produits acceptables: Unison type RSM, Vibro Acoustics, Mason ou équivalent.

2.4.3 Type M4: Support à ressort sous boîtier, constitué d'un ou de deux ressorts placés à l'intérieur d'un boîtier télescopique, avec plaque-support munie d'une semelle insonorisante en néoprène rainuré d'au moins 6 mm d'épaisseur et muni d'un boulon de nivellement et de fixation. Parties supérieure et inférieure du boîtier isolées l'une de l'autre à l'aide de garnitures en néoprène.

.1 Produits acceptables: Unison type HSM, Vibro Acoustics, Mason ou équivalent.

2.5 SUSPENSIONS EN ÉLASTOMÈRE

2.5.1 Type H1: Suspension comportant un élément en néoprène travaillant en cisaillement, avec boîtier en acier et manchon isolant moulé, encastré dans la base du boîtier.

.1 Produits acceptables: Unison type UNH, Vibro Acoustics, Mason ou équivalent.

École élémentaire St-Paul Insonorisation et isolation Section 15110 Modernisation de la vibration Plantagenet

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2.6 SUSPENSIONS À RESSORTS

2.6.1 Suspensions à ressorts codés par couleur, sous boîtier recouvert d'une peinture antirouille, conçues pour permettre un mouvement angulaire du boîtier ou de la tige de suspension de 30o sans contact métal-métal.

2.6.2 Type H2: Suspension comportant un ressort stable, une rondelle en élastomère et un coussinet servant à recevoir le ressort, avec manchon isolant moulé, encastré dans la base du boîtier.

.1 Produits acceptables: Unison type USH, Vibro Acoustics, Mason ou équivalent.

2.6.3 Type H3: Suspension comportant un ressort stable, un élément de suspension supérieur en élastomère travaillant en cisaillement, un coussinet servant à recevoir le ressort, avec manchon isolant moulé, encastré dans la base du boîtier.

.1 Produits acceptables: Unison type UNSH, Vibro Acoustics, Mason ou équivalent.

2.6.4 Type H4: Suspension comportant un ressort stable, un élément de suspension supérieur en élastomère travaillant en cisaillement, une rondelle et un écrou de précompression et un indicateur de déformation.

.1 Produits acceptables: Unison type UNSHS, Vibro Acoustics, Mason ou équivalent.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Installer les atténuateurs de bruit, les silencieux, les socles, les coussins antivibratoires et les suspensions de ventilateurs conformément aux instructions du fabricant.

3.2 ISOLATION DE LA VIBRATION

3.2.1 Tout l'équipement devra être installé sur des bases de montage de dimensions suffisantes permettant l'installation des isolateurs.

3.2.2 Sauf où indiqué autrement sur les dessins il n'est pas requis que les isolateurs de vibration soient boulonnés au plancher pour les installations à l'intérieur. Le boulonnage est cependant requis pour les installations sur le toit. Lorsque les isolateurs sont boulonnés, des rondelles isolantes devront être placées entre les têtes des boulons et les surfaces métalliques.

École élémentaire St-Paul Insonorisation et isolation Section 15110 Modernisation de la vibration Plantagenet

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3.2.3 Sauf si indiqué autrement sur les dessins, tout équipement monté sur des bases isolatrices de vibration aura un jeu minimum d'opération de 25 mm entre la base et le plancher. Cet espace devra être vérifié afin de s'assurer qu'aucun rebut, déchet, ferrure, etc., n'a été laissé, ce qui pourrait produire un court-circuit à la base isolée.

3.2.4 Les ventilateurs seront installés sur des isolateurs et ajustés au niveau étant en opération. On devra s'assurer que l'appareil est bien aligné avec les conduites et qu'aucun effort n'est exercé sur les joints flexibles. Dans le cas des ventilateurs nécessitant l'emploi de stabilisateur, ces derniers devront être ajustés lorsque le ventilateur est en opération.

École élémentaire St-Paul Désignation de matériel Section 15120 Modernisation et des installations mécaniques Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 PLAQUES SIGNALÉTIQUES DES FABRICANTS ............................................................. 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 PLAQUES SIGNALÉTIQUES DES APPAREILS ................................................................ 2

2.2 TUYAUTERIE ......................................................................................................................... 2

2.3 ROBINETS ............................................................................................................................. 6

2.4 CONDUITS D'AIR .................................................................................................................. 7

2.5 ÉQUIPEMENTS DANS L’ENTREPLAFOND ....................................................................... 8

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 9

3.1 PLAQUES SIGNALÉTIQUES DES FABRICANTS ............................................................. 9

3.2 PLAQUES D'IDENTIFICATION DES APPAREILS ET DES RÉSEAUX ............................ 9

3.3 TUYAUTERIE ......................................................................................................................... 9

3.4 CONDUITS D’AIR ................................................................................................................10

3.5 ROBINETS/VANNES ET RÉGULATEURS ........................................................................11

École élémentaire St-Paul Désignation de matériel Section 15120 Modernisation et des installations mécaniques Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 PLAQUES SIGNALÉTIQUES DES FABRICANTS

1.1.1 Chaque pièce d'équipement doit être munie d'une plaque signalétique en métal, fixée mécaniquement et comportant un lettrage en saillie ou en retrait.

1.1.2 Les plaques doivent indiquer ce qui suit : modèle nom du fabricant, numéro de série, tension, fréquence du courant d'alimentation, nombre de phases et puissance du moteur.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 PLAQUES SIGNALÉTIQUES DES APPAREILS

2.1.1 Plaques signalétiques des appareils :

.1 Fournir et installer des plaques de plastique lamicoïd auto-adhésives de 90 x 40 x 3 mm d'épaisseur nominale, avec lettrage blanc gravé sur fond noir de 6 mm de hauteur.

.2 Fixer les plaques solidement à des endroits bien en vue. Sur les appareils ayant une surface plane non isolée, les plaques devront être vissées à l'appareil.

.3 Les inscriptions doivent être en français.

.4 Soumettre la liste des textes des plaques signalétiques au Directeur avant d'y graver le message.

2.2 TUYAUTERIE

2.2.1 Identification :

.1 Identifier la tuyauterie au moyen de couleurs de base, flèches, pictogrammes et inscriptions tel qu'illustré aux tableaux.

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2.2.2 Couleurs de base :

.1 Se conformer au tableau de couleurs conventionnelles de la norme ONGC 1-GP-12C et au modificatif de juin 1978 et aux normes et CAN 1.B149.1-00 comme suit :

CLASSIFICATION DES MATIÈRES COULEUR DE BASE COULEUR DES

PICTOGRAMMES

COULEUR DE LÉGENDE ET

FLÈCHES Matières dangereuses Jaune 505-101 Rouge 509-102 Noir 512-101

Matières inoffensives Vert 503-107 Blanc 513-101 Blanc 513-101

Matières de protection Bleu 202-101

Matières de protection et matériel de lutte contre les incendies

Rouge 509-102 Blanc 513-101

Gaz naturel Jaune Noir 512-101

.2 Appliquer la couleur de base sur la tuyauterie de diamètre extérieur, isolant inclus, supérieur ou égal à DN 1½ au moyen de :

a) Ruban adhésif avec flèche de couleur appropriée de 50 mm de largeur, enroulé en spirale sur le tuyau ou son enveloppe. A chaque extrémité, ajouter un tour de ruban plus un chevauchement d'un tiers (1/3) le diamètre du tuyau. Appliquer une étiquette autocollante de même couleur.

b) Produits acceptables : rubans et étiquettes de marque Vision Marker AP RF11 à RF55 ou l’équivalent.

c) Peindre la tuyauterie de gaz selon la norme B149.2. Appliquer deux (2) couches de peinture Alkyde antirouille Tremclad.

.3 La longueur d'application du ruban sera de 700 mm pour les tuyaux de diamètre inférieur à DN 6 et de 1 m pour ceux de diamètre supérieur ou égal à DN 6.

2.2.3 Inscription :

.1 Si la couleur de base a été peinte, appliquer les caractères sur la couleur de base au moyen de pochoirs ou d'estampes. Si des rubans et étiquettes ont été utilisés, rajouter l'inscription sur l'étiquette au moyen de lettres et de flèches autocollantes.

.2 Produits acceptables : Vision Marker AP.

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.3 Identifier le sens d'écoulement du fluide dans le tuyau par une flèche située en aval de l'inscription. Dans le cas d'un écoulement réversible, placer l'inscription entre deux flèches de sens opposé.

.4 La couleur du lettrage et des flèches sera blanche lorsque la couleur de base est verte ou rouge, et noir si la couleur de base est bleue ou jaune. Les caractères seront de style "univers".

.5 La dimension des caractères doit correspondre au diamètre du tuyau comme suit:

DIAMÈTRE EXTÉRIEUR NOMINAL

HAUTEUR DES LETTRES

LARGEUR MINIMUM TRAIT

LONGUEUR DES FLÈCHES

LARGEUR DES FLÈCHES

1½ à 2½ 20 mm 6 mm 100 mm 20 mm

3 à 5 50 mm 8 mm 150 mm 50 mm

6 et + 90 mm 8 mm 150 mm 50 mm

2.2.4 Pictogrammes :

.1 Fournir et appliquer les pictogrammes à la droite de la légende, l'un à la suite de l'autre s'il y en a plusieurs, sur la couleur de base.

.2 Imprimer les pictogrammes autocollants sur du matériel de vinyle type Brady B-350 ou B-500 selon l'application, sur approbation de l’Ingénieur.

.3 La dimension des pictogrammes doit correspondre au diamètre du tuyau comme suit :

DIAMÈTRE EXTÉRIEUR GRANDEUR DU PICTOGRAMME BORDURE BLANCHE

1½ à 2½ Équilatéral : 60 mm de côté 3 mm

3 à 5 Équilatéral : 75 mm de côté 3.75 mm

6 et + Équilatéral : 100 mm de côté 5 mm

.4 Les symboles graphiques seront conformes au standard CSA CAN3-Z321-77.

.5 Considérer comme pression élevée, un fluide à plus de 103 kPa et une température élevée, un fluide à plus de 90°C.

.6 Tous les symboles graphiques seront blancs sur fond rouge avec une bordure blanche sur tout le périmètre.

.7 Sur les pictogrammes de température ou de pression, le lettrage de couleur noire sera collé ou inscrit avec un crayon marqueur sur les rectangles blancs.

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2.2.5 Identification de la tuyauterie de plus petite dimension :

.1 Fixer une plaque de métal de 75 mm de largeur, 700 mm de longueur et 1.5 mm d'épaisseur, sur le tuyau au moyen d'ancrages en "U", galvanisés ou peints, à chaque extrémité sur la tuyauterie de diamètre inférieur à DN 1½ (incluant l'isolant).

.2 Sur les tuyaux non isolés, ajouter 13 mm d'élastomère unicellulaire entre le tuyau et la plaque sur toute sa longueur ainsi qu'entre les ancrages et le tuyau. Produits acceptables : Armaflex.

.3 Peindre la plaque de la couleur de base appropriée.

.4 Coller le pictogramme de 60 mm de côté à l'extrémité droite de la plaque.

.5 Peindre ou coller le lettrage et les flèches sur la plaque. Utiliser des caractères de 20 mm de hauteur et des flèches de 100 mm de longueur et 20 mm de largeur.

.6 Chemise rigide préformée [du type mécanique] [du type à attache], de couleur et de lettrage conforme s'enroulant autour de la tuyauterie.

.7 Produits acceptables : Vision Marker de type G ou de type T.

2.2.6 Tableau 1 : Repérage de la tuyauterie et identification des pictogrammes :

LÉGENDE POUR REPÈRES DE TUYAUTERIE COULEUR DE FOND COULEUR D’IDENTIFICATION

SECONDAIRE Alimentation d’eau chaude domestique Vert Aucune

Alimentation d’eau froide domestique Vert Aucune

Alimentation eau chauffage à l’eau chaude jusqu’à 120°C

Jaune Noir

Retour eau chauffage à l’eau chaude jusqu’à 120°C Jaune Noir

Réfrigérant gaz chaud (inclure le numéro de réfrigérant)

Jaune Noir

Gaz naturel Jaune Orange

Event (plomberie) Vert Aucune

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2.2.7 Localisation des identifications :

.1 Identifier la tuyauterie aux endroits suivants :

a) Des deux côtés d'un mur, plancher et plafond traversés;

b) À chaque robinet, sauf ceux de vidange des réseaux, des convecteurs et appareils de plomberie;

c) Aux trappes d'accès;

d) À chaque embranchement;

e) La distance maximum entre les indicateurs sera de 8 mètres;

f) À tout autre endroit spécifié par l’Ingénieur ou aux dessins.

.2 Lorsque plusieurs tuyaux horizontaux parallèles passent dans un même secteur, placer les identifications dans un même plan vertical.

.3 Lorsque plusieurs tuyaux verticaux parallèles passent dans un même secteur, placer les identifications dans un même plan horizontal, à environ 2 m au-dessus du plancher.

.4 Sur un tuyau vertical, l'inscription doit être écrite de bas en haut.

2.3 ROBINETS

2.3.1 Identification de robinets :

.1 Identifier tous les robinets, sauf ceux des radiateurs et ceux sur les tubes d'alimentation des appareils de plomberie, au moyen d'étiquettes en laiton d'au moins 30 mm de diamètre et 1.5 mm d'épaisseur assujetties aux robinets à l'aide de chaînettes de métal et portant des numéros de 12 mm de hauteur estampés en relief.

.2 Dresser une liste approuvée par l’Ingénieur des robinets, de leur numéro, leur système, leur localisation, leur usage et leur position normale.

.3 Placer une copie plastifiée de la liste dans les manuels d'instructions relatifs au fonctionnement et à l'entretien.

.4 Monter les diagrammes d'écoulement indiquant le numéro des robinets et leur positionnement (normalement ouvert, normalement fermé) dans un cadre vitré placé près du panneau de contrôle ou dans la salle de mécanique.

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.5 Numéroter les robinets consécutivement afin d'en faciliter l'utilisation.

.6 Fournir les diagrammes pour :

a) Transformateurs;

b) L’entrée d'eau des gicleurs et des zones;

c) Circuits de chauffage.

2.3.2 Localisation des robinets cachés dans l'entreplafond :

.1 Les robinets d'incendie cachés dans un entreplafond devront être localisés par une plaque de laiton de 40 mm de diamètre et 1.5 mm d'épaisseur fixée au support du plafond sous le robinet ou le groupe de robinets au moyen de deux vis retenues par des écrous.

2.4 CONDUITS D'AIR

2.4.1 Identifier tous les conduits au pochoir en lettres noires de 100 mm de hauteur et un trait de 15 mm de largeur. Les flèches seront longues de 150 mm et larges de 50 mm.

2.4.2 Les inscriptions à apposer sur les conduits devront être les suivants : FLUIDE CIRCULÉ INSCRIPTION

Air d’alimentation SYST. A (x)*

Air de retour SYST. R (x)*

Air frais AIR FRAIS A (x)*

Air vicié AIR VICIE R (x)*

Air d’évacuation SYST. E (x)*

*Exemple : SYST R1 A2 E1 : Numéro du système : Retour, Alimentation ou évacuation

2.4.3 Localisation des identifications :

.1 Identifier les conduits aux endroits suivants :

a) Des deux côtés d'un mur, plancher et plafond traversés;

b) À chaque raccord sur un appareil;

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c) Aux trappes et/ou portes d'accès;

d) À chaque volet coupe-feu;

e) À chaque embranchement;

f) La distance maximum entre les indicateurs sera de 8 mètres;

g) À tout autre endroit spécifié par le Directeur.

.2 Lorsque plusieurs conduits horizontaux parallèles passent dans un même secteur, placer les identifications dans un même plan vertical.

.3 Lorsque plusieurs conduits verticaux parallèles passent dans un même secteur, placer les identifications dans un même plan horizontal, à environ 2 m au-dessus du plancher.

.4 Sur un conduit vertical, l'inscription doit être écrite de bas en haut.

2.5 ÉQUIPEMENTS DANS L’ENTREPLAFOND

2.5.1 Installer des rondelles de couleur, collées sous le support de plafond acoustique de 19 mm de diamètre sous les équipements suivants, installés dans l’entreplafond.

ÉQUIPEMENTS COULEUR

.1 Éléments terminaux Vert

.2 Serpentin Bleu

.3 Soupape de contrôle Rouge

.4 Soupape d’arrêt Orange

.5 Humidificateur Jaune

.6 Équipement électrique Noir

.7 Équipement pneumatique Brun

2.5.2 Les rondelles seront généralement en paires. Une pour identifier l’équipement et une pour identifier le service (électrique / pneumatique).

.1 Ex.: serpentin électrique; bleu/noir.

.2 Ex.: soupape de contrôle pneumatique; rouge/brun.

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.3 Ex.: soupape d’arrêt; orange.

2.5.3 Indiquer sur les rondelles les numéros d’équipement.

2.5.4 Produits acceptables : VMAP, Brady, Revere-Seton.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 PLAQUES SIGNALÉTIQUES DES FABRICANTS

3.1.1 Placer les plaques de manière qu'on puisse les lire facilement. Elles ne doivent pas être peinturées ni recouvertes de calorifuge.

3.2 PLAQUES D'IDENTIFICATION DES APPAREILS ET DES RÉSEAUX

3.2.1 Emplacements

.1 Les plaques doivent identifier clairement les appareils et les réseaux de canalisations de manière appropriée, et elles doivent être posées à des endroits où elles seront bien en vue, pour en faciliter la lecture à partir du plancher.

3.3 TUYAUTERIE

3.3.1 Poser une plaque d’identification de la tuyauterie aux endroits suivants :

.1 Sur les longues tuyauteries dans les aires ouvertes, chaufferies, salles d’équipement, gaines techniques et tunnels, de manière qu’il y ait au moins une plaque qu’on puisse voir facilement à partir de n’importe quel endroit situé dans les aires d’exploitation ou allées. Poser des plaques à intervalles n’excédant pas 17 m.

.2 Près de chaque endroit où la tuyauterie change de direction.

.3 Dans chaque petite pièce où passe la tuyauterie (au moins une plaque).

.4 De chaque côté des obstacles visuels ou aux endroits où il est difficile de suivre le tracé des tuyauteries.

.5 De chaque côté de toute séparation comme, par exemple, des murs, planchers ou cloisons.

.6 Aux endroits où les tuyauteries sont dissimulées dans un caniveau, une gaine technique, ou autre espace restreint, aux points d’entrée et de départ, et près de chaque ouverture d’accès.

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.7 Aux points de départ et d’arrivée de chaque tuyauterie, et près de chaque pièce d’équipement.

.8 Immédiatement en amont des principaux robinets/vannes à commande manuelle ou automatique. Lorsque cela n’est pas possible, poser la plaque d’identification le plus près possible du robinet/de la vanne, de préférence du côté amont.

.9 Placer la légende de manière qu’on puisse la lire facilement à partir des aires d’exploitation habituelles et de tous les points facilement accessibles.

.10 Positionner les légendes perpendiculairement à la ligne de vision la plus pratique en tenant compte de l’endroit où se trouve habituellement le personnel d’exploitation, des conditions d’éclairage, de la visibilité réduite des couleurs ou légendes causée par la poussière et la saleté, ainsi que du risque d’accidents aux personnes appelées à les lire.

3.4 CONDUITS D’AIR

3.4.1 Identifier les conduits d’air aux endroits suivants :

.1 Sur les longs conduits placés dans les aires ouvertes, chaufferies, salles d’équipement, gaines techniques et tunnels, de manière qu’il y ait au moins une identification qu’on puisse voir facilement à partir de n’importe quel endroit situé dans les aires d’exploitation ou allées. Poser des identifications à intervalles n’excédant pas 17 m.

.2 Près de chaque endroit où un conduit change de direction.

.3 Dans chaque petite pièce où passe un conduit (au moins une plaque).

.4 De chaque côté des obstacles visuels ou aux endroits où il est difficile de suivre le tracé des conduits.

.5 De chaque côté de toute séparation comme, par exemple, des murs, planchers ou cloisons.

.6 Aux endroits où les conduits, une gaine technique, ou autre espace restreint, aux points d’entrée et de départ, et près de chaque ouverture d’accès.

.7 Aux points de départ et d’arrivée de chaque conduit, et près de chaque pièce d’équipement.

.8 Immédiatement en amont des principaux registres à commande manuelle ou automatique. Lorsque cela n’est pas possible, identifier le plus près possible du registre, de préférence du côté amont.

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.9 Placer la légende de manière qu’on puisse la lire facilement à partir des aires d’exploitation habituelles et de tous les points facilement accessibles.

.10 Positionner les légendes perpendiculairement à la ligne de vision la plus pratique en tenant compte de l’endroit où se trouve habituellement le personnel d’exploitation, des conditions d’éclairage, de la visibilité réduite des couleurs ou légendes causée par la poussière et la saleté, ainsi que du risque d’accidents aux personnes appelées à les lire.

.11 Identifier près de chaque trappe ou porte d’accès aux conduits.

.12 Identifier au pochoir sur le fini définitif seulement.

3.5 ROBINETS/VANNES ET RÉGULATEURS

3.5.1 Fixer des étiquettes au moyen de chaînettes ou de crochets ¨S¨ fermés en métal non ferreux sur les robinets/vannes et les régulateurs, sauf sur les appareils de plomberie et de chauffage et sauf s’ils sont à proximité et à la vue du matériel auquel ils sont reliés.

3.5.2 Installer un exemplaire du schéma de fonctionnement et de la liste des robinets/vannes, encadrés sous vitre antireflet, à l’endroit déterminé par l’Ingénieur. Insérer également un exemplaire dans chacun des manuels d’exploitation et d’entretien.

3.5.3 Numéroter dans l’ordre tous les robinets/vannes des réseaux

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 RÉFÉRENCES ....................................................................................................................... 2

1.2 DESSIN D'ATELIER ET FICHES TECHNIQUES ................................................................ 2

1.3 FICHES D'ENTRETIEN ......................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 2

2.2 ÉLÉMENTS MÉDIANS (TIGES DE SUSPENSION) ............................................................ 4

2.3 ÉLÉMENTS DE SUPPORT ................................................................................................... 4

2.4 SELLETTES ET BOUCLIERS DE PROTECTION ............................................................... 5

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 5

3.1 ESPACEMENT ENTRE LES SUPPORTS/SUSPENSIONS ............................................... 5

3.2 POSE DES SUSPENSIONS ................................................................................................. 6

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 RÉFÉRENCES

1.1.1 ANSI/ASME B31.1 -, Power piping.

1.1.2 ANSI/MSS-SP-58, Pipe Hangers and Supports - Materials, Design and Manufacture.

1.2 DESSIN D'ATELIER ET FICHES TECHNIQUES

1.2.1 Soumettre les dessins d'atelier et les fiches techniques conformément aux prescriptions de la section 15000.

1.2.2 Identifier les éléments visés sur la documentation du fabricant, soit :

.1 Éléments d'ancrage;

.2 Éléments médians;

.3 Éléments supports;

.4 Sellettes et boucliers de protection;

.5 Pièces de contreventement.

1.3 FICHES D'ENTRETIEN

1.3.1 Fournir les fiches d'entretien nécessaires et les joindre au manuel mentionné à la section 15000.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 GÉNÉRALITÉS

2.1.1 Les supports, les suspensions et les pièces de contreventement doivent être fabriqués conformément aux normes ANSI B31.1 et MSS-SP 58

.1 Éléments d'ancrage

2.1.2 Ouvrages en béton

.1 Supports en coin encastrables, en acier galvanisé, conformes à la norme MSS-SP 58, type 18, homologués par les ULC pour la tuyauterie de diamètre DN 3/4 à DN 8. Produits acceptables: Grinnell, fig. 281.

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.2 Plaques en acier au carbone avec étrier, pour montage en applique, avec écrou à œillet, sans soudure, en acier forgé et au moins deux (2) chevilles expansibles et deux (2) boulons pour chaque suspension. Produits acceptables: Grinnell: plaque fig. 49, écrou à œillet, fig. 290 et cheville expansible, fig. 117.

2.1.3 Poutres en acier (semelle inférieure)

.1 Tuyauterie froide de diamètre égal ou inférieur à DN 2: brides de fixation en C, en fonte malléable, conformes à la norme MSS-SP 58, type 19, homologuées par les ULC. Produit acceptable: Grinnell, fig. 61.

.2 Tuyauterie froide de diamètre égal ou supérieur à DN 2½ et tuyauterie chaude de tout diamètre: fixations pour poutres, en fonte malléable, conformes à la norme MSS-SP 58, type 28 ou 29, homologuées par les ULC. Produit acceptable : Grinnell, fig. 229.

2.1.4 Poutres en acier (semelle supérieure)

.1 Tuyauterie froide de diamètre égal ou inférieur à DN 2 : brides de fixation en C, en fonte malléable, pour dessus de poutre, conformes à la norme MSS-SP 58, type 19, homologuées par les ULC. Produit acceptable : Grinnell, fig. 61.

.2 Tuyauterie froide de diamètre égal ou supérieur à DN 2½ et tuyauterie chaude de tout diamètre : fixations pour dessus de poutre, constituées d'une mâchoire en acier, d'une tige-crochet avec écrou, d'une rondelle élastique et d'une rondelle ordinaire, conformes à la norme MSS-SP 58, type 25, homologuées par les ULC. Produit acceptable : Grinnell, fig. 227.

2.1.5 Poutrelles en acier

.1 Tuyauterie froide de diamètre égal ou inférieur à DN 2 : plaquettes d'appui en acier, avec deux (2) écrous de blocage. Produit acceptable : Grinnell, fig. 60.

.2 Tuyauterie froide de diamètre égal ou supérieur à DN 2½ et tuyauterie chaude de tout diamètre : plaquettes d'appui en acier avec deux (2) écrous de blocage, attache soudable en acier au carbone et écrou à œillet en fonte malléable. Produits acceptables : Grinnell : plaque d'appui, fig. 60; attache soudable, fig. 66; écrou à œillet, fig. 290.

2.1.6 Profilés ou cornières en acier (aile inférieure)

.1 Tuyauterie froide de diamètre égal ou inférieur à DN 2 : brides de fixation en C, en fonte malléable, conformes à la norme MSS-SP 58, type 23, homologuées par les ULC. Produit acceptable : Grinnell, fig. 86.

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.2 Tuyauterie froide de diamètre égal ou supérieur à DN 2½ et tuyauterie chaude de tout diamètre : fixations latérales universelles pour profilés, homologuées par les ULC. Produit acceptable : Grinnell, fig. 226.

2.1.7 Profilés ou cornières en acier (aile supérieure)

.1 Tuyauterie froide de diamètre égal ou inférieur à DN 2: brides de fixation en C (pour dessus de poutre), en fonte malléable, conformes à la norme MSS-SP 58, type 19, homologuées par les ULC. Produit acceptable: Grinnell, fig. 61.

.2 Tuyauterie froide de diamètre égal ou supérieur à DN 2½ et tuyauterie chaude de tout diamètre : fixations pour dessus de poutre, constituées d'une mâchoire en acier, d'une tige-crochet, d'une rondelle élastique et d'une rondelle ordinaire, conformes à la norme MSS-SP 58, type 25, homologuées par les ULC. Produit acceptable : Grinnell, fig. 227.

2.2 ÉLÉMENTS MÉDIANS (TIGES DE SUSPENSION)

2.2.1 Tiges filetées, en acier au carbone, au fini noir. Produit acceptable : Grinnell, fig. 146.

2.3 ÉLÉMENTS DE SUPPORT

2.3.1 Tuyauterie froide en acier ou en fonte, tuyauterie chaude en acier, à mouvement horizontal de moins de 25 mm; tuyauterie chaude en acier, suspendue sur des tiges de plus de 300 mm de longueur : étriers réglables, conformes à la norme MSS-SP 58, type 1, homologués par les ULC. Produit acceptable: Grinnell, fig. 260.

2.3.2 Tuyauterie froide en cuivre, tuyauterie chaude en cuivre, à mouvement horizontal de moins de 25 mm, tuyauterie chaude en cuivre, suspendue sur des tiges de plus de 300 mm de longueur : étriers réglables, conformes à la norme MSS-SP 58, type 1, au fini cuivré. Produit acceptable: Grinnell, fig. CT-65.

2.3.3 Tuyauterie chaude suspendue, en acier et en cuivre, à mouvement horizontal de plus de 25 mm, tuyauterie chaude en acier, suspendue sur tiges de 300 mm de longueur ou moins: étriers à rouleau conformes à la norme MSS-SP 58, type 43. Produit acceptable: Grinnell, fig. 174.

2.3.4 Tuyauterie chaude en acier et en cuivre, supportée par le dessous: socles à rouleau conformes à la norme MSS-SP 58, type 45. Produit acceptable: Grinnell, fig. 271.

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2.4 SELLETTES ET BOUCLIERS DE PROTECTION

2.4.1 Tuyauterie froide de diamètre égal ou supérieur à DN 1¼: boucliers de protection pour tuyauterie recouverte d'un calorifuge à haute densité avec pare-vapeur continu. Produit acceptable: Grinnell, fig. 167.

2.4.2 Tuyauterie chaude de diamètre égal ou supérieur à DN 1¼ : sellettes de protection pour tuyauterie recouverte d'un calorifuge. Produit acceptable: Grinnell, fig. 160 et 166.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 ESPACEMENT ENTRE LES SUPPORTS/SUSPENSIONS

3.1.1 L'espacement entre les supports/suspensions ainsi que le diamètre des tiges de suspension doivent être conformes aux plus strictes des exigences précisées aux alinéas 3.1.1.1 à 3.1.1.6 ou dans le tableau ci-après.

.1 Tuyauterie pour réseau de plomberie : selon les exigences les plus strictes du Code canadien de la plomberie, du code provincial pertinent ou des autorités compétentes.

.2 Tuyauterie de gaz de diamètre nominal DN ½ et moins : 1 support/suspension tous les 1.8 m.

.3 Tuyauterie en cuivre de diamètre nominal DN ½ et moins : 1 support/suspension tous les 1.5 m.

.4 Tuyauterie à extrémités rainurées par roulage, à joints flexibles : selon les exigences du tableau ci-après, en comptant au moins 1 support/suspension à chaque joint.

.5 Un support/suspension à moins de 300 mm de chaque coude horizontal.

École élémentaire St-Paul Supports et suspensions Section 15140 Modernisation pour tuyauterie Plantagenet

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DIAM. NOMINAL

TUYAUTERIE (DN) DIAM. TIGE (MM) ESPACEMENT MAXIMAL TUYAUTERIE ACIER (M)

ESPACEMENT MAXIMAL TUYAUTERIE CUIVRE (M)

Jusqu’à 1 ¼ 10 1,8 1,8 1 ½ 10 1,8 1,8 2 10 2,4 2,4

2 ½ 10 2,4 2,4 3 10 2,4 2,4

3 ½ 10 2,4 2,4 4 16 2,4 2,4 5 16 2,4 6 22 2,4 8 22 3,0 10 22 3,0 12 22 3,0

3.2 POSE DES SUSPENSIONS

3.2.1 Installer les suspensions de telle manière que les tiges soient verticales lorsque le réseau est en service.

3.2.2 Régler la hauteur des tiges de manière que la charge soit uniformément répartie entre les suspensions.

3.2.3 Les supports et les suspensions doivent être fixés à des éléments de charpente. S'il n'y a pas d'éléments de charpente ou si les douilles d'ancrage ne se trouvent pas au bon endroit, fournir et installer toutes les pièces de charpente en acier supplémentaires nécessaires.

École élémentaire St-Paul Section 15155 Modernisation Compartimentage Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................. 2

1.1 DOCUMENTS COMPLÉMENTAIRES ................................................................................... 2

1.2 DÉFINITIONS ......................................................................................................................... 2

1.3 DESCRIPTION GÉNÉRALE DES TRAVAUX DE LA PRÉSENTE SECTION ...................... 2

1.4 TRAVAUX COMPLÉMENTAIRES D’AUTRES SECTIONS .................................................. 3

1.5 RÉFÉRENCES ....................................................................................................................... 3

1.6 CONTRÔLE DE LA QUALITÉ ............................................................................................... 4

1.7 ÉLÉMENTS À PRÉSENTER ................................................................................................. 5

1.8 QUALIFICATIONS DE L’INSTALLATEUR ............................................................................ 5

1.9 LIVRAISON, ENTREPOSAGE ET MANIPULATION ............................................................ 5

1.10 CONDITIONS DU PROJET ................................................................................................... 5

PARTIE 2 : PRODUITS ........................................................................................ 6

2.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 6

2.2 FABRICANTS ACCEPTABLES ............................................................................................. 6

2.3 MATÉRIAUX .......................................................................................................................... 6

PARTIE 3 : EXÉCUTION ................................................................................... 10

3.1 PRÉPARATION ................................................................................................................... 10

3.2 COORDINATION ................................................................................................................. 11

3.3 INSTALLATION ................................................................................................................... 11

3.4 CONTRÔLE DE LA QUALITÉ AU CHANTIER ................................................................... 11

3.5 AJUSTEMENT ET NETTOYAGE ........................................................................................ 12

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 DOCUMENTS COMPLÉMENTAIRES

1.1.1 Les dessins et les dispositions générales du contrat, y compris les exigences générales et supplémentaires ainsi que la section des devis de l’architecte, s’appliquent aux travaux décrits dans la présente section.

1.2 DÉFINITIONS

1.2.1 Compartimentage : Matériau ou combinaison de matériaux utilisés pour conserver l’intégrité d’un élément coté au feu en assurant une barrière efficace contre la propagation des flammes, de la fumée et des gaz chauds à travers les ouvertures dans les éléments fonctionnels de murs et de planchers cotés au feu.

1.3 DESCRIPTION GÉNÉRALE DES TRAVAUX DE LA PRÉSENTE SECTION

1.3.1 Seuls des systèmes coupe-feu ayant subi des essais pourront être utilisés dans les éléments suivants :

.1 Transpercements pour le passage de conduits, de câbles, de plateaux de câbles, de tubes, de tuyaux, de barres électriques blindées et de chemins de câbles dans les éléments verticaux cotés au feu (murs et cloisons), dans les éléments horizontaux (assemblages de plancher et plafond) et dans les murs et cloisons des gaines techniques verticales.

.2 Protection des ouvertures entre le périmètre des dalles de plancher et les murs rideaux.

.3 Ouvertures entre les sections de murs et de planchers faisant partie d’éléments structuraux distinctes.

.4 Ouvertures entre le haut du mur et le plafond des éléments de toiture.

.5 Joints de dilatation dans les murs et les planchers.

.6 Ouvertures et transpercements dans les cloisons cotées au feu et les murs dotés d’une porte coupe-feu.

.7 Ouvertures autour des éléments de charpente qui traversent les murs et les planchers.

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1.4 TRAVAUX COMPLÉMENTAIRES D’AUTRES SECTIONS

1.4.1 Coordonner les travaux de la présente section avec ceux d’autres sections, y compris les suivantes, en vue d’assurer leur bonne exécution et le respect de leurs échéanciers :

.1 Section 15050 – Matériaux et méthodes techniques de base

.2 Section 15200 – Isolation mécanique

.3 Section 15400 – Plomberie

.4 Section 15600 – Chauffage

.5 Section 15800 – Ventilation

1.5 RÉFÉRENCES

1.5.1 Exigence d’essai : ULC-S115-M ou CAN4-S115-M, « Standard Method of Fire Tests of Through Penetration Fire Stops ».

1.5.2 Les Laboratoires des assureurs du Canada (ULC), à Scarborough, Ontario, exploitent la norme CAN4-S115-M sous leur propre désignation, ULC-S115-M, et publient les résultats dans leur répertoire des indices de résistance au feu, le « FIRE RESISTANCE RATINGS DIRECTORY », mis à jour annuellement.

1.5.3 Les laboratoires des assureurs Underwriters Laboratories (UL) de Northbrook IL exploitent la norme ASTM E-814 sous leur propre désignation, UL 1479, et publient les résultats dans leur répertoire des indices de résistance au feu, le « FIRE RESISTANCE DIRECTORY », mis à jour annuellement. Les essais UL conformes aux exigences de la norme ULC-S115-M reçoivent l’homologation cUL et sont publiés par UL dans leur répertoire « Products Certified for Canada (cUL) Directory ».

1.5.4 Exigence d’essai : UL 2079, « Tests for Fire Resistance of Building Joint Systems » (juillet 1998). Cette exigence fournit des directives supplémentaires par rapport à ce qui figure dans CAN4-S115-M pour l’essai de joints mobiles. Les essais UL conformes aux exigences de ULC-S115-M reçoivent une homologation cUL et sont publiés par UL dans leur répertoire « Products Certified for Canada (cUL) Directory ».

1.5.5 Exigence d'essai: ASTM E 2174-01, ''Standard Practice for On-site Inspection of Installed Fire Stops.'' Méthodes normalisées d'inspection au chantier de systèmes coupe-feu installés.

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1.5.6 Exigence d'essai: ASTM E 2307, ''“Standard Test Method for Determining Fire Resistance of Perimeter Fire Barrier Systems Using Intermediate-Scale, Multi-story Test Apparatus” Méthode d'essai standard, pour la détermination de la résistance au feu d'un système de barrière de protection au feu pour périmètre, utilisant un appareil d'essai à étages avec graduation intermédiaire.

1.5.7 Directives « Guidelines for Evaluating Firestop Systems Engineering Judgments » de l’International Firestop Council.

1.5.8 CAN/ULC-S102-M, « Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials ».

1.5.9 Tous les principaux codes du bâtiment : CNBC, OBC, BCBC et ABC.

1.5.10 NFPA 101, « Life Safety Code ».

1.5.11 Code canadien de l’électricité.

1.6 CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

1.6.1 Un représentant direct du fabricant (non pas un distributeur ou un agent) doit se trouver au chantier lors de l’installation initiale du système coupe-feu afin de former le personnel de l’entrepreneur aux procédures de sélection et d’installation. Cela se fera conformément aux recommandations écrites du fabricant publiées dans la documentation et les dessins détaillés.

1.6.2 L’installation d’un système coupe-feu doit respecter les exigences des éléments mis à l’essai selon CAN4-S115-M, ULC S-115-M ou UL 2079 et qui assurent un indice de résistance au feu conforme à la section 2.03, clauses P, Q et R ci-dessous.

1.6.3 Les matériaux et les méthodes coupe-feu proposés doivent respecter les codes ayant juridiction.

1.6.4 Les éléments coupe-feu ne rétablissent pas l’intégrité structurale des cloisons et éléments porteurs et ils ne sont pas en mesure de supporter les surcharges et la circulation. L’installateur doit consulter l’ingénieur calcul de structures avant de percer un élément porteur.

1.6.5 Dans le cas d’éléments coupe-feu pour lesquels aucun essai ULC ou cUL n’existe, le jugement d’un ingénieur du fabricant, dérivé d’éléments similaires cotés ULC ou cUL ou soumis à d’autres essais, sera présenté aux autorités locales ayant juridiction, qui devront les étudier et les approuver avant leur installation. Les dessins de jugement des ingénieurs doivent respecter les exigences décrites par l’International Firestop Council (7 septembre 1994 et amendements ultérieurs).

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1.7 ÉLÉMENTS À PRÉSENTER

1.7.1 Présentation des données sur les produits : Devis et données techniques du fabricant pour chaque matériau, y compris la composition et les restrictions ; documentation des systèmes ULC ou cUL à utiliser ; et directives d’installation du fabricant de manière à se conformer à la section 1300.

1.7.2 Dessins détaillés et numéro d’identification du jugement de l’ingénieur du fabricant lorsque aucun assemblage ULC ou cUL n’est disponible pour un élément. Le jugement d’ingénieur doit préciser le nom du projet et le nom de l’entrepreneur qui installera l’élément coupe-feu décrit.

1.7.3 Présenter les fiches signalétiques fournies avec les produits livrés au chantier.

1.8 QUALIFICATIONS DE L’INSTALLATEUR

1.8.1 Engager un installateur d’expérience qui est agréé, certifié ou autrement qualifié par le fabricant du coupe-feu comme possédant l’expérience, le personnel et la formation requis pour installer ses produits en conformité avec les exigences. Le fait qu’un fabricant accepte de vendre ses produits coupe-feu à l’entrepreneur ou à un entrepreneur engagé par lui ne confère pas à l’acheteur les qualifications requises.

1.9 LIVRAISON, ENTREPOSAGE ET MANIPULATION

1.9.1 Livrer les matériaux en bon état, dans les contenants intacts et clairement identifiés du fabricant portant la marque, le type et, le cas échéant, l’étiquette ULC ou cUL.

1.9.2 Coordonner la livraison des matériaux en fonction de la date d’installation prévue afin de minimiser le temps d’entreposage au chantier.

1.9.3 Entreposer les matériaux à l’abri, protégés contre les dommages et les intempéries, conformément aux exigences du fabricant, y compris les restrictions en matière de température.

1.9.4 Respecter les procédures, les précautions et les soins décrits dans les fiches signalétiques.

1.9.5 Ne pas employer de matériaux endommagés ou expirés.

1.10 CONDITIONS DU PROJET

1.10.1 Ne pas employer de matériaux contenant des solvants inflammables.

1.10.2 Prévoir l’installation des éléments coupe-feu après l’installation des éléments pénétrants mais avant le recouvrement des ouvertures.

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1.10.3 Vérifier les conditions et les substrats en place avant d’amorcer les travaux. Corriger toute condition insatisfaisante avant de procéder.

1.10.4 Conditions atmosphériques : Ne pas procéder à l’installation des matériaux coupe-feu lorsque la température est à l’extérieur de la plage d’installation recommandée par le fabricant telle qu’imprimée sur l’étiquette du produit et dans la fiche signalétique.

1.10.5 Pendant l’installation, prévoir des toiles de protection pour empêcher que les matériaux coupe-feu ne contaminent les surfaces adjacentes.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 GÉNÉRALITÉS

2.1.1 Assurer le compartimentage à l’aide d’éléments compatibles entre eux, avec les substrats formant les ouvertures et, le cas échéant, avec les éléments pénétrant l’élément coupe-feu dans des conditions de service et d’utilisation telles que démontrées par le fabricant du produit et fondées sur des essais et l’expérience de chantier.

2.1.2 Fournir pour chaque élément coupe-feu les éléments nécessaires pour installer le matériau de remplissage. Employer exclusivement les composants précisés par le fabricant du coupe-feu et approuvés par l’agence d’essais qualifiée pour les éléments coupe-feu désignés.

2.1.3 Les matériaux coupe-feu seront soit scellés en place (intégrés à la mise en place du béton) ou installés par la suite. Fournir les éléments coupe-feu scellés en place avant la mise en place du béton.

2.2 FABRICANTS ACCEPTABLES

2.2.1 Sous réserve de la conformité avec les éléments d’ignifugation des transpercements et des joint dont la liste figure dans le répertoire « U.L.C. Fire Resistance Directory – Volume III » ou le répertoire « UL Products Certified for Canada (cUL) Directory », fournir des produits provenant des fabricants identifiés ci-dessous :

.1 Hilti (Canada) Corporation, Mississauga, Ontario ou equivalent approuvé.

2.3 MATÉRIAUX

2.3.1 Employer exclusivement des produits coupe-feu ayant subi des essais ULC ou cUL pour des conditions particulières de construction cotée au feu et se conformant individuellement aux exigences concernant le type d’élément fonctionnel, le type d’élément pénétrant, l’espace annulaire et l’indice de résistance au feu.

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2.3.2 Éléments coupe-feu scellés en place pour usage avec les tuyaux non combustibles et les tuyaux combustibles de plastique (tuyauterie fermée ou à l’air libre) traversant un plancher de béton : les produits suivants sont acceptables :

.1 Manchon coupe-feu à sceller Hilti CP 680 pour usage avec les tuyaux non combustibles et les tuyaux combustibles de plastique • Utiliser l’adaptateur d’aération lorsque utilisé avec un système

d’aération (« sovent »)

.2 Boîtier pour drain de baignoire Hilti CP-681

.3 Manchon coupe-feu à sceller Hilti CP 682 pour usage avec les tuyaux non combustibles

2.3.3 Mastics et produits de calfeutrage pour usage avec les éléments non combustibles, comme les tubes d’acier ou de cuivre, les conduits rigides en acier et les tubes électriques métalliques (EMT) : les produits suivants sont acceptables :

.1 Calfeutrage coupe-feu intumescent Hilti FS-ONE

.2 Calfeutrage coupe-feu autolissant Hilti CP 604

.3 Mousse coupe-feu Hilti CP 620

.4 Calfeutrage coupe-feu flexible Hilti CP 606

.5 Calfeutrage coupe-feu élastomère Hilti CP 601s

2.3.4 Mastics et produits de calfeutrage pour usage avec les conduits de tôle : les produits suivants sont acceptables :

.1 Calfeutrage coupe-feu élastomère Hilti CP 601s

.2 Calfeutrage coupe-feu flexible Hilti CP 606

.3 Calfeutrage coupe-feu intumescent Hilti FS-ONE

.4 Calfeutrage coupe-feu autolissant Hilti CP 604

2.3.5 Mastics, produits de calfeutrage et produits à vaporiser pour usage dans les joints de construction cotés au feu et autres interstices : les produits suivants sont acceptables :

.1 Aérosol coupe-feu Hilti CP 672

.2 Calfeutrage coupe-feu élastomère Hilti CP 601s

.3 Calfeutrage coupe-feu flexible Hilti CP 606

.4 Calfeutrage coupe-feu autolissant Hilti CP 604

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2.3.6 Laine minérale préformée conçue pour se marier à la forme des tabliers métalliques et servir de support aux produits vaporisables.

.1 Lingots rapides CP 777

.2 Bandes rapides CP 767

2.3.7 Mastics et produits de calfeutrage intumescents pour usage avec les éléments combustibles (pénétrants consumés par la chaleur intense et les flammes), y compris les tuyaux métalliques isolés ou gainés de CPV, les câbles ou faisceaux de câbles flexibles et les tuyaux de plastique : les produits suivants sont acceptables :

.1 Calfeutrage coupe-feu intumescent Hilti FS-ONE

2.3.8 Mastics et produits de calfeutrage intumescents pour usage avec les câbles ou faisceaux de câbles flexibles : les produits suivants sont acceptables :

.1 Calfeutrage coupe-feu intumescent Hilti FS-ONE

.2 Bâtonnet de mastic coupe-feu Hilti CP 618

.3 Mousse coupe-feu Hilti CP 620

.4 Calfeutrage coupe-feu élastomère Hilti CP 601s

.5 Calfeutrage coupe-feu flexible Hilti CP 606

2.3.9 Mastics et produits de calfeutrage intumescents non polymérisants et pouvant être pénétrés de nouveau, pour usage avec les câbles ou faisceaux de câbles flexibles : les produits suivants sont acceptables :

.1 Bâtonnet de mastic coupe-feu Hilti CP 618

.2 Bouchon coupe-feu Hilti CP 658T

.3 Manchon rapide CP 653

2.3.10 Matériaux de protection des ouvertures murales pour usage avec les boîtes de raccordement métalliques et certaines boîtes non métalliques homologuées ULC : les produits suivants sont acceptables :

.1 Tablette de mastic coupe-feu Hilti CP 617

2.3.11 Colliers coupe-feu ou dispositifs s’attachant à l’élément autour d’un tuyau de plastique combustible (réseaux de tuyauterie fermés ou à l’air libre) : les produits suivants sont acceptables :

.1 Collier coupe-feu Hilti CP 643N

.2 Collier coupe-feu Hilti CP 644

.3 Bandes coupe-feu Hilti CP 645/648

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2.3.12 Matériaux employés pour les pénétrations complexes ou de grandes dimensions faites pour permettre le passage de plateaux de câbles, de plusieurs tuyaux d’acier et de cuivre, de barres blindées dans des chemins de câbles : les produits suivants sont acceptables :

.1 Mortier coupe-feu Hilti CP 637

.2 Bloc coupe-feu Hilti FS 657

.3 Mousse coupe-feu Hilti CP 620

.4 Panneaux coupe-feu Hilti CP 675-T

2.3.13 Matériaux non polymérisants et pouvant être pénétrés de nouveau, pour usage avec les pénétrations complexes ou de grandes dimensions faites pour permettre le passage de plateaux de câbles, de plusieurs tuyaux d’acier et de cuivre, de barres blindées dans des chemins de câbles : les produits suivants sont acceptables :

.1 Bloc coupe-feu Hilti FS 657

.2 Panneaux coupe-feu Hilti CP 675-T

.3 Manchon rapide CP 653

2.3.14 Mastics et produits de calfeutrage utilisés pour les ouvertures entre des sections de murs et de planchers appartenant à des éléments de structure distincts : les produits suivants sont acceptables :

.1 Aérosol coupe-feu Hilti CP 672

.2 Calfeutrage coupe-feu élastomère Hilti CP 601s

.3 Calfeutrage coupe-feu flexible Hilti CP 606

.4 Calfeutrage coupe-feu autolissant Hilti CP 604

2.3.15 Pour des ouvertures vides pratiquées dans des séparations coupe-feu verticales ou horizontales, où des pénétrations futures de tuyaux, conduits ou câbles sont à prévoir, les produits acceptables sont:

.1 Bloc coupe-feu Hilti FS 657 (pour murs st planchers)

.2 Bouchon coupe-feu Hilti CP 658T (pour murs et planchers)

.3 Manchon coupe-feu à sceller Hilti CP 680 (pour planchers seulement)

.4 Manchon rapide CP 653

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2.3.16 Pour les tuyaux, tubes, conduits, cheminées, câbles de fibre optique, fils et câbles électriques non combustibles, les chemins de câbles et boîtes de raccordement non combustibles et totalement fermés ainsi que tout service technique de la sorte qui traverse une cloison coupe-feu, prévoir un système coupe-feu possédant la cote F selon ULC ou cUL indiquée ci-dessous :

Indice de résistance au feu de la cloison

Cote F selon ULC ou cUL requise de l’élément coupe-feu

30 minutes 20 minutes 45 minutes 45 minutes

1 heure 45 minutes 1,5 heure 1 heure 2 heures 1,5 heure 3 heures 2 heures 4 heures 3 heures

.1 Pour les pénétrations de tuyaux combustibles dans une cloison coupe-feu, prévoir un système coupe-feu possédant une cote F selon ULC ou cUL (lorsque mis à l’essai avec un différentiel de pression de 50 Pa entre les faces exposée et non exposée) qui soit égale à l’indice de résistance au feu de l’élément pénétré.

2.3.17 Pour les pénétrations dans un mur coupe-feu ou une partition coupe-feu horizontale entre un garage et l’aire d’habitation principale, prévoir un système coupe-feu possédant une cote FT selon ULC ou cUL qui soit égale à l’indice de résistance au feu de l’élément pénétré.

2.3.18 Pour les joints, prévoir un système coupe-feu possédant un indice d’ensemble déterminé selon CAN4-S115-M, ULC-S115-M ou UL 2079 qui soit égal à l’indice de résistance au feu de l’élément pénétré.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 PRÉPARATION

3.1.1 Vérification des conditions : Examiner les aires de travail et les conditions dans lesquelles les travaux seront exécutés et identifier toute condition pouvant nuire à une exécution correcte qui respecte les échéanciers.

.1 Vérifier que les pénétrations ont les dimensions requises et que leur état permet l’application des matériaux.

.2 Les surfaces sur lesquelles on appliquera un matériau coupe-feu ne doivent pas comporter de saletés, de graisse, d’huile, de rouille, de laitance, de démoulant, d’hydrofuges ou de toute autre substance susceptible de nuire à sa bonne adhésion.

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.3 Fournir une protection temporaire afin d’empêcher que les matériaux coupe-feu ne salissent les surfaces adjacentes.

.4 Respecter les recommandations du fabricant touchant les conditions de température et d’humidité avant, pendant et après l’installation des coupe-feu.

.5 Ne pas procéder avec les travaux avant que toutes les conditions inadéquates aient été corrigées.

3.2 COORDINATION

3.2.1 Coordonner la disposition et la sélection des dispositifs coupe-feu scellés en place avec le métier responsable pour les travaux. S’assurer que le dispositif est installé avant la mise en place du béton.

3.2.2 Le métier responsable doit assurer un espacement adéquat de la tuyauterie installée au chantier afin de permettre l’installation sans interférence des dispositifs coupe-feu scellés en place.

3.3 INSTALLATION

3.3.1 Exigences réglementaires : Installer les matériaux coupe-feu conformément aux répertoires « ULC Fire Resistance Directory » et « UL Products Certified for Canada (cUL) Directory ».

3.3.2 Instructions du fabricant : Respecter les instructions du fabricant touchant l’installation des matériaux de protection des transpercements et des joints de construction.

.1 Calfeutrer les trous et les cavités résultant des pénétrations de manière à assurer un joint étanche à l’air et à l’eau.

.2 Consulter l’ingénieur technique, le directeur de projet et le fabricant des volets avant d’installer des éléments coupe-feu homologués ULC ou cUL qui pourraient nuire au bon fonctionnement des volets coupe-feu dans les conduits.

.3 Protéger les matériaux installés sur des surfaces où il y a circulation.

3.4 CONTRÔLE DE LA QUALITÉ AU CHANTIER

3.4.1 Avant de cacher ou de recouvrir un élément, examiner le calfeutrage des pénétrations afin de s’assurer de l’installation conforme.

3.4.2 Permettre l’accès aux zones de travail jusqu’à l’inspection par les autorités responsables de l’application des codes.

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3.4.3 L’inspection des transpercements coupe-feu doit être réalisée en conformité avec la norme ASTM E 2174 ‘’Standard Practice for On-Site Inspection of Installed Fire Stops’’ ou d’autres normes reconnues.

3.4.4 Exécuter à cette étape les travaux de réfection et de réparation des coupe-feu endommagés par le découpage ou la pénétration par d’autres métiers des éléments coupe-feu déjà en place.

3.4.5 Installer un écriteau de mise en garde à proximité de toutes les ouvertures de grande et moyenne taille susceptibles d’être pénétrées de nouveau. L’écriteau doit comporter les renseignements suivants :

.1 Un avertissement indiquant que l’ouverture a été ignifugée.

.2 L’élément coupe-feu employé (ULC ou cUL).

.3 La cote F ou FT.

.4 Les produits coupe-feu utilisés.

.5 Le nom et le numéro de téléphone de la personne à contacter en cas de modification ou de nouvelle pénétration de l’élément coupe-feu.

3.5 AJUSTEMENT ET NETTOYAGE

3.5.1 Enlever les équipements, les matériaux et les débris ; laisser l’endroit propre et intact.

3.5.2 Nettoyer toutes les surfaces adjacentes aux trous et joints calfeutrés en éliminant tout surplus de matériau coupe-feu et toute saleté en vue de l’avancement des travaux.

École élémentaire St-Paul Essais, équilibrage et Section 15180 Modernisation mise en marche des systèmes Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES ET STANDARDS .................................................................................................. 2

1.2 EXIGENCES GÉNÉRALES ................................................................................................... 2

1.3 CALENDRIER ........................................................................................................................ 3

PARTIE 2 : EXÉCUTION ........................................................................................ 3

2.1 MISE À L’ESSAI .................................................................................................................... 3

2.2 MARCHE À SUIVRE .............................................................................................................. 4

2.3 ESSAIS DES SYSTÈMES ..................................................................................................... 5

2.4 PERFORMANCE DES ÉQUIPEMENTS............................................................................... 6

2.5 ÉQUILIBRAGE DU DÉBIT D'AIR ......................................................................................... 6

2.6 ÉQUILIBRAGE DES RÉSEAUX HYDRAULIQUES ............................................................ 8

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES ET STANDARDS

1.1.1 Utiliser les normes décrites aux sections particulières.

1.1.2 Standard ANSI/ASHRAE 111-1988 Practices for measurement, testing adjusting and balancing of building heating, ventilation, air conditioning and refrigeration systems.

1.1.3 Standard SMACNA, HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST MANUAL 1985.

1.1.4 AABC (Associated Air Balance Council).

1.1.5 NEBB (National Environmental Balancing Bureau).

1.2 EXIGENCES GÉNÉRALES

1.2.1 Effectuer les essais, équilibrage et mise en marche de tous les systèmes et équipements mécaniques du projet.

1.2.2 Donner un avis écrit de 72 heures avant la date des essais prévus au calendrier. Inscrire le nom de toutes les personnes qui seront présentes aux essais pour approbation par le Propriétaire.

1.2.3 Ne pas calorifuger ou dissimuler l'ouvrage avant qu'il soit soumis à l'essai et approuvé. Suivre le calendrier des travaux et prendre les dispositions voulues en vue de l'essai.

1.2.4 Respecter les opérations de mise en service recommandées par le fabricant, à moins d'indication contraire.

1.2.5 Des opérations particulières d'essai et de mise en service peuvent être prescrites dans une autre section.

1.2.6 Effectuer les essais en présence de l’entrepreneur général et remettre une copie à l’Ingénieur.

1.2.7 Avant de procéder aux essais, débrancher toutes pièces d'équipement ou autre matériel qui ne sont pas conçues pour résister aux pressions d'essais.

1.2.8 L'entrepreneur est tenu de produire un rapport d'essai pour chaque essai qu'il aura à effectuer. L’Ingénieur se réserve le droit de refuser tout rapport jugé incomplet. Inscrire toutes les remarques pertinentes quant à l'installation et au fonctionnement incluant la date des essais et dates de corrections des déficiences.

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1.2.9 Fournir la main-d’œuvre, les matériaux et les équipements requis pour la bonne exécution des essais en conformité avec les codes et exigences prescrits. Le Propriétaire se réserve le droit d'approfondir certains essais ou d'exiger des essais additionnels pour toute partie d'ouvrage dont la conformité aux documents contractuels semble douteuse. Assumer les frais des essais et inspections additionnels.

1.2.10 Chaque rapport d'essai doit être signé par celui qui a consigné les données ainsi que le responsable de chantier de l'entrepreneur général.

1.2.11 Identifier au rapport tous les instruments utilisés au cours des essais et réglage ainsi que la date du dernier étalonnage de chacun.

1.2.12 Fournir sans tarder à l’Ingénieur deux (2) exemplaires des rapports d'essais et d'inspection pour approbation. Inclure au manuel d'exploitation et d'entretien les rapports d'essai approuvés tels que prescrits. Pour tous les réseaux aéraulique et hydraulique, excluant la protection incendie, utiliser les tableaux d’épreuve à la fin de cette section. Pour la protection incendie, utiliser les tableaux inclus dans le NFPA 13, chapitre 10.

1.2.13 Les essais qui sont affectés par les conditions extérieures de température et d’humidité comme ceux des capacités de chauffage et de refroidissement devront être effectués au cours de la première saison d’hiver et d’été qui suit la date à laquelle les travaux sont prêts pour les opérations d’essais et d’équilibrage.

1.2.14 L’Ingénieur se réserve le droit de demander des ajustements finaux même différents des valeurs indiquées aux documents dans le but d’optimiser le fonctionnement des équipements et des systèmes.

1.2.15 Remplacer, si nécessaire, les poulies et les courroies des équipements neufs et existants afin d’obtenir les performances spécifiées.

1.3 CALENDRIER

1.3.1 Soumettre un calendrier des essais et des démonstrations du fonctionnement indiquant les dates prévues ainsi que les représentants des autorités compétentes requis d'assister à l'essai.

1.3.2 Soumettre un calendrier des séances de formation.

1.3.3 Réviser les calendriers à tous les mois pour les adapter au déroulement du projet.

PARTIE 2 : EXÉCUTION

2.1 MISE À L’ESSAI

2.1.1 Utiliser les installations et les appareils aux fins d’essai avant l’acceptation.

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2.1.2 Les installations et les appareils suivants feront l’objet d’une mise à l’essai (cette liste est non limitative ou exhaustive) :

.1 Tuyauterie d’eau chaude et d’eau froide domestique, tuyaux de drainage et d’évent;

.2 Tuyauterie d’eau de chauffage;

.3 Réseau de gaz naturel;

.4 Appareils de ventilation et climatisation;

.5 Appareils de régulation et instrumentation;

2.2 MARCHE À SUIVRE

2.2.1 Procéder à l'essai, le réglage et l'équilibrage des systèmes. Rédiger et remettre le rapport d'essai. Corriger les éléments défectueux non-conformes aux exigences du devis. Rédiger et remettre le rapport d'essai final avec annotations et dates de correction de chaque déficience.

2.2.2 N'entreprendre les opérations d'essai, de réglage et d'équilibrage que lorsque le bâtiment est en grande partie utilisable, soit lorsque:

.1 L’installation des plafonds, des portes, des fenêtres et autres éléments de construction influant sur ces opérations est terminée;

.2 La pose des produits de scellement et de calfeutrage, ainsi que des coupe-brise est terminée;

.3 L’implantation et la mise en marche des installations mécaniques et des systèmes électriques et de commande/régulation connexes ayant des répercussions sur ces opérations sont terminées, y compris entre autre ce qui suit.

a) Protection thermique de surcharge raccordée dans le circuit de l'équipement électrique.

b) Réseaux aérauliques i Filtres propres et en place. ii Réseaux de conduits d'air exempts de débris. iii Bon sens de rotation des ventilateurs. iv Registres volumétriques et volets coupe-feu en place et

ouverts. v Ailettes de serpentins propres et redressées. vi Portes et trappes fermées et extrémités des conduits

obstruées par des capuchons. vii Bouches de sortie installées et raccordées.

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viii Essai de fuite des réseaux de conduits terminé.

c) Réseaux de liquides i Réseaux lavés à grande eau, remplis et purgés (air/eau). ii Bon sens de rotation des pompes. iii Paniers de filtres appropriés, propres et en place. iv Robinets de service et d'équilibrage ouverts. v Système de traitement des liquides en bon état de

fonctionnement.

2.2.3 Précision : procéder à l'essai, au réglage et à l'équilibrage jusqu'à obtention de résultats présentant un écart maximal de 5% en plus ou en moins par rapport aux valeurs de calcul.

2.2.4 Réglages : les dispositifs de réglage devront être bloqués en position de fonctionnement et les points de réglage marqués en permanence selon les exigences de la norme de référence applicable.

2.2.5 Achèvement des travaux : les essais et les travaux de réglage et d'équilibrage ne seront jugés terminés que lorsque les rapports définitifs auront été approuvés par l’Ingénieur.

2.2.6 Une fois le rapport d'essai final approuvé par l’Ingénieur, faire la mise en service du système afin de démontrer le fonctionnement et l'entretien des équipements au Propriétaire avant la date de l'inspection finale.

2.3 ESSAIS DES SYSTÈMES

2.3.1 Tuyauterie

.1 Généralités : sauf indications contraires, mettre le réseau sous pression et s'assurer qu'il ne se produit pas de fuite pendant une période de 4 h.

.2 Faire l'essai hydrostatique des réseaux de tuyauterie d'eau à une pression égale à 1½ fois la pression de service du réseau, ou à une pression d'au moins 860 kPa; choisir la plus élevée de ces deux valeurs.

.3 Faire l'essai de la tuyauterie d'égout, d'évacuation et de ventilation conformément au Code de plomberie du Canada et aux exigences des autorités compétentes. L'épreuve à l'eau sera utilisée : les mesures nécessaires doivent être prises pour faire les essais même en période de gel.

.4 Faire l'essai de la tuyauterie d'eau chaude, d'eau froide et de recirculation d'eau domestique à une pression égale à 1½ fois la pression de service du réseau ou à une pression d'au moins 860 kPa; choisir la plus élevée de ces deux valeurs.

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.5 Tuyauterie d’air comprimé : mettre le réseau sous pression d’air de 1380 kPa pendant une période de quatre (4) heures.

.6 Réseaux de remplissage et d’évent d’huile; mettre le réseau sous une pression d’air 1½ la pression d’opération sans être inférieure à 150 kPA, pendant une période de quatre (4) heures.

2.3.2 Tuyauterie de gaz : se conformer aux exigences du fournisseur et satisfaire aux prescriptions de la norme CAN4 B149.2-M.

2.4 PERFORMANCE DES ÉQUIPEMENTS

2.4.1 Faire la démonstration de la performance des équipements installés selon le standard ANSI/ASHRAE 111"Practices for measurements, testing, adjusting and balancing of building heating, ventilation, air conditionning and refrigeration systems.

2.4.2 Remettre un formulaire attestant la performance des équipements.

2.5 ÉQUILIBRAGE DU DÉBIT D'AIR

2.5.1 Le personnel employé pour effectuer les essais et l'équilibrage doit posséder une expérience de l'équilibrage des installations mécaniques.

2.5.2 Remettre cinq (5) exemplaires du compte rendu définitif de l'équilibrage du débit d'air, dans les reliures avec pattes d'index. Le compte rendu doit être certifié par un spécialiste reconnu de l'équilibrage engagé par l'entrepreneur.

2.5.3 Équilibrer les systèmes lorsque l'installation complète des conduits, équipements, grilles et diffuseurs et régulation automatique est complétée. S'assurer que les filtres sont propres sinon, les remplacer et que les équipements de climatisation et chauffage sont en mesure de fonctionner, de façon à ce que les mesures soient prises aux températures normales d'opération.

2.5.4 Utiliser des instruments approuvés par l'Ingénieur. Indiquer les types. Faire l'étalonnage de tous les instruments employés.

2.5.5 Donner les renseignements ci-dessous pour les installations de conduits d'air.

.1 Données de montage, nom du fabricant, modèles et dimensions, classe, désignation de l'arrangement à la sortie du ventilateur, type de moteur, puissance en watts, tension, nombre de phases, nombre de cycles, et intensité à pleine charge. Endroit d'installation des appareils et désignation des locaux pertinents.

.2 Données d'étude, débit-volume total, pression statique, puissance en watt, vitesse de rotation en tr/min et intensité du moteur, débit-volume d'air neuf, puissance et vitesse de rotation en tr/min du ventilateur.

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.3 Compte-rendu d'essai du ventilateur, débit, pression statique, vitesse de rotation en tr/min, intensité et puissance du moteur.

.4 Schéma de l'installation.

a) Schéma de l'installation au complet avec les débits réels et les débits calculés, à chaque bouche d'alimentation, de retour ou d'évacuation de l'air. Le schéma doit indiquer les numéros des locaux et des étages.

b) Données concernant les débits d'air dans les conduits: pour les conduits principaux et les embranchements, les débits maximaux et minimaux d'air neuf et d'air évacué; dimensions des conduits, nombre de points de mesure de la pression, somme des mesures de vitesse, vitesse moyenne, débits réels et calculés.

c) Mesurer les débits et pressions obtenues avec les volets d'air frais et d'air viciés ouverts à 100% et le volet de recirculation fermé.

d) Faire les lectures d'air des systèmes avec le minimum d'air extérieur.

e) Lorsque deux ventilateurs sont installés en série dans un système en H et que des éléments variant le débit du ventilateur sont installés, faire les lectures de débit de chaque ventilateur du débit minimisé au débit maximum avec au moins deux lectures intermédiaires.

f) Identifier que le système fonctionne en écart constant ou proportionnel (Equal or proportionnal fan tracking). Indiquer les positions des mécanismes de variation du débit aux positions minimum/maximum et deux autres positions intermédiaires.

g) Remplacer au besoin les poulies des moteurs afin d’obtenir les débits spécifiés.

2.5.6 Calibrer les débits maximums, minimums des éléments terminaux, incluant les éléments terminaux du type à débit constant à évitement. Calibrer les débits d’air neuf spécifiés aux unités.

2.5.7 Type et numéro au catalogue du fabricant, coefficients d'application et de correction des lectures, sections de calcul des conduits, vitesses et débits réels et calculés. Orientation des aubes de guidage ou des cônes d'alimentation.

2.5.8 Aux diffuseurs les volets de contrôle ne devront pas occasionner une chute de pression supérieure à 25 Pa pour ne pas générer de bruit. Équilibrer avec des registres dans les conduits.

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2.5.9 L'écart admissible entre les volumes d'air réels et les volumes d'air calculés est de 5%.

2.5.10 Après la présentation du compte rendu, effectuer une vérification au hasard de 10% des bouches de reprise et d'alimentation, lesquelles seront choisies par le Propriétaire.

2.5.11 À la suite de la contre-vérification et de l'acceptation du compte-rendu des essais, marquer et bloquer les réglages de tous les répartiteurs, registres et autres dispositifs d'équilibrage.

2.6 ÉQUILIBRAGE DES RÉSEAUX HYDRAULIQUES

2.6.1 Remettre (5) cinq exemplaires du compte rendu définitif de l'équilibrage dans des reliures avec pattes d'index. Le compte rendu doit être certifié par un spécialiste reconnu de l'équilibrage.

2.6.2 Équilibrer les systèmes lorsque l'installation est complète. S'assurer que les tamis sont propres et que les équipements sont en mesure de fonctionner de façon à ce que les mesures soient prises aux températures normales d'opération.

2.6.3 Utiliser des instruments approuvés par l’Ingénieur et compatibles avec les équipements installés (tel que régulateur de débit, etc.). Faire l’étalonnage de tous les instruments employés.

2.6.4 Équilibrer les réseaux de façon à obtenir les débits de fluide requis pour avoir les puissances thermiques requises aux serpentins et échangeurs à l'intérieur d'une gamme de 5% du débit réel.

2.6.5 Une fois l'équilibrage complété, remettre au Propriétaire un rapport.

2.6.6 L'équilibrage des réseaux sera effectué par une entreprise d'équilibrage indépendante engagée par l'entrepreneur et approuvée par le Propriétaire. Le rapport doit contenir les calculs démontrant que les puissances et caractéristiques indiquées au devis sont obtenues.

2.6.7 Prévoir les raccords et les prises nécessaires sur la tuyauterie pour faire l'équilibrage.

2.6.8 Lorsque le vannage est utilisé pour balancer les réseaux, marquer de façon permanente la position des valves de balancement.

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ÉPREUVES DE TUYAUTERIE ET D'ÉQUIPEMENTS N°_______ Section/n° d'épreuve

• Éprouver la tuyauterie selon les prescriptions de la section 15050 "Essai, équilibrage et mise en marche des

systèmes" et selon le Code de Plomberie du Québec. • Éprouver les équipements conformément aux instructions du manufacturier. Date : Endroit : Température extérieure : _______°C Personnes présentes: Nom Compagnie Référence aux dessins n°: _______________________________________ Axes ____ à ____ Axes ____ à ____ Section du devis n°: Description: Description de la tuyauterie éprouvée: Description de l'équipement éprouvé: Diamètre de la tuyauterie éprouvée: _______ mm Pression d'épreuve: _____ kPa Durée: _____ h (pour les drains et évents) colonne d'eau: ____ m au-dessus du réseau

Épreuve à l'eau: Pour les tuyauteries d'eau de drain et d'évent hors sol et sous le sol

Épreuve à l'air: Pour les tuyauteries d'air comprimé, de tuyauteries souterraines de carburant et de système de traitement d'huile de transformateurs. Les réservoirs souterrains.

Épreuve à la fumée: Pour les tuyauteries d'évent et de drainage seulement s'il y a risque de gel.

Épreuve acceptée: Entrepreneur:

Représentant :

Épreuve à recommencer :

Remarque :

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE .................................................................................................. 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX ...................................................................................................... 3

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 4

2.1 ACCESSOIRES ..................................................................................................................... 4

2.2 CALORIFUGEAGE POUR TUYAUTERIE D’EAU CHAUDE (TYPE T 1)........................... 7

2.3 CALORIFUGEAGE POUR TUYAUTERIE D’EAU CHAUFFAGE (TYPE T 1) ................... 9

2.4 CALORIFUGEAGE POUR TUYAUTERIE D’ÉVENT: (TYPE T 3)....................................11

2.5 CALORIFUGEAGE POUR TUYAUTERIE D’EAU FROIDE: (TYPE T 4) .........................12

PARTIE 3 : EXÉCUTION ...................................................................................... 13

3.1 INSTALLATION....................................................................................................................13

3.2 CALORIFUGEAGE TUYAUTERIE (TYPE T 1) ..................................................................14

3.3 CALORIFUGEAGE TUYAUTERIE (TYPE T 3) ..................................................................15

3.4 CALORIFUGEAGE TUYAUTERIE (TYPE T 4) ..................................................................16

3.5 FINITION TUYAUTERIE ......................................................................................................16

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE

1.1.1 Calorifuger la tuyauterie, conformément aux "Mesures de conservation de l'énergie dans les bâtiments neufs": publiées par le Comité adjoint du Code national du bâtiment (CACNB) et conformément à la "loi sur l'économie d'énergie dans le bâtiment" et "Règlement sur l'économie de l'énergie dans les nouveaux bâtiments" publié par l'éditeur officiel du Québec.

1.1.2 Cotes de résistance au feu:

.1 Les chemises en toile calorifuge sont soumises aux exigences énoncées en 1.2.2.1 et doivent porter l'étiquette S102 des ULC.

.2 Les matériaux utilisés devront être conformes à la norme NFPA 90A, et avoir un indice de propagation de la flamme de 25 au maximum et un indice de pouvoir fumigène de 50 au maximum, conformément aux normes ASTM C411, NFPA 255 et CAN4-S102-M.

.3 Les matériaux prescrits qui auront été approuvés aux fins d'utilisations particulières par les autorités compétentes seront acceptables pour l'exécution des présents travaux.

.4 Les matériaux soumis aux essais selon la norme ASTM C411 ne doivent pas s'enflammer, ni s'embraser, rougeoyer ou fumer lorsqu'ils sont exposés à des températures normales d'utilisation.

.5 La preuve que les indices de comportement au feu des matériaux proposés sont au moins équivalents aux indices prescrits, doit être attestée par l'étiquette des Underwriters' Laboratories of Canada ou le rapport certifié d'un laboratoire d'essai reconnu.

1.1.3 Les revêtements ignifuges susceptibles de se détériorer sous l'effet d'une forte humidité, sont à proscrire.

1.1.4 Les cotes de perméance indiquées dans le présent devis s'appliquent à la méthode A de la forme ASTM E96 72 à 23°C 50 % d'humidité relative en dehors du plateau, 0 % à l'intérieur.

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1.1.5 Exigences des organismes de réglementation

.1 Obtenir l'approbation du Commissaire fédéral des incendies (CFI) et du Ministère du Travail de la Province de Québec avant d'utiliser un calorifuge ayant une cote de comportement au feu supérieure à 25, quant à la propagation de la flamme et à 50, quant au pouvoir fumigène, lorsque soumis aux essais suivant la norme ASTM E84 77a.

1.1.6 Compatibilité des composants

.1 Tous les ancrages mécaniques, adhésifs, produits d'étanchéité, revêtements vaporifuges, mastics, calorifuges et produits de scellement doivent être compatibles avec les matériaux à calorifuger. En conséquence, ils ne doivent ni amollir, ni corroder ou attaquer lesdits matériaux, soit à l'état humide, soit à l'état sec. S'en tenir à ceux qui sont recommandés par le fabricant du calorifuge. Appliquer ces produits dans les limites des températures ambiantes recommandées par le fabricant.

1.1.7 Compétence

.1 Les travaux de calorifugeage devront être exécutés par des ouvriers spécialisés en calorifugeage et de la façon la plus soignée possible.

.2 Fournir, sur demande, tous les renseignements nécessaires afin de prouver sa compétence à la satisfaction de l'Ingénieur.

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX

1.2.1 Fournir toute la main d'œuvre, les matériaux, l'équipement et les services requis pour la fourniture et la pose complète du calorifugeage de la tuyauterie, le tout tel que montré sur les plans et prescrit ci après.

1.2.2 Calorifuger les réseaux de tuyauterie, la robinetterie, les réseaux de conduit d’air selon les indications ci-dessous :

.1 Tuyauterie d’eau froide domestique

.2 Tuyauterie d’eau chaude domestique et d’eau chaude domestique recirculée,

.3 Tuyauterie d’eau de chauffage

.4 Tuyauterie d’évent de plomberie, d’évent de gaz et d’alimentation de gaz traversant l’enveloppe du bâtiment sur 3 m à partir du toit ou du plafond isolé, température -30°C.

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1.2.3 Tout autre équipement qui doit être calorifugé selon les exigences du règlement sur l’économie d’énergie.

1.2.4 Ragréer l'isolation existante abîmée lors des travaux de mécanique sur une tuyauterie (ou des gaines) isolée où ces travaux nécessitent l'enlèvement de l'isolation (ex.: nouveaux raccords sur l'existant).

1.2.5 Isoler les conduits et la tuyauterie existants indiqués aux plans comme devant être isolés.

1.2.6 Protection de l'isolation

.1 Si l'isolation de certains tuyaux ou conduits peut être endommagée facilement, cet isolant devra être protégé à l'aide d'un revêtement en acier galvanisé de longueur suffisante.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 ACCESSOIRES

2.1.1 Fil métallique: Pour calorifuge pare vapeur: fil en acier inoxydable, recuit mou, 1.2 mm de diamètre, de type 304. Dans les autres cas: fil d'acier galvanisé recuit, de 1.8 mm de diamètre.

2.1.2 Treillis:

.1 Pour calorifuge pare vapeur: à maille hexagonale de 25 mm, 0.89 mm de diamètre, de type 304, en acier inoxydable ou en monel.

.2 Dans les autres cas: grillage à maille hexagonale de 25 mm, en fil d'acier recuit galvanisé, de 1.8 mm de diamètre.

.3 Tiges à souder rectangulaires, de 3.2 mm x 25 mm x 30 mm, en acier doux, à rondelle de 16 mm de diamètre, pour insertion à l'extrémité permettant l'agrafage.

.4 Tiges à souder étamées, de 2.1 mm de diamètre, longueur selon les besoins avec attaches plaquées 32 mm x 32 mm (attaches de blocage en nylon).

.5 Courroie en acier inoxydable, extra doux, de 12 mm x 0.50 mm, de type 304.

.6 Ruban auto collant côté ULC, inférieur à 25 pour la propagation de la flamme et inférieur à 50 pour le pouvoir fumigène.

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2.1.3 Adhésifs

.1 Adhésif à pare vapeur:

a) Adhésif à prise rapide, ignifuge, résistant au feu, de couleur blanche ou crème, de consistance pour application au pinceau, convenant pour le collage ou le scellement des languettes de recouvrement pare vapeur.

b) Produits acceptables: Flintkote, no 230 04, Childers CP 85, Benjamin Foster 85 70.

.2 Adhésif de liaisonnement du calorifuge au métal

a) Utiliser le même adhésif que celui prescrit pour le collage et le scellement des chemises pare vapeur.

.3 Adhésif pour chemise de toile:

a) Adhésif de recouvrement de calorifuge à base de résine, ignifuge, résistant au feu, de couleur blanche, de consistance pour application au pinceau ou pulvérisation, résistant à l'eau, au pétrole, aux solvants et acides faibles.

b) Produits acceptables: Flinkote no 120 09 ou 120 18, Childers no CP 50 ou CP 52.

2.1.4 Ciments calorifuges et de finition

.1 Ciment calorifuge:

a) Ciment calorifuge à base de fibre minérale, température d'utilisation jusqu'à 982°C densité à sec 544kg/m.cu., de couleur grise. Produit acceptable: Johns-Manville no 460.

.2 Ciment de finition:

a) Ciment calorifuge de finition à prise hydraulique, température d'utilisation jusqu'à 760°C, densité à sec de 753 kg/m3., de couleur gris pâle. Produit acceptable: Johns Manville no 375.

.3 Mastic vaporifuge d'intérieur

a) Mastic vaporifuge, ignifuge, résistant au feu, convenant pour application comme fini sur membrane de renforcement ou comme scellant à joints. Produits acceptables: Flintguard no 110 26 ou 130 11.

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2.1.5 Enduits anti-intempéries

.1 Enduit pare vapeur pour extérieur:

a) Enduit protecteur de type pare vapeur pour extérieur, ignifuge, résistant au feu, de consistance pour application à la truelle. Doit être renforcé d'une toile de verre lors de l'application.

b) Produits acceptables: Flintguard no 110 26, Childers no CP 32.

.2 Enduit perméable pour extérieur:

a) Enduit protecteur, perméable pour extérieur, ignifuge, résistant au feu, de consistance pour application à la truelle. Doit être renforcé d'une toile de verre lors de l'application.

b) Produits acceptables: Flintguard no 120 13, Childers no CP 10.

2.1.6 Chemises

.1 Aluminium de catégorie "A", conforme à la norme ACNOR HA 4 1975:

a) Chemise pour intérieur: Chemise en aluminium pré enduite, à ondulations croisées, 0,4 mm d'épaisseur, telle que la chemise Alcan Thermoclad, type I, ou équivalent. La chemise sera soumise à un traitement de conversion chimique et de nettoyage en quatre temps avant l'application et la cuisson d'une couche protectrice d'émail à base de polyester de chromate de strontium sur la face intérieure. La surface extérieure sera de l'aluminium nu. Joints longitudinaux et transversaux à recouvrement de 50 mm/minimum.

b) Chemise pour extérieur: Chemise en aluminium pré enduite, fini émail cuit brun de 0.5 mm d'épaisseur. La chemise sera soumise à un traitement de conversion chimique et de nettoyage en quatre temps avant l'application et la cuisson: d'une couche protectrice d'émail à base de polyester et de chromate de strontium sur la surface intérieure et de deux (2) couches d'émail de finition de couleur brun foncé sur la surface extérieure. Les joints longitudinaux et transversaux seront à recouvrement minimum de 50 mm.

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.2 Acier inoxydable de catégorie "S", conforme à la norme ACNOR G110.6 1968 de type 304:

a) Chemise pour intérieur: Chemise prémoulée en acier inoxydable austénitique lisse, un quart dur, d'au moins 0.25 mm d'épaisseur, s'adaptant au diamètre extérieur du calorifuge avec joint d'enclenchement longitudinal prémoulé en "Z". Bandes d'obturation pour joints en bout circulaires, en acier inoxydable austénitique, d'au moins 0.25 mm d'épaisseur, pré coupées et prémoulé s'adaptant au diamètre extérieur de la chemise calorifuge. Ces bandes viennent avec le produit de scellement résistant aux hautes températures, posées en usine sur chaque rebord extérieur de la paroi intérieure afin de le rendre étanche à l'eau au moment de la pose sur la chemise métallique.

.3 Chemise en toile:

a) Chemise en toile de coton, à armure unie, homologuée par les "ULC", d'une masse surfacique de 220g/m2, dont l'indice de propagation de la flamme est inférieur à 25 et le pouvoir fumigène inférieur à 50.

b) Produits acceptables: Alpha Maritex 3451-RW, Clairmont Diplag 60, S. Fattal Thermocanvas.

2.1.7 Couvre-raccords matricés en CPV

.1 Couvre-raccords matricés ayant un indice de propagation de la flamme inférieure à 25 et un pouvoir fumigène inférieur à 50, conforme aux normes fédérales LP-1035A et LP-535E, Type II, catégorie GV et Type III et au Code National du bâtiment du Canada 1990, CAN4-S102.2, avec garniture en fibre de verre ayant une conductibilité thermique de 0.37 W/m2oC à 24oC.

.2 Produits acceptable: Couvre-raccords Knauf, Zeston ou équivalent

2.2 CALORIFUGEAGE POUR TUYAUTERIE D’EAU CHAUDE (TYPE T 1)

2.2.1 Matériau: Revêtement isolant rigide prémoulé pour tuyauterie, en fibre de verre, muni d'une chemise tout usage posée en usine, de type pare vapeur consistant en un stratifié papier aluminium enduit de vinyle, renforcé d'un issu de fibre de verre. Le revêtement aura les propriétés suivantes:

.1 Densité: 48 à 72 kg/m.cu.

.2 Conductibilité thermique: 0.034 W.m/m2/oC à 24oC

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.3 Indice de perméance: 0.02 perm.

.4 Conforme à la norme ONGC 51 GP 9.

2.2.2 Emplacements prévus: Partout, incluant les installations extérieures hors sol.

.1 Utilisation et épaisseur du calorifuge:

a) La nouvelle tuyauterie d'alimentation d'eau chaude domestique et de recirculation sera calorifugée au complet, incluant les reprises nécessaires sur la tuyauterie existante aux points de branchement de la nouvelle tuyauterie. L'épaisseur du calorifuge sera comme suit:

DIAMETRE NOMINAL DU TUYAU ÉPAISSEUR NOMINALE DU CALORIFUGE

Jusqu’à DN 2 25 mm

DN 2 ½ et plus 40 mm

b) La nouvelle tuyauterie d'alimentation d'eau chaude domestique incluant celle pourvue de câbles chauffants sera calorifugée au complet, à l'exception de celle à l'intérieur des logements. L'épaisseur du calorifuge sera comme suit:

DIAMETRE NOMINAL DU TUYAU ÉPAISSEUR NOMINALE DU CALORIFUGE

Jusqu’à DN 2 25 mm DN 2 ½ et plus 40 mm

c) La nouvelle tuyauterie d'eau chaude de récupération sera calorifugée au complet, incluant la tuyauterie extérieure. L'épaisseur du calorifuge sera comme suit:

DIAMETRE NOMINAL DU TUYAU ÉPAISSEUR NOMINALE DU CALORIFUGE

Jusqu’à DN 2 40 mm DN 2 ½ à DN 4 50 mm

DN 5 et plus 75 mm

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d) Toute la tuyauterie de drainage hors sol, protégée contre le gel au moyen de câbles chauffants électriques, dans la partie non chauffée du complexe (niveau du stationnement et autres endroits indiqués aux plans) sera calorifugée au complet. L'épaisseur du calorifuge sera de 25 mm.

.2 Raccords: Tous les raccords, robinets, tamis, brides, unions, etc., seront calorifugés au complet, à l'exception des bonnets des robinets.

.3 Finition:

a) Aucune finition supplémentaire à la chemise posée en usine, n'est requise sur le calorifuge de la tuyauterie dissimulée.

b) Sur la tuyauterie apparente située à l'intérieur, recouvrir le calorifuge d'une chemise en toile de canevas de 220 g/m2, proprement posée avec un adhésif de recouvrement de calorifuge, ignifuge, résistant au feu, de couleur blanche, de consistance pour application au pinceau. Une fois posée, recouvrir la chemise d'une seconde couche du même adhésif.

c) Sur la tuyauterie apparente située à l'intérieur, sceller tous les joints longitudinaux et circonférentiels, avec un ruban pare vapeur de finition de chemisage proprement collé avec un adhésif pare vapeur.

d) Recouvrir toute la tuyauterie extérieure calorifugée d'une chemise extérieure protectrice en aluminium émaillé brun. Les raccords seront revêtus d'un enduit protecteur contre les intempéries, de type pare vapeur.

e) Recouvrir toute la tuyauterie calorifugée et apparente située dans la remise non chauffée des véhicules et protégée contre le gel au moyen de câbles chauffants, d'une chemise protectrice en aluminium. Les raccords seront revêtus d'un enduit protecteur contre les intempéries du type perméable.

2.3 CALORIFUGEAGE POUR TUYAUTERIE D’EAU CHAUFFAGE (TYPE T 1)

2.3.1 Matériau: Revêtement isolant rigide prémoulé pour tuyauterie, en fibre de verre, muni d'une chemise tout usage posée en usine, de type pare vapeur consistant en un stratifié papier aluminium enduit de vinyle, renforcé d'un issu de fibre de verre. Le revêtement aura les propriétés suivantes:

.1 Densité: 48 à 72 kg/m.cu.

.2 Conductibilité thermique: 0.034 W.m/m2/oC à 24oC

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.3 Indice de perméance: 0.02 perm.

.4 Conforme à la norme ONGC 51 GP 9.

2.3.2 Emplacements prévus: Partout, incluant les installations extérieures hors sol.

.1 La nouvelle tuyauterie d'eau chaude de chauffage sera calorifugée en entier, incluant les reprises nécessaires sur la tuyauterie existante aux points de branchement de la nouvelle tuyauterie. L'épaisseur du calorifuge sera comme suit:

TABLEAU 1

Épaisseur de l'isolant en mm

Température du fluide

en oC

Diamètre nominal des canalisations

25 mm et - 32 à 50 mm 63 à 100 mm 125 à 150 mm 200 mm et +

151 - 240 38 51 64 64 64

121 - 150 25 38 51 64 64

96 - 120 25 38 51 51 51

50 - 95 25 25 38 38 38

.2 Raccords: Tous les raccords, robinets, tamis, brides, unions, etc., seront calorifugés au complet, à l'exception des bonnets des robinets.

.3 Finition:

a) Aucune finition supplémentaire à la chemise posée en usine, n'est requise sur le calorifuge de la tuyauterie dissimulée.

b) Sur la tuyauterie apparente située à l'intérieur, recouvrir le calorifuge d'une chemise en toile de canevas de 220 g/m2, proprement posée avec un adhésif de recouvrement de calorifuge, ignifuge, résistant au feu, de couleur blanche, de consistance pour application au pinceau. Une fois posée, recouvrir la chemise d'une seconde couche du même adhésif.

c) Sur la tuyauterie apparente située à l'intérieur, sceller tous les joints longitudinaux et circonférentiels, avec un ruban pare vapeur de finition de chemisage proprement collé avec un adhésif pare vapeur.

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d) Recouvrir toute la tuyauterie extérieure calorifugée d'une chemise extérieure protectrice en aluminium émaillé brun. Les raccords seront revêtus d'un enduit protecteur contre les intempéries, de type pare vapeur.

e) Recouvrir toute la tuyauterie calorifugée et apparente située dans la remise non chauffée des véhicules et protégée contre le gel au moyen de câbles chauffants, d'une chemise protectrice en aluminium. Les raccords seront revêtus d'un enduit protecteur contre les intempéries du type perméable.

2.4 CALORIFUGEAGE POUR TUYAUTERIE D’ÉVENT: (TYPE T 3)

2.4.1 Matériau: Revêtement calorifuge rigide, en fibre de verre, prémoulé pour tuyauterie, pourvu d'une chemise tout usage, de type pare vapeur, posée en usine et consistant en un stratifié, papier aluminium enduit de vinyle, renforcé d'un tissu de fibre de verre. Le revêtement aura les propriétés suivantes:

.1 Densité: 48 à 72 kg/m.cu.

.2 Conductibilité thermique à 24oC: moins que 0.034/W.m./m2/oC

.3 Indice de perméance de la chemise: 0.02 perm.

.4 Conforme à la norme ONGC 51 GP 2

2.4.2 Emplacements prévus: Partout.

2.4.3 Utilisation:

.1 Les canalisations d'évent de plomberie à l'intérieur de l'édifice, seulement sur une longueur de 3 m, depuis le point de traversée de l'évent au toit ou à l'entre-toit, selon le cas. L'épaisseur du calorifuge sera de 25 mm.

.2 Sur toutes les canalisations d'évent passant dans l'entre toit.

2.4.4 Raccords: Tous les raccords seront calorifugés au complet, incluant les bâtis des renvois de toiture et étriers de fixation.

2.4.5 Finition:

.1 Aucune finition, autre que la chemise tout usage posée en usine, n'est requise sur la tuyauterie dissimulée ou apparente.

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.2 Sur la tuyauterie apparente, recouvrir le calorifuge d'une chemise en toile de canevas de 220 g/m2, proprement posée avec un adhésif de recouvrement de calorifuge, ignifuge, résistant au feu de couleur blanche, de consistance pour application au pinceau. Une fois posée, recouvrir la chemise d'une seconde couche du même adhésif.

2.5 CALORIFUGEAGE POUR TUYAUTERIE D’EAU FROIDE: (TYPE T 4)

2.5.1 Matériau: Revêtement calorifuge rigide, en fibre de verre, prémoulé pour tuyauterie, pourvu d'une chemise tout usage, de type pare vapeur, posée en usine et consistant en un stratifié, papier aluminium enduit de vinyle, renforcé d'un tissu de fibre de verre. Le revêtement aura les propriétés suivantes:

.1 Densité: 48 à 72 kg/m.cu.

.2 Conductibilité thermique à 24oC: moins que 0.034/W.m./m2/oC

.3 Indice de perméance de la chemise: 0.02 perm.

.4 Conforme à la norme ONGC 51 GP 2

2.5.2 Emplacements prévus: Partout.

2.5.3 Emplacements prévus: Partout, sur la tuyauterie hors sol seulement. Note Les doubles clapets et doubles clapets à pression réduite devront être isolés lorsqu’ils sont installés sur l’eau froide domestique seulement. Prendre soin de ne pas isoler les prises d’essai.

2.5.4 Utilisation et épaisseur du calorifuge:

.1 La nouvelle tuyauterie d'eau froide domestique sera calorifugée au complet, incluant les reprises nécessaires sur la tuyauterie existante aux points de branchement de la nouvelle tuyauterie. L'épaisseur du calorifuge sera comme suit:

DIAMETRE DU TUYAU ÉPAISSEUR DU CALORIFUGE

Jusqu’à DN 1 ½ 10 mm DN 2 et plus 13 mm

.2 La nouvelle tuyauterie d'eau froide domestique sera calorifugée au complet jusqu'aux robinets d'isolement de chaque logement, ainsi que la tuyauterie alimentant les prises d'eau extérieures. L'épaisseur du calorifuge sera de 13 mm.

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.3 Tous les tuyaux de renvois des bassins d'égouttement des serpentins de refroidissement des systèmes de climatisation, des prises d'air frais et des sorties d'air des systèmes de ventilation, seront calorifugés en entier, depuis le bassin d'égouttement jusqu’a point de déversement dans le drain ouvert ou le renvoi de plancher. L'épaisseur du calorifuge sera de 10 mm.

2.5.5 Raccords: Tous les raccords, tamis, unions, brides, robinets, etc., seront calorifugés au complet.

2.5.6 Finition: Aucune finition n'est requise sur la tuyauterie dissimulée ou apparente.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Ne pas entreprendre le calorifugeage avant que les essais hydrostatiques nécessaires aient été complétés et les surfaces à recouvrir nettoyées et asséchées; les câbles ou rubans chauffants installés aux endroits requis et l'approbation obtenue de l'Ingénieur. Le calorifuge doit être propre et sec au moment de la pose et durant l'application de tout genre de fini.

3.1.2 Les travaux doivent être exécutés par des ouvriers qualifiés.

3.1.3 Le calorifuge devra être continu et recouvrir intégralement la longueur ou la surface des tuyaux dans les manchons traversant les planchers, murs et cloisons.

3.1.4 Les pare vapeur doivent être continus et recouvrir les surfaces calorifugées sans aucune interruption ou perforation aux étriers de suspension, manchons, ancrages, etc. Les étriers de suspension, supports, ancrages, etc., qui sont en contact direct avec les surfaces froides, doivent être adéquatement calorifugés avec pare vapeur étanche de façon à prévenir toute condensation.

3.1.5 Dans le cas de la tuyauterie froide, le calorifuge et le pare vapeur devront être continus sans interruption aux étriers de suspension ou supports, qui devront être extérieurs à l'enveloppe calorifuge. Pourvoir des boucliers protecteurs en acier galvanisé entre les étriers de suspension ou supports et le calorifuge de façon à prévenir l'écrasement du calorifuge. Ces boucliers consisteront en des plaques d'acier galvanisé pré formées pour épouser le contour du revêtement calorifuge et s'étendront jusqu’a la ligne centrale du tuyau. Les dimensions et le calibre des feuilles seront comme suit:

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DIAMETRE EXTERIEUR DU

CALORIFUGE CALIBRE DE LA FEUILLE LONGUEUR DU BOUCLIER

Jusqu’à DN 5 ½ 1,3 mm 300 mm

DN 6 à 7 ½ 1,6 mm 300 mm

DN 8 ½ à 10 ½ 1,6 mm 450 mm

DN 11 ½ et plus 1,9 mm 600 mm Produit acceptable: Grinnell, fig. 167.

3.1.6 Poser les matériaux calorifugés, les accessoires et les finis, strictement selon les recommandations du fabricant. Les adhésifs, mastics et enduits prescrits devront être appliqués selon les recommandations du fabricant, quant à la surface minimale recouverte par litre.

3.1.7 Protéger le calorifuge des tuyaux apparents qui traversent les planchers, au moyen d'une chemise en tôle galvanisée, de 1.3 mm d'épaisseur jusqu'à 1 m du plancher fini.

3.2 CALORIFUGEAGE TUYAUTERIE (TYPE T 1)

3.2.1 Tuyaux: Poser le calorifuge préformé, muni d'une chemise tout usage intégrée, en aboutant fermement tous les joints latéraux et d'extrémité et le maintenir en place en agrafant la languette longitudinale au moyen d'agrafes évasées, avec espacement de 50 mm. Appliquer des couvre joints de 75 mm de largeur, fixés à l'aide d'agrafes évasées, sur tous les joints d'extrémité. Sur les tuyaux de 300 mm de diamètre et plus, le calorifuge sera fixé à l'aide de bandes en acier inoxydable de 13 mm x 0.4 mm d'épais, 400 mm centre à centre.

3.2.2 Raccords:

.1 Les raccords, robinets et tamis sur les tuyaux de diamètre inférieur à 50 mm, seront revêtus d'un matelas calorifuge souple en fibre de verre, comprimé à une épaisseur égale à celle du calorifuge adjacent, maintenu en place avec du fil d'acier galvanisé et rendus lisses par l'application d'une couche de ciment calorifuge de finition.

.2 Les raccords, robinets et tamis sur les tuyaux de DN 2 et plus, seront revêtus de segments de calorifuge préformé ou en bloc, taillés en onglet et fixés à l'aide de fils d'acier galvanisé de 1.2 mm de diamètre, rendus lisses par l'application de ciment calorifuge de finition.

.3 Calorifuger les unions et les brides avec des manchons de calorifuge préformé pour tuyau de diamètre approprié.

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.4 Renforcer les revêtements calorifuges des raccords en les enrobant d'une toile de verre à tissage ouvert 20/10, imprégnée entre deux couches de mastic perméable de 1.5 mm d'épaisseur.

.5 Alternativement les raccords pourront être revêtus d'un calorifuge souple en fibre de verre de même épaisseur que le calorifuge adjacent sur le tuyau, bien installé à l'intérieur d'un couvre-raccord matricé en CPV selon les recommandations du fabricant. Le couvre-raccord sera bien assujetti au moyen d'agrafes de rubans et scellé avec un adhésif à CPV de type solvant.

3.2.3 Brides et raccords-unions:

.1 Brides et raccords-unions à l'entrée et à la sortie des appareils, joints de dilatation, robinets et autres éléments exigeant un entretien périodique: laisser ces éléments découverts et couper le calorifuge adjacent en biseau aux goujons et aux écrous de manière qu'on puisse enlever ces éléments sans endommager le calorifuge.

3.3 CALORIFUGEAGE TUYAUTERIE (TYPE T 3)

3.3.1 Tuyaux: Poser le calorifuge préformé pour tuyau avec chemise pare vapeur tout usage intégrée, en aboutant fermement tous les joints latéraux et d'extrémité et maintenir en place, en collant la languette longitudinale uniformément à l'aide d'un adhésif pare vapeur blanc. Coller des couvre-joints de 75 mm de largueur, de même composition que la chemise pare vapeur, uniformément sur tous les joints d'extrémité avec le même adhésif pare vapeur pour assurer un pare vapeur continu. Ne pas utiliser d'agrafes sur les chemises pare vapeur.

3.3.2 Raccords:

.1 Les raccords, robinets et tamis sur les tuyaux de DN 1 1/2 et moins seront revêtus d'un matelas calorifuge souple en fibre de verre, comprimé à une épaisseur égale à celle du calorifuge adjacent, maintenu en place avec du fil d'acier galvanisé et rendus lisses par l'application d'une couche de ciment calorifuge de finition.

.2 Les raccords, robinets et tamis sur les tuyaux de DN 2 et plus, seront revêtus de segments de calorifuge préformé, taillés en onglet et fixés à l'aide de fil d'acier galvanisé, 1.2 mm de diamètre et rendus lisses par l'application de ciment calorifuge.

.3 Calorifuger les unions et les brides avec des manchons de calorifuge préformé pour tuyauterie de diamètre approprié.

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.4 Vaporifuger tous ces revêtements calorifuges en les enrobant d'une toile de verre à tissage ouvert 20/10, imprégnée de deux couches de mastic vaporifuge de 1.5 mm d'épaisseur, faire chevaucher également le mastic et la toile de verre de 50 mm sur les sections adjacentes du calorifuge.

.5 Alternativement les raccords pourront être revêtus d'un calorifuge souple en fibre de verre, de même épaisseur que le calorifuge adjacent sur le tuyau, bien installé à l'intérieur d'un couvre-raccord matricé en CPV, selon les recommandations du fabricant. Le couvre-raccord sera bien assujetti au moyen d'agrafes, de rabans et scellé avec un adhésif à CPV de type solvant. Prendre bien soin d'assurer la continuité du coupe-vapeur.

3.4 CALORIFUGEAGE TUYAUTERIE (TYPE T 4)

3.4.1 Tuyaux: Glisser le calorifuge sous forme tubulaire sur le tuyau avant que celui ci ne soit raccordé ou encore le fendre longitudinalement avant de le passer par dessus les tuyaux déjà raccordés. Abouter soigneusement toutes les sections et coller tous les joints longitudinaux et d'extrémités avec un adhésif de type contact recommandé par le fabricant. Bien sceller tous les joints de façon à ce que le pare-vapeur soit continu. Pour les tuyaux de gros diamètre, utiliser le calorifuge en feuille. Dans ce cas, enduire la surface entière à calorifuger avec l'adhésif contact et adhérer le calorifuge à la face extérieure du tuyau. Coller et sceller tous les joints de la même façon que pour le calorifuge tubulaire.

3.4.2 Raccords: Les raccords, robinets, tamis, unions, brides, etc., seront entièrement calorifugés au moyen de gaines ou d'enveloppes fabriquées à l'aide de calorifuge en feuille ou tubulaire, taillé à onglet et façonné pour convenir à la forme des raccords ou du robinet. Tous les joints seront collés et scellés avec l'adhésif de type contact, recommandé par le fabricant.

3.5 FINITION TUYAUTERIE

3.5.1 Chemise en aluminium: Fixer la chemise sur le tuyau calorifugé à l'aide de bandes en acier inoxydable de 13 mm de largeur, 400 mm centre à centre, pour celle intérieure, tandis que pour celle extérieure, employer des bandes en acier émaillé brun foncé. Poser une bande sur chaque chevauchement des joints latéraux. La languette longitudinale sera placée de manière à évacuer l'eau. Sceller tous les joints selon les recommandations du manufacturier.

3.5.2 Chemise en acier inoxydable: Fixer la chemise sur le tuyau calorifugé à l'aide de bande en acier inoxydable de 13 mm de largeur, 400 mm centre à centre. Poser une bande sur chaque chevauchement de joints latéraux. La languette longitudinale sera placée de manière à évacuer l'eau. Sceller tous les joints selon les recommandations du fabricant.

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3.5.3 Enduit protecteur contre les intempéries: Appliquer une couche de mastic pour extérieur d'environ 3 mm d'épaisseur sur les surfaces calorifuge (mastic pare-vapeur sur tuyauterie chaude). Envelopper d'une toile de verre à tissage ouvert imprégnée dans le mastic. Laisser sécher et appliquer une seconde couche de mastic pour obtenir une surface lisse.

3.5.4 CANEVAS: Prévoir un canevas en toile de coton, à armure unie, compacte, rigide et homologuée ULC de 220 g/mètre carré (10 oz.) noyé dans un ciment hydrofuge. L’application de ce type de recouvrement est:

.1 Tous les conduits de plomberie isolés et apparents;

.2 Toute la tuyauterie de chauffage/refroidissement isolée et apparente;

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE .................................................................................................. 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX ...................................................................................................... 3

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 4

2.1 ACCESSOIRES ..................................................................................................................... 4

2.2 CALORIFUGEAGE RIGIDE HUMIDIFUGE POUR CONDUITS D'AIR: (TYPE C 1) ......... 7

2.3 CALORIFUGE SOUPLE HUMIDIFUGE POUR CONDUIT D'AIR: (TYPE C 2) ................. 8

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 9

3.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 9

3.2 CALORIFUGEAGE CONDUITS ET PLENUM DE VENTILATION ..................................... 9

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE

1.1.1 Calorifuger les conduits d'air, conformément aux "Mesures de conservation de l'énergie dans les bâtiments neufs": publiées par le Comité adjoint du Code national du bâtiment (CACNB) et conformément à la "loi sur l'économie d'énergie dans le bâtiment" et "Règlement sur l'économie de l'énergie dans les nouveaux bâtiments" publié par l'éditeur officiel du Québec.

1.1.2 Cotes de résistance au feu:

.1 Les chemises en toile calorifuge sont soumises aux exigences énoncées en 1.2.2.1 et doivent porter l'étiquette S102 des ULC.

.2 Les matériaux utilisés devront être conformes à la norme NFPA 90A, et avoir un indice de propagation de la flamme de 25 au maximum et un indice de pouvoir fumigène de 50 au maximum, conformément aux normes ASTM C411, NFPA 255 et CAN4-S102-M.

.3 Les matériaux prescrits qui auront été approuvés aux fins d'utilisations particulières par les autorités compétentes seront acceptables pour l'exécution des présents travaux.

.4 Les matériaux soumis aux essais selon la norme ASTM C411 ne doivent pas s'enflammer, ni s'embraser, rougeoyer ou fumer lorsqu'ils sont exposés à des températures normales d'utilisation.

.5 La preuve que les indices de comportement au feu des matériaux proposés sont au moins équivalents aux indices prescrits, doit être attestée par l'étiquette des Underwriters' Laboratories of Canada ou le rapport certifié d'un laboratoire d'essai reconnu.

1.1.3 Les revêtements ignifuges susceptibles de se détériorer sous l'effet d'une forte humidité, sont à proscrire.

1.1.4 Les cotes de perméance indiquées dans le présent devis s'appliquent à la méthode A de la forme ASTM E96 72 à 23oC 50 % d'humidité relative en dehors du plateau, 0 % à l'intérieur.

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1.1.5 Exigences des organismes de réglementation

.1 Obtenir l'approbation du Commissaire fédéral des incendies (CFI) et du Ministère du Travail de la Province de Québec avant d'utiliser un calorifuge ayant une cote de comportement au feu supérieure à 25, quant à la propagation de la flamme et à 50, quant au pouvoir fumigène, lorsque soumis aux essais suivant la norme ASTM E84 77a.

1.1.6 Compatibilité des composants

.1 Tous les ancrages mécaniques, adhésifs, produits d'étanchéité, revêtements vaporifuges, mastics, calorifuges et produits de scellement doivent être compatibles avec les matériaux à calorifuger. En conséquence, ils ne doivent ni amollir, ni corroder ou attaquer lesdits matériaux, soit à l'état humide, soit à l'état sec. S'en tenir à ceux qui sont recommandés par le fabricant du calorifuge. Appliquer ces produits dans les limites des températures ambiantes recommandées par le fabricant.

1.1.7 Compétence

.1 Les travaux de calorifugeage devront être exécutés par des ouvriers spécialisés en calorifugeage et de la façon la plus soignée possible.

.2 Fournir, sur demande, tous les renseignements nécessaires afin de prouver sa compétence à la satisfaction de l'Ingénieur.

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX

1.2.1 Fournir toute la main d'œuvre, les matériaux, l'équipement et les services requis pour la fourniture et la pose complète du calorifugeage de la tuyauterie, le tout tel que montré sur les plans et prescrit ci après.

1.2.2 Calorifuger les réseaux de conduit d’air selon les indications ci-dessous :

.1 Conduits et plénums d’évacuation d’air sur une longueur de 3 m à partir de la bouche extérieure d’évacuation, sur les conduits maîtres et les embranchements, et, les conduits et plénums des prises d’air jusqu’aux boîtes de mélange incluant ces dernières ou jusqu’aux serpentins de chauffage selon le cas.

.2 Conduits d’alimentation.

1.2.3 Tout autre équipement qui doit être calorifugé selon les exigences du règlement sur l’économie d’énergie du Québec.

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1.2.4 Ragréer l'isolation existante abîmée lors des travaux de mécanique sur une tuyauterie (ou des gaines) isolée où ces travaux nécessitent l'enlèvement de l'isolation (ex.: nouveaux raccords sur l'existant).

1.2.5 Isoler les conduits et la tuyauterie existants indiqués aux plans comme devant être isolés.

1.2.6 Protection de l'isolation

.1 Si l'isolation de certains tuyaux ou conduits peut être endommagée facilement, cet isolant devra être protégé à l'aide d'un revêtement en acier galvanisé de longueur suffisante.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 ACCESSOIRES

2.1.1 Fil métallique: Pour calorifuge pare vapeur: fil en acier inoxydable, recuit mou, 1.2 mm de diamètre, de type 304. Dans les autres cas: fil d'acier galvanisé recuit, de 1.8 mm de diamètre.

2.1.2 Treillis:

.1 Pour calorifuge pare vapeur: à maille hexagonale de 25 mm, 0.89 mm de diamètre, de type 304, en acier inoxydable ou en monel.

.2 Dans les autres cas: grillage à maille hexagonale de 25 mm, en fil d'acier recuit galvanisé, de 1.8 mm de diamètre.

.3 Tiges à souder rectangulaires, de 3.2 mm x 25 mm x 30 mm, en acier doux, à rondelle de 16 mm de diamètre, pour insertion à l'extrémité permettant l'agrafage.

.4 Tiges à souder étamées, de 2.1 mm de diamètre, longueur selon les besoins avec attaches plaquées 32 mm x 32 mm (attaches de blocage en nylon).

.5 Courroie en acier inoxydable, extra doux, de 12 mm x 0.50 mm, de type 304.

.6 Ruban auto collant côté ULC, inférieur à 25 pour la propagation de la flamme et inférieur à 50 pour le pouvoir fumigène.

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2.1.3 Adhésifs

.1 Adhésif à pare vapeur:

a) Adhésif à prise rapide, ignifuge, résistant au feu, de couleur blanche ou crème, de consistance pour application au pinceau, convenant pour le collage ou le scellement des languettes de recouvrement pare vapeur.

b) Produits acceptables: Flintkote, no 230 04, Childers CP 85, Benjamin Foster 85 70.

.2 Adhésif de liaisonnement du calorifuge au métal

a) Utiliser le même adhésif que celui prescrit pour le collage et le scellement des chemises pare vapeur.

.3 Adhésif pour chemise de toile:

a) Adhésif de recouvrement de calorifuge à base de résine, ignifuge, résistant au feu, de couleur blanche, de consistance pour application au pinceau ou pulvérisation, résistant à l'eau, au pétrole, aux solvants et acides faibles.

b) Produits acceptables: Flinkote no 120 09 ou 120 18, Childers no CP 50 ou CP 52.

2.1.4 Ciments calorifuges et de finition

.1 Ciment calorifuge:

a) Ciment calorifuge à base de fibre minérale, température d'utilisation jusqu'à 982°C densité à sec 544kg/m.cu., de couleur grise. Produit acceptable: Johns-Manville no 460.

.2 Ciment de finition:

a) Ciment calorifuge de finition à prise hydraulique, température d'utilisation jusqu'à 760°C, densité à sec de 753 kg/m3., de couleur gris pâle. Produit acceptable: Johns-Manville no 375.

.3 Mastic vaporifuge d'intérieur

a) Mastic vaporifuge, ignifuge, résistant au feu, convenant pour application comme fini sur membrane de renforcement ou comme scellant à joints. Produits acceptables: Flintguard no 110 26 ou 130 11.

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2.1.5 Enduits anti-intempéries

.1 Enduit pare vapeur pour extérieur:

a) Enduit protecteur de type pare vapeur pour extérieur, ignifuge, résistant au feu, de consistance pour application à la truelle. Doit être renforcé d'une toile de verre lors de l'application.

b) Produits acceptables: Flintguard no 110 26, Childers no CP 32.

.2 Enduit perméable pour extérieur:

a) Enduit protecteur, perméable pour extérieur, ignifuge, résistant au feu, de consistance pour application à la truelle. Doit être renforcé d'une toile de verre lors de l'application.

b) Produits acceptables: Flintguard no 120 13, Childers no CP 10.

2.1.6 Chemises

.1 Aluminium de catégorie "A", conforme à la norme ACNOR HA 4 1975:

a) Chemise pour intérieur: Chemise en aluminium pré enduite, à ondulations croisées, 0,4 mm d'épaisseur, telle que la chemise Alcan Thermoclad, type I, ou équivalent. La chemise sera soumise à un traitement de conversion chimique et de nettoyage en quatre temps avant l'application et la cuisson d'une couche protectrice d'émail à base de polyester de chromate de strontium sur la face intérieure. La surface extérieure sera de l'aluminium nu. Joints longitudinaux et transversaux à recouvrement de 50 mm/minimum.

b) Chemise pour extérieur: Chemise en aluminium pré enduite, fini émail cuit brun de 0.5 mm d'épaisseur. La chemise sera soumise à un traitement de conversion chimique et de nettoyage en quatre temps avant l'application et la cuisson: d'une couche protectrice d'émail à base de polyester et de chromate de strontium sur la surface intérieure et de deux (2) couches d'émail de finition de couleur brun foncé sur la surface extérieure. Les joints longitudinaux et transversaux seront à recouvrement minimum de 50 mm.

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.2 Acier inoxydable de catégorie "S", conforme à la norme ACNOR G110.6 1968 de type 304 :

a) Chemise pour intérieur: Chemise prémoulée en acier inoxydable austénitique lisse, un quart dur, d'au moins 0.25 mm d'épaisseur, s'adaptant au diamètre extérieur du calorifuge avec joint d'enclenchement longitudinal prémoulé en "Z". Bandes d'obturation pour joints en bout circulaires, en acier inoxydable austénitique, d'au moins 0.25 mm d'épaisseur, pré coupées et prémoulé s'adaptant au diamètre extérieur de la chemise calorifuge. Ces bandes viennent avec le produit de scellement résistant aux hautes températures, posées en usine sur chaque rebord extérieur de la paroi intérieure afin de le rendre étanche à l'eau au moment de la pose sur la chemise métallique.

.3 Chemise en toile:

a) Chemise en toile de coton, à armure unie, homologuée par les "ULC", d'une masse surfacique de 220g/m2, dont l'indice de propagation de la flamme est inférieur à 25 et le pouvoir fumigène inférieur à 50.

b) Produits acceptables: Alpha Maritex 3451-RW, Clairmont Diplag 60, S. Fattal Thermocanvas.

2.1.7 Couvre-raccords matricés en CPV

.1 Couvre-raccords matricés ayant un indice de propagation de la flamme inférieure à 25 et un pouvoir fumigène inférieur à 50, conforme aux normes fédérales LP-1035A et LP-535E, Type II, catégorie GV et Type III et au Code National du bâtiment du Canada 1990, CAN4-S102.2, avec garniture en fibre de verre ayant une conductibilité thermique de 0.37 W/m2oC à 24oC.

.2 Produits acceptable: Couvre-raccords Knauf, Zeston ou équivalent.

2.2 CALORIFUGEAGE RIGIDE HUMIDIFUGE POUR CONDUITS D'AIR: (TYPE C 1)

2.2.1 Matériau: Planche rigide en fibre de verre conforme à la norme ONGC 51 GR 10A, munie d'un revêtement pare vapeur de type RFFRK, posé en usine, conforme à la norme ONGC 51 GP 52 et ayant les propriétés suivantes:

.1 Densité: 48 kg/m3

.2 Conductibilité thermique: 0.033 W.m./m2/oC

.3 Indice de perméance: moins de 0.3 perm.

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2.2.2 Adhésif: Compatible avec le calorifuge. Produit acceptable: Bakor 230-06 ou équivalent approuvé.

2.2.3 Finition: Sur les conduits et plenum apparents, fini avec une toile calorifuge homologuée ULC, collée avec un enduit ignifuge. Aucune finition supplémentaire n'est requise sur les conduits et plenum dissimulés.

2.2.4 Utilisation et épaisseur du calorifuge (25mm):

.1 Sur tous les conduits d'alimentation rectangulaires de climatisation

.2 Sur tous les conduits d'alimentation rectangulaires de chauffage

2.2.5 Utilisation et épaisseur du calorifuge (50mm):

.1 Sur 5 m (16') des conduits rectangulaires d'évacuation à partir du mur extérieur ou du toit;

2.3 CALORIFUGE SOUPLE HUMIDIFUGE POUR CONDUIT D'AIR: (TYPE C 2)

2.3.1 Matériau: Matelas souple en fibre de verre, conforme à la norme ONGC 51 GP 11M, muni d'un revêtement pare vapeur en aluminium renforcé, de type RFFRK, posé en usine, conforme à la norme ONGC 51 GP 52, type 1, et ayant les caractéristiques physiques suivantes:

.1 Densité: 24 kg/m3

.2 Conductibilité thermique: 0.0375W.m./m2/oC à 24oC

.3 Indice de perméance: moins de 0.03 perm.

2.3.2 Adhésif: Compatible avec le calorifuge. Produit acceptable: Bakor 230-06 ou équivalent approuvé.

2.3.3 Finition:

.1 Sur les conduits et plenum apparents, envelopper le calorifuge avec un carton semi-rigide et recouvrir d'une toile calorifuge homologuée ULC, proprement collée.

.2 Sur les coudes circulaires, envelopper le calorifuge d'un ciment de finition tel que décrit à la clause 2.3 de la présente section et recouvrir d'une toile calorifuge homologuée ULC, proprement collée.

.3 Aucune finition supplémentaire n'est requise pour les conduits et plenum dissimulés.

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2.3.4 Utilisation et épaisseur du calorifuge (25mm)

.1 Sur tous les conduits d'alimentation circulaires d'air général.

2.3.5 Utilisation et épaisseur du calorifuge (50mm):

.1 Sur 5 m (16') des conduits circulaires d'évacuation et d'admission d'air frais à partir du mur extérieur ou du toit

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 GÉNÉRALITÉS

3.1.1 Ne pas entreprendre le calorifugeage avant que les essais hydrostatiques nécessaires aient été complétés et les surfaces à recouvrir nettoyées et asséchées; les câbles ou rubans chauffants installés aux endroits requis et l'approbation obtenue de l'Ingénieur. Le calorifuge doit être propre et sec au moment de la pose et durant l'application de tout genre de fini.

3.1.2 Les travaux doivent être exécutés par des ouvriers qualifiés et de la façon la plus soignée possible.

3.1.3 Les pare vapeur doivent être continus et recouvrir les surfaces calorifugées sans aucune interruption ou perforation aux étriers de suspension.

3.1.4 Poser les matériaux calorifugés, les accessoires et les finis, strictement selon les recommandations du fabricant. Les adhésifs, mastics et enduits prescrits devront être appliqués selon les recommandations du fabricant, quant à la surface minimale recouverte par litre.

3.2 CALORIFUGEAGE CONDUITS ET PLENUM DE VENTILATION

3.2.1 Calorifuge rigide humidifuge (type C 1):

.1 Découper le calorifuge pour s'adapter entre les joints et les raidisseurs et le fixer à la surface externe du conduit ou du plenum en l'enfonçant sur des attaches mécaniques appropriées, telles que pointes soudées, espacées 300 mm, centre à centre maximum. Poser au moins deux (2) rangées d'attaches de chaque côté. Fixer le calorifuge au moyen de rondelles ou d'agrafes à fixation instantanée.

.2 Abouter soigneusement tous les joints et sceller tous les joints et les fissures à l'aide d'un ruban autocollant pare vapeur de type FSK de 100 mm de largeur. Sceller aussi toutes les pénétrations d'attaches avec le ruban à joints, pour assurer l'intégrité du pare vapeur.

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3.2.2 Calorifuge flexible humidifuge (type C 2):

.1 Envelopper le conduit avec le revêtement calorifuge, les joints circonférentiels soigneusement aboutés et les joints longitudinaux chevauchés d'au moins 50 mm. Coller le revêtement à la surface du conduit avec un adhésif de liaisonnement appliqué en bandes de 100 mm à des intervalles d'environ 200 mm centre à centre. De plus, sur les conduits rectangulaires, fixer le revêtement au dessous du conduit au moyen d'adhésif sur toute la surface et d'attaches mécaniques pour les côtés et le dessus des conduits rectangulaires. Fixer le revêtement au conduit au moyen d'attaches mécaniques appropriées espacées de 300 mm maximum.

.2 Sur les joints circonférentiels, agrafer le rebord de 50 mm de la surface avec des agrafes évasées de 13 mm à 150 mm centre à centre et sceller les joints à l'aide d'un ruban autocollant pare vapeur de type FSK de 100 mm de largeur. Sur les joints longitudinaux, agrafer le chevauchement avec des agrafes évasées de 13 mm à 150 mm centre à centre et sceller les joints avec du ruban autocollant pare vapeur de type FSK de 100 mm de largeur. Sceller aussi toutes les pénétrations des attaches mécaniques à l'aide de ruban pare vapeur.

3.2.3 Finition - Conduits et plenum de ventilation

Chemise de toile:

a) Conduits cylindriques: envelopper le revêtement calorifuge d'un carton semi-rigide chevauchant tous les joints d'au moins 50 mm, recouvrir d'une toile calorifuge encollée avec un enduit de recouvrement et sceller par l'application au pinceau, d'une seconde couche du même enduit.

b) Conduits rectangulaires et plenum: poser des cornières métalliques de type "dur a bead" sur toutes les arêtes et recouvrir d'une toile calorifuge encollée avec un enduit de recouvrement. Finir avec une seconde couche du même enduit.

École élémentaire St-Paul Section 15310 Modernisation Extincteurs portatifs Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE ................................................................................................. 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 EXTINCTEURS A POUDRE TOUT USAGE ........................................................................ 2

2.2 SUPPORTS POUR EXTINCTEURS .................................................................................... 2

2.3 ARMOIRES........................................................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 2

3.1 INSTALLATION .................................................................................................................... 2

École élémentaire St-Paul Section 15310 Modernisation Extincteurs portatifs Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE 1.1.1 Les extincteurs portatifs doivent être conformes aux normes suivantes :

.1 NFPA 10 concernant les extincteurs d'incendie portatifs.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 EXTINCTEURS A POUDRE TOUT USAGE 2.1.1 Extincteurs du type à pression permanente; munis d'un tuyau souple et d'une

lance avec robinet d'arrêt, portant l'étiquette des ULC et FM, pour feux de classes A, B et C, placés sur des supports muraux ou dans des armoires et ayant une contenance suffisante pour accueillir l’extincteur portatif.

2.1.2 Produits acceptables: Badger, Pyro-Chem, Strike First

2.2 SUPPORTS POUR EXTINCTEURS 2.2.1 Supports pour extincteurs: du type recommandé par le fabricant d'extincteurs.

2.3 ARMOIRES 2.3.1 Armoires selon la norme ANSI/NFPA 14 et approuvés par ULC, encastrées,

montées en saillie ou semi-encastrées, selon les indications fournies aux plans, en acier de 1,6 mm d’épaisseur, munies d’une porte en acier de 2,5 mm d’épaisseur, s’ouvrant à 180° et comportant un dispositif de verrouillage et une charnière.

2.3.2 Armoires ayant une résistance au feu égale à celle du mur ou de la cloison où elles sont installées.

2.3.3 Portes d’armoires : panneaux avec hublot en verre de 5 mm d’épaisseur, de dimension égale au tiers (1/3) de la surface de la porte.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION 3.1.1 Installer les extincteurs sur des supports fournis par le fabricant d'extincteurs.

Lorsque indiqué aux plans, installer les extincteurs dans des armoires.

3.1.2 Identifier les armoires selon les exigences des normes NFPA.

École élémentaire St-Paul Section 15400 Modernisation Plomberie / Généralités Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 2

1.2 ÉQUIPEMENTS FOURNIS PAR D'AUTRES ....................................................................... 2

1.3 PORTEE DES TRAVAUX ...................................................................................................... 2

1.4 SOMMAIRE DES TRAVAUX ET MATÉRIAUX INCLUS DANS LES SECTIONS 15400 .. 3

1.5 TRAVAUX FAISANT PARTIE D'UNE AUTRE DIVISION DE DEVIS (PAR ENTREPRENEUR GÉNÉRAL) ............................................................................................................................................ 3

1.6 NORMES MINIMALES .......................................................................................................... 3

1.7 APPAREILS ET RACCORDS ............................................................................................... 4

1.8 ENLEVEMENT DES MATERIAUX ET DE L’EQUIPEMENT EXISTANTS ......................... 4

1.9 ANCRAGE ET DILATATION DE LA TUYAUTERIE ............................................................ 5

1.10 SOUDURE ET FILETAGE ..................................................................................................... 5

1.11 MANCHONS DE TRAVERSÉE ............................................................................................. 5

1.12 RACCORDS DIÉLECTRIQUES ............................................................................................ 7

1.13 ROBINETS D’ÉVACUATION ................................................................................................ 7

École élémentaire St-Paul Section 15400 Modernisation Plomberie / Généralités Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRALITÉS

1.1.1 Ce devis pourvoit à la fourniture et à l'installation complète des divers réseaux de plomberie et services à partir des points montrés aux plans.

1.2 ÉQUIPEMENTS FOURNIS PAR D'AUTRES

1.2.1 À moins d'indication contraire, tout l'équipement fourni par d'autres Entrepreneurs mais identifié sur les plans de plomberie, sera raccordé par l'Entrepreneur de ce devis tel que décrit et/ou selon les recommandations du Manufacturier.

1.2.2 Dans le cas d'un renvoi indirect, le drain entonnoir sera fourni par le présent Entrepreneur et localisé près de l'appareil. Le présent Entrepreneur devra également faire le renvoi indirect jusqu'au drain pour chaque équipement qui en nécessite un, que ce renvoi soit montré aux plans ou non.

1.2.3 Le présent Entrepreneur fournira et installera les soupapes ordinaires nécessaires mais si une soupape de contrôle est à installer, elle sera fournie par l'Entrepreneur qui fournit l'appareil à moins d'indication contraire sur les plans.

1.3 PORTEE DES TRAVAUX Les travaux de la spécialité "Plomberie" comprennent ce qui suit, sans y être nécessairement limités.

1.3.1 Fourniture, installation des réseaux de canalisation d'évacuation des eaux usées à gravité, d'évacuation des eaux pluviales à gravité, d'évent, de distribution d'eau chaude et d'eau froide, incluant: tuyauterie, appareils sanitaires, renvois de plancher, renvois de toiture, robinetterie, système de surpression d'eau potable, etc., le tout tel que montré aux dessins et prescrit dans les sections de devis No 15401 à 15499 inclusivement, ainsi que dans la section 15000.

1.3.2 Modifications aux réseaux de canalisation d'évacuation des eaux usées à gravité, d'évacuation des eaux pluviales à gravité, d'évent, de distribution d'eau chaude et d'eau froide, incluant: tuyauterie, appareils sanitaires, renvois de plancher, robinetterie, etc., le tout tel que montré aux dessins et prescrit dans les sections de devis No 15401 à 15499 inclusivement, ainsi que dans la section 15000.

1.3.3 Raccordement des drains de bâtiment sanitaire et pluvial et du tuyau d'eau potable à ceux prévus à cet effet sur le plan des "Services extérieurs" à plus ou moins 1000 mm du mur de fondation.

1.3.4 Exécution des travaux de protection incendie tel extincteur portatif, tel que prescrit dans les sections de devis 15540.

École élémentaire St-Paul Section 15400 Modernisation Plomberie / Généralités Plantagenet

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1.3.5 Fourniture et installation d'un réseau de gaz naturel pour les appareils de cuisine fonctionnant au gaz naturel, incluant: tuyauterie, régulateur, robinets, etc., le tout tel que montré aux dessins et prescrit dans les sections de devis No 15442, 15499 et 15010.

1.3.6 Exécution de la désignation du matériel de plomberie, tel que prescrit dans la section de devis No 15020.

1.3.7 Exécution du calorifugeage de la tuyauterie de plomberie, tel que prescrit dans la section de devis No 15260.

1.4 SOMMAIRE DES TRAVAUX ET MATÉRIAUX INCLUS DANS LES SECTIONS 15400

1.4.1 La fourniture et l'installation des appareils de plomberie montrés aux plans et/ou décrits dans le présent devis ainsi que la tuyauterie d'alimentation, drainage, évent desservant ces appareils.

1.4.2 L'isolation thermique de toute la tuyauterie, appareils et accessoires des sections 15400, telle que décrite à la section 15250 « Isolation ».

1.5 TRAVAUX FAISANT PARTIE D'UNE AUTRE DIVISION DE DEVIS (PAR ENTREPRENEUR GÉNÉRAL)

1.5.1 L'excavation, le remplissage et la compaction.

1.5.2 Le béton des bases, des puisards, des margelles.

1.5.3 Raccords pour services temporaires.

1.5.4 Les couvercles des puisards et leurs ancrages.

1.5.5 La peinture de la tuyauterie sauf indication contraire.

1.5.6 Les solins et contre-solins, les margelles.

1.5.7 Blocage servant à fixer les appareils de plomberie au mur.

1.5.8 Les grandes ouvertures (voir section 15010 « Généralités applicables à la division 15000 », article 1).

1.5.9 La fourniture de certains appareils fournis par le Propriétaire.

1.6 NORMES MINIMALES

1.6.1 Le Code national de la Plomberie - Canada 2005 ou Code municipal (s'il y a lieu), le Code des Installations de Gaz de la Province et le Code national du Bâtiment font partie intégrante du devis.

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1.7 APPAREILS ET RACCORDS

1.7.1 S'il y a contradiction entre les dessins d'architecture et les dessins mécaniques, quant au nombre d'appareils de plomberie et à leur emplacement, les dessins d'architecture prévaudront.

1.7.2 Toute la tuyauterie et accessoires exposés à la vue dans les locaux autres que la salle d’entrée d’eau et la salle mécanique seront chromés avec rosaces chromées (eau domestique, drainage, etc.). AUCUNE TUYAUTERIE DE PLASTIQUE APPARENTE NE SERA TOLÉRÉE

1.8 ENLEVEMENT DES MATERIAUX ET DE L’EQUIPEMENT EXISTANTS

1.8.1 Enlever au complet tout le matériel de plomberie existant indiqué "à enlever" sur les dessins et qui ne sera plus requis après les travaux de rénovation, tels qu'appareils sanitaires, robinetterie, tuyauterie, raccords, supports, ancrages, boulons, etc.

1.8.2 Procéder avec soin lors de l'enlèvement du matériel existant à remettre au Propriétaire ou à réutiliser dans la nouvelle installation de façon à ne pas endommager celui-ci. Bien examiner tout le matériel avant de procéder à l'enlèvement et signaler par écrit au Propriétaire, toute défectuosité décelée. A défaut de ce faire, toute défectuosité qui sera décelée lors de la réinstallation ou de la remise du matériel au Propriétaire, sera imputée avoir été causée par le sous-traitant lors de l'enlèvement et ce dernier devra assumer la responsabilité des réparations qui seront jugées nécessaires par le Propriétaire.

1.8.3 Lorsqu'un tuyau ou une conduite est à enlever, tous les supports, ancrages, pièces métalliques, boulons ou autres, servant à supporter le tuyau ou la conduite, devront être enlevés complètement. Il en est de même pour les accessoires.

1.8.4 Toute la tuyauterie indiquée "à enlever" sera enlevée complètement, incluant les parties dissimulées dans les murs et les planchers, à moins d'indications contraires sur les dessins, jusqu'aux maîtres tuyaux à conserver, et boucher d'une façon permanente.

1.8.5 Tout l'équipement et les matériaux de plomberie enlevés et non réutilisés deviendront la propriété du sous-traitant de la présente section qui sera responsable de leur évacuation complète des lieux.

1.8.6 Effectuer une visite détaillée des lieux de façon à évaluer correctement l'ampleur de ces travaux de démolition.

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1.9 ANCRAGE ET DILATATION DE LA TUYAUTERIE

1.9.1 Installer la tuyauterie de façon à ce qu’elle soit libre de se dilater ou de se contracter sans effort excessif ou usure sur la face extérieure ou sur le calorifugeage et de façon à ce qu’aucun effort ne soit exercé sur l’équipement et les raccords. Ajouter au besoin des coudes sur les embranchements pour permettre le mouvement des tuyaux principaux.

1.9.2 Construire avec la tuyauterie, des boucles de dilatation avec ancrages et guides Grinnell fig. 255 où montré aux plans et/ou requis.

1.9.3 Fixer les ancrages à la structure de l’édifice, de façon à maintenir la tuyauterie en place à ce point. La structure ne doit pas être endommagée par les ancrages. Consulter l’ingénieur en structure au besoin.

1.10 SOUDURE ET FILETAGE

1.10.1 Les soudures doivent être continues, sauf lorsqu’une soudure par points est spécifiée.

1.10.2 En général, la soudure de tuyaux d’acier n’est permise que sur les diamètres de plus de 50 mm (2"). Préparer proprement la tuyauterie à être soudée en chanfreinant les extrémités. Souder d’abord les tuyaux par points. Les soudeurs employés doivent être exclusivement des personnes qualifiées; l’ingénieur peut exiger de chacun d’eux des échantillons de leur travail pour les soumettre à des essais. Défrayer le coût de ces essais. Souder les tuyaux de gaz médicaux conformément au code BNQ5710-500.

1.10.3 Le filetage doit toujours avoir une longueur égale à l’épaisseur de la filière. Enduire les joints filetés de ruban de Téflon. Aléser les extrémités des tuyaux.

1.11 MANCHONS DE TRAVERSÉE

1.11.1 Fournir et poser des manchons aux traversées de mur ou de plancher en béton ou en maçonnerie.

1.11.2 Fournir et installer des manchons fabriqués avec du tuyau d’acier noir série 40.

1.11.3 Utiliser des manchons en fonte ou en acier avec collerette fixée au centre par soudure continue.

.1 À travers les murs de fondation;

.2 Si le manchon doit dépasser le plancher fini.

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1.11.4 Dimensions

.1 Laisser un espace libre annulaire de 6,0 mm entre le manchon et les tuyaux ou entre le manchon et le calorifuge.

.2 Si la tuyauterie passe sous des semelles de fondation, laisser un espace libre annulaire d’au moins 50 mm entre le manchon et le tuyau. Remblayer jusqu’au-dessous de la semelle avec du béton de même résistance que celui de la semelle.

1.11.5 Poser les manchons de façon qu’ils affleurent les surfaces en béton et en maçonnerie, et dépassent de 50 mm au-dessus des planchers finis au-dessus du sol. Pour les planchers de béton coulé directement sur le sol, les manchons seront à affleurement.

1.11.6 Utiliser des manchons en fonte galvanisée à gorge de calfatage et bride de serrage pour les tuyauteries traversant les toits. Fixer les manchons dans la toiture; calfater entre la gorge du manchon et le tuyau; assujettir le solin du toit au collier de retenue; faire des joints étanches et durables.

1.11.7 Bien remplir les vides autour des canalisations.

.1 Dans le cas de traversées de murs de fondation ou de planchers situés sous le niveau du sol, calfeutrer avec un mastic ignifuge et non durcissant l’espace libre entre le manchon et la canalisation protégée par ce dernier.

.2 Dans le cas de traversées de murs ou de planchers, prévoir l’espace requis pour la pose d’un matériau coupe-feu. Dans le cas de tuyaux ou de canalisations traversant des planchers, des plafonds ou des cloisons cotés pour leur résistance au feu, ne pas affaiblir le degré de résistance au feu des ouvrages traversés.

.3 S’assurer qu’il n’y a aucun contact entre les tubes ou tuyaux en cuivre et les manchons en métal ferreux.

.4 Remplir d’un enduit à la chaux ou d’un autre produit de remplissage facile à enlever les manchons qui seront utilisés ultérieurement.

.5 Appliquer sur les surfaces extérieures apparentes des manchons en métal ferreux une épaisse couche de peinture riche en zinc conforme à la norme ONGC 1-GP-181M et au modificatif de mars 1978.

1.11.8 Là où la tuyauterie traverse des séparations résistantes au feu, obturer les espaces libres d’un matériau approuvé et calfeutrer conformément à la norme ONGC 19-GP-M et sceller à l’aide d’un produit de calfeutrage composé de scellement pour les voies de pénétration de 3M.

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1.11.9 Obturer provisoirement tous les orifices au cours des travaux.

1.12 RACCORDS DIÉLECTRIQUES

1.12.1 Fournir des raccords diélectriques pour joindre des tuyaux faits de métaux différents.

1.12.2 Fournir des raccords-unions diélectriques pour les tuyaux dont le diamètre nominal DN ne dépasse pas 2 et des brides pour les tuyaux dont le diamètre nominal DN est supérieur à 2. Produits acceptables : Watts, Wilkins.

1.12.3 Fournir des garnitures en feutre ou en caoutchouc pour empêcher tout contact entre des éléments faits de métaux différents.

1.13 ROBINETS D’ÉVACUATION

1.13.1 Sauf indications contraires, monter des robinets d’évacuation aux points bas et près des robinets de sectionnement.

1.13.2 Robinets ayant un diamètre d’au moins DN ¾, sauf indications contraires, en bronze, à extrémité filetée pour raccordement d’un tuyau souple, munis d’un chapeau et d’une chaînette.

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PARTIE 1 : PRODUITS .......................................................................................... 2

1.1 GENERALITES ...................................................................................................................... 2

1.2 APPAREILS SPECIAUX D'ADDUCTION ............................................................................. 2

1.3 ROBINETS ET PRISES D'EAU ............................................................................................ 5

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PARTIE 1 : PRODUITS

1.1 GENERALITES

1.1.1 La présente section doit être utilisée conjointement avec les sections 15401 et 15499.

1.2 APPAREILS SPECIAUX D'ADDUCTION

1.2.1 Anti-béliers (amortisseurs)

.1 Fournir des anti-béliers conformes à la norme PDI-WH 201 du "Plumbing and Drainage Institute" et les installer sur les branchements d’alimentation de chaque appareil ou de chaque groupe d’appareils de type à chasse et aux endroits indiqués:

.2 La dimension des anti-béliers doit être conforme à la norme PDI-WH201. La pression manométrique de l'eau de la municipalité doit se situer entre 200 et 400 kPa, au point d'entrée dans le bâtiment.

.3 Produit acceptable: Zurn série Z-1700, Rototech-Smith, ou équivalent.

.4 Chambre d'air: tuyau ayant DN 2 x 450 mm, muni d'un robinet de sectionnement et d'un robinet de purge.

.5 Fournir et installer à chaque embranchement de raccordement à un appareil, une chambre d'air ayant le même diamètre que le tuyau ou l'embranchement et se prolongeant d'au moins 300 mm au-dessus du bord de l'appareil ainsi alimenté. Cette longueur peut être réduite à 150 mm à condition que le diamètre de la chambre d'air soir égal à deux fois le diamètre du tuyau.

1.2.2 Dispositifs anti-refoulement

.1 Protéger tout le réseau de distribution d'eau contre la contamination due au refoulement provenant des sources d'eau non potable. Se reporter au manuel de l'AWWA en ce qui a trait au contrôle des canalisations conjuguées. Equiper d'un dispositif anti-refoulement, et d'un robinet d'évacuation tout raccordement d'appareil ou d'équipement pour lequel aucune coupure anti-refoulement, ni aucun brise-vide approuvé n'est indiqué dans les autres sections traitant des branchements aux appareils et à l'équipement lui-même.

.2 Produit Acceptable: Watts 9D ou équivalent pour les DN½ et DN 3/4.

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1.2.3 Amorces de gardes d'eau

.1 Tous les siphons de salles de toilette et d'autres locaux doivent être amorcés conformément au code de plomberie.

.2 Fournir un dispositif d'amorçage relié au lavabo le plus près afin qu'il laisse entrer l'eau en quantité suffisante dans le siphon chaque fois que l'appareil est utilisé.

.3 Produit acceptable: Zurn Z-1022, ou équivalent, avec porte de visite de 200 mm x 200 mm, en acier inoxydable ou chromé, munie d'un verrou à ouverture par tournevis.

.4 Les siphons des renvois de plancher installés dans les salles d'appareillage mécanique, doivent être amorcés à partir d'un réservoir de chasse d'une capacité de 13.6 litres, lequel doit fonctionner une fois toutes les huit (8) heures.

1.2.4 Intercepteur de graisse

.1 Intercepteur de graisse: avec boîte d'encastrement pourvue d'un couvercle antidérapant en aluminium, extérieur blanc, intérieur antiacide, fini émaillé; installé à fleur de plancher. L'intercepteur de graisse doit être muni d'un dispositif de réglage du débit incorporé. L'intercepteur de graisse doit être muni, à l'intérieur de la chambre de retenue, d'une entrée perforée et à chicanes. Cette chambre sert à séparer les matières graisseuses par flottation de façon à conserver le débit nominal: ceci se fait à l'intérieur d'un bac de décantation incorporé qui permet de retenir le volume de matières graisseuses prescrit. L'intercepteur de graisse doit être muni d'une soupape de soutirage avec garde-eau incorporé, à double paroi. On doit pouvoir nettoyer l'intercepteur de graisse en y versant simplement de l'eau chaude, la soupape de soutirage étant ouverte, de façon que les résidus se déversent dans un bac de vidange ou dans un seau.

.2 Produit acceptable: Rototech-Smith, RS8300-GT, ou équivalent.

.3 Intercepteur (INT-1): capacité de 2.2 1/s.

1.2.5 Intercepteur de graisse

.1 Intercepteur de graisse: avec boîte d'encastrement pourvue d'un couvercle antidérapant en aluminium, extérieur blanc, intérieur antiacide, fini émaillé; installé à fleur de plancher (au mur à l'aide de supports, voir détail d'installation aux dessins). L'intercepteur de graisse doit être muni, à l'intérieur de la chambre de retenue, d'une entrée perforée et à chicanes. Cette chambre sert à séparer les matières graisseuses par flottation de façon à conserver le débit nominal: Ceci se fait à l'intérieur d'un bac de décantation incorporé qui permet de retenir le volume de matières

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graisseuses prescrit. L'intercepteur sera pourvu d'un dispositif de soutirage permettant à une compagnie spécialisée dans le nettoyage d'égout de pouvoir évacuer le contenu complet dudit intercepteur par vacuum à partir du mur extérieur de la bâtisse. A cet effet, installer une conduite en acier galvanisé de DN 3 entre l'intercepteur et le mur extérieur de la bâtisse et terminer cette sortie au moyen d'un raccord à accouplement rapide de construction en bronze, de OPW no 633-A de DN 3 et d'un bouchon de construction en bronze de OPW no 634-BK.

.2 Produit acceptable: Rototech-Smith RS-8300-GTX ou équivalent.

.3 Intercepteur (INT-1): capacité de 3.15 1/s.

.4 Intercepteur (INT-2): capacité de 4.75 l/s.

1.2.6 Siphons à garde-eau profond

.1 Siphons en fonte à garde-eau profond, entrée taraudée et/ou sortie fileté avec garde-eau d'une hauteur minimale de 125 mm.

1.2.7 Drains ouverts et entonnoirs

.1 Fournir et installer tel que montré aux dessins, tous les drains ouverts, avec ou sans entonnoir, selon les indications aux dessins, pour le déversement des renvois indirects.

.2 Les drains ouverts servant à recevoir les renvois indirects des évaporateurs des appareils de refroidissement, seront constitués d'une cloche de DN 3, dont le rebord sera à 150 mm du plancher fini et seront pourvus d'une grille en fonte à barreaux, telles que le modèle B4033 de Ste-Croix.

.3 Les entonnoirs seront fabriqués en cuivre et seront de la dimension requise pour recevoir les renvois s'y déversant, sans éclaboussures. L'espace d'air entre l'entonnoir ou le drain ouvert et l'extrémité du tuyau de renvoi devra être conforme aux exigences du Code de Plomberie. Les extrémités des tuyaux de renvoi seront biseautées à 45o.

.4 Chaque drain ouvert ou entonnoir sera muni d'un siphon "P" à garde-eau profond. Les drains, les entonnoirs et les siphons seront chromés lorsqu'installés apparents dans une pièce finie.

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1.3 ROBINETS ET PRISES D'EAU

1.3.1 A l'extérieur du bâtiment (PE 2):

.1 Prise murale incongelable de DN 3/4, encastrée avec boîte profonde et porte en acier inoxydable (bronze à face chromée), sortie pour boyau, clé amovible, (brise vide incorporé) et raccord IPS de DN 3/4. La longueur devra convenir à l'épaisseur du mur. Produits acceptables: Zurn Z-1300-15, Rototech-Smith (RS-5509-49) ou équivalent.

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 TUYAUTERIE ......................................................................................................................... 2

2.2 RACCORDS ........................................................................................................................... 2

2.3 JOINTS DE RACCORDS ...................................................................................................... 2

2.4 RACCORDS UNIONS, FILETES, DN 2 ET MOINS: ........................................................... 3

2.5 RACCORDS UNIONS A BRIDES DN 2½ ET PLUS: .......................................................... 3

2.6 SERVICES .............................................................................................................................. 3

2.7 ROBINETS ET CLAPETS ..................................................................................................... 3

2.8 THERMOMÈTRES ................................................................................................................. 4

2.9 MANOMÈTRES ...................................................................................................................... 4

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 4

3.1 EXÉCUTION ........................................................................................................................... 4

3.2 ÉPREUVES DE LA TUYAUTERIE ....................................................................................... 6

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRALITÉS

1.1.1 La présente section doit être utilisée conjointement avec les sections 15401 et 15499

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 TUYAUTERIE

2.1.1 La tuyauterie en polyéthylène sera de haute densité, type 2, catégorie 3, flexible, série 80, résistance nominale 560 kPa, conforme aux normes ASTM D-1248 et ACNOR B137.1.

2.1.2 La tuyauterie de cuivre hors-sol sera en cuivre dur (étiré à froid) de type L, conforme aux normes ACNOR HC7.6 et ASTM B-88. Les raccordements aux appareils pourront se faire au moyen de tube mou.

2.1.3 La tuyauterie de cuivre souterraine sera en cuivre mou (recuit) de type K, conforme aux normes ACNOR HC7.6 et ASTM B-88.

2.2 RACCORDS

2.2.1 Les raccords sur la tuyauterie en polyéthylène seront de même matériel que la tuyauterie et seront moulés ou fabriqués selon les diamètres. Tous les raccords résisteront à la même pression que la tuyauterie soit: 560 kPa.

2.2.2 Les raccords sur la tuyauterie de cuivre seront en cuivre battu à souder à l'étain, conformes à la norme ANSI B16.22-1973 ou en laiton coulé, à souder.

2.3 JOINTS DE RACCORDS

2.3.1 Les joints sur la tuyauterie en polyéthylène seront fusionnés selon les recommandations du manufacturier, sauf aux endroits indiqués aux dessins et à tous les accessoires et appareils où ils seront du type mécanique pour ceux de DN 12 et moins et à brides pour ceux de DN 14 et plus. Les joints mécaniques seront composés de manchons d'accouplement en fonte ductile recouverts de CPV, garni-ture en EPDM et boulons en acier inoxydable, type 316, tel que style 995-S de Victaulic ou équivalent. Les joints à brides seront à mentonnets moulés ("molded stub ends") en polyéthylène, garniture en caoutchouc, brides de soutien en acier inoxydable type 316, 1000 kPa et boulons-noix en acier inoxydable type 316.

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2.3.2 Les joints sur la tuyauterie de cuivre hors-sol de DN 1¼ et moins seront exécutés par soudure à l'étain-argent sans plomb, tandis que ceux sur la tuyauterie de cuivre hors-sol de DN 1½ et plus et ceux sur la tuyauterie de cuivre souterraine seront exécutés par soudure à l'argent 5% tel que le type Silfos 5.

2.4 RACCORDS UNIONS, FILETES, DN 2 ET MOINS:

2.4.1 Raccords en bronze, conçus pour une pression nominale de 1000 kPa, classe 150, portées rectifiées.

2.5 RACCORDS UNIONS A BRIDES DN 2½ ET PLUS:

2.5.1 Brides: en fonte, résistance nominale de 860 kPa, classe 125, pour une pression de service de 700 kPa, résistance nominale de 1750 kPa, classe 250, pour une pression de service de 700 à 1000 kPa.

2.5.2 Joint d'étanchéité de 1.6 mm d'épaisseur en caoutchouc synthétique préformé sur toute sa surface.

2.5.3 Boulons: boulons mécaniques à tête hexagonale, conformes à la norme ASTM A307 78, série robuste américaine.

2.5.4 Écrous: à six (6) pans, conformes à la norme ASTM A307 78, série robuste.

2.6 SERVICES

2.6.1 La tuyauterie d'eau chaude domestique, d'eau chaude recirculée et d'eau froide potable, sera en cuivre de type "L" pour celle hors-sol et de type "K" pour celle souterraine, à l'exception des endroits indiqués autrement ci-dessous.

2.7 ROBINETS ET CLAPETS

2.7.1 Les robinets et clapets sont décrits dans le tableau à la fin de cette section selon les conditions d'utilisation.

2.7.2 Les disques employés devront être compatibles avec l'utilisation.

2.7.3 Sauf indication contraire, installer les robinets de manière que les tiges soient à la verticale ou à l'horizontale.

2.7.4 Se procurer toute la robinetterie d'un même type chez un seul fabricant, c'est à dire que la robinetterie en fonte doit provenir d'un seul et même fabricant, la robinetterie en bronze d'un seul et même fabricant et la robinetterie en CPV d'un seul et même fabricant.

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2.8 THERMOMÈTRES

2.8.1 Les thermomètres seront à puits séparable avec une échelle de 225 mm (9") graduée de 0 °C à 150 °C (32 °F à 300 °F) ou selon l'application. Le boîtier sera en aluminium et l'élément sensible aura 90 mm (3 l/2") de longueur minimum. Ils seront du type droit, angle ou angle ajustable, mais installés de façon à rendre la lecture facile.

2.8.2 S'ils sont montés à plus de 2,1 m (7'-0") du plancher, on utilisera une échelle de graduation de 300 mm (12").

2.8.3 Produit type : Trerice type industriel.

2.9 MANOMÈTRES

2.9.1 Les manomètres seront du type Bourdon à tube de bronze phosphoré, boîtier en aluminium coulé de 115 mm (4 1/2") de diamètre, et avec une précision de lecture de l % sur l'échelle moyenne. L'échelle sera de 1,5 fois la pression maximale de l'appareil auquel le manomètre est raccordé.

2.9.2 Ces manomètres seront avec échelle graduée système métrique et seront montés sur une soupape de fermeture à bille et amortisseur de pulsations.

2.9.3 Si cet accessoire est installé à plus de 2,2 m (7') du plancher, on utilisera un diamètre de 150 mm (6") minimum.

2.9.4 Produit type : Trerice type industriel, série 600.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 EXÉCUTION

3.1.1 La tuyauterie dans le sol devra être sur un lit de sable bien compacté. Aucune course ou partie de tuyauterie ne sera acceptée si elle est assise directement sur du roc ou pointe de roc.

3.1.2 Le réseau de distribution d'eau devra avoir une pente de façon à égoutter chaque partie du réseau. Chaque point d'égouttement comprendra un robinet à sédiment.

3.1.3 Chaque tuyau devra être droit et bien enligné par rapport aux murs et autres tuyaux.

3.1.4 La distance minimale entre chaque tuyau sera de 75 mm (3").

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3.1.5 Unions

Les raccords entre la tuyauterie d'acier et de cuivre se feront à l'aide d'unions diélec-triques EPCO ou équivalent.

3.1.6 Couper les tuyaux d’équerre, les débarrasser de tout corps étranger et ébarber les extrémités.

3.1.7 Profondeur d’enfouissement minimale : 1,8 m.

3.1.8 Au point d’entrée de la tuyauterie dans le bâtiment, poser des supports et étanchéifier la traversée avec un ciment hydraulique afin d’empêcher toute infiltration d’eau.

3.1.9 Assembler la tuyauterie au moyen de raccords fabriqués selon les normes ANSI, conformément aux instructions du fabricant.

3.1.10 Faire toutes les démarches requises pour faire exécuter ou exécuter les travaux de raccordement aux réseaux municipaux; le tout à la satisfaction et selon les indications des autorités locales compétentes et de l’Ingénieur. Tous les coûts directs et indirects sont à la charge de l’Entrepreneur.

3.1.11 Installer la tuyauterie comme suit :

.1 Assise de 150 mm de sable, classe B compacté à 95%, Proctor modifié.

.2 Compléter le remplissage de la tranchée avec du sable, classe B.

.3 Sous les aires de stationnement, sous les rues et autres aires de circulation automobile compacter à 95%, Proctor modifié par couche de 150 mm d’épaisseur.

3.1.12 Garder les excavations sèches pendant l’exécution des travaux.

3.1.13 Remblayer les tranchées seulement lorsque les ouvrages mis en place sont vérifiés et approuvés par l’Ingénieur.

3.1.14 Désinfecter le réseau conformément aux exigences de l’autorité compétente. Une fois les essais terminés, fournir un rapport d’essai de la qualité d’eau comprenant une analyse bactériologique et une analyse physico-chimique par un laboratoire accrédité.

3.1.15 À l’endroit des excavations, refaire et remettre les surfaces dans l’état d’avant les travaux.

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3.2 ÉPREUVES DE LA TUYAUTERIE

3.2.1 La nouvelle tuyauterie sera soumise à une épreuve hydrostatique 1 034 kPa (150 psig) pendant au moins trois heures, en ayant soin d'isoler les appareils qui ne peuvent subir une telle pression.

Toutes les fuites seront rendues étanches et les pièces défectueuses seront réparées ou remplacées.

Ces tests seront effectués en présence de l'Ingénieur ou de son Représentant.

3.2.2 À la fin des travaux, l’Entrepreneur devra fournir, pour chacun des réseaux à tester, une attestation confirmant que la tuyauterie a bien été éprouvée. Cette attestation devra inclure, sans s’y limiter, les renseignements suivants : le réseau testé, la pression de l’épreuve, la personne ayant effectué le test et celle qui l’a approuvé, la date et l’heure, etc. Les attestations seront remises à l’Ingénieur pour conserver au dossier du projet.

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Système Conditions Essais Réseau

Pression kPa psig

0 à 860 0 à 125 (1)

hydrostatique eau froide

eau chaude eau recirculée

Température °C °F

jusqu'à 80 jusqu'à 175 ambiante

Pièces Diamètre

Matériel Assemblage Disque (2)

Tige (6) Garniture

Produit de référence

(3) Équivalents

de à

Robinet à bille (isolement)

13 mm ½"

75 mm 3" bronze brasés PTFE Crane

fig. 9212

Kitz 59 RED/WHITE

5049A

Robinet à papillon (isolement)

100 mm 4"

150 mm 6" fonte bridés (4) Aluminium

/bronze (5) EPDM Crane fig. 44BXZ

Kitz 6122EL RED/WHITE 918BESL-2 Apollo 143-

DBE-11

Robinet à soupape (balancement)

13 mm ½"

50 mm 2" bronze brasés PTFE montante Crane

fig. 1310

Kitz 45 RED/WHITE

N/D

65 mm 2 ½"

200 mm 8" fonte bridés bronze montante

à arcade Crane fig. 351

Kitz 76 RED/WHITE

400A

Clapet de retenue

13 mm ½"

50 mm 2" bronze brasés Crane

fig. 1342

Kitz 30 RED/WHITE

N/D

65 mm 2 ½"

300 mm 12" fonte bridés Crane

fig. 373

Kitz 78 RED/WHITE

435A Alternative:

Moygro W12A-I6V

(à clapet sans brides)

NOTES : (1) Voir section 15180 « Essais, équilibrage et mise en marche des systèmes » du devis. (2) Les disques employés devront être compatibles avec l'utilisation. (3) Les produits de Grinnell, Jenkins, Kitz et Nibco, modèles équivalents, seront acceptés. (4) Les vannes doivent être conçues pour être retenues par une seule des deux brides.

(5) Avec actionneur manuel à levier. (6) Si la valve doit être isolée, prévoir un espaceur pour éloigner la poignée de l’isolant, tel que « Round Tapped

Brass Spacers », fileté à ses deux extrémités, modèle SPA. L’Entrepreneur doit coordonner le type de matériel de l’espaceur avec celui de la valve pour éviter la corrosion galvanique.

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 RÉFÉRENCE ......................................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 TUYAUTERIE ......................................................................................................................... 2

2.2 RACCORDS ET JOINTS DE RACCORDS .......................................................................... 3

2.3 JOINTS ................................................................................................................................... 3

2.4 SERVICES .............................................................................................................................. 4

2.5 REGARDS DE NETTOYAGE ET COUVERCLES D’ACCÈS ............................................. 4

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 5

3.1 INSTALLATION DE LA TUYAUTERIE ................................................................................. 5

3.2 ÉPREUVES DE LA TUYAUTERIE ....................................................................................... 8

3.3 NETTOYAGE ......................................................................................................................... 9

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 RÉFÉRENCE

1.1.1 Exécuter les travaux conformément au Code de plomberie du Canada Règlements et aux exigences municipales

1.1.2 Exécuter les travaux conformément aux exigences des autorités locales compétentes.

1.1.3 Exécuter les travaux conformément aux normes AWWA et aux normes NFPA pour l’alimentation d’eau des réseaux de protection-incendie.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 TUYAUTERIE

2.1.1 Égout sanitaire et pluvial souterrain, à l'intérieur de la bâtisse, 50 mm (2") et plus seront en fonte CSA B-70-4000 à joints mécaniques.

2.1.2 Égout sanitaire et pluvial souterrain à l'intérieur de la bâtisse, 50 mm (2") et plus seront en plastique ABS-DWV ou CPV-SDR.

2.1.3 Égout sanitaire et pluvial, évent sanitaire au-dessus du sol, 75 mm (3") et plus seront en fonte CSA B-70-4000 à joints mécaniques.

2.1.4 Égout sanitaire et pluvial, évent sanitaire au-dessus du sol, 50 mm (2") et moins seront en cuivre DWV à joints soudés.

2.1.5 Égout sanitaire et pluvial, évent sanitaire au-dessus du sol, seront en plastique PVC-DWV à joints collés. À chaque endroit où la tuyauterie traverse un plancher ou mur coupe-feu, un dispositif coupe-feu devra être installé.

2.1.6 La tuyauterie en fonte sera de classe 4000, résistance nominale 1800 kg, conforme à la norme ACNOR B70. Celle souterraine sera recouverte d'un enduit asphaltique. Elle sera du type à joints mécaniques pour celle de DN 10 et moins et du type à joints à emboîtements pour celle de DN 12 et plus.

2.1.7 La tuyauterie en cuivre sera de type DWV, conforme aux normes ACNOR HC7.6 et ASTM B306.

2.1.8 La tuyauterie en ABS (acrylonitrile-Butadiène-styrène) sera de type DWV, conforme à la norme ACNOR B181.1.

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2.2 RACCORDS ET JOINTS DE RACCORDS

2.2.1 Raccords pour tuyaux de fonte enfouis: en fonte classe 4000, résistance nominale 1800 kg, conformes à la norme ACNOR B70-M1978, recouverts d'un épais enduit bitumineux.

2.2.2 Raccords pour tuyaux en fonte installés au-dessus du niveau du sol: en fonte classe 4000, résistance nominale 1800 kg, conformes à la norme ACNOR B70-M1978, avec enduit résistant à la corrosion, appliqué en usine à l'intérieur et à l'extérieur et approuvé par l'Ingénieur.

2.2.3 Raccords pour tuyaux d'évacuation en cuivre: joints rentrants soudés, raccords de type évacuation en cuivre battu ou en laiton coulé, conformes à la norme ANSI B16.23A.

2.2.4 Les raccords sur la tuyauterie en ABS seront de même matériel que la tuyauterie et conformes à la norme ACNOR B181.1.

2.3 JOINTS

2.3.1 Joints pour tuyaux en fonte à emboîtement: les calfater avec de l'étoupe et bien y mater du plomb fondu, conforme à la norme ACNOR B67-1972 ou en utilisant un joint en néoprène de type à compression tel que le "Bi-Seal" modèle S4001 de Bibby Ste-Croix, conforme à la norme ACNOR B70M-1986.

2.3.2 Garnitures pour tuyau en fonte à joints mécaniques: utiliser une garniture de caoutchouc avec serre-joints en acier inoxydable, conforme à la norme ONGC-77-GP-2M, tel que la série 2000 de Bibby Ste-Croix.

2.3.3 Joints pour tuyau en cuivre de type DWV: joints soudé avec un alliage étain-plomb 50-50.

2.3.4 Joints pour tuyaux filetés: en ruban Téflon. Ne recouvrir que les filets mâles.

2.3.5 Joints entre un tuyau de cuivre et un tuyau de fonte: adaptateurs mâles en laiton pour raccordement à un raccord taraudé ou virole calfatée dans un raccord femelle.

2.3.6 Les joints sur la tuyauterie en ABS seront soudés avec un dissolvant approuvé à cette fin. Les extrémités des tuyaux seront soigneusement nettoyées avant de faire un raccord.

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2.4 SERVICES

2.4.1 La tuyauterie de drainage et d'évent souterraine de DN 4 et moins sera en fonte, classe 4000 ou en ABS, type DWV.

2.4.2 La tuyauterie de drainage souterraine sur une longueur de 1000 mm de chaque descente sera en fonte classe 4000.

2.4.3 La tuyauterie de drainage et d'évent hors-sol de DN 3 et plus sera en: fonte classe 4000 ou en amiante-ciment classe 4000, à l'exception des endroits indiqués autrement ci-dessous.

2.4.4 La tuyauterie de drainage et d'évent hors-sol de DN 2 et moins sera en cuivre type DWV.

2.4.5 La tuyauterie de drainage et d'évent de laboratoire sera en polypropylène.

2.4.6 La tuyauterie de drainage et d'évent de la salle des bassins et des filtres (murale et au plafond) sera en ABS type DWV.

2.5 REGARDS DE NETTOYAGE ET COUVERCLES D’ACCÈS

2.5.1 Partout dans l'édifice où on ajoute des regards de nettoyage sur des courses horizontales, on les conduira au plancher se trouvant immédiatement au-dessus.

2.5.2 Les regards de nettoyage au plancher seront antidérapants en bronze au nickel poli du même diamètre que le tuyau sur lequel ils sont raccordés jusqu’à 100 Ø et au moins 100 Ø ou 1/2 diamètre pour les tuyaux de 150 Ø et plus.

Produit type : Zurn ZXN-1612.

2.5.3 Les couvercles d'accès pour les accessoires (clapet anti-retour et autres) sous le plancher seront antidérapants en bronze au nickel poli grandeur 225 mm x 225 mm (9" x 9").

Produit type : Zurn ZANB-1460-10.

2.5.4 Les couvercles d'accès au mur seront fabriqués en acier doux, avec un cadre de calibre 18 et une porte en acier de calibre 16 avec serrure à clé Allen.

Produit type : Acudor UF-5000.

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PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION DE LA TUYAUTERIE

3.1.1 Généralités

.1 Poser la tuyauterie de drainage dans le sol devra être installée avec une pente rencontrant au moins le minimum requis par le Code de Plomberie.

.2 Poser la tuyauterie, hors sol, en ligne droite, près des murs et des plafonds et parallèlement à ces surfaces ainsi qu’autres tuyaux. Installer avec une pente rencontrant au moins le minimum requis par le Code de Plomberie. Utiliser des raccords standards lorsque la canalisation change de direction.

.3 Poser les groupes de tuyaux parallèlement les uns aux autres; les espacer de façon à faciliter le calorifugeage, l'identification des tuyaux, l'entretien et les réparations. Monter les tuyaux sur des colliers de suspension trapézoïdaux.

.4 Poser des réducteurs excentriques sur la tuyauterie horizontale de façon à faciliter la vidange et à éliminer les poches d'air.

.5 Lorsque le diamètre des tuyaux diffère du diamètre des raccords de l’équipement, poser des réducteurs sur ces derniers. Il est défendu d’utiliser des manchons de réduction.

.6 Les tuyaux et tubes en laiton et en cuivre ne doivent pas être endommagés; dans le cas contraire, il faut les remplacer.

.7 Aléser les extrémités des tuyaux avant de procéder au raccordement.

.8 Poser les tubes en cuivre de façon qu'ils ne viennent pas en contact avec un métal différent et qu'ils ne soient pas bosselés ou aplatis.

.9 Utiliser un lubrifiant non corrosif ou du ruban en téflon pour recouvrir le filetage.

.10 Pour tuyaux à extrémités cannelées: couper les tuyaux d'équerre; la surface de contact doit être propre et exempte de toute entaille ou encoche.

.11 Poser des brides ou des raccords-unions de façon à pouvoir enlever les pièces d'équipement sans avoir à déplacer la tuyauterie.

.12 Nettoyer les extrémités des tuyaux ou tubes et les cavités des raccords qui doivent être brasés ou soudés. Joindre les pièces sans les coincer.

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.13 Couper les tuyaux d’équerre, les débarrasser de tout corps étranger et ébarber les extrémités.

.14 Profondeur d’enfouissement minimale : 1,8 m.

.15 Au point d’entrée de la tuyauterie dans le bâtiment, poser des supports et étanchéifier la traversée avec un ciment hydraulique afin d’empêcher toute infiltration d’eau.

.16 Assembler la tuyauterie au moyen de raccords fabriqués selon les normes ANSI, conformément aux instructions du fabricant.

.17 Appliquer une couche d’enduit de protection sur toutes les tuyauteries enfouies en fonte ductile.

.18 Faire toutes les démarches requises pour faire exécuter ou exécuter les travaux de raccordement aux réseaux municipaux; le tout à la satisfaction et selon les indications des autorités locales compétentes et de l’Ingénieur. Tous les coûts directs et indirects sont à la charge de l’Entrepreneur.

3.1.2 Dispositifs d'évacuation des appareils

.1 Prolonger les tuyaux d'évacuation des appareils de façon que l'eau puisse s'écouler dans un renvoi de plancher ou un drain.

.2 Installer un tuyau d'évacuation raccordant les bacs d'écoulement des appareils aérauliques et les bacs de condensation des humidificateurs; ce tuyau doit avoir le même diamètre que le raccord de sortie de l'équipement et être muni d'un siphon dont la garde d'eau sera supérieure à la pression statique totale du ventilateur.

3.1.3 Dilatation et contraction

.1 Installer des joints de dilatation et des compensateurs, des raccords flexibles, des boucles et des dévoilements, selon les indications.

.2 Fixer la tuyauterie de façon à éviter toute contrainte ou tension.

.3 Poser des guides pour les joints de dilatation conformément aux instructions du fabricant, ou encore, les poser à au moins 3 m de chaque côté du joint de dilatation lorsque les tuyaux ont un DN 3 et moins, et à au moins 4.8 m de chaque côté du joint de dilatation lorsque les tuyaux ont un plus grand diamètre.

.4 Utiliser des dispositifs d'ancrage en acier, soudés aux tuyaux en acier, fixés à l'aide de serres aux tuyaux non ferreux, fixés à la charpente du bâtiment ou bien encastrés dans un pilier en béton. Déterminer l'emplacement des points de fixation avec le Directeur.

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.5 Le jeu axial prévu doit être égal au 4/3 de la dilatation sur la différence de température entre le liquide et l'atmosphère ambiante quand celle-ci est de -18°C.

.6 Fixer la tuyauterie horizontale en laiton ou en cuivre au mur ou au plancher. Déterminer avec l’Ingénieur l'emplacement des ancrages et obtenir son approbation pour chaque type.

3.1.4 Évacuation des eaux usées et des eaux de pluie

.1 Raccorder la tuyauterie aux égouts collecteurs en gardant une pente uniforme. Munir les appareils d'un siphon et d'un évent selon le besoin.

.2 Lorsque la pente du radier n'est pas précisée, la tuyauterie doit avoir une pente uniforme de 1:50.

.3 Boucher tuyaux et raccords à l'aide de bouchons ou de capuchons de façon qu'aucun débris ne s'introduise à l'intérieur pendant les travaux de construction.

.4 Joints : utiliser un matériau compatible avec le type de tuyau indiqué aux normes de tuyauterie.

3.1.5 Tuyauterie intérieure enfouie

.1 Poser les tuyaux sur un lit de gros sable propre, compacté et exempt d'argile, de neige, de glace, de matières organiques ou de pierre.

.2 Il est défendu de poser les tuyaux dans l'eau ou de procéder à l'installation lorsque l’Ingénieur estime que les conditions sont défavorables.

.3 Les tuyaux d'évacuation enfouis doivent être placés de façon à permettre un dégagement d'au moins 200 mm sous la surface inférieure de la dalle de béton.

.4 Installer la tuyauterie comme suit :

a) Assise de 150 mm de sable, classe B compacté à 95%, Proctor modifié.

b) Compléter le remplissage de la tranchée avec du sable, classe B.

.5 Sous les aires de stationnement, sous les rues et autres aires de circulation automobile, compacté à 95%, Proctor modifié par couche de 150 mm d’épaisseur.

.6 Garder les excavations sèches pendant l’exécution des travaux.

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.7 Remblayer les tranchées seulement lorsque les ouvrages mis en place sont vérifiés et approuvés par l’Ingénieur.

.8 À l’endroit des excavations, refaire et remettre les surfaces dans l’état d’avant les travaux.

3.1.6 Canalisations d'eau

.1 Les canalisations d'eau doivent relier les branchements de service aux appareils, à l'équipement et aux tuyaux de sortie.

.2 Un manomètre gradué de 0 à 1100 kPa (pression manométrique) doit être monté sur la canalisation principale du réseau public en aval du compteur d'eau. Poser un robinet de manomètre entre la canalisation principale et le manomètre. Le manomètre monté sur tige doit être muni d'un cadran de 114 mm conforme à la norme ONGC 91-GP-1, type A, catégorie A.

.3 Munir de robinets de sectionnement les appareils sanitaires de salles de toilette ainsi que tous les branchements de la canalisation principale. Poser un robinet d'arrêt sur chaque canalisation d'alimentation des appareils.

.4 Lorsque deux ou plusieurs branchements de recirculation d'eau chaude sont raccordés à la canalisation principale, installer sur chaque branchement un clapet de retenue et un robinet à soupape à clé de manœuvre amovible et à dispositif de réglage protégé, de façon à équilibrer le débit d'eau et à éviter tout refoulement à l'intérieur de l'un ou l'autre des branchements. Régler les robinets d'équilibrage de façon à assurer la recirculation dans chaque circuit. Après avoir procédé au réglage, remettre au Propriétaire la clé du robinet à dispositif de réglage protégé, au moment de l'acceptation provisoire des ouvrages.

.5 Fournir et installer des robinets à bec fileté pour boyau ou des robinets purgeurs pour la vidange de tous les réseaux.

3.2 ÉPREUVES DE LA TUYAUTERIE

3.2.1 Les épreuves des systèmes de drainage et d'évent seront telles que décrites au Code de Plomberie et s'effectueront en présence de l'Ingénieur.

3.2.2 Toutes les sorties seront bouchées et on remplira tout le réseau avec de l'eau jusqu'au point le plus élevé. Le niveau d'eau devra rester constant pendant 10 minutes (minimum).

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3.2.3 Si l'Ingénieur le juge nécessaire, une épreuve de fumée sera faite sur tout le réseau après la pose et le raccordement de tous les appareils. Tous les siphons seront alors remplis d'eau et une épaisse fumée produite par un appareil fumigène approuvé sera introduite dans le réseau; lorsque la fumée sortira en quantité considérable par les évents de toit, ces sorties seront bouchées d'une manière étanche.

3.2.4 Une pression égale à une colonne d'eau de 1 po. de hauteur minimum sera alors appliquée sur tout le réseau. Aucune fuite de fumée ne devra être visible.

3.3 NETTOYAGE

.1 Les systèmes doivent être présentés en état de fonctionnement; les endroits où ils sont installés doivent être propres, conformément aux exigences du Propriétaire.

.2 Désinfecter le réseau conformément aux exigences de l’autorité compétente. Une fois les essais terminés, fournir un rapport d’essai de la qualité d’eau comprenant une analyse bactériologique et une analyse physico-chimique par un laboratoire accrédité.

École élémentaire St-Paul Plomberie Section 15440 Modernisation Appareils de plomberie Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15440_Plomberie Appareils de plomberie.DOC

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ......................................................................................... 2

1.1 INSTALLATION............................................................................................................................. 2

1.2 DESCRIPTION .............................................................................................................................. 2

PARTIE 2 : PRODUITS ................................................................................................ 2

2.1 CABINETS D’AISANCE ............................................................................................................... 2

2.2 LAVABOS...................................................................................................................................... 2

2.3 ÉVIERS .......................................................................................................................................... 2

2.4 ÉVIER À VADROUILLE ............................................................................................................... 3

2.5 ROBINETS DE SORTIE D’EAU ................................................................................................... 3

2.6 MITIGEUR ..................................................................................................................................... 3

2.7 FONTAINES .................................................................................................................................. 3

2.8 CHAUFFE-EAU ............................................................................................................................. 3

2.9 SORTIES D’ARROSAGE ............................................................................................................. 3

2.10 DRAINS DE PLANCHER ............................................................................................................. 3

2.11 AMORCEURS DE SIPHON .......................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Plomberie Section 15440 Modernisation Appareils de plomberie Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15440_Plomberie Appareils de plomberie.DOC

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 INSTALLATION

1.1.1 Fournir et installer tous les appareils de plomberie montrés sur les plans, complets avec robinetterie chromée, siphon chromé s'il y a lieu et tous les accessoires standard ou requis pour l'installation complète de l'appareil.

1.1.2 Ils devront être installés droits et d'aplomb. De plus, l'Entrepreneur devra fournir tous les supports nécessaires pour rendre l'installation de ces appareils le plus solide possible.

1.1.3 Tous les appareils seront laissés propres et en parfait état de fonctionnement.

1.1.4 Toute la tuyauterie et accessoires exposés à la vue seront chromés avec rosaces chromées.

1.1.5 Toute la robinetterie sera indexée en français.

1.2 DESCRIPTION

1.2.1 Les appareils fournis incluront les accessoires nécessaires à l'installation et au bon fonctionnement, même si les détails ne sont pas inclus dans la description apparaissant aux plans.

1.2.2 Chaque appareil sera muni de soupapes d'arrêt sur l'eau chaude et froide.

1.2.3 L'Entrepreneur devra fournir les siphons et faire les raccordements des appareils indiqués comme étant fournis par une autre section.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 CABINETS D’AISANCE

2.1.1 Voir description en plan

2.2 LAVABOS

2.2.1 Voir description en plan

2.3 ÉVIERS

2.3.1 Voir description en plan

École élémentaire St-Paul Plomberie Section 15440 Modernisation Appareils de plomberie Plantagenet

Octobre 2011 Page 3 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15440_Plomberie Appareils de plomberie.DOC

2.4 ÉVIER À VADROUILLE

2.4.1 Voir description en plan

2.5 ROBINETS DE SORTIE D’EAU

2.5.1 Robinetterie de lessiveuse automatique encastrée à monocommande avec boîtier et sortie pour boyau d’évacuation; Voir description en plan

2.6 MITIGEUR

2.6.1 Voir description en plan

2.7 FONTAINES

2.7.1 Voir description en plan

2.8 CHAUFFE-EAU

2.8.1 Voir description en plan

2.9 SORTIES D’ARROSAGE

2.9.1 Voir description en plan

2.10 DRAINS DE PLANCHER

2.10.1 Voir description en plan

2.11 AMORCEURS DE SIPHON

2.11.1 Voir description en plan

École élémentaire St-Paul Plomberie Section 15442 Modernisation Réseau de gaz naturel Plantagenet

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PARTIE 1 : PRODUITS .......................................................................................... 2

1.1 GENERALITES ...................................................................................................................... 2

1.2 TUYAUTERIE DE GAZ NATUREL ....................................................................................... 2

1.3 ROBINETTERIE ..................................................................................................................... 3

1.4 PURGE ................................................................................................................................... 4

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PARTIE 1 : PRODUITS

1.1 GENERALITES

1.1.1 La présente section doit être utilisée conjointement avec les sections 15400 et 15499.

1.2 TUYAUTERIE DE GAZ NATUREL

1.2.1 Tuyaux

.1 Tuyau en acier noir, série 40, sans couture, soudé en continu ou par résistance électrique, conforme à la norme ACNOR B63, pour la tuyauterie de DN 1 et plus.

.2 Tube de cuivre de type K, conforme à la norme HC7.6 de l'ACNOR, pour la tuyauterie de DN 3/4 et moins.

1.2.2 Joints

.1 Les joints sur la tuyauterie d'acier de DN 2 et moins seront vissés. Sur la tuyauterie de DN 2 1/2 et plus, tous les joints seront soudés par aboutement selon les exigences du Code CAN1-B149.1-M80. Dans certains cas, les joints sur la tuyauterie de DN 2 1/2 et plus (telle que la tuyauterie dans les entreplafonds), pourront être vissés, si accepté par les autorités provinciales.

.2 Les joints vissés seront scellés au moyen d'une pâte à joints approuvée, résistante à l'action du gaz, tel que Master Metallic Compound ou équivalent.

.3 Les joints sur la tuyauterie de cuivre seront du type à joints évasés avec raccords agréés à cet effet, ou seront soudés avec un alliage dont le point de fusion dépasse 537°C.

.4 Les joints à brides seront assemblés avec des garnitures d'étanchéité en néoprène de 3 mm d'épaisseur. Les garnitures de caoutchouc naturel sont prohibées.

1.2.3 Raccords

.1 Les raccords sur la tuyauterie de cuivre seront en cuivre forgé "wrought copper" pour joints à souder ou de modèle agréé pour joints évasés.

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.2 Là où la soudure est utilisée, tous les raccords seront du type préfabriqué à souder. Ils seront en acier au carbone, conformes aux normes ASTM A234 et ANSI B16.9, de la même catégorie que le tuyau sur lequel ils sont installés. Les coudes seront du type à long rayon.

.3 Les raccords à visser seront en fonte malléable de catégorie 1 MPA, conformes aux normes ASTM A47 et ANSI B16.3.

.4 Les brides seront en acier au carbone, catégorie 1 MPa, à face surélevée à souder, du type "socket", jusqu'à DN 2 et du type "slip on" pour les diamètres de DN 2 1/2 et plus.

.5 Les unions seront en fonte malléable, catégorie 1 MPA, conformes à la norme ASTM A47, avec joint d'étanchéité laiton/fer, à embout à visser.

.6 Tous les raccords en fonte "cast iron" sont prohibés.

1.3 ROBINETTERIE

1.3.1 Se procurer toute la robinetterie d'un même type chez uns seul fabricant, c'est-à-dire que la robinetterie en fonte doit provenir d'un seul et même fabricant et la robinetterie en bronze d'un seul et même fabricant.

1.3.2 Sauf indications contraires, la robinetterie doit être conforme aux normes CGA B149.1-1978, résistante aux chocs, avec extrémités taraudées ou brides selon les diamètres.

1.3.3 Robinets à boisseau lubrifié, DN 3 et moins

- construction en fonte

- boisseau lubrifié de type parallèle

- embouts taraudés

- opération par clef amovible

- pression d'utilisation maximale: 1 MPa

- produit acceptable: Newman-Milliken, No 170M ou équivalent

- approuvés par la CGA.

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1.3.4 Robinet de coupure de sécurité de type à action mécanique

.1 Fournir et installer sur la tuyauterie d'alimentation de gaz, tel que montré aux plans, un robinet de coupure de sécurité de type à action mécanique.

.2 Le robinet sera approuvé par la CGA et aura les caractéristiques suivantes:

- corps en bronze en embouts taraudés

- opération mécanique, type normalement fermé- DN 1 1/2

- pression maximale d'opération: 35 kPa

- produit acceptable: Safety First, modèle ARS-80-DN 1 1/2

1.3.5 Raccords flexibles

.1 Raccord flexible à garniture intérieure en tube de laiton 85/15, convoluté et blindage extérieur flexible à ruban d'acier galvanisé monté en spirale.

.2 Chaque raccord flexible sera complètement monté à l'usine avec raccord-union à chaque extrémité et sera certifié C.G.A.

.3 La longueur totale de chaque raccord sera de 48 pouces.

.4 Produit acceptable: Hansen, No 12-HDC-75F-75F-48 pour ceux de DN 3/4 et NO 16-HDC-100F-100F-48 pour ceux de DN 1; I.C.G. Fa-22-48 ou équivalent.

1.4 PURGE

1.4.1 Une fois les essais sous pression terminés, faire une purge conformément à la norme CAN/CGA B149.1.

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 2

1.2 SOMMAIRE DES TRAVAUX ET DES MATÉRIAUX INCLUS DANS LES SECTIONS 15500 À??? 2

1.3 TRAVAUX FAISANT PARTIE D'UNE AUTRE DIVISION .................................................... 2

1.4 EXÉCUTION ........................................................................................................................... 2

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRALITÉS

1.1.1 Ce devis pourvoit à la fourniture et à l'installation complète des divers systèmes décrits dans cette section et/ou montrés aux plans de mécanique.

1.2 SOMMAIRE DES TRAVAUX ET DES MATÉRIAUX INCLUS DANS LES SECTIONS 15500 À???

1.2.1 La fourniture et l'installation complète de toute la tuyauterie, montrée aux plans de mécanique et/ou décrite dans cette section, avec les accessoires requis tels que :

.1 Alimentation et retour d'eau chaude;

.2 Alimentation et retour d'eau/glycol.

1.2.2 La fourniture et l'installation complète de tous les appareils montrés aux plans de mécanique et/ou décrits dans cette section, avec les accessoires requis tels que :

.1 Echangeur de chaleur eau/glycol;

.2 Les diverses pompes;

.3 Les réservoirs d'expansion.

1.2.3 Épreuve, nettoyage et identification de la tuyauterie, appareils et accessoires.

1.3 TRAVAUX FAISANT PARTIE D'UNE AUTRE DIVISION

1.3.1 Les raccords pour services temporaires.

1.3.2 Les grandes ouvertures (voir section 15000 « Généralités applicables à la division 15000 »).

1.4 EXÉCUTION

1.4.1 L'arrangement de la tuyauterie comme indiqué sur les plans n'indique pas nécessairement tous les obstacles à contourner. Si des cas difficiles devaient se produire, l'Entrepreneur devra en discuter avec l'Ingénieur avant de procéder, au risque d'avoir à recommencer.

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1.4.2 La tuyauterie dans le sol devra être sur un lit de sable bien compacté. Aucune course ou partie de tuyauterie ne sera acceptée si elle est assise directement sur du roc ou pointe de roc.

1.4.3 Toute la tuyauterie sera installée de façon à éviter de créer des efforts trop considérables à la tuyauterie, suite à l'expansion et à la contraction.

1.4.4 En général, la tuyauterie sera installée le plus haut possible, mais en tenant compte des autres corps de métier.

1.4.5 Chaque tuyau devra être droit et bien enligné par rapport aux murs, éléments de structure et autres tuyaux.

1.4.6 L'Entrepreneur installera la tuyauterie de façon à ce qu'elle soit bien sectionnée au moyen de robinets, afin de pouvoir vider n'importe quelle partie du système quand ce dernier est en marche. Installer des robinets de vidange bouchonnés.

1.4.7 Utiliser des réducteurs excentriques préfabriqués pour raccorder des tuyaux de diamètres différents afin d'assurer la libre évacuation du liquide ou de l'air.

1.4.8 À moins d'indication contraire, raccorder la tuyauterie à l'équipement conformément aux instructions du Fabricant.

1.4.9 Le démontage de tout équipement, pièce d'équipement ou élément de contrôle sera facilité par l'installation d'unions.

1.4.10 L'Entrepreneur devra prévoir un dégagement suffisant pour la pose de l'isolation et pour permettre l'accès, aux fins d'entretien, à l'équipement, la robinetterie et aux raccords.

1.4.11 L'Entrepreneur devra fournir et installer tous les ancrages et supports requis pour l'exécution de son travail et les recouvrir d'une couche d'apprêt.

1.4.12 L'Entrepreneur devra assister le Manufacturier lors de la mise en route de ses équipements. Il devra aussi exécuter en présence de l'Ingénieur des simulations pour tester chacune des boucles de contrôles.

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PARTIE 1: GENERALITES ................................................................................ 3

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE ............................................................................................. 3

1.2 DESSINS D'ATELIER ....................................................................................................... 3

1.3 FICHES D'ENTRETIEN..................................................................................................... 3

PARTIE 2: PRODUITS ........................................................................................ 3

2.1 TUYAUTERIE .................................................................................................................... 3

2.2 RACCORDEMENTS DE TUYAUTERIE ........................................................................... 3

2.3 RACCORDS ...................................................................................................................... 4

2.4 TUYAUTERIE UTILISATIONS.......................................................................................... 4

2.5 SOUDURE ......................................................................................................................... 4

2.6 ROBINETS A TOURNANT SPHERIQUE ......................................................................... 5

2.7 ROBINETS À PAPILLON ................................................................................................. 5

2.8 ROBINETS DE VIDANGE ................................................................................................. 5

2.9 CLAPETS DE RETENUE.................................................................................................. 6

2.10 ROBINETS DE BALANCEMENT ..................................................................................... 6

2.11 FILTRE DE TUYAUTERIE ................................................................................................ 6

PARTIE 3: EXECUTION ..................................................................................... 7

3.1 TUYAUTERIE .................................................................................................................... 7

3.2 ROBINETTERIE ................................................................................................................ 8

3.3 ESSAIS ............................................................................................................................. 8

3.4 ÉQUILIBRAGE ET REGLAGE DU DEBIT ....................................................................... 9

3.5 NETTOYAGE DE L’INSTALLATION ............................................................................. 10

3.6 ACCESSOIRES .............................................................................................................. 11

3.7 TAMIS ............................................................................................................................. 11

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3.8 ÉVENTS AUTOMATIQUES ............................................................................................ 12

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PARTIE 1: GENERALITES

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE

1.1.1 Exécuter les travaux de construction du réseau de tuyauterie conformément à la norme ANSIB31.1.

1.2 DESSINS D'ATELIER

1.2.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément aux prescriptions de la section 15000.

1.2.2 Fournir pour chaque type de robinet un feuillet technique descriptif illustrant le robinet et donnant les caractéristiques essentielles telles que matériaux, description, des composantes, classe de construction, pression et température d'utilisation, etc.

1.3 FICHES D'ENTRETIEN

1.3.1 Fournir les instructions nécessaires à l'entretien du matériel et les incorporer au manuel d'entretien mentionné à la section 15000.

PARTIE 2: PRODUITS

2.1 TUYAUTERIE

2.1.1 Tuyau en acier noir, soudé en continu ou par résistance électrique, conforme à la norme ASTM A53-81a, grade B, le numéro de série étant établi d'après ce qui suit:

.1 DN 1/2 à 2 : série 40

.2 DN 2 1/2 à 6 : série 40

2.1.2 Alternative

Tuyaux en acier doux spécial à basse teneur en carbone, tel que fabriqué par la compagnie Mannesmann, à paroi d'épaisseur comme suit:

.1 DN 1/2, 3/4, 1: épaisseur 1.2 mm

.2 DN 1 1/4, 1 1/2, 2: épaisseur 1.5 mm.

2.2 RACCORDEMENTS DE TUYAUTERIE

2.2.1 Tuyaux de diamètre égal ou inférieur à DN 2: raccords filetés et ruban Teflon.

2.2.2 Tuyaux de diamètre égal ou supérieur à DN 2 1/2: raccords et brides à souder conformes à la norme ACNOR W47.1-1973.

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2.2.3 Brides: à faces planes ou surélevées.

2.2.4 Garnitures de brides: conformes aux normes ASME B16.21 OU ASME B16.20. Garnitures en caoutchouc synthétique de 3.175 mm d'épaisseur sur la tuyauterie froide et garniture en amiante de 1.59 mm d'épaisseur sur tuyauterie chaude.

2.2.5 Conicité du filetage des tuyaux: conformes à la norme ASME B1.20.1.

2.2.6 Boulons et écrous: conformes aux normes ASME B18.

2.2.7 Alternative

.1 Tuyaux de diamètre égal ou inférieur à DN 2: raccords à joints serrés sous pression à l'aide d'anneaux de scellement en caoutchouc.

2.3 RACCORDS

2.3.1 Raccords de tuyauterie filetés, bridés ou à souder: conformes aux prescriptions suivantes:

.1 Brides vissées en fonte et raccords bridés: de classe 125 et conformes à la norme ASME B16.1.

.2 Raccords filetés en fonte malléable: de classe 150 et conformes à la norme ASME B16.3.

.3 Raccords en acier au carbone, à souder bout à bout de type préfabriqué, conformes à la norme ASME B16.9, avec paroi de la même épaisseur que le tuyau. Les coudes seront du type à long rayon et les réducteurs seront du type excentrique pour prévenir la formation de poches d'air.

.4 Brides soudées en acier au carbone classe 150, conformes à la norme ASME B16.5, du type "slip-on".

.5 Raccords-unions en fonte malléable: conformes à la norme ASME B16.3, classe 150, avec joint étanche bronze à fonte.

2.4 TUYAUTERIE UTILISATIONS

2.4.1 La tuyauterie en acier noir, telle que prescrite dans la présente section sera utilisée pour le branchement des unités de chauffage à l'eau, au réseau existant de circulation d'eau en circuit fermé du système de chauffage.

2.5 SOUDURE

2.5.1 Seule la soudure électrique sera permise sur la tuyauterie et supports d'acier et sera exécutée par des ouvriers hautement qualifiés.

2.5.2 Les exigences du ministère du Travail devront être respectées en tous points.

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2.5.3 La soudure sur la tuyauterie de cuivre sera également réalisée par un personnel compétent et si des raccords sont brûlés par la chaleur, ils devront être remplacés.

2.5.4 La soudure ou le perçage à la structure métallique du bâtiment ne sont pas permis.

2.5.5 Lors des travaux de soudure, l'Entrepreneur devra coordonner avec le Propriétaire pour les normes de sécurité à suivre et pour éviter les alarmes pouvant être causées par la fumée.

2.6 ROBINETS A TOURNANT SPHERIQUE

2.6.1 Robinets à tournant sphérique DN 1/2 à DN 2 ½: • Construction en bronze • Siège et garniture tfe • Embouts taraudés • Butée de réglage • Pression de service: 4134 kpa à 37oc sur l'eau • Produit acceptable: nibco no t-585-70 pour ceux de dn 2 et moins et

nibco no t-580-70-66 pour ceux de dn (pour extension de tige calorifugée ajouter le suffixe ns) ou équivalent.

2.7 ROBINETS À PAPILLON

2.7.1 Robinets à papillon DN 3 : • Corps en fonte à oreilles • Disque en bronze • Tiges en acier inoxydable • Siège en epdm • Commande par levier avec butée de repérage réglable permettant une

infinité de réglages d'ouverture • Pression maximale de service sur eau: 1379 kpa entre - 6.6oc et

93.3oc • Produit acceptable: nibco no : ld-2000-3 ou équivalent.

2.7.2 Robinet à papillon DN 5 et plus: • Caractéristiques identiques aux vannes de DN 4 et moins, exception

faite de la commande qui sera du type à engrenage avec volant plein, indicateur de position et dispositif auto-verrouillant;

• Produit acceptable: Jenkins fig. 2222EG, Crane.

2.8 ROBINETS DE VIDANGE

2.8.1 Robinets de vidange DN ¾ • Disque obturateur en synthétique;

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• Embout taraudé avec raccord fileté pour boyau de dn 3/4; • Pression maximale de service: 2068 kpa; • Produit acceptable: dahl fig. 50-430 ou équivalent

2.9 CLAPETS DE RETENUE

2.9.1 Clapets de DN 1/2 à DN 2: • Construction en bronze; • Disque obturateur en bronze réaffûtable; • Embouts taraudés; • Pression de service maximale: 2 068 kpa (eau); • Produit acceptable: Jenkins, fig. 4092, crane.

2.9.2 Clapets de DN 2 1/2 et plus: • Type silencieux; • Corps en fonte de type pastielle avec trous d'alignement; • Disque en acier inoxydable; • Tige en acier inoxydable 304; • Ressorts en acier inoxydable 316; • Siège remplaçable en viton sur les réseaux de chauffage • Produit acceptable: flo-fab série 125 ou équivalent

2.10 ROBINETS DE BALANCEMENT

2.10.1 Robinets de balancement DN 3/8 à DN 2 • Fonctions multiples, incluant: réglage, mesure de la perte de charge,

mesure du débit, isolement, mémorisation de la position de réglage, désaération par les prises de pression, vidange;

• Cône, tige et chapeau en amétal, résistant au dégivrage; • Clapet en teflon; • Poignée de graduation à mémoire mécanique avec préréglage protégé; • Embouts taraudés; • Seize (16) tours de rotation, cent-soixante (160) positions de réglage; • Précision plus ou moins 5%; • Produit acceptable: Armstrong, modèle sta-d.

2.11 FILTRE DE TUYAUTERIE

2.11.1 Filtres à corps en bronze et raccords filetés, selon ASTM B62 jusqu'à DN 2.

2.11.2 Filtres à corps en acier coulé et raccords à brides.

2.11.3 Diamètre : selon les indications sur les dessins.

2.11.4 Raccord de purge : DN 1.

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2.11.5 Tamis : en acier inoxydable ou laiton à perforations de 1.19 mm.

2.11.6 Pression de service 860 kPa.

2.11.7 Produits acceptables : Armstrong no A1SC, Sarco, Mueller.

PARTIE 3: EXECUTION

3.1 TUYAUTERIE

3.1.1 Sauf indications contraires, raccorder la tuyauterie à l'équipement, conformément aux instructions du fabricant.

3.1.2 Réaliser les tracés avec soin, suivant les pentes et niveaux appropriés. Installer la tuyauterie dissimulée le plus près possible des éléments de charpente du bâtiment, de manière que les gaines techniques occupent le moins d'espace possible et de manière à conserver le maximum de hauteur libre et de dégagement. La tuyauterie apparente doit être installée parallèlement aux murs. Grouper la tuyauterie dans la mesure du possible.

3.1.3 Donner à la tuyauterie une pente ascendante de 1:700 dans le sens de l'écoulement du fluide.

3.1.4 Les changements de diamètre doivent être assurés par des raccords de réduction excentriques, afin d'assurer la continuité de l'évacuation du liquide ou de la purge de l'air.

3.1.5 Prévoir un dégagement suffisant pour la pose du calorifuge et pour permettre l'accès, aux fins d'entretien, à l'équipement, la robinetterie et aux raccords.

3.1.6 Avant l'installation, fraiser les tuyauteries, les décalaminer puis les nettoyer à l'intérieur comme à l'extérieur. Les nettoyer également une fois qu'elles sont installées.

3.1.7 Pendant les travaux de construction, boucher les extrémités des tuyauteries, afin d'empêcher toute matière étrangère d'y entrer.

3.1.8 Dans le cas de tuyauteries principales de diamètre nominal DN 8 et plus, les prises de branchement directes ou avec selle sont permises, pourvu que le diamètre de la tuyauterie de branchement soit inférieur de deux diamètres nominaux, par rapport à celui de la tuyauterie principale.

3.1.9 Pour raccorder la tuyauterie à l'équipement, utiliser des raccords-unions ou des brides. Installer la tuyauterie de manière que l'enlèvement de l'équipement nécessite le moins de démontage possible.

3.1.10 Dans le cas de la tuyauterie à raccords à joints serrés sous pression, bien dégraisser les raccords avant de procéder à l'assemblage.

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3.1.11 Utiliser des raccords conformes aux normes de l'ANSI pour assembler les tuyauteries.

3.1.12 Installer la tuyauterie souterraine selon les recommandations du manufacturier. S’assurer que l’ensemble est étanche à l’eau. Couvrir les bords de l’isolant du tuyau à sa sortie du plancher.

3.1.13 La grosseur minimale d’un tuyau de chauffage est ¾’’Ø.

3.2 ROBINETTERIE

3.2.1 Sauf indication contraire, installer les robinets de manière que les tiges soient à la verticale ou à l'horizontale.

3.2.2 Installer des robinets à chaque départ d'embranchement (afin de pouvoir isoler chaque appareil) et aux autres endroits indiqués.

3.2.3 Installer des robinets à billes à soupape ou à papillon pour faire l'équilibrage du réseau et pour réaliser les dérivations des soupapes de régulation.

3.2.4 Installer des clapets de retenue silencieux sur le côté refoulement des pompes dans les canalisations verticales à débit descendant et aux autres endroits indiqués.

3.2.5 Installer des robinets de vidange à tous les points bas des réseaux de tuyauterie de façon à permettre la vidange complète de chaque section de tuyauterie.

3.2.6 Prévoir des robinets à tournant pour les réseaux d'apport d'eau et d'eau glycolée.

3.3 ESSAIS

3.3.1 Faire l'essai du réseau à une pression égale à 1½ fois sa pression de service, mais en aucun cas inférieure à 700 kPa.

3.3.2 Isoler du réseau tout appareil ou pièce d'équipement dont la pression nominale est inférieure à la pression d'essai.

3.3.3 La pression d'essai doit se maintenir pendant quatre (4) heures sans accuser de chute.

3.3.4 Corriger toute fuite aux joints et refaire l'essai.

3.3.5 Lorsqu'il s'agit d'un réseau d'eau glycolée, refaire l'essai après l'avoir rincé avec de l'eau glycolée de la qualité prescrite. Corriger toute fuite aux joints, raccords, robinets ou clapets.

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3.4 ÉQUILIBRAGE ET REGLAGE DU DEBIT

3.4.1 Fournir toute la main-d’œuvre, l'équipement et les services requis pour l'équilibrage et le réglage de tous les hydroniques de chauffage et de refroidissement à l'eau et à l'antigel.

3.4.2 L'équilibrage et le réglage des débits de liquide des installations de chauffage et refroidissement devront être exécutés par une firme qualifiée et spécialisée selon les méthodes de N.E.B.B.

3.4.3 Remettre trois (3) exemplaires du rapport définitif des essais d'équilibrage du débit de liquide dans des reliures rigides à trois (3) anneaux avec feuille portant l'index alphabétique et pages en onglet. Le rapport doit être signé par un expert en équilibrage reconnu qui n'est en aucune façon associé à une firme ayant participé à l'une quelconque des phases des présents travaux. Avant de procéder à la rédaction, soumettre pour approbation des échantillons de la forme du rapport.

3.4.4 Les essais doivent être faits au moyen d'instruments approuvés, tels que: compteurs de différentiel de pression, indiquer les types, numéros de série et dates d'étalonnage de tous les instruments employés.

3.4.5 Effectuer les essais, l'équilibrage et le réglage en prenant soin d'ouvrir tous les robinets manuels et en créant une demande (de chauffage ou de refroidissement, selon le cas) sur chacun des thermostats, de façon à obtenir le débit indiqué pour chaque robinet de balancement.

3.4.6 Donner les renseignements suivants pour tous les réseaux hydroniques:

.1 Débit:

.2 Pression:

.3 Température:

.4 Densité:

.5 Vitesse en tr/min.

.6 Caractéristiques électriques: • Tension • Appel de courant:

3.4.7 N'entreprendre les opérations d'essai, de réglage et d'équilibrage que lorsque le bâtiment est en grande partie utilisable, soit lorsque:

.1 L'installation des plafonds, des portes, des fenêtres et autres éléments de construction influant sur ces opérations, est terminée;

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.2 La pose des produits de scellement et de calfeutrage, ainsi que des coupe-bise est terminée;

.3 L'implantation et la mise en marche des installations mécaniques et des systèmes électriques et de commande/régulation connexes ayant des répercussions sur ces opérations, sont terminées, y compris, entre autres, ce qui suit: • Protection thermique de surcharge raccordée dans le circuit de

l'équipement électrique; • Réseaux de liquides:

- Réseaux lavés à grande eau, remplis et purgés (air/eau); - Bon sens de rotation de pompes; - Paniers de filtres appropriés, propres et en place; - Robinets de service et d'équilibrage ouverts; - Système de traitement des liquides en bon état de

fonctionnement.

3.4.8 Schéma du réseau:

.1 Schéma du réseau au complet donnant le débit de calcul et le débit réel à chaque robinet de balancement et indiquant les numéros des locaux et des étages.

.2 L'écart maximal admissible entre les débits d'air de calcul et les débits d'air réels sera de 5%.

.3 Avant de soumettre le rapport définitif, vérifier une deuxième fois, en présence de l'Ingénieur, environ 10% des données choisies au hasard et si les données assurées lors de cette vérification ne correspondent pas aux résultats indiqués dans le rapport, l'ouvrage sera recommencé à la satisfaction de l'Ingénieur.

3.5 NETTOYAGE DE L’INSTALLATION

3.5.1 Soumettre à l’approbation de l’Ingénieur un exemplaire du document énumérant les méthode et produits chimiques incluant les produits de nettoyage et les inhibiteurs de corrosion recommandés.

3.5.2 Nettoyer les canalisations d’eau selon la procédure suivante, à l’aide de produits chimiques approuvés par le Propriétaire, conçus pour éliminer les matières grasses, la calamine, les enduits protecteurs et autres corps étrangers. Les produits chimiques employés ne doivent attaquer aucun des matériaux contenus dans le système et ne présenter aucun danger, à la manutention comme à l’emploi.

3.5.3 Une fois les essais sous pression terminés, rincer le réseau pendant au moins 4 heures.

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.1 Remplir le réseau d’une solution d’eau et de détergent non-moussant, exempt de phosphate, à 3% en poids. Faire circuler la solution pendant au moins 8 heures.

.2 Vidanger le réseau puis le rincer pendant 4 heures. Enlever ensuite les crépines et les nettoyer.

.3 Remplir le réseau d’eau propre et la faire circuler pendant au moins 2 heures.

.4 Vidanger le réseau puis le rincer pendant 2 heures. Enlever ensuite les crépines et les nettoyer. Remettre les crépines en place après avoir obtenu l’autorisation du Directeur.

.5 Remplir le réseau d’eau propre et ajouter les produits de traitement selon les prescriptions.

3.5.4 Durant la circulation des solutions de nettoyage, examiner et nettoyer régulièrement les filtres et les crépines, et contrôler les variations des pertes de charge dans les différents appareils.

3.5.5 Faire la vidange et le rinçage des installations, jusqu’à ce que l’alcalinité totale de l’eau de rinçage soit égale à celle de l’eau d’appoint. Remplir ensuite avec de l’eau propre, traitée avec des produits chimiques, pour empêcher le tartre et la corrosion.

3.6 ACCESSOIRES

3.6.1 Installer les pièces accessoires conformément aux dessins de montage de la tuyauterie. Relier les raccords de vidange et de purge au renvoi le plus rapproché ou tel qu'indiqué aux dessins.

3.6.2 Prévoir un dégagement suffisant pour permettre l'accès aux appareils aux fins d'entretien. Si l'emplacement définitif devait être différent de celui indiqué aux dessins, consulter l’Ingénieur avant de procéder à l'installation.

3.6.3 Si les dégagements admissibles ne peuvent être respectés, consulter l’Ingénieur et se conformer à ses directives.

3.6.4 Se reporter aux dessins d'installation fournis par le fabricant.

3.6.5 Installer tous les orifices servant au raccordement des accessoires et des appareils, et s'assurer que les poids d'exploitation sont conformes aux indications des dessins d'atelier.

3.6.6 Si les éléments accessoires et connexes sont livrés en pièces détachées, vérifier le mode d'assemblage auprès du fabricant.

3.7 TAMIS

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3.7.1 Installer les tamis dans les canalisations horizontales ou à écoulement vers le bas.

3.7.2 Laisser l'espace libre nécessaire à l'enlèvement du panier.

3.7.3 Installer un tamis en amont de chaque pompe et aux endroits indiqués.

3.8 ÉVENTS AUTOMATIQUES

3.8.1 Poser des évents aux points hauts des réseaux.

3.8.2 Poser un robinet-vanne en amont de l'évent lorsqu'il s'agit d'évent industriel.

3.8.3 Raccorder le tuyau de trop-plein à la canalisation d'évacuation la plus rapprochée.

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PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................. 2

1.1 DESSINS D'ATELIER ............................................................................................................ 2

1.2 FICHE D'ENTRETIEN ............................................................................................................ 2

1.3 RÉFÉRENCES ....................................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS ........................................................................................ 2

2.1 PURGEURS D'AIR AUTOMATIQUES .................................................................................. 2

2.2 ALIMENTATEUR DE PRODUITS CHIMIQUES ................................................................... 3

2.3 TAMIS ...................................................................................................................................... 3

2.4 RACCORDS FLEXIBLES ...................................................................................................... 4

2.5 INTERRUPTEURS À DÉBIT ................................................................................................. 4

2.6 ÉTHYLÈNE - GLYCOL .......................................................................................................... 4

PARTIE 3 : EXECUTION ..................................................................................... 4

3.1 GÉNÉRALITÉS ....................................................................................................................... 4

3.2 TAMIS ...................................................................................................................................... 5

3.3 PURGEURS D’AIR ................................................................................................................. 5

3.4 PURGEURS D'AIR AUTOMATIQUES .................................................................................. 5

3.5 VASES D’EXPANSION .......................................................................................................... 5

3.6 RACCORDS FLEXIBLES ...................................................................................................... 6

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PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 DESSINS D'ATELIER

1.1.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément à la section 15000.

1.1.2 Indiquer dans le catalogue des fabricants, les données portant sur les purgeurs d'air automatiques, tamis, station d'eau d'appoint, raccords flexibles, régulateurs de débit automatiques, soupapes de sûreté.

1.2 FICHE D'ENTRETIEN

1.2.1 Fournir les instructions nécessaires à l'entretien et les incorporer au manuel d'entretien prescrit à la section 15010.

1.3 RÉFÉRENCES

1.3.1 Association canadienne de normalisation (CSA)

.1 CSA B-51-M1991, Code des chaudières, appareils et tuyauteries sous pression.

1.3.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME).

.1 ANSI/ASME, Boiler and Pressure Vessels (BPVC).

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 PURGEURS D'AIR AUTOMATIQUES

2.1.1 Fournir et installer des purgeurs d'air automatiques à tous les points hauts de la tuyauterie, qu'ils soient montrés ou non sur les dessins sauf dans les convecteurs-plinthes dans lesquels on installera des purgeurs à opération par tournevis.

2.1.2 Chaque purgeur d'air automatique sera du type à flotteur avec soupape hémisphérique actionnée par un levier assurant une fermeture positive. Le bâti et le couvercle boulonné seront en fonte. La soupape et le siège seront en acier au chrome avec orifice de 3.175 mm. Le flotteur et le levier de la soupape seront en acier inoxydable.

2.1.3 Chaque unité sera conçue pour une pression d'opération de 1034 kPa.

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2.1.4 Chaque purgeur sera muni d'un robinet de test et d'un robinet d'isolement sur l'entrée d'eau. La sortie d'évent sera reliée à un tuyau de drainage de 6 mm, qui sera amené à un drain de plancher ou un endroit visible où le mauvais fonctionnement pourra être décelé rapidement sans causer de dommages.

2.1.5 Produits acceptables: Armstrong No 21-AR ou équivalent sur tuyauterie DN 4. Sur tuyauterie DN 3 et moins, utiliser des purgeurs à corps en laiton, avec flotteur en polypropylène pour opération jusqu'à 1034 kPa, tels que Sparco no FV 147A.

2.2 ALIMENTATEUR DE PRODUITS CHIMIQUES

2.2.1 Fournir, installer, tel que montré aux dessins, sur chacun des réseaux d'eau en circuit fermé, un alimentateur de produits chimiques, d'une contenance de 2 1/4 litres, tel que le modèle 3 1/2A de Bird Archer ou équivalent. Chaque alimentateur aura un bâti en fonte malléable et sera muni d'une ouverture de drainage de 6 mm. Il sera raccordé à la tuyauterie avec un robinet sur l'entrée et un sur la sortie, tel que montré sur les diagrammes de tuyauterie aux dessins.

2.3 TAMIS

2.3.1 Fournir et installer tous les tamis montrés aux dessins et/ou requis pour le bon fonctionnement de l'équipement.

2.3.2 D'une façon générale, des tamis seront installés à l'aspiration de chacune des pompes, avant chaque robinet de régulation, robinet à solénoïde, soupape de réduction de pression.

2.3.3 Les tamis seront de la même grosseur que la tuyauterie.

2.3.4 Tous les tamis seront autonettoyants et seront pourvus d'un raccord excentrique de vidange avec bouchon vissé. Un robinet de DN 1 avec raccord pour boyau sera installé sur la sortie de vidange de chaque tamis de DN 2 et plus.

2.3.5 Les tamis de DN 3 et moins, installés sur la tuyauterie de cuivre, seront de type Y en bronze ASTM B-62, avec embouts taraudés, construits pour une pression d'opération de 2800 kPa à 65oC. Les grillages seront en acier inoxydable avec perforations de 0.8 mm.

2.3.6 Les tamis de DN 3 et moins, installés sur la tuyauterie d'acier, seront de type Y, en semi-acier ASTM A278, classe 30, avec embouts taraudés construits pour une pression d'opération de 1750 kPa et 200oC de température totale sur l'eau ou la vapeur. Les grillages seront en acier inoxydable avec perforations de 0.8 mm.

2.3.7 Les tamis de DN 4 et plus seront de type Y, en alliage semi-acier ASTM A278, classe 30, avec brides 125 lb, construits pour une pression d'opération de 1200 kPa à 65oC. Les grillages seront en acier inoxydable avec perforations de 3 mm.

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2.4 RACCORDS FLEXIBLES

2.4.1 Fournir et installer aux endroits montrés sur les dessins, des raccords flexibles pour tuyauterie.

2.4.2 Sur la tuyauterie d'eau en acier, les raccords seront du type à gaine graissé en acier inoxydable. Ils auront une longueur minimale requise pour permettre un décentrage de 50 mm minimum et seront construits pour une pression maximale de 1550 kPa à 20oC. Les embouts seront à brides.

2.5 INTERRUPTEURS À DÉBIT

2.5.1 Toutes les pièces mouillées des interrupteurs seront en laiton pour soudure ou en monel.

2.5.2 Chaque interrupteur sera pourvu d'un interrupteur unipolaire bidirectionnel et d'une palette allongée convenant pour un boyau de DN

2.5.3 L'interrupteur sera réglé de façon à ce que le débit minimal requis pour actionner l'interrupteur soit de litres/seconde (soit une vitesse du liquide de m/sec.).

2.5.4 Produit acceptable: McDonnell & Miller, modèle FS4-3 ou équivalent.

2.6 ÉTHYLÈNE - GLYCOL

2.6.1 Composition en poids :

.1 Glycol total : 95%.

.2 Inhibiteurs : 2%.

.3 Eau : 3%.

2.6.2 Masse spécifique à 15°C : de 1,125 à 1,135.

2.6.3 Poids par litre à 15°C : de 4,25 à 4,3 kg.

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 GÉNÉRALITÉS

3.1.1 Installer les pièces accessoires conformément au schéma de montage de la tuyauterie. Relier les raccords de vidange et de purge au renvoi le plus rapproché.

3.1.2 Installer les accessoires selon les indications et selon les recommandations du fabricant.

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3.1.3 S'assurer que les dégagements autour des appareils sont suffisants pour permettre au personnel d'entretien de faire son travail. Si l'emplacement défini devait être différent de celui indiqué aux dessins, consulter l'Ingénieur avant de procéder à l'installation.

3.1.4 Si les dégagements admissibles ne peuvent être respectés consulter l'Ingénieur et se conformer à ses directives.

3.1.5 Se reporter aux dessins d'installation fournis par le fabricant.

3.1.6 S'assurer que tous les orifices servant au raccordement des accessoires et des appareils, et que le poids effectif sont conformes aux indications des dessins d'atelier.

3.1.7 Si les éléments accessoires et connexes sont livrés en pièces détachées, vérifier le mode d'assemblage auprès de l'Ingénieur.

3.2 TAMIS

3.2.1 Installer les filtres dans les canalisations horizontales ou à écoulement vers le bas.

3.2.2 Laisser l'espace libre nécessaire à l'enlèvement du panier.

3.2.3 Installer un tamis en amont de chaque pompe et robinet de commande et selon les indications.

3.3 PURGEURS D’AIR

3.3.1 Installer un robinet-vanne sur la canalisation d’admission des purgeurs d’air automatiques. Acheminer le tuyau de décharge jusqu’à l’évacuation ou jusqu’à l’évier de service le plus rapproché (jusqu’au réservoir de pressurisation de glycol).

3.4 PURGEURS D'AIR AUTOMATIQUES

3.4.1 Poser des purgeurs d'air aux points hauts des réseaux.

3.4.2 Raccorder le tuyau de trop-plein à la canalisation d'évacuation la plus rapprochée.

3.4.3 Poser un robinet-vanne en amont de l'évent lorsqu'il s'agit de purgeur à grand débit.

3.5 VASES D’EXPANSION

3.5.1 Régler la pression des vases d’expansion selon les indications ou selon les critères de calcul.

3.5.2 Installer un robinet à cache-réglage sur la canalisation d’admission des vases d’expansion.

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3.6 RACCORDS FLEXIBLES

3.6.1 Installer des raccords flexibles aux endroits indiqués et selon les recommandations du fabricant.

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PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................. 2

1.1 DESSINS D'ATELIER ............................................................................................................ 2

1.2 FICHES D'ENTRETIEN .......................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS ........................................................................................ 2

2.1 POMPES CENTRIFUGES EN LIGNE À SIMPLE ASPIRATION ........................................ 2

2.2 POMPE D'ALIMENTATION ................................................................................................... 3

2.3 POMPE VERTICALE EN LIGNE ........................................................................................... 3

2.4 POMPE HORIZONTALE SUR BASE.................................................................................... 4

2.5 CIRCULATEURS EN LIGNE ................................................................................................. 4

PARTIE 3 : EXECUTION ..................................................................................... 5

3.1 INSTALLATION DES POMPES ............................................................................................ 5

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PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 DESSINS D'ATELIER

1.1.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément à la section 15000.

1.1.2 Soumettre les schémas de filerie détaillés des systèmes de commande, établis par le fabricant, indiquant la filerie et le matériel installés en usine sur les appareils monoblocs ou nécessaires aux dispositifs de commande des appareils auxiliaires, pièces accessoires et régulateurs.

1.1.3 Soumettre les courbes caractéristiques des pompes, aux fins de vérification.

1.1.4 Indiquer l'emplacement définitif lors du montage à pied d'œuvre, des appareils de commande, de la tuyauterie, des robinets et des raccords expédiés séparément par le fournisseur du matériel.

1.2 FICHES D'ENTRETIEN

1.2.1 Fournir les instructions nécessaires à l'entretien et les incorporer au manuel d'entretien mentionné à la section 15000.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 POMPES CENTRIFUGES EN LIGNE À SIMPLE ASPIRATION

2.1.1 Pompes centrifuges en ligne, verticales, à simple aspiration de type monobloc ("close-coupled").

2.1.2 La volute sera en fonte de haute qualité, construite pour une pression d'opération de 1722.45 kPa et munie de raccords à brides, catégorie 125 ANSI, pour le refoulement et l'aspiration.

2.1.3 L'impulseur coulé en seule pièce sera en Duraloy, de type fermé, aux passages parfaitement lisses et sera muni de bagues d'usure de la volute en bronze. L'impulseur sera fixé à l'arbre en acier au carbone avec une vis de tête et un "lockwasher" en acier inoxydable. La chemise de l'arbre sera en acier inoxydable.

2.1.4 Chaque pompe sera munie d'un joint d'étanchéité mécanique, avec soufflet en "Viton", convenant à une pression d'aspiration de 861 kPa et à une température de 121oC, refroidi avec le fluide pompé.

2.1.5 Chaque moteur sera du type à induction à cage d'écureuil, vertical, à arbre court, de type "close-coupled" et aura la puissance et les caractéristiques électriques indi-quées dans le tableau des pompes aux plans.

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2.1.6 Chaque pompe conviendra pour l'utilisation indiquée dans la cédule et sera vérifiée en usine aux conditions d'opération spécifiées.

2.1.7 La grosseur, la performance et les autres caractéristiques de chaque pompe seront telles qu'indiquées dans le tableau des pompes aux plans.

2.1.8 Produits acceptables: Darling classe "L", Armstrong, série 4380, Bell & Gossett, série 80.

2.2 POMPE D'ALIMENTATION

2.2.1 Fournir et installer, tel qu'indiqué au plan, une (1) pompe centrifuge horizontale à deux (2) stages, à entraînement direct, et roulement à bille, ayant une capacité de L/s ( G.P.M. US) contre une tête totale de kPa ( pieds).

2.2.2 Le corps de la pompe sera en fonte avec aspiration et refoulement à brides intégrées. Les impulseurs équilibrés dynamiquement et axialement et fixés au bout conique de l'arbre en acier inoxydable. L'arbre sera monté sur deux roulements à billes très espacés, à cannelures profondes lubrifiées par bain d'huile et disposés de façon à ce que le liquide pompé ne puisse les atteindre. Les paliers reposent sur un châssis fixé en trois points, comprenant cuvette de récupération des suintements d'huile sous la bague du presse-étoupe. Le bâti comprendra une boîte à bourrage particulièrement profonde, dont l'étanchéité sera réglable grâce au poussoir du presse-étoupe, retenue par des boulons amovibles.

2.2.3 La pompe sera reliée par un accouplement flexible silencieux avec pignons d'entraînement en caoutchouc à un moteur horizontal de kW ( H.P.), tr/min, volts, phases, 60 Hz. La pompe et le moteur seront montés sur une base commune en acier et passés au banc d'essai en usine aux conditions d'opération spécifiées.

2.2.4 Produit acceptable: Darling 1 po x 2 1/2 po, D2A, Armstrong ou équivalent.

2.2.5 Fournir en accessoires à cette pompe;

.1 Démarreur manuel à volts, phases, contenu dans boîtier de type 1 AMEEC pour usage général et complet avec: • Interrupteur à manette ou boutons poussoirs; • Protection thermique de surcharge sur chacune des phases.

2.3 POMPE VERTICALE EN LIGNE

2.3.1 Description

Fournir et installer comme indiqué sur les plans, les pompes verticales centrifuges en ligne du type monobloc et selon le tableau des pompes.

Chaque pompe aura un refoulement horizontal avec une volute en fonte. La construction de la pompe sera en bronze convenant à une pression maximale

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d'opération de 175 psi (eau froide). L'arbre moteur sera en acier au carbone avec rallonge en acier inoxydable et joint d'étanchéité mécanique. Le tout devra convenir aux pressions et températures d'opération spécifiées.

Chaque pompe sera entraînée par un moteur vertical standard monobloc et sera passée au banc d'essai en usine aux conditions d'opération spécifiées.

L'Entrepreneur en mécanique s'assurera que le poids de la tuyauterie ne sera en aucun cas transmis à la pompe.

2.3.2 Capacités et performances

Voir tableau des pompes, plan .

2.4 POMPE HORIZONTALE SUR BASE

2.4.1 Description

Fournir et installer, comme indiqué sur les plans, les pompes horizontales centrifuges, montées sur bases, avec garnitures standard et selon le tableau des pompes.

Chaque pompe aura un refoulement vertical avec une volute en fonte, divisée radialement et permettant l'entretien sans avoir à démonter la tuyauterie. La construction de la pompe sera en bronze convenant à une pression maximale d'opération de 175 psi (eau froide). L'arbre moteur sera supporté par deux roule-ments à billes prélubrifiés. Le tout devra convenir aux pressions et températures d'opération spécifiées.

Chaque pompe sera reliée à un moteur standard horizontal par un accouplement flexible silencieux avec pignon d'entraînement en caoutchouc pour absorber chocs ou vibrations. La pompe et le moteur seront montés sur une base commune en acier et passés au banc d'essai en usine aux conditions d'opération spécifiées.

L'Entrepreneur en mécanique devra noyer la base dans le béton et vérifiera soigneusement l'alignement après l'installation, selon les recommandations du Manufacturier de pompes et il s'assurera qu'en aucun cas, le poids de la tuyauterie sera transmis à la pompe.

Lorsque spécifié au tableau des pompes, on devra munir la pompe d'une ligne d'alimentation extérieure reliée au joint d'étanchéité avec un séparateur d'abrasifs ou un filtre, le tout monté et raccordé au refoulement de la pompe.

2.4.2 Capacités et performances

Voir tableau des pompes, plan .

2.5 CIRCULATEURS EN LIGNE

2.5.1 Le corps du circulateur sera en fonte pour opération à 860 kPa, avec impulseur en acier traité au cadmium pour la circulation de liquide en circuit fermé. Pour les circuits ouverts, utiliser un corps en bronze.

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2.5.2 L'arbre de couche d'un alliage d'acier spécial sera supporté par deux coussinets à manchon en bronze lubrifiés à l'huile. La pompe sera équipée d'un sceau d'étanchéité. Tous les circulateurs seront construits pour opération à haute température (120oC).

2.5.3 Produits acceptables: Armstrong, Bell and Gossett, Thrush.

2.5.4 La grosseur, la capacité et les autres caractéristiques seront telles qu'indiquées ci-dessous: NO DU CIRCULATEUR Utilisation Débit Tête Moteur: • Puissance • Vitesse de rotation • Tension de pouvoir Conditions d'opération • Liquide • Température maximale Diamètre des raccordements: • Aspiration • Refoulement

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION DES POMPES

3.1.1 Pompes de circulation "in-line" (verticales, horizontales ou verticales montées sur socle). Placer des supports aux brides ou aux raccords-unions côté refoulement de l'appareil. Vérifier les points de lubrification des roulements du moteur. Vérifier la direction des flèches indiquant le sens de rotation et d'écoulement.

3.1.2 S'assurer que le bâti des pompes ne supporte aucune canalisation, ni aucun appareil. A cet effet, fournir et poser des montants ou des étriers de suspension. Dans les cas douteux, consulter l'Ingénieur. Se reporter aux renseignements fournis par le fabricant quant aux détails sur le mode d'installation.

3.1.3 Laisser une distance en ligne droite, libre de tout obstacle, calculée en fonction du diamètre de refoulement de la pompe comme suit:

.1 À l'aspiration: six (6) diamètres minimum

.2 Au refoulement: quatre (4) diamètres minimum.

3.1.4 Utiliser des coudes à long rayon.

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PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................. 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE .................................................................................................. 2

1.2 DESSINS D'ATELIER ............................................................................................................ 2

1.3 FICHES D'ENTRETIEN .......................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS ........................................................................................ 2

2.1 GÉNÉRALITÉS ....................................................................................................................... 2

2.2 ÉCHANGEUR DE TYPE À PLAQUES ET CHÂSSIS .......................................................... 2

PARTIE 3 : EXECUTION ..................................................................................... 3

3.1 INSTALLATION ...................................................................................................................... 3

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PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE

1.1.1 Se conformer aux normes ASME (section VIII - division 1, ACNOR B51-M1981 et aux règlements provinciaux visant les récipients sous pression.

1.2 DESSINS D'ATELIER

1.2.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément aux prescriptions de la section 15000.

1.3 FICHES D'ENTRETIEN

1.3.1 Fournir les instructions relatives à l'entretien et les joindre au manuel d'entretien conformément aux prescriptions de la section 15000.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 GÉNÉRALITÉS

2.1.1 La présente section doit être utilisée conjointement avec les sections 15601 et 15699.

2.2 ÉCHANGEUR DE TYPE À PLAQUES ET CHÂSSIS

2.2.1 Fournir et installer tel que montré sur les dessins, un échangeur du type à plaques et bâti consistant en une série de plaques métalliques embouties, boulonnées ensemble entre deux châssis d'extrémité de façon à former des canaux à travers lesquels les fluides chaud et froid circulent à contre-courant.

2.2.2 Les plaques seront fabriquées d'acier inoxydable type 316, et seront positionnées dans un bâti comprenant une partie fixe et un plateau de serrage mobile. Les plaques et le plateau de serrage seront suspendus à une barre de soutien supérieure et maintenus par une barre de guidage inférieure. Une garniture d'étanchéité fixée à chaque plaque scelle le canal d'écoulement entre celle-ci et la plaque suivante. La partie frontale du bâti sera pourvue de quatre (4) raccords de tuyauterie à brides. L'unité complète sera livrée entièrement assemblée et éprouvée en usine à une pression hydrostatique d'au moins 1034 kPa.

2.2.3 Le bâti et le plateau de serrage mobile seront construits en acier au carbone, avec finition à l'émail d'époxyde cuit appliquée en usine. Les plaques seront en acier inoxydable type 316 avec garnitures d'étanchéité en caoutchouc nitrile. Les barres de soutien et de guidage seront en acier au carbone plaqué chrome, les boulons d'assemblage seront en acier au carbone plaqué de zinc. Tous les raccords de tuyauterie seront en acier inoxydable type 316, avec brides de catégorie 1034 kPa.

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2.2.4 Chaque échangeur sera construit en conformité avec le code ASME pour une pression de service jusqu'à 689 kPa, une température d'eau maximale de 121oC et aura la capacité et les caractéristiques suivantes: Fluide chaud: eau en circuit fermé (chaudière) • Température d'admission: 41.7oc • Température de sortie: 32.3oc • Débit: 22.08 L/s • Pression: 290 kpa • Perte de charge: 23.44 kpa • Diamètre des raccords: DN 4 Fluide glycolé: eau en circuit fermé (unité de ventilation) • Température d'admission: 29.4oc • Température de sortie: 35oc • Débit: 37.22 L/s • Pression: 300 kpa • Perte de charge: 65.5 kpa • Diamètre des raccords: DN 4 Configuration des raccordements de tuyauterie selon les indications aux dessins.

2.2.5 Produits acceptables: Baltimore Air Coil of Canada "EnerChanger", modèle EC5-127-2M, Alfa-Laval Ltd, Mueller.

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Installer les appareils de niveau et les fixer solidement aux supports et bien ancrer ceux-ci au plancher, selon les indications. Suivre les instructions de montage du fabricant.

3.1.2 Disposer la tuyauterie de façon que pour enlever le faisceau de tubes, il ne soit pas nécessaire de démonter les brides ou les deux raccords-unions adjacents à la tête de l'échangeur.

3.1.3 A l'entrée et à la sortie du côté eau, installer des thermomètres logés dans des puits thermométriques.

École élémentaire St-Paul Unité de remplissage et de Section 15727 Modernisation pressurisation d’eau glycolée Plantagenet

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PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................. 2

1.1 DESSINS D'ATELIER ............................................................................................................ 2

1.2 FICHE D'ENTRETIEN ............................................................................................................ 2

PARTIE 2 : PRODUITS ........................................................................................ 2

2.1 GÉNÉRALITÉS ....................................................................................................................... 2

2.2 RÉSERVOIRS DE REMPLISSAGE ...................................................................................... 2

2.3 POMPE DE REMPLISSAGE ................................................................................................. 2

2.4 MANOSTAT DE COMMANDE ............................................................................................... 3

2.5 TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES........................................................................................ 3

2.6 GLYCOL ................................................................................................................................. 3

PARTIE 3 : EXECUTION ..................................................................................... 3

3.1 INSTALLATION ...................................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Unité de remplissage et de Section 15727 Modernisation pressurisation d’eau glycolée Plantagenet

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PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 DESSINS D'ATELIER

1.1.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément aux prescriptions de la section 15000.

1.1.2 Fournir un dessin d'atelier détaillé pour chaque composante de l'unité, donnant les détails de fabrication, les matériaux, les caractéristiques d'opération.

1.2 FICHE D'ENTRETIEN

1.2.1 Fournir les instructions nécessaires à l'entretien du matériel et les incorporer au manuel d'entretien mentionné à la section 15000.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 GÉNÉRALITÉS

2.1.1 Fournir, installer et raccorder, selon les indications aux dessins, et tel que prescrit ci-après, une unité de remplissage et de pressurisation du réseau d’eau glycolée composée d'un réservoir de remplissage d'une contenance de 681 litres, d'une pompe de remplissage et de pressurisation, d'un manostat de commande de la pompe monté sur la tuyauterie, incluant tuyauterie d'interconnexion, robinetterie et accessoires.

2.2 RÉSERVOIRS DE REMPLISSAGE

2.2.1 Réservoir de remplissage fabriqué en polyéthylène régulier, translucide de 914 mm de diamètre x 1066 mm de hauteur, avec paroi de 6.3 mm d'épaisseur, d'une contenance de 681 litres. Le réservoir sera muni d'un couvercle amovible et d'un raccord fileté de DN 1 1/4, à la base pour le raccordement du tuyau d'aspiration de la pompe. Le raccord consistera en un adaptateur en CPV amovible avec joints en néoprène.

2.2.2 Le réservoir sera monté à 450 mm du plancher, sur un socle en acier profilé peint, fourni en accessoire par le fabricant du réservoir, tel que montré aux dessins.

2.3 POMPE DE REMPLISSAGE

2.3.1 Pompe centrifuge de type monobloc "close coupled" montée sur socle, complète avec moteur pour usage intensif à démarrage à capacitance avec protection intégrée contre les surcharges.

2.3.2 La volute sera en fonte d'une configuration circulaire avec diffuseur en fonte autour de l'impulseur et sera pourvue de raccords taraudés de refoulement et d'aspiration.

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2.3.3 L'impulseur sera en bronze de type totalement fermé, à caractéristique de non surcharge.

2.3.4 La pompe sera munie d'un joint d'étanchéité mécanique avec un siège en céramique convenant à une solution d’eau glycolée à 50% à une température maximale de 65oC.

2.3.5 Des joints d'étanchéité en fibre de cellulose assureront une étanchéité entre la volute et l'adaptateur du moteur.

2.3.6 La pompe aura une capacité de 1.89 L/s contre une tête de 133 kPa, à une vitesse de rotation de 350 tr/min et développera une pression statique de 223 kPa à débit nul. Le moteur sera d'une puissance de 0.37 kW à 120 volts, 1 phase, 60 Hz.

2.3.7 Produit acceptable: Darling modèle "Giacon" No 2056.

2.4 MANOSTAT DE COMMANDE

2.4.1 Manostat de commande de l'opération de la pompe avec diaphragme en acier inoxydable construit pour une pression de service de 35 à 345 kPa, avec différentiel réglable de 28 à 83 kPa et interrupteur unipolaire unidirectionnel, ouvrant sur une hausse de pression, classifié à 8 A. à 120 volts. Produit acceptable: Honeywell No L-404A1370.

2.5 TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES

2.5.1 Tuyauterie en acier noir, robinetterie et raccords conformes aux prescriptions de la section 15702.

2.6 GLYCOL

2.6.1 Fournir toute la quantité de glycol requise pour le remplissage complet du réseau avec une solution de 50% ayant une température de congélation de -37oC. Le glycol contiendra des inhibiteurs de corrosion. Produit acceptable: Dowtherm SR-1.

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Installer le réservoir sur son socle en acier, sur une base en béton conformément aux indications aux dessins.

3.1.2 Installer la pompe en-dessous du réservoir et effectuer les raccordements de tuyauterie selon les indications.

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3.1.3 Installer le manostat de commande sur le tuyau maître du réseau d’eau glycolée et régler le point de consigne, selon les indications aux dessins.

3.1.4 La fourniture et l'installation du démarreur de même que la filerie électrique entre les composants seront exécutés sous la Division 16.

École élémentaire St-Paul Ventilation / Climatisation Section 15800 Modernisation Généralités Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 2

1.2 SOMMAIRE DES TRAVAUX ET MATÉRIAUX INCLUS DANS LES SECTIONS 15800 À 15999 2

1.3 TRAVAUX FAISANT PARTIE D'UNE AUTRE DIVISION DE DEVIS ................................. 2

1.4 MISE EN MARCHE ET ÉQUILIBRATION DES SYSTÈMES .............................................. 2

1.5 EXÉCUTION ........................................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Ventilation / Climatisation Section 15800 Modernisation Généralités Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRALITÉS

1.1.1 Ce devis pourvoit à la fourniture et à l'installation complète des divers systèmes de ventilation/climatisation montrés aux plans et/ou décrits dans le présent devis.

1.2 SOMMAIRE DES TRAVAUX ET MATÉRIAUX INCLUS DANS LES SECTIONS 15800 À 15999

1.2.1 Fournir et installer les nouveaux systèmes de ventilation/ climatisation.

1.2.2 L'isolation thermique des conduits et accessoires des sections 15800 à 15999, telle que décrite à la section 15250 « Isolation ».

1.2.3 Les contrôles décrits à la section 15900 « Contrôles».

1.2.4 Fournir des dessins de fabrication à l’Ingénieur avant de débuter les travaux.

1.3 TRAVAUX FAISANT PARTIE D'UNE AUTRE DIVISION DE DEVIS

1.3.1 La peinture des conduits, sauf indication contraire.

1.3.2 La peinture de finition des appareils, sauf indication contraire.

1.3.3 Le percement des grandes ouvertures (voir section 15010 « Généralités applicables à la division 15000 », article 1).

1.3.4 Les raccords électriques, sauf indication contraire.

1.3.5 Les bases de bois et solins pour les entrées et/ou sorties d'air.

1.4 MISE EN MARCHE ET ÉQUILIBRATION DES SYSTÈMES

1.4.1 La mise en marche des systèmes de ventilation est de la responsabilité de l’Entrepreneur en ventilation.

1.4.2 L’équilibration des systèmes de ventilation fait partie de la section 151__. L’Entrepreneur en ventilation doit effectuer au préalable les travaux suivants et coordonner avec les Entrepreneurs concernés afin de s’assurer que leurs travaux sont complétés pour la mise en marche.

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1.4.3 Les installations mécaniques et les systèmes électriques et de commande/régulation connexes pouvant influer sur le résultat des opérations ont été mis en marche et leur bon fonctionnement a été vérifié, ce qui touche les éléments suivants, sans nécessairement s’y limiter :

.1 Protection thermique de surcharge du matériel électrique, en place;

.2 Filtres en place et propres;

.3 Conduits d’air exempts de débris;

.4 Gaines d’air et plénums de plafond étanches à l’air dans les limites de tolérance spécifiées;

.5 Ventilateurs tournant dans le bon sens;

.6 Registres volumétriques et volets coupe-feu en place et ouverts;

.7 Ailettes de serpentin, propres et redressées;

.8 Portes et trappes fermées et extrémités des conduits obturées par des capuchons;

.9 Bouches de sortie installées et raccordées;

.10 Toutes les clés et volets d’équilibration, déviateurs d’air, etc., montrés ou non aux plans requis pour l’équilibration des nouveaux conduits.

.11 Faire l'installation des conduits de façon à minimiser le bruit généré par ceux-ci.

1.4.4 Pour les nouveaux ventilateurs, l’Entrepreneur en ventilation devra fournir et installer les poulies et courroies requises, pour qu’ils donnent le rendement spécifié. Dans le cas des ventilateurs existants, ce travail sera sous la responsabilité de l’Entrepreneur en équilibration. Les bouchons d’essais seront fournis et installés par l’Entrepreneur en équilibration (section 15990).

1.5 EXÉCUTION

1.5.1 Généralités

Précautions : l'Entrepreneur devra boucher toutes les ouvertures des conduits durant la construction afin d'empêcher la poussière de pénétrer à l'intérieur.

1.5.2 Conduits de ventilation

.1 Pour prévenir la vibration, les conduits seront cassés en diagonales.

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.2 Tous les conduits seront étanches à l'air; employer du ruban adhésif équivalent à Tremco no 440 entre les sections de conduits, aussi sceller les raccords-embranchements avec du mono équivalent à Tremco no 555.

.3 Partout où ce sera possible, les conduits seront cachés ou dissimulés aussi bien que possible, mais aucun ne sera recouvert ou caché avant d'avoir été approuvé par les Ingénieurs. Au moins 25 mm d'espace sera laissé entre les parois des conduits et les tuyaux, cloisons, etc. près desquels les conduits passent. Lorsque cet espacement ne peut être maintenu, un feutre d'au moins 10 mm d'épaisseur sera posé.

.4 Un soin particulier sera pris dans l'installation des conduits pour voir à ce qu'ils n'interfèrent pas à l'équipement électrique, les appareils de chauffage ou autres, et à ce qu'ils suivent les lignes du plancher, des murs ou du plafond. Les dimensions des conduits montrés serviront de guide et seront observées lorsqu'il n'y aura pas d'obstruction, mais lorsque les conduits devront passer dans des espaces restreints ou pourraient être une obstruction pour l'installation d'appareils qui doivent avoir préséance, telles que les appareils électriques, l'Entrepreneur devra modifier les dimensions des conduits suivant les besoins en conformité avec la table d'équivalence que l'Ingénieur lui fournira. Si l'Entrepreneur installe les conduits sans laisser l'espace requis pour les appareils ou pièces structurales qui ont préséance, il devra défaire et recommencer son travail pour convenir aux conditions. Lorsqu’il y aura doute sur l'appareil, le tuyau ou le conduit qui doit avoir préséance, le cas sera soumis à l'Ingénieur qui en décidera.

1.5.3 Clés de balancement

.1 Là où indiqué aux plans et là où nécessaire, fournir et installer des clés de balancement. Elles seront de type manuel à lames opposées pour les gaines de plus de 200 mm de hauteur. Après l'équilibration du système, il faudra indiquer la position permanente de la clé. Ces clés seront actionnées à l'aide de loquets K-3 pour gaine de 200 mm ou moins et loquets K-8 ou K-9 pour gaine de 250 mm et plus. Les loquets seront de Duro-Dyne ou équivalent approuvé.

1.5.4 Étanchéité acoustique

.1 Le pourtour de tous les tuyaux, conduits et gaines devra être scellé acoustiquement. Un espace libre de 25 mm tout autour devra être laissé entre ceux-ci et les cloisons ou dalles pour être ensuite scellé de fibre de verre bien tassé suivi d'une application de mastic résilient de 25 mm de profondeur de chaque côté de la paroi.

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1.5.5 Diffusion de l'air

.1 L'Entrepreneur devra prendre toutes les précautions nécessaires pour assurer une distribution uniforme de l'air à la sortie des grilles et diffuseurs. À cette fin, il devra installer des ailettes de direction à double paroi, sur un montage ajustable pour solutionner certains problèmes de distribution.

1.5.6 Câblage électrique

.1 En général, le câblage de puissance de tous les appareils compris dans cette section du devis sera réalisé par d’autres Entrepreneurs.

.2 Tous les démarreurs de moteurs seront remis à l’Entrepreneur électricien dont la seule responsabilité consistera à fournir des conducteurs reliant, d’une part, les différents démarreurs à leurs moteurs et d’autre part, le raccordement principal aux démarreurs mêmes. L’Entrepreneur électricien devra aussi mettre en place les démarreurs et exécuter le câblage de commande pour tous les appareils de commande à distance par boutons-poussoirs. Les démarreurs devront être identifiés à l’aide d’étiquettes permanentes avant d’être remis à l’Entrepreneur électricien.

.3 L’Entrepreneur en ventilation sera essentiellement responsable de toutes les interconnexions du câblage de commande (contrôles) et devra fournir tous les contacts auxiliaires, les relais, les transformateurs, les dispositifs de commande, les boutons-poussoirs, etc., nécessaires pour terminer l’installation. Il devra aussi fournir tous les diagrammes de câblage, la supervision, etc., afin de s’assurer que le système fonctionne comme prévu. Sauf indications contraires, l’Entrepreneur devra fournir un démarreur avec chaque pièce d’équipement motorisé dont il a la responsabilité. Tout le câblage de commande (contrôle) sera fait de conduits rigides par l’Entrepreneur en ventilation (voir section 15955).

.4 Avant de commander de l’équipement, l’Entrepreneur vérifiera le voltage avec l’Entrepreneur électricien. S’il existe une différence entre le voltage requis et le voltage indiqué sur les dessins électriques, l’Ingénieur devra en être informé par écrit immédiatement. Cette responsabilité relève entièrement de l’Entrepreneur.

École élémentaire St-Paul Conduits et accessoires Section 15810 Modernisation de distribution d’air Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 GÉNÉRALITÉ ................................................................................................................. 2

1.2 DESSINS D’ATELIER ..................................................................................................... 2

1.3 ÉLÉMENTS PRÉ-FABRIQUÉS ....................................................................................... 3

1.4 CLASSIFICATION DES CONDUITS ............................................................................... 3

1.5 CLASSES D’ÉTANCHÉITÉ À L’AIR ............................................................................... 3

1.6 RAPPORTS D’ESSAI ..................................................................................................... 4

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 4

2.1 GÉNÉRALITÉ ................................................................................................................. 4

2.2 CONDUITS D’AIR EN ACIER GALVANISÉ BASSE PRESSION .................................... 4

2.3 SUPPORTS ET TIGE DE SUSPENSION .......................................................................12

2.4 LOUVRES MOTIRISÉES ...............................................................................................14

2.5 RACCORDS SOUPLES .................................................................................................14

2.6 MASTIC ET RUBAN D’ÉTANCHÉITÉ ............................................................................15

2.7 AUBES DE GUIDAGE ...................................................................................................15

2.8 REVÊTEMENT INTÉRIEUR INSONORISANT POUR CONDUITS D’AIR ......................15

PARTIE 3 : EXÉCUTION ..................................................................................... 17

3.1 POSE DE CONDUITS D’AIR HORS-SOL ......................................................................17

3.2 ESSAIS D’ÉTANCHÉITÉ DES CONDUITS ....................................................................17

3.3 INSTALLATION DU REVÊTEMENT INSONORISANT INTÉRIEUR (RII) ......................18

3.4 LOUVRES MOTORISÉES .............................................................................................18

3.5 RACCORD SOUPLES ...................................................................................................19

École élémentaire St-Paul Conduits et accessoires Section 15810 Modernisation de distribution d’air Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRALITÉ

1.1.1 De façon générale, tous les conduits devront être fabriqués selon l'agencement et les dimensions indiqués aux dessins. Les dimensions indiquées pourront être modifiées, avec l'approbation de l'Ingénieur de façon à s'adapter aux conditions locales d'installation.

1.1.2 Les dimensions des conduits indiquées aux dessins sont les dimensions nettes à l'intérieur du conduit ou du revêtement intérieur insonorisant, s'il y a lieu.

1.2 DESSINS D’ATELIER

1.2.1 Soumettre les dessins d’atelier et les renseignements techniques conformément aux prescriptions en mécanique de la section 15010.

1.2.2 Conduits fabriqués à pied d’œuvre :

.1 Soumettre à l'Ingénieur les données techniques et dessins suivants:

a) Données techniques, sous forme de tableaux, indiquant pour chaque type et classe de conduits, les normes de fabrication proposées telles que les calibres des feuilles, les types de renforcement et l'espacement de ceux-ci, en fonction de la dimension.

b) Dessins détaillés de tous les types de joints proposés fabriqués à pied d'œuvre ou en atelier ou de marque déposée.

c) Dessins détaillés de tous les types de supports de conduits proposés.

d) Dessins d'exécution pour l'installation de tous les réseaux de conduits montrés sur les dessins. Fournir ces dessins pour vérification avant le début de la fabrication des conduits.

1.2.3 Revêtement insonorisant :

.1 Présenter pour approbation, conformément aux prescriptions de la section 15010, une liste des produits insonorisant qui seront utilisés pour le présent projet. La liste devra identifier clairement les produits par le nom, le numéro du type et devra aussi inclure les données prouvant, de toute évidence, que les produits listés rencontrent les exigences des prescriptions du devis. Obtenir l'approbation de cette liste de produits avant de commencer l'ouvrage.

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.2 Soumettre pour approbation, des échantillons des produits insonorisant qui seront utilisés sur le présent projet. Obtenir cette approbation avant de commencer l'ouvrage.

1.3 ÉLÉMENTS PRÉ-FABRIQUÉS

1.3.1 Les caractéristiques énumérées au catalogue ou homologuées, sont celles définies au cours des essais faits par le fabricant ou, en son nom, par un laboratoire d'essai indépendant attestant le respect des règlements et normes en vigueur.

1.3.2 Les conduits souples d'air doivent être fabriqués en usine.

1.4 CLASSIFICATION DES CONDUITS

1.4.1 Conformément aux normes de la SMACNA, les conduits d'air à basse pression seront définis comme étant ceux à l'intérieur desquels la pression statique est inférieure à 500 Pa (2 po. d'eau) et/ou la vitesse est inférieure à 10 m/s (2 000 pi./min.). Les conduits à haute pression seront définis comme étant ceux à l'intérieur desquels la pression statique est supérieure à 500 Pa (2 po. d'eau) et/ou la vitesse est supérieure à 10/ms (2 000 pi./min.).

1.5 CLASSES D’ÉTANCHÉITÉ À L’AIR

1.5.1 La classe d'étanchéité à l'air des conduits doit être conforme aux classes suivantes :

.1 Classe A: étanchéité des joints longitudinaux, des joints transversaux, des traversées murales et des raccordements assurée au moyen d’une garniture d’étanchéité, d'un produit et d'un ruban de scellement ou d’une combinaison de ces matériaux.

.2 Classe B: des joints transversaux et des raccordements assurée au moyen d'une garniture d'étanchéité, d'un produit de scellement, d'un ruban de scellement ou d'une combinaison de ces matériaux. Joints longitudinaux non scellés.

.3 Classe C: étanchéité des joints transversaux et des raccordements assurée au moyen de garnitures d'étanchéité d'un produit de scellement, d'un ruban de scellement, d'un ruban adhésif ou d'une combinaison de ces matériaux. Joints longitudinaux non scellés.

1.5.2 Les conduits d'air devront avoir la classe d’étanchéité suivante :

.1 Tous les conduits d'air en amont des unités de fin de course, classe B;

.2 Tous les conduits d'air en aval des unités de fin de course, classe C;

.3 Tous les conduits d'évacuation d'air, classe C;

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.4 Tous les conduits de transfert d'air, joints non scellés.

1.6 RAPPORTS D’ESSAI

1.6.1 Soumettre les données provenant d’un laboratoire indépendant et confirmant que le rendement acoustique est conforme à la norme ASTM E90-75 pour les éléments suivants :

.1 Louvres motorisés

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 GÉNÉRALITÉ

2.1.1 Fournir et installer tous les conduits d’air et accessoires montrés en plans, selon les indications.

2.1.2 Tous les conduits et accessoires seront de la grosseur, de la catégorie, du modèle, de l'arrangement et de la capacité indiqués aux plans.

2.2 CONDUITS D’AIR EN ACIER GALVANISÉ BASSE PRESSION

2.2.1 De façon générale, tous les réseaux de conduits d'air montrés aux dessins et dont la pression de service est inférieure à 500 Pa (2 po. d'eau).

2.2.2 Matériaux

.1 Feuilles d'acier galvanisé avec zingage G90, selon la norme ASTM A653. L'épaisseur de la feuille et l'indicatif du zingage devront être visibles sur les parois extérieures des conduits.

2.2.3 Fabrication des conduits d'air rectangulaires

.1 Conduits d'air

a) Les conduits devront être conçus et construits pour pouvoir supporter une pression égale à 1 1/2 fois la pression statique effective (le taux de fuite maximal admissible étant de 5%) et une pression de service inférieure à 500 Pa (2 po. d'eau).

b) La fabrication et la forme des conduits et des raccords de même que les détails de construction seront conformes aux normes du bulletin "LOW PRESSURE DUCT CONSTRUCTION STANDARDS" de SMACNA.

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c) L'épaisseur de la tôle, le type de joints, renforts et supports pour les conduits rectangulaires en tôle d'acier galvanisé à basse pression et basse vitesse seront tels qu'indiqués dans le tableau suivant:

TABLEAU DE FABRICATION DES CONDUITS D'AIR EN ACIER GALVANISÉ ET SUPPORTS

DIMENSIONS MM

ÉPAISSEUR MM (CALIBRE)

JOINTS TRANSVERSAU

X

RENFORCEMENTS EN CORNIÈRES GALVANISÉS

SUPPORTS EN ACIER GALVANISÉ, ESPACÉS À 1 200 MM

jusqu'à 300 0.551 (26) en "T", 19 mm ------

Tôle de 2 mm d'ép. pliée en "U" de 50 mm x 20 mm avec tiges filetées de 6 mm ou tiges lisses de 6 mm avec écrous rapides

325 à 455 0.701 (24) en "T", 19 mm ------

Tôle de 2 mm d'ép. pliée en "U" de 50 mm x 20 mm avec tiges filetées de 6 mm tiges lisses de 6 mm avec écrous rapides

480 à 750 0.701 (24) en "T", 25 mm 19 mm x 19 mm x 3 mm espacées à 1 200 mm

Cornières 25x25x3 mm avec tiges filetées de 6 mm tiges lisses de 6 mm avec écrous rapides

755 à 1 050 0.853 (22) en "T", 25 mm 25 mm x 25 mm x 3 mm espacées à 1 200 mm

Cornières 38x38x3 mm avec tiges filetées de 6 mm tiges lisses de 6 mm avec écrous rapides

1 075 à 1 400 0.853 (22) en "T", 25 mm 25 mm x 25 mm x 3 mm espacées à 1 200 mm

Cornières 38x38x3 mm avec tiges filetées de 10 mm

1 425 à 1 700 1.006 (20) en "T", 38 mm 38 mm x 38 mm x 3 mm espacées à 600 mm

Cornières 38x38x3 mm avec tiges filetées de 10 mm

1 725 à 2 200 1.31 (18) en "T", 38 mm 38 mm x 38mm x 5 mm espacées à 600 mm

Cornières 50x50x3 mm avec tiges filetées de 10 mm

2 225 et plus 1.61 (16) en "T", 38 mm 38 mm x 38 mm x 5 mm espacées à 600 mm

Cornières 50x50x3 mm avec tiges filetées de 10 mm

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DIMENSION PO.

ÉPAISSEUR PO.

(CALIBRE)

JOINTS TRANSVERSAU

X

RENFORCEMENTS EN CORNIÈRES GALVANISÉS

SUPPORTS EN ACIER ESPACÉS À 48 PO.

jusqu'à 12 0.0217 (26) en "T", ¾ po. ------ Tôle de calibre 14 pliée en "U" de 2 x 7/8 po. avec tiges filetées de ¼ po.

13 à 18 0.0276 (24) en "T", ¾ po. ------ Tôle de calibre 14 pliée en "U" de 2 x 7/8 po. avec tiges filetées de ¼ po.

19 à 30 0.0276 (24) en "T", 1 po. ¾ x ¾ x 1/8 po. espacées à 48 po.

Cornières 1 x 1 x 1/8 po. avec tiges filetées de ¼ po.

31 à 42 0.0336 (22) en "T", 1 po. 1 x 1 x 1/8 po. espacées à 48 po.

Cornières 1½ x 1½ x 1/8 po. avec tiges filetées de ¼ po.

43 à 56 0.0336 (22) en "T", 1 po. 1 x 1 x 1/8 po. espacées à 48 po.

Cornières 1½ x 1½ x 1/8 po. avec tiges filetées de 3/8 po.

57 à 68 0.0396 (20) en "T", 1½ po. 1½ x 1½ x 1/8 po. espacées à 24 po.

Cornières 1½ x 1½ x 1/8 po. avec tiges filetées de 3/8 po.

69 à 89 0.0516 (18) en "T", 1½ po. 1½ x 1½ x 3/16 po. espacées à 24 po.

Cornières 2 x 2 x 1/8 po. avec tiges filetées de 3/8 po.

90 et plus 0.0635 (16) en "T", 1½ po. 1½ x 1½ x 3/16 po. espacées à 24 po.

Cornières 2 x 2 x 1/8 po. avec tiges filetées de 3/8 po.

d) L'épaisseur de la tôle pour les conduits sur lesquels un revêtement extérieur insonorisant sera installé, devra être de 1.31 mm (calibre 18) minimum et de 1.61 mm (calibre 16) si le conduit mesure 2225 mm (90 po.) et plus. Toutes les autres caractéristiques énumérées au "Tableau de fabrication des conduits d'air en acier galvanisé et supports s'appliquent intégralement.

e) L'épaisseur des parois du conduit d'alimentation se raccordant aux unités de climatisation au toit, les coudes rectangulaires à 90o situés sous l'unité et la première longueur droite de 3M (10 pi.) de longueur, ainsi que le conduit de retour au complet devront être en tôle d'acier galvanisé de deux (2) calibre supérieur à celui normalement utilisé selon la dimension du conduit d'air. Le conduit sera renforcé avec des cornières d'acier galvanisé de la grosseur appropriée. Les coudes rectangulaires, localisés directement sous les unités de climatisation au toit, devront être munis d'aubes de guidage

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préfabriquées à l'usine, à double paroi, d'une épaisseur de 1.31 mm (calibre 18) et fixés solidement. Le tout installé de façon à éviter toute vibration de se transmettre aux bâtiments et aux conduits d'air s'y raccordant.

f) Les plenum d'air frais et de surplus d'air, ainsi que les plenums d'évacuation devront être de construction robuste et devront être renforcis à l'aide de cornières d'acier.

g) Les parois des conduits de 200 mm (8 po.) et plus de largeur seront cassées en diagonales ou munies de rainures pour augmenter la rigidité.

h) Les conduits rectangulaires seront fabriqués en employant le joint longitudinal de type "Pittsburgh".

i) Tous les joints longitudinaux des conduits d'air seront munis d'un produit de scellement appliqué dans le joint de type "Pittsburgh" avant l'assemblage des deux (2) tôles.

j) Tous les joints transversaux des conduits d'air seront munis d'une garniture d'étanchéité appliquée dans le joint. Les joints seront assemblés avec vis à métal (à 50 mm (2 po.) de chaque coin et à 150 mm (6 po.) c/c ensuite). Les coins seront ensuite recouverts d'une garniture d'étanchéité.

k) Des joints transversaux préfabriqués de marque déposée, avec bride d'assemblage et garniture d'étanchéité pourront être utilisés en alternative. Fabricants reconnus: Namasco Ductmate et Exanno Nexus.

.2 Raccords

a) Fabrication: selon la SMACNA.

b) Coudes arrondis: à rayon standard centre égale 1.5 fois la largeur du conduit et/ou à petit rayon et munis de déflecteurs simple épaisseur.

c) Coudes à 90o de dimension égale ou inférieure à 400 mm (16 po.) et munis de déflecteurs simple épaisseur.

d) Coudes à 90o de dimension supérieure à 400 mm (16 po.) et munis de déflecteurs double épaisseur.

e) Conduits principaux avec raccords en "TÉ" ou "Y": avec sans registre diviseur d'air. Si les raccords en "TÉ" ou "Y" ne comportent pas de registre diviseur d'air, Les conduits principaux et les branchements secondaires doivent être munis de registres de réglage manuel.

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f) Branchements secondaires à entrée à 45o, avec registre diviseur d'air monté dans le conduit principal etou branchements secondaires à entrée à 90o, avec registre extracteur d'air monté dans le conduit principal.

g) Éléments de transition:

h) Éléments divergents: angle de transition d'au plus 20o;

i) Éléments convergents: angle de transition d'au plus 30o.

j) Dévoiement coudes à 90° et/ou coudes arrondis à rayon R=W.

k) Déflecteurs pour obstacles: permettant de conserver la même section utile. Les angles de transition maximaux doivent être les mêmes que dans le cas des éléments de transition ordinaires.

2.2.4 Fabrication des conduits d'air circulaires ou ovales

.1 Conduits d'air circulaires avec joints à rainures longitudinales.

a) Ces conduits circulaires seront employés pour des dimensions de conduits d'air ne dépassant pas 350 mm (14 po.) de diamètre Pour tous les conduits de raccordement aux diffuseurs.

b) L’épaisseur des parois des conduits d’air circulaires sera comme suit :

DIAMÈTRE DU CONDUIT ÉPAISSEUR DE LA TÔLE (CALIBRE)

Jusqu’à 200 mm (8 po.) 0,701 mm (24)

225 À 550 mm (9 à 22 po.) 0,853 mm (22)

c) Sur tous les joints longitudinaux, appliquer un produit de scellement.

d) Les joints transversaux du type mâle/femelle seront assemblés avec des vis à métal (minimum de 3) et devront s'adapter parfaitement, appliquer un ruban adhésif sur tous les joints de façon à éviter les fuites d'air.

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.2 Raccords

a) Les coudes, dérivations en "Y", tés latéraux à 45°, croix latérales à 45°, réductions, transitions et bouchons seront du type préfabriqué en tôle d'acier de deux (2) calibres supérieurs au conduit ayant la même dimension.

b) Les coudes à 90° seront en trois (3) sections jusqu'à un diamètre de 225 mm (9 po.) et en cinq (5) sections pour un diamètre de 250 mm (10 po.) et plus.

2.2.5 Conduits d'air circulaires ou ovales du type à nervures en spirale

.1 Ces conduits circulaires seront employés pour tous les conduits dont le diamètre est supérieur à 350 mm (14 po.) Pour tous les conduits installés en amont des unités de fin de course.

.2 Ces conduits d'air circulaires ou ovales du type à nervures en spirales (agrafe à 4 plis) seront fabriqués en acier galvanisé selon les normes ASTM-A-527-71.

.3 L'épaisseur des parois des conduits d'air circulaires sera comme suit:

DIAMÈTRE DU CONDUIT ÉPAISSEUR DE LA TÔLE (CALIBRE)

375 à 650 mm (15 à 26 po.) 0,701 mm (24)

675 à 900 mm (27 à 36 po.) 0,853 mm (22)

925à 1250mm (37à 50 po.) 1,006 mm (20)

1275 mm et plus (51 po. et plus) 1,31 mm (18)

.4 Les conduits circulaires seront supportés par des barres courbées de fer plat de 2.7 mm (calibre 12)x 38 mm (1½ po.) de largeur pour encercler complètement la circonférence du conduit et par des tiges filetées de 6 mm (¼ po.). Les supports seront requis à tous les 3 mètres (10 pi.) de course horizontale.

.5 L'épaisseur des parois des conduits d'air ovales sera comme suit:

AXE MAJEUR DU CONDUIT ÉPAISSEUR DE LA TÔLE (CALIBRE)

Jusqu’à 600 mm (24 po.) 0,701 mm (24)

625 à 1200 mm (25 à 48 po.) 0,853 mm (22)

1225 à 1750 mm (49 à 70 po.) 1,006 mm (20)

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.6 Les conduits ovales seront supportés et renforcés comme suit:

AXE MAJEUR DU CONDUIT DIMENSIONS DES CORNIÈRES

Jusqu’à 600 mm (24 po.) 38 x 38 x 3 mm (1 ½ x 1 ½ x 1/8 po.)

625 à 900 mm (25 à 36 po.) 38 x 38 x 3 mm (1 ½ x 1 ½ x 1/8 po.)

925 à 1250 mm (37 à 50 po.) 50 x 50 x 5 mm (2 x 2 x 3/16po.)

.7 Les supports et renforcements seront requis à tous les 1.8 M (6 pi.) de course horizontale.

.8 Les joints entre les sections seront fabriqués avec des manchons d'accouplement 75 mm/75 mm (3 po./3 po.) ou seront du type à emboîtement unique 75 mm (3 po.). Ils seront assemblés avec des vis à métal (à tous les 300 mm (12 po.) c/c, minimum de 3 par joint) et devront s'adapter parfaitement, appliquer un produit de scellement dans le joint avant l'assemblage et sur le joint appliquer un ruban de scellement ainsi que le produit de scellement.

2.2.6 Conduits de type à nervures en spirale pour les systèmes à bran de scie

.1 Ces conduits seront installés pour l’aspiration des poussières de bran de scie. Les conduits d’air cylindriques à haute vitesse et haute pression seront du type à nervures en spirale, fabriqués en acier galvanisé.

.2 L’épaisseur de la tôle, le type de joint et les supports seront tels qu’indiqués dans le tableau suivant :

TABLEAU DE FABRICATION DES CONDUITS POUR LES SYSTÈMES DE BRAN DE SCIE

DIMENSIONS (MM)

ÉPAISSEUR (MM) JOINTS SUPPORTS EN ACIER GALVANISÉ,

ESPACÉS À 2400 MM

jusqu’à 200 mm 0.70 manchon de 100 mm

bande de 25 mm x 0.85 mm avec tige de 6 mm

de 229 mm à 457 mm 0.85 manchon de

100 mm bande de 25 mm x 0.85 mm

avec tige de 6 mm

de 483 mm à 762 mm 1.00 manchon de

100 mm bande 25 mm x 1.00 mm avec

tige de 9 mm

de 787 mm à 1220 mm 1.31 manchon de

150 mm bande 25 mm x 1.00 mm avec

tige de 9 mm Note : Les accessoires auront 2 calibres de plus que l’épaisseur de la conduite. Pour

des diamètres supérieurs à ceux indiqués, consulter SMACNA.

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.3 Tous les joints à recouvrement des conduits d’aspiration doivent être conduits de façon à ce que l’extrémité du conduit amont pénètre à l’intérieur de l’extrémité du conduit qui se trouve immédiatement en aval.

.4 L’intérieur des conduits doit être libre de toute obturation ou arêtes pouvant accrocher au passage les particules de bran de scie y circulant.

.5 Le rayon de courbure de l’axe des coudes et des pièces courbes des conduits d’aspiration ne doit pas être inférieur au double du diamètre des conduits auxquels ils sont reliés.

.6 L’élargissement des conduits principaux des systèmes d’aspiration doit s’effectuer par l’intermédiaire de pièces coniques de transition dont l’augmentation de leur diamètre ne dépasse pas un (1) pouce pour une distance de cinq (5) pouces mesurée sur l’axe.

.7 L’insertion des branchements sur les conduits principaux des systèmes d’aspiration doit s’effectuer sur le côté ou le dessus de la pièce de transition du conduit principal et avoir lieu dans le sens de l’écoulement en formant un angle ne dépassant pas 45o.

.8 Les conduits d’aspiration horizontaux doivent disposer d’ouvertures de nettoyage de type pivotant à fermeture étanche pourvues de solides verrous situés à trois (3) mètres (10 pi.) au maximum les unes des autres.

2.2.7 Raccords

.1 Les coudes, dérivations en "Y", tés latéraux à 45o, croix latérales à 45o, réductions, transitions, manchons d'accouplement et bouchons seront du type préfabriqué en tôle d'acier de deux (2) calibres supérieurs au conduit ayant la même dimension.

.2 Les coudes à 90o seront en trois (3) sections jusqu'à un diamètre de 225 mm (9 po.) et en cinq (5) sections pour un diamètre de 250 mm (10 po.) et plus.

.3 Chaque embranchement circulaire ou ovale effectué sur un conduit ou plenum d'alimentation d'air sera fait à l'aide d'une cloche de départ préfabriquée.

2.2.8 Scellement des joints

.1 Produit de scellement

a) Scellant à base d'eau, ignifuge résistant à l'huile et pouvant supporter des températures allant de -34oC à 79oC.

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b) Produits acceptables: Duro Dyne DSW et MULTI-PURPOSE

.2 Ruban de scellement

a) Ruban en membrane de fibre de verre à armure lâche, traitée au polyvinyle, de 50 mm (2 po.) de largeur.

b) Produits acceptables: DURO DYNE FT-2.

.3 Ruban adhésif

a) Ruban isolant et autocollant ayant une imperméabilité à la vapeur d'eau.

b) Produits acceptables: MACTAC PAF.

.4 Garniture d'étanchéité

a) Scellant préformé en butyl-polyisobutène et pouvant supporter des températures allant de -30o à 93oC.

b) Produit acceptable: TREMCO 440.

2.3 SUPPORTS ET TIGE DE SUSPENSION

2.3.1 Pour la suspension des conduits en métal dont le diamètre ou la plus grande dimension est inférieure à 500 mm (20 po.), utiliser des courroies de suspension en même matériau que celui utilisé pour la fabrication des conduits mais d'un calibre supérieur au conduit. La forme, les détails de fabrication et l'espacement des suspensions seront conformes aux recommandations de la SMACNA.Une tôle pliée en "U" et des tiges de suspension en acier noir, dont les dimensions et l'espacement seront conformes aux recommandations de la SMACNA et au tableau de fabrication des conduits d'air en acier galvanisé et support.

2.3.2 Les conduits en métal, dont le diamètre ou la plus grande dimension, est supérieur à 500 mm (20 po.), devront être suspendus au moyen de cornières en acier galvanisé et de tiges de suspension en acier noir, dont les dimensions et l'espacement seront conformes aux recommandations de la SMACNA et au tableau de fabrication des conduits d'air en acier galvanisé et support.

2.3.3 Les tiges ou courroies de suspension seront solidement fixées à la structure de la bâtisse, au moyen d'insertions ou boulons à expansion dans le béton ou au moyen de crampons fixés à la structure d'acier ou seront boulonnées. Il est défendu de fixer les tiges de suspension en les soudant au pontage d'acier, ou encore d'utiliser des pistolets cloueurs.

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2.3.4 Les conduits rectangulaires en fibre de verre seront supportés au moyen de supports de type trapèze, composés d'un profilé en U de 25 x 50 mm (1 x 2 po.), en acier galvanisé de 1.31 mm (calibre 18) ou plus épais, avec tiges de suspension en acier de 6 mm (¼ po.) de diamètre minimum, en conformité avec les normes de la SMACNA. Il ne devra pas y avoir plus d'un joint transversal entre les supports et l'espacement maximal des supports sera comme suit:

LARGEUR DU CONDUIT ESPACEMENT MAXIMAL DES SUPPORTS

Jusqu’à 850 mm (34 po.) 2400 mm (96 po.)

900 à 1450 mm (36 à 58 po.) 1800 mm (72 po.)

1500 mm et plus (60 po. et plus) 1200 mm (48 po.)

2.3.5 Les conduits en CPV seront supportés au moyen de barres courbées ou de cornières et de tiges filetées en acier galvanisé, selon le tableau suivant:

CONDUITS CIRCULAIRES

DIAMÈTRE DU CONDUIT

DIMENSIONS DES BARRES

DIAMÈTRE DES TIGES

ESPACEMENT MAXIMAL DES

SUPPORTS

Jusqu’à 450 mm 3 mm x 32 mm (largeur) 6 mm 2400 mm

475 à 800 mm 4,7 mm x 40 mm (largeur) 10 mm 2400 mm

825 mm et plus 4,7 mm x 50 mm (largeur) 10 mm 1500 mm

Jusqu’à 18 po. calibre 12 1 ¼ po. (largeur) ¼ po. 96 po.

19 à 32 po. calibre 8 1 ½ po. (largeur) 3/8 po. 96 po.

33 po. et plus calibre 8 2 po. (largeur) 3/8 po. 60 po.

CONDUITS RECTANGULAIRES

DIAMÈTRE DU CONDUIT

DIMENSIONS DES BARRES

DIAMÈTRE DES TIGES

ESPACEMENT MAXIMAL DES

SUPPORTS

Jusqu’à 450 mm 25 x 25 x 3 mm 6 mm 2400 mm

475 à 1375 mm 38 x 38 x 3 mm 10 mm 2400 mm

1400 à 2150 mm 50 x 50 x 3 mm 10 mm 2400 mm

2175 mm et plus 50 x 50 x 3 mm 10 mm 1500 mm

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Jusqu’à 18 po. 1 x 1 x 1/8 po. ¼ po. 96 po.

19 à 55 po. 1 ½ x 1 ½ x 1/8 po. 3/8 po. 96 po.

56 à 86 po. 2 x 2 x 1/8 po. 3/8 po. 96 po.

87 po. et plus 2 x 2 x 1/8 po. 3/8 po. 60 po.

2.4 LOUVRES MOTIRISÉES

2.4.1 Construction entièrement en aluminium profilé d'alliage 6063-T5, d'une épaisseur minimum de 2 mm.

2.4.2 Lames et allèges pourvues d'une garniture permanente de néoprène sur toute la longueur. Coussinets en nylon et cadre à meneaux coulissants à emboîtement permettant l'installation de plusieurs louvres côte-à-côte.

2.4.3 Coins des cadres parfaitement taillés à onglet pour assurer une ligne uniforme sur tout le contour et rigidement renforcés à l'aide de blocs de support.

2.4.4 Garniture profilée de vinyle pour une fermeture étanche.

2.4.5 Mécanisme d'opération des registres fabriqué d'aluminium profilé d'alliage 6063-T5, assurant la solidité de la construction et assemblé à l'aide de rivets d'acier inoxydable.

2.4.6 Les louvres motorisées ajustables seront fournies avec moteurs électriques à 24 volts, de la capacité nécessaire.

2.4.7 Grille aviaire: en treillis d'aluminium fabriqué avec du fil de calibre 12 (2 mm) de diamètre, avec mailles de 12 mm, posée sur un bâti en profilé "U" façonné, à la face interne des persiennes.

2.4.8 Fini: Duracron qui sera appliqué selon les instructions du fabricant par une compagnie de finition licenciée. La couleur au choix de l'Architecte.

2.4.9 Produits acceptables: HZA-400 de Léo Lisi Ltée ou équivalent approuvé.

2.5 RACCORDS SOUPLES

2.5.1 Installation ordinaire de chauffage, ventilation et conditionnement d'air.

.1 Les ventilateurs et les groupes aérauliques doivent être munis, aux endroits indiqués, de raccords de tissu de verre enduit de néoprène, fabriqués en usine. La bande de raccordement ne doit pas avoir plus de 150 mm de longueur entre les pièces métalliques à joindre, et elle doit être posée avec le jeu strictement nécessaire pour empêcher la transmission des vibrations. Permettre un mouvement de 100 mm pour les ventilateurs à haute pression et de 50 mm pour les ventilateurs à basse pression.

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.2 La bande métallique de raccordement doit être fabriquée avec le même matériel que celui utilisé pour la fabrication du conduit s’y raccordant.

.3 Produits acceptables: Duro-Dyne of Canada Ltd, Durlon, Vent Fabrics Inc., Ventglas, Elgen Mfgr, Neoprene.

2.6 MASTIC ET RUBAN D’ÉTANCHÉITÉ

2.6.1 Produits acceptables: Duro-Dyne, Arno, "3M", selon le cas. Soumettre un échantillon pour approbation

2.7 AUBES DE GUIDAGE

2.7.1 Tous les coudes rectangulaires à 90o sans exception, devront être munis d'aubes de guidage à double paroi, de type préfabriqué avec de la quincaillerie de marque Duro-Dyne ou équivalent, montrés aux dessins ou non.

2.7.2 Les aubes de guidage seront fabriquées d'aubes creuses et profilées, à petit rayon de courbure, en acier galvanisé de calibre 18.

2.7.3 Produit acceptable: Duro Dyne, modèle "Junior" ou équivalent approuvé.

2.8 REVÊTEMENT INTÉRIEUR INSONORISANT POUR CONDUITS D’AIR

2.8.1 Aux endroits indiqués ci-après et/ou sur les dessins, recouvrir les parois intérieures des conduits, des plenum et des caissons de ventilation d'un revêtement insonorisant pour conduits d'air.

2.8.2 Tous les matériaux insonorisants utilisés devront être conformes à la norme 90A de la NFPA et devront avoir un indice de propagation de la flamme de 25 ou moins et un indice d'émission de fumée de 50 ou moins.

2.8.3 Partout où les conduits, plenum ou caissons sont recouverts d'un revêtement insonorisant à l'intérieur, les dimensions indiquées aux dessins doivent être interprétées comme étant les dimensions nettes à l'intérieur du revêtement.

2.8.4 Matériaux

.1 Revêtement de 13 mm d'épaisseur et plus: revêtement rigide en fibre de verre, conforme à la norme ONGC 51-GP-10M, enduit sur un côté d'un composé de néoprène noir et ayant les propriétés physiques suivantes: • densité: 72 kg/m3 • coefficient de réduction du bruit minimal:

- 0.55 (13 mm d’épaisseur)

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- 0.75 (25 mm d'épaisseur) - 0.85 (38 mm d'épaisseur) - 0.85 (51 mm d'épaisseur)

2.8.5 Emplacements et épaisseurs

.1 Tous les conduits rectangulaires d’alimentation « Change-Air », sur toute la longueur des conduits principale tel qu’indiqué en plan. Épaisseur minimale : 25 mm.

.2 Tous les conduits de transfert d’air. Épaisseur minimale : 25 mm.

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PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 POSE DE CONDUITS D’AIR HORS-SOL

3.1.1 Poser les conduits d'air en acier, en aluminium ou en acier inoxydable conformément aux indications aux dessins et aux normes de la SMACNA.

3.1.2 Éviter de briser la membrane pare vapeur de l'isolant en posant les colliers ou les tiges de suspension.

3.1.3 Utiliser une tresse plate en cuivre étamé de calibre 6 pour assurer la continuité de la mise à la terre de part en part des raccords flexibles des conduits d'air.

3.1.4 Poser des registres d'équilibrage dans tous les branchements et selon les indications.

3.1.5 Ancrer tous les conduits verticaux à chaque étage au moyen de cornières de grandeur approuvée, situées au-dessus du plancher. Les cornières de supports seront solidement ancrées au plancher et seront boulonnées aux conduits. Lorsque les conduits seront dans les puits, les cornières de support seront installées à travers la largeur du puits avec leurs extrémités fixées aux parois du puits ou à la structure du plancher.

3.1.6 Les supports des conduits métalliques calorifugés extérieurement seront situés à l'extérieur du revêtement calorifuge. Entre le support et le calorifuge, pourvoir une feuille de tôle galvanisée de 1.31 mm (calibre 18) de 150 mm (6 po.) de largeur.

3.1.7 Lorsque les conduits métalliques ne sont pas calorifugés, fournir et installer entre le support et le conduit, une bande de caoutchouc mousse ou de feutre.

3.1.8 Installer des cornières d'acier sur les conduits où un registre coupe-feu est installé de façon à soutenir l'ensemble au mur.

3.1.9 Les conduits d'évacuation des hottes de cuisine seront installés selon la norme 96 de la NFPA.

3.2 ESSAIS D’ÉTANCHÉITÉ DES CONDUITS

3.2.1 Faire un premier essai d'étanchéité (contre les fuites d'air) selon les instructions, pour vérifier la qualité du travail.

3.2.2 Ne pas poser d'autres conduits tant que les résultats de ce premier essai ne sont pas satisfaisants.

3.2.3 Les essais d'étanchéité pour les conduits à basse pression doivent se faire à une pression de 1 1/2 fois la pression de calcul et les fuites ne doivent pas dépasser 1½% du débit de calcul en L/s, selon la longueur du tronçon mis à l'essai.

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3.2.4 Les essais d'étanchéité pour les conduits à haute pression doivent se faire à une pression de 1½ fois la pression de service dans le cas des conduits rectangulaires et ovales et à une pression de 3 000 Pa (12 po. d'eau) dans le cas des conduits ronds. Les fuites ne doivent pas dépasser 1½% du débit du calcul en L/s, selon la longueur du tronçon mis à l'essai.

3.2.5 En aucun cas, les conduits ne doivent présenter de fuite audible dans une ambiance tranquille.

3.3 INSTALLATION DU REVÊTEMENT INSONORISANT INTÉRIEUR (RII)

3.3.1 Poser le revêtement intérieur selon les méthodes prescrites ci-après, et selon les recommandations du fabricant.

3.3.2 En aucune façon les adhésifs ne seront dilués. Aucun travail ne sera effectué à une température ambiante inférieure à 7°C.

3.3.3 Poser le revêtement, la surface enduite vers l'intérieur (exposée à l'air) sur toutes les surfaces intérieures du conduit ou du plenum en appliquant sur toute la surface métallique, un adhésif de liaisonnèrent ignifuge. Produits acceptables: Bakor 230-38 ou équivalent approuvé.

3.3.4 Utiliser des fixations mécaniques (pointes soudées ou crampons métalliques) espacées de 400 mm au plus, centre à centre sur toutes les surfaces.

3.3.5 Avant de poser le revêtement, recouvrir les rebords qui seront aboutés avec un enduit ignifuge. Produits acceptables: Bakor 200-38 ou équivalent approuvé.

3.3.6 Lorsque la vitesse de l'air est supérieure à 10 m/s, utiliser des arêtes de métal pour protéger les rebords vifs du revêtement et recouvrir les têtes des fixations avec une couche au pinceau d'un enduit ignifuge approuvé. Produits acceptables: Bakor 130-11 ou équivalent approuvé.

3.4 LOUVRES MOTORISÉES

3.4.1 Installer les persiennes conformément aux recommandations du fabricant.

3.4.2 Installer tous les matériels conformément aux normes SMACNA.

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3.5 RACCORD SOUPLES

3.5.1 Poser les raccords souples, les mastics et les rubans d'étanchéité, les portes de visite pour conduits d'air, les accès pour instrumentation et les aubes de guidage, conformément aux instructions du fabricant.

3.5.2 Mettre à la terre les raccordements souples au moyen de conducteurs calibre 6 en cuivre étamé, tressés.

3.5.3 La longueur minimale des raccords souples pour les conduits d'air doit être de 150 mm.

3.5.4 S'assurer que les colliers métalliques des raccords sont parallèles et qu'ils possèdent une flexibilité minimale de 25 mm entre le conduit et le ventilateur, lorsque ce dernier est en marche.

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS .............................................................................. 2

1.1 DESSINS D’ATELIER ........................................................................................................ 2

1.2 FICHES D’ENTRETIENT ................................................................................................... 2

1.3 ÉLÉMENTS PRÉ-FABRIQUÉS ......................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS ..................................................................................... 2

2.1 GÉNÉRALITÉ .................................................................................................................... 2

2.2 VENTILATEUR À CAISSON DE PLAFOND ..................................................................... 3

PARTIE 3 : EXÉCUTION ................................................................................... 4

3.1 INSTALLATION ................................................................................................................. 4

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 DESSINS D’ATELIER 1.1.1 Soumettre les dessins d'atelier et les renseignements techniques,

conformément aux prescriptions de la mécanique, section 15010.

1.1.2 Les dessins doivent indiquer clairement les renseignements suivants:

.1 Débit en L/s;

.2 Pression statique en kPa;

.3 La vitesse de rotation en tours par minute;

.4 Puissance en kW;

.5 Le modèle du ventilateur;

.6 Les dimensions;

.7 Le niveau d'intensité sonore;

.8 Le poids.

1.2 FICHES D’ENTRETIENT 1.2.1 Fournir les fiches d'entretien et les incorporer au manuel d'entretien

mentionné aux prescriptions générales de la mécanique, section 15010.

1.3 ÉLÉMENTS PRÉ-FABRIQUÉS 1.3.1 Les caractéristiques énumérées au catalogue ou homologuées, sont celles

définies au cours des essais faits par le fabricant ou, en son nom, par un laboratoire d'essai indépendant attestant le respect des règlements et normes en vigueur.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 GÉNÉRALITÉ 2.1.1 Fournir et installer tous les ventilateurs montrés sur les dessins, selon les

indications. Ils seront de la grosseur, de la catégorie, du modèle, de l'arrangement et de la capacité indiqués aux dessins.

2.1.2 Les ventilateurs seront conformes aux exigences de l'AMCA. Les diamètres de l'arbre, les dimensions de la base, les calibres de la tôle seront égaux ou supérieurs aux recommandations de l'AMCA.

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2.1.3 La performance du ventilateur sera certifiée et le manufacturier devra fournir toutes les courbes de performance montrant les conditions d'opération.

2.1.4 Les roues des ventilateurs seront statiquement et dynamiquement équilibrées à l'usine.

2.1.5 Sauf où spécifié autrement, les paliers seront des roulements à billes, à auto alignement avec boîtier de montage ou base ("pillow-box") lubrifiés à la graisse ils devront avoir une longévité de 200.000 heures minimum à L-50. Ils seront solidement supportés.

2.1.6 Les paliers non facilement accessibles seront pourvus de tubes d'extension pour lubrification se prolongeant jusqu'à l'extérieur de la conduite ou de l'appareil.

2.1.7 La puissance d'un moteur indiquée sur les dessins devra être considérée comme un minimum. Le manufacturier du ventilateur sera responsable du choix final du moteur qui devra être suffisamment puissant pour combattre l'inertie du ventilateur et accélérer celui-ci jusqu'à la vitesse d'opération sans occasionner une surcharge du moteur.

2.2 VENTILATEUR À CAISSON DE PLAFOND 2.2.1 Fournir et installer tel que montré sur les dessins, des ventilateurs à caisson

de plafond, de type centrifuge, complet avec les composants et accessoires indiqués aux dessins et décrits ci-après.

2.2.2 Chaque ventilateur sera approuvé par l'ACNOR et inclura:

.1 Roue en aluminium, centrifuge, équilibrée

.2 Moteur 120 volts, une phase, 60 Hz, avec coussinet à lubrification permanente et protection de surcharge thermique intégrées

.3 Isolateurs de vibration en caoutchouc

.4 Boîtier en acier émaillé, isolé acoustiquement à l'intérieur de fibre de verre

.5 Boîte de raccordement électrique et sectionneur à fiche à l'intérieur du boîtier

.6 Registre à gravité intégré à la sortie du ventilateur

.7 Grille décorative en aluminium anodisé ou en acier fini émail cuit, si requis aux dessins

.8 Capuchon mural d'aluminium avec registre à gravité intégré de la grosseur indiquée sur les dessins (si requis)

2.2.3 Produits acceptables: Greenheck modèles "SP" et "CSP", ACME "Master-Ette", Penn Ventilator "Zéphyr", Loren Cook "Gémini" ou équivalent approuvé.

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PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION 3.1.1 Installer les ventilateurs selon les indications avec raccordements souples

prescrits à la section 15860 et conducteurs électriques souples.

3.1.2 Poser des manchons de raccordements souples à l'entrée et à la sortie des ventilateurs. S'assurer que les colliers métalliques des raccords sont parallèles et qu'ils possèdent une flexibilité minimale de 25 mm entre le conduit et le ventilateur, lorsque ce dernier est en marche.

3.1.3 Installer des isolateurs de vibration selon les indications aux dessins. Les manchons de raccordement souples ne doivent pas être en tension lorsque le ventilateur est en marche.

3.1.4 Fournir, fabriquer et installer tous les supports, bâtis et consoles, requis pour le montage de tous les ventilateurs suspendus au plafond ou déposés sur le plancher.

3.1.5 Prévoir les dégagements nécessaires à l'entretien et poser toutes les portes d'accès indiquées ou requises.

3.1.6 Fournir et installer toutes les bases préfabriquées requises pour l'installation des ventilateurs type de toiture ou placer les ventilateurs sur les bases fabriquées à pied d’œuvre, conformément aux détails sur les dessins et selon les instructions du fabricant.

3.1.7 La longueur maximale des tiges de suspension des ventilateurs ne devra pas excéder 760 mm. Au-dessus de cette longueur, l’entrepreneur devra fournir et installer un support en cornières d’acier galvanisé fixé solidement à la structure du bâtiment.

École élémentaire St-Paul Persiennes, prises Section 15825 Modernisation d’air et évents Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15825_Persiennes, prises d'air et évents.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................. 2

1.1 RAPPORTS D'ESSAI ........................................................................................................ 2

PARTIE 2 : PRODUITS ........................................................................................ 2

2.1 PRISES D'AIR NEUF ET ÉVENTS, FONCTIONNANT PAR GRAVITÉ, MODÈLES DE TOIT, FABRIQUÉS EN USINE ........................................................................................................ 2

2.2 PERSIENNES OU LOUVRES FIXES ............................................................................... 2

2.3 DIMENSIONS .................................................................................................................... 3

PARTIE 3 : EXÉCUTION ..................................................................................... 3

3.1 INSTALLATION ................................................................................................................. 3

École élémentaire St-Paul Persiennes, prises Section 15825 Modernisation d’air et évents Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15825_Persiennes, prises d'air et évents.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 RAPPORTS D'ESSAI

1.1.1 Soumettre les données provenant d'un laboratoire indépendant et confirmant que le rendement acoustique et aérodynamique sont conformes à la norme ASTM-E 90.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 PRISES D'AIR NEUF ET ÉVENTS, FONCTIONNANT PAR GRAVITÉ, MODÈLES DE TOIT, FABRIQUÉS EN USINE

2.1.1 Construction en aluminium avec grille aviaire incorporée et fabriquée avec du fil métallique de 2.7 mm de diamètre, en aluminium, à mailles de 12, 19 ou 25 mm.

.1 Vitesse maximale à l'admission 3.3 m/s

.2 Perte de pression statique maximale de 15 Pa.

.3 Forme : selon les indications.

2.1.2 Fini : Duranar appliqué en usine d’une couleur approuvée par l’Architecte.

2.1.3 Produits acceptables : Price, modèle K909-630X ou équivalent Cométal.

2.2 PERSIENNES OU LOUVRES FIXES

2.2.1 Construction : entièrement soudée, à joints apparents meulés d'affleurement et polis.

2.2.2 Matériau : en alliage d'aluminium extrudé 6063-T5.

2.2.3 Lames : modèle à l'épreuve des intempéries, avec égouttement au centre de la lame et bossage raidisseur, la lame ayant une longueur d'au plus 1500 mm.

2.2.4 Bâti, traverse haute, appui et jambages : profilés en aluminium monopièces, de 100 mm de profondeur, ayant au moins 3 mm d'épaisseur, avec rainure pour mastic d'étanchéisation approuvée, incorporée à l'élément.

2.2.5 Meneaux : placés à au plus 1500 mm d'entraxe.

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2.2.6 Fixations : en acier inoxydable conforme à la norme SAE-194-8F (Society of Automotive Engineers) avec écrous conformes à la norme SAE-194-SFB et rondelles en néoprène souple entre la surface en aluminium et la tête du boulon, ou entre l'écrou, la rondelle en acier inoxydable et le corps en aluminium.

2.2.7 Grillage aviaire: en treillis d'aluminium fabriqué avec du fil de 2 mm de diamètre avec mailles de 12 mm côté refoulement et 19 mm côté admission, posé sur un bâti de profilés en "U" façonnés à la face interne des persiennes.

2.2.8 Fini : Duranar, appliqué en usine d'une couleur au choix de l’Architecte

2.2.9 Produits acceptables : Price, modèle CB630X ou équivalent T.A. Morrison ; Cometal.

2.3 DIMENSIONS

2.3.1 Selon les indications aux dessins.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Installer les persiennes, louvre, prises d'air et évents conformément aux recommandations du fabricant et de la SMACNA. Les conduits d'air adjacent aux persiennes devront être étanches à l'eau, lesquelles devront s'égoutter vers l'extérieur du bâtiment.

3.1.2 Faire l'installation conformément aux Code national du bâtiment.

3.1.3 Renforcer et entretoiser les prises d'air et les évents pour qu'ils puissent résister aux poussées du vent. Se conformer aux exigences du CNB en ce qui concerne les vitesses du vent dans une région particulière.

École élémentaire St-Paul Grilles, diffuseurs Section 15830 Modernisation et registres Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS .................................................................................. 2

1.1 GÉNÉRALITÉ ...............................................................................................................2

1.2 OUVRAGES CONNEXES .............................................................................................2

1.3 DESSINS D’ATELIER ...................................................................................................2

1.4 ÉLÉMENTS PRÉ-FABRIQUÉS ....................................................................................2

PARTIE 2 : PRODUITS ......................................................................................... 2

2.1 GÉNÉRALITÉ ...............................................................................................................2

2.2 GRILLES ET DIFFUSEURS .........................................................................................3

2.3 RÉGISTRE D’ÉQUILIBRAGE .......................................................................................3

2.4 RÉGISTRES COUPE-FEU ............................................................................................4

2.5 RÉGISTRES ANTI-REFOULEMENT ............................................................................5

PARTIE 3 : EXÉCUTION ...................................................................................... 5

3.1 INSTALLATION DES GRILLES ET DIFFUSEURS .......................................................5

École élémentaire St-Paul Grilles, diffuseurs Section 15830 Modernisation et registres Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 5 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15830_Grilles, diffuseurs et registres.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRALITÉ

1.1.1 De façon générale, tous les conduits devront être fabriqués selon l'agencement et les dimensions indiqués aux dessins. Les dimensions indiquées pourront être modifiées, avec l'approbation de l'Ingénieur de façon à s'adapter aux conditions locales d'installation.

1.1.2 Les dimensions des conduits indiquées aux dessins sont les dimensions nettes à l'intérieur du conduit ou du revêtement intérieur insonorisant, s'il y a lieu.

1.2 OUVRAGES CONNEXES

1.2.1 Persiennes de portes.

1.3 DESSINS D’ATELIER

1.3.1 Fournir les fiches d'entretien et les incorporer au manuel d'entretien mentionné aux prescriptions générales de mécanique, section 15010.

1.4 ÉLÉMENTS PRÉ-FABRIQUÉS

1.4.1 Sauf indications contraires aux plans, les grilles, les registres et les diffuseurs d'un même type générique doivent provenir du même fabricant. Par exemple, un seul et même fabricant fournit l'ensemble des grilles et des registres, et un deuxième fournit tous les diffuseurs, ou encore un seul et même fabricant fournit le tout.

1.4.2 Les caractéristiques énumérées au catalogue ou homologuées sont celles définies au cours des essais faits par le fabricant ou, en son nom, par un laboratoire d'essai indépendant attestant le respect des règlements et normes en vigueur.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 GÉNÉRALITÉ

2.1.1 Les dimensions indiquées sont nominales. Fournir le produit standard dont les caractéristiques se rapprochent le plus des caractéristiques nominales en ce qui concerne la portée du jet, le niveau sonore, et les vitesses au point de rétrécissement maximum et à la sortie, selon les indications.

École élémentaire St-Paul Grilles, diffuseurs Section 15830 Modernisation et registres Plantagenet

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2.1.2 Bâtis

.1 Bâtis en aluminium fini satiné, avec attaches mécaniques et joints parfaitement étanches aux angles.

.2 Fournir et installer des garnitures de plâtrage pour retenir les bâtis en place, lorsque ceux-ci sont installés dans une cloison ou un mur en plâtre ou en panneaux de gypse.

.3 Sauf indications contraires, fournir et installer des dispositifs de fixation et de manœuvre dissimulés.

2.1.3 Produits acceptables: E. H. Price, Nailor Industries., Titus.

2.2 GRILLES ET DIFFUSEURS

2.2.1 Généralités

.1 Toutes les grilles et diffuseurs seront finis émail blanc, sauf indication contraire. Les spécifications sont basées sur les produits Titus, les équivalents E.H. Price et Nailor seront acceptés.

.2 Les grilles et diffuseurs seront conçus pour montage sur « T » inversé ou planche de gypse, à coordonner avec les plans d’architecture.

2.2.2 Diffuseur d'alimentation

.1 Diffuseur d'alimentation avec panneau 600 x 600, plaque de diffusion fixe et bandes d’ajustement amovibles.

.2 Produit type : Titus Omni.

2.2.3 Grilles d'évacuation ou de retour

.1 Grilles d'évacuation ou de retour construites en aluminium profilé, carrelage 13 mm x 13 mm (1/2" x 1/2").

.2 Produit type : Titus 50F.

2.3 RÉGISTRE D’ÉQUILIBRAGE

2.3.1 Registres de réglage manuel à une seule lame, pour conduit jusqu’à 200 mm, muni d’un actuateur de type quadrant.

.1 Les registres papillons ronds doivent avoir 0.18 mm d’épaisseur.

.2 Les registres rectangulaires doivent avoir l’épaisseur indiquée dans la norme SMACNA.

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2.3.2 Registres de réglage manuel de type à lames multiples pour conduits de 225 mm d’épaisseur et plus, muni d’un actuateur du type quadrant fabriqués en acier galvanisé, de calibre 16 ou plus épais. Les lames seront reliées ensemble par un mécanisme de tiges articulées de façon à ce qu’ils opèrent à l’unisson et seront montés sur des coussinets en bronze imprégnés d’huile ou en nylon. Les lames seront assemblées dans un cadre en acier rigide et la longueur de chaque lame individuelle ne devra pas excéder 1220 mm.

2.3.3 Registres extracteurs d’air avec aubes directrices et tige d’ajustement munie d’un dispositif de verrouillage extérieur, permettant de fixer le registre dans la position désirée.

.1 Registres composés de deux tôles d’épaisseur immédiatement supérieure à celle du conduit d’air, et munis de volets de forme aérodynamique.

2.3.4 Registres diviseurs d’air sur branchement secondaire, réglables et fabriqués en usine, montés sur charnière, pourvus d’une tige d’acier avec charnière fixée au rebord amont et passant à travers une fixation appropriée sur le côté du conduit, permettant de fixer le registre dans la position désirée.

2.3.5 Registres diviseurs d’air sur raccord en “TÉ” ou “Y” réglables fabriqués d’acier galvanisé, de même épaisseur que la paroi du conduit, à double paroi de façon à ce que le rebord amont présente un nez arrondi au flux de l’air et monté sur charnière. La longueur du diviseur sera égale à au moins une fois et demie la largeur du plus petit conduit d’embranchement desservi. Le diviseur sera pourvu d’une tige d’acier articulée au rebord amont, traversant le conduit et munie d’un dispositif de verrouillage extérieur, permettant de fixer le registre dans la position désirée.

2.4 RÉGISTRES COUPE-FEU

2.4.1 Les registres coupe-feu doivent être homologués, porter le label des ULC et répondre aux exigences du Commissaire Fédéral aux Incendies et de la norme NFPA 90A-1993 et être éprouvés selon la norme ULC S112 pour la résistance au feu, à la corrosion et à l'encrassement.

2.4.2 Les registres doivent être fabriqués en usine, en fonction de la résistance au feu exigée, sans attaquer la solidité de la membrane traversée; la durée de résistance au feu doit être de 1 1/2 h, comme l'indiquent les règlements de sécurité.

2.4.3 Porte coupe-feu en acier doux, actionnée par un lien fusible, montée sur charnière à la partie supérieure, à registre simple décentré, rond ou carré, du type à plusieurs lames articulées, avec contrepoids pour la fermeture et le verrouillage en position fermée lorsque le mécanisme est déclenché ou avec commande de fermeture totale à ressort antagoniste pour le type à plusieurs lames ou à enroulement monté en position horizontale dans un conduit d'air vertical. Les dimensions de l'ensemble doivent être calculées pour assurer un plein débit.

École élémentaire St-Paul Grilles, diffuseurs Section 15830 Modernisation et registres Plantagenet

Octobre 2011 Page 5 de 5 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15830_Grilles, diffuseurs et registres.doc

2.4.4 Les registres coupe-feu devront être du type à manchons intégrés, fabriqués avec le même matériel que celui utilisé pour la fabrication des conduits d’air s’y raccordant. Les registres de conception de type "A" auront approximativement 90% de la surface libre, ceux de conception de type "B" auront approximativement 95% de surface libre et ceux de type "C" 100% de surface libre. Les registres installés horizontalement seront opérés par des ressorts en acier inoxydable avec dispositifs de verrouillage pour assurer une fermeture positive.

2.4.5 Fournir un ensemble complet avec bâti et cornières d'acier de 40 mm x 40 mm x 3 mm sur le périmètre de ce dernier, des deux côtés de la paroi traversée.

2.4.6 Les registres seront fabriqués avec le même matériel que celui utilisé pour la fabrication des conduits d’air s’y raccordant et seront actionnés par un maillon fusible homologué ULC et de calibre approprié selon la température de l'air circulé.

2.4.7 Fabricants reconnus: Ruskin, Nailor Hart, Kerr-Hunt ou équivalent approuvé.

2.5 RÉGISTRES ANTI-REFOULEMENT

2.5.1 Cadres du registre en aluminium extrudé de 6.35 mm x 19 mm et lames en aluminium extrudé de 1.57 mm minimum d'épaisseur.

2.5.2 Garnitures le long des lames et à l'intérieur des cadres en caoutchouc synthétique.

2.5.3 Mécanisme constitué en un bras de levier et de deux (2) coussinets fabriqués de DELRIN fixés au bout de chaque lame.

2.5.4 Rails double en UPVC de 1.6 mm d'épaisseur placés de chaque côté.

2.5.5 Perte de 0.8% d'air à 0.99 kPa de pression d'air.

2.5.6 Produit acceptable: Tamco, série 7000 ou équivalent approuvé.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION DES GRILLES ET DIFFUSEURS

3.1.1 Installer les grilles et les diffuseurs conformément aux instructions du fabricant.

3.1.2 Poser des garnitures d'étanchéité sur les cadres afin d'empêcher toute fuite et souillure.

3.1.3 Si les éléments de fixation sont apparents, utiliser des vis (à tête plate noyées dans des trous fraisés).

École élémentaire St-Paul Hottes pour cuisinières Section 15832 Modernisation (usage résidentiel) Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 2 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15832_Hottes pour cuisinieres.DOC

PARTIE 1 : GENERALITES .............................................................................. 2

1.1 TRAVAUX CONNEXES .................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS ..................................................................................... 2

2.1 HOTTES D'EXTRACTION H-1 .......................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXECUTION .................................................................................. 2

3.1 INSTALLATION ................................................................................................................. 2

École élémentaire St-Paul Hottes pour cuisinières Section 15832 Modernisation (usage résidentiel) Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 2 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15832_Hottes pour cuisinieres.DOC

PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 TRAVAUX CONNEXES 1.1.1 Section 15801 : Distribution d'air - prescriptions générales.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 HOTTES D'EXTRACTION H-1 1.1.2 Hottes de 750 mm, comprenant un filtre en aluminium lavable, un appareil

d'éclairage, un ventilateur centrifuge double, un moteur à commande type à vitesse variable et des interrupteurs placés sur la face de la hotte.

1.1.3 Capot mural avec registre antirefoulement de 82,5 mm x 250 mm.

1.1.4 Débit : 95 l/s, pression statique de 25 Pa, puissance sonore maximum de 6.0 sonnes.

1.1.5 Moteur de 1.7 ampère, 120/1/60.

1.1.6 Produits acceptables : Broan, modèle QT230.

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION 1.1.7 Installer les hottes conformément aux instructions des fabricants.

1.1.8 Faire l'installation conformément aux exigences du Code national du bâtiment.

1.1.9 Fournir et installer dans la hotte les ampoules.

École élémentaire St-Paul Section 15847 Modernisation Conduits d’air souples Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15847_Conduits d’air souples.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 ÉLÉMENTS PRÉFABRIQUÉS ............................................................................................ 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 CONDUITS SOUPLES ......................................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ....................................................................................... 2

3.1 INSTALLATION ................................................................................................................... 2

École élémentaire St-Paul Section 15847 Modernisation Conduits d’air souples Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15847_Conduits d’air souples.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 ÉLÉMENTS PRÉFABRIQUÉS

1.1.1 Les conduits d'air doivent être fabriqués en usine.

1.1.2 Les caractéristiques énumérées au catalogue ou homologuées, sont celles définies au cours des essais faits par le fabricant ou, en son nom, par un laboratoire d'essai indépendant, attestant le respect de règlements et des normes en vigueur.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 CONDUITS SOUPLES

2.1.1 Se conformer aux exigences des ULC que l'on trouve dans les "Standards for Safety Air Ducts" (normes de sécurité pour conduits d'air), ULC S110-1970, et aux exigences de la norme NFPA 90A-1979.

2.1.2 Conduits faits de trois (3) épaisseurs de papier d'aluminium totalisant 21 microns et pouvant résister à une pression statique de 5 kPa. Ces épaisseurs d'aluminium recouvriront un fil d'acier en spirale et ne renfermeront aucun élément pouvant représenter un danger. Ces conduits devront être de classe 1, approuvés ULC. Ils devront avoir une longueur maximum de 1 mètre.

2.1.3 Les conduits des systèmes devront être munis d'un revêtement calorifuge (installé à l'usine) d'une épaisseur nominale de 32 mm et muni d'un pare-vapeur souple.

2.1.4 Les raccords aux conduits rigides métalliques aux diffuseurs ou aux unités de fin de course, seront effectués avec un scellant qui sera approuvé ULC. Produit acceptable: Multi-Purpose de Trans-Continental Equipement ou équivalent.

2.1.5 Produits acceptables: Simplefex P.I. de Trans-Continental Equipement ou équivalent.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Installer les conduits d'air entre les conduits principaux ou les unités de fin de course, d'une part, et les grilles, registres et diffuseurs, d'autre part.

3.1.2 Les conduits d'air souples doivent être supportés à 900 mm d'entre-axe par une courroie en tôle galvanisée d'au moins 19 mm de largeur. A chaque point de support, le conduit sera enrobé d'une épaisseur de ruban adhésif pour protéger la chemise pare-vapeur.

École élémentaire St-Paul Section 15847 Modernisation Conduits d’air souples Plantagenet

Octobre 2011 Page 3 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15847_Conduits d’air souples.doc

3.1.3 Les raccordements de conduits d'air souples aux unités de fin de course et aux diffuseurs ne doivent pas avoir plus de 1 m de longueur.

3.1.4 Les raccords aux conduits rigides métalliques ou aux collets de raccordement des unités de fin de course, des diffuseurs, etc., seront effectués avec au moins trois (3) vis à métal avec rondelle de 25 mm.

École élémentaire St-Paul Revêtement insonorisant pour Section 15848 Modernisation conduits d’air Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15848_Revêtement insonorisant pour conduits d'air.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 DESSINS D'ATELIER .......................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 REVETEMENT INTERIEUR INSONORISANT POUR CONDUITS D'AIR .......................... 2

PARTIE 3 : EXECUTION ....................................................................................... 3

3.1 INSTALLATION DU REVETEMENT INTERIEUR ............................................................... 3

École élémentaire St-Paul Revêtement insonorisant pour Section 15848 Modernisation conduits d’air Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15848_Revêtement insonorisant pour conduits d'air.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 DESSINS D'ATELIER

1.1.1 Présenter pour approbation, conformément aux prescriptions de la section 15010, une liste des produits insonorisants qui seront utilisés pour le présent projet. La liste devra identifier clairement les produits par le nom, le numéro du type et devra aussi inclure les données prouvant, de toute évidence, que les produits listés rencontrent les exigences des prescriptions du devis. Obtenir l'approbation de cette liste de produits avant de commencer l'ouvrage.

1.1.2 Soumettre pour approbation, des échantillons des produits insonorisants qui seront utilisés sur le présent projet. Obtenir cette approbation avant de commencer l'ouvrage.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 REVETEMENT INTERIEUR INSONORISANT POUR CONDUITS D'AIR

2.1.1 Aux endroits indiqués ci-après et/ou sur les dessins, recouvrir les parois intérieures des conduits, des plenums et des caissons de ventilation d'un revêtement insonorisant pour conduits d'air.

2.1.2 Tous les matériaux insonorisants utilisés devront être conformes à la norme 90A de la NFPA et devront avoir un indice de propagation de la flamme de 25 ou moins et un indice d'émission de fumée de 50 ou moins.

2.1.3 Partout où les conduits, plenum ou caissons sont recouverts d'un revêtement insonorisant à l'intérieur, les dimensions indiquées aux dessins doivent être interprétées comme étant les dimensions nettes à l'intérieur du revêtement.

2.1.4 Matériaux

.1 Revêtement de 13 mm d'épaisseur et plus: revêtement rigide en fibre de verre, conforme à la norme ONGC 51-GP-10M, enduit sur un côté d'un composé de néoprène noir et ayant les propriétés physiques suivantes: • densité: 72 kg/m3 • coefficient de réduction du bruit minimal:

- 0.55 (13 mm d’épaisseur) - 0.75 (25 mm d'épaisseur) - 0.85 (38 mm d'épaisseur) - 0.85 (51 mm d'épaisseur)

2.1.5 Emplacements et épaisseurs

.1 Tous les conduits rectangulaires d’alimentation des systèmes de climatisation, sur toute la longueur depuis les ventilateurs jusqu’aux embranchements secondaires ou tel que montré en plan. Épaisseur minimale : 25 mm.

École élémentaire St-Paul Revêtement insonorisant pour Section 15848 Modernisation conduits d’air Plantagenet

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PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION DU REVETEMENT INTERIEUR

3.1.1 Poser le revêtement intérieur selon les méthodes prescrites ci-après, et selon les recommandations du fabricant.

3.1.2 En aucune façon les adhésifs ne seront dilués. Aucun travail ne sera effectué à une température ambiante inférieure à 7°C.

3.1.3 Poser le revêtement, la surface enduite vers l'intérieur (exposée à l'air) sur toutes les surfaces intérieures du conduit ou du plenum en appliquant sur toute la surface métallique, un adhésif de liaisonnement ignifuge. Produits acceptables: Bakor 230-38 ou équivalent approuvé.

3.1.4 Utiliser des fixations mécaniques (pointes soudées ou crampons métalliques) espacées de 400 mm au plus, centre à centre sur toutes les surfaces.

3.1.5 Avant de poser le revêtement, recouvrir les rebords qui seront aboutés avec un enduit ignifuge. Produits acceptables: Bakor 200-38 ou équivalent approuvé.

3.1.6 Lorsque la vitesse de l'air est supérieure à 10 m/s, utiliser des arêtes de métal pour protéger les rebords vifs du revêtement et recouvrir les têtes des fixations avec une couche au pinceau d'un enduit ignifuge approuvé. Produits acceptables: Bakor 130-11 ou équivalent approuvé.

École élémentaire St-Paul Section 15950 Modernisation Régulation automatique Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 9 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Mécanique\111018\15950_Régulation Automatique.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................. 2

1.1 ÉTENDUE DES TRAVAUX .................................................................................................... 2

1.2 CÂBLAGE ET CONDUITS .................................................................................................... 2

1.3 QUALIFICATIONS .................................................................................................................. 3

PARTIE 2 : PRODUITS ........................................................................................ 4

2.1 CONTRÔLEUR D'APPLICATION SPÉCIFIQUE (CAS) POUR VAV ET BD ...................... 4

2.2 ESSAIS.................................................................................................................................... 4

PARTIE 3 : EXÉCUTION ..................................................................................... 5

3.1 CONDITIONS GÉNÉRALES ................................................................................................. 5

3.2 RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ................................................................................... 5

3.3 INSTALLATION ...................................................................................................................... 6

3.4 MISE EN ROUTE .................................................................................................................... 6

3.5 ENTRAÎNEMENT DU PERSONNEL TECHNIQUE .............................................................. 7

PARTIE 4 : SÉQUENCE DE CONTRÔLE .......................................................... 7

4.1 UNITÉS DE CLIMATISATION / CHAUFFAGE AU GAZ ...................................................... 7

4.2 UNITÉS DE CLIMATISATION / CHAUFFAGE À L’EAU CHAUDE .................................... 8

4.3 BOÎTES À VOLUME VARIABLE DÉTOURNEMENT .......................................................... 8

4.4 ÉVACUATION DE LA SALLE DE TOILETTE 110 (EV-05) ................................................. 9

4.5 ÉVACUATION DE LA HOTTE DE CUISINE NO H-1: .......................................................... 9

École élémentaire St-Paul Section 15950 Modernisation Régulation automatique Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 ÉTENDUE DES TRAVAUX

1.1.1 Prévoir tous les contrôles requis ou prescrits pour opérer les systèmes de ventilation, boîtes de détournement, tel que prescrit dans les séquences de contrôles ou montré sur les plans.

1.1.2 Tous les nouveaux travaux comprendront entre autres:

.1 La filerie, le raccordement, les ajustements et la calibration de tous les systèmes fournis.

.2 L'appareillage et les accessoires comme thermostats/sonde contrôleurs, température et de pression, contrôleurs, actuateurs, transformateurs de contrôle, relais, interrupteurs, panneaux de contrôle et leur installation en général.

.3 Simuler toutes les conditions de gel, de feu ou autres protections, et vérifier le fonctionnement des entrebarrages.

.4 Raccorder l'alimentation 120V requise pour la régulation automatique à partir des boîtes de jonction laissées spécifiquement pour cet usage par l'entrepreneur électricien.

.5 Préparer les schémas de contrôle de tous les systèmes raccordés.

.6 Tous les percements et découpages requis pour l'installation de tous les dispositifs et accessoires mécaniques et électriques dans les gaines.

.7 La tuyauterie électrique.

.8 Prévoir toute l'identification telle que prescrite;

.9 Peindre toute la tuyauterie apparente tel que prescrit;

.10 Prévoir les manuels d’exploitation et d’entretien, dessins d’atelier estampillés, tels que construits et lettre de garantie ainsi que celui du manufacturier de l’automate.

.11 Prévoir toutes les pièces de rechange prescrites et outils spéciaux requis à l`entretien

.12 Prévoir 4 heures de formation au personnel d’exploitation et d`entretien.

1.1.3 Cette liste est non limitative ou exhaustive.

1.2 CÂBLAGE ET CONDUITS

1.2.1 De façon générale, l'équipement électrique utilisé sera conforme aux prescriptions de la division électrique. Tout l'équipement prévu sera neuf.

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1.2.2 Tout le câblage en surface dans les salles de mécanique, dans les murs de maçonnerie et dans les plafonds inaccessibles sera sous conduit à paroi mince de type EMT.

1.2.3 En aucun cas du filage surface ne sera toléré.

1.2.4 Tout le câblage devra être du type SHFT-4.

1.2.5 Toute la filerie électrique sera continue, sans joint, et convenablement identifiée aux deux extrémités.

1.2.6 Tous les conduits seront installés proprement, parallèlement aux lignes du bâtiment, et seront supportés convenablement.

1.2.7 Normes

.1 Câblage

a) Câble et filage en polyéthylène: CSA C22.2, No. 38-1977

b) Raccords: CSA C22.2 No. 51-1956

c) Câbles armés: CSA C22.2 No.51-1966

d) Équipement mise à la terre: CSA C22.1-1975 et C22.2, No. 41-1950 sect. 10.

e) Tous les câbles devront se terminer avec un raccord de type à pression, aucun raccord avec vis ne sera accepté.

.2 Conduits

a) Conduit en aluminium rigide ACNOR 22.2 No.45-1955.

b) Conduit électrique avec raccords ACNOR C22.2 No. 83-1948.

c) Boîtes de jonction, tirage et cabinets CSA C22.2 No.40-1973

1.3 QUALIFICATIONS

1.3.1 L'entrepreneur en contrôles devra avoir une expérience minimum de cinq (5) ans en installation de système de régulation automatique et une expérience pertinente dans l'installation de contrôles.

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PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 CONTRÔLEUR D'APPLICATION SPÉCIFIQUE (CAS) POUR VAV ET BD

2.1.1 Le contrôleur possédera suffisamment d’entrées/sorties, de mémoire et de flexibilité de programmation pour exécuter les séquences de contrôle tel que prescrite au devis et aux plans.

2.1.2 Prévoir un contrôleur par boîte VAV..

2.1.3 Le contrôleur devra accepter un signal d’entrée d’une sonde de débit afin d’exécuter la séquence VAV prescrite au devis.

2.1.4 Le contrôleur devra accepter les signaux d’entrées d’une sonde de températures de pièces avec affichage LCD permettant d’ajuster le point de consigne, et de choisir le mode occupé/inoccupé.

2.1.5 Sonde de température de pièce avec affichage

.1 Munie d'un élément thermistance variant avec la température;

.2 Plage de mesure de 4 à 37 oC;

.3 Précision de + ou -0.2 oC;

.4 Dans un boîtier exécutif

.5 Affichage LCD indiquant la température de pièce, point de consigne, mode jour/nuit.

.6 4 boutons sélecteurs permettant d’augmenter ou diminuer le point de consigne, déterminer le mode occupé/inoccupé.

.7 Critère d’acceptation: DNT-T221 Bacstat II_de Delta

2.2 ESSAIS

2.2.1 Après l'installation de tout l'équipement, les raccordements mécanique et électrique, procéder aux essais démontrant que toute l'installation fonctionne parfaitement. Envoyer à l'ingénieur au moins 7 jours avant les essais les informations suivantes:

2.2.2 Localisation et partie du système essayé.

2.2.3 Description des procédures et résultats anticipés. Les essais devront être effectués en présence de l'Ingénieur.

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2.2.4 Essais finaux: Les tests finaux devront durer au moins 30 jours consécutifs, de 24 heures par jour. Ils devront porter sur tout le système SGB et devront démontrer le bon fonctionnement du système en accord avec les exigences de ce présent devis. Durant cette période, l'entrepreneur devra effectuer une vérification journalière de toutes les données du système et corriger toutes les anomalies. De plus, l'entrepreneur devra présenter à tous les 5 jours ouvrables un rapport couvrant cette période, montrant les "tendances" des points associés au système de ventilation et contrôle de température des pièces.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 CONDITIONS GÉNÉRALES

3.1.1 Tous les contrôles doivent être installés et ajustés par des Techniciens compétents, familiarisés avec les produits du Fabricant. Tous les appareils de contrôle doivent être facilement accessibles pour réparation et réglage.

3.1.2 La position des thermostats ou des sondes de pièce montrée sur les dessins est approximative et donnée à titre de référence seulement.

3.1.3 En aucun cas, le thermostat ou la sonde de pièce ne doit être affecté par le soleil ou toute autre source de chaleur, de froid ou de courant d'air.

3.1.4 Lorsque installé obligatoirement sur un mur chaud ou froid, le thermostat ou la sonde de pièce doit être muni d'une base isolante ventilée fournir par la présente section.

3.1.5 Installer les thermostats ou les sondes de pièce à 1,5 m (5') du plancher fini.

3.1.6 Ne jamais installer les thermostats ou les sondes de pièce au-dessus des interrupteurs, rhéostats, gradateurs ou tout autre appareil de contrôle pouvant dégager de la chaleur.

3.1.7 Protéger les câbles des arêtes lors du passage dans une débouchure.

3.2 RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

3.2.1 La présente section doit fournir et installer les panneaux, les contrôles, etc., et autres appareils propres à sa spécialité. Elle doit de plus, fournir et installer les conduits, câbles et boîtes nécessaires au raccordement complet de tous les appareils propres à sa spécialité.

3.2.2 Se conformer aux exigences du devis pour l'installation des conduits, des boîtes de jonction, de la filerie, etc.

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3.2.3 Le calibre des conducteurs servant exclusivement aux circuits de contrôle sont les suivants :

.1 120 V : calibre minimum # 14 AWG

.2 24 V : calibre minimum # 18 AWG

3.2.4 Les calibres des conducteurs de contrôle doivent être tels que la perte de tension est inférieure à 5 % de la tension d'alimentation.

3.2.5 La mise à la terre de toute l'installation de l'Entrepreneur en contrôle fait partie de ce contrat et doit être faite selon la section électrique.

3.2.6 Tous les raccordements électriques 600/347 V sont la responsabilité de l'Entrepreneur en électricité.

3.2.7 La présente section doit faire l'installation à 120 V monophasée des panneaux de contrôle locaux, lorsque requis, aux circuits identifiés pour le raccordement des équipements de contrôle.

3.2.8 Tout filage de contrôle, filage d'entrebarrage et tout filage nécessaire pour donner l'opération spécifiée sera fournie et installé par l'Entrepreneur en contrôle à moins d'indications contraires.

3.3 INSTALLATION

3.3.1 L'installation comprend : les schémas de principe électriques, le câblage sur le chantier et en atelier, la main-d’œuvre, la surveillance, le calibrage, la mise en route et la vérification, le tout pour une installation en ordre de marche.

3.3.2 La présente section est responsable de l'installation complète de toutes les composantes fournies par elle et nécessaires au bon fonctionnement du système.

3.4 MISE EN ROUTE

3.4.1 L'Entrepreneur en contrôle, l'installation du système complétée, devra procéder à la mise en fonction de son système.

3.4.2 Vérification du système de contrôle.

3.4.3 Mise en marche du système de contrôle avec les systèmes électromécaniques en fonction.

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3.4.4 Durant la phase de vérification du système de contrôle le responsable des commandes devra exécuter, sans s'y limiter, les étapes suivantes :

.1 Vérifier la calibration de tous les contrôleurs, thermostats, etc.;

.2 Vérifier l'opération de tous les actuateurs;

.3 Simuler toute les boucles de contrôle et ajuster les paramètres.

3.4.5 La phase finale de mise en route devra se faire sous la supervision des Représentants du Propriétaire.

3.4.6 Au cours de cette étape, les systèmes sont en fonction, sous la supervision des Représentants du Propriétaire. Le Responsable en contrôle effectuera les correctifs et ajustements afin d'obtenir un système fonctionnel et sécuritaire.

3.4.7 L'Entrepreneur en contrôle doit exécuter, à ses frais, les ajustements et modifications requis afin d'optimiser la séquence de fonctionnement.

3.4.8 La mise en route terminée, démontrer le fonctionnement du système de contrôle.

3.5 ENTRAÎNEMENT DU PERSONNEL TECHNIQUE

3.5.1 Une fois le système approuvé et remis au Propriétaire, l'Entrepreneur donnera une journée de formation à celui-ci et à toutes autres personnes désignées par lui, un maximum de cinq personnes sera formé dans un groupe.

3.5.2 Cet entraînement doit se faire sous forme de cours dont le programme doit être préalablement approuvé. L'agenda sera comme suit : explication des diagrammes de régulation, description des différents appareils et contrôleurs et simulation sur les systèmes de différents événements.

3.5.3 Fournir cinq copies de tous les documents de formation.

PARTIE 4 : SÉQUENCE DE CONTRÔLE

4.1 UNITÉS DE CLIMATISATION / CHAUFFAGE AU GAZ

4.1.1 Le jour, l'hiver: Le ventilateur est mis en marche via un thermostat programmable 7 jours c/a batterie de secours. Le chauffage au gaz naturel peut opérer sur confirmation de débit. Le chauffage est activé au besoin de façon à maintenir le point de consigne (réglable) au thermostat programmable. Le volet motorisé d'admission d'air neuf s'ouvre à sa position minimale de 15%, 30 minutes après le départ de l'unité.

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4.1.2 La nuit, l'hiver: le ventilateur est arrêté, le volet motorisé d'admission d'air neuf est fermé à 100%. Le thermostat réglera le point de consigne à 18°C et si la température continue de descendre, alors l'unité sera mise en marche jusqu'à ce que la température de la pièce ai atteint 20°C, tout en conservant le volet d'air neuf fermé à 100%.

4.1.3 Le jour, l'été: Le ventilateur est mis en marche via un thermostat programmable 7 jours c/a batterie de secours. Le thermostat prendra la lecture de température afin d'activer le refroidissement naturel en première étape. Si le refroidissement naturel n'est pas suffisant alors le volet d'admission d'air neuf est ramené à sa position minimale de 15% et le refroidissement mécanique est activé de façon à maintenir la température de pièce à 24.5°C.

4.1.4 La nuit, l'été: le ventilateur est arrêté, le volet motorisé d'admission d'air neuf est fermé à 100%.

4.2 UNITÉS DE CLIMATISATION / CHAUFFAGE À L’EAU CHAUDE

4.2.1 Le jour, l'hiver: Le ventilateur est mis en marche via un thermostat programmable 7 jours c/a batterie de secours. Le chauffage est activé au besoin de façon à maintenir le point de consigne (réglable) au thermostat programmable. Le volet motorisé d'admission d'air neuf s'ouvre à sa position minimale de 15%, 30 minutes après le départ de l'unité.

4.2.2 La nuit, l'hiver: le ventilateur est arrêté, le volet motorisé d'admission d'air neuf est fermé à 100%. Le thermostat réglera le point de consigne à 18°C et si la température continue de descendre, alors l'unité sera mise en marche jusqu'à ce que la température de la pièce ai atteint 20°C, tout en conservant le volet d'air neuf fermé à 100%.

4.2.3 Le jour, l'été: Le ventilateur est mis en marche via un thermostat programmable 7 jours c/a batterie de secours. Le thermostat prendra la lecture de température afin d'activer le refroidissement naturel en première étape. Si le refroidissement naturel n'est pas suffisant alors le volet d'admission d'air neuf est ramené à sa position minimale de 15% et le refroidissement mécanique est activé de façon à maintenir la température de pièce à 24.5°C.

4.2.4 La nuit, l'été: le ventilateur est arrêté, le volet motorisé d'admission d'air neuf est fermé à 100%.

4.3 BOÎTES À VOLUME VARIABLE DÉTOURNEMENT

4.3.1 Lorsque la température de pièce est au-dessus du point de consigne et que la température d’alimentation à la boîte est inférieure à 22°C, le contrôleur numérique module le moteur ouvert afin d’atteindre le point de consigne de débit (entre le débit minimum et maximum en fonction de l’écart de température avec le point de consigne). Si la température d’alimentation est supérieure à 24°C le contrôleur

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module le moteur en fermeture pour atteindre le point de consigne de débit de chauffage (vers le débit minimum en fonction de l’écart de température avec le point de consigne).

4.3.2 Lorsque la température de pièce est en dessous du point de consigne et que la température d’alimentation à la boîte est inférieure à 22°C, le contrôleur numérique module le moteur en fermeture afin d’atteindre le point de consigne de débit minimum de refroidissement et le chauffage au périmètre est moduler si toujours requis par la température de pièce. Si la température d’alimentation est supérieure à 24°C le contrôleur module le moteur en ouverture pour atteindre le point de consigne de débit (entre le minimum et maximum de chauffage), lorsque le débit maximum de chauffage est atteint, le chauffage au périmètre est modulé en deuxième étape si requis par la température de pièce.

4.3.3 L’affichage numérique à la sonde de température de pièce permettra à l’utilisateur d’augmenter ou de diminuer le point de consigne de température de pièce à l’intérieur des limites de 18°C à 25°C. L’afficheur affichera la température lu en tout temps. Lorsque le bouton du point de consigne sera activé, le point de consigne sera alors affiché et pourra être modifié par l’utilisateur. Le bouton contournement permettra d’activer le système en mode jour pour une période d’une heure par impulsion limitée à un maximum de 4 heures. Ainsi donc l’unité de ventilation sera activé en même temps et le point de consigne de température de cette boîte de détournement sera en mode jour

4.4 ÉVACUATION DE LA SALLE DE TOILETTE 110 (EV-05)

4.4.1 L’évacuateur sera contrôlé par un interrupteur prévu par l’électricien.

4.5 ÉVACUATION DE LA HOTTE DE CUISINE NO H-1:

4.5.1 L’arrêt/départ de l’évacuateur de la hotte de cuisson se fait directement de la hotte via un gradateur.

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1.1 NORMES .............................................................................................................................. 2

1.2 EMPLACEMENT ET COURSE DES CONDUITS EXISTANTS .......................................... 3

1.3 ABSENCE D'ILLUSTRATION DES CONDUCTEURS AU DESSIN ................................... 3

1.4 HAUTEUR DE MONTAGE ................................................................................................... 4

1.5 DÉSIGNATION DE L’ÉQUIPEMENT ................................................................................... 4

1.6 IDENTIFICATION DE LA FILERIE ET DES CIRCUITS ...................................................... 6

1.7 IDENTIFICATION DES CONDUITS ET DES CÂBLES ....................................................... 6

1.8 MATÉRIAUX, ÉQUIPEMENTS, APPAREILS ET ACCESSOIRES..................................... 7

1.9 PROVENANCE DES DISJONCTEURS ............................................................................... 7

1.10 ÉTENDUE DES TRAVAUX .................................................................................................. 7

1.11 TABLEAU DES ÉQUIVALENTS ......................................................................................... 8

1.12 ESSAIS ................................................................................................................................. 9

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1.1 NORMES

1.1.1 La main-d’œuvre, les matériaux et l'installation devront être conformes à tous les codes fédéraux, provinciaux et municipaux, en vigueur, et devront respecter les exigences minimales suivantes:

.1 Code de construction provincial, chapitre V - Électricité.

.2 Code canadien et Ontarien de l'électricité: (C.C.E)

.3 National Electrical Manufacturers Association: (N.E.M.A)

.4 Association canadienne de normalisation: (ACNOR (C.S.A.))

.5 Illuminating Engineering Society: (I.E.S.)

1.1.2 Avant le début des travaux, les sous-traitants devront présenter aux autorités pour approbation les plans et devront obtenir les permis requis de la direction générale de l'inspection du ministère du Travail et de la Ville et remettre à l'Ingénieur une copie des commentaires ou remarques si ceux-ci amènent des modifications aux documents du contrat.

1.1.3 La conception, les calculs, l'exécution, etc., seront conformes aux codes en vigueur. Il est de la responsabilité de chaque sous-traitant de vérifier auprès des autorités compétentes que ses travaux et choix de matériaux/systèmes répondent aux exigences des codes et règlements en vigueur.

1.1.4 Obtenir tous les permis requis pour l'exécution des travaux et en acquitter les frais et les afficher au chantier.

1.1.5 Les tensions de fonctionnement doivent être conformes à la norme CSA CAN3-C235.

1.1.6 Tous les moteurs, appareils de chauffage électrique et dispositifs de commande et de distribution doivent fonctionner de façon satisfaisante à des tensions nominales de 120 ou 208 volts, à une fréquence de 60 Hz et à l'intérieur des limites normales établies à la norme mentionnée précédemment. Le matériel doit pouvoir fonctionner dans les conditions extrêmes définies dans cette norme sans subir de dommages.

1.1.7 Protection du public et des tiers.

.1 Au cours des travaux de construction, protéger le matériel exposé ou sous tension, pour assurer la sécurité du personnel.

.2 Enfermer et marquer toutes les pièces sous tension par l'inscription "circuit sous tension 120 volts" (ou la tension appropriée) en français.

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.3 Pourvoir à l'installation de portes provisoires pour fermer les salles contenant du matériel de distribution d'électricité. Garder ces portes verrouillées, sauf lorsqu'un électricien en assure la surveillance directe.

.4 L'Entrepreneur doit suivre à la lettre tous les règlements provinciaux et municipaux en ce qui concerne la santé et la sécurité du public et des tiers.

.5 Fournir des écriteaux avertisseurs, selon les prescriptions ou selon les exigences de l'Ingénieur, l'Architecte, le Propriétaire et de l'organisme d'inspection compétent.

.6 L'Architecte ou Chargé du projet verra à ce que l'Entrepreneur soit assuré adéquatement en ce qui concerne la protection du public et des tiers ainsi que pour toutes les autres assurances pertinentes aux travaux.

1.2 EMPLACEMENT ET COURSE DES CONDUITS EXISTANTS

1.2.1 Le point de départ et d’arrivée des conduits existants indiqués aux dessins, particulièrement les conduits dans la dalle ou souterrains, sont approximatifs. Également, la course des conduits existants n’a pas été déterminée de façon exacte et n’est donnée qu’à titre indicatif. L’entrepreneur doit prendre les précautions nécessaires pour ne pas les endommager. Il doit faire particulièrement attention dans la zone des conduits (dans un rayon de quelques mètres autour des emplacements indiqués sur les dessins).

L’Entrepreneur est responsable de tout dommage à ces conduits lorsqu’ils sont indiqués comme étant à protéger sur les dessins et devra les réparer, s'il y a lieu, à la satisfaction de l'Ingénieur. Une méthode de réparation sera présentée avant de commencer les travaux.

1.3 ABSENCE D'ILLUSTRATION DES CONDUCTEURS AU DESSIN

1.3.1 Concernant les sorties d'éclairage, commutateurs, prises de courant, et divers équipements, les conducteurs n'apparaissent pas aux dessins. Toutefois, ils seront de jauge numéro 12 minimum, sauf si indiqué autrement pour certains départs de circuit, les raccordements de moteurs, l'éclairage d'urgence, etc.

1.3.2 Pour le chauffage électrique, le calibre des conducteurs doit être approprié au calibre des disjoncteurs soit numéro 12 pour 15 et 20 A, numéro 10 pour 30 A, etc., à moins d’indication contraire.

1.3.3 Utiliser un conducteur neutre indépendant pour chaque circuit.

1.3.4 Filerie bas voltage : numéro 18 cuivre, codée et avec enveloppe de PVC de type FT4.

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1.3.5 L'Entrepreneur pourra grouper les circuits à son gré, mais à condition de respecter rigoureusement l'article de la section 16010 des présentes qui traite d'équilibrage des charges, et le code d’électricité applicable concernant le remplissage des conduits et la diminution de la capacité des conducteurs en fonction de leur nombre.

1.4 HAUTEUR DE MONTAGE

1.4.1 Sauf indication contraire, la hauteur de montage du matériel est donnée à partir de la surface du plancher fini jusqu’au centre des appareils.

1.4.2 Dans les cas où la hauteur de montage des appareils n’est pas indiquée, vérifier auprès de l’Ingénieur avant l’installation.

1.4.3 Sauf indication contraire, installer les appareils électriques à la hauteur suivante :

1.4.4 Plaques à graver en plastique lamicoïd de 3 mm d’épaisseur fixées mécaniquement à l’aide de rivets ou de vis no 4 x 3/8 de pouce. Le percement des plaques sera fait à l’usine.

L’inscription sera gravée en noir sur fond blanc. Pour les appareils reliés au réseau d’urgence (génératrice), l’inscription sera en rouge sur fond blanc. Pour les appareils reliés au réseau d’alimentation statique sans coupure (ASSC), l’inscription sera en rouge sur fond gris.

1.4.5 Les plaques devront indiquer les numéros et nom de l’appareil ainsi que la provenance du circuit principal. Soumettre une liste à l’Ingénieur avant la fabrication.

1.4.6 Pour un projet dans un bâtiment existant et/ou si le client a déjà un standard d’identification des équipements (suivre ce standard).

1.5 DÉSIGNATION DE L’ÉQUIPEMENT

1.5.1 Désigner l’équipement électrique (appareils, panneaux, interrupteurs, démarreurs, etc.) en utilisant les plaquettes signalétiques suivantes.

1.5.2 Format des plaquettes signalétiques :

FORMAT DIMENSIONS (MM X MM) NO DE LIGNE HAUTEUR DES

LETTRES (MM) 1 10 x 50 1 3 2 12 x 70 1 5 3 12 x 70 2 3 4 20 x 90 1 8 5 20 x 90 2 5 6 25 x 100 1 12 7 25 x 100 2 6

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1.5.3 Liste des formats à utiliser :

Armoire de commutation Format 6 ou 7

Boîte de jonction, de tirage Format 2

Commutateur de charge Format 4 ou 5

Compteur, alarme Format 2 ou 3

Contacteur Format 4 ou 5

Démarreur magnétique Format 4 ou 5

Démarreur manuel Format 1

Disjoncteur principal Format 6 ou 7

Disjoncteur de dérivation Format 4 ou 5

Groupe électrogène Format 4 ou 5

Lampe-témoin Format 2 ou 3

Panneau de contrôle Format 4 ou 5

Poste de commande de moteurs Format 6 ou 7

Sectionneur Format 4 ou 5

Transformateur Format 6 ou 7

Panneau de distribution Format 4 ou 5

1.5.4 L’Entrepreneur devra dresser une liste et/ou un tableau des plaques requises.

1.5.5 Les termes à inscrire sur les plaquettes signalétiques doivent être vérifiés par l’Ingénieur avant leur fabrication.

1.5.6 Prévoir l’espace suffisant pour inscrire environ vingt-cinq lettres par plaquette et ce sans compresser le lettrage.

1.5.7 Les inscriptions doivent être françaises, anglaises ou bilingues selon le cas (a coordonner avec l’ingénieur). Prévoir les identifications sur deux lignes distinctes lorsque bilingues.

1.5.8 Les plaques signalétiques des coffrets de borniers, des boîtes de jonction ou de tirage doivent indiquer le réseau et/ou les caractéristiques de tension.

1.5.9 Les plaques signalétiques apposées sur les sectionneurs, démarreurs et contacteurs doivent indiquer l’appareil commandé et la tension.

1.5.10 Les plaques signalétiques apposées sur les transformateurs doivent indiquer la puissance et les tensions primaire et secondaire.

1.5.11 Les textes et inscriptions devront être approuvés par l’Ingénieur.

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1.6 IDENTIFICATION DE LA FILERIE ET DES CIRCUITS

1.6.1 À l’aide de ruban plastique numéroté ou d’un ruban autocollant type « Pan-Quik » de PANDUIT, marquer de façon permanente et indélébile les deux extrémités des conducteurs de phase de chaque artère et de chaque circuit de dérivation, partout où ces conducteurs sont accessibles (intérieur de boîtes, de panneaux, etc.). Lorsqu’il y a cependant un seul circuit pénétrant dans une boîte et que la provenance de ce circuit est déjà identifiée d’une façon permanente (ex. : une plaque lamicoïd sur un sectionneur) les conducteurs n’ont pas à être identifiés individuellement dans cette boîte).

1.6.2 Conserver l’ordre des phases et le même code de couleur pour toute l’installation.

1.6.3 Le code de couleur doit être conforme à la norme CSA C22.1.

1.6.4 Identifier les neutres à l’intérieur des panneaux avec le numéro des circuits associés.

1.6.5 Utiliser des câbles de communication et de contrôle formés de conducteurs avec repérage de couleur et utilisant les mêmes couleurs pour tout le réseau.

1.6.6 Identifier le numéro de circuit sur les plaques des prises de courant et des interrupteurs, incluant la référence au panneau. Identifier aussi le numéro de circuit à l’intérieur de chaque boîte des prises et des interrupteurs, de façon à ce que si les plaques sont enlevées en groupe (par exemple pour repeindre les murs) ces plaques puissent être réinstallées au bon endroit.

1.7 IDENTIFICATION DES CONDUITS ET DES CÂBLES

1.7.1 Attribuer un code de couleur aux conduits et aux câbles.

1.7.2 Conserver le même code de couleur pour toute l’installation.

1.7.3 Utiliser du ruban de plastique ou de la peinture comme repère de couleur sur les conduits et les câbles à tous les 6 m et aux points de traversées des murs, plafonds et planchers.

1.7.4 Les bandes de couleur de base doivent avoir 25 mm de largeur et celles des couleurs complémentaires doivent avoir 20 mm de largeur.

1.7.5 Les couvercles des boîtes de jonction et de tirage devront aussi être identifiés.

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SYSTÈME COULEUR DE BASE

COULEUR COMPLÉMENTAIRE #1

COULEUR COMPLÉMENTAIRE #2

Téléphone Vert Autres réseaux de communication Vert Bleu

Alarme incendie Rouge Communication d’urgence Rouge Bleu Autres systèmes de sécurité Rouge Jaune Contrôle Orange Alimentation jusqu’à 250V Jaune Blanc Rouge Alimentation jusqu’à 600V Jaune Vert Rouge Alimentation jusqu’à 5kV Jaune Bleu Rouge Alimentation jusqu’à 15kV Jaune Rouge Rouge

1.8 MATÉRIAUX, ÉQUIPEMENTS, APPAREILS ET ACCESSOIRES

1.8.1 Le terme matériaux, lorsqu’il est utilisé seul, inclut les équipements, appareils, accessoires et tous les autres éléments qui seront incorporés à l’ouvrage.

1.8.2 Sauf indication contraire, tous les matériaux devront être neufs, de première qualité et approuvés par au moins un des organismes suivants : CSA, ULC, ou tout autre organisme ayant juridiction dans le domaine concerné. Lorsque les lois, règlements et les normes qui en découlent l’exigent, les matériaux doivent être approuvés par le ou les organismes exigés.

1.9 PROVENANCE DES DISJONCTEURS

1.9.1 L’entrepreneur devra fournir à l’ingénieur un certificat émis par le Manufacturier des disjoncteurs confirmant la provenance de tous les disjoncteurs installés sur ce projet. Ce certificat devra énumérer tous les disjoncteurs fournis.

1.10 ÉTENDUE DES TRAVAUX En bref, l'étendue des travaux consiste en ce qui suit :

1.10.1 Modifier le réseau de distribution à partir du point de livraison au poteau jusqu'au niveau de l’interrupteur principal, tel que montré au plan.

1.10.2 Fournir et installer des appareils d'éclairage à l'intérieur et à l'extérieur, complets avec leurs contrôles ainsi que de l'éclairage d'urgence.

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1.10.3 Fournir et installer les prises de courant, commutateurs, etc. ainsi que les réseaux de canalisations, filerie, boîtes, etc. relatives aux prises, équipements de pouvoir, etc.

1.10.4 Alimenter et raccorder les équipements divers tels les ventilateurs, chauffe-eau, etc.

1.10.5 Effectuer les travaux de démolition et de réfection indiqués aux dessins et au devis.

1.10.6 Fournir et installer les unités de chauffage électrique complète avec leurs contrôles.

1.10.7 Modifier les systèmes tels que demandés :

.1 Alarme-incendie

.2 Communication

.3 Interphone

.4 Réseau de conduits vides pour la filerie de communication et surveillance de porte.

1.11 TABLEAU DES ÉQUIVALENTS

1.11.1 Commutateurs d'éclairage 120 v et prises de courant de :

Hubbell, Leviton, Bryant, Pass and Seymour.

1.11.2 Contrôles de moteurs, contacteurs, relais et accessoires et centre de contrôle de moteur :

Square D, Schneider-Télémécanique, Allen Bradley, Klockner-Moëller, Siemens, Cutler Hammer.

1.11.3 Appareils d'éclairage, voir liste des luminaires

1.11.4 Ballasts de :

C.G.E., Philips, Motorola, Sylvania-Osram.

1.11.5 Lampes de :

Sylvania-Osram, C.G.E, Philips.

1.11.6 Équipement de distribution, panneaux, interrupteurs 600 et 250 v de : tel qu’existant.

1.11.7 Chauffage électrique de :

Chromalox, Ouellet, Stelpro.

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1.11.8 Éclairage d'urgence de :

Dual Lite, Emergi-Lite, Lumacell.

1.11.9 Filerie de :

Alcan, Alcatel, Pirelli, C.G.E, Philips.

1.11.10 Fusible de :

F.P.E., English Electric, Buss, Gould.

1.11.11 Alarme incendie de : tel qu’existant.

1.12 ESSAIS

1.12.1 L’Entrepreneur doit fournir, à ses frais, les équipements, les instruments, l’outillage et la main-d’œuvre requis pour faire, en présence de l’Ingénieur, des essais de nature à prouver que ses travaux sont complets et remplissent les conditions exigées. Les résultats doivent être annotés.

1.12.2 Si l’ouvrage laisse paraître quelques défectuosités, l’Entrepreneur est tenu de les corriger à ses frais, en réparant ou en remplaçant les équipements défectueux. De nouveaux essais doivent être effectués et les résultats annotés.

1.12.3 L’Entrepreneur doit remettre à l’Ingénieur pour commentaires une copie des essais effectués mentionnant les équipements testés, les méthodes utilisées, les dates et les résultats obtenus. Par la suite, ces rapports d’essais, dactylographiés et signés, seront incorporés aux cahiers d’entretien.

1.12.4 Les essais peuvent être réalisés par l’Entrepreneur directement, le Manufacturier ou un laboratoire indépendant. L’Entrepreneur a la responsabilité d’effectuer les essais requis pour s’assurer de la qualité de ses travaux, même si tous les essais ne sont pas spécifiquement demandés par l’Ingénieur.

1.12.5 Liste des essais spécifiques demandés, avec rapport :

.1 Étude de coordination

.2 Essai des tensions d’alimentation et équilibrage des charges

.3 Essai d’isolation des conducteurs (Megger)

.4 Essai des disjoncteurs, panneaux

.5 Essai de la mise à la terre

.6 Essai système alarme-incendie

.7 Essai système d’intercom

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1.12.6 Étude de coordination

.1 L’Entrepreneur doit fournir une étude de coordination signée par un Ingénieur confirmant que les fusibles sont conformes aux exigences du distributeur d’électricité. L’étude doit inclure le dernier dispositif de protection du fournisseur d’électricité, les équipements intermédiaires (transformateurs sur socle, etc.), le disjoncteur principal, tous les disjoncteurs de protection au niveau suivant (généralement dans le centre de distribution), et tous les disjoncteurs de protection supérieurs à 100 A ailleurs dans le réseau de distribution.

.2 L’entrepreneur sera responsable de transmettre les informations requises pour effectuer l’étude, soit les modèles des disjoncteurs, transformateurs, etc.

.3 Les résultats de l’Étude doivent être transmis au fournisseur d’électricité et à l’Ingénieur, pour commentaires. Toutes les modifications demandées par ces derniers devront être effectuées aux frais de l’Entrepreneur et une nouvelle étude devra être réalisée au besoin.

.4 L’Entrepreneur doit aussi s’assurer que les dispositifs de protection tels que disjoncteurs, relais de détection, relais de protection, fusibles, etc. sont installés avec les capacités voulues, et réglés selon les résultats de l’étude. À la demande de l’Ingénieur, des essais supplémentaires de vérification des points de consigne et du bon fonctionnement des dispositifs de protection peuvent être demandés sur place.

1.12.7 Essai des tensions d’alimentation

.1 Prendre les lectures de tension phase-phase et phases-terre au niveau du disjoncteur principal, en mode « ouvert ». Vérifier aussi le sens de rotation des phases.

1.12.8 Équilibrage des charges

.1 Mesurer le courant de phase des panneaux de distribution sous charges normales (éclairage) au moment de la réception des travaux. Répartir les connexions des circuits de dérivation de manière à obtenir le meilleur équilibre du courant entre les diverses phases et noter les modifications apportées aux connexions originales.

.2 Mesurer les tensions de phase aux appareils et régler les prises des transformateurs pour que la tension obtenue soit à 2 % près de la tension nominale des appareils.

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.3 À l'achèvement des travaux, remettre un rapport indiquant les courants

de régime sous charge normale relevés sur les phases et les neutres des panneaux de distribution, des transformateurs secs et des centres de commande de moteurs. Préciser l'heure et la date auxquelles chaque charge a été mesurée, ainsi que la tension du circuit au moment de la vérification.

1.12.9 Essai d’isolation des conducteurs (Megger)

.1 Mesurer la valeur d'isolement des circuits, des câbles de distribution et de l'équipement d'une tension nominale d'au plus 350 V, à l'aide d'un mégohmmètre de 500 V.

.2 Mesurer la valeur d'isolement des circuits, des artères et de l'équipement d'une tension nominale comprise entre 350 V et 600 V, à l'aide d'un mégohmmètre de 1000 V.

.3 Vérifier la valeur de la résistance à la terre avant la mise sous tension.

.4 Présenter le résultat des essais.

1.12.10 Essais des équipements basse tension

.1 Les disjoncteurs, panneaux électriques, transformateurs, centres de commande de moteurs, démarreurs, moteurs, etc. devront être vérifiés en utilisant les feuilles de vérifications présentées en annexe.

.2 Vérifier le bon fonctionnement des contrôles séquentiels des systèmes en présence de la discipline concernée (ex. : démarrage d’un moteur de ventilation en esclave du démarrage d’un autre moteur). Vérifier le bon fonctionnement des contrôles auxiliaires et en simuler l’opération (ex. : bouton d’arrêt d’urgence).

1.12.11 Essais sur les systèmes

.1 Les systèmes spécifiques tels que groupe électrogène, alarme-incendie, contrôle de porte, appel de garde, etc. devront être effectués sur le site par le Manufacturier. Tous les frais inhérents à ces essais devront être inclus à la soumission.

.2 Le Manufacturier émettra un certificat de bon fonctionnement et rapport d’essai. Ce dernier sera incorporé aux cahiers d’entretien.

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 TRAVAUX CONNEXES ....................................................................................................... 2

1.2 NORMES DE RÉFÉRENCE ................................................................................................. 2

1.3 PORTÉE DES TRAVAUX .................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 MATÉRIAUX ........................................................................................................................ 2

2.2 FILERIE ................................................................................................................................ 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ....................................................................................... 2

3.1 CABLES ENFOUIS .............................................................................................................. 2

3.2 CÂBLES DANS DES CONDUITS SOUTERRAINS ............................................................ 3

3.3 CONTRÔLE DE LA QUALITÉ ............................................................................................. 3

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 TRAVAUX CONNEXES 1.1.1 Excavation, creusage de tranchées section 02223

et remblayage.

1.2 NORMES DE RÉFÉRENCE 1.2.1 Les réseaux souterrains seront exécutés conformément à la norme CSA C

22.2 no 211.1.

1.3 PORTÉE DES TRAVAUX 1.3.1 Fournir et installer de la filerie directement dans le sol ou dans des conduits

souterrains, selon indication.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 MATÉRIAUX 2.1.1 Ruban avertisseur type Identoline de Brady, jaune, avec inscription "Ligne

électrique enfouie".

2.2 FILERIE 2.2.1 Fil de type RWU-90o (-40°C) utilisé en enfouissement direct ou dans les

canalisations souterraines.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 CABLES ENFOUIS 3.1.1 Une fois la couche de sable d'assise mise en place, poser les câbles en

laissant un espace de 75 mm entre chaque paroi de la tranchée et le câble le plus rapproché. Il est interdit de tirer ou de traîner le câble dans la tranchée. Les épissures dans le sol sont interdites.

3.1.2 Faire dévier les câbles de façon à compenser les réactions dues au facteur thermique ou aux glissements mineurs de terrain.

3.1.3 Conserver un espacement minimum de 75 mm entre des câbles de circuits différents. Conserver un espacement horizontal minimum de 305 mm entre les câbles de haute tension et les câbles de basse tension. Lorsque des câbles de basse tension croisent des câbles de haute tension, conserver un espacement vertical de 305 mm, les câbles de basse tension passant au-dessus. Au point de croisement, conserver un espacement vertical d'au moins 75 mm entre les câbles de basse tension et de 150 mm entre les câbles de haute tension. Conserver un espacement latéral et un espacement vertical d'au moins 305 mm lorsque des câbles de commande et d'alarme-incendie doivent croiser d'autres câbles, ces derniers occupant la position inférieure.

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3.1.4 Une fois la couche de sable de protection mise en place, selon la section 02223, poser un ruban avertisseur.

3.2 CÂBLES DANS DES CONDUITS SOUTERRAINS 3.2.1 Selon les indications, poser les câbles dans les conduits.

3.2.2 Ne pas tirer de câbles épissés dans les conduits.

3.2.3 Poser simultanément tous les câbles passant dans un même conduit.

3.2.4 Utiliser des lubrifiants conformes à la norme CSA et compatibles avec la gaine du câble.

3.2.5 Dérouler les fuseaux dans le sens de la pose et obturer les extrémités des câbles.

3.3 CONTRÔLE DE LA QUALITÉ 3.3.1 Exécuter les essais conformément à la section 16010.

3.3.2 L'exécution des essais ne doit être confiée qu'à un personnel compétent. Fournir les instruments et l'équipement nécessaires pour démontrer que:

.1 Tous les circuits sont continus et exempts de court-circuits et de fuites à la terre;

.2 Tous les circuits sont exempts de contacts à la terre non prescrits et que la résistance à la terre de tous les circuits n'est pas inférieure à 50 mégohms.

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ....................................................................................2

1.1 PORTÉE DES TRAVAUX .................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS ...........................................................................................2

2.1 CONDUITS ........................................................................................................................... 2

2.2 ATTACHES DE CONDUITS ................................................................................................ 2

2.3 RACCORDS DE CONDUITS ............................................................................................... 2

2.4 SUPPORTS DE CONDUITS ................................................................................................ 3

2.5 RACCORDS DE DILATATION ............................................................................................ 3

2.6 EMBOUTS DE PROTECTION ............................................................................................. 3

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................3

3.1 INSTALLATION ................................................................................................................... 3

3.2 CONDUITS APPARENTS .................................................................................................... 4

3.3 CONDUITS DISSIMULÉS .................................................................................................... 4

3.4 CONDUITS NOYÉS DANS LE BÉTON HORS-SOL ....... ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.

3.5 CONDUITS NOYÉS DANS LES DALLES AU SOL ........ ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.

3.6 CONDUITS SOUTERRAINS ................................................................................................ 4

3.7 JOINT D'EXPANSION ......................................................................................................... 4

3.8 IDENTIFICATION ................................................................................................................. 4

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 PORTÉE DES TRAVAUX

1.1.1 Fournir et installer des réseaux de conduits métalliques complets avec accessoires destinés à servir au passage de la filerie électrique.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 CONDUITS

2.1.1 Conduits en acier rigide "CAR" galvanisé, filetés, de grosseur indiquée, conforme à la norme C22.2 no. 45.

2.1.2 Tubes métalliques électriques "TME", en acier galvanisé à paroi mince, non fileté, conforme à la norme C22.2 no. 83.

2.1.3 Conduits métalliques souples et conduits métalliques souples étanches, conformes à la norme C22.2 no. 56.

2.1.4 Les conduits en aluminium ne seront pas acceptés, à moins d'indications contraires.

2.1.5 Tous les conduits auront un diamètre minimum de 19 mm.

2.2 ATTACHES DE CONDUITS

2.2.1 Bride de fixation un trou en fonte malléable pour assujettir les conduits et câbles apparents, dont le diamètre est égal ou inférieur à 53 mm. Brides deux trous en acier pour fixer les conduits dont le diamètre est supérieur à 53 mm.

2.2.2 Étriers pour assujettir les conduits métalliques apparents.

2.2.3 Profilés en U pour soutenir plusieurs canalisations suspendues.

2.2.4 Tiges filetées de 6 mm de diamètre pour supporter les canalisations suspendues.

2.3 RACCORDS DE CONDUITS

2.3.1 Tous les réseaux de conduits doivent être continus entre les diverses boîtes. Les conduits pénétreront convenablement dans ces dernières pour y être solidement assujettis.

2.3.2 Utiliser des raccords et des accouplements avec une (1) seule vis de serrage pour les conduits d’un diamètre 15,20 et 25 mm. Pour les conduits de 32 mm ou plus, les raccords et les accouplements ont deux (2) vis de serrage.

2.3.3 Employer des coudes préformés pour les angles de 90o lorsque le diamètre des conduits est supérieur à 25 mm.

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2.3.4 Lorsque les conduits sont apparents, installer des garnitures (« LB » ou autres) en acier galvanisé complet avec les boulons en laiton.

2.4 SUPPORTS DE CONDUITS

2.4.1 Système de supports de conduits incluant: profilés, consoles, traverses, supports, équerres, ancrages et accessoires, tel que le modèle Electrovert, Burndy ou équivalent.

2.5 RACCORDS DE DILATATION

2.5.1 Raccords de dilatation résistants aux intempéries et pouvant supporter une dilatation linéaire de 100 mm et assurant la continuité des masses.

2.6 EMBOUTS DE PROTECTION

2.6.1 Embouts de métal avec gorge en nylon de grosseur appropriée au diamètre du conduit.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Utiliser des tubes en acier "TME", sauf où autrement indiqué.

3.1.2 Utiliser des conduits d'acier rigides "CAR" dans le béton des planchers sur terre et à l'entrée électrique.

3.1.3 Dissimuler les conduits, sauf ceux que l'on trouve dans les salles des installations mécaniques et électriques et aux endroits autrement indiqués.

3.1.4 Cintrer les conduits à froid de sorte que l'écrasement ne cause pas une diminution supérieure à 1/10 du diamètre original du conduit. Considérer comme défectueux et remplacer tous les conduits dont les cintres sont tordus ou présentent un écrasement supérieur à 1/10.

3.1.5 Cintrer mécaniquement les tubes en acier ayant plus de 21 mm de diamètre.

3.1.6 Les filets des conduits rigides, exécutés sur le chantier, doivent avoir une longueur suffisante pour permettre de faire des joints étanches.

3.1.7 Fournir et installer un ruban de tirage en polypropylène dans les conduits vides pour faciliter le tirage éventuel des fils.

3.1.8 De chaque tableau installé d'affleurement, faire monter jusqu'au vide de plafond, et descendre jusqu'au vide de plancher, deux conduits de réserve de 27 mm de diamètre. Les conduits doivent aboutir dans une boîte de jonction de 152 mm x 152 mm x 102 mm logées dans le plafond; dans le cas d'une dalle de béton apparente, ils doivent aboutir dans des boîtes encastrées dans la dalle.

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3.1.9 Il est défendu d'utiliser un produit corrosif pour déboucher les conduits; enlever et remplacer la partie obstruée du conduit.

3.1.10 Bien assécher les conduits avant d'y passer les fils.

3.1.11 À moins d'indications contraires, les conduits ne doivent pas traverser les éléments de charpente.

3.1.12 Placer les conduits parallèlement aux canalisations de vapeur ou d'eau chaude, en laissant un dégagement latéral de 75 mm au moins et un dégagement vertical de 25 mm au moins, entre les conduits et les conduites qui se croisent.

3.2 CONDUITS APPARENTS

3.2.1 Installer les conduits parallèlement ou perpendiculairement aux lignes d'implantation du bâtiment.

3.2.2 Les conduits doivent être installés sur l'aile des éléments de charpente en acier, s'il y a lieu.

3.2.3 Aux endroits où c'est possible, grouper les conduits dans des profilés en "U" suspendus ou montés en applique selon le cas.

3.2.4 Les conduits apparents seront posés de façon à ne pas diminuer la hauteur libre de la pièce et en utilisant le moins d'espace possible.

3.2.5 La disposition finale des conduits apparents devra être approuvée par l'Architecte.

3.3 CONDUITS DISSIMULÉS

3.3.1 Il est défendu d'installer horizontalement des conduits dans des murs de maçonnerie.

3.3.2 Il est défendu de noyer des conduits dans le terrazzo et les chapes de béton.

3.4 CONDUITS SOUTERRAINS

3.4.1 Installer les conduits en pente pour assurer l'évacuation des eaux.

3.4.2 Bien hydrofuger les joints, à l'exception des joints sur conduits en CPV en appliquant une épaisse couche de peinture bitumineuse.

3.5 JOINT D'EXPANSION

3.5.1 Lorsque les conduits traversent un joint d'expansion, il faudra placer un raccord de conduit à expansion avec manchon télescopique et bague isolée, tel que marque O-Z, type TX ou équivalent.

3.6 IDENTIFICATION

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3.6.1 Utiliser de la peinture comme repères de couleur sur les raccords de conduit et aux points de traversées des murs, plafonds et plancher, aux boîtes de tirage et de jonction.

3.6.2 Code de couleur à respecter :

.1 120/208V : jaune

.2 347/600V : bleu

.3 Alarme incendie : rouge

.4 Téléphone : vert

.5 Informatique : rose

École élémentaire St-Paul Section 16122 Modernisation Filerie de bâtiment Plantagenet

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PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE ...................................................................................................... 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 MATÉRIAUX............................................................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXECUTION ........................................................................................ 2

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 2

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PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE

1.1.1 Le calibre de la filerie est basé sur le tableau 2 du code de l'Électricité de l’Ontario.

1.1.2 CSA C22.2 no 0.3, méthode d'essais des fils et câbles électriques.

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX

1.2.1 Fournir, installer et raccorder toute la filerie requise pour alimenter tous les appareillages montrés aux plans et selon indications.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 MATÉRIAUX

2.1.1 Conducteurs en cuivre, de grosseur minimale no 12 pour la puissance et de grosseur 14 minimum pour les contrôles et selon les indications aux plans.

2.1.2 Isolation en polyéthylène thermodurcissable, réticulé chimiquement.

2.1.3 Pour usage général: type RW-90o XLPE, isolé pour 600 volts.

2.1.4 Pour usage souterrain, type RWU-90o (-40oC) XLPE, isolé à 1000 volts. (L'usage des fils de type RW pour les ouvrages souterrains ne sera pas accepté).

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Poser la filerie dans les canalisations conformément aux sections 16111 et 16127.

3.1.2 Les principaux conducteurs, tels que les artères des tableaux et circuits de dérivation de plus de 50 ampères, seront identifiés sur toute leur longueur, par des couleurs rouge, noir et bleu pour les phases À, B et C respectivement. Le fil neutre sera de couleur blanche, et le fil de mise à la terre sera de couleur verte.

3.1.3 Les conducteurs de 50 Amps et moins seront numérotés et identifiés à chacune des extrémités par les couleurs rouge, noir et bleu pour les phases A, B et C respectivement. Le fils neutre sera de couleur blanche et le fil de mise à la terre sera de couleur verte.

3.1.4 Conserver l’ordre des phases et le même code de couleur pour toute l’installation.

3.1.5 Un soin particulier sera pris, s'il est nécessaire de poser des fils, lorsque la température de l'édifice est entre -9.5oC et -1.1oC. Lorsque la température sera de moins de -9.5oC, consulter l'Ingénieur.

École élémentaire St-Paul Section 16122 Modernisation Filerie de bâtiment Plantagenet

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3.1.6 Pour la grosseur des fils, nonobstant les indications fournies sur les plans et devis, prendre les mesures nécessaires pour que la chute de tension n'excède pas 3% entre le secondaire des transformateurs d'alimentation et tout appareil d'utilisation, lorsque tous les appareils sont en service. Advenant le cas où le mauvais fonctionnement d'un appareil serait dû à une chute de tension supérieure à 3%, effectuer les corrections nécessaires sans aucun coût supplémentaire.

3.1.7 Les joints électriques seront mécaniquement rigides, puis recouverts d'un connecteur, type Marr, Marrette et selon les instructions du manufacturier.

3.1.8 Les bornes, cosse et vis servant à la connexion des fils doivent convenir à des conducteurs en cuivre ou en aluminium selon le fil utilisé.

3.1.9 Aucun produit de graisse ne sera accepté pour faciliter le passage des fils dans les conduits. Le lubrifiant à câble, la craie, le talc ou la poudre de mica seront employés.

École élémentaire St-Paul Section 16126 Modernisation Câbles Teck Plantagenet

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PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE ...................................................................................................... 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 MATÉRIAUX............................................................................................................................... 2

2.2 ATTACHES ................................................................................................................................ 2

2.3 CONNECTEURS........................................................................................................................ 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 3

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Section 16126 Modernisation Câbles Teck Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16126_Câbles Teck.doc

PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE 1.1.1 Câbles Teck conformes aux prescriptions de la norme CSA 22.2 no 131.

1.1.2 CSA C22.2 no 0.3 Méthodes d'essais des fils et câbles électriques.

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX 1.2.1 Fournir, installer et raccorder des câbles Teck pour l'alimentation des appareils

électriques aux endroits indiqués aux plans.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 MATÉRIAUX 2.1.1 Câble du type Teck, constitué ainsi:

.1 Un conducteur de mise à la terre en cuivre;

.2 Des conducteurs de charge en cuivre de calibre selon les indications.

2.1.2 Isolant aux caractéristiques suivantes:

.1 Indice diélectrique de type RW-90, 600 volts polyéthylène thermodurcissable réticulé chimiquement.

2.1.3 Gaine intérieure: un composé de chlorure de polyvinyle.

2.1.4 Armure: feuillard d'aluminium agriffé.

2.1.5 Gaine extérieure: un composé de chlorure de polyvinyle.

2.2 ATTACHES 2.2.1 Utiliser des brides à un trou en aluminium pour fixer les câbles apparents de 25

mm de diamètre ou moins. Utiliser des brides à deux trous, en acier, pour fixer les câbles de plus de 25 mm de diamètre.

2.2.2 Utiliser des profilés en "U" posés à 2000 mm d'entre-axe pour supporter un groupe de 2 câbles ou plus.

2.2.3 Utiliser des tiges filetées de 6 mm de diamètre pour supporter les profilés en "U" suspendus. Ajouter des attaches spéciales aux endroits requis.

2.3 CONNECTEURS 2.3.1 Utiliser des connecteurs étanches approuvés pour la connexion des câbles du

type Teck.

École élémentaire St-Paul Section 16126 Modernisation Câbles Teck Plantagenet

Octobre 2011 Page 3 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16126_Câbles Teck.doc

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION 3.1.1 Utiliser le câble Teck dans les locaux humides ou mouillés et en milieu agressif.

3.1.2 Autant que possible, grouper les câbles dans des profilés en "U".

École élémentaire St-Paul Section 16127 Modernisation Câbles armés Plantagenet

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PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE ...................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 MATÉRIAUX............................................................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXECUTION ........................................................................................ 2

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 2

École élémentaire St-Paul Section 16127 Modernisation Câbles armés Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 2 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16127_Câbles armés.doc

PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE 1.1.1 Le calibre des câbles armés est basé sur le tableau 2 du Code d'Électricité du

Québec. Dernière édition.

1.1.2 Le câble armé devra être conforme aux exigences de la norme CAN/CSA C.22.2 no 51.

1.1.3 CSA C22.2 no 0.3, méthode d'essais des fils et câbles électriques.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 MATÉRIAUX 2.1.1 Conducteurs de cuivre isolés, de calibre selon les indications.

2.1.2 Armure métallique de protection, en feuillards d'aluminium agriffés, type AC-90.

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION 3.1.1 Poser les câbles d'alimentation et de dérivation selon les indications.

3.1.2 Grouper les câbles partout où la chose est possible.

3.1.3 Les câbles armés ne seront utilisés que:

Dans les plafonds suspendus pour le raccordement des luminaires;

Dans les murs creux et secs;

Pour les derniers raccordements des appareils sujets aux vibrations;

Pour les prises de courant dans les plafonds accessibles;

Et aux endroits indiqués aux plans.

3.1.4 Pour les connexions d'appareils situés dans des locaux humides ou mouillés, se référer à la section 16126 (Teck).

École élémentaire St-Paul Armoires et boîtes de jonction Section 16131 Modernisation de répartition et de tirage Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE ...................................................................................................... 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

1.3 DESSINS D'ATELIER ................................................................................................................ 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 BOÎTES DE JONCTION ET DE TIRAGE ................................................................................. 2

2.2 BOÎTES DE RÉPARTITION ...................................................................................................... 2

2.3 ARMOIRES ................................................................................................................................ 3

PARTIE 3 : EXECUTION ........................................................................................ 3

3.1 POSE DES BOÎTES DE RÉPARTITION .................................................................................. 3

3.2 POSE DES BOÎTES DE JONCTION ET DE TIRAGE ET INSTALLATION DES ARMOIRES3

3.3 COUVERCLES .......................................................................................................................... 4

3.4 ÉTIQUETTES D'IDENTIFICATION ........................................................................................... 4

École élémentaire St-Paul Armoires et boîtes de jonction Section 16131 Modernisation de répartition et de tirage Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE 1.1.1 Armoires, boites de jonction et de tirage, conformes à la norme CSA, C22.2,

numéro 40, dernière révision.

1.1.2 Boîtes de répartition conformes à la norme CSA C22.2, numéro 76, dernière révision.

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX 1.2.1 Fournir, installer et raccorder des armoires, boites de jonction, boites de répartition

et de tirage aux endroits indiqués et selon indications aux plans.

1.3 DESSINS D'ATELIER 1.3.1 Soumettre des dessins d'atelier conformément aux prescriptions de la section

16010.

1.3.2 Les dessins d'atelier porteront entre autre sur:

.1 Les armoires

.2 Les boites de répartition

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 BOÎTES DE JONCTION ET DE TIRAGE 2.1.1 Boîtes en acier, soudées, munies de couvercles plats vissés pour montage en

saillie.

2.1.2 Couvercle ayant un rebord de 25 mm au moins, adaptables aux boîtes de tirage et de jonction montées d'affleurement.

2.1.3 Lorsqu'installées apparentes en surface, elles seront sans débouchures et les ouvertures devront être exécutées sur le chantier.

2.1.4 Produits acceptables:

.1 Bel, séries D;

.2 Eurobec, séries D;

.3 Metelec, séries D.

2.2 BOÎTES DE RÉPARTITION 2.2.1 Boîtes de répartition: en feuille métallique, angles soudés, munies d'un couvercle

à charnières, façonné et permettant de le verrouiller en position fermée.

École élémentaire St-Paul Armoires et boîtes de jonction Section 16131 Modernisation de répartition et de tirage Plantagenet

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2.2.2 Boîtes pourvues de borniers de répartition correspondant à la grosseur et au nombre de conducteurs d'entrée et de sortie qui y sont raccordés, selon les indications.

2.2.3 Sauf indications contraires, les boîtes de répartition auront la longueur nécessaire pour accommoder la disposition des pièces d'équipement qui y sont reliées.

2.2.4 Fournir trois (3) bornes de réserve pour chaque série de cosses ayant une capacité nominale de 400 ampères et moins.

2.2.5 Les boîtes de répartition de 600 ampères et plus seront pourvues de barres omnibus avec cosses.

2.2.6 Les boites de répartition à l'usage de l'entrée électrique devra comprendre des points communs de vérification d'absence de tension et être conformes aux exigences d'Hydro.

2.3 ARMOIRES 2.3.1 Boîtier de type "T", en feuille d'acier, pour montage en saillie ou encastrée, selon

indication, munie d'une porte à charnières à piano, d'une serrure à ressort et deux clés, avec panneau arrière en contreplaqué de sapin lisse sur une face et de 20 mm d'épaisseur.

2.3.2 Lorsqu'installées en saillie, les armoires seront sans débouchures et les ouvertures seront percées sur place.

2.3.3 Produits acceptables:

.1 Bel, série TC;

.2 Eurobec, série T;

.3 Metelec Ltée;

.4 Ou équivalent.

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 POSE DES BOÎTES DE RÉPARTITION 3.1.1 Poser les boîtes de répartition selon les indications et les monter d'aplomb,

d'alignement d'équerre et avec les murs du bâtiment.

3.2 POSE DES BOÎTES DE JONCTION ET DE TIRAGE ET INSTALLATION DES ARMOIRES 3.2.1 Poser les boîtes de tirage dans des endroits dissimulés mais faciles d'accès.

3.2.2 Installer les armoires de façon que le dessus soit à 1950 mm au plus, au-dessus du plancher fini.

3.2.3 Placer la plaque à bornes selon les indications dans les armoires de type "T".

École élémentaire St-Paul Armoires et boîtes de jonction Section 16131 Modernisation de répartition et de tirage Plantagenet

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3.2.4 Seules les boîtes principales de jonction et de tirage apparaissent aux dessins. Fournir suffisamment de boîtes de tirage pour que les conduits placés entre chaque boîte n'aient pas plus de 30 m de longueur. Fournir une boîte de tirage à chaque quatre (4) changements de direction maximum.

3.3 COUVERCLES 3.3.1 Dans les installations en surface, les couvercles devront couvrir tout le boîtier

jusqu'à son contour.

3.3.2 Dans les installations encastrées, les couvercles devront couvrir le mur dans lesquels les boîtiers sont installés.

3.3.3 Vérifier avec les détails architecturaux pour s'assurer que les boîtiers et leur couvercle conviennent parfaitement.

3.4 ÉTIQUETTES D'IDENTIFICATION 3.4.1 Fournir et poser les étiquettes d'identification aux boîtes de jonction, boîtes de

tirage et armoires, de format 2 indiquant le nom du réseau, le courant et la tension utilisés selon le cas.

École élémentaire St-Paul Boîtes de sortie de Section 16132 Modernisation dérivation et raccords Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE ...................................................................................................... 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

1.3 DESSINS D'ATELIER ................................................................................................................ 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 BOÎTES DE SORTIE (GÉNÉRALITÉS) .................................................................................... 2

2.2 BOÎTES DE SORTIE EN TÔLE D'ACIER POUR DISPOSITIFS ENCASTRÉS .................... 2

2.3 BOÎTES DE SORTIE POUR DISPOSITIFS EN SURFACE .................................................... 3

2.4 BOÎTES POUR MONTAGE DANS LA MAÇONNERIE .... ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.

2.5 BOÎTES POUR MONTAGE DANS LE BÉTON ................ ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.

2.6 BOÎTES DE PLANCHER .................................................... ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.

2.7 RACCORDS COMMUNS .......................................................................................................... 3

2.8 RACCORDS POUR CONDUITS RIGIDES .............................................................................. 3

2.9 RACCORDS POUR CONDUITS FLEXIBLES ......................................................................... 3

2.10 RACCORDS POUR CONDUITS À PAROIS MINCES (TME) ................................................. 3

2.11 RACCORDS POUR LES INSTALLATIONS DANS DES ENDROITS HUMIDES ................. 3

PARTIE 3 : EXECUTION ........................................................................................ 3

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 3

3.2 INSTALLATION EN SURFACE ................................................................................................ 4

École élémentaire St-Paul Boîtes de sortie de Section 16132 Modernisation dérivation et raccords Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE 1.1.1 Boîte de sortie et raccords conformes à la norme CSA C22.2 numéro 18.

1.1.2 La dimension des boîtes devra être conforme aux exigences du Code Canadien de l'Électricité, Révision de l’Ontario, section 12-3036.

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX 1.2.1 Fournir, installer et raccorder toutes les boîtes de sorties et les raccords requis

pour faire une installation complète des réseaux et selon indications.

1.3 DESSINS D'ATELIER 1.3.1 Soumettre des dessins d'atelier conformément aux prescriptions de la section

16000.

1.3.2 Les dessins d'atelier porteront, entre autre, sur:

Les boîtes de sortie pour dispositifs en surface;

Les boîtes de plancher.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 BOÎTES DE SORTIE (GÉNÉRALITÉS) 2.1.1 Boîtes de sortie de 100 mm ou plus de côté, selon les besoins, pour dispositifs

particuliers.

2.1.2 Boîtes de sortie à jumelage : simples ou multiples lorsqu'il faut monter plusieurs dispositifs de filerie au même endroit.

2.1.3 Couvercles pour les boîtes qui ne servent pas aux dispositifs de filerie.

2.1.4 Boîte de sortie combinée avec cloison pour le passage de plusieurs systèmes groupés.

2.1.5 Boîte de sortie à 120 volts, de dimensions et usage approuvés.

2.2 BOÎTES DE SORTIE EN TÔLE D'ACIER POUR DISPOSITIFS ENCASTRÉS 2.2.1 Boîtes de sortie à jumelage en acier galvanisé par électrolyse, pour montage

simple ou multiple des dispositifs encastrés, grandeur minimale 75 mm x 50 mm x 40 mm, selon les indications. Boîtes 100 mm de côté, dotées d'une rallonge pour les cas où plus d'un conduit doit pénétrer un côté et muni d'un cadre de plâtrage, selon les besoins de l'installation.

2.2.2 Boîtes de sortie de 100 mm de côté, ou octogonales pour sorties d'appareils d'éclairage.

École élémentaire St-Paul Boîtes de sortie de Section 16132 Modernisation dérivation et raccords Plantagenet

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2.2.3 Boîtes de sortie de 100 mm de côté, munies d'une rallonge et d'un cadre de plâtrage pour les dispositifs encastrés dans les murs finis en plâtre, carreaux de céramique.

2.3 BOÎTES DE SORTIE POUR DISPOSITIFS EN SURFACE 2.3.1 Boîtier coulé à ouvertures filetées en usine pour conduits et connecteurs de câble.

2.3.2 Boîte formée de métal en feuille galvanisée et soudée, sans débouchure, mais perforée pour les seuls conduits qui y sont reliés et de dimensions minimales de 150 x 150 x 70.

2.4 RACCORDS COMMUNS 2.4.1 Manchons et connecteurs avec collets isolés en nylon.

2.4.2 Pastilles-pression pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans les boîtes et les raccords.

2.4.3 Corps de sortie pour conduits jusqu'à 32 mm de diamètre et boîtes de tirage pour conduite de plus fortes dimensions.

2.5 RACCORDS POUR CONDUITS RIGIDES 2.5.1 Accouplements et raccords filetés en acier.

2.5.2 Contre-écrous doubles et manchons isolés sur boîtes en tôle.

2.6 RACCORDS POUR CONDUITS FLEXIBLES 2.6.1 Accouplements et raccords filetés en acier.

2.6.2 Contre-écrous et manchons isolés sur boîtes en tôle.

2.6.3 Écrou à compression, virole de mise à la terre, bague d'étanchéité, butée.

2.7 RACCORDS POUR CONDUITS À PAROIS MINCES (TME) 2.7.1 Connecteurs et accouplements étanches, à compression, type EFCOR, série 761.

2.7.2 Contre-écrous et manchons sur les boîtes en tôle.

2.8 RACCORDS POUR LES INSTALLATIONS DANS DES ENDROITS HUMIDES 2.8.1 Installer des raccords étanches pour conduits dans les endroits humides et

mouillés.

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION 3.1.1 Assujettir les boîtes de façon qu'elles soient supportées indépendamment des

conduits qui y sont raccordés.

École élémentaire St-Paul Boîtes de sortie de Section 16132 Modernisation dérivation et raccords Plantagenet

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3.1.2 Remplir les boîtes de papier, d'éponge, de mousse ou d'un autre matériau semblable approuvé, afin d'empêcher les matériaux de construction d'y pénétrer.

3.1.3 Poser les éléments encastrés d'affleurement avec le mur fini, utiliser des anneaux de plâtrage et s'assurer que les rives du revêtement mural aboutissent à 6.3 mm près de l'ouverture, tel que prescrit à la norme C22.10, clause 12-3018.

3.1.4 Pourvoir les boîtes d'ouverture de dimensions convenables pour le raccordement de conduits et de câbles armés. Il est interdit de se servir de rondelles de réduction.

3.1.5 Ne pas installer les sorties dos à dos dans un mur: laisser un dégagement hori-zontal d'au moins 150 mm entre les boîtes.

3.1.6 Modifier l'emplacement des sorties électriques sans frais additionnels ni crédits, à la condition que le déplacement n'excède pas 3 mètres et que l'avis de modification soit donné avant que l'installation ne soit exécutée.

3.2 INSTALLATION EN SURFACE 3.2.1 Toute l'installation de filerie en surface devra être exécutée à l'aide de boîte sans

débouchure.

3.2.2 Des boîtes moulées seront utilisées pour l'installation de dispositifs de filerie.

3.2.3 Des boîtes en feuille de métal avec couvercle pourront être utilisées comme boîtes de jonction.

École élémentaire St-Paul Section 16141 Modernisation Dispositifs de filerie Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES ET RÉFÉRENCES .................................................................................................... 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

1.3 DESSINS D'ATELIER ................................................................................................................ 2

1.4 FABRICANT ............................................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 INTERRUPTEURS STANDARDS ............................................................................................ 2

2.2 PRISES DE COURANT ............................................................................................................. 2

2.3 PRISES POUR CUISINIÈRE ..................................................................................................... 3

2.4 PRISES POUR SÉCHEUSES À LINGE ................................................................................... 3

2.5 PRISES DE NETTOYAGE ........................................................................................................ 3

2.6 PRISES POUR ORDINATEURS ............................................................................................... 3

2.7 PLAQUES DE RECOUVREMENT ........................................................................................... 4

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 4

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 4

3.2 INTERRUPTEURS ..................................................................................................................... 4

3.3 PRISES DE COURANT ............................................................................................................. 5

3.4 PLAQUES DE RECOUVREMENT ........................................................................................... 5

3.5 IDENTIFICATION ....................................................................................................................... 5

École élémentaire St-Paul Section 16141 Modernisation Dispositifs de filerie Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 5 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16141_Dispositifs de filerie.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES ET RÉFÉRENCES

1.1.1 Les dispositifs de filerie seront conformes aux exigences de la Norme CSA C22.2, numéros 42 et 111, dernière révision, ainsi qu'aux autres Normes applicables aux dispositifs spéciaux selon indication.

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX

1.2.1 Fournir, installer et raccorder des dispositifs de filerie incluant interrupteur, prises de courant, boîtier, et plaque de recouvrement et autres accessoires de montage de façon à faire une installation complète et fonctionnant parfaitement.

1.2.2 Soumettre des dessins d'atelier conformément aux exigences de la section 16000.

1.3 DESSINS D'ATELIER

1.3.1 Les dessins d'atelier porteront, entre autre sur:

.1 Chacun des modèles d'interrupteur utilisé dans ce projet;

.2 Chacun des types de prises de courant et prises d'énergie utilisées;

.3 Les plaques de recouvrement.

1.4 FABRICANT

1.4.1 À moins d’indications contraires n'utiliser que des dispositifs de même modèle et provenant d'un même manufacturier.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 INTERRUPTEURS STANDARDS

2.1.1 Interrupteurs unipolaires ivoire, à trois ou quatre voies, 15A, 120 volts.

Produits acceptables: .1 Leviton, série 1200-I

.2 Cooper Wiring Devices, série 1200-V

.3 Hubbell no 1200-I

.4 Bryant, série 4800-IC

2.2 PRISES DE COURANT

2.2.1 Prises de courant: doubles, configuration CSA 5R-15, 125 volts, 15 A, mise à la terre en "U", de couleur ivoire.

École élémentaire St-Paul Section 16141 Modernisation Dispositifs de filerie Plantagenet

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Produits acceptables : .1 Leviton, série 5262-I

.2 Cooper Wiring Devices, série 5262V

.3 Hubbell , série HBL 5262-I

.4 Bryant, série 5262IC

2.3 PRISES POUR CUISINIÈRE

2.3.1 Prise d'énergie, 50 A, 120/208 volts, simple phase, 2 pôles, 3 fils, plus borne de mise à la terre, configuration CSA 14-50R, dans un boîtier encastré, muni d'une plaque de recouvrement appropriée.

Produits acceptables : .1 Leviton 279/801

.2 Cooper Wiring Devices, 1258

.3 Hubbell, HBL9450A

.4 Bryant, 9450FR

2.4 PRISES POUR SÉCHEUSES À LINGE

2.4.1 Prise d'énergie 30 A. 120/208 V., simple phase, 2 pôles, 3 fils, plus borne de mise à la terre, configuration CSA 14-30R, dans un boîtier encastré muni d'un couvercle approprié.

Produits acceptables: .1 Leviton 278/801

.2 Cooper Wiring Devices, 1257

.3 Hubbell, 9430A

.4 Bryant, 9430FR

2.5 PRISES DE NETTOYAGE

2.5.1 Prise double 15/20 A, 120 volts, ivoire, configuration CSA 5-20R, mise à la terre.

Produits acceptables : .1 Hubbell, HBL5362-i

.2 Cooper Wiring Devices, 5362V

.3 Leviton, 5362-i

.4 Bryant, 5362-CANI

2.6 PRISES POUR ORDINATEURS

2.6.1 Prise de courant double 15 A, 120 V, orange, configuration CSA 5-15R avec prise de terre isolée.

Produits acceptables :

École élémentaire St-Paul Section 16141 Modernisation Dispositifs de filerie Plantagenet

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.1 Hubell, IG-5262

.2 Cooper Wiring Devices, IG-5262RN

.3 Leviton 5262-IG

.4 Bryant, 5262-IGC

2.7 PLAQUES DE RECOUVREMENT

2.7.1 Munir les dispositifs de filerie de plaques de recouvrement appropriées.

2.7.2 Plaques de recouvrement : en acier inoxydable de 1 mm d'épaisseur pour dispositifs de filerie montés dans une boîte de sortie encastrée.

2.7.3 Plaque de sortie de téléphone, type Leviton no 84013/40 ou équivalent.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Ne pas installer les sorties dos à dos dans un mur, laisser un dégagement horizontal d'au moins 150 mm entre les boîtes.

3.1.2 Placer les commutateurs d'éclairage près des portes du côté verrou.

3.1.3 A moins d'être spécifiquement cotée, la position des sorties électriques montrée sur les plans est approximative.

3.1.4 La localisation des sorties électriques dans les pièces ayant un fini décoratif ou des panneaux préfabriqués, devra être obtenue à partir de plans de détails architecturaux.

3.1.5 Lorsque plusieurs sorties électriques doivent être placées côte à côte, elles devront être alignées horizontalement ou verticalement, selon le cas.

3.1.6 À moins d'indication contraire par l'Architecte et où autrement indiqué, toutes les hauteurs doivent être prises au centre des appareils et à partir du plancher fini.

3.2 INTERRUPTEURS

3.2.1 Installer les interrupteurs à une voie de manière que la manette soit en position remontée lorsque les contacts sont fermés.

3.2.2 Installer les interrupteurs dans des boîtes de sorties groupées, lorsqu'il faut poser plus d'un interrupteur au même endroit.

3.2.3 Poser les interrupteurs à bascule à 1440 mm du plancher, ou selon les indications. Dans les locaux pour handicapés les interrupteurs seront à 1060 mm du plancher.

École élémentaire St-Paul Section 16141 Modernisation Dispositifs de filerie Plantagenet

Octobre 2011 Page 5 de 5 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16141_Dispositifs de filerie.doc

3.2.4 Dans les cadres métalliques de portes, utiliser un montage étroit d'interrupteur et plaque et aviser l'entrepreneur général afin qu'il coordonne les ouvertures requises dans ces cadres.

3.3 PRISES DE COURANT

3.3.1 Installer les prises de courant dans des boîtes de sorties groupées, lorsqu'il faut poser plus d'une prise de courant au même endroit.

3.3.2 Poser les prises de courant à 300 mm du plancher, ou selon les indications. Dans les pièces de mécanique, les prises seront à 1400 mm du plancher. Dans les locaux pour handicapés elles seront à 530 mm du plancher.

3.3.3 Les prises seront installées verticalement et la mise à la terre sera en bas.

3.3.4 Les prises installées au-dessus du comptoir seront à 300 mm du dessus de celui-ci. Dans les locaux pour handicapés elles seront à 200 mm au-dessus du comptoir.

3.4 PLAQUES DE RECOUVREMENT

3.4.1 Protéger le fini des plaques de recouvrement en acier inoxydable au moyen d'une feuille de papier ou de plastique qui ne sera enlevée que lorsque tous les travaux de peinture ou autres seront terminés.

3.4.2 Lorsque des dispositifs sont groupés, utiliser une plaque de recouvrement commune appropriée.

3.5 IDENTIFICATION

3.5.1 Faire l’identification de chacune des prises de courant au moyen d’une étiquette de type « P-Touch » blanche avec lettrage noir, indiquant le tableau et le numéro du circuit d’alimentation. Cette étiquette devra être collée sur le haut de la plaque de recouvrement.

École élémentaire St-Paul Attaches et supports Section 16191 Modernisation d’équipement Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16191_Attaches et supports d'équipement.doc

PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................... 2

1.1 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

1.2 OUVRAGE CONNEXE .............................................................................................................. 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 SUPPORTS PROFILÉS EN U .................................................................................................. 2

2.2 FABRICANTS ............................................................................................................................ 2

PARTIE 3 : EXECUTION ........................................................................................ 2

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 2

École élémentaire St-Paul Attaches et supports Section 16191 Modernisation d’équipement Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16191_Attaches et supports d'équipement.doc

PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 PORTÉE DES TRAVAUX

1.1.1 Fournir et installer les attaches et supports afin d'assujettir les équipements et câblages aux surfaces adjacentes.

1.2 OUVRAGE CONNEXE

1.2.1 Vérifier le type de plafond et de mur avec les plans d'architecture.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 SUPPORTS PROFILÉS EN U

2.1.1 Supports profilés en U de 41 mm x 41 mm, de 2.5 mm d'épaisseur, longueur selon les indications, posées selon les indications.

2.1.2 Agrafes à torsion pour attacher l'équipement en surface aux traverses en "T" inversé de plafonds suspendus.

2.2 FABRICANTS

2.2.1 Fabricants reconnus:

.1 Weiland Electrovert

.2 Burndy Ltd

.3 Unistrut Ltée

.4 ou equivalent

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Assujettir l'équipement aux surfaces en maçonnerie, en tuile et en plâtre, à l'aide d'ancrages en plomb.

3.1.2 Assujettir l'équipement aux surfaces en béton coulé, à l'aide d'ancrages expansibles à encastrer.

3.1.3 Assujettir l'équipement aux murs creux en maçonnerie ou aux plafonds suspendus, à l'aide de boulons à bascule.

École élémentaire St-Paul Attaches et supports Section 16191 Modernisation d’équipement Plantagenet

Octobre 2011 Page 3 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16191_Attaches et supports d'équipement.doc

3.1.4 Attacher l'équipement monté en surface, aux traverses en "T" renversé des plafonds suspendus à l'aide d'agrafes à torsion. Avant d'installer l'équipement prescrit, on doit s'assurer que les traverses en "T" sont suffisamment soutenues pour supporte le poids. Les suspensions des plafonds en "T" inversés font partie de la division 9.

3.1.5 Équipement de support pour conduits ou câbles constitué d'agrafes, de boulons à ressort et de serre câbles conçus comme accessoires aux supports fondamentaux, profilés en "U".

3.1.6 Fournir des consoles métalliques, montures, crochets, brides de serrage et autres types de support aux endroits indiqués ou selon la nécessité de supporter les équipements.

3.1.7 Assurer un support convenable pour les canalisations et les câbles posés verticalement jusqu'à l'équipement lorsqu'il n'y a aucun soutien mural.

3.1.8 Ne pas utiliser de fil de ligature ni de feuillard perforé pour support.

3.1.9 Ne pas utiliser les supports, ni l'équipement installé pour d'autres corps de métier, comme support: sauf avec la permission de gens de ces autres métiers et à l'approbation de l'Ingénieur.

3.1.10 Installer les attaches et supports selon les besoins de chaque type d'équipement, de conduit et de câble et suivant les recommandations du fabricant.

École élémentaire St-Paul Section 16298 Modernisation Démolition Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 2 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16298_Démolition.doc

PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................... 2

1.1 GÉNÉRAL .................................................................................................................................. 2

École élémentaire St-Paul Section 16298 Modernisation Démolition Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 2 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16298_Démolition.doc

PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 GENERAL

1.1.1 Enlever au complet toute distribution électrique qui ne sera plus nécessaire, y compris, fils, tubes en surface, etc.

1.1.2 Excepté pour les luminaires qui seront remis au propriétaire, et sauf où autrement indiqué, les appareils enlevés, mais non réutilisés, deviendront la propriété de la Division 16 et devront être évacués du chantier.

1.1.3 Les appareils de contrôle et de mécanique à être débranché, resteront la propriété de la division 15.

1.1.4 Lorsque requis, débrancher et déplacer les appareils électriques pour permettre les travaux des autres divisions et les réalimenter à la fin des travaux.

1.1.5 Refaire la continuité des sorties électriques conservées et réalimenter les circuits conservés à partir des tableaux de dérivation existants ou nouveaux, en ajoutant les disjoncteurs requis.

1.1.6 Refaire la filerie des circuits qui auront été sectionnés par la démolition ou le percement des surfaces existantes.

1.1.7 La démolition n'est pas montrée aux plans, l'Entrepreneur devra vérifier sur les lieux, pour prendre connaissance du matériel à enlever.

1.1.8 Coordonner les interruptions de courant avec le Propriétaire et Hydro 2000.

1.1.9 Tous les travaux seront faits en tenant compte qu'il ne faudra, en aucun temps, interrompre l'opération normale de l'entreprise.

1.1.10 Certains travaux devront être exécutés en dehors des heures régulières de travail.

1.1.11 Maintenir en tout temps un éclairage temporaire de 300 Lux minimum dans les locaux occupés durant toute la durée des travaux.

1.1.12 Les appareils électriques existants à annuler ne sont pas indiqués aux plans. Prévoir l'enlèvement de tous les appareils existants non réutilisés, tel que: luminaires, prises de courant, interrupteurs, tableaux de distribution, démarreurs, sorties de téléphone, sortie d'informatique, alarme incendie, surveillance de portes, etc., incluant les fils et conduits jusqu'à leur source d'alimentation.

École élémentaire St-Paul Installation de branchement Section 16403 Modernisation aéro-souterrain Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 2 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16403_Installation de branchement aéro-souterrain.DOC

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 TRAVAUX CONNEXES ............................................................................................................. 2

1.2 COORDINATION AVEC L'ENTREPRISE DE DISTRIBUTION ÉLECTRIQUE ..................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 MATÉRIEL.................................................................................................................................. 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 2

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 2

École élémentaire St-Paul Installation de branchement Section 16403 Modernisation aéro-souterrain Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 TRAVAUX CONNEXES

1.1.1 Électricité, prescriptions générales, section 16010.

1.2 COORDINATION AVEC L'ENTREPRISE DE DISTRIBUTION ÉLECTRIQUE

1.2.1 Coordonner l'installation avec l'entreprise de distribution d'énergie électrique concernée afin de s'assurer de la disponibilité du service au moment requis.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 MATÉRIEL

2.1.1 Canalisations souterraines, selon la section 16106.

2.1.2 Conduit rigide en acier galvanisé et raccords, selon les indications et conformes à la section 16111 pour les canalisations se prolongeant hors du sol ou pénétrant dans la bâtisse.

2.1.3 Conducteurs de type RWU 90°C (-40°C) de calibre selon les indications.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 L’Entrepreneur est responsable de se procurer un exemplaire des normes d’Hydro 2000 et de s’y conformer.

École élémentaire St-Paul Section 16420 Modernisation Matériel de branchement Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 2 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16420_Matériel de branchement.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 CRITÈRES .................................................................................................................................. 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 MATÉRIEL.................................................................................................................................. 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 2

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 2

École élémentaire St-Paul Section 16420 Modernisation Matériel de branchement Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 2 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16420_Matériel de branchement.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 CRITÈRES 1.1.1 Matériel de branchement convenant à une alimentation d'entrée de capacité

indiquée avec neutre et mise à la terre.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 MATÉRIEL 2.1.1 Assemblage des éléments de branchement, tels que décrits au catalogue, puis

disposés selon les indications.

2.1.2 Fusible, conformément aux prescriptions de la section 16479.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION 3.1.1 Faire le raccordement aux circuits de charge, émanant du tableau de distribution.

3.1.2 Faire le raccordement à l'équipement de mise à la terre.

École élémentaire St-Paul Disjoncteurs sous Section 16477 Modernisation boîtier moulé Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16477_Disjoncteurs sous boîtier moulé.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCES ................................................................................................... 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

1.3 DESSINS D'ATELIER ................................................................................................................ 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 DISJONCTEURS GÉNÉRALITÉS ............................................................................................ 2

2.2 CARACTÉRISTIQUES DES PRODUITS ................................................................................. 2

2.3 DISJONCTEURS THERMOMAGNÉTIQUES .......................................................................... 3

2.4 DISJONCTEURS DIFFÉRENTIELS ......................................................................................... 3

2.5 DISJONCTEURS AJOUTÉS DANS LES TABLEAUX EXISTANTS ...................................... 3

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 3

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Disjoncteurs sous Section 16477 Modernisation boîtier moulé Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16477_Disjoncteurs sous boîtier moulé.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES DE REFERENCES

1.1.1 Le matériel devra être conforme à la prescription suivante:

.1 Disjoncteur sous boîtier moulé CSA C-22.2 no 5.

1.2 PORTEE DES TRAVAUX

1.2.1 Fournir, installer et raccorder des disjoncteurs sous boîtier moulé destinés à protéger les circuits et équipements qui y sont raccordés.

1.3 DESSINS D'ATELIER

1.3.1 Fournir des dessins d'atelier conformément aux prescriptions de la section 16010.

1.3.2 Les dessins porteront entre autre les informations concernant les bâtis, les capacités de ruptures et autres informations pertinentes.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 DISJONCTEURS GENERALITES

2.1.1 Disjoncteurs sous boîtier moulé, boulonnés aux barres omnibus, du type à fermeture rapide et à rupture brusque, à manœuvre manuelle et automatique, avec compensation pour une température ambiante de 40°C.

2.1.2 Disjoncteurs à déclencheur commun, munis d'une seule manette sur les circuits multipolaires.

2.1.3 Disjoncteurs pourvus d'éléments magnétiques à déclenchement instantané, agissant seulement lorsque la valeur du courant atteindra la valeur du réglage. La valeur du réglage des disjoncteurs munis de déclencheurs réglables peut varier entre 3 et 10 fois la valeur du courant nominal.

2.1.4 Disjoncteurs munis de déclencheurs interchangeables selon les indications.

2.1.5 Les disjoncteurs jumelés ("Twin") ne seront pas acceptés.

2.1.6 Les disjoncteurs servant d'interrupteur doivent être approuvés pour cet usage et porter l'inscription "SWD".

2.1.7 La largeur minimale des disjoncteurs est de 20 mm.

2.2 CARACTERISTIQUES DES PRODUITS

École élémentaire St-Paul Disjoncteurs sous Section 16477 Modernisation boîtier moulé Plantagenet

Octobre 2011 Page 3 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16477_Disjoncteurs sous boîtier moulé.doc

2.2.1 Établir les courbes caractéristiques établies d'après les constantes temps-courant pour les disjoncteurs ayant un courant admissible de 100 A et plus ou ayant un pouvoir de coupure de 22 000 A symétriques efficaces et plus, à la tension du réseau.

2.3 DISJONCTEURS THERMOMAGNETIQUES

2.3.1 Disjoncteurs sous boîtier moulé, automatiques, actionnés par des déclencheurs thermiques et magnétiques produisant un déclenchement temps intensité inversé dans des conditions de surcharge et un déclenchement magnétique instantané offrant une protection contre les courts-circuits.

2.4 DISJONCTEURS DIFFERENTIELS

2.4.1 Disjoncteur thermomagnétique unipolaire à circuit semi-conducteur de détection de courant de défaut à la terre pour le circuit alimentant les prises de courant extérieures.

2.5 DISJONCTEURS AJOUTES DANS LES TABLEAUX EXISTANTS

2.5.1 Dans les tableaux de distribution et/ou dérivation existants, pourvoir tous les nouveaux disjoncteurs requis selon les indications afin de convenir à toutes les nouvelles alimentations indiquées aux dessins.

2.5.2 Les nouveaux disjoncteurs devront obligatoirement provenir du même manufacturier que les tableaux et posséder les mêmes caractéristiques que les disjoncteurs existants, en considérant que les caractéristiques les plus restrictives seront celles qui seront exigées.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Poser les disjoncteurs selon les indications.

3.1.2 Munir les disjoncteurs d'un dispositif approuvé qui assure le débranchement simultané de tous les conducteurs non mis à la terre du circuit d'alimentation, tel que requis à la norme CSA C22.10 1992 No 14.010 b).

3.1.3 Munir d'un dispositif de verrouillage les disjoncteurs des circuits d'avertisseurs incendie, luminaires de sortie, prises pour batterie et autres circuits mentionnés aux dessins.

École élémentaire St-Paul Sectionneurs à fusibles Section 16478 Modernisation et sans fusible Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16478_Sectionneurs à fusibles et sans fusible.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCE ...................................................................................................... 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

1.3 DESSINS D'ATELIER ................................................................................................................ 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 MATÉRIEL.................................................................................................................................. 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 3

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Sectionneurs à fusibles Section 16478 Modernisation et sans fusible Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES DE REFERENCE

1.1.1 Sectionneurs à fusibles ou sans fusible, conformes aux prescriptions de la norme CAN/CSA., C-22.2 no. 4.

1.2 PORTEE DES TRAVAUX

1.2.1 Fournir, installer et raccorder des sectionneurs avec fusibles ou sans fusible selon le cas, afin de couper les circuits d'alimentation d'appareillages électriques.

1.3 DESSINS D'ATELIER

1.3.1 Soumettre les dessins d'atelier, selon les exigences de la section 16000.

1.3.2 On devra présenter une série de dessins d'atelier pour chaque type de sectionneur.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 MATERIEL

2.1.1 Sectionneurs à fusibles ou sans fusibles, selon le cas, sous coffret selon les indications pour le genre de local où ils sont utilisés et de même capacité en ampères, en volts, que le circuit qui les alimente.

2.1.2 Fournir les moyens pour cadenasser le sectionneur en position "fermé et ouvert". Les poignées d'opération en plastique seront refusées.

2.1.3 Porte à enclenchement mécanique interdisant l'ouverture lorsque le levier est en position "fermé", mais pouvant être ouverte à l'aide d'un tournevis afin de constater la position des contacts et l'état des éléments intérieurs.

2.1.4 Les porte-fusibles de chaque sectionneur doivent être appropriés, sans adaptateur, à la catégorie de fusibles déterminée, selon les indications fournies.

2.1.5 Contacts argentés à fermeture et ouverture brusque pour usage intensif.

2.1.6 Sectionneur pour usage général sous coffret en acier peint AMEEC 1.

Produits acceptables: .1 Cutler Hammer, série 1HD .2 Federal Pioneer, série 5136 à 5936 .3 Square D, série CHU361 à CHU368 .4 Siemens Canada Ltée, série ID .5 Commander, série HD1036NF à HD8036NF

École élémentaire St-Paul Sectionneurs à fusibles Section 16478 Modernisation et sans fusible Plantagenet

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2.1.7 Le nombre de pôles devra être déterminé selon le voltage de l'alimentation et l'emploi de cosses multiples ne s'appliquera qu'aux alimentations en parallèle.

2.1.8 Lorsque requis, ex.: protection des moteurs à deux (2) vitesses, installer des sectionneurs dont le nombre de pôles correspond au nombre de fils pouvant être sous tension. L'emploi de cosses multiples ne s'appliquera qu'aux alimentations parallèles.

2.1.9 L'emploi de démarreur manuel ou de contacteur comme sectionneur sera refusé.

2.1.10 Munir le sectionneur fusible protégeant le circuit d’alimentation d’un ascenseur, d’un contact auxiliaire dont l’ouverture est assurée par un dispositif mécanique, raccorder celui-ci au circuit de commande afin d’empêcher tout mouvement de la cabine lorsque le sectionneur est en position « OUVERT ».

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Installer les sectionneurs, y compris les fusibles, selon les indications fournies.

3.1.2 Identifier les sectionneurs avec une plaque signalétique de format 3 en indiquant le voltage.

3.1.3 Nonobstant les indications aux dessins, fournir, installer et raccorder des sectionneurs de type approprié pour répondre aux exigences du Code de l'électricité, dernière édition.

École élémentaire St-Paul Section 16479 Modernisation Fusibles Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16479_Fusibles.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 TRAVAUX CONNEXES ............................................................................................................. 2

1.2 NORMES DE RÉFÉRENCE ...................................................................................................... 2

1.3 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

1.4 DESSINS D'ATELIER ................................................................................................................ 2

1.5 MATÉRIEL D'ENTRETIEN ........................................................................................................ 2

1.6 SOURCE UNIQUE D'APPROVISIONNEMENT ....................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 FUSIBLES D'USAGE GÉNÉRAL ............................................................................................. 2

2.2 PRODUITS ACCEPTABLES .................................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 3

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Section 16479 Modernisation Fusibles Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16479_Fusibles.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 TRAVAUX CONNEXES

1.1.1 Sectionneurs, section 16478

1.2 NORMES DE REFERENCE

1.2.1 Fusibles conformes aux prescriptions de la norme CSA C-22.2, no 59.1.

1.2.2 Fusibles à haut pouvoir de rupture conformes aux prescriptions de la norme CSA C-22.2, no 106.

1.3 PORTEE DES TRAVAUX

1.3.1 Fournir et installer des fusibles de calibre et de type indiqué.

1.4 DESSINS D'ATELIER

1.4.1 Fournir des dessins d'atelier de chacun des types de fusibles utilisés.

1.5 MATERIEL D'ENTRETIEN

1.5.1 Fournir un jeu de trois (3) fusibles de rechange de chaque type de fusible utilisé.

1.6 SOURCE UNIQUE D'APPROVISIONNEMENT

1.6.1 Les fusibles doivent être fournis par le même fabricant de façon à assurer une uniformité absolue dans la coordination des caractéristiques de protection.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 FUSIBLES D'USAGE GENERAL

2.1.1 Les fusibles d'usage général, pour les artères et les branchements seront de classe HRC-J pour les capacités de 1 à 600 ampères, et de classe HRC-L pour les capacités de 601 à 6000 ampères, à action rapide.

2.1.2 Elles auront un facteur d'application de 125% de la valeur étalonnée et auront un pouvoir de rupture de 200,000 ampères.

2.2 PRODUITS ACCEPTABLES

2.2.1 Gould Shawnnut;

École élémentaire St-Paul Section 16479 Modernisation Fusibles Plantagenet

Octobre 2011 Page 3 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16479_Fusibles.doc

2.2.2 English Electric

2.2.3 Brush.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Insérer les fusibles dans les portes fusibles immédiatement avant la mise sous tension du circuit.

3.1.2 S'assurer que les fusibles sont bien assujettis au porte-fusibles.

École élémentaire St-Paul Section 16505 Modernisation Matériel d’éclairage Plantagenet

Octobre 2011 Page 1 de 5 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16505_Matériel d’éclairage.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 NORMES DE RÉFÉRENCES .............................................................................................. 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX .................................................................................................... 2

1.3 DESSINS D'ATELIER .......................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 LAMPES ............................................................................................................................... 2

2.2 BALLASTS ........................................................................................................................... 3

2.3 DÉTAIL DES LUMINAIRES ................................................................................................. 4

2.4 FINIS DES LUMINAIRES FLUORESCENTS ...................................................................... 4

PARTIE 3 : EXÉCUTION ....................................................................................... 4

3.1 INSTALLATION ................................................................................................................... 4

3.2 FILERIE ................................................................................................................................ 5

3.3 ESSAIS ................................................................................................................................. 5

3.4 SUPPORTS .......................................................................................................................... 5

3.5 SUSPENSION ...................................................................................................................... 5

École élémentaire St-Paul Section 16505 Modernisation Matériel d’éclairage Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 NORMES DE REFERENCES 1.1.1 Le matériel d'éclairage devra être conforme aux prescriptions des normes

ACNOR C22.2 suivantes:

.1 Luminaires, no 9

.2 Douilles de lampe, no 74

.3 Lampe incandescente, no 84

.4 Ballasts, 74

1.2 PORTEE DES TRAVAUX 1.2.1 Fournir, installer et raccorder tous les luminaires indiqués aux plans, avec

leurs ampoules, lentille, suspensions, embouts et accessoires requis pour faire une installation complète et fonctionnant parfaitement.

1.3 DESSINS D'ATELIER 1.3.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément aux prescriptions de la section

16000.

1.3.2 Les dessins porteront entre autre sur:

.1 Chaque modèle de luminaire à être utilisé sur ce projet;

.2 Les données photométriques complètes établies par un laboratoire indépendant;

.3 Les caractéristiques techniques des ballasts;

.4 Les caractéristiques techniques des lampes et tubes;

.5 Les diffuseurs;

.6 Les suspensions et ancrages si prescrits;

1.3.3 Fournir un échantillon de tout modèle de luminaire proposé sur demande de l'ingénieur. Cet échantillon, s'il est accepté, restera en possession de l'ingénieur jusqu'à la fin des travaux.

1.3.4 Sur demande de l'ingénieur, le fournisseur de luminaire devra produire une étude point par point de cas types s'appliquant au projet et faisant usage du produit proposé.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 LAMPES

École élémentaire St-Paul Section 16505 Modernisation Matériel d’éclairage Plantagenet

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2.1.1 Munir tous les luminaires de lampes convenant au type de fixture et de capacité indiquée à la liste des luminaires sur les plans.

2.1.2 Les tubes fluorescents de 1200 mm de longueur seront de type T-8, économiseur d'énergie, d'une puissance de 32 watts, durée moyenne de 25 000 heures, flux lumineux initial de 2 950 lumens, rendu de couleur de 4 100K.

2.1.3 Les ampoules à halogénure métallique seront phosphorées.

2.1.4 Remplacer :

.1 Les lampes fluorescentes et à décharge à haute intensité, grillées dans les douze (12) mois suivant la réception de l'installation.

2.2 BALLASTS 2.2.1 Ballast pour tube fluorescent, de type électronique, capable de maintenir le flux

lumineux constant même lors d'une variation de tension d'alimentation de 20%, fonctionnant à hautes fréquence assurant un rendement lumineux supérieur, niveau de bruit de classe A, taux de distorsion harmonique total inférieure à 10%, consommation totale d'énergie de 60 watts en incluant les deux (2) tubes fluorescents 32W T-8.

Produits acceptables:

.1 Advance Philips: R1C-2S32-TP (120V)

.2 EBT

.3 Sola

.4 Ou équivalent

2.2.2 Ballasts pour tubes compacts

Ballast encapsulé pour un tube fluorescent compact, à haut facteur de puissance. Produits acceptables: .1 Advance Philips: série H

.2 Ou équivalent accepté.

2.2.3 Ballasts pour lampes à halogénures métalliques, facteur de puissance minimum 90%, gamme de tension d'entrée à plus ou moins 10% de la tension nominale, température minimum d'amorçage -20°C, à 90% de la tension normale de secteur, sauf indication contraire, 60 Hz, puissance constante en watts, à enroulement d'autotransformateur.

2.2.4 Produits acceptables de ballasts pour tubes à décharge à haute intensité:

.1 Advance Philips

.2 La Cie Générale Électrique du Canada

École élémentaire St-Paul Section 16505 Modernisation Matériel d’éclairage Plantagenet

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.3 Sola

2.2.5 Remplacer les ballasts dont le niveau de bruit dépasse le niveau sonore libellé ou qui seraient devenus défectueux dans les douze (12) mois suivant l'acceptation provisoire de l'installation électrique.

2.3 DETAIL DES LUMINAIRES 2.3.1 Fournir et installer des supports, des cornières, des boîtes de jonction et des

boîtes de dérivation encastrées ou en saillie, le cas échéant.

2.3.2 Boîtiers de luminaire en acier embouti laminé à froid de 1 mm d'épaisseur. Réflecteurs en tôle d'acier de 0,85 mm d'épaisseur minimum.

2.3.3 Fournir et installer les diffuseurs.

2.3.4 Fournir et installer les garnitures, les joints et les bandes permettant d'assurer l'étanchéité de l'appareil.

2.3.5 Avant de commander les luminaires encastrés, vérifier avec les plans d'architecture, le genre de plafond et commander les luminaires qui y conviennent parfaitement, nonobstant ce qui est indiqué au devis. De même, lorsque le type de plafond est de lattes métalliques ou que les murs sont en tôles ondulées, fournir les cadres approuvés par l'Architecte et l'Ingénieur pour faire un ensemble approprié.

2.4 FINIS DES LUMINAIRES FLUORESCENTS 2.4.1 Traitement du métal avant le peinturage :

.1 Revêtement de conversion anticorrosion conforme à la norme CGSB31-GP-103Ma.

.2 Revêtement de conversion pour peinturage de fond, conforme aux normes CGSB 31-GP-105Ma et 31-GP-106a.

2.4.2 Les surfaces métalliques du boîtier et du réflecteur doivent être recouvertes d'une couche d'émail cuit au four à fini très brillant afin d'assurer au métal une apparence lisse et uniforme, exempte de piqûre de corrosion et autres imperfections.

2.4.3 Caractéristiques de la couche de finition du réflecteur et des autres surfaces internes :

.1 Blancheur, facteur de réflexion d'au moins 85%.

.2 Épaisseur du feuil de peinture : en moyenne 30 micromètres au moins et jamais inférieure à 25 micromètres.

.3 Indice de brillance d'au moins 80, selon les calculs d'éclairage à 60° d'incidence mesuré au lustromètre Gardner.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

École élémentaire St-Paul Section 16505 Modernisation Matériel d’éclairage Plantagenet

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3.1.1 Les luminaires ne seront installés que lorsque tous les travaux susceptibles de les endommager ou de les salir seront terminés.

3.1.2 L'emplacement final des luminaires sera déterminé suivant la position finale des cloisons et selon les détails architecturaux.

3.1.3 Une attention spéciale devra être prise pour localiser les luminaires dans le centre des pièces et pour aligner correctement les rangées continues de fluorescents.

3.2 FILERIE 3.2.1 Raccorder les luminaires aux circuits d'éclairage selon les indications.

3.3 ESSAIS 3.3.1 Effectuer les essais conformément à la section 16010.

3.3.2 Vérifier les luminaires et remplacer les lampes, ballasts et accessoires défectueux.

3.4 SUPPORTS 3.4.1 Les luminaires montrés en plafond suspendu, doivent être supportés à partir

de l'ossature des plafonds et sujets à l'approbation de l'Architecte.

3.5 SUSPENSION 3.5.1 Les luminaires suspendus devront l'être à l'aide d'un conduit d'environ 9.5 mm

de diamètre et de longueur appropriée, fileté à chaque extrémité. On devra faire usage d'écrou et contre-écrou à chaque extrémité et de rotules au plafond. Il y aura au moins un (1) conduit par 1200 mm de luminaire fluorescent.

École élémentaire St-Paul Indicateur lumineux Section 16519 Modernisation de SORTIE Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 TRAVAUX CONNEXES ....................................................................................................... 2

1.2 NORMES ET RÉFÉRENCES ............................................................................................... 2

1.3 PORTÉE DES TRAVAUX .................................................................................................... 2

1.4 DESSINS D'ATELIER .......................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 MATÉRIEL ........................................................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ....................................................................................... 2

3.1 INSTALLATION ................................................................................................................... 2

École élémentaire St-Paul Indicateur lumineux Section 16519 Modernisation de SORTIE Plantagenet

Octobre 2011 Page 2 de 3 A000131 Émission : O:\A\A000131_Modifications école élémentaire St-Paul\100\Électricité\111018\16519_Indicateur lumineux de SORTIE.doc

PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 TRAVAUX CONNEXES 1.1.1 Conduits, section 16111.

1.1.2 Filerie de bâtiment, section 16122.

1.1.3 Matériel d’éclairage, section 16505.

1.2 NORMES ET REFERENCES 1.2.1 Luminaires de « SORTIE » conformes à la norme ACNOR (CSA) C860.

1.3 PORTEE DES TRAVAUX 1.3.1 Fournir et installer des indicateurs lumineux de "SORTIE" à tous les endroits

prescrits par le Ministère du Travail de la Province de l’Ontario, qu'ils soient ou non montrés aux dessins, avec ou sans flèche, selon l'exigence et de modèle décrit.

1.3.2 Toutes les indications lumineuses de "SORTIE" proviendront d'un même manufacturier.

1.4 DESSINS D'ATELIER 1.4.1 Fournir les dessins d'atelier conformément aux prescriptions de la section

16000.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 MATERIEL 2.1.1 Indicateurs lumineux de "SORTIE", châssis en aluminium refoulé, de 60 mm

d'épaisseur minimale, fini aluminium satiné, constitués ainsi :

.1 Chaque face lumineuse sera éclairée à l'aide d'une série de diodes électrominescente (LED) et d'un diffuseur prismatique pour l'uniformité d'éclairage.

.2 Inscription "SORTIE" en lettres de 150 mm de hauteur et de 19 mm de largeur de trait, rouges sur plaque en aluminium moulé.

.3 Chevrons perforés selon les indications. Les débouchures "knockout" apparentes ne seront pas acceptées.

2.1.2 Produits acceptables

.1 Lumacell Inc.

.2 Emergi-Lite série C8SR50.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

École élémentaire St-Paul Indicateur lumineux Section 16519 Modernisation de SORTIE Plantagenet

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3.1.1 Lorsque montés au plafond, installer les indicateurs de "SORTIE" selon les prescriptions et conformément aux exigences du CNB.

3.1.2 Raccorder les appareils de "SORTIE" à des circuits dédié(s) aux appareils d'urgence.

3.1.3 S'assurer que les disjoncteurs des circuits d'indicateurs de "SORTIE" sont en position fermée "sous tension" et que les manettes de ceux-ci soient munies de dispositifs de verrouillage empêchant la mise « hors tension » accidentelle.

3.1.4 S’assurer que les chevrons indiquent la bonne direction à prendre pour se rendre à l’issue la plus près.

École élémentaire St-Paul Ensemble monobloc Section 16536 Modernisation d'éclairage de secours Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS .................................................................................... 2

1.1 DESCRIPTION DU PRODUIT .................................................................................................. 2

1.2 GARANTIE ................................................................................................................................. 2

PARTIE 2 : PRODUITS ........................................................................................... 2

2.1 MATÉRIEL ................................................................................................................................. 2

2.2 MATÉRIEL MONOBLOC .......................................................................................................... 2

2.3 SUPPORTS ............................................................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 2

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Ensemble monobloc Section 16536 Modernisation d'éclairage de secours Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 DESCRIPTION DU PRODUIT 1.1.1 Soumettre la description du produit conformément aux prescriptions de la section

16010.

1.1.2 Le dossier doit faire état des composantes du système et de la méthode de montage, de la source d'alimentation et de tous les accessoires spéciaux.

1.2 GARANTIE 1.2.1 Fournir une garantie écrite, cinq (5) ans sans conditions plus cinq (5) ans à taux

décroissant. Cette garantie entre en vigueur à la date de l'acceptation provisoire des travaux.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 MATÉRIEL 2.1.1 Matériel monobloc d'éclairage de secours, conforme à la norme ACNOR C22.2,

No 141.

2.2 MATÉRIEL MONOBLOC 2.2.1 Appareils d'éclairage de secours au plomb scellé, longévité de 10 ans, conçus

pour une tension d'alimentation de 120 ou 347 Vca selon les indications, deux circuits 12 Vcc à la sortie, muni d'un relais de protection contre l'épuisement total, de capacité indiquée aux dessins, fini blanc.

2.2.2 Lorsqu'indiqué, l'ensemble doit être pourvu de phare de type à rotule muni de lampe micro halogène, type MQ 12 W à bloc optique sans reflet.

2.2.3 En général, lampe micro-halogène de type MQ de Lumacell complet avec système optique, plaque de montage permettant l'installation sur une boîte électrique octogonale d'une puissance de 12 W.

2.2.4 Dans les salles mécaniques, électriques et des génératrices, lampes quartz halogène composé, 55 W, type LHQ ou RSQ, 12 V.

2.2.5 Accessoires : éliminateur d'interférence radio, bouton d'essai momentané, indicateur DEL pour Vca présent, DEL pour cycle de charge.

2.2.6 Produit acceptable : Lumacell série RG12S.

2.3 SUPPORTS 2.3.1 Tablette appropriée destinée au montage de l'ensemble monobloc.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

École élémentaire St-Paul Ensemble monobloc Section 16536 Modernisation d'éclairage de secours Plantagenet

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3.1 INSTALLATION 3.1.1 Le monobloc doit être installé sur une tablette appropriée installée à plus ou

moins 2500 mm du sol. Une prise de courant simple doit aussi être installée à cet endroit.

3.1.2 Braquer les phares selon les indications.

3.1.3 Raccorder les phares à distance selon les indications.

École élémentaire St-Paul Système d’alarme incendie Section 16709 Modernisation existant à modifier Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 GÉNÉRAL .................................................................................................................................. 2

1.2 FILERIE ...................................................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 DÉCLENCHEURS MANUELS .................................................................................................. 2

2.2 AVERTISSEUR .......................................................................................................................... 2

2.3 TABLEAU D'ÉQUIPEMENT ...................................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXECUTION ........................................................................................ 3

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Système d’alarme incendie Section 16709 Modernisation existant à modifier Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 GÉNÉRAL

1.1.1 Le système existant est à relever selon les pavillons.

1.1.2 Extensionner la zone affectée par l'addition de déclencheurs manuels, d'avertisseurs, de détecteurs de produits de combustion, selon les indications.

1.2 FILERIE

1.2.1 La nouvelle filerie sera sous conduits de 19 mm de diamètre minimum, de type TME.

1.2.2 La filerie des détecteurs sera faite à l'aide de fils câblés No 18 et la filerie des avertisseurs sera faite à l'aide fils No 14.

1.2.3 Ajouter tous les fils requis pour faire une installation complète et fonctionnant parfaitement.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 DECLENCHEURS MANUELS

2.1.1 Poste manuel à montage en surface pour système à une étape dans un boîtier.

2.1.2 Le nouveau déclencheur sera sur une zone séparée additionnelle dans le tableau d'équipement.

2.1.3 Produit utilisé tel qu’existant.

2.2 AVERTISSEUR

2.2.1 Cloche d'alarme incendie dans un boîtier compatible avec le système existant.

2.3 TABLEAU D'EQUIPEMENT

2.3.1 Dans le tableau d'alarme incendie existant, ajouter les modules de zone de détection pour la nouvelle construction de ce contrat.

2.3.2 L'avertisseur sera relié directement au circuit d'alarme du tableau de façon à ce que l'opération du poste manuel occasionne le déclenchement immédiat de l'avertisseur.

2.3.3 Ajouter tous les relais et accessoires requis au tableau d'équipement.

École élémentaire St-Paul Système d’alarme incendie Section 16709 Modernisation existant à modifier Plantagenet

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2.3.4 Faire l'identification de la nouvelle zone et s'assurer que son fonctionnement ne perturbe pas l'opération normale du tableau.

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Poser les nouveaux équipements et les relier à la zone existante pour ce qui est de déclencheurs, des détecteurs automatiques et des avertisseurs.

3.1.2 Poser les déclencheurs à 1500 mm du sol.

3.1.3 Poser les avertisseurs à 2400 mm du sol.

3.1.4 Recalibrer les zones existantes affectées.

École élémentaire St-Paul Section 16710 Modernisation Conduit d’alarme incendie Plantagenet

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PARTIE 1 : GENERALITES ................................................................................... 2

1.1 PORTÉE DES TRAVAUX .................................................................................................... 2

1.2 OUVRAGES CONNEXES .................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 DÉCLENCHEUR .................................................................................................................. 2

2.2 DÉCLENCHEUR DE CHALEUR ......................................................................................... 2

2.3 BOÎTE DE JONCTION ......................................................................................................... 2

PARTIE 3 : EXECUTION ....................................................................................... 2

3.1 INSTALLATION ................................................................................................................... 2

École élémentaire St-Paul Section 16710 Modernisation Conduit d’alarme incendie Plantagenet

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PARTIE 1 : GENERALITES

1.1 PORTEE DES TRAVAUX 1.1.1 La présente section décrit la fourniture et l'installation d'un réseau de tubes et

boîtes vides en vue de l'installation éventuelle d'un système d'alarme incendie.

1.2 OUVRAGES CONNEXES 1.2.1 Conduits, section 16111.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 DECLENCHEUR 2.1.1 Boîte de sortie pour déclencheur d'alarme incendie.

2.1.2 Boîte en métal encastrée, 2 groupes, 63 mm de profondeur.

2.2 DECLENCHEUR DE CHALEUR 2.2.1 Boîte de sortie pour détecteur automatique de chaleur.

2.2.2 Boîte en métal encastrée, octogonale, 100 mm x 75 mm de profondeur.

2.3 BOITE DE JONCTION 2.3.1 Boîte de métal, en surface, avec porte pleine ouverture de barrure.

2.3.2 Le fond sera recouvert au complet d'un contreplaqué de pin de première qualité, d’un épaississeur de 12 mm.

2.3.3 Dans la pièce électrique, la boîte sera pourvue de plaques à bornes identifiées et en quantité requise pour y relier tous les fils arrivant ou sortant de cette boîte (environ trente (30) bornes doubles minimum).

2.3.4 Les boîtes de jonction d'alarme incendie seront de couleur rouge et porteront une étiquette de format 7, de couleur rouge avec inscription "JONCTION D'ALARME INCENDIE".

PARTIE 3 : EXECUTION

3.1 INSTALLATION 3.1.1 Poser les sorties de déclencheurs à 1 500 mm du sol.

3.1.2 Poser les sorties d'avertisseur à 225 mm du plafond.

3.1.3 Pour les alarmes du système de gicleurs, poser les fils dans les conduits et relier tous les composants selon les indications.

École élémentaire St-Paul Réseaux de canalisations Section 16741 Modernisation de téléphone Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS ................................................................................... 2

1.1 TRAVAUX CONNEXES ............................................................................................................. 2

1.2 PORTÉE DES TRAVAUX.......................................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS .......................................................................................... 2

2.1 SORTIES DE TÉLÉPHONE ...................................................................................................... 2

2.2 BOÎTE DE TIRAGE (TTE) ......................................................................................................... 2

2.3 MANCHONS............................................................................................................................... 3

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 3

3.1 INSTALLATION ......................................................................................................................... 3

École élémentaire St-Paul Réseaux de canalisations Section 16741 Modernisation de téléphone Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 TRAVAUX CONNEXES

1.1.1 Conduits, section 16111.

1.1.2 Armoires et boîtes de jonction et de tirage, section 16131.

1.1.3 Boîtes de sorties, section 16132.

1.1.4 Plaque de recouvrement, section 16141.

1.2 PORTEE DES TRAVAUX

1.2.1 Réseau complet de canalisations vides de téléphone, y compris les boîtes de sortie et couvercles, armoires de distribution, boîtes de dérivation, manchons et capuchons, fils de tirage, conduits.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 SORTIES DE TELEPHONE

2.1.1 Dans les murs secs et vides des pièces ayant un plafond accessible, les sorties de téléphone seront composées d'une plaque Caddy MP-1, avec accessoire de fixation NE-43A et d'une plaque de recouvrement pourvue d'une ouverture d'environ 15 mm de diamètre. Les plaques de recouvrement seront de modèle appareillé aux plaques de recouvrement des interrupteurs et prises de courant. Placer une corde de tirage dans le mur vide entre la sortie de téléphone et l'entre-plafond accessible.

2.1.2 Dans les autres types de murs ou dans les pièces n'ayant pas de plafond accessible, les sorties de téléphone seront composées d'une boîte deux groupes avec réduit à plâtre à un groupe et plaque de recouvrement pourvue d'une ouverture d'environ 15 mm de diamètre. Les plaques de recouvrement seront de modèle appareillé aux plaques de recouvrement des interrupteurs et prises de courant. Placer une corde de tirage dans le conduit entre la sortie de téléphone et le panneau d'équipement de téléphone.

2.2 BOITE DE TIRAGE (TTE)

2.2.1 Boîte de tirage de type "D" tel que décrit à la section 16131, clause 2.1.

2.2.2 Les boîtes de tirage n'auront jamais moins que 300 x 300 x 100.

2.2.3 La dimension finale des boîtes de tirage sera déterminée sur place en fonction de la dimension et du nombre de conduits s'y reliant et conformément aux prescriptions de la compagnie de téléphone.

École élémentaire St-Paul Réseaux de canalisations Section 16741 Modernisation de téléphone Plantagenet

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2.3 MANCHONS

2.3.1 Les manchons montants d'un étage à l'autre dépasseront le plancher d'une hauteur de 150 mm et contiendront un bourrage résistant au feu de type Electrovert ("Flame-seal") ou équivalent. Les manchons descendront à 900 mm sous le plafond de l'étage inférieur.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 INSTALLATION

3.1.1 Installer le réseau de canalisations vides, y compris les armoires à bornes, boîtes de sortie, boîtes de tirage, couvercles, les diverses pièces et le matériel de positionnement requis pour former un réseau complet, selon les exigences de la compagnie de téléphone et à sa satisfaction.

3.1.2 Les sorties murales de téléphone seront installées à la même hauteur que les prises de courant.

3.1.3 Les sorties de téléphone public seront à coordonner avec la compagnie de téléphone et l'Architecte.

3.1.4 Les conduits vides seront pourvus d'un fil de tirage.

École élémentaire St-Paul Raccord électrique Section 16800 Modernisation du matériel mécanique Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS .................................................................................... 2

1.1 OUVRAGES CONNEXES ......................................................................................................... 2

1.2 DESCRIPTION DE L'INSTALLATION ..................................................................................... 2

PARTIE 2 : PRODUITS ........................................................................................... 2

2.1 CARACTÉRISTIQUES .............................................................................................................. 2

PARTIE 3 : EXÉCUTION ........................................................................................ 2

3.1 GÉNÉRALITÉS .......................................................................................................................... 2

École élémentaire St-Paul Raccord électrique Section 16800 Modernisation du matériel mécanique Plantagenet

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PARTIE 1 : GÉNÉRALITÉS

1.1 OUVRAGES CONNEXES 1.1.1 Électricité, prescriptions générales, section 16010.

1.2 DESCRIPTION DE L'INSTALLATION 1.2.1 Sauf les démarreurs qui sont fournis sous la Division 16 et sauf indications

contraires, tous les moteurs et autres appareils de commande requis pour le bon fonctionnement de l'équipement fourni sous la Division 15 du devis, sont aussi installés sous la Division 15.

1.2.2 Tout l'équipement à la source, tel que tableaux de distribution, démarreurs et sectionneurs (autres que ceux incorporés à l'équipement ou aux démarreurs) est fourni sous la Division 16 du devis.

1.2.3 Le "câblage d'alimentation" est défini comme étant tout le câblage à une ou trois phases, depuis la source jusqu'au démarreur ou contacteur et ensuite jusqu'au moteur ou appareil électrique et est entièrement exécuté sous la division 16 du devis.

1.2.4 Le "câblage de contrôle" est entièrement exécuté par la division 15 du devis sauf indication contraire aux plans de la division 16. Le câblage de contrôle est défini comme étant tout le câblage depuis le transformateur de commande du démarreur jusqu'au dispositif de contrôle et de commande.

PARTIE 2 : PRODUITS

2.1 CARACTÉRISTIQUES 2.1.1 Consulter les autres sections pour prendre connaissance des caractéristiques du

matériel et de ses éléments constitutifs.

2.1.2 Fournir et installer les cosses pour le raccordement des fils de grosseur 10 et plus, à tout appareillage électrique fourni par n'importe quelle division de ce chantier.

PARTIE 3 : EXÉCUTION

3.1 GÉNÉRALITÉS 3.1.1 Consulter les autres sections pour prendre connaissance des précisions quant à

l'exécution des travaux.

3.1.2 Avant de mettre les moteurs sous tension:

.1 S’assurer que les relais de surcharge offrent la protection voulue et qu'ils sont raccordés au circuit;

École élémentaire St-Paul Raccord électrique Section 16800 Modernisation du matériel mécanique Plantagenet

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.2 Vérifier tous les dispositifs de protection des circuits;

.3 S’assurer que le câblage externe des appareils de commande a été vérifié. Noter tout changement apporté au schéma des circuits de commande.